MQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES

La constante competitividad y deseos de una mejora continua requieren actualizar las tecnologas de produccin, de tomar decisiones acertadas y rpidas de manera que se deben adoptar las tcnicas adecuadas para el logro de los objetivos que persigue la industria nacional. Desde siempre en la mente de todo emprendedor esta crear un bien o servicio que brinde una utilidad o bienestar para la sociedad y rentabilidad para su empresa. Cualquier diseo u objeto creado como: Maquina, herramienta, equipo, electrodomstico, accesorio, vehculo, repuesto o elementos en general, que es desarrollado, debe ser fabricado para darle una utilidad real, como pieza individual o como parte de un mecanismo como: Bombas, ventiladores, bicicletas, chancadoras, molinos, fajas transportadoras, etc.

Estas maquinas o equipos despus formaran parte de una Lnea de Produccin continuo como del azcar, del esparrago, bebidas, harinas o de Produccin intermitente como carroceras, estructuras, vehculos.

La Manufactura o Procesos de Manufactura es una de las fuentes propulsores del desarrollo industrial de un pas, pero si esta se apoya en tecnologa de punta, con la ayuda de la computadora y de la Ingeniera de Software, entonces estaramos hablando de la Manufactura Asistida por Computadora CAD/CAM, es decir, el desarrollo de procesos de manufactura complejos. Los SISTEMAS DE MANUFACTURA AVANZADOS desarrolla procesos no posibles en la forma convencional, logrando optimizarlos utilizando mecanismos de alta precisin, flexibilidad, productividad y econmicos, lo que permite desarrollar desde pequeos lotes hasta alta produccin de muchos productos con aplicaciones automatizadas en el campo industrial. La automatizacin de los procesos industriales en estos ltimos aos ha dado lugar a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre todo el control y la automatizacin de sistemas y procesos.

La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el elemento importante que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales. La aparicin de la nano-electrnica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control complejas, la robotizacin, la implementacin de sistemas integrados de control y de produccin. Todos estos elementos llevan consigo la reduccin de costos, el aumento de la productividad y la mejora de calidad del producto.

En la primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos mecnicos capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll el concepto de produccin continua tanto para la fabricacin de productos tpicamente continuos, como para los de tipo discreto.
En la segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha caracterizado por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los computadores, y a su vez por el gran avance de la Teora del Control y redes de comunicacin pticas. Tambin en esta poca, la introduccin de los robots industriales en la fabricacin de series pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y autonoma de la produccin.

Parte I: Diseo del Producto, Normas Tcnicas.

INGENIERIA DEL PRODUCTO

La introduccin de nuevos productos El proceso de desarrollo de nuevos productos El ciclo de vida del producto El diseo modular Diseo asistido por computadora (CAD) Manufactura asistido por computadora (CAM)

Diseo del Producto y las especificaciones requeridas por el cliente.

Las aplicaciones de los productos de dan todos los campos industriales, as como en la vida humana. Esta tiene que cumplir con requisitos o especificaciones tcnicas muy estrictas segn las necesidades del cliente

El rea de Produccin est considerado como uno de los departamentos ms importantes, ya que formula y desarrolla los mtodos ms adecuados para la elaboracin de los productos y/o servicios, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y herramientas requeridas.

Funciones:
1. Ingeniera del Producto: Esta funcin comprende el diseo del producto que se desea comercializar, tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniera, consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado; Y por ltimo brindar la asistencia requerida al departamento de mercadotecnia para que est pueda realizar un adecuado plan (de mercadotecnia) tomando en cuenta las caractersticas del producto.

2. Ingeniera de la planta: Es responsabilidad del departamento de produccin realizar el diseo pertinente de las instalaciones tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo.

3. Ingeniera Industrial: Comprende la realizacin del estudio de mercado concerniente a mtodos, tcnicas, procedimientos y maquinaria de punta; investigacin de las medidas de trabajo necesarias, as como la distribucin fsica de la planta. 4. Planeacin y Control de la Produccin: Es responsabilidad bsica de este departamento establecer los estndares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de produccin, stocks (mnimos y mximos de materiales en almacn), mermas, etc. Adems deber realizar los informes referentes a los avances de la produccin como una medida necesaria para garantizar que se est cumpliendo con la programacin fijada. 5. Abastecimiento: El abastecimiento de materiales, depende de un adecuado trfico de mercancas, embarques oportunos, un excelente control de inventarios, y verificar que las compras locales e internacionales que se realicen sean las ms apropiadas.

