Вы находитесь на странице: 1из 18

SPE 166862

Применение новых технологий при решении практических задач


разведки и эксплуатации месторождений углеводородов в Российском
секторе Каспийского моря
Делия С.В., Валисевич А.Ю. (ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»), Абетов А.Е., Булыбенко К.А., Хусаинов
Р. Ф. (компания «Шлюмберже»)

Авторское право 2013 г., Общество инженеров нефтегазовой промышленности

Этот доклад был подготовлен для презентации на Конференции SPE по разработке месторождений в осложненных условиях и Арктике 15-17 октября 2013 года в Москве, Россия.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в представленном авторами
реферате. Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров нефтегазовой промышленности не выполнялась, и внесение исправлений и изменений является обязанностью
авторов. Материал в том виде, в котором он представлен, не обязательно отражает точку зрения SPE, его должностных лиц или участников. Электронное копирование,
распространение или хранение любой части данного доклада без предварительного письменного согласия SPE запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде
распространяется только на реферат объемом не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Реферат должен содержать явно выраженную ссылку на
авторское право SPE.

Резюме

Месторождения УВ в Российском секторе Каспийского моря отличаются значительными вариациями типов


ловушек в широком стратиграфическом диапазоне, существенными латеральными замещениями литологических и
фильтрационно-емкостных свойств резевуаров, характеризуются изменчивостью структурно-морфологических
характеристик, флюидонасыщения и фазового состава УВ. Разведка и эксплуатация этих месторождений осложнена
тем, что эти месторождения находятся в зоне со сложной ледовой обстановкой (в зимнее время), в регионе с самыми
жёсткими экологическими требованиями, где ОАО «ЛУКОЙЛ» является пионером в морских проектах.
Для успешного преодоления указанных сложностей компанией ОАО «ЛУКОЙЛ» при технической поддержке
компании «Шлюмберже» был применён ряд уникальных технологических решений в области буровых растворов,
компоновок бурения, геонавигации и геомеханики, геофизических и геолого-технологических исследований скважин,
гидроразрывов пластов, высокоэффективных долот, а также интеллектуальных систем заканчивания скважин, в
использовании новейших и высокоэффективных приборов, передовых программных средств, методов обработки и
интерпретации геолого-геофизических методов. Обзор и анализ этих решений являются целью настоящей статьи.
Наличие интеллектуальных и прикладных ресурсов непосредственно на проекте, а также оптимальной структуры
взаимоотношений всех заинтересованных сторон, умноженные на поддержку инновационных решений
корпоративным руководством стало фундаментом успеха в реализации ОАО «ЛУКОЙЛ» капиталоёмких проектов в
Российском секторе Каспийского моря.
Очевидно, что существует достаточно серьёзная аргументация для дальнейшего применения новейших
технологий, следуя апробированному алгоритму: постановка проблемы/задачи – поиск решения - планирование –
применение/реализация – анализ/оценка полученных результатов – разработка рекомендаций на платформе тесных
партнёрских отношений между Оператором проекта и многофункциональной инженерной компанией.
В качестве перспективных концептуальных направлений видятся дальнейшее усовершенствование технологий
бурения и оптимизации добычи УВ, обустройство месторождений, адаптация концепции Интеллектуального
месторождения, геологическое сопровождение бурения скважин, применение научных новых разработок, технологий
и новейших каротажных приборов без химических источников и методов, буровых растворов и долот, использования
моделирования и прогноз в масштабе реального времени.
Можно с уверенностью говорить, что реализация перечисленных направлений и уже внедрённых решений на
Северном Каспии со временем кардинально изменят подходы к разработке месторождений УВ, помогут оптимальным
образом освоить потенциал углеводородов на Российском секторе Каспийского моря.
2 SPE 166862

Введение

Месторождения УВ в Российском секторе Каспийского моря отличаются многопластовым строением, значительными


вариациями типов ловушек в широком стратиграфическом диапазоне, существенными латеральными замещениями
литологических и фильтрационно-ёмкостных свойств резервуаров, характеризуются изменчивостью структурно-
морфологических характеристик и флюидонасыщения и выделяются сложным фазовым составом УВ:
нефтегазоконденсатные, газоконденсатные, нефтегазовые, газовые.
На сегодняшний день большая часть этих месторождений разведана в пределах трёх лицензионных участков:
«Северный», «Центрально-Каспийский» и «Восточно-Ракушечный», где активную операционную деятельность ведёт
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» (рис.1) в рамках «Программы изучения и освоения углеводородных ресурсов
Каспийского моря», разработанной, в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации
специалистами Комитета по геологии и использованию недр и одобренной на расширенном заседании Коллегии
Роскомнедра (от 22.09.94 г.).

