Ensaios Mecanicos

Ensaios Mecnicos
Antonio Tassini Jr.

SL/Sequi/CI
Ramal 855-6893
Propriedades Mecnicas do Material:
Caractersticas Intrnsecas de um material verificadas
atravs de ensaios mecnicos
Ensaios Mecnicos
Ensaios Mecnicos
Tipos de ensaios:
Destrutivos:O material comprometido durante a
realizao do ensaio, ex.: trao/compresso, dureza,
impacto, dobramento, fadiga.

No-Destrutivos:O material no comprometido durante
a realizao do ensaio, ex.: Lquido Penetrante, Partcula
Magntica, Ultra-som, Radiografia.
Ensaios Mecnicos
Tipos de ensaios:
Ensaio de Trao;
Ensaio de Impacto (Charpy);
Ensaio de Dureza;
Ensaio de Dobramento.
Ensaios Mecnicos
Tipos de ensaio (outros):
Ensaio de Fratura (Nick Break Test);
Macrogrficos;
Tenacidade fratura.
Ensaio de Trao
Objetiva fornecer dados relativos capacidade de
um corpo slido suportar solicitaes quando
aplicado sobre o mesmo um esforo que tende
along-lo.
Pode ser usado para avaliar diversas propriedades
mecnicas dos materiais que so importantes em
um projeto (limite de escoamento, limite de
resistncia).
Ensaio de Trao Uniaxial
amplamente utilizado para caracterizar a resistncia
mecnica trao.
Descrito em mtodos de ensaio como a norma E8 da ASTM
(American Society for Testing and Materials).
O ensaio consiste em se tracionar corpos de prova.
A mquina de trao solicita o corpo de prova em seu eixo
longitudinal.
Uma clula de carga mede o esforo aplicado e a deformao
do corpo de prova determinada pelo deslocamento do
barramento, ou diretamente pela utilizao de extensmetro.

CELULAS DE CARGA E
EXTENSOMETROS:
CORPOS DE PROVA
UTILIZADOS EM
ENSAIOS DE TRAO
MQUINAS UTILIZADAS PARA
ENSAIO DE TRAO
Diagrama Tenso-Deformao
Tenso: pode ser entendido como uma razo entre a
carga aplicada e a rea resistente. Ou seja, a
resistncia interna de um corpo a uma fora externa
aplicada sobre ele, por unidade de rea.

rea
f ora
tenso =
o
A
F
= o
2
1 1
m
N
Pa =
2 2
1 1 1
mm
N
m
N
M MPa = =
Deformao: definida como a variao de uma
dimenso qualquer desse corpo, por unidade da
mesma dimenso, quando esse corpo
submetido um esforo qualquer.

0
L L L = A
0
0
0
L
L L
L
L
=
A
= c
A, A'
B
C
Tenso
Deformao
Analisando o diagrama, pode-se determinar as
seguintes propriedades:
Mdulo de Elasticidade;
Limite de Escoamento / Proporcionalidade;
Limite de Resistncia;
Limite de Ruptura;
Ductilidade / Estrico
Mdulo de Elasticidade
Fase Elstica
Fase Plstica
A, A'
B
C
o
c fase
plstica
fase
elstica
Mdulo de Elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela
deformao, em qualquer ponto, obteremos sempre
um valor constante.
Determinado por Robert Hooke
c
o
= E
Limite de Escoamento / Proporcionalidade
A Lei de Hooke s vlida at um determinado valor
de tenso, determinado Limite de
Proporcionalidade.
Ponto (nvel de tenso) onde a deformao torn-se
plstica (ponto A).
Na prtica, considera-se que o limite de
proporcionalidade e o limite de escoamento
coincidentes.
No incio da fase plstica ocorre o fenmeno chamado
de Escoamento.
O escoamento caracteriza-se por uma deformao
permanente do material sem que haja aumento da
carga.

