МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. А.Н.ТУПОЛЕВА

Б.Е. БАЙГАЛИЕВ, А.В. ЩЕЛЧКОВ, А.Б. ЯКОВЛЕВ, П.Ю. ГОРТЫШОВ

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

Учебное пособие

Допущено Учебно-методическим объединением высших учебных заведений

Российской Федерации по образованию в области авиации, ракетостроения
и космоса в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заве-
дений РФ, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров 140100
«Теплоэнергетика и теплотехника», 160700 «Двигатели летательных аппа-
ратов» и специальности 160700 «Проектирование авиационных и ракетных
двигателей»

Под редакцией Ю.Ф. Гортышова

КАЗАНЬ 2012
УДК 536.21(075.8)
Ба 12

Рецензенты:
доктор технических наук, профессор К.Х. Гильфанов
(Казанский государственный энергетический университет)
доктор технических наук, профессор В.В. Бирюк
(Самарский государственный аэрокосмический университет)

Байгалиев Б.Е.
Ба 12 Теплообменные аппараты: учебное пособие / Б.Е. Байгалиев,
А.В. Щелчков, А.Б. Яковлев, П.Ю. Гортышов. – Казань: Изд-во Казан.
гос. техн. ун-та, 2012. –180 с.
ISBN 987-5-7579-1773-3
Содержит описания устройств и работы наиболее распространенных
видов теплообменных аппаратов, а также методики их конструкторско-
го и поверочного расчетов, имитационного и экспериментального ис-
пытаний. Предназначен для студентов всех специальностей дневной и
вечерней формы обучения, изучающих курсы «Теплообменные аппара-
ты».
Табл. 22. Ил. 71. Библиогр.: 10 назв.

УДК 536.21 (075.8)

© Изд-во Казан. гос. техн.. ун-та, 2012

© Б.Е. Байгалиев, А.В. Щелчков,
ISBN 987-5-7579-1773-3 А.Б. Яковлев, П.Ю. Гортышов

2
 Введение
Теплообме́нный аппарат — это устройство, осуществляющее передачу
теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоноси-
телями могут быть газы, пары, жидкости. Теплообменные аппараты исполь-
зуют как нагреватели и как охладители. Применяются в области авиацион-
ной, ракетной, космической техники и энергетики, в технологических про-
цессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и
других отраслях промышленности и в коммунальном хозяйстве.
Теплообме́нные аппараты подразделяют на поверхностные, где переда-
ча тепла происходит через твёрдую стенку, и смесительные, где теплоноси-
тели контактируют непосредственно. Поверхностные теплообменники в
свою очередь подразделяются на рекуперативные и регенеративные, в зави-
симости от одновременного или поочерёдного контакта теплоносителей с
разделяющей их стенкой[1].
Рекуперат́ивный теплообме́нник — это теплообменник, в котором го-
рячий и холодный теплоносители движутся в разных каналах, между кото-
рыми происходит теплообмен. В зависимости от направления движения теп-
лоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными
при параллельном движении в одном направлении, противоточными при па-
раллельном встречном движении, а также перекрестноточными при взаимно
перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.
Рекуперативные теплообменники [2] существуют: кожухотрубные,
элементные (секционные), двухтрубные типа "труба в трубе"[3], витые, по-
гружные, оросительные, ребристые, спиральные, пластинчатые, пластинчато-
ребристые, графитовые.
В регенеративных теплообменниках теплоносители (горячий и холод-
ный) контактируют с твердой стенкой поочерёдно. Теплота накапливается в
стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с хо-
лодным [1].
Смеси́тельный (или конта́ктный) — это теплообменник, в котором теп-

3
ло- и массообменные процессы происходят путем прямого смешивания сред.
Наиболее распространены пароводяные струйные аппараты ПСА — тепло-
обменники струйного типа, использующие в своей основе струйный инжек-
тор [4]. Смесительные теплообменники конструктивно устроены проще, не-
жели поверхностные, более полно используют тепло. Большое применение
контактные теплообменники находят в установках утилизации тепла дымо-
вых газов, отработанного пара и т.п. [5].
Пластинчатый теплообменник состоит из набора пластин, в котором
теплоносители движутся между пластинами. Он прост в изготовлении
(штампованные пластины складываются с прокладками между ними), легко
модифицируется (добавляются или убираются пластины). Пластинчатый те-
плообменник имеет высокую эффективность (большая площадь контакта че-
рез пластины).
Пластинчато-ребристый теплообменник состоит из системы раздели-
тельных пластин, между которыми находятся ребристые поверхности - на-
садки, присоединенные к пластинам методом пайки. С боков каналы ограни-
чиваются брусками, поддерживающими пластины и образующие закрытые
каналы. В основу пластинчато-ребристого теплообменника положена жест-
кая и прочная цельнопаянная теплообменная матрица, построенная по сото-
вому принципу и работоспособная до давления 100 атм. и выше. Основные
достоинства данного типа теплообменников – это компактность (до 4000
м2/м3) и легкость. Последнее обеспечивается за счет применения при изго-
товлении теплообменной матрицы пакета из тонколистовых деталей из лег-
ких алюминиевых сплавов.
Оребренные пластинчатые теплообменники, ОПТ состоят из тонко-
стенных оребренных панелей. За счет конструкции, а также многообразия
используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред,
небольшие сопротивления, высокие показатели отношения теплопередающей
площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стои-
мость и др.

4
 Спиральный теплообменник представляет собой два спиральных кана-
ла, навитых из рулонного материала вокруг центральной разделительной пе-
регородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спи-
ральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидко-
стей.
При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменни-
ками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопере-
дачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухот-
рубных [2]. Коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменни-
ков составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для
кожухотрубных [6]. Современные кожухотрубные теплообменники, осна-
щенны трубками с турбулизаторами потока. Это достигается накаткой на
внешней поверхности трубы кольцевых или винтообразных канавок интен-
сифицирующие теплоотдачу в трубах. Данная технология, в дополнение к
таким важным показателям как высокая надежность (также при гидравличе-
ском ударе) и меньшая стоимость, дает кожухотрубному оборудованию до-
полнительные преимущества по сравнению с пластинчатыми аналогами.
Большие задачи в области теории и практики теплообмена лежат в на-
правлении создания компактных теплообменников различного назначения,
начиная от стационарных установок и кончая теплообменниками на космиче-
ских летательных аппаратах. Для решения этой важной проблемы требуется
применение всего современного аппарата теории теплопередачи, дальнейшая
разработка методов интенсификации процессов теплообмена в них и получе-
ние надежных данных, обеспечивающих быстрое проектирование теплооб-
менников методами машинного проектирования
Таким образом, данное методическое пособие является одним из важ-
нейших пособий необходимых для современного инженера в области авиа-
ционной, ракетной, космической техники и энергетике.

5
 Принятые сокращения
АВО – аппараты воздушного охлаждения
ВРУ – воздухоразделительная установка
ГТД – газотурбинный двигатель
ГТУ - газотурбинная установка
ДВС – двигатель внутреннего сгорания
ОМ – охладитель масла
ОНВ – охладитель надувочного воздуха
РВУ - радиационно – вентиляторная установка
ТА – теплообменные аппараты
ТХУ – турбохолодильная установка
ЧЕП – число единиц переноса теплоты

6
 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ
АППАРАТОВ

1.1. Классификация теплообменных аппаратов 1

Теплообменные аппараты (ТА) – это устройства, предназначенные для
нагревания, охлаждения или для изменения агрегатного состояния теплоно-
сителя. В ТА один теплоноситель (теплоотдающий) передает теплоту друго-
му теплоносителю (тепловоспринимающему). Если передача теплоты проис-
ходит при изменении агрегатного состояния какого-либо теплоносителя (ки-
пение, конденсация), то его температура в процессе теплопередачи остается
постоянной. В остальных случаях температуры теплоносителей в ТА изме-
няются.
В основу классификации ТА могут быть положены различные призна-
ки. Рассмотрим классификацию по функциональным и конструктивным при-
знакам, а также по схемам тока теплоносителей.

Функциональные признаки
По принципу работы ТА могут быть разделены на две большие груп-
пы: поверхностные и контактные.
В поверхностных ТА теплоносители (горячий и холодный) омывают
поверхность твердой стенки или тела. Поверхностные ТА разделяются на ре-

1
Данный раздел составлен главным образом на материале работы [1]

7
куперативные и регенеративные. В рекуперативных ТА обменивающиеся
теплотой теплоносители 1 и 2 протекают одновременно и передача теплоты
происходит через разделяющую их стенку 3 (рис. 1.1, a). Теплообмен проис-
ходит за счет конвекции и теплопроводности стенки, а если хоть один из теп-
лоносителей является излучающим газом, то и за счет теплового излучения.

Рис. 1.1. Типы теплообменных аппаратов

В регенеративных ТА (см. рис. 1.1, б, в) одна и та же поверхность теп-

лообмена 3 через определенные промежутки времени омывается то горячим
1, то холодным 2 теплоносителями. Сначала поверхность отбирает теплоту
от горячей среды и нагревается, затем поверхность отдает теплоту холодной
среде. Таким образом, в регенеративных ТА теплообмен всегда происходит в
нестационарных тепловых условиях, тогда как рекуперативные ТА большей
частью работают в стационарном тепловом режиме.
В качестве поверхности теплообмена в регенеративных ТА использует-
ся теплоаккумулирующая насадка, элементы которой (например, в виде ша-

8
ров, решеток, колец) образуют каналы сложной формы для прохождения те-
плоносителей. Поверхность теплообмена регенеративного ТА может быть
выполнена переключающейся (см. рис. 1.1, б) через определенный промежу-
ток времени или вращающейся (см. рис. 1.1, в).
В контактных ТА передача теплоты от греющего теплоносителя к на-
греваемому происходит при их непосредственном контакте.
Контактные ТА делятся на смесительные и барботажные. В аппаратах
смесительного типа (см.рис. 1.1, г) нагреваемый 2 и греющий 1 теплоносите-
ли перемешиваются. В барботажных аппаратах греющий теплоноситель про-
качивается через нагреваемый, или наоборот, не смешиваясь с ним. В барбо-
тажном ТА (см.рис. 1.1, д) горячий воздух 1 направляется в теплообменные
элементы 4, по внутренней цилиндрической поверхности закрученным тон-
ким слоем стекает вода 2. Воздух, проходя через слой воды, разрывает ее по-
ток на отдельные пленки и при непосредственном контакте с водой охлажда-
ется.
В ТА нагревание одного теплоносителя происходит за счет охлаждения
другого. Исключение составляют теплообменники с внутренним тепловыде-
лением, в которых теплота выделяется в самом аппарате и идет нагрев теп-
лоносителя. Это разного рода электронагреватели и реакторы.
Если в ТА теплота от горячего теплоносителя рассеивается излучени-
ем, то они называются излучателями или радиационными теплооб-
менниками.
По роду теплоносителей различают ТА: жидкость – жидкость; пар –
жидкость; газ – жидкость; пар – пар; пар – газ; газ – газ.
В зависимости от изменения агрегатного состояния теплоносителей
ТА делят на: без изменения агрегатного состояния; с изменением агрегатного
состояния одного теплоносителя; с изменением агрегатного состояния обоих
теплоносителей.
В ТА могут протекать различные процессы теплообмена: нагрев; охла-
ждение; кипение; конденсация; вымораживание; ректификация и т.д. В зави-

9
симости от этих процессов ТА называют: подогреватели, охладители, испа-
рители, конденсаторы и т.д.
По характеру движения теплоносителей относительно теплопере-
дающей поверхности ТА делят на два типа: с естественной и с принудитель-
ной циркуляцией теплоносителей.
К ТА с естественной циркуляцией относятся испарители, выпарные
аппараты, водогрейные котлы, у которых теплоноситель движется благодаря
разности плотностей жидкости и образующейся парожидкостной смеси в
трубах циркуляционного контура.
К ТА с принудительной циркуляцией относятся, например, рекупера-
тивные теплообменники, в которых теплоносители движутся за счет внешних
сил, создаваемых компрессорами, насосами, вентиляторами.
По роду теплового режима ТА могут быть со стационарными и неста-
ционарными процессами теплообмена. Рекуперативные ТА в основном рабо-
тают в установившемся стационарном режиме, а регенеративные – в неста-
ционарном режиме.

1.2. Конструктивные признаки

По виду (конфигурации) поверхности теплообмена рекуперативные ТА
делят на: кожухотрубные с прямыми гладкими трубами; кожухотрубные с U-
образными трубами; кожухотрубные с оребренными трубами; секционные
«труба в трубе»; змеевиковые; спиральные; пластинчатые; пластинчато-
ребристые; ламельные.
Регенеративные ТА различают по виду насадки. При низких темпера-
турах в криогенных ТА в качестве элементов насадки часто используется
алюминиевая гофрированная лента (см. рис. 1.2, а). При намотке на диски
двух лент образуются извилистые каналы, конфигурация которых способст-
вует интенсификации процессов теплообмена. При умеренных и низких тем-
пературах устанавливают сетчатую насадку (см.рис. 1.2, б) из материала с
высокой теплопроводностью (медь, латунь).

10
 Рис. 1.2. Типы насадок регенеративных ТА

Для уменьшения гидравлического сопротивления в низкотемператур-

ных регенеративных ТА применяется насадка (см. рис. 1.2, в), металлические
пластины и каналы которой в виде усеченной пирамиды равномерно распре-
делены по всему сечению. В криогенных и металлургических ТА используют
насадку в виде шариков или гранул диаметром 6…12 мм (см. рис. 1.2, г), из-
готовленных из материала с большой теплоемкостью и обладающих повы-
шенной жаростойкостью (оксиды алюминия, магния, кварцит и т.п.). В высо-
котемпературных регенеративных ТА насадка часто выполняется решетчатой
из огнеупорного кирпича разной формы (см. рис. 1.2, д). В некоторых аппа-
ратах насадку делают из колец Рашига (см. рис. 1.2, е).
По способу компенсации температурных удлинений рекуперативные
ТА классифицируют: без компенсации (жесткая конструкция); с компенсаци-
ей упругим элементом (полужесткая конструкция); с компенсацией в резуль-
тате свободных удлинений (нежесткая конструкция).
В ТА жесткой конструкции (см.рис. 1.3, а) теплообменные трубы 3 и
кожух 2 соединены жестко с трубными решетками 6.

11
 Рис.1.3. Схемы рекуперативных ТА с различными способами компен-
саций температурных удлинений: 1- распределительная камера; 2 – кожух; 3
– теплообменные трубы; 4 – опора; 5 – задняя крышка; 6 – трубная решетка;
7 – компенсатор

12
 Для полужесткой конструкции (см. рис. 1.3, б) на кожухе 2 предусмот-
рены специальные компенсаторы температурных деформаций, выполненные
в виде гофр. Такие аппараты применяют в тех случаях, когда возникающие
температурные напряжения в трубах и кожухе вследствие разности темпера-
тур не превышают допустимые.
В ТА нежесткой конструкции (см. рис. 1.3, в, г, д) трубы и кожух могут
свободно перемещаться относительно друг друга благодаря применению U-
образных труб (см. рис. 1.3, в) подвижной (плавающей) трубной решетки 6
(см. рис. 1.3, г) и подвижной трубной решетки 6 и компенсатора 7 на ней
(см. рис. 1.3, д).
По виду кожуха, ограничивающего теплопередающую поверхность,
рекуперативные ТА делят на: с коробчатым кожухом; кожухотрубные; кожу-
хотрубные с компенсатором на кожухе; не имеющие огранивающего кожуха
(оросительные аппараты).
По ориентации теплопередающей поверхности в пространстве ТА мо-
гут быть вертикальными, горизонтальными и наклонными.
По принципу монтажа ТА разделяют на автономные, навешенные и
встроенные.
По оборудованию и обвязке можно выделить аппараты: не имеющие
оборудования и обвязки; покрытые изоляцией; оборудованные контрольно-
измерительной аппаратурой и приборами автоматики и т.д.
По числу теплоносителей (потоков) (рис. 1.4) ТА разделяют на двух
(см. рис. 1.4, а), трех (см. рис. 1.4, б) и многопоточные (см. рис. 1.4, г). В от-
дельных случаях к многопоточным ТА относят системы, состоящие из не-
скольких теплообменников обычного типа, соединенных циркулирующим
промежуточным теплоносителем 3 (см. рис. 1.4, в). Многопоточные ТА име-
ют обычно чередующиеся слои компактной теплообменной поверхности
(см. рис. 1.4, г).ТА с промежуточным теплоносителем используют в газотур-
бинных установках (ГТУ), так как им легко придать необходимую (по усло-
вию компоновки ГТУ) форму.

13
 Рис. 1.4. Схемы ТА в зависимости от числа теплоносителей: а – двухпоточ-
ный; б – трехпоточный; в – с промежуточным теплоносителем; г - многопо-
точный; 1-6 – потоки

Одним из оригинальных устройств, использующих в качестве проме-

жуточного теплоносителя пар и его конденсат, является герметичная труба,
заполненная частично жидкостью, а частично паром (рис. 1.5). Такое устрой-
ство называется тепловой трубой, способной передавать большие тепло-
вые мощности (в 1000 раз больше, чем медный стержень таких же размеров).

Рис. 1.5. Схема работы тепловой трубы с возвратом конденсата

под действием гравитационных сил (термосифон)

В прямоточном теплообменнике теплоносители движутся параллельно

друг другу в одном направлении. При значительном изменении температуры
теплоносителей располагаемая разность температур в прямоточных ТА ис-
пользуется плохо. В этом случае, если эффективность передачи теплоты яв-
ляется определяющим фактором при проектировании, такого типа ТА не
применяют. Однако температура теплопередающей стенки в таких ТА ока-
зывается более однородной, чем при противотоке.
В зависимости от взаимного направления потоков теплоносителей раз-

14
личают схемы (рис. 1.6): прямоток, противоток, перекрестный ток,
смешанный ток, а также сложные схемы тока.

Рис. 1.6. Схемы тока теплоносителей:

а – прямоток; б – противоток; в – перекрестный ток;
г – смешанный ток; д – многократный перекрестный ток; e, ж – слож-
ные схемы

Следует подчеркнуть, что перечисленные схемы теплоносителей пред-

ставляют собой некую идеализацию реальных ситуаций. На практике нико-
гда нельзя достигнуть течения теплоносителя, совпадающего с идеальным
вариантом.
В противоточных ТА два теплоносителя движутся параллельно друг
другу, но в противоположных направлениях (см. рис. 1.6, б). Противоточные
ТА наиболее эффективны: они обеспечивают наилучшее использование рас-
полагаемой разности температур; в них также может быть достигнуто наи-
большее изменение температуры каждого носителя. Прямоточная схема (см.
рис.1.6, а), как правило, наименее эффективна.
В ТА перекрестного тока два теплоносителя движутся под прямым уг-
лом друг к другу (см. рис. 1.6, в). Например, первый поток может течь внутри
труб, собранных в пучок, тогда как второй поток может двигаться в про-
странстве между трубами в направлении, в целом перпендикулярном оси
этих труб. По эффективности эти ТА занимают промежуточное положение
между ТА с прямотоком и ТА с противотоком. Исходя из практических со-
ображений, связанных с подачей теплоносителей к поверхностям теплообме-
15
на, то такие ТА сконструировать проще, чем указанные выше.
Теплообменники со смешанным током (см. рис. 1.6, г) и с многократ-
ным перекрестным током (см. рис. 1.6, д) можно рассматривать как компро-
миссный вариант между требованием высокой эффективности аппарата и
простотой конструкции. Чем больше число ходов в таком теплообменнике,
тем ближе он по экономичности к противоточному варианту. Также встре-
чаются и более сложные схемы движения теплоносителей (см. рис. 1.6, е, ж).
Схемы однократного и многократного перекрестного тока можно под-
разделить на три группы в зависимости от наличия градиента температуры
теплоносителя в сечениях ТА, нормальных к направлению движения тепло-
носителя. Если, например, жидкость протекает внутри труб, а газ движется
перпендикулярно к трубному пучку и может свободно перемешиваться в
межтрубном пространстве, то его температура в сечении, нормальном к на-
правлению движения, выравнивается. Поскольку жидкость проходит внутри
труб отдельными не перемешиваемыми между собой потоками, в сечении
пучка всегда имеет место градиент температур. В рассмотренном примере га-
зообразный теплоноситель считается идеально перемешанным, а жидкость
внутри труб абсолютно не перемешанной. С этой точки зрения возможны
следующие случаи: оба теплоносителя идеально перемешаны и градиенты их
температур в поперечном сечении равны нулю; один из теплоносителей иде-
ально перемешан, а другой абсолютно не перемешан; оба теплоносителя аб-
солютно не перемешаны.
Характер изменения температур теплоносителей в рекуперативных ТА
зависит от фазовых превращений в теплоносителях и от схемы их тока
(рис. 1.7): постоянная температура (t1 и t2) обоих теплоносителей, равная
температуре ts1 и ts2 (см. рис. 1.7, а), например конденсаторы испарители ин-
дивидуальных веществ; постоянная температура одного теплоносителя (см.
рис. 1.7, б, в), например конденсаторы и испарители индивидуальных ве-
ществ; переменная температура обоих теплоносителей (см. рис. 1.7, г, д).

16
Рис. 1.7. Изменение температуры теплоносителей в рекуперативном ТА: а –
при фазовых превращениях обоих теплоносителей (конденсация одного, ис-
парение другого); б – при испарении нагреваемого теплоносителя; в – при
конденсации греющего теплоносителя; г – при прямоточном движении теп-
лоносителей без фазовых превращений; д – при противоточном движении
теплоносителей без фазовых превращений

В регенеративных ТА, где греющий и нагреваемый теплоносители

проходят через насадку поочередно, реализуются две схемы движения – пря-
моток и противоток. Эффективность аппарата при противотоке теплоносите-
лей выше, чем при прямотоке.

17
 1. 2. Кожухотрубные теплообменные аппараты
Устройство кожухотрубных теплообменных аппаратов
Кожухотрубные аппараты изготавливают жесткой, полужесткой и не-
жесткой конструкции; одно- и многоходовыми; прямоточными, противоточ-
ными и поперечноточными; горизонтальными и вертикальными. Они просты
по конструкции и, как правило, имеют невысокую стоимость.
Кожухотрубные ТА состоят из пучка труб 3 (см. рис. 1.3), жестко за-
крепленных в трубных решетках 6, кожуха 2, крышек 5 с фланцами, обра-
зующими распределительные камеры, опор 4 и перегородок, расположенных
в межтрубном пространстве. На кожухе и крышках установлены технологи-
ческие патрубки и штуцера. В зависимости от назначения аппарата конст-
рукция основных узлов и используемые материалы могут существенно отли-
чаться.
Трубы. Наиболее компактные трубные пучки рекуперативных ТА изго-
тавливают из гладких труб наружным диаметром d и толщиной стенки 6х0,5;
8х1; 10х1; 12х1 мм, однако очистка таких труб затруднена. Поэтому в ТА
машиностроения используют трубы 14х1; 14х1,5; 16х0,75; 16х1; 16х1,5; 19х1;
22х2; 24х1; 32х4 и др.
Оребренные трубы применяют в аппаратах воздушного охлаждения
(АВО), в охладителях надувочного воздуха (ОНВ) дизелей, в охладителях
масла (ОМ) дизелей и газотурбинных двигателей, в холодильных конденса-
торах и аппаратах специального назначения.
Для изготовления трубных пучков ТА используются: медь, латунь,
медно-никелевые сплавы, сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.
Закрепление концов труб (табл. 1.1). Наиболее распространенным спо-
собом закрепления труб 2 в отверстиях трубных решеток 1 является вальцов-
ка – прочноплотное соединение, образующееся в результате деформации
трубы в радиальном направлении под действием силы, создаваемой вальцо-
вочным инструментом.

18
 Таблица 1.1
Способы закрепления концов труб в трубной решетке
Способ Схема Способ Схема
1). Вальцовка при 6).Сварка:
использовании со швом, ва-
двух кольцевых ликом и ва-
расширительных ликом с ка-
канавок в трубной навкой
решетке

2).Коническая 7).со швом

развальцовка канавкой
входного участка
трубы

3).с зубчатым 8).с кониче-

швом ской раззен-
ковкой в
трубной ре-
шетке с на-
ружной сто-
роны

4).взрывом 9).с плавно

очерченным
входным
участком

5).Автоматическая
сварка плотным
швом: без раззен-
ковки отверстия в
трубной решетке с
наружной сторо-
ны

19
 Для обеспечения осевой прочности пучка в отверстиях трубных реше-
ток 1 выполняют как минимум две кольцевые расширительные канавки 3
шириной 2…3,5 мм и глубиной 0,4…1 мм. При конической развальцовке
входного участка труб 2 снижается коэффициент местного гидравлического
сопротивления, а следовательно, вероятность эрозии на этом участке ввиду
предотвращения отрыва потока на входной кромке.
Передовой технологией закрепления труб является их взрывное валь-
цевание (см. табл. 1.1, способ 4), при котором взрывной заряд помещается
внутри трубы в толще трубной решетки. С помощью детонатора заряд под-
рывается, энергия взрыва затрачивается на деформацию трубы в радиальном
направлении, в результате чего даже толстостенные трубы образуют с труб-
ной решеткой весьма прочное соединение, которое трудно получить обычной
вальцовкой (см. табл. 1.1, способ 1). При этом требования к геометрии трубы
отверстия существенно снижаются, что позволяет использовать способ
взрывного вальцевания при ремонте труб. Применяют также электрогидрав-
лический способ развальцовки труб.
Если трубы подвержены вибрации, циклическому нагреву, большим
перепадам давления или на концах труб может возникнуть тепловой удар, то
концы труб следует приваривать к трубной решетке. Шов 4 (см. табл. 1.1,
способ 3, 6, 7) может быть зубчатым утопленным, валиком и валиком с ка-
навкой, канавкой (применяется при тонких трубных решетках).
Сварка взрывом отличается от взрывной вальцовки мощностью заряда,
требует конической раззенковки отверстия трубной решетки с наружной сто-
роны и большой высоты выступающей части трубы над трубной решеткой
(см. табл. 1.1, способ 2, 8). Хотя соединение получается прочное, в зазоре
труба – коническое отверстие возможно возникновение щелевой коррозии.
При использовании автоматической сварки плотным швом (см. табл.
1.1, способ 5) развальцовочные канавки не выполняются.
Лучшее соединение получается, когда передняя часть трубы взрывом
приваривается к трубной решетке, а остальная часть трубы развальцовывает-

20
ся взрывом по толщине трубной решетки.
Перегородки. В кожухотрубных ТА один теплоноситель течет внутри
труб, другой – в межтрубном пространстве. При поперечном обтекании пуч-
ков труб достигается более интенсивная теплоотдача, чем при продольном.
Для крепления труб с целью предотвращения их прогибов и вибраций, а так-
же для организации поперечного обтекания труб в межтрубном пространстве
и получения более высокой скорости жидкости внутри кожуха устанавлива-
ют поперечные перегородки (рис. 1.8). Наиболее распространены односто-
ронние сегментные перегородки 1 и 2 (см. рис. 1.8, а), перегородки типа
диск-кольцо 3 и 4 (см. рис. 1.8, б) и двусторонние сегментные перегородки 5
и 6 (рис. 1.8, в). Кроме того, применяют перегородки, перекрывающие труб-
ный пучок, сегментные перегородки тройного расположения и др. Двусто-
ронние сегментные перегородки и сегментные перегородки тройного распо-
ложения применяют для уменьшения потерь давления Δр, при этом может
быть получено снижение Δр на 60…100 %.

Рис. 1.8. Типы поперечных перегородок

21
 Вырез в перегородке, через который теплоноситель перетекает из од-
ного отсека в другой, называется окном перегородки. Отношение высоты h
окна к внутреннему диаметру Dвн кожуха для односторонних сегментных пе-
регородок обычно h/Dвн = 0,15 ÷ 0,40, для двусторонних сегментных перего-
родок h/Dвн = 0,20 ÷ 0,30.
Уплотнение трубного пучка в кожухе ТА осуществляется различными
способами (рис. 1.9). Для предотвращения вредных перетечек через радиаль-
ные зазоры кожух – поперечная перегородка, снижающих иногда перепад
температур теплоносителей вдвое, по периферии перегородок наиболее часто
устанавливают уплотнительные сегменты из упругодеформируемого мате-
риала, например, из маслобензостойкого пластика. Толщина уплотняющего
листа составляет 2…5 мм, напуск за пределы наружного диаметра – 10…15
мм. Один из вариантов крепления уплотнительных сегментов показан на рис.
1.9, а.

Рис. 1.9. Схемы уплотнения трубного пучка в кожухе ТА:

1 – кожух; 2 – пластиковый лист; 3 – поперечная перегородка;4 – крепежные
детали; 5 – стяжной стержень; 6 – уплотняющий лист;7 – вытеснитель; 8 –
пакет уплотняющих полос; 9 – продольная перегородка.

При сборке ТА на операции надвигания кожуха 1 на трубный пучок

края уплотнительного пластикового листа 2 отгибаются в соответствии с
формой кожуха и уплотняют зазор.
Для повышения жесткости трубного пучка и нужного дистанциониро-
вания поперечных перегородок используется система стяжных стержней 5 и
распорок (см. рис. 1.9, б). Круглые металлические стержни 5 одним концом
ввинчивают в неподвижную трубную решетку, а другим закрепляют на по-
22
следней перегородке 3 контрагайками.
Во избежание протечек между кожухом и трубным пучком в окружном
направлении устанавливают закрепленные на перегородках листы 6 (см. рис.
1.9, в) или вытеснители уплотняющие 7 (см. рис. 1.9, г).
В некоторых ТА используют перегородки продольного типа, с помо-
щью которых реализуется схема смешанного тока или, если число ходов в
трубах совпадает с числом продольных ходов в межтрубном пространстве,
схема противотока. При закрепленных трубных решетках продольную пере-
городку иногда приваривают к кожуху. Но при использовании U-образных
труб или подвижных трубных решеток продольную перегородку обычно
приваривают к неподвижной трубной решетке. В этом случае зазоры между
продольной перегородкой и кожухом необходимо тщательно уплотнять. Ти-
пичный пример такого уплотнения – пакет 8 уплотняющих полос из коррози-
онно-стойкой стали (см. рис. 1.9, д).
Перегородки в полости крышек. Для повышения скорости теплоноси-
теля в трубах в полости крышек ТА устанавливают перегородки. При этом
создается большое число ходов – участков теплообменной поверхности, в
пределах которых теплоноситель в трубах движется в одном и том же на-
правлении от одной трубной решетки к другой.
В двухходовом ТА в полости крышки со стороны неподвижной ре-
шетки выполняется одна перегородка, обеспечивающая течение жидкости
через половину труб в одном направлении. Пройдя этот ход, жидкость пово-
рачивает в полости противоположной крышки и возвращается через другую
половину труб к выходному патрубку, который, как и входной, расположен
на крышке со стороны неподвижной трубной решетки. Изменяя число пере-
городок в полостях крышек ТА, можно получить требуемое число ходов теп-
лоносителя в трубах. Перегородки или приваривают, или отливают как одно
целое с крышками.
Компоновка труб. В кожухотрубных ТА трубы могут быть расположе-
ны по сторонам шестиугольников (равносторонних треугольников) или по

23
концентрическим окружностям (табл. 1.2).
Таблица 1.2.
Компоновка труб в трубном пучке
Компоновка Схема Характеристика
Треугольная Число труб
nтр = 3 аN (аN + 1) + 1,
где S1 = S2 = S = =(1,2 ÷
1,4)d, но не менее S = d
+ 6 мм

По концентрическим
окружностям

S1 = S2 = S

Коридорная

S1 = S2 и S 1 ≠ S2

Шахматная: S = (1,3–1,8)d при валь-

с равномерным попе- цовке и
речным шагом S = (1,25÷1,3)d при
сварке

с неравномерным

S1′ ≠ S1"

Примечание: аN – порядковый номер шестиугольника, считая от центра.

