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A
F
al Esf uerzore
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lg lg
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Ensayo De Dureza
Mide la resistencia de la superficie de un
material a la penetracin por un objeto
duro. Hay diferentes tipos de ensayos de
dureza, pero las mas comunes son los
ensayos Brinell, Rockwell (A, B, C ) y
Vickers.
Durmetro
Ensayo De Dureza Brinell
Consiste en tener una esfera de acero duro (
2.5 5.0 10 mm de dimetro), se oprime
sobre la superficie del material. Se mide el
dimetro de la impresin, y se calcula el
nmero de dureza, con la siguiente ecuacin
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.
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=
2
2
2
i
d D D D
F
HB
t
Dureza Brinell
F = Carga ( Kg )
d= Dimetros de la bola
D = Dimetros de la huella
Norma ASTM E 10
Ensayo de Dureza Brinell
Ensayo Indentador Carga Aplicacin Escala
Brinell Bola de 10 mm
tungsteno
3000 Kg. Mat. duros 450 a 750
Bola de 10 mm 500 Kg. Mat, blandos 55 - 205
Bola de 5 mm
tungsteno
750 Kg. Mat duros 235 - 345
Bola de 2.5
mm
187.5 Kg. Mat. blandos 55 A 205
Indentadores
Aplicaciones
Acero estructural y otras secciones
laminadas
La mayor parte de las fundiciones
Aluminio
Ensayo De Dureza Rockwell
Se utiliza una bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para
materiales duros. La profundidad de la
penetracin es medida automticamente
por el instrumento y se convierte a ndice
de dureza de Rockwell (HR )
Norma ASTM E 18
DUREZA ROCKWELL
Ensayo Rockwell
Ensayos de dureza
Ensayo Indentador Carga Escala Aplicacin
HRA Cono de diamante 60 Kg. 1 a 100 Aceros aleados
endurecidos,
HRB Bola 1/16 pulg. 100 Kg. 1 a 100 Mat blandos y
media dureza.
Latones, aceros
HRC Cono de diamante
120
0
150 Kg. 20 100
Mat duros,
Aceros
endurecidos
HRD Cono De
Diamante 120
0
100 Kg. 1 a 100 Ac. de alta
resistencia
HRE Bola de 1/8 pulg. 100 Kg. 1 a 100 Mat. Bajo
Carbono
HRF Bola de 1/16 pulg. 60 Kg. 1 a 100 Aluminio, ac.
Bajo carbono
Precargas Para La Dureza Rockwell
Rockwell A (HRA) Precarga 3 Kg.
Rockwell B y C (HRB, HRC)
Precarga 10 Kg.
Aplicaciones
Herramientas de corte: sierras, cuchillas,
cinceles, tijeras
Partes acabadas: cojinetes, vlvulas, tuercas,
pernos, engranes, poleas, rodillos
Fundiciones y forjados
Hojas metlicas
Partes cementadas
Correcciones de dureza Rockwell
Ensayo De Dureza Vickers
Es un ensayo de microdureza, produce
penetraciones tan pequeas que se
requiere de un microscopio para obtener su
medicin. Para medir la dureza vickers se
utiliza la siguiente ecuacin
HV= 1.854 P /d
2
P = Carga aplicada
D = semi suma de las diagonales del rombo
Norma ASTM E 92
Ensayo De Dureza Vickers
Este ensayo es recomendado para durezas
superiores a 500HB, en caso de dureza inferior
se aplica dureza brinell.
Resultado de la medicin. Tipo de dureza y
fuerza aplicada
315HV 30
Dureza Vickers
Ensayo Indentador Carga
(Kg. )
Aplicaciones
Vickers Diamante
piramidal
1 125 Cuchillas -
Laminas
500 Materiales
muy duros
Dureza Vickers
Aplicaciones
Partes cementadas delgadas hasta 0.010
pulg
Secciones delgadas tales como tuberas
Revestimiento como laca, barniz o pintura.
