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Medir
Objetivos
Definir un camino crtico Determinar el tiempo TAKT Crear una grfica spaghetti Completar la medicin R&R Registrar tiempos para cada operacin Completar las hojas de observacin para TODAS las operaciones Identificar las actividades sin valor agregado Acumular / Verificar el tiempo de operacin
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Camino Crtico
Identifica el tiempo real que toma un ensamble. Es la acumulacin del tiempo lograda mediante la ms larga combinacin de tiempos de ensamble a travs del camino que incluye Ensamble Principal / Sub-Ensamble / Reparaciones.
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Nivel de Produccin
Tiempo TAKTLa frecuencia a la cual una unidad completa debe salir de la lnea. El tiempo TAKT marca el ritmo de trabajo de la lnea de produccin. La demanda del cliente determina el Tiempo TAKT Es la medicin ms importante en manufactura. Las operaciones deben de construirse en base al Tiempo TAKT. Tiempo TAKT = Tiempo de produccin Disponible Demanda
Cualquier operacin se realiza una sola vez y slo una durante el Tiempo TAKT
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Medicin R&R
Definicin- La Medicin R&R a travs del Mtodo Corto es
una herramienta til para evaluar la variacin en el sistema de medicin que resulta del efecto combinado entre la Reproducibilidad (operador) y la Repetibilidad (equipo).
Porqu es importante? Porque nos ofrece un mtodo rpido para evaluar los tipos ms comunes de variacin en la medicin utilizando solamente 5 mediciones y 2 personas. Al completar esta corta Medicin R&R seremos capaces de conocer si la variabilidad en el sistema de medicin constituye solo una pequea porcin de la variacin.
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Grfica Spaghetti
SHIPPING EDDY CURRENT CHEM CLEAN 5 FINAL INSP 3 GRIND 6 1
10
STEAM CLEAN
BENCH
13
7 9
8
12
14
15 11
2 FPI
SHOT PEEN
Tiempo de Produccin
Puntos clave
Desperdicio es cualquier actividad humana que absorba recursos y que no genere valor. El desarrollar un entendimiento terico sobre el desperdicio nos ayuda a observar el momento en el que ocurre este desperdicio. Eliminar el desperdicio requiere de intuicin, creatividad, valor y fuerza.
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Correcciones
El retrabajo roba recursos , estrangula el flujo y debe ser eliminado.
12
Sobre-Produccin
Se encuentra cuando:
M
Se reparan o producen partes ANTES que lo agendado, mientras que las partes calientes esperan.
M
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Transporte y Translados
Mover partes de una operacin a otra genera un desperdicio de tiempo y equipo. El objetivo es acomodar las operaciones en orden para minimizar o eliminar las distancias de viaje entre ellas.
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Inventario en Exceso
Exceso de inventario en estantes, racks y en piso. Almacenamientos en estantes y piso que consumen mucho espacio. Inventario en proceso que se acumula con operadores y procesos individuales. Layout de equipo no eficiente.
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Movimientos Innecesarios
???
. .
sentndose
.
localizando
.
girando
caminando
subiendo
seleccionando
agachndose
recostndose
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Procesos No Necesarios
El proceso que incluye operaciones no necesarias. Falta completar la estandarizacin de las operaciones. Faltan entrenamientos y cultura.
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Espera
Esperar por la gra viajera, carritos de herramientas y el equipo compartido. Operaciones no balanceadas, donde se tiene que esperar a que finalize la operacin anterior. Tiempo muerto debido a la falta de operaciones estndar. Esperar para que se tomen decisiones (en inspeccin, en operaciones estndar, etc.).
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4. Buscar si existen ocasiones donde se realiza trabajo manual dentro del ciclo automtico de la mquina.
Interno - pasos que pueden realizarse slo cuando la mquina ha sido parada. Externo - pasos que pueden realizarse cuando la mquina esta operando.
5. Observar cuantas partes son procesadas simultneamente en una carga. 6. Determinar si cada paso tiene o no valor agregado. 7. Encontrar desperdicios e identificar reas de oportunidad. 8. Compartir los resultados con el equipo.
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CFM56
Nmero de P arte Fecha
A ntes Despus
de
1/1/200?
