1

Cap I


MATERIAIS METLICOS


2
Classificao dos Materiais
4Metais
4Cermicas
4Polmeros

4Compsitos
4Semicondutores
4Biomateriais (Mat. Biocompatveis)


Classificao Clssica
3
Materiais Metlicos
E Materiais metlicos so geralmente uma combinao
de elementos metlicos, unidos por ligaes
metalicas.
E Os eltrons no esto ligados a nenhum tomo em
particular e por isso so bons condutores de calor e
eletricidade.
E No so transparentes luz visvel
E Possuem boa ductibilidade e maleabilidade
E Geralmente so resistentes e deformveis
E So muito utilizados para aplicaes estruturais
E Possuem baixa resistncia qumica
4
Os metais e as ligas metlicas tm diversas
propriedades tecnicamente teis, pelo que encontram
uma vasta aplicao em projetos de engenharia. O
ferro e as suas ligas contribuem com cerca de 90% da
produo de metais devido combinao de uma boa
resistncia, tenacidade e ductibilidade com preos
relativamente baixo.

Ligas- mistura de dois ou mais metais para melhorar a
propriedades do material.
Metais e ligas metlicas
5
MATERIAIS METLICOS
FERROSOS NO FERROSOS
Ligas Fe-C
Ferros fundidos
Aos
Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados
Outras Fe Fe-Ni
Fe-Cr
(-Ni)
Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH
Fe-C-Mn
Ligas leves
Ligas Al
Ligas Mg
Ligas Be
Ligas Ti
Ligas Cu
Bronzes
Cu-Ni
Lates
Ligas Ni
Ligas Tm
Ligas Tm7
(INOX)
(HADFIELD)
(MARAGING)
(REFRACTRIOS)
6
Classificao dos
Materiais Metlicos
Ligas ferrosas: so ligas que contm como elemento
majoritrio o Ferro
Ex: ao (ferro com 0,3% de C)

Ligas no ferrosa: so ligas que no contm como
elemento majoritrio
Ex: Lato ( 70% cobre e 30% zinco)
7
Aos: So ligas de ferro-carbono que contm de
0,008% a 2% de carbono, alm de outros elementos
de liga.
Ex: Ao 1020(0,20% C) e CA50

Ferro fundido: So ligas de ferro-carbono que
contem de 2% a 4% de carbono, alem de outros
elementos de liga.
Ex: A48 Classe 20

Ligas Ferrosas-Classificao
8
Fabricao de gusa: onde o minrio de ferro fundido
em alto-forno para produzir ferro lquido contendo cerca
de 4 a 5% de carbono.
Aciaria: onde o excesso de carbono removido em forno
bsico a oxignio e ligas necessrias so adicionadas. O
ao lquido ento lingotado em tarugos, blocos ou
placas
Fundio de ferro fundido: Mistura de fero gusa
sulcata de ferro, produzindo peas por fuso
Produo de ligas ferrosas-Etapas
9
Fluxograma da Produo de ligas ferrosas
Matrias-
primas

Minrio de ferro
Carbonato
Carvo
Sinterizao
Coqueria

Sinter
coque
Auto forno
Aciaria
Conformao
O
2
Gusa
Calcrio
10
Processo de fabricao do Ferro Gusa
Extrao do minrio de ferro
Concentrao do Minrio
Sinterizao
Reduo do sinter em ferro metlico
com teor de aproximadamente 4 e 5% C
11
Matriais-primas utilizadas na
produo do Ferro Gusa
O Minrio de Ferro: Magnetita, Hematita,
Limonita e Siderita

O Combustvel e fonte de carbono para a
reduo do ferro: Coque, carvo vegetal

O Fundentes: Calcrio, Slica, quartzo, arenito e
quartzito
12
Reduo do Minrio de Ferro
Produo do gusa nos auto-fornos
Carregamento
Coque ou
carvo
Min. Ferro
Fundentes
Escarificante
Escoria
Gusa
O ferro-gusa um produto
primrio no ciclo da produo
do ao, sendo oriundo da
reduo inicial do minrio de
ferro em um alto-forno. Esta
reduo resultante da
combinao do carbono
presente no coque com o
oxignio do minrio, em uma
reao exotrmica
Fe
2
O
3
+ 3CO 2Fe + 3CO
2
13
Produo do Ao-Aciaria
Neste processo a gusa e a sucata de ferro so fundidos no conversor e aps
inserido O
2
que reage com o ferro formando Oxido de Ferro (FeO), o carbono
do gusa reage ento com o FeO formando monxido de carbono (CO) e ferro
metlico. So adicionados ainda no conversor quantidades controladas,
fundentes (calcrio).
Oxignio
Os aos so
essencialmente ligas de
ferro e carbono com
teores de no mximo
1,2% de C. Para reduzir
o contedo de carbono
do ferro gusa(3,5 a 4%)
so adicionados
oxignio puro (O
2
) no
conversor, para oxidar o
carbono do ferro gusa.
O
2
Fe + O
2
FeO


Gusa Ox. De Ferro II
FeO + C Fe +
CO


C do
gusa
Fe met
14
Ligas ferrosas microestrutura e
propriedades
As propriedades mecnicas
das ligas ferrosas depende:
quantidade de carbono
tratamentos trmicos
Grau de deformao
plstica
0
200
400
600
800
1000
1200
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
% de Carbono
D
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s
Estrutura
Martenstica
Estrutura perltica
Estrutura esferoidais
Dureza dos aos em funo da
quantidade de carbono e do tratamento
trmico
As estrutura martenstica so
obtidas aquecendo o ao em torno
de 800C e aps resfriando em
gua ou leo.
Para obter estruturas perltica
aquecemos o ao em torno de 800C
e aps resfriamos lentamente no
forno.
15
Trefilao - objetivo
Aumentar a resistncia a trao de chapas, barra ou fios
Diagramas de Fases Fe-C

17
Mais Sobre o Diagrama Fe-Fe
3
C
O carbono:
- uma impureza intersticial no Fe;
- forma soluo slida com as fases , do ferro;
- a mxima solubilidade do C no Fe- (ferrita CCC)
limitada em 0,022%p a 727
o
C: o CCC possui
interstcios de menor tamanho;
- a mxima solubilidade do C no Fe- (austenita)
de 2,14%p a 1147
o
C: o CFC possui interstcios de
maior tamanho;.

