Nanocomposite Processing

Kuswarini 0806331651 Rhidiyan Waroko 0806331935 Rulliansyah 0806331986

Nanocomposite Processing
Pendahuluan Mechanical Processing Thermo-mechanical Processing Non-Equilibrium Processing Room Temperature Processing Future Challenge

Mechanical Processing
Ada beberapa jenis metode, yaitu: Severe Plastic Deformation
Equal-Channel Angular Pressing High Pressure Torsion

Shock Wave Consolidation Transformation Assisted Consolidation

Severe Plastic Deformation

Sekarang ini dikembangkan metode severe plastic deformation (SPD). Disamping membentuk butir yang halus dan seragam, pengurangan porositas dan impuriti juga dapat dihasilkan dengan metode SPD. Ada beberapa keuntungan dalam metode SPD, yaitu: 1. Dapat mempertahankan kehalusan dan keseragaman butir. Hal ini menjadi masalah jika menerapkan proses dengan cara konvensional. 2. Porositas dan impuriti yang rendah. 3. Tidak menyebabkan kerusakan mekanik atau crack terhadap sampel. 4. Dapat digunakan untuk memproses sampel dengan volume yang besar

Equal-Channel Angular Pressing

Bisa disebut juga dengan equal-channel angular extruction. Sampel ditekan dengan ram melewati die yang terdiri dari dua pipa membentuk sudut hampir 90O. Ada beberapa variabel dalam proses ini yaitu shear strain (e), number of passes (N), temperatur proses, kecepatan ram (V), diameter pipa (L) dan sudut yang terbentuk.

Skematik ECAP

Equal-Channel Angular Pressing

Observasi dengan TEM (a) setelah di ECAP dengan 10 passing pada suhu ruang (b) setelah di ECAP dengan 10 passing dan di annealing selama 1 jam pada suhu 773 K.

High Pressure Torsion

Pada proses HPT, ingot atau material ditahan di suatu landasan atau alas dan di-strain -dengan beban torsi dibawah tekanan (P) beberapa Gpa. Efisiensi dari proses ini dipengaruhi oleh berapa kali rotasi (N) yang dilakukan.

Skematik proses HPT

High Pressure Torsion

Mikrostruktur dari sampel komposit W-25%Cu hasilproses HPT pada ruang temperatur dengan tegangan (a) 4 (b) 16 (c) 64 (d) 256 (e) 512.

Shock Wave Consolidation

Metode ini dapat diterapkan untuk memadatkan material serbuk tanpa menggunakan temperatur dan komposisi yang tidak berubah. Metode ini memanfaatkan tekanan yang tinggi dengan kecepatan yang tinggi pula sehingga menghasilkan tekanan yang sangat tinggi. Konsolidisasi partikel tergantung dengan energi yang diberikan. Energi tersebut diserap oleh material sehingga menghasilkan getaran pada batas butir. Ada beberapa keuntungan dari metode ini, yaitu:  Proses sangat singkat hingga menghasilkan ikatan antar partikel dan merubah konfigurasi partikel akibat adanya penghilangan dari void dengan mekanisme plastic flow.  Dapat digunakan untuk memproduksi magnet nanokomposit tanpa terjadi pertumbuhan butir karena tidak menggunakan temperatur dan juga karena proses yang sangat cepat.  Modifikasi mikrostruktur dan kerapatan defect yang tinggi dapat dihasilkan.

Shock Wave Consolidation

(a) Gambar alat shock wave consolidation dan (b) skematik alat shock wave consolidation.

