Anlisis De Procesos

Produccin de Acido Glicolico

Laura Rueda Monica Solano Andres Ramirez

INTRODUCCION
A nivel industrial, el acido gliclico tiene mltiples aplicaciones, en biomedicina, textiles, detergentes, curtiembres, entre otros. Se ha utilizado durante muchos aos como un limpiador lcteo, es particularmente eficaz en la disolucin de la casena (una protena de la leche) as como depsitos de agua dura, presenta accin antibacteriana como los hipocloritos, pero sin presencia de cloro, tiene baja rata de corrosin en el acero inoxidable y es biodegradable.

VOLUMEN DE PRODUCCION
Actualmente, el pas consume aproximadamente 26.880.988 Kg/ao de hipoclorito de sodio, de los cuales el 99,1% son producidos en Colombia y el 0,09% son de origen extranjero (DANE-2009). Con la puesta en marcha del proceso de produccin de acido gliclico, se pretende reemplazar el 20% del consumo colombiano de hipoclorito de sodio por acido gliclico, lo que significa, que como resultado de dicho proceso se deben generar 5.376.198Kg/ao de acido gliclico. Dicho producto, tendr concentracin de 70-72%, ya que para este tipo de aplicacin, esta es la especificacin tcnica que se usa internacionalmente (DuPont global website).

DESCRIPCION DEL PROCESO

A partir del anlisis preliminar de factibilidad se defini que la ruta de obtencin mediante la que se llevara a cabo el proceso, es la carbonilacin Koch. Esta sntesis implica el tratamiento de formaldehido con monxido de carbono y agua en presencia de catalizadores cidos, para que genere acido gliclico, es una sola reaccin que se da a determinadas condiciones de presin y temperatura, de acuerdo con el catalizador utilizado. CH2O + CO + H2O HOCH2COOH

 Se decide operar el reactor a 22,5 C, 2000 psi y catalizador acido fluorhdrico. En la simulacin la reaccin se lleva a cabo en el reactor de conversin RCV -101. La estequiometria de la reaccin mostrada anteriormente es introducida en el programa como Rxn 3 con una conversin de 100% para el formaldehido dentro del set de reaccin Koch. El formaldehido se pretende obtener comercialmente, sin embargo para el CO se plantea producirlo en la misma planta. Para este fin se decide utilizar un reformado con vapor de gas metano y separar posteriormente el CO de los gases resultantes. El gas metano se obtiene a partir del suministro de gas natural.

 Para cumplir con el volumen de produccin propuesto es necesario producir 8 kmol/h de acido glicolico. Por la estequiometria de la reaccin se necesita el mismo flujo para cada reactivo. Se suministra 3 kmol/h de exceso de monxido de carbono y 3 kmol/h de exceso de agua para garantizar la conversin completa del formaldehido. De esta manera se requieren para el proceso 8 kmol/h de formaldehido, 11 kmol/h de monxido de carbono y 11 kmol/h de agua. Para recuperar el catalizador acido se reduce la presin de salida de la corriente liquida hasta 1 atm y luego se hace una separacin flash donde el catalizador se recupera en forma de gas y la corriente liquida constituye el acido glicolico.

REFORMADO
En esta simulacin el gas natural se alimenta a un primer reactor de reformado de tipo conversin, CRV100, donde reacciona con vapor de agua. Las reacciones de reformado del gas natural forman un conjunto denominado REFORMADO Reaction Set, cuya estequiometria se describe a continuacin:

Condiciones
Reaccin -1 la conversin del metano es del 40% Reaccin - 2 la conversin del metano es del 30% El gas natural entra al reactor con una temperatura de 700 F y una presin de 500 psia. El vapor de agua entra con una temperatura de 450 F Los gases salen a una temperatura de 1700 F Reaccin endotrmica

 Los quemadores del reformador estn representados en la simulacin por el reactor de conversin CRV-103 donde ocurre combustin de metano y por el intercambiador E-147 donde los gases de combustin se agotan hasta los 200 C. Para retirar el vapor de agua a al salida del reactor se hace un enriamiento con agua hasta 100 F y posteriormente se pasa por un tanque flash para separar los gases del agua condensada. Para la separacin del CO de la matriz de gases CH4, H2, CO2 y CO, se plante una extraccin por solvente utilizando un complejo de cobreamoniaco en medio acido.

PURIFICACIN DE CO UTILIZANDO COMPUESTOS DE COBRE

La absorcin de CO en un liquido es una tcnica muy utilizada para la extraccin de este compuesto cuando esta en combinacin con otros gases. Los mecanismos de absorcin se describen a continuacin:

De forma simultneamente se absorbe en menor cantidad CO2

El monxido de carbono es absorbido por la solucin acida de cobre-amoniaco en contracorriente de la corriente gaseosa formndose un complejo cobre-amoniaco-monxido de carbono.

Figura 1. Diagrama de flujo simplificado de purificacin de CO utilizando soluciones acuosas con complejos de cobre-amoniaco.

 Adems de las anteriores reacciones de absorcindesercin existen tambin reacciones de oxidacinreduccin para este sistema. La ms importante es la reduccin del ion de cobre.

Para que se de lugar a la reaccin anterior es necesario que el cobre en solucin haya sufrido la siguiente transformacin

Esta tecnologa de extraccin por solvente tiene la capacidad de reducir la concentracin de CO a menos de 5 ppm de una corriente de gases. Las concentraciones recomendadas para obtener la mayor absorcin de CO se presentan en la tabla
componente Cu HCOOH NH3 CO2 Concentracin g/l 175 120 150 70

Concentraciones recomendadas para absorcin de monxido de carbono en soluciones con complejos de cobre

Para cumplir con el volumen de produccin propuesto se requiere absorber 12 kmol/h, para este fin se requiere 4333 l/h de agua, 759 kg/h de Cu, 520 kg/h de HCOOH, 650 kg/h de NH3 y 304 kg de CO2. Para poder alcanzar la mxima absorcin del solvente se requieren las siguientes condiciones de operacin:
Variable Operacional Temperatura de entrada del Gas al Absorbedor, F Temperatura de salida del Gas del Absorbedor, F Temperatura de entrada de la Solucin al Absorbedor, F Temperatura de salida de la solucin del Absorbedor, F Temperatura de salida del Gas del regenerador, F Temperatura de salida de la solucin del regenerador, F Presin de entrada del gas al absorbedor, psig Presin de Salida del gas del absorbedor, psig Presin de salida del gas del regenerador, psig Valor 106 46 32 40 161.6 170.6 1.6 1.5 1.5

SERVICIOS INDUSTRIALES
Se utiliz agua de enfriamiento con una temperatura de entrada de 32 C y una presin de 1.5 atm. La temperatura a la salida del agua en los intercambiadores alcanzo los 49 C. El agua permite enfriar a una temperatura mnima de 38 C, para satisfacer las bajas temperaturas necesarias en algunas etapas del proceso se utiliz el refrigerante R22. El refrigerante se manej a una temperatura de trabajo de -34.44 F en condiciones de liquido saturado (138.7 kPa) a la entrada de los intercambiadores y se llev hasta condiciones de vapor saturado.

La produccin de vapor se llev a cabo en una caldera representado por el reactor de conversin CRV-102 y el intercambiador de calor E-102. El vapor de agua para la reaccin de reformado tambin se obtiene de la caldera. La electricidad para bombas y compresores se obtuvo de un ciclo Rankine. El metano para proceso, el metano consumido por los quemadores del reformador y el metano para la caldera proviene de una lnea de gas natural.