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Fernando Penteado
KAIZEN: DEFINIO
Kaizen significa melhoria contnua. Para se tornar uma ferramenta efetiva, o Kaizen deve envolver todos os empregados da empresa. A melhoria continua pode ser implementada como um programa, mas os melhores resultados so alcanados nas empresas que adotam o Kaizen como uma filosofia de trabalho.
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BENEFCIOS DO KAIZEN
Os times de Kaizen melhoram a qualidade, reduzem o custo e a movimentao, atravs da eliminao dos trabalhos que no agregam valor ao produto e da sua padronizao. A padronizao do processo (preparao de mquina, procedimentos e padres de qualidade) tornam a aplicao efetiva e consistente. Essa documentao do processo de grande valia para as empresas que querem se certificar pela ISO e ser a base para os esforos que se seguiro para obteno de melhorias no processo. Podemos dizer que, alm dos benefcios diretos e facilmente mensurveis, existem os relacionados mudana da cultura da empresa, que na maioria das vezes, so de muito maior vulto.
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KAIZEN X KAIKAKU
FATOR Tamanho do Investimento Base da Melhoria Principal Recurso Pessoas envolvidas Orientao Situao da economia KAIZEN Pequeno Conhecimento Convencional Envolvimento do Pessoal Muitas Melhorar o processo Mesmo em poca de recesso
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KAIKAKU Grande Tecnologia de ponta ou Equipamento Investimento de dinheiro Alguns escolhidos Melhorar o resultado Em poca de crescimento
5. Gerenciamento desde o incio Quanto mais rpido for detectado um problema (No desenho/no teste piloto/na produo inicial), menos tempo e dinheiro ser perdido. 6. Fale com dados As ferramentas estatsticas da Tabela 4 fornecero dados para argumentos convincentes. 7. Controle da variabilidade e preveno de recorrncias Pergunte por que? Cinco vezes para achar a real causa do problema e evitar apenas tratar o efeito.
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IMPLEMENTE OS 5S
ELIMINE OS DESPERDCIOS
Tempo de espera
Transporte
Grandes estoques
Movimentao Defeitos
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Seqncia de trabalho
A quantidade de material em processo deve ser a menor possvel. Use caixas pequenas para conter as peas, pois menos espao ser ocupado. Se o trabalho em processo usado como estoque amortecedor para paradas de mquina, tome as providncias para resolver esses problemas, de forma a reduzir ao mximo esse estoque.
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1. Qual o tempo de ciclo necessrio ? 2. Quantos estgios so necessrios ? 3. Como lidar com variaes no tempo para cada tarefa ?
Tempo de ciclo =
Tempo disponvel
Quantidade a ser processada
A DIVISO DO TRABALHO
N de estgios =
Peas p/ hora: 50
Peas p/ hora: 25
Peas p/ hora: 25
Vantagens: Servio mais simples; Manuseio mais simples;. Maior flexibilidade; Maior robustez;
Principais motivos: Pequenas diferenas de produto para produto; Pequenas diferenas de tratamento exigidas pelo produto; Variaes entre as pessoas que executam a tarefa.
Tcnica de balanceamento:
Tempo de ciclo determinado = 3,0 min
Estgios:
2
1,0 min
4
1,4 min
D A
1,7 min
G E
1,0 min
B
1,1 min
C
1,6 min
F
1,7 min
H
1,6 min
Eficincia do Balanceamento
tempos reais
Tempo de ciclo = 3,0 min Tempo total=3,0x4=12 min Tempo ocioso: (3,0-2,8)+(3,0-2,6)+ +(3,0-2,7) = 0,9 min
Estgios
Tempo de ciclo
2,8 2,6 2,7
3,0