Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Страницы
1. Введение..........................................................................................................
2. Описание изделия и узла, в который входит изделие.................................
3. Технологическая часть.
3.1. Обоснование выбора типа производства......................................................
3.2. Выбор метода получения заготовки..............................................................
3.3. Обоснование выбранных баз для обработки изделия..................................
3.4. План обработки................................................................................................
3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента............................................
3.6. Расчет припусков и межоперационных размеров.........................................
3.7. Расчет режимов резания и машинного времени...........................................
3.8. Расчет технических норм времени.................................................................
4. Конструкторская часть.
4.1. Описание и расчет станочного приспособления...........................................
4.2. Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и
расчет режущего инструмента........................................................................
4.3. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента......
5. Экономическая часть.
5.1. Расчет потребного количества оборудования................................................
5.2. Расчет производственных и вспомогательных рабочих, руководящих
работников, служащих и специалистов..........................................................
5.3. Расчет фонда заработной платы......................................................................
5.4. Расчет стоимости основных материалов........................................................
5.5. Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат.
Определение накладных расходов..................................................................
5.6. Составление сметы затрат на участок............................................................
5.7. Определение себестоимости одного изделия................................................
5.8. Технико-экономические показатели..............................................................
6. Организационная часть.
6.1. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.
6.2. Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки...
6.3. Организация рабочего места станочника.......................................................
6.4. Организация инструментального хозяйства..................................................
6.5. Организация технического контроля.............................................................
6.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и
противопожарной защите................................................................................
Дипломный проект
Изм. Лист NO докум. Подп. Дата
Диплом. Брызгалов Лит. Лист Листов
Консульт. Маренинова Пояснительная 1
Ст.конс Богданова записка
Н. контр. Калиногорски ШАМТ 271 гр.
Рецензен Чашкина
1. Введение.
Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах
продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной
продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с
помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их
выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является
новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня
научного и технического развития человеческого общества.
Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде
формулировки служебного назначения машины, являющегося исходным
документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной
машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают
производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для
выполнения технологического процесса изготовления продукции и
удовлетворения возникшей потребности.
Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим
качеством, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее
создания.
Создавая машину, человек решает две задачи:
1. Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в
получении производимой с ее помощью продукцией;
2. Затратить меньшее количество труда в процессе создания и
обеспечения качества самой машины.
Производственный процесс изготовления машин является системой связи
свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических.
Технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач
обеспечения в процессе производства, требуемого качества машины, наименьшей
себестоимости и повышения производительности труда.
На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит
от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех
видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа
деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе
изготовления подвергается различным видам обработки, механической,
термической, электрохимической и т.д.
Производительность процесса обработки зависит от режимов резания
(скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части
инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и
т.д. В дипломном проекте для расчета режимов резания применяется
аналитический метод.
Современное производство предъявляет повышенные требования к
технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость,
обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 2
операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая
гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность,
позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным
временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.
Дипломный проект является большой самостоятельной работой будущего
технолога, направленной на решение конкретных задач в области
совершенствования технологии, организации производства и улучшение технико-
экономичес- ких показателей работы участка. Наряду с этим дипломное
проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной
литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело,
сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе
изучения курса. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные
студентами во время лекционных и практических знаний.
Дипломный проект представляет собой расчетно-графическую работу, в
которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за
время обучения. В дипломном проекте содержатся моменты, определяющие
понимание дипломантом значения для народного хозяйства той отрасли
промышленности, в которой разрабатывается дипломный проект. Максимальное
приближение дипломного проекта к реальным условиям производства повышает
заинтересованность дипломанта в более глубокой разработке проекта.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 3
2. Описание изделия и узла, в который входит изделие.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 4
3. Технологическая часть.
3.1. Обоснование выбора типа производства.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 5
Средняя квалификация рабочих – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой
квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются
рабочие операторы, работающие на настроенных станках.
3.2. Выбор метода получения заготовок.
В современном производстве одним из основных направлений развития
технологии механической обработки является использование черновых заготовок
с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность
применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с
наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление
требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к
конструктивным размерам готовой детали, что позволяет соответственно
сократить объем обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми и
отделочными операциями.
В качестве заготовки была принята поковка. На кузнечно – прессовых
машинах можно получить заготовки, нуждающиеся в незначительной доработке.