Dureza Knoop
Las cargas de prueba estn entre 1 a 1000gr,
se usa un indentador con punta de
diamante alargada piramidal que produce
una impresin en forma de diamante y tiene
diagonales largas y cortas, presenta ngulos
transversales de 130 grados. Para hallar la
dureza Knoop esta dada por la siguiente
ecuacin: HK =14.29L/d
2
L= Carga aplicada, d= Longitud de la
diagonal mayor
Norma ASTM E 384
ENSAYOS DE DUREZA
TABLA DE EQUIVALENCIA
TABLA DE EQUIVALENCIA
Recomendaciones En Un Ensayo De Dureza
Exactitud de la carga
Superficie plana y limpia
Espesor de la muestra ( 10 veces la
profundidad de la impresin)
Localizacin de la muestra: Las impresiones
deben de estar al menos 2.5 veces el
dimetros de distancia del borde
Distancia entre huellas: Mnimo 5 dimetro
cuando se utilizan bolas
Recomendaciones Para Un Ensayo de
Dureza
Mediciones de ensayo: Para obtener una una
dureza promedio verdadera para el material,
es necesario tomar varias lecturas
Hoja De Vida Da Algunos Aceros
Ensayo De Impacto
Cuando se somete un material a un golpe
sbito e intenso en el cual la velocidad de
aplicacin del esfuerzo es extremadamente
grande, el material puede tener un
comportamiento mas frgil comparado con el
que se observa en el ensayo de tensin. El
ensayo de impacto a menudo se utiliza para
evaluar la fragilidad de un material bajo estas
condiciones. Norma ASTM E 23
Ensayo De Impacto
Ensayo Charpy
Se usa una probeta con muesca en forma de
U o de V denominados Charpy
Esta ultima es la mas usada, el valor de la
energa absorbida seda en Joules (J) o en lb
pie, donde lb pie = 1.356J.se utiliza para los
aceros al carbono, aceros aleados,
fundiciones
Ensayo Izod
Se Usa una probeta con muesca y su
posicin en la maquina va en forma
voladizo. El valor de la energa absorbida
esta dada por J/m lb/pulg
lb/pie, se utiliza para materiales no
metlicos ( cermicos, plsticos)
Ensayo De Impacto
Modulo De Resiliencia
Se llama resiliencia a la habilidad de un material
de absorber energa cuando se deforma
elsticamente y devolverla cuando se descarga.
Por lo comn, esta habilidad se mide con el
modulo de resiliencia (U
r
), que es la energa de
deformacin por unidad de volumen que se
requiere para esforzar al material desde una
condicin de esfuerzo cero hasta su resistencia
De fluencia,
Ys
.
Modulo De Resiliencia
Matemticamente, la energa de deformacin por
volumen unitario para la tensin uniaxial es el
rea bajo la curva de esfuerzo deformacin. De
la definicin anterior de resistencia, resulta que:
U
r
=
Ys
e
Ys
e=
Ys
/E
U
r
=1/2E (
Ys
)
2
Una resiliencia alta es deseable en aplicaciones
como resortes mecnicos
Temperatura de Transicin Dctil-
Frgil
La temperatura de transicin es la
temperatura a la cual un material cambia de
un comportamiento dctil a un
comportamiento frgil. Esta temperatura
puede definirse como la energa promedio
entre las regiones dctil y frgil, a una
energa absorbida especifica
Temperatura de Transicin Dctil Frgil
Ensayo De Flexin
En muchos materiales frgiles, no se puede
efectuar con facilidad el ensayo de tensin
debido a la presencia de defectos de
superficie. A menudo, con slo colocar un
material frgil en las mordazas de la
maquina de tensin este se rompe. Estos
materiales se pueden probar utilizando el
ensayo de flexin. Norma ASTM E 417
Ensayo De Flexin
Al aplicar la carga en tres puntos, causando
flexin, acta una fuerza que provoca una
tensin sobre la superficie, opuesta al punto
medio de la probeta. La fractura iniciar en
este sitio. La resistencia a la flexin o modulo a
la ruptura est dada por la siguiente ecuacin
Resistencia a la tensin = 3FL / 2wh
2
Ensayo De Flexin
Ensayo De Flexin
El modulo de elasticidad a la flexin o
modulo en flexin se calcula en la zona
elstica y est dado por la siguiente
ecuacin.
