U Practical PDF

Ýëåêòðîííûé ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêèé êîìïëåêñ
Òåïëîìàññîîáìåí
Ó÷åáíàÿ ïðîãðàììà äèñöèïëèíû

Êóðñ ëåêöèé
Ó÷åáíîå ïîñîáèå ê ïðàêòè÷åñêèì çàíÿòèÿì
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ïî ëàáîðàòîðíûì ðàáîòàì
Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ïî ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòå
Áàíê òåñòîâûõ çàäàíèé â ñèñòåìå UniTest
Êðàñíîÿðñê
ÈÏÊ ÑÔÓ
2009
УДК 621.3.036(075)
ББК 31.12я73
Л68
Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Тепломассообмен»
подготовлен в рамках реализации Программы развития федерального государственно-
го образовательного учреждения высшего профессионального образования «Сибир-
ский федеральный университет» (СФУ) на 2007–2010 гг.
Рецензенты:
Красноярский краевой фонд науки;
Экспертная комиссия СФУ по подготовке учебно-методических комплексов дис-
циплин
Лобасова, М. С.
Л68 Тепломассообмен [Электронный ресурс] : учеб. пособие к практ. занятиям /
М. С. Лобасова, А. А. Дектерев, Д. С. Серебренников. – Электрон. дан.
(3 Мб). – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – (Тепломассообмен : УМКД № 1536–
2008 / рук. творч. коллектива М. С. Лобасова). – 1 электрон. опт. диск (DVD). –
Систем. требования : Intel Pentium (или аналогичный процессор других произ-
водителей) 1 ГГц ; 512 Мб оперативной памяти ; 50 Мб свободного дискового
пространства ; привод DVD ; операционная система Microsoft Windows
XP SP 2 / Vista (32 бит) ; Adobe Reader 7.0 (или аналогичный продукт для чте-
ния файлов формата pdf).
ISBN 978-5-7638-1689-1 (комплекса)
ISBN 978-5-7638-1757-7 (пособия)
Номер гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320902508 (ком-
плекса)
Настоящее издание является частью электронного учебно-методического ком-
плекса по дисциплине «Тепломассообмен», включающего учебную программу дисци-
плины, курс лекций, методические указания по лабораторным работам, методические
указания к самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Тепло-
массообмен. Банк тестовых заданий», наглядное пособие «Тепломассообмен. Презен-
тационные материалы».
Приведены краткие теоретические сведения, необходимые расчетные формулы и
задачи по стационарной и нестационарной теплопроводности, изложены общие во-
просы конвективного теплообмена, даны конкретные примеры расчета конвективной
теплоотдачи, теплообмена при фазовых превращениях, лучистого теплообмена в диа-
термичной и поглощающей среде и основы массопереноса.
Предназначено для студентов направления подготовки бакалавров 221000.62
«Техническая физика» укрупненной группы 220000 «Автоматизация и управление».
© Сибирский федеральный университет, 2009
Рекомендовано к изданию
Инновационно-методическим управлением СФУ
Редактор Л. Ф. Калашник
Разработка и оформление электронного образовательного ресурса: Центр технологий элек-
тронного обучения Информационно-телекоммуникационного комплекса СФУ; лаборатория
по разработке мультимедийных электронных образовательных ресурсов при КрЦНИТ
Содержимое ресурса охраняется законом об авторском праве. Несанкционированное копирование и использование данного про-
дукта запрещается. Встречающиеся названия программного обеспечения, изделий, устройств или систем могут являться зарегистрирован-
ными товарными знаками тех или иных фирм.
Подп. к использованию 30.11.2009

