SOLDADURAS POR ARCO ELECTRICO (SMAW)

Ing. Danny Espinoza T.S.U. Wladimir Parra

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Soldadura elctrica por arco

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C. Ejemplos de estos procesos de soldadura se tienen: Soldadura con electrodo Revestido (SMAW) Soldadura MIG (GMAW) Soldadura TIG (GTAW) Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Soldadura por alambre tubular (FCAW)

Arco Elctrico
El arco elctrico es un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y calor. Es una manifestacin de electrones que provienen del ctodo incandescente bombardeando el nodo a gran velocidad, provocando la ionizacin por choque de las molculas neutras del gas que se encuentra entre el nodo y el ctodo originando una gran elevacin de la temperatura. Emisin termoinica: es el calentamiento generado por el efecto Joule Q=I2RC lo cual produce un aumento en la energa hasta que se 3 supera el potencial de ionizacin del electrodo por

Arco Elctrico
Potencial de ionizacin ( Energa De Ionizacin) Es la energa mnima necesaria para sacar un electrn de un tomo cuando ste se encuentra en estado gaseoso y elctricamente neutro.
ELEMENTO Carbn Slice Hierro Nquel Aluminio Cobre Magnesio Tungsteno Sodio Potasio Pot. Ioniza. (eV) 11.3 8.2 7.9 7.6 4.3 1.7 3.5 5.3 5.1 4.3

Potencial de ionizacin en gases

GAS He Ar H2 N2 O2 CO2 CO Pot. Ion. (eV) 24.6 15.8 13.4 14.5 13.2 14.4 14.1 Conduct. Trmica (W/mK) 11.87 * 10-2 1.36 * 10-2 11.45 * 10-2 1.83 * 10-2 1.97 * 10-2 1.07 * 10-2 75 * 10-2 Densidad (gr/cm3) 1.78 * 10-4 17.84 * 10-4 0.90 * 10-4 12.5 * 10-4 14.3 * 10-4 19.78 * 10-4 12.5 * 10-4
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Energa en arco elctrico

ENA = EBA = V . I
v

ENA : energa neta aportada EBA : energa bruta aportada V: voltaje (voltios) I: Intensidad de corriente (Amp) v: velocidad de avance (mm/min) : rendimiento trmico del proceso

RENDIMIENTO DEL PROCESO ( 1)

Rendimiento del proceso

PROCESO SAW SMAW GMAW GTAW 1 0,9 - 1 0,75 - 0,80 MIG 0,70 - 0,85 MAG 0,65

La soldadura por arco con electrodos revestidos (SMAW)

es un procedimiento manual en el que la fuente trmica est constituida por el arco elctrico que, disparndose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca una rpida fusin tanto del material base como del electrodo (material de aporte). 8

Soldadura por Arco Elctrico con Electrodo Revestido (SEA) (SMAW)

Tipos de corriente
Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo

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Polaridad en corriente continua

Polaridad indirecta o inversa

Polaridad directa o normal

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POLARIDAD

e-

e-

e-

e-

e-

e-

e-

+
Corriente Alterna

Efecto de la polaridad y tipo de corriente

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Caractersticas de las Mquinas de soldar por arco elctrico

Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90 voltios).

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
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Caractersticas de las Mquinas de soldar por arco elctrico

Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco

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Tipos de mquinas de soldar

Mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador Transformadores. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores. Mquinas rotativas (convertidores) son las que s poseen elementos en rotacin constante De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 16

Mquinas estticas
Mquinas tipo transformador.Proporcionan corriente alterna para soldar.

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Mquinas estticas
Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin
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Las mquinas rotativas o convertidores

Estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustin, sea gasolina o

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El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las caractersticas Voltaje-Amperaje, las fuentes podran ser: Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.
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Caracterstica esttica y dinmica de las fuentes

Fuente de corriente constante

Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga.

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Fuentes de tensin constantes

Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga.

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Comportamiento de V e I en condiciones de trabajo

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Ciclo de trabajo
Es el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en
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Ciclo de trabajo
Si la dicha mquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresin: T = (In/I)2 .To donde: T = es el nuevo ciclo de trabajo In = corriente nominal para el ciclo (To) To = ciclo de trabajo original en % I = nueva corriente, con que ser empleada la mquina
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Caractersticas de mquinas de soldar

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Cebado del Arco

Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto mximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.
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Parmetros voltaje, intensidad

V

t
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Electrodos Revestidos
El electrodo revestido est compuesto por un alma y un revestimiento: El alma est formada por una varilla de metal conductor que tiene como nica funcin el aporte de material a la pieza El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbono A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de electrodos ms comunes

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Fusin del Electrodo

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Electrodos Revestidos
El revestimiento es la parte ms importante del electrodo y tiene numerosas funciones. Sirve para proteger la soldadura de la contaminacin del aire, y lo hace tanto volatilizndose, y por lo tanto modificando la atmsfera alrededor del bao, como fundindose con retraso, y en consecuencia protegiendo el alma con el crter que naturalmente se forma, como licundose y flotando encima del bao. Adems contiene materiales capaces de depurar el material base y elementos que pueden contribuir en la creacin de aleaciones en la fusin.
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Rendimiento de un electrodo
Peso de metal depositado Peso del electrodo fundido Este depende principalmente de la intensidad de corriente, adems de la polaridad, del dimetro del electrodo, la resistencia y el gas de proteccin.
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Funciones del revestimiento

Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna. Mejorando la estabilidad en el arco. Debido a la produccin de gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura.