6. Control de Calidad: Es la resultante total de las caractersticas del producto y/o servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniera, fabricacin y mantenimiento se refiere, por medio de las cuales el producto o servicio en uso es satisfactorio para las expectativas del cliente; tomando en cuenta las normas y especificaciones requeridas, realizando las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado. 7. rea de Fabricacin: Aqu se inicia el proceso de transformacin o manufactura necesario para la obtencin de un bien o servicio.

DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

EL DISEO MODULAR
CONCEPTO

Los productos estn formados por una serie de mdulos (funcionales que integran un sistema de componentes). Se pueden obtener versiones / diferentes productos a partir de combinaciones diversas de estos mdulos.
FINALIDAD: Compatibilizar objetivos divergentes. Oferta variada para el cliente. Simplicidad en la produccin para conseguir menores costes y mayores economas de escala.

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORAS (CAD)

El diseo asistido por computadora, es el desarrollo grafico de los objetos en forma plana 2D o en tres dimensiones 3D en forma de superficies o slidos virtuales. Despus todas las partes son ensambladas haciendo uso de libreras de elementos estndar y despus es posible de simular su funcionamiento.

Ensamble de mecanismo de transmisin hecho en Inventor 2010.

Rhino 4.0, el programa de modelado de formas libres, es la herramienta de diseo de productos utilizada por gran parte de los ingenieros industriales en el proceso de investigacin y diseo de un nuevo producto. Rhino 4.0 permite editar los modelos 3D obtenidos de otros programas CAD/CAM, presentarlos en diferentes formatos como IGES, DWG, DXF, OBJ, etc. y unirlos para el posterior anlisis y verificacin.

Se citan a continuacin las principales empresas desarrolladoras de software CAD, junto con el producto CAD que crean:

Autodesk AUTOCAD V14/ Inventor 10 Geometric Software Solutions Co. Limited. . Solidworks Premium 2010 Sing Maker . Rhinosceros 4.0 Silicon Graphics ALIAS WAVEFRONT ComputerVision CADD 5 Dassault Systmes CATIA Mc Donell Douglas Unigraphics Hewlett Packard PE-ME10, PE-SolidModeler Intergraph EMS Matra Datadivision Euclid Parametrics Technology C. Pro/Engineer SDRC IDEAS Master Series

MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORAS (CAM)

Es la fabricacin haciendo uso de maquinas herramientas a control numrico computarizado CNC. Tambin hace uso de programas en lenguaje G o lenguajes conversacionales propios de algunos fabricantes de maquinas CNC. En sus inicios de las maquinas CNC se hacia la programacin manual, la cual era tediosa y con muchas probabilidades de error. Fueron los mismos usuarios que cansados de programar manualmente se dedicaron a desarrollar SOFTWARE que le facilite programar con mayor rapidez. As se inicio la Tecnologa de CAD-CAM. La tecnologa de CAD-CAM se aplica mucho en las empresas industriales modernas de los pases desarrollados, como la Toyota, General Motors, Caterpilar, Nasa, Bosch, Mitsubishi, etc; por no mencionar muchas.

Esta tecnologa de CAD- CAM, de programacin, simulacin y generacin de programas NC que se usa con las maquinas CNC, han desplazado a las maquinas convencionales por tres simples razones: Flexibilidad, es decir, se pueden hacer mltiples fabricaciones con un corto tiempo de cambio, solo para buscar el programa en la memoria.

Productividad, porque la velocidad de fabricacin son de 5 a 10 veces ms rpidos que las convencionales.
Repetitividad, es decir que las piezas fabricadas son constantes en la dimensin y con una precisin hasta de 0.005 mm a una temperatura 20C. Costos, porque compiten en costos con las maquinas convencionales.

Principales aplicaciones del CAD/CAM

Generacin de programas de Control Numrico.

Simulacin de estrategias y trayectorias de herramientas para mecanizado del producto diseado (partiendo de un modelo CAD). Programacin de soldaduras y ensamblajes robotizados. Inspeccin asistida por computadora. (CAI Computer Aided Inspection) Ensayo asistido por computadora. (CAT Computer Aided Testing)

Cuando hay que maquinar una pieza de una geometra muy compleja, existen los lenguajes avanzados de programacin, como el CAD-CAM que apenas exige la introduccin de los datos del dibujo de la pieza y algunos datos tcnicos adicionales, luego ste software elabora el programa pieza requerido.