Объем 3 Мб
Красноярск: СФУ, 660041, Красноярск, пр. Свободный, 79
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ .................................................................. 5
МОДУЛЬ 1. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ......................... 11
Р аздел 1. Стационарная теплопроводность ......................................... 11
Задачи к разделу 1 ...................................................................................... 18
Раздел 2. Нестационарная теплопроводность ...................................... 39
Задачи к разделу 2 ...................................................................................... 42
МОДУЛЬ 2. КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
В ОДНОФАЗНОЙ СРЕДЕ .......................................... 48
Раздел 3. Математическое описание процессов конвективного
теплообмена ................................................................................................. 48
Задачи к разделу 3 ...................................................................................... 49
Раздел 4. Виды конвективного теплообмена в однофазной среде ... 54
Задачи к разделу 4 ...................................................................................... 62
МОДУЛЬ 3. ТЕПЛООБМЕН ПРИ ФАЗОВЫХ
ПРЕВРАЩЕНИЯХ ...................................................... 83
Раздел 5. Теплообмен при конденсации пара ........................................ 83
Задачи к разделу 5 ...................................................................................... 85
Раздел 6. Теплообмен при кипении жидкости........................................ 89
Задачи к разделу 6 ...................................................................................... 90
МОДУЛЬ 4. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ .............. 94
Раздел 7. Математическое описание процесса теплообмена
излучением ................................................................................................... 94
Задачи к разделу 7 ...................................................................................... 95
Раздел 8. Радиационная теплоотдача ..................................................... 99
Задачи к разделу 8 .................................................................................... 106
МОДУЛЬ 5. МАССООТДАЧА .................................. 115
Раздел 9. Математическое описание процессов тепло-
и массообмена в двухкомпонентных средах ....................................... 115
Задачи к разделу 9 .................................................................................... 116
Раздел 10. Отдельные задачи массообмена ........................................ 119
Задачи к разделу 10 .................................................................................. 120
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ......................... 123
Основная литература................................................................................ 123
 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 3

ОГЛАВЛЕНИЕ
Дополнительная литература ................................................................... 124

Электронные и интернет-ресурсы ......................................................... 125
Перечень наглядных и других пособий, методических указаний
и материалов к техническим средствам обучения ............................. 126
ПРИЛОЖЕНИЕ ........................................................ 127

ВВЕДЕНИЕ
Тепломассообмен является базовой дисциплиной подготовки бакалав-

ров по направлению «Техническая физика», а также представляет собой один
из важных разделов технической физики. Объем и уровень курса должны
быть достаточны для усвоения ряда специальных дисциплин, решения ос-
новных практических задач, возникающих при выполнении и защите курсо-
вых и дипломных работ. Курс базируется на изучении таких дисциплин, как
физика, математика, вычислительная математика, информатика, термодина-
мика, механика жидкости и газа.
Эффективность и надежность работы перспективных тепловых двига-
телей существенным, а иногда и решающим образом зависит от того, на-
сколько правильно организована система охлаждения проточной части дви-
гателя, что в конечном счете определяется надежностью инженерных мето-
дов расчета теплообмена. Решение многих задач космической техники (про-
блема тепловой защиты, система жизнеобеспечения), авиационной техники
(проблема теплового барьера при гиперзвуковых скоростях полета), большой
энергетики (создание тепловых электростанций) неразрывно связано с успе-
хами теории тепломассообмена.
В результате изучения дисциплины студенты должны овладеть не
только теорией, но и методами расчета основных процессов переноса тепла и
массы. Для инженерных расчетов традиционных задач имеется значительное
количество расчетных формул, методика применения которых будет изучена
в предлагаемом курсе. В то же время новая техника непрестанно выдвигает
перед учением о тепломассообмене новые и разнообразные задачи, требуя от
инженера умения самостоятельно и творчески использовать его основные за-
коны и методы, поэтому значительное внимание уделено раскрытию физиче-
ских особенностей рассматриваемых процессов.
Практические занятия проводятся для закрепления и углубления теоре-
тических знаний и должны способствовать выработке у студентов умений и
навыков в выполнении расчетов процессов теплопроводности, конвекции и
излучения. По дисциплине запланированы практические занятия в объеме 50
часов (ч) и 1,39 зачетных единиц (з. е.).
Содержание практических занятий приведено в таблице.