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Funciones del revestimiento

Funciones Metalrgicas Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. Formando una capa gaseosa que impide que entre O2 y N2 del aire Formar la escoria protectora del metal caliente. recogiendo las impurezas del metal, retardando el enfriamiento del cordn, para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal. 34

Funciones del revestimiento

Funciones Mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas. Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.

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Nomenclatura de los electrodos para aceros con bajo C%, AWS

E _80 1 8 B1 H4 R
Resistente a la Humedad Hidrgeno disuelto (ml/100 g depsito): 4 8 16 Composicin qumica del deposito: A1 0.5% Mo B1 0.5% Cr 0.5% Mo B2 1.25% Cr 0.5% Mo B3 2.25% Cr 1% Mo C1 2.5% Ni C2 3.25% Ni C3 1% Ni 0.15% Cr 0.38% Mo D1&D2 1.25-2% Mn0.25-0.45% Mo G 0.5% Ni 0.3%Cr 0.2%Mo 0.1%V

Electrodo Resistencia a la traccin (psi) Posiciones de Soldadura: 1. todas 2. Plana y horizontal 3. Plana y vertical des Tipo de Recubrimiento y de corriente: 0 Celulosa Sodio DC+ 1 Celulosa Potasio AC DC+ DC2 Titanio Sodio AC DC3 Titanio Potasio AC DC+ 4 Hierro Titanio AC DC+ DC5 Sodio Bajo H. DC+ 6 Potasio Bajo H. AC DC+ 7 Hierro xido de Hierro AC DC+ DC8 Hierro Bajo H. AC DC+

SISTEMA A.W.S. y ASTM PARA CLASIFICACIN DE ELECTRODOS

La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual
El tercer digito indica la posicin de soldeo en la que puede trabajar : 1 : Todas, 2: Plana y Horizontal, 3: 4: plana y vertical descendente.

Los primeros 2 dgitos sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento
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Significado ltima cifra (AWS)

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DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.

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Seleccin de electrodos para aceros comunes

El electrodo universal no existe y no puede existir Espesor y forma tiene el metal base Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado. Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est abierta. Posicin de soldadura. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados. Especificaciones y condiciones de servicio. Resistencia, ductilidad etc, requeridas
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Seleccin de electrodos para aceros comunes

Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material, o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en una determinada posicin? Tipo de corriente de soldadura disponibles
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cidos Bsicos Rutlicos Celulsicos Oxidantes

Tipos de revestimiento de acuerdo a su composicin Qumica

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Electrodos Acidos

E-6012

Estos revestimientos estn formados por xidos de hierro, aleaciones ferrosas de Manganeso y Silicio. Garantizan una buena estabilidad del arco que los hace idneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC). Tienen un bao muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones; No tienen un gran poder de limpieza en el material base y esto puede causar grietas. No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y por lo tanto de inclusiones de Hidrgeno en la soldadura.
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Electrodos Bsicos
E-7018, E-7015, E-7016 Este revestimiento est formado por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobretodo por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado para facilitar la fusin. Tienen una elevada capacidad de depuracin del material base, por lo que se obtienen soldaduras de calidad y con alta resistencia mecnica. Estos electrodos soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el bao con hidrgeno. Son de bajo Hidrgeno
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Electrodos Bsicos
La fluorita hace que el arco sea muy inestable: el bao es menos fluido, se producen frecuentes corto circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con grandes gotas; El arco debe mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo revestimiento; todas estas caractersticas hacen necesario que el soldador tenga una buena experiencia. Tienen una escoria dura y difcil de quitar, y debe eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se prestan para realizar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.
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Electrodos Bsicos
Se aconseja el empleo de generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Producen elevadsima cantidad de material depositado y se adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes espesores. Son fuertemente higroscpicos y se aconseja mantener estos electrodos en ambientes secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja efectuar un nuevo secado del electrodo antes de la utilizacin.

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Electrodos Rutlicos
E-7024 Este revestimiento compuesto esencialmente por un mineral llamado rutilo (95% de bixido de titanio), que garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, con un apreciable efecto esttico en la soldadura. La tarea del revestimiento rutilo es, en cualquier caso, garantizar una fusin dulce, de fcil realizacin, facilitando la formacin de una escoria abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura, sobretodo en posicin plana. Dan muy buen aspecto al cordn pero no son eficientes limpiadores del bao. No secan bien y por lo tanto desarrollan mucho hidrgeno en la soldadura.
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Electrodos Rutlicos
En algunas aplicaciones se combina al rutilo otro componente tpico de otros revestimientos, como la celulosa (electrodo rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos). El objetivo es obtener un electrodo con arco estable pero con unas caractersticas de soldadura con mayor rendimiento. Ej E-6013 La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace posible el empleo de este electrodo tanto con corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa. Se usa sobretodo en espesores reducidos.
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Electrodo Celulsico
E-6010, E-6011 Formado sobretodo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). Poseen otros elementos como:
Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto.

