Вы находитесь на странице: 1из 118

Copyright « « » & «A K -C »

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

С. А. Леонтьев, Р. М. Галикеев, О. В. Фоминых

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК СИСТЕМЫ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по нефтегазовому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 130503 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» направления подготовки специалистов 130500 «Нефтегазовое дело», по представлению ученого совета ГОУ ВПО «Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Тюмень

ТюмГНГУ

2010

Copyright « « » & «A K -C »

УДК 622.276 ББК 33.131я73 Л 47

Рецензенты:

доктор технических наук, профессор Ю. В. Зейгман кандидат физико-математических наук, доцент Б. Б. Квеско

Леонтьев, С. А. Л 47 Расчет технологических установок системы сбора и подготов- ки скважинной продукции [Текст] : учебное пособие / С. А. Леонть- ев, Р. М. Галикеев, О. В. Фоминых. – Тюмень : ТюмГНГУ, 2010. – 116 с. ISBN 978-5-9961-0250-1

В учебном пособии приведены методики расчѐта технологиче- ских процессов сбора и подготовки скважинной продукции, изло- жены общие сведения о системах сбора продукции нефтяных сква- жин, приведены конструкции, принципы рациональной эксплуата- ции оборудования и установок, имеющих место в герметизирован- ной системе сбора и подготовки скважинной продукции на место- рождениях Западной Сибири. Пособие может быть полезно научно-техническим, инженер- ным работникам, студентам очной и заочной формы обучения, изу- чающим процессы промыслового сбора и подготовки скважинной продукции на месторождениях.

ISBN 978-5-9961-0250-1

УДК 622.276 ББК 33.131я73

© Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2010

2

Copyright « « » & «A K -C »

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………

………………….……….

5

1.

ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ …

…….……

6

 

1.1.

Общие сведения о системе сбора и подготовки скважинной

продукции …………………………………………………………

6

 

1.2.

Описание принципиальной технологической схемы дожимной

насосной станции (ДНС) ………………………………….………

……….

8

 

1.3.

Описание принципиальной технологической схемы дожимной

насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ) 1.4. Описание принципиальной технологической схемы установки

10

предварительного сброса воды (УПСВ) ………………………….……… 12

1.5. Описание принципиальной технологической схемы установки

 

подготовки нефти (УПН) ……………………………………….………

13

2.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО

НА УСТАНОВКАХ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

17

 

2.1.

Емкостное оборудовани

17

2.1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости

17

2.1.2. Оборудование для сепарации скважинной продукции

25

2.1.3. Отстойники

30

2.1.4.

Электродегидраторы

32

2.2. Нагревательное оборудование, используемое на уста- новках промысловой подготовки скважинной продукции

34

2.2.1.

Трубчатые печи

34

2.2.2. Подогреватель путевой ПП-1,6/ 1,6-1 …………………

37

2.2.3. Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом (НГВРП)

38

2.3. Перекачивающее оборудование

50

2.3.1. Центробежный насос ЦНС 105*294

50

3.

ПРИМЕР РАСЧЕТА УСТАНОВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ

НА ПРОМЫСЛЕ ДЛЯ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ

 

ПРОДУКЦИИ

52

 

3.1.

Пример расчета материального баланса дожимной насосной

станции (ДНС) ……………

52

3.1.1. Материальный баланс первой ступени сепарации

52

3.1.2. Материальный баланс второй ступени

57

3.1.3. Общий материальный баланс установки

62

3

Copyright « « » & «A K -C »

3.2. Пример расчета материального баланса дожимной насосной

станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

63

3.2.1. Материальный баланс первой ступени сепарации

63

3.2.2. Материальный баланс второй ступени со сбросом воды

68

3.2.3. Расчет материального баланса сброса воды

73

3.2.4. Общий материальный баланс установки

76

3.3.

Пример расчета материального баланса установки

предварительного сброса воды (УПСВ)

76

3.3.1. Материальный баланс первой ступени сепарации

77

3.3.2. Материальный баланс блока сбора воды

82

3.3.3. Материальный баланс второй ступени сепарации

84

3.3.4. Общий материальный баланс установки

88

3.4.

Пример расчета материального баланса установки подготовки

нефти (УПН)

89

3.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации

89

3.4.2. Блок отстоя

95

3.4.3. Блок электродегидраторов

96

3.4.4. Материальный баланс второй ступени сепарации

98

3.4.5. Общий материальный баланс установки

103

Приложение 1

103

Приложение 2

113

Приложение 3

114

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

115

4

Copyright « « » & «A K -C »

ВВЕДЕНИЕ

Технологические процессы сбора и подготовки углеводородного сы- рья заключаются в последовательном изменении состояния продукции нефтяной скважины и отдельных еѐ составляющих (нефть и газ), заверша-

ющимся получением товарной продукции. Технологический процесс по- сле разделения продукции скважины состоит из нефтяного и газового ма- териальных потоков. Основными технологическими установками, входящими в состав си- стемы сбора и подготовки, являются:

- дожимная насосная станция (ДНС);

- дожимная насосная станция с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ);

- установка предварительного сброса воды (УПСВ);

- установка подготовки нефти (УПН), которая входит в состав ЦПС.

В последние годы возросло количество новых технологических про- цессов, применяемых для сбора и подготовки скважинной продукции. Со- ответственно было создано и оборудование для осуществления этих про- цессов. В принципах действий разработанного оборудования широко ис- пользованы известные физические и химические явления. Одним из важнейших условий нормальной эксплуатации герметизи- рованных транспортных систем является качественная подготовка сква- жинной продукции на промыслах в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002 [1]. Целью учебного пособия является помощь в расчете материальных балансов основных технологических установок для курсовых, дипломных и проектных работ, описание технологических установок и оборудования, применяемого на них.

5

Copyright « « » & «A K -C »

1. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1. Общие сведения о системе сбора и подготовки скважинной продукции

Система сбора и подготовки нефти, газа и воды на нефтяном место- рождении должна обеспечивать:

1) автоматическое измерение нефти, газа и воды по каждой скважине; 2) герметизированный сбор нефти, газа и воды на всем пути движе- ния от скважин до магистрального нефтепровода; 3) доведения нефти, газа и пластовой воды на технологических уста- новках до норм товарной продукции (табл. 1.1), автоматический учет этой продукции и передача еѐ транспортным организациям; 4) возможность ввода в эксплуатацию части месторождения с пол- ной утилизацией нефтяного газа до окончания строительства всего комплекса сооружений; 5) надежность эксплуатации технологических установок и возмож- ность полной их автоматизации; 6) изготовление основных узлов системы сбора нефти и газа и обо- рудования технологических установок индустриальным способом в блочном и модульном исполнении с полной автоматизацией техно- логического процесса.

Таблица 1.1

Нормативные данные по качеству нефти в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002

Показатель

 

Группа нефти

1

2

3

Максимальное содержание воды, %, не более

0,5

0,5

1,0

Максимальное содержание хлористых солей, мг/л не более

100

300

900

Максимальное содержание механиче- ских примесей, %, не более

0,05

0,05

0,05

Максимальное давление насыщенных паров (ДНП) при температуре 37,8 о С, кПа, не более

66,7

66,7

66,7

Массовая доля органических хлори- дов, млн -1 (ppm)

 

10

Массовая доля сероводорода, млн -1 (ppm), не более

20

100

100

Массовая доля метил- и этилмеркапта- нов в сумме, млн -1 (ppm), не более

40

100

100

6

Copyright « « » & «A K -C »

При этом сбрасываемые пластовые воды должны иметь качества, определенные стандартами значения, представленными в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Требования к качеству воды для закачки в пласт ОСТ 39-225-88

Проницаемость пласта, 10 -6 м 2

Удельная трещи- новатость пласта

Допустимое содержание в воде, мг/л

механических

 
   

примесей

нефти

0,1

-

< 3

< 5

> 0,1

-

< 5

< 10

0,35

От 6,5 до 2 вкл.

< 15

< 40

> 0,35

Менее 2

< 30

< 50

0,6

От 35 до 3,6 вкл.

< 40

< 40

> 0,6

Менее 3,6

< 50

< 50

Чаще всего рекомендуется вместо одного трубопровода большого диаметра укладывать два трубопровода меньшего диаметра, равных по

площади большому. Данная схема сбора [2]

представлена на рис. 1.1.

сбора [2] представлена на рис. 1.1. Рис. 1.1. Схема герметизированной

Рис. 1.1. Схема герметизированной двухтрубной высоконапорной системы сбора нефти, газа и воды:

1 – эксплуатационные скважины; 2 – выкидные линии; 3 – АГЗУ «Спутник»; 4 – сборный коллектор; 5 – установка предварительного сброса воды (УПСВ); 6 – установка подготовки нефти (УПН); 7 – автоматизированная замерная установка товарной нефти; 8 – кустовая насосная станция (КНС); 9 – нагнетательные скважины; 10 – коллектор товарной нефти; 11 – парк товарных резервуаров; 12 – головная насосная станция; 13 – магистральный нефтепровод; 14 – сборный газопровод; 15 – установка компримирования

природного газа (УКПГ); 16

дожимная насосная станция (ДНС)

7

Copyright « « » & «A K -C »

Это важно для получения высоких скоростей потоков (1,5-2,5м/с), предот- вращающих образование в повышенных местах рельефа местности так называемых «газовых мешков», которые приводят к значительным пуль- сациям давления в системе сбора и к срыву нормального режима работы сепарационных установок, установок подготовки нефти и установок под- готовки и сброса воды.