ВВЕДЕНИЕ
Таблица
Номер
Содержание
занятия
Модуль 1. Теплопроводность
Раздел 1. Стационарная теплопроводность
Тема 2. Стационарная теплопроводность в плоской стенке
4 ч (0,11 з. е.)
1 Теплопроводность в однородной и многослойной плоской стенке. Теплопере-
дача в плоской стенке. Определение коэффициента теплопередачи, плотности
теплового потока и температуры поверхностей однородной и многослойной
стенок. Определение количества теплоты, переданного плоской стенкой в про-
цессе теплопередачи. Метод последовательных приближений
2 Теплопроводность плоской стенки при наличии внутренних источников тепла.
Симметричные и несимметричные условия охлаждения. Теплопроводность
плоской стенки в случае одной теплоизолированной поверхности. Теплопро-
водность плоской стенки при заданных (различных) температурах поверхно-
стей стенки. Распределение температуры в стенке в зависимости от числа По-
меранцева
Тема 3. Стационарная теплопроводность в цилиндрической стенке
4 ч (0,11 з. е.)
3 Теплопроводность и теплопередача в цилиндрической стенке. Количество теп-
лоты, отданное трубой. Теплопередача в цилиндрических стенках, толщина ко-
торых много меньше диаметра. Критический диаметр цилиндрической стенки.
Критический диаметр изоляции
4 Теплопроводность цилиндрической стенки при наличии внутренних источни-
ков тепла. Теплопроводность однородного стержня. Теплопроводность цилин-
дрической стенки (трубы) в случае, если тепло отводится только через наруж-
ную поверхность; только через внутреннюю поверхность; через обе поверхно-
сти
Тема 4. Расчет теплоотдачи от оребренных поверхностей
2 ч (0,06 з. е.)
5 Количество теплоты, передаваемое ребрами прямоугольного поперечного сече-
ния, расположенными на плоской и цилиндрической стенках. Определение те-
пловой эффективности ребра. Количество теплоты, передаваемое оребренной
поверхностью. Количество теплоты, передаваемое треугольными ребрами и
ребрами круглого поперечного сечения. Модифицированные функции Бесселя
Раздел 2. Нестационарная теплопроводность
Тема 5. Аналитическое описание задач нестационарной теплопроводности
4 ч (0,11 з. е.)
6 Вычисление чисел Био и Фурье для пластины и цилиндра. Определение без-
размерных избыточных температур бесконечных тел по формулам, номограм-
мам и таблицам. Определение количества теплоты, отданного (полученного) в
нестационарном процессе для бесконечных тел

ВВЕДЕНИЕ
Продолжение таблицы
Номер
заня- Содержание
тия
7 Определение безразмерных избыточных температур и температур различных то-
чек тел, образованных пересечением бесконечных пластин – прямоугольного па-
раллелепипеда и бесконечной балки прямоугольного сечения, а также цилиндра
конечной длины по формулам, номограммам и таблицам. Распределение темпе-
ратуры по различным сечениям тел конечных размеров. Определение количества
теплоты, отданного (полученного) в нестационарном процессе для тел конечных
размеров
Тема 6. Регулярный режим охлаждения тел
2 ч (0,06 з. е.)
8 Определение темпа охлаждения. Определение времени наступления регулярного
режима. Определение теплофизических свойств веществ методом регулярного
режима
Модуль 2. Конвективный теплообмен в однофазной среде
Раздел 3. Математическое описание конвективного теплообмена
Тема 7. Дифференциальные уравнения конвективного теплообмена
2 ч (0,06 з. е.)
9 Приведение дифференциальных уравнений к безразмерному виду. Метод мас-
штабных преобразований. Физический смысл критериев и чисел подобия кон-
вективного тепло- и массообмена
Раздел 3. Математическое описание конвективного теплообмена
Тема 8. Подобие и моделирование
2 ч (0,06 з. е.)
10 Вычисление критериев подобия. Перенесение результатов экспериментов с мо-
дели на образец. Равенство соответствующих критериев подобия. Получение
критериальных уравнений в результате обработки экспериментальных данных
Раздел 4.Виды конвективного теплообмена в однофазной среде
Тема 10. Теплоотдача при свободной конвекции жидкости
4 ч (0,11 з. е.)
11 Теплоотдача при свободной конвекции в большом объеме на плоской поверхно-
сти. Ламинарное и турбулентное свободное движение жидкости на вертикальной
стенке. Местный и средний коэффициенты теплоотдачи. Теплоотдача от плоской
горизонтальной поверхности
12 Теплоотдача при свободной конвекции в большом объеме от цилиндрических
поверхностей. Вертикальные трубы. Горизонтальные трубы. Тонкие проволочки.
Теплоотдача при свободной конвекции в ограниченном объеме. Вертикальные
щели. Эквивалентный коэффициент теплопроводности

