Burga Morocho, Jonathan. Cspedes Baca, Pablo. Cruz Pinzn, Erika. Garca Padilla, Claudia.

Son todas aquellas que funcionan a travs del arranque o no de virutas, es decir, todas aquellas que permitan arrancar cortar o dividir algo con el uso de un objeto con filo. Se entiende por maquina herramienta aquellos instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa. Deben cumplir ciertas caractersticas, como resistencia al desgaste, resistir altas temperaturas sin deformarse, resistencia a choques trmicos, tenacidad, bajo coeficiente de friccin.

La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.

Su operacin puede ser manual o por medio de un motor elctrico, pero en cualquier caso, son hojas de acero de diferentes tipos y tamaos. Se usan para cortar diferentes tipos de materiales.

Destinada a realizar cortes longitudinales transversales y tambin cortes por secciones.

Dotada de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.

Se caracteriza por realizar cortes precisos, adems posibilitan el corte en ngulo hasta de 45 grados e incorporan una proteccin contra el polvo o aserrn que se produce en el corte; algunas estn provistas para conectarse a un extractor externo.

Compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta. La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces ste fijo.

Es una sierra pedal o elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

Pueden ser usadas en carpintera y metalistera o para cortar diversos materiales que sean ajenos a estas actividades. Son tiles en el corte de formas irregulares.

Una sierra de vaivn, sierra caladora o sierra de calar es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melanina, PVC, vidrio sinttico, cartn, cuero, corcho, etc.
Las sierras de vaivn tradicionales son sierras de mano, consistentes en un mando unido a una pequea y delgada lmina.

El tipo de corte de la sierra caladora est dado por el tipo de hoja que se emplee. Las de dientes grandes dan un corte alternado, sirven para maderas y derivados, en tablas de hasta 60mm. Dientes medianos, dan un corte preciso y fino, para todas las maderas, placas y materiales plasticos. Una hoja ondulada, brinda un corte recto, para metales ferrosos.

Dientes finos, dan un corte fino, para contornear curvas cerradas en madera.
Dientes muy finos: para cortar materiales blandos y no ferrosos. Dientes extra finos, para cortar metales.

Mtodo para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.

T. corto T. profundo

OBSERVACIONES: Taladrados difciles: 1 sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua. Arranque de viruta.

Es una mquina-herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan por la sencillez de su manejo.

2 movimientos

rotacin de la broca

avance de la broca

1)

Mandril portabrocas con su llave.

2)

Mordaza.

3)

Pinzas de apriete cnicas.

4)

Granete.

5)

Plantillas de taladrado. Afiladora de brocas.

6)

Las partes principales son: Base Columna Mesa Cabeza taladradora.

Funcin: darle estabilidad a la mquina y, tambin, como montaje rgido para la columna. Suele ser de hierro fundido. La base suele tener agujeros, para poder atornillarla en una mesa o banco. Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza de trabajo o sta, en la base.

La columna es cilndrica, de precisin y se monta en la base. La mesa, que est instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre la base y la cabeza. La cabeza del taladro se monta cerca de la parte superior de la columna.

Funcin: Soportar la pieza que se va a taladrar. Puede ser redonda o rectangular. La mesa se puede elevar, descender o girar en torno a la columna.

La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar dispositivos, o piezas de trabajo grandes en ella.

Est montada cerca de la parte superior de la columna, aloja el mecanismo para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. El husillo, es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, est dentro de un manguito o camisa para el husillo. El manguito se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el avance de la herramienta de corte.

T. SENSIBLES
Su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario SENTIR la accin de corte y regular la presin para avance.

De banco.

De piso.

De banco.
Tiene una columna corta y una mesa para apoyar la pieza de trabajo. Se monta en un banco o mesa y se utiliza para taladrar agujeros en piezas de trabajo pequeas.

De piso.
Tiene una columna ms larga, en la que se ajusta la mesa para poder colocar piezas de trabajo ms largas. Los taladros, pueden taladrar agujeros hasta de l/2 pulg (12.7 mm) de dimetro.