A, A'
B
C
o
c
escoamento
fase
plstica
fase
elstica
Limite de Escoamento: tenso necessria para
produzir uma pequena quantidade especfica de
deformao plstica (ponto A).
Limite de Escoamento Convencional = 0,2 %

Limite de Resistncia
Aps o escoamento, ocorre o Encruamento.
Endurecimento do material quando deformado a frio
(quebra dos gros).
O material resiste cada vez mais trao externa,
exigindo uma tenso cada vez maior para deform-lo.
a tenso no ponto mximo da curva (ponto B).
Limite de Resistncia
A, A'
B
C
Tenso
Deformao
Limite de Ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material,
que ocorre num ponto chamado Limite de Ruptura
(ponto C).
A tenso no limite de ruptura menor que a tenso no
limite de resistncia diminuio da rea.
Limite de Ruptura
A, A'
B
C
Tenso
Deformao
Ductilidade / Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal
do corpo de prova na regio onde se localiza a
ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material.
Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais
dctil ser o material.
Fratura Frgil / Dctil
Um metal com boa ductilidade, quando rompido por
trao, apresenta as caractersticas principais da
fratura dctil:
zona fibrosa no centro do corpo de prova, denominada taa,
zona radial adjacente
zona de cisalhamento nas bordas denominada cone.
a. Fratura Frgil
b. Fratura Muito Dctil
c. Fratura Dctil
Ensaio de Impacto
Ensaio empregado no estudo da fratura frgil
dos metais.
A fratura frgil caracterizada pela propriedade
de um metal atingir a ruptura sem sofrer
deformao aprecivel.
Corpos de prova normalizados ASTM E 23.
Ensaio de Impacto
Embora j existam diversos ensaios para medir a
tenacidade, o ensaio de impacto ainda o mais
utilizado
Simplicidade
Rapidez
Custo
Ensaio de Impacto
Scale escala
Starting position posio de incio
Hammer martelo
Specimen corpo de prova
Anvil bigorna
End of swing fim de curso
Ensaio de Impacto
O corpo de prova padronizado e provido de um
entalhe.
A energia que o corpo absorve, para se deformar
ou romper, medida pela diferena entre a
altura atingida pelo martelo antes e depois do
impacto.
Em geral, essa energia lida na prpria
mquina.
Ensaio de Impacto
Ensaio de Impacto
O resultado do ensaio apenas uma medida da
energia absorvida na fratura.
No fornece indicaes seguras sobre o
comportamento do metal ao choque em geral.
Tem limitada significao e interpretao, sendo
til apenas para comparao de materiais
ensaiados na mesma condio.
Ensaio de Impacto
A unidade do resultado o Joule (J).
Quanto menor for a energia absorvida, mais
frgil ser o comportamento do material.
Ensaio de Impacto
As fraturas produzidas por impacto
podem ser frgeis ou dcteis.
As fraturas frgeis caracterizam-se
pelo aspecto cristalino rea de
clivagem (aparncia brilhante).
As fraturas dcteis apresentam
aparncia fibrosa rea de
cisalhamento (aparncia fosca).

Ensaio de Impacto
Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma
deformao plstica, de forma brusca.
No utilizar esses materiais em aplicaes com
esforos bruscos (eixos de mquinas, bielas).
Porm, verificou-se na prtica
que um material dctil pode
romper-se de forma frgil
Ensaio de Impacto
Fatores que influenciam o comportamento frgil
dos materiais dcteis:
Velocidade de aplicao da carga suficientemente alta;
Trinca ou entalhe no material;
Temperatura de uso do material suficientemente baixa
(temperatura de transio).
Ensaio de Impacto
Temperatura de Transio
A energia absorvida num corpo de prova de um metal
pode variar sensivelmente com a temperatura de
ensaio.
Define-se a temperatura de transio para o ao ou
outro metal, como a temperatura na qual a ruptura do
material se altera de dctil para frgil, ou vice-versa.

Ensaio de Impacto
Pode-se adotar pelo menos cinco critrios para a
temperatura de transio:
T1 - acima dela a fratura 100% dctil (FTP-transio fratura
plstica)
T2 - 50% fratura fibrosa e 50% de fratura frgil.
T3 - mdia dos valores dos patamares superior e inferior.
T4 - valor adotado de energia absorvida (aos doces = 20J)
T5 - abaixo dela a fratura 100% frgil (NDT -
temp.ductilidade nula)

Ensaio de Impacto
Os corpos de prova entalhados para o ensaio de
impacto so de duas classes:
Corpo de prova Charpy
Corpo de prova Izod
Ensaio de Impacto
Corpos de prova Charpy
Ensaio de Impacto
Corpos de prova Izod
Ensaio de Impacto
A diferena entre o ensaio Charpy e o Izod que
no Charpy o golpe deferido na face oposta ao
entalhe, e no Izod deferido no mesmo lado do
entalhe.
Ensaio de Dureza
O valor do ensaio representa o resultado da
manifestao combinada de vrias propriedades
inerentes ao material.
Por essa razo, sua conceituao difcil,
dependendo da abordagem que se adota.

