Sistema de Informacin de un Proceso de Manufactura Continua de tubera

Andrs Gonzlez C. Febrero, 2011

Al proporcionar al personal de manufactura informacin detallada y completa en tiempo real sobre el desempeo de las lneas continuas de fabricacin les permitir: 1) Conocer la magnitud y causas posibles de las demoras de operacin y elaborar programas adecuados de reduccin de demoras 2) Detectar con oportunidad las variaciones en rendimiento de la materia prima en las lneas y sus causas posibles 3) Conocer las causas posibles de calidad no satisfactoria y desarrollar programas apropiados de mejoras de la calidad del producto 4) Definir de manera apropiada las metas y objetivos de manufactura

1) Incrementar la disponibilidad de utilizacin de la capacidad instalada de las lneas continuas 2) Aumentar el rendimiento de metal de las lneas continuas 3) Mejorar la calidad del producto terminado 4) Mejorar la evaluacin del desempeo del personal de operacin

1) Aumento de 1 % en el rendimiento de metal en las lneas continuas

2) Aumento de 5 % en la disponibilidad de utilizacin de la capacidad instalada de las lneas continuas 3) Reduccin de 10 % en los costos de mantenimiento y de produccin de las lneas 4) Aumento en la calidad del producto de estas lneas 5) Disponibilidad en tiempo real de informacin del desempeo de las lneas 6) Promocin de cultura de trabajo en equipo del personal de manufactura

Despus de terminar el proyecto y mejorar el desempeo de las lneas se espera lograr los siguientes ahorros y beneficios 1) $522,000 al mes por aumento de rendimiento de metal en las lneas 2) $202,500 al mes por reduccin de costos de mantenimiento y produccin 3) Aumento en 5 % de la disponibilidad de utilizacin de la capacidad instalada de las lneas continuas

Factores o Variables Aumento de rendimiento de materia prima Evaluacion del desempeo de areas de operacin Aumento Disponibilidad utilizacion 5% capacidad instalada Reduccin costos de operacin De Produccion $135,000 $ Ahorro De Mantenimiento $67,500 $ Ahorro Reduccin Demoras De Produccion 10% % Demoras De Mantenimiento 10% % Demoras Aumento calidad del producto Reclamaciones de clientes No de Reclamaciones Material Bueno % Material bueno Plan de seguimiento de beneficios

Beneficio Meta 1%

Recurso de Informacion % Rendimiento Sistema Propuesto $ Ahorro Estados Financieros % Tiempo Efectivo Sistema Propuesto % Demoras por Area Sistema Propuesto % Tiempo Efectivo Sistema Propuesto

Variable a medir

Frecuencia Responsable Interesado Medicion de Medicion Resp/ Benef. Semanal Sistemas Jefe Produccion Mensual Finanzas Semanal Sistemas Gte Manufactura Semanal Sistemas Semanal Sistemas Gte Manufactura

Estados Financieros Estados Financieros Sistema Propuesto Sistema Propuesto Control de Calidad Sistema Propuesto

Mensual Mensual Semanal Semanal Mensual Semanal

Finanzas Finanzas Sistemas Sistemas

Jefe Produccion Jefe Mantenimiento Jefe Produccion Jefe Mantenimiento

Control Calidad Gte Control Calidad Sistemas

Para la Empresa el Proyecto es importante porque facilitara mejorar el desempeo de manufactura y la calidad de los productos, y se promover una cultura de trabajo en equipo y de aprendizaje con la evaluacin en tiempo real de la operacin y la implementacin del sistema. El Proyecto es importante para Manufactura porque facilitara el mejorar el desempeo de la operacin al evaluar en tiempo real su desempeo y promover mejores mtodos de trabajo y la comunicacin entre departamentos operativos El Proyecto tiene importancia para el personal responsable de la operacin porque facilitara mejorar la eficacia de sus planes y programas de mejoras al conocer las causas posibles de los problemas de operacin y apoyar la mejora de la toma de decisiones.

La Evaluacin continua en tiempo real del proceso de manufactura es un cambio que permitir a la empresa renovar sus procesos en lnea de fabricacin de tubera El proveer de informacin de causas posibles de calidad no satisfactoria en tiempo real con el nuevo sistema de informacin de manufactura es un cambio que permitir la renovacin del producto La participacin e involucracin provocada por el nuevo proyecto es una modificacin en la cultura de la empresa, en la forma de trabajar, que mejorara los resultados de operacin de la empresa

Riesgos de resistencia al proyecto por la evaluacin del desempeo mas frecuente, para favorecer la aceptacin de la evaluacin del desempeo en tiempo real se informara al personal de los objetivos del proyecto y se les involucrara en la planeacin y desarrollo del sistema propuesto

Riesgos de que el equipo de trabajo no logre las metas del proyecto, a los miembros de manufactura y sistemas del equipo del proyecto se les ensearan tcnicas grupales de solucin de problemas y se les capacitara en el sistema propuesto para promover su participacin activa y el logro de las metas del equipo
Riesgo de no obtener los beneficios esperados del sistema propuesto al no llevar a cabo en las lneas las medidas correctivas adecuadas, se involucrara al personal de operaciones en reconocer su responsabilidad en el logro de los beneficios del proyecto y se usara el mtodo de seguimiento de los beneficios del proyecto