Transformation Assisted Consolidation

Sintering dengan diberi tekanan hingga 1-8 Gpa menghasilkan konsolidasi partikel tanpa terjadi pertumbuhan butir dan mampu mencapai densitas mendekati densitas teori.Metode ini memiliki keuntungan yaitu adanya -conucleation antara dua fasa yang berbeda atau lebih sehingga dapat menghasilkan struktur nanokomposit yang seragam.selain itu, keuntungan metode ini adalah untuk material yang allotropik, yaitu dapat diproses dengan biaya yang lebih rendah karena hanya membutuhkan tekanan dan temperatur yang rendah sehingga membentuk nanostruktur

Skematik alat transformation assisted consolidation

Pemrosesan Termomekanis

Hot Pressing
Hot pressing merupakan proses yang digunakan untuk menggabungkan serbuk logam dan padatan keramik hingga menjadi padat dengan mikrostruktur yang terkontrol Dalam hot pressing ada dua variabel bebas yakni perbedaan temperature dan tekanan selama pemrosesan Tekanan diaplikasikan secara dinamis atau statis terhadap komponen yang dipanaskan dalam satu arah ataupun dua arah yang berlawanan dalam satu sumbu

Hot Pressing

Hot Pressing
Ada dua keuntungan dalam hal pemrosesan hot pressing, yang pertama berkurangnya waktu pemrosesan dari nanopartikel akibat dari pengaplikasian tekanan, kedua berkurangnya temperatur pemrosesan

Hot Isostatic Pressing

Menggunakan tekanan hidrostatik yang tinggi dan temperatur yang tinggi pula untuk menekan partikel-partikel halus menjadi bagian yang saling merekat Jika tidak menggunakan pemanasan, maka proses tersebut dinamakan cold isostatic pressing

Hot Isostatic Pressing

Keuntungan dari HIP antara lain yaitu : Berkurangnya porositas yang dapat meningkatakan sifat mekanis dan meningkatkan workability. Menghilangnya internal voids akan meningkatkan performa dan fatigue strength.

Hot Isostatic Pressing

Produk HIP yang near-net shape. Pada hasilnya dapat mengurangi waktu machining dan biaya secara signifikan. HIP proses dapat memproduksi material dari komposisi logam yang susah atau tidak mungkin ditempa atau dicor. HIP powder compaction digunakan dalam produksi abrasive tips. Abrasive tips berupa lapisan rapat yang unik dari keramik dan serbuk logam yang mana digunakan untuk perlindungan wear pada turbine blade.

Hot Isostatic Pressing

Hot Extrusion
Hot extrusion digunakan untuk fabrikasi berbagai macam bentuk yang berbeda seperti batangan, kepingan, tabung dengan panjang yang diinginkan. Ekstrusi biasanya dilakukan diatas temperatur tinggi diatas suhu rekristalisasi, dengan tujuan untuk mencapai kekuatan yang lebih dan area reduksi secara serempak.

Hot Extrusion
Keuntungan dari hot extrusion antara lain : Pengerjaan panas menggunakan tekanan kompresif untuk memproses material, sehingga kemungkinan adanya pori yang dapat menyebabkan retakan dan eventual failure sedikit. Proses dapat digunakan ntuk memaksimalkan densifikasi dari komponen yang akan difabrikasi Proses memakan waktu lebih sedikit, kecuali waktu preheating.

Hot Extrusion

Sintering
Sintering merupakan metode konsolidasi untuk memadatkan serbuk menjadi komponen ruah. Selama proses ini, partikel partikel berikatan bersam dan menghilangkan voids yagn ada, menghasilkan struktur yang padata dengan bentuk yang kompleks

Sintering

Partikel bergabung bersama akibat dari pengaplikasian energi termal ditunjukkan pada gambar

Sintering
Proses ini bergantung pada difusi atom dimana menggabungkan partikel serbuk berbeda menjadi satu material yang bersatu. Penggabungan terjadi dibawah melting point, tetapi sudah cukup untuk memungkinkan tingkat difusi yang diperlukan

Sintering
Keuntungan dari proses sintering ini antara lain : Kemurnian dari material terjamin akibat dari sedikitnya langkah-langkah proses. Pemrosesan dapat dilakukan dengan lingkungan yang terkontrol Mudah untuk mencapai bentuk yang kompleks.