ВВЕДЕНИЕ
Номер
тия
Тема 9. Теплоотдача при внешнем обтекании тел
4 ч (0,11 з. е.)
13 Теплоотдача при продольном обтекании плоской пластины. Ламинарный и тур-
булентный режимы течения жидкости. Число Прандтля. Подобие поля скоростей
и поля температур. Соотношение толщин температурного и гидродинамического
пограничных слоев. Местный и средний коэффициенты теплоотдачи. Определе-
ние количества теплоты, переданного пластиной
14 Теплоотдача при поперечном обтекании одиночного цилиндра при отрыве лами-
нарного пограничного слоя и смешанного пограничного слоя. Зависимость ко-
эффициента теплоотдачи от угла атаки. Определение количества теплоты, пере-
даваемого цилиндром. Теплоотдача при поперечном обтекании пучков труб.
Шахматный и коридорный пучки труб. Зависимость коэффициента теплоотдачи
от угла атаки. Определение количества теплоты, передаваемого пучком труб
Тема 11. Теплоотдача при вынужденном движении жидкости в каналах
6 ч (0,17 з. е.)
15 Вязкостный режим теплоотдачи в гладкой прямой круглой трубе. Вязкостно-
гравитационный режим теплоотдачи в гладкой прямой круглой трубе. Теплоот-
дача при совпадении направлений свободной и вынужденной конвекции. Тепло-
отдача при противоположных направлениях свободной и вынужденной конвек-
ции. Теплоотдача при перпендикулярном направлении свободной и вынужден-
ной конвекции. Определение длины трубы и переданного количества теплоты
16 Теплоотдача при турбулентном режиме течения жидкости в прямых гладких
трубах. Теплоотдача в трубах некруглого сечения. Прямоугольное и треугольное
поперечное сечение каналов. Кольцевой канал. Продольное обтекание пучка
труб. Теплоотдача в изогнутых трубах. Определение переданного количества те-
плоты
17 Теплоотдача при движении газов с высокой скоростью. Теплоотдача при течении
жидких металлов. Теплоотдача при сверхкритическом давлении жидкости
Модуль 3. Теплообмен при фазовых превращениях
Раздел 5. Теплообмен при конденсации пара
Тема 13. Теплоотдача при конденсации пара
2 ч (0,06 з. е.)
18 Конденсация пара на вертикальной стенке. Уравнение Нуссельта. Теплоотдача
при ламинарном течении пленки конденсата. Теплоотдача при смешанном тече-
нии пленки конденсата. Теплоотдача при конденсации неподвижного пара на
трубах. Вертикальные трубы. Горизонтальные трубы. Графоаналитический ме-
тод определения коэффициента теплоотдачи

ВВЕДЕНИЕ
Номер
тия
Модуль 3. Теплообмен при фазовых превращениях
Раздел 6. Теплообмен при кипении жидкости
Тема 15. Теплоотдача при кипении жидкости
4 ч (0,11 з. е.)
19 Теплоотдача при пузырьковом кипении жидкости в большом объеме. Теплоот-