Для машин кузнечно – прессового производства характерна высокая
производительность, снижающая стоимость поковок. При обработке металлов на
кузнечно – прессовых машинах изменение формы и размеров заготовки
происходит не за счет удаления излишка металла в виде стружки, как при
обработке резанием, а за счет перераспределения объема в самой заготовке. Это
резко снижает отходы металла. Ковка позволяет получить заготовку формой и
размерами наиболее приближенными к форме и размерам готовой детали. Что
позволяет снизить трудоемкость дальнейшей обработки и повысить коэффициент
использования металла. Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами,
которых нет у углеродистой стали и не имеет ее недостатков. Применение
легированной стали, повышает долговечность изделия, увеличивает
производительность за счет увеличения режимов резания. Легирующие элементы
оказывают, разностороннее влияние на свойства стали. Хром повышает
твердость, уменьшает ржавление; никель дает высокую прочность и
пластичность, повышает коррозионную стойкость.
Ni Cu S P
С Si Mn Cr
не более
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 6
Определяем коэффициент использования материала.
mд 1,49
mз 2,32
K 1,49 / 2,32 0,64
3.3. Выбор и обоснование технологических баз.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 7
Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное
назначение детали.
Свободные поверхности - это поверхности, не соприкасающиеся с
поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных,
вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием
совместно необходимой для конструкции формы детали.
1. Основная поверхность.
2. Вспомогательная поверхность.
3. Исполнительная поверхность.
4. Измерительная поверхность.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 8
Таблица базирования по маршруту обработки
Полумуфта 02.23.006.
Таблица №1
Название Базовые
№ п\п Эскиз базирования
Операции поверхности
Заготовительна Наружная
005
я. поверхность.
Наружная
010 Ковка.
поверхность.
015 ТО.
020 Пескоструйная.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 9
Токарно- Наружная
025
винторезная. поверхность.
Токарно- Внутренняя
030
винторезная. поверхность.
Вертикально – Наружная
035
фрезерная. поверхность.
Вертикально – Наружная
040
фрезерная. поверхность.
Вертикально- Наружная
045
фрезерная. поверхность.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 10
Горизонтально- Наружная
050
фрезерная. поверхность.
055 Слесарная.
Наружная и
Вертикально-
060 внутренняя
сверлильная.
поверхность.
Наружная
065 Долбежная.
поверхность.
070 Слесарная.
Плоскошлифов Наружная
075
альная. поверхность.
Круглошлифов Внутренняя
080
альная. поверхность.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 11
085 Покрытие
090 Маркировочная
095 Контрольная
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 12
050. Слесарная. 050. Горизонтально – фрезерная.
055. Вертикально – сверлильная. 055. Слесарная.
060. Протяжная. 060. Вертикально – сверлильная.
065. Слесарная. 065. Долбежная.
070. Плоскошлифовальная. 070. Слесарная.
075. Круглошлифовальная. 075. Плоскошлифовальная.
080. Покрытие. 080. Круглошлифовальная.
085. Маркировочная. 085. Покрытие.
090. Контрольная. 090. Маркировочная.
095. Контрольная.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 13
Таблица выбора оборудования и режущего инструмента по
маршруту обработки - Полумуфта 02.23.006.
Таблица №2
№ Название Режущий
Оборудование
п\п операции инструмент
Фрезерно-отрезной
Пила 2257-0163
005 Заготовительная 8Г662 N = 8кВт
ГОСТ 4047-82
КПД = 0,8
010 Ковка
015 ТО Печь
020 Пескоструйная
Резец подрезной
2112 – 0003
ГОСТ 18880 – 83
Токарно-винторезный Резец расточной
Токарно- 16К20 2141 – 0008
025
винторезная N = 10 кВт ГОСТ 18883 – 73
КПД = 0,75 Сверло 2301 – 0087
ГОСТ 10903 – 77
Сверло 2301 – 0153
ГОСТ 10903 – 77
030 Токарно- Токарно-винторезный Резец подрезной
винторезная 16К20 2112 – 0003
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 14
ГОСТ 18880 – 83
Резец подрезной
2112 – 0002
N = 10 кВт
ГОСТ 18880 – 83
КПД = 0,75
Резец проходной
2103 – 0059
ГОСТ 18880 – 75
Вертикально-фрезерный
Фреза торцевая
Вертикально- 6Н12
035 2214 – 0001
фрезерная N = 7 кВт
ГОСТ 24359 – 80
КПД = 0,8
Вертикально-фрезерный
Фреза концевая
Вертикально- 6Н12
040 2223 – 0279
фрезерная N = 7 кВт
ГОСТ 17026 – 71
КПД = 0,8
Вертикально-фрезерный
Фреза концевая
Вертикально- 6Н12
045 2223 – 0298
фрезерная N = 7 кВт
ГОСТ 17026 – 71
КПД = 0,8
Горизонтально- Фреза дисковая 2-х
Горизонтально- фрезерный 6Н82 сторонняя
050
фрезерная N = 7 кВт 2223 – 0007
КПД = 0,8 ГОСТ 17096 – 71
055 Слесарная
Сверло
2300 – 6545
Вертикально- ГОСТ 10902 – 77
Вертикально- сверлильный 2Н125 Сверло
060
сверлильная N = 2,8 кВт 2300 – 2452
КПД = 0,8 ГОСТ 10902 – 77
Метчик
2620 – 2501
7А420 Резец долбежный
065 Долбежная N = 5,5 кВт 2184 – 0555
КПД = 0,8 ГОСТ 10046 – 72
070 Слесарная
3Б722 Шлифовальный круг
Плоскошлифовал
075 N = 10 кВт ПП250*75*50946СМ2-1,6
ьная
КПД = 0,8 ГОСТ 2424 – 83
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 15
3Б12 Шлифовальный круг
Круглошлифовал
080 N = 7 кВт ПП300*127*40ЭБ16-25С2К
ьная
КПД = 0,8 ГОСТ2424 – 83
085 Покрытие
090 Маркировочная
095 Контрольная
Расчет припусков.
