SMED Español

Cambio / Preparacin
Rpidament e
de horas a minutos
Issuer: Miriam Gonzalez Function: PU/KV Page #/26 Source: L:\COMMON\PU\Propuestas de Mejora\BPS\Modellfabrik\SMED\SMED espaol.ppt
Date saved: 11. Feb. 08
SMED
(Single Minute Exchange of Die) (S =cambio de herramental en menos de 10 Minutos

mente abierta y libre de ideas preconcebidas conocer el proceso -> entender el proceso cambiar para mejorar
1) Por qu disminuir el tiempo de preparacin/cambio?
Muchas empresas producen por lotes porque es muy caro el cambio de herramental. De esta manera se tiene una sobreproduccin y grandes inventarios. Esta rea de almacenaje, tiene diversos problemas, como costo por transporte, rea adicional de almacn, problemas de calidad, contenedores etc.
1) Por qu disminuir el tiempo de preparacin/cambio?

reducir costo de Inventarios
disminucin de inversin en material y contenedores reduccin en costos de transporte (tiempo de expedicin / trnsito)
reduccin de rea (en almacn) reduccin de riesgos de calidad mayor seguridad en el rea laboral
simplificacin y organizacin de actividades entrenamiento / informacin
mayor flexibilidad
proveer rpidamente a bajo costo seguimiento a los requerimientos del cliente
Just in Time POSIBLE!!
La posibilidad de reducir el tiempo en el cambio de herramental/material y hacer la preparacin ms rpido son las claves para obtener una mayor y mejor disponibilidad del equipo, asi como de un tiempo de reaccin ms competitivo disminuyendo la produccin en lotes.
El SMED es la base de la competitividad y eficiencia en una planta.
Esto es una inversin amortizada de inmediato!!
2) Objetivo de la reduccin de tiempo
Para las prensas, robots se busca llegar al cambio en menos de 10 Minutos. En lneas de ensamble el tiempo debe ser menor a 1 Minuto.
3) Definiciones importantes
Tiempo de Cambio: Cambio Interno: Cambio externo: marcha
tiempo de cuando se produjo la ultima parte, hasta la siguiente OK parte producida actividades que solo pueden realizarse durante el tiempo de paro de mquina actividades que pueden realizarse incluso cuando la maquina est en
4) El mtodo y sus 5 pasos
1 Paso:
Observar y documentar todo lo necesario para la preparacin/cambio Identificar las actividades del cambio y clasificarlas en internas o externas Transformar actividades internas a externas
2 Paso:
3 Paso:
4 y 5 Paso:
Reducir el tiempo restante de las actividades
Set-up Team
SetSet-up Time is reduced only by Team work!
1er Paso: Observacin y documentacin
1.
observar la forma actual de realizar la opercin

cmara de video o crnometro para calcular el tiempo de cada actividad
2.
mostrar lo documentado a los colaboradores del team y explicar sus actividades
3.
Discutir y describir cada paso. Anotar el tiempo en la hoja de analisis.
4.
Analisis de tipo de operacions a mejorar.

Pit Stop sin xito por falta del 4o. neumtico: Ferrari Team en 1999 Nrburgring
Ejemplo de hoja de analisis
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Descripcin
Tiempo total
Tiempo indiv.
Categoria
Interna Externa Desperd.
Observaciones
2o. Paso: clasificacin de actividades
Lo mas importante es definir cules actividades son internas y cuales externas Internas : durante paro de mquina Externas : mientras la maquina esta en marcha La correcta clasificacin de actividades es importante para saber cmo proceder para mejorarlas. La intencin es de realizar lo ms posible mientras la mquina est en marcha para alistarla al cambio de herramental.
3er Paso: transformacin de actividades
Investigar las actividades reales
encontrar formas de cambiar actividades internas a externas Ejemplo:
precalentar un molde vs. calentarlo dentro de la mquina Preparar herramientas antes vs. ajustarlos en la mquina estandarizar medidas y puntos de fijacin vs. ajuste de la mquina y herramientas cada vez
4o y 5o Paso: reducir el tiempo de ambas actividades
El desperdicio del tiempo de preparacin puede dividirse en 3 categoras:
-Desperdicio debido a la preparacin

(i.e. buscar tornillos, espera por material, contenedores no disponibles, basura en contenedores, etc.)
- Desperdicio por reemplazo (Ensamble)