дача при кипении движущейся жидкости в трубах. Условия, при которых тепло-
отдача определяется только вынужденным движением жидкости, только кипени-
ем жидкости, и кипением и движением жидкости
20 Первый кризис кипения. Определение критической тепловой нагрузки. Опреде-

ление наибольшего коэффициента теплоотдачи при пузырьковом режиме кипе-
ния жидкости. Определение температурного напора, при котором наступает пле-
ночный режим кипения
Модуль 4. Теплообмен излучением

Раздел 7. Математическое описание процессов радиационного теплообмена
Тема 17. Законы теплового излучения
2 ч (0,06 з. е.)
21 Основные законы теплового излучения: Планка, Релея–Джинса, Вина, Стефана–

Больцмана, Кирхгофа, косинусов Ламберта. Виды лучистых потоков. Собствен-
ное и падающее излучение. Поглощенное, отраженное и пропускательное излу-
чение. Эффективное и результирующее излучение

Раздел 8. Радиационная теплоотдача
Тема18. Радиационный теплообмен в диатермичной среде
2 ч (0,06 з. е.)
22 Результирующее излучение в системе плоскопараллельных тел. Радиационный

коэффициент теплоотдачи. Результирующее излучение в системе тела с оболоч-
кой. Экранирование тел. Радиационный теплообмен произвольно расположен-
ных тел. Определение угловых коэффициентов

Тема 19. Излучение газов и паров
2 ч (0,06 з. е.)
23 Радиационный теплообмен в поглощающей среде. Закон Бугера. Степень черно-

ты углекислого газа и водяного пара. Номограммы. Расчет результирующего те-
плового потока и радиационного коэффициента теплоотдачи дымовых газов

ВВЕДЕНИЕ
Окончание таблицы
Номер
тия
Модуль 5. Массоотдача
Раздел 9. Математическое описание процессов тепло- и массообмена
в двухкомпонентных средах
Тема 21. Применение тройной аналогии для расчета массоотдачи
2 ч (0,06 з. е.)
24 Тройная аналогия. Подобие полей скоростей, температур и концентраций. Расчет

массоотдачи при ламинарном и турбулентном течении жидкости на основе урав-
нений теплоотдачи
Модуль 5. Массоотдача
Раздел 10. отдельные задачи массообмена
Тема 22. Испарение воды в воздух
2 ч (0,06 з. е.)
25 Определение давления насыщения паров воды. Расчет относительной влажности

воздуха. Расчет удельного влагосодержания. Диаграмма состояний водяного па-
ра

МОДУЛЬ 1. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Р аздел 1. Стационарная теплопроводность
Дифференциальное уравнение теплопроводности:
t q
 a 2 t  v ,
 c

где a  – коэффициент температуропроводности, м2/с.
c
Плотность теплового потока (Вт/м2) в случае теплопроводности

q (tc1  tc2 ).

Распределение температуры (°С) в стенке
q
t  t c1  x.

Тепловой поток (Вт) через поверхность F твердой стенки
Q  q  F.
Для многослойной плоской стенки, состоящей из n однородных слоев,

плотность теплового потока
tc1  tc( n1)

q n ,

 i
i 1 i
i
где – термическое сопротивление теплопроводности i-го слоя стенки, а
i
n

 i – полное термическое сопротивление теплопроводности многослойной
i 1 i
стенки.
Распределение температуры в i-м слое определяется по формуле

i
tc(i )  tc(i 1)  q .
i
Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 ·°С) от одной жидкой среды к дру-

гой через разделяющую их твердую стенку
1 1
k n
 ,
1  1 R
 i 
1 i 1  i  2
где R – полное термическое сопротивление теплопередачи многослой-

ной плоской стенки.
Температуры поверхностей стенки:
1 1
tс1  tж1  q и tс2  tж 2  q .
1 2
Температуры в плоскости соприкосновения слоев
i
tc(i )  tc(i 1)  q .
i
Распределение температуры внутри пластины при наличии внутренних

источников тепла в случае симметричных условий охлаждения:
qv   qv 2
t ( x )  tж   (  x 2 ) .
 2
Распределение температуры внутри пластины при наличии внутренних

источников тепла в случае несимметричных условий охлаждения:
qv x0 qv x0 q
t ( x )  tж1   x  v x2 ,
1  2
qv x0 qv ( s  x0 )
tс1  tж1  и tс2  tж2  .
1 2

tж2  tж1  1 s 
 s   
x0 
qv  2 2 
1 s 1 .
 