18
Propriedades Mecnicas:

A cementita muito dura e frgil e torna os aos mais resistentes
mecanicamente;
As propriedades mecnicas tambm dependem da microestrutura, ou seja,
como a cementita e a ferrita se mistura.
Propriedades Magnticas: o Fe- (ferrita) magntico abaixo de 768
o
C e
o Fe- (austenita) no magntico.
Classificao dos aos:
- ferro: menos que 0,008%p de C no Fe- temperatura ambiente;
- aos: 0,008 - 2,14%p de C (geralmente < 1%): Fe- + Fe
3
C temp.
ambiente;
- ferro fundido: 2,14 - 6,7%p de C (geralmente < 4,5%p)
19
Fe (ferrita):
- soluo slida do C no Fe-CCC;forma estvel do Fe
temperatura ambiente;
- a mxima solubilidade do C de 0,022%p;
- transforma-se em Fe- (austenita) CFC aos 912
o
C.
Fe-(austenita):
- soluo slida do C no Fe-CFC; no estvel abaixo da
temperatura euttica (727
o
C), a no ser sob resfriamento
rpido;
- a mxima solubilidade do C de 2,14%p;
- transforma-se em Fe- (ferrita) CCC aos 1395
o
C;

Fases presentes no diagrama de Fe Fe
3
C
20
Fe
3
C (cementita) : composto inter metlico metaestvel,
continua sendo um composto temperatura ambiente
indefinidamente, mas se decompe lentamente (aps muitos
anos), em Fe- e C (grafite) a 650-700
o
C.
Fases presentes no diagrama de Fe Fe
3
C
21
Desenvolvimento de Microestrutura em Liga Eutetide
Fotomicrografia de um ao
eutetide mostrando a
microestrutura perltica
consistindo de camadas
alternadas de ferrita (camada
clara) e Fe
3
C (camada mais
escura e fina). 500X
Representao esquemtica das microestruturas de uma
liga Fe-C de composio eutetide (0,76%p C), abaixo e
acima da temperatura eutetide.
22
Desenvolvimento de Microestrutura em Liga Hipoeutetide
Mudana de
composio
em Fe-
Mudana de
composio
em Fe-
A camada de Fe-
formada ao longo dos
contornos de gro dos
gro .
Liga
hipoeutetide
Quando a temperatura
muda ao longo de C-D-E-
F, a ferrita formada ao
longo dos contornos de
gro da austenita no
ponto D. Diminuindo a
temperatura a
composio da ferrita
muda ao longo da flecha
verde e a da austenita ao
longo da flecha azul.
Fotomicrografia de um ao com
0,38%p C, com uma
microestrutura consistindo de
perlita e ferrita proeutetide.
635X
23
Desenvolvimento de Microestrutura em Liga Hipereutetide
Liga
hipereutetide
a
b
Fotomicrografia de um ao com
1,4%p C, com microestrutura
consistindo de cementita
proeutetide (fase clara) circundando
as colnias de perlita. 635X
a) Mudana de composio na fase austenita;
b) Mudana de composio da cementita no muda.
24
Fases presentes nas Ligas de Ao



E Estrutura lamelar de cementita(Fe
3
C) e ferrita(ferro CCC).
E Aumentando a frao de de Fe
3
C, ou seja a % de carbono em
uma liga de ao ir resultar de um material mais duro e mais
frgil.
E A espessura da camada de cada fase -ferrita e cementita- na
microestrutura tambm influncia o comportamento mecnico do
material.
E A perlita fina mais dura do que
a perlita grossa.
E A perlita grossa formada em
temperaturas superiores a fina.
E Ento quanto mais lento o
resfriamento, maior a tendncia
de formar perlita grossa.

25
Relao entre propriedade e estrutura
26
Cementita globulizada (esferoidal)

E A forma da cementita
no lamelar e sim esferoidal.

E Os aos com estrutura globulizada
so menos resistentes a
deformao, mais macios e
conseqentemente so bem mais
dcteis e tenazes que os aos com
estrutura perltica.

E Para obtermos estes tipos de
estrutura devemos aquecer o
material em uma temperatura
aproximadamente 700 C e manter
nesta temperatura durante 18 a 24
horas.
27
Relao entre propriedade e estrutura
28
Bainita

Bainita

E So aos onde as lamelas de cementita so
extremamente finas, em forma de agulha,
aos com esta estrutura so geralmente mais
resistentes que aos com perlita fina.
E Para obter este tipo de
estrutura devemos resfriar
rapidamente at aproxima- damente
350 a 540C,manter nesta
temperatura durando o tempo
necessrio para transformao,
este tempo depende do tipo
de ao.
29
Relao entre propriedade e estrutura
Dureza e resistncia trao ( temperatura ambiente) como um
funo da isotrmica temperatura de transformao para uma liga ferro-
carbono de composio eutetide
30
Martensita

E Das microestruturas do ao a martensita
notadamente a mais dura, mais frgil e com
ductibilidade muito baixa.

E A martensita uma fase metaestvel, que
consiste numa soluo super saturada de
carbono dissolvido intersticialmente no ferro
CCC, que causa uma distoro da rede cbica
transformado numa configurao tetragonal.