(i.e. desatornillar, quitar tornillos, ajuste y ensamble, espera por cambios, precalentamiento de herramental, etc.)
-Desperdicio por ajustes

-(i.e. altura no estandarizada, ancho no centrado, ajustes por nocin)
Desarrollo del tiempo de cambio por SMED
Duracin de actividades actividades internas y externas para el cambio
transformacin de internas a externas
Tiempo
internas
externas
mejora de actividades internas
mejora de actividades externas
) Demonstration
Tarea:
Quin cambiar mas rpido de la situacin 1 a la 2? Situacin 1 dispositivo rojo en la prensa Situacin 2 dispositivo azul en la prensa
Participantes
1 instalador 1 Inspector (dispositivo centrado 1 mm ajuste de la prensa) 1 tiempo 1 Instructor (= material, herramientas y almacen, Gerente de Produccin)
Terminos y condiciones:
5 mm +/- 1mm
medidas iguales en los 3 lados
Pasos para un cambio ptimo
1.
Checklist de cambio 1. material 2. dispositivos Descripcin del cambio Entrenamiento para el cambio
2. 3.
10) Resultados:
Un buen resultado se deber a:
la participacin de todos los involucrados en el proyecto preparar instrucciones (Checklists y estandares), Mejora Continua en el tiempo del cambio sincronizacin de las tareas con asignacin de roles especficos
Reduccin del stock mediante cambios de dispositivos continuos
tiempo de produccin
Progreso
cambios Tiempo de produccin
low
High
tiempo de cambio Tiempo de Produccin (uso de mquina) Stock (tamao de lotes)
Progress
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Preguntas para un periodo de cambio flexible

1. 2. 3. Durante las actividades del cambio, el tiempo ser visualizado por los operarios? Se mostrarn los momentos y periodos de las actividades de cambio sistemticamente a todos? Todos los tiempos de cambio de las mquinas grandes (prensas, inyeccin) dentro de la planta estn actualmente por debajo de los 10 minutos? Todos los tiempos de cambio dentro de las lneas de la planta estn actualmente por debajo de 1 minuto? Estn involucrados todos los miembros del equipo de cambio y saben sus roles? Estamos trabajando constantemente en la reduccin del tiempo de cambio? tambin los lotes se han disminuido de manera igual?
4. 5. 6.
Recuerda!
Los resultados solo se obtendrn al utilizar el mtodo correctamente Hay una infinidad de fuentes de productividad Aprender mediante la realizacin La mejora solo se logra de forma localizada El trabajo en equipo es fundamental
Hagmoslo sencillo
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1) Por qu disminuir el tiempo de preparacin/cambio?

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1) Por qu disminuir el tiempo de preparacin/cambio?

Just in Time POSIBLE!!

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El SMED es la base de la competitividad y eficiencia en una planta.

Esto es una inversin amortizada de inmediato!!

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2) Objetivo de la reduccin de tiempo

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Tiempo de Cambio: Cambio Interno: Cambio externo: marcha

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4) El mtodo y sus 5 pasos

Reducir el tiempo restante de las actividades

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SetSet-up Time is reduced only by Team work!

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1er Paso: Observacin y documentacin

observar la forma actual de realizar la opercin

mostrar lo documentado a los colaboradores del team y explicar sus actividades

Discutir y describir cada paso. Anotar el tiempo en la hoja de analisis.

Analisis de tipo de operacions a mejorar.

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Ejemplo de hoja de analisis

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2o. Paso: clasificacin de actividades

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3er Paso: transformacin de actividades

Investigar las actividades reales

encontrar formas de cambiar actividades internas a externas Ejemplo:

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4o y 5o Paso: reducir el tiempo de ambas actividades

El desperdicio del tiempo de preparacin puede dividirse en 3 categoras:

-Desperdicio debido a la preparacin

- Desperdicio por reemplazo (Ensamble)

-Desperdicio por ajustes

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Desarrollo del tiempo de cambio por SMED

Duracin de actividades actividades internas y externas para el cambio

transformacin de internas a externas

mejora de actividades internas

mejora de actividades externas

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medidas iguales en los 3 lados

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Pasos para un cambio ptimo

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Un buen resultado se deber a:

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Reduccin del stock mediante cambios de dispositivos continuos

tiempo de cambio Tiempo de Produccin (uso de mquina) Stock (tamao de lotes)

Preguntas para un periodo de cambio flexible

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