Produce una capa densa de gases, permitiendo la soldadura

tambin en posicin vertical descendiente y reduciendo la cantidad de escorias.

Produce elevado desarrollo de hidrgeno, lo que hace que el

bao de soldadura sea "caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base;

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Electrodo Celulsico
Se obtienen soldaduras que penetran en profundidad, con pocas escorias en el bao. Las caractersticas mecnicas de la soldadura son ptimas; el nivel esttico es bastante bajo ya que la casi
total ausencia de la proteccin lquida ofrecida por el revestimiento impide una modelacin del bao durante la solidificacin.

La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad inversa.

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Electrodo Oxidante
E-6027 Contienen alto porcentaje de xido de hierro Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (- Propicia para soldar en vertical descendente ) y su alta velocidad de deposito y limpieza. Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la asistencia de silicatos formadores de escoria

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Caractersticas de los diferentes tipos de electrodos

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Electrodos para Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa; se utilizan electrodos especficos, que se diferencias por la composicin metalrgica del material a soldar (presencia del cromo (Cr) y del nquel (Ni) en porcentajes variables). Ejemplo E-316-16 ELC:
Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable. Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad. El ndice adicional ELC, significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).

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GRINOX 4 NORMA CLASIFICACIN AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16

POSICIONES: Todas, excepto vertical descendente. CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Positivo (+) APLICACIONES: Indicado para la soldadura de los aceros
inoxidables austenticos no estabilizados laminados o forjados de los tipos AISI: 301,302,302B,304,305,308 y de los aceros fundidos de composicin similar tales como ASTM:A351 Gr.CF8,CF8A,CF8C; A297 Gr.HF. Soldadura de los aceros inoxidables austenticos al Cr-Mn-Ni tipos AISI:201,202,205 y ASTM: A240 tipo XM17. Soldadura de tuberas y accesorios en las siguientes presentaciones ASTM: A182 Gr. F304, F304H; A240 Gr.302, 304, 304H; A249 Gr.TP201, TP202, TP304, TP305; A268 Gr. TP405, TP409, TP410; A358 Gr. 304; A376 Gr.TP304, TP304H; A403 Gr. WP304, WP304H; A409 Gr. TP304; A430 56 Gr. FP304, FP304H; A451 Gr. CPF8, CPF8C y similares. Unin de

GRINOX 4 NORMA CLASIFICACIN AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16

DESCRIPCION:
Electrodo de revestimiento rutlico, que presenta arco estable de fcil encendido y reencendido, con escasa salpicadura. Sus depsitos presentan superficie lisa de excelente apariencia, escoria muy fcil de remover y resistencia a la corrosin en general. Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el arco corto con avance constante y suave, evitando la oscilacin excesiva del electrodo. En posicin vertical llevar la progresin ascendente con electrodos de dimetro menor o igual a 3,25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse dimetros mayores. Se recomienda soldar con el mnimo amperaje posible, eliminar completamente la escoria entre pases y usar 57 electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan

OPERACION:

GRINOX 4 NORMA CLASIFICACIN AWS/ ASME: SFA- 5.4 E 308-16

Composicin qumica: C: 0.05% Mn: 0.80% Si: 0.70% Cr:

19.0% Ni: 10.0%

Resistencia a la traccin: 650 N/mm2 (93.8 Ksi). Alargamiento (L= 5d): 35% Resistencia al impacto: 60 N.m (a + 20C)
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Eleccin de la corriente en funcin del electrodo

I I

Amp

= (mm-1) * 50 = mm * 40
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Amp

Electrodos para Aluminio

El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La mquina debe estar dotada de una dinmica de cebado ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo. Se utilizan tambin en este caso electrodos especiales, que se diferencian por la composicin metalrgica del material a soldar (presencia del magnesio (Mg) y del silicio (Si) en porcentajes variables).

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Electrodos para Fundicin Gris

La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa; la mayor parte de las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen por fusin, por lo tanto la soldadura se usa para corregir posibles defectos de fusin y para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales y el material base debe calentarse adecuadamente antes de la utilizacin

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Electrodos para Cobre, Bronce y Latn

El sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo. El sistema es el siguiente: Ejemplo el electrodo Oerlikon CITOBRONCE,cuya clase AWS es E Cu Sn A. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los smbolos indican, que el electrodo est compuesto 62 bsicamente

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Soldadura subacutica

Usa unos guantes de goma para no sufrir choque elctrico, traje de neopreno para evitar la hipotermia, lentes N 10 para proteccin visual. Sistema de buceo Industrial, con careta full face con comunicacin y un cordn umbilical que transporta el aire y la comunicacin.

Se usa Electrodo con modificacin en el revestimiento Impermeable de Doble capa de Poliuretano y una capa final de Parafina. Es el mismo equipo que se utiliza en tierra con cambios en la pinza porta electrodos, el cable bien aislado sin daos en el revestimiento.

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Fin Soldadura por electrodo revestido

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