E So formadas quando as ligas de ferro
austenizadas so resfriadas rapidamente,
chamamos este tipo de tratamento de
tempera.
31
1.2.3.2. TRANSFORMAO DE
FASE FORA DO EQUILIBRIO
Estrutura Cbica
de Fe CFC 800C
Estrutura Cbica de Fe CCC
Resfriamento
Lento
Resfriamento rpido
Martensita
Estrutura
Tetragonal
de corpo de
corpo cen-
trado (TCC)

32
Transformaes nos ao
Martensita- forma de agulhas
Perlita- (ferrita + cementita)
Bainita- (perlita + cementita)
Austenita
Resfriamento
Lento
Resfriamento
moderado
Resfriamento
Rpido
A diferena entre a
perlita e bainita est
na forma da estrutura,
a primeira em forma
de lamelas e a
segunda em forma de
agulhas.
33
AUSTENITA
Perlita
( + Fe3C)
Bainita
( + Fe3C)
Martensita
(fase tetragonal)
Martensita
Revenida
( + Fe3C)
Ferrita ou cementita
Resf. lento
Resf. moderado
Resf. Rpido
(Tmpera)
reaquecimento
Transformaes nos ao
34
Diagramas TTT

Transformao/
tempo/temperatura
So diagramas que
estabelecem a temperatura e
o tempo em que ocorre uma
determinada transformao.

Figura 1.14. Diagrama TTT de um ao
35
Diagramas TTT

Figura 1.14. Diagrama TTT de um ao mostrando as transformaes
36
Diagrama
TTT(Transformao/tempo/temperatura)
37

TRATAMENTOS TRMICOS

E Os Tratamentos Trmicos dos aos, ligas
especiais e ferros fundidos englobam uma das
mais amplas faixas de temperaturas dentre os
processos Industriais, variando desde
temperaturas sub - zero, a - 196 C , at
temperaturas da ordem de 1.250 - 1.300 C.

E Outro fator importante envolvido no
tratamento Trmico a condio de
resfriamento das peas, que permite a
obteno de larga faixa de propriedades de
dureza, resistncia mecnica, tenacidade, etc. .
38
PINCIPAIS OBJETIVOS DOS
DOS TRATAMENTOS TRMICOS

1 - Remoo de Tenses Internas e Superficiais, provenientes de
trabalhos mecnicos (forjamento, laminao, trefilao,
usinagem, soldagem, etc.) ou resfriamento desigual que
ocorrem aps os processos
de conformao a quente.
2 - Aumento da Resistncia Mecnica
3 - Aumento da Resistncia Fadiga
4 - Aumento ou Diminuio da Dureza
5 - Melhora da Dutibilidade
6 - Melhora da Usinibilidade
7 - Melhora da Resistncia ao desgaste
8 - Alterao das Propriedades Eltricas
9 - Alterao das propriedades Magnticas
10 - Reduo do Coeficiente de Atrito na superfcie da pea.
39
E Aquecimento

E Tempo de permanncia temperatura de
aquecimento

E Temperatura de aquecimento

E Resfriamento

E Atmosfera do forno
FATORES DE INFLUNCIA NOS
TRATAMENTOS TRMICOS

40
Tempo de permanncia
temperatura de aquecimento
E Tempos longos em temperatura podem provocar
descarbonetao, oxidao;

E Tempos longos favorecem o crescimento do gro
da austenita.

Gros grandes tornam o ao quebradio

41
Aquecimento

E Velocidades muito alta de aquecimento pode
provocar fissuras ou empenamentos.

42
Temperatura de aquecimento
A temperatura de aquecimento depende:

E Do tipo de tratamento
Normalizao- 880 920C
Revenido menor que 600C

E Da composio qumica do ao
Para recozimento TR = 925 - 214 x %
Carbono
Ao 1020 - 882,2C
Ao 1040 - 839,4C
43
Resfriamento

E o teor que determinar a "Estrutura e Propriedades Finais" dos
aos. Dependendo das propriedades finais desejadas, escolhe - se
o meio de resfriamento , levando - se em conta o perfil, a seo e
forma da pea com intuito de se evitar resultados e
conseqncias indesejveis como o empenamento e ruptura.

Os meios de resfriamento mais comuns so:
E dentro dos prprios fornos, - resfriamento super lento
E no ar, resfriamento lento
E meios lquidos (gua, leo, banho de sais neutros)- resfriamento
rpidos
Dos meios lquidos, os menos drsticos so os banhos de sais
aquecidos, vindo a seguir o leo morno. J os mais drsticos so a
gua, a salmoura, a soluo de soda custica e a soluo de
carbonato de sdio.
Para o leo, existem diferenas pois cada tipo de leo apresenta uma
viscosidade diferente.
44
Recozimento

E Objetivo a homogeneizao da estrutura, isto , anular o efeito
de qualquer tratamento trmico ou deformao que a pea tenha
sofrido anteriormente.
E O recozimento tambm reduz a dureza do material, melhorando
sua usinagem, alm de regenerar a estrutura e eliminar tenses
internas nas peas de ao ou ferro fundido.


E Neste processo, as peas so aquecidas a uma certa temperatura,
a qual depende do material (teor de Carbono principalmente),
mantendo - se, nesta condio por um tempo de 2 a 6 horas
deixando resfriar lentamente, de preferncia dentro do forno.

E Temperatura de Recozimento (TR)
TR = 925 - 214 x % Carbono
45
Relao entre propriedades x deformao plstica
46
Relao das propriedades mecnicas no
Tratamento de Recozimento
47
Normalizao

E Principal objetivo do tratamento destruir a estrutura
bruta de fuso em peas fundidas, homogeneizando
as propriedades do material, ou ento de forma geral
o refino do gro. Aps o tempo de permanncia
necessrio a pea resfriada ao ar calmo.