24
 В ТА с кожухом коробчатого типа компоновка труб (см. табл. 1.2) мо-
жет быть: коридорной; шахматной, частным случаем которой является тре-
угольная. При такой компоновке труб при одном и том же шаге можно раз-
местить наибольшее число труб на единице площади; с неравномерным по-
перечным шагом.
Трубные решетки. Площадь трубной решетки одноходового по трубам
рекуперативного ТА, необходимая для размещения труб, при треугольной
разбивке равна:
Fтр = 0 ,866 ⋅ S 2 nтр (1.1)

В многоходовых теплообменниках площадь трубной решетки больше

рассчитанной по формуле (1.1) вследствие установки перегородок в крышках
и наличия мест, где трубы не установлены по технологическим условиям.
Это учитывается коэффициентом заполнения трубной решетки Ψз=0,7 ÷ 0,85.
Чем больше ходов в аппарате, тем меньше значение Ψз. В аппаратах с U-
образными трубами принимается Ψз=0,6 ÷ 0,65. Внутренний диаметр кожуха
многоходового аппарата
Dвн = 1,1 Fтр / Ψ з (1.2)

Толщина трубной решетки рассчитывается из условий прочности, но

при вальцовке труб должна быть δmin ≥ 5+0,125d для стальной трубы и δmin ≥
10 + 0,2d для медной. При иных способах закрепления труб из других мате-
риалов минимальная толщина трубной решетки должна быть равна диаметру
труб с учетом допуска на коррозию. Материал трубных решеток и труб вы-
бирают одновременно с точки зрения стойкости к контактной электрохими-
ческой коррозии. В случае применения сплавов меди особенно важно избе-
жать образования гальванических пар.
В последнее время получили распространение трубные решетки из уг-
леродистой или низколегированной стали, покрытые плакирующим слоем
требуемого металла со стороны межтрубного пространства или полости
крышки и слоем из органического материала с противоположной стороны.
Органические покрытия наносят прежде всего на поверхности, контакти-
25
рующие с охлаждающей водой. Наиболее часто используют эпоксидную,
спеченную феноловую или эпоксифеноловую смолу.
Типичные способы соединения неподвижных трубных решеток 2 с
фланцем 3 кожуха показаны в табл. 1.3.
Направление течения теплоносителей. Вопрос о том, какой из тепло-
носителей направлять в трубы или межтрубное пространство, должен ре-
шаться с точки зрения не только интенсификации теплообмена, но и надеж-
ности работы ТА. Если теплоноситель вызывает коррозию или механическое
повреждение труб, то лучше его пропустить внутрь труб, так как экономич-
нее выполнить трубы из материала высокой стоимости, чем кожух. В трубы
целесообразно направлять теплоноситель под бóльшим давлением, чем в
межтрубном пространстве, чтобы не делать толстостенный кожух, а также
более загрязненный, так как трубы очистить легче, чем межтрубное про-
странство.

Скорость теплоносителя в межтрубном пространстве

и вибрация труб
Скорость w движения теплоносителя в межтрубном пространстве
трубчатых ТА оказывает существенное влияние на теплоотдачу, потери дав-
ления, загрязняемость и вибрацию труб. Для различных течений характерны
следующие соотношения: для ламинарного α ~ w0,3; Δp ~ w; α ~ Δp0,3; для
турбулентного α ~ w0,6…0,8; Δp ~ w1,6…1,8; α ~ Δp0,4. Ориентировочные значения
скорости теплоносителей, рекомендуемые на основе опыта эксплуатации ре-
куперативных ТА различного назначения и технико-экономических расчетов,
приводятся в справочной литературе.
Для повышения теплоотдачи и уменьшения загрязнений скорость нуж-
но увеличивать, а для снижения потерь давления и предотвращения нежела-
тельных последствий вибрации труб – уменьшать.

26
Типичные способы соединения неподвижных трубных решеток с фланцем
кожуха Таблица 1.3.
Схема соединения Характеристика Область применения
Двойные трубные Рекуперативные ТА,
решетки. Трубы 5 в в межтрубном про-
развальцованы в обе- странстве которых
их трубных решетках циркулирует находя-
2 и 3. Нижняя труб- щаяся под высоким
ная решетка 3 прива- давлением агрессив-
рена к кожуху и явля- ная или загрязняю-
ется его фланцем щая окружающую
среду жидкость
Соединения типа вы- При предъявлении
ступ (с обеих сторон повышенных требо-
трубной решетки 2) – ваний к надежности
впадина (во фланцах соединения
3 кожуха и 4 крышки)

Соединения типа шип То же

– паз

Соединения типа вы- То же

ступ – впадина с
кольцевой проточкой
6 во фланцах 3 и 4 к
трубной решетке 2.

Соединения типа вы- Рекуперативные ТА с

ступ (в трубной ре- давлением внутри
шетке 2) – впадина кожуха менее 1 МПа
(во фланце 4 крыш-
ки). Уплотнение
обеспечивается с по-
мощью шпилек

27
 При омывании потоком теплоносителя одиночных труб возникают не-
стационарные гидродинамические силы, которые возбуждают вибрацию
труб. Вибрация труб может быть обусловлена вихревым возбуждением при
поперечном обтекании труб; возбуждением турбулентными пульсациями по-
тока; гидроупругими и акустическими (в газообразных средах) возбужде-
ниями.
Защита от электрохимической коррозии и коррозионной эрозии. Элек-
трохимическая коррозия возникает в случае применения материалов с раз-
личными значениями электрохимического потенциала, работающих на мор-
ской воде. Морская вода выступает в качестве электролита металлов с раз-
ными потенциалами. При электрохимической реакции происходят окисление
металла и восстановление водорода или кислорода, выделение металлов из
раствора и т.п.
В случае разрушения защитной пленки на поверхности металла вслед-
ствие поперечных касательных напряжений, возникающих при большой ско-
рости течения, а также на входе в трубы при существенной турбулизации по-
тока (воздействие на конец трубы) проявляется коррозионная эрозия в виде
язвин.
Для защиты от коррозии и кавитационной эрозии помимо поддержания
требуемых температуры и скорости потока применяют протекторы, которые
при электрохимическом контакте двух различных металлов являются ано-
дом, а защищаемые металлы – катодом. Материал анода (протектора) должен
иметь более низкий электрический потенциал, чем материал, из которого из-
готовлены крышки, трубы и трубные решетки, тогда анод растворяется в
электролите (разрушается) быстрее, насыщая электролит (в данном случае
морскую воду) соединениями, замедляющими коррозию и эрозию.

28
1. 3. Секционные теплообменные аппараты и аппараты «труба в трубе»
Секционные теплообменники состоят из нескольких последовательно
соединенных секций (рис. 1.10, а), представляющих собой трубный пучок 2,
размещенный в кожухе 1, выполненном из трубы большего диаметра. При
малых тепловых нагрузках секция может выполняться не из пучка труб, а из
одной трубы 2, т.е. по типу «труба в трубе» (см. рис. 1.10, б).

Рис. 1.10. Схема теплообменника: а – секционного; б – типа «труба в трубе»

Секционные аппараты типа «труба в трубе» могут быть разборными и

неразборными, одно-, двух- и многопоточными. Аппараты типа «труба в тру-
бе» делятся на аппараты жесткой конструкции, полужесткой с линзовыми
компенсаторами, с сальниками на одном или обоих концах труб. Внутренние
трубы могут иметь продольные ребра или поперечную винтовую накатку.
Аппараты такого типа используются обычно для нагревания или охлаждения
газообразных сред.
Разборные одно- и многопоточные секционные аппараты типа «труба в
трубе» находят широкое применение в различных отраслях промышленности
при температуре - 40…+450 ºС и давлении 1,6…10 МПа.
Последовательным или параллельным соединением отдельных секций
можно получить ТА с различной площадью поверхности теплообмена. К не-
достаткам рассматриваемых ТА относятся их относительно высокая стои-
мость и большой расход металла на единицу площади поверхности теплооб-
мена.
Для систем отопления и горячего водоснабжения используются водо-

29
водяные секционные подогреватели.
Секционные теплообменники и аппараты типа «труба в трубе» приме-
няют также для подогрева жидкого топлива с небольшим расходом. Они
удобны для размещения, из них легко можно скомпоновать аппарат требуе-
мой поверхности нагрева.

1.4. Змеевиковые теплообменные аппараты

Конструкция змеевикового теплообменника показана на рис. 1.11. Ап-
парат имеет корпус 1, в котором размещен змеевик 3 или система змеевиков.
Витки змеевика ориентированы по винтовой линии. При большой площади
поверхности теплообмена змеевики по длине набирают из нескольких сек-
ций. Во избежание прогибов труб при большом числе витков и большом
диаметре навивки каждый виток закрепляют болтами на стойках.

Рис. 1.11. Змеевиковый теплообменник:

1 – корпус; 2 – стакан; 3 – змеевик из тру-
бы; В1 и В2 – вход и выход воды; П1 и П2 –
вход и выход пара

30
 Рис. 1.12. Змеевиковый подогрева-
тель: 1 – змеевик; 2 – корпус; 3 –
фланец корпуса; 4 – крышка; 5 –
накидная гайка; 6 – штуцер; В1 и В2
– вход и выход воды; П – вход па-
ра; К – выход конденсата

В змеевиковом теплообменнике, изображенном на рис. 1.11, пар вво-

дится в верхнюю часть корпуса через вход П1 со скоростью до 50 м/с, выхо-
дит снизу через выход П2. Охлаждающая жидкость поступает в змеевик сни-
зу через вход В1 и движется в нем со скоростью до 2 м/с, выходит через вы-
ход В2. Разность давлений теплоносителей в змеевиковых аппаратах может
достигать 10 МПа.
Змеевиковые теплообменники используют так же, как водонагревате-
ли. Змеевиковый водонагреватель (рис. 1.12) состоит из змеевика 1, прикреп-
ленного к крышке 4 расположенного в корпусе 2.

31
 1.5. Трубчатые теплообменные аппараты для охлаждения
воздуха и охлаждаемые воздухом

К этой группе ТА могут быть отнесены охладители надувочного возду-

ха (ОНВ) дизелей, радиаторы транспортных двигателей внутреннего сгора-
ния (ДВС), радиаторно-вентиляторные установки (РВУ) для охлаждения
компримирующего газа, масла и воды газомотокомпрессоров, аппараты воз-
душного охлаждения (АВО) трансформаторных подстанций, химических и
нефтехимических производств, бытовые и промышленные кондиционеры и
другие аппараты, трубные пучки которых скомпонованы из труб с высокими
ребрами, соизмеримыми с радиусом трубы.
Благодаря оребрению площадь теплообменной поверхности, контакти-
рующей с воздухом, может быть увеличена в 7…20 раз и больше, что ком-
пенсирует относительно невысокие коэффициенты теплоотдачи со стороны
воздуха. Трубные пучки рассматриваемых ТА чаще всего имеют прямо-
угольную форму, воздух направляется в развитое наружным оребрением
труб межтрубное пространство.
Наружные ребра круглых или овальных труб могут иметь различные
конфигурации (табл. 1.4). В современных конструкциях ОНВ применяют мо-
но- и биметаллические трубы (рис. 1.13) диаметром D = 25 ÷ 29 мм, а также
биметаллические трубы с разрезными ребрами. Продольные разрезы на реб-
рах с последующим отгибом лепестков обеспечивают многократное разру-
шение пограничного слоя, формирующегося на ребрах, и способствуют вы-
равниванию поля коэффициентов теплоотдачи по поверхности ребра.

32
 Таблица 1.4.
Схемы оребрения труб ТА
Оребрение Труба Схема Область применения
Попереч- Круглая ОНВ, воздухоохладители
ными квад- установок кондициониро-
ратными вания воздуха
ребрами

Круглыми Круглая ОНВ, АВО, воздухоохла-

ребрами дители установок конди-
ционирования воздуха,
калориферы

Коллектив- Круглая Радиаторы транспортных

ное или двигателей
овальная

Проволоч- Круглая ОНВ, охладители масла

ное или силовых трансформаторов
оваль-
ная

Винтовая Круглая ОНВ, АВО, РВУ, радиа-

накатка или торы, калориферы
непрерыв-
ное спи-
ральное
Плавнико- Круглая Трубы паровых котлов
выми ребра-
ми

33
 Окончание Таблица 1.4.
Полизо- Круглая ТА специального назна-
нальными чения
ребрами

По результатам анализа экспериментальных данных выявлено, что

размер, радиус и направление отгиба лепестков мало влияют на интенсифи-
кацию теплообмена. Число разрезов целесообразно принимать не более 20, а
их глубину – меньше 3…4 мм. Экспериментально установлено увеличение
значений коэффициентов теплоотдачи в пучках с разрезными ребрами на
20…35 %, а аэродинамического сопротивления – на 20…90 % по сравнению
со значениями в пучках из таких же труб с неразрезными ребрами.
Разрезы (вид А) (см. рис. 1.13, б) типа «интеграл» и «полуинтеграл»
дают наибольшее увеличение сопротивления, разрезы по винтовой линии –
самое низкое (14…35 %). Необходимо отметить, что разрезание ребер оправ
дано только в том случае, когда в аппарате используется незагрязненный
воздух. В противном случае разрезы ребер задерживают пыль, сажу, масло,
золу и другие загрязняющие вещества, в результате межреберные щели труб
быстро заполняются асфальтоподобной массой, которую трудно удалить да-
же с помощью современных химических средств очистки.
В РВУ и АВО чаще используются биметаллические трубы диаметром
D = 43, 49 и 56 мм. Это связано с тем, что рассматриваемые аппараты имеют
большое фронтальное сечение и экономически целесообразно развивать
площадь поверхности межтрубного пространства (увеличивать коэффициент
Ψор оребрения), что можно достичь применением ребер большой высоты.

34
 а

в
Рис. 1.13. Трубы, оребренные винтовой накаткой. Вид А: а – монометалличе-
ские; б – биметаллические; в – биметаллические с разрезными ребрами

Следует отметить, что с ростом высоты ребра значения коэффициентов

теплоотдачи снижаются. Так, увеличение значения коэффициента оребрения
на 40 % при Ψор >15 сопровождается уменьшением значения коэффициента
теплопередачи на 12 %. Однако интенсивность роста площади поверхности
теплопередачи при повышении Ψор выше, чем снижение коэффициента теп-
лопередачи, что в итоге улучшает характеристику аппарата. Оптимальная
высота ребра составляет (0,4…0,8)d, причем меньшие значения рекомендо-
ваны для труб с d > 15 мм. Оптимальный шаг ребер tр = (0,2 ÷ 0,4)d, однако

35
при накатке такой шаг не всегда может быть получен. Обычно tр = 3 ÷ 4 мм.
Уменьшение шага ребер приводит к снижению конвективной теплоотдачи,
так как у основания ребер образуются зоны со слабой циркуляцией потока.
На интенсивность теплообмена в межтрубном пространстве значитель-
ное влияние оказывают материал и толщина ребра. Чем выше теплопровод-
ность ребра, тем больше коэффициент теплопередачи. При достижении зна-
чения теплопроводности сплавов алюминия λр = 140 Вт/(м·К), темпы роста α
при увеличении λр замедляется. Поэтому применение биметаллических труб
с оребренной рубашкой из сплавов АМцМ или АД-1 оправдано с точки зре-
ния теплообмена и улучшения массовых характеристик аппарата. При высоте
ребра hр = 5 ÷ 16 мм оптимальная его толщина 0,5 мм. Увеличение числа за-
ходов винтовой линии накатных ребер от одного до трех не влияет на тепло-
отдачу и аэродинамическое сопротивление пучков.
Технология изготовления биметаллических труб существенным обра-
зом влияет на термическое сопротивление в месте контакта двух металлов,
которое необходимо учитывать в тепловом расчете. Не следует добиваться
большого уменьшения высоты неровностей сопрягаемых поверхностей, по-
скольку существенное влияние оказывает усилие выпрессовки, которое
должно составлять (4…7)·103 Н. Снижение термического сопротивления
контакта можно достичь установкой прокладок из медной, свинцовой или
оловянной фольги толщиной 0,1…0,2 мм.
В ТА установок конденционирования воздуха часто применяют трубы
с коллективным оребрением. Собирающие пластины для интенсификации
теплообмена штампуют с зигзагами или волнами, перпендикулярными к по-
току воздуха. Используют также перфорированные пластины и пластины с
просечками, в которых течение теплоносителя относительно ее поверхности,
приводит к разрушению образующегося пограничного слоя.
В бытовых кондиционерах типа БК одиночные ребра из алюминия
прямоугольной формы толщиной 0,2 мм с выштампованными воротниками
надеты с натягом на медные трубы.

36
 В более мощных установках нередко применяют трубы, оребренные
спиральной гофрированной лентой. Если не принять мер по уменьшению
термического сопротивления в месте контакта труб с ребрами, то эффектив-
ность оребренных поверхностей может снизиться в 1,5-2 раза.

1.6. Теплообменники из полимерных материалов

Основными материалами для производства теплообменников служат
цветные металлы: медь, олово, латунь, алюминиевые сплавы. В настоящее
время усилился интерес к разработкам теплообменников из полимерных ма-
териалов, обладающих высокой технологичностью, возможностью автомати-
зации производства, малым весом, дешевизной, коррозионной стойкостью и
стойкостью к воздействию химически агрессивных сред. Применение пласт-
масс экономит остродефицитные материалы, многие ее виды допускают по-
вторное использование.
Известно, что коэффициент теплопроводности λ большинства полимер-
ных материалов составляет 0,12…0,40 Вт/(м·К). Однако это не является су-
щественным препятствием для применения пластмасс в конструкции тепло-
обменника. Из выражения для коэффициента теплопередачи
k=1/((1/αвоз)+(δ/λ)+(1/ αвод)) видно: в случае теплопередачи через плоскую
стенку (коэффициенты теплоотдачи со стороны воды и воздуха равны 1000 и
50 Вт/(м·К) соответственно, теплопроводность и толщина стенки составляют
0,2 Вт/(м·К) и 0,5 мм) будем иметь kпл=42,553 Вт/(м2·К); для такого же случая
при λ=400 Вт/(м·К) – kмедь=47,616 Вт/(м2·К); т. е. коэффициент теплопередачи
через медную стенку на 10,63% выше, чем через пластмассовую. А при тех
же условиях для пластмассовой стенки имеющей λ=1 Вт/(м·К), kпл=46,512
Вт/(м2·К), kмедь=47,616 Вт/(м2·К), т. е. коэффициент теплопередачи через
медную стенку на 2,32% выше, чем через пластмассовую. При значении ко-
эффициента теплопроводности более 0,2 Вт/(м·К) появляется возможность
изготавливать радиаторы с тепловой эффективностью, почти не уступающей
эффективности металлическим. Проблема низкой теплопроводности практи-

37
чески снимается, если использовать такие полимеры, как диабон-F (коэффи-
циент теплопроводности диабона-F равен 20 Вт/(м·К)) – фторсодержащую
пластмассу с графитовыми добавками. Поэтому коэффициент теплопередачи
пластинчатых теплообменников из диабона-F соизмерим с коэффициентом
теплопередачи металлических ТА.
Пластмассовый радиатор может состоять из набранного пакета охлаж-
дающих матриц, каждая из которых состоит из пучка труб, ввариваемых в
две опорные пластины (рис. 1.14)
1

Рис. 1.14. Охлаждающая матрица пластмассового теплообменника:

1 – опорная пластина; 2 – трубный пучок

Пластмасса для теплообменников должна быть стойкой к воздействию

температуры, давления, химикатов и коррозии. Этим требованиям соответст-
вуют технические термопласты норил, модифицированный РР0 и ултем по-
лиэфирамид, последний из которых работает при температуре до 170°С.
Проведенные испытания показали, что при заданных потерях давления воз-
духа пластмассовый теплообменник из норила имеет тот же коэффициент те-
плопередачи, что и медный теплообменник. Термопласты норил и ултем
подвергались испытанию аммонийно-содержащим конденсатом (1000 часов
при 80°С). При этом пластмассы получили незначительные изменения таких
свойств, как пределы прочности при растяжении и изгибе, органические
компоненты удалились в виде раствора в незначительном объеме, поверх-
ность пластмассы не изменилась. Благодаря рассмотренным преимуществам
пластмассовые теплообменники находят широкое применение в установках
химической промышленности и электростанций при эксплуатации агрессив-

38
ных сред.
Теплообменники из фторопластов работают при температурах до 260°С.
Основным недостатком фторопластов считается низкий коэффициент тепло-
проводности – 0,25 Вт/(м·К). К достоинствам теплообменников из фторопла-
стов относятся простота изготовления и сборки, легкость конструкции, хи-
мическая пассивность, устойчивость к воздействию кислот и щелочей.

1.7. Интенсификация теплообмена в трубчатых теплообменниках

Следствием интенсификации процессов теплообмена является увели-

чение коэффициента теплопередачи, который при чистых поверхностях теп-
лообмена определяется коэффициентами теплоотдачи со стороны греющего
и нагреваемого теплоносителей. Во многих случаях физико-химические
свойства применяемых теплоносителей существенно различаются, не одина-
ковы их давление и температура, коэффициенты теплоотдачи. Так, значение
коэффициента теплоотдачи со стороны воды α = 2 000 ÷ 7 000 Вт/(м2·К), со
стороны газового теплоносителя α ≤ 200 Вт/(м2·К), для вязких жидкостей α =
100 ÷ 600 Вт/(м2·К). Очевидно, что интенсификация теплоотдачи должна
осуществляться со стороны теплоносителя, имеющего малое значение коэф-
фициента теплоотдачи. При одинаковом порядке значений коэффициентов
теплоотдачи теплоносителей интенсификация теплоотдачи может осуществ-
ляться с обеих сторон теплообмена, но с учетом эксплуатационных и техни-
ческих возможностей.
Обычно интенсификация теплоотдачи связана с ростом затрат энергии
на преодоление увеличивающихся гидравлических сопротивлений. Поэтому
одним из главных показателей, характеризующих целесообразность интен-
сификации теплоотдачи в теплообменниках, является ее энергетическая эф-
фективность. Повышение интенсивности теплоотдачи должно быть соизме-
римо с увеличением гидравлических сопротивлений.

39
Применяют следующие основные способы интенсификации теплообмена:
• конструирование шероховатых поверхностей и поверхностей
сложной формы, способствующих турбулизации потока в пристенном слое;
• использование турбулизирующих вставок в каналах;
• увеличение площади поверхности теплообмена посредством
оребрения;
• воздействие на поток теплоносителя электрическим, магнитным и
ультразвуковым полями;
• турбулизация пристенного слоя организацией пульсаций скорости
набегающего потока и его закрутки;
• механическое воздействие на поверхность теплообмена посред-
ством ее вращения и вибрации;
• применение зернистой насадки как в неподвижном, так и в псевдо
подвижном состоянии;
• добавление в теплоноситель твердых частиц или газовых пузырьков.
Вероятность применения того или иного способа интенсификации для
конкретных условий определяются техническими возможностями и эффек-
тивностью этого способа.
Одним из наиболее широко используемых способов интенсификации
теплообмена (повышения теплового потока) является оребрение наружной
поверхности труб при условии направления в межтрубное пространство теп-
лоносителя с низким значением коэффициента теплоотдачи.
Схемы некоторых устройств, используемых для интенсификации теп-
лоотдачи в трубах, приведены в табл. 1.5.
Применяют лопаточные завихрители, прерывистые шнековые завихри-
тели с различной формой центрального тела и др. Следует отметить, что од-
новременно с увеличением коэффициента теплоотдачи на 30…40 % имеет
место повышение гидравлического сопротивления в 1,5÷2,5 раза.

40
 Таблица1.5.
Схемы устройств, применяемых для интенсификации теплоотдачи
Интенсифик-
Схема Интенсификатор Схема
тор
Закрученная Труба с винто-
лента образными
плавно очерчен-
ными выступами

Шнековый за- Витая труба

вихритель

Таблица1.5.

Чередующиеся-
плавно очерчен-
Кольцевой ка-
ные кольцевые
нал типа диф-
выступы на
фузор-
внутренней по-
конфузор
верхности глад-
кой трубы

41
 Объясняется это тем, что диссипация энергии при распадении мас-
штабных вихревых структур (они возникают при закрутке потока) сущест-
венно превышает выработку турбулентности – на подпитку ослабевающих
вихрей нужен непрерывный подвод энергии извне.
Установлено, что при турбулентном и переходном режимах течения
целесообразно интенсифицировать турбулентные пульсации не в ядре пото-
ка, а в пристенном слое, где турбулентная теплопроводность мала, а плот-
ность теплового потока максимальна, потому что на этот слой приходится
60…70% располагаемого температурного напора «стенка–жидкость». Чем
больше число Прандтля Рr, тем на более тонкий слой целесообразно воздей-
ствовать.
Перечисленные рекомендации могут быть реализованы каким-либо
другим способом, например накаткой чередующихся плавно очерченных
кольцевых выступов на внутренней поверхности гладкой трубы. Для капель-
ных жидкостей с Рr = 2 ÷ 80 наилучшие результаты были получены при tвс/dвн
= 0,25 ÷ 0,5 и dвс/dвн = 0,94 ÷ 0,98. Так, при Rе = 105 теплоотдача возрастает в
2,0-2,6 раза при росте гидравлического сопротивления в 2,7-5,0 раз по срав-
нению с теплоотдачей гладкой трубы. Для воздуха хорошие результаты по-
лучены при tвс/dвн = 0,5 ÷ 1,0 и dвс/dвн = 0,9 ÷ 0,92: в переходной области тече-
ния (Rе = 2 000 ÷ 5 000) отмечен рост теплоотдачи в 2,8 ÷ 3,5 раза при увели-
чении сопротивления в 2,8-4,5 раза (сравнивается с гладкой трубой).
Методы механического воздействия на поверхность теплообмена и
воздействия на поток электрического, ультразвукового и магнитного полей
изучены еще недостаточно.

42
 1.8. Пластинчато-ребристые теплообменники
Этот тип теплообменников относится к числу наиболее компактных ап-
паратов благодаря развитой поверхности теплообмена в ограниченном объе-
ме ТА. Особенностью этих теплообменников является высокое отношение по-
верхности теплоотдачи к единице объема, которое может достигать 6 000
м2/м3 и более. Для сравнения, компактность гладкотрубчатого ТА с трубами
диаметром 6…12 мм составляет порядка 250 м2/м3. По этой причине пла-
стинчато-ребристые теплообменники обычно называют «компактными теп-
лообменниками». Пластинчато-ребристые поверхности особенно эффектив-
ны для теплообменников типа газ – газ, требующих сильно развитую поверх-
ность со стороны обоих теплоносителей.
Наиболее употребительными конструкционными материалами являют-
ся алюминий и сталь. Алюминиевые конструкции обычно бывают полностью
паяными, а в стальной может использоваться как пайка, так и сварка. На рис.
1.15 показаны основные элементы теплообменника с паяными оребренными
пластинами. Он состоит из гофрированной ребристой пластины 1, соединен-
ной с разделительной пластиной 2 и закрытой штампованными боковыми ка-
налами 3.

Рис. 1.15. Элементы канала пластинчато-ребристого теплообменника:

1 – гофрированные ребра; 2 – пластины; 3 – боковые уплотнительные полосы

Типичные конфигурации ребристой пластины будут еще рассмотрены.

Сердечник теплообменника образован пакетом множества слоев, включаю-
щих ребристые и разделительные пластины. Пластинчато-ребристые тепло-
обменники могут иметь большое разнообразие форм и размеров.

43
 Конфигурации пластинчато-ребристых поверхностей
Любые из этих поверхностей могут быть скомбинированы между со-
бой, образуя «сложный» теплообменник типа сэндвича с перемежающимися
каналами для теплоносителей. Пластинчато-ребристые поверхности в зави-
симости от типа ребра подразделяются на поверхности с гладкими, жалю-
зийными, пластинчатыми и волнистыми, а также со стерженьковыми и пер-
форированными ребрами.
Поверхности с гладкими ребрами отличаются длинными каналами с
гладкими стенками с характеристиками, близкими к полученным для движе-
ния внутри длинных круглых труб (рис. 1.16).

Рис. 1.16. Поверхность с непрерывными гладкими ребрами

Это самый простой тип поверхности, который имеет наименьшую теп-
лоотдачу по сравнению с другими поверхностями и в то же время наимень-
шее гидросопротивление. Здесь отчетливо проявляется влияние длины кана-
ла на теплоотдачу и гидравлическое сопротивление. Теплоотдача по длине
таких поверхностей заметно уменьшается по тем же причинам, что и в пря-
мых трубах – в результате образования вязкого слоя на поверхности, поэтому
такие поверхности редко используются.
Следует отметить, что пластинчато-ребристые поверхности теплооб-
мена могут иметь каналы прямоугольного и треугольного сечений и каналы
со скругленными углами как в поперечном сечении, так и на входе; поэтому
существует большое разнообразие геометрических разновидностей таких по-
верхностей (рис. 1.17). Некоторые из поверхностей с каналами треугольного

44
сечения представляют собой комбинацию двух систем с различными разме-
рами ребер, что позволяет конструктору добиться нужного соотношения по-
верхностей на горячей и холодной сторонах.

Рис. 1.17. Гладкие непрерывные ребра: а – прямоугольные; б – трапецевид-

ные; в – треугольные

Поверхности с волнистыми ребрами (рис. 1.18) более эффективны по

сравнению с гладкими непрерывными. Изменения направления потока, вы-
званные ребрами, приводят к отрыву пограничного слоя. Такой тип поверх-
ности имеет умеренное гидросопротивление.
Пластинчато-стерженьковые поверхности являются примером развитой
поверхности, в которой высокие значения коэффициента теплоотдачи обу-
словлены тонким пограничным слоем на ребрах.

Рис. 1.18. Поверхности с волнистыми ребрами

При изготовлении ребер (рис. 1.19) из тонкой проволоки эффективная

длина ребра равна половине окружности, поэтому очень мала. Однако эти
поверхности характеризуются весьма высокими значениями коэффициента
сопротивления, обусловленными главным образом отрывом пограничного
слоя при поперечном обтекании стержней. Тем не менее, высокие значения

45
коэффициента теплоотдачи часто дают выигрыш по сравнению с потерями,
связанными с высоким значением коэффициента сопротивления, что и опре-
деляет целесообразность их применения.

Рис. 1.19. Стерженьковые ребра:

а, б – круглого сечения; в – овального сечения

Поверхности с перфорированными ребрами (рис. 1.20) имеют отвер-

стия, вырезанные в ребрах, которые служат для разрушения пограничного
слоя. Факторы трения для этой поверхности очень малы, вероятно, вследст-
вие незначительного коэффициента сопротивления формы.

Рис. 1.20. Перфорированные ребра

Жалюзийные ребра (рис. 1.21) выполняются прорезанием пластины и

отгибанием полоски материала в поток газа через определенные интервалы.
Этим достигаются разрушение пограничного слоя и повышение интенсивно-
сти теплоотдачи по сравнению с наблюдающейся на поверхностях с гладки-

46
ми ребрами при тех же условиях движения. Как правило, чем чаще происхо-
дит искусственное возмущение пограничного слоя, тем выше коэффициент
теплоотдачи, хотя одновременно возрастает и коэффициент сопротивления.

Рис. 1.21. Поверхности с жалюзийными ребрами

Поверхности с короткими пластинчатыми ребрами (рис. 1.22) в прин-

ципе аналогичны поверхностям с жалюзийными ребрами, отличаясь только
тем, что короткая сторона сечения ребра располагается в направлении пото-
ка. Используя такую поверхность, можно делать ребра короткими в направ-
лении потока, достигая очень высоких значений коэффициента теплоотдачи,
который является наибольшим по сравнению с другими поверхностями.

Рис. 1.22. Рассеченные поверхности: а – треугольные; b –плоские пря-

моугольные каналы

Важным параметром рассеченных и других прерывистых ребер являет-

ся длина гладкого ребра l' (см. рис. 1.22) в направлении потока. На полной
47
длине L могут располагаться несколько гладких ребер, помещенных торец к
торцу. При подборе оптимальных значений безразмерных определяющих
геометрических параметров рассеченных поверхностей l'/d, δ/d и h/t (здесь d
– эквивалентный гидравлический диаметр канала) рост теплоотдачи больше
или равен росту гидросопротивления по сравнению с гладким каналом (на-
пример, для этого относительная длина ребра 0,5<l'/d<5). При значении па-
раметра l'/d = const в диапазоне чисел Re<2.000 с уменьшением относитель-
ной толщины ребра δ/d в диапазоне значений δ/d=0,114÷0,020 существенно
(до 60%) увеличивается рост теплоотдачи при практически неизменном росте
гидравлического сопротивления. Однако в диапазоне чисел Re>2 000 при тех
же условиях теплоотдача практически не растёт, а гидравлическое сопротив-
ление существенно уменьшается (до 35%).
Паяные алюминиевые конструкции ограничены избыточными давле-
ниями до 2 000 Па (0,02 атм). Однако применение специальных ребер может
производить работу при несколько более высоких давлениях. Применение
специальных конструкций со штампованными трубами позволяет работать
при больших давлениях. Еще большие давления допускаются в конструкциях
из нержавеющей стали. Вообще же в паяных теплообменниках с оребренны-
ми пластинами расчетные значения ниже, чем в кожухотрубных теплообмен-
никах с круглыми трубами.
В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность
алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюми-
ний целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250
°С, углеродистую сталь — от 250 до 480 °С, нержавеющую сталь – в диапа-
зоне 250…650 °С. Для работы при высоких температурах в условиях корро-
зии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для
паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не
менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюми-
ний. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или мед-
ные сплавы.

