1

Российский государственный университет

нефти и газа им. И.М.Губкина

Кафедра термодинамики и тепловых двигателей

Курсовая работа на тему

«Расчет и выбор конструкции кожухотрубного
теплообменного аппарата»

К защите:
научный руководитель,
доцент
(подпись, дата)

студент группы РГ-

(подпись, дата)

Защита:
Председатель комиссии
(подпись, дата)
Член комиссии
(подпись, дата)

Оценка

Москва,2010
 2

§1 Оглавление

§1 Оглавление .......................................................................................................... 2

§2 Исходные данные ............................................................................................... 3

§3 Теоретическая часть ........................................................................................... 4

§4 Расчетная часть ................................................................................................... 7

§4.1 Тепловой расчет и выбор конструкции теплообменного аппарата ....... 7

§4.2 Проверочный тепловой расчет теплообменного аппарата ................... 14

§4.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата ............................... 16

§5 Графическая часть курсовой работы .............................................................. 20

§6 Список литературы .......................................................................................... 21

 3

§2 Исходные данные
Горячий теплоноситель: керосин – основной поток.
Характеристики горячего теплоносителя:
Gг=3 кг/с; tг,вх=90 ˚С; tг,вых=60 ˚С
Холодный теплоноситель: бензин.
Характеристики холодного теплоносителя:
Gх=2 кг/с; tх,вх=2 ˚С; tх,вых= ? ˚С
 4

§3 Теоретическая часть
Теплообменным аппаратом называется устройство, передающее
теплоту от одного теплоносителя к другому. Теплообменные аппараты
широко применяются в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и
химической промышленности. Эффективная работа теплообменных
аппаратов приводит к сокращению расхода топлива и улучшает технико-
экономические показатели установок. Поэтому так важно уметь правильно
рассчитывать теплообменные аппараты
Теплообменные аппараты классифицируются по различным
признакам. По способу передачи теплоты все теплообменные аппараты
разделяются на поверхностные и аппараты смешения. B поверхностных
теплообменных аппаратах передача теплоты от одного теплоносителя к
другому осуществляется c участием твердой стенки. B смесительных
теплообменных аппаратах передача теплоты осуществляется при смешении
теплоносителей.
Поверхностные теплообменные аппараты подразделяются на
рекуперативные и регенеративные. B рекуперативных теплообменных
аппаратах теплота от одного теплоносителя к другому передается через
разделяющую их стенку (поверхность теплопередачи), при этом горячая и
холодная сpеды одновременно c разных сторон омывают поверхность
теплопередачи. B регенеративных теплообменных аппаратах теплоносители
попеременно соприкасаются c одной и. той же поверхностью нагрева, которая
в первый период нагревается, а во второй период охлаждается, отдавая
теплоту холодному теплоносителю.
B поверхностных теплообменных аппаратах горячий и холодный
теплоносители могут двигаться различно. От схемы движения сред в прямой
зависимости находится и теплообмен между ними, поэтому схемы движения
жидкости еще называются схемами теплообмена. Наиболее простыми и
 5

распространенными схемами движения являются прямоток, противоток и

перекрестный ток.
Наибольшее распространение получили в настоящее время
кожухотрубные теплообменники. В большей степени используются
теплообменные аппараты жесткой конструкции, теплообменники c
компенсаторами температурных напряжений (c линзовыми компенсаторами
на корпусе, c плавающей головкой), c U-образными трубками.
Кожухотрубный теплообменный аппарат представляет собой пучок
теплообменных труб, находящихся в цилиндрическом корпусе (кожухе).
Один из теплоносителей движется внутри теплообменных труб, а другой
омывает наружную поверхность труб. Концы труб закрепляются в трубных
решетках. В кожух теплообменного аппарата с помощью дистанционных
трубок устанавливаются перегородки. Перегородки поддерживают тpyбы
от провисания и организуют поток теплоносителя в межтрубном
пространстве, интенсифицируя теплообмен. На кожухе имеются штуцеры
для входа и выхода теплоносителя из межтрубного пространства. K кожуху
теплообменного аппарата c помощью фланцевого соединения крепятся
распределительная камера и задняя крышка со штуцерами для входа и
выхода продукта из трубного пространства.
В зависимости от числа перегородок в распределительной камере и
задней крышке кожухотрубчатые тeплoобмeнныe аппараты делятся на
одноходовые, двухходовые и многоходовые в трубном пространстве.
В зависимости от числа продольных перегородок, ycтaнoвленных в
межтрубном пространстве, кожухотрубные теплообменники делятся на одно
– и многоходовые в межтрубном пространстве.
Кожухотрубчатые теплообменники c U-образными трубками имеют
одну трубную решетку, в которую завальцованы оба конца U-обрaзных
теплообменных труб. Отсутствие других жестких связей теплообменных U-
образных труб с кожухом обеспечивает свободное удлинение труб при
изменении их температуры. Кроме того, преимущество теплообменников с
 6

U-образными трубками заключается в отсутствии разъемного соединения

внутри кожуха, что позволяет успешно применять их при повышенных
давлениях теплоносителей, движущихся в трубном пространстве.
Недостатком таких аппаратов является трудность чистки внутренней и
наружной поверхности труб, вследствие чего они используются
преимущественно для чистых продуктов.
В инженерной практике при выборе теплообменного аппарата
необходимо провести конструктивный и проверочный тепловые расчеты, а
также гидравлический расчет теплообменных аппаратов.
Конструктивный тепловой расчет проводится для того, чтобы выбрать
теплообменный аппарат при их серийном производстве на заводах или
спроектировать новый аппарат. В результате конструктивного расчета
выбирается тип аппарата, его конструкция, схема течения теплоносителей,
материал для изготовления отдельных элементов и определяется размер и
масса теплообменного аппарата.
Проверочный тепловой расчет проводится с целью определить
мощность теплообменного аппарата и конечные температуры
теплоносителей, омывающих поверхность нагрева теплообменного аппарата,
конструкция и площадь поверхности нагрева которого известны.
Проверочный расчет обычно выполняется тогда, когда необходимо выяснить
возможность использования уже установленного или проектируемого
теплообменного аппарата в условиях, отличных от расчетных.
Гидравлический расчет теплообменного аппарата необходим для
определения перепадов давлений теплоносителей и мощностей насосов и
компрессоров, перекачивающих теплоносители. Скорости течения
теплоносителей при этом выбираются такими, чтобы перепады давлений не
превышали допустимых значений, указанных в проектном задании.
 7

§4 Расчетная часть
§4.1 Тепловой расчет и выбор конструкции теплообменного аппарата
1) Определим температуру холодного теплоносителя на выходе из
теплообменного аппарата.
Для этого воспользуемся формулами для вычисления тепловой
мощности Q ТА :

Q  Gг * с pmг * (tг ,вх  tг ,вых ) *  Gх * с pmх * (tх,вых  tх,вх )

η=0,95 (ТА ставится в наиболее трудные условия при расчете).
Подставим данные из табл.1 в данное уравнение, получим:

с pmx * (tx,вых  2)  96401,25 (1)

Для нахождения сpmx и tх,вых воспользуемся методом приближенных

итераций. Будем подбирать tх,сp таким образом, чтобы найденные при tcp
значения сpmx и tх,вых при подстановке в уравнение (1) дали нам число в
наибольшей степени приближенное к 96401,25. t x ,вх  t х ,вых
t x ,cp 
2
t x , вых  48o C
Дж  с pmx * (t x , вых  2)  95910 (2)
1

tx,cp1  25 C 
o

 2085
1 1
c pmx
1
кг * К
t x , вых  48,4o C
Дж  с pmx * (t x , вых  2)  96790,4 (3)
2

tx,cp 2  25,2o C 
 2086
2 2
c pmx 2
кг * К
Из (2) и(3) видно, что истинное tх,сp находится в интервале температур
от 25oС до 25,2oС. Для нахождения истинных значений tх,сp , сpmx и tх,вых
воспользуемся программой, составленной в пакете Microsoft Excel:
t t_vih с_pmx A
25 48 2085 95910
25,1112 48,2224 2085,566 96399,84
25,1113 48,2226 2085,571 96400,49
25,1114 48,2228 2085,576 96401,14
25,1115 48,223 2085,581 96401,79
25,1116 48,2232 2085,586 96402,44
25,2 48,4 2086 96790,4
 8

Таким образом:
tх,сp=25,1114oC;
tх,вых =48,2228 oC;
сpmx=2085,576 Дж/(кг*К);
2) Определим теплофизические свойства горячего и холодного
теплоносителя.
Керосин (при tг,сp=75oC) Бензин (при tх,сp=25,1114oC)
ρ=784,5 кг/м3 ρ=746,911 кг/м3
сp=2255 Дж/(кг*К) сp=2085,576 Дж/(кг*К)
λ=0,108 Вт/(м*К) λ=0,1159 Вт/(м*К)
ν=0,911*10-6 м2/с ν=0,6621*10-6 м2/с
β=8,55*10-4 К-1 β=10,9045*10-4 К-1
Pr=14,9 Pr=8,92575

3) Определим тепловую мощность теплообменного аппарата.

Q  Gг * с рмг * (t г ,вх  t г ,вых ) *  192802,5 Вт;

Так как мощность теплообменного аппарата рассчитанная по горячему

и холодному теплоносителю практически равны, можно сказать что t[х,вых
определена правильно.
4) Вычислим среднюю арифметическую разность температур между
теплоносителями в теплообменном аппарате θm.
 m  mL *  t
θmL - средняя логарифмическая разность температур между
теплоносителями; ε∆t- коэффициент учитывающий различие между средней
логарифмической разностью температур между теплоносителями для
противоточной схемы движения θmL и действительной средней разностью
температур θm
 9

1   2
 mL  , где 1  tг , вх  t х, вых ; 2  tг ,вых  t х,вх
1
ln( )
2
41,7772  58
Таким образом,  mL   49,44585o C
41,7772
ln( )
58
Для определения значения коэффициента ε∆t , определим значения
характеристик R и PS, и в зависимости от их значения по приложению 11,
определим значение ε∆t
t г , вх  t г , вых 90  60
R   0,7;
t х , вых  t х , вх 48,2228  2
  t  0,91
t t 48,2228  2
PS  х , вых х , вх   0,53;
t г , вх  t х , вх 90  2

 m  mL *  t  49,44585 * 0,91  44,996o C;

5) Определим площади проходных сечений трубного fтр и межтрубного
пространства fмтр при минимальной скорости течения жидкости.
Будем считать, что в трубах теплообменного аппарата течет керосин, а
межтрубье – бензин.
Gг 3
f тр    0,76 * 10 2 (м2);
 г * г , min 784,5 * 0,5
Gх 2
f мтр    0,54 * 10 2 (м2);
 х * х , min 746,911* 0,5
6) На основании данных полученных в предыдущем пункте, произведем
выбор теплообменного аппарата.
Тип аппарата – ТА с U-образными теплообменными трубками;
Число рядов труб в пучке Z=16;

«Расчет и выбор конструкции кожухотрубного теплообменного аппарата»

1

Калинин А.Ф, Москва, «РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина» 2002;
 10

Число рядов труб в окнах перегородок Zn=8;

Число рядов труб между полостями, проходящими через кромки
перегородок Zвп=4;
Диаметр Наружный Число Площадь проходного сечения f, Площадь
кожуха, мм диаметр ходов 10-2,м2 поверхности
труб dn,мм по теплообмена F
трубам (м ) при длине
2

nx труб l (мм)
Наруж- Внут- Одного В Между 3000 6000
ный ренний хода по вырезе пере-
тубам пере- городками
городки
426 400 20 2 1,2 2,0 3,3 23 46

7) Уточним значение скорости, в соответствии с выбранным

теплообменным аппаратом, и вычислим число Рейнольдса
Gг 3
тр    0,31867 (м/с);
 г * f тр 784,5 * 1,2 * 10 2
тр * (d н  2 *  ст ) 0,31867 *16 *102
Re тр    5596,914;
к 0,911* 10 6
Gх 2
мтр    0,10423 (м/с);
 х * f mp * f вп 746.911* 2 *10 2 * 3,3 *10 2
мтр * d н 0,10423* 20 *102
Re мтр    3148,441;
б 0,6621* 10 6
8) Расчет коэффициента теплопередачи k от горячего теплоносителя к
холодному.
Для этого необходимо знать истинную температуру стенки трубы. Для
ее нахождения используем метод приближенных итераций
1. Зададим температуру стенки в первом приближении, как :
tг , вх  tг , вых t х , вх  t х , вых 90  60 48,2228  2
 
tст (1)  2 2  2 2  50,0557o C
2 2
 11

Определим ,при этой температуре число Прандтля для теплоносителей

по таблицам П-1.2 иП-1.32:

Prcк (1)  18,687746; Prсб (1)  7,197661

2. Вычислим коэффициент теплоотдачи в трубном пространстве αтр.
Prтр тр
 тр  C * Re j * Pr y * Gr i * ( )0, 25 *
Prc d н  2 *  ст
Так как Reтр=5596,914, то использую табл.73, определяем C=18,4698;
j=0; y=0,43; i=0. Таким образом:
Prтр тр
 тр(1)  C * Re j * Pr y * Gr i * ( )0, 25 * 
Prc d н  2 *  ст
14,9 0, 25 0,108
 18,4698 * 14,90, 43 * ( ) * 2
 376,39461 (Вт/(м2*К))
18,6877 16 * 10
3. Вычислим коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве αмтр
мтр Prмтр
 мтр  * С * Сz * С1 * Re m * Pr n * ( )0, 25
dн Pr
Неизвестные величины в данной формуле определим в соответствии с
выбранным теплообменным аппаратом:
C  0,5588;
С1  0,4; n  0,36; m  0,6;
Cz  0,992
мтр Prмтр 0,115978
 мтр  * С * Сz * С1 * Re m * Pr n * ( )0, 25  3
* *0,5588 *
dн Pr 20 * 10
8,92575 0, 25
* 0,992 * 0,4 * 3146,4410, 6 * 8,925750,36 * ( )  374,11426 (Вт/(м2*К))
7,197661

2
«Термодинамические и теплофизические свойства рабочих тел
теплоэнергетических установок» Трошин А.К., Москва, «МПА - Пресс» 2006;

«Расчет и выбор конструкции кожухотрубного теплообменного аппарата»

3

Калинин А.Ф, Москва, «РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина» 2002;
 12

4. Температура стенки в следующем приближении:

 тр * t mk   мтр * t mб 376,3946 * 75  374,11424 * 25,1114
tcт ( 2 )    50,1315o C
 тр   мтр 376,3946  374,11424

С целью получить более точные результаты, дальнейшие вычисления

произведем в программе, составленной в пакете Microsoft Excel:
№ t(i)_s Pr_ker Pr_ben alpha_ker alpha_ben t(i+1)_s
1 50,0557 18,68775 7,197661 376,39461 374,1143 50,13149
2 50,131491 18,67107 7,194477 376,47862 374,1556 50,13289
3 50,132895 18,67076 7,194418 376,48017 374,1564 50,13292
4 50,132921 18,67076 7,194417 376,4802 374,1564 50,13292
5 50,132921 18,67076 7,194417 376,4802 374,1564 50,13292

Результаты, полученные в пунктах 1. – 4. и первой строке таблицы

совпадают, следовательно, результатам, приведенным в таблице, можно
доверять. Таким образом:

tcт  50,1329о С;
 тр  376,4802 Вт/(м2*К);
 мтр  374,1564 Вт/(м2*К);
5. Определим коэффициент теплопроводности материала стенки трубы.
Так как tcт=50,1329 оС, то λст=51,474 (Вт/(м*К))
6. Вычислим коэффициент теплопередачи.
1
k
1   ст  1
 ( ) з.тр  ( )  ( ) з. мтр 
 тр  ст   мтр
Где (δ/λ)з.тр и (δ/λ)з.мтр – термические сопротивления загрязнений на
внутренней и наружной поверхности теплообменных труб. Для керосина и
бензина (δ/λ)з.тр=(δ/λ)з.мтр=29*10-4 ((м2*К)/Вт). Таким образом:
1
k 
1    1
 ( ) з.тр  ( ст )  ( ) з. мтр 
 тр  ст   мтр
 13

1
 89,5438 (Вт /(м2*К))
1 0,002 1
 2 * 29 *10 4  ( )
376,4802 51,474 374,1564
9) Определим расчетную площадь теплообмена и число теплообменных
аппаратов.
Q 192802,5
Fрасч    47,8523 (м2);
 m * k 44,996 * 89,5438
47,8523
n  1,04  1
46
Таким образом нам необходим 1 ТА с площадью поверхности
теплообмена 46 м2.
 14

§4.2 Проверочный тепловой расчет теплообменного аппарата

1) Рассчитаем фактическую тепловую мощность теплообменного аппарата
по формуле Н.И. Белоконя.
2 * (t г , вх  t х , вх )
Q ;
1 1 1 ek *F / W  1
m

  *
W1 W2 Wm e k * F / W  1 m

1. Рассчитаем водяные эквиваленты горячего и холодного

теплоносителей.

W1  c pmг * Gг  3 * 2255  6765 (Вт/К);

W1  c pmх * Gх  2 * 2085,576  4171,152 (Вт/К);
2. Рассчитаем приведенный водяной эквивалент.
1
Wm 
1 1 2 4* P
(  ) 
W1 W2 W1 * W2
Так как был выбран U – образный теплообменный аппарат P=0,5.
1
Wm  
1 1 2 4* P
(  ) 
W1 W2 W1 * W2
1
  10878,757 (Вт/К);
1 1 4 * 0,5
(  )2 
6765 4171,152 6765 * 4171,152
3.
2 * (t г , вх  t х , вх )
Q 
1 1 1 ek *F / W  1
m

  *
W1 W2 Wm e k * F / W  1 m

2 * (90  2)
  200250,001 (Вт);
1 1 1 e0,3786  1
  *
6765 4171,152 10878,757 e0,3786  1
 15

2) Определим действительные температуры теплоносителей на выходе из

теплообменного аппарата.
Q
tг , вых  tг , вх   60,4 оС;
д
W1
Q
tх , вых  tх , вх   50 оС;
д
W2
3) Вычислим относительные расхождения температур между
действительными и заданными температурами горячего и холодного
теплоносителя.
 г  0,67%;
 х  3,68%;
Погрешности не превышают 5%, следовательно, расчет проведен
правильно.
 16

§4.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата

Расчет падения давления теплоносителей в трубном и межтрубном
пространстве ТА
1) Вычислим падение давления в трубном пространстве.
 тр * тр 2 l * nx
pтр  * ( *  2  2,5 * (nx  1));
2 dв
В трубное пространство запущен керосин. Так как режим течения
турбулентный (Reтр>2300), то коэффициент гидравлического сопротивления
внутренней поверхности труб λ рассчитывается по формуле:
1 1
   0,037 ;
(1,82 * lg(Re)  1,64) 2
(1,82 * lg(5596,914)  1,64) 2

 тр * тр 2 l * nx
pтр  * ( *  2  2,5 * (nx  1)) 
2 dв
784,5 * 0,318672 6*2
 * (0,037 * 3
 2  2,5 * (2  1))  1292,09 (Па);
2 16 *10
2) Вычислим падение давления в межтрубном пространстве.
pмтр  pп  pв.п  pв.к  pв. м ;
Где ∆pп - падение давления теплоносителя при поперечном омывании
пучка труб между перегородками; ∆pв.п - падение давления в окнах
сегментных перегородок; ∆pв.к - падение давления во входной и выходной
секциях межтрубного пространства; ∆pв.м - падение давления на входе и
выходе из межтрубного пространства.
A. Определим падение давления теплоносителя при поперечном
омывании пучка труб между перегородками.

pп  pпо * ( N пер  1) * x1 * x2 ;

B. Вычислим ∆pпо падение давления теплоносителя при обтекании
идеального пучка труб поперечным потоком.
 17

1,33 b
pпо  2 * Z n * b1 * ( ) * Reb *  мтр *  2 мтр ;
2

t / dн
 Zn – число рядов труб, омываемых поперечным потоком теплоносителя
Zn=8;
 Так как Reтр=5596,914 ,то:
b1=0,333;
b2=-0,136;
b3=6,59;
b4=0,52;
b3 6,59
b   0,6443;
1  0,14 * Re b 4
1  0,14 * 3148,4410,52
 t- шаг труб в трубном пучке
t=26*10-3;
1,33 b
pпо  2 * Z n * b1 * ( ) * Reb *  мтр *  2 мтр 
2

t / dн
1,33 * 20 *103 0, 6443
 2 * 8 * 0,333 * *( 3
) * 3148,441 0,136 * 746,911* 0,104232 
26 *10
 14,67 (Па);
C. Определим поправочные коэффициенты x1 и x2.
1, 33*(1 r2 )*r1
x1  e x2  e3,7*r *(1
p1
3
4 2*r4 )
; ;
 Nпер – число сегментных перегородок
Nпер=24;
 r1, r2, r3, r4 – определяющие параметры конструкции
r1=0,113;
r2=0,329;
r3=0,306;
r4=0;
p1  0,15 * (r2  1)  0,8  0,6;
 18

x1  e1,33*(1 r )*r  e1,33*(1 0,329)*0,113 =0,62;

p1 0,6
2 1

x2  e3,7*r *(1 2*r4 )

 e3,7*0,306  0,3223;
4
3

pп  pпо * ( Nпер  1) * x1 * x2  14,67 * 23 * 0,62 * 0,32  67,43 (Па);

D. Вычислим падение давления в окнах сегментных перегородок ∆pв.п
 мтр *  мтр
2

pв.п  (2  0,6 * Z в.п ) * * N пер * x1 ;

2
Где Zв.п – число рядов труб в вырезе перегородок. Zв.п=4;
 мтр *  мтр
2

pв.п  (2  0,6 * Z в.п ) * * N пер * x1 

2
746,911* 0,1042292
 (2  0,6 * 4) * * 24 * 0,62  265,63 (Па);
2
E. Вычислим падение давления во входной и выходной секциях
межтрубного пространства ∆pв.к
1,33 b Z п'
pв.к  2 * Z n * b1 * ( ) * Re *  мтр *  мтр * * х2 * х3 ;
b 2 2

t / dн Zп

Z п' - число рядов труб, пересекаемых перегородкой; Z п' =12

х3 – поправочный коэффициент;
l ' 1,8 l ' 1,8
х3  ( )  ( )
lвх lвых
l ' - шаг перегородок; l ' = 0,21 (м);
lвх , lвых - расстояние от трубных решеток до ближайших перегородок;
lтр  l ' * ( N пер  1) 6  0,21* 23
lвх = lвых = = =0,585 (м);
2 2
l ' 1,8 l ' 1,8 0,21 1,8 0,21 1,8
х3  ( )  ( )  ( ) ( )  0,3163;
lвх lвых 0,585 0,585
 19

1,33 b Z п'
pв.к  2 * Z n * b1 * ( ) * Re *  мтр *  мтр * * х2 * х3  2 * 8 * 0,333 *
b 2 2

t / dн Zп
1,33 * 20 *103 0, 6443 0 ,136 2 12
*( ) * 3148 , 441 * 746, 911* 0, 10423 * *
26 *103 8
* 0,3223 * 0,3163  2,24 Па;
F. Вычислим падение давления на входе и выходе из межтрубного
пространства ∆pв.м.
 мтр *  мтр
2
746,911* 0,1042292
pв. м  ( вх   вых ) *  2,5 *  10,14 Па;
2 2
Таким образом:
pмтр  pп  pв.п  pв.к  pв. м  67,43  265,63  2,24  10,14  345,44 Па;
3) Вычислим мощности, необходимые для перекачки теплоносителей
через трубное и межтрубное пространство.
Gтр 3
N тр  * pтр  *1292,09  4,94 Вт;
тр 784,5
Gмтр 2
N тр  * pмтр  * 345,44  0,92 Вт;
мтр 746,911
4) Вычислим эффективные мощности привода насосов или компрессоров,
необходимые для перекачки теплоносителей через трубное и межтрубное
пространство.
N тр 4,94
Neтр    6,43 Вт;
ol *м 0,8 * 0,96
N мтр 0,92
Neмтр    1,2 Вт;
ol *м 0,8 * 0,96
 20

§5 Графическая часть курсовой работы

1) Построим температурную диаграмму теплоносителей для выбранного
теплообменного аппарата.

Температурная диаграмма
100
tг,вх
90

80

70 tг,вых
60

50

40
tх,вых
30

20

10
tх,вх
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
F

2) Чертеж кожухотрубного теплообменного аппарата.

керосин бензин

керосин бензин

1 – рааспределительная камера; 2 – трубная решетка; 3 – кожух; 4 –

теплообменная труба; 5 – поперечная перегородка; 6 – крышка кожуха; 7 –
опора; 8 – катковая опора трубного пучка.
 21

§6 Список литературы
1) «Расчет и выбор конструкции кожухотрубного теплообменного аппарата»
Калинин А.Ф, Москва, «РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина» 2002;
2) «Термодинамические и теплофизические свойства рабочих тел
теплоэнергетических установок» Трошин А.К., Москва, «МПА - Пресс»
2006;
3) «Термодинамика и теплопередача» Поршаков Б.П., Москва, «Недра» 1987;
4) Конспект лекций по курсу «Термодинамика и теплотехника»