Ensaio de Dureza
Conceitos:
metalrgico: resistncia deformao plstica
permanente;
mecnico: resistncia penetrao de um material
duro no outro;
usinagem: resistncia ao corte do metal;
mineralogia: resistncia ao risco.
Ensaio de Dureza
A dureza no uma propriedade absoluta.
S tem sentido falar em dureza quando se
comparam materiais, isto , s existe um material
duro se houver outro mole.
Ensaio de Dureza
Pode ser considerado um ensaio no-destrutivo,
dependendo:
Mtodo utilizado,
Utilizao posterior da pea ou equipamento.
Ensaio de Dureza
Pode ser conduzido de trs maneiras principais:
por penetrao;
por choque;
por risco.
Os dois primeiros so mais usados na Mecnica e
Metalurgia principalmente por penetrao, que mais
citado nas Especificao Tcnica.
Ensaio de Dureza
Os principais mtodos de ensaio por penetrao
so:
Brinell ASTM E 10
Rockwell ASTM E 18
Vickers ASTM E 92 (superficial ASTM E 384)
Ensaio de Dureza
Ensaio de Dureza
Rockwell e Brinell Vickers e Brinell
Ensaio de Dureza - Brinell
Consiste em comprimir lentamente uma esfera de
ao temperado, de dimetro D
Sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um
metal
Por meio de uma carga F
Durante um intervalo de tempo t
Produzindo uma calota esfrica de dimetro d.
Em linguagem Matemtica:
c
A
F
HB =
Dp
F
HB
t
=
( )
2 2
2
d D D D
F
HB

=
t
|
.
|
\
|
2
mm
Kgf
Exerccio:
Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza
Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de
dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As
medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm.
Qual a dureza do material ensaiado?
Representao dos resultados obtidos:
A unidade pode ser omitida;
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo
smbolo HB;
O ensaio normalmente utiliza:
Dimetro da esfera 10,0 mm;
Carga de 3000 Kgf (para materiais ferrosos);
Tempo de aplicao de 15 segundos.

Ex.: 180 HB
Quando o ensaio no utilizar os valores normalizados:
Exemplo: 85 HB 10/500/30
Dimetro da esfera de 10,0 mm;
Carga de 500 Kgf;
Aplicada durante 30 segundos.

Porm, usando cargas e esferas diferentes,
possvel chegar ao mesmo valor de dureza,
respeitando as seguintes condies:

1. A carga ser determinada de tal modo que o dimetro
da impresso se situe no intervalo:

0,24D < d < 0,6D
2. Deve-se manter constante a relao
2
D
F
Fator de forma
Principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza
3. A espessura mnima do corpo ensaiado deve ser 17
vazes a profundidade da calota
Dimetros das esferas mais usados e os valores de carga para cada
caso, em funo do valor de carga escolhido
Problema:
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao
carbono com a seguinte especificao:
Espessura: 4, 0 mm;
Dureza Brinell: 180 HB
Essas chapas devem ser submetidas as ensaio de
dureza Brinell para confirmar suas especificaes.
O problema consiste em saber se essas chapas
podem ser ensaiadas com a esfera de 10,0 mm.
Resoluo:
No primeiro quadro, encontramos o fator de carga para
o ao carbono = 30.
O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10
mm e um fator de correo igual a 30, a carga de
ensaio de 3000 Kgf.
Com esse dados, possvel calcular a profundidade
de impresso:
Dp
F
HB
t
=
Resoluo:
53 , 0
180 10 14 , 3
3000
= = =
x x DHB
F
p
t
Portanto, a profundidade da impresso de 0,53 mm.
Mas sabemos tambm que a espessura do material a
ser ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a
profundidade da calota. Ou seja, 17 x 0,53 = 9,01 mm.
Concluso:
As chapas de 4 mm de espessura no podem ser
ensaiadas com a esfera de 10 mm.
Devem ser usadas esferas menores.
Limitaes:
Usando-se esferas de ao temperado, possvel
medir dureza somente at 500 HB, pois durezas
maiores danificariam a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de erro.
O ensaio no deve ser realizado em superfcies
cilndricas com raio de curvatura menor que 5D.
Impresses grandes podem inutilizar a pea.
No servem para peas com tratamento superficial
(cementao, nitretao, etc.)
Ensaio de Dureza - Rockewll
Baseia-se na medio da profundidade de
penetrao
A carga de ensaio aplicada em etapas:
Primeiro, aplica-se uma pr-carga, para garantir um
contato firme entre o penetrador e o material.
Depois, aplica-se a carga de ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente
num mostrador acoplado mquina.