48
 Для температур выше 650 °С компактные теплообменники можно де-
лать из керамики или углеродистых материалов. Они изготавливаются спе-
циальными методами литья.

1.9. Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники имеют широкое применение в тепло-
энергетике, что обусловлено следующими их качествами:
• высокая эффективность теплообмена и вследствие этого высокий
кпд;
• надежность и устойчивость к внешним и внутренним воздействи-
ям;
• простота монтажа и эксплуатации, низкие трудозатраты при ре-
монте оборудования;
• лёгкость очистки благодаря разборной конструкции;
• небольшие массогабаритные показатели;
• низкие потери давления, малая величина недогрева;
• возможность изменения характеристик уже эксплуатируемого
теплообменника.
В системах теплоснабжения пластинчатые теплообменники применя-
ются в установках, нагревающих воду для отопления и горячего водоснабже-
ния. Они имеют следующие преимущества:
• повышенная надёжность системы теплоснабжения;
• эффективный теплосъём в пластинчатом теплообменнике, обес-
печивающий необходимую температуру воды в обратной магистрали незави-
симо от условий использования;
• упрощение задачи регулирования отпуска теплоты.
Существует весьма большое количество различных пластинчатых теп-
лообменников. Разборные пластинчатые теплообменники состоят из набора
теплообменных пластин (рис. 1.23), которые поставляются с прокладками,

49
уплотняющими различные каналы от воздействия атмосферного давления и
отделяющими холодные и горячие потоки. Пластины в теплообменниках
данного типа свариваются только с одной стороны, с другой же стороны
обычно устанавливаются прокладки.
Система уплотнительных прокладок пластинчатого теплообменника
построена так, что после сборки и сжатия пластин в аппарате образуются две
системы герметичных каналов, изолированных одна от другой металличе-
ской стенкой и прокладками: одна для горячей рабочей среды, другая – для
холодной. Обе системы межпластинных каналов соединяются со своими
коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред, рас-
положенных на плитах.

Рис. 1.23. Принципиальная схема сборки пластинчатого аппарата: 1, 2,

11, 12 – штуцера; 3 – неподвижная плита; 4 – верхнее угловое отверстие; 5 –
кольцевая резиновая прокладка; 6 – граничная пластина; 7 – штанга; 8 – на-
жимная плита; 9 – задняя стойка; 10 – винт; 13 – большая резиновая проклад-
ка; 14 – нижнее угловое отверстие; 15 – теплообменная пластина

Холодная рабочая среда входит в аппарат через штуцер 1, расположен-

ный на неподвижной плите, и через верхнее угловое отверстие 4 попадает в
продольный коллектор, образованный угловыми отверстиями пластин после

50
их сборки. По коллектору холодная среда доходит до пластины 6, имеющей
глухой угол (без отверстия), и распределяется по нечётным межпластинным
каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором благода-
ря соответствующему расположению больших 13 и малых 5 резиновых про-
кладок. При движении вверх по межпластинному каналу среда обтекает гоф-
рированную поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны горячей
средой. Затем подогретая среда проходит в продольный коллектор, образо-
ванный нижними угловыми отверстиями 14, и выходит из аппарата через
штуцер 11. Горячая рабочая среда движется в аппарате навстречу холодной.
Она поступает в штуцер 12, проходит через нижний коллектор, распределя-
ется по четным каналам и движется по ним вверх. Через верхний коллектор и
штуцер 2 охлаждённая горячая среда выходит из теплообменника.
Сами теплообменные аппараты по конструктивному оформлению весьма
разнообразны.
На рис. 1.24 в качестве примера приведена конструкция в сборе одно-
секционного теплообменника на двухопорной раме без дополнительных стя-
жек.

Рис. 1.24. Пластинчатый односекционный теплообменник: 1 – пластины; 2, 3,

– горизонтальные штанги; 4, 5 – плиты; 6, 7 – патрубки

51
 Пластины пластинчатых односекционных теплообменников могут
быть изготовлены из различных металлов, включая нержавеющую сталь, ти-
тан, никель и т.д. В качестве прокладок применяется нитроловая, бутиловая,
силиконовая и фторуглеродная резина. Кроме того, определенные пластины
могут быть снабжены прокладками из спрессованного волокнистого асбеста.

1.10. Регенеративные теплообменные аппараты

Регенеративные ТА нашли применение в основном в высокотемпера-
турных технологических установках, ГТУ, низкотемпературных установках
разделения газов и газовых холодильных машинах. Теплоаккумулирующая
насадка этих аппаратов может быть подвижной и неподвижной. В последнем
случае для получения непрерывного процесса теплообмена от одного тепло-
носителя к другому необходимы два аппарата (см. рис. 1.1, б). При подвиж-
ной насадке процесс теплообмена происходит в одном аппарате (см. рис. 1.1,
в).
Область применения и температурный уровень теплоносителей предо-
пределяют конструкцию регенеративного ТА и тип его насадки. В связи с
этим выделяют аппараты, работающие в областях высоких, средних и очень
низких температур.
В области высоких температур (800…1000 ºС) после различных печей
применяют аппараты с неподвижной насадкой из огнеупорного кирпича, ко-
торый выкладывают таким образом, чтобы образовались сплошные каналы
для прохода газа. Для интенсификации теплообмена кирпичная кладка на-
садки имеет выступы. Преимуществами аппаратов с кирпичной насадкой яв-
ляются простота и возможность достижения высоких температур подогрева
воздуха, а недостатками – громоздкость, сложность эксплуатации ввиду не-
обходимости переключения аппарата, изменения температуры нагреваемого
воздуха в течение цикла.

52
 Для высокотемпературного подогрева воздуха могут быть использова-
ны вращающиеся аппараты, роторы которых заполнены чугунной дробью
или другой термостойкой насадкой.
В области средних температур (250…400 ºС) для подогрева воздуха
используются вращающиеся регенеративные ТА, роторы которых имеют ме-
таллическую насадку, или аппараты с «падающим слоем».
Горизонтальные и вертикальные вращающиеся регенеративные ТА от-
носятся к аппаратам непрерывного действия, они более компактны и харак-
теризуются более интенсивным теплообменом. Ротор 4 регенеративного по-
догревателя воздуха в мощных ГТУ с насадкой 3 в виде набора сеток из кор-
розионно-стойкой проволоки диаметром 0,3…0,4 мм вращается в статоре 5
(рис. 1.25). С помощью радиальных перегородок ротор разделен на секторы,
чем достигается отделение потоков газа и воздуха. Схема движения воздуха
и газа противоточная, хотя каждая среда имеет сначала осевое направление,
затем радиальное и, проходя через насадку ротора, или нагревает ее, или вос-
принимает теплоту. Благодаря такому удлинению пути потоков увеличивает-
ся скорость в каналах насадки, коэффициент теплоотдачи достигает значений
300…400 Вт/(м2·К) при частоте вращения ротора 20…30 об/мин. Следует от-
метить, что в регенеративных воздухоподогревателях котлов с частотой вра-
щения ротора 2…10 об/мин, имеющих насадку из гофрированных металли-
ческих листов с каналами треугольного и квадратного сечений, значения ко-
эффициентов теплопередачи составляют лишь 9…14 Вт/(м2·К). Во избежа-
нии перетечек воздуха и газа в конструкции предусмотрены внутренние 1 и
наружные 2 уплотнения.

53
Рис. 1.25. Схема вращающегося регенеративного подогревателя воздуха ГТУ

В транспортных ГТУ мощностью до 1 МВт был использован регенера-

тивный ТА с дисковым ротором карманного типа (рис. 1.26). Несущая и теп-
лопередающая функции ротора разделены. Каркас диска образован массив-
ными боковыми полотнами 2, связанными поперечными каркасными рамка-
ми. В полотнах прорезаны отверстия, в которые вставлены стаканы 3, обра-
зующие сквозные цилиндрические окна – карманы. В каждый карман поме-
щен рабочий элемент 8 насадки, представляющий собой усеченный корпус
из многослойной плетеной сетки из коррозионно-стойкой стали. Поскольку
рабочие элементы имеют очень небольшую площадь контакта с металличе-
скими конструкциями ротора, то эти конструкции оказываются мало подвер-
женными действию резко изменяющихся температур. Температура опорных
поверхностей уплотнения 5 в рабочем режиме превышает 400 ºС, что позво-
ляет изготовлять их из графита.

54
 Рис. 1.26. Схема вращающегося регенеративного ТА с дисковым ротором
карманного (сотового) типа: В – воздух; Г – газ

Вследствие небольших температурных деформаций диска 6 зазоры

раскрываются незначительно, что повышает работоспособность уплотнений
и приводит к снижению утечек воздуха. Уплотнения 5 установлены на опор-
ных рамках и прижаты к боковым полотнам диска с двух сторон. Опорная
рамка имеет периферийную часть и поперечную балку, разделяющую полот-
но диска на газовый Г и воздушный В секторы. Диск 6 насажен на централь-
ный вал 4, закрепленный в подшипниках с помощью сферического шарнира
9. На периферии ротора выполнен кольцевой фланец 7, на обоих сторонах
которого установлены антифрикционные кольцевые накладки 1, взаимодей-
ствующие с опорной кольцевой дорожкой 10 в корпусе. Кольцевой фланец с
антифрикционными накладками уменьшает термическую деформацию рото-
ра, устраняет перекос уплотняемых поверхностей и препятствует раскрытию
зазоров уплотнений. Компактность насадки составляет 4.000…5.000 м2/м3.
Следует отметить, что при создании вращающихся регенеративных ап-
паратов для ГТУ главной проблемой остается повышение надежности работы
уплотнений с целью снижения утечек теплоносителей. При давлении воздуха
перед ТА 0,3…0,5 МПа утечки составляют примерно 3…5 % расхода воздуха
на входе, что эквивалентно снижению мощности двигателя на 3…5 % и уве-
личению расхода топлива на 6…15 %.
55
 В регенеративных ТА воздухоразделительных установок (ВРУ) наряду
с охлаждением прямого потока воздуха происходит его очистка от влаги и
двуокиси углерода посредством вымораживания на насадке. Установка со-
стоит из двух аппаратов, обеспечивающих непрерывность процесса охлажде-
ния (рис. 1.27). Установка работает следующим образом. Сжатый воздух
давлением до 0,6 МПа нагревает насадку аппарата 1 и охлаждается до темпе-
ратуры, близкой к температуре насыщения. В это же время поток холодного
газа (азота) проходит в насадку 2 аппарата, охлаждает ее до определенной
температуры. Через определенный промежуток времени происходит пере-
ключение клапанов и поток воздуха будет поступать в аппарат 2, а азот в ап-
парат 1. В ВРУ в качестве насадки применяют насыщенную насадку в виде
гранул и диски алюминиевой гофрированной ленты 3.

Рис. 1.27. Переключающая воздухоразделительная установка:

В – воздух; А - азот
Корпус выполняется сварным из листовой хромоникелевой стали тол-
щиной 10…12 мм; между решетками укладывают диски из гофрированной
ленты и всю конструкцию стягивают болтами.
В газовых холодильных установках регенеративные ТА компонуют в
блоке с холодильной машиной, поэтому ТА должен быть очень компактным.
Для ТА холодильных машин больше всего подходит насадка из тонкой про-
волоки ватообразной структуры или мелкой сетки из меди, латуни, бронзы

56
или другого материала высокой теплопроводности. Коэффициент компакт-
ности такой насадки достигает 105 м2/м3.

1.11. Теплоносители
Выбор теплоносителей определяется назначениями ТА, условиями его
эксплуатации, а также теплофизическими свойствами теплоносителей, их
доступностью, стабильностью в процессе длительной эксплуатации и др.
В однофазной области теплоносители разделяют на упругие (газы) и
капельные жидкости. С точки зрения теплового и гидравлического расчета
ТА принципиального различия между ними нет.
Из теплофизических свойств теплоносителей наиболее важными явля-
ются те, которые определяют интенсивность теплоотдачи в каналах ТА.
Плотность и теплоемкость являются весьма важными показателями.
Теплоносители более высокой плотности и теплоемкости позволяют при не-
больших перепадах температур между стенкой и жидкостью отвести или
подвести большие тепловые потоки. С этой точки зрения вода имеет значи-
тельные преимущества по сравнению с теплоносителями меньшей плотно-
сти, например, с воздухом и газами.
Теплопроводность существенно влияет на интенсивность теплоотдачи.
Чем больше теплопроводность при прочих равных условиях, тем выше ко-
эффициент теплоотдачи в каналах ТА. Жидкие металлы, обладающие высо-
кой теплопроводностью, имеют преимущества по сравнению с водой и газо-
выми теплоносителями, у которых теплопроводность невелика.
Вязкость зависит от химической природы теплоносителя, давления и
температуры. Она существенно влияет на теплообмен и гидравлическое со-
противление. При высокой вязкости при прочих равных условиях задержива-
ется переход от ламинарного к турбулентному режиму течения жидкости.
Вязкость сильно зависит от температуры и с ее увеличением повышается.

57
 Число Прандтля Рr=ν/а характеризует теплофизические свойства теп-
лоносителей и является одной из важнейших их характеристик.
Для воздуха и газов число Рr ≤ 1. Для воды число Рr = 13,67 ÷ 1 в зави-
симости от температур (от 0 до 180 ºС). У жидких топлив, масел, кремнийор-
ганических соединений и других веществ Рr = 10 ÷ 65.000, у жидких метал-
лов Рr << 1. С увеличением температуры число Рr уменьшается.
Температура кипения теплоносителя должна быть сравнительно вы-
сокой. В этом случае для поддержания теплоносителя в жидком состоянии не
требуется заметного повышения давления.
Теплоносители должны отвечать следующим требованиям:
• быть химически стабильными, не вступать во взаимодействие с
материалом теплообменника, т.е. не оказывать коррозионного и эрозионного
воздействия, не должны образовывать взрывоопасных смесей при смешении
с другими теплоносителями;
• обеспечивать достаточно интенсивный теплообмен в ТА, обладая
высокой теплоемкостью и малой вязкостью;
• иметь хорошую термостойкость;
• быть достаточно доступными и иметь невысокую стоимость;
• отличаться малой химической токсичностью;
• иметь высокие температуры кипения и воспламенения;
• быть удобными в транспортировании, хранении и заправке;
• быть безопасными в эксплуатации.
Применяемые в технике теплоносители всем требованиям одновремен-
но не отвечают.

58
 1.12. Показатели эффективности теплообменных аппаратов
Наиболее распространены следующие частные показатели эффектив-
ности ТА.
Общая мощность, затрачиваемая на прокачку теплоносителей:

δр = δр1 + δр2 ;
где δр1 = GV1 Δ p1 ; δ р 2 = GV Δ p 2 .
2

Коэффициент удержания теплоты:

ε q = Q2 / Q1 = 1 − ΔQ / Q1 ,
где ΔQ – потери количества теплоты во внешнюю среду при передаче от
греющего теплоносителя (Q1) к нагреваемому (Q2).
Эксергетический кпд:

η Е = 1 − Δ Е / Е вх ,
где ΔΕ – потери эксергии вследствие неравновесного теплообмена с окру-
жающей средой, продольного теплообмена и гидравлических сопротивлений
ТА для обоих теплоносителей; Евх – сумма эксергий обоих теплоносителей на
входе в ТА.
Показатель энергетической эффективности:

Е F = Q / (δ p 1 + δ p 2 ) .
Критерий Кирпичева:

Е К = Q / AП ,
где АП – работа на прокачку теплоносителей.
Критерий Глазера (коэффициент мощности):

Е Г = Q / δ p1 или Е Г = Q / δp2
,
Приведенный коэффициент мощности:

η пр = Е Г / Δ t ср .
Коэффициенты:

59
 теплопередачи, Вт/(м2·К),

k = Q / (F ⋅ Δ t ср );
использования массы, Вт/(кг·К),

k m = Q / (m ТЭ ⋅ Δ t ср ) ;
использования объема, Вт/(м3·К),

k y = Q / (V ТЭ ⋅ Δ t ср ) ;
компактности, м2/м3,

k FV = F / VТЭ .
Наряду с перечисленными показателями эффективности ТА использу-
ются следующие экономические показатели: капитальные вложения к; цена
Цта; себестоимость КЭТА; эксплуатационные затраты Э; приведенные затраты
З; себестоимость передачи теплоты КПТ; газовый экономический эффект ЭГ;
коэффициент экономической эффективности Эк; народно–хозяйственный до-
ход Днх.

Контрольные вопросы
1. Какие основные функциональные и конструктивные признаки
положены в основу классификации теплообменных аппаратов?
2. Назовите основные способы компенсации возникающих в ТА
термических напряжений.
3. Какие схемы тока теплоносителей в ТА существуют?
4. Каковы устройство и основные характеристики кожухотрубных
ТА?
5. Какие основные способы интенсификации теплообмена в ТА?
6. Каковы устройство и основные характеристики пластинчато-
ребристых ТА?
7. Назовите типы и характеристики пластинчато-ребристых поверх-
ностей?

60
 8. Какие преимущества и недостатки имеют ТА из полимерных ма-
териалов по сравнению с ТА из металлов?
9. Каковы устройство и основные характеристики пластинчатых
ТА?
10. Каковы устройство и основные характеристики регенеративных
ТА?
11. Каким требованиям должны отвечать теплоносители?
12. Назовите показатели эффективности ТА.

61
 2. ТЕПЛОВОЙ И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ
КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

2.1. Основные положения и расчетные соотношения теплового расчета

теплообменного аппарата

Общие рекомендации по выполнению расчетов

Перед началом проектирования необходимо уточнить исходные дан-
ные и содержание задания, изучить условия эксплуатации и сметные воз-
можности по капитальным затратам и на основании проведенного анализа
выбрать принципиальную конструкцию будущего аппарата.
Для расчета предпочтительнее пользоваться теоретическими формула-
ми, приведенными к инженерному виду, а не эмпирическими, пригодными
только для определенных условий.
Сложный и ответственный расчет должен сопровождаться, а еще луч-
ше предваряться, грубой прикидочной оценкой порядка искомой величины.
Наиболее часто ошибки в расчетах являются следствием неверных предпо-
сылок, отклонений метода расчета от действительного хода описываемого
процесса, ошибок в размерностях физических величин и неправильных от-
счетов знаков на счетных инструментах.
Широкое использование стандартов, технических условий и нормалей
ускоряет проектирование, изготовление и эксплуатацию ТА.

62
 Все применяемые в проекте единицы измерения должны соответство-
вать Международной системе единиц СИ.
Стоимость проектирования составляет незначительную часть стоимо-
сти самого ТА, поэтому не следует ограничивать совершенствование аппара-
та при проектировании.

Виды расчетов теплообменного аппарата

В инженерной практике чаще всего используются два типа тепловых
расчетов ТА: проектный и поверочный.
Проектный тепловой расчет связан с проектированием новых ТА и
имеет конечной целью определение размеров теплопередающей поверхно-
сти, обеспечивающей необходимую теплопроизводительность при заданных
температурах и расходах рабочих сред. Для выполнения проектных расчетов,
исходя из опыта эксплуатации существующих ТА или на основе опытно-
конструкторских испытаний, необходимо выбрать тип аппарата, его конст-
руктивную схему, схему относительного движения потоков теплоносителей,
материалы для изготовления отдельных конструктивных элементов.
Кроме того, приходится довольно произвольно задаваться некоторыми
величинами. К ним относятся характерные размеры теплопередающей по-
верхности (например, диаметр труб и их материал), скорость движения рабо-
чих сред, участвующих в теплообмене, ориентировочные значения гидравли-
ческих сопротивлений и т.п. В связи с этим проектирование ТА требует
большого числа вариантных расчетов.
При проведении проектных расчетов детализируют конструкцию ТА,
компонуемую, как правило, из стандартизированных или нормированных де-
талей, узлов, секций, а также рассчитывают массовые, габаритные, гидравли-
ческие, экономические и другие показатели эффективности.
Тепловой расчет, в результате которого требуется определить тепло-
вую производительность, концевые температуры и давления теплоносителей
в ТА, конструкция и поверхность которого известны, называется поверочным

63
расчетом.
Такие расчеты проводятся также, когда необходимо выяснить возмож-
ность использования серийно выпускаемых ТА в условиях, отличных от рас-
четных.
Проектно-поверочный расчет последовательно объединяет в одном
расчетном цикле проектный и поверочный расчеты. Он необходим, когда
площадь требуемой поверхности теплопередачи ТА, определенную в проект-
ном расчете, увеличивают для резервирования или запаса, а также в случае
округления рассчитываемых конструктивных размеров до установленных
нормами, что может привести к увеличению или уменьшению площади про-
ектируемого аппарата.
Исследовательские расчеты выполняются на основе проектных и по-
верочных расчетов для оптимизации термодинамических, энергетических,
конструктивных или экономических показателей ТА, а также с целью кор-
ректировки каких-либо уравнений, используемых в реализуемой расчетной
модели ТА по экспериментальным данным, и выявления влияния различных
физических величин или условий эксплуатации на показатели эффективно-
сти ТА.
Как правило, при проведении исследовательских расчетов выполняют-
ся десятки и сотни расчетов по специальному плану, разработанному соглас-
но основным положениям математической теории планирования экспери-
ментов.
В задачу гидромеханического расчета ТА входит определение гидрав-
лических сопротивлений и энергетических затрат на обеспечение заданного
расхода рабочих сред.
Скорости движения рабочих сред при этом выбирают такими, чтобы
потери давления не превышали допустимых значений, определяемых про-
ектным заданием. Последнее обстоятельство часто вынуждает задаваться
достаточно низкими значениями скоростей газа (относительные затраты
энергии на прокачку жидкостей, как правило, невелики). Естественно, что

64
малые скорости газообразных сред вместе с их плохой теплопроводностью
приводят к низким тепловым нагрузкам ТА. Это вынуждает увеличивать по-
верхность теплообмена.
Задачей расчета прочности деталей ТА является определение мини-
мально необходимых размеров деталей, обеспечивающих их прочность в те-
чение всего времени эксплуатации ТА.
Динамический расчет проводится для определения характеристик ТА
на переменных режимах.
Перечисленные виды расчетов по-разному связаны между собой.
Тепловой расчет – основа всех других расчетов. Он дает необходимые
для них исходные данные. В то же время, как правило, результаты гидравли-
ческого и прочностного расчетов вынуждают вносить изменения в ранее
проведенный тепловой расчет.
Все другие виды расчетов, хотя и проводятся на основе результатов те-
плового, гидравлического и прочностного расчетов, практически могут вы-
полняться самостоятельно.

Расчетные модели теплообменного аппарата

Модели с сосредоточенными параметрами используются в тех случаях,
когда пространственные изменения удельной теплоемкости cp, вязкости µ,
коэффициента теплопроводности λ, теплоотдачи α и теплопередачи k не ана-
лизируются и перечисленные характеристики и свойства считаются одно-
родными во всем объеме ТА. Они распространены в интегральных расчетах
ТА (расчетах ТА в целом), которые необходимы на всех стадиях его проек-
тирования.
В тех случаях, когда cp, µ, λ, α, k и другие характеристики существенно
изменяются в объеме ТА, используют модели с распределенными парамет-
рами. Они учитывают детальные изменения режима переноса теплоты в пре-
делах ТА.
Модели ТА с сосредоточенными параметрами проще, чем модели с

65
распределенными параметрами, но последние более точны, поскольку позво-
ляют рассматривать ТА как очень большое число сложно соединенных меж-
ду собой микротеплообменников, в пределах которых cp, µ, λ, α, и k можно с
большой вероятностью принимать постоянными.
Модели с распределенными параметрами находят широкое применение
главным образом при выполнении исследовательских расчетов для повыше-
ния их точности.

Уравнения теплового баланса и теплопередачи

При отсутствии тепловых потерь уравнение теплового баланса для ТА
имеет вид

Q = G1cp1 (t1' −t1" ) = G2cp2 (t2' −t2" ) , Вт (2.1)

где G1, cp1 и G2, cp2- массовые расходы и удельные теплоемкости греющего и
нагреваемого теплоносителей; t1', t1" и t2', t2" - температуры греющего и на-
греваемого теплоносителей на входе в ТА и на выходе из него (концевые
температуры).
Удельная теплоемкость cp в общем случае зависит от температуры. В
практических расчетах в рамках модели с сосредоточенными параметрами в
уравнение (2.1) подставляют средние значения теплоемкостей в интервале
температур от t1' до t1".
Уравнение теплового баланса часто используется в другой форме

Q = W1( t1' −t1" ) = W2 ( t2' −t2" ) , Вт (2.2)

где W = G ⋅ c p - полные теплоемкости массовых расходов теплоносителей,

Вт/К.
Если принять, что коэффициент теплопередачи k слабо изменяется
вдоль теплопередающей поверхности F, (в большинстве случаев это является
не очень грубым допущением), то уравнение теплопередачи имеет вид:

66
 ⎛ 1 ⎞
Q = k⎜
⎝F
∫ Δ tdF ⎟ F = k Δ t F , Вт
⎠
(2.3)

где k - средний для всей поверхности ТА коэффициент теплопередачи,

Вт/(м2·К); Δ t − средний температурный напор, К; F − площадь теплопере-

дающей поверхности ТА, м2.
Обычно при проектных расчетах тепловая нагрузка Q известна (она
может быть определена из уравнения теплового баланса) и задача определе-
ния площади поверхности F сводится к определению среднего коэффициента

теплопередачи k и среднего температурного напора Δt .

Коэффициент теплопередачи
Для вычисления коэффициента теплопередачи k необходимо распола-
гать значениями коэффициентов теплоотдачи со стороны греющего α1 и на-
греваемого α2 теплоносителей, а также термическими сопротивлениями теп-
лопередающей стенки Rw и загрязняющих отложений Rз1 и Rз2.
Для цилиндрической теплопередающей стенки (трубы) без учета за-
грязнений коэффициент теплопередачи может быть отнесен к внутреннему

(dв), наружному (dн) или среднему (d в + d н ) / 2 диаметрам:

1
kв =
1
+
dв
ln
dн
+
2
(
d в , Вт/ м ⋅ К . ) (2.4)
α 1 2 ⋅ λw d в α 2 d н
Здесь kв отнесен к внутреннему диаметру трубы dв . В этом случае в
уравнении теплопередачи (2.3) F = Fв = π ⋅ d в ⋅ l , где l − длина трубы.

1
kн =
dн dн dн 1 , Вт/(м2К). (2.5)
+ ln +
α 1d в 2 ⋅ λw dв α2

Здесь kн отнесен к внутреннему диаметру трубы dн, а F = Fн = π ⋅ dн ⋅ l

В случаях, когда dн / dв < 2 с погрешностью не более 4%, коэффициент

67
теплопередачи может быть определен по более простой формуле для плоской

стенки толщиной δ = (d н − dв ) / 2 :
1
k = 2
1 δ 1 , Вт/(м К) (2.6)
+ +
α1 λw α2
Здесь k отнесен к единице поверхности, определяемой по среднему
dн + dв
диаметру трубы. В этом случае F = Fср = π l.
2

Средний температурный напор

Для простых схем движения теплоносителей (прямоток, противоток)
средний температурный капор определяется по формуле
Δ t ′ − Δ t ′′
Δt =
Δ t ′ , К, (2.7)
ln
Δ t ′′

где для прямотока: Δt' = t1' −t2' ; Δt" = t1"−t2" ,

для противотока: Δ t' = t1' − t 2 " ; Δt" = t1" −t2' .

Во многих ТА имеют место более сложные, чем чистые прямоток или
противоток, схемы взаимного движения теплоносителей. Для этих случаев
средний температурный напор может быть определен по формуле:

Δ t = Δ t пр ⋅ ε t , К, (2.8)

где Δ t пр − средний напор, определенный для противотока; ε t -поправка, за-

висящая от вспомогательных величин P и R и от схемы движения теплоно-
сителей.
t 2 " −t 2 ' δt 2 t1 ' − t1" δ t1
P= = ; R = = . (2.9)
t1' −t 2 ' Δt max t 2" − t 2' δt2
Значения поправки ε t определяются с помощью графиков.

68
 Рис. 2.1. Поправка для прямоточно-противоточной схемы (реверсив-
ный ток: )

Например, для прямоточно-противоточной схемы движения теплоно-

сителей (реверсивный ток) значение ε t может быть определено из графиков
рис. 2.1.

Концевые температуры
Тепловой эффективностью r называется отношение теплового потока Q
рассматриваемого ТА к тепловому потоку Qид, который может передать
греющий теплоноситель в идеальных условиях, т.е. в случае бесконечно
большого коэффициента теплопередачи в рассматриваемом аппарате или в
случае передачи теплоты в ТА с бесконечно большой площадью поверхности
теплопередачи.
При отсутствии тепловых потерь
Q W (t '−t ") W (t "−t ')
η= = 1 1 2 = 2 2 2 (2.10)
Qид Wmin (t1 '−t2 ') Wmin (t1 '−t2 ')

Здесь Wmin- наименьшее (из W1 и W2) значение теплоемкостей массовых рас-

ходов теплоносителей.
Число единиц переноса теплоты S (или ЧЕП, или NTU) – один из важ-
ных параметров, характеризующий интенсивность переноса теплоты в ТА.
Чем больше значение S, тем больший тепловой поток имеет аппарат:

69
 kF
S= (2.11)
Wmin

Из формулы (2.10) имеем:

Wmin
t1 " = t1 '−η (t1 '−t 2 ') (2.12)
W1

Wmin
t 2" = t 2 ' + η (t1' −t 2' ) (2.13)
W2

Значения тепловой эффективности η могут быть определены по форму-

лам:
для прямотока
⎡ ⎛ W ⎞⎤
1 − exp⎢− S ⎜⎜1 + 1 ⎟⎟⎥
η= ⎣⎢ ⎝ W2 ⎠⎦⎥ ; (2.14)
W
1+ 1
W2

для противотока
⎡ ⎛ W ⎞⎤
1 − exp⎢− S ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟⎥
⎢⎣ ⎝ W2 ⎠⎥⎦
η= . (2.15)
W ⎡ ⎛ W ⎞⎤
1 − 1 exp⎢− S ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟⎥
W2 ⎢⎣ ⎝ W2 ⎠⎥⎦

Для любой схемы движения теплоносителей тепловая эффективность

может быть приближенно оценена по формуле Ф. Трефни:
⎧⎪ ⎡ W ⎤ ⎫⎪
1 − exp⎨− S ⎢1 + 1 (1 − 2 f ϕ )⎥ ⎬
⎪⎩ ⎣ W2 ⎦ ⎪⎭
η= (2.16)
⎪⎧ ⎡ W ⎤ ⎫⎪
1 − (1 − f ϕ ) 1 − 1 f ϕ exp⎨− S ⎢1 + 1 (1 − 2 f ϕ )⎥ ⎬
W W
W2 W2 ⎪⎩ ⎣ W2 ⎦ ⎪⎭ ,

где fφ – коэффициент схемы тока.

Для прямоточно-противоточной схемы движения теплоносителей (ре-
версивный ток) fφ = 0,398.
Значения тепловой эффективности η могут быть определены также с
помощью графиков η=f(S, Wmin /Wmax , схема тока), примеры которых приведены
на рис. 2.2, 2.3.

70
 а б
Рис 2.2. Эффективность прямоточного (а) и противоточного (б) тепло-
обменников

Рис. 2.3. Эффективность прямоточно-противоточного теплообменника

Отметим, что для теплообменников с фазовыми переходами теплоноси-

телей, например, испарителей и конденсаторов, Wmin / Wmax = 0 , поскольку, если в
теплообменнике температура одного теплоносителя остается постоянной, то
ее эффективная удельная теплоемкость, а следовательно, и ее расходная теп-
лоемкость по определению равны бесконечности.