Рис.1: Обзорная схема района работ

По состоянию на 01.01.2013 г. на шельфе Каспийского моря отработано 26139 км сейсмических профилей


регионально - поисковой и детализационной сети, по результатам которых выделено и подготовлено к поисково-
оценочному бурению порядка 20 перспективных структур.
Всего, здесь пробурено 19 скважин с общим объёмом проходки поисково-разведочного бурения 42247м и с отбором
керна – 1846.2 м. Проведено испытание 61 перспективного объекта с использованием современных технологий.
Выполнены гидродинамический и ядерно-магнитный каротажи в процессе проведения ГИС в секции
эксплуатационной колонны в открытом стволе, по результатам которых определены интервалы испытаний в колонне.
Как итог, к настоящему времени на лицензионных участках ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» открыто 6 крупных
месторождений углеводородного сырья, в т.ч. крупнейшее за последние 20 лет месторождение нефти – им.
В.Филановского (рис.2). Достигнутый коэффициент успешности поисково-разведочного бурения составил 0.83.
Кроме того, на совместных проектах компании ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» открыто ещё 2 месторождения
УВ сырья (Центральное и Западно-Ракушечное).
SPE 166862 3

Рис.2: Месторождения Северного Каспия

На месторождениях Хвалынское, им. Ю. Корчагина, 170-км, Ракушечное и им. В. Филановского проведены


сейсморазведочные работы 3D в объёме более 2200 кв.км с использованием передовой технологии сейсмических
исследований. В настоящее время на месторождении им. Ю.С. Кувыкина проводятся широкоазимутальные
сейсмические исследования на площади 750 кв.км.
Коммерческие запасы углеводородного сырья месторождений Хвалынское, им. Ю.Корчагина, 170-км, Ракушечное,
Сарматское, им. В. Филановского прошли экспертизу ЦКЗ Минприроды РФ и поставлены на государственный
баланс.
Вместе с тем, разведка новых, доразведка и эксплуатация уже открытых месторождений осложнена тем, что они
находятся в зоне со сложной ледовой обстановкой (в зимнее время), в регионе с жёсткими экологическими
требованиями.
Для успешного преодоления геолого-технических и климатических сложностей компанией ООО «ЛУКОЙЛ-
Нижневолжскнефть» при технической поддержке компании «Шлюмберже» был применён ряд уникальных
технологических решений в области буровых растворов, компоновок бурения, геонавигации и геомеханики,
геофизических и геолого-технологических исследований скважин, гидроразрыва пластов, высокоэффективных долот,
а также интеллектуальных систем заканчивания скважин, в использовании новейших и высокоэффективных
приборов, передовых программных средств, методов обработки и интерпретации геолого-геофизических методов.
Обзор и анализ этих решений являются целью настоящей статьи.

Инженерно-геологические изыскания

Для месторождения им.Ю.Корчагина одной из ключевых задач инженерно-геологических изысканий стало


определение места, наиболее благоприятного для установки платформ МЛСП -1 и МЛСП-2 в пределах границ
горного отвода.
Учитывая распространение на площади месторождения скоплений свободного – «защемлённого» газа,
локализующихся на разной глубине от дна (52-72м) и залегание вблизи дна неконсолидированных глинистых и
органо-минеральных грунтов (илы, сапропели, торф, выполняющие «магышлакские» ложбинообразные формы),
относящихся к числу «геологических опасностей», было откорректировано проектное местоположение центра
промысловой платформы МЛСП-1 – размещение его на «верхнехвалынском» поднятии.

Гидроразрыв пласта и соляно-кислотная обработка

На месторождении им.В.Филановского в скважине №8 Ракушечная для исследования активности водоносной области


проведена большеобъемная откачка пластовой воды с применением УЭЦН в объёме 20 тыс.т и впервые в России
проведён в морских условиях на разведочной скважине проппантный ГРП через пластоиспытатель для оценки
4 SPE 166862

возможности разработки трудно извлекаемых запасов аптской газоконденсатнонефтяной залежи (интервал ГРП
составил 1340-1366м). Была проведена оценка дебитов до и после ГРП. Максимальная производительность скважины
составила 4.512 т/сут на 6.4мм штуцере до проведения ГРП и 108.115 т/сут на 9.5мм штуцере после (рис.3)

Дизайн распространения трещины ГРП

Показатели после ГРП


Показатели до ГРП

Рис.3: ГРП на скважине №8 Ракушечная. Оценка притока нефти, продуктивных, фильтрационных свойств объекта до
и после проведения ГРП.

Все работы выполнены в строгом соответствии с экологическими стандартами и минимальным воздействиям на


экосистему Каспийского моря. Бурение скважин выполнялось с нулевым сбросом, вывозом и утилизацией отходов
бурения на берегу.
На некоторых разведочных скважинах применение большеобъемных соляно-кислотных обработок через
внутрискважинное испытательное оборудование с потокоотклонящими системами (VDA) с использованием
селективного отклонителя на основе ПАВ позволило создать в карбонатных разрезах верхней юры разветвлённую
сеть высокопроницаемых каналов увеличенной длины. Так, в скважине Западно-Сарматская 2 (интервал 3235-3254м)
данная процедура позволила увеличить дебиты газа и конденсата более чем в 2 раза.