OBJETIVOS GENERALES DEL CAD CAM Los objetivos internos esperados son: 1. Conocer Sistemas Modernos de Fabricacin CAD-CAM. 2. Flexibilidad de fabricacin. 3. Aumento de la Productividad. 4. Ciclos ms breves de programacin y fabricacin. 5. Mayor calidad. 6. Mnima tasa de rechazo. 7. Menos retrabajos. 8. Mejora de imagen. 9. Mejora de la calificacin del personal. 10. Aumento de motivacin de operadores e instructores. Objetivos externos: 1. Transferencia de tecnologa actualizada. 2. Mayor posibilidad de servicio en trabajos especializados. 3. Mayor capacidad de carga de mquinas. 4. Reaccin ms rpida a las variaciones del mercado. 5. Mayores posibilidades de coordinacin de los proveedores. 6. Mayor flexibilidad ante la modificacin de pedidos. 7. Mayores posibilidades de suministro y cumplimiento de los plazos.

Son muchos los factores que interviene en el diseo de un producto, las cuales tienen que ser evaluados tcnicamente y siempre haciendo uso de las normas tcnicas nacionales o internacionales, que son las que garantizan la validez del producto

NORMAS TCNICAS
Definicin y objetivos.
Es un documento tcnico, aprobado por un organismo reconocido y accesible al pblico.
Contiene reglas, condiciones, o requerimientos relacionados con: definicin de trminos, clasificacin de componentes;

especificacin de materiales,
desempeo u operaciones; medidas de calidad y cantidad para materiales, productos, sistemas, servicios. Prcticas y mtodos recomendados.

Desarrollo de una Norma Tcnica.

Es elaborada por el CONSENSO de las partes interesadas (fabricantes, consumidores, Ministerios, sector acadmico profesional, y otros). Es requisito para el intercambio comercial global entre productos y compaas que participan en mercados extranjeros, lo que asegura su aceptacin. Su aplicacin acostumbra a ser voluntaria. Contiene especificaciones de calidad (terminologa, mtodos de ensayo, etc.) Est BASADA en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico. Quienes lo exigen:

El Gobierno: Lo exige para que un producto pueda ser vendido al pblico.

Sectores industriales: Es condicin para hacer compras o incluir en un diseo. Sociedades de ingeniera: Se exige su conocimiento, certificacin de uso y calificacin de especialistas.

Organismos internacionales: Se exige en intercambio internacional: comercio, tecnologa, legislacin.

Corporaciones: Crea el factor competitivo, necesario para la acreditacin de calidad.

NORMAS TCNICAS NACIONALES E INTERNACIONALES.

Normas Tcnicas Nacionales Muchos pases cuentan con organismos nacionales dedicados a la elaboracin de normas tcnicas, muchos de los cuales se encuentran dentro de las estructura gubernamental. Estos organismos no slo elaboran normas tcnicas nacionales sino que tambin pueden participar en la elaboracin de normas tcnicas regionales e internacionales. Ello es as pues los organismos nacionales forman parte o son miembros de los organismos regionales e internacionales que trabajan en la elaboracin de normas tcnicas. Teniendo en cuenta que la elaboracin de normas tcnicas supone la amplia participacin de todos los sectores y actores interesados, los organismos nacionales tienen o deberan tener un especial inters de contar con representantes de los consumidores en los comits encargados de elaboracin de normas, y tambin en sus directorios, como ocurre en algunos pases.

Normas Tcnicas Regionales

Hay organismos o comits regionales de normas tcnicas que cubren la Unin Europea, frica, Norteamrica, Amrica Latina y Asia Pacfico.
Estos organismos se han formado, generalmente, como parte de una tentativa de animar la creacin de acuerdos comerciales regionales. En Amrica, por ejemplo, a nivel regional se encuentra establecida COPANT, Comisin Panamericana de Normas Tcnicas que cuenta como miembros a los organismos de 35 pases de la regin (Amrica Latina ms Canad y Mxico). A nivel subregional tambin se ha avanzado mucho en la normalizacin conjunta, por ejemplo dentro del MERCOSUR, se ha establecido la Asociacin Mercosur de Normalizacin.

Porqu los normas tcnicas internacionales son importantes?