71
 Определяющие (средние) температуры теплоносителей
Определяющими называются средние температуры t1ср и t2ср по которым
рассчитывают коэффициенты теплоотдачи α1 и α2, необходимые для вычис-
ления коэффициента теплопередачи k. Они должны согласовываться со сред-

ним температурным напором Δt .

Самый простой метод определения t1ср и t2ср основан на концепции ли-
нейного изменения температуры теплоносителей вдоль поверхности ТА.
Для теплоносителя, слабо изменяющего свои теплофизические свойства,
например, вследствие небольшого перепада температур δt, определяющую
температуру рассчитывают как среднеарифметическую температуру на входе
данного теплоносителя в ТА и на выходе из него, а определяющую темпера-
туру другого теплоносителя находят путем прибавления или вычитания
среднего температурного напора Δ t .
Например, при W1>W2
t1 '+t1 "
t1ср = ; t2ср = t1ср − Δt (2.17)
2
Этот метод позволяет получать хорошие результаты для ТА с неболь-
шими перепадами температур δt1 и δt2. Для других ТА его можно применять
только в качестве ориентировочного.
Более точные (и более сложные) методы определения учитывают форму
кривых изменения температур и вид зависимости для изменения коэффици-
ента теплопередачи по поверхности ТА.

Температуры поверхностей теплопередающей стенки

Для плоской стенки
Q Q
tw1 = t1ср − ; tw 2 = t2 ср − (2.18)
α1F α2 F
Здесь Q – тепловой поток, определяемый по формуле (2.3).
Для цилиндрической стенки (трубы) в случае отнесения коэффициента
теплопередачи к внутреннему диаметру трубы

72
 kв Δt
t w = t1ср −
в
α1 ,

kв Δt d в
t w = t 2ср +
н
α2 dн , (2.19)

Здесь kв определяется по формуле (2.4).

Гидромеханический расчет ТА
Между теплопередачей и потерями давления существует тесная физиче-
ская и экономическая связь.
Чем выше скорость движения среды, тем выше коэффициент теплопере-
дачи и тем компактнее для заданной тепловой производительности теплооб-
менник, а следовательно, меньше капитальные затраты.
Но при повышении скорости теплоносителей растет сопротивление по-
току и возрастают затраты энергии на прокачку - растут эксплуатационные
расходы.
При проектировании ТА необходимо совместно решать задачу теплооб-
мена и гидравлического сопротивления и найти наивыгоднейшие характери-
стики.
Основная задача гидромеханического расчета ТА - определение потерь
давления теплоносителей при прохождении через ТА.
Гидравлическое сопротивление в ТА определяется теплофизическими
свойствами теплоносителей, условиями их движения и особенностями кон-
струкции аппарата.
Полный перепад давления, необходимый для движения теплоносителя
через ТА с заданной скоростью, определяется формулой
Δp = ΣΔpT + ΣΔpM + ΣΔp y + ΣΔpc . (2.20)

Здесь ΣΔpT - сумма сопротивлений трения на всех участках поверхности теп-

лообмена.

73
 При течении несжимаемой жидкости и безотрывном обтекании
l ρV 2
ΔpT = ξ , (2.21)
d 2
где l- полная длина канала; d - диаметр труб или эквивалентный (гидравличе-
ский) диаметр канала; ξ - коэффициент сопротивления трения; ρ и w - сред-
ние плотность и скорость.
В соотношении (2.20) ΣΔp M - сумма потерь давления в местных сопро-
тивлениях (сужение и расширение канала, обтекание препятствия и т.д.)
ρV 2
Δp M = ς , (2.22)
2
где ς - коэффициент местного сопротивления.
В формуле (2.20) ΣΔp y - сумма потерь давления, обусловленных уско-

рением потока
Δp y = ρ2V22 − ρ1V12 , (2.23)

где ρ1, w1 и ρ2, w2 - плотность и скорость теплоносителя на входе в канал и

выходе из него.
В формуле (2.20) ΣΔpc - суммарное сопротивление самотяги, возни-
кающей при вынужденном движении теплоносителя на нисходящих и восхо-
дящих участках каналов, сообщающихся с окружающей средой
Δp c = ± g (ρ0 − ρ )h ,
где g - ускорение силы тяжести; ρ1 и ρ - средние плотности окружающего
воздуха и теплоносителя; h - расстояние по вертикали между входом и выхо-
дом теплоносителя.
Мощность, необходимая для перемещения теплоносителя,определяется
формулой
Δp ⋅ G
N= , Вт (2.24)
ρ ⋅ ηк

где ηк – кпд компрессора, насоса или вентилятора.

При выборе оптимальных форм и размеров теплопередающей поверхно-
сти ТА принимают наивыгоднейшее соотношение между поверхностью теп-
74
лообмена и расходом энергии на движение теплоносителей. Добиваются,
чтобы это соотношение было оптимальным, т.е. экономически наиболее вы-
годным. Это соотношение устанавливается на основе технико-
экономических расчетов.

2.2. Конструктивные и режимные характеристики кожухотрубных ТА

Компоновка труб в трубном пучке

В кожухотрубных ТА с цилиндрическим кожухом трубы могут быть
расположены по сторонам шестиугольников (в вершинах равносторонних
треугольников - треугольная разбивка) или по концентрическим окружно-
стям (концентрическая разбивка), как показано на рис. 2.4.

а б в
Рис. 2.4. Размещение труб в трубном пучке: а – по сторонам шестиугольни-
ков; б – по концентрическим окружностям; в – мостик между трубами

Шаг между трубами S принимается из условий прочности трубной ре-

шетки и из технологических соображений S = (1,2÷1,4) d н , но не менее
S = di+ 6 мм. При S <1,2 di возникают сложности с креплением труб в труб-
ной решетке.
Общее число труб, заключенных внутри шестиугольника (при треуголь-
ной разбивке)
75
 n= (m − 1) ,
3 2
(2.25)
4
где m – число труб на большой диагонали, включая трубу, расположенную в
центре.
При m>7 сегменты между краем трубной решетки и сторонами наруж-
ного шестиугольника желательно заполнять трубами.
Размещение труб по концентрическим окружностям производится так,
чтобы был выдержан радиальный шаг S , т.е. расстояние между окружностя-
ми, и примерно такой же шаг между трубами по окружности.
Число труб по окружностям, расположенным с шагом, приблизительно
равным S , составляет:
n1 = 2π = 6.28 ≈ 6 ,

n2 = 4π =12.56≈12,

ni =2πi ,
где i- номер окружности.
Общее число труб, размещенных по концентрическим окружностям
n = n1 + n2 ... + ni (2.26)
.
Шестиугольная (треугольная) разбивка труб при числе шестиугольни-
ков m≥6 (при условии заполнения сегментов трубами) выгоднее размещения
труб по концентрическим окружностям (табл. 2.1).
Обычно число труб, размещаемых в трубном пучке, определяется с по-
мощью таблиц.
Следует иметь в виду, что в многоходовых (по трубам) ТА число труб
меньше, чем в одноходовых, вследствие установки перегородок в крышках и
наличия мест, где трубы не могут быть установлены.
Число труб, размещаемых в корпусе аппарата с внутренним диаметром
Dк при расположении труб по вершинам треугольниковвычисляется форму-
лой:

76
 Таблица 2.1
Число труб в аппарате при разбивке трубной решетки по шести-
угольникам и по концентрическим окружностям
Разбивка по ок-

Число шестиугольников
Разбивка по шестиугольникам

для окружностей, шт.

ружностям

Число труб во всех

Общее число труб

Общее число труб

наружной окруж-
без учета сигмен-

в аппарате, шт.

в аппарате, шт.
диагонали, шт.
Число труб по
Число труб, шт

ности, шт.
сегментах
тов, шт.

во 2-м ряду
в 1-м ряду

в 3-м ряду
сегмента

сегмента

сегмента
1 3 7 - - - - 7 6 7
2 5 19 - - - - 19 12 19
3 7 37 - - - - 37 18 37
4 9 34 - - - - 61 25 62
5 11 91 - - - - 91 31 93
6 13 127 - - - - 127 37 130
7 15 169 3 - - 18 187 43 173
8 17 217 4 - - 24 241 50 223
9 19 271 5 - - 30 301 56 279
10 21 331 6 - - 36 367 62 341
11 23 397 7 - - 42 439 69 410
12 25 469 8 - - 48 517 75 485
13 27 547 9 2 - 66 613 81 566
14 29 631 10 5 - 90 721 87 653
15 31 721 11 6 - 102 823 84 747
16 33 817 12 7 - 114 931 100 847
17 35 919 13 8 - 126 1045 106 953
18 37 1027 14 9 - 138 1165 113 1066
19 39 1141 15 12 - 162 1303 119 1185
20 41 1261 16 13 4 198 1459 125 1310
21 43 1387 17 14 7 228 1615 131 1441
22 45 1519 18 15 8 246 1765 138 1579
23 47 1657 19 16 9 264 1921 144 1723

2
πDк
n = Ψ з , (2.27)
3 ,47 ⋅ S 2

где Ψз - коэффициент заполнения трубной решетки (для одноходовых ТА

обычно Ψз = 1, для многоходовых Ψз = 0,7÷ 0,85). Внутренний диаметр кор-
пуса ТА равен:

77
 D к = D' + d н + 2 δ m , (2.28)
где D'- наибольший диаметр окружности центров труб при концентрической
разбивке или наибольшая диагональ шестиугольника при треугольной раз-
бивке труб; δm - кольцевой зазор между крайними трубами и внутренней по-
верхностью корпуса (принимается минимальным, но не менее 6 мм).
В ТА с коробчатым кожухом компоновка труб может быть: коридорной;
шахматной, частным случаем которой является треугольная; с неравномер-
ным поперечным шагом.

Геометрические характеристики трубных пучков

Свободное сечение для прохода теплоносителя при продольном обтека-
нии трубного пучка
π
S мтр = (D к
2
− nd н
2
) ,м2 (2.29)
4
Эквивалентный (гидравлический) диаметр
D 2
− nd 2

d э = к н
,м. (2.30)
D к + nd н

При двух ходах в межтрубном пространстве (при наличии продольной

перегородки в кожухе ТА):
D к2 − nd н2
dэ = , м. (2.31)
⎛ 2 ⎞
D к ⎜1 + ⎟ + nd н
⎝ π ⎠

Эта формула позволяет определить эквивалентный диаметр при расчете

теплообменного аппарата.

Направление движения теплоносителей

Направление относительного тока обменивающихся теплотой сред вы-
бирают в зависимости от свойств, температуры и давления теплоносителей и
от конструктивной схемы ТА.
Противоточное движение теплоносителей (без фазовых превращений)
всегда должно быть наиболее желательным, так как при прочих равных усло-
78
виях оно способствует повышению теплопроизводительности Q и уменьше-
нию поверхности аппарата F.
Если по технологическим, конструктивным или компоновочным сооб-
ражениям направить теплоносители противотоком невозможно, необходимо
стремиться к многократно-перекрестному току с обменом теплотой на общем
противоточном принципе.
Направление тока теплоносителей оказывает влияние не только на об-
щую теплопроизводительность аппарата Q, но и на изменение температур
теплоносителей δt1 и δt2, а увеличение перепадов температуры при неизмен-
ной теплопроизводительности приводит к уменьшению расходов теплоноси-
телей G1 и G2 затрат энергии для их транспортировки.
В решении вопроса выбора тока теплоносителей относительно поверх-
ности теплообмена при наружном омывании труб следует руководствоваться

следующим правилом: при отношении Nu / Pr > 0,58 выгоднее продоль-

0 ,4

ное, а при Nu / Pr
0 ,4
< 0 ,58 – поперечное обтекание.
Вопрос о том, какой из теплоносителей направлять в трубы или меж-
трубное пространство, должен решаться с точки зрения не только интенси-
фикации теплообмена, но и надежности работы ТА. Если теплоноситель вы-
зывает коррозию или механическое повреждение труб, то лучше его пропус-
тить внутрь труб, так как экономичнее выполнить их из материала высокой
стоимости, чем кожух.
В трубы целесообразно направлять теплоноситель с высокой температу-
рой и большим давлением, чем в межтрубном пространстве, что способству-
ет уменьшению механической нагрузки на корпус аппарата и уменьшению
тепловых потерь в окружающую среду, а также более загрязненный, по-
скольку трубы очистить от загрязнений легче, чем межтрубное пространство.

79
 Скорость теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве
Скорость теплоносителя V оказывает существенное влияние на теплоот-
дачу, потери давления, загрязняемость.
Для ламинарного течения: α ∼ V 0 ,3 , Δ p ∼ V , α ∼ Δ p 0 ,3 .

Для турбулентного течения: α ∼ V 0 ,6...0 ,8 ,Δp ∼ V 1,6...1,8 ,α ∼ Δp 0 ,4 .

Скорость теплоносителя в межтрубном пространстве оказывает сущест-
венное влияние на вибрацию труб, возникающих вследствие вихревого воз-
буждения, возбуждения турбулентными пульсациями, гидроупругих и аку-
стических возбуждений.
Для повышения теплоотдачи и уменьшения загрязнений скорость нужно
увеличивать, а для снижения потерь давления и предотвращения нежела-
тельных последствий вибрации труб – уменьшать.
Ориентировочные значения скоростей теплоносителей, рекомендуемые
на основе опыта эксплуатации рекуперативных ТА различного назначения и
технико-экономических расчетах, приведены в табл. 2.2.

Теплоотдача и сопротивление в трубах

Теплоотдача вычисляется при следующих условиях:
1). Re ≤ 2.400 – ламинарный режим
0 ,33
⎛ d ⎞
Nu = ⎜ 3, 66 3 + 1,61 3 Re Pr в ⎟ ⋅ εT , (2.32)
⎝ l ⎠

αd в ρVd в 4G μC p
где Nu = ;Re = = ;Pr = ; εT - поправка на неизотермич-
λ μ πd вμ λ
ность.
0,14
⎛ μ ⎞
Для жидкостей εT = ⎜⎜ ⎟⎟ ,
⎝ μ wв ⎠

где μ - динамический коэффициент вязкости при определяющей температуре

теплоносителя tср; μwв – то же при температуре внутренней поверхности тру-

бы twв. Для газов ε T = 1. В первом приближении l = 100 ⋅ d в

80
 Таблица 2.2
Рекомендуемые значения w теплоносителей при вынужденном те-
чении в каналах ТА
Среда Условия движения V, м/с
Маловязкая жидкость (во- Нагнетательная линия 1…3
да,керосин и т.д.) Всасывающая линия 0,8…1,2
Вязкая жидкость (легкие и тяже- Нагнетательная линия 0,5…1,0
лые масла, растворы солей) Всасывающая линия 0,2…0,8
Маловязкая и вязкая жидкости Самотек 0,1…0,5
Газ при большом напоре Нагнетательная линия 15…30
компрессора
Газ при небольшом напоре Нагнетательная линия 5…15
вентилятора, газоход
Незапыленный при атмосферном Газоход 12…16
давлении
Запыленный при атмосферном Газоход 6…10
давлении
Газ при естественной тяге Газоход 2…4
Водяной пар:
перегретый - 30…75
сухой насыщенный, разрежен- - 100…200
ный (в конденсатор)
Пары насыщенные (углеводоро- Давление МПа:
ды и др.) 0,005…0,02 60…75
0,02…0,05 40…60
0,05…0,1 20…40
0,1 10…25

81
Для турбулентного режима течения теплоносителя справедливо следующее:
2). Re > 2.400 - турбулентный режим:

Nu =
( ξ / 8 ) ⋅ Re⋅ Pr ⋅ εT
900 , (2.33)
1+ + 12 , 7 ξ / 8 ( Pr 0 ,66 − 1)
Re

где ξ = (1,81 ⋅ lg Re − 1,64 )−2 .

0 ,11
⎛ Pr ⎞ T
Для жидкостей T ⎜⎜
ε = ⎟⎟ при wв ≥ 1;
⎝ Prwв ⎠ Tcp
0 ,25
⎛ Pr ⎞ Twв
εT = ⎜⎜ ⎟⎟ при <1 ;
⎝ Prwв ⎠ Tcp

Prwв − для Прандтля при Twв.

Twв
Для газов ε T = 1 при Tcp
≤ 1;

m
⎛T ⎞ Twв
ε T = ⎜ wв ⎟ при >1,
⎜T ⎟ Tcp
⎝ cp ⎠

⎡ ⎛ Twв ⎞ ⎤
где m = − ⎢ 0 ,3 ⋅ lg ⎜ ⎟ + 0,36⎥ .
⎢⎣ ⎜T ⎟ ⎥⎦
⎝ cp ⎠
Коэффициент сопротивления трения определяется при следующих
условиях:
3). Re≤ 2.400 – ламинарный режим
64
ξT = ⋅ εT . (2.34)
Re
Для жидкостей:
0 ,5
⎛μ ⎞ Twв
εT = ⎜⎜ wв ⎟⎟ при ≤1;
⎝ μ ⎠ Tcp
0 ,58
⎛μ ⎞ Twв
εT = ⎜⎜ wв ⎟⎟ при > 1.
⎝ μ ⎠ Tcp

Для газов:

82
 0 ,81
⎛T ⎞ T
εT = ⎜ wв ⎟ при 0,5 < wв ≤ 1,
⎜T ⎟ Tcp
⎝ cp ⎠
Twв
εT = 1 при >1.
Tcp

4). 2.400 < Re ≤ 3 ⋅10

4
– турбулентный режим:
0 ,316
ξT = ⋅ εT . (2.35)
Re 0 , 25
Для жидкостей:
0 ,24
⎛μ ⎞ Twв
εT = ⎜⎜ wв ⎟⎟ при ≥1
⎝ μ ⎠ Tcp ;

1⎛ μ ⎞ Tср
εT = ⎜⎜ 7 − wв ⎟⎟ при < 1.
6⎝ μ ⎠ Twв
Для газов:
0,5
⎛ Tcp ⎞
εT = ⎜⎜ ⎟⎟
T
⎝ wв ⎠
.
5). Re > 3⋅104 – турбулентный режим:
ξT = (1,82 lg Re − 1,64 )−2 ε T , (2.36)

где ε T определяется по формулам п.4.

Теплоотдача и сопротивление при продольном обтекании пучков труб

Теплоотдача: определяется формулой:
Nu = 0 ,023 Re 0 ,8
Pr 0 ,4
{1 + 0 ,91 Re − 0 ,1
Pr 0 ,4
[1 − 2 exp (− B )]}ε T
, (2.37)

αd э ρwd э ⎛⎜ Gd э ⎞ μcp
где Nu = ; Re = = ⎟; Pr = ε
λ μ ⎜ μs
⎝ мтр
⎟
⎠ λ , T – по п.2. раздела «тепло-

отдача и сопротивление в трубах».

83
 Для расположения труб по треугольнику и по концентрическим ок-
ружностям
2
2 3 ⎛ S ⎞
B = ⎜⎜ ⎟⎟ − 1 .
π ⎝ d н ⎠

Коэффициент сопротивления трения для треугольного расположения

труб и расположения труб по концентрическим окружностям определяется
формулой:
⎧⎪ ⎛ S ⎞ ⎪⎫
ξ T = ⎨ 0 ,57 + 0 ,18 ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ + 0 ,53 [1 − exp (− a )]⎬ × ε T , (2.38)
⎪⎩ ⎝ dH ⎠ ⎪⎭

⎧⎪ ⎡ ⎛ S ⎞⎤ ⎫⎪ ⎛ S ⎞ S
где a = 0,58⎨1 − exp⎢− 70⎜⎜ − 1⎟⎟⎥ ⎬ + 9,2⎜⎜ − 1⎟⎟ при ≤ 1,02 ,
⎪⎩ ⎣⎢ ⎝ dH ⎠⎥⎦ ⎪⎭ ⎝ dH ⎠ dH

⎛ S ⎞ S
a = 0 ,58 + 9 ,2 ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ при > 1 ,02 ,
⎝ dH ⎠ dH

εT- по формулам п.4 раздела «теплоотдача и сопротивление в трубах».

Коэффициент местного сопротивления

Коэффициент сопротивления при резком изменении сечения канала
любой формы при числах Рейнольдса Re>104 определяют по графикам (рис.
2.5).
Здесь f0- площадь поперечного сечения канала «малого» сечения; f1 -то
же для канала «большого сечения».
Коэффициенты сопротивления при резком изменении сечения канала

при Re < 10 4 определяются с помощью графиков ζm = f ⎛⎜ Re, f ⎞⎟ или зависимо-

f
⎝ 0⎠

стей ζ m = f (Re ) , где Re = ρw0 d э / μ – скорость в расчетном сечении. За

расчетное сечение принимают меньшее (f0), за определяющий размер - экви-
валентный (гидравлический) диаметр dЭ.

84
Рис. 2.5. График для определения ζm при резком изменении поперечно-
го сечения канала

85
 2.3. Задания на выполнение теплогидравлического расчета тепло-
обменных аппаратов

Выполнить тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного ТА,

предназначенного для нагревания газообразного азота потоком продуктов
сгорания.
Поток продуктов сгорания с массовым расходом G1, давлением на вхо-
де P11 и температурой на входе t1' движется внутри труб. Потери давления не
должны превышать Δp1 .
Газообразный азот с массовым расходом G2, давлением на входе P2' и
температурой на входе t2' и температурой на выходе t2" движется в межтруб-
ном пространстве. Потери давления не должны превышать Δp 2 .
Исходные данные для различных вариантов приведены в табл. 2.3.

2.4. Схемы теплогидравлических расчетов теплообменных аппаратов

Схема проектного расчета теплообменного аппарата с использованием

среднелогарифмического температурного набора

Исходные данные:
греющий теплоноситель: G1, t1', P1', ΔP1 (не более);
нагреваемый теплоноситель: G2, t2', P2", ΔP2 (не более).
Примем, что греющий теплоноситель движется в трубах.

86
 Таблица 2.3
Исходные данные на выполнение теплового и гидравлического
расчета ТА
Номер Схема Компоновка труб Продукты сгорания Азот Трубы
вари- движения в пучке G1, t1', P1', ΔP1, G2 , t2', t2", P2', ΔP2, dв, dн,
0 0 0
анта теплоно- кг/с С МПа МПа кг/с С С МПа МПа мм мм
сителя
1-1 Треугольная 2,73 691 1,72 0,028 3,05 -23 74 2,35 0,145 12 13
1-2 Концентрическая 2,63 671 1,72 0,027 2,95 -23 74 2,35 0,14 12 13
1-3 Треугольная 2,53 651 1,72 0,026 2,85 -23 74 2,35 0,135 10 11
1-4 Прямоток Концентрическая 2,43 591 1,72 0,025 2,75 -23 74 2,35 0,13 8 9
1-5 Треугольная 2,33 631 1,72 0,024 2,65 -23 74 2,35 0,125 10 11
1-6 Концентрическая 2,23 611 1,72 0,023 2,55 -23 74 2,35 0,12 8 9
1-7 Треугольная 2,12 591 1,72 0,022 2,45 -23 74 2,35 0,115 8 9
2-1 Треугольная 2,73 691 1,72 0,028 3,05 -23 74 2,35 0,145 12 13
2-2 Концентрическая 2,63 671 1,72 0,027 2,95 -23 74 2,35 0,14 12 13
Противо-
2-3 Треугольная 2,53 651 1,72 0,026 2,85 -23 74 2,35 0,135 10 11
ток
2-4 Концентрическая 2,43 591 1,72 0,025 2,75 -23 74 2,35 0,13 8 9
2-5 Треугольная 2,33 631 1,72 0,024 2,65 -23 74 2,35 0,125 10 11
2-6 Концентрическая 2,23 611 1,72 0,023 2,55 -23 74 2,35 0,12 8 9
2-7 Треугольная 2,13 591 1,72 0,022 2,45 -23 74 2,35 0,115 8 9
3-1 Треугольная 2,73 691 1,72 0,028 3,05 -23 74 2,35 0,145 12 13
3-2 Реверсив- Концентрическая 2,63 671 1,72 0,027 2,95 -23 74 2,35 0,14 12 13
3-3 ный ток Треугольная 2,53 651 1,72 0,026 2,85 -23 74 2,35 0,135 10 11
3-4 Концентрическая 2,43 591 1,72 0,025 2,75 -23 74 2,35 0,13 8 9
3-5 Треугольная 2,33 631 1,72 0,024 2,65 -23 74 2,35 0,125 10 11
3-6 Концентрическая 2,23 611 1,72 0,023 2,55 -23 74 2,35 0,12 8 9
3-7 Треугольная 2,13 591 1,72 0,022 2,45 -23 74 2,35 0,115 8 9

Примечания:
1. Теплофизические свойства продуктов сгорания и азота принять по-
стоянными и равными:
продукты сгорания: Cp1=1084 Дж/(кг·К); λ1=0,054 Вт/(м·К);
μ1=34,7·10-6 H·c/м2; R1=271 Дж/(кг·К);
азот: Cp2= 1079 Дж/(кг·К); λ2=0,025Вт/(м·К); μ2=18,5·10-6 H·c/м2;
R2=297 Дж/(кг·К), где R- газовая постоянная.
2. Материал труб – нержавеюшая сталь, λW=14,4 Вт/(м·К).
3. Потери теплоты и загрязнения поверхностей не учитывать.

87
 Последовательность расчета
1. На основе опыта проектирования ТА выбирают:
– схему движения теплоносителей (прямоток, противоток, реверсивный
ток и т.п.);
– диаметры труб dв, dн, материал труб (λw);
– компоновку труб в пучке (расположение труб по вершинам треуголь-
ников или по концентрическим окружностям);
– шаг между трубами S.
2. Средняя (определяющая) температура теплоносителя с заданными
концевыми температурами:

( ′ ″
t 2ср = t 2 + t 2 / 2 . )
3. По t2ср находят теплофизические свойства теплоносителя μ2, λ2 , Cp2
определяют последующие параметры.
4. Тепловой поток в ТА определяют формулой:

(
Q = W2 t2″ − t2′ ),
где W2 = G2 ⋅ C p 2 .

5. Выходная температура греющего теплоносителя равна:

″ ⎛ ′ Q⎞
t1 = ⎜⎜ t1 − ⎟⎟ ,
⎝ W1 ⎠

где W1 = G1 ⋅ C p1 .

В первом приближении Cp1 определяют по t2'.

6. Средняя (определяющая) температура греющего теплоносителя

(
′ ″
t1ср = t1 + t1 / 2 .)
7. По t1ср находят теплофизические свойства греющего теплоносителя
μ1, λ1 , Cp2.
Расчет с п. 5 повторяется с уточненным значением Cp2.
8. Плотность греющего теплоносителя вычисляют по формуле:

88
 P1
ρ1 = ,
R1T1cp

где среднее давление P1 = (P1' + P1" ) / 2. В первом приближении P1=P2'. После

выполнения гидравлического расчета значение ρ1 уточняется.
9. Для теплоносителя, движущегося внутри труб, задают скорость W1
10. Из уравнения неразрывности потока находят потребное число
труб в ТA:
z ⋅ 4 ⋅ G1
n= ,
ρ1 ⋅ π ⋅ d в2 ⋅ V1
где z – число ходов в трубах.
11. С помощью соответствующих формул или таблиц (см. табл. 2.1)
находят фактическое число труб, размещаемых в трубном пучке принятой
конфигурации nф.
12. По фактическому числу труб nф проверяют скорость при движении
теплоносителя в трубах:
z ⋅ 4 ⋅ G1
V1 = .
ρ1 ⋅ π ⋅ d в2 ⋅ nф

Если скорость W1, неприемлема, расчет с п. 9 повторяется с уточненной

скоростью W2.
13. Числа Рейнольдса и Прандтля для греющего теплоносителя опреде-
ляют формулами:

ρ1 ⋅ V1 ⋅ d в μ1C p1
Re = ; Pr1 = .
μ1 λ1
14. Определяют число Нуссельта греющего теплоносителя для соответ-
ствующего режима течения Nu2.
Первоначально поправка на неизотермичность εT принимается равной 1
(т.е. принимается t1ср = twв). После расчета α1 и α2, определения k и Δt опре-
деляют twв и проверяют значение εT. При необходимости расчет числа Nu1
уточняют.
15. Коэффициент теплоотдачи от греющего теплоносителя находят

89
формулой:
Nu1 ⋅ λ1
α1 = .
dв
16. По фактическому числу труб nф определяют геометрические харак-
теристики трубного пучка: Sмтр, dэ, Dк.
17. Плотность массового потока нагреваемого теплоносителя рассчи-
тывают по формуле:
G2
(ρw)2 = .
S мтр

18. Плотность нагреваемого теплоносителя равна:

P2
ρ2 = ,
R2T2 cp

где среднее давление P2 = (P2' + P2" ) / 2. В первом приближении P2 = P2' . По-

сле выполнения гидравлического расчета значение ρ2 уточняется.
19. Среднерасходная скорость теплоносителя в межтрубном простран-
стве определяется формулой:
( ρw )2
V2 = ,
ρ2

значение скорости сопоставляется с рекомендуемыми значениями скоростей

в каналах ТА (см. табл. 2.2).
Если скорость окажется неприемлемой, то, изменяя в допустимых пре-
делах диаметры труб, скорость среды в них (W1), а также конструкционные
характеристики компоновки труб (шаг между трубами), можно получить
нужное значение скорости W2. В этом случае расчет повторяется с п.2.
20. Числа Рейнольдса и Прандтля для нагреваемого теплоносителя рас-
считывают по формулам:

ρ2 ⋅ V2 ⋅ d э μ2 ⋅ C p2
Re2 = ; Pr2 = .
μ2 λ2
21. Определяют число Нуссельта нагреваемого теплоносителя для
соответствующего режима течения Nu2.

90
 Поправку на неизотермичность εT в первом приближении принимают
равной 1 (т.е. принимают t1ср = twн). После определения температуры стенки
twн расчет числа Nu2 уточняют.
22. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому теплоносите-
лю вычисляют формулой:
Nu 2 λ2
α2 = .
dэ
23. Коэффициент теплопередачи, отнесенный, например, к внутренней
поверхности труб kв.
1
kв = ,
1 d d d
+ в ln н + в
α1 2πλ w d в α 2 d н
24. По соответствующим формулам или с помощью графиков определя-
ют средний температурный напор Δt .
25. Потребная площадь теплопередающей поверхности с внутренней
стороны труб равна:
Q
Fв = .
кв ⋅ Δt
26. Рабочая длина труб в одном ходе (расстояние между трубными ре-
шетками) определяется формулой:
Fв
l= .
π ⋅ d в ⋅ nф
27. Вследствие ограниченной точности расчетных соотношений, ис-
пользуемых в тепловом расчете, и ряда неучитываемых факторов на практи-
ке увеличивают размеры теплопередающей поверхности (длину труб) на
5…15%, т.е. берут коэффициент запаса kз = 1,05÷1,15.
С учетом коэффициента запаса принимают lф = k з ⋅ l .

28. Фактическая площадь теплопередающей поверхности с внутренней

стороны труб равна:
Fвф = π ⋅ d в ⋅ nф ⋅ lф .

29. Фактический тепловой поток, передаваемый в ТА рассчитывают по

91
формуле:
Qф = k в ⋅ Δt ⋅ Fвф .

