Presentado por: Ing., MSc.

LUZ ADRIANA CAAS AGOSTO DE 2011

El proceso de soldadura involucra muchos fenmenos metalrgicos como: como:  Fusin  Transformaciones de fase durante la solidificacin  Transformaciones de fase de estado slido  Deformaciones causadas por el calor y tensiones de contraccin

EL ENLACE METLICO ESTRUCTURAS MOLECULARES SOLIDIFICACIN DE METALES Y ALEACIONES DIAGRAMAS DE ESTADO DIAGRAMA Fe-C Fe-

MATERIAL

Afectadas por distintos factores metalrgicos, (agregado de aleantes, tratamientos trmicos y tratamientos mecnicos)

El inspector de soldadura que tenga una mejor comprensin de estas propiedades tendr una mejor percepcin sobre la razn de la necesidad de ciertas operaciones de fabricacin. - Precalentamiento - Post calentamiento - Control de temperatura entre pasadas - Control de aporte de calor - Granallado (peening) - Alivio trmico de tensiones - Tratamientos trmicos que puedan metalrgicos

producir

cambios

Categoras a analizar metalrgicamente en el proceso:  Cambios en un metal cuando se calienta desde la temperatura ambiente hasta una temperatura mayor.  Efecto en las propiedades del metal versus la velocidad a la ocurren dichos cambios de temperatura. (velocidad de enfriamiento del metal)

Cules son los factores que controlan las propiedades de los materiales? La composicin El tipo de enlace La estructura cristalina arreglo de los tomos La temperatura La presin Los tipos de enlace atmico controlan: La temperatura de fusin La densidad La conductividad trmica y elctrica El coeficiente de expansin trmica

TIPOS DE ENLACE

ENLACE PRIMARIO

ENLACE SECUNDARIO

INICO COVALENTE METLICO

VAN DER WAALS PUENTES DE H

ENLACE METLICO
Involucra una distribucin compartida de electrones No-direcional Se origina una nube o gas de electrones (nube electrnica) Electrones de valencia deslocalizados: igual probabilidad de estar asociados a cualquiera de los tomos circundantes

Iones metlicos Nube electrnica (gas de electrones libres)

ARREGLAMIENTO ATMICO DE LOS MATERIALES

Sin Orden EJEMPLO: molcula de argn (gas)

Corto alcance

EJEMPLO: - Molcula de agua (estado gaseoso) - Est. Tetradrica de la SiO2 (enlac. Covalentes entre el S y el O)

Largo alcance

EJEMPLO: - Metales, semiconductores, algunos cermicos y polmeros (corto alcance+largo alcance) - El arreglo atmico se extiende por todo el material.

a) Los gases inertes no tienen un orden regular en sus tomos

b) Vapor de agua y vidrio: orden a cortas distancias

c) Metales y otros slidos: ordenamiento que se extiende por todo el material

Orden de Largo alcance

Los tomos forman un patrn repetitivo regular en forma de rejilla o de red RED: Conjunto de puntos conocidos como PUNTOS DE RED, organizados siguiendo un patrn.

LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE REFIERE AL TAMAO, FORMA Y ORGANIZACIN ATMICA DENTRO DE LA RED

Existen 14 tipos de celdas unitarias o REDES DE BRAVAIS, agrupadas en 7 SISTEMAS CRISTALINOS. Los puntos de red se encuentran en las esquinas de las celdas, en las caras o en el centro

DESCRIPCIN DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS Estructura Cbica Simple (SC)

Factor de empaquetamiento atmico: 52%

Estructura Cbica Centrada en el cuerpo (BCC)

Factor de empaquetamiento atmico: 68%

Ejemplos: Fe, Cr, Mo, W, aceros al carbono.

Estructura Cbica Centrada en las caras (FCC)

Factor de empaquetamiento atmico: 74%

Ejemplos: Al, Cu, Ni, Aceros inoxidables austenticos

Estructura Hexagonal compacta (HCP)

Factor de empaquetamiento atmico: 74%

Ejemplos: Zn, Cd, Mg

DEFECTOS CRISTALINOS

Defecto cristalino: imperfeccin del reticulado cristalino.

