Ferramentas da Qualidade Captulo 17/18

Andr Lus de C. M. Duarte

As Ferramentas da Qualidade

2

Inspeo de Qualidade; Fluxo de Processo; Grfico de Pareto; Histograma; Folha de Verificao; Diagrama de Disperso; Diagrama Causa-Efeito (Espinha de Peixe); Controle Estatstico de Processo; Perguntas (Os 7 Por que? / 5W / 2H).

Consumidor liga com questo A telefonista entende a questo Envia ao engenheiro competente Responde a questo por telefone

No Manda ao Gerente

O gerente entende a questo

Sim

No No No

Precisa de visita de Eng. Providencia que um Engenheiro faa visita Consumidor satisfeito? Engenheiro relata ao gerente Questo/consumid. importante Requisita apoio da Engenharia Central

Sim

Fluxo de Processo

No

Pareto

22 15 10

Causas de retornos no programados

5
Informao Errada

4
Envio Errado

4
Equipamento Errado

Previso Errada
4

Modificao no Registrada

Falta no Estoque

Outras Razes

Grfico de Tendncia

Grfico de Disperso
Grfico de Disperso

PESSOAS
No Objetivos

MQUINA Gerentes de Revenda

Impressora plida Linha fora da rea de impresso Manufatura Impressoras defeituosas Manchado

Manuteno

Estabelecimento De expectativas

Treinamento

Selo Quebrado Vazando No HP Danificado MATERIAIS

7

Complacncia Reenchidos Vazios Garantia Estoque acima

Proteo de Preo Obsolescncia

Cartucho de toner defeituoso devolvido

Instrues Do produto

Devoluo

PROCESSOS

Diagrama Espinha de Peixe

No no oramento Falta de treino

PROBLEMA
Causa de Falha prevista erradamente

Sem tempo disponvel Alta rotatividade

Documentao de especificao do produto ampliada

Por qu?

Falta de conhecimento do produto Por qu?

Muitos produtos novos Nenhuma anlise de falhas

Nenhum conhecimento de modificao no sistema

Por qu?

Falta de conhecimento do consum. Por qu?

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Nenhum registro de consumidor disponvel para engenheiros

Nenhuma anlise de falhas

5W 2H
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What? Why? Where? When? Who? How? How Much?

O que? Por que? Onde? Quando? Quem? Como? Quanto?

Causas Comuns X Causas Especiais

Conceito de tolerncia

Dificilmente os processos produtivos geram Dificilmente os processos produtivos geram produtos com dimenses exatamente iguais produtos com dimenses exatamente iguais s NOMINAIS s NOMINAIS Certo nvel de variabilidade inevitvel! Certo nvel de variabilidade inevitvel!

90 mm +- 0,1 mm (Faixa aceitvel de dimenses: de 89,9 mm at 90,1mm)

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O importante que a variabilidade O importante que a variabilidade natural do processo esteja dentro do natural do processo esteja dentro do limite TOLERVEL limite TOLERVEL

Controle estatstico de processos

Variao 'natural' 99,73% dos resultados esperados 3 desvios padro 3 desvios padro
Nmero de desvios padro () para cada lado da mdia (x) Porcentagem de ocorrncias de resultados esperados dentro do intervalo

1 2 3 4

68,26% 95,44% 99,73% 99,994%

__ mdia X Resultados do processo Limites de tolerncia de modo que toda a variao natural esteja bem contida
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Problema?
Viso Estatstica do Problema
Fora do Alvo Variao

LSL LSL

USL USL

LSL LSL

USL USL

No Alvo Centralizar o Processo

LSL LSL USL USL

Reduzir Variao
LSL = Limite inferior especificado USL = Limite superior especificado

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Controle estatstico de processos

DISTRIBUIO NORMAL

mdia mdia Variao bem concentrada em torno da mdia - baixa disperso

mdia Variao bem espalhada em torno da mdia - alta disperso

Distribuies com desvio padro crescente

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Controle Estatstico de Processo