T. VERTICALES
Difiere de los taladros sensibles porque: Es ms potente. Tiene un mecanismo para cambiar las velocidades y avance del husillo. El taladro puede tener un mecanismo para elevar o descender la mesa de trabajo. Algunos taladros verticales poseen un depsito de lquido enfriador o de corte, integrado en la base.

USO: taladrar agujeros grandes y para operaciones de maquinado pesadas.

T. CON HUSILLOS MLTIPLES

Cada cabeza tiene varios husillos: para taladrar cierto nmero de agujeros, en un lugar preciso en la pieza de trabajo y al mismo tiempo.

CARACTERSTICA: Equipado con 2 o ms cabezas taladradoras. (cada uno con varios husillos).

Todos los husillos de una cabeza se preparan para taladrar.

Para operaciones adicionales, se pueden usar cabezas adicionales con las herramientas en el sitio requerido. Slo se utilizan en trabajo de produccin.

T. RADIAL
Para piezas grandes. La broca se puede colocar sobre el lugar para el agujero y fijarla sin mover la pieza de trabajo. Con ello se pueden taladrar agujeros en diversos lugares sin mover la pieza de trabajo.

USO: Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con un taladro sensible o vertical.

CARACTERSTICA: Cada

T. MLTIPLE
Taladro de husillos mltiples: una serie de husillos individuales montados en una mesa larga y comn. Est destinada para la produccin en serie y se utiliza para efectuar una serie de operaciones de taladro. Se puede mover la pieza de trabajo a lo largo de la mesa a cada estacin de trabajo sucesiva, en la cual se efecta esta operacin.
IMPORTANCIA: elimina la necesidad de cambiar la herramienta de corte para cada operacin subsecuente.

cabeza individual se puede equipar con una herramienta de corte diferente.

Herramienta mecnica de corte utilizada en conjuncin a un taladro, para la creacin de un agujero durante la accin del taladrado.

Utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible. Existen muchas calidades para un determinado tipo de broca. Metales Madera Paredes Multiusos, etc.

MADERA METALES
Para: metales (plsticos, madera cuando no se requiera de especial precisin).
3 Puntas. o Ms usadas. o Hechas de acero al cromo-vanadio. o En la cabeza tiene 3 puntas: la central (para centrar la broca), y las de los lados (van cortando el material) dejando un orificio perfecto. o Para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados.

HSS TITANIO RECTIFICADA. o Recubiertas de una aleacin de titanio, permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. o Extraordinaria duracin. o Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.

(*) HSS: High Speed Steel

PERFILADORA
Mquina de proceso continuo que consigue conformar una chapa plana o una bobina de metal de forma progresiva hasta llegar a una forma deseada, denominada perfil final.

Perfilado:
Proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a una chapa metlica.

El conformado de la chapa se consigue tras hacer pasar la chapa a travs de varias etapas de rodillos dispuestos en lnea. El nmero de etapas necesarias para conseguir el perfil final es bastante variable.
Perfilado de chapa

Estas etapas presentan como mnimo dos rodillos, pero segn la forma del perfil deseado pueden presentar ms.

Chapa deformada progresivamente

CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS PERFILADORAS

I. Comparacin con mtodos alternativos

Ventajas

Inconvenientes

Bajo coste inicial para el trabajo realizado. La casi ilimitada variedad de formas que se puede conseguir. Una elevada productividad. Variedad de perfiles de diferente espesor con una misma mquina. Obtencin de perfiles con longitudes casi ilimitadas. Posibilidad de obtener perfiles curvos. Gran velocidad de produccin y produccin econmica de grandes volmenes de piezas. Obtencin de perfiles con longitudes casi ilimitadas. Posibilidad de preperforado.

Complicacin del propio proceso de deformacin de la chapa y falta de personal altamente cualificado de montaje y utilizacin en fbrica. Pequeas marcas en la superficie son inevitables e inherentes del propio proceso de conformacin. Necesidad de grandes lotes para justificar la inversin. Poca flexibilidad en el cambio de perfil.