En trminos generales, las normas tcnicas internacionales no son obligatorias sino voluntarias, a menos que un pas haya aprobado legislacin especfica que trasforme a esa norma en normativa interna de imperativo cumplimiento. En este caso hablamos de reglamentos tcnicos. Han existido esfuerzos a nivel internacional para conseguir consensos en relacin a normas tcnicas en campos esenciales, como es el caso de algunos productos elctricos (como los enchufes o los zcalos), pero no todos los pases las han adoptado. Dentro de este marco, es probable que ms y ms normas tcnicas definidas a nivel internacional sean incorporadas al orden regional y local, y en razn de ello es importante que estas normas tcnicas no sean una barrera al comercio pero que tampoco impongan parmetros que no sean posibles de alcanzar, sobre todo por parte de los pases menos desarrollados. En suma, las normas tcnicas de carcter internacional permiten homogeneizar y armonizar aspectos fundamentales de los productos y servicios que estn disponibles en el mercado para los consumidores.

Dentro de las organizaciones internacionales, que trabajan en la elaboracin de normas tcnicas se pueden mencionar: La Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO), que se ocupa de un amplio abanico de temas. ISO fue fundada en 1946, y es una organizacin no gubernamental cuyos miembros son los organismos de normalizacin de los pases (actualmente, 146 pases son miembros). Sin embargo, es necesario aclarar que estos miembros no representan al pas ya que muchos de ellos no son organismos estatales sino que son organizaciones privadas. ISO acepta slo un miembro por pas. ISO toma sus decisiones por consenso, y cada miembro tiene idnticos derechos y cada uno posee un voto. Dentro de la estructura funcional de ISO existe el Comit de Polticas del Consumidor (COPOLCO), creado en 1978. La Comisin Internacional Electrotcnica (IEC), que se ocupa de normas tcnicas elctricas y electrnicas. Por su parte, IEC es una organizacin que nuclea a los Comits Nacionales electrotcnicos de los pases con la finalidad de trabajar en temas de normalizacin referidos a la electricidad, la electrnica y temas relacionados. Fue fundada en 1904. Ambas organizaciones tienen su sede en la ciudad de Ginebra, Suiza.

La Unin Internacional de Telecomunicaciones (ITU) que se ocupa de normas tcnicas para comunicaciones La Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) que elabora normas a nivel regional en Amrica, con el fin de impulsar su desarrollo industrial, cientfico y tecnolgico. EL Centro Europeo de Normalizacin (CEN) que elabora normas europeas que cubren todos los sectores tcnicos con excepcin del campo electrotcnico que es cubierto por el CENELEC. NORMAS INTERNACIONALES International Electrotechnical Commission - IEC International Organization for Standardization - ISO (En) International Telecommunication Union - ITU (Es) Organisation Internationale de Mtrologie Lgale - OIML (Es) Food and Agriculture Organization - FAO (En; Es) International Atomic Energy Agency - IAEA (En) International Commision on Illuminating - CIE (En) International Dairy Federation - IDF (En) International Maritime Organization - IMO (En) International Textile Wool Organization - ITWO (En)

REGIONALES Amrica Comisin Panamericana de Normalizacin - COPANT (En) Asia Association of Southeast Assian Nations - ASEAN (En) Europa European Committee for Electrotechnical Standardization - CENELEC (En) European Committee for Stadardization - CEN (En) European Telecommunication Standards Industries - ETSI (En) UN Economic Commission for Europe - UN/ECE (En) Mercosur Asociacin Mercosur de Normalizacin - AMN (Pt)

NORMALIZACIN EN PERU
En Per, la Normalizacin como actividad sistemtica y organizada es de origen reciente. Como primer intento de unificacin, se dio la Ley de Pesas y Medidas el 16 de diciembre de 1862, siendo Presidente el General Miguel San Romn, por la que se estableci el Sistema Mtrico Decimal, cambiando las unidades de medida usadas hasta ese momento en el pas, que se derivaran principalmente de las coloniales e incaicas. Posteriormente, la preocupacin por la normalizacin se plasma en una serie de reglamentos y cdigos de construccin. La normalizacin tal como se entiende actualmente, se inicia con la creacin del Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin (INANTIC) con ley de Promocin Industrial N 13270 de noviembre de 1959, que continu sus actividades hasta 1970. La Ley General de Industrias D.L. N 18350 y posteriormente, los D.L. 19262 y 19565 crean y fijan objetivos y funciones del Instituto Nacional de Investigacin Tecnolgica y Normas Tcnicas (ITINTEC), que funcion hasta noviembre de 1992. Actualmente las labores de normalizacin estn a cargo del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), creado por Ley 25818 del 24 de noviembre de 1992.