Capabilidade: a medida da aceitabilidade da variao do processo Cp = UTL - LTL / 6s
Cp >1 (geralmente) Processo capaz
16 14 12 10 8 6 4 2 Std. Dev = 9977,60 Mean = 81108,2 N = 61,00
0 50 ,0 00 00 11 0,0 0 50 10 0,0 0 00 10 ,0 0 00 95 ,0 0 00 90 ,0 0 00 85 ,0 0 00 80 ,0 0 00 75 ,0 0 00 70 ,0 0 00 65 ,0 0 00 60 ,0 0 00 55 ,0 00

Variao Natural do Processo

Cpu = UTL - X / 3s Cpl = X - LTL / 3s Cpk = mn(Cpl;Cpu)

PRICE

Faixa de especificao

Capabilidade do Processo

LSL LSL

USL USL

LSL LSL

USL USL

LSL LSL

USL USL

Cp = 1

Cp > 1

Cp < 1

Qual processo tem melhor capabilidade? Cp = LES LEI / 6 Cpk = min[(X LEI) / 3 ou (LES X) / 3]

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Enchendo saco de Arroz

Faixa de Especificao: 214g a 198g LSL USL Distribuio Normal LSL USL Mdia = 206g 200 212 206 Desvio Padro = 2 gramas Devo tentar reduzir meu desvio padro Cp = LST LIT / 6 = 214-198 / 12 = 1,333 Se a mdia do processo mudasse para 210g:
Cpk = min [(214-210)/3x2 ou (210-198)/3x2] Cpk = min [ 0,66 ou 2,00]
LSL LSL USL USL

16

204

210

216

Controle de Processo - Atributos

p = nmero total de defeitos de todas as amostras Nmero de amostras X Tamanho da amostra p = p ( 1- p) n LST = p + 3 LIT = p - 3

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Entrega de Produtos
Data de entrega desejada: at 2 dias depois do pedido Amostra 1000 entregas 2% normalmente no chegam em 2 dias (20 a cada 1000) p = 0,02 e tamanho de amostra (n) = 1000 Desvio Padro (s) = p(1-p)/n = 0,0044 Limites de Controle:
LSC = 0,02 + 3x0,0044 = 3,32% LIC = 0,02 3x0,0044 = 0,68%
3.32% 2% 0.68%
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Controle de Processo - Variveis

Grficos X-R X = X1+X2+X3+.....Xm / m R = R1+R2+R3+.....Rm / m
Onde R1 a diferena entre o maior e o menor valor da amostra 1 (amplitude).

LSC = X + A2 X R -------- LIC = X A2 x R LSC = D4 x R ------------ LIC = D3 x R

Onde A2, D3 e D4 um fator que depende do tamanho da amostra (ver tabela em livro texto)
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Exerccio
Corpo de Prova 1 2 3 4 5 Mdia Amplitude Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3 Amostra 4 Amostra 5 Amostra 6 Amostra 7 310 330 340 320 340 328 30 300 340 330 330 340 328 40 260 280 280 270 300 278 40 330 320 330 310 320 322 20 360 350 320 300 320 330 60 350 340 330 320 330 334 30 330 320 330 320 320 324 10

Estabelecer os limites de Controle.

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Resoluo
X = 320,57; R = 32,86; tamanho da amostra (n) = 5 Pela tabela temos que A=0,577; D4 = 2,114 e D3 = 0 Grfico das Mdias: LSC = X + A2 X R e LIC = X A2 x R
LSC = 320,57 + 0,577 x 32,86 = 339,53 LIC = 301,61

Grfico da Amplitude: LSC = D4 x R e LIC = D3 x R

LSC = 2,114 x 32,86 = 69,47 LIC = 0

Observe a amostra 3 ???? Esta amostra deve ser retirada para estabelecimento do grfico de controle.