1.2. Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции (ДНС)

Дожимные насосные станции (ДНС) применяются в тех случаях, ес- ли на месторождениях (группе месторождений) пластовой энергии недо- статочно для транспортировки нефтегазовой смеси до установок предва- рительного сброса воды (УПСВ) или цеха подготовки и перекачки нефти (ЦППН). Обычно ДНС применяются на отдаленных месторождениях. Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа - под давлени- ем сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС. Дожимная насосная станция состоит из следующих блоков:

буферной емкости;

сбора и откачки утечек нефти;

насосного блока;

свечи аварийного сброса газа.

Все блоки ДНС унифицированы. В качестве буферной емкости при- меняются горизонтальные нефтегазовые сепараторы (НГС) объемом 50 м 3

и более. ДНС имеет резервную буферную емкость и насосный агрегат. Технологической схемой ДНС буферные емкости предназначены:

для приема нефти в целях обеспечения равномерного поступле-

ния нефти к приему перекачивающих насосов;

сепарации нефти от газа;

поддержания постоянного подпора порядка 0,3-0,6 МПа на прие-

ме насосов. Для создания спокойного зеркала жидкости внутренняя плоскость буферной емкости оборудуется решетчатыми поперечными перегородка- ми. Газ из буферных емкостей отводится в газосборный коллектор. Насосный блок включает в себя несколько насосов, систему венти- ляции, систему сбора утечек жидкости, систему контроля технологических параметров и систему отопления. Каждый насос имеет электродвигатель. Система контроля технологических параметров оборудуется вторичными

датчиками, с выводом показаний приборов на пульт управления в опера-

8

Copyright « « » & «A K -C »

торной ДНС. В насосном блоке предусмотрено несколько систем защит при отклонении параметров работы насосов от режимных. 1. Автоматическое отключение насосов при аварийном снижении или увеличении давления в нагнетательной линии. Контроль осуществля- ется с помощью электроконтактных манометров. 2. Автоматическое отключение насосов при аварийном увеличении температуры подшипников насосов или электродвигателей. Контроль осуществляется с помощью датчиков температуры. 3. Автоматическое перекрытие задвижек на выкиде насосов в случае их отключения. 4. Автоматическое включение вытяжной вентиляции при превыше- нии предельно допустимой концентрации газа в насосном помещении, при этом насосы должны автоматически отключаться. Блок сбора и откачки утечек состоит из дренажной емкости объемом 4 – 12 м 3 , оборудованной насосом НВ 50/50 с электродвигателем. Этот блок служит для сбора утечек от сальников насосов и от предохранитель- ных клапанов буферных емкостей. Откачка жидкости из дренажной емко- сти осуществляется на прием основных технологических насосов. Уровень в емкости контролируется с помощью поплавковых датчиков, в зависимо- сти от заданного верхнего и нижнего уровней.

Принцип работы ДНС. Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные ем- кости, сепарируется, затем подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. Отсепарированный газ под давлением через узел регулиров- ки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. По газо- сборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на установку компримирования природного газа (УКПГ). Расход газа замеря- ется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи по- плавкового уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уровнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличе- ние уровня жидкости в НГС. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией. На каждой ДНС должны находиться технологическая схема и регла- мент работы, утвержденные техническим руководителем предприятия. Со- гласно этим нормативным документам производится контроль над режи- мом работы ДНС.

9

Copyright « « » & «A K -C »

Принципиальная схема установки представлена на рис. 1.2.

представлена на рис. 1. 2. Рис. 1. 2. Принципиальная схема

Рис. 1.2. Принципиальная схема дожимной насосной станции (ДНС)

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы; Н-1 – центробежный насос. Потоки: ГВД на УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа, ГНД – газ низкого давления

1.3. Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

Технологический комплекс сооружений ДНС с УПСВ включает в

себя:

1) первую ступень сепарации нефти; 2) предварительный сброс воды; 3) нагрев продукции скважин; 4) транспортирование газонасыщенной нефти на ЦПС; 5) бескомпрессорный транспорт нефтяного газа на УКПГ; 6) транспортирование подготовленной пластовой воды в систему

ППД;

7) закачку химреагентов (ингибиторов, реагентов - деэмульгаторов) по рекомендациям научно-исследовательских организаций. Объекты предварительного разделения продукции скважин должны рассматриваться как составная часть единого технологического комплекса сооружений по сбору, транспорту, подготовке нефти, газа и воды. На ДНС с УПСВ осуществляется сепарация нефти и предваритель- ный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения используется для нужд котельных и подается на УКПГ.

10

Copyright « « » & «A K -C »

Как уже указывалось, жидкость, добываемая на месторождении, проходит предварительное обезвоживание на УПСВ с ДНС. После сепара- торов она поступает в параллельно работающие отстойники, где происхо- дит расслоение эмульсии. Затем частично обезвоженная нефть поступает на УПН и ЦПС для окончательной подготовки нефти. Подготовленная во- да направляется на кустовую насосную станцию, где закачивается в пласт для поддержания пластового давления. Технологическая схема процесса должна обеспечивать:

а) подготовку нефтяной эмульсии к расслоению перед поступлением в "отстойные" аппараты; б) сепарацию газа от жидкости с предварительным отбором газа; в) предварительное обезвоживание нефти до содержания в ней воды не более 5 – 10% (мас). Для подготовки нефтяной эмульсии к расслоению должна преду- сматриваться подача реагента - деэмульгатора на концевых участках нефтегазосбора (перед первой ступенью сепарации нефти), а при наличии соответствующих рекомендаций научно-исследовательских организаций - подача воды, возвращаемой с блоков подготовки нефти.

с блоков подготовки нефти. Рис. 1.3. Принципиальная схема

Рис. 1.3. Принципиальная схема дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы; ОГ – отстойник горизонтальный; Н-1,Н-2 – центробежные насосы. Потоки: ГВД на УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа; ГНД – газ низкого давления

Процесс предварительного обезвоживания нефти должен преду- сматриваться при обводненности поступающей продукции скважин не ме-

11

Copyright « « » & «A K -C »

нее 15-20% и осуществляться, как правило, без дополнительного нагрева продукции скважин с применением деэмульгаторов, высокоэффективных при умеренных и низких температурах процесса предварительного обез- воживания нефти. Предварительное обезвоживание нефти должно преимущественно осуществляться в аппаратах для совместной подготовки нефти и воды. При этом сбрасываемые пластовые воды должны иметь качество, как пра- вило, обеспечивающее их закачку в продуктивные горизонты без дополни- тельной очистки (предусматривается только дегазация воды). Сброс пластовых вод с аппаратов предварительного обезвоживания нефти должен предусматриваться под остаточным давлением, обеспечи- вающим подачу их на прием насосных станций системы заводнения или, при необходимости, на очистные сооружения без установки дополнитель- ных насосов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 1.3.

1.4. Описание принципиальной технологической схемы установки предварительного сброса воды (УПСВ)

Установка предварительного сброса воды напоминает упрощенную схему установки подготовки нефти. Принципиальное различие состоит в отсутствии оборудования для окончательного обезвоживания нефти до со- ответствия ГОСТ 51858-2002. На УПСВ осуществляется сепарация нефти и предварительный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения используется для нужд котельных и подается на УКПГ. Жидкость, добываемая на месторождении, проходит предваритель- ное обезвоживание на УПСВ. После сепараторов она поступает в парал- лельно работающие отстойники, где происходит расслоение эмульсии. За- тем частично обезвоженная нефть поступает на конечную сепарационную установку (КСУ), где производится отбор газа при более низком давлении, и затем направляется на УПН или ЦПС для окончательной подготовки нефти. Подготовленная вода направляется на кустовую насосную стан- цию, где закачивается в пласт для поддержания пластового давления. Технологическая схема процесса должна обеспечивать:

а) подготовку нефтяной эмульсии к расслоению перед поступлением в "отстойные" аппараты; б) сепарацию газа от жидкости с предварительным отбором газа и окончательной дегазацией; в) предварительное обезвоживание нефти до содержания в ней воды не более 5 – 10% (масс.). Для подготовки нефтяной эмульсии к расслоению должна преду- сматриваться подача реагента - деэмульгатора на концевых участках

12

Copyright « « » & «A K -C »

нефтегазосбора (перед первой ступенью сепарации нефти), а при наличии соответствующих рекомендаций научно-исследовательских организаций - подача воды, возвращаемой с блоков подготовки нефти. Процесс предварительного обезвоживания нефти должен преду- сматриваться при обводненности поступающей продукции скважин не ме- нее 15-20% и осуществляться, как правило, без дополнительного нагрева продукции скважин с применением деэмульгаторов, высокоэффективных при умеренных и низких температурах процесса предварительного обез- воживания нефти. Предварительное обезвоживание нефти должно преимущественно осуществляться в аппаратах для совместной подготовки нефти и воды. Сброс пластовых вод с аппаратов предварительного обезвоживания нефти должен предусматриваться под остаточным давлением, обеспечи- вающим подачу их на прием насосных станций системы заводнения или, при необходимости, на очистные сооружения без установки дополнитель- ных насосных. Принципиальная схема установки представлена на рис. 1.4.