E O tratamento de normalizao definido como o
aquecimento de um a pea de ao ou ferro fundido a
uma temperatura ligeiramente acima da Zona Crtica,
oscilando entre 880 C e 920 C,
48

Recozimento Normalizao
Recozimento x Normalizao
49
Tmpera

E Principal finalidade o aumento da dureza e da
resistncia trao do ao atravs da formao da
martensita.
E O processo se d pelo aquecimento a uma
temperatura acima da temperatura de transformao
(linha tracejada preta no grfico ao lado) e
resfriamento rpido em fluidos como leo ou gua,
obtendo-se uma estrutura basicamente martenstica.
E O resfriamento desigual entre o interior da pea e a
superfcie provoca tenses pois a regio superficial se
contrai mais rapidamente que o interior.Tais fatores
so responsveis pela tendncia de deformaes e
empenamentos ou a formao de trincas em peas
temperadas.
50
Revenido

E o tratamento usado para remover os problemas deixados
pela tmpera, conforme citado no tpico anterior;

E Depois de temperada, a pea aquecida e mantida por
algum tempo a uma temperatura, em geral abaixo de
600C;

E Ocorre assim, um alvio das tenses internas e mudanas
na estrutura da martensita e outras transformaes;

E O resultado uma reduo da dureza (normalmente
excessiva aps a tmpera) e da fragilidade do ao. A
dureza final diminui com o aumento da temperatura do
revenido.
51
Martensita Revenida
Resistncia trao,
resistncia ao
escoamento e
dutilidade (%AR) x
temperatura de
revenimento para um
ao-liga (tipo 4340)
temperado em leo.
52
Tmpera e Revenido
53
Diferena entre superfcie e centro da pea
54
Martmpera

E Neste, o resfriamento ocorre de forma mais lenta e,
por conseqncia, o empenamento e as tenses
residuais so significativamente menores.

E O ao aquecido at temperatura superior da
formao da austenita, resfriado em um meio sob
temperatura um pouco acima do incio da formao da
martensita, mantido neste meio que resfriado
lentamente at completar a formao da martensita,
resfriado ao ar e revenido.

E Este tratamento reduz h tendncia de empenamentos
e trincas devido no uniformidade do resfriamento
ao longo da seo da pea.
55
Austmpera

E Consiste no aquecimento at temperatura
acima da de transformao, resfriamento por
imerso em um sal fundido a uma temperatura
constante entre 300 e 400C, manuteno
nesta temperatura pelo tempo necessrio para
transformar toda a austenita em bainita (ver
pgina anterior), resfriamento ao ar.


56
Martmpera Austmpera
Martmpera x Austmpera
57
TRATAMENTOS TRMICOS
SUPERFICIAIS
Finalidade:

E Endurecer somente a superfcie da pea.

E Tornando o material resistente ao desgaste
sem tornar frgil a pea

E Ex: Engrenagem
58
Tipos de tratamento superficial
1 Tratamentos sem alterao da
composio qumica
Tmpera por Induo
Tmpera por Chama

2 Tratamentos com alterao da
composio qumica
Cementao
Nitretao
Carbonitretao
59
Tmpera superficial

E A superfcie da pea
aquecida por chama ou
por induo e, logo em
seguida, exposta ao meio
de resfria-mento que
pode ser gua, leo, jatos
de ar e outros.
E Materiais recomendados
para a tmpera
superficial, aos na faixa
de 0,37 a 0,55 % de
carbono
Aquecimento por chama
Aquecimento por induo magntica
60
Cementao
E O ao de baixo teor de carbono enriquecida com
carbono, por difuso de carbono na pea imersa no
meio de cementao aquecido sob temperatura, em
geral, acima de 800C.
E Meios de cementao:
slidos (carvo vegetal, por exemplo),
lquidos (mistura de sais fundidos como cianetos,
carbonatos e outros)
gasosos (hidrocarbonetos como propano e outros)

E O resultado final uma pea com uma superfcie
muito dura e um ncleo muito dtil.
E A cementao normalmente realizada a temperatura
entre 860 C e 930 C.
61
Aos aconselhados para cementao
62
NITRETAO

E Durante o processo de nitretao, o nitrognio se combina
com o ferro, cromo e principalmente alumnio, formando
nitretos de alta dureza.
E Industrialmente, o mtodo mais empregado o de nitretao
lquida, empregando sais fundidos, onde o mesmo se encontra
num cadinho de Inox ou Titnio, isto a uma temperatura que
varia entre 550 C a 575 C.
E A principal caracterstica da nitretao, que o mesmo
considerado indeformvel, podendo se desta forma tratar
peas j acabadas,
E Os principais aos destinados nitretao, so aqueles que
contm em sua composio qumica os elementos cromo,
molibdnio, alumnio, alm de um teor mdio de 0,40%
Carbono, que garante a possibilidade da pr-tmpera das
peas.
63
LIGAS FERRO-CARBONO
AOS FERROS FUNDIDOS
Sem liga ou
Ao-carbono
0<%C<2 2<%C<4
Ao ligado
Se nenhum
elemento de liga
atingir um teor de
5%
Ao de
baixa
liga
Ao de
alta liga
Se pelo menos um
el. de liga
ultrapassar um teor
de 5%
Teores mximos de alguns
elementos nos aos sem
liga:
Al 0,10%
Bi 0,10
B 0,0008
Cr 0,30
Co 0,10
Cu 0,05
Mn 1,65
Mo 0,08
Ni 0,30
Nb 0,06
Pb 0,40
Se 0,10
Si 0,50
Ti 0,05
W 0,01
V 0,10
Baixo carbono
Mdio Carbono
Alto carbono
64
DEFINIO DE AOS

E Aos so ligas de natureza relativamente complexa, a
rigor consideradas "binrias" , onde os principais
elementos constituintes so o FERRO e o CARBONO .