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Controle estatstico de processos

dimenso 1

10 11 12 lotes

As variaes das dimenses dos lotes 3 e 9 so As variaes das dimenses dos lotes 3 e 9 so devidas a causas normais ou especiais? devidas a causas normais ou especiais?
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Controle estatstico do processo

parmetro de desempenho

procure pela causa da variao especial

limite superior de controle

considere apenas estas variaes como normais

procure pela causa da variao especial 1 2 3 4 limite inferior de controle

5 6 7 8 9 10 11 12 passagem do tempo ou eventos

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Controle estatstico de processos

PROCESSO SOB CONTROLE Limite superior de controle
3 desvios padro 3 desvios padro
x x x x x x x x x x x x x

Limite inferior de controle PROCESSO FORA OU SAINDO DE CONTROLE (para limites definidos por 3 desvios-padro)
x x x x x

LSC
x x x x x x x

LSC
x x x x x x

LSC

x x

LIC LSC
x x x x x x xxx x x x x x

LIC LSC
x x x x x x

LIC

LIC
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LIC

Six Sigma - 6
Diferente de outros programas de Qualidade, tais como: Qualidade Total, Kaizen , Best Practices,, a metodologia 6 Sigma um sistema extremamente rigoroso e disciplinado de uso de dados e anlise estatstica que apontam fontes de erros e maneiras de elimin-los. Idias e mtodos da Qualidade Total e da Reengenharia esto incorporados ao Six Sigma, no entanto o Six Sigma considera que as pessoas que conhecem melhor os processos so os mais bem preparados para melhor-los (ao contrrio da reengenharia, que significa perda imediata de empregos, o Six Sigma d segurana aos empregados, permitindo que eles se dediquem sem medo ao processo de ganho de qualidade).

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O que Six Sigma?

uma medida estatstica que determina a capacidade de um processo: (Six Sigma se refere a 3.4 defeitos/ milho de oportunidades) Mtodo focado em prover valor aos clientes de uma organizao atravs de melhores produtos, processos e servios. Um jogo de ferramentas e tcnicas comprovadas para reduzir variao Uma filosofia sobre excelncia operacional Processo disciplinado com 5 fases e 12 passos para identificar fontes de variao / defeitos em um processo, minimizando ou eliminando aquela variao ou defeitos; e assegurando que as melhorias fiquem estabelecidas. Six Sigma um Mtodo comprovado e direcionado por dados para Melhorar Processos
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O que Six Sigma?

O processo Six Sigma inicia-se com o entendimento de quais processos resultam em maior valor aos clientes (CTQ - Crictical to Quality, ou seja, processos crticos para a qualidade do cliente). O objetivo aumentar o valor do que entregue aos clientes e assim impactar em sua produtividade. Medindo seu nvel sigma voc descobre o tamanho da desvantagem que tem que superar e at que ponto isto possvel de maneira econmica (melhores empresas na faixa 5,5 - 6 sigma). Mede o quanto um produto bom: se feito sob os critrios da metodologia Six Sigma sua qualidade excelente, pois a probabilidade de ocorrncia de defeitos muito baixa.

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Quais as etapas para os projetos Six Sigma?

Definio
Quem so os clientes e quais as suas prioridades?

Medio
Como o processo est se desempenhando e como esta sendo medido?

Anlise
Quais as causas mais importantes dos defeitos?

Mapeamento do Processo
Anlise de Risco Idias de outros Projetos Identificar os Pessoas Chave Necessidades do Cliente Anlise Financeira

Grficos do desempenho
Anlise de Pareto Diagrama Espinha de Peixe Anlise da Medio Capacidade do Processo

Testes de Hipteses Grficos diversos Diagramas explicativos Benchmarking Anlise de Regresso Anlise de Pesquisa

Melhoria
Como remover as causas dos defeitos?

Controle
Como manter as melhorias?