1.5. Описание принципиальной технологической схемы установки подготовки нефти (УПН)

Установка подготовки нефти предназначена для обезвоживания и дегазации нефти до параметров, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 51858-2002. В нефтегазовом сепараторе С-1 происходит дегазация нефти при давлении 0,6 МПа, которое поддерживается регулятором давления. Для облегчения разрушения водонефтяной эмульсии перед сепаратором С-1 вводится деэмульгатор от блока дозирования химических реагентов. Из сепаратора С-1 частично дегазированная нефть и пластовая вода поступает на вход блока отстоя, давление в котором поддерживается на уровне 0,3 МПа регулятором давления. Пластовая вода из блока отстоя направляется на сантехнические сооружения для последующей утилизации. Частично обезвоженная и дегазированная нефть из ОГ направляется в электродегидратор (ЭДГ) для окончательного обезвожива- ния нефти, далее обезвоженная нефть поступает на концевую сепарационную установку - КСУ, давление в которой поддерживается на уровне 0,102 МПа. Подготовленная нефть из КСУ самотеком поступает в резервуарный парк для хранения и последующего автовывоза или подачи нефти в транспортный трубопровод. Газ дегазации от С-1 и С-2 поступает на газосепаратор ГС и направ- ляется на установку комплексной подготовки газа УКПГ. Остатки газа из ГС используются на собственные нужды в качестве топливного газа для электростанции.

13

14

Copyright « « » & «A K -C »

14 Copyright « « » & «A K -C » Рис. 1.4. Принципиальная схема

Рис. 1.4. Принципиальная схема установки предварительного сброса воды (УПСВ):

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы; ОГ – отстойник горизонтальный; Н-1, Н-2 – центробежные насосы. Потоки: УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа

1

15

Copyright « « » & «A K -C »

15 Copyright « « » & «A K -C » Рис. 1.5. Принципиальная схема

Рис. 1.5. Принципиальная схема установки подготовки нефти (УПН):

Оборудование: С-1; С-2 – нефтегазосепараторы (НГС), ГС – газосепараторы; ЭДГ – электродегидратор; ОГ – отстойник горизонтальный; Н-1,Н-2 – центробежные насосы; РВС – резервуар стационарный. Потоки: УКПГ – газ высокого давления на установку комплексной подготовки газа; УУВ – узел учета воды; УУН – узел учета нефти

1

Copyright « « » & «A K -C »

Отделенная капельная жидкость из ГС направляется в общую линию потока нефти через буферную емкость, которая не указана на схеме. Технологический комплекс сооружений УПН включает в себя:

1) первую ступень сепарации нефти; 2) предварительный сброс воды; 3) нагрев продукции скважин; 4) обезвоживание в блоке электродегидраторов; 4) транспортирование нефти в резервуарный парк; 5) бескомпрессорный транспорт нефтяного газа на УКПГ; 6) транспортирование подготовленной пластовой воды в систему

ППД;

7) закачку химреагентов (ингибиторов, реагентов- деэмульгаторов). Данный вид установок системы сбора и подготовки является конеч- ной стадией в пути добываемой продукции от скважины до подготовлен- ной и очищенной нефти, предназначенной для дальнейшей переработки

[2].

Принципиальная схема установки представлена на рис. 1.5.

16

Copyright « « » & «A K -C »

2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО НА УСТАНОВКАХ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1. Емкостное оборудование

2.1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости

Резервуары предназначены для накопления, кратковременного хра- нения и учета нефти. Группу сосредоточенных в одном месте нефтяных резервуаров называют резервуарным парком [2]. Резервуары классифицируются по следующим характеристикам:

- по назначению;

- расположению;

- материалу, из которого они изготовлены.

По назначению нефтяные резервуары подразделяются:

- на сырьевые;

- технологические;

- товарные.

Сырьевые резервуары предназначены для хранения обводненной нефти. В технологических резервуарах осуществляется предварительный сброс пластовой воды. Товарные резервуары используются для хранения

обезвоженной и обессоленной нефти. Резервуарный парк, содержащий товарные резервуары, называется товарным парком. По расположению нефтяные резервуары подразделяют:

- на надземные;

- подземные;

- полуподземные.

По материалу, из которого они изготовлены, нефтяные резервуары разделяют на металлические и железобетонные. Обычно наземные резер- вуары – металлические, а подземные и полуподземные – железобетонные. На нефтяных месторождениях наибольшее распространение получили надземные стальные вертикальные цилиндрические резервуары. Вертикальные цилиндрические стальные резервуары типа РВС представ- ляют собой сварную конструкцию из стальных листов толщиной от 4 до 14 мм.

Наиболее распространенные размеры листов: 1000х2000 мм и 1250х2500 мм при толщине стенки 4 мм и 1500х6000 мм при толщине стенки больше 4 мм. Основные элементы вертикального стального резервуара - днище, корпус и крыша. Днище резервуара сварное из листов толщиной до 5 мм, расположено на фундаменте в виде песчаной подушки и имеет уклон от центра к периферии, равный 2%. Уклон днища необходим для стока и уда- ления отделившейся в резервуаре пластовой воды. Вокруг фундамента для отвода ливневых вод устраивают кювет с уклоном в сторону канализации.

17

Copyright « « » & «A K -C »

Корпус резервуара изготовляют в виде поясов, которые могут соеди-

няться между собой тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык. Толщина поясов или одинакова по высоте, или возрастает к низу. Крыши вертикальных стальных резервуаров бывают трех типов:

- плоские;

- конические;

- сферические.

Резервуары с плоскими и коническими крышами рассчитаны на из- быточное давление в газовом пространстве 2000 Па и вакуум 250 Па, а ре-

зервуары со сферической крышей рассчитаны на избыточное давление в газовом пространстве 0,02 МПа и вакуум 0,002 МПа. Резервуары с плоскими крышами имеют наименьшее газовое про- странство, поэтому в них меньшие потери нефти от испарения, что обес- печило широкое их использование на нефтяных месторождениях. Крышу резервуара собирают из крупноразмерных щитов заводского изготовления. Щиты представляют собой каркас из двутавров и швеллеров, к которым приварен листовой настил толщиной 2,5 мм. В середине резервуара щиты опираются на центральную стойку. Технологическая характеристика вер- тикальных стальных резервуаров приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Резервуары вертикальные стальные

Номинал. объем, м 3

Геометр. характеристики, мм

Общая масса справочн., т

диаметр

высота

без понтона

с понтоном

 

Расчетная температура -40С и выше

 

100

4730

5960

8,2

10,3

200

6630

5950

10,8

13,4

300

7580

7450

13,8

16,4

400

8530

7450

15,4

19,5

700

10430

8940

22,9

27,2

1000

10430

11920

26,7

32,3

2000

15180

11920

48,0

53,6

3000

18980

11920

75,4

82,9

5000

20920

14900

103,1

118,3

10000

28500

17880

216,6

233,8

20000

39900

17880

407,0

440,0

30000

45600

17880

534,2

581,0

 

Расчетная температура -40С до -65С

 

100

4730

5960

8,4

 

200

3630

5960

11,1

300

7580

7450

14,0

400

8530

7450

15,7

700

10430

8940

22,9

1000

10430

11920

27,9

2000

15180

11920

48,1

3000

18980

11920

68,8

5000

22790

11920

101,5

10000

34200

11920

196,8

20000

45600

11920

391,8

18

Copyright « « » & «A K -C »

Выбор типа резервуара, его внутренней оснащенности, противокор-

розионного покрытия, способа монтажа обосновывается проектом в зави- симости от емкости, назначения, климатических условий, характеристики сред, а также с учетом максимального снижения потерь. Каждый резервуар должен быть оснащен:

- дыхательными клапанами,

- предохранительными клапанами,

- огнепреградителями,

- уровнемерами,

- пробоотборниками,

- сигнализаторами уровня,

- манометрами,

- устройствами для предотвращения слива (хлопушками),

- противопожарным оборудованием,

- оборудованием для подогрева (при необходимости),

- приемо-раздаточными патрубками,

- зачистным патрубком,

- вентиляционными патрубками,

- люками (люк световой, люк замерный).

1

3 10 4 5 7 8
3
10
4
5
7
8

2

9

11

6

Рис. 2.1. Резервуар вертикальный стальной:

1 – световой люк; 2 – вентиляционный патрубок; 3 – предохранительный клапан; 4 – дыхательный клапан; 5 – замерный люк; 6 – лестница; 7 – указатель уровня; 8 – люк-лаз; 9 – приемо-раздаточный патрубок; 10 – площадка об- служивания; 11 – зачистной патрубок

19

Copyright « « » & «A K -C »

Устройство, взаимное расположение и расстояния между отдельны- ми резервуарами и группами должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы». Каждый резервуар должен быть огражден сплошным земляным ва- лом, рассчитанным на гидростатическое давление разлившейся из резер- вуара жидкости. Территория между резервуаром и обвалованием называ- ется каре. На рис. 2.1 изображен цилиндрический вертикальный резервуар. Рас- смотрим установленное на нем оборудование (рис. 2.2) и его назначение. Распределители жидкости входящего потока в РВС. Если требу- ется добиться наилучшей эффективности, необходимо обеспечить распре- деление нефти по всей площади поперечного сечения резервуара. Плохое распределение жидкости приводит к короткому гидравлическому циклу и увеличенной приведенной скорости нефти, что снижает возможность оса- ждения водных частиц. Количество отводных трубок зависит от диаметра емкости, подходящая скорость составляет порядка 0,2 – 0,3 м/с. На рис. 2.3 представлены три типа распределителя. Верхний световой люк (рис. 2.4) служит для проветривания во вре- мя ремонта, зачистки резервуара, а также для подъема хлопушек и шар- нирных труб при обрыве рабочего троса. Замерный люк (рис. 2.5.) служит для замера уровня нефтепродукта и подтоварной воды в резервуаре, а также для отбора проб при помощи пробоотборника. Дыхательный клапан (рис. 2.6) применяется в резервуарах для хранения светлых нефтепродуктов и сырой нефти. В процессе эксплуата- ции резервуаров, содержащих светлые нефтепродукты, сырую нефть и ди- зельное топливо, происходит ―дыхание‖ резервуара. При повышении тем- пературы окружающей среды давление в газовом пространстве повышает- ся, и часть газа из емкости должна быть выведена. При понижении темпе- ратуры давление понижается, и для предупреждения образования вакуума в емкость должен быть введен газ или воздух. Такой обмен называют ―ма- лым дыханием‖ резервуара. При закачке в резервуар продукта вытесняется газ, заполнивший ре- зервуар; при откачке освобождаемый продуктом объем должен быть за- полнен каким-либо газом (нефтяные газы, иногда воздух). Вытеснение или подсос газов при закачке - откачке продукта называют ―большим дыхани- ем‖ резервуара. Огнепреградители, или заградители пламени (рис. 2.7), предохраня- ют резервуар от проникновения внутрь него огня и искр через дыхательные и предохранительные клапаны. Огнепреградители представляют собой фольговую кассету, состоящую из гофрированных и плоских алюминиевых лент, свитых в спираль и образующих ряд параллельных клапанов. Огневые преградители обычно монтируются под дыхательным клапаном.

