TEMA5: ERRORES EN LAS MEDIDAS

Y CALIBRACIN DE EQUIPOS
ERROR DE MEDIDA
Diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la
magnitud
c=/X
0
-X
i
/

Si se no se conoce X
o
se sustituye por el valor medio de las
medidas.

El error es una cantidad variable, por ser imposible mantener
estrictamente constante todas las magnitudes de influencia
(T, presion, operario, instrumento, etc).

Las mejores condiciones de medicin se consiguen en los
laboratorios de metrologa.
X
1.TIPOS DE ERRORES
SISTEMTICOS: Permanecen constantes en los
procesos de medicin, repitindose si permanecen las
mismas condiciones : defectos en los instrumentos,
fallos de calibracin, etc.
Solucin: Ajustar equipos, medir correctamente.

ALEATORIOS: Son errores fortuitos, accidentales y
variables que no se pueden predecir y aparecen
espontneamente: errores de apreciacin, defectos en
los equipos.
Solucin: Se compensan haciendo varias medidas y
calculando la media aritmtica.
2.CLCULO DE ERRORES
Error absoluto: Diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero de la magnitud que se est
estudiando. Si no se conoce se toma el valor medio de
las medidas. Tiene unidades.

X X Ea
i
=
Error relativo: Suele indicarse en % e indica el grado
de precisin y exactitud de una medida

X
Ea
Er=
Ejercicio de clculo de errores
Se han tomado 4 medidas sobre una pieza
obteniendo los siguientes resultados: 3,01;
3,11 ; 3,20; 3,15 mm. Calcula el valor medio y
los errores absolutos y relativos de cada
medida:

1. CIFRAS SIGNIFICATIVAS.
REGLAS
1) Todas las cifras escritas comprendidas entre 1-9 son
significativas. Ej: 12534 m
2) Los ceros a la izquierda nunca son significativos,
independientemente de que estn en la parte entera o
en la parte decimal del nmero. Ej: 0.082058 ;
3) Los ceros intermedios son significativos. Ej:0.082058.
4) Los ceros finales de un dato real son significativos.
Ej:14.00
3) Los ceros finales de un dato entero (300) no son
significativos; si se desea expresar que son
significativos, se convierte el dato en real aadiendo un
punto 300.0 o se expresa en notacin de mantisa y
potencias de diez . 3.00x10
2


EJERCICIOS
Dato
0,34506
15,30 6,2x10
4
6,200x10
2
N Cifras
Significat.
5 4 2 4
2.REGLAS DE REDONDEO
Para redondear un n cualquiera a un
nmero dado de cifras significativas:
1) La ltima cifra retenida se incrementa en 1 si el
primer dgito descartado es mayor que 5 .
2) Si el dgito descartado es menor que 5 entonces
el retenido no se altera.
3) Cuando el primer dgito descartado es justamente
5 y no existen otros dgitos a su derecha o slo
hay ceros el nmero retenido se aumenta en 1 si
al hacerlo se convierte en par.
4) Si el nmero descartado es justamente 5 y hay a
su derecha dgitos diferentes de cero, entonces
el ltimo retenido se aumenta en 1.


EJEMPLOS
NUMERO ORIGINAL REDONDEO A DOS
CIFRAS
1,35
1,350
1,55
1,65
R.3
NUMERO
ORIGINAL
REDONDEO A
DOS CIFRAS
1,9451
1,94510
1,94501
R.4
EJEMPLOS
NUMERO
ORIGINAL
REDONDEO A
DOS CIFRAS
OBSERVACIONES
1,86
1,869
1,96
1,960
9,96
Numero original redondeo a dos
cifras
a tres cifras
1,84
1,849
1,842
1,80
1,809
R.1
R.2
3. REGLAS PARA EXPRESAR UNA
MEDIDA Y SU ERROR
Las cifras significativas de una medida estn
formadas por los dgitos que se conocen no afectados
por el error, ms una ltima cifra sometida al error de
la medida .
Ej: 3,720,05 m. Los dgitos 3 y 7 son exactos y el 2
puede ser errneo. O sea que el aparato de medida
puede medir hasta centsimas de metro.
Los errores se darn generalmente con 1 c.s.
La ltima cifra significativa en una medida y su error
sern del mismo orden de magnitud (decenas,
centenas.)
Ej: (g medido) = 9.82 0.02385 m/s2
MAL EXPRESADO. POR QU?