Controle Estatstico do
Processo Anlise das possveis falhas Divulgar as novas idias Planos de Ao Grficos de Controle Anlise Financeira

Projeto de Experimentos

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Tamanho das Amostras Tcnicas de Simulao Gerenciamento do Risco Dispositivos a prova de erro

Exerccio CEP (Atributo)

Um fabricante retirou 20 amostras com 10 azulejos cada uma e verificou que ao todo cinco azulejos apresentava rachaduras. Estabelecer o grfico para controle da frao defeituosa P. Um fabricante de meias recolheu 25 amostras com 50 elementos cada.Obteve um total de 80 lajotas com defeito. Calcular os limites do grfico da porcentagem de peas defeituosas.
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Exerccio CEP (Varivel)

Foi institudo um controle de processo de um produto qumico, retirando-se, em cada amostragem sete elementos. Medindo-se a densidade mdia do produto encontrou-se 1200g/l e a amplitude mdia calculada foi de 11,5g/l. Calcular os limites de controle para mdias e amplitudes.
Para uma amostra igual a 7 unidades tem-se: A = 0,419 e D4 = 1,924 e D3 = 0,076

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Exerccio CEP (Varivel)

Em um processo industrial foram retiradas 25 amostras com 5 itens cada, obtendo-se x = 358,50 e R = 9,80. Calcular os limites de controle da mdia e da amplitude se os limites da especificao do cliente so 14,40 0,45. Calcular o ndice de capabilidade.
Para n=5 temos: A=0,577; D4=2,114; D3=0

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Exerccio (Capabilidade)
Um processo industrial se encontra sob controle, e os limites de controle do grfico das mdias so: LSC = 140,55mm e LIC = 139,35mm Um cliente deseja receber peas com medida mxima de 140mm e medida mnima de 138mm. Qual o ndice de capabilidade do processo? Calcular o Cpk?

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Exerccio Vinte amostras de tamanho n=8 foram tomadas de uma operao de limpeza. A amplitude mdia das amostras foi de 0,016minutos, e a mdia das mdias foi de 3minutos. Determine os limites.
A = 0,37; D3 = 0,14 e D4 = 1,86

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Exerccio Foram examinadas 18 bobinas e o nmero de defeitos por bobina est registrado abaixo. O processo est sob controle utilizando 3 desvios padro.
1 3 2 2 3 4 4 5 5 1 6 2 7 4 8 1 9 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 3 4 2 4 2 1 3 1

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Exerccio
Amostra (diametros Observados) 200 231 206 210 197 223 216 218 217 203 223 195 219 214 217 209 210 220 208 196 150 211 203 273 204 217 220 178 207 218 197 205 211 224 224 199 202 262 262 260 156 210 217 210 220 198 203 205 209 204 214 195 203 196 209 213 222 217 223 218

Foram medidos os 60 diametros acima de peas fabricadas numa mquina que no se conhece suas especificaes. Calcule os limites de controle para este processo. A Mquina capaz de fabricar peas com diametros especificados entre 190 e 210 mm ? Defina quaisquer outras caractersticas revelantes para este processo.
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Grfico de Controle
300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 0 20 40 60 80

M d ia 2 11 ,6 83 3 C LS D e sv i o 1 9 , 9 9 4 4 8 C LI

2 7 1 ,6 6 6 1 5 1 ,6 9 9

Especificao 190 a 210mm

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Causas Comuns ou Especiais?

A os (diam m tra etros O ervados bs ) 200 231 206 210 197 223 216 218 217 203 223 195 219 214 217 209 210 220 208 196 150 211 203 273 204 217 220 178 207 218

197 205 211 224 224 199 202 262 262 260

156 210 217 210 220 198 203 205 209 204

214 195 203 196 209 213 222 217 223 218

C ausas C uns ou C om ausas Especiais? Foram m edidos os 60 diam etros acim de peas fabricadas num m a a quina que no se conhece suas especificaes. C alcule os lim ites de controle para este processo. A M quina capaz de fabricar peas com diam etros especificados entre 190 e 210 m ? D m efina quaisquer outras caractersticas rev elantes para este processo.

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Retirando as Amostras
240 230 220 210 200 190 180 0 10 20 30 40 50 60

M d ia 2 1 0 ,5 6 6 C LS D e s v i o 9 , 1 1 7 8L I8C 3

2 3 7 ,9 1 1 8 3 ,2 1

Regulando a mdia do processo: 190,89.....200 .....209,11 O processo passa a ser capaz e atende as especificaes com 1.

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