1. Определяем маршрут обработки поверхности.
2. Назначаем квалитеты точности по маршруту обработки.
3. По таблице 26 стр.65 выбираем формулу для расчета припусков
2Z i min 2( Rz i 1 Ti 1 i21 i2 )
4. По таблице 27 стр. 66 [3] определяем Rz и Т для заготовительной операции.
5. По таблице 29 стр. 67 [3] определяем Rz и T по маршруту обработки.
6. По таблице 31стр. 68 [3] определяем суммарное значение пространственных
отклонений для различных видов заготовок и механической обработки.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 16
см
2
кор
2
ц2
см 0,5
кор к * L 0,6 * 30 18 мм 0,018 мкм
2
ц з 0,252
2
з Н ед И ш К у
Н ед 1,2 мм
И ш 0,5 мм
К у 0,06 мм
з 1,2 0,5 0,06 1,8 мм
2
1,8
ц 2
0,25 0,93мм
2
з 0,52 0,0182 0,932 1,05 мм 1050 мкм
1 0,06 *1050 63мкм
2 0,04 *1050 42 мкм
7. По таблице 36 стр. 76 [3] определяем погрешность базирования при обработке
в приспособлениях
8. Определяем межоперационные припуски.
Под предварительное растачивание:
2Z min 1 2 * (150 200 1050) 2 *1400мкм
Под окончательное растачивание:
2Z min 1 2 * (100 100 63) 2 * 263мкм
9. Определяем наименьшие предельные размеры.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 17
d min 2 80,43 0,53 80,96 мм
d min 1 80,96 2,8 83,76 мм
10. Определяем наибольшие предельные размеры.
d max 2 80,96 0,87 81,83мм
d max 1 83,76 2,2 85,96 мм
11. Определяем значения припусков.
пр
2Z max 3
81,83 81,22 0,61мм 610 мкм
пр
2Z max 2
85,96 81,83 4,13мм 4130 мкм
пр
2Z min 3
80,96 80,43 0,53мм 530 мкм
пр
2Z min 2
83,76080,96 2,8 мм 2800 мкм
12. Производим проверку.
пр
2Z max 3
2Z min
пр
3
610 530 80 мкм
2 3 870 790 80 мкм
пр
2Z max 2
2 Z пр
min 2
4130 2800 1330 мкм
1 2 2200 870 1330 мкм
13. Данные расчетов заносим в таблицу.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 18
Изм Лист NO докум.
Элементы припуска Предельные
Расчет Предельный размер значения
Квалите Допуск
ологический переход припусков 2z
Подп.
т мкм
min
Дата
Rz T P
d min d max 2z min 2z max
ние предварительное 14 100 100 63 0 2*1400 870 80,96 81,83 2800 4130
Дипломный проект
ние окончательное 12 30 30 42 0 2*263 790 80,43 81,22 530 610
19
Лист
3.6.Расчет режимов резания и машинного времени.
Расчет на токарно-винторезную операцию [030]
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление: Центра 7032-0035 ГОСТ 13214-79; хомутик 7107-0047 ГОСТ
2578-70; оправка
Режущий инструмент: Резец проходной 2103 – 0059 ГОСТ 18880 – 75
Вспомогательный инструмент: резцедержатель
Мерительный инструмент: ШЦ-1 0.1 125 ГОСТ 166-88
1. Определяем глубину резания:
D d 8682
t 2( мм)
2 2
2. Определяем подачу, по табл. 11 стр. 266 [4]
S = 0, 6 – 1, 2 об/мин
По паспорту станка принимаем: S = 0, 6 мм/об.