1234M56P78
No mbre de la P arte
LPT Part
TIEMPO / DISTANCIA (Ft) Seg( ) Min( ) Hr( ) S/U Man Auto Viaje
* Desperdicio s Observado s
Recomendaciones
1 2 3
2 20
1,5
Cualquier Tiempo Manual (Hands On) Nmero(s) de desperdicios observados Cualquier Tiempo de Mquina (Hands Off)
Total
20
Medir
21
Medir
Entender el Medio Ambiente ~ Conocer al lder de negocio ~ Establecer contactos claves ~ Dar un paseo por el proceso ~ Identificar a los dueos del proceso ~ Identificar a los miembros del equipo Entrenar al equipo en las herramientas de 6 sigma Entrenar al equipo en manufactura esbelta Identificar los requerimientos del cliente ~ CTQ's a travs de QFD ~ Identificar necesidades adicionales ~ Determinar el Tiempo TAKT Crear un Mapa del Proceso Crear la Grfica Spaghetti Completar la Hoja de Observaciones incluyendo a TODAS las operaciones Evaluar el sistema de medicin ~ Medicin R&R
Analizar
Revisar la Fase de Medicin Definir la Capacidad del Producto ~ Calcular la media, desv, Estndar y CpK para cada operacin y para el proceso en general
~ Calcular Zst y Zlt
Mejorar
Revisar la Fase de Anlisis Revisar el Mapa de Proceso Desarrollar un nuevo flujo del proceso Tamizar las causas potenciales Identificar las causas races de la variacin Establecer tolerancias de operacin Identificar acciones de Mejora y el plan de Implementacin Conseguir la aceptacin y el soporte para las acciones de Mejora Implementar las Mejoras Actividades del WORKOUT ~ Implementar el diseo de celdas ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un lugar de trabajo visual ~ Hacer los movimientos necesarios en el diseo de celdas Recabar y analizar la informacin para validar las mejoras ~ Realizar un anlisis de capacidad ~ Verificar la reduccin de DPMO Comunicar las Mejoras
Controlar
Revisar la Fase de Mejora Crear la Lista de Actividades Revisar los procedimientos de control de calidad cuando apliquen Revalidar las Causa-Efecto de las X's para obtener las Y's
Determ inar la capacidad del proceso
10%
20%
Definir el objetivo para el desempeo de "Y" ~ Identificar las Fuentes de Variacin Eliminar el Desperdicio Identificar las X's ~ Diagrama Causa-Efecto Crear una grfica de barras para el nuevo tiempo de ciclo/tiempo TAKT Hacer un Benchmark de productos y procesos similares Analizar la informacin ~ Utilizar las herramientas estadsticas ~ Hacer pruebas de hiptesis Completar el Diseo de Celdas
Implementar el sistema de control Identificar el plan de seguimiento y los responsables Identificar las oportunidades para estandarizar Listar las buenas experiencias e identificar las lecciones aprendidas Comunicar las oportunidades de mejora a los champions del proceso Institucionalizar la Matriz de Entrenamiento Validar las mediciones claves Hacer entrega al dueo de proceso Llevar a cabo la presentacin ~ Revisar equipo y patrocinador ~ Presentar los resultados a los Champions y Lderes de operacin Monitorear el desempeo del proceso Completar la Lista de Actividades Seguir los 10 mandamientos del WORKOUT
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90% 100%
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Analizar
Objetivos
Realizar el anlisis de capacidad para cada una de las operaciones y para el proceso completo. Generar ideas para eliminar acciones sin valor agregado. Completar nuevamente las hojas de observacin para TODAS las operaciones despus del cambio. Crear una grfica de barras para el nuevo Tiempo de Ciclo / Tiempo TAKT. Completar el diseo de celdas.
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USL
Within Overall
Potential (Within) Capability Cp CPU CPL Cpk Cpm Overall Capability Pp PPU PPL Ppk * 0.67 * 0.67 * 0.64 * 0.64 * 10 20 30 40 50
Observed Performance PPM < LSL PPM > USL PPM T otal * 16666.67 16666.67
Exp. "Within" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM T otal * 27252.92 27252.92
Exp. "Overall" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM T otal * 22821.94 22821.94
Porqu es importante? - Al describir un proceso o una operacin en un proceso, es importante identificar las fuentes de variacin as como las operaciones que no cumplen con los desempeos estndar. El Anlisis de Capacidad servir de ayuda para describir las reas de oportunidad y evaluar las soluciones propuestas en trminos estadsticos.
