ОТЧЕТ

о мероприятиях по доработке опытного образца каталитической

деаэрационной установки (КДУ) на Вилейской мини-ТЭЦ.

Каталитическая установка дезоксигенации воды предназначена для глубокой

очистки воды от растворенного кислорода за счет реакции взаимодействия кислорода с
водородом на волокнистом палладийсодержащем катализаторе.
В 2010 году на Вилейской мини-ТЭЦ был смонтирован опытный образец
каталитической деаэрационной установки. Установка удаления кислорода из воды с
использованием палладийсодержащих волокнистых катализаторов изначально состояла из
двух параллельных секций производительностью по 2,5 м 3/ч. Каждая секция включала в
себя последовательно расположенные аппараты: эжектор, смеситель с волокнистой
каталитически активной насадкой, контактная емкость, повысительный насос, смеситель с
гранулированной насадкой (силикагель), два последовательно установленных
каталитических реактора.
Опытно-промышленная эксплуатация ООКДУ на участке химводоподготовки
мини-ТЭЦ Вилейка выявила необходимость доработки установки с целью ее
автоматизации. Перед ИФОХ НАН Беларуси была поставлена задача разработать и
внедрить автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП)
удаления растворенного кислорода из воды на ООКДУ.
Составом работ предусмотрено:
- разработка технического задания и проекта автоматизации КДУ;
- приобретение комплектующих, материалов и резервного оборудования;
- монтаж оборудования и средств автоматизации;
- пуско-наладочные работы;
- обучение персонала работе и обслуживанию КДУ.
За отчетный период проведены следующие мероприятия:
1. Использование двухсекционной схемы создавало проблему дублирования
контрольно-измерительной аппаратуры и исполнительных механизмов, а так же делало
практически не решаемой задачу алгоритмизации работы АСУ ТП. Управление потоками
воды и водорода в автоматическом режиме для двух секций является комплексной задачей
с большим числом переменных, достижение стабильной работы АСУ ТП в таком
исполнении практически не реализуемо. Так, при работе 1-й секции с номинальной
производительностью 2,5 м3/ч в случае необходимости увеличения производительности
до 3-3.5 м3/ч путем подключения второй секции нагрузка второй секции составит 0,5-1,0
м3/ч, что недостаточно для эффективной работы эжектора.
Для упрощения задачи автоматизации ООКДУ было предложено изменить
принципиальную схему на односекционную компоновку (приложение 1). Новая схема
включает в себя последовательно расположенные модули: эжектор,
высокопроизводительный фильтр-диспергатор водорода (мультипатронный фильтр с
картриджами из вспененного полипропилена – далее МПФ), две параллельно
установленные емкости смесителя с волокнистой насадкой, четыре параллельно
подключенных каталитических реактора. Работы по демонтажу существующих
коммуникаций ООКДУ и обвязке модулей в соответствии с новой схемой были
проведены сотрудниками ИФОХ НАН Беларуси в соответствии с календарным планом по
договору 330-14.
Упрощение принципиальной схемы ООКДУ позволило существенно сократить
количество измерительных приборов и исполнительных механизмов, необходимых для
автоматизации технологического процесса, и сделало его алгоритмизацию реализуемой.
2. Согласно требованиям заказчика АСУ ТП удаления растворенного
кислорода из воды на ООКДУ должна располагать следующим функционалом:
возможность регулировать поток очищаемой воды через ООКДУ путем задания
численного значения расхода на панели управления ООКДУ и на персональном
компьютере, установленном на рабочем месте оператора; автоматическое дозирование
водорода в очищаемую воду; контроль ключевых параметров (расход воды, содержание
кислорода в очищенной воде, др.) и сигнализация при выходе значений измеряемых
параметров за установленные нормативом пределы.
Основная задача АСУ ТП ООКДУ заключается в возможности простого
регулирования расхода очищаемой воды через установку и поддержания параметров
содержания растворенных кислорода и водорода в очищенной воде в нормативных
пределах. Управлением потоком очищаемой воды возможно было реализовать с
использованием имеющихся измерительных и исполнительных механизмов: расходомер
РСМ 05.03, клапан механический с реверсивным механизмом МРП-1.6. Вторая задача по
поддержанию содержания растворенных газов в очищенной воде на нормативном уровне
решается автоматизацией дозирования водорода в зависимости от расхода очищаемой
воды. Значение моментального расхода воды является основным параметром,
определяющим дозирование водорода. Количество подаваемого водорода определяется
исходя из моментального расхода воды и поправочного коэффициента k.