3. Определяем скорость резания по формуле:
C
V v *K
m x y v
T *t * S
По табл. 17 стр. 269 [4] определяем значение коэффициента и показатели
степеней.
Сv = 340,
x = 0,15,
у = 0,45,
m = 0,2
Т – стойкость инструмента (резца) 60 мин. без переточки.
K v K mv * K nv * K иv
где:
K mv – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства
обрабатываемого материала.
nv
750
K mv =
KГ
в
0,75
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 20
По табл. 6 стр. 263 [4] определяем коэффициент, Kиv учитывающий влияние
инструментального материала на скорость резания Kиv = 1
K v 0,75 * 0,8 *1 0,6
340
V 0,2 0,15 0,45
* 0,6 102,5 м / мин.
60 *2 *0,6
4. Определяем число оборотов шпинделя.
1000V 1000 *102,5
n 377 об / мин
ПDз 3,14 * 86
nпас 400об / мин
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 21
К р = 1,0
Kр = 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68
10 * 300 * 21 * 0,6 0.75 * 0,68
Rz 1373Н * м
1080.15
5. Определяем мощность резания по формуле:
Rz * Vд. 1373 *108
N рез. 2,4кВт
1020 * 60 1020 * 60
N ст. N дв * 10 * 0,75 7,5кВт
N рез . N ст. 2,4 7,5
6. Определяем основное время операции
L px 37
То 1 0,15 мин.
n*s 400 * 0,6
K v K мv * K nv * K иv
По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263 [4] определяем поправочные коэффициенты.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 22
K мv = 6.
K nv = 0,8.
Kиv = 1.
K v = 6 * 0,8 * 1 = 0,48
46,7 * 20 0, 45
V * 0,48 11,2 м / мин
800, 33 * 200,5 * 0,090 ,5 * 50,1 * 4 0,1
3. Определяем число оборотов шпинделя:
1000*V
n
*D
1000*11,2
n 178об / мин.
3,14*20
nпас = 160 об/мин
10*Ср*t x *S zy *B n *z
Pz q w
* K мр.
D *n
Ср = 12,5,
x = 0,85,
y = 0,75,
n = 1,
q = 0,73
w = - 0,13
0,3
1000
К мр 1,09
750
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 23
10*12,5*20 0,85 *0,09 0,75 *51 *4*160 0,13
Pz 0,73
*1,09 111
20
7. Определяем крутящий момент.
Pz *D
М кр
2*100
1116 ,16*20
М кр 111,6Н * м
2*100
8. Определяем эффективную мощность резания.
Pz *V
Nе
1020*60
1116 ,16*10
Nе 0,2кВт.
1020*60
9. Определяем основное время операции.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 24
3.7 Расчет технических норм времени.
Расчет норм времени на
токарно-винторезную операцию [025].
То = 3,05 мин
2. Определяем вспомогательное время операции:
Т в t уст. t пер. t изм . t доп. ,
где tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на
стр. 33 [6]; tпер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; tизм –
вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных
поверхностей при выключенном станке [6]; tдоп – вспомогательное время на
переключение скоростей и подач.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 25
Тп.з. = 26 мин
8. Определяем штучно – калькуляционное время:
Т
Т ш к Т шт п з
n
где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 26
2. Определяем вспомогательное время операции:
Т t t t
в уст.
,
пер . доп .
Т шт. к Т шт Т пз
n
где n – размер партии деталей запускаемых в производство, шт
Т ш к 3,06 17 3,1мин
400
№ Название Тв
То Топ Тобс. Тотд. Тшт. Тп-з n Тш-к
опер операции tуст. tпер. tизм. tдоп.