EJERCICIOS
Estas expresiones son incorrectas.
Porqu? Cmo se expresaran bien?

245672928 m
23,4630,165 cm
345,203,10 cm
245673000 cm
430,06 m
345,23 m

6. CAUSAS DE LOS ERRORES
1. ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR:
Error de lectura: En instrumentos analgicos,
error de paralelaje.
Error de posicionamiento: al situar la pieza
desalineada con el instrumento o cuando el
palpador del comparador no se sita
perpendicular a la pieza.


6.CAUSAS DE LOS ERRORES
2. ERRORES DEBIDOS AL INSTRUMENTO:
Errores por desgaste del
instrumento.
Errores por presin inadecuada de
los contactos: Defectos de forma que
impiden la correcta medicin de una
magnitud.
Errores por la forma del palpador

6.CAUSAS DE LOS ERRORES
3. ERRORES DEBIDOS A PIEZA:
Errores microgeomtricos.
Calidad superficial con que se
ha fabricado.
Errores
macrogeomtricos:
Defectos de forma que
impiden la correcta medicin
de una magnitud.
Errores por deformacin:
Piezas con tratamiento
trmicos, piezas muy
esbeltas..

6.CAUSAS DE LOS ERRORES
4. ERRORES DEBIDOS A FACTORES EXTERNOS:
Errores por Temperatura. La temperatura de
piezas, instrumentos y materiales deber ser
adecuadas (20C) para no falsear medidas por
dilatacin de los cuerpos.
Errores por humedad: La corrosin influye
negativamente en los elementos que intervienen en
la medicin.
Errores por presin, vibraciones, luz,etc:
presin excesiva, vibraciones, deslumbramientos,etc


6.CAUSAS DE LOS ERRORES
4. ERRORES DEBIDOS A FACTORES EXTERNOS:
Errores por Temperatura. La temperatura de
piezas, instrumentos y materiales deber ser
adecuadas (20C) para no falsear medidas por
dilatacin de los cuerpos.
Errores por humedad: La corrosin influye
negativamente en los elementos que intervienen en
la medicin.
Errores por presin, vibraciones, luz,etc:
presin excesiva, vibraciones, deslumbramientos,etc


7. ERRORES EN MEDIDAS
INDIRECTAS
En muchos casos el valor de una
magnitud se obtiene, de acuerdo a una
determinada expresin matemtica, a
partir de la medida de otras magnitudes
de las que depende.

Se trata de conocer el error en la
magnitud derivada a partir de los
errores de las magnitudes medidas
directamente



7. ERRORES EN MEDIDAS
INDIRECTAS
REGLAS:

c (kA)= K c (A)

c (A B)<= c (A) c (B)

e (A x B/C)<= e (A) + e (B) + e (C)

Donde c: error absoluto
e: error relativo
e(A)= c (A) /A

8. CALIBRACIN DE LOS
INSTRUMENTOS
Operacin que se lleva a cabo para determinar
una medida y poderla comparar con un patrn o
magnitud de referencia.

Proporciona trazabilidad a las medidas
Tiene como objetivo la reduccin de los errores
sistemticos.
Puede registrarse en un certificado de calibracin.
Se expresa como una correccin o factor de calibracin
o curva de calibracin.
La calibracin de un instrumento se ha de realizar con un
patrn con error inferior al del instrumentos.




8. CALIBRACIN DE LOS
INSTRUMENTOS
TRAZABILIDAD:
Propiedad del
resultado de una
medida que permite
relacionarlo con los
patrones apropiados
de medida a travs
de una cadena
ininterrumpida de
comparaciones.


8. CALIBRACIN DE LOS
INSTRUMENTOS
PATRN INTERNACIONAL:
Patrn reconocido, tras acuerdos internacionales, para servir
de base para obtener los valores de los dems patrones
nacionales.
PATRN NACIONAL:
Patrn reconocido, tras decisin oficial, para ser usado en un
pas como base para obtener los valores de los dems
patrones.
PATRN DE REFERENCIA:
Patrn de ms precisin en una organizacin, que se usa para
calibrar otros medios de medida.
PATRN DE TRABAJO:
Patrn calibrado con uno de referencia y utilizado para
verificar las medidas realizadas.




