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El TPM
surgi en? con que objetivo?
(JIPM)
Cero averas Cero tiempos muertos Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos
Se mejora algo?
Participacin de todo el personal Creacin de una cultura corporativa Sistema de gestin de las plantas productivas Mantenimiento preventivo como medio bsico Sistemas de gestin
Fallos del equipo Puesta a punto y ajustes de las mquinas Marchas en vaco, esperas y detenciones menores Velocidad de operacin reducida Defectos en el proceso Prdidas de tiempo
El anlisis cuidadoso de estas causas de baja productividad Personal de produccin y el de mantenimiento
La implicacin del operador en tareas de mantenimiento Existe una diferencia fundamental entre la filosofa del
Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas
Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin Fase 4. Inspecciones generales Fase 5. Inspecciones autnomas Fase 6. Orden y Armona en la distribucin Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad
El tiempo necesario para completar el programa vara de 2 a 3 aos, y suele desarrollarse de la siguiente manera:
La Gerencia da a conocer a toda la empresa su decisin de poner en prctica TPM. Se realiza una campaa masiva de informacin y entrenamiento a todos los niveles de la empresa de tal manera que todo el mundo entienda claramente los conceptos de TPM.
Se crean organizaciones para promover TPM Se definen y emiten las polticas bsicas y las metas que se fijarn
al programa TPM.
Una vez terminada la etapa preparatoria anterior se da la partida oficial al programa TPM