30. Вычисляют объем матрицы ТА:

π ⋅ Dk 2
Vм = ⋅ lф .
4
31. Геометрический (kг) и тепловой (kт) коэффициенты компактности
ТА рассчитывают формулами:
Fвф Qф
kг = ; kт = .
Vм Vм
Расчет ТА по п.п. 2...31 уже может дать представление о правильности
выбранных величин. Если полученное число труб и их длина не соответст-
вуют возможностям создания совершенного с точки зрения надежности и
технологичности ТА, то дальнейшие расчеты по принятому варианту прово-
дить не следует.
Приемлемые значения lф и dв достигаются соответствующим изменени-
ем выбранных скоростей или диаметра труб или обеих этих величин вместе с
уточнением ранее проведенных расчетов.
32. Температуры на внутренней и наружной поверхностях труб (со
стороны греющего и нагреваемого теплоносителя) рассчитывают по форму-
лам:
k в Δt k в Δt d в
t wв = t1cp − ; t wn = t 2cp + ⋅ .
α1 α2 dн
33. По выбранным скоростям теплоносителей, которые могут быть
близки к скоростям W1 и W2 в аппарате с помощью уравнения неразрывности
определяют проходные сечения патрубков и их диаметры
G
d п = 1,13 .
ρw

92
 Гидравлический расчет трактов греющего и нагреваемого теплоно-
сителей

34. Коэффициент сопротивления трения в тракте греющего теплоноси-

теля ξт определяется в соответствии с режимом течения по числу Re1, взято-
му из теплового расчета.
Поправка на не изотермичность (εт) определяется по температурам T1ср
и Twв вычисленным в тепловом расчете.
35. Потери давления на сопротивление трения определяется формулой:
z ⋅ l ρ1V12
ΔPT 1 = ξT 1 ⋅ ⋅ ,
dв 2
где z - число ходов в трубах
36. Потери давления на местных сопротивлениях складываются из по-
терь во входных и выходных патрубках и потерь в переходных камерах и оп-
ределяются по соотношениям:
ρ1V02 ρV2
ΔPм1вх = ζ вх ; ΔPм1вых = ζ вых 1 0 .
2 2
37. Потери давления на сопротивление ускорения вычисляются форму-
лой:
ΔPy = ρ1"V1" 2 − ρ1 'V ' 2 ,

P1' z ⋅ 4G P1' − ΔPT 2 z ⋅ 4G

где ρ ='
1 ; V = ' 21 ;
1
'
ρ =
''
1 ; V1'' = '' 2 1 .
R1T1' ρ1πd в nФ R1T1''
ρ1 πd в nф

Аналогично определяют потери давления в тракте нагреваемого тепло-

носителя.
Если перепад давления для проектируемого ТА задан и ограничен по
величине, и если гидравлическое сопротивление по трактам греющего и на-
греваемого теплоносителей превышают заданные, необходима корректиров-
ка геометрических и режимных характеристик ТА, а следовательно, и тепло-
вого и гидравлического расчетов, поскольку изменение размеров и скоростей
повлечет изменение коэффициента теплопередачи и необходимой поверхно-
93
сти теплообмена.
38. Мощность на прокачку теплоносителей по каждому тракту равна:
ΔP ⋅ G
N= ,
ρ ⋅η
где η – кпд компрессора или вентилятора.
39. Производят выбор конструкционных материалов для всех деталей
ТА и расчет их на прочность.

Схема проектного расчета ТА с использованием метода η-S

1. После определения Cp1 и Cp2 (см. п.п. 1…7 описанной схемы расчета)
находят соотношение полных теплоемкостей массовых расходов:
Wmin (G ⋅ C p )min
= .
Wmax (G ⋅ C p )max

2. Температура греющего теплоносителя на выходе ТА определяется

формулой:
Q
t1'' = t1' − .
W1
3. Тепловая эффективность ТА равна:

η=
(
W1 t1' − t '2' )
=
( )
W2 t 2' ' − t1' '
.
( ) (
Wmin t1' ' − t '2' Wmin t1' − t '2' )
⎛ W ⎞
4. С помощью графиков η = f ⎜⎜ S , min ,схема движения ⎟⎟ определяют
⎝ Wmax ⎠
число единиц переноса S.
5. Рассчитывают коэффициент теплопередачи kв по п.п. 1…23 ранее
описанной схемы расчета.
6. Потребная площадь теплопередающей поверхности с учетом коэф-
фициента запаса kз рассчитывается формулой:
SWmin k з
Fвф = .
кв

94
 7. Далее с п. 29 ранее описанной схемы расчета.
Преимущество такой схемы расчета заключается в том, что при этом
отпадает необходимость в определении среднего температурного напора Δt .

Схема поверочного расчета ТА с использованием

среднелогарифмического температурного напора

Заданными являются фактическая площадь теплопередающей поверх-

ности Fвф и любая пара температур из набора t1' и t2', t1" и t2".

Расчет выполняется в такой последовательности.

1) Задают значение еще одной концевой температуры; например, если
заданы t1" и t2', то задают значение t1' по условиям эксплуатации или техноло-
гии.
2) Определяют значение неизвестной концевой температуры (в нашем
случае t 2'' ) из уравнения теплового баланса

( )
Q =G1C p1 t1' − t1'' = G2C p 2 t '2' − t '2 ( )
3) Рассчитывают средний температурный напор Δt .
4) Находят коэффициенты теплоотдачи: α1 от греющего теплоносителя
к стенке трубы и α2 от стенки трубы к нагреваемому теплоносителю.
5) Находят коэффициент теплопередачи kв , отнесенный к площади Fвф.

6) По уравнению теплопередачи ( Q = kв ΔtFвф ) определяют требуемую

для обеспечения температур t1'и t1", t2' и t2" площадь поверхности теплообме-
на
(
G1C p1 t1' − t1'' ) (
G2 C p 2 t 2'' − t 2'' )
Fв = = .
k в Δt k в Δt
7) Определяют коэффициент запаса:
Fвф
kз = .
Fв

95
 Если кз ≥1, то расчет заканчивают, если кз ≤1, то назначают новые,
скорректированные по результатам выполненного расчета, значения конце-
вых температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величи-

ны коэффициента запаса к з .
Гидравлический расчет проводится в той же последовательности, что и
в схеме проектного расчета по пунктам 1…39.

Схема поверочного расчета ТА с использованием метода η-S(NTU)

1. Выполняют расчеты по п.п. 1…5 предыдущей схемы расчета.

2. Определяют число единиц переноса теплоты
к в Fвф
S=
Wmin
3. Находят соотношение теплоемкостей массовых расходов:
Wmin (G ⋅ C p )min
=
Wmax (G ⋅ C p )max

4. Определяют тепловую эффективность ТА:

⎛ W ⎞
η = f ⎜⎜ S , min ,схема движения ⎟⎟ .
⎝ Wmax ⎠
5. Вычисляют тепловой поток (фактический):
(
Qф = Wmin ⋅ t1' − t '2' ⋅ η )
6. Находят коэффициент запаса:
Qф
kз = ,
Q

где Q – тепловой поток, найденный из уравнения теплового баланса.

Если kз ≥ 1, то расчет можно считать законченным.
Если kз ≤ 1, то назначают новые, скорректированные значения концевых
температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величины
коэффициента запаса кз.

96
 Иногда при поверочном расчете известен коэффициент теплопередачи
к. В этом случае поверочный расчет ТА методом η-S имеет преимущества по
сравнению с методом среднелогарифмического температурного напора, так
как он исключает при расчете последовательные приближения.

97
 3. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ АВИАЦИОННОГО КОЖУХОТРУБНОГО
ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

3.1. Задание на выполнение расчета

Выполнить тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного однохо-

дового теплообменного аппарата перекрестного тока, предназначенного для
подогрева топлива, для охлаждения воздуха или масла.
Горячий (теплоотдающий) теплоноситель (воздух, масло) с массовым
расходом G1, давлением и температурой на входе P1 и t1 движется внутри
труб (в трубной полости). Холодный (тепловоспринимающий) теплоноситель
(топливо, воздух) с массовым расходом G2, давлением и температурой на
входе p'2 и t'2 движется в межтрубном пространстве (в межтрубной полости).
Теплообменник имеет форму цилиндра с длиной L и внутренним диа-
метром кожуха Dк (рис. 3.1). Пучок прямых цилиндрических труб ограничен
двумя плоскими трубными досками и цилиндрическим кожухом.
Геометрические характеристики пучка: L – длина труб с учетом толщи-
ны трубных досок; Lтр – длина труб без учета толщины трубных досок; αтр -
наружный диаметр труб; δтр – толщина стенок труб. Расположение труб в
пучке – шахматное (рис. 3.2); х1 – величина зазора между трубами в направ-
лении, перпендикулярном направлению потока теплоносителя в межтрубной
полости; х2 – величина зазора между трубами соседних рядов; х4 – расстоя-
ние между осями соседних рядов по глубине пучка; δmin – величина мини-

98
мально допустимого зазора между крайними трубами в рядах и наружным
кожухом. Схема движения теплоносителей – перекрестная, одноходовая,
причем в межтрубной полости теплоноситель перемешивается, а в трубной –
нет.

Рис. 3.1. Схема теплообменного аппарата

Рис. 3.2. Схема размещения труб в трубном пучке с шахматной разбив-

кой

Материал труб, трубных досок и корпуса – нержавеющая сталь: λ=14,4

Вт/(м·К) ; ρ = 7,9 ⋅10 3 кг / м 3 .

Исходные данные для различных вариантов заданий приведены в табл.

3.1. Изложенная в п. 3.2 методика расчета и расчетные зависимости апроби-
рованы и используются на Нижегородском производственном объединении
«Теплообменник».

99
 Таблица 3.1
Исходные данные для выполнения поверочного расчета ТА
Номер Теплоносители Трубная полость Межтрубная по- Геометрические параметры теплообменника
варианта лость
G1, t1', P1', G2, t2', P2', Dк, Lтр, dтр, X1, X2, d1пат, d2пат, δтр, lтр.д, σmin, Z(1),
0
кг/с °С МПа кг/с С МПа мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
1-1 Топливо-воздушный 0,1 190 0,57 0,35 100 0,04 80 160 5 1,5 1,5 40 15 0,5 3,5 2,0 5,0
1-2 теплообменник 0,15 170 0,75 0,3 90 0,05 85 180 5 2,0 2,0 50 15 0,5 3,5 3,0 5,0
1-3 Первый теплоноси- 0,2 150 0,7 0,25 80 0,06 80 200 6 1,5 1,5 45 15 0,5 3,5 3,0 6,0
1-4 тель-воздух, второй 0,25 130 0,8 0,2 70 0,07 80 150 6 1,5 1,5 40 15 0,5 3,5 3,0 6,0
1-5 – 0,3 110 0,9 0,15 60 0,08 75 130 4 1,0 1,0 45 15 0,3 3,5 2,0 4,0
1-6 -топливо T-1 0,4 100 1,0 0,1 50 0,09 70 120 3 1,0 1,0 45 15 0,2 3,5 2,0 3,0
2-1 Воздухо- 0,6 220 0,9 0,5 40 0,05 160 300 6 3,0 3,0 80 50 0,5 4,0 2,0 6,0
2-2 воздушный радиатор 0,55 210 0,85 0,45 50 0,05 140 280 6 2,5 2,5 70 50 0,5 4,0 2,0 6,0
2-3 Первый теплоноси- 0,5 200 0,8 0,4 55 0,045 120 260 5 2,5 2,5 70 50 0,5 3,5 2,0 5,0
2-4 тель-воздух, второй 0,45 190 0,75 0,35 60 0,04 100 240 5 2,5 2,5 65 45 0,5 3,5 2,0 5,0
2-5 – 0,4 180 0,7 0,3 65 0,035 80 220 4 2,0 2,0 60 40 0,5 3,0 1,5 4,0
2-6 - воздух 0,35 170 0,65 0,2 70 0,03 60 200 3 1,5 1,5 50 40 0,2 3,0 1,5 3,0
3-1 Воздушно- 0,6 150 0,4 0,8 80 0,04 160 300 6 3,0 3,0 25 80 0,5 4,0 3,0 6,0
3-2 маслянный радиатор 0,55 140 0,35 0,75 75 0,045 150 280 6 2,5 2,5 25 80 0,5 4,0 2,5 6,0
3-3 Первый теплоноси- 0,5 130 0,3 0,7 70 0,05 140 260 5 2,5 2,5 25 70 0,5 3,5 2,5 5,0
3-4 тель- масло МС-20, 0,45 120 0,25 0,65 65 0,055 130 240 5 2,0 2,0 20 70 0,5 3,5 2,0 5,0
3-5 второй – 0,4 110 0,2 0,6 60 0,06 120 220 4 1,5 1,5 20 60 0,5 3,0 1,5 4,0
3-6 - воздух 0,35 100 0,15 0,55 55 0,065 110 200 3 1,0 1,0 15 60 0,2 3,0 1,5 3,0
 3.2. Расчет геометрических параметров

Площадь проходного сечения патрубков равна:

f c1пат = π ⋅ d12пат / 4 ; Re2 ≤ 2000 . (3.1)

Гидравлический диаметр каналов в трубной и в межтрубной полостях

находим формулой:
d r1 = d тр − 2 ⋅ δ тр ; d r 2 = d тр . (3.2)

Вычисляем расстояние между осями труб в поперечном и продольном

направлениях:
2
⎛ x d тр ⎞
x3 = x1 + d тр ; x4 = (x2 + d тр )
2
− ⎜⎜ 1 + ⎟⎟ . (3.3)
⎝ 2 2 ⎠
Длина теплообменника с трубными досками равна:
L = Lтр + 2 ⋅ lтр ∂ . (3.4)

Площадь фронтального сечения трубной полости:

Fфр1 = πDk2 / 4 . (3.5)

Величина максимального расстояния от первого ряда труб до последне-

го:
Rmax = Dk / 2 − δ min − d тр / 2 − z (1) . (3.6)
Находим число рядов труб в половине теплообменника (округлить до
целого):
Np= Rmax/x4+1. (3.7)
Расстояние от оси первого до оси последнего ряда равно:
Rм=(Np – 1)x4.
(3.8)
Если Rм больше Rmax, то принимается следующее значение:
Np=Np – 1. (3.9)
Расстояние от оси ОY (см. рис. 3.2) теплообменника до оси I – го ряда
труб (I = 1 – Np) вычисляем формулой:
 z(I)=z(1)+x4(I – 1). (3.10)
Длина половины хорды I – го ряда труб равна:

(
y (I ) = Dk2 / 4 − z 2 (I ) )
0 ,5
. (3.11)
Рассчитаем количество труб в нечетных рядах (в половине ряда):
к тр (I ) = y (I ) / (x1 + d тр ) + 1 , (I = 1, 3, 5…). (3.12)

Вычислим количество труб в четных рядах (в половине ряда):

к тр (I ) = ( y (I ) − x1 / 2 − d тр / 2)/ (x1 + d тр ) + 1 , (3.13)
(I=2, 4, 6…).
Полное количество труб в четных рядах (в половине теплообменника)
соответствует:
К 'тр (I ) = К тр (I ) ⋅ 2 . (3.14)
Полное количество труб в нечетных рядах (в половине теплообменника)
равно:
К'тр ( I ) = К тр ( I ) ⋅ 2 − 1 . (3.15)

Количество труб в теплообменнике рассчитаем по формуле:

Np
К тр.т = 2∑ К'тр ( I ). (3.16)
I =1

Затем находим площадь поверхности теплообмена в трубной полости:

F1 = π ( d тр − 2δ тр )Lтр K тр .т ; (3.17)

площадь поверхности теплообмена в межтрубной полости:

F2 = π ⋅ d тр ⋅ Lтр ⋅ K тр .т ; (3.18)

площадь фронтального сечения в межтрубной полости

Fфр 2 = Dк K тр .т ; (3.19)

площадь для прохода теплоносителя в межтрубной полости в I - м ряду

труб
f c 2( I ) = ( 2 ⋅ Y( I ) − K' тр( I ) ⋅d тр ) ⋅ Lтр . (3.20)

Сечение площади для прохода теплоносителя в межтрубной полости

вычисляем по формуле:

102
 Np
f c 2 = [ ∑ f c 2( I ) ] / N p . (3.21)
i =1

Площадь для прохода теплоносителя в трубной полости равна:

f c1 = π ( d тр − 2δ тр )2 / 4 K тр .т . (3.22)

Таким образом, определяем площадь для прохода теплоносителя в труб-

ной и в межтрубной полости.

3.3. Тепловой расчет

При выполнении поверочного расчета в нулевом (начальном) прибли-

жении принимается, что температура теплоносителя на выходе из трубной

полости равна температуре на входе в межтрубную полость:

t' '1 = t' 2 . (3.23)

Средняя температура теплоносителя в трубной полости равна:

t1ср = ( t'1 +t' '1 ) / 2 . (3.24)

По t 1ср определяются теплофизические свойства теплоносителя при

средней температуре C p1 , μ1 , λ1 (см. приложение, таблица П.1, П.2, П.3, П.4,

П.5, П.6).

Потребная тепловая нагрузка в теплообменнике равна:

Q = G1 ⋅ C p1 ⋅ ( t'1 −t' '1 ) . (3.25)

В нулевом (начальном) приближении принимается, что температура те-

плоносителя на выходе из межтрубной полости равна температуре теплоно-

103
сителя на входе в трубную полость

t 2' ' = t1'. (3.26)

Вычисляем среднюю температуру теплоносителя в межтрубной полос-

ти:

t 2ср = ( t 2о" +t' ' 2 ) / 2 . (3.27)

По t 2ср определяем теплофизические свойства C p 2 , μ 2 , λ2 (см. приложе-

ние, таблица П.1, П.2, П.3, П.4, П.5, П.6).

Уточняем температуру теплоносителя на выходе из межтрубной полос-

ти:

t' ' 2 = Q /( G1 ⋅ C p1 ) + t' 2 . (3.28)

Если выполняется условие:

( t 2' ' −t 2' ' ) > 1, (3.29)

то принимается t 2' ' = t 2' ' и расчет повторяется с формулы (3.26).

Вычисляем водяные эквиваленты теплоносителей в трубной и межтруб-

ной полостях:

W1 = G1 ⋅ C p1 , W2 = G2 ⋅ C p 2 . (3.30)

Находим наименьшую и наибольшую из величин W1 и W2 .

Определяем отношение водяных эквивалентов:

R = Wmin / Wmax . (3.31)

Произведем вычисление коэффициентов теплоотдачи.

Массовые скорости теплоносителей равны:

104
 ( ρv )1 = G1 / f c1 ; ( ρv )2 = G2 / f c 2 . (3.32)

Рассчитаем число Рейнольдса:

Re1 = ( ρv )1 d r1 / μ1 ; Re2 = ( ρv )2 d r 2 / μ 2 ; (3.33)

число Прандтля:

Pr1 = μ1 ⋅ C p1 / λ1 ; Pr2 = μ 2 ⋅ C p 2 / λ2 ; (3.34)

число Пекле для теплоносителей в трубной полости:

Pe1 = Pr1 ⋅ Re1 ; (3.35)

число Нуссельта в трубной полости:

Nu1 = 0 ,021 ⋅ Re10 ,8 Pr10 ,43 при Re1 > 10 000 . (3.36)

Nu1 = 0 ,021 ⋅ Re10 ,8 Pr10 ,43 ϕ при 2 200 ≤ Re1 ≤ 10 000 . (3.37)

где Re = 2 200, 2 300, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000, 5 000, 6 000, 7 000, 8 000,

9 000;

φ = 0,22; 0,35; 0,45; 0,59; 0,7; 0,76; 0,86; 0,91; 0,96; 0,98; 0,99.

d r1
Если Re1 < 2 200 и Re⋅ > 12 , то
Lтр

d r1 0 , 333
Nu1 = 1,61 ⋅ (Re⋅ ) . (3.38)
Lтр

Если число Nu1 получается меньше 3,66, то принимается Nu1 = 3,66 .

Коэффициент теплоотдачи в трубной полости равен:

α1 = Nu1 ⋅ λ1 / d r1 . (3.39)

Температуру стенки трубы вычисляем формулой:

tст = (α1 ⋅ t2 ср + α 2 ср ⋅ tср ) / (α1 + α x 2 ) (3.40)

105
где α x2 − в нулевом приближении задается равным 100 Вт /(м 2 ⋅ К).

Число Нуссельта в межтрубной полости равно:

0 ,25
⎛ Pr2ср ⎞
Nu 2 = 0,22 ⋅ Re20 ,6 Pr20 ,33 ⎜⎜ ⎟⎟ при Re 2 ≤ 2 000 . (3.41)
Pr
⎝ 2ст ⎠

Pr2ср
Nu 2 = 0 ,33 ⋅ Re20 ,6 Pr20 ,33 ( )0 ,25 при Re 2 ≥ 10 000 . (3.42)
Pr2ст

При переходном режиме 2 000 < Re2 < 10 000

Nu2 = (U 2−U1 )(Re 2 − 2 000) / 8 000 + U1 , (3.43)

0 , 25
⎛ Pr ⎞
где U1 = 0,22 ⋅ 2 000 ⋅ Pr
0,8 0 , 33
2 ⋅ ⎜⎜ 2 сp ⎟⎟ ;
⎝ Pr2 ст ⎠

⎛ Pr ⎞
U 2 = 0,33 ⋅10 000 0, 6 ⋅ Pr20 ,33 ⋅ ⎜⎜ 2 cp ⎟⎟ .
⎝ Pr2 ст ⎠

Коэффициент теплоотдачи в межтрубной полости вычисляем формулой:

α 2 = Nu 2 ⋅ λ 2 / d г 2 . (3.44)

Сравниваем полученное значение α 2 с α x 2 . Если разница превышает 10

Вт/(м2 · К), то расчет повторяется с формулы (3.36) при α x 2 = α 2 .

Коэффициент теплопередачи, отнесенный к поверхности на стороне те-

плоносителя в трубной полости, равен:

1
К1 =
1 F1 1
. (3.45)
+ ⋅
α1 F2 α 2

Находим число единиц переноса теплоты:

NTU = K 1 ⋅ F1 / Wmin ; (3.46)

вспомогательную величину:

106
 B = exp(− NTU ⋅ R) . (3.47)

тепловую эффективность теплообменника:

η = 1 − exp(−(1 ⋅ B) / R) . (3.48)

Если теплоноситель с меньшим значением водяного эквивалента пере-

мешивается в межтрубной полости, то

Wmin = W2 ,

η = 1 / R ⋅ ( 1 − exp[− R ⋅ ( 1 − exp( − NTU ))] . (3.49)

Если теплоноситель с меньшим значением водяного эквивалента не пе-

ремешивается в трубной полости, то

Wmin = W1 .

Тепловая нагрузка в теплообменнике равна:

Q = Wmin ⋅ (t1' − t2" ) ⋅ η . (3.50)

Вычисляем температуру теплоносителя на выходе из трубной полости:

t1" = t1' − Q / W1 . (3.51)

Если выполняется условие t1 − t1 ≤ I , то выполняется гидравлический

расчет. Если условие не выполняется, то расчет повторяется с формулы

(3.24).

107
 3.4. Гидравлический расчет

Произведем расчет гидравлических потерь в трубной полости по сред-

ней температуре теплоносителя.
Суммарные гидравлические потери равны:
ΔP1 ⋅ ΔP1тр + ΔP1м + ΔP1пат . (3.52)

Рассчитаем гидравлические потери на трение при движении теплоноси-

теля по трубам:
L (ρv )1
2

ΔP1тр = ξ1тр ⋅ ⋅ , Па; (3.53)

dr1 2 ⋅ ρ1

для воздуха
ρ1 = ( P1 − ΔP1 / 2) /(T1ср ⋅ 286,3) , кг / м 3 , (3.54)

где ΔP1 в нулевом приближении задается равным нулю.

Коэффициент гидравлического сопротивления трения вычисляем:
по формуле Пуазейля при Re1 ≤ 3000 :
ξ1тр = 64 / Re ; (3.55)

по формуле Блазиуса при 3000 < Re1 ≤ 100000 :

ξ1тр = 0,3164 / Re10 ,25 ; (3.56)

по формуле Никурадзе при 100000 < Re1 ≤ 108 :

ξ1тр = 0,0032 + 0,221 / Re10 ,237 . (3.57)

Гидравлические потери на местные сопротивления при входе в трубное

пространство и выходе из него равны:
( ρ ⋅ v )12
ΔP1м = ( ξ1вх + ξ1вых ) ⋅ , (3.58)
2 ⋅ ρ1
где ξ вх и ξ вых определяются с помощью графика (см. рис. 3.2) по отноше-
нию f c1 / Fфр1 .

Гидравлические потери в патрубках подвода и отвода теплоносителя на-

ходим по формуле:

108
 2
⎛ G ⎞ 1 ⎛ ξ рас ξ сум ⎞
ΔP1пат = ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ⋅ ⋅ ⎜⎜ + ⎟⎟. (3.59)
f
⎝ c1пат ⎠ 2 ρ
⎝ 1вх ρ1вых ⎠

Здесь коэффициенты гидравлических сопротивлений находятся с помо-

щью графика (см. рис. 3.2) по отношению f c1пат / Fфр1 ; величины плотности

ρ1вх и ρ1вых вычисляются при температурах входа t1' и выхода t1" , причем для
воздуха – с учетом потерь давления
ρ1вх = P1' /( 286,3 ⋅ Т1' ) ;

ρ1вых = ( P1' − ΔP1 ) /( 286,3 ⋅ T1" )

Если полученное значение ΔP1 отличается от исходного ΔP1 более чем ( )

на 100 Па, то расчет выполняется с формулы (3.54).
Произведем расчет гидравлических потерь в межтрубной полости по
средней температуре.
Вычислим:
суммарные гидравлические потери:
ΔP2 = ΔP2 пол + ΔP2 м + ΔP2 пат ; (3.60)
гидравлические потери при поперечном омывании пучка труб:
( ρv )22
ΔP2 пол = ξ 2 пол ⋅ Па; (3.61)
2 ⋅ ρ2

⎛ ΔP20 ⎞
⎜ P2вх − ⎟
⎜ 2 ⎟
для воздуха ρ 2 = ⎝ ⎠
(286,3 ⋅ T2ср ),
где ΔP2 в нулевом приближении задается равным нулю.
Коэффициент гидравлического сопротивления при поперечном омыва-
нии шахматных пучков труб рассчитаем по формулам:
x1 + d тр x4
ξ 2 поп = (5,4 + 3,4 ⋅ К р ) ⋅ Re 2−0, 28 при > ; (3.62)
d тр d тр

x1 + d тр x4
ξ 2ппо = (4 + 6,6 ⋅ К р ) ⋅ Re −20 , 28 при ≤ . (3.63)
d тр d тр

При расчете одноходового цилиндрического теплообменника Kp = 2 ⋅ Np .

109
 Потери на местные сопротивления при входе в межтрубное пространст-
во и при выходе из него в теплообменнике цилиндрической формы вычисля-
ем по формуле:
(ρ v) 22
ΔP2м = (ξ 2вв + ξ 2ввы ) ⋅ , (3.64)
2 ⋅ ρ2

где ξ2вх = 1,5 ; ξ2вых = 1; ρ 2 – определяется по средней температуре тепло-

носителя.
Гидравлические потери в патрубках подвода и отвода теплоносителя в
межтрубной полости теплообменника цилиндрической формы равны:
⎛ G ⎞ 1⎛ξ ξ ⎞
ΔP2 пат = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜ рас + суж ⎟⎟ , (3.65)
⎝ f с2пат ⎠ 2 ⎝ ρ 2вв ρ 2ввы ⎠

где ξ рас = 1,5 ; ξ суж = 1 ; величины плотности теплоносителя вычисляем по

температурам входа и выхода, причем для воздуха – с учетом потерь давле-

ния:
ρ 2 вх = P2 вх /(286,3 ⋅ Т 2' ) ; (3.66)
ρ 2 вых = ( P2 вх − ΔP2 ) /( 286,3 ⋅ T2" ) . (3.67)
Если полученное значение ΔP2 отличается от исходного ΔP2' более чем на
100 Па, то расчет повторяется.

3.5. Расчет массы матрицы теплообмена

Вычисляем
массу трубок:
М тр = K тр.т ⋅ ρ тр ⋅ L ⋅ π ⋅ ((d тр2 ) − (d тр − 2 ⋅ δ тр )) 4 ; (3.68)
2

массу трубных досок:

М тр.g = K тр.т ⋅ ρ тр ⋅ L ⋅ π ⋅ ((d тр2 ) − (d тр − 2 ⋅ δ тр )) 4 ; (3.69)
2

массу кожуха:
М к = π ⋅ Dк ⋅ δ к ⋅ L ⋅ ρк ; (3.70)
массу цилиндрического теплообменника без патрубков:

110
 М = M тр + M тр.д. + M к . (3.71)

Таким образом, определяется масса теплообменника цилиндрического

типа без коллекторов, опорных стоек, патрубков и различных дополнитель-
ных устройств для замера температуры, давления и клапанов.

111
 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
ПРИ ИМИТАЦИОННОМ МОДЕЛИРОВАНИИ1

Данная глава предназначена для ознакомления студентов с процессом

переноса тепла в одном из наиболее распространенных типов теплообменных
аппаратов − рекуперативном аппарате с однофазными теплоносителями, а
также методом интенсификации теплообмена в трубчатых ТА с помощью
дискретно расположенных кольцевых диафрагм внутри трубы и соот-
ветствующих им кольцевых канавок снаружи трубы. Для закрепления знаний
студентам рекомендуется проделать лабораторную работу.
Предлагаемый материал и выдаваемая установкой информация позво-
ляет ознакомиться с принципом работы ТА типа «труба в трубе» в режимах
прямотока и противотока, оценить эффективность ТА в зависимости от гео-
метрических и режимных параметров, определить коэффициенты теплопере-
дачи и теплоотдачи по той стороне аппарата, где теплообмен менее интенси-
вен. Кроме того, установка позволяет оценить эффективность применения
интенсификации теплообмена.
Используется имитационное моделирование, позволяющее получить
аналогичную информацию, как и в реальном эксперименте, отказавшись от
дорогостоящей контрольно-измерительной аппаратуры, углубить и расши-
рить изучаемые явления, получить более стабильные и наглядные результаты
1
данная глава составлена главным образом на материалах работы[2]

112
 и значительно интенсифицировать учебный процесс благодаря мгно-
венному переходу с одного режима работы установки на другой, при этом
каждый студент может выполнять индивидуальное задание, используя мно-
гочисленные варианты, введенные о микроЭВМ.
Оборудование изготовлено Днепропетровским специализированным
конструкторским бюро ВСНПО «Союзучприбор».
Цель предлагаемой лабораторной работы – с помощью численного экс-
перимента определить зависимость тепловой мощности ТА от схемы
включения, вида теплоносителя, геометрических (диаметры наружной и
внутренней труб, длина) и режимных параметров, определить коэффициент
теплопередачи в зависимости от режимных параметров, коэффициент тепло-
отдачи по одному из теплоносителей методом теплообменника, а также зави-
симость тепловой мощности аппарата, коэффициентов теплопередачи и тепло-
отдачи от геометрических параметров турбулизаторов.

4.1. Общие сведения

Теплообменные аппараты используются для передачи тепла от одного

теплоносителя к другому. Теплоноситель, имеющий более высокую темпера-
туру и отдающий тепло, называется горячим; теплоноситель, обладающий
более низкой температурой и воспринимающий тепло, – холодным.
Все ТА по способу передачи тепла могут быть разделены на две боль-
шие группы: поверхностные и контактные (рис. 4.1). В поверхностных аппара-
тах теплоносители отделены друг от друга твердой стенкой (такие аппараты
называются рекуперативными) либо поочередно контактируют с одной и той
же стенкой (такие аппараты называются регенеративными). Эту стенку (по-
верхность) называют поверхностью теплообмена.