8. CALIBRACIN DE LOS
INSTRUMENTOS
La calibracin de un instrumento
supone la determinacin de su
incertidumbre al medir con l.
INCERTIDUMBRE DE LA
MEDIDA:
Intervalo de valores en el que se
ubica con una elevada
probabilidad el resultado de una
medida.
Todo instrumento de medicin se
representa mediante una curva
normal que muestra el
comportamiento de dicho
instrumento (exactitud y
precisin).



8. PROCESO DE CALIBRACIN
1) ELECCIN DE PUNTOS DE CALIBRACIN:
La calibracin se realiza con bloques patrn
longitudinales en al menos cinco puntos de la escala, que
incluyan el valor mnimo y el mximo y tres puntos
intermedios con espaciamiento uniforme.












8. PROCESO DE CALIBRACIN

2) MEDICIONES EN CADA PUNTO DE CALIBRACIN:
Para realizar la calibracin se medir Nc veces el patrn
de referencia. Normalmente 10 medidas.
Se procurar tomar la medida en zonas diferentes de los
contactos a fin de comprobar el paralelismo de los
mismos.

8. PROCESO DE CALIBRACIN

3) APLICACIN DE UN CRITERIO DE RECHAZO
Para eliminar errores gruesos en las medidas se aplicar el
criterio de rechazo de Chauvenet.
Se rechazarn aquellas medidas cuya desviacin a la medida
sea:




Donde kc: cte segn tabla.
Sc: Desviacin tpica
Sc Kc X Xi >
8. PROCESO DE CALIBRACIN

4) CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE
La incertidumbre en cada punto de calibracin se obtendr a partir de:
A) Incertidumbre del patrn/es: Io
Vendr indicada en el certificado del fabricante.
Si hay apilamiento de bloques:




B) Incertidumbre de calibracin: Iac

Donde k es el coeficiente de sensibilidad del instrumento. K= 1, 2 3



2
3
2
2
2
1
I I I Io + + =
Nc
Sc
K Iac =
1
) (
2

=

Nc
X Xi
Sc
8. PROCESO DE CALIBRACIN

4) CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE
La incertidumbre en cada punto de calibracin se obtendr a partir de:
C) Incertidumbre de la medicin: Iam
Tendr en cuenta el nmero de mediciones que se harn con el instrumento en su uso habitual.
Normalmente Nm= 1 3.




D) Correccin de calibracin:
Donde Xo es el valor del patrn y Xc la media de los valores obtenidos en la calibracin.
Nm
Sc
K Iam =
Xc Xo Xc = A
8. PROCESO DE CALIBRACIN

INCERTIDUMBRE TOTAL
En cada punto de calibracin la incertidumbre se calcular:




Una vez calculada la incertidumbre en cada punto de calibracin se puede obtener la
del instrumento:
Adoptando la peor de las incertidumbres obtenidas.
Adoptar en cada zona del campo del instrumento prxima al punto de calibracin
la incertidumbre obtenida en el mismo.

La incertidumbre obtenida se redondea a la divisin de escala del instrumento
(apreciacin) y se expresa generalmente con una cifra significativa.




2
2 2
2
0
)
1 1
( (
c c i
X
nm nc
S k I Itotal A +
(

+ + =
9. RELACIN ENTRE TOLERANCIA E
INCERTIDUMBRE

La incertidumbre es un ndice de la calidad de la
medida:(cuanto <I >Calidad)
La metrologa tiene sentido cuando se asocia a una medida una
tolerancia previamente establecida (x-U , x+U) (LIE , LSE)


Caso 1: Producto vlido
Caso 2: Producto no vlido
Casos 3 y 4: Producto dudoso.



9. RELACIN ENTRE TOLERANCIA E
INCERTIDUMBRE

Es muy importante que la incertidumbre sea bastante inferior a
la tolerancia para evitar situaciones dudosas. Normalmente
se recomienda la siguiente relacin:


Valores mayores de 10 exigiran medios de medida muy
costosos y la reduccin por debajo de 3 supondra un
rechazo importante de piezas correctas.


10
2
3 s s
I
T
6 20
T
I
T
s s
10. PLAN DE CALIBRACIN
DOCUMENTOS QUE CONTIENE UN PLAN DE CALIBRACIN:
10. PLAN DE CALIBRACIN
10. PLAN DE CALIBRACIN