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Analizar
Estacin En general 1 2 3 4 5 6
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Analizar
Operador
Stan
Degrease -
FPI -
CTR
A/T
Inspeccin Medidas Proceso Estndar # Partes en Trabajo Calidad Seguridad de Trabajo Estndar Vueltas
Tasa TAKT
DPU's
28
Ch Ed
0 2 4 6 8
em
10 12
Analizar
ea n rr In c e n t I FP I om ns p e i G l ng In ct D i a ss B sp e c me n s i e ad B t on a l la s t In s pe ct G M a ri nd B e ch i nc n h& e1 St e M a r k am C le an Sh FP I Th o t P e rm ee al n S M a p ra y ch in e 2 Be nc h Gr St e am i n d C le an Fi n al Cu
dy
Cl
Manual Setup
Machine
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Arreglo de la Celda
Enfocarse en el camino crtico Arreglar mquinas / estaciones de trabajo en el orden de las operaciones del camino crtico
La entrada y salida al lugar de trabajo deber ubicarse en el mismo lugar de la celda Acortar la distancia que recorren los operadores
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Analizar
Revisar la Fase de Medicin Definir la Capacidad del Producto ~ Calcular la media, desv, Estndar y CpK para cada operacin y para el proceso en general
~ Calcular Zst y Zlt
Mejorar
Revisar la Fase de Anlisis Revisar el Mapa de Proceso Desarrollar un nuevo flujo del proceso Tamizar las causas potenciales Identificar las causas races de la variacin Establecer tolerancias de operacin Identificar acciones de Mejora y el plan de Implementacin Conseguir la aceptacin y el soporte para las acciones de Mejora Implementar las Mejoras Actividades del WORKOUT ~ Implementar el diseo de celdas ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un lugar de trabajo visual ~ Hacer los movimientos necesarios en el diseo de celdas Recabar y analizar la informacin para validar las mejoras ~ Realizar un anlisis de capacidad ~ Verificar la reduccin de DPMO Comunicar las Mejoras
Controlar
Revisar la Fase de Mejora Crear la Lista de Actividades Revisar los procedimientos de control de calidad cuando apliquen Revalidar las Causa-Efecto de las X's para obtener las Y's
Determ inar la capacidad del proceso
10%
20%
Definir el objetivo para el desempeo de "Y" ~ Identificar las Fuentes de Variacin Eliminar el Desperdicio Identificar las X's ~ Diagrama Causa-Efecto Crear una grfica de barras para el nuevo tiempo de ciclo/tiempo TAKT
Implementar el sistema de control Identificar el plan de seguimiento y los responsables Identificar las oportunidades para estandarizar Listar las buenas experiencias e identificar las lecciones aprendidas Comunicar las oportunidades de mejora a los champions del proceso Institucionalizar la Matriz de Entrenamiento Validar las mediciones claves Hacer entrega al dueo de proceso Llevar a cabo la presentacin ~ Revisar equipo y patrocinador ~ Presentar los resultados a los Champions y Lderes de operacin Monitorear el desempeo del proceso Completar la Lista de Actividades Seguir los 10 mandamientos del WORKOUT
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90% 100%
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Mejorar
Objetivos
Llevar a cabo el evento de Work Out
~ Implementar mejoras y verificar los resultados (Anlisis de Capacidad y reduccin de DPMO) ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un ambiente de trabajo visual ~ Reducir la variabilidad ~ Eliminar los defectos ~ Reducir los trabajos en proceso ~ Llevar la produccin al Tiempo TAKT
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Mejorar
Incluir:
Tiempos de entrega Trabajo en proceso Linealidades Actividades importantes sin seguimiento
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Mejorar
WORK IN PROCESS
Queue Act ual Goal
Measuring the number of days a cell lakes to repair a part, not including rotables. Measuring a cells ability to maintain the optimum number of parts being repaired Time starts when the part enters the cell and ends when it leaves the cell. within the cell.