Os penetradores utilizados
so do tipo esfrico (esfera
de ao temperado) ou
cnico (cone de diamante
com 120 de conicidade)
A profundidade de impresso produzida pela
carga maior a base da medida Rockwell:
As escalas de dureza Rockwell foram
determinadas em funo do tipo de penetrador e
do valor da carga maior.

NORMAL (Pr-carga de 10 Kg) SUPERFICIAL (Pr-carga de 3 Kg)
Escala Rockwell A B C F N T
Carga total (Kg) 60 100 150 60 15 30 45 15 30 45
Penetrador C E C E C E
C cone de diamante
E esfera de ao temperado
Uso prtico das escalas:
Escala A : entre os nmeros 60 a 86.
Escala C : entre os nmeros 20 e 69.
Escala B : entre os nmeros 28 e 94.
Escala F : entre os nmeros 69 e 98.
Medio de dureza de um material
desconhecido:
Primeiro realiza-se o ensaio na escala A, pois essa
escala tem fins seletivos.
A partir desse resultado, define-se em que escala ser
realizado o ensaio.
Na prtica, faz-se a medio na escala C, para
depois tentar outra escala (evitar que penetradores
sejam danificados).
Representao dos resultados:
O nmero de dureza deve ser seguido pelo smbolo
HR com um sufixo, que indica a escala utilizada:
64 HRC : Nmero 64 de dureza, na escala Rockwell C
81 HR 30N : Nmero 81 de dureza superficial, na escala
Rockwell 30N.
Ensaio de Dureza - Vickers
Baseado na resistncia que um material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante.
Base quadrada
ngulo das faces de 136
O valor da dureza Vickers HV o quociente da
carga aplicada P pela rea da impresso S.

Baseado na resistncia que um material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante.
Base quadrada
ngulo das faces de 136
O valor da dureza Vickers HV o quociente da
carga aplicada P pela rea da impresso S.

A
F
HV =
A mquina no fornece a
rea da impresso, mas
permite obter, por meio
de um microscpio, as
medidas das diagonais
formadas pelos vrtices
da base da pirmide.
Portanto, a rea da impresso baseia-se na
mdia das diagonais:
2
8544 . 1
d
xF
A
F
HV = =
2
2 1
d d
d
+
=
A dureza Vickers representada pelo valor de dureza,
seguido do smbolo HV e de um nmero que indica o
valor da carga.
O tempo de aplicao da carga varia de 10 a 15
segundos. Quando a durao da aplicao diferente,
indica-se o tempo aps a carga.

440 HV 30 : dureza Vickers de 440 medida sob uma
carga de 30Kgf, aplicada de 10 a 15 segundos.

440 HV 30/20 : dureza Vickers de 440 medida sob
uma carga de 30Kgf, aplicada por 20 segundos.
Exemplo:
Encontrar a dureza Vickers de um material que
apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida de
diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora
de 10 Kgf.
mm d d
d d
d 25 , 0
2
26 , 0 24 , 0
2
2 1
=
+
=
+
=
7 , 296
25 , 0
10 8544 , 1 8544 , 1
2 2
= = = HV
x
HV
d
xF
HV
Cargas utilizadas no ensaio:
As cargas podem ser de qualquer valor (ao contrrio
do que ocorre no Brinell).
Impresses semelhantes entre si, no importando seu
tamanho o ngulo de 136 na ponta do diamante garante
impresses proporcionais entre a fora e a impresso.
Ou seja, o valor da dureza ser o mesmo,
independente da carga utilizada.
Por essa questo, as cargas recomendadas e mais
utilizadas so:
1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 Kgf.

