SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.

FILTRACION DE CONCENTRADOS
EVOLUCION DE LA OPERACIN DE FILTRADO DE CONCENTRADOS EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. Ing. Benigno AQUINO A.

Lima, Abril del 2004

Ing. Benigno Aquino Aquino

EVOLUCION DE LA OPERACIN DE FILTRADO DE CONCENTRADOS EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.

RESUMEN I. INTRODUCCION II. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE FILTRADO CON EQUIPO CONVENSIONAL II-1 FILTRO DE DISCOS

FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO FILTRADO DE CONCENTRADO DE ZINC II-2 SECADO DE CONCENTRADO DE ZINC II-3 COSTOS OPERATIVOS FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO FILTRADO DE CONCENTRADO DE ZINC III. TECNOLOGIA ACTUAL DE FILTRADO
III-1 FILTRO PRENSA III-2 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO Y CONDICIONES DE OPERACIN III-3 COSTOS DEL FILTRADO DE CONCENTRADOS DE PB Y ZN IV. BENEFICIO POR CAMBIO DE TECNOLOGIA ANEXO 1 ANALISIS GRANULOMETRICO DE CONCENTRADO DE PB ANALISIS GRANULOMETRICO DE CONCENTRADO DE ZN ANEXO 2
Ing. Benigno Aquino Aquino

RESUMEN
El filtrado de los concentrados producidos en Sociedad Minera El Brocal S.A.A. hasta Diciembre del ao 1999 se efectu con la tecnologa convencional de filtros de discos con la cual se obtuvieron concentrados de plomo y zinc con humedad de 14% y 15 %, respectivamente. A partir de Enero del ao 2000 se incorpor al circuito de filtrado de zinc la etapa de secado con la instalacin de un Horno secador, logrndose reducir la humedad del concentrado de zinc a 10 %. Los costos obtenidos por tonelada de concentrado filtrado con esta tecnologa fueron de US $ 7.22. Desde Junio del ao 2002 a la fecha, el filtrado de los concentrados de plomo y zinc se efecta con la tecnologa del filtro prensa marca Netzsch, logrndose obtener concentrados con humedad de 11.2 % y 10.2 % respectivamente, con costos por tonelada de concentrado filtrado de US$ 1.82. El ahorro obtenido con la incorporacin de la tecnologa del filtro prensa es de US$ 5.4 por tonelada de concentrado filtrado.

Ing. Benigno Aquino Aquino

I. INTRODUCCION
El presente trabajo trata de mostrar la evolucin de las tecnologas utilizadas para el filtrado de los concentrados de plomo y zinc en Sociedad Minera El Brocal S.A.A, desde el uso de filtros de discosHorno Secador, hasta el uso de filtro prensa; y demostrar, la incidencia que han tenido cada uno de estas tecnologas en la economa de la empresa.

Ing. Benigno Aquino Aquino

II. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE FILTRADO CON EQUIPO CONVENCIONAL II-1 FILTRO DE DISCOS
El sistema de filtrado para los concentrados producidos en Sociedad Minera El Brocal S.A.A. hasta Diciembre del ao 1999, estuvo equipado con dos filtros de discos para el concentrado de zinc y uno para el filtrado del concentrado de plomo. Las condiciones de operacin fueron las siguientes:

FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO

FILTRADO DE CONCENTRADO DE ZINC

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 FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO

Tamao Marca rea filtrante Vaco Bomba de vaco Soplador Velocidad del filtro % de slidos en la aliment. al filtro Gravedad especfica de la pulpa Espesor de la torta Capacidad del filtro Medio filtrante pH de la pulpa % de humedad

: : : : : : : : : : : : : :

6 discos x 6 pies Comesa 27 metros cuadrados 17 pulg. de Hg Comesa Serie 3000 CL Sutorbil 300 CFM 180 ciclos /da 72 2500 gr/lt 12 mm. 3.7 TMS/H lona sinttica marca Neotex 7.5 - 8.5 14