20

21

Copyright « « » & «A K -C »

УровнемерыДУУ- 4 Кольцо орошения для охлаждения резервуара
УровнемерыДУУ-
4
Кольцо орошения для
охлаждения
резервуара
Пеногенератор
Клапан
ГПСС-2000
дыхательный
КДС 1500*500 –
2шт.
Выход
уловленной Выход
очищенной нефти
воды
Приѐмораздато
чный коллектор
Люк для
зачистки РВС от
Вход с УПСВ
Люк-лаз
нефтешлама
Тубопроводыподвода водык кольцу орошения и пенык
пеногенераторам от противопожарных насосных станций

Рис. 2.2. Трубопроводная обвязка резервуара

1

Copyright « « » & «A K -C »

1)
1)
Copyright « « » & «A K -C » 1) 2 ) 3) Рис . 2.3.

2)

« « » & «A K -C » 1) 2 ) 3) Рис . 2.3. Распределители
« « » & «A K -C » 1) 2 ) 3) Рис . 2.3. Распределители
3)
3)

Рис. 2.3. Распределители жидкости:

1 – ромашка; 2 – продольный разрез трубы пополам; 3 – перевѐрнутый полутрубный

трубы пополам; 3 – перевѐрнутый полутрубный Рис. 2.4. Люк световой 22

Рис. 2.4. Люк световой

22

Copyright « « » & «A K -C »

Принцип действия огневого предохранителя основан на том, что пламя или искра не способны проникнуть внутрь резервуара через отвер- стие малого сечения в условиях интенсивного теплоотвода.

интенсивного теплоотвода. Рис. 2.5 . Люк замерный Рис. 2.6 .
интенсивного теплоотвода. Рис. 2.5 . Люк замерный Рис. 2.6 .

Рис. 2.5. Люк замерный

Рис. 2.5 . Люк замерный Рис. 2.6 . Непромерзающий

Рис. 2.6. Непромерзающий механический дыхательный клапан:

1 - корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4)

23

Copyright « « » & «A K -C »

Copyright « « » & «A K -C » Рис. 2.7. Огнепреградитель: 1- фланец;

Рис. 2.7. Огнепреградитель:

1- фланец; 2- прижимные болты; 3- корпус; 4- крепежные болты; 5- фольговая гофрированная спираль (кассета); 6- кожух спирали; 7- уплотняющая прокладка

Подогреватели (рис. 2.8) служат для подогрева темных нефтепро- дуктов и масел некоторых сортов, вязкость которых при хранении в резер- вуарах по разным причинам увеличивается настолько, что перекачка их по трубопроводам без подогрева не представляется возможной. Для обогрева применяют теплообменные элементы (змеевики, полу- трубы, уголки), приваренные к корпусу, или внутренние подогреватели. Внутренние подогреватели изготовляют в виде U- образных теплообмен- ников, которые вставляются в боковые люки, или в виде секционных труб (трубчатых секционных подогревателей), укладываемых на дно резервуа- ра. Конструкции подогревателей различают следующих типов: стационар- ные и переносные, общие и местные, трубчатые, циркуляционного подо- грева, паровые, электрические и др. С помощью подогревателей продукты перед выводом подогреваются для уменьшения вязкости до заданного значения. Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта под- разделяются на резервуары для мазута, нефти, масел и светлых нефтепро- дуктов. Нефть и мазут практически не оказывают химического воздей- ствия на бетон и обладают способностью за счет тяжелых фракций и смол тампонировать мелкопористые материалы, уменьшая со временем их про- сачиваемость и проницаемость. При хранении этих продуктов в железобе- тонных резервуарах не требуется специальной защиты стенок покрытия резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резервуаров защищают различными покрытиями и облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспа-

24

Copyright « « » & «A K -C »

ряющихся нефтепродуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон. Кроме того, покрытие должно обладать повышенной герметичностью (газонепроницаемостью) с целью уменьше- ния потерь от испарения.

уменьше- ния потерь от испарения. Рис. 2.8 . Схема установки

Рис. 2.8. Схема установки трубчатого подогревателя

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогретой вязкой нефти и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых потерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефте- продуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при под- земной установке менее подвержены солнечному облучению.

2.1.2. Оборудование для сепарации скважинной продукции

Сепарация, назначение, классификация и конструкция сепараторов. Процесс сепарации начинается уже сразу на первых этапах движе- ния нефти, когда из нефти отбираются выделившиеся газообразные угле- водороды (с падением давления), находящиеся в пластовых условиях в жидком состоянии. Жидкая фаза может, в свою очередь, состоять из нефти и пластовой воды, содержание которой колеблется от нуля до значительных величин. Следовательно, в случае содержания воды в продукции скважин мы имеем дело с трехфазным или нефтеводогазовым потоком, который состоит из нефти, газа и воды [3]. Первым узлом отбора легких фракций оказываются трапно- сепарационные установки, на которых от нефти отделяется свободный газ,

25

Copyright « « » & «A K -C »

подаваемый далее по газосборным коллекторам на промысловую компрес- сорную станцию либо на газобензиновый завод. Нефтегазовые сепараторы служат для отделения газа от жидкой про- дукции скважин. Процесс сепарации осуществляется:

1) для получения нефтяного газа, используемого как химическое сы- рье или топливо; 2) разложения образовавшейся пены; 3) отделения воды от нефти при добыче нестойких эмульсий; 4) уменьшения пульсации при транспортировании нефти от сепара- торов первой ступени до установки подготовки нефти; 5) уменьшения перемешивания нефтегазового потока и снижения тем самым гидравлических сопротивлений. От проведения процессов сепарации зависят потери легких фракций нефти при последующем ее транспорте и хранении. Установлено, что при моментальной сепарации нефти (с резким снижением давления) суще- ственно увеличивается уносимое количество тяжелых углеводородов быстро движущейся струей свободного газа. При ступенчатой сепарации подбором давлений на ступенях можно достигнуть выделения в основном только свободного газа, при минималь- ном уносе нефтью легких углеводородов, которые затем теряются на по- следующих этапах ее движения. Затруднительно дать однозначный ответ на вопрос оптимального вы- бора числа ступеней сепарации, например, при многоступенчатой сепара- ции нефти, применяемой, как правило, при высоких давлениях (4-8 МПа). На устьях скважин в результате незначительного понижения давления и температур на каждой ступени происходит постепенное выделение газо- вой фазы (вначале легких фракций – метана, этана, затем частичное выде- ление тяжелых углеводородов – пропана, бутана, пентана) и в нефти оста- ется большое количество невыделившихся тяжелых углеводородов. Если при том же высоком устьевом давлении применить трех- или двухступенчатую сепарацию, то в результате резкого снижения давления в сепараторах будет интенсивно выделяться газовая фаза, и вместе с легки- ми углеводородами в газовую фазу из нефти перейдет большое количество тяжелых углеводородов, представляющих собой ценное сырье для получе- ния из этих газов жидких углеводородов, в частности, пропана, бутана и газового бензина. Из сказанного следует, что при сборе и транспортировке нефти на площадях месторождений можно применять как многоступенчатую, так и двухступенчатую сепарацию. С точки зрения экономии металла, удобства обслуживания и наличия поблизости от месторождения газоперерабаты- вающего завода всегда целесообразно применять трехступенчатую сепа- рацию. Выделившийся на первой ступени сепарации газ под собственным давлением направляется на местные нужды: для отопления жилых и про-

26

Copyright « « » & «A K -C »

изводственных зданий, в котельные и т.д. Газ, получаемый на второй и третьей ступенях сепарации, где предусматривается резкое снижение дав- ления, будет жирным, т.е. содержащим большое количество тяжелых уг- леводородов, и может направляться на ГФУ или ГПЗ. В сепараторах любого типа, используемых на нефтяных месторож- дениях, различают следующие четыре секции (рис. 2.9):

1. Основная сепарационная секция, служащая для выделения из нефти газа, на работу которой большое влияние оказывает конструктивное оформление ввода продукции скважин (радиальное, тангенциальное, ис- пользование различных насадок - диспергаторов, турбулизирующих ввод газожидкостной смеси).