Расход водорода = k × расход воды.

Для управления дозированием водорода использован прецизионный регулятор

массового потока водорода серии MC-5SLPM компании Alicat Scientific (США).
Регулятор массового расхода газов Alicat Scientific MC-5SLPM осуществляет
дозированную подачу водорода, измеряя проходящий через него поток газа. Регулятор
оснащен электромагнитным клапаном нормально-закрытого типа, аналоговым
интерфейсом 8din с возможностью получения управляющего сигнала 4…20 мА и
передачи данных о моментальном расходе водорода.
Для контроля параметров содержания растворенных водорода и кислорода в
очищенной воде было решено использовать имеющиеся в наличии аппараты: анализатор
содержания водорода в очищенной воде МАВР-509, анализатор содержания остаточного
кислорода в очищенной воде МАРК-409.
Были проведены переговоры с представителями организаций занимающихся
разработкой и монтажом средств автоматизации производственных процессов объектов
теплоэнергетики: РУП «Белнипиэнергопром», ОАО «Белэнергоремналадка», ОАО
«Белэлектромонтажналадка». По итогам переговоров в качестве изготовителя
программно-аппаратной части АСУ было выбрано ОАО «Белэнергоремналадка». С ОАО
БЭРН был заключен договор наосуществление монтажа и настройки аппаратной части
средств автоматизации, разработку и установку программного обеспечения
обеспечивающего управление АСУ ТП, сбор, обработку и хранение данных получаемых в
ходе работы ООКДУ
АСУ ООКДУ создана на основе программируемых логических контроллеров
кампании ОВЕН, управление осуществляется с сенсорной панели на шкафу управления
ООКДУ и продублировано на персональном компьютере, на рабочем месте оператора (на
нем осуществляется хранение данных о работе ООКДУ).
В штатном режиме (диапазон расхода воды 1,9-5,0 м3/ч) АСУ обеспечивает подачу
водорода от генератора в эжектор с использованием контроллера потока газа серии МC
компании ALICAT SCIENTIFIC. Количество подаваемого водорода определяется исходя
из моментального расхода воды и поправочного коэффициента k (0,25-0,3).
Алгоритмом работы АСУ ООКДУ предусмотрены следующие аварийные
ситуации:
1. Расход воды ниже 1,9 м3/ч или выше 5,0 м3/ч.
2. Давление на входе ниже 0,2 МПа или выше 0,8 МПа.
3. Содержание кислорода в очищенной воде превышает 20 мкг/л (50 мкг/л).
4. Давление в линии подачи водорода ниже 0,2 МПа (генератор не вырабатывает
достаточное количество водорода необходимое для выбранного расхода воды).
О возникновении аварийной ситуации персонал участка химводоподготовки
информируется сигналом звонка громкого боя.
 3. В качестве источника водорода на ООКДУ установлен генератор водорода
HGH 3000, требующий периодического технического обслуживания. В ходе мероприятий
по доработке ООКДУдля обеспечения ее непрерывной работы в случае технического
обслуживания или выхода генератора водорода HGH 3000 из строя в линию подачи
водорода проложена дренажная линия для упрощения процедуры замены воды в
генераторе водорода и установлены дополнительно 3 генератора ГВЧ-24 в качестве
резервных. Переключение подачи водорода с генератора водорода HGH 3000 на
резервные осуществляется вручную.
4. Обе лини ООКДУ изначально снабжались водой от насоса обессоленной
воды №2 мини-ТЭЦ Вилейка. Непрерывная работа ООКДУ от данного насоса,
препятствовала возможности резервирования или попеременной работы насосов