Ing. Benigno Aquino Aquino

 FILTRADO DE CONCENTRADO DE ZINC

Tamao Marca rea filtrante Vaco Bomba de vaco Soplador Velocidad del filtro % de slidos en la aliment. al filtro Espesor de la torta Capacidad del filtro Medio filtrante pH de la pulpa Gravedad especfica de la pulpa % de humedad

: : : : : : : : : : : : : :

10 discos x 6 pies Comesa 90 metros cuadrados 16 de Hg Comesa Serie 4000 CL Sutorbil - 300 CFM 144 ciclos /da 79 12 mm 6.1 TMS/H lona sinttica marca Neotex 10.5 11.5 2500 gr/lt 15

Ing. Benigno Aquino Aquino

II-2 SECADO DE CONCENTRADO DE ZINC

A partir de Enero del ao 2000 se incorpor la etapa de secado al circuito de filtrado de zinc para bajar la humedad del concentrado, mediante la instalacin de un Horno secador de las siguientes caractersticas:

Tamao: 1.5 metros de dimetro exterior x 12 metros de longitud total. Sistema de secado : en contracorriente Motor: 30 HP Consumo promedio de petrleo : 37 Gal/hora Quemador de petrleo : manual Sistema de extraccin de polvos: 2 ciclones de 1.5 metros de x 5.7 metros de largo Extractor : 10,000 CFM con motor de 50 HP Filtro de mangas: 60 mangas de 0.300 metros x 3.0 metros. Sistema de Limpieza del filtro: vibracin mecnica % de humedad del concentrado en la alimentacin: 15 % de humedad del concentrado secado : 10

Ing. Benigno Aquino Aquino

II-3 COSTOS OPERATIVOS

FILTRADO DE CONCENTRADO DE PLOMO

Mano de obra de operacin Mano de obra de mantenimiento Mano de obra de terceros Energa (152 Kw.) Repuestos y materiales Falso flete COSTO TOTAL

$ $ $ $ $ $ $

3,240 1,560 2,570 4,374 1,135 594 13,473

TMS DE CONCENTRADO DE PLOMO FILTRADO POR MES: 2,233

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 FILTRADO DE CONCENTRADO DE ZINC

Mano de obra de operacin Mano de obra de mantenimiento Mano de obra de terceros Energa (334 Kw.) Repuestos y materiales Combustible COSTO TOTAL

$ 5,670 $ 2,560 $ 1,530 $ 9,604 $ 3,825 $ 42,900 $ 66,089

TMS DE CONCENTRADO DE ZINC FILTRADO POR MES: 8790

COSTO $/TM DE CONCENTRADO FILTRADO: 79,562/11023 = 7.22

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III. TECNOLOGIA ACTUAL DE FILTRADO

MOTORES ELECTRICOS: -M1: BOMBA CENTRIFUGA DE ALIMENTACION: 50 CV. -M2: CONJUNTO HIDRAULICO: CIERRE/APERTURA DEL FILTRO: 7,5 CV. -M3: CONJUNTO HIDRAULICO: PRESOLIRIZADO DEL FILTRO: 7,5 CV. -M4: BOMBA DE AGUA DE RELAJE: 2,0 CV. -M5: BOMBA DE LAVADO DE LONAS: 20 CV. -M6: AGITADOR.

Ing. Benigno Aquino Aquino

III-1 FILTRO PRENSA

La operacin de filtrado en los filtros prensa requiere de un incremento gradual de la presin a medida que se engruesa la torta y aumenta la resistencia al flujo. El procedimiento consiste en utilizar un rgimen de flujo constante hasta que la presin aumente hasta un cierto nivel y efectuar la filtracin a presin constante durante el resto del tiempo. Este ciclo puede lograrse utilizando bombeo centrfugo.
SUB-ETAPAS 1 Sub-etapa 2 Sub-etapa 3 Sub-etapa 4 Sub-etapa VELOCIDAD BOMBA RPM 820 920 1020 1120 PRESIN BAR. 0.8 1.2 1.5 2.0 TIEMPO SEG. 15 15 15 15