ввод газожидкостной смеси). Рис. 2.9. Общий вид и детали

Рис. 2.9. Общий вид и детали вертикального сепаратора:

I -основная сепарационная секция; II - осадительная секция; III - секция сбора нефти;; IV - каплеуловительная секция; 1-корпус; 2- раздаточный коллектор; 3- поплавок; 4- дренажная труба; 5- наклонные плоскости; 6- ввод газожидкостной смеси; 7 - регулятор давления; 8-выход газа; 9- перегородка, выравнивающая скорость газа в жалюзийном каплеуловителе ; 10- жалюзийный каплеуловитель; 11- регулятор уровня; 12-сброс нефти; 13- сброс грязи; 14-люк; 15-заглушки; 16- предохранительный клапан

27

Copyright « « » & «A K -C »

2. Осадительная секция, в которой происходит дополнительное вы- деление пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонной плоскости, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, т.е. эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготовлять с небольшим порогом, способствующим выде- лению газа из нефти. 3. Секция сбора нефти, занимающая самое нижнее положение в се- параторе и предназначенная как для сбора, так и для вывода нефти из се- паратора. В зависимости от эффективной работы предыдущих секций се- паратора, нефть может находиться здесь или в однофазном состоянии, или в смеси с газом. 4. Каплеуловительная секция, расположенная в верхней части сепа- ратора и служащая для улавливания мельчайших капелек жидкости, уно- симых потоком газа. Работа сепараторов любого типа, устанавливаемых на нефтяном ме- сторождении, характеризуется двумя основными показателями: количе- ством капельной жидкости, уносимой потоком газа из каплеуловительной секции, и количеством пузырьков газа, уносимых потоком нефти из сек- ции сбора нефти. Чем меньше эти показатели, тем лучше работает сепара- тор.

К показателям эффективности работы нефтяного сепаратора отно- сятся также удельный унос капельной жидкости К ж потоком газа и удель- ный унос свободного газа К г потоком нефти. Для полной оценки эффективности работы сепаратора наряду с по- казателями К ж и К г необходимо учитывать и степень технического совер- шенства, которая характеризуется: 1) минимальным диаметром капель жидкости, задерживаемых в сепараторе; 2) минимально допустимой сред- ней скоростью газового потока в свободном сечении сепаратора, а также в каплеуловительной секции; 3) временем пребывания жидкости (нефти или нефти и воды) в сепараторе, за которое происходит максимальное отделе- ние свободного газа от жидкости. Допустимое значение К ж не должно пре- вышать 50 см 3 на 1000 м 3 газа, в то время как К г при условиях в сепараторе рекомендуется принимать равным К г =20∙10 3 см 3 на 1 м 3 жидкости. На нефтяных месторождениях наиболее широко используются гори- зонтальные сепараторы, обладающие рядом преимуществ по сравнению с вертикальными. В горизонтальных сепараторах достигается лучшее каче- ство сепарации, они обладают повышенной пропускной способностью, от- личаются доступностью внутреннего осмотра, простотой обслуживания и ремонта. Сепарационные установки НГС (рис.2.10) широко применяются при обустройстве нефтяных месторождений и предназначаются для отделения газа от продукции нефтяных скважин на первой и последующих ступенях

28

Copyright « « » & «A K -C »

сепарации, включая горячую сепарацию на последней ступени под вакуу- мом.

В настоявшее время промышленностью выпускается нормальный ряд сепарационных установок на проектную пропускную способность по нефти от 2000 до 30000 т/сутки.

по нефти от 2000 до 30000 т/сутки . Рис. 2.10 . Нефтегазовый сепаратор

Рис. 2.10. Нефтегазовый сепаратор типа НГС

Сепарационная установка (рис. 2.10) состоит из стальной горизон- тальной цилиндрической емкости 1, оснащенной штуцерами для входа продукции 2, выхода нефти 10 и газа 7. Внутри емкости на входе нефтега- зовой смеси установлено распределительное устройство 3 и наклонные желоба 4 и 5. Возле штуцера выхода газа установлены горизонтальный 8 и вертикальный 6 сетчатые отбойники. Аппарат также снабжен штуцерами и муфтами для монтажа приборов сигнализации и автоматического регули- рования режима работы. Газонефтяная смесь поступает в аппарат через входной патрубок 2, изменяет свое направление на 90 о , и при помощи распределительного устройства нефть вместе с остаточным газом направляется сначала в верхние наклонные желоба 4, а затем в нижние 5. Отделившийся от нефти газ сначала проходит вертикальный каплеотбойник 6, а затем горизон- тальный 8. Каплеотбойники осуществляют тонкую очистку газа от капель- ной жидкости (эффективность свыше 99%), что позволяет отказаться от установки дополнительного сепаратора газа. Отсепарированная нефть через выходной патрубок 10 снизу сепара- тора направляется на следующую ступень сепарации или же в резервуар. Сепараторы НГС поставляются в комплекте со средствами местной автоматики, а средства управления автоматического регулирования преду- сматриваются в проектах по привязке установок с конкретным объектом. Основные технические данные сепарационных установок типа НГС приведены в табл. 2.2.

29

Copyright « « » & «A K -C »

Таблица 2.2

Технические данные сепарационных установок типа НГС

Внутренний диаметр аппарата Dв, мм

1200

1600

2000

2400

3000

3400

Объемная призводи- тельность м 3 /ч:

           

по нефтегазовой сме- си,

20-100

45-225

86-430

160-800

300-1500

450-2500

по газу

20700-

12800-

62200-

82900-

124000-

165000-

74900

54900

224800

220000

330000

440000

Вместимость, м 3

6,3

12,5

25

50

100

150

Условное давление, МПа

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

Рабочее давление, МПа

0,4; 0,8; 1,4; 2,2; 3,6; 5,7

0,4; 0,8; 1,4; 2,2; 3,6

Температура среды, о С

 

от 0 до 100

 

Унос жидкости га- зом, г/м 3

 

до 0,1

 

Унос свободного газа жидкостью, %

 

до 1

Средняя температура самой холодной пя- тидневки, о С

 

до минус 60

 

Минимальная допу- стимая температура стенки, о С

 

до минус 60

 

Материал основных деталей аппарата

 

16ГС ГОСТ 5520-79 09Г2С ГОСТ 5520-79

 

2.1.3. Отстойники

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или ста- ционарных печах применяются отстойники. Наиболее распространены от- стойники с нижним распределенным вводом сырья и вертикальным его движением в отстойнике (ОГ-200, ОГ-200С, ОВД-200) и отстойники с ра- диальным вводом сырья и горизонтальным его движением в отстойнике (ОБН). Отстойник типа ОГ-200 (ОГ-200С, ОГ-200П) предназначен для от- стоя нефтяных эмульсий с целью их разделения на составляющие - нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие агрессив- ные в коррозионном отношении компоненты. В шифре приняты следующие обозначения: ОГ — отстойник гори- зонтальный; первая цифра — вместимость емкости (м 3 ); С — с сепараци- онным отсеком.

30

Copyright « « » & «A K -C »

Отстойник ОГ-200С (рис. 2.11) представляет горизонтальную сталь- ную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими дни- щами. При помощи перегородки 3 емкость разделена на два отсека, из ко- торых левый I является сепарационным, а правый II — отстойным. Левый и правый отсеки емкости сообщаются друг с другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями в верхней части. Над отвер- стиями распределителей располагаются распределители эмульсии короб- чатой формы 7, имеющие на своих боковых гранях отверстия.

своих боковых гранях отверстия. Рис. 2.11. Отстойник ОГ - 200С. В

Рис. 2.11. Отстойник ОГ-200С.

В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2, соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 10, расположенным в левом днище. В верхней части правого отсека раз- мещены четыре сборника нефти 4, соединенные с коллектором и штуце- ром выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды. Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер I поступает в распре- делитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека 7. При

этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящаяся в ней как

в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через

штуцер 10 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помо- щи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого вре- зается в люк 9. Дегазированная нефть из сепарационного отсека поступает

в два коллектора 8, находящиеся в отстойном отсеке II. Из коллекторов

нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, про- сверленные в их боковых пoвepхнocтяx, направляется тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной площади агрегата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и поступает в сборники 4, расположенные в верх- ней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. От-

31

Copyright « « » & «A K -C »

делившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойни-

ка и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых вод. Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно- измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматиче- ское регулирование уровней раздела «нефть—газ» и «нефть—пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровнями раздела «нефть — газ» и «нефть — пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже:

рабочая среда …………………………нефть, газ, пластовая вода пропускная способность по товарной нефти, т/сут………до 6000

рабочее давление, МПа ………………… температура среды , °С……………

……………………… вместимость аппарата, м 3 …………………………………

420 6 660 5780

габаритные размеры, мм …… масса, кг…………………………

0,6

…………………… до 100

200

105

….…………25

………………………… 48

2.1.4. Электродегидраторы

Устройство и принцип работы электродегидраторов. Меры без- опасности при обслуживании электродегидраторов. Требования без- опасности при остановках электродегидраторов. Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. Электродегидратор типа 1ЭГ-160 (рис. 2.12) представляет собой го- ризонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеется два электрода I в форме решетчатых прямоугольных рам, подвешенных параллельно и занимающих почти все горизонтальное сечение аппарата. Расстояние между электродами может изменяться от 20 до 40 см. Электроды через подвесные проходные изоляторы 3 подсоединены к высоковольтным вы- водам двух трансформаторов 5 типа ОМ-66/35 мощностью по 50 кВА. Каждый установлен наверху технологической емкости. Напряжение меж- ду электродами может иметь значения 11, 33 и 44 кВ. Для ограничения ве- личины тока и защиты электрооборудования от короткого замыкания в цепь первичной обмотки трансформаторов включены реактивные катушки 4 типа РОС-50/05, которые обладают большой индуктивностью, поэтому при возрастании тока происходит перераспределение напряжений, и раз- ность потенциалов между электродами уменьшается. Реактивные катушки установлены наверху технологической емкости рядом с трансформатора- ми. Нагретая нефтяная эмульсия I, содержащая деэмульгатор и до 10% пресной воды, поступает через два распределителя эмульсии 6 под слой отделившейся воды и поднимается вверх. После перехода через границу раздела вода - нефть нефтяная эмульсия попадает сначала в зону низкой

32

Copyright « « » & «A K -C »

напряженности электрического поля, образующейся между нижним элек- тродом и поверхностью отделившейся воды, затем в зону высокой напря- женности между верхним и нижними электродами.