питающих деаэратор. Решением этой проблемы стала установка дополнительного
питательного насоса ООКДУ (Грюндфос, 5 м3/ч, 0,53 МПа).
5. В ходе пуско-наладочных работ было установлено, что схема установки 4
реакторов параллельно не обеспечивала нормативные показатели по остаточному
содержанию кислорода (остаточное содержание кислорода составило 795-815 мкг/л при
расходе 2 м3/ч). В связи с этим были проведены комплексные обследования 4-х
каталитических блоков. Установлено, что эффективность работы каталитических блоков
существенно различается (Р-1 – 2000 мкг/л, Р-2 – 1100 мкг/л, Р-3 - 100 мкг/л, Р-4 - 510
мкг/л). Возможными причинами являются: отравление катализатора, его уплотнение со
временем (в 2010 года), биозарастание.
6. Принято решение о проведении операций по регенерации катализаторов.
Была осуществлена промывка реакционных блоков 1 и 2 раствором гидроксида натрия,
после чего все реакторы промывались 5-7 % раствором соляной кислоты, и 1% раствором
муравьиной кислоты. Улучшения каталитической активности составило 50%.
7. Было принято решение об изменении обвязки каталитических реакторов
ООКДУ с целью реализации возможности работы последовательной попарно
параллельных реакторов. Изменение обвязки привело к существенному улучшению
результатов. Использование последовательной схемы подключения реакторов позволило
добиться нормативного показателя (менее 20 мкг/л) при расходе 2,0 м 3/ч. При расходе в
3,2 м3/ч (2,0 м3/ч на прием питательного насоса, 1,2 м3/ч свободный слив) добиться
стабильной работы с нормативного показателем по содержанию кислорода не удалось
(360-440 мкг/л).
8. Анализ активности пробы катализатора из реакционного блока 1 на
стендовой каталитической деаэрационной установке, и попытка отмыть его раствором
бифторида аммония показали, что катализатор вероятнее всего отравлен кремниевой
кислотой. Невозможность восстановить утраченную активность катализатора в реакторах
1 и 2 стала причиной принятия решения о замене катализатора.
9. Произведена замена катализатора в реакторах 1 и 2. Катализатор готовили
нанесением палладия на картридж установленный в корпусе реактора. Через реактор с
картриджем 4 кг (80% ФИБАН А-5 +20% ПП) 3,5 часа насосом циркулировали 60 л
раствора рН 1,3-1,7 (НCl) содержащего 12,5 г PdCl 2 (палладий прикапывал из 2 л воронки
первые 2,5 часа). Поглощение 97+%. Содержание палладия в катализаторе около 0.17 %.
Восстанавливали 50-60 л 4% HCOOH 40 C 3 часа насосом (емкость - насос -
теплообменник - реактор - емкость). Следует особо отметить переход от использования
штапельного волокнистого носителя к материалу в форме нетканого полотна и
использование катализатора в виде картриджей существенно повышает технологичность
процесса приготовления катализатора, а также его эксплуатацию (менее вероятен подсос
исходной воды) и замену при необходимости.
10. Установка реакторов с новым катализатором привела к улучшению работы
установки: существенно сократилось время достижения нормативного показателя при
расходе 2,0 м3/ч. Максимальная производительность установки на свободный слив
составила 3.6 м3/ч. Причина – значительная потеря напора на подводящих и отводящих
коммуникациях обессоленной воды к ООКДУ.
Расход P вода P вода P
F водорода л Q O2 Q O2 Q H2
воды, вход, выход, водорода
мин вход выход выход
м3/ч МПа МПа , МПа
2,06 0,41 0,35 0,32 1,43 5086 17 937
3,49 0,33 0,20 0,32 2,00 6153 23 590