El plan de trabajo se muestra en el programa con las actividades del proyecto

Actividades 1 Designar responsable del proyecto, integrar equipo del proyecto, y grupo de apoyo del proyecto 2 Definir especificaciones de equipo y seleccionar, ordenar programa 3 Obtencion del programa de informacion 4 Adquisicion de equipo 5 Instalacion e interconexion de elementos del sistema fisico 6 Capacitacion inicial staff y usuarios 7 Pruebas iniciales en vacio 8 Capacitacion statff y usuarios 9 Pruebas iniciales y ajustes del sistema 10 Pruebas en proceso 11 Ajustes y pruebas finales Programa del Proyecto Semanas 2 4 6 8 10 12 14

Al final de la semana 1, se designo el Jefe del proyecto, se integraron el Equipo de Trabajo y el Grupo de Apoyo del proyecto. Al final de la semana 4, se habrn definido las especificaciones de equipo y ordenado el programa. Al final de la semana 8, se recibi el programa de informacin adquirido , adquirido e instalado el equipo y terminado la capacitacin inicial. La entrega en operacin del sistema ser en la semana 12

El Jefe del proyecto ser el Gerente de Sistemas que reporta al Gerente General Se formara un Equipo de trabajo del proyecto formado con personal de Sistemas y Manufactura, responsable del desarrollo e implementacin del sistema Se formara un Grupo de Apoyo del proyecto integrado por el Gerente General , el Gerente de Manufactura y los Gerentes de Planta y ser responsable de dar apoyo y seguimiento al proyecto, se establecer al inicio del proyecto y se reunir cada mes La etapa inicial del proyecto se realizara con personal existente en la empresa , se requiere un puesto nuevo de analista de sistemas , los otros puestos son existentes.

El Costo total del proyecto se estimo en $610,000 este costo incluye la infraestructura , equipo, adquisicin del programa, capacitacin de staff y usuarios.
Los costos anuales recurrentes para la operacin y mantenimiento del sistema son de $ 150,000 Un puesto nuevo un analista de sistemas es necesario, los puestos restantes son existentes , se requiere capacitarlos en el nuevo sistema y en trabajo en equipo

Alternativa A Disear un Sistema de informacin de monitoreo y reporte de produccin en tiempo real, desarrollado en plataforma Java para usarse en sistema operativo Windows, el desarrollo del sistema seria externo Alternativa B Sistema de Informacin estndar, ProductionACE de Production Process, aplicacin de software que utiliza el estndar OEE de eficiencia total del equipo, herramienta para calcular el desempeo global de procesos de manufactura en tiempo real Alternativa C Sistema de monitoreo y control estndar OEE Start Tool Kit de FullFact otra aplicacin que utiliza el estndar OEE de eficiencia total del equipo, para calcular el desempeo de procesos de manufactura en tiempo real

La tabla muestra la evaluacin de las tres alternativas en caractersticas.

Objetivos (Criterios) Informacion general del desempeo de las lineas continuas Detalles utilizacion de tiempo programado de produccion Descripcion, magnitud y causa posible de las demoras por especialidad de mantenimiento ocurridas en el tiempo programado de produccion. Descripcion, magnitud y causa posible de las demoras de , produccion ocurridas en el tiempo programado Descripcion del rendimiento de materia prima por lote y linea de fabricacion Descripcion y causas posibles de defectos de calidad de tuberia por lote de fabricacion, y por linea de fabricacion Descripcion y causas posibles de tuberia no satisfactoria en calidad por lote de fabricacion, por linea Evaluacion y monitoreo en tiempo real Total Tabla Multiatributo, enfoque PROAC Peso 0.10 0.20 0.10 Alternativas A B C 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 50.0 100.0 90.0 50.0

1 2 3

4 5 6 7 8

0.10 0.20 0.10 0.10 0.10 1.00

100.0 100.0

90.0 90.0

50.0 80.0 50.0 50.0 50.0 61.00

100.0 100.0 100.0 90.0

100.0 100.0 100.00 95.00

La mejor evaluacin por caractersticas es A con 100 y la peor evaluacin la tiene C con 61 , B tiene 95 de evaluacin

Se muestra la evaluacin de las tres alternativas en relacin costos /beneficio

Concepto Beneficios Reduccion costos de Operacin Aumento rendimiento materia prima Reduccion costos de operacin(produccion) Reduccion costos de mantenimiento Total Costos Infraestructura Recursos Humanos Total Proporcion Analisis Costo-Beneficio A Alternativas B C

$ $ $ $

522,446 135,000 67,500 724,946

$ $ $ $

522,446 135,000 67,500 724,946

$ $ $ $

417,956 40,500 20,250 478,706

$ $ $

370,000 $ 260,000 $ 630,000 $ 1.15

350,000 $ 260,000 $ 610,000 $ 1.19

450,000 260,000 710,000 0.67

La mejor evaluacin por relacin costo/beneficio la tiene B con 1.19, y la peor la tiene C con 0.67, A tiene 1.15 de evaluacin

Se selecciona la Alternativa B por su relacin mayor de costo beneficio, por sus caractersticas, por sus menores riesgos de logro de beneficios esperados y de terminacin en tiempo y por su menor tiempo de ejecucin, las caractersticas del sistema B son muy similares a las de A La Alternativa B: Sistema de informacin Production ACE de Production Process est integrado por Interface Operador Maquina Modelo MDT 150, con 6 entradas directas, 4 salidas, 40 entradas, codificadas por operador, de motivo de demoras y 20 de causas de rechazo, se comunica con una PC remota dedicada y utiliza un programa de Administrador de Produccin Windows que acumula datos, analiza y comparte informacin con otras aplicaciones de la empresa