Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Технические условия
МКС 25.160.20
ОКП 12 2201, 12 1101
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*
________________
* См. примечание ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (с.17)
1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-
15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ,
Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-
10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-
08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-
08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;
высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13,
Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-
08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т,
Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-
08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-
04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-
10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13,
Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6,
Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-
01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15
(ЭП-367).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. СОРТАМЕНТ
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр Предельное отклонение для проволоки,
проволоки предназначенной
0,3 -0,05 -
0,5 -0,06
0,8 -0,07
1,0 -0,09 -
1,2
1,4
1,5
2,0
3,0
5,0
6,0
10,0 -0,24 -
12,0
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Таблица 2
Марка Химический состав,%
проволоки
Углерод Кремний Марга- Хром Никель Молибден Титан Сера, Фос- Прочие
нец не фор, элементы
более не
более
Низкоуглеродистая проволока
Легированная проволока
церий, не
менее 0,04
Св-08ХМНФБА 0,06- 0,12- 0,35- 1,10- 0,65- 0,80-1,00 - 0,025 0,025 Ванадий
0,10 0,30 0,60 1,40 0,90 0,20-0,35;
ниобий
0,10-0,23
Св-10ХН2ГМТ 0,07- 0,12- 0,80- 0,30- 1,80- 0,40-0,60 0,05- 0,025 0,030 -
0,12 0,30 1,10 0,60 2,20 0,12
Св-08ХН2ГМТА 0,06- 0,12- 0,80- 0,25- 2,10- 0,25-0,45 0,05- 0,020 0,025 -
0,11 0,30 1,10 0,45 2,50 0,12
Св-08ХН2ГМЮ 0,06- 0,25- 1,00- 0,70- 2,00- 0,40-0,65 - 0,030 0,030 Алюминий
0,11 0,55 1,40 1,10 2,50 0,06-0,18
Св- 0,06- 0,40- 1,50- 0,70- 2,00- 0,45-0,65 - 0,030 0,030 Алюминий
08ХН2Г2СМЮ 0,11 0,70 1,90 1,00 2,50 0,06-0,18
Высоколегированная проволока
Св-12Х11НМФ 0,08-0,15 0,25- 0,35- 10,50- 0,60- 0,60-0,90 - 0,025 0,030 Ванадий
0,55 0,65 12,00 0,90 0,25-0,50
Св-10Х11НВМФ 0,08-0,13 0,30- 0,35- 10,50- 0,80- 1,00-1,30 - 0,025 0,030 Ванадий
0,60 0,65 12,00 1,10 0,25-0,50;
вольфрам
1,00-1,40
Св- Не более 0,30- 1,00- 18,00- 9,00- 2,00-3,00 0,50- 0,018 0,025 -
06Х19Н10М3Т 0,08 0,80 2,00 20,00 11,00 0,80
ванадий
0,90-1,30
Св- Не более 0,50- Не 19,00- 10,00- 2,50-3,00 0,60- 0,018 0,030 Ниобий
06Х20Н11М3ТБ 0,08 1,00 более 21,00 12,00 1,10 0,60-0,90
0,80
Св- 0,08-0,12 Не 1,00- 15,00- 24,00- 5,50-7,00 - 0,018 0,025 Азот 0,10-
10Х16Н25АМ6 более 2,00 17,00 27,00 0,20
0,60
Св- 0,07-0,11 Не 1,00- 15,00- 24,00- 5,50-7,00 - 0,018 0,018 Ванадий
09Х16Н25М6АФ более 2,00 17,00 27,00 0,70-1,00;
0,40
азот
0,10-0,20
Св- Не более Не Не 22,00- 26,00- 2,50-3,00 0,50- 0,018 0,030 Медь 2,50-
01Х23Н28М3Д3Т 0,03 более более 25,00 29,00 0,90 3,50
0,55 0,55
Примечания:
Таблица 3
Наименование Фактическое содержание Допускаемое
химического элемента элемента в проволоке,% отклонение,%
Таблица 4
Группа Марка проволоки Содержание
прово- азота, %,
локи не более
1 Св-08АА 0,008
6 Св-10Х5М 0,020
Примечания:
1,4-1,5 300-600 25
1,6-2,0 30 20 15,0
2,5-3,0 400-600 40 30 20
4,0-10,0 500-750
12,0 600-800
Таблица 6
мм
Диаметр Наружный диаметр Внутренний Высота мотка
проволоки мотка диаметр мотка
Таблица 7
Диаметр
Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм
проволоки,
), предназначенной
мм
Примечания:
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.4. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ 7565 при выплавке
стали и при необходимости в проволоке.
Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают
0,5% мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет).
Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого
контролируемого мотка или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг
от друга каждой контролируемой катушки (кассеты).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки от каждой
партии отбирают 2% мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков
(катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух
участков каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не
менее 5 м друг от друга.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
в) номер партии;
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ ПРИ
ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ И В СВАРОЧНОЙ
ПРОВОЛОКЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
мм
Назначение контрольного образца Диаметр (пред. Длина (пред.
откл. ±0,1) откл. ±1)
1. Аппаратура и реактивы
0,8 20
1,0 30
1,2 40
1,4 50
1,6 60
2,0 70
2,5 80
3,0 100
4,0 120
5,0 140
6,0 160
3. Проведение испытаний
4. Обработка результатов