E Aos comerciais contm geralmente teores de carbono
entre valores de 0,002% a 2,06%, alm de elementos
residuais como o Silcio, Mangans, Fsforo e Enxofre,
resultantes do processo de fabricao do material.

E Como exemplo teremos os aos ABNT 1020, 1045,
1060, 1080, etc.

65
Classificao da ligas de ferro-
carbono

E Aos:
Aos carbono:
E baixo carbono
E mdio carbono
E alto carbono.
Aos Ligas
E Aos de baixa liga
E Aos de media liga
E Aos de alta liga
E Ferro Fundido
66
Ao carbono

E Ao que no contm elementos de liga alm dos
teores residuais admissveis e no qual os teores de
mangans e silcio no ultrapassam os limites
mximos de 1,65% e 0,60% respectivamente.

E A adio de elementos com o fim especfico de
melhorar as caractersticas de usinabilidade no
descaracteriza o ao carbono (Mn, P ou S).
67
Sistema de classificao

O sistema de classificao mais adotado na prtica
o SAE-AISI. Nele, o Ao-carbono utiliza o grupo
1xxx, e classificado da seguinte forma:

E 10xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00% mx.)
E 11xx : Ressulfurado
E 12xx : Ressulfurado e Refosforizado
E 15xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%)
Obs: Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx,
representam o contedo de carbono do ao.
Ex: ao 1020 ao carbono com 0,20% de carbono
68
Aos de baixa carbono (menos
que 0,3%C)

E Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia
e dureza e altas tenacidade e ductilidade.
E So bastante usinveis e soldveis e apresentam baixo custo de
produo.
E No so tratados termicamente.

Caracterstica:
E Grande ductilidade
E Bons para extenso trabalho mecnico e para soldadura
E Construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras, e peas de
grandes dimenses em geral
E No temperveis

Aplicaes:
E Chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na
fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-
flandres.

69
Aos de baixa carbono
70
Aos de baixa carbono
71
Aos de baixa carbono
72
Aos de mdio carbono (0,3 0,6%C)
E Podem realizar tratamentos trmicos de tmpera e
revenimento, muito embora seus tratamentos trmicos
necessitem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas
e em sees finas para serem efetivos.
E Possuem maiores resistncia e dureza, melhor tenacidade e
menor ductilidade do que os aos baixo carbono.
Caractersticas:
E Temperados e revenidos atingem boas tenacidade e
resistncia;
E Usados em veios, engrenagens, bielas, carris, etc.

Aplicaes: So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios,
engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que
necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e
tenacidade.
73
Aos carbono

74
Aos de alto carbono (maior que 0,6%C)

E Os aos alto carbono so os de maiores resistncia e
dureza, porm de menor ductilidade entre os aos
carbono.
E So quase sempre utilizados na condio temperada e
revenida, possuindo boas caractersticas de
manuteno de um bom fio de corte.

E Caractersticas:
Elevadas dureza e resistncia depois de tmpera;
E Aplicaes:
Pequenas ferramentas de baixo custo
Componentes agrcolas sujeitos a desgaste;
Molas, engrenagens, cames e excntricos
talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

75
Aos de alto carbono Aos Ferramenta

Os aos para ferramentas e matrizes so aos alto-carbono,
usualmente contendo cromo, vandio,tungstnio e molibdnio. Estes
elementos de liga se combinam com o carbono para formar
compostos de carbeto (ou carboneto) muito duros e muito resistentes
ao desgaste (por exemplo, Cr
23
C
4
, V
4
C
3
e WC).
76

Aos Ligas

E Os Aos-liga contm quantidades especficas de
elementos de liga diferentes daqueles normalmente
utilizados nos aos comuns.

E Estas quantidades so determinadas com o objetivo de
promover mudanas nas propriedades fsicas e
mecnicas que permitam ao material desempenhar
funes especfica.

E Os aos-liga costumam ser designados de acordo com
o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por
exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio.
77
DEFINIO DE AO - LIGA

Ao que contm elementos de liga adicionados
intencionalmente, com a finalidade de conferir-lhe
propriedades desejadas.

Ao baixa liga - Ao em que a soma dos teores
dos elementos de liga no ultrapassa 5%.

Ao mdia liga - Ao em que a soma dos teores
dos elementos de liga est entre 5% e 12%.

Ao alta liga - Ao em que a soma dos teores dos
ele- mentos de liga no mnimo 12%.
78
Finalidades dos elementos de liga
E Aumentam a dureza e a resistncia

Conferem propriedades especiais como:
Resistncia corroso
Estabilidade baixas e altas temperaturas
Controlam o tamanho de gro
Melhoram a conformabilidade
Melhoram as propriedades eltricas e magnticas
Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)
- Deslocam as curvas TTT para a direita

79
Classificao dos grupos de aos-liga pelo
sistema SAE-AISI:

E 13xx : Mn 1.75% -Ao-mangans
E 23xx : Ni 3.50%
E 25xx : Ni 5.00% -Aos-nquel
E 31xx; Ni 1.25% ; Cr 0.65 e 0.80%- Aos nquel-cromo
E 34xx : Ni 3.00% ; Cr 0.77% - Aos nquel-cromo
E 40xx : Mo 0.20 e 0.25%; 44xx : Mo 0.40 e 0.52% -Aos-
molibdnio
E 41xx : Cr 0.50 , 0.80 e 0.95% ; Mo 0.12 , 0.20-Aos cromo-
molibdnio
E 43xx; 47xx; 81xx; 86xx; 87xx; 88xx; 93xx; 94xx; 97xx - Aos
Ni-Cr-Mo
E 50xx; 50xx- Aos-cromo
E 46xx : Ni 0.85 e 1.82%; Mo 0.20 e 0.25%- Aos nquel-molibdnio
E 61xx : Cr 0.60, 0.80 e 0.95% ; V 0.10 e 0.15% -Aos cromo-
vandio
E 72xx : W 1.75 ; Cr 0.75% -Aos cromo-tungstnio
E xxVxx - Aos-vandio
80
Finalidade dos elementos no aos

E Carbono (C): O carbono o elemento mais eficaz,
mais empregado e de menor custo disponvel para
aumentar a dureza e a resistncia dos aos.





