Obtener la mxima eficiencia en las instalaciones Organizacin

La Produccin (P) no es el resultado de un esfuerzo aislado, sino el producto de una accin combinada, la cual se inicia con la Capacidad Instalada (C), que depende de la inversin realizada; sigue con el Ritmo (R), que depende de cmo se efecte la operacin de las instalaciones; continua con la Calidad (Q), la cual es funcin del sistema de gestin de calidad que la empresa haya desarrollado; para terminar con la Disponibilidad (D), la cual depende del mantenimiento que realicemos. La fiabilidad de los procesos depende de la disponibilidad y calidad de las instalaciones productivas. La fiabilidad puede medir mediante dos indicadores el EGE/OEE Efectividad Global de los Equipos y el EM Eficacia del Mantenimiento: OEE = R x Q x D (%) R = C/ (C + Pv)% Te)% Q = Pb / (Pb + Pr)% D = Tp / (Tp + Tr +

Pv: Produccin en vaco (pequeas paradas, ritmo reducido, ) Pb: Piezas buenas Pr: Piezas rechazadas Tp: Tiempo productivo disponible Tr: Tiempo de reparacin Te:Tiempo de espera 1

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1. Paradas por disponibilidad de mquina Tiempo improductivo por no disponer de la mquina necesaria 2. Cambios de referencia Este tiempo cuantifica el tiempo transcurrido desde la ltima pieza buena fabricada de una referencia hasta la primera buena de la siguiente referencia. 3. Microparos Son pequeas paradas que son solucionadas por el propio operario y que no quedan reflejadas en ningn informe. Suelen ser debidas a suciedades (virutas, etc.), descolocaciones, . 4. Velocidad reducida Prdida de tiempo productivo cuando la mquina o instalacin funciona a una velocidad inferior a su velocidad ptima. 5. Produccin defectuosa (rechazos o retrabajos) Es el tiempo dedicado a fabricar piezas que son rechazadas o requieren retrabajos de recuperacin. 6. Puesta en marcha Es el tiempo que transcurre desde el arranque de la mquina/instalacin hasta la primera pieza vlida.

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DEFINICION DE TIEMPOS TIEMPO REAL ASIGNADO: Tiempo total en el que se puede utilizar el equipo. Es el tiempo que se ha planificado a priori como tiempo de produccin o carga de trabajo para un equipo mas el tiempo aadido. Tiempo Real Asignado = Tiempo Planificado + Tiempo aadido TIEMPO AADIDO (no planificado): Es un tiempo aadido sobre lo previsto en la planificacin de la produccin. TIEMPO DE PRODUCCION (planificado): Resultado de restar al tiempo total disponible el tiempo de parada programada. Interrupciones en el programa de produccin para mantenimiento programado, reuniones y otras paradas asumidas de las que se conoce su duracin y se programa su inicio y finalizacin. Parada programada: Es un tiempo de parada del que se conoce el momento en el que se va a iniciar y en el que va a finalizar. Es una parada que se produce dentro del tiempo real asignado al equipo pero que se ha tenido en cuenta a la hora de realizar la planificacin de la produccin. 3

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DEFINICION DE TIEMPOS

Organizacin

TIEMPO NETO DE OPERACIN (tiene en cuenta la totalidad de las piezas) : Resulta de restar al tiempo de produccin las paradas no programadas: Averas, cambios, prdidas por reduccin de velocidad y micro paros. Se calcula multiplicando las piezas procesadas (piezas buenas, piezas reprocesadas y piezas malas) por el tiempo estndar. Parada no planificada: Es una parada que no se conoce cundo va a suceder o el tiempo exacto que va a durar por lo que es imposible planificarla. TIEMPO TIL (tiene en cuenta solo las piezas buenas): Es el tiempo realmente productivo. Resultado de restar al tiempo de operacin neto el tiempo de proceso de piezas defectuosas y reprocesos y las prdidas por puesta en marcha del equipo. Se calcula multiplicando las piezas buenas por el tiempo estndar. TIEMPO ESTNDAR: Tiempo ptimo de produccin de una pieza. Tiempo de VA en condiciones ptimas del Equipo. Definido por el Takt Time 4 Sin coeficientes de descanso.

ner la mxima eficiencia en las instalaciones Gestin de Planta

Para controlar y gestionar los datos necesarios, para conocer el OEE de las instalaciones, no es posible hacerlo con el ms mnimo rigor si no contamos con un programa adecuado que nos facilite esta tarea. Es decir, se requiere capturar los datos de planta en tiempo real y gestionarlos adecuadamente. Debemos tener en cuenta que la gestin requiere decisiones lo mas rpidamente posible Conjunto flexible de datos a recoger: - Orden de fabricacin / lote / programa. - Operario / grupo de operarios. - Mquina / estacin manual. - Artculo - Cantidades producidas - Defectologa - Tiempo operario en produccin / en incidencia. - Tiempos fabricacin Tiempos de parada - Incidencia / cdigo incidencia.. Conjunto de datos configurable, as como la secuencia y las validaciones. Medio de introduccin verstil segn el dato concreto y las condiciones de la planta (dispositivo fijo o porttil; radio-frecuencia o cable; tipo y tamao de pantalla, uso de la voz, etc.). Incluye un mdulo de captacin automtica de seales de mquina, capaz de detectar: - Seales de arranque / parada de mquina. - Cdigos de incidencia. - Conteo de piezas

Proteo Planta