Энергетика

ли рассчитать параметры технологического режима тельно позволила заранее рассчитать вероятные ре
формования электрической изоляции для рассма акции процесса наложения на изменение различ
триваемой геометрии кабельной головки. С ис ных параметров (например, внезапно меняющихся
пользованием описанной модели определены оп свойств перерабатываемых материалов). Это спо
тимальные параметры технологического процесса, собствует повышению качества выпускаемой про
позволившие увеличить производительность ли дукции и исключению так называемого «человече
нии по формованию трехслойной изоляции при ского фактора», зачастую являющимся самым сла
обязательном соблюдении условий качества полу бым звеном всей технологической цепочки произ
чаемой продукции. Предлагаемая модель дополни водства кабельной продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 4. Казаков А.В., Савченко В.Г., Труфанова Н.М. Расчет влияния
1. Терлыч А.Е., Труфанова Н.М., Щербинин А.Г. Адаптивная си геометрии каналов технологического инструмента кабельной
стема управления процессом экструзии при производстве ка головки на возникновение вихревых потоков при наложении
бельной продукции // Информационные управляющие систе изоляции // Кабели и провода. – 2010. – № 2 (321). – С. 11–13.
мы: Сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. университет. – Пермь: 5. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки поли
Пермский ЦНТИ, 2006. – С. 280–284. меров. – М.: Химия, 1984. – 632 с.
2. Столбов В.Ю., Швейкин А.И. Построение системы адаптив 6. Казаков А.В., Савченко В.Г., Труфанова Н.М. Моделирование
ного управления процессом восстановления насосных процессов тепломассопереноса полимера в головке экструдера
штанг // Механика и процессы управления: Труды XXXIII с учетом и без учета зависимости вязкости от температуры //
Уральского семинара. – Екатеринбург: Издво УрО РАН, Интеллектуальные системы в производстве. – 2010. – № 1
2003. – С. 338–345. (15). – С. 130–133.
3. Казаков А.В., Труфанова Н.М. Численное моделирование про
цесса течения полимера в кабельной головке и анализ зависи Поступила 25.12.2011 г.
мости параметров процесса от некоторых теплофизических
свойств материала // Вестник ПГТУ. Механика. – 2009. –
№ 1. – С. 130–136.

УДК 621.315

ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

В УСЛОВИЯХ ФАЗОВОГО ПЕРЕХОДА В ВИНТОВЫХ КАНАЛАХ ЭКСТРУДЕРОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Е.В. Субботин, А.Г. Щербинин, Н.М. Труфанова
ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
E-mail: ktei@pstu.ru
Проведено численное исследование работы экструдера с классической геометрией шнека. Представлены графики распределе-
ния давления, изменения минимальной, средней и максимальной температур по длине канала. Приведены картины: изменения
формы пробки; распределения температурного поля и компонент скорости в поперечном сечении канала экструдера. Постро-
ены напорно-расходные характеристики.

Ключевые слова:
Математическая модель, экструдер, шнек, численное исследование.
Key words:
Mathematical model, extruder, screw, numerical investigation.

В современном кабельном производстве основ го, с помощью эксперимента сложно выявить не
ным способом наложения пластмассовой изоля которые скрытые особенности изучаемого процес
ции является экструзия. Многочисленные иссле са. Например, определить области локальных пере
дования, проводимые в данной области, направле гревов, что является важным при рассмотрении
ны, прежде всего, на модернизацию оборудования процессов переработки современных полимерных
и совершенствование технологических режимов. материалов, обеспечение высоких эксплуатацион
Натурные испытания вследствие большой произ ных характеристик которых может быть достигнуто
водительности шнековых аппаратов и высокой це только при строгом соблюдении заданных темпе
ны полимерных материалов превращаются в доро ратурных режимов. Это вызывает необходимость
гостоящую и продолжительную работу. Кроме то развития теоретических основ исследуемых про

171
 Известия Томского политехнического университета. 2012. Т. 320. № 4

цессов. Одним из основных инструментов, способ нию с силами вязкого трения.