Геонавигация скважин и геомеханическое моделирование

На месторождение им. Ю.Корчагина главный объект эксплуатации сложен неокомскими высокопористыми и


высокопроницаемыми кварцевыми песчаниками, толщиной до 70м и более. Нефтенасыщенные коллектора разделены
глинистыми пропластками на три пачки.
Сложность в проводке скважин и последующей разработке данного месторождения обусловлено риском
вертикального прорыва пластовых флюидов по трещиноватым зонам и разломам, существенной латеральной лито-
фациальной изменчивостью пород и анизотропией ФЕС, значениями градиентов осыпания и гидроразрыва, а близко
расположенные флюидные контакты (ГНК, ВНК) осложняют проводку горизонтального ствола, т.е. делают процесс
геонавигации исключительно ответственным, когда необходимо рассчитать траекторию и осуществить проводку
скважин в узком коридоре (20м) вертикальных глубин между ГНК и ВНК.
SPE 166862 5

Для минимизации вышеотмеченных рисков было применено проектно-техническое решение - радиальное размещение
горизонтальных скважин протяжённостью более 3000м. Отдельно проведён анализ рисков, необходимый для
определения влияния геологических неопределённостей на достижение целевых задач. Среди рисков выделены
структурные и литологические изменения, которые могут значительно осложнить бурение и привести к потере ствола
в непродуктивных интервалах. Для минимизации влияния подобных ситуаций были разработаны несколько
вариантов проводки ствола скважин.
Применение геонавигации в режиме реального времени позволило обеспечить «посадку» скважин в
нефтенасыщенные интервалы под оптимальным углом, удержать их траектории в окне с эффективными параметрами
нефтенасыщенности на определённом расстоянии от ГНК и ВНК с учётом латеральных лито-фациальных замещений
и избежания пересечения с гравелитовыми отложениями нижней пачки неокомского надъяруса, а также обеспечить
своевременный контроль за изменением структурно- формационных характеристик целевого объекта, обновить
геологическую и геомеханическую модели для более эффективного планирования траекторий последующих скважин
с учётом существующих технических ограничений (рис.4).

Рис.4: Пример геонавигации скважины с решением задач фазы секции набора угла.

По результатам бурения скважин с «геонавигационным сопровождением» выявлено пересечение зон


неоднородностей (смятия, трещиноватости, либо разломов) и произведена их оценка, установлены интервалы
залегания уплотнённых карбонатизированных пород, оказывающих значительное влияние на управляемость КНБК,
уточнены структурные построения и литологический состав пород по разрезу скважин на участках их бурения (рис.5).
Бурение скважин с геомеханическим сопровождением ведётся в режиме реального времени, при котором по карте
управления рисками (DrillMap) осуществляется мониторинг стабильности ствола скважины, который включает в себя
расчёты упруго-прочностных свойства пород, магнитуды горизонтальных напряжений, обновление устойчивости
скважины по пробуренному интервалу и делается прогноз устойчивости исходя из обновлённой структурной модели,
оптимизируются траектории скважин и подбирается оптимальная плотность бурового раствора.
Построена 3D геомеханическая модель для оценки рисков при бурении, оптимизации траекторий скважин,
определении глубин спуска колонн, удельных весов бурового раствора и прочих параметров бурения. При этом
проведены расчёты устойчивости стенок скважин с учётом латеральных изменений лито-фаций (рис.6), механических
свойств и влияние разломов и зон трещиноватости на результаты расчётов.
6 SPE 166862

Рис.5: Геологический разрез по стволу скважины Р- 116

Рис. 6: Результаты распространения глинистости, разрез через скважины P-110, ВП-2

Распространены и оценены механические свойств пород в межскважинном пространстве, построены кубы плотности
и глинистости, рассчитаны напряжённое состояния среды, градиент гидроразрыва и эквивалент циркуляционной
плотности (ЭЦП), выявлена высокая анизотропия напряжений (рис.7).
SPE 166862 7

Рис. 7: Сравнение результатов расчёта устойчивости ствола скважины Р-110 с использованием 1D и 3D


подходов и их сопоставление с результатами кавернометрии

Геофизические исследования скважин и результаты петрофизической интерпретации

Процесс бурения скважин сопровождается проведением многофункционального каротажа EcoScope


(литоплотностной, нейтронный, каротаж сопротивлений, литологический каротаж), сочетающего в себе новейшие
разработки Шлюмберже. Размещение всех компонентов системы в одной компоновке позволяет существенно
сократить непроизводительное время на свинчивание/развинчивание отдельных элементов КНБК. При этом данные
высокоскоростной телеметрии поступают в режиме реального времени.
В дополнении к комплексу измерений, включающих каротаж сопротивлений, нейтронной пористости, азимутальный
ГК и ГГКп, система многофункционального каротажа EcoScope также обеспечивает получение данные спектроскопии
элементов, газовой сигма-хроматографии и включает измерения затрубного давления в процессе бурения (APWD*),
кавернометрию, а также измерения ударной-вибрационной нагрузки на максимально приближенном к долоту
расстоянии.
В режиме реального времени используется Techlog для оперативной интерпретации (модуль QuantiElan). При этом
требуется дополнительно ввод данных только по параметрам минерализации воды.
Исследования последних лет показали, что большую роль в распределении продуктивности по скважинам играет
трещиноватость. В целях её изучения впервые в Российской практике в скважине ВП-1, пробуренной на нефтяной
основе, был применён пластовый наклономер (ОBMI) в стратиграфическом интервале альб-средняя юра,
позволивший помимо углов падения и азимутов трещин, их плотности, также определить углы и азимуты падения
пластов, выполнить структурный и текстурный анализы, определить направления палеопотоков.
В частности было установлено, что максимальная плотность трещин (6 трещин на метр) наблюдается в оксфордском
ярусе верхней юры, минимальные вариации фиксируются в отложениях волжского яруса (1-2 трещины на метр).
Были рассчитаны азимуты простирания трещин юго-восток (120°-160°) - северо-запад (300°-340°). Углы падения
трещин изменяются от 18° до 89°.
На площади Западно-Сарматская была использована инновационная технология Sonic Scanner (Шлюмберже),
позволившая помимо азимутальных и осевых замеров провести радиальное акустическое зондирование в
призабойной зоне пласта и в дальней зоне. Применение Sonic Scanner устранило необходимость в многократных
СПО, а новые средства телеметрии, оптимизированные для работы с программным и аппаратным обеспечением,
значительно сократили сроки исследований.
Применение радиальных замеров, широкий диапазон частот и регистрации всех волн, возникающих в системе
8 SPE 166862