Defeitos de impresso:
Uma impresso perfeita deve apresentar lados retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos devidos a
afundamento ou aderncia.
Defeitos de impresso:
Afundamento (b) d maior que o real, resultando em
uma dureza menor que a real.
Aderncia (c) d menor que o real, resultando em
uma dureza maior que a real.
Vantagens:
Escala contnua e nica para toda a gama de
materiais;
Impresses muito pequenas no inutilizam a pea;
Grande preciso de medida;
Aplicao em qualquer espessura, podendo medir
durezas superficiais;

Desvantagens:
Cuidados especiais para evitar erros de medida ou de
aplicao da carga superfcie normal ao eixo do
penetrador;
A superfcie do corpo de prova tem que ser plana e
polida (metalografia);
Superfcies de formato esfrico e cilndrico, os valores
de dureza devero ser corrigidos atravs de fatores de
correo (tabelas).
Ensaio de Dureza Converso
Existem tabelas de converso entre as durezas.
Praticidade frequentemente uma determinada
dureza (Brinell) dever ser conhecida em outra
escala.
Porm, os valores no so totalmente confiveis
fatores que impedem a preciso dos resultados
(cargas, penetradores, impresses).
ASTM E 140 relao entre as dureza Brinell,
Rockwell e Vickers.
Ensaio de Dureza
Ensaio de Dobramento
O ensaio de dobramento fornece uma indicao
qualitativa da ductilidade do material.
Por ser um ensaio muito simples, largamente
utilizado nas industrias e laboratrios.
O ensaio no determina nenhum valor numrico.
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova
de eixo retilneo, de seo circular, tubular,
retangular ou quadrada.
O corpo de prova assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especifica (tamanho
do corpo de prova).
Por intermdio de um cutelo, aplica-se um
esforo no centro do corpo de prova at atingir
um ngulo de dobramento especificado.
A carga, na maioria das vezes, no importa no
ensaio.
O dimetro D do cutelo varia conforme a
severidade do ensaio, e indicado nas
especificaes (normas).
Mais severo o ensaio, maior o ngulo do
dobramento, menor o dimetro do cutelo.
Atingido o ngulo de dobramento, faz-se um
exame visual na zona tracionada do corpo de
prova.
Trincas, falta de fuso, poros e demais
descontinuidades devero ser comparadas com
um critrio de aceitao.

H dois processos de dobramento:

Dobramento Livre: obtido
pela aplicao de fora nas
extremidades do corpo de
prova, sem aplicao de fora
no ponto mximo de
dobramento.

H dois processos de dobramento:

Dobramento Semiguiado: o
dobramento vai ocorrer numa
regio determinada pela
posio do cutelo.

Alongamento medido durante o ensaio de dobramento livre
de corpos de prova soldados, retirados de chapas ou
tubos soldados.
O dobramento guiado para qualificao de
soldadores e processos de solda possui cinco
tipos distintos:
Dobramento lateral transversal (solda perpendicular ao
eixo longitudinal do corpo de prova - uma das
superfcies dobrada de modo a que uma das
superfcies laterais torne-se a superfcie convexa do
corpo de prova).
Dobramento transversal de face (solda perpendicular
ao eixo longitudinal do corpo de prova, o qual
dobrado de modo a que a face da solda fique
tracionada).

Dobramento transversal da raiz (solda perpendicular
ao eixo longitudinal do corpo de prova, o qual
dobrado de modo a que a raiz da solda fique
tracionada).
Dobramento longitudinal da face (solda paralela ao
eixo longitudinal do corpo de prova, ficando a face
tracionada).
Dobramento longitudinal da raiz (solda paralela ao eixo
longitudinal do corpo de prova, ficando a raiz
tracionada).