LINEARITY
2.50
1QR T9 7 2 QR T9 7 3 QR T9 7 4 QR T9 7 9 7AVE
WHO
WHEN
# O PARTS F
1.50
SOMEONE
OCT
1.00
0.50
HEAT TREAT FACILITIES, MANPOWER AT METAL SPRAY/LOCAL AGE (BLACK BELT PROJET)
A. PERSON
SEPT
DAY OF WEEK
SOMEBODY
NOV
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Las 5Ss
1. Seiri (organizacin) - Clasifica dentro y hacia afuera . Distingue entre los artculos necesarios y los no necesarios Retirar todo aquello que no ayuda
~ Trabajo en proceso ~ Equipo ~ Documentos ~ Soportes ~ Mquinas ~ Mesas de trabajo ~ Computadoras ~ Archivos ~ Estantes
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Las 5Ss
2. Seiton (Ordenamiento) - Organiza los artculos necesarios cerca de donde se ocupen de tal forma de que no exista alguna anormalidad. Ordenar los Artculos
~ Utilizar una ubicacin lgica ~ Shadow box ~ Etiquetas sencillas ~ Poner lmites para cantidad
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Las 5Ss
3. Seiso (Limpieza) - La limpieza es una forma de inspeccin. Asegurate de que el equipo, las herramientas y toda el rea de trabajo rechine de limpio. Eliminar
~ Polvo ~ Suciedades ~ Aceite ~ Papel de desecho ~ Broken Skids ~ Cajas vacas
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Las 5Ss
4. Seiketsu (Comunicacin) - Cuando las primeras 5Ss son practicadas por un tiempo, se logra alcanzar una nueva forma de eficiencia. Esto se convierte en algo permanente al compartir la informacin y seguir los estndares, de tal forma que las anormalidades son rpidamente identificadas y eliminadas. Comunicar
~ Compartir informacin entre turnos ~ Compartir la informacin entre clientes internos y proveedores ~ Mostrar mediciones
Tiempo de ciclo Trabajo en proceso Linearidades Actividades sin seguimiento
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Las 5Ss
5. Shitsuke (Disciplina). Apegarse escrupulosamente a las reglas. Mantener los procedimientos correctos y hacer un hbito de esta accin. Disciplina
~ Apegarse a las reglas ~ Promover una disciplina positiva ~ Mantener un ambiente de trabajo agradable
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Control Visual
Habilidad de reconocer en un vistazo si las actividades de produccin estan relizandose de forma normal.
Pizarrn de produccin Kanbans Sealizacin, focos Hojas de trabajo estndares Mediciones de desempeo Cdigos de color, lneas pintadas Ubicacin para usar herramientas y material Mtodos para identificar las partes que
Mejorar
Eliminar Defectos
Perseguirlos implacablemente Detener la lnea cuando ocurra una situacin anormal Es parte vital del proceso El flujo de una pieza debe destacar el defecto tan pronto como este ocurre Incorporar inspeccin en las operaciones estndares: Nunca generar un defecto, nunca enviarlo a la siguiente operacin
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Mejorar
Eliminar Defectos
Determinar las causas reales de los defetos:
Utilizar herramientas y metodologa Six Sigma Preguntarse PORQUE? una y otra vez Establecer una administracin visual Probar la operacin contra errores Eliminar el inventario para observar el defecto que ocasiona la operacin
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Mejorar
Mejorar
Mejorar
Incrementar la Productividad
Trabajar de forma ms INTELIGENTE, no ms DURO
1. Entender la situacin actual - medir el tiempo de ciclo del operador 2. Distribuir nuevamente el trabajo - balancear las operaciones con el Tiempo TAKT para crear un Trabajo Estndar 3. Realizar actividades de valor agregado cuando las mquinas estn operando 4. Eliminar el desperdicio 5. Ajustar la produccin de acuerdo al Tiempo TAKT