скважина-пласт, позволили проинтерпретировать и получить 3D механические данные (модули объёмного сжатия и


сдвига, отношение Vp/Vs, коэффициент Пуассона), отличить вертикальную анизотропию, вызванную тонким
переслаиванием (структурную) от текстурных особенностей отложений (слоистость глин), провести оценку значения
максимального горизонтального напряжения (по характеру дисперсных плотов) и подвижности флюида в
коллекторах, которые в будущем можно будет использовать при построении геомеханической модели.
В модуле SonFrac предпринята попытка дифференциации открытых естественных и техногенных трещин, дать оценку
раскрытости трещин и трещинной проницаемости. В результате по волне Стоунли в карбонатных отложениях
оксфордского яруса были выделены интервалы, трещиноватость которых подтверждается имиджами FMI, что может
быть объяснено наличием естественных проницаемых трещин.
При каротаже во время бурения был также использован инновационный прибор StethoScope (Шлюмберже) для
проведения замеров пластового давления и подвижности флюида в скважинах любой сложности и кривизны без
необходимости дополнительных СПО в условиях протяжённых горизонтальных секций скважин. Мониторинг
изменений пластового давления дал возможность оперативной корректировки параметров бурения и состава буровых
растворов, что в значительной степени сократило время на ликвидацию осложнений.

Гидродинамический каротаж, опробование пластов на кабеле (трубах) и ядерно-магнитный каротаж

На разведочных и эксплуатационных (в пилотных стволах) площадях, находящихся в сфере активной операционной


деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в целевых объектах широкого стратиграфического диапазона
(альб - средняя юра) совместно используются приборы CMR (ядерно-магнитный каротаж) и MDT (модульный
динамический испытатель пластов), позволяющие получать дополнительную информацию о проницаемости,
идентификации флюидов и зон контактов флюидов, что позволяет принимать оптимальные решения об испытаниях
скважин и последующей эксплуатации пластов. При одновременном спуске в скважину на кабеле или бурильной
трубе обеспечивается экономия времени проведения операции и работы буровой установки.
Прибор CMR обеспечивает непрерывное поступление информации о проницаемости (вертикальной и
горизонтальной) по всему разрезу и позволяет определить наилучший интервал для установки инструмента MDT.
Данные, полученные с помощью этого прибора, подтверждают и уточняют первичную информацию по данным CMR.
Совместное использование данных, из двух независимых источников, повышает достоверность оценки
проницаемости во всем интервале пласта.
Данные по CMR, диаграммы каротажа сопротивлений, плотностного и нейтронного каротажей в сочетании с
измеренными давлениями (градиентами давлений), определениями характера насыщения и степени подвижности
флюидов по прибору MDT обеспечивают точную идентификацию пластовых флюидов и позволяют уточнять зоны
контакта газа, нефти и воды.

Буровые растворы

При разбуривании нестойких глинистых пород, склонных к осыпанию и обвалам был использован инвертно-
эмульсионный буровой раствор (ИЭБР) MEGADRIL - сложная многокомпонентная система, в которой
дисперсионной средой является низкотоксичное минеральное масло с низкой фильтроотдачей и практически не
содержащей водную фазу. При этом выбуренные частицы породы не ухудшают проницаемость коллекторов
продуктивных горизонтов. Рецептура раствора подобрана с учётом ожидаемой температуры на забое скважины.
Переход на ИЭБР позволил провести успешное бурение скважин с большим отходом, сократил сроки их
строительства, снизил коэффициент кавернозности с 1,45 до 1,02, позволил осуществить спуск обсадных колонн без
шаблонировок. Преимущества данного типа раствора очевидны – это высокая ингибирующая способность,
стабильность ствола скважины, низкие коэффициенты кавернозности (1,12 – 1,02) и трения скольжения, качественная
очистка ствола при низкой ЭЦП, высокая стойкость к загрязнениям, низкая фильтрация при высоких температурах.