ствующих получению заданного результата, явля
ется математическое моделирование. Использова V0 Vz0
ние существующих ныне трехмерных математиче 4
ских моделей, зачастую ограничивается изучением
течения уже расплавленного материала, а сам про
Vx0 U
цесс плавления твердого полимера остается неох
ваченным [1–3]. G
Данная статья посвящена численным исследо
ваниям работы пластицирующего экструдера. H
В основу, разработанного для решения этой задачи
программного продукта, заложена трехмерная ма z
тематическая модель, охватывающая все функцио
нальные зоны, начиная от зоны загрузки и закан x W s
y
чивая зоной дозирования, и учитывающая: нели
нейность свойств материала; вынужденную кон Рис. 1. Схема развернутого винтового канала
векцию расплава полимера в условиях фазового Кроме того, применяются следующие условия
перехода; влияние потока утечек расплава полиме однозначности:
ра через зазор между гребнем нарезки червяка 1. В качестве граничного условия по температуре
и внутренней поверхностью цилиндра. на входе в канал используется температура гра
Математическое представление процессов дви нул полимера из загрузочного бункера, равная
жения и теплообмена полимеров в винтовом кана температуре окружающей среды:
ле пластицирующего экструдера основывается T Z = 0 = TS ,
на законах сохранения массы, количества движе
ния и энергии [4, 5]: где TS – температура гранул полимера.
∇ ⋅ V = 0; (1)
2. Граница раздела фаз определяется изотермой,
соответствующей некоторой средней (в интер
ρ ( V ⋅∇) V = −∇ P + (∇ ⋅ τ); (2) вале фазовых превращений) температуре плав
ления или средней температуре из диапазона
ρ C (T )( V ⋅∇)T = ∇ ⋅ λ∇ T + (τ : ∇ V), (3) размягчения аморфных полимеров.
3. Граничные условия для составляющих скоро
где ρ и C – плотность и удельная теплоемкость по стей задаются из условия прилипания жидкости
лимера; λ – коэффициент теплопроводности; V – к твердым непроницаемым поверхностям
вектор скорости; T – температура; P – гидростати (стенкам канала и поверхности раздела фаз):
ческое давление; τ~ – тензор девиатора напряже
ний; (τ~: ∇V) – необратимый прирост внутренней vz x =[0...W + s ], y = 0 = Vz 0 = V0 cos Θ; vz x= x , y= y = U ;
à Ã

энергии на единицу объема вследствие диссипа vz x = xØ , y = yØ = 0; vx x= [0...W + s ], y= 0 = Vx 0 = V0 sin Θ;

ции энергии при вязком течении.
Связь между тензором девиатора напряжений vx x = xà , y = yà = 0; vx x = xØ , y = y Ø = 0; vy x= [0...W + s ], y= 0 = 0;
и тензором скоростей деформации определяется
соотношением: v y x = xà , y = yà = 0; vy x = xØ , y = y Ø = 0.
τ = μýγ, (4) Здесь xГ, yГ – координаты границы раздела фаз,
.~ которые изменяются по мере продвижения
где γ – тензор скоростей деформации; μэ – эффек
и плавления пробки гранул и определяются
тивная вязкость, являющаяся функцией скорости
на каждом шаге по длине; xШ, yШ – координаты
сдвига и температуры [6, 7].
поверхности шнека; U – скорость пробки гра
При построении математической модели вво
нул; W – ширина канала; S – ширина гребня
дятся следующие упрощающие предположения:
винтовой нарезки.
процесс стационарный; массовый расход постоян
4. На внутренней поверхности корпуса задается
ный; винтовой канал разворачивается на пло
распределение температуры:
скость и используется обращенное движение
(рис. 1); перенос тепла вдоль канала происходит T = TÖ ( z ),
в основном за счет конвективной составляющей, а на поверхности шнека:
поэтому диффузия тепла по координате Z не учи
T = TØ ( z ),
тывается; пробка гранул деформируема, а скорость
и плотность ее постоянны; упругие процессы где ТЦ(z) – зависимость изменения температуры
в расплаве полимера не учитываются; градиентами корпуса, определяемая технологическими усло
составляющих скоростей в направлении оси Z пре виями переработки полимерного материала;
небрегаем, поскольку длина канала на дватри по ТШ(z) – распределение температуры шнека,
рядка больше высоты и ширины, а его геометрия определяемое из совместного решения данной
по длине постоянна или изменяется очень плавно; задачи и задачи по определению температуры
инерционные и массовые силы малы по сравне шнека.