верхним и нижними электродами. Рис. 2.12. Электродегидратор типа 1

Рис. 2.12. Электродегидратор типа 1 ЭГ-160

Под действием электрического поля капли воды, содержащиеся в нефти, поляризуются, взаимно притягиваются друг к другу, коалесцируют, укрупняются и осаждаются. Обезвоженная и обессоленная нефть II выво- дится сверху аппарата через сборник нефти 2, а отделившаяся вода III — снизу. Техническая характеристика электродегидратора типа 1 ЭГ-160 приведена в табл. 2.3. Электродегидратор типа 2 ЭГ-160 отличается от электродегидратора типа 1 ЭГ-160 тем, что имеет не два, а три электрода. Электродегидратор типа ЭГ-200-10 представляет собой горизон- тальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Подогретая нефтяная эмульсия, содержащая деэмульгатор и до 10% пресной воды, через распределитель эмульсии вводится в слой отде- лившейся воды. Отверстия в трубах распределителя выполнены внизу, чтобы исключить засорение его механическими примесями. Для гашения энергии струй эмульсии, вытекающих из отверстий распределителя, под ним расположены отбойные приспособления. Нефтяная эмульсия, равно- мерно распределенная в виде тонких струй, поднимается через толщу во- ды, промываясь и отделяя при этом часть эмульгированной воды. Пройдя границу раздела нефть - вода, эмульсия попадает в электрическое поле вы- сокого напряжения между нижним и верхним электродами. Под воздей- ствием переменного электрического поля капли воды поляризуются и ис- пытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсии. Обезвоженная и обессоленная нефть и отделивша- яся вода выводятся соответственно через сборник нефти и сборник воды. Техническую характеристику электродегидратора типа ЭГ-200-10 см. в табл. 2.3.

33

Copyright « « » & «A K -C »

Таблица 2.3 Технологические характеристики электродегидраторов

Показатели

Тип электродегидратора

1 ЭГ-160

2 ЭГ-160

ЭГ-200-10

Производительность по товарной нефти, т/сут.

2000-

3000-

5000-

8000

4300

11500

Рабочее давление, МПа

1,0

1,0

1,0

Рабочая температура, 0 С, до……

110

110

110

Число электротрансформаторов, шт.

2

4

1

Мощность электротрансформатора, кВа

50

50

150

Напряжение между электродами, кВ, до….

44

44

50

Объем емкости, м 3

160

160

200

2.2. Нагревательное оборудование, используемое на установках промысловой подготовки скважинной продукции

2.2.1. Трубчатые печи

Печь трубчатая блочная ПТБ-10-64 (рис. 2.13) предназначена для подогрева обводненных нефтей перед аппаратами глубокого обезвожива- ния и обессоливания. Допускается применение для нагрева нефтяных эмульсий с повышенной коррозионной активностью и склонностью к от- ложению солей и механических примесей на установках подготовки нефти пропускной способностью 3, 6 и 9 млн т/год.

пропускной способностью 3, 6 и 9 млн т/год. Рис 2.1 3 . Печь ПТБ -10-64 34

Рис 2.13. Печь ПТБ-10-64

34

Copyright « « » & «A K -C »

В шифре установки приняты следующие обозначения:

- ПТБ — печь трубчатая блочная;

- первое число — номинальная тепловая производительность,

- второе — допустимое рабочее давление.

Таблица 2.4

Технические характеристики печи ПТБ-10-64

 

ПТБ-10-64,

ПОКАЗАТЕЛЬ

ПТБ-10А

Тепловая мощность,МВт(Гкал/ч)

11,6(10)

Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с(т/ч), в пределах….

 

115,7(416,6)

Температура на входе,°С

+5 и более

Температура на выходе, К(°С), не более….

(90)

 

природный или попутный газ

Топливо

Рабочее давление в эмеевике, МПа(кгс/см 2 ), не бо-

 

6,3(63)

лее…

КПД не менее, %

80

Расход топливного газа, м 3

1600

Габаритные размеры (длина x ширина x высота, в со- бранном виде),м

 

14,1x5,1x10,4

Масса, т

47

Устройство и принцип работы. Печь состоит из теплообменной камеры I, блока основания II и блока управления и сигнализации типа «Сатурн» III. Теплообменная камера представляет собой систему из четырех одинаковых змеевиков, выполнен- ных из оребренных труб, служащих для передачи теплоты нагреваемой среде. Внутри камера обшита листами из нержавеющей стали, теплоизо- лирована. Наружная обшивка выполнена из листовой стали в виде герме- тичного короба. Тепловая камера оборудована взрывными клапанами 10 и смотровыми люками 6. В нижней части боковых стенок тепловой камеры располагаются дымоотводящие устройства 9, к фланцам которых снаружи крепятся дымовые трубы 4. В нижней стенке теплообменной камеры предусмотрены люки для крепления камер сгорания 2 и соответствующие устройства для направления дымовых газов из камеры сгорания в тепло- обменную камеру. Блок основания представляет собой конструкцию, предназначенную для установки теплообменной камеры с трубопроводной обвязкой и каме-

35

Copyright « « » & «A K -C »

рами сгорания 2. Там же расположены вентиляторы 1, коллектор газа к ос- новным горелкам 3 и коллектор газа к запальным горелкам 5, трубопро- воды входа 8 и выхода эмульсии 7. Приборы, осуществляющие контроль и регулирование технологического процесса, находятся в блоке основания в утепленном укрытии. Блок управления и сигнализации поставляется в утепленном укры- тии и служит для автоматического и ручного розжига газовых горелок, сигнализации об отклонении давления и температуры нагрева нефти от за- данных. Печь ПТБ-10-64 работает следующим образом. Воздух от вентиля- торов по воздуховоду подается в тангенциальный вход камеры сгорания и поступает в кольцевые пространства, образованные внутренней поверхно- стью корпуса и внешней поверхностью жаровой трубы. По кольцевому пространству воздух спиралеобразно движется вниз к днищу камеры, где смешивается с топливным газом, поступающим в ка- меру через тройник. Далее топливная смесь поступает во внутреннее про- странство камеры, в котором происходит ее сгорание. Продукты сгорания топлива из четырех камер сгорания через сопла- конфузоры в виде плоских струй поступают во внутреннее пространство теплообменной камеры. Скорость струй у устьев сопел - конфузоров со- ставляет 100-120 м/с, а температура — 1600-1700 °С. Струи инжектируют уже охлажденные дымовые газы из нижних боковых зон теплообменной камеры, создавая интенсивную рециркуляцию продуктов сгорания, сме- шиваются с ними и охлаждаются. Кратность рециркуляции продуктов сго- рания в теплообменной камере составляет 2,5-3. Таким образом, трубы змеевиков омываются охлажденными продуктами сгорания с температу- рой 700 — 900 °С, в результате чего передача теплоты нагреваемой среде происходит более равномерно, без местных перегревов труб змеевиков.

Тепловая мощность печи

Таблица 2.5

Тепловая мощность, Мвт

Давление газа после регулирующего клапа- на, МПа

Температура уходя- щих газов (дымовых), о С

1,5 2,5

0,010 0,015

120

150

2,5 3,5

0,015 0,020

250

300

3,5 6,0

0,020 0,025

350

400

6,0 8,5

0,030 0,040

450

500

8,5 11,6

0,040 0,050

500

600

36

Copyright « « » & «A K -C »

2.2.2. Подогреватель путевой ПП-1,6 / 1,6-1

Подогреватель путевой ПП-1,6 (рис. 2.14) и его модификации пред- назначены для нагрева обезвоженной нефти, нефтяных эмульсий, воды, вязкой нефти и нефтепродуктов при транспортировке и на нефтяных про- мыслах, а также для нагрева нефтяных эмульсий на установках подготовки нефти.

на установках подготовки нефти. Рис 2.1 4 . Подогреватель путевой

Рис 2.14. Подогреватель путевой ПП-1,6

Описание конструкции ПП-1,6/1,6-1. Подогреватель нефти ПП-1,6 представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд с плоскими днищами, во внутренней полости кото- рого установлены две топки и два змеевика. Топочные устройства оборудованы газовыми горелками с запальни- ками, дымовыми трубами с системой автоматизации. Снаружи сосуда смонтированы приборы контроля автоматики, газовый коллектор, штуцера с фланцами - вход нефти, выход нефти, трубопроводы для подвода и отво- да нефти, дренаж осадка, указатель уровня воды, площадка, лестница, расширительный бачок для технического осмотра и заполнения внутрен- него объема сосуда водой. Приборы контроля и автоматического регулирования на газовом коллекторе установлены в кожухах. Сосуд путевого подогревателя на подвижных опорах и неподвижной опоре установлен на основании сварной конструкции, предназначенного для перемещения подогревателя в пределах площадки промысла. Система автоматизации устанавливается в диспетчерском пункте.