Заканчивание скважин

Для заканчивания скважин волжского яруса (карбонатные коллектора верхней юры) был использован
перфорированный хвостовик, спущенный в открытый ствол и разделённый на отдельные интервалы
саморазбухающими пакерами для возможности изоляции/ контроля изоляции притока флюидов из отдельных
интервалов открытого ствола (рис.8).
SPE 166862 9

Рис.8: Схема заканчивания эксплуатационных скважин волжского яруса

Мониторинг добычи скважин волжского горизонта месторождения им. Корчагина, а также ПГИ показали, что
использование активных устройств контроля притока с регулируемыми внутрискважинными клапанами может в
значительной степени повысить выработку пластов выравниванием профиля притока и снижением объёмов
добываемого прорывного газа путем регулирования отдельных интервалов. Такой тип заканчивания предусмотрен
для скважины №13 волжского яруса месторождения им. Ю. Корчагина в 2014 г. (рис.9)

Рис.9: Интеллектуальное заканчивание скважины (устройство активного регулирования притока и ОВС)

Для оптимизации и мониторинга процесса добычи по неокомским отложениям (в т.ч. предотвращения раннего
прорыва воды и газа, а также увеличения срока эксплуатации скважин) ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в
скважине №113 была применена технология распределённого измерения температуры в реальном времени с
помощью оптоволоконных датчиков, и установки данной системы на забойные компоновки с песочными фильтрами
(рис.10).
В условиях горизонтальной скважины, имеющей низкую депрессию на пласт, установка оптоволоконных датчиков
обеспечило уникальную возможность прямого измерения температуры притока на отдельных интервалах ствола
скважины по всему её профилю.
10 SPE 166862

Температура, С

Глубина, м

Рис.10: Оптоволоконная линия и термометрия в скважине №113

При таком измерении, изменение температуры притока будет связано исключительно с перепадом забойного
давления на конкретном интервале ствола скважины, а также свойствами флюида за счёт эффекта Джоуля-Томсона,
что позволяет отслеживать эти свойства с течением времени (рис.11). Было получено практическое подтверждение
эффективности применения оптоволоконных датчиков для оптимизации добычи в скважинах, оснащённых
песочными фильтрами с устройствами контроля притока.

Рис.11: Результаты применения оптоволоконной системы на скважине №113


SPE 166862 11

Цементаж скважин

При цементаже обсадных колонн в эксплуатационных скважинах на месторождении Ю.Корчагина была использована
технология активного цементного камня FUTUR, которая улучшает долгосрочное разобщение горизонтов и защищает
от перетоков углеводородов и «межколонного» давления (МКД). Закаченный и размещённый в заколонном
пространстве FUTUR формирует дополнительный барьер над резервуаром. В случае повреждения цементного камня
и начала перетока УВ через трещины в цементном камне либо через микрозазоры, данный цемент перекрывает пути
перетока УВ путём восстановления цементного камня и скважина восстанавливает гидрогеологическую изоляцию.
Тем не менее, эксперты ООО «ЛУКОЙЛ Нижневолжскнефть» и Шлюмберже провели дополнительные исследования,
которые показали, что на качество цементажа и появление МКД могут повлиять две причины: 1. Недостаточное
вытеснение бурового раствора. 2. Усадка цементного камня при отсутствии доступа дополнительной воды в
межколонном пространстве
Первая причина решается: а) увеличением скорости закачки до 2.5-3.0 м3/мин (улучшение замещения); б)
пескоструйной обработкой интервала обсадной колонны (улучшение адгезии цемента с колонной); в) центрированием
жесткими центраторами в МКП (увеличение скорости потока и вихревой эффект в точках установки); г)
оптимизацией ПАВ для утяжелённого буфера (улучшение отмывающей способности).
Компенсация усадки цементного камня достигается: а) применением расширяющей добавки D174 (химическое
расширение в течение 10-14 дней), совместимой с D500-Газблок; б) применением соленасыщенных растворов (18 %
NaCl), совместимой с комбинацией D167+D155; в) увеличением содержания твердой фракции до 50-55% (применение
ОЦР Лайтфил с D500 - Газблоком в интервале технической колонны).

Долотный сервис

При разбуривании целевых объектов применялись долота Smith Bits MDSi716LWPX с технологиями SHARC и
ONYX, на смену которым пришли долота 094MSI516LEBPXC для пород с различной механической прочностью. Эти
типы долот отличаются агрессивностью в мягких породах (глины) и увеличенной износостойкостью - при
разбуривании твёрдых пропластков (известняки, мергели) за счёт резцов премиум класса, а наличие второго ряда
резцов на лопастях продлевает ресурс, а также характеризуется хорошей управляемостью и применимостью в
растворах любого типа. Однако раствор на УВ основе улучшает показатели отработки долот в глинистых породах.
Упомянутые типы долот отличается увеличенным количеством промывочных отверстий для охлаждения резцов и
эффективной очистки от выбуренной породы.
Работа всех долот была промоделирована с использованием уникального программного обеспечения IDEAS
(Integrated Dynamic Engineering Analysis System). С помощью этого программного обеспечения вычисляются скорость
проходки, динамика бурения (замеры вибрации) и прогнозируется износ, осуществляется выбор конструкции долот,
КНБК и скважинных инструментов расширения.
К слову сказать, на скважинах 105, 109, 114 и117 применение долот различных модификаций с технологиями SHARC
и ONYX показало следующие скорости проходки: в секции 469.9мм – 22.7-27м/ч, в секции 342.9мм-23.5-47.8м/ч, в
секции 241.3мм – 29.5-39.4м