172
 Энергетика

Рабочие характеристики экструдера с учетом Таблица 1. Базовая геометрия экструдера

определяемой температуры шнека находятся путем Внутренний диаметр цилиндра (корпуса), мм 160,0
совместной итерационной процедуры решения за Наружный диаметр шнека, мм 159,4
дачи тепломассопереноса полимера в канале эк Шаг винтовой нарезки, мм 160,0
струдера и задачи по определению температуры Ширина канала W, мм 137,3
шнека [8]. На первом шаге вычисляется распределе Ширина гребня винтовой нарезки S, мм 15,3
ние температуры шнека при условии, что внутрен Длины геометрических зон загрузки, сжатия
ний источник тепла отсутствует. Это распределение 10/10/7
и дозирования, витки
используется в качестве граничного условия в выше Суммарная длина шнека, витки 27
представленной математической модели процессов Глубина канала в зоне загрузки, H1, мм 16
тепломассопереноса пластицирующего экструдера, Глубина канала в зоне дозирования H2, мм 4
после решения, которой определяется изменение Угол подъема винтовой линии Θ, град 17°39'
мощности внутреннего источника тепла Q вдоль оси Радиальный зазор между гребнем шнека
шнека. Далее с учетом полученного распределения 0,3
и корпусом δ, мм
диссипативного источника тепла Q пересчитывает Диаметр отверстия в шнеке, мм 48
ся температура шнека и повторно решается задача
тепломассопереноса полимера в канале экструдера.
Процедура совместного решения задач тепломассо Таблица 2. Реологические и теплофизические свойства поли-
этилена
переноса полимера в канале экструдера и определе
ния температуры шнека продолжается до тех пор, n μ0 T0 β TП ρs ρm λs λm
Полимер
пока не выполнится заданное условие по точности. – Па.сn °С 1/°С °С кг/м3 Вт/(м.°С)
Для решения задачи по определению темпера Полиэтилен 0,44 10825 160 0,018 110 919,0 779,0 0,335 0,182
туры шнека используется следующая методика: по
лимер совершает стержневое движение в кольце
вом зазоре между шнеком и внутренней поверхно
стью цилиндра при условии, что гребни отсутству
ют, при этом тепловой поток от корпуса к шнеку
через зазор между гребнями учитывается итераци
онно. На каждом шаге итерации по разности тем
ператур между корпусом и шнеком определяется
плотность теплового потока от корпуса к гребню
нарезки червяка через радиальный зазор. Вычи
сленный таким образом тепловой поток приклады
вается к шнеку. Итерационный процесс продолжа
ется до тех пор, пока максимальная разность
по температуре шнека между текущей и предыду
Рис. 2. Зависимость удельной теплоемкости ПЭ от темпера-
щей итерацией в узлах расчетной области по абсо туры
лютному значению не будет меньше некоторой на
перед заданной малой величины. Начальная температура гранулята Tz0 равна
Таким образом, система дифференциальных 20 °С. Число оборотов шнека Nш=60 об./мин. Тем
уравнений (1)–(4), записанная в декартовой систе пература цилиндра экструдера Tц на первых семи
ме координат с учетом упрощающих предположе витках линейно растет с 92 до 200 °С, далее до кон
ний, замкнутая краевыми условиями и условием ца не изменяется. Массовая производительность
постоянства массового расхода описывает процесс экструдера G0=0,06 кг/с.
тепломассопереноса и плавления полимера в вин Плавление полимера в классических пластици
товом канале пластицирующего экструдера [9]. рующих экструдерах сначала происходит по пле
Верификация данной модели приведена в рабо ночному механизму с деформацией пробки, а после
те [10]. того как ее ширина станет меньше половины шири
При численном решении уравнений математи ны канала механизм плавления переходит в пробко
ческой модели использовался достаточно эффек вый (бездеформационный), оставаясь таковым
тивный для подобных задач метод конечных разно до полного расплавления твердого полимера. При
стей. В данном случае был выбран экономичный пленочном механизме плавления деформация проб
метод переменных направлений [11, 12]. ки, форма которой близка к прямоугольной, обусло
Численные исследования проведены для экстру влена перепадом давления в поперечном сечении
дера с классической геометрией шнека, геометриче канала. Интенсивность плавления твердого полиме
ские размеры которого представлены в табл. 1. ра на этом этапе зависит от ширины пробки. При
В качестве полимера выбран полиэтилен (ПЭ), переходе к пробковому механизму скорость плавле
теплофизические и реологические свойства кото ния снижается. На рис. 3 представлена характерная
рого приведены в табл. 2 и на рис. 2 [13]. Индекс s картина изменения формы твердой пробки и изме
в табл. 2 соответствует твердому состоянию поли нение относительной площади твердого полимера
мера, а m – расплавленному. по длине канала переменной высоты.