II. Gama de Productos

Perfiles obtenidos proceso.

rectos tpicos mediante este

Perfiles curvos

III. Equipos auxiliares Adems de la mquina de perfilar propiamente dicha, varios equipos pueden o deben ser introducidos en serie para la obtencin del perfil deseado.

Lnea de perfilado tpica y compleja

A. Sistema de alimentacin de chapa: El suministro de chapa se suele realizar normalmente mediante bobinas o flejes, aunque en algunos casos la alimentacin de chapa se realiza mediante planchas.

B. Devanadora:
Es la mquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.
Devanadora de dos brazos

C. Rodillos enderezadores Consiste en una serie de rodillos situados a diferente altura que obligan a la chapa a hacer cambios de direccin en ellos, obteniendo a la salida una chapa plana por defecto.
Rodillos enderezadores de chapa

D. Equipo de soldadura Para la obtencin de perfiles cerrados ser necesario incorporar un equipo de soldadura. Un ejemplo de este tipo de perfiles son los tubos.
Flor de tubo circular

Los sistemas de soldadura son muy variados, pero cabe destacar la soldadura por roldanas, por arco elctrico, por induccin de corriente o, una de las ms usadas, ya que consigue uno de los mejores resultados, la soldadura por lser. .

Boceto soldadura por lser

Boceto soldadura por induccin de corrientes y puntos

E. Gua de entrada
Las guas de entrada son elementos posicionados antes de la primera etapa de la mquina perfiladora y que permiten asegurar la correcta alineacin y posicin de la entrada de la chapa en la primera etapa de rodillos.
Sistema de guiado preciso

F. Rodillos planos de presin Estos rodillos motorizados, dan una ligera presin a la chapa a la entrada de la primera etapa de rodillos, y de esta forma conseguir que la alimentacin de la mquina sea ms fluida.

G. Cabeza de turco Se monta despus de la ltima estacin de perfilado y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los productos al final del proceso.

H. Equipo de corte Es necesario cortar la chapa en el tamao adecuado para conseguir que el perfil tenga la longitud deseada.

Guillotina de corte vertical al corte

Guillotina de corte inclinado

I. Punzonadoras Perfora la chapa de una forma equidistante, segn los clculos realizados por el diseador, para obtener perfiles perforados o con formas diversas.

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS PERFILADORAS

Segn el tipo de alimentacin
Mtodo de material precortado

Segn el soporte de rodillos

Rodillos en voladizo

Segn la disposicin de las caras

Segn el tipo de deformacin

Maquinas de rodillos simples

Maquinas especificas
Maquinas de chapas combinadas

Soportes fijos

Mtodo de material postcortado

Maquina de doble soporte

Convencional (estndar)

Maquinas de rodillos laterales

Doble lado de utilizacin

Maquina de doble altura

Maquina montada en bandejas.

Maquinas de rodillo en voladizo

Un solo rodillo en voladizo Doble rodillo en voladizo

Esta pensada para la creacin de pequeos perfiles y de poco espesor, donde las fuerzas a las que se ve solicitada no son muy grandes. Estas mquinas suelen usarse para formar chapas de poco espesor y de gran longitud, donde slo los laterales son deformados, quedando totalmente plana la zona central.

Maquina de doble soporte Cada etapa de rodillos esta soportada por dos lados, uno fijo y el otro mvil. Se puede conseguir deformar perfiles de gran espesor y tamao.

Maquina convencional (estndar) Consiste en un soporte fijo y uno mvil, que permite un cambio relativamente rpido de los rodillos. Por lo tanto, se suelen usa para requisitos donde el cambio de perfil sea una opcin.
Etapa mvil (izquierda) + Etapa fija (derecha)

FACTORES INTRNSECOS DE LAS MAQUINAS

PERFILADORAS

En la primera etapa de la mquina la chapa entra plana, por lo tanto este punto es el que normalmente determina la distancia de separacin de los dos soportes de la mquina. La mquina proyectada presenta un soporte fijo y otro soporte mvil. El rodillo superior es regulable en altura.