113
 Теплообменные аппараты

Поверхностные Контактные

Рекуперативные Регенеративные Смесительные Барботажные

Рис. 4.1. Классификация теплообменных аппаратов

В рекуперативном аппарате одна сторона поверхности теплообмена все

время омывается горячим теплоносителем, другая – холодным. Тепло пере-
дается от одного теплоносителя к другому через разделяющую их стенку.
Направление теплового потока в стенке остается неизменным.
В регенеративном аппарате одна и та же поверхность теплообмена по-
переменно омывается го одним, то другим теплоносителем. В период нагрева
поверхности теплообмена, называемой насадкой регенератора, она контакти-
рует с горячим теплоносителем и аккумулирует тепло, которое в период ох-
лаждения отдает холодному теплоносителю. Направление теплового потока в
стенках аппарата периодически меняется. В качестве насадки в таких аппара-
тах могут использоваться шары, кольца, мелкие трубы, собранные в плотный
пучок, иногда кирпичная кладка (например, в регенераторах мартеновских
печей). Достоинствами таких аппаратов являются возможность размещения
большой поверхности в единице объема (большая компактность) и осущест-
вимость работы при высоких температурах (при использовании в качестве
насадки высокотемпературных материалов), недостатками – плохая герме-
тичность, неизбежность перемешивания теплоносителей, невозможность ра-
боты при высоких давлениях рабочих сред.
В контактных теплообменных аппаратах передача тепла происходит
при непосредственном контакте горячего и холодного теплоносителей, при
этом теплообмен сопровождается массообменом. В аппаратах смесительного
типа горячий и холодный теплоносители перемешиваются и образуют рас-

114
творы или смеси (примером таких аппаратов могут служить различного типа
скрубберы или смесители горячей и холодной воды, используемые в систе-
мах водоснабжения). В аппаратах барботажного типа теплоносители нахо-
дятся в разных фазах и при контакте обмениваются теплом, практически не
перемешиваясь между собой. Например, в градирнях капли разбрызгиваемой
воды охлаждаются встречным потоком холодного воздуха, а в барботерях
горячий пар охлаждается, поднимаясь через слой жидкости. Аппараты кон-
тактного типа не могут применяться, если рабочие среды имеют разные дав-
ления или вообще не могут перемешиваться.
Аппараты контактного и регенеративного типов не нашли широкого
применения на практике. Основным типом теплообменников, используемых
в различных областях техники, по-прежнему остаются рекуперативные аппа-
раты, которые и будут дальше рассматриваться.
Рекуперативные теплообменные аппараты можно, в свою очередь,
классифицировать:
1. По взаимному направлению потоков теплоносителей:
- прямоточные (прямоток), когда оба теплоносителя движутся парал-
лельно в одном направлении (см. рис. 1.6, а);
- противоточные (противоток), когда оба теплоносителя движутся в
противоположных направлениях (см. рис. 1.6, б);
- с перекрестный током, когда теплоносители движутся во взаимно
перпендикулярных направлениях, однократно или многократно (см. рис.
1.6, в, д);
- со смешанным током (см. рис. 1.6, г)
- с более сложными схемами различного сочетания прямотока, проти-
вотока и перекрестного тока (см. рис. 1.6, е, ж); на рисунке показаны вариан-
ты с двумя противоположными ходами и перепуском.
2. По роду теплоносителей:
- аппараты, в которых оба теплоносителя не меняют своего агрегатного
состояния (газо-газовые, жидко-жидкостные, газожидкостные);

115
 - аппараты, в которых изменяется агрегатное состояние одного тепло-
носителя, – конденсаторы (горячего теплоносителя), парогенераторы, испа-
рители (холодного теплоносителя);
- аппараты, в которых изменяются агрегатные состояния обоих
теплоносителей (конденсаторы- испарители).
3. По конструктивному оформлению:
- трубчатые;
- трубчато-ребристые;
- пластинчатые;
- пластинчато-ребристые;
- трубчато-пластинчатые.
Наиболее распространенной конструкцией являются трубчатые аппара-
ты. Поверхность теплообмена таких аппаратов состоит из одной или не-
скольких труб. Простейший теплообменник (типа «труба в трубе» состоит
всего из одной трубы, которая внутри омывается одним теплоносителем, а
снаружи – другим, протекающим в кольцевом пространстве между теплооб-
менной трубой и кожухом. Если теплообменник состоит из нескольких труб,
то они собираются в трубный пучок с помощью трубных досок. Трубы с
трубными досками заключены в кожух.
Рассмотрим принципы теплового расчета рекуперативных теплообмен-
ников с однофазными теплоносителями. Обычно при расчете аппарата опре-
деляется либо поверхность теплообмена (конструкторский расчет), либо ко-
личество переданного тепла и конечные температуры теплоносителей (пове-
рочный расчет). В основе теплового расчета теплообменных аппаратов лежат
уравнения теплового баланса и теплопередачи.
При стационарном режиме работы, если пренебречь утечками тепла в
окружающую среду, передаваемый в аппарате тепловой поток равен умень-
шению энтальпии горячего теплоносителя и увеличению энтальпии холодно-
го теплоносителя:
dQ = −Gгdiг = Gхdiх; (4.1)

116
 Q = Gг (iг′ − iг′′) = Gх (iх′′ − iх′ ) , (4.2)
где G – массовый расход теплоносителя, кг/с; i′ и i″ – энтальпии на входе и
выходе из аппарата, Дж/кг, Q – тепловой поток, Вт. Индекс «г» обозначает
горячий теплоноситель, «х» – холодный. Уравнение (4.2) – уравнение тепло-
вого баланса.
Если вместо энтальпии ввести теплоемкость при постоянном давлении
cp, воспользовавшись соотношением di = cpdt, то уравнение (4.2) примет вид:
Q = Gг cpг (tг′ − tг′′) = Gх cpх (t х′′ − t х′ ) , (4.3)

где cpг и cpх – средние значения теплоемкостей горячего и холодного теп-

лоносителей соответственно в интервалах температур от tг′ до tг′′ и от tх′ до

t ′х′ . Уравнение (4.1) примет при этом вид:
dQ = −Gг cpг dtг = Gх cpг dt х . (4.4)

Иногда вводится понятие полных теплоемкостей массовых расходов

горячего и холодного теплоносителей:
Wг = Gг cpг , Wх = Gх cpх (4.5)
(раньше величину W называли водяным эквивалентом), Вт/К.
Из вышеприведенных уравнений следует:
Wг t х′′ − t х′ dt
= =− х , (4.6)
Wх t г′ − t г′′ d tг

т.е. отношение изменения температур однофазных теплоносителей обратно

пропорционально отношению их полных теплоемкостей (водяных эквива-
лентов).
Для элемента поверхности теплообмена dF уравнение теплопередачи в
дифференциальной форме записывается в виде:
dQ= k Δt dF, (4.7)
где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К); Δt = tг – tх – текущий темпера-
турный напор. Суммарный поток тепла через поверхность теплообмена рав-
но:

117
 F
Q = ∫ kΔtdF . (4.8)
0

Для определения Q необходимо знать распределение k и ΔT по поверх-

ности теплообмена. Для однофазных теплоносителей коэффициент теплопе-
редачи обычно изменяется незначительно, поэтому принимается постоянным
по всей поверхности теплообмена. Тогда
F
Q = ∫ ΔtdF = k Δt F , (4.9)
0

где средний по поверхности теплообмена температурный напор равен:

1F
Δt = ∫ ΔtdF .
F0
(4.10)

Уравнение (4.9) является уравнением теплопередачи. Оно позволяет

при конструкторском расчете определить поверхность теплообмена F.
Если в теплообменном аппарате коэффициент теплопередачи сущест-
венно изменяется на отдельных участках поверхности теплообмена (как, на-
пример, для аппаратов с кипением или конденсацией теплоносителя на части
поверхности), вводится средний по поверхности коэффициент k.
Для плоской стенки коэффициент теплопередачи равен:
1
k= , (4.11)
1 / α1 + δ / λ + 1 / α 2
где α1, α2 – коэффициенты теплопередачи; δ – толщина стенки; λ – коэффици-
ент теплопроводности материала стенки; а для цилиндрической стенки при
отнесении теплового потока соответственно к внутренней и наружной по-
верхности равен:
1
k= ; (4.12)
1 d1 d d
+ n⋅ 2 + 1
α1 2λ d1 α 2 d 2
1
k= , (4.13)
1 d2 d2 d 1
⋅ + n⋅ 2 +
α1 d1 2λ d1 α 2
где α1, α2 – коэффициенты теплоотдачи внутри и снаружи трубы; d1 и d2 –
118
внутренний и наружный диаметры, Вт/(м2·К).
Если d2/d1 < 1,8, то вполне допустимо использование определения k по
формуле для плоской стенки (4.11):
Q = kπd 0 l Δt , (4.14)
где d0 = d2 при α1 >> α2; d0 = d1 при α2 >> α1 и d0 = 0,5(d1 + d2) при α1 = α2;
здесь l – длина труб.
Если ввести линейный коэффициент теплопередачи для цилиндриче-
ской стенки:
1
kl = , (4.15)
1 1 d 1
+ n⋅ 2 +
α1d1 2λ d1 α 2 d 2
то

Q = kl πl Δt . (4.16)
Необходимые для определения коэффициента теплоотдачи расчетные
зависимости приводятся в учебниках, монографиях и справочниках.
Определим среднюю разность температур Δt для простейших схем
движения теплоносителей – прямоточной (см. рис. 1.6, а) и противоточной
(см. рис. 1.6, б). Характер изменения температур теплоносителей вдоль по-
верхности теплообмена определяется схемой движения и соотношением теп-
лоемкостей массовых расходов теплоносителей Wг и Wх (водяных эквивален-
тов). На рис. 4.2 показаны соответствующие кривые для прямотока и проти-
вотока, построенные для постоянного коэффициента теплопередачи вдоль
поверхности теплообмена F. Из рисунка видно, что для теплоносителей с
большей теплоемкостью массового расхода температура вдоль поверхности
теплообмена изменяется слабее.
Для прямотока (рис. 4.3) на участке dF температура горячего теплоно-
сителя понизится на dtг, холодного – повысится на dtх. Согласно уравнению
(4.4) имеем:
dQ dQ
dtг = − ; dt х = − . (4.17)
Wг Wх

119
Изменение температурного напора:
⎛ 1 1 ⎞ ⎛ 1 1 ⎞
d(tг − t х ) = −⎜⎜ + ⎟⎟ dQ = −⎜ + ⎟dQ . (4.18)
W W ⎜ G c G хcp
⎟
⎝ г х ⎠ ⎝ г p
г х ⎠

Используя уравнение (4.3) и выражая dQ через уравнение теплопереда-

чи (4.7), можно получить, с учетом определения среднего по поверхности
температурного напора Δt согласно уравнениям (4.9) и (4.10):

Рис. 4.2. Изменение температур теплоносителей вдоль поверхности теплооб-

мена при прямотоке и противотоке

120
 Рис. 4.3. Для определения среднелогарифмического температурного напора
(прямоток)

Δt = Δt лог =
(tг′ − tх′ ) − (tг′′ − tх′′ ) . (4.19)
t′ − t′
ln г х
tг′′ − t х′′

Выражение (4.19) называется среднелогарифмическим температурным

напором для прямотока.
При противотоке температуры обоих теплоносителей вдоль поверхно-
сти теплообмена падают (см. рис. 4.2), и изменение температурного напора
на участке dF равно
⎛ 1 1 ⎞ ⎛ 1 1 ⎞
d (tг − t х ) = dtг − dt х = −⎜⎜ + ⎟⎟dQ = −⎜ + ⎟dQ . (4.20)
⎜ ⎟
⎝ Wг Wх ⎠ ⎝ Gг cpг Gх cpг ⎠

При противотоке температурный напор по ходу горячего теплоносите-

ля уменьшается, если Wг < Wх (см. рис. 4.2), и увеличивается, если Wг > Wх
(см. рис. 4.2). Если же Wг = Wх, то температурный напор вдоль поверхности
теплообмена не изменяется.
Используя уравнения (4.3) и (4.7), получаем
d(t г − t х ) kdF kdF
= −[(t г′ − t г′′) − (t х′′ − t х′ )] = −[(t г′ − t х′′ ) − (t г′′ − t х′ )] . (4.21)
tr − tх Q Q

Учитывая, что температурный напор вдоль поверхности F изменяется

121
от (tг′ − t х′′ ) до (tг′′ − t х′ ) (см. рис. 4.2), при интегрировании уравнения (4.21) полу-
чаем:
tг′′ − t х′ kF
ln = −[(tг′ − t х′′ ) − (tг′′ − t х′ )] . (4.22)
tг′ − t х′′ Q

Тогда среднелогарифмический температурный напор при противотоке

равен:

Δt − Δt лог =
(tг′ − t х′′ ) − (tг′′ − t х′ ) . (4.23)
t г′ − t х′′
ln
t г′′ − t х′

Вместо выражений (4.19) и (4.23) можно дать единую формулу:

Δtб − Δtм
Δt лог =
Δt
, (4.24)
ln б
Δtм

справедливую как при прямотоке, так и при противотоке. Здесь Δtб – боль-
ший температурный напор; Δtм – меньший температурный напор.
Если температура теплоносителей вдоль поверхности теплообмена из-
меняется незначительно по сравнению с температурным напором, то темпе-
ратурный напор можно определить как среднеарифметический между Δtб и
Δtм:
Δt =(Δtб + Δtм). (4.25)
Формулу (4.25) используют, если Δtб/Δtм < 2.
При поверочном расчете теплообменного аппарата заданы температу-
ры теплоносителей на входе tг′ и t х′ , их расходы Gг и Gх, поверхность тепло-
обмена F и коэффициент теплопередачи k, а определяются конечные темпе-
ратуры теплоносителей t г′′ и t х′′ и количество переданного тепла Q.
Для прямотока из уравнений (4.3) и (4.19) можно получить:
tг′′ − t х′′ ⎛ 1 1 ⎞
ln = −⎜ + ⎟kF
tг′ − t х′ ⎜G c G ⎟
⎝ г pг х cpх ⎠

или
kF ⎛⎜ Gг c pг ⎞
tг′′ − tх′′ − 1+
⎜ G х c pх
⎟
⎟
−1 .
G c
=1− e г pг ⎝ ⎠

′
tг − t х ′

Откуда, используя уравнение (4.3), получаем выражение для изменения тем-

122
ператур горячего и холодного теплоносителей:
kF ⎛⎜ Gг cpг ⎞
⎟
− 1+
Gг cpг ⎜⎝ Gх cpх ⎟
1− e ⎠
tг′ − tг′′ = (tг′ − t х′ ) ; (4.26)
Gc
1 + г pг
Gх cpх

kF ⎛⎜ Gг cpг ⎞
⎟
− 1+
Gг cpг ⎜⎝ Gх cpх ⎟
1− e ⎠
t х′′ − t х′ = (tг′ − t х′ ) . (4.27)
Gх cpх
1+
Gг cpг

При расчете промежуточных температур tг и tх в уравнения (4.26) и

(4.27) вместо F подставляется текущее значение площади поверхности Fх, от-
считываемое от входа теплоносителей.
Для противотока из уравнений (4.3) и (4.22) получаем:
kF ⎛⎜ Gг c pг ⎞
tг′′ − tх′ − 1−
⎜ G х c pх
⎟
⎟
=e
G cг pг ⎝ ⎠
.
′
tг − t х ′′

Окончательные выражения для изменения температур теплоносителей

имеют вид:
kF ⎛⎜ Gг cpг ⎞
⎟
− 1−
Gг cpг ⎜⎝ Gх cpх ⎟
1− e ⎠
tг′ − tг′′ = (tг′ − t х′ ) ; (4.28)
kF ⎛⎜ Gг cpг ⎞
⎟
Gc −
Gc
1−
⎜ Gх cpх ⎟
1 − г pг ⋅ e г pг ⎝ ⎠

Gх cpх

kF ⎛⎜ Gг cpг ⎞
⎟
− 1−
Gг cpг ⎜⎝ Gх cpх ⎟
1− e ⎠
t х′′ − tх′ = (tг′ − t х′ ) . (4.29)
kF ⎛⎜ Gг cpг ⎟⎞
Gх cpх − 1−
Gг c pг ⎜⎝ Gх cpх ⎟⎠
−e
Gг cpг

При определении промежуточных температур tr и tх в противоточных

теплообменниках F заменяется на Fх только в числителе уравнений (4.28) и
(4.29), причем Fх отсчитывается от входа горячего теплоносителя.
Если температура теплоносителей вдоль поверхности теплообмена из-
меняется незначительно (Δtб/Δtх < 2), то можно принять линейным ее распре-
деление по длине, а средний температурный напор, определенный по уравне-
нию (4.25), будет:
Δtб + Δtм ⎛ tг′ + tг′′ tх′ + tх′′ ⎞
Δt = =⎜ − ⎟. (4.30)
2 ⎝ 2 2 ⎠

123
 Определив t r′′ и t ′х′ из уравнения теплового баланса (4.3), получим:
⎛ 1 1 ⎞
Δt = (t г′ − t х′ ) − ⎜ + ⎟⋅Q. (4.31)
⎜ 2G c ⎟
⎝ г pг 2Gх cpх ⎠

Подставив это выражение для Δt в уравнение теплопередачи (4.9) и

решив его относительно Q, получим:
t г′ − t х′
Q= . (4.32)
1 1 1
+ +
kF 2Gг cpг 2Gх cpх

Знание величины Q позволяет найти температуры на входе t г′′ и t ′х′ .

Для сравнения прямотока с противотоком возьмем количество пере-
данного тепла при одинаковых kF, Gг cpr , Gх cpх , tг′ , tх′ (рис. 4.4).

Рис. 4.4. Зависимость отношения предельных тепловых потоков при прямо-

токе и противотоке Qпрям/Qпрот от Wг/Wх и kF/Wг

Из графика видно, что эти схемы равноценны только при очень боль-
ших и очень малых значениях Wг/Wх (практически при Wг/Wх < 0,5 и Wг/Wх >
10) или при очень малых значениях kF/Wг (меньше 0,1). Первое условие со-
ответствует малому изменению температуры одного из теплоносителей, во
втором случае температурный напор значительно больше изменения темпе-

124
ратуры теплоносителя. Во всех остальных случаях при прочих равных усло-
виях при противотоке передается больший тепловой поток, поэтому с данной
точки зрения противоточная схема является предпочтительной. Следует так-
же обратить внимание на то, что только при противотоке можно получить t ′х′ >
t г′ (при прямотоке это в принципе невозможно).
Однако при противотоке температура поверхности теплообмена вблизи
входа горячего теплоносителя оказывается более высокой, чем при прямото-
ке. При высоких температурах горячего теплоносителя данное обстоятельст-
во приходится учитывать.
К современным теплообменным аппаратам предъявляются повышенные
требования по компактности, габаритам и массе. При заданных значениях
тепловой мощности, расходов теплоносителей и гидравлических сопротивле-
ний уменьшить габариты и массу аппаратов можно либо за счет увеличения
коэффициентов теплопередачи, либо более плотной компоновкой (уменьше-
ние диаметра труб и расстояния между ними). Но плотная компоновка ог-
раничивается технологическими требованиями, поэтому возможности этого
способа практически исчерпаны. Остается только уменьшение габаритных
размеров и массы аппарата за счет интенсификации теплообмена.
Известно много методов интенсификации теплообмена. Среди них осо-
бое место занимает закрутка потока в трубах с помощью различного рода
винтовых вставок (закрученные ленты, шнеки) по всей длине трубы или на ее
части, тангенциального подвода теплоносителя в трубу, лопаточных завери-
телей, расположенных на входе или периодически. Кроме того, для интенси-
фикации используются также криволинейные каналы (змеевиковые и спи-
ральные). В ряде случаев для интенсификации теплообмена можно применять
наложение на вынужденное течение колебаний расхода. При наличии в кана-
ле акустического резонанса теплоотдача существенно увеличивается в зоне
пучности скорости стоячей волны. При этом заметно возрастает и средняя
теплоотдача.
Однако наиболее реальным, доступным и высокоэффективным способом

125
интенсификации теплообмена является искусственная турбулизация потока.
При умеренном росте гидравлического сопротивления она значительно уве-
личивает коэффициент теплоотдачи. Рассматриваемый метод интенсифика-
ции теплообмена основан на детальном изучении структуры турбулентного
течения в каналах.
На рис. 4.5 показано распределение вдоль радиуса трубы r безразмер-
ных температур θ, скорости wх(r)/w0, плотности теплового потока q(r)/qw,
массовой скороcти ρwx/(ρw)0 и коэффициента турбулентного переноса им-
пульса μт/μ при течении в трубе газа.

Рис. 4.5. Распределение параметров вдоль радиуса трубы при течении газа с
Rew = 4,3·104; Pr = 0,7: 1 – нагревание воздуха при Tw = 1000 К, Tf = 154 К; 2 –
охлаждение воздуха при Tw = 300 К, Tf = 902 К; 3 – изотермическое течение

126
 Так как

∂t
q = (λ + λ т ) , (4.33)
∂r

Где λ – коэффициент теплопроводности; λт – коэффициент турбулентной те-

плопроводности), а коэффициент теплоотдачи равен:

qw
α= , (4.34)
tw − t f

среднемассовая температура потока равна:

r0

∫ ρc pTwrdr
T f = t f + 273,15 = 0
r0
, (4.35)
∫ ρc p wrdr
0

то нетрудно заключить, что наибольшее влияние на α окажет увеличение λт в

непосредственной близости от стенки. В пристенном слое толщиной
(0,05…0,1)r0 среднее значение коэффициента турбулентной теплопроводно-
сти λт не превышает 10% от максимального при данном числе Рейнольдса, а
тепловой поток близок к максимальному. Поэтому в пристенном слое тол-

щиной (0,05…0,1)r0 или высотой y = y ν τ w / ρ ≈ 60 ÷ 160 (y – расстоя-

+

ние от стенки; ν – коэффициент кинематической вязкости; τw – касательное

напряжение на стенке) расходуется 60...70% располагаемого температурного
напора. Чем больше число Прандтля, тем на более узкий пристенный слой
целесообразно воздействовать. Следовательно, наибольшей интенсификации
теплоотдачи можно добиться, увеличивая λт именно в таких пристенных сло-

127
ях. В то же время ясно, что дополнительная турбулизация ядра потока (где λт
велико, а q << qw) мало увеличит теплоотдачу, хотя и приведет к большому
росту гидравлических потерь.
Эффективным методом интенсификации теплоотдачи является создание
в пристенной области отрывных зон. Наилучшие результаты получаются при
дискретной турбулизации потока на стенках каналов, причем источниками
турбулентных вихрей должны служить плавно очерченные выступы или ка-
навки с высотой y+ = 60 ÷ 50. Их не рекомендуется располагать слишком час-
то (t/h = 5 ÷ 10, где h – шаг, а t – высота турбулизатора), так как возникающие
при этом за турбулизатором пульсации не успеют заметно затухнуть на пути
к следующему турбулизатору и будут диффундировать в ядро, увеличивая
тем самым интенсивность пульсаций. Подобное явление имеет место в шеро-
ховатых трубах и ведет к значительному росту гидравлических потерь при
небольшом повышении теплоотдачи.
Если же увеличить расстояние между турбулизаторами, то дополни-
тельно возникшие в зоне вихри и генерируемые при их периодическом раз-
рушении турбулентные пульсации переносятся потоком близко к стенке, по-
вышая λт только около нее, а значит, интенсификация теплоотдачи будет дос-
тигнута ценой минимальных гидравлических потерь. При слишком большом
(t/h = 50 ÷ 100) расстоянии между турбулизаторами дополнительная турбу-
лентность успевает заметно затухнуть на некотором расстоянии от турбули-
затора, и остальной участок канала до следующего турбулизатора по струк-
туре потока будет мало отличаться от гладкого канала.
Максимальное увеличение теплоотдачи Nu/Nuгл и гидравлического со-
противления ξ/ξгл по сравнению с гладкой поверхностью достигается при t/h
≅ 10, причем максимум Nu/Nuгл не зависит от формы турбулизатора, а мак-
симум ξ/ξгл сильно зависит (он минимален при плавной форме турбулизато-
ра).
Для трубчатых теплообменных аппаратов в каналах любого поперечно-
го сечения часто используют следующий рациональный метод интенсифика-

128
ции теплообмена. На наружной поверхности теплообменных труб накаткой
наносят периодически расположенные кольцевые канавки (рис. 4.6). При
этом на внутренней поверхности труб образуются кольцевые диафрагмы с
плавной конфигурацией. Диаграммы и кольцевые канавки турбулизируют по-
ток в пристенном слое и обеспечивают интенсификацию теплообмена как
снаружи, так и внутри труб. При этом не увеличивается наружный диаметр
труб, что позволяет использовать их в тесных пучках и не менять сущест-
вующей технологии сборки трубчатых ТА. Данные поверхности теплообмена
применяются в трубчатых аппаратах, работающих на газах и жидкостях, а
также при кипении и конденсации теплоносителей.

Рис. 4.6. Профиль теплообменных труб с накаткой

Возникающие на таких поверхностях отрывные зоны как источники вихре-

вых структур формируют неустойчивость вязкостных течений, расширяя тем са-
мым переходную область (Re = 2 000 ÷ 5 000), в которой достигаются наи-
более эффективные соотношения между ростом коэффициента теплоотдачи и
гидравлического сопротивления (Nu/Nuгл = 2,83 при ξ/ξгл = 2,85). На основе
выявленного механизма взаимодействия искусственных турбулизаторов с
потоком в области перехода и слаборазвитой турбулентности установлено,
что рациональная интенсификация достигается в этих условиях при доста-
точно больших высотах диафрагм ( d1′ / d1 = 0,92) и оптимальном шаге t/d1 =
1. В определенном диапазоне соответствующих размеров и расположений
турбулизаторов рост теплоотдачи больше роста гидравлического сопротив-
ления по сравнению с аналогичным гладким каналом.
129
 Использование практически реализуемого соотношения Nu/Nuгл < ξ/ξгл
позволяет при заданных значениях тепловой мощности и гидравлического
сопротивления теплообменника уменьшить не только объем аппарата, но и
площадь его поперечного сечения. Применение данного метода интенсифи-
кации позволяет уменьшить объем теплообменного аппарата примерно в 2
раза при неизменных значениях тепловой мощности и мощности на прокачку
теплоносителя. Значительный эффект наблюдается в переходной области.
При этом объем теплообменного аппарата может быть уменьшен в 2,5 раза.
Область с Nu/Nuгл > ξ/ξгл имеет место и при продольном обтекании
пучков труб с кольцевыми канавками, вплоть до Nu/Nuгл = 1,4 ÷ 1,5 при от-
носительном шаге размещения труб в пучке S/d2 = 1,2. При этом объем аппа-
рата может быть снижен на одну треть. Накатка труб с различными соотно-
шениями между глубиной канавок снаружи и высотой диафрагм внутри труб
позволяет получить оптимальную интенсификацию теплоотдачи по обеим
поверхностям теплообмена при различных шагах размещения труб в пучке
(S/d2 = 1,05 ÷ 1,5).
Опытные данные по средней теплоотдаче при нагревании и охлажде-
нии газов обобщаются следующими зависимостями:
при d1′ / d1 = 0,88 ÷ 0,98, t/d1 = 0,25 ÷ 0,8*

Nu ⎡ lg Re f − 4,6 ⎤ ⎧⎪ ⎡ − 18,2(1 − d1′ / d1 )1,13 ⎤ ⎫⎪

= ⎢1 + ⎥ ⎨3 − 2exp ⎢ ⎥⎬ ; (4.36)
Nu гл ⎣ 35 ⎦ ⎪⎩ ⎣ (t / d1 ) 0, 326 ⎦ ⎪⎭

при d1′ / d1 = 0,88 ÷ 0,98, t/d1 = 0,8 ÷ 2,5:

Nu ⎡ lg Re f − 4,6 ⎤ ⎡⎛ t ⎞ d1′ ⎛ t ⎞⎤
= ⎢1 + ⎥ ⎢⎜⎜ 3,33 − 16,33 ⎟⎟ + ⎜⎜17,33 − 3.33 ⎟⎟⎥ ; (4.37)
Nu гл ⎣ 30 ⎦ ⎢⎣⎝ d1 ⎠ d1 ⎝ d1 ⎠⎥⎦

при d1′ / d1 = 0,90 ÷ 0,97, t/d1 = 0,5 ÷ 10:

130
 Nu ⎡ lg Re w − 4,6 ⎤⎛⎜ 1,14 − 0,28 1 − d1′ / d1 ⎞ ⎡ 9 − (1 − d ′ / d ) ⎤
= ⎢1 + ⎟exp ⎢ 1 1
⎥. (4.38)
⎥⎜
Nu гл ⎣ 7,45 ⎦⎝ 1,14 ⎟
⎠ ⎣ (t / d 1 )0 , 58
⎦

В уравнениях (4.36) и (4.37) число Рейнольдса Ref определяется по

среднемассовой температуре п о т о к а, а число Rew в уравнении (4.38) – по
средней температуре стенки.

В уравнениях (4.36) и (4.37) Nuгл находится по следующим выражени-

ям:

при нагревании газов:

Nuгл = 0,0207Re0,8·Pr0,43, (4.39)

где определяющей является средняя по длине трубы температура стенки;

при охлаждении газов:

Nuгл = 0,0192Re0,8 · Pr0,43, (4.40)

где определяющей является средняя по длине трубы температура стенки, или

Nuгл = 0,0018Re0,8, (4.41)

здесь определяющей является среднемассовая по длине трубы температура

газов.
Уравнения (4.36) – (4.38) справедливы при Re = 104 ÷ 4·105.
Средняя теплоотдача для капельных жидкостей при t/d1 = 0,5 и d1′ / d1 ≥
0,94 (Re > Re″) составляет:

0 ,445
Nu ⎡ ⎛ d ′ ⎞⎤
= ⎢100 − ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟⎥ , (4.42)
Nu гл ⎢⎣ ⎝ d1 ⎠⎥⎦

131
где

Nuгл = 0,0216Re0,8 · Pr0,445. (4.43)

Здесь составляющей является среднемассовая температура жидкости

по длине трубы.
Значение Re″, при котором рост Nu/Nuгл с увеличением Re прекращает-
ся, равно:

3150
Re′′ =
(1 − d1′ / d1 )1,14 ⋅ Pr 0,51 . (4.44)

4. В кольцевом канале рост теплоотдачи за счет турбулизации потока

кольцевыми канавками определяется выражением:

⎛ Nu ⎞ ⎡ ⎛ d − d 2′ ⎞⎤⎛ t ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = 1 + 0,64 ⎢1 − exp⎜⎜17,9 2 ⎟⎟⎥⎜⎜1 − 0,274 ⎟⎟ , (4.45)
⎝ Nu гл ⎠ ⎢⎣ ⎝ d 3 − d 2 ⎠⎥⎦⎝ d 3 − d 2 ⎠

d 2 − d 2′ t
справедливым для = 0 ÷ 0 ,316 ; = 0 ,22 ÷ 2 ; Re > 2·104, где d2 –
d3 − d 2 d3 − d 2
наружный диаметр внутренней трубы; d 2′ – диаметр кольцевой канавки; d3 –
внутренний диаметр наружной трубы.

132
 4.2. Описание экспериментальной установки

Экспериментальная установка (рис. 4.7) размещена на специальном

столе и состоит из макета теплообменного аппарата 9, блока управления и
контрольно-измерительных приборов 5, процессора 6 с клавиатурой 7 и теле-
визионного монитора 8.

Рис. 4.7. Общий вид экспериментальной установки: 1 – секция предваритель-

ного нагрева (температуры) теплоносителей; 2 – секция расхода горячего те-
плоносителя; 3 – секция расхода холодного теплоносителя; 4 – секция
температуры; 5 – блок управления и контрольно-измерительных приборов; 6
– процессор ПЭВМ; 7 – клавиатура ПЭВМ; 8 – монитор ПЭВМ; 9 – макет те-
плообменного аппарата

Блок управления и контрольно-измерительных приборов 5 состоит из

четырех секций: секции 1 предварительного нагрева (температуры) теплоно-
сителей; секции 2 расхода горячего теплоносителя; секции 3 расхода холод-
ного теплоносителя; секции 4 температуры. Блок управления и контрольно-
измерительных приборов показан на рис. 4.8.
Секция 1 включает в себя ручки «гор.» и «хол.» регулирования предва-
рительного нагрева и соответственно температуры горячего и холодного теп-
лоносителей на входе в аппарат. В секции 2 находится в себя ручка «гор.» ре-
133
гулирования расхода (изменением положения регулирующей задвижки) и со-
ответственно температуры горячего теплоносителя на входе в аппарат. В
секции 3 – ручка «хол.» регулирования расхода (изменением положения ре-
гулирующей задвижки) и соответственно температуры холодного теплоноси-
теля на входе в аппарат. Секция 4 в данной работе не используется.

Рис. 4.8. Фотография блока управления и контрольно-измерительных

приборов

134
 На данной установке применен метод имитационного моделирования.
Рабочая программа исследования вводится в память микропроцессора. Про-
грамма имеет шифр ТП-014. Одним из основных управляющих органов при
проведении исследования является клавиатура 7 с телевизионным монитором
8, с помощью которых ведется диалог с ЭВМ, выбираются схемы течения в
теплообменном аппарате типа «труба в трубе», вводятся основные режимные
параметры установки. Интерфейс программы на мониторе компьютера пока-
зан на рис. 4.9.

Рис. 4.9. Интерфейс программы имитационного моделирования со схемой

теплообменного аппарата с системой регулирования и измерений

Рабочий участок создан по аналогии с реальным. Схема участка ото-

бражается на телевизионном мониторе (см. рис. 4.9). Он состоит из внутрен-
ней трубы, по которой течет горячий теплоноситель, и концентрично с ней
расположенной наружной трубы. В кольцевом зазоре течет холодный тепло-
носитель. В качестве теплоносителей по обеим сторонам можно выбирать
воздух или воду.