Ceq >0,30% no aconselhado para solda sem
tratamento;
Ceq <0,30% no aconselhado tempera
81
Finalidade dos elementos no aos



Enxofre (S):

O Agente fragilizador
O Se combinado com Mn forma MnS que pode ser benfico
(melhora a usinabilidade)
O Est presente em altos teores em aos para usinagem fcil

FSFORO (Residual)

O Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono
O Aumenta a resistncia corroso
O Facilita a usinagem
O Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no mximo)

82
Finalidade dos elementos no aos
Mangans (Mn)

E Agente dessulfurante e desoxidante

E Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%)

E Baixa a temperatura de transformao da martensita

E Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta
ductilidade e excelente resistncia ao desgaste
(aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste)




83
Finalidade dos elementos no aos

Cromo (Cr)

E Aumenta a resistncia corroso

E Aumenta a resistncia ao calor (forma carbetos nos
contornos de gro)

E Aumenta a resistncia ao desgaste (devido formao
de carbetos de cromo)

E Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza

E normalmente adicionado com Ni (1:2)
84
Finalidade dos elementos no aos
Nquel (Ni)

Aumenta a resistncia ao impacto(2-5% Ni)
Aumenta consideravelmente a resistncia
corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni)
Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de
expanso trmica prximo de zero.
Aumenta a resistncia ao impacto do ao a
baixas temperaturas.
tambm utilizado combinado com o cromo para
dar origem ao grupo denominado aos
inoxidveis austenticos (estrutura CFC).




85
Finalidade dos elementos no aos
Molibdnio (Mo)

E Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia,
especialmente sob condies dinmica e a altas
temperaturas
E Atua como refinador de gro
E Melhora a resistncia corroso
E Forma partculas resistentes abraso
E Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido

86
Finalidade dos elementos no aos
Silcio (Si)

E Tem efeito similar ao Nquel
E Melhora as propriedades de resistncia com pouca
perda de ductilidade
E Melhora a resistncia oxidao
E Com 2% de Si usado para a confeco de molas
E Aumenta o tamanho de gro (necessrio para
aplicaes magnticas)
E Agente desoxidante






87
Finalidade dos elementos no aos
Nibio (Nb)

E O nibio empregado em aos inoxidveis austenticos
como estabilizador de carbonetos. J que o carbono nos
aos inoxidveis diminui a resistncia corroso, um dos
modos de torn-lo ineficaz a adio de nibio, que
possui maior afinidade pelo carbono que o cromo,
deixando este livre para a proteo contra a corroso.

Titnio(Ti)

E Reduz a dureza martenstica e a endurecibilidade em aos
ao Cr de mdio Cr
E Impede a formao de austenita em aos de alto Cr. O
Titnio empregado em aos inoxidveis austenticos
como estabilizador de carbonetos
88
Tungstnio (W)

E O tungstnio usado nos aos para dar
resistncia a altas temperaturas.

E Forma carbonetos que so extremamente
duros e portanto possuem excepcional
resistncia abraso.

E Presente em aos para ferramentas


Finalidade dos elementos no aos
89
Vandio (V)

E Forma carbetos que so estveis a altas
temperaturas

E Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e
melhora todas as propriedades de resistncia sem
afetar a ductilidade

E O vandio mantm o tamanho de gro pequeno
aps tratamento trmico.
Finalidade dos elementos no aos
90

ALUMNIO
E Facilita a nitretao
E Agente desoxidante
E Controla o tamanho de gro pela formao de xidos
ou nitretos.

COBALTO
E Melhora a dureza quente
E usado em aos magnticos


Finalidade dos elementos no aos
91
Os aos inoxidveis tem como principal caracterstica, a
resistncia corroso, mesmo em ambientes de alta
temperatura ou temperaturas criognicas.

Se deve principalmente pela presena de cromo (a partir
de 11%).

O cromo, em contato com o oxignio permite a formao
de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a
superfcie do ao, que impermevel e insolvel em
meios corrosivos usuais.

Ao Inoxidvel
92
Os aos inoxidveis so aos de baixo teor de
carbono, ligados principalmente ao:

Cromo
Nquel
Molibdnio
Aos inoxidveis
93
A resistncia oxidao e
corroso do ao inoxidvel se
deve principalmente a presena
do cromo;
A partir de um determinado
valor e em contato com o
oxignio, permite a formao e
uma pelcula finssima de xido
de cromo sobre a superfcie do
ao;
A pelcula formada
impermevel e insolvel nos
meios corrosivos usuais.

Ao Inoxidvel
O
2
O
2
O
2

O
2
O
2
O
2

O
2
O
2
O
2


O
2
O
2
O
2

O
2
O
2
O
2
Fe Cr Fe Fe Cr Cr
Cr Fe Fe Cr Fe Fe
Cr Fe Fe Cr Fe Cr
Fe Cr Fe Fe Cr Fe
Fe Cr Fe Fe Cr Cr
Fe Cr Fe Fe Cr Fe
Fe Cr Fe Fe Fe Cr
Fe Cr Fe Fe Fe Cr
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3
Cr
2
O
3

Cr + O
2
Cr
2
O
3
Pelcula protetora
Oxido estvel
94
A Influncia dos outros elementos no ao inoxidvel
NQUEL:Sua adio provoca tambm uma mudana na estrutura do material
de CCC para CFC, que apresenta melhores caractersticas de:
- ductilidade (ESTAMPAGEM)
- resistncia mecnica a quente
- soldabilidade (FABRICAO)
Aumenta a resistncia corroso de uma maneira geral.
MOLIBDNIO E O COBRE: Tm a finalidade de aumentar a resistncia
corroso por via mida.
SILCIO E O ALUMNIO:Melhoram a resistncia oxidao a alta temperatura.
TITNIO E O NIBIO: So elementos "estabilizadores" nos aos austenticos,
impedindo o empobrecimento de cromo via precipitao em forma de
carbonetos durante aquecimento e/ou resfriamento lento em torno de 700 C,
que provocaria uma diminuio da resistncia local corroso.