37

Copyright « « » & «A K -C »

Принцип работы ПП-1,6. При сгорании топливного газа в топке происходит нагревание теп- лоносителя до температуры 90 - 95°С. Теплоноситель передает тепло нефти, проходящей через змеевик. Нефть нагревается на 25°С.

Принцип работы ПП-1,6-1. Газ на запальную горелку подается из баллона. Нефть на подогреватель отбирается из системы топлива или из про- мысловой сети, которая после очистки подается на форсунку, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю. Охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы вы- водятся из топки подогревателя в атмосферу. Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подо- гревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего вы- водится из подогревателя.

2.2.3. Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом (НГВРП)

Совмещение процессов нагрева, сепарации, обезвоживания нефти и очистки воды в одном технологическом аппарате повышает эффектив- ность предварительного сброса воды из нефти. Для этой цели разработан нефтегазоразделитель с прямым нагревом (НГВРП), представленный на рис. 2.15.

(НГВРП), представленный на рис. 2.15. Рис. 2.15. Общий вид аппарата 38

Рис. 2.15. Общий вид аппарата

38

Copyright « « » & «A K -C »

Таблица 2.6 Технические характеристики путевых подогревателей

Наименование

 

ПП-1,6

ПП-1,6-1

Номинальная тепловая мощность топочного устройства, не более

МВт

   

(Гкал/ч)

1,86 (1,6)

1,86 (1,6)

Производительность по нефтяной эмульсии при нагреве на 25°С, обводненностью 30%, не более

т/сут.

2350

2350

Давление в продуктовом змеевике, не более

МПа (кгс/см 2 )

6,3 (63)

6,3 (63)

Перепад давления в змеевике, не более

МПа (кгс/см 2 )

0,55 (5,5)

0,55 (5,5)

Температура:

 

нагрева продукта, не более

°С

70

70

нагрева промежуточного теплоносителя (пресная вода), не более

°С

95

95

Объем теплоносителя (пресная вода)

м 3

100

100

Нагреваемая среда (нефть, нефтяная эмуль- сия, пластовая вода) с содержанием кислых газов:

 

сероводород (Н2S), не более

% мол.

0,01

0,01

двуокись углерода (СО2), не более

% мол.

1,0

1,0

   

природный или по- путный нефтяной газ

нефть, нефтя-

Топливо с параметрами:

ная эмульсия

теплота сгорания в пределах

МДж/нм 3

3560

39,8

содержание сероводорода, не более

%

мол.

0,002

0,01

давление на входе в подогреватель

МПа (кгс/см 2 )

0,3 (3) 0,6 (6)

3,54,4 (3544)

давление перед горелкой, в пределах

МПа (кгс/см 2 )

0,07 (0,7) 0,15 (1,5)

3,5 (35)

Номинальный расход топлива:

 

на одну горелку, не более

м

3

90*

 

общий, не более

м 3 /ч (кг/ч)

180*

100200

Питание приборов системы контроля, сигна- лизации, защиты от сети переменного тока:

 

напряжением

 

В

220

220

частотой

Гц

50

50

Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота), не более

 

18,36 х 4,78 х 7,4

16,0 х 4,78 х

 

м

7,4

Масса, не более:

 

сухого

 

т

39,8

39,8

заполненного водой

 

т

125,2

125,2

Климатическое исполнение подогревателя

 

«У», категория 1 по ГОСТ 1515069

39

Copyright « « » & «A K -C »

Назначение и область применения. Основным назначением нефтегазоводоразделителя с прямым подо- гревом (НГВРП) является сепарация продукции скважин, предварительное обезвоживание нефти и очистка отделившейся воды. НГВРП может эксплуатироваться в условиях холодного макрокли- матического региона с абсолютной температурой до минус 60 °С. Климатическое исполнение УХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Допустимая сейсмичность района установки аппарата не более 6 баллов по СНиП 11-7-81. Район территории по скоростным напорам ветра не регламентирует- ся. Блок устанавливается на открытой площадке. НГВРП представляет собой горизонтальный аппарат объемом V = 110м 3 с эллиптическими днищами, с внутренними устройствами, нагревателем с двумя горелками, установленными в двух жаровых трубах, с двумя дымовыми трубами, с трубопроводной обвязкой, запорно- регулирующей арматурой и средствами К и А, большая часть которых размещена в боксе арматурного блока с системой полного жизнеобеспече- ния. Аппарат устанавливается на две седловые опоры. Технологически обоснованная температура нефти и время пребыва- ния фаз в аппарате зависят от физико-химических свойств разделяемых сред. В первом приближении главным параметром является плотность нефти. В состав НГВРП входит программно-технический комплекс, вклю- чающий шкаф управления и автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора. Программно-технический комплекс размещается в оператор- ной.

Техническая характеристики НГВРП представлены в табл. 2.7. На цилиндрической части корпуса и днищах расположены техноло- гические штуцера, штуцера для установки средств К и А и люки. На левом днище (со стороны входа смеси) предусмотрено фланцевое соединение жаровых труб нагревателя с корпусом. В жаровых трубах установлены газовые горелки с системой автоматического розжига. На правом днище расположены штуцера выхода газа, нефти и воды, для установки средств К и А. Справа на торце аппарата установлен бокс арматурного блока для размещения трубопроводных систем с установкой запорно-регулирующей арматуры и первичных приборов КиА, средств регулирования и подачи топливного газа. Бокс оборудуется инженерными системами отопления и вентиляции, электроосвещения, заземления, пожаротушения, автоматической пожар- ной сигнализацией. Бокс состоит из основания, каркаса, ограждающих конструкций. Конструкция его обеспечивает возможность транспортировки, проведения грузоподъемных операций и ремонта.

40

Copyright « « » & «A K -C »

Таблица 2.7

Техническая характеристика НГВРП

Показатели

Ед. изме-

Обводненность, % масс.

рения

70%

90%

Производительность по водоне- фтяной эмульсии

т/сут,

10000

10000

Обводненность нефти на выходе, максимально

%

вес

5,0*

5,0*

Газосодержание нефти на входе

нм 3

до 100

До 100

Газосодержание нефти на выходе

нм 3

не более 5,0

не более 5,0

Содержание нефти в воде на вы- ходе

%

 

не более

не более

вес

0,06*

0,06*

Давление рабочее

МПа

не более 0,7

не более 0,7

Разность рабочей температуры

о

С

21,5

41

Температура минимальная :

°С

   

- рабочей среды на входе

10

10

- нефти на выходе

31,5

51

Внутренний объем (вместимость)

 

3

 

110

м

Площадь поверхности нагрева

 

2

33 * 2 = 66

м

Расчетный срок службы

лет

 

20

Масса пустого аппарата с арма- турным блоком

кг

не более 51500

* - Показатели уточняются в ходе приемочных промысловых испытаний. Для каждого конкретного случая они уточняются в зависимости от физико-химических свойств продукции скважин, условий эксплуатации и назначения (предварительный сброс воды, трехфазная сепарация и обезвоживание нефти на УПН).

Снаружи аппарат покрыт тепловой изоляцией. Для обслуживания технологических штуцеров, предохранительного клапана и КИП предусмотрены площадки обслуживания, устанавливаемые на месте монтажа (рис. 2.17).

Внутреннее устройство НГВРП. Нефтегазоводоразделитель состоит из секции нагрева и секции ко- алесценции и отстоя.

Секция подогрева. В секции подогрева находятся узел входа и распределения газожид- костной смеси, жаровые трубы с горелками, система размыва и удаления донных осадков (механических примесей). Узел входа и распределения представляет собой входной отража- тель, установленный над жаровыми трубами, и служит для направления и

41

Copyright « « » & «A K -C »

первичного разделения смеси. Конструкция узла препятствует прямому попаданию свободной воды непосредственно на жаровые трубы и органи- зует движение водонефтяной эмульсии вниз в пространстве между отра- жателем и стенкой аппарата.

отра- жателем и стенкой аппарата. Рис. 2.1 7 . Конструкция внутренних

Рис. 2.17. Конструкция внутренних устройств и направления движения потоков

В каждой из двух жаровых труб установлено по газовой горелке. Для простоты монтажа, обслуживания, ремонта или замены жаровая труба подвешивается на талрепах, ходящих по кронбалке, находящейся внутри аппарата. При необходимости освобождаются болты основного фланца, находящегося на торце аппарата, и труба выкатывается наружу. Для удаления механических примесей и отложений на жаровых тру- бах во время работы аппарата периодически подается промывочная вода в коллекторы с инжекционными соплами в зоне жаровых труб. В нижней части секции подогрева расположена система очистки от донных осадков из механических примесей. Для размыва осадков предна- значены коллекторы промывочной воды с инжекционными соплами, а также лотки для мехпримесей. В целях снижения расхода воды при удале- нии осадков без остановки работы аппарата система разделена на отдель- ные секции, каждая из которых имеет патрубок для подачи и выводной па- трубок для пульпы.

42

Copyright « « » & «A K -C »

Каждая секция системы очистки должна регулярно приводиться в действие через определенные интервалы времени для предотвращения скапливания мехпримесей на дне аппарата. Предусмотрено внутреннее антикоррозионное лакокрасочное покры- тие и анодная защита открытых металлических поверхностей. Аноды раз- мещаются в слое воды и устанавливаются на фланцевых соединениях по всей длине аппарата.

Секция коалесценции и отстоя. Секция коалесценции и отстоя отделена от секции нагрева перелив- ной перегородкой. В ней вдоль оси аппарата установлен коалесцер, пред- ставляющий собой набор вертикальных рифленых полипропиленовых пла- стин.