(a) CP p/ dobramento
lateral
transversal;
(b) CP p/ dobramento
transversal de
face;
(c) CP p/ dobramento
transversal de
raiz;
(d) CP p/ dobramento
longitudinal de
face e de raiz.
Ensaio de Fratura (Nick Break)
O ensaio de fratura determinado em algumas
normas estrangeiras por:
Fillet Weld Break Test,
Fracture Test,
Nick Break Test.
normalmente previsto como requisito para
qualificao de procedimento de soldagem e de
soldadores.

O ensaio realizado, em alguns casos, por
dobramento, de modo a tracionar a raiz.
E em outros casos a solda rompida a partir de
um entalhe, por trao.
Em ambos os casos, a solda examinada
visualmente quanto a sua compacidade
(presena de descontinuidades).

Ensaio Macrogrfico
A macrografia consiste no exame do aspecto de
uma superfcie de uma pea ou corpo de prova.
O aspecto obtido chama-se macro-estrutura.
O ensaio feito vista desarmada ou com
auxlio de uma lupa.

Ensaio Macrogrfico
Objetivos:
Identificar o produto siderrgico (fundido, forjado ou
laminado).
Constatar a existncia de descontinuidades inerentes
ao prprio metal (porosidade, segregaes).
Determinar a existncia de soldas no material.
Determinar as vrias zonas de uma solda,
caractersticas tais como nmero de passes, forma do
chanfro.
Ensaio Macrogrfico
Preparao dos corpos de prova:
Escolha e localizao da seo a ser estudada.
Preparao da superfcie:
Corte (serra cortador de disco abrasivo)
Lixamento / Polimento
Lavagem, secagem e ataque da superfcie
gua, lcool.
Reativo de cido clordrico, de Iodo, de Persulfato de amnio.

Ensaio Macrogrfico
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Mecnica da Fratura:
Lida com condies de
propagao de uma
fissura macroscpica
imersa no maio
contnuo.
Resistncia de uma
estrutura carregada
determinada em funo
da evoluo de um
nico defeito.
IC
/ CTOD
Ensaio desenvolvido para estabelecer o
comportamento de metais quanto tenacidade
fratura.
influenciado por variveis metalrgicas, tratamento
trmico e procedimentos de fabricao (ex.:
soldagem);
A British Standard (BS 7448) e a ASTM (E1290-
02, E1820-01 e E399-90) estabelecem e
padronizam os mtodos para determinao de
CTOD e K
Ic.

IC
/ CTOD
Utilizao:
Requisitos de tenacidade da fratura so especificados
nas normas dos materiais e do produto, ou em
requisitos de consumveis de soldagem qualidade
assegurada (N-1859 Consumvel de Soldagem com
qualidade assegurada).
cdigos que demandam avaliao crtica de
engenharia (ECA) e consequentemente a realizao
de ensaios de tenacidade fratura (DNV OS-F-101
Submarine Pipeline Sistems para casos de alta
deformao plstica).
IC
/ CTOD
Teste envolve dois estgios:
O desenvolvimento por carregamento de fadiga de
uma trinca em um entalhe usinado em um corpo de
prova.
A propagao desta trinca pela aplicao de esforos
crescentes, que podem se de flexo ou de trao,
para produzir uma fratura.
IC
/ CTOD
IC
/ CTOD
Objetivo do ensaio:
plotado o grfico: Fora aplicada x deslocamento da
abertura da ponta da trinca durante o incremento da
carga de teste.
O objetivo determinar a fora na qual um dado valor
de extenso da falha aparece. Isto estabelecido a
partir do registro do teste fora/deslocamento.
IC
/ CTOD

Exemplo de dimenses
finais de cp de CTOD feito
conforme ASTM E 1290-99.
IC
/ CTOD

Dimenses e tolerncias
proporcionais para o corpo
de prova de tracionado.
Ensaio de Tenacidade
Ensaios Mecnicos
Bibliografia:
Souza, S. A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos -
Fundamentos Tericos e Prticos. So Paulo-SP: Ed. Edgard
Blcher Ltda, 5
a
.ed, 1982;
FBTS, Inspetor de Soldagem, Rio de Janeiro- RJ V.1 (2),
ed.2001;
William D. Callister, Jr; - Cincia e Engenharia de Materiais, Uma
Introduo. Editora LTC, 5 edio, 2002.

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