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Analizar
Revisar la Fase de Medicin Definir la Capacidad del Producto ~ Calcular la media, desv, Estndar y CpK para cada operacin y para el proceso en general
~ Calcular Zst y Zlt
Mejorar
Revisar la Fase de Anlisis Revisar el Mapa de Proceso Desarrollar un nuevo flujo del proceso Tamizar las causas potenciales Identificar las causas races de la variacin Establecer tolerancias de operacin Identificar acciones de Mejora y el plan de Implementacin Conseguir la aceptacin y el soporte para las acciones de Mejora Implementar las Mejoras Actividades del WORKOUT ~ Implementar el diseo de celdas ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un lugar de trabajo visual ~ Hacer los movimientos necesarios en el diseo de celdas Recabar y analizar la informacin para validar las mejoras ~ Realizar un anlisis de capacidad ~ Verificar la reduccin de DPMO Comunicar las Mejoras
Controlar
Revisar la Fase de Mejora Crear la Lista de Actividades Revisar los procedimientos de control de calidad cuando apliquen Revalidar las Causa-Efecto de las X's para obtener las Y's
Determ inar la capacidad del proceso
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20%
Definir el objetivo para el desempeo de "Y" ~ Identificar las Fuentes de Variacin Eliminar el Desperdicio Identificar las X's ~ Diagrama Causa-Efecto Crear una grfica de barras para el nuevo tiempo de ciclo/tiempo TAKT
Implementar el sistema de control Identificar el plan de seguimiento y los responsables Identificar las oportunidades para estandarizar Listar las buenas experiencias e identificar las lecciones aprendidas Comunicar las oportunidades de mejora a los champions del proceso Institucionalizar la Matriz de Entrenamiento Validar las mediciones claves Hacer entrega al dueo de proceso Llevar a cabo la presentacin ~ Revisar equipo y patrocinador ~ Presentar los resultados a los Champions y Lderes de operacin Monitorear el desempeo del proceso Completar la Lista de Actividades Seguir los 10 mandamientos del WORKOUT
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40%
50%
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Control
Objetivos
Crear / Completar la lista de actividades de seguimiento
m
50
Control
Lista de Actividades
Es la lista de las acciones abiertas que incluye la persona que la completar y la fecha del cierre
BOLETIN DEL WORK OUT LISTA DE ACTIVIDADES
ACT ACTIVIDAD RESPONSABLE RESULTADOS CUANDO
1 2 3
1/2 2 1/30
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Control
Matriz de Entrenamiento
Definicin - Es una herramienta que muestra quien est entrenado en una operacin y quien no lo est. El estar entrenado significa que se es capaz de completar exitosamente la operacin en el Tiempo TAKT definido. A partir de esto, se puede construir un plan para entrenamientos internos y calificar a los operadores, con lo cual se incrementara:
- la comunicacin entre los miembros de la celda - la flexibilidad para apoyarse entre los miembros
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Control
10
X X X X X X X X X X
19
X X X X
30
X X X X X X X X
40
X X X X X
43
45
X X X X X
X X
X X X X X
53
X X
3.Sigue las reglas internas. Controla tu trabajo en proceso antes de que ste te controle a ti. 4. Anuncia las mediciones claves y las metas. Revsalas semanalmente. 5. Es prioridad completar las actividades pendientes. 6. Participa en las actividades diarias de la celda. 7. Trabaja al ritmo de tu Tiempo TAKT. 8. Enfocate en la Linealidad. Produce diariamente la misma cantidad. 9. Entrena internamente a los operadores. 54 10. Sigue buscando mejoras. Elimina el desperdicio.