Заготови
005
тельная
010 Ковка
015 ТО
Пескостр
020
уйная
Токарно-
025 винторез 3,05 0,324 1,35 0,24 0,83 5,8 0,23 0,23 6,26 26 400 6,33
ная
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 27
Токарно-
030 винторез 1,79 0,22 1,2 0,24 0,71 4,16 0,17 0,17 4,5 24 400 4,56
ная
Вертикал
ьно –
035 6,8 0,216 0,76 0,12 - 7,9 0,32 0,32 8.68 24 400 8,74
фрезерна
я
Вертикал
ьно –
040 2,25 0,12 0,38 0,12 - 2,87 0,11 0,11 3.09 24 400 3,15
фрезерна
я
Вертикал
ьно-
045 0,2 0,12 0,38 0,12 - 0,82 0,03 0,03 0,88 24 400 0,94
фрезерна
я
Горизонт
ально-
050 3,2 0.12 0,76 - - 4,08 0,16 0,16 4,4 24 400 4,46
фрезерна
я
Слесарна
055
я
Вертикал
ьно-
060 1,58 0,6 0,54 - 0,12 2,84 0,11 0,11 3,06 17 400 3,1
сверлиль
ная
Долбежн
065 3,89 0,12 0,39 0,12 0,7 5,22 0,2 0,2 5,62 16 400 5,66
ая
Слесарна
070
я
Плоскош
075 лифоваль 0,2 0,55 0,38 - - 0,93 0,04 0,04 1,01 17 400 1,05
ная
Круглош
080 лифоваль 0,17 0,22 0,16 - - 0,55 0,022 0,022 0,594 17 400 1,019
ная
Покрыти
085
е.
Маркиро
090
вочная.
Конроль
095
ная.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 28
4. Конструкторская часть.
4.1. Описание и расчет станочного приспособления.
Расчет кондуктора.
Крепежным отверстиям предъявляются требования к точности изготовления.
Для обработки отверстий был использован кондуктор.
Приспособления для обработки отверстий, имеющие кондукторные втулки
для направления режущего инструмента, называются кондукторами.
1.Определяем осевую силу.
Pz 10CpD q S y K p
По таблице 32 стр. 281 [4] определяем значения коэффициентов и показатели
степеней.
Cp = 68
q =1
y = 0,7
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 29
n 0,75
100
Kр В 0,22
750 750
Pz 10 * 68* 4,21 * 0,10,7 * 0,22 125Н
К = К0 * К1 * К2 * К3 * К4 * К5
Где К0 = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех
приспособлений;
К1 = 1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки для
необрабатываемой заготовки;
К2 = 1 – коэффициент учитывающий влияние сил резания от
прогрессирующего затупления инструмента;
К3 = 1 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания при
прерывистом резании;
К4 = 1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима
развиваемый приводам приспособления; для ручного привода с удобным
расположением рукоятки;
К5 = 1 - коэффициент учитывающий установку деталей на планке с большой
поверхностью контакта.
К = 1,5 * 1,2 * 1 * 1 * 1,3 * 1 = 2,34
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 30
где: Q рук. = 200 Н
Lрук. = 0,28 ММ
М кр 200 * 0,28 56Н * м
56
rср 10,4 мм
278,4*tg (2 6 ) 0,67*0,1
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 31
4. Определяем осевую силу резания.
zр yp
Px 10 *С р * D *S * K мр
Находим значения коэффициентов [4].
С р = 68, z р = 1,0, yp
= 0,7
0,75 0,75
100
K мр в 0,22
750 750
Px 10 * 68* 251,0 * 0,50,7 * 0,22 2053Н
5. Определяем крутящий момент.
М кр. 10 * С м * D z м * S y м * К мм
Находим значения коэффициентов [4].
С м = 0,0345, z м = 2,0, = 0,8 К мм = K мр
y
м
6М кр *sin Q
d ср
*Px *(10,04Q)
Q 1 26 - половина угла конуса.
Q 5 - отклонение угла конуса.
- коэффициент трения сталь о сталь, = 0,096.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 32
6*2430*0,0025
d ср 23,1мм
0,096*205,3*(10,2)
8. Выбираем ближайший номер конуса Морзе.
Принимаем конус Морзе №3.
D1 = 24,7 мм, d2 = 19,8 мм, L = 99 мм.
9. Найдем силу трения, которая возникает между стенками конуса и втулки.
T * Px
- коэффициент трения сталь о сталь, = 0,096.
Т 0,096 * 2053 197,1Н
10. Для того чтобы не было затирания, на сверле делают обратный конус.
Обратный конус делают в зависимости от диаметра сверла.
Принимаем обратную конусность равной 0,1 мм на длину 100 мм.
11. Определяем толщину диаметра сердцевины.
d с 0,2D
d с 0,2 * 25 5 мм
12. Определяем форму заточки сверла.
Принимаем двойную с подточкой перемычки ДП.
13. Определяем длину сверла.
L = 280 мм, L0 = 170 мм, L2 = 113 мм.
14. Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части
сверла.
Угол наклона винтовой канавки 30 2
2 120 ( 2 ),20 70 ( 5 )
Угол заточки
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 33
B 0,58 * D
B 0,58 * 25 14,5 мм
16. Определяем геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования
канавки сверла.