Роторные Управляемые Системы

Применение Роторных Управляемых Систем (РУС) PowerDrive 675, PowerDrive* X5 и PowerDrive* Xceed при
бурении во всех секциях после секции под кондуктор позволяет бурить 100% времени с вращением и достигать
высоких механических скоростей проходки, уменьшает осевые и скручивающие нагрузки, обеспечивает возможность
бурения более длинных интервалов, характеризующихся отсутствием резких изменений пространственной
интенсивности угла, что способствует последующему спуску обсадных колонн без осложнения.
РУС совместно с инструментами для каротажа во время бурения (LWD) позволяют получать качественные
азимутальные имиджи ствола и высокоточные каротажные данные благодаря номинальному диаметру ствола, что в
свою очередь позволяет эффективно решать задачи по геонавигации. Постоянное вращение направляет долото по
желаемой траектории, обеспечивает необходимую очистку ствола скважины, существенно снижает риски прихвата
компоновки, обеспечивая передачу необходимой нагрузки на долото для оптимизации скорости проходки.

Достигнутые технологические показатели

На месторождении им.Ю.М. Корчагина применение комбинации системы PowerDrive 675, долот Smith Bits
MDSi716LWPX с технологиями SHARC и ONYX, использование ИЭБР MEGADRIL, детальное построение и
сопровождение бурения геонавигацией и геомеханическим моделированием, оптимизация комплекса ГИС в
транспортной секции под 245 мм обсадную колонну за счет замены ГИС на кабеле прибором каротажа во время
бурения ADN, позволило достичь высоких показателей при строительстве 8-й эксплуатационной скважины:
1 - Максимальная длина рейса по горизонту в России - 3770 м;
12 SPE 166862

2 - Максимальная проходка за сутки на проекте - 691м;


3 - Лучшая средняя механическая скорость бурения за секцию - 55 м/час.
4 - Эффективная длина горизонтальной секции 80%.
Самая длинная скважина на месторождении им. Юрия Корчагина имеет протяжённость 7600м (скважина 105).
Максимальная длина горизонтальной секции составляет 4700м в скважине 109, из которых 84% проведены по
коллектору (3944 м) (рис.12). В настоящее время прорабатывается вариант бурения скважины длиной 9.0км
(скважина 108).

Рис.12: Процентное соотношение суммарной толщины коллекторов к общей длине горизонтальной секции по
скважинам.

Мониторинг разработки

Для контроля над разработкой месторождения им.Ю.М. Корчагина активно внедряются самые современные
технологии мониторинга. Все пробуренные эксплуатационные скважины оснащены забойными датчиками давления и
температуры, позволяющими осуществлять мониторинг забойного давления и температуры с дискретностью 15
секунд.
Для объектов разработки ООО «ЛУКОЙЛ Нижневолжскнефть» проведение корректных измерений дебита в
горизонтальных скважинах при дренировании нефтяной оторочки с массивной газовой шапкой представляет
большую актуальность из-за большой длины горизонтальный секций скважин в продуктивных пластах и связанной с
ней проблем измерения и интерпретации полученных результатов, в том числе определение профиля потока,
различные режимы течения, сегрегация и рециркуляция флюида, различия фазовых скоростей в зависимости потока
от наклона скважины.
Для решения вышеперечисленных проблем в двух скважинах месторождения им.Ю.М. Корчагина был апробирован
прибор FS (Flow Scanner) c использованием скважинного трактора MaxTRAC, позволивший: а) оценить динамику
течения многофазной жидкости по стволу скважин; б) определить интервалы притока газа, воды, нефти, процентное
соотношения воды и газа; в) подсчитать фазовый дебит пластового флюида, провести анализ наличия заколонных
перетоков; г) сделать оценку герметичности набухающих заколонных пакеров; д) выполнить оценку эффективности
заканчивания и работы горизонтального участка ствола скважины.
При разработке залежей протяжёнными горизонтальными скважинами за счёт неравномерного распределения
депрессии по стволу, существует высокий риск преждевременного прорыва газа или воды в отдельных интервалах
горизонтального ствола. Учитывая небольшую толщину нефтяной оторочки, а также наличие массивной газовой
шапки, в условиях месторождения им. Ю. Корчагина эта проблема особенно актуальна (рис.13).
Для предотвращения угрозы преждевременного прорыва газа и последующего снижения добычи нефти ООО
«ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефь» превентивно составил план мероприятий, включающий закачку нефти, пенных
систем и нефтяных эмульсий.
Для выравнивания профиля притока по стволу скважины, на добывающих скважинах неокомской залежи
месторождения им. Ю. Корчагина используются системы с пассивным контролем притока ResFlow штуцерного типа
(рис.14). Каждый элемент заканчивания скважины имеет специальные отверстия, в которые вкручиваются
керамические штуцера различных диаметров для создания дополнительных гидравлических сопротивлений притоку.
Диаметр штуцеров подбирается по длине ствола с учётом различных значений проницаемости с целью выравнивания
профиля притока по стволу. Штуцера устанавливаются непосредственно на буровой, после того как получен
реальный профиль проницаемости по результатам каротажа в режиме реального времени. Также система оборудуется
противопесочными фильтрами для контроля выноса песка.
SPE 166862 13

Прорыв в пятке скважины в случае Прорыв по высокопроницаемым зонам в случае


заканчивания открытым стволом/хвостовиком заканчивания открытым стволом/хвостовиком

Рис.13: Необходимость контроля и регулирования притока УВ

Рис.14: Элементы нижнего заканчивания скважин неокомского надъяруса с пассивным устройством контроля
притока
14 SPE 166862

Так, например, в скважинах 107, 113, 114 по неокомскому надъярусу для снижения риска прорыва газа в зоне с самой
высокой проницаемостью и максимальной депрессией были установлены штуцера с минимальным диаметром
отверстия – 1,6 мм (рис.15).