135
 Расположенный на установке макет теплообменника имеет следующие
геометрические размеры: внутренний диаметр теплообменной трубы d1 =
0,014 м, наружный диаметр теплообменной трубы d2 = 0,016 м, внутренний
диаметр наружной трубы d3 = 0,034 м, длина l = 1,01 м. При исследовании
теплообменного аппарата можно менять его геометрические параметры в
следующих пределах: d1 = 0,006 ÷ 0,022 м; d2 = 0,008 ÷ 0,024 м; d3 = 0,01 ÷
0,04 м; l = 0,3 ÷ 5 м.
При исследовании теплообменника, в котором на трубе размещены
кольцевые турбулизаторы, необходимо также задать диаметр кольцевых
диафрагм d1′ , диаметр кольцевых канавок d 2′ , шаг размещения диафрагм и
канавок t.
Горячий и холодный теплоносители попадают в теплообменник, прой-
дя регулирующую задвижку и диафрагмы расходомера. Возможна подача го-
рячего и холодного теплоносителей в одном направлении по схеме прямото-
ка и в противоположных направлениях по схеме противотока.
Исходные данные для проведения имитационных испытаний задаются
в окне «Параметры» интерфейса программы (см. рис. 4.9). В открывшемся
окне «Параметры» с помощью клавиатуры и компьютерной мыши задаются
необходимые условия проведения эксперимента (рис. 4.10).

Рис.4.10. Интерфейс окна «Параметры» программы имитационного мо-

делирования

136
 Предусматриваются измерения следующих параметров: перепад давле-
ний на диафрагме горячего теплоносителя ΔPг; перепад давлений на диа-
фрагме холодного теплоносителя ΔPх; давление перед диафрагмой горячего
теплоносителя Pг (для воздуха); давление перед диафрагмой холодного теп-
лоносителя Pх; эдс термопары перед диафрагмой горячего теплоносителя Eг
(для воздуха); эдс термопары перед диафрагмой холодного теплоносителя Eх
(для воздуха); эдс термопары на входе горячего теплоносителя в теплооб-
меннике Eг′ ; эдс термопары на выходе горячего теплоносителя из теплооб-
менника E г′′ ; эдс термопары на входе холодного теплоносителя E ′х ; эдс тер-
мопары на выходе холодного теплоносителя E ′х′ . Давление и перепады дав-
лений измерены в кгс/м2, эдс термопар – в мВ. Перевод показаний термопар в
°С производится по градуировочной таблице хромель-копелевых термопар.

4.3. Порядок проведения опытов

После включения установки в сеть и запуска рабочей программы ТП-

014 на телевизионном мониторе высвечивается тема лабораторной работы и
студент вступает в диалог с микроЭВМ.
В рекомендуемом диапазоне основных режимных параметров по зада-
нию преподавателя в окне «Параметры» (см. рис. 4.10) программы выбирает-
ся один из вариантов предстоящего опыта и с помощью клавиатуры вводятся
геометрические параметры теплообменника; вид теплоносителя по горячей и
холодной сторонам (воздух или вода); схема течения (прямоток, противоток).
По окончании набора параметров и контроля их ввода на экране монитора
высвечивается схема экспериментальной установки с отображением направ-
ления течения теплоносителей и расположением измерительных устройств.
После этого на пульте установки (см. рис. 4.7) включается тумблер
питания измерительных приборов и можно приступить к исследованию ра-
бочего процесса. С помощью ручки «гор.» в секции 2 (см. рис. 4.7) устанав-
ливается расход горячего теплоносителя путем изменения положения регу-

137
лирующей задвижки ВН1 (см. рис. 4.9) и соответственно изменяется давле-
ние перед диафрагмой Рг и перепад давления на диаграмме ΔPг, что отобра-
жается на интерфейсе программы (см. рис. 4.9). С помощью ручки «хол.» в
секции 3 (см. рис. 4.7) устанавливается расход холодного теплоносителя из-
менением положения регулирующей задвижки ВН2 (см. рис. 4.9) и соответ-
ственно изменяется давление перед диафрагмой Рх и перепад давления на
диаграмме ΔPх, что также отображается на интерфейсе программы (см. рис.
4.9). Плавным вращением ручек «гор.» и «хол.» регулятора нагревательного
устройства секции 1 (см. рис. 4.7) устанавливается заданное значение термо-
ЭДС термопар, установленных на входе по горячей и холодной стороне ( Ег′
и Е х′ ).
Регистрация измеренных величин производится по индикаторным при-
борам, показания которых дублируются на телевизионном мониторе. Резуль-
таты экспериментов заносятся в протокол испытаний (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Протокол эксперимента
Номер Схема Горячий Холодный Геометрические параметры, м
режима вклю- теплоно- теплоно- d1 d1′ d2 d 2′ d3 t l
чения ситель ситель

Номер Параметры давления, Параметры температуры,

режима кгс/м2 мВ
Pг ΔPг Pх ΔPх Ег Ех Ег′ Е х′ Ег′′ Е х′′

С помощью регуляторов расхода и нагрева теплообменник переводится

на следующий тепловой режим и аналогичным образом снимаются необхо-
димые показания.
По окончании проведения опытов на заданных режимах производится
перевод всех регуляторов в исходное положение.

138
 4.4. Обработка результатов измерений

Обработка производится в следующей последовательности:

1. Определяется температура перед диафрагмами Tг и Tх на входе в ап-
парат Tг′ и Tх′ , на выходе Tг′′ и Tх′′ по таблице эдс термопар «хромель-копель»
(приложение, табл. П. 7) или по приближенной зависимости:
T = 273,15 + E/0,0695, (4.46)
где E – эдс соответствующей термопары в мВ, [T] = 1 К.
2. Вычисляются расходы горячего и холодного теплоносителей.
При использовании в качестве теплоносителя воды ее расход определя-
ется для горячей и холодной сторон уравнениями:
Gг = 0 ,0723 ΔPг ; (4.47)

G х = 0 ,0723 ΔPх , (4.48)

где перепады давлений ΔPг и ΔPх выражены в кгс/м2, [G] = 1 кг/с.

При использовании в качестве теплоносителей воздуха его расходы со-
ответственно будут:
Gг = 0 ,472 ⋅ 10 −3 ρ г ΔPг = 0 ,472 ⋅ 10 −3 Pг RTг ⋅ ΔPг ; (4.49)

Gх = 0 ,472 ⋅ 10−3 Pх RTx ⋅ ΔPх , (4.50)

где перепады давлений ΔPг и ΔPх выражены в кгс/м2; ρг – плотность воздуха
перед диафрагмой в кг/м3; Pг, Pх – давление воздуха перед диафрагмами в
кгс/м2; Tг, Tх – температуры воздуха перед диафрагмами в К; R – газовая по-
стоянная для воздуха (R = 29,3 кг⋅м/(кг·К)).
3. По уравнениям (4.19), (4.23) и (4.24) определяются среднелогариф-
мические температурные напоры.
4. Вычисляется тепловой поток, передаваемый в аппарате:
Qх = Gх c pх ( Tх′′ − Tх′ ) ; (4.51)

Qг = Gг c pг ( Tг′ − Tг′′ ) , (4.52)

где теплоемкости теплоносителей c pг и c pх определяются по средним тем-

139
пературам T г = 0,5( Tг′ + Tг′′) ; T х = 0 ,5( Tх′ + Tх′′ ) соответственно.
5. Определяется значение коэффициента теплопередачи:
Qх
k=
ΔT лог ⋅ Fх , (4.53)

если холодный теплоноситель имеет меньший коэффициент теплоотдачи

(холодный теплоноситель – воздух), или выражением:
Qг
k= , (4.54)
ΔT лог ⋅ Fг
если горячий теплоноситель имеет меньший коэффициент теплоотдачи.
Здесь Fх = πd 2l , Fг = πd1l . Если коэффициенты теплоотдачи соизмеримы
(для теплообменника «вода – вода» или «воздух – воздух»), поверхность теп-
лообмена определяется по среднему диаметру.
6. По уравнениям (4.5) определяются полные теплоемкости массовых
расходов теплоносителей Wг и Wх.
7. Подсчитывается коэффициент тепловой эффективности теплообмен-
ного аппарата в каждом из режимов как отношение действительно передан-
ного теплового потока к максимально возможному:
Qх Qх
η= = . (4.55)
Qхпред
Wх (Tг′ − Tх′ )

8. Определяется число единиц переноса теплоты (безразмерный коэф-

фициент теплопередачи):
kFх
N= . (4.56)
Wх
9. В соответствии с конкретным заданием, полученным от преподава-
теля, определяется изменение величин ΔT лог , k, η, N в зависимости от вида
теплоносителя, схемы течения, величин Gг, Gх, Tг′ , Tх′ , а также геометриче-
ских параметров аппарата d1, d2, d3, l. Необходимо построить графики изме-
нения величин ΔT лог , k, η, N в зависимости от изменяющихся в эксперименте
величин и проанализировать полученные результаты.

140
 10. Если в теплообменнике с одной из сторон стенки один из коэффи-
циентов теплоотдачи известен и значительно меньше другого (например, в
теплообменнике «вода – воздух» коэффициент теплоотдачи по воздуху зна-
чительно меньше, чем коэффициент теплоотдачи по воде), то, используя ме-
тод расчета теплообменника по формулам (4. 15), (4. 16) и считая известным

значение коэффициента теплопередачи kl , можно определить коэффициент

теплоотдачи по другой стороне. Если, например, в рассматриваемом аппара-
те типа «труба в трубе» горячим теплоносителем является вода, а холодным –
воздух, то коэффициент теплоотдачи по воздуху равен:
1 1 1 1 d
= − − ln 2 , (4.57)
α х d 2 k l α г d1 2λ w d1

где kl определяется по уравнению (4. 16), коэффициент теплоотдачи по во-

де αг из соотношения
0 , 25
α d 0,4 ⎛ Prг ⎞
Nu г = г 1 = 0,023Re 0,8 Prг ⎜
⎜ ⎟⎟
λг
г , (4.58)
⎝ Prw ⎠
4Gг
где Re г = ; μг, λг, Prг определяются по средней температуре горячей воды
πd1μ г

T г = 0 ,5( Tг′ + Tг′′ ) ; Prw определяется по температуре стенки Tw. В первом при-

ближении принять Tw ≅ T г . Коэффициент теплопроводности материала стен-

ки принять λw = 20 Вт/(м·К).
Если в аппарате горячим теплоносителем является воздух, а холодным
вода, то коэффициент теплоотдачи по горячей стороне αг может быть опре-
делен с использованием уравнения (4.15), где коэффициент теплоотдачи по
воде αх определяется выражением:
−0,16 −0,16 0,11
α d ⎛d ⎞ ⎛ d2 ⎞ ⎛ Pr ⎞
Nu = х э = 0,86⎜⎜ 2 ⎟⎟ , Nu ср = 0,86⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ 0,023Re Pr ⎜⎜ х ⎟⎟
0,8 0,4
х х ,
λх ⎝ d3 ⎠ ⎝ d3 ⎠ ⎝ Prw ⎠
(4.59)
где dэ = d3 – d2 – эквивалентный диаметр для кольцевого канала;

141
 4 Gх
Re х = ; μх, λх, Prх определяются по средней температуре холодной
π(d 3 + d 2 )μ х

воды T х = 0 ,5( Tх′ + Tх′′ ) ; Prw определяется по температуре стенки Tw. В первом

приближении принять Tw = T х .
11. Результаты обработки опытных данных сводятся в табл. 4.2 – 4.4.
Таблица 4.2
Номер Tг Tх Tг′ Tх′ Tг′′ Tх′′ Gг Gх ΔT лог c pх Qх c pг Qг
режи- К К К К К К кг/с кг/с К Дж Вт Дж Вт
ма
кг ⋅ °С кг ⋅ °С
1
2
·
·
·
Таблица 4.3.
Номер k Wг Wх η N kl μг λг Prг Reг
режи- μх λх Prх Reх
ма Вт Вт Вт - - Вт Вт Вт - -
⋅ 106
м2 ⋅ К К К м⋅К м 2
м⋅К
1

2
·
·
Таблица 4.4.
Номер Prwг Nuг αг αх μх λх Nuх Reх Nuхр
режи- Prwх Nuх αх αг μг λг Nuг Reг Nuгр
ма - - Вт Вт Вт Вт - - -
⋅ 106
м⋅К м⋅К м 2
м⋅К
1

2
·
·

Верхняя строка в табл. 4.4 соответствует определению αх методом рас-

чета теплообменника по формулам (4. 15), (4. 16), нижняя − определению αг.
12. Для варианта определения αх строится зависимость Nuх от Reх и

142
проводится сопоставление полученных величин с расчетной зависимостью
для кольцевых каналов с обогреваемой внутренней трубкой:
0,16 −0,5
⎛d ⎞ ⎛ Tw ⎞
Nu х = 0,0176Re ⎜⎜ 3 ⎟⎟ 0,8
x
⎜⎜ ⎟⎟ . (4.60)
⎝ d2 ⎠ ⎝ Tx ⎠
Для варианта определения αг строится зависимость Nuг от Reг и прово-
дится сопоставление полученных величин с расчетной зависимостью для
трубы:

Nu г = 0 ,0202 Re 0г ,8 . (4.61)
13. При исследовании работы теплообменного аппарата, в котором
применена интенсификация теплообмена, необходимо сопоставить получен-
ные в п. 9 зависимости с аналогичными зависимостями для теплообменника
без интенсификации теплообмена при одинаковых значениях задаваемых па-
раметров Gг, Gх, Tг′ , Tх′ , d1, d2, d3, l.
14. При определении коэффициентов теплоотдачи по горячей стороне в
аппарате с интенсификацией сопоставить полученные значения Nuг с расчет-

ной зависимостью для теплоотдачи гладкой трубы Nuггл (4.61) и определить

отношение Nu г Nu г гл
в зависимости от Reг и безразмерных геометрических па-

раметров d1′ d1 и t/d1. Построить соответствующие графики и сопоставить

полученные результаты с эталонными значениями, приведенными в прило-
жении (табл. П. 8).
При Re = const и t/d1 = const построить зависимость Nu г Nu г от гл

d1′ d1 . Используя данные табл. П. 8, на том же графике нанести зависимость

отношения коэффициентов гидравлического сопротивления ξ ξ гл . Опреде-

лить области значений параметров, где Nu г Nu г гл > ξ ξ гл и Nu г Nu г гл

< ξ ξгл .
15. При определении коэффициента теплоотдачи по холодной стороне
в аппарате с интенсификацией теплообмена сопоставить полученные значе-

143
ния Nuх с расчетной зависимостью Nu х для теплоотдачи кольцевого канала
гл

с гладкими стенками (4.60) и определить отношение Nu х Nu х гл в зави-

d 2 − d 2′
симости от Reх и безразмерных геометрических параметров и
d3 − d 2
tх
. Построить соответствующие графики и сопоставить полученные ре-
d3 − d 2
зультаты с эталонной зависимостью (4.45).

Контрольные вопросы

1. Какие величины характеризуют качество работы теплообменного

аппарата?
2. Что такое коэффициент теплопередачи?
3. Какие преимущества имеет противоточная схема по сравнению с
прямоточной схемой?
4. Что нужно сделать, чтобы уменьшить погрешность определения ко-
эффициента теплопередачи?
5. Что нужно сделать, чтобы заметно уменьшить погрешность опреде-
ления коэффициента теплоотдачи методом теплообменника?
6. Как изменить режим работы теплообменного аппарата?
7. Как влияет увеличение температуры горячего теплоносителя на вхо-
де на тепловую мощность аппарата и температуры теплоносителей на выходе
из аппарата?
8. Как влияет увеличение расхода холодного теплоносителя на тепло-
вую мощность аппарата и температуры теплоносителей на входе?
9. Показать, как изменится распределение температур горячего и хо-
лодного теплоносителей по длине канала для прямотока и противотока.
10. Каким способом можно увеличить коэффициент теплопередачи те-
плообменного аппарата?

144
 11. Почему при организации интенсификации теплообмена в каналах
целесообразно турбулизировать пристеночные слои жидкости?

145
 5. ИСПЫТАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКА

Цель работы: Ознакомиться с устройством и работой некоторых специ-

альных видов теплообменников, а также с методикой испытания теплооб-
менника.
Задание:
1. Изучить разделы теории теплообмена, связанные с теплообменника-
ми.
2. Ознакомиться с выставочными промышленными теплообменниками
и теплообменными поверхностями. Определить типы ТА, количество ходов
теплоносителей.
3. Провести испытание теплообменного аппарата. Определить его ха-
рактеристики.
4. Решить аттестационную задачу.
5. Составить отчет по выполненной работе.

5.1. Классификация теплообменных аппаратов

Теплообменными аппаратами (теплообменниками) называются устрой-

ства, предназначенные для передачи теплоты от одного теплоносителя к дру-
гому для осуществления различных тепловых процессов (нагревания, кипе-
ния, конденсации и т.д.).

Теплоноситель, имеющий более высокую температуру, называется

первичным (горячим), а обладающий более низкой температурой и воспри-
нимающий тепло – вторичным (холодным).
Все теплообменные аппараты по способу передачи теплоты могут быть
разделены на две большие группы: поверхностные и контактные.

146
 В контактных теплообменных аппаратах передача теплоты происходит
при непосредственном контакте двух теплоносителей: горячего и холодного.
При этом теплообмен может сопровождаться массообменом. Контактные те-
плообменники подразделяются на смесительные и барботажные.
В аппаратах смесительного типа нагретые и менее нагретые теплоноси-
тели перемешиваются и образуют растворы или смеси.
В аппаратах барботажного типа более нагретый теплоноситель прока-
чивается через массу менее нагретого, или наоборот, при этом теплоносители
не смешиваются.
В поверхностных теплообменниках оба теплоносителя отделены один
от другого твердой стенкой или поочередно контактируют с одной и той же
стенкой, которая участвует в процессе теплообмена и образует так называе-
мую поверхность теплообмена.
Поверхностные теплообменники разделяются на рекуперативные и ре-
генеративные.
В рекуперативных аппаратах процессы теплообмена обычно стацио-
нарные: одна сторона поверхности теплообмена все время омывается горя-
чим теплоносителем, а другая сторона – холодным. Тепло от одного теплоно-
сителя к другому передается через разделяющую их стенку из теплопровод-
ного материала. Направление теплового потока в стенке остается неизмен-
ным.
В регенеративных аппаратах одна и та же поверхность теплообмена
попеременно омывается то одним, то другим теплоносителем. При контакте с
первичным теплоносителем в стенках аккумулируется тепло, которое в пери-
од охлаждения отдается вторичному теплоносителю. Направление теплового
потока в стенках периодически меняется.
Наибольшее распространение в авиации и других областях техники по-
лучили рекуперативные теплообменники. Они могут быть классифицирова-
ны по следующим признакам:
1) по роду теплоносителей в зависимости от их агрегатного состояния

147
(рис. 5.1);
2) по конфигурации поверхности теплообмена: трубчатые аппараты с
прямыми трубками, с U-образным трубным пучком, пластинчатые, змееви-
ковые, ребристые;
3) по компоновке поверхности нагрева: тип «труба в трубе»; кожухо-
трубчатые аппараты; оросительные аппараты (не имеющие ограничивающего
корпуса).
Рекуперативные теплообмен-
ники

Паро- Жидкостно- Газо- Газо- Паро-

жидкостные жидкостные жидкостные газовые газовые

Рис. 5.1. Классификация ТА по агрегатному состоянию теплоносителей

Все ТА поверхностного типа можно классифицировать по виду взаим-

ного направления потоков теплоносителей:
1) прямоточные (прямотоки), когда оба теплоносителя движутся парал-
лельно в одном направлении (см. рис. 1.6, а);
2) противоточные (противоток), когда оба теплоносителя движутся в
противоположных направлениях (см. рис. 1.6, б);
3) с перекрестным током – теплоносители движутся во взаимно-
перпендикулярных направлениях. Перекрестный ток может быть однократ-
ным (см. рис. 1.6, в) и многократным (см. рис. 1.6, д);
4) с более сложными схемами различного сочетания прямотока, проти-
вотока и перекрестного тока (см. рис. 1.6, е, ж).
К рекуперативным теплообменникам можно отнести также теплооб-
менники с промежуточным теплоносителем. В теплообменниках с принуди-
тельной циркуляцией промежуточного теплоносителя имеется замкнутый
контур, через который насосом прокачивается жидкость. Часть этого контура
расположена в зоне горячего теплоносителя, часть – в зоне холодного. Эти

148
зоны могут находиться на некотором расстоянии одна от другой.
Разновидностью теплообменника с промежуточным теплоносителем
является теплообменник на тепловых трубах, представляющий собой пучок
тепловых труб, разделенных герметичной перегородкой на горячую и холод-
ную зоны теплообменника (рис. 5.2). В отличие от обычного теплообменни-
ка, промежуточный теплоноситель в нем изменяет фазовое состояние (про-
цессы испарения и конденсации). Роль насоса здесь выполняют капиллярная
структура либо силы гравитации.

Рис. 5.2. Тепловая труба: 1 - тонкостенный металлический сосуд;

2 – капиллярно-пористый материал – фитиль; 3 – внутренний объём, свобод-
ный от фитиля, является паровым каналом

5.2. Основные положения теплового расчета

Рассмотрим изменение температуры первичного (горячего) и вторич-
ного (холодного) теплоносителей в теплообменном аппарате рекуперативно-
го типа (рис. 5.3). За начало координат принято сечение, через которое втека-
ет теплоотдающая жидкость. По оси абсцисс отложена длина трубы или по-
верхность теплопередачи F, а по оси ординат – температуры жидкостей; ин-
дексами 1 и 2 отмечаются температуры и другие параметры соответственно
горячего и холодного теплоносителя. Параметры теплоносителей на входе и

149
выходе из теплообменного аппарата отмечаются одним и двумя штрихами.

Рис. 5.3. Изменение температуры теплоносителей в рекуперативном ТА:

а – при прямоточном движении теплоносителей без фазовых превращений;
б – при противоточном движении теплоносителей без фазовых превращений

При прямотоке (см. рис. 5.3, а) на входе в теплообменный аппарат раз-

ность температур между жидкостями имеет наибольшее значение. При дви-
жении жидкостей в теплообменном аппарате разность температур между ни-
ми быстро уменьшается, так как жидкости движутся в одном направлении.
Температура теплоотдающей жидкости понижается, а температура тепловос-
принимающей жидкости увеличивается.
При прямотоке температура тепловоспринимающей жидкости не мо-
жет подняться выше температуры теплоотдающей жидкости на выходе из
теплообменного аппарата.
При противотоке (см. рис. 5.3, б) температура охлаждаемой жидкости в
теплообменном аппарате понижается более интенсивно, так как горячая жид-
кость встречает все более и более холодную охлаждающую жидкость, поэто-
му при противотоке можно нагреть охлаждающую (тепловоспринимающую)
жидкость выше температуры выходящей охлаждаемой (теплоотдающей)
жидкости, т.е. в этом случае возможно t 2′′ >> t1′′ .
Разность температур между обеими теплообменивающимися жидко-
стями не изменяется очень резко, как это наблюдается при прямотоке. Сред-
нее значение температурного напора

150
 Δt вх − Δt вых
Δt = (5.1)
Δt
ln вх
Δt вых

при противотоке получается больше, чем при прямотоке (величины Δtвх и

Δtвых в случае прямотока и противотока обозначены на рис. 5.3). Поэтому при
одной и тоже площади рабочей поверхности F величина теплового потока от
горячего теплоносителя к холодному больше при противотоке, чем при пря-
мотоке:
F
Q = ∫ ΔtdF = k Δt F , (5.2)
0

здесь k – коэффициент теплопередачи.

При опытном исследовании теплообменника величина Q может быть
определена по изменению энтальпии теплоносителей:
Q1 = G1c p1 (t1′ − t1′′) = G2c p 2 (t2′′ − t2′ ) = Q2 . (5.3)
Здесь G1 и G2 – массовые расходы теплоносителей; сp1 и сp2 – их тепло-
емкости. Реально Q1 больше Q2 из-за потерь тепла через внешний кожух теп-
лообменника. Отношение количества теплоты, воспринятой холодным теп-
лоносителем, к количеству теплоты, отданной горячим теплоносителем, на-
зывается коэффициентом тепловых потерь.
Тепловой расчет теплообменника может быть выполнен с использова-
нием понятия тепловой эффективности, представляющей собой отношение
теплового потока Q рассматриваемого теплообменника к тепловому потоку
Qид, который может передать греющий теплоноситель в идеальных условиях,
т.е. бесконечно большого коэффициента теплопередачи или передачи тепло-
ты в теплообменнике с бесконечно большой площадью поверхности тепло-
передачи:
Q W (t ′ − t ′′) W (t ′′ − t ′ )
η= = 1 1 1 = 2 2 2 .
Qид Wmin (t1′ − t 2′ ) Wmin (t1′ − t 2′ )

(5.4)

Здесь, W1 = G1c p 1 W2 = G2 c p 2

151
– полные теплоемкости массовых расходов теплоносителей; G1 и G2 – мас-
совые расходы теплоносителей; Cp1 и Cp2 – удельные изобарные теплоемко-
сти теплоносителей; Wmin – минимальное значение из W1 и W2.
Для однократного перекрестного тока, когда оба теплоносителя абсо-
лютно не перемешаны
[ ]
η1 = 1 − exp{ exp(− S 0 ,78 A) − 1 RS 0 ,22 }, (5.5)
где A = Wmin/Wmax, R = Wmax/Wmin – функции полных теплоемкостей массовых
расходов; S = kF/Wmin – число единиц переноса теплоты в теплообменнике, k
– коэффициент теплопередачи; F – площадь теплопередающей поверхности.
Для двукратного перекрестного тока с противоточным включением хо-
дов
⎡⎛ 1 − η ⎞ 2 ⎤ ⎡ ⎛ 1 − η ⎞2 ⎤
η2 = ⎢⎜⎜ 1
⎟⎟ − 1⎥ ⎢ A⎜⎜ 1
⎟⎟ − 1⎥ . (5.6)
⎢⎣⎝ 1 − Aη1 ⎠ ⎥⎦ ⎢⎣ ⎝ 1 − Aη1 ⎠ ⎥⎦

Вычислив тепловую эффективность η2, с помощью выражения (5.7)

можно определить:
тепловой поток, передаваемый в теплообменнике:
Q = η2Wmin (t1′ − t 2′ ) ; (5.7)
выходные температуры теплоносителей:
Wmin
t1′′ = t1′ − η 2 (t1′ − t 2′ ) ; (5.8)
W1
Wmin
t 2′′ = t 2′ + η2 (t1′ − t 2′ ) . (5.9)
W2
Таким образом, по уравнениям (5.7), (5.8) и (5.9) определены тепловой
поток, передаваемый в теплообменнике, и выходные температуры теплоно-
сителей.

152
 5.3. Описание теплообменников

Приводим описание некоторых теплообменников.

Масловоздушный радиатор предназначен для охлаждения масла набе-
гающим потоком воздуха и является составной частью многих технических
устройств в авиационной, автомобильной и других областях техники. Состо-
ит из следующих основных частей:
− корпуса с входной и выходной камерами и коллекторами;
− радиаторного элемента с ребристыми поверхностями;
− клапана перепуска масла из входной камеры в выходную.
Масловоздушный радиатор может быть выполнен по схеме перекре-
стного тока, одноходовой по воздуху, четырех- (рис. 5.4) или двухходо-
вой (рис. 5.5) по маслу.
Корпусом радиатора является сварная коробка с входной и вы-
ходной камерами, клапанной полостью и коллекторами, в которых масло
меняет направление движения на 180°. Между входной и выходной каме-
рами и коллектором вварен радиаторный элемент, в котором масло отда-
ет тепло воздуху.

Рис. 5.5. Масловоздушный двух-

ходовой по маслу радиатор
Рис. 5.4. Масловоздушный четырех-
ходовой по маслу радиатор

153
 Радиаторный элемент имеет масляные плоские каналы, поверхность
которых увеличена вставкой из фольги с отогнутыми язычками.
Набегающий воздух проходит между каналами. Площадь межканаль-
ных проходов увеличена за счет ребер, выполненных из фольги в фор-
ме зигзагов. Между входной и выходной камерами имеется перепускной
клапан, который при повышенном давлении на входе отжимается от сед-
ла и может перепускать масло со входа сразу на выход. Причиной по-
вышения давления на входе может быть засорение радиаторного эле-
мента.
Масловоздушный радиатор также может быть выполнен по другой
схеме и иметь другую конструкцию. Например, масловоздушный радиатор
с сотовым теплообменным элементом состоит из следующих основных
частей:
- корпуса с входной и выходной камерами и коллекторами;
- сотообразного радиаторного элемента;
- клапана перепуска масла с входа на выход.
Масловоздушный радиатор (рис. 5.6) выполнен по прямоточно-
противоточной схеме, одноходовой по воздуху и многоходовой по маслу.

Рис. 5.6. Масловоздушный радиатор одноходовой по воздуху и многоходо-

вой по маслу (прямоточно-противоточная схема)

154
 Корпусом радиатора является цилиндрическая труба с кольцеоб-
разными коллекторами, входной и выходной камерами, клапанной ко-
робкой. Радиаторный элемент состоит из латунных трубочек, через ко-
торые проходит воздух. Трубочки шестигранными концами спаяны в 9
секций, которые разделены перегородками с отверстиями для прохода
масла. Масло входит через входную камеру и поступает в кольцеобраз-
ный коллектор, через отверстие в корпусе оно проходит в радиаторный
элемент. Смывая трубки, масло охлаждается и поступает в выходной
коллектор через отверстие в корпусе, из коллектора проходит в вы-
ходную камеру.
Между входной и выходной камерами имеется перепускной клапан,
который при повышенном давлении на входе отжимается от седла и может
перепускать масло с входа сразу на выход. Причиной повышения давления
на входе может быть засорение радиаторного элемента, в верхней части ра-
диатора имеется заглушка, которая служит для удавления воздуха из радиа-
тора при заполнении системы маслом.
Фотографии масловоздущных радиаторов, имеющихся в лаборатории,
приводятся на рис.5.7 – 5.10.

Рис. 5.7. Масловоздушный пластин- Рис. 5.8. Масловоздушный пластин-

чато-ребристый теплообменный ап- чато-ребристый теплообменный ап-
парат четырехходовый по маслу парат двухходовый по маслу (тип
1734)

155
 Рис. 5.9. Масловоздушный пластин-
Рис. 5.10. Многоходовый масловоз-
чато-ребристый теплообменный ап-
душный радиатор с сотовыми тепло-
парат двухходовый по маслу (тип
обменными элементами
2196)

Турбохолодильная установка (ТХУ) предназначена для охлаждения ка-

бины при полете на сверхзвуковых скоростях, а также для обогрева кабины
при полете на больших высотах. Состоит из следующих основных частей
(рис. 5.11):
- турбохолодильника с вентилятором;
- радиатора с входной и выходной камерами и коллекторами;
- патрубка с ограничителем давления.

Рис. 5.11. Турбохолодильная установка

156
 Турбохолодильник служит для дальнейшего охлаждения воздуха,
поступающего из радиатора, вращает вентилятор, который всасывает атмо-
сферный воздух. Имеет следующие части:
– корпус с сопловыми лопатками турбины, направляющим аппаратом
вентилятора и системой смазки опоры вала;
– вал с консольно насаженными ротором турбины и крыльчаткой вен-
тилятора;
– крышку турбины для подвода воздуха;
– крышку вентилятора для отвода потока с закруткой.
Радиатор служит для охлаждения воздуха, поступающего из комп-
рессора, воздухом, всасываемым вентилятором из атмосферы, и имеет сле-
дующие части:
– двухсекционный корпус с входной и выходной камерами и коллекто-
рами;
– радиаторный элемент;
– сетку на входе охлаждающего воздуха.
Радиатор выполнен по схеме (рис. 5.12) перекрестного тока, двухходо-
вой по охлаждающему и охлаждаемому воздуху.
Радиатор от аналогичной турбохолодильной установки представлен на
стенде отдельно. Имеет следующие основные части:
– корпус;
– радиаторный элемент с ребристыми поверхностями.
Радиатор ТХУ выполнен по схеме перекрестного тока, одноходовой по
охлаждающему и охлаждаемому воздуху.