95

So classificados de acordo com a estrutura cristalina
predominante na liga temperatura ambiente.

So classificados como:

E Aos inoxidveis Martensticos;
E Aos inoxidveis Ferrticos;
E Aos inoxidveis Austenticos.

Classificao dos Aos Inoxidveis
96
Os aos inoxidveis so classificados em trs
grupos de acordo com a microestrutura bsica
formada.

Microestrut
ura

Capacidade de ser
tratado termicamente

Elementos
de liga
bsicos

Srie

Martenstica

Endurecvel

Cromo

400

Ferrtica

No endurecvel

Cromo

400

Austentica

No endurecvel

Cromo-Nquel

300



Classificao dos aos inoxidveis

97
Cromo e Nquel equivalentes

Define-se cromo equivalente, como o conjunto de elementos
que estabilizam a fase ferrita de uma liga; sendo assim, os
elementos que estabilizam a fase austenita compe o nquel
equivalente.

Cr
eq
= %Cr + %Mo + 1,5x%Si + 0,5x%Nb
Ni
eq
= %Ni + 30x%C + 0,5x%Mn

O diagrama de Schaeffler relaciona a composio qumica do
ao com a microestrutura obtida

98
98
Diagrama de Schaeffler
99
99
E Essencialmente ligas binrias ferro-cromo com 12 a 17% Cr
E Magnticos e endurecveis por tmpera
E Maior resistncia mecnica e duzeza
E Baixa resistncia a corroso comparando com os ferrticos e
austenticos

E Apresentam-se em trs tipos:
Baixo Carbono (tipo turbina) 0,15% C; 12% Cr
Mdio Carbono (tipo cutelaria) 0,70% C; 17% Cr
Alto Carbono (resistente ao desgaste) 1,10% C; 17%
Cr

Ao Inoxidvel Martenstico
100 100
Ao Inoxidvel Martenstico (Propriedades)
2 1897 1966 T & R
Esferas, rolamentos,
pistas, componentes de
vlvulas.
13 276 759 Recozido 17Cr; 1,1C 440C
5 1690 1828 T & R
Cutelaria, rolamentos,
intrumentos cirrgicos.
20 414 724 Recozido
17Cr; 0,7C 440A
T & R
Uso geral para
Tratamento trmico;
orgos de mquinas,
veios de bombas,
vlvulas.
30 276 517
Recozido
12,5Cr;
0,15C
410
Aplicaes tpicas
Alongamen
to (%)
Tenso
Cednci
a
Resistncia
Trao
(Mpa)
Estado
Composio
Qumica
Designa
o da liga
101
Ao Inoxidvel Ferrtico
E So essencialmente ligas binrias ferro-cromo
com 12 a 30% Cr
E Sua estrutura mantm-se essencialmente
ferrtica (CCC, do tipo ferro a) aps os
tratamentos trmicos normais
E So relativamente baratos, porque no contm
nquel.
E Boa resistncia ao calor e corroso.
102
Aplicaes a alta temperatura,
aquecedores, cmaras de
combusto
20 345 552 Recozido 25Cr; 0,20C 446
Uso geral, em que no se
requer endurecimento,
capotas de automveis,
equipamento para
restaurantes.
25 345 517 Recozido 17Cr; 0,12C 430
Aplicaes tpicas
Alongamento
(%)
Tenso
Ced
ncia
Resistncia
Trao
(Mpa)
Estado
Composio
Qumica
Designao
da liga
Ao Inoxidvel Ferrtico (Propriedades)
103
Ao Inoxidvel Austentico
So essencialmente ligas ternrias ferro-cromo-nquel com 16 a
25% Cr e 7 a 20% Ni
Sua estrutura permanece austentica (CFC, tipo ferro g) s
temperaturas normais dos tratamentos trmicos.
A presena do nquel (CFC), permite que a estrutura CFC se
mantenha temperatura ambiente.
Tem elevada capacidade de deformao devido sua estrutura
CFC
Melhor resistncia a corroso do que os aos ferrticos e
martensticos
No magnticos
104
Ao Inoxidvel Austentico
Se forem posteriormente soldados ou arrefecidos lentamente, a
partir de temperaturas elevadas (de 870 a 600C), pode
ocorrer corroso intergranular.

Essa corroso que pode ser diminudo at certo ponto atravs
de:
Diminuio do teor de carbono para cerca de 0,03% C
Adio de elementos de liga como o nibio (que se combina
com o carbono da liga.