1   2
Линейная плотность теплового потока (Вт/м) для цилиндрической

стенки в случае теплопроводности
(tc1  tc2 )
ql 
1 d2 .
ln
2 d1
Распределение температуры (°С) внутри цилиндрической стенки
d
ln
d1
t ( r )  tc1  (tc1  tc2 )
d .
ln 2
d1
Количество тепла (Вт), проходящее через цилиндрическую поверх-

ность величиной F в единицу времени,
2     l  (tc1  tc2 )
Q .
d2
ln
d1
Для многослойной цилиндрической стенки, состоящей из n однород-

ных слоев, линейная плотность теплового потока (Вт/м)
(tc1  tc( n1) )

ql  n
,
1 d
 2 ln di1
i 1 i i

1 d
где ln i 1 – линейное термическое сопротивление отдельного слоя стен-
2 i di
n
1
di 1
ки, а  2 d
ln– полное линейное термическое сопротивление теплопро-
i 1 i i
водности многослойной цилиндрической стенки.
Температура в плоскости соприкосновения слоев
ql  n 1 d i 1 
tc( i 1)  tc1    ln .
2   i 1  i di 
Линейная плотность теплового потока (Вт/м) цилиндрической стенки в

случае теплопередачи
(tж1  tж2 )
ql  n .
1 1 di 1 1
 ln 
1d1 i 1 2i di  2 d 2
Температуры поверхностей (°С) цилиндрической стенки
ql 1 ql 1
tс1  tж1   и tc( n1)  tж2   .
 1d1  2d2
Температура в плоскости соприкосновения слоев
ql  1 n
1 d 
t c ( i 1)  t ж1    ln i 1  .
   1d1 i 1 2  i di 
Количество тепла (Вт), передаваемое трубой длиной l в единицу вре-

мени,
Q  ql  l .
Для цилиндрической трубы, толщина стенок которой мала по сравне-

нию с диаметром, можно воспользоваться упрощенными формулами как для
d2
плоской стенки. Если  1,8 , то коэффициент теплопередачи
d1
1 , а тепловой поток Q  k    d x  l  (tж1  tж2 ) . Для уменьшения
k
1  1
 
1   2

ошибки в качестве расчетной следует брать ту поверхность, со стороны ко-
торой коэффициент теплоотдачи меньше, то есть:
если 1   2 , то d x  d 2 ;
если  2  1 , то d x  d 1 ;
d1  d 2
если 1   2 , то d x  .
2
Критический диаметр цилиндрической стенки
2
d кр  .
2
Критический диаметр изоляции
2 из
dкр. из  .
2
Распределение температуры (°С) в цилиндрическом стержне при нали-

чии внутренних источников тепла:
qv  r0 qv 2
t ( r )  tж   ( r0  r 2 ) .
2 4
Температуры на поверхности и на оси цилиндра:
qv  r0 qv 2
tс  t ж  и t0  tc  r0 .
2 4
Плотность теплового потока (Вт/м2) на поверхности стержня
qv  r0
q .
2
Для бесконечно длинной цилиндрической стенки (трубы), если тепло

отводится только через наружную поверхность трубы, то на внутренней по-
верхности плотность теплового потока будет равна нулю, и здесь мы будем
иметь максимальное значение температуры. Распределение температуры (°С)
по радиусу трубы:

qv  r2   r1   qv  r22   r1  r r 
2 2 2
t(r)  tж2  1     1    2 ln     .