Dimensiones transversales de una maquina perfiladora

Disminucin progresiva de la amplitud del perfil.

Dimensiones longitudinales principales Longitud de la mquina de perfilar de 5000mm Altura del rodillo inferior al suelo de 1.180 mm Distancia de separacin entre etapas de 360 mm Nmero de etapas disponibles igual a 12.

ANLISIS DE MERCADO
Sectores de mercado donde puede ir destinada una maquina perfiladora: Agricultura Mercado aeroespacial Automocin Construccin, prefabricados, falsos techos, falsos suelos y decoracin. Electrodomsticos Estructuras metlicas

El sector de fabricacin de componentes de metal presenta las siguientes caractersticas:

La mayora de piezas se realizan bajo pedido y no bajo stock. Es preferible una buena fiabilidad y precisin del producto final, que un ahorro en la adquisicin de la mquina. El trabajar con chapa supone tener alta habilidad y destreza para conseguir resultados ptimos. La mayora de piezas son realizadas en una sola operacin. Se paga un alto precio por cualquier pequeo error cometido. El ritmo de obtencin de piezas es muy alto y constante.

No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.

El troquel es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin

Su nombre procede del efecto de volante que se logra con las pesadas bolas de hierro sujetas a los extremos de los brazos de operacin, mediante las cuales se logra el momento requerido para cerrar las herramientas venciendo la resistencia del metal que est siendo cortado o conformado. El giro que el operador da a la palanca hace que baje el embolo bajo la accin de una rosca mltiple. Este tipo de rosca mltiple se utiliza con objeto de que pueda lograrse el movimiento suficiente del embolo con solo un giro parcial de la palanca . Una vez ajustado se le conserva en posicin mediante un tornillo con tuerca.

Se utiliza para trabajos delicados, logrndose la ampliacin de la fuerza aplicada mediante un sistema de palancas, en lugar de que en ellas se utilice un sistema de tornillo y tuerca como ocurre en la prensa con volante. Cuando el trabajo es ligero, resulta menos cansado su empleo, ya que el movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se requiere en la palanca volante.

Este tipo de prensa se opera mediante un pedal, y tambin en este caso la amplificacin de la fuerza se realiza mediante un sistema de palancas, Se observa que en la utilizacin de este tipo de prensas el operador tiene ambas manos libres, para controlar y detener en su lugar la pieza de trabajo. Por esta razn la prensa de pie se utiliza ampliamente para la ejecucin de trabajos ligeros de ensamblaje. PEDAL

Es ajustado mediante un motor elctrico. El momento se transmite al pistn mediante una manivela y una barra de conexin. La armadura de la prensa est hecha en fundicin de hierro, y adems de su masa cuenta con barras de sujecin en acero que brindan un apoyo adicional cuyo objeto es evitar desviaciones e incluso grietas en caso de que la prensa resulte accidentalmente sobrecargada.

Mediante un embrague se hace que el volante quede acoplado al cigeal cuando se requiere que la prensa entre en operacin; este embrague puede disponerse de manera de que quede suelto cuando el cigeal ha llevado a cabo una revolucin y el pistn ha alcanzado la parte mas elevada de su carrera, contndose tambin con un corte que impide que dicha carrera sea excedida. El perforado y formado como segunda operacin generalmente debe ser situado a mano en el dado, y en tal caso es necesario operar el embrague cada vez que se requiere que el embolo realice una carrera.

Es mucho ms rgida que la prensa con armadura en C, pero no es tan accesible. Se le utiliza en la operacin de corte y conformados pesados. En las prensas modernas se cuenta con un cigeal de carrera ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el corte y otra carrera mas larga para las operaciones de formado. La capacidad de una prensa de potencia se especifica generalmente como sigue:

1. rea de la bancada (Tamao mximo de cabezal que puede quedar sujeto en aquella). 2. Luz (Distancia mxima ente la bancada y el pistn cuando la manivela se encuentra justamente al centro de la parte baja de su recorrido. La luz es ajustable dentro de ciertos limites) 3. Lardo de la carrera (O amplitud) 4. Fuerza disponible en las herramientas.