105
Ao Inoxidvel Austentico (Propriedades)
Estabilizado para soldadura;
reservatrios de transporte
de produtos qumicos.
45 276 655 Recozido
18Cr; 10Ni; Cb
(Nb) = 10x
Cmin.
347
Estabilizado para soldadura;
equipamento de
processamento
45 241 621 Recozido
18Cr; 10Ni; Ti =
5x %Cmin.
321
Baixo carbono para
soldadura; reservatrios
qumicos
55 269 559 Recozido
19Cr; 10Ni;
0,03C
304L
Equipamento de
processamento qumico e de
alimentos.
55 290 580 Recozido 19Cr; 10Ni 304
Liga de elevada taxa de
encruamento; aplicaes
estruturais
60 276 759 Recozido 17Cr; 7Ni 301
Aplicaes tpicas
Alongament
o (%)
Tenso
Cedncia
Resistncia
Trao
(Mpa)
Estado
Composio
Qumica
Designa
o da liga
106

ABNT
TIPO
(TP)

Atmosfera
branda e
gua fresca


Atmosfera
industrial


Atmosfera
Marinha


gua
Salina


Qumica
branda


Qumica
oxidante


Qumica
redutora

301

X

X

X



X

X



303

X

X

X



X





305

X

X

X



X

X



308

X

X

X



X

X



309

X

X

X



X

X



316L

X

X

X

X

X

X

X

317

X

X

X

X

X

X

X

321

X

X

X



X

X



403

X







X





430

X

X





X

X



440A

X







X





442

X

X





X

X



Seleo de um ao inoxidvel para
um dado meio corrosivo


107
C Mn Si P S Cr Ni Outros
301 0,15 2 1 0,045 0,03 16 6
302 0,15 2 1 0,045 0,03 17 .8,00
303 0,15 2 1 0,2 0,15 17 5 M0 (A)
303 Se 0,15 2 1 0,2 0,06 17 8 Se
305 0,12 2 1 0,045 0,03 17 10,5
309 0,2 2 1 0,045 0,03 22 12
310 0,25 2 1,5 0,045 0,03 24 19
316 0,08 2 1 0,045 0,03 16 10 M0
316 L 0,03 2 1 0,045 0,03 16 10 M0
316 F 0,08 2 1 0,2 0,1 16 10 M0
316 N 0,08 2 1 0,045 0,03 16 10 M0 2,00
403 0,15 1 0,5 0,04 0,03 11,5
405 0,08 1 1 0,04 0,03 11,5 Al
410 0,15 1 1 0,04 0,03 11,5
431 0,2 1 1 0,04 0,03 15 Ni
440 A 0,6 1 1 0,04 0,03 16 0,75
440 B 0,75 1 1 0,04 0,03 16 0,75
440 C 0,95 1 1 0,04 0,03 16 0,75
409 0.08 1.00 1.00 0.045 0.045 10.50 Ti>=6x
429 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 14.00
430 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 16.00
430F 0.12 1.25 1.00 0.060 0.15 16.00 0.60
Tipo
de ao
ABNT
Composio qumica de alguns aos inoxidveis
108 108
FERROS FUNDIDOS

O o termo genrico utilizado para
as ligas Ferro-Carbono nas quais o
contedo de Carbono excede o seu
limite de solubilidade na austenita
na temperatura do euttico.

O A maioria dos ferros-fundidos
contm no mnimo 2% de carbono,
mais silcio (entre 1 e 3%) e
enxofre, podendo ou no haver
outros elementos de liga.

O Tambm chamada de liga Ferro-
Carbono-Silcio.
109 109
FERROS FUNDIDOS-CLASSIFICAO


Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente
existentes so o Cinzento, Dctil, Malevel, Graftico
compacto e Branco. Todos estes tipos, exceto o Branco,
so compostos de uma fase graftica em uma matriz
que pode ser ferrtica, perltica, baintica, martenstica
temperada ou uma combinao destas.
110 110
CLASSIFICAO X MICROESTRUTURA


111 111
Ferro fundido cinzento


O Ferro fundido cinzento: Este material frgil e quebradio
devido a sua microestrutura, no servindo muito bem a
aplicaes que requeiram elevada resistncia trao.

O Sua resistncia e ductilidade so maiores sob compresso,
alm de terem excelentes capacidades de amortecimento de
vibraes e elevada resistncia ao desgaste mecnico.

O So aplicados como componente estrutural de mquinas e
equipamentos pesados sujeitos vibrao, peas fundidas de
vrios tipos que no necessitam de elevada resistncia
mecnica, pequenos blocos cilndricos, pistes, cilindros, discos
de embreagem e peas fundidas de motores a diesel.
112 112
Ferro fundido dctil

O Ferro fundido dctil: Sua estrutura nodular confere maiores
resistncia mecnica e ductilidade ao material, aproximando suas
caractersticas das do ao.

O Suas aplicaes incluem vlvulas carcaa de bombas,
virabrequins, engrenagens, pinhes, cilindros e outros
componentes de mquinas e automveis
113 113
Ferro fundido branco

O Ferro fundido branco: Extremamente duro e frgil,
chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns
momentos.

O Sua aplicao restrita aos casos em que dureza
elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como
nos cilindros de laminao.

O O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como
um processo intermedirio na produo do ferro fundido
malevel.
114 114
Ferro fundido malevel
O Ferro fundido malevel : Produto da transformao do
ferro fundido branco aps tratamento trmico em
temperatura e atmosfera adequada.

O Apresenta caractersticas de elevada resistncia
mecnica e considerveis ductilidade e maleabilidade.

O aplicvel tanto em temperaturas normais quanto
mais elevadas. Flanges, conexes para tubos, peas para
vlvulas ferrovirias e navais, e outras peas para
indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do
ferro fundido malevel.
115 115
Ferro fundido graftico compacto
O Ferro fundido graftico compacto: suas propriedades
variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dctil.
Em comparao com os ferros fundidos cinzentos, os
grafticos compactos possuem maior resistncia
mecnica, maiores ductilidade e tenacidade e menor
oxidao a temperaturas elevadas.

O Na comparao com os ferros fundidos dcteis,
possuem menor coeficiente de expanso trmica, maior
condutibilidade trmica, maior resistncia ao choque
trmico, maior capacidade de amortecimento, melhor
fundibilidade e melhor usinabilidade.
116 116
Ferro fundido