Расход воды на свободный слив 3,49м3/ч.

80 600
Содержание кислорода, мкг/л

70
500
60
400
50
40 Q O2 300
30 выход
200
20
100
10
0 0
0 200 400 600 800
Время, с

11. В ходе пуско-наладочных работ установлена неисправность механизма

возвратно поступательного привода механического клапана регулировки расхода воды –
сорваны зубья шестерни приводящей в движение шток клапана. Закуплен и установлен
новый механизм МРП-1.6 клапана.
12. В ходе пуско-наладочных работ было обнаружено скапливание водорода в
емкости МПФ. С целью устранения образования пузыря была организована система
сброса избыточного водорода из МПФ в линию подачи водорода в эжектор. Сброс
возможен при расходе не более 2,0 м3/ч, при больших расходах (при открытии байпасной
линии эжектора) сброс труднореализуем из-за противодавления водорода из генератора.
13. Для обеспечения работы эжектора на ООКДУ установлен циркуляционный
насос. Циркуляция организована по контуру: МПФ – насос – эжектор – МПФ.
14. Было установлено, что система с насосом Грюндфос (5 м 3/ч, 0,53 МПа) не
способна обеспечить расход более 3,5 м3/ч. Установка подключена к насосу обессоленной
воды №2 10м3/ч (0,6 МПа) с целью установить максимальный возможный расход через
ООКДУ на свободный слив (выход ООКДУ 5м 3/ч, вход в питательный котел котла
3,5м3/ч).
15. Принято решение о замене трубопровода ПП40 Ду25 на ПВХ 63 Ду 57.
Увеличение сечения отводящего трубопровода и подключение к насосу обессоленной
воды №2 позволило повысить расход очищаемой воды через ООКДУ до 3,6 м 3/ч в режиме
циркуляции и 4,2 м3/ч при прямоточном режиме.
Путем определения активности отдельных реакционных модулей и всей системы
было установлено наличие перетока очищаемой воды мимо катализатора в реакторах 3 и
4. После устранения перетоков получены следующие результаты.(05.12.2015):

Режим Реакторы по 2 Реакторы по 2

последовательно, без последовательно,
циркуляции циркуляция
Расход, м3/ч 4,2 3,6
Давление на входе, МПа 0,45 0,56
Давление после эжектора, МПа 0,3 0,33
Давление на мультипатроннике, МПа 0,25 0,2
Давление после реаторов, МПа 0,12 0,14
 Давление на выходе ООКДУ, МПа 0,08 0,8
Исходный кислород, мкг/л 7230 6980
Остаточный Кислород, мкг/л 60-300 28-33
Остаточный водород, мкг/л 200-900 600

16. Проведены комплексные обследования каталитических блоков совокупное

остаточное содержанию кислорода 130-140 мкг/л при расходе 2 м3/ч все реакторы
подключены параллельно (Р-1 – 100 мкг/л, Р-2 – 232 мкг/л, Р-3 - 50 мкг/л, Р-4 - 22 мкг/л) и
принято решение об устранении перетока в реакторе 2.
17. В реакторе 2 устранены перетоки и удалены загрязненные картриджи из
МПФ с целью снижения сопротивления на МПФ и повышения пропускной способности
ООКДУ(12.12.2015).

Режим Реакторы по 2 Реакторы по 2

последовательно, последовательно,
циркуляция циркуляция
Расход, м3/ч 4,2 3,4
Давление на входе, МПа 0,45 0,55
Давление после эжектора, МПа 0,3 0,35
Давление на мультипатроннике, МПа 0,25 0,22
Давление после реакторов, МПа 0,12 0,14
Давление на выходе ООКДУ, МПа 0,08 0,8
Исходный кислород, мкг/л 5800-5900 6000
Остаточный Кислород, мкг/л 18 (1,5 часа выход на 25*
режим 30 минут
норматива после чего
заполнился
мультипатронник)=>90
0
Остаточный водород, мкг/л 20=>900 600
* Концентрация остаточного кислорода периодически возрастала до 300 мкг/л из-за
образования пузырьков водорода вследствие отсутствия картриджей в МПФ (пиками
каждые 3-7 минут)

Нестабильность показателей ООКДУ по содержанию кислорода в очищенной воде

связана с недостаточно эффективной работой эжектора растворения водорода в воде. В
режиме максимальной производительности необходимо на 90-95% открывать байпас под
эжектором, что приводит к снижению его работоспособности и как следствие к
способности вытягивать десорбирующийся в МПФ водород. Кроме того при расходе в 3,4
м3/ч, когда создаются оптимальные условия для эжектирования, на газовом впуске
эжектора встречаются водородная линия от генератора водорода и линия сброса
десорбирующегося водорода из МПФ. Сброс водорода из МПФ происходит
волнообразно: сброс пузыря водорода, затем небольшое количество воды, затем
накопление пузыря водорода способного продавить воду через комуникации в эжектор,
сброс водорода и т.д. Такой колебательный процесс вносит нестабильность в общую
работу установки.
18.Анализ возможных технических решений показал, что данную проблему можно
решить установкой дополнительного эжектора в параллель с основным и разделением
водородных линий, каждая в свой эжектор.
19. Для увеличения максимального расхода через ООКДУ запланированы
мероприятия по замене трубопровода подачи воды на ООКДУ, установка
дополнительного эжектора для удаления водорода из МПФ. (срок - 19.12.2015).