Sinter Forging
Deformasi pada sinter forging dapat mempercepat hilangnya pori yang menggumpal,mencapai densifikasi secara cepat dan konsolidasi dengan pertumbuhan butir terbatas Sinter forging merupakan deformasi secara serempak, konsolidasi, dan densifikasi dari porous nanokomposit pda temperatur tinggi dan tekanan uniaxial. Tekanan tinggi membantu mereduksi volume bebas, dengan cara demikian memfasilitasi lompatan atom melewati batas butir, memperlambat pertumbuhan butir dan mencapai densifikasi lebih tinggi.

Sinter Forging

Sinter Forging
Beberapa keuntungan dan sinter forging antara lain: Kendali komposisi batas butir, distribusi ukuran butir, dan kendali porositas dapat dicapai dengan memanipulasi kondisi pemrosesan. Arah baris butir sejajar (grain alignment) dapat dicapai menggunakan aplikasi directional uniaxial stress. Hilangnya cacat cacat besar yang dapat meningkatkan kekuatan dari nanokomposit terkonsolidasi.

 Dikarenakan waktu yang singkat dan dibawah lingkungan yang terlindungi, kontaminasi dar elemen elemen ringan seperti karbon dan oksigen sangat rendah. Berkurangya residual flaws dan meningkatnya sifat mekanis dapat dicapai dari sinter-forged consolidation. Dengan penggunaan kompresif stress, pembentukan neck pada tahap sintering awal yang lebih banyak, mengarah pada rapid sintering dari consolidated nanocompoisite.

Non-equilibrium processing

Microwave Sintering
Pemrosesan nanokomposit dengan nano struktur menggunakan Microwave Sintering, konsolidasinya dapat dicapai pada suhu lebih rendah Bidang microwave menghasilkan osilasi elektron dan ion bebas pada frekuensi tinggi (~2.4528 GHz) yang menyebabkan perubahan volum cepat pada material melalui agitasi suhu.

Keuntungan
Mempertinggi efisiensi energi. Mengurangi kontaminasi dari dinding kontainer. Mudah di coating dengan lapisan tipis adesif.

Kerugian
Penyimpan panas pada material membutuhkan peningkatan kekuatan. Aditif dibutuhkan untuk meningkatkan penyerapan (menambah biaya dan impurities) Frekuensi lebih tinggi = penyerapan kekuatan pada material lebih tinggi, namun mengurangi kedalaman pada penetrasi.

Prediksi ukuran butir sebagai fungsi densitas

Suhu konsolidasi microwave untuk sampel sinter nano dan makro komposit

Thermal Spray Processing

Thermal Spraying adalah teknik deposisi dengan jarak coating luas (ketebalan > 50m) Prinsip Thermal Spraying : menyemprotkan material metalik atau non-metalik atau mencampurkannya dalam keadaan larut pada kecepatan tinggi di permukaan, dengan substrat yang telah disiapkan, dimana deposit yang terjadi tersolidifikasi cepat pada droplet terlarut individu.

Keuntungan
Berbagai macam struktur tegak coating, logam atau nonlogam, dapat di deposisi. Logam, keramik dan polimer dapat dicampur, untuk mengoptimalkan kekuatan, meminimalisasi ketidakcocokan termal, serta ketahanan korosi dan aus. Kerusakan atau keausan komponen struktural dapat dengan mudah di coating kembali. Teknik spray menguntungkan secara ekonomis dan hemat waktu dibandingkan metode konvensional lain seperti casting dan powder metallurgy.

Plasma Spraying
Bubuk logam atau non-logam atau campurannya dimasukkan pada gas tekanan tinggi melalui spray gun ke dalam sumber panas plasma arc dimana bubuk-bubuk dilelehkan dan dideposisikan pada substrat.

Keuntungan
Peningkatan signifikan dalam :
Sifat mekanik kuat tarik Kekerasan Ketangguhan patah, dan Ketahanan aus

Akibat adanya partikel atau butir berukuran nano, telah diakui komunitas sains. Laju pendinginan tinggi selama solidifikasi cepat bubuk lelehan dalam plasma spray menghasilkan laju nukleasi butir tinggi, bagaimanapun waktu untuk pertumbuhan butir tidak diijinkan, yang menghasilkan penghalusan butir tambahan.