173
 Известия Томского политехнического университета. 2012. Т. 320. № 4

Рис. 3. Изменение формы (а) и площади (б) пробки по длине канала

Численное исследование позволяет осущест ка TШ по длине канала. Из рис. 5, а, видно, что на
влять последовательное, пошаговое продвижение ибольший градиент температур наблюдается
по длине канала экструдера, при котором на каж на границе перехода твердый полимер – расплав.
дом шаге в поперечном сечении определяются: по В бассейне расплава в зоне плавления температура
ля температуры и компоненты вектора скорости распределена достаточно равномерно, что обусло
в узлах расчетной сетки; средняя, минимальная влено интенсивной циркуляцией материала в по
и максимальная температуры материала; градиент перечном сечении канала.
давления и давление в канале; а также другие Из рис. 5, б, видно, что максимальная темпера
необходимые характеристики. Это дает возмож тура Tmax при переходе от зоны загрузки ZЗЗ к зоне
ность получить представление о скрытых особен задержки плавления ZЗЗП резко возрастает, что
ностях изучаемого процесса. объяснятся появлением диссипативного источни
Например, на рис. 4 представлены картины ра ка тепла в тонком слое над пробкой полимера,
спределения температурного поля в поперечном и это значительно ускоряет процесс плавления
сечении канала экструдера на длинах 9, 13 и пробки полимера со стороны корпуса. Превыше
27 витков соответственно. Выводимые поля ото ние максимальной температуры полимера Tmax над
бражаются в виде трехмерных поверхностей, при температурой цилиндра TЦ к концу зоны задержки
этом узлы расчетной сетки, в зависимости от опре плавления ZЗЗП достигает 50 °С.
деленного в них значения функции, располагаются Минимальная температура Tmin, практически
на разной высоте и отличаются по цвету. Это по до конца зоны плавления, растет достаточно
зволяет определить наиболее нагретые области ма медленно, поскольку в пробке полимера измене
териала и контур твердой пробки. Причем, хорошо ние температуры обусловлено только процесса
видно, что на девятом витке плавление полимера ми теплопроводности при невысоком значении
происходит по пленочному механизму (рис. 4, а), коэффициента теплопроводности λ . К 14му
на тринадцатом реализуется пробковый механизм витку минимальная температура возрастает
(рис. 4, б), и к выходу из экструдера (рис. 4, в) ма с 20 до 70 °С. В конце зоны плавления, где высо
териал уже полностью расплавлен. та пробки значительно снижается, минимальная
Аналогичным образом, построив поля соста температура растет быстрее и при переходе к зо
вляющих компонент скорости, можно оценить ха не дозирования за счет конвективного теплооб
рактер течения расплава полимера в канале экстру мена на длине, примерно, полувитка минималь
дера. ная температура возрастает с 110 (TП) до 200 °С
На рис. 5 представлены температурные поля (TЦ). Это свидетельствует о том, что конвектив
в виде изотерм в пяти поперечных сечениях в ка ный теплообмен в расплаве полимера значитель
нале и изменение температуры минимальной Tmin, но преобладает над теплообменом за счет тепло
средней TСр, максимальной Tmax, корпуса TЦ и шне проводности.