Рис. 5.12. Схема двухходового перекрестного тока

157
 Корпусом радиатора является сварная трехсекционная коробка с вы-
штамповками. В межсекционном пространстве находятся болты, которые
стягивают стенки корпуса. Усиление корпуса выштамповками и болтами не-
обходимо для того, чтобы не было разрыва или деформации корпуса, так как
воздух, отбираемый из компрессора, имеет достаточно высокую температуру
и давление. Между секциями корпуса вварен радиаторный элемент, где воз-
дух, отбираемый из компрессора, охлаждается атмосферным воздухом. Пло-
щадь теплообмена радиаторного элемента увеличена ребрами, выполненны-
ми из фольги в форме зигзагов.
Патрубок с ограничителем давления (макет ТХУ) предназначен для
подвода воздуха из компрессора, а также регулировки давления. Состоит из
следующих частей:
– патрубка с фланцами и кронштейнами;
– дроссельной заслонки, которая перекрывает проходное сечение при
повышении давления;
– механизма поворота дроссельной заслонки.
Принцип работы ТХУ состоит в следующем. Охлаждаемый воздух,
всасываемый вентилятором, через стенку попадает в первую половину ра-
диатора, затем в коллекторе меняет свое направление на 180°, проходит через
вторую половину и удаляется вентилятором.
Охлаждаемый воздух, подаваемый из компрессора с достаточно высо-
ким давлением и температурой, проходит через дроссельную заслонку огра-
ничителя давления, попадает в первую половину радиатора, затем в коллек-
торе меняет направление на 180°, проходит через вторую половину, а из нее
попадает в турбину, где при расширении еще больше охлаждается. После
этого воздух с пониженным давлением и температурой поступает в кабину.
При достаточно низкой температуре охлаждаемый воздух может сразу по-
ступать в кабину, минуя турбохолодильник.
Жидкостно-воздушные испарители. Примером, когда теплоноситель
меняет свое агрегатное состояние, является водовоздушный испаритель,

158
предназначенный для испарения воды. Состоит из следующих основных час-
тей (рис. 5.13):
– корпуса 1 с заливной горловиной и патрубком выхода паров воды;
– испарительного элемента 2 с воздушньми патрубками коллекторами;
– резинового мешка 3.
Водовоздушный испаритель (рис. 5.13) предназначен для испарения за-
литой воды горячим воздухом, проходящим через двухходовый испаритель-
ный элемент.
Корпус 1 водовоздушного радиатора-испарителя представляет собой
сварную коробку с залитой горловиной, выходным патрубком для паров во-
ды, сливным штуцером и приваренным фланцем для паров воды, сливным
штуцером и приваренным фланцем для установки испарительного элемента.

а б
Рис. 5.13. Схема (а) и фотография водовоздушного испарителя (б)

Испарительным элементом 2 являются U-образные латунные трубоч-

ки, которые приварены к фланцу. Воздух поступает через входной патру-
бок-коллектор в испарительный элемент, отдает тепло воде и удаляется
через выходной патрубок-коллектор, испарившаяся вода поступает к по-
требителю.

159
 Аналогичный принцип действия имеет аммиачно-воздушный испари-
тель, схема и фотография которого представлена на рис. 5.14. Компактность
таких аппаратов составляет 400…600 м2/м3.

а б
Рис. 5.14. Аммиачно-воздушный испаритель: а – схема; 1 – корпус, 2 –
испарительные элементы, 3 – сепаратор капель, 4 – сетка; б – общий вид

Вращающийся регенератор малоразмерного газотурбинного двига-

теля (ГТД). Теплообменные аппараты, использующиеся для утилизации
(возвращения в цикл) теплоты выхлопных газов газотурбинных установок,
называются регенераторами. В малоразмерных ГТД (транспортных, верто-
летных, танковых) может использоваться вращающийся дисковый регенера-
тор (рис. 5.15).
Вращающийся дисковый регенератор предназначен для подогрева сжа-
того в компрессоре воздуха за счет тепла выхлопных газов. Подогретый воз-
дух поступает в камеру сгорания ГТД и для достижения расчетной температу-
ры на выходе из камеры сгорания требуется сжигать меньшее количество топ-
лива, чем в двигателе без регенерации. При этом экономичность ГТД повыша-
ется на 20…35%.
Вращающийся дисковый регенератор имеет жесткий металлический
каркас, образованный верхней 1 и нижней 2 пластинами с отверстиями, ци-
линдрическими стаканами (трубками) 3, центральной 4 и периферийной 5
обечайками. В ячейки, образованные стаканами, устанавливаются теплоакку-

160
мулирующие элементы 6, проницаемые для воздуха, которые могут быть вы-
полнены из металлической сетки, стальных или керамических пластин и т.д.
Во время работы ГТД регенератор вращается с частотой 15…25 об/мин.
При этом в газовом тракте элементы нагреваются, охлаждая проходящие вы-
хлопные газы, а в воздушном тракте элементы отдают тепло проходящему че-
рез них воздуху.
Дисковый вращающийся регенератор с внутренними керамическими
насадками показан на рис. 5.16.

Рис. 5.15. Вращающийся дисковый регенератор

Другие теплообменные аппараты различного назначения, показаны

на рис. 5.17-5.24.

Рис.5.16. Дисковый вращающийся регенератор с внутренними кера-

мическими насадками
161
 Рис. 5.18. Авиационный воздухо-
Рис.5.17. Авиационный топливо- воздушный теплообменник системы
масляный теплообменник (тип 4700 Т) кондиционирования воздуха

Рис. 5.19. Трубчатый масловодяной

теплообменник с пластмассовой мат- Рис.5.20. Теплообменник «воздух –
рицей для сельскохозяйственных ма- продукты сгорания» для регенара-
шин (фирма «Катерпиллер») ции энергии продуктов сгорания

Рис.5.21. Теплообменник-отопитель
автомобиля «ВАЗ» Рис. 5.22. Изооктано-азотный радиа-
тор

162
 Рис. 5.24 Водо-воздушный радиатор
Рис. 5.23. Авиационный топливо-
воздушный теплообменник

Трубчатые элементы пластмассовых теплообменников показаны на

рис. 5.25.

Рис. 5.25. Трубчатые элементы пластмассовых теплообменников

На рисунках5.7 – 5.25 представлены различные типы теплообменных

аппаратов, как по назначению и по конструктивному исполнению, так и ис-
пользованию различных материалов

5.4. Описание экспериментального стенда

В качестве исследуемого ТА используется водо-воздушный радиатор
системы охлаждения двигателя ВАЗ-1111 (рис. 5.26): двухходовый по воде
при поперечном обтекании воздухом оребренных трубок. Сердцевина радиа-
тора имеет размеры 300х326х20 мм.

Рис.5.26. Радиатор системы охлаждения двигателя ВАЗ-1111

163
 Фотография и схема экспериментальной установки показаны на рис.
5.27. Установка включает в себя аэродинамическую трубу, исследуемый ра-
диатор, вентилятор с электродвигателем, систему подачи воды и измеритель-
ную систему. Аэродинамическая труба, работающая по принципу всасы-
вания, представляет собой канал квадратного сечения (136х136 мм). Стенки
канала изготовлены из органического стекла. Входное устройство, спрофи-
лированное по формуле Витошинского, обеспечивает равномерный прямо-
угольный профиль скоростей в трубе, что позволяет определить скорость и
расход воздушного потока по величине измеряемого трубкой Пито динами-
ческого напора Pд2. Скорость воздушного потока регулируется с помощью
шибера.

б
Рис. 5.27. Фотография (а) и схема (б) экспериментального стенда: АТ – аэро-
динамическая труба; Б – бак; В – вентилятор; ВУ – входное устройство; МДД
– малогабаритный датчик давления; Н – насос, СВ – водяной счетчик; ТА –
теплообменный аппарат; УП – устройство переключения; Ш –шибер; ЭН-
электронагреватель; МВ – манометр воздушный
164
 Вода поступает из бака и посредством насоса нагнетается в радиатор
через водяной счетчик. Вода после радиатора сливается обратно в бак. Для
получения увеличения температуры воды в баке размещен электронагрева-
тель ЭН. Температура воды в баке поддерживается постоянной благодаря ав-
томатическому регулированию мощности нагревателя. Бак покрыт термоизо-
ляцей.
Система измерения температур состоит из четырех термопар типа ТХК,
показания которых выводятся на потенциометр. Измеряются температуры
воды и воздуха на входе (соответственно t1′ и t2′ ) и выходе (соответственно t1′′
и t 2′′ ) радиатора.

Перепад давления воды ΔP1 при прохождении через радиатор измеря-

ется малогабаритным датчиком давления МДД, изменение сопротивления
которого определяется посредством омметра R1.
Вакуумметрическое давление воздуха на входе ( Pв2′ ) и выходе ( Pв′′2 ) ра-
диатора, а также динамический напор в аэродинамической трубе Pд2 измеря-
ются с помощью манометра воздушного МВ типа Прома-ИДМ и устройства
переключения.
Расход воды определяется по регистрируемому секундомером времени
τ прохождения 0,001 м3 по показаниям водяного счетчика типа СГВ-15.

5.5. Методика проведения испытания

Испытания проводятся в следующей последовательности:
1) воздушная магистраль установлением определенного положения
шибера выводится на заданный режим по расходу;
2) жидкостная магистраль выводится на заданный режим по показани-
ям температур;
3) после установления стационарного режима проводится регистрация
значений t1′ , t2′ , t1′′ , t2′′ , R1 (ΔP1), Pв2′ , Pв′′2 , Pд2, τ.

165
 Результаты измерений записываются в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Атмосферное давление Pa=… мм рт. ст.=… Па
Вода воздух
№ t1′ , t1′′ , R1 (ΔP1) , τ, t2′ , t 2′′ , Pв2′ , Pв′′2 , Pд2,
мВ мВ Ом сек мВ мВ кПа кПа кПа
1

5.6. Обработка результатов экспериментов

1. С помощью табл. П.7 (см. Приложение) осуществляется перевод по-
казаний температур t1′ , t2′ , t1′′ , t 2′′ в °С.
2. Рассчитывается средний температурный напор для случая много-
кратного перекрестного тока:
при R0 ≠ 1

− PR(t1′ − t 2′ )
Δt = , (5.10)
⎡ ⎤
⎢ ⎥
⎢ R −1 ⎥
m ⋅ ln 1 + R ⋅ ln
⎢ ⎛ 1 − PR ⎞ ⎥
1/ m

⎢ R−⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ 1− P ⎠ ⎦

при R0 = 1

− P(t1′ − t 2′ )
Δt = . (5.11)
⎡ ⎛ P ⎞⎤
m ⋅ ln ⎢1 + ln⎜⎜1 − ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ m(1 − P ) + P ⎠⎦

Здесь:

166
 t1′ − t1′′ t ′′ − t ′
R= , P = 2 2 , m = 2 – число ходов.
t 2′′ − t 2′ t1′ − t 2′

3. Определяется расход воды:

V0ρ1
G1 = , кг/с, (5.12)
τ

где ρ1 – плотность воды при температуре t1′ (см. приложение, табл. П.6),

V0=0,001 м3 – контрольный объем воды, проходящий за время τ.

4. По уравнению идеального газа рассчитывается плотность воздуха на
входе в радиатор:

P2′ Pa − Pв′2
ρ′2 = = , кг/м3. (5.13)
R 2T2′ R (t 2′ + 273)

Здесь параметры давления в Па, R = 287 Дж/(кг⋅К) – газовая постоянная

воздуха.
5. На основе показаний динамического напора, измеряемого трубкой
Пито, определяется скорость воздушного потока на входе в радиатор:

2(Pд2 − Pв2′ )
W2′ = , м/с. (5.14)
ρ′2

Параметры давления в Па.

6. Массовый расход воздуха определяется из уравнения неразрывности:

G1=ρ1W1Fат, кг/с, (5.15)

где Fат=0,018 м2 – площадь поперечного сечения аэродинамической трубы.

167
 7. Вычисляется тепловой поток, передаваемый в аппарате:

Q1 = G1c p1 ( t1′ − t1′′ ) ;

Q2 = G2 c p 2 ( t 2′′ − t 2′ ) , (5.16)

где теплоемкости теплоносителей c pг и c pх определяются по средним темпе-

ратурам t 1 = ( t1′ + t1′′ ) / 2 ; t 2 = ( t 2′ + t 2′′ ) / 2 , представленным в табл. П.5 и П.6

(см. Приложение).
8. Определяется значение среднего коэффициента теплоотдачи:

Q2
k= , (5.17)
Δt ⋅ F2

где F2=1,34 м2 – поверхность теплообмена со стороны холодного теплоноси-

теля (воздуха в межтрубном пространстве с учетом эффективности оребре-
ния).
9. Подсчитывается коэффициент тепловой эффективности теплообмен-
ного аппарата в каждом из режимов как отношение действительно передан-
ного теплового потока к максимально возможному:

Q2 Q2
η= =
Q2 G2 c p 2 ( t1′ − t 2′ ) .
пред
(5.18)

10. Определяется число единиц переноса теплоты (безразмерный коэффици-

ент теплопередачи):

kF2
NTU = . (5.19)
G2 c p 2

168
 11. Вычисляется мощность на прокачку горячего теплоносителя (во-
ды):

G1ΔP1
N1 = , Вт, (5.20)
ρ1η1

где перепад давления воды ΔP1=(70 – 0,0575⋅R1)⋅R01, Па,

здесь R01=1218 Ом – сопротивление малогабаритного датчика давления при
отсутствии перепада давления, кпд насоса η1=0,9. Плотность воды ρ1 опреде-
ляется по средней температуре t 1 = ( t1′ + t1′′ ) / 2 (см. Приложение, табл. П.6).
Рассчитывается мощность на прокачку холодного теплоносителя (воз-
духа):

G2 ΔP2 G2 ( P2′ − P2′′ )

N2 = = , Вт, (5.21)
ρ′2 η2 ρ′2 η2

кпд вентилятора η2=0,8.

Задача для самостоятельного решения

В маслоотделителе температура масла изменяется от t1′ до t1′′ , а воды –

от t2′ до t 2′′ . Определить среднелогарифмический температурный напор при

прямотоке и противотоке и соотношение между ними: Δtср прямоток / Δtср

противоток. Исходные данные приведены в табл. 5.2.

169
 Таблица 5.2
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
t1′ 59 73 60 72 61 71 62 70 63 69 64 68
t1′′ 50 64 51 63 52 63 53 61 54 60 55 59
t2′ 9 23 10 22 11 21 12 20 13 19 14 18
t 2′′ 18 32 19 31 20 30 21 29 22 28 23 27

Таким образом, на основе табличных данных определяется среднелогариф-

мический температурный напор при прямотоке (см. рис. 4.19) и противотоке
(см. рис. 4.23) и соотношение между ними: Δtср прямоток / Δtср противоток.

Контрольные вопросы

1. Какие технические устройства называются теплообменными аппара-

тами?
2. Поясните принципиальную разницу между поверхностными и кон-
тактными теплообменниками.
3. Какие средства интенсификации теплообмена применимы в изучен-
ных теплообменниках?
4. Какое назначение в изученных теплообменниках имеют клапаны пе-
репуска?
5. Какой режим течения жидкостей имеет место в опытном теплооб-
меннике?
6. Как измеряется на установке расход воздуха?
7. Как измеряется на установке расход жидкости?
8. Какая схема движения (прямоток, перекрестный ток, противоток)
обеспечивает наибольший температурный напор?

170
 ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица П. 1
Теплофизические свойства топлива Т-1

t ρ Cp λ ν·106 μ
o
C кг/м3 Дж/(м·К) Вт/(м·К) м2/с Па·с
-50 875 1469,6 0,1180 21,6 18,9
-40 867,5 1515,6 0,1170 11,9 9,8
-30 860 1565,9 0,1154 6,98 6,0
-20 852,5 1611,9 0,1140 4,86 4,14
-10 845 1657,9 0,1125 3,65 3,08
0 837,5 1708,2 0,1110 2,86 2,39
10 830 1754,3 0,1096 2,32 1,92
20 822,5 1804,5 0,1082 1,93 1,59
30 815 1850,6 0,1066 1,63 1,33
40 807,5 1900,8 0,1053 1,41 1,14
50 800 1951,0 0,1037 1,23 0,98
100 750 2185,5 0,1020 0,685 0,51
200 670 2625 0,0830 0,37 0,245

Таблица П. 2

Теплофизические свойства топлива ТС-1

t ρ Cp λ ν·106 μ
o
C кг/м3 Дж/(м·К) Вт/(м·К) м2/с Па·с
-40 825 1750 0,123 5,15 4,25
-10 799 1865,3 0,1182 2,29 1,83
0 791 1900,9 0,1166 1,61 1,27
10 784 1942,8 0,1150 1,41 1,11
20 775,6 1982,5 0,1134 1,262 0,98
30 767,9 2024,4 0,1118 1,101 0,84
40 760,3 2066,3 0,1102 0,970 0,74
50 752,6 2108,2 0,1086 0,856 0,64
60 744,9 2150 0,1069 0,767 0,57
70 737,2 2191,9 0,1053 0,698 0,51
80 729,5 2233,8 0,1037 0,639 0,47
90 721,5 2275,6 0,1021 0,595 0,43
100 714,5 2315,4 0,1005 0,561 0,40
200 636 2720 0,084 0,33 0,21

171
 Приложение П. 3
Теплофизические свойства масла МС-20

t, ρ, Cp, λ, ν⋅106, μ⋅103, Pr

ο
C кг/м3 Дж/(кг⋅К) Вт/(м⋅К) м2/с Па⋅с
-40 930 1860 0,1395 107526 100000
-10 909,3 1951,1 0,1365 2576023423,5 332000
0 903,6 1980,5 0,1355 7610 6876,5 100000
10 897,9 2009,76 0,1344 2710 2433,3 36200
20 892,3 2043,3 0,1334 1125 1003,8 15400
30 886,6 2072,6 0,1323 526 466,4 7310
40 881,0 2106,1 0,1314 268 236,2 3780
50 875,5 2135,4 0,1304 150 131,3 2140
60 869,6 2164,7 0,1293 90,6 78,8 1320
70 864 2198,2 0,1283 58,1 50,2 860
80 858,5 2227,5 0,1272 39,4 33,8 590
90 852,5 2260,9 0,1262 27,2 23,2 424
100 847,0 2290,3 0,1253 20,4 17,3 315
110 841,5 2319,5 0,1242 15,5 13,0 244
120 835,5 2353,1 0,1232 12,15 10,2 194
130 830 2382,4 0,1221 9,70 8,05 157
140 824,5 2420,1 0,1211 7,92 6,53 130
150 818,7 2445,3 0,120 6,59 5,40 110
200 788 2600 0,115 2,54 2,0 45
Приложение П. 4
Теплофизические свойства масла МК-8

t, ρ, Cp, λ, ν⋅106, μ⋅103,

ο
C кг/м3 Дж/(кг⋅К) Вт/(м⋅К) м2/с Па⋅с
-40 920,7 0,1244 5450 5017,8
-30 914,1 1657 0,1230 1431 1308,1
-20 907,4 1695 0,1217 462 419,2
-10 900,8 1733 0,1203 186 167,5
0 894,2 1771 0,1189 86,2 77,1
20 880,8 1847 0,1163 26,8 23,6
40 867,5 1923 0,1137 11,8 9,53
50 860,8 1961 0,1124 8,48 7,30
60 854,1 1999 0,1111 6,36 5,43
80 840,8 2075 0,1085 4,02 3,38
100 827,4 2151 0,1059 2,73 2,26
120 814 2227 0,1033 2,04 1,66
140 800,7 2303 0,1007 1,74 1,40
150 794 2341 0,0994 1,41 1,12
200 762 2520 0,925 0,66 0,50

172
 Таблица П. 5
Теплофизические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении

t, °С Cp, Дж/кг⋅К λ, Вт/м⋅К μ⋅10-6, Н2⋅с/м2

0 1011 0,0237 17,456
20 1012 0,0251 18,240
40 1014 0,0265 19,123
60 1017 0,0279 19,907
80 1019 0,0293 20,790
100 1022 0,0307 21,673
200 1035 0,0370 25,893
300 1047 0,00429 29,322

Таблица П. 6
Теплофизические свойства воды на линии насыщения

t, °С Cp, Дж/кг⋅К λ, Вт/м⋅К μ⋅10-6, Н2⋅с/м2 Pт

0 4226 0,558 1788 13,67
10 4191 0,574 1306 9,52
20 4183 0,599 1004 7,02
30 4174 0,618 801,5 5,42
40 4174 0,635 653 4,31
50 4174 0,648 549 3,54
60 4179 0,669 410 2,93
70 4187 0,668 406 2,55
80 4195 0,674 355 2,21

173
 Таблица П. 7
Градуировка хромель-копелевых термопар

t,
°С 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+1 0,00 0,07 0,13 0,20 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,59
10 0,65 0,72 0,78 0,85 0,98 0,98 1,05 1,11 1,18 1,24
20 1,31 1,38 1,44 1,51 1,57 1,64 1,70 1,77 1,84 1,91
30 1,98 2,05 2,12 2,18 2,25 2,32 2,38 2,45 2,52 2,59
40 2,66 2,73 2,80 2,87 2,94 3,00 3,07 3,14 3,21 3,28
50 3,35 3,42 3,49 3,56 3,63 3,70 3,77 3,84 3,91 3,98
60 4,05 4,12 4,19 4,26 4,33 4,41 4,48 4,55 4,62 4,69
70 4,76 4,83 4,90 4,98 5,05 5,12 5,20 5,27 5,34 5,41
80 5,48 5,56 5,63 5,70 5,78 5,85 5,92 5,99 6,07 6,14
90 6,21 6,29 6,36 6,43 6,51 6,58 6,65 6,73 6,80 6,87
100 6,95 7,03 7,10 7,17 7,25 7,32 7,40 7,47 7,54 7,62
110 7,69 7,77 7,84 7,91 7,99 8,06 8,13 8,21 8,28 8,35
120 8,43 8,50 8,58 8,65 8,73 8,80 8,88 8,95 9,03 9,10
130 9,18 9,25 9,53 9,40 9,48 9,55 9,63 9,70 9,78 9,85
140 9,93 10,00 10,08 10,16 10,23 10,31 10,38 10,46 10,54 10,61
150 10,69 10,77 10,85 10,92 11,00 11,08 11,15 11,23 11,31 11,38
160 11,46 11,54 11,62 11,69 11,77 11,85 11,93 12,00 12,08 12,16
170 12,24 12,32 12,40 12,48 12,55 12,63 12,71 12,79 12,87 12,95
180 13,03 13,11 13,19 13,27 13,36 13,44 13,52 13,60 13,68 13,76
190 13,84 13,92 14,00 14,08 14,16 14,25 14,34 14,42 14,50 14,58
200 14,66 14,74 14,82 14,90 14,98 15,06 15,14 15,22 15,30 15,38

174
 Таблица П. 8
Отношения Nu г Nu г гл и ξ ξ гл в зависимости от Re и d 1′ d 1 ,
полученные при течении воздуха в трубах

d1′ d1 Re = 104 Re = 2·104 Re = 4·104 Re = 103 Re = 2·103 Re = 4·103

Nu ξ Nu ξ Nu ξ Nu ξ Nu ξ Nu ξ
Nu гл ξгл Nu гл ξгл Nu гл ξгл Nu гл ξгл Nu гл ξгл Nu гл ξгл
t/d1 = 0,25
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,99 1,28 1,45 1,30 1,36 1,32 1,32 1,35 1,20 1,37 1,20 1,38 1,17
0,97 1,80 2,36 1,80 2,20 1,85 2,20 1,88 2,15 1,95 2,08 2,05 2,05
0,96 1,98 2,84 2,00 2,76 2,08 2,74 2,10 2,68 2,15 2,74 2,25 2,70
0,95 2,14 3,28 2,20 330 2,28 3,35 2,28 3,32 2,37 3,40 2,45 3,50
0,94 2,30 3,80 2,35 3,85 2,43 4,10 2,43 4,15 2,56 4,20 2,63 4,45
0,93 2,43 4,20 2,50 4,36 2,58 4,86 2,58 5,20 2,68 5,15 2,79 5,45
0,92 2,54 4,70 2,64 5,00 2,68 5,66 2,70 6,24 2,78 6,18 2,92 6,60
0,91 2,60 5,20 2,75 5,60 2,77 6,40 2,78 7,35 2,84 7,40 3,00 7,80
0,90 2,65 5,80 2,80 6,30 2,80 7,16 2,82 8,22 2,88 8,80 3,08 9,08
0,89 2,65 6,32 2,85 7,10 2,80 8,10 2,82 9,20 2,92 10,30 3,12 10,56
0,88 - - 2,87 - 2,80 - 2,82 - 2,96 - 3,16 -
t/d1 = 0,5
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,99 1,23 1,34 1,28 1,12 1,22 1,16 1,25 1,20 1,28 1,20 1,32 1,08
0,98 1,50 1,68 1,52 1,40 1,45 1,40 1,48 1,48 1,55 1,45 1,61 1,37
0,97 1,70 1,04 1,75 1,70 1,65 1,80 1,74 1,84 1,80 1,88 1,88 1,73
0,96 1,88 2,40 1,92 2,10 1,86 2,30 1,92 2,36 2,04 2,50 2,10 2,25
0,95 2,05 2,90 2,08 2,90 2,06 3,04 2,12 3,05 2,21 3,22 2,28 2,97
0,94 2,20 3,45 2,26 3,60 2,24 3,80 2,22 3,90 2,38 4,08 2,45 3,81
0,93 2,32 4,00 2,40 4,50 2,38 4,60 2,37 5,00 2,50 4,92 2,61 4,80
0,92 2,40 4,70 2,54 5,30 2,50 5,45 2,49 6,16 2,61 5,90 2,74 5,78
0,90 2,54 6,30 2,69 7,20 2,68 7,28 2,67 8,56 2,77 8,13 2,92 8,30
0,89 2,58 7,30 2,70 8,20 2,70 8,50 2,70 9,90 2,81 9,65 2,98 9,80
0,88 2,58 8,50 2,72 9,23 2,70 10,50 2,70 11,50 2,85 10,50 3,00 11,60
t/d1 = 1,0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0,99 1,13 1,05 1,13 1,07 1,15 1,08 1,15 1,11 1,16 1,07 1,12 1,08
0,98 1,27 1,10 1,25 1,15 1,30 1,16 1,34 1,27 1,40 1,28 1,28 1,20
0,97 1,41 1,15 1,40 1,20 1,45 1,27 1,54 1,45 1,55 1,53 1,43 1,40
0,96 1,57 1,25 1,55 1,30 1,61 1,50 1,70 1,72 1,70 1,85 1,60 1,65
0,95 1,69 1,40 1,65 1,46 1,73 1,82 1,85 2,02 1,82 2,20 1,75 1,95
0,94 1,81 1,80 1,82 1,72 1,86 2,30 1,97 2,39 1,96 2,61 1,90 2,40
0,93 1,93 2,44 1,95 2,08 1,98 2,94 2,05 2,85 2,08 3,07 2,08 2,90
0,92 2,07 3,05 2,09 2,80 2,13 3,50 2,21 3,45 2,20 3,52 2,21 3,40
0,91 2,17 3,72 2,21 3,76 2,23 4,30 2,32 4,38 2,32 4,04 2,35 4,13
0,90 2,27 4,52 2,38 4,80 2,35 5,50 2,41 5,60 2,40 4,76 2,47 4,08
0,89 2,38 5,62 2,48 5,90 2,45 6,90 2,52 6,80 2,50 5,80 2,57 6,20
0,88 2,48 7,00 2,60 7,30 2,58 8,25 2.60 8,30 2,60 7,20 2,66 7,45
0,87 2,54 10,00 2,70 9,95 2,66 10,00 2,67 10,00 2,68 9,50 2,74 9,00
0,86 2,62 - 2,81 - 2,75 - 2,72 - 2,75 - 2,80 -

175
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бажан П.И. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. –

М.: Машиностроение, 1989. – 366 с.
2. Исследование работы теплообменного аппарата при имитацион-
ном моделировании: Методическое пособие к лабораторной работе / Авт. –
сост. Г.А. Дрейцер. – М.: Изд-во МАИ, 2001. – 34 с.
3. Архаров А.М., Архаров И.А., Афанасьев В.Н. и др. Теплотехника:
Учебник для вузов / Под общ. ред. А.М. Архарова и В.Н. Афанасьева. – 2-е
изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 712 с.
4. Григорьев В.А., Крохин Ю.И. Тепло- и массообменные аппараты
криогенной техники: Учебное пособие для вузов. – М.: Энергоиздат, 1982. –
312 с.
5. Дрейцер Г.А. Компактные теплообменные аппараты. – М.: МАИ,
1986. – 74 с.
6. Справочник по теплообменникам. В 2-х т.: Пер. с англ./Под ред.
Б.С. Петухова и В.К. Шикова. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – Т.1, 560 с.; Т.2,
352 с.
7. Исаченко В.П., Осипов В.А., Сукомел И.С. Теплопередача. – М.:
Энергоиздат, 1981. – 417 с.
8. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплооб-
мена в каналах – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1981. – 205 с.
9. Кириллов П.Л., Юрьев Ю.С., Бобков В.П. Справочник по тепло-

176
гидравлическим расчетам (ядерные реакторы, теплообменники, парогенера-
торы). – М.: Энергоиздат, 1984. – 296 с.
10. Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В., Байгалиев Б.Е. Теплогидравли-
ческий расчет и проектирование оборудования с интенсифицированным те-
плообменом. – Казань: Изд-во КГТУ, 2004. – 432 с.

177
 ОГЛАВЛЕНИЕ
стр.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………… 3
ПРИНЯТЫЕ CОКРАЩЕНИЯ……………………………………… 6
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ
АППАРАТОВ 7
1.1. Классификация теплообменных аппаратов 7
1.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты 18
1. 3. Секционные теплообменные аппараты и аппараты «труба в
трубе» 29
1.4. Змеевиковые теплообменные аппараты 30
1.5. Трубчатые теплообменные аппараты для охлаждения воздуха
и охлаждаемые воздухом 32
1.6. Теплообменники из полимерных материалов 37
1.7. Интенсификация теплообмена в трубчатых теплообменниках 39
1.8. Пластинчато-ребристые теплообменники 43
1.9. Пластинчатые теплообменники 49
1.10. Регенеративные теплообменные аппараты 52
1.11. Теплоносители 57
1.12. Показатели эффективности теплообменных аппаратов 59
2. ТЕПЛОВОЙ И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ
КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 62
2.1. Основные положения и расчетные соотношения теплового
расчета теплообменного аппарата 62
2.2. Конструктивные и режимные характеристики кожухотрубных
ТА 75
2.3. Задания на выполнение теплогидравлического расчета тепло-
обменных аппаратов 86
3. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ АВИАЦИОННОГО
КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 98

178
3.1. Задание на выполнение расчета 98
3.2. Расчет геометрических параметров 101
3.3. Тепловой расчет 103
3.4. Гидравлический расчет 108
4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО
АППАРАТА
ПРИ ИМИТАЦИОННОМ МОДЕЛИРОВАНИИ 112
4.1. Общие сведения 113
4.2. Описание экспериментальной установки 133
4.3. Порядок проведения опытов 137
4.4. Обработка результатов измерений 139
5. ИСПЫТАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКА 146
5.1. Классификация теплообменных аппаратов 146
5.2. Основные положения теплового расчета 149
5.3. Описание теплообменников 153
5.4. Описание экспериментального стенда 163
5.5. Методика проведения испытания 165
5.6. Обработка результатов экспериментов 166
ПРИЛОЖЕНИЕ 171
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 176

179
 БАЙГАЛИЕВ Борис Ергазович
ЩЕЛЧКОВ Алексей Валентинович
ЯКОВЛЕВ Анатолий Борисович
ГОРТЫШОВ Павел Юрьевич

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

Учебное пособие

Под редакцией Ю.Ф. Гортышова

Редактор Л.М. Самуйлина

Технический редактор С.В. Фокеева
Компьютерная верстка – С.В. Филаретов

Подписано к печати 16.10.12.

Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная.
Печ. л. 11,25. Усл. печ. л. 10,46. Уч.-изд. л. 10,31.
Тираж 300. Заказ Б115/А158.
Издательство Казанского государственного технического университета
(КНИТУ-КАИ)
Типография КНИТУ-КАИ. 420111, Казань, к,Маркса, 10

180