22   r2   4   r2  r2  r2  
   
Температура на наружной поверхности трубы
qv  r2   r1  
2
tс2  tж2  1     .
22   r2  
 
Температура на внутренней поверхности трубы
qv  r22   r1  r1  r1  
2 2
tс1  tc2  1     2  ln     .
4   r2  r2  r2  
 
Удельный тепловой поток с единицы теплоотдающей поверхности
qv  r2   r1  
2
q 1    .
2   r2  

Если тепло отводится только через внутреннюю поверхность, то на

внешней поверхности будет равна нулю плотность теплового потока и тем-
пература будет максимальна. Распределение температуры (°С) по радиусу
трубы:
qv  r1  r2   q  r2  r  2 
2 2
r  r 
t ( r )  tж1      1 
v 2  1   2  ln     .
21  r1   4  r2  r1  r2  
 
Температура на внутренней поверхности трубы
qv  r1  r2  
2
tс1  tж1      1 .
21  r1  

Температура на наружной поверхности трубы

qv  r22  r1  r2 
2
tc2  tc1     2  ln  1 .
4  r2  r1 
 
Если тепло отводится через обе поверхности, то задача распадается на

две отдельные задачи. Максимальное значение температуры t0 и нулевое
значение плотности теплового потока будут находиться в какой-то точке r0
внутри цилиндра. Поэтому можно разбить цилиндр на два по этому значению
радиуса и отдельно решать две предыдущие задачи. Искомое значение ра-
диуса и соответствующая ему максимальная температура определяются из
условий сшивки обоих решений:
qv ( r22  r12 )  4  (tc1  tc2 )

r02  .
r2
q v 2  ln
r1
Для стержня бесконечной длины тепловой поток (Вт), отданный

стержнем в окружающую среду,
Q  (t1  tж )  puf .
pu
Для стержня конечной длины l обозначим m  . Тогда температу-
f
ра на конце ребра
t1  tж
tl  t ж  .
ch( ml )
Количество тепла, отдаваемое поверхностью ребра в единицу времени,
Q  (t1  t ж )   p u  f  th( ml ) .
Тепловая эффективность ребра прямоугольного профиля
th ( ml )
E  .
m l
Распределение температуры в ребре треугольной формы:

I 0 (2 m lx )
  0 .
I 0 (2 m l )
Полный тепловой поток, проходящий через ребро треугольного профи-

ля,
l l
2 L0 2 L0
Q  2 L  dx  0I (2 m lx ) dx  I1 (2 ml ),
0
I 0 (2 ml ) 0
mI 0 (2 ml )
где I1 ( 2ml ) – модифицированная функция Бесселя I рода, первого порядка, а

для вычисления интеграла использовалась рекуррентная формула
 zI0 (z)dz  zI1( z) .
Эффективность ребра треугольного профиля
I 1 (2 m l )
E  .
m l  I 0 (2 m l )
Задачи к разделу 1
1. Решить дифференциальное уравнение теплопроводности в общем

 2t
виде: 2  0 со следующими граничными условиями: t(0) = tc1, t() = tc2. От-
x
t t
вет: t  tc1  c1 c 2  x .

Решение
 2t
Первое интегрирование дифференциального уравнения  0 дает
x 2
dt / dx  C1 .
После второго интегрирования получим t  C1 x  C 2 .
Подставляем граничные условия: при х = 0 t = tc1, С2 = tc1; при
t t t t t
х =  t = tc2,  C1   c1 c 2 . Тогда t  tc1  c1 c 2  x .
x  

2. Решить одномерную задачу теплопроводности для пластины с внут-
 2t qv
ренними источниками тепла:   0 . Граничные условия: при x  
x 2 
 (tc  tж )     t / x  x .
Указания к решению
Поскольку граничные условия для обеих сторон пластины одинаковые,

температурное поле внутри пластины должно быть симметричным относи-
тