Пояснительная Записка (Диплом) 16вар

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
(ГАПОУ СО «КУПК»)
Специальность 09.02.04
Информационные системы
(по отраслям)
РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНО - АППАРАТНОГО

МОДУЛЯ ДЛЯ СИСТЕМЫ ПРОВЕРКИ ПИТАЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЯ НА АО УПКБ «ДЕТАЛЬ»
Пояснительная записка
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ
Дипломный проект
Выполнил: Руководитель проекта:

студент
___________ Хомяков А.С. _____________ Ашмарина В.Ф.
___________ (дата) ____________ (дата)
Заведующий отделением Консультант по экономической части

___________ Ганжа И.Н. ___________ Польщикова Л.А.
___________ (дата) ___________ (дата)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 3
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .............................................................................. 4
1.1 Описание предметной области ........................................................................ 4
1.2 Построение структуры предприятия ............................................................... 6
1.3 Определение миссии, выделение критических факторов успеха и проблем
предприятия ............................................................................................................. 9
1.4 Создание модели AS – IS................................................................................ 11
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ ........................................................................................ 15
2.1 Анализ модели AS – IS ................................................................................... 15
2.2 Определение путей решения проблемы ....................................................... 15
2.3 Постановка задачи........................................................................................... 16
2.4 Разработка ТЗ................................................................................................... 20
2.5 Создание модели TO – BE .............................................................................. 21
2.6 Разработка структурной схемы...................................................................... 22
2.7 Выбор аппаратной части ................................................................................ 22
2.8 Разработка функциональной схемы .............................................................. 27
2.9 Разработка программного обеспечения процесса проверки питающих
элементов изделия ................................................................................................. 30
3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ................ 45
3.1 Понятие экономического эффекта и экономической эффективности ....... 45
3.2 Расчет единовременных на разработку и внедрение ПО ............................ 46
3.3 Расчет эксплуатационных (текущих) затрат ................................................ 46
3.4 Расчет экономического эффекта и экономической эффективности .......... 51
3.5 Расчет срока окупаемости внедрения по ...................................................... 51
4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ОХРАНА ТРУДА ........................ 52
4.1 Микроклимат помещения............................................................................... 52
4.2 Освещение ........................................................................................................ 53
4.3 Эргономика рабочего места ........................................................................... 53
4.4 Электробезопасность ...................................................................................... 55
4.5 Пожарная безопасность .................................................................................. 57
4.6 Обучение безопасности труда........................................................................ 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................... 61
ПРИЛОЖЕНИЕ А . Техническое задание
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Хомяков А.С. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНО - Лит. Лист Листов
Провер. Ашмарина В.Ф. АППАРАТНОГО МОДУЛЯ ДЛЯ 2 62
СИСТЕМЫ ПРОВЕРКИ ПИТАЮЩИХ
Реценз. Маленьких А. М
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЯ НА АО УПКБ
Н. Контр. Кожина О. Г. «ДЕТАЛЬ» ГАПОУ СО «КУПК», гр. ИС-42
Утверд. Ганжа И. Н. Пояснительная записка.
ВВЕДЕНИЕ
Уральское проектно-конструкторское бюро «Деталь» (УПКБ «Деталь»)

является ведущим предприятием России по разработке и производству
радиовысотомеров и радиовысотомерных систем для авиационной и ракетно-
космической техники. Продукция предприятия характеризуется высоким
научно-техническим уровнем и пользуется заслуженным спросом в стране и
за рубежом.
Деятельность АО «УПКБ «Деталь» нацелена на обеспечение
Государственного оборонного заказа и заказа по линии военно-технического
сотрудничества и удовлетворение рыночного спроса. Поэтому к
предприятию предъявляются повышенные требования по соблюдению
нормативов.
Был рассмотрен процесс проверки питающих элементов
радиовысотомера. Процесс проверки изделий очень долгий, сложный и
выполняется вручную. Такая проверка не всегда будет современна и
качественна, так как нужна точность проверки, всё должно соответствовать
ТУ.
Поэтому тема дипломного проекта - «разработка программно-
аппаратной части модуля для системы проверки питающих элементов
изделия на АО УПКБ «Деталь» актуальна, это облегчит и автоматизирует
процесс проверки.
Для этого необходимо решить следующие задачи:
 Выполнить описание и анализ ПО;
 Описание функций и задач подразделения;
 Описание процессов предприятия, выделение процессов по
группам;
 Выделение процесса для решения задачи дипломного проекта;
 Описание процесса – как есть;
 Моделирование процесса;
 Анализ процесса, выделение проблемы;
 Определение путей решения проблемы;
 Описание процесса – как будет;
 Моделирование процесса;
 Определение структуры;
 Разработка алгоритма.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
3
.
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание предметной области
История возникновения и развития предприятия

Уральское проектно-конструкторское бюро «Деталь» (УПКБ «Деталь»)
является ведущим предприятием России по разработке и производству
радиовысотомеров и радиовысотомерных систем для авиационной и ракетно-
космической техники. Продукция предприятия характеризуется высоким
научно-техническим уровнем и пользуется заслуженным спросом в стране и
за рубежом.
УПКБ «Деталь», первоначально называвшееся опытно-
конструкторское бюро 379 (ОКБ-379), создано 10 сентября 1949 года в
системе Министерства авиационной промышленности как головная
организация по разработке радиовысотомеров для всех типов летательных
аппаратов.
В 1956 году начальником УПКБ – главным конструктором назначен
Владимир Семенович Фомин, который был бессменным руководителем
предприятия в течение 32 лет. В 1957 году была завершена разработка и
освоен в серийном производстве первый радиовысотомер малых высот
"Уралец". Через два года, в 1959 году, после успешных испытаний начались
поставки первого радиовысотомера больших высот РВ-25 для нужд
Вооружённых Сил.
Продолжая реализацию программы создания приборов для
летательных аппаратов, в 60-е годы специалисты конструкторского бюро
занимались совершенствованием технических характеристик
радиовысотомеров и расширением их возможностей. В 1969 году за
разработку и внедрение новой техники большая группа работников
предприятия награждена высокими правительственными наградами, а В.М.
Жукову присвоено звание лауреата Государственной премии.
В 1988 году завершена разработка первого самолетного
радиовысотомера малых высот РВ-85 с применением микропроцессоров и
цифровой обработки сигнала. Этот радиовысотомер (РВ) сертифицирован
для установки на самолеты Ту-204, Ил-96, Ил-114 и обеспечивает
автоматическую посадку. В 1998 году были созданы малогабаритные
радиовысотомеры А-052 и А-053 для перспективных летательных аппаратов.
В том же году директором УПКБ – главным конструктором назначен Леонид
Иванович Пономарев.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
4
.
Участие УПКБ "Деталь" в советской космической программе началось
в 60-е годы. В середине 60-х был разработан радиовысотомер малых высот
"Тор" для системы предупреждения космонавтов о сближении спускаемого
аппарата с поверхностью Земли. РВ был в эксплуатации до 1973 года. Для
обеспечения мягкой посадки космического аппарата (КА) "Луна" и для
картографирования обратной стороны Луны были разработаны РВ малых
высот "Планета" и РВ больших высот "Вега". 20 сентября 1970 года с
помощью этих радиовысотомеров впервые в мировой практике осуществлена
мягкая посадка космического аппарата на Луну. Радиовысотомеры
обеспечили автоматическую мягкую посадку целого ряда КА "Луна" (от
"Луна-16" до "Луна-24"). В рамках космической программы "Фобос" для
обеспечения маневрирования КА относительно поверхности естественного
спутника Марса Фобоса были разработаны РВ средних высот "Комета" для
измерения высоты на участках торможения, зависания и дрейфа КА и
радиовысотомер-вертикант "Вертикаль" для измерения больших высот и
углов отклонения оси антенной системы от вертикали к поверхности Фобоса.
С помощью этих приборов космический аппарат мог эффективно
маневрировать относительно поверхности спутника Марса. В ноябре 1988
года успешно осуществлена автоматическая посадка многоразового
космического корабля (МКК) "Буран", на котором были установлены РВ
малых высот "Полоса" и РВ больших высот "Вираж".
В 1992 году по заданию французской фирмы EHS УПКБ "Деталь"
выполнило разработку технического предложения по оснащению
радиовысотомером для автоматической посадки многоразового космического
корабля "Гермес" Европейского космического агентства.
Накопленный опыт в создании приборов для авиации и космоса
позволил специалистам бюро расширить сферу деятельности и приступить к
разработкам для других отраслей промышленности. К началу 80-х годов был
создан и впервые применен в Арктике при проводке судов по Северному
морскому пути измеритель толщины морского льда "Аквамарин".
В 90-е годы УПКБ "Деталь" смогло не только сохранить научный и
конструкторский потенциал, но и освоить новые виды деятельности. В
рамках программы "Конверсия" разработана и освоена в производстве
радиоэлектронная аппаратура для различных отраслей народного хозяйства.
Для топливно-энергетического комплекса - радиолокационные и
ультразвуковые уровнемеры, специальные радиостанции для кабельной
системы связи ИКМ-7ТМ; для машиностроения и металлургии –
ультразвуковые дефектоскопические системы; для железнодорожного
транспорта - радиотрансляционные усилители, системы двухсторонней
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
5
.
парковой связи, аппаратура высоковольтной и вибродиагностики для
подвижного состава.
Многопрофильное производство УПКБ "Деталь" с современным
оборудованием позволяет производить в настоящее время полный цикл
разработки, изготовления и испытаний изделий. Разработана и претворяется
в жизнь программа технического перевооружения производства, которое
оснащается высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим
серийное изготовление изделий, разработанных по Государственному
оборонному заказу и военно-техническому сотрудничеству, а также
гражданской продукции.
В 2007 г. получено Свидетельство Авиационного регистра
Международного авиационного комитета об одобрении производства и
разрешении производства на ОАО "УПКБ "Деталь" авиационных
радиовысотомеров А-053-07, А-053-08 и их модификаций, а также Лицензии
Федерального агентства по промышленности на осуществление разработки,
производства и ремонта вооружения и военной техники: бортовых систем
управляемых ракет, ракет-носителей, авиационного радионавигационного
оборудования, радиолокационного авиационного оборудования.
УПКБ "Деталь" в 2000 году стало победителем Всероссийского
конкурса “100 лучших предприятий и организаций машиностроения России
XXI века", а с 2001 года ежегодно становится победителем Всероссийского
конкурса “1000 лучших предприятий и организаций России".
24 января 2002 года подписан Указ Президента РФ о создании ОАО
"Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", в которое вошло УПКБ"
Деталь".
1.2 Построение структуры предприятия

Организационная структура предприятия представлена на рис.1
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
6
.
Генеральный
директор
Зам. Зам. Зам. Зам.

НИО директора по директора по директора по директора по
качеству маркетингу производству коммерции
Группа
НИО- организации Отдел 310
100
работ
НИО- Отдел 330

200 Группа
анализа
Группа
НИО- технической
300
документации
Рисунок 1 - Организационная структура предприятия

Процесс, рассматриваемый в дипломном проекте, выполняется в
подразделении НИО – 300.
Научно-исследовательское отделение 300 (НИО – 300) является
самостоятельным структурным подразделением предприятия. Его
возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом Генерального
Директора по НИОКР.
Организационная структура НИО отражает структуру управления
согласно штатному расписанию.
НИО – 300 состоит из следующих структурных звеньев:
 Научно – тематический отдел 310;
 Научно – тематический отдел 330, состоящий из:
а) сектора серийных изделий по сопровождению, поставкам и
испытаниям серийных изделий, поставленных на производство;
б) сектора опытных изделий по сопровождению, поставкам и
испытаниям изделий по тематике НИО – 300, находящихся на стадии ОКР;
Функционально в состав НИО входят:
 Группа технической документации;
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
7
.
 Группа анализа;
 Группа организации работ.
Организационная структура НИО - 300 представлена на рисунке 2.
Рисунок 2-Организационная структура управления НИО – 300

Оценка деятельности НИО проводится в соответствии с требованиями
СТО.
НИО осуществляет основные задачи:
 Организация и координация на уровне Общества проведения
НИР (научно-исследовательские работы) и ОКР (опытно-конструкторские
работы) по направлениям деятельности НИО на основании заключенных
договоров, с учётом современных достижений науки и техники, передовой
технологии производства
 Участие в организации и координации постановки на
производства разработанных НИО изделий и КПА (контрольно-проверочной
аппаратуры)
 Организация совершенствования находящихся в серийном
производстве изделий, разработанных НИО, технологических процессов и
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
8
.
материалов с целью улучшения их качества, повышения надёжности и
долговечности, снижения трудоёмкости и себестоимости
 Осуществление Политики и целей Общества в области качества
 Достижение поставленных целей НИО и стремление к новым
 Участие в подготовки Общества к производству новой продукции
Обеспечение высокой конкурентоспособности разрабатываемой
(выпускаемой) продукции, удовлетворяющей запросам потребителей.
1.3 Определение миссии, выделение критических факторов успеха и

проблем предприятия
1.3.1 Миссия предприятия
АО «УПКБ «Деталь» является головным предприятием по разработке

радиовысотомеров и радиовысотомерных систем практически для всех видов
и типов летательных аппаратов. Налажены связи с ведущими ВУЗами страны
и научными организациями МО РФ.
Основными задачами развития Общества являются дальнейшее
техническое перевооружение, обновление и наращивание мощностей
производства, сохранение накопленного за историю предприятия научного и
конструкторского потенциала и использование его как для военной, так и для
гражданской продукции.
Сегодня любая деятельность предприятия рассматривается как
процесс.
1.3.2 Описание процессов предприятия, выделение процессов по
группам
Основные процессы:
1. Производство, сопровождение, испытание серийных изделий;
2. Производство, сопровождение, испытание изделий находящихся
на стадии ОКР;
3. Участие в разработке проектной, рабочей конструкторской
документации и изготовление опытного образца.
Вспомогательные процессы:
1. Участие в разработке и согласовании с Заказчиком и
заинтересованными организациями технические задания на
проведение НИР и ОКР.
Процессы управления:
1. Участие в подготовке производства;
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
9
.
2. Оказание технической помощи серийному производству во
внедрении разработанных изделий и контрольно – проверочной аппаратуры
(КПА) и решение технических вопросов по ним в течении всего периода
серийного изготовления и эксплуатации;
3. Участие в поставке продукции НИО;
4. Участие в управлении гарантийным и негарантийным
оборудованием продукции НИО.
Процессы развития:
1. Организация совершенствования находящихся в серийном
производстве изделий, разработанных НИО, технологических процессов и
материалов с целью улучшения их качества, повышения надёжности и
долговечности, снижения трудоёмкости и себестоимости;
2. Участие в подготовки Общества к производству новой
продукции.
Выделение процесса для решения задачи дипломного проекта
Испытание серийных изделий. Один из важнейших этапов в

производстве, который проходит в несколько этапов с последующей
проверкой значений параметров (электрические показатели, телеметрия,
время отклика). Проверка параметров важный этап, так как параметры
должны соответствовать значен6иям, указанным в ТУ.
Для того, чтобы преуспеть в выполнении данной задачи, нужно
обладать знаниями о нюансах процесса испытания, а также, основываясь на
анализе его процессов, предложить пути автоматизации, которые
представляются возможными для реализации и внедрения. Необходимо,
проанализировать предметную область, структуру, миссии и критические
факторы успеха предприятия, разработать план автоматизации процесса для
того чтобы улучшить уже имеющиеся показатели, тем самым способствуя
развития как отдельно взятого маленького подразделения, так и предприятия
в целом.
Выбор инструмента моделирования
Для выполнения поставленной задачи, рассмотрим выполнение

процесса1 испытания в целом и его узконаправленной части испытаний так,
как оно есть на данный момент. Процессы описываются для их дальнейшего
анализа и реорганизации. Целями последней могут быть: операционное
1
Процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих действий, преобразующих
входящие данные в исходящие
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
10
.
совершенствование, внедрение информационной системы, управление
рисками, сертификация и др.
Моделирование процесса средствами AllFusion Process Modeler
В качестве наглядного представления предметной области был
использован пакет программного обеспечения AllFusion Process Modeler.
BPWin – это мощный инструмент моделирования, разработанный
фирмой Computer Associates Technologies который используется для анализа,
документирования и реорганизации сложных бизнес-процессов. Модель,
созданная средствами BPwin, позволяет четко документировать различные
аспекты деятельности - действия, которые необходимо предпринять, способы
их осуществления, требующиеся для этого ресурсы и др. Таким образом,
формируется целостная картина деятельности предприятия - от моделей
организации работы в маленьких отделах до сложных иерархических
структур. При разработке или закупке программного обеспечения модели
бизнес-процессов служат прекрасным средством документирования
потребностей, помогая обеспечить высокую эффективность инвестиций в
сферу IT.
1.4 Создание модели AS – IS процесса проверки питающих

элементов радиовысотомеров средствами AllFusion Process
Для наглядности бизнес-процессы визуализируют при помощи блок-

схемы, на основе которой затем создают модель.2
Главный объект моделирования бизнес-процессов - действие или
функция, которая реализуется в ходе процесса. Объект «раскладывается» на
составляющие, детализация может быть весьма подробной и определяется
характером применения этой модели.
Результат действия - выход, и если несколько действий объединены в
логическую цепочку, то входы и выходы должны быть согласованы. Также
указывается исполнитель процесса - подразделение или должность.
Входы могут быть, например, материальные, информационные и
финансовые; выходы - представляться в форме классификатора продуктов и
услуг. Работы, связывающие вход и выход, должны обеспечивать
достижение требуемого результата и выстраиваться в модели от выхода к
входу.
2
Модель - это отображение процесса в виде графиков, схем, таблиц, текста или их сочетания
(определяется так называемой нотацией описания БП).
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
11
.
В процессе анализа предметной области была сформирована модель
бизнес-процесса AS – IS средствами AllFusion Process Modeler. Исходя из
полученной модели, имеем наглядное представление о проверке питающих
элементов радиовысотомера. На рисунке 3 рассмотрен процесс проверки
питающих элементов радиовысотомера.
Рисунок 3 -Контекстная диаграмма процесса «Проверки питающих

элементов»
Данный процесс проходит по технологическому плану, под контролем
сотрудников отдела предприятия. Этот процесс входит в этап настройки
изделия и присутствует в диаграмме декомпозиции производства
радиовысотомера.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
12
.
При разбиении сложного процесса на составляющие его функции
применяется принцип декомпозиции. Декомпозиция позволяет представить
модель системы в виде иерархической структуры отдельных диаграмм, что
делает ее менее перегруженной и легко усваиваемой (рисунок 4).
Рисунок 4 - Диаграмма декомпозиции процесса «Производства

радиовысотомеров».
Процесс настройки осуществляется после сборки основных
компонентов изделия. Первым этапом настройки является проверка всех
узлов, в соответствии со схемой изделия, которая осуществляется с помощью
мультиметра в режиме «сопротивление».
Следующим этапом является проверка питающих элементов и
электрических характеристик. Изделие подключается к КПА и блоку
питания, на РВ устанавливается нагрузка. Происходит проверка потребления
изделия силы тока, далее по схеме узлов изделия осуществляется проверка
напряжения, при помощи мультиметра. Все электрические характеристики
должны соответствовать ТЗ и записываются в журнал вручную.
Следующий подпроцесс - прошивка изделия. На высотомер
устанавливается аналого-цифровой преобразователь (АЦП), изделие
подключается к КПА и ПК, запускается программа для прошивки и в
соответствии с ТЗ осуществляется прошивка.
Далее осуществляется технологическая тренировка. Её осуществляет
диспетчер. Изделие включается на длительное время и оценивается его
работоспособность.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
13
.
Следующий процесс – это технический контроль (ОТК). Изделие
проверяют в соответствии с ТУ. Изделие проверяют на отсутствие дефектов
в сборке, смотрят на повреждения, расписываются в журнале и отдают на
следующий этап – приемка представителем заказчиком.
Изделие подключается к КПА и демонстрируются все характеристики
заказчику, в соответствии с ТУ.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
14
.
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
Анализ модели AS – IS процесса производства радиовысотомеров, выделение

проблемы

бизнес-процесса AS – IS средствами AllFusion Process Modeler [4]. Исходя из
полученной модели, имеем наглядное представление производства
радиовысотомеров.
Объектом исследования был выбран процесс проверки питающих
элементов и снятия их электрических характеристик.
Каждый питающий элемент характеризуется своими параметрами и
электрическими характеристиками: напряжением и силой тока. При
проведении процесса проверки изделия фиксируются значения этих
параметров. Длительное время фиксация производилась вручную, с
помощью измерительных приборов: мультиметра и КПА. Каждая
электрическая характеристика снималась отдельно, и заносилась в протокол.
Поэтому было необходимо повысить уровень автоматизации
производства – автоматизировать процесс проверки питающих элементов и
осуществить комплексное снятие электрических характеристик.
2.2 Определение путей решения проблемы
В ходе анализа процесса испытания в модели AS – IS, были выявлены

следующие возможные пути решения данной задачи:
 Модификация оборудования;
 Разработка и создание собственного оборудования с
использованием Proteus Design Suite и FlowCode;
Направление модификации оборудования:
 Произвести модификацию ранее созданного оборудования;
 Использовать стандартные инструменты.
Преимущества разработки и создание оборудования:
 Возможность создание более удобного инструмента, как аналог
раннее использованных;
 Формирование базы инструмента для разработки и
усовершенствования их.
В итоге, модификация оборудования является простым, но не
эффективным вариантом. Поскольку необходимый путь решения должен
быть новым решением, который можно будет использовать как аналог
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
15
.
решения аналогичных или других проблем. Таким образом, было выбрана
разработка и создание собственного оборудования.
2.3 Постановка задачи
Для решения задачи по автоматизации проверки питающих элементов

изделий необходимо создание собственного оборудования.
Рассмотрим этапы разработки прибора для проверки питающих
элементов (рисунок 5).
Выбор среды Выбор ПО для Выбор

программирования разработки микроконтроллера
схемы
Определение
вспомогательных Разработка схемы
элементов, необходимых прибора
для работы прибора.
Написание кода для Разработка Разработка основной

настройки приложения для части кода
микроконтроллера вывода
на правильную электрических
работу характеристик
Прошивка прибора Тестирование
Рисунок 5 - Последовательность этапов разработки прибора
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
16
.
На рисунке 6 рассмотрен процесс разработки нового оборудования.
Рисунок 6 - Диаграмма процесса «Разработки оборудования»

Данный процесс регламентируется правилами. Разработка
оборудования ведется непосредственным разработчиком с использованием
технического и программного обеспечения. По результатам разработки,
получаем готовый инструмент.
На рисунке 7 показана декомпозиция процесса разработки.
Рисунок 7 - Диаграмма декомпозиции процесса «Разработка

оборудования».
Декомпозиция наглядно отражает этапы реализации процесса
разработки: формирование технического задания, выбор среды разработки и
программирования, разработка и кодирование, тестирование и настройка.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
17
.
Разработчик непосредственно контролирует все этапы разработки. Во время
разработки используются ПО и технические средства. Бизнес-процесс
регламентируется правилами. В результате данного процесса имеем готовое
программное решение.
Разработка алгоритма
Алгоритм – это точный набор инструкций, описывающий порядок
действий некоторого исполнителя для достижения результата, решения
некоторой задачи за конечное время.
Сотрудник подключает устройство к радиовысотомеру. Далее
происходит подключение РВ к контрольно-проверочной аппаратуре. После,
устройство подключается через COM-порт к компьютеру. Далее запускаем
приложение на ПК, включаем устройство, и происходит подача напряжения.
В приложение происходит вывод электрических характеристик (рисунок 8).
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
18
.
НАЧАЛО
Подключение
устройства к РВ
Подключение РВ к
КПА
Подключение
устройства к ПК
Запуск приложения на
ПК
Вывод электрических
параметров в
приложение на ПК
Выключение
устройства и РВ
КОНЕЦ
Рисунок 8 - Алгоритм подключения устройства
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
19
.
2.4 Разработка ТЗ
Техническое задание — исходный документ на проектирование

технического объекта (изделия). ТЗ устанавливает основное назначение
разрабатываемого объекта, его технические характеристики, показатели
качества и технико-экономические требования, предписание по выполнению
необходимых стадий создания документации (конструкторской,
технологической, программной и т. д.) и её состав, а также специальные
требования.
Техническое задание является юридическим документом — как
приложение включается в договор между заказчиком и исполнителем на
проведение проектных работ и является его основой: определяет порядок и
условия работ, в том числе цель, задачи, принципы, ожидаемые результаты и
сроки выполнения. То есть должны быть объективные критерии, по которым
можно определить, сделан ли тот или иной пункт работ или нет. Все
изменения, дополнения и уточнения формулировок ТЗ обязательно
согласуются с заказчиком и им утверждаются. Это необходимо и потому, что
в случае обнаружения в процессе решения проектной задачи неточностей или
ошибочности исходных данных возникает необходимость определения
степени вины каждой из сторон-участниц разработки, распределения
понесенных в связи с этим убытков.
Техническое задание, как термин в области информационных
технологий – это юридически значимый документ, содержащий
исчерпывающую информацию, необходимую для постановки задач
исполнителям на разработку, внедрение или интеграцию программного
продукта, информационной системы, сайта, портала либо прочего ИТ
сервиса.
Приложение А. Техническое задание.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
20
.
2.5 Создание модели TO – BE

процесса AS – IS средствами AllFusion Process Modeler. Теперь
трансформируем её в модель TO – BE. Для этого рассмотрим процесс
производства радиовысотомера (рисунок 9) более подробно. В частности,
данный процесс подвергнется изменениям.
Рисунок 9 - Диаграмма декомпозиция процесса «Производства

радиовысотомера»
В ходе анализа модели AS – IS бизнес-процесса, была выявлена
проблема – проверка питающих элементов вручную занимало долгое время.
Обозначены задачи – разработка нового оборудования и ПО, сформированы
пути их решения.
Теперь рассмотрим основное предложение для решения задачи. Данное
решение наглядно представлено в модели TO – BE.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
21
.
2.6 Разработка структурной схемы
На рисунке 10 изображена структурная схема расположения

устройств.
Разработанное COM-
ПК
оборудование порт
Радиовысотомер
I/O
устройства
Рисунок 10 - структурная схема

Разработанное оборудование при помощи COM-порта будет
подключаться к компьютеру. На монитор компьютера, в программу будут
выводиться необходимые данные.
2.7 Выбор аппаратной части
В качестве главного элемента прибора, был выбран микроконтроллер

Atmega 8. Данный микроконтроллер является 8-разрядным и
высокопроизводительным, обладает малым потреблением силы тока.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
22
.
Цель устройства - измерение питающих элементов и телеметрии.
Данный процесс будет осуществляться с помощью аналого-цифрового
преобразователя (АЦП), который находится в микроконтроллере.
АЦП микроконтроллера измеряет только напряжение. Поэтому, чтобы
произвести измерение других физических величин, их нужно вначале
преобразовать в напряжение. Сигнал всегда измеряется относительно точки,
называемой опорное напряжение, эта же точка является максимумом
который можно измерить. В качестве источника опорного напряжения
(ИОН), рекомендуется выбирать высокостабильный источник напряжения,
иначе все измерения будут плясать вместе с опорным.
Примерная работа преобразования приведена на рисунке 11;
Через равные промежутки времени (ось X) происходит считывание
значения напряжения на входе АЦП (ось Y). Так как АЦП имеет
ограниченную разрешающую способность, появляется дискретность
(дробление) значений.
Рисунок 11 - Преобразования АЦП

Величина по оХ называется частотой дискретизации, чем больше
частота тем точнее может быть полученная информация о сигнале. АЦП в мк
AVR может работать на частотах дискретизации от 50 до 200 кГц.
Одной из важнейших характеристик является разрешающая
способность, которая влияет на точность измерения. Весь диапазон
измерения разбивается на части. Минимум ноль, максимум напряжение
ИОН. Для 8 битного АЦП это 2^8=256 значений, для 10 битного 2^10=1024
значения. Таким образом, чем выше разрядность, тем точнее можно измерять
сигнал.
В данном случае, использовался 10 битный АЦП. Допустим, мы
измеряем сигнал от 0 до 10В. Это значит что диапазон 10В будет разделен на
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
23
.
1024 значений. 10В/1024=0,0097В — с таким шагом мы сможем измерять
напряжение.
В качестве источника опорного напряжения был использован
внутренний источник и внешний (рисунок 12). Напряжение внутреннего
источника (2,3-2,7В) не рекомендуется использовать, по причине низкой
стабильности. Внешний источник подключается к ножке AVCC или Aref, в
зависимости от настроек программы.
Рисунок 12 - Подключение внешнего источника

При использовании АЦП ножка AVCC должна быть подключена.
Напряжение AVCC не должно отличаться от напряжения питания
микроконтроллера - более чем на 0,3В. Как было сказано, максимальное
измеряемое напряжение равно опорному напряжению(Vref), находится оно в
диапазоне 2В-AVCC. Таким образом, микроконтроллер не может измерить
более 5В.
Так как максимальное измеряемое напряжение - 15В, возникла
необходимость расширить диапазон напряжения, при помощи делителя
напряжения (рисунок 13). Для выбора делителя была использована формула
расчета.
Формула расчета делителя:
Uвых=UвхR2/(R1+R2) (
(1)
Где:
R1и R2 – это сопротивление резисторов;
Uвх – напряжение на входе.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
24
.
Рисунок 13 - Делитель напряжения
Следовательно, когда мы измеряем напряжение через делитель, нужно
полученное значение АЦП умножить на коэффициент - Uвых/Uвх.
Полная формула вычисления измеряемого напряжения:
U=(опорное напряжение*значение АЦП*коэффициент делителя)/число
разрядов АЦП;
Пример: опорное 5В, измеренное значение АЦП = 512, коэффициент
делителя =2, АЦП 10разрядный.
U = (5*512*2)/1024=5В — реальное измеренное значение напряжения.
Так как в схеме присутствуют питающие элементы отрицательных
значений, для того, чтобы их инвертировать, были использованы
операционные усилители (рисунок 14).
Рисунок 14 - Операционный усилитель

Операционный усилитель (ОУ; англ. operational amplifier, OpAmp) —
усилитель постоянного тока с дифференциальным входом и, как правило,
единственным выходом, имеющий высокий коэффициент усиления. Если
заземлить неинвертирующий вход операционного усилителя и подать
напряжение на инвертирующий вход, то на выходе будет напряжение с
противоположным значением.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
25
.
Так как входов на микроконтроллере не хватит, для того чтобы вывести
и телеметрию и питающие параметры, было принято решение, использовать
2 мультиплексора.
Мультиплексор представляет собой комбинированное цифровое
устройство, обеспечивающее поочередную передачу на один выход
нескольких входных сигналов (рисунок 15). Он позволяет передавать
(коммутировать) сигнал с желаемого входа на выход, в этом случае выбор
требующегося входа реализуется определенной комбинацией управляющих
сигналов.
Рисунок 15 - Мультиплексор
Для вывода электрических характеристик будет использован COM порт
(рисунок 16).
Рисунок 16- COM порт
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
26
.
COM port (Communication port, последовательный порт, Serial Port) –
это стандартный двунаправленный последовательный порт компьютера,
используется для передачи данных согласно протоколу RS-232.
После выбора аппаратной части, для построения схемы прибора была
использована программа Proteus .
2.8 Разработка функциональной схемы
Разработка аппаратной части велась в Proteus (система

автоматизированного проектирования) (рисунок 17).
Рисунок 17 - Логотип программы «Proteus»

Пакет представляет собой систему схемотехнического моделирования,
базирующуюся на основе моделей электронных компонентов, принятых в
PSpice (Personal Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis —
программа симуляции аналоговой и цифровой логики, описанной на языке
SPICE, которая предназначена для персональных компьютеров).
Отличительной чертой пакета PROTEUS VSM является возможность
моделирования работы программируемых устройств: микроконтроллеров,
микропроцессоров, DSP и проч. Библиотека компонентов содержит
справочные данные. Дополнительно в пакет PROTEUS VSM входит система
проектирования печатных плат. Пакет Proteus состоит из двух частей, двух
подпрограмм: ISIS — программа синтеза и моделирования непосредственно
электронных схем и ARES — программа разработки печатных плат. Вместе с
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
27
.
программой устанавливается набор демонстрационных проектов для
ознакомления. Пример схемы в Proteus изображён на рисунке 18.
Рисунок 18 - Пример схемы в «Proteus»

При разработке аппаратной части была использована данная программа
и с ее помощью сформирована схема прибора для проверки питающих
элементов (рисунок 19).
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
28
.
Рисунок 19 - Схема прибора
Логика работы прибора такова: идёт подача напряжения через
делители напряжения и операционные усилители на мультиплексор. С
выхода мультиплексора идёт подача этих значений в микроконтроллер. АЦП
микроконтроллера преобразовывает напряжения. На выходе, прошивка
преобразовывает эти напряжения в первоначальные данные и выводит их в
COM-порт.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
29
.
2.9 Разработка программного обеспечения процесса проверки
питающих элементов изделия
2.9.1 Выбор среды программирования
Для решения задач было выбрано несколько сред программирования.

Для прошивки прибора - Среда программирования FlowCode.Для
вывода данных - программа HiAsm
Программное обеспечение разрабатывалось с помощью среды
программирования FlowCode (рисунок 20).
FlowCode - это среда программирования с понятным графическим
интерфейсом, использующая язык программирования на основе объектов и
блок-схем. Реализация технологии Drag and drop позволяет с лёгкостью
создавать программы простым перетаскиванием необходимых иконок, а
блок-схемный подход к написанию программы повышает её наглядность и
структурированность.
Рисунок 20 - логотип FlowCode

Данная среда программирования позволяет создавать код программы
для микроконтроллеров AVR, ARM и PIC, которые являются на сегодня
самыми распространёнными. В ней имеются готовые библиотеки
программного кода для различных периферийных модулей, таких как
USART, SPI, ADC, а также различных компонентов, которые, как правило,
входят в состав устройств на основе микропроцессоров (светодиодные
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
30
.
индикаторы, LCD шаговые двигатели и т.д.). Данная возможность позволяет
представить данные блоки как отдельные элементы, имеющие
соответствующие входы и выходы, что существенно сокращает время на
реализацию кода. Достаточно просто добавить обращение к нужному
модулю из программы.
На рисунке 21 представлен интерфейс среды программирования
FlowCode.
Рисунок 21 - интерфейс «FlowCode»

Ещё одной полезной функцией данной программы является открытая
архитектура, которая даёт возможность получить листинг на языке
Ассемблер и С. При необходимости его можно отредактировать, что
особенно актуально в приложениях, где требуется максимальная
производительность. Также можно проверить код на наличие логических
ошибок с помощью встроенного отладчика, который позволяет
визуализировать такие процессы как вывод информации на ЖК дисплей,
вращение шагового двигателя и т.д.
Язык программирования C(Си) - универсальный язык
программирования, который завоевал особую популярность у
программистов, благодаря сочетанию возможностей программирования
высокого и низкого уровней. Большинство программистов предпочитают
использовать язык Си для серьёзных разработок потому, что их привлекают
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
31
.
такие особенности языка, как свобода выражения мыслей, мобильность и
чрезвычайная доступность.
Язык Си даёт возможность программисту осуществлять
непосредственный доступ к ячейкам памяти и регистрам компьютера, требуя
при этом знания особенностей функционирования ЭВМ. В этом си схож с
языком низкого уровня - ассемблером, хотя на самом деле он представляет
собой гораздо более мощное средство решения трудных задач и создания
сложных программных систем.
Также язык используется для составления программ для
микроконтроллеров, что очень удобно.
Вывод данных осуществлялся при помощи программы HiAsm (рисунок
22).
Рисунок 22 - логотип HiAsm

HiAsm – среда визуального программирования, программы в которой
не пишутся, как это делается в классических языках, а проектируются из
кубиков и линий связей между ними. Каждый такой кубик представляет
собой элемент, который выполняет какое-то достаточно простое и
узкоспециализированное действие (например, копирует файл, проигрывает
звук, складывает два числа, качает файл из Internet и т.д. и т.п.).
Горизонтальные линии между элементами (или просто «связи»)
определяют логику будущей программы (то есть последовательность вызова
событий и методов, если выражаться терминами классических языков
программирования).
Вертикальные же связи указывают элементам на то, какие данные
откуда брать. Также у каждого элемента есть набор уникальных свойств,
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
32
.
которые определяют особенности его функционирования (к примеру, у
элемента «Кнопка» есть свойства, определяющие его положение на форме,
заголовок, используемый шрифт, текст выводимой подсказки и прочие).
Поэтому весь процесс конструирования сводится к расстановке элементов,
протягиванию связей между ними и настройке (если необходимо) их свойств.
На рисунке 23 изображен интерфейс программы HiAsm.
Рисунок 23- интерфейс программы HiAsm
2.9.2 Структура программ
В среде программирования FlowCode была разработана программа для

прошивки прибора, которая представляет собой совокупность макросов -
рисунок 24.
Макрос для
Макросы для ввода Макрос вывода настройки логики
переменных переменных работы АЦП
Главный макрос
Рисунок 24 - структура программы прошивки
Главный макрос включает в себя все макросы, приводит их в действие
и осуществляет вычисление переменных.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
33
.
В среде программирования HiAsm была разработана программа для
вывода данных и представляет собой главную форму с визуальными и не
визуальными компонентами - рисунок 25.
Визуальные Не визуальные
компоненты компоненты
Главная форма
Рисунок 25 - структура программы вывода данных
2.9.3 Описание элементов (блок схем)
Программа прошивки разрабатывалась в среде программирования

FlowCode [20] и имеет следующий вид - рисунок 26.
Рисунок 26 - программа FlowCode

Первым этапом разработки являлось добавление виртуального COM-
порта RS232 - рисунок 27.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
34
.
Рисунок 27 - COM - порт
В его свойствах, по умолчанию, стоят нужные нам параметры -
рисунок 28.
Рисунок 28 - свойства COM-порта

Далее добавляем виртуальные АЦП и настраиваем их на нужные нам
аналоговые выходы микроконтроллера (рисунок 29).
Рисунок 29 - виртуальные АЦП

В свойствах АЦП осуществляем настройку на необходимые нам
параметры и привязываем АЦП к аналоговым входам - рисунок 30.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
35
.
Рисунок 30 - привязка АЦП
ACP_0 привязываем к аналоговому входу ADC (0), соответственно
ACP_1 привязываем к ADC (1) и т.д.
ACP_0 понадобится для считывания телеметрии. ACP_1 для
считывания общего, поданного на изделие, напряжения.ACP_2 для проверки
силы тока, а ACP_3 для проверки остальных питающих элементов.
Следующим этапом разработки прошивки для прибора - это создание
макросов. Сначала зададим переменные для всех питающих элементов,
телеметрии и их электрических характеристик.
2.9.4 Разработка кода
Например, переменная 5ВIIдля питающего элемента +5ВII- рисунок 31.
Рисунок 31 - создание переменной
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
36
.
Для того чтобы эту переменную вывести в программу HiAsm,
привязываем её к COM- порту и присваиваем ей начальное значение
«5ВII=»типаString (текстовый тип) и конечное значение «V» того же типа

(рисунок 32), подаём команду 0x0D, которая производит перевод на
следующую переменную.
Рисунок 32 - присвоение значений
Создадим макрос «OutputACP» для вывода всех характеристик -
рисунок 33.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
37
.
Рисунок 33 - вывод переменных
Далее макрос для настройки логики работы АЦП - рисунок 34. Так как
мы выводим данные при помощи мультиплексора, в этом макросе задаём на
каком выходе мультиплексора, АЦП будет считывать данные для каждой
переменной.
Рисунок 34 - настройка считывания данных

Например, подаём на PORTB команду 0b000, после этого будет
считываться переменная adc_0 , которая принадлежит к телеметрии
TMARUS, далее подаем 0b001, соответственно будет считываться
переменная adc_1 и т.д.
Главный макрос - это совокупность всех макросов вместе. На главном
макросе - рисунок 35, происходит чтение данных с АЦП, вычисление и
вывод.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
38
.
Рисунок 35 - главный макрос
Так как подача напряжения для питающих элементов и телеметрии
осуществлялась через делители напряжения и операционные усилители,
необходимо на выходе эти данные преобразовать в первоначальное значение.
Для этого перемножаем каждый питающий элемент, значения телеметрии на
коэффициент усиления, который равен 6 и получим то значение, которое
было изначально. Чтобы это реализовать, на главном макросе создаем
внутренние переменные значения типа Floating (с плавающей точкой),
осуществляем вычисление (рисунок 36).
Рисунок 36 - вычисление питающих и телеметрии
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
39
.
Далее, переводим эти переменные в тип String(текстовый тип)
(рисунок 37) для вывода этих переменных уже в программу HiAsm.
Рисунок 37 - преобразование типа данных

Данные будут выводиться в программу HiAsm. Программа состоит из
визуальных и не визуальных компонентов
Не визуальные компоненты изображены на рисунке 38.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
40
.
Рисунок 38 - не визуальные компоненты
Добавляем на панель виртуальный COM - порт, у него есть такие
свойства, как открыть порт, закрыть порт и очистить буфер. Соответственно,
добавляем на панель 3 элемента Button (кнопка) и привязываем их к
свойствам «Открыть порт», «Закрыть порт», «Очистить поля». Кнопку
«Открыть порт» привязываем через элемент DoData, который заносит данные
в поток. Также, создаем выпадающий список и привязываем его к COM -
порту, для возможности выбрать номер порта, для его дальнейшего открытия
(рисунок 39).
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
41
.
Рисунок 39 - привязка элементов к COM-порту
Для вывода данных используем для каждого питающего элемента и
телеметрии такой компонент, как BlockFind3 (рисунок 40),
Рисунок 40 - элемент BlockFind

Зададим в свойствах этого компонента 2 значения, которые
соответствуют переменным из прошивки во FlowCode. Например,
переменная +5BII(рисунок 41).
Рисунок 41 - свойства компонента BlockFind
3
BlockFind - Элемент, который осуществляет поиск между двумя строками
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
42
.
Свойство StartBlock (начальное значение) зададим «5BII=», а EndBlock
(конечное значение) зададим «V». Такие же значения для данного питающего
элемента задавались во FlowCode.
Каждый компонент BlockFind привязываем к полю Memo для вывода
электрических характеристик.
Далее переходим в редактор формы, размещаем метки, кнопки и
выпадающий список для выбора COM-порта. На рисунке 42 можно увидеть
финальный интерфейс программы.
Рисунок 42 - интерфейс программы

2.9.5 Реализация алгоритма
Для реализации алгоритма заходим в схему Proteus и добавляем

прошивку, которая разрабатывалась во FlowCode, в микроконтроллер.
Компилируем и запускаем схему (рисунок 43).
Рисунок 43 - запуск схемы в Proteus
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
43
.
Запускаем программу в HiAsm, выбираем порт (рисунок 44).
Рисунок 44 - запуск программы

После выбора COM - порта нажимаем кнопку «Открыть порт». В
приложение происходит вывод телеметрии и питающих элементов (рисунок
45).
Рисунок 45 - вывод данных
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
44
.
3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
3.1 Понятие экономического эффекта и экономической

эффективности
Экономический эффект — это результат проведения мероприятий,

который может быть выражен как экономия от снижения себестоимости
валовой или чистой прибыли, прирост дохода и прибыли.
Экономическая эффективность - экономическая эффективность
приходится на один рубль капиталовложений, обеспечивший этот эффект.
Существует 3 вида экономического эффекта:
 Экономия общественного труда;
 Объемный эффект;
 Структурный экономический эффект.
Объемный экономический эффект связан с удовлетворением новых
общественных потребностей и возрастанием на этой основе объема
реализации (создание новых более производственных ЭВМ, способствует
лучшему удовлетворению объему производства).
Структурный экономический эффект — обусловлен сдвигами в
распределении ресурсов между отраслями, регионами и сферами приложения
труда.
Экономический рост сопровождается повышением эффективности
производства, сокращением безработицы, стабильностью цен и финансов,
расширением внешнеэкономических связей и другими положительными
экономическими, и социальными процессами. Практический и технический
прогресс выражается во внедрении мероприятий. Внедрение любого
мероприятия технического прогресса требует затрат. Все затраты можно
разделить на две части: единовременные затраты и текущие затраты.
Единовременные затраты осуществляются сразу и в полном объеме.
Например, затраты на приобретение более прогрессивного станка с ЧПУ.
Текущие затраты предприятие несет постоянно в связи с внедрением
мероприятий технического прогресса (затраты на техническое обслуживание,
ремонт).
Капитальные вложения - это значительная сумма единовременных
затрат на научно-исследовательские, изыскательские, проектные работы:
строительство, реконструкцию, новую технику, автоматизацию и т.д., то есть
на внедрение мероприятий технического процесса.
Абсолютная (общая) экономическая эффективность капитальных
вложений определяется для вновь строящихся промышленных предприятий
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
45
.
или расширения действующих производственных мощностей и представляет
собой отношение экономического эффекта к капитальным затратам,
обеспечивающих этот эффект.
3.2 Расчет единовременных на разработку и внедрение ПО
Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты ИС носят разовый характер и включают:
К = Ктс + Кпс + Кнеучт (2)
Где:
Ктс – затраты на технические средства управления; (таблица 1)
Кпс – затраты на программные средства; (таблица 2)
Кнеучт - неучтенные затраты, обычно составляют 7 - 8% от общих
затрат.
Капитальные затраты рассчитываются как для существующего
(базового), так и для проектируемого вариантов автоматизации.
Кб = 0руб.
Таблица 1 - затраты на технические средства управления
Наименование Количество Цена за Общая
единиц единицу, руб. стоимость, руб.
Память USB Flash Smartbuy 1 550 550
Crown [SB8GBCRW-W] 8 ГБ
Итого 550
Таблица 2 - затраты на программные средства
Наименование Количество Цена за Общая
единиц единицу, руб. стоимость, руб.
Среда разработки FlowCode 1 7500,00 7500,00
Итого 7500,00
Кнеучт = 8050* 8% = 644руб.
Кпр = 550+7500+644=8694руб.
3.3 Расчет эксплуатационных (текущих) затрат
Эффективность информационной системы определяют сопоставлением

результатов от функционирования информационной системы и затрат всех
видов ресурсов, необходимых для ее создания и развития.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
46
.
Для определения нормативных трудоёмкостей на работы по созданию
и дальнейшему развитию ИС использовался отраслевой стандарт ОСТ
4.071.030 «Создание системы.
На основе данных практики АО «УПКБ «Деталь» необходимое
количество человек, работающих над созданием ИС, составило 2 человека:
Таблица 3 – Штатное расписание для базового варианта
№п/п Должность Кол-во, чел. Оклад, Оклад, руб.
руб. ( на
одного)
1 Инженер - конструктор 1 40000 40000
третьего разряда
2 Лаборант 1 8000 8000
Итого за месяц 2 48000 48000
ИТОГО ЗА год 2 576000 576000
Таблица 4 – Штатное расписание для проектируемого варианта
№п/п Должность Кол-во, чел. Оклад, Оклад, руб.
руб. ( на
одного)
1 Инженер - конструктор 1 40000 40000
третьего разряда
2 Лаборант 1 8000 8000
Итого за месяц 2 48000 48000
ИТОГО ЗА год 2 576000 576000
Текущие затраты включают в себя: зарплату, амортизацию, затраты на

электроэнергию, материалы, затраты на ремонт и запасные части, накладные
и прочие расходы.
Подсчитаем затраты на разработку по элементам затрат.
Затраты на оплату труда работников, непосредственно занятых
разработкой и внедрением ИС, с использованием данных из табл.4,
составляет за год 576000 руб.
Затраты на страховые взносы во внебюджетные фонды составят:
Пенсионные фонд РФ(22%): 126720р.
Фонд социального страхования(2,9%): 16704р.
Фонд обязательного медицинского страхования(5,1%): 29376р.
Общая сумма затрат по страховым взносам составит 172 800 рублей.
Расчет страховых взносов осуществлять от итоговой суммы за год.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
47
.
Затраты на амортизацию основных средств представлены в таблице 5.
Амортизация основного средства равна отношению его общей стоимости к
сроку службы, умноженному на год.
Таблица 5 – Затраты на амортизацию
Наименование Модель Цена, Кол- Общая Срок Амортизация
руб. во стоимост службы, , руб.(год)
ь, руб. мес.
Ноутбук Асеr 18000 1 18000 48 4500
Компьютер Acer 20000 1 20000 48 5004
Принтер HP 5500 1 5500 60 1100

Мышь Logitech 450 1 450 - -
Клавиатура Logitech 500 1 500 - -
Стол DIRECT 5000 1 5000 - -
1400M-L
Стул Senior GTS 900 1 900 - -
Амортизация по всем элементам 10604
Затраты на электроэнергию рассчитаем следующим образом:
A(k) = Wк * t (4)
Где:
A (k) – затраты электроэнергии одного компьютера
Wк- мощность одного компьютера
t - время работы одного компьютера за месяц
A (k) = 140*132=18480Вт
A (л) = Wл * t (5)
Где:
A (л) - затраты электроэнергии одной лампы освещения помещения
Wл- мощность лампочек, Вт/час
t - время освещения одной лампой за месяц
A (л) = 80*88=7040Вт
A (п) = Wп * t
Wп – мощность одного принтера
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
48
.
t- время работы одного принтера за месяц
A (п) =100*22= 2200Вт
Потребляемая за день разработки ИС электроэнергия (W) составит:
W = Wк + Wл + Wп (6)
Где:
Wк- мощность одного компьютера
Wл- мощность лампочек, Вт/час
Wп – мощность одного принтера
W = 140+80+100=320Вт
Следовательно, за год будет потреблено:
Wp = W * tp (7)
Где:
tp – за год
Wp = 320*2112=675840Вт
Затраты предприятия на электроэнергию ставят
C эл = Tэ Wp (8)
Где:
Tэ – тариф электроэнергии для данной организации
Cб эл = 3.71р *675.84кВт=2507р.
Cпр эл = 3.71р *675.84кВт=2507р.
Сравнительная характеристика затрат дои после внедрения
информационной системы представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Сравнительная характеристика затрат до и после
внедрения информационной системы
№ Наименование величины затрат Величина затрат до Внедрение затрат
п\п внедрения (руб.) после внедрения
(руб.)
Заработная
1 плата 576000 576000
Страховые
2 взносы 172800 172800
во внебюджетные
фонды
Амортизация
3 техники и мебели 10640 10640
4 Электроэнергия 2507 2507
5 Материалы 450 -
6 Прочие затраты 518400 345600
Итого 1280347 1107547
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
49
.
Где:
Прочие затраты до внедрения = 576000*90%=518400руб.
Прочие затраты после внедрения = 576000*60%=345600руб.
Расчет годовых приведенных затрат для базового и проектного
вариантов (ЗП) определяются по формуле:
ЗПi=Сi+Ен*Кi (9)
Где:
Ci - затраты
Eн - норматив сравнительной экономической эффективности
Ki - капитальные затраты
ЗПб=Сб+Ен*Кб (10)
Где:
Cб - затраты базовый вариант
Eн - норматив сравнительной экономической эффективности
Kб - капитальные затраты базовый вариант
ЗПб=1280347+0,25*0=1280347руб.
ЗПпр=Спр+Ен*Кпр (11)
Где:
Спр - затраты проектируемый вариант
Ен - норматив сравнительной экономической эффективности
Кпр - капитальные затраты проектируемый вариант
ЗПпр=1107547+0,25*8694=1109720руб.
K2>K1
C2<C1
Э=+∆С-Ен*∆К (12)
Где:
∆С - себестоимость
Ен - норматив сравнительной экономической эффективности
∆К - капиталовложения
Э=170627-0.25*172800=127428
∆С=1280347-1109720=170627
∆K=518400-345600=172800
Ен=0,25
Экономия на себестоимости +∆С погашается увеличением
капиталовложений -∆К
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
50
.
3.4 Расчет экономического эффекта и экономической эффективности
Рассчитаем сравнительную эффективность
(С1 − С2) (13)

Ер =
К2 − К1
Где :
К1, К2 – себестоимость вложения по первых и вторых вариантах (К2
больше К1)
С1, С2 – себестоимость единицы продукции по первому и второму
вариантах
(1280347−1109720)
Ер = = 19.63
8694−0
3.5 Расчет срока окупаемости внедрения по
Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений на

автоматизацию, ТОК , год, показывающий время, в течение которого
капитальные вложения окупят себя за счёт дополнительной прибыли или
экономии от снижения себестоимости, определяется по формуле:
1 (14)
ТОК =
𝐸р
Где:
Eр - сравнительная эффективность
1
ТОК = = 0.05= 60 дней
19.63
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
51
.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ОХРАНА ТРУДА
Охрана труда – система законодательных актов, направленных на

обеспечение сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой
деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические,
организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-
профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Основные законодательные акты по охране труда:
 конституция РФ;
 трудовой кодекс РФ (раздел 10);
 федеральный закон об обязательном социальном страховании от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
 имеются также постановления Правительства РФ, указы
Президента РФ, указы губернаторов, постановления Правительств субъектов
РФ.
Рабочее место – место, где работник должен находиться или куда ему
необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно
находится под контролем работодателя. Рабочее место характеризуется
условиями труда – совокупностью факторов производственной среды и
трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье
работника.
4.1 Микроклимат помещения
Микроклимат помещения – состояние внутренней среды помещения,

оказывающее воздействие на человека, характеризуемое показателями
температуры воздуха и ограждающих конструкций, влажностью и
подвижностью воздуха, интенсивностью теплового облучения. Согласно
наблюдениям, сделанным в разное время года, показатели микроклимата
помещения, где расположено описываемое рабочее место, имеют значения,
указанные в таблице 7.
Таблица 7 – Фактические усреднённые величины показателей
микроклимата.
Период Температур Относитель Скорость
года а воздуха, °С ная влажность движения
воздуха, % воздуха, м/с
холодный 23.2 52.6 0.1
тёплый 26.4 75.0 0.1
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
52
.
4.2 Освещение
Среди факторов производственной среды и трудового процесса,

оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, важное
значение имеет освещение, которое делится на естественное и
искусственное.
В помещении, где расположено рабочее место, используется
совмещенное освещение–освещение, при котором недостаточное по нормам
естественное освещение дополняется искусственным. При этом естественное
освещение является боковым, то есть естественный свет проникает через
световые проемы в наружных стенах. Искусственное освещение является
комбинированным, то есть включает в себя общее и местное освещение.
Освещённость рабочих поверхностей на рабочем месте при
комбинированном искусственном освещении для радиоизмерительных
лабораторий должна составлять 500 лк. Показатель дискомфорта (критерий
оценки дискомфортной блескости, вызывающей неприятные ощущения при
неравномерном распределении яркостей в поле зрения) должен быть не более
40. Коэффициент пульсации освещённости (критерий оценки относительной
глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени
светового потока газоразрядных ламп при питании их переменным током) не
должен превышать 10 %.
4.3 Эргономика рабочего места
Эргономика – это научная дисциплина, комплексно изучающая

человека в конкретных условиях его деятельности в современном
производстве в целях создания орудий и условий труда, а также
технологических процессов, наиболее соответствующих требованиям
человеческого организма. Общие эргономические требования к
описываемому рабочему месту устанавливаются в соответствии с ГОСТ
12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя» и ГОСТ
12.2.061-81 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования
безопасности к рабочим местам».
Конструкцией рабочего места должно быть обеспечено выполнение
трудовых операций в зонах моторного поля (оптимальной, легкой
досягаемости и досягаемости) в зависимости от требуемой точности и
частоты действий. Конструкция рабочего места должна обеспечивать
удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
53
.
кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении и (или)
высоты и размеров рабочей поверхности.
Органы управления, используемые в процессе труда на рабочем месте,
должны размещаться с учетом следующих требований:
 очень часто используемые и наиболее важные органы
управления должны быть расположены в зоне 1 (рисунок 46);
 часто используемые и менее важные органы управления не
допускается располагать за пределами зоны 2 (рисунок 46);
 редко используемые органы управления не допускается
располагать за пределами зоны 3 (рисунок 46).
1 - зона для размещения наиболее важных и очень часто используемых

органов управления (оптимальная зона моторного поля); 2 - зона для
размещения часто используемых органов управления (зона легкой
досягаемости моторного поля); 3 - зона для размещения редко используемых
органов управления (зона досягаемости моторного поля).
Рисунок 46 - Зоны для выполнения ручных операций и размещения
органов управления.
Средства отображения информации должны быть размещены в зонах
информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости
поступающей информации, типа средства отображения информации,
точности и скорости слежения и считывания. Очень часто используемые
средства отображения информации, требующие точного и быстрого
считывания показаний, следует располагать в вертикальной плоскости под
углом ±15° от нормальной линии взгляда и в горизонтальной плоскости под
углом ±15° от сагиттальной плоскости.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
54
.
Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое
положение и свободу движений работающего, сенсорный контроль
деятельности и безопасность выполнения трудовых операций. Организация
рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно
работу в неудобных позах (характеризующихся, например, необходимостью
сильно наклоняться вперед или в стороны, приседать, работать с вытянутыми
или высоко поднятыми руками и т.п.), вызывающих повышенную
утомляемость. Цветовое решение рабочего места должно соответствовать
требованиям технической эстетики.
Описываемое рабочее место удовлетворяет указанным выше
эргономическим требованиям.
4.4 Электробезопасность
Электробезопасность – это система организационных и технических

мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и
опасного воздействия электрического тока, электрической дуги,
электромагнитного поля и статического электричества.
Электробезопасность должна обеспечиваться:
 конструкцией электроустановок;
 техническими способами и средствами защиты;
 организационными и техническими мероприятиями.
Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического
тока, электрической дуги и электромагнитных полей зависит от:
 рода и величины напряжения и тока;
 частоты электрического тока;
 пути тока через тело человека;
 продолжительности воздействия электрического тока или
электромагнитного поля на организм человека;
 условий внешней среды.
Поражение электрическим током – это физиологическое воздействие в
результате прохождения электрического тока через тело человека.
Лаборатория относится к категории помещений по опасности поражения
электрическим током согласно Правилам устройства электроустановок
(ПУЭ) к помещениям с повышенной опасностью. Лаборатория относится к
этой категории помещений, так как в ней имеется возможность
одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землёй
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
55
.
металлоконструкциям зданий с одной стороны и к металлическим корпусам
электрооборудования – с другой стороны.
Способы защиты от поражения электрическим током установлены в
ГОСТ Р МЭК 61140-2000 «Защита от поражения электрическим током.
Общие положения по безопасности, обеспечиваемой электрооборудованием
и электроустановками в их взаимосвязи», ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ
«Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».
Согласно ГОСТ Р МЭК 61140-2000 основная защита должна состоять из
одной или нескольких мер, которые в нормальных условиях исключают
контакт с опасными токоведущими частями. Для обеспечения защиты от
случайного прикосновения к токоведущим частям в лаборатории
применяются следующие способы и средства:
 защитная оболочка – оболочка, окружающая внутренние части
оборудования, с целью исключения доступа к опасным токоведущим частям
с любого направления;
 изоляция рабочего места – способ защиты, основанный на
изоляции рабочего места (пола, площадки, настила и т.п.) и токопроводящих
частей в области рабочего места, потенциал которых отличается от
потенциала токоведущих частей и прикосновение к которым является
предусмотренным или возможным;
 меры ориентации (маркировки, знаки безопасности, надписи).
В случае возникновения аварийной ситуации или несчастного случая
необходимо обесточить лабораторию, отключив рубильник силового щита.
Статическое электричество – это совокупность явлений, связанных с
возникновением, сохранением и релаксацией свободного электрического
заряда на поверхности или в объеме диэлектриков или на изолированных
проводниках. Технические требования к средствам защиты от статического
электричества установлены в ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ «Средства защиты от
статического электричества».
В лаборатории используются предохранительные
антиэлектростатические приспособления – антиэлектростатические
браслеты. Согласно ГОСТ 12.4.124-83антиэлектростатические браслеты
должны обеспечивать электрическое сопротивление в цепи человек-земля от
10 до 10 Ом. Заземляющий проводник антиэлектростатического браслета
должен обеспечивать свободу перемещения рук. Эти требования
удовлетворяются на описываемом рабочем месте.
К работе в электроустановках должны допускаться лица, прошедшие
инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил
безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
56
.
применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей
квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие
медицинских противопоказаний.
4.5 Пожарная безопасность
Согласно ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ «Пожарная безопасность. Термины и

определения» пожарная безопасность объекта – это состояние объекта, при
котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность
возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов
пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. Пожар –
это не контролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред
жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства (ГОСТ Р
12.3.047-98 ССБТ «Пожарная безопасность технологических процессов.
Общие требования. Методы контроля»). Горение – это экзотермическая
реакция окисления вещества, сопровождающаяся, по крайней мере, одним из
трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма и протекающая в
условиях её прогрессивного самоускорения. Согласно ГОСТ 12.1.044-89
ССБТ «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения» следствием горения, в зависимости от
его скорости и условий протекания, могут быть пожар (диффузионное
горение) или взрыв (дефлаграционное горение предварительно
перемешанной смеси горючего с окислителем).
Помещение лаборатории относится к категории В по взрывопожарной
и пожарной опасности, так как в нём находятся горючие и трудногорючие
жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том
числе пыли и волокна), способные при взаимодействии с водой, кислородом
воздуха или друг с другом только гореть, и лаборатория не относятся к
помещениям категории А или Б (по НПБ 105-03 «Определение категорий
помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной
опасности»).
Для тушения возможного пожара в лаборатории расположен
углекислотный огнетушитель типа ОУ-5. На территории отдела, где
находится лаборатория, есть пожарные краны. Требования к средствам
пожаротушения установлены в ГОСТ 12.2.037-78 CCБТ «Техника пожарная.
Требования безопасности», ГОСТ 12.4.009-83 CCБТ «Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание».
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
57
.
Для предупреждения возникновения пожаров в лаборатории
необходимо соблюдать следующие требования:
 запрещается пользоваться открытым огнём;
 запрещается использовать ПЭВМ, инженерное оборудование с
неисправным шнуром питания;
 легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в
закрытых сосудах из не искрящего материала (например, из латуни или
алюминия);
 запрещается загромождать чем-либо проходы и пути эвакуации;
 курение возможно только в специально отведённых местах;
При возникновении пожара, необходимо сообщить об этом по
телефону пожарной охране, предпринять действия по локализации пожара с
помощью средств пожаротушения и подручных вещей, организовать
эвакуацию работников и материальных ценностей согласно схеме эвакуации,
которая должна быть размещена на стене помещения.
Требования пожарной безопасности отражены в ГОСТ 12.1.004-91
ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».
4.6 Обучение безопасности труда
Обучение безопасности труда на предприятии должно осуществляться

в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения
безопасности труда. Общие положения». Обучение работников безопасности
труда включает:
 предварительное обязательное обучение безопасности труда;
 обучение профессии;
 поддержание или повышение уровня квалификации;
 переобучение в случае освоения новой техники или при освоении
новой профессии;
 стажировка для приобретения опыта;
 периодическая проверка знаний техники безопасности и
проведение инструктажей.
 По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют
на:
 вводный;
 первичный на рабочем месте;
 повторный;
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
58
.
 внеплановый;
 целевой.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
59
.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой данного дипломного проекта была «разработка программно-
изделия на АО УПКБ «Деталь». В процессе выполнения дипломного проекта
были выполнены следующие задачи:
- произведено описание предметной области, организационной
структуры предприятия;
- сформирована AS-IS, выделена проблема, а на её основе построена
модель вида TO-BE с решением
- выбраны среды программирования, реализован программный код
- произведен выбор аппаратной части прибора, создана и описана
схема прибора и функции.
В результате в дипломном проекте реализован прибор, который
позволит автоматически проверять питающие элементы радиовысотомеров.
В результате проделанной работы, достигнуты следующие результаты:
 повысилась производительность труда;
 значительно сократилось время выполнения процесса (с 30 минут
до 5);
 облегчилось выполнение работы;
 снизились риски поломки радиовысотомера в процессе проверки;
 повысилась точность измерения;
В части экономии можно выделить:
Капитальные затраты по базовому варианту составили 1280347руб., в
то время как по проектному варианту - 1109719руб. Сравнительная
эффективность составила 19.63 , срок окупаемости 60 дней.
На основании расчётов, приведённых выше, можно сделать вывод, что
внедрение системы будет экономически выгодным.
Таким образом, цель дипломного проекта «разработка программно-
изделия на АО УПКБ «Деталь»», достигнута, задачи решены.
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
60
.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Гагарина Л.Г. Разработка и эксплуатация АИС. – М., Форум, 2007

2. Емельянова Н.З. Основы построения автоматизированных
информационных систем. – М., Форум, 2007
3. Олифер В.Г. Компьютерные сети. Принципы, технологии. - СПб.,
Питер, 2009
4. Маклаков С.В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0.-
М.:ДИАЛОГ-МИФИ, 2012. –224 с.
5. Попов А.И. Свободные инструменты проектирования
информационных систем. / САФУ им. М.В. Ломоносова. – Архангельск.:
САФУ, 2012. – 151 с.012. – 151 с.
6. Макаренко С. И. Информационная безопасность: учебное
пособие для
студентов вузов. – Ставрополь: СФ МГГУ им. М. А. Шолохова, 2014-
372 с.
7. Солонин Е. Б. Современные методики разработки
информационных систем / Учебное электронное текстовое издание.-
Информационный портал УрФУг.Екатеринбург, 2015
8. Алешин, Л.И. Информационные технологии: Учебное пособие /
Л.И. Алешин. - М.: Маркет ДС, 2011.
9. Емельянова Н.З. Основы построения автоматизированных
информационных систем. – М., Форум, 2007
10. Норенков, И.П. Автоматизированные информационные системы:
Учебное пособие / И.П. Норенков. - М.: МГТУ им. Баумана, 2011
11. Интегрированные системы проектирования и
управления:SCADA-системы : учебное пособие / И. А. Елизаров, А. А.
Третьяков, А. Н. Пчелинцев и др. – Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ»,
2015. – 160 с.
12. https://fcenter.ru/online/hardarticles/tower/22647 - методика
тестирования блоков питания О.Артамонов
13. http://www.bookasutp.ru – Энциклопедия АСУТП (Спонсор
RealLab)
14. https://studopedia.ru – Классификация бизнес – процессов
организации (Теория организации)
15. http://study.urfu.ru
16. https://www.reallab.ru/
17. http//www.rusedu.info
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
61
.
18. http:// www.relib.com - Специализированный портал для
разработчиков ПО и ИТ-специалистов
19. http://www.intuit.ru -Интернет-Университет Информационных
Технологий
20.https://www.radiosovet.ru - Книги и журналы по электронике
21.http://www.citforum.ru - Форум информационных технологий
ДП.09.02.04.01.42.041.18.ПЗ ист
62
.

Пояснительная Записка (Диплом) 16вар

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Пояснительная Записка (Диплом) 16вар

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНО - АППАРАТНОГО

Выполнил: Руководитель проекта:

Заведующий отделением Консультант по экономической части

Уральское проектно-конструкторское бюро «Деталь» (УПКБ «Деталь»)

1.1 Описание предметной области

История возникновения и развития предприятия

1.2 Построение структуры предприятия

Зам. Зам. Зам. Зам.

НИО- Отдел 330

Рисунок 1 - Организационная структура предприятия

Рисунок 2-Организационная структура управления НИО – 300

1.3 Определение миссии, выделение критических факторов успеха и

1.3.1 Миссия предприятия

АО «УПКБ «Деталь» является головным предприятием по разработке

Испытание серийных изделий. Один из важнейших этапов в

Для выполнения поставленной задачи, рассмотрим выполнение

1.4 Создание модели AS – IS процесса проверки питающих

Для наглядности бизнес-процессы визуализируют при помощи блок-

Рисунок 3 -Контекстная диаграмма процесса «Проверки питающих

Рисунок 4 - Диаграмма декомпозиции процесса «Производства

Анализ модели AS – IS процесса производства радиовысотомеров, выделение

В процессе анализа предметной области была сформирована модель

2.2 Определение путей решения проблемы

В ходе анализа процесса испытания в модели AS – IS, были выявлены

2.3 Постановка задачи

Для решения задачи по автоматизации проверки питающих элементов

Выбор среды Выбор ПО для Выбор

Написание кода для Разработка Разработка основной

Прошивка прибора Тестирование

Рисунок 5 - Последовательность этапов разработки прибора

Рисунок 6 - Диаграмма процесса «Разработки оборудования»

Рисунок 7 - Диаграмма декомпозиции процесса «Разработка

Рисунок 8 - Алгоритм подключения устройства

Техническое задание — исходный документ на проектирование

В процессе анализа предметной области была сформирована модель

Рисунок 9 - Диаграмма декомпозиция процесса «Производства

На рисунке 10 изображена структурная схема расположения

Рисунок 10 - структурная схема

2.7 Выбор аппаратной части

В качестве главного элемента прибора, был выбран микроконтроллер

Рисунок 11 - Преобразования АЦП

Рисунок 12 - Подключение внешнего источника

Рисунок 14 - Операционный усилитель

Рисунок 16- COM порт

2.8 Разработка функциональной схемы

Разработка аппаратной части велась в Proteus (система

Рисунок 17 - Логотип программы «Proteus»

Рисунок 18 - Пример схемы в «Proteus»

2.9.1 Выбор среды программирования

Для решения задач было выбрано несколько сред программирования.

Рисунок 20 - логотип FlowCode

Рисунок 21 - интерфейс «FlowCode»

Рисунок 22 - логотип HiAsm

Рисунок 23- интерфейс программы HiAsm

2.9.2 Структура программ

В среде программирования FlowCode была разработана программа для

Рисунок 25 - структура программы вывода данных

2.9.3 Описание элементов (блок схем)

Программа прошивки разрабатывалась в среде программирования

Рисунок 26 - программа FlowCode

Рисунок 28 - свойства COM-порта

Рисунок 29 - виртуальные АЦП