Рис.15: Заканчивание скважины системой ResFlow

Для расчёта пусковых дебитов и подбора штуцеров используется программный пакет NETool, позволяющий
планировать дизайн заканчивания скважины на основе проектных данных и осуществлять быструю оптимизацию
заканчивания по фактическим данным, полученным по результатам бурения и каротажа, выполнять расчёты
вариантов добычи скважин со сложным заканчиванием, анализировать результаты исследований (рис.16).
Для разбуривания неокомской нефтяной оторочки в дополнение к вышеописанным приёмам минимизации утечки
газа из газонасыщенных интервалов был добавлен новый приём, суть которого состоит в изменении траектории
эксплуатационного ствола скважины.
SPE 166862 15

Рис.16: Моделирование заканчивания в NETOOL

В интервале установки башмака эксплуатационной колонны в скважинах №№103, 104, 105, 107, 110, 113, 114, 116,
117 в глинисто-песчаных отложениях неокома был реализован так называемый «нырок кита» или «сифон». При этом
нижняя часть «сифона», была максимально приближена к ВНК в целях минимизации потенциальных утечек газа из
окружающей породы в открытый ствол. Ствол транспортной колонны «коснулся» зоны ВНК и был закончен в 1.5м
коридоре на 3м выше зеркала ВНК. Реализация разработанных мероприятий позволила свести к минимуму МКД в
скважинах и исключила заколонные перетоки газа из газонасыщенной части отложений неокома в нефтенасыщенную.

Капитальный ремонт скважин

По результатам эксплуатации скважины №14 волжского яруса в 2011 г. наблюдался постоянный рост газового
фактора (до 4900 м3/т) при снижении дебита нефти (рис.17). С целью определения профиля притока в августе 2011 г. в
этой скважине был проведён комплекс промыслово-геофизических исследований (ПГИ), по результатам которых
было выявлено, что в интервале 2860-3070м горизонтального ствола имел место значительный приток газа, тогда как
дальняя часть ствола практически не работала. Приток газа в верхней части горизонтального ствола привёл к
загазованности и перераспределению депрессий по стволу скважины, что в конечном итоге могло бы привести к
переходу скважины на газовый режим работы.
На основании полученных данных было принято решение о необходимости проведения КРС на скважине для
изоляции интервала, работающего газом. В ходе этих работ были изолированы 2 верхних фильтра, что дало
возможность снизить газовый фактор до 1200 м3/т и повысить дебит нефти с 95 до 165 т/сут.
16 SPE 166862

Рис.17: Схема заканчивания скважины №14 до и после капитального ремонта

Планирование работ на ближайшую перспективу

В 2013 г. планируется провести испытание беспроволочного фильтра с ограничителем расхода газа в скважине №11
месторождения им. Ю. Корчагина. Данное устройство позволяет минимизировать поступление газа в стволы
добывающих скважин и не имеет аналогов как на российском, так и зарубежных рынках (рис.18).

Рис. 18: Принципиальная схема компоновки ФБСРП в скв. №11 месторождения им. Ю.Корчагина

По результатам испытаний на одной из скважин ОАО «РИТЭК» (2012г.) газовый фактор в скважине со спущенным
ШГН снизился в 10 раз. По результатам испытаний устройства на повышенных депрессиях с использованием ЭЦН
удалось добиться снижения газового фактора в 2,5-3 раза. В ходе испытаний было принято решение о необходимости
SPE 166862 17

испытания устройства на повышенных депрессиях (до 5-6 атм.).


В настоящее время рассматривается вопрос о внедрении станций ГТИ нового поколения, позволяющей решать задачи
количественного определения минералогического состава шлама (рентгеноструктурный анализ), его элементный
состав (рентгенофлюорисцентный анализ), измерять естественное гамма-излучение, определять пористость.
Другим направлением внедрения инновационных технологий является прибор 3D индукционного зондирования Rt
Scanner, который планируется использовать для расчёта вертикального и горизонтального удельного сопротивления
по прямым измерениям и одновременно определять угол падения пласта при любом отклонении скважины. Этот
прибор позволит определить фактическое содержание флюида, особенно для ламинированных, анизотропных или
гетерогенных сред, каковыми является объекты разведки и разработки ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в
российском секторе Каспийского моря.
При этом будут определены истинное удельное сопротивление (Rt) и водонасыщенность (Sw), выделены и оценены
продуктивные пласты c низким сопротивлением, выявлены тонкослоистые коллектора, структурный анализ, оценка
зоны проникновения, оконтуривание пластов-коллекторов.
В планах ООО «ЛУКОЙЛ Нижневолжскнефть» стоит реализация (адаптация) концепции «Интеллектуального
месторождения» на трех месторождениях Российского сектора Каспийского моря – это им.Ю.Корчагина,
им.В.Филановского и Сарматское, предусматривающая систему автоматического управления операциями по добыче
нефти и газа, непрерывную оптимизацию интегральной модели месторождения и модели управления добычей при
снижении человеческого фактора в процессах управления жизненным циклом месторождений.
В 2012-2013гг. был проведен ряд совещаний и технических семинаров по различным аспектам «Интеллектуального
месторождения» между ООО «ЛУКОЙЛ Нижневолжскнефть», ВолгоградНИПИморнефть и Шлюмберже по
возможности адаптации данной концепции к месторождениям Северного Каспия.
Предметом обсуждения на них стали мировой опыт реализации концепции «Интеллектуального месторождения» и
интеллектуализация скважинных систем, управление разработкой месторождения с максимальной эффективностью,
минимальными потерями добычи и минимальными затратами, информационные системы анализа промысловых
данных оптимизация добычи и специализированное программное обеспечение, геолого-гидродинамическое
моделирование пластов и моделирование разработки, новые приборы сбора информации по промыслу.