174
 Энергетика

в
Рис. 4. Температурное поле в канале экструдера: плавление полимера по пленочному механизму (а); реализация пробкового
механизма (б); на выходе из экструдера (в)

175
 Известия Томского политехнического университета. 2012. Т. 320. № 4

Рис. 5. Температурное поле в канале пластицирующего экструдера (а) (цифрами обозначена температура изотерм, °С). Изме-
нение температуры минимальной Tmin, средней TСр, максимальной Tmax, корпуса TЦ и шнека TШ по длине канала (б)

Рис. 6. Поля компоненты скорости υz в канале пластицирующего экструдера (а) (м/с) и изменения градиента давления dP/dz
и давления P по длине канала (б)

176
 Энергетика

что свидетельствует о положительном градиенте

давления dP/dz (см. рис. 6, б). Зависимость давле
ния P по длине канала построена путем интегриро
вания кривой dP/dz по продольной координате z.
Большой практический интерес представляют
напорнорасходные характеристики экструдера
PК–G0. Зависимость перепада давления PК от про
изводительности экструдера G0 и числа оборотов
шнека приведена на рис. 7.
Таким образом, численные исследования с по
мощью представленной математической модели
Рис. 7. Напорно-расходные характеристики экструдера позволяют: находить оптимальные технические ре
PК–G0 при различных числах оборотов шнека NШ шения при разработке новых конструкций шнеков
(––– – NШ=40 об/мин; ⎯ – 60; – .– . – 80) экструдеров, сводя к минимуму дорогостоящие на
На рис. 6 приведены поля компоненты скоро турные испытания; подбирать рациональные тех
сти υz в пяти поперечных сечениях (а), изменение нологические режимы переработки при переходе
градиента давления dP/dz и давления P (б) по дли на новые полимерные материалы; выявлять скры
не канала. тые особенности изучаемого процесса; определять
Из рис. 6, а, видно, что профили скоростей υz дифференциальные и интегральные характеристи
существенно изменяются как в поперечном сече ки работы экструдера с учетом геометрических,
нии канала, так и по его длине, и эпюры скорости технологических параметров и свойств перераба
υz имеют вогнутый характер по всей длине канала, тываемого пластиката.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ экструдера. Сообщ. 2. Математическая модель по определе

1. Syrj@l@ S. On the analysis of fluid flow and heat transfer in the melt нию температуры шнека // Пластические массы. – 2004. –
conveying section of a singlescrew extruder // Numer. Heat Tran № 8. – С. 38–40.
sfer, Part A. – 1999. – V. 35. – № 1. – P. 25–47. 9. Щербинин А.Г., Труфанова Н.М., Янков В.И. Пространствен
2. Manab Kumar Das, Ghoshdastidar P.S. Experimental validation of a ная математическая модель одночервячного пластицирующего
quasi threedimensional conjugate heat transfer model for the mete экструдера. Сообщ. 1. Математическая модель процесса тепло
ring section of a singlescrew plasticating extruder // Journal of Ma массопереноса полимера в канале экструдера // Пластические
terials Processing Technology. – 2002. – V. 120. – Iss. 1–3 (Jan.). – массы. – 2004. – № 6. – С. 38–41.
P. 397–411. 10. Щербинин А.Г., Труфанова Н.М., Янков В.И. Пространствен
3. Раувендаль К. Экструзия полимеров – СПб.: Профессия, ная математическая модель одночервячного пластицирующего
2008. – 786 с. экструдера. Сообщ. 3. Проверка адекватности модели // Пла
4. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки поли стические массы. – 2005. – № 5. – С. 43–45.
меров. – М.: Химия, 1984. – 632 с. 11. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная ги
5. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. – дромеханика и теплообмен. В 2 т. – М.: Мир, 1990. – Т. 1. –
М.: Химия, 1977. – 460 с. 384 с.
6. Янков В.И., Труфанова Н.М., Щербинин А.Г. Неизотермиче 12. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная ги
ское течение полимерных жидкостей в винтовых уплотнениях дромеханика и теплообмен. В 2 т. – М.: Мир, 1990. – Т. 2. –
с продольной циркуляцией // Химическое и нефтегазовое ма 392 с.
шиностроение. – 2006. – № 3. – С. 12–15. 13. Agur A., Vlachopoulos J. Numerical simulation a single screw plasi
7. Янков В.И., Труфанова Н.М., Щербинин А.Г. Изотермическое cation extruder // Polymer Eng. Sci. – 1982. – V. 22. – № 17. –
течение аномальновязких жидкостей в винтовых уплотне Р. 1084–1094.
ниях с продольной циркуляцией // Химическое и нефтегазо
вое машиностроение. – 2006. – № 6. – С. 3–5. Поступила 25.12.2011 г.
8. Щербинин А.Г., Труфанова Н.М., Янков В.И. Пространствен
ная математическая модель одночервячного пластицирующего

177