Ro C R * Cr * Cсф * D
0,026*2 3 2
CR
0,026*1203 120
CR 0,51
30
0,044
0,14D
Cr
dc
0,044
0,14*25
Cr 1
5
Cсф = 1.
Ro 0,51* 25 12,75 мм
Rk Ck D
Ck 0,015 0,75
Ck 0,015 * 300,75 0,19 мм
Rk 0,19 * 25 4,75 мм
B Ro Rk
B 12,75 4,75 17,5 мм
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 34
4.3 Контрольное приспособление.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 35
5. Экономическая часть.
213
tшт к 42,12 42,65 мин.
400
По штучно- - калькуляционному времени определяем среднюю предельную
трудоемкость на деталь – представитель.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 36
Определяем годовую приведенную производственную программу по
формуле:
N прив = n * i * m
где:
n – число деталей в партии,
i – повторяемость партии в год,
m – количество наименований деталей изготавливаемых на данном участке.
N прив = 400 * 3 * 50 = 60000 шт.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 37
5.1. Расчет потребного количества оборудования участка.
69,6*6%
tср.пр.сл 4,2 мин
100%
tср.пр.ст tср.пр. tср.пр.сл
N прив *tср.пр.ст.
S расч.ст. ,
Fэф.*K n *60
где: Fэф - эффективный годовой фонд времени работы одного станка (равен
3984 часа).
K n - планируемый коэффициент выполнения норм (равен 1).
60000*65,4
S расч.ст. 16,4
3984*1*60
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 38
N пр.*tср.пр.сл.
S расч.сл.верс.
Fэф.*K n *60
60000*4,2
S расч.сл.верс. 1
3984*1*60
S пр.сл.верс. 1
Расчет эффективного годового фонда времени.
Таблица №5
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 39
Итого: 100 % 16,4 18 0,86
16,4*45%
S расч.ток. 6,56
100%
16,4*15%
S расч.фр. 2,28
100%
16,4*10%
S расч.сверл. 1,64
100%
16,4*15%
S расч.шлиф. 2,46
100%
16,4*10%
S расч.дол. 1,64
100%
16,4*5%
S расч.прот. 0,82
100%
S расч.ток 6,56
k з.о 0,94
S пр.ток 7
2,28
k з.о. 0,82
3
1,64
k з.о. 0,82
2
2,46
k з.о. 0,82
3
1,64
k з.о. 0,82
2
0,82
k з.о. 0,82
1
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 40
График загрузки оборудования.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 41
Сводная ведомость станков на участке.
Таблица №7
1. Токарно-
винторезный 16К20 4 10 40 320000 32000 1408000
2. Токарно-
винторезный 16Б16 2 10 20 210000 21000 462000
3. Токарно-
винторезный
с ЧПУ 16А20Ф3 1 6,3 6,3 600000 60000 660000
4. Верткально-
фрезерный 6Н12 2 7 14 300000 30000 660000
5. Горизонтальн
о-фрезерный 6Н82 1 7 7 270000 27000 297000
6. Вертикально–
сверлильный 2Н125 1 2,2 2,2 90000 9000 99000
7. Вертикально–
сверлильный 2Н135 1 4 4 95000 9500 145000
8. Плоскошлифо
вальный 3Б722 1 10 10 2000000 200000 2200000
9. Круглошлифо
вальный 3Б12 2 7 14 1527000 152700 3359400
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 42
5.2. Расчет производственных и вспомогательных рабочих, руководящих
работников, служащих и специалистов.
N прив.*tср.пр.ст.
S расч.ОПР
Fэф.*K n *60
60000*65,4
S расч.ОПР 34,9
1872*1*60
S прин.ОПР 35(чел.)
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 43
перерыв на кормление ребенка 1 8
8. Эффективный фонд времени. 234 1872
1. Токарь 13 6 4 3 4,2 7 6
2. Фрезеровщик 7 2 3 2 4 4 3
3. Сверлильщик 4 2 2 3,5 2 2
4. Шлифовальщик 5 3 2 5,4 3 2
5. Долбежчик 3 1 2 3,7 2 1
6. Протяжник 1 1 4 1 -
7. Слесарь 2 1 1 3,5 1 1
Итого: 35 12 13 8 2 4 20 15
S прин.ОПР *15%
S расч.ВПР
100%
35*15%
S расч.ВПР 5,3
100%
S прин.ВПР 6чел.
Сводная ведомость ВПР.
Таблица № 10
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 44
1. Слесарь- 2. 1 1 5,5 1 1
электрик.