5 Sub-etapa
6 Sub-etapa 7 Sub-etapa 8 Sub-etapa

1200
1250 1300 1300

2.5
3.0 4.0 5.0

15
20 30 60

Ing. Benigno Aquino Aquino

III-2 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO Y CONDICIONES DE OPERACION

Tamao Marca Espesor de la torta Cmaras Placas enteras Medias placas rea filtrante Volumen de filtrado Unidad Hidrulica Capacidad Nominal Capacidad Efectiva Ciclos por hora para Conc. de Pb Ciclos por hora para Conc. de Zn TMS de Conc. de Pb por ciclo TMS de Conc. de Zn por ciclo % de humedad del Conc. Pb % de humedad del Conc. Zn

: : : : : : : : : : : : : : : : :

2000x2000 NETZSCH 40 mm 20 19 2 138.7 mts. cuadrados 2478.2 litros 400 Bar. 450 TMSD 432 TMSD 3 4 7 5.5 11.20 10.20

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III-3 COSTOS DEL FILTRADO DE CONCENTRADOS DE PLOMO Y ZINC

Mano de obra: personal tcnico Mano de obra: personal obrero Mano de obra de mantenimiento Mano de obra de terceros Energa (299 Kw operacional) Repuestos y materiales COSTO TOTAL

$ 3,240 $ 3,120 $ 1,560 $ 350 $ 8,634 $ 5,961 $ 2,2865

TMS CONCENTADO DE PLOMO FILTRADO POR MES TMS CONCENTRADO DE ZINC FILTRADO POR MES

: :

3151 9410

TOTAL DE CONCENTRADO FILTRADO POR MES : 12561 COSTO POR TONELADA DE CONCENTRADO FILTRADO : 1.82

Ing. Benigno Aquino Aquino

IV. BENEFICIO POR CAMBIO DE TECNOLOGIA

Costo TM de concentrado filtrado con tecnologa convencional Costo TM de concentrado filtrado con tecnologa filtro prensa Beneficio por TM

$ 7.22 $ 1.82 $ 5.40

Ing. Benigno Aquino Aquino

ANEXO 1
ANALISIS GRANULOMETRICO DE CONCENTRADO DE PLOMO

k80= 18.04
Sieve Size (mesh) Microns Wt (grams) % Wt Cum % Ret Cum % Pass

70 100 150 200 270 325 C1 C2 C3 C4 C5 -C5

TOTAL

210 150 106 75 53 45 27.0 20.1 14.4 9.8 8.0 -8.0

0.00 0.00 0.00 0.00 2.20 1.20 13.83 21.36 35.92 35.19 19.66 120.63
250.00

0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.5 5.5 8.5 14.4 14.1 7.9 48.3
100.0

0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 1.4 6.9 15.4 29.8 43.9 51.7

100.0 100.0 100.0 100.0 99.1 98.6 93.1 84.6 70.2 56.1 48.3

Ing. Benigno Aquino Aquino

ANALISIS GRANULOMETRICO DE CONCENTRADO DE ZINC

k80= 25.13
Sieve Size (mesh) Microns Wt (grams) % Wt Cum % Ret Cum % Pass

70 100 150 200 270 325 C1 C2 C3 C4 C5 -C5

TOTAL

210 150 106 75 53 45 27.0 20.1 14.4 9.8 8.0 -8.0

% Wt 0.00 0.00 5.70 15.90 8.10 10.77 27.13 42.85 35.53 17.66 86.35
250.00

0.0 0.0 0.0 2.3 6.4 3.2 4.3 10.9 17.1 14.2 7.1 35.4
100.0

0.0 0.0 0.0 2.3 8.6 11.9 16.2 27.0 44.2 58.4 65.5

100.0 100.0 100.0 97.7 91.4 88.1 83.8 73.0 55.8 41.6 34.5

Ing. Benigno Aquino Aquino

ANEXO 2

Ing. Benigno Aquino Aquino

Ing. Benigno Aquino Aquino