Modulo De Flexin = L
3
F / 4wh
3
Ensayo de Flexin
F = Carga a la fractura
L = La distancia entre los dos puntos de apoyo
W = Ancho de la probeta
h = es su altura
Ensayo de Flexin
L = La distancia entre los dos puntos de apoyo
F = Carga a la fractura
W = Ancho de la probeta
h = Altura
= La deflexin de la viga al aplicarse una
fuerza F
Ensayo De Flexin
Ejercicio
La resistencia a la flexin de un material
compuesto reforzado con fibra de vidrio es de
45000PSI y modulo de flexin es de 180000 PSI:
Una muestra que tiene de 0.5 pulg de ancho,
0.375 pulg de alto y 8 pulg de largo, esta
apoyada sobre dos varillas separadas 5 pulg.
Determinar la fuerza requerida para fracturar el
material y la deflexin de dicha muestra al
momento de la fractura.
Ensayo De Fatiga
Estas son pruebas de tipo dinmico que determinan el
comportamiento relativo de los materiales cuando se les
somete a cargas repetidas o fluctuantes. Procura similar
las condiciones de esfuerzo desarrolladas en las partes
de una maquina, por la vibracin que producen las
cargas cclicas. La magnitud puede establecerse con la
maquina y el tipo de esfuerzo (tensin, compresin,
doblamiento o torsin). La Norma ASTM E 206
Ensayo de Fatiga
El Esfuerzo cclico puede ocurrir como resultado
de rotacin , flexin o vibracin. Aun cuando el
esfuerzo est por debajo del limite elstico, el
material pude fallar despus de numerosas
aplicaciones de dicho esfuerzo . Este tipo de
falla se conoce como Fatiga.
Resultados Del ensayo De Fatiga
El ensayo de fatiga dice el tiempo nmero de
ciclos que resistir una pieza, o la carga mxima
permisible que se puede aplicar para prevenir la
falla del componente.
El esfuerzo limite para fatiga, definido como el
esfuerzo por debajo del cual existe una
probabilidad del 50% de que ocurrir falla por
fatiga
Resultados Del Ensayo De Fatiga
La vida a fatiga indica cunto resiste un
componente a un esfuerzo en particular. Por
ejemplo, si el acero grado herramienta se somete
en forma cclica a un esfuerzo de 90000 psi, la
vida a fatiga ser de 100000 ciclos.
La resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo
con el cual no ocurrir fatiga en un nmero
particular de ciclos
Esfuerzos Ciclicos
Causas De Falla Por Fatiga
Concentraciones de esfuerzos: Los aumentos de
esfuerzos pueden consistir en clavijas, perforaciones
o regiones roscadas. Cualquier tipo de muesca o
discontinuidad o ngulos agudos.
Esfuerzos residuales: Con frecuencia quedan
esfuerzos residuales por endurecimiento por
deformacin de un material que ha tenido una
deformacin plstica durante su procesamiento
Anlisis De Las Causas Que Producen Fallas
Cuanto tiempo estuvo la pieza en
funcionamiento?
Cual era la naturaleza de los esfuerzos
aplicados a la pieza en el momento en que se
produjo la falla?
Estuvo la pieza sometida a una sobrecarga?
Se instal adecuadamente la pieza?
Causas De Fallas Por Fatiga
Discontinuidades superficiales
Mal diseo
Orificios en la pieza
Mal tratamiento trmico
Falla de penetracin que contribuyen a
incrementar los esfuerzos
Mala escogencia del material
Causas De Fallas Por Fatiga
Factores microestructurales
Factores del medio ambiente ( corrosin )
Mtodo Para Mejorar La Resistencia a La
Fatiga
Mejoramiento de Diseo
Endurecimiento superficial (cementacin,
nitruracin)
Tratamiento superficial ( Granallado o
perdigonado )
Seleccin del material
Mejoramiento y la modificacin de los
mtodos de elaboracin
Galvanizado en fro o en caliente
Ensayo De Fatiga
Grafico Esfuerzo Nmero De
Ciclos
Preguntas De Anlisis de Falla
Fue la fractura Dctil, frgil o combinacin de
las dos?
Empez la falla en la superficie o por debajo
de ella?
Empez la falla en un punto , o se origin en
varios puntos
Empez la fisura recientemente, o haba
estado creciendo por un tiempo largo?
Anlisis De Falla
Estuvo sometida a servicio Excesivo?
Hubo algunos cambios en el ambiente?
Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?