Clasificacin

Defectos de punto: utilizados por

los elementos de aleacin

Defectos de lnea Defectos bidimensionales Defectos volumtricos

A) Vacancias: - Formadas durante la solidificacin o Vacancias: como resultado de vibraciones atmicas; pueden producirse por deformacin plstica

B) Intersticiales: - Cuando se inserta un tomo Intersticiales: adicional en una posicin normalmente desocupada. . Los tomos ms pequeos, tales como C, N, H, tienden a Ocupar estos lugares

C) Sustitucional: Cuando se reemplaza un tomo Sustitucional: por otro de un tipo diferente. Ej: Cu - Ni

DISLOCACIONES: Dan lugar a una distorsin de la red centrada alrededor de una lnea. Se forman de la siguiente manera: En el proceso de solidificacin y al deformar el material. Hay de dos tipos: de cua o de tornillo

FRONTERAS O LMITES DE GRANO GRANO: GRANO Porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico. La orientacin del arreglo atmico o la estructura cristalina es distinta para cada grano. FRONTERA DE GRANO: Superficie que separa los granos.

SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a slido de un material y con esto la formacin de una o varias fases cristalinas. Fases de la solidificacin Lquido Grmenes Ncleos Crecimiento

Este tipo de defectos aparece debido a: Control inadecuado durante la solidificacin de los metales Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos Sobre esfuerzos aplicados a las piezas Mal diseo de piezas mecnicas Mala seleccin de materiales

Rechupes

Grietas

Poros

SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES
Aleacin: Sistema material que involucra ms de un elemento qumico en su composicin

Solidificacin de aleaciones Solidificacin de metales puros

Estructura de solidificacin del lingote

Formacin de granos y lmites de grano a partir del fundido en la soldadura

A medida que el metal es enfriado, un grupo de tomos comienza a arreglarse en una determinada estructura cristalina. Esos cristales se orientan en varias direcciones y ms cristales se forman a partir del metal lquido circundante. Normalmente los cristales asumen la forma de dendritas y al continuar la solidificacin, se dificulta su crecimiento y el lquido remanente solidifica en forma de cristales adyacentes.

Proceso de solidificacin de los metales, a) formacin inicial de los granos, b) continuacin de la solidificacin y c) solidificacin completa y lmites de grano

Los primeros cristales inician en puntos de menor temperatura. El calor del centro del depsito se disipa en direccin del metal base, a travs de los granos que se solidificaron primero. Esos granos ya en el estado slido, permanecen ms tiempo a altas temperaturas, lo que favorece su crecimiento.

El tamao de grano puede tener efecto en la integridad de la soldadura: granos pequeos son ms resistentes que los grandes. En caso de que aparezca una grieta, la tendencia es a propagarse en el rea donde los granos son mayores.

DIFUSIN

Muchas reacciones y procesos importantes en la fabricacin de un componente o de una estructura de ingenieria, ocurren por medio de transporte de masa. El transporte de masa geralmente ocurre a escala microscpica. DIFUSIN: Fenmeno de transporte de masa por movimeinto atmico (en el caso de metales), de cationes y aniones (en el caso de metales), cermicas inicas) y de macromolculas (en el caso de polmeros). inicas) (en La difusin ocurre en el interior de slidos, lquidos y gases

 El tomo de hidrgeno es muy pequeo: se puede difundir fcilmente dentro de la estructura del metal base. All se recombinan en la molcula de H2
 Las molculas de H2 quedan atrapadas en el metal en discontinuidades como bordes de grano o inclusiones. Esas molculas pueden causar altos esfuerzos en la estructura interna del metal: para metales de baja ductilidad pueden causar fisuras. fisuras.

La fisura por hidrgeno se conoce frecuentemente como fisura en fro (bajo cordn)
 La primera solucin es eliminar la fuente de hidrgeno: limpiar cuidadosamente todas las superficies a ser soldadas.
 Otra es especificar electrodos de bajo hidrgeno.  Tambin es efectivo el precalentamiento del metal base: el hidrgeno se difundir hacia fuera de la mayora de los metales a temperaturas de 93,3 a 232,2C

El conocimiento de la difusin y la solubilidad slida ayudar al inspector de soldadura a entender la importancia de la limpieza en soldadura y la necesidad de una proteccin adecuada durante las operaciones de soldadura.

MECANISMOS DE DIFUSIN EN METALES

DIFUSIN SUSTITUCIONAL

DIFUSIN INTERSTICIAL

Es importante el estudio de diagramas de fase (o diagramas de equilibrio), ya que la microestrutura de los materiales se relaciona con sus propiedades fsicas y qumicas. Los diagramas de equilibrio relacionan temperaturas, composiciones qumicas y las cantidades de las fases en equilibrio.