На правом днище расположен сборник обезвоженной нефти с выход- ным штуцером.

Описание технологического процесса. Газожидкостная смесь поступает в верхнюю часть НГВРП через входной штуцер (рис. 2.18). Во входном отсеке происходит первичное от- деление газа. Газ накапливается в верхней части аппарата и очищается от капельной жидкости во время его горизонтального движения. В правой части по ходу потока имеется окно для выхода газа с бло- ком каплеуловителей для окончательной очистки газа. Часть газа после выхода поступает в линию регулирования и подачи топливного газа, про- ходит через фильтр - влагоотделитель для очистки газа от капельной жид- кости, редуцируется и подается на горелки. Водонефтяная эмульсия и свободная вода обтекают входной отра- жатель, двигаются вниз в пространстве между отражателем и стенкой ап- парата и попадают под жаровые трубы. Благодаря различным плотностям жидкостей и изменению направления движения потока, свободная вода отделяется и скапливается на дне аппарата. Эмульсия нагревается, под- нимаясь вверх, одновременно двигаясь вдоль жаровых труб. Нагрев эмульсии приводит к ускорению отстоя воды. Назначение жаровой трубы – нагрев эмульсии. Для обеспечения длительной работы объемных нагревателей оптимальна средняя тепловая напряженность около 32 кВт/м 2 . При нормальной работе температура внешней поверхности жаровой трубы относительно невелика из-за теп- лосъема омывающей еѐ жидкостью. Продолжительность эксплуатации трубы зависит от коррозийной агрессивности среды, концентрации взве- шенных в ней частиц механических примесей, периодичности обслужи- вания по смыву накипи в большей степени, чем от температуры стенки. Нагрев происходит за счет сжигания попутного газа, выделившегося из нефти или из альтернативного источника, поступающего по линии по-

43

Copyright « « » & «A K -C »

дачи топливного газа к основным и запальным горелкам. Продукты горе- ния проходят через жаровую трубу и выходят в дымоход, нагревая трубу и передавая тепло эмульсии.

и передавая тепло эмульсии. Рис. 2.1 8 . Принципиальная схема

Рис. 2.18. Принципиальная схема работы аппарата НГВРП

Контроль пламени и температуры обеспечивается КИП и запорно- регулирующей арматурой. В НГВРП используются атмосферные диффузионные газовые горел- ки NOPB фирмы NAO для условий естественной тяги. Горелка установле- на в жаровой трубе диаметром 0,72 м, длиной 14,5 м, с поворотом на 180 градусов. Жаровая труба переходит в дымовую высотой 6,1 м. Увеличение тепловой мощности горелки достигается увеличением давления газа на входе в горелку. Преимущества диффузионной горелки низкого давления:

- отверстия в горелке большого диаметра и не засоряются;

- пламя горелки более стабильное;

- пламя вытянуто для равномерного распределения теплового излу- чения по длине трубы;

- невозможность «проскока» пламени внутрь горелки.

При номинальной нагрузке, эксплуатационный диапазон коэффици- ента избытка воздуха - 1,05 – 1,10, теоретическая температура горения- 1900 2000 о С, объем продуктов сгорания - 10,50 – 11,0м 3 3 .

44

Copyright « « » & «A K -C »

На диффузионную газовую горелку NOPB фирмы NAO имеется сер- тификат Госгортехнадзора РФ. Подача воздуха в топку, движение газов, удаление продуктов сгорания обеспечиваются естественной тягой, созда- ваемой дымовой трубой. В НГВРП обеспечивается тяга 38-83 Па, разря- жение в топочной камере 30 - 56 Па. Для диффузионной горелки рекомен- дуется иметь разряжение в топочной камере 20 - 40 Па. Запас тяги 10- 16 Па позволяет увеличить тепловую мощность горелки.

Таблица 2.8

Характеристики работы горелки NOPB фирмы NAO

Параметры горелки

Единицы

Значения

измерения

Давление газа в основной горелке:

   

- при номинальной тепловой нагрузке - при максимальной тепловой нагрузке

кг/см 2

0,26

до 0,5

Номинальная тепловая производительность ос- новной горелки

МВт

1

Максимальная производительность основной горелки при непрерывном режиме работы

МВт

1,39

Диапазон регулирования мощности горелки в зоне стабильного горения

 

3:1

Длина факела основной горелки

м

4

Диаметр факела основной горелки

м

0,4

Полнота сгорания газа

%

99,99

Давление газа в пилотной горелке

кг/см 2

0,7

Тепловая производительность пилотной горелки

МВт

0,03

Секция коалесценции и отстоя. После нагрева и предварительного обезвоживания эмульсия перели- вается через вертикальную перегородку и попадает в секцию коалесцен- ции и отстоя. Коалесцер выполнен из рифленых гидрофобных полипропи- леновых пластин, расположенных на небольшом расстоянии (6 мм) друг от друга. Поскольку расстояние между пластинами невелико, капли воды быстро достигают твердой поверхности. Собираясь на верхней поверхно- сти рифленых пластин, они коалесцируют и укрупняются. Крупные капли скатываются с пластин и переходят в слой воды. Капли нефти всплывают и быстро достигают нижней поверхности рифленых пластин, где собира- ются, укрупняются и под действием архимедовой силы всплывают, пере- ходя в слой нефти.

45

Copyright « « » & «A K -C »

Коалесцер интенсифицирует как обезвоживание нефти, так и очист- ку выделившейся воды. Обезвоженная нефть после секции коалесцера попадает в отстойную камеру и через перегородку переливается в сборник нефти, расположен- ный на правом днище. В сборнике нефти поддерживается постоянный уровень. Обезвоженная нефть выводится через клапан сброса нефти. Выделившаяся из эмульсии вода протекает вдоль всей длины сосу- да. Межфазный уровень нефть - вода поддерживается на заданном уровне буйковым уровнемером, который управляет клапаном сброса воды. Для удаления механических примесей и отложений на жаровых тру- бах в коллекторы с инжекционными соплами в зоне жаровых труб перио- дически подается промывочная вода. Для удаления механических примесей в секции подогрева без оста- новки аппарата приводится в действие система очистки от донных отложе- ний механических примесей. Каждая секция системы очистки должна регулярно через определен- ные интервалы времени приводиться в действие для предотвращения накопления мехпримесей на дне аппарата. Полное удаление мехпримесей при каждом приведении секции в действие достигается, если вода подается под напором, достаточным для размыва и взвешивания отложений. Подача воды производится одновременно с удалением взвешенных механических примесей. Частота струйной обработки определяется опытным путем в процессе работы. Размыв осадка в секции коалесценции и удаление мехпримесей про- изводится во время остановки при периодическом обслуживании аппарата. Контроль и регулирование технологических параметров (температу- ры, давления, уровня нефти, уровня раздела фаз, содержания воды в нефти на выходе, а также системы жизнеобеспечения в боксе, за основными и пилотными горелками) осуществляется средствами К и А, исполнитель- ными механизмами и программно-техническим комплексом, включающим шкаф управления и АРМ оператора.

Обоснование размеров аппарата. Отделение свободной, не эмульгированной в нефти воды, начинает- ся в секции нагрева и предварительного разделения и завершается в сек- ции коалесценции и отстоя. Основные технические параметры сепаратора (объем аппарата заня- тый газом и жидкостью) рассчитаны согласно API Spec. 12J: «Oil and Gas Separators». Общий объем аппарата составляет 110 м 3 , с учетом объема жаровых труб около 100 м 3 . Под газовую фазу в верхней части аппарата достаточно выделить площадь сечения не менее 0,19 м 2 .

46

Copyright « « » & «A K -C »

Изменение положения межфазных уровней в НГВРП. Рабочее положение уровня раздела фаз газ – жидкость - отметка 1100 мм выше средней линии аппарата. Уровень должен быть выше верх- ней образующей жаровой. Уровень раздела фаз нефть - вода находится на отметке 800 мм ниже середины аппарата и не должен подниматься до нижней образующей жаровой трубы. Размеры НГВРП соответствуют самым консервативным требовани- ям стандарта для проектирования трехфазных сепараторов API Spec. 12J:

«Oil and Gas Separators». При высокой обводненности продукции скважин значительная часть воды находится в свободном состоянии и лишь не- большая часть – в эмульгированном состоянии. Этот эффект достигается при своевременной подаче в продукцию скважин реагента – деэмульгато- ра.

Результаты расчета времени пребывания жидкости в НГВРП поме- щены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Результаты расчетов работы аппарата

 

Единицы

Обводненность, %

Параметры

измере-

масс.

ния

70

90

Общий расход жидкости

т/сут

10000

10000

Расход нефти

т/сут

3000

1000

Общий расход воды

т/сут

7000

9000

Свободная, неэмульгированная вода

т/сут

6650

8550

Вода в эмульсии

т/сут

350

450

Эмульсия

т/сут

3350

1450

Максимальный объем для отстоя воды

3

м 28

 

28

Минимальный объем для отстоя воды

3

м 18

 

18

Максимальный объем отстоя нефти

3

м 79

 

79

Минимальный объем отстоя нефти

3

м 69

 

69

Минимальное и максимальное время отстоя нефти (только общий объем нефти)

мин

28/32

84/97

Минимальное и максимальное время отстоя эмульсии (вода и нефть)

мин

25/29

61/70

Минимальное и максимальное время отстоя подтоварной воды

мин

4,8/7,6

3,0/4,7

Скорости движения сред в штуцерах.

47

Copyright « « » & «A K -C »

Ограничения скорости в штуцерах регламентируются API Recom- mended Practice 14E, Recommended Practice for Design and Installation of