Analizar
Revisar la Fase de Medicin Definir la Capacidad del Producto ~ Calcular la media, desv, Estndar y CpK para cada operacin y para el proceso en general
~ Calcular Zst y Zlt
Mejorar
Revisar la Fase de Anlisis Revisar el Mapa de Proceso Desarrollar un nuevo flujo del proceso Tamizar las causas potenciales Identificar las causas races de la variacin Establecer tolerancias de operacin Identificar acciones de Mejora y el plan de Implementacin Conseguir la aceptacin y el soporte para las acciones de Mejora Implementar las Mejoras Actividades del WORKOUT ~ Implementar el diseo de celdas ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un lugar de trabajo visual ~ Hacer los movimientos necesarios en el diseo de celdas Recabar y analizar la informacin para validar las mejoras ~ Realizar un anlisis de capacidad ~ Verificar la reduccin de DPMO Comunicar las Mejoras
Controlar
Revisar la Fase de Mejora Crear la Lista de Actividades Revisar los procedimientos de control de calidad cuando apliquen Revalidar las Causa-Efecto de las X's para obtener las Y's
Determ inar la capacidad del proceso
10%
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Definir el objetivo para el desempeo de "Y" ~ Identificar las Fuentes de Variacin Eliminar el Desperdicio Identificar las X's ~ Diagrama Causa-Efecto Crear una grfica de barras para el nuevo tiempo de ciclo/tiempo TAKT
Implementar el sistema de control Identificar el plan de seguimiento y los responsables Identificar las oportunidades para estandarizar Listar las buenas experiencias e identificar las lecciones aprendidas Comunicar las oportunidades de mejora a los champions del proceso Institucionalizar la Matriz de Entrenamiento Validar las mediciones claves Hacer entrega al dueo de proceso Llevar a cabo la presentacin ~ Revisar equipo y patrocinador ~ Presentar los resultados a los Champions y Lderes de operacin Monitorear el desempeo del proceso Completar la Lista de Actividades Seguir los 10 mandamientos del WORKOUT
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70%
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90% 100%
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Resumen
- Identificar los desperdicios en la situacin actual - Eliminar y prevenir la re-ocurrencia - Construir nuevas operaciones estndar - Repetir continuamente los pasos anteriores
m
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Resumen
3. Evidenciar - no hablar
m
10 Reglas
1. Elimina las clsicas ideas convencionales en produccin 2. Piensa en cmo hacerlo, no en por qu no puede hacerse 3. No pongas excusas. Empieza por cuestionar los procesos actuales. Ellos no trabajan aqu, nosotros s!. 4. No busques la perfeccin. Hazlo de inmediato aunque slo consigas obtener un 50% de la meta. 5. Corrige los errores de inmediato. 6. No gastes dinero en Kaizen. 7. La sabidura se expone cuando uno se enfrenta a las dificultades. 8. Pregunta Por qu? 5 veces y busca las causas raz. 9. Busca la sabidura en 5 personas antes que el conocimiento de 1 persona. 10. Las ideas del Kaizen son indefinidas.
m
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60
Calidad
Los defectos incrementan el costo por 10 El flujo en prodeccin mejora la calidad Es crucial el seguimento a causas verdaderas
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Analizar
Revisar la Fase de Medicin Definir la Capacidad del Producto ~ Calcular la media, desv, Estndar y CpK para cada operacin y para el proceso en general
~ Calcular Zst y Zlt
Mejorar
Revisar la Fase de Anlisis Revisar el Mapa de Proceso Desarrollar un nuevo flujo del proceso Tamizar las causas potenciales Identificar las causas races de la variacin Establecer tolerancias de operacin Identificar acciones de Mejora y el plan de Implementacin Conseguir la aceptacin y el soporte para las acciones de Mejora Implementar las Mejoras Actividades del WORKOUT ~ Implementar el diseo de celdas ~ Establecer mediciones claves ~ Establecer un lugar de trabajo visual ~ Hacer los movimientos necesarios en el diseo de celdas Recabar y analizar la informacin para validar las mejoras ~ Realizar un anlisis de capacidad ~ Verificar la reduccin de DPMO Comunicar las Mejoras
Controlar
Revisar la Fase de Mejora Crear la Lista de Actividades Revisar los procedimientos de control de calidad cuando apliquen Revalidar las Causa-Efecto de las X's para obtener las Y's
Determ inar la capacidad del proceso
10%
20%
Definir el objetivo para el desempeo de "Y" ~ Identificar las Fuentes de Variacin Eliminar el Desperdicio Identificar las X's ~ Diagrama Causa-Efecto Crear una grfica de barras para el nuevo tiempo de ciclo/tiempo TAKT
Implementar el sistema de control Identificar el plan de seguimiento y los responsables Identificar las oportunidades para estandarizar Listar las buenas experiencias e identificar las lecciones aprendidas Comunicar las oportunidades de mejora a los champions del proceso Institucionalizar la Matriz de Entrenamiento Validar las mediciones claves Hacer entrega al dueo de proceso Llevar a cabo la presentacin ~ Revisar equipo y patrocinador ~ Presentar los resultados a los Champions y Lderes de operacin Monitorear el desempeo del proceso Completar la Lista de Actividades Seguir los 10 mandamientos del WORKOUT
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40%
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70%
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