TIPOS DE SOLUBILIDAD Solubilidad ilimitada

Para muchos sistemas la mezcla de sus componentes forma una sola fase despus de la solidificacin a cualquier concentracin de sus componentes (EJ: aleacin Cu/Ni). Despus de solidificar los tomos de Cu y Ni se localizan aleatoriamente en los puntos de la red FCC. Estructura, propiedades y composicin uniformes.

Solubilidad limitada
Cuando a determinada concentracin se precipita una segunda fase (EJ: Aleacin Cu/Zn)

Fe Lquido

Muchos elementos y compuestos existen en mas de una estructura cristalina bajo diferentes condiciones de presin y temperatura Metales como el hierro, cobalto, titanio sufren transformaciones alotrpicas o polimrficas a alta temperatura a presin atmosfrica La Austenita es inestable a temperatura ambiente y puede acomodar ms tomos de C que la Ferrita.

1538 C

1394 C

912 C

-273 C

Grafito puro 6.67%C-100%C

EL CARBONO COMO SOLUTO

El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma soluciones slidas con la ferrita E, con la ferrita y con la austenita K.

En la ferrita E (BCC) son solubles pequeas cantidades de C: Solubilidad mxima de C =0,022% a T=727C Fase relativamente blanda, magntica y tiene una densidad de 7,88 g/cm3.

La Austenita o fase K (FCC) no es estable por debajo de 727C. Solubilidad mxima de C = 2,11% a T=1148C Fase no magntica. Se forma Cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del C en ferrita E por debajo de 727C. Tambin coexiste con la fase K entre 727C y 1148C. Fase dura y frgil. Aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.

PERLITA (Lminas alternas de Fe E y Fe3C)

COMPUESTOS INTERMETLICOS LA CEMENTITA

No son soluciones slidas, son compuestos que tienen frmula qumica definida COMPUESTOS INTERMETLICOS Se representan en los diagramas por una lnea vertical, ya que su composicin qumica es definida

T eutectoide= 727C K (0,77%C) E (0,022%C) + Fe3C (6,7%C)

La PERLITA aparece en granos llamados colonias. Tiene las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y frgil cementita

Composicin hipoeutectoide (%C<0,76)

Entre 0,22%C y 0,77%C Regin inicial de dos fases: E proeutectoide + K Por debajo de 727C la Austenita remanente se transforma en Perlita Estructura final: mezcla de Ferrita proeutectoide y Perlita

Composicin hipereutectoide (%C>0,76)

Entre 0,77%C y 2,11%C Regin inicial de dos fases: K + (Fe3C)proeutectoide Cementita proeutectoide: se forma en los lmites de grano de K. Por debajo de 727C la Austenita remanente se transforma en Perlita Estructura final: mezcla de Cementita proeutectoide y Perlita

DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE E PROEUTECTOIDE Y PERLITA

Utilizando la regla de la palanca (E= ferrita proeutectoide). Observe que Wp es igual al porcentaje de Austenita remanente: Para la composicin hipoeutectoide Co las fracciones de E y perlita son:

La E (total) y la Fe3C son:

DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE Fe3C PROEUTECTOIDE Y PERLITA

Utilizando la regla de la palanca (Fe3C= cementita proeutectoide). Observe que Wp es igual al porcentaje de Austenita remanente: Para la composicin hipereutectoide C1 las fracciones de Fe3C y perlita son:

La E (total) y la Fe3C son:

EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA DUREZA DE LA PERLITA

EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN

En los procesos de soldadura se involucran tratamientos trmicos bsicos teles como el recocido, normalizado, temple, revenido, precalentamiento, postcalentamiento, y postcalentamiento, alivio de tensiones trmico.

PARA QU SE REALIZA UN TRATAMIENTO TRMICO?

Para aliviar tensiones (por ej. Del trabajo en fro) Para aumentar ductilidad y dureza Para producir una microestructura especfica

POR QU ES IMPORTANTE ESTUDIAR EL TRATAMIENTO TRMICO DE METALES Y ALEACIONES?

Mejoramiento de las propiedades mecnicas requeridas. Porque las propiedades mecnicas de una aleacin que ha sido tratada trmicamente pueden ser alteradas significativamente si se recalienta (por ej. soldadura).

Enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada, sumergiendo la pieza en agua, aceite, solucin polimrica, sal o aire comprimido. Estructura resultante: microestructura inicial, susceptible de ser modificada a continuacin. El TT depende de la composicin del acero y de su mecanizado posterior. La eleccin del tratamiento no se puede hacer correctamente si no se conoce el material (por ejemplo, aceros de temple en aceite, aceros de temple en agua)

RECORDANDO LOS DIAGRAMAS DE FASE

El punto que divide los aceros de las fundiciones es 2,11%C donde ocurre la reaccin eutctica. A3: Inicio de la formacin de ferrita Acm: Inicia la formacin de cementita A1: Temperatura eutectoide

MARTENSITA: Fase bajo enfriamiento de NO-Equilibrio. Para formar Perlita el C debe difundirse y esto involucra tiempo+temperatura. Si la muestra es Templada: - No hay t suficiente para la difusin, y - No se puede formar la perlita Se forma una ESTRUCTURA SOBRESATURADA INESTABLE OBRESATURADA INESTABLE: - La red se congela en una estructura intermedia entre FCC y BCC - Esta estructura es TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO (BCT)
Estructura cristalina de la Martensita: Tetragonal centrada en el cuerpo (BCT)

CARACTERSTICAS DE LA TRANSFORMACIN MARTENSTICA

La transformacin ocurre extremadamente rpido (casi a la velocidad del sonido) La transformacin ocurre justo por debajo de la temperatura eutectoide. La Martensita es muy dura y completamente frgil. Debe ser REVENIDA

EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA DUREZA DE LA MARTENSITA

Consiste en aplicar al acero templado o normalizado un ciclo trmico por debajo de la temperatura de transformacin. OBJETIVO: obtener propiedades mecnicas especficas, o adecuar el acero para posteriores procesos de fabricacin o maquinado.

Produce sus mejores resultados cuando se aplica al acero en condiciones martensticas.

Independientemente de la composicin y del mtodo de temple, la estructura endurecida est bajo algn grado de tensin interna debido a los gradientes de temperatura, a los cambios de volumen que acompaan la transformacin de la austenita o a una combinacin de los dos: Necesario el revenido

En conclusin El revenido es un tratamiento complementario del temple El tratamiento completo, temple y revenido se denomina BONIFICADO. El objeto del revenido es modificar y adecuar, no eliminar las propiedades obtenidas en el temple. Tambin se usa para aliviar tensiones y reducir la dureza que se desarrolla durante la soldadura y para aliviar tensiones inducidas por la conformacin y el maquinado de las pieza.

Los aceros que han sufrido una deformacin en fro, presentan una microestructura perltica, con tamaos de grano relativamente grandes y de forma irregular. Mediante le tratamiento de normalizado se afina el grano disminuyendo su tamao medio y consiguiendo al mismo tiempo mayor uniformidad de este tamao de grano. Consiste en un calentamiento a una temperatura de unos entre 20 y 40C por encima de la temperatura crtica superior, mantenimiento a esta temperatura (transformar la ferrita en austenita) y concluye con un enfriamiento al aire.

El NORMALIZADO tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Comprende las siguientes etapas: Calentar a la temperatura deseada. Mantener el material a esa temperatura para permitir que ocurran las reacciones de transformacin necesarias. Enfriar a un ritmo razonablemente lento (por lo general esto se logra en el horno).

Objetivo: Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afina el grano y ablanda el material, eliminando las tensiones internas.

Para los aceros existen tres tipos de recocido: Subcrtico (alivio de tensiones y recocido por recristalizacin) Intercrtico (esferoidizacin) Completo

En todas las soldaduras se producen tratamientos trmicos despus de aplicado el cordn, por esto la estructura de la aleacin cambia.

El acero presenta varias temperaturas de solidificacin y se pueden presentar varias transformaciones de fase. Durante la soldadura es comn que se presenten tres tipos de estas transformaciones:  Precipitacin de una fase a partir de soluciones slidas.  Reaccin eutectoide, y  Transformacin martenstica.

Diagramas Tiempo Temperatura Transformacin (T T T)

A3 1400 A1

A A+F

Temperatura(F)

1200 1000 800 600 400 200

A
50%

A+F+C F+C

Ms* M50* M90*

* Temperatura Estimada

1 min. 102 103

1h 104

1 da 1 semana 105 106

1 2 5 10

Tiempo (s)

La forma de los diagramas TTT depende de la composicin, de los elementos de aleacin y del tamao de grano de la austenita. A > %C equivalente y > tamao de grano de la austenita, se trasladan las mayor curvas hacia la derecha: menor velocidad de enfriamiento crtica posibilidad de obtener una estructura martenstica.

CURVAS ISOTRMICAS