Схема комплексного обустройства месторождений

Из числа открытых, первоочередными для освоения являются следующие месторождения Северного Каспия, для
которых разработана схема комплексного обустройства месторождений (рис.19):

Рис.19: Комплексная схема обустройства месторождений Северного Каспия


18 SPE 166862

Примечание:
2-й пусковой комплекс месторождения В.Филановского –ввод 2015
II-й комплекс сооружений месторождения В. Филановского-ввод 2017;
2-я очередь месторождения Ю.Корчагина - 2016

• Месторождение им. Ю.Корчагина, обустройство первой очереди которого завершено в 2009 году, а в 2010
начата добыча нефти;
• Месторождение им. В.Филановского, по которому разработана проектная документация и проведены
тендеры на строительство объектов обустройства, начало строительства - 2013 год, начало добычи нефти –
2015 год;
• Месторождение Сарматское (им.Ю.Кувыкина), начало добычи газа запланировано на 2019 год.
За период до 2017 года планируется построить 10 морских ледостойких платформ общей массой около 100 тыс. тонн
и проложить более 900 км трубопроводов, на строительство которых потребуется более 250 тыс.тонн трубной
продукции.

Заключение

Таким образом, наличие интеллектуальных и прикладных ресурсов непосредственно на проекте, а также оптимальной
структуры взаимоотношений всех заинтересованных сторон, умноженные на поддержку инновационных решений
корпоративным руководством стало фундаментом успеха в реализации ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
капиталоёмких стратегических проектов в Российском секторе Каспийского моря.
Очевидно, что существует достаточно серьёзная аргументация для дальнейшего применения новейших технологий,
следуя апробированному алгоритму: постановка проблемы/задачи – поиск решения - планирование –
применение/реализация – анализ/оценка полученных результатов – разработка рекомендаций на платформе тесных
партнёрских отношений между Оператором проекта и многофункциональной технологической сервисной компанией.
В качестве перспективных концептуальных направлений видятся дальнейшее усовершенствование технологий
бурения и оптимизации добычи УВ, обустройство месторождений, адаптация концепции «Интеллектуального
месторождения», геологическое сопровождение бурения скважин, применение новых научных разработок,
технологий и новейших каротажных приборов без химических радиоактивных источников и методов, буровых
растворов и долот, использования моделирования и прогноз в масштабе реального времени.
Можно с уверенностью говорить, что реализация перечисленных направлений и уже внедрённых решений на
Северном Каспии со временем кардинально изменят подходы к разработке месторождений УВ, помогут оптимальным
образом освоить потенциал углеводородов на Российском секторе Каспийского моря.

Литература:

1. «Drilling word-class ERD wells in the North Caspian Sea», S.Bogdanov, S.Delia, D.Latsin, M.Akhmetov,
Yu.Gagaev, A.Udodov, Sazhin, Gurianov// SOE 162099, 2012.
2. «Gas Breakthrough Detection and Production Monitoring From ICD Screen Completion on LUKOIL’s
Korchagina Field Using Permamemtly installed Distributed temperature Sensors», М.Сhertenkov, S.V.Deliya,
D.A.Semikin, Brown, A.Bayanova, E.Kanevsky, M.Nukhaev, A.Shapovalov, Y.Pormeyster // SPE 15981-PP,
2012.
3. “Petroleum related rock mechanics. 2nd Edition”, E.Fjaer, R.M.Holt and others., Amsterdam, 2008.
4. «Well Cementing Book», 2nd Edition, D. Guillot , E. Nelson , Schlumberger, 2006г, Sugar Land, Texas.
5. «Well Placement Fundamentals, Roger Griffits (Petrophysics Domain head-D&M)», Хьюстон, .2009.
6. Голенкин М.Ю., Бяков А.П., Пормейстер Я., Топалова Т., Храмцов А. – Практическое применение
трехмерных геологических моделей в бурении (опыт успешного взаимодействия ОАО «ЛУКОЙЛ» и
компании «Шлюмберже» по строительству горизонтальных скважин на месторождении им.Ю.Корчагина
– Нефть и газ, Москва.
7. Петров М.П., Лубенко В.Н. – Перспективы морской длобычи нефти и газа на шельфе Северного Каспия и
возможные способы их транспортировки-Вестник АГТУ, 2008.