2. Слесарь– 2. 1 1 5,5 1 1
механик.
3. Контролер. 2. 2 5 1 1
Итого: 6 4 2 5,3 3 3
Численность руководящих работников, служащих и специалистов
рассчитывается укрупнено по методу относительной численности, т.е. в
процентном отношении от общего числа ОПР и ВПР.
Руководящие работники – 10 – 12% и служащие – 4 – 6%.
(35 6)*10%
S расч. рук. раб. 4,1
100%
S прин. рук. раб. 5чел.
(35 6)*2%
S расч.служ. 0,82
100%
S прин.служ. 1чел.
Таблица № 12
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 45
5.3. Расчет фонда заработной платы.
ФЗПОПР
ЗПср.
12*S расч.
2923020,17
ЗПср. 6959,57( руб.)
12*35
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 46
Для оплаты труда ВПР принимаем повременно – премиальную форму оплаты
труда.
ФЗП ВПР Т ст.ср. * Fэф * Кд * К пр. * К ур * S ВПР
Т ст.ср. Т ст.3. (Т ст.4. Т ст.3.) *0,4
Разряд 1 2 3 4 5 6
Тарифная
ставка 5,08 6,08 7,08 8,07 9,22 10,40
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 47
5.4. Расчет стоимости основных материалов.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 48
mотх.д. mзаг. mд.
mотх.д. 2,32 1,49 0,83(кг.)
3. Масса отходов на программу:
mотх.пр. mотх.д. * m * i * K n
где: Kn - коэффициент потери отходов, Kn = 0,95.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 49
Ведомость затрат на основные материалы
Подп.
Затраты на
Дата
материалы за
Транспортно –
вычетом
заготовительныерасходы, руб.
отходов и с
Масса Цена Стоимость учетом Рт-з
Масса отходов на
отходов на отходов, отходов на
программу, кг.
деталь, кг. руб./кг программу,
Дипломный проект
50
Лист
материла на
50112
программу,
Стоимость
руб.
12
заготовки, материала на Руб./кг.Цена материла
программу кг
2784
Масса
2,32
Масса
кг.
1. Сталь 40ХН
Наименован
ие материла
№ п/п
Сэ Ц э *Wэ
где: Ц э - стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии, Ц э = 1,34 (руб.),
Wэ - годовой расход электроэнергии,
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 51
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,86.
о - коэффициент одновременной работы оборудования, о = 0,6.
Кс - коэффициент потерь в электрической сети, Кс = 0,95.
nд - КПД электродвигателя, nд = 0,85.
155,7*3984*0,86*0,6
Wэ 396383,08(кВт)
0,95*0,85
Сэ 1,34 * 396383,08 531153,33( руб.)
2. Затраты на сжатый воздух.
Ссв Ц св * Qсв
где: Ц св - стоимость одного кубического метра сжатого воздуха,
Ц св = 90 (коп.)
Qсв - годовой расход сжатого воздуха.
Св Ц в *Qв * К з * z * S пр.ст.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 52
Св 6,28* 25 * 0,86 * 2 *19 5130,76( руб.)
4 Амортизация оборудования применяется в долях стоимости основных
фондов для металлорежущих станков, работающих абразивным
инструментом 12 %, не абразивным инструментом 12,2 %.
5559400*12%
Аабр. 667128( руб.)
100%
4631000*12,2%
Анеабр. 564982( руб.)
100%
5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования применяют в
размере 7 % от их первоначальной стоимости.
10190400*7%
Зтек. рем. 713328( руб.)
100%
6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 1000 руб. на один
станок.
19*1000 = 19000 (руб.)
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 53
10.Прочие расходы (отопление, освещение, хозяйственные нужды) составляют
5 % от суммы затрат по всем статьям.
2853879,07*5%
142693,95( руб.)
100%
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 54
5. Затраты на текущий ремонт и обслуживание
оборудования. 713328
6. Затраты на износ и содержание малоценного
инструмента и инвентаря. 19000
7. Затраты на вспомогательные материалы. 9500
2. Общецеховые расходы:
С мат.
З мат.
n*i
51916,68
З мат. 43,26( руб.)
400*3
2. Основная заработная плата ОПР на деталь.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 55
ЗП Рсд. * К пр. * Кур.
t шт.к. *Т ст
Рсд.
60
Т шт.025 6,33мин.
Т шт.030 4,56 мин.
Т шт.035 8,74 мин.
Т шт.040 3,15 мин.
Т шт.045 0,94 мин.
Т шт.050 4,46 мин.
Т шт.060 3,1мин.
