13. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ЕГО ПРОТЕКАНИЯ.

Электроэрозионные методы обработки основаны на использовании явления
электрической эрозии – направленного разрушения электропроводящих материалов в
результате кратковременного теплового действия импульсных электрических разрядов
между инструментом и заготовкой в жидкой диэлектрической среде.
Проанализируем основные стадии протекания электроэрозионного процесса
снятия припуска.
По мере сближения электрода-инструмента с заготовкой напряженность E
электрического поля возрастает обратно пропорционально расстоянию между
электродами: E=U/S, где U- разность потенциалов между электр-инстр и заготовкой, S –
зазор между электродами.
При этом наибольшая напряженность E возникает на участке, где
межэлектродный зазор минимален. Причем расположение этого участка зависит от
местных выступов и неровностей на инструменте и заготовке, а также от наличия и
размеров электропроводных частиц (продуктов разрушения), находящихся в
межэлектродном промежутке.
Если электроды сблизить до расстояния нескольких десятков микрометров, то в
отдельных местах напряженность электрического поля может достигнуть значения, при
котором в месте минимального зазора возникнет электрический разряд и через
промежуток протекает электрический ток, т.е. имеет место направленное движение
электронов. В электрическом поле, возникшем в межэлектродном пространстве, в
направлении, обратном движению электронов, происходит перемещение более тяжелых
частиц – ионов. Электроны, имеющие меньшую массу, быстро достигают
положительно заряженной поверхности заготовки и нагревают металл, вызывая его
расплавление и испарение в месте прохождения тока. В результате такого воздействия
на поверхности заготовки образуется углубление в форме сферической лунки.
Вылетевшие из лунки частицы металла охлаждаются окружающей жидкостью,
находящейся в зазоре, и застывают в виде миниатюрных шариков. В результате
воздействия серии разрядов поверхность приобретает кратерообразную поверхность с
явно выраженными углублениями в виде множества перекрывающих друг друга лунок.
Эти лунки формируют топографию поверхности и характеризуют ее шероховатость.
В электроискровом режиме большинство ионов, имеющих значительную массу,
не успевает достичь отрицательно заряженного электрода и вызвать удаление металла с
его поверхности. Поэтому съем металла преимущественно происходит с анода, который
выбирают в качестве заготовки. Интенсивность износа электрода-инструмента
определяется количеством ионов, достигающих его поверхности. При этом, чем меньше
будет износ инструмента, тем точнее можно получить деталь. С этой целью стремятся
сформировать импульс с меньшей длительностью, чтобы ионы не успевали достичь
поверхности катода. Однако это приводит к возрастанию времени обработки и
снижению ее производительности. Полярность, при которой заготовка является анодом,
называют прямой и она, как правило, используется при электроэрозионной обработке
на электроискровом режиме.
По мере увеличения длительности импульсов, возрастает интенсивность съема
металла с катода (инструмента) за счет воздействия на него потока ионов. При это
можно подобрать такое время протекания тока, при котором доля съема металла
электронами составит лишь незначительную часть от общего объема удаленного с
электродов материала. Следовательно, в этом случае катодом следует принимать
заготовку. Полярность, при которой анодом является электрод-инструмент, называют
обратной, и она используется на электроэрозионной обработке при электроимпульсном
режиме.
Полярность зависит не только от длительности импульса, но и от используемых в
качестве электродов – инструментов материалов. Так для снижения износа электрода-
инструмента от воздействия потока электронов его изготовляют из материалов, слабо
разрушающихся под действием искровых разрядов, в частности, графитовых и медно-
графитовых композиций.
В общем случае однократный акт удаления металла в процессе
электроэрозионной обработки состоит из трех основных стадий.
Первой стадией эрозионного процесса является пробой межэлектродного
промежутка в результате образования локальной зоны с высокой напряженностью поля.
Для применяемых при электроэрозионной обработке диэлектрических жидкостей
напряженность поля в момент разряда достигает десятков мегавольт на метр. Под
действием разряда происходит ионизация промежутка между электродами 1 и 2
(рисунок 7.1),через который между ними начинает протекать электрический ток, т.е.
образуется канал проводимости 3. Он представляет собой довольно узкую
цилиндрическую зону, заполненную нагретым веществом (плазмой), содержащим
электроны и ионы. При этом скорость нарастания силы тока, протекающего через канал
проводимости, может достигать сотен килоампер в секунду. В результате на границах
канала происходит плавление металла, и образуются лунки, которые по форме близки к
сферической.
Рисунок 7.1. Стадия пробоя межэлектродного
промежутка: 1 – электрод-инструмент; 2 – заготовка;
3 – образовавшийся канал проводимости
Вторая стадия характеризуется образованием
около канала проводимости газового пузыря из паров
жидкости и металлов. В результате действия высокого
давления (до 2.107 Па) канал проводимости стремится
расшириться, сжимая окружающую его газовую фазу. В
силу инерции вначале газовый пузырь и окружающая
его жидкость остаются неподвижны, а затем начинается
их расширение. При этом граница канала проводимости движется в радиальном
направлении с высокой скоростью, которая может достигать 150-200 м/с. На наружной
границе образуется так называемый фронт уплотнения, в котором давление
скачкообразно изменяется от исходного в жидкости до высокого его значения на
границе.
Наступление третьей стадии связано с прекращением протекания тока, отрывом
ударной волны от газового пузыря и продолжением его расширения по инерции.
Ударная волна постепенно гасится окружающей жидкостью.
В межэлектродном промежутке (рисунок 7.2) в начале этой стадии находятся
жидкий металл 2 в углублениях электродов 1 и 6; газовый пузырь 3, внутри которого
притствуют пары 4 металлов заготовки и инструмента; жидкий диэлектрик 5. В тот
момент, когда газовый пузырь достигнет наибольшего размера, давление внутри него
резко падает. При этом в лунках расплавленный металл
вскипает и выбрасывается в межэлектродный промежуток.

Рисунок 7.2. Завершающая стадия единичного разряда:

1 – электрод-инструмент; 2 – жидкий металл;
3 – газовый пузырь; 4 – пары металла заготовки и
инструмента; 5 – жидкий диэлектрик;
6 – обрабатываемая заготовка
 14 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭЭО
Основные показатели процесса ЭЭО (производительность ,точность, качества
поверхности ) зависит от количества металла выплавляемого за 1импульс . В свою
очередь это количество определяется энергией импульса Аu которую можно
представить как работу электрического тока ,определяемую произведением силы тока
на напряжение за время протекания импульса
TU
А u=∫ IUdT
0

Для технологических изделий используют Uср Iср Tи

А u=U ср∗I ср∗T и

I ср=(0.5−0.75) I кз – короткого замыкания

U ср=( 0.5−0.75 ) U о
Uо-приразомкнутых контактах (холостого хода )

При ЭЭО используют импульсы различной формы (рис 2.7) Но все они одной
полярности Форма импульса подбираеться такой чтобы при определенной
продолжительности импульса получить наибольшее углубление на заготовке

ТЕ обеспечить наиболее эффективную использование подведенной энергии

 15. ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В
ПРОЦЕССЕ ЭЭО
На точность флияют:
- точность изготовления электр-инструмента
- износ электр-инстр вследствие эрозии
- погрешность формы и размеров углубления на заготовке относительно электр-инстр.
Износ электр-инстр при ЭЭО на различных участках различным.(рис 3.12) При
прошивании отверстия в заготовке 1 сплошной формы
электр-инструментом 2 видно изменение числа разрядов по
сечению. Возможное число импульсов показано стрелками.
На участке с вогнутостью число разрядов меньше, а соотв и
износ этих участков будет меньше.
Поэтому в процессе обработки форма и размеры электр-
инстр в результате износа нарушается и поэтому на практике
окончательный профильуглубления на заготовке
формируется неизношенным электр-инструментом на 1-2
квалитета точнее,чем обрабатываемая деталь.
В зависимости от технологической схемы и режимов
точность изготовления деталей при ЭЭО составляет: при работе профильным электр-
инструментом на электроискровом режиме 6-7 квалитет; непрофилир – 5…6 квалитет;
электроимпульсный режим обраб – 9..11; - шлифование 7..8 квалитет.
Качество поверхности
После ЭЭО поверхность преобретает характерные неровности, а приповерхностные
слои претерпевают физико-химич изменения.(рис. 3.15). d1 и h1 - диаметр и глубина
лунки после однократного импульса; dл и hл -после серии импульсов.

Для оценки взаимного

влиянияимпульсов использую
ι
коэффициент перекрытия β= d .
л

Размеры лунок возрастают с

повышением энергии импульса и
уменьшением частоты их
следования.
Для определения высоты
неровностей используют формулу:
R z=k н A up,
Где Aup – энергия импульса и р – показатель
стпени,хар-щий форму лунки (1/3); k н =1…50.
(-) не позволяет обеспечить малую
шероховатость.
При ЭЭО поверхностный слой формируется за
счет части расплавленного металла на
поверхности лунки и прилегающего к ней слоя
металла, подвергнутого структурным изменениям в результате быстрого нагрева и
охлаждения материала.(рис 3.16)
1 – белый слой(химико-термические превращения), 2 – переходный слой (только
термич изменение),3 – неизмененный металл.
Измененная зона содержит продукты диэлектрической жидкости.
При обработке импульсами высокой энергии нагревается и плавится поверхность
металла,а затем теплота распространяется вглубь, поэтому для нагрева требуется время.
А в силу того,что время разряда невелико, а мощность его значительна, то возникает
большая разница температур по глубине,что приводит к трещинообразованию.
В результате ЭЭО поверхностный слой преобреатет свойства, которые по-разному
влияют на эксплуатационные показатели детали.
(+)повышение твердости пов-ти при сохранении вязкой сердцевины, что повышает
износостойкость поверхности.
Наличие на поверхности борльшого количества лунок и плавное их сопряжение
благоприятно сказываются на условиях удержания смазки между трущимися
поверхностями, особ. В условиях граничной смазки.