High Velocity Oxyfuel Spraying

High Velocity Oxyfuel Spraying didasarkan proses pembakaran tekanan tinggi. Bubuk dikeluarkan dari nozzle mengalami pemanasan dan setelah itu deposit meleleh sebagian/lengkap pada substrat Suhu pembakaran antara 3000 6000 C

Cold Spraying
Cold spray adalah proses coating dengan energi kinetik tinggi, dimana partikel bubuk halus didorong dengan tekanan tinggi (~3.5 x 106 Nm2) jet gas supersonik pada kecepatan di atas kecepatan kritis (500-1200 ms-1) ke arah substrat yang telah dipersiapkan kemudian membentuk deposit.

Spark Plasma Sintering

SPS adalah tekanan bantuan pada teknik sintering yang menghasilkan plasma suhu tinggi (spark plasma) antara jarak bubuk kompaksi via arus DC. SPS dikembangkan sebagai metode konsolidasi untuk membuat material eksotik yang sulit dihasilkan melalui proses konvensional

Keuntungan
Struktur internal awal dari partikel bubuk dilindungi dengan membatasi paparan suhu tinggi selama sintering. Kombinasi sinergis dari energi elektrik dan tekanan mekanik menurunkan drastis waktu konsolidasi. Pulse discharge plasma dihasilkan antara partikel bubuk dalam membuang lapisan oksida permukaan.

Skema pengaturan SPS.

Laser Based Techniques

Elektrik discharge menyebabkan gas tekanan rendah menghasilkan plasma, yang mengambil keadaan eksitasi distribusi Boltzmann (ni = A e E/kT). Molekul ini kehilangan energi totalnya akibat tubrukan atau emisi spontan dan foton panjang gelombang partikular diemisikan melintasi arah mana pun.

Keuntungan
Kemampuan untuk fokus pada titik halus. Sumber dapat disesuaikan berdasarkan substrat. Tenaga dan pulse dapat diatur untuk mendapat kontrol seluruh geometri. Daerah terkena dampak panas kecil. Dapat dioperasikan sedikit.

Kerugian
Peralatan laser mahal dan besar sekali. Pencegahan untuk keamanan harus diperhatikan dalam ruang operasi. Kapital intensif ($150.000). Membutuhkan operator terlatih khusus. Dibutuhkan proses laboratorium

Room Temperature Processing

Ada beberapa jenis metode ini, yaitu: Electrodeposition

Nanoconsolidation for Self-Assembling Structure.

Electrodeposition
Metode ini lama dikenal oleh para pelaku industripelapisan logam. Selama dekade terakhir ini, metode electrodeposisi diyakini dapat digunakan untuk memproses nanomaterial dengan propertis material yang dihasilkan adalah memiliki kerapatan yang tinggi, mampu digunakan untuk menghasilkan produksi masal yang cepat. Elektrodeposisi adalah metode dengan cara mengendapkan material sehingga membentuk lapisan tipis.

Skematik proses elektrodeposisi

Nanoconsolidation for Self-Assembling Structure

Metode ini menggunakan bakteri atau organisme hidup sebagai pembentuk struktur nanokomposit. Moleculer self-assembly tersebar banyak di dunia ini dan telah banyak digunakan sebagai sintesis kimia, nanoteknologi, ilmu polimer dan rekayasa material. Molecular self-assembly merupakan perpaduan dari ilmu biologi molekul, kimia, ilmu polimer,

Skematik proses self assembly (a) silinder pda permukaan lamelar (b) spherical pada permukaan lamellar

Future Challenge
Ada beberapa tantangan kedepannya untuk mengembangkan nanocomposite processing yaitu seperti: Pembuatan serbuk nano sebagai bahan baku pembentukkan nanokomposit. Penanganan serbuk nano juga merupakan hal yang sulit karena ukurannya yang sangat kecil sehingga mudah terkontaminasi dengan elemen lain. Teknik konsolidasi Interdicipline effort, teknologi ini harus dikolaborasikan dengan disiplin lain.