Т шт.065 5,66 мин.
Т шт.075 1,05 мин.
Т шт.080 4,6 мин.
6,33*19,4
Рсд. 2,05( руб.)
60
4,56*17
Рсд. 1,3( руб.)
60
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 56
8,74*19,4
Рсд. 1,02( руб.)
60
3,15*19,4
Рсд. 1,02( руб.)
60
0,94*19,4
Рсд. 0,3( руб.)
60
4,46*17
Рсд. 1,26( руб.)
60
3,1*17
Рсд. 0,88( руб.)
60
5,66*19,4
Рсд. 1,83( руб.)
60
1,05*22
Рсд. 0,4( руб.)
60
1,019*22
Рсд. 0,37( руб.)
60
n
Рсд. 13,53( руб.)
i
ЗПОПР 13,53*1,8 *1,15 28( руб.)
3. Дополнительная заработная плата ОПР на деталь составляет 20 % от основной
заработной платы.
ЗП осн. *20%
ЗПдоп.
100%
28*20%
ЗПдоп. 5,6( руб.)
100%
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 57
4. Отчисления на социальные страхования составляют 38,5 %от суммы основной
и дополнительной заработной платы.
(ЗП осн. ЗП доп. )*36,8%
Ос.с.
100%
(28 5,6)*36,8%
Ос.с 12,36( руб.)
100%
4. Цеховые накладные расходы, принимаем 500 % основной заработной платы
ОПР.
ЗП осн. *500%
Рцех.
100%
28*500%
Рцех. 140( руб.)
100%
5. Определяем цеховую себестоимость единицы продукции.
Сцех. Змат. ЗПосн. ЗПдоп. Ос.с. Рцех.
Сцех. 43,26 28 5,6 12,36 140 229,22( руб.)
2. Косвенные затраты:
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 58
5.8. Технико-экономические показатели.
Таблица №16
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 59
6. Организационная часть.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 60
Для пожарной безопасности предусмотрены:
- пожарный кран;
- пожарный щит;
- ящик с песком;
на участке имеется кран с питьевой водой и место отдыха рабочих; имеется место
для сбора стружки.
6.2 Организация транспортирования изделий на участке и уборке
стружки.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 61
6.3. Организация рабочего места станочника.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 62
6.4. Организация инструментального хозяйства.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 63
Для учета наличия инструмента в ИРК используются учетные карточки,
которые открываются на каждый вид и размер инструмента.
Весь инструмент, который возвращается в ИРК от рабочих, подвергается
контролю. В цехах серийного производства не сложный ремонт инструмента
производится самим цехом. Для этого при ИРК создается ремонтно-
инструментальная группа, которая и осуществляет ремонт неисправного
инструмента. Для более сложного ремонта инструмент передается в
инструментальный цех.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 64
На проектируемом участке предусмотрено место контролера,
контрольный стол, контрольная плита для проверки размеров детали, взаимного
расположения поверхностей, качество поверхностей и шероховатости.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 65
9. На участке должны быть установлены необходимые грузоподъемные
механизмы.
10. На участке имеются информационные и предупреждающие знаки,
таблицы и указатели.
Производственно техническая эстетика – это отрасль науки о прекрасном в
сфере производства. Техническая эстетика изучает социальные, культурные,
технические и эстетические проблемы формирования предметной сферы
создаваемой средствами промышленного производства для обеспечения
наилучших условий труда, быта и отдыха. Ее внедрение способствует
повышению эффективности производства, вопросы производственно технической
эстетики решаются по следующим направлениям:
1. Цветовое оформление. Влияние цветового оформления на работающих
проявляется, как фактор психологического комфорта цвет должен оказывать
положительное эмоциональное воздействие на человека.
2. Озеленение территории цехов и отделов. Оно создает благоприятный
микроклимат, снижает производственный шум положительно влияет на
эмоциональное состояние, создавая ощущение уюта.
3. Одежда. Рабочая одежда должна отвечать следующим требованиям: быть
удобной в работе, практичной, соответствовать эстетическим требованиям по
цветовому исполнению модели направлению моды. Одежда не должна быть
пестрой. Строгий опрятный костюм дисциплинирует людей, заставляет
содержать рабочее место в порядке. Одежда должна соответствовать требованиям
техники безопасности быть удобной не стесняющей свободу движений без
болтающихся завязок, хлястиков, развивающихся пол. Одежда изготовляется из
соответствующих тканей с учетом специфики работы.
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 66
Список используемой литературы:
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 67
Лист
Дипломный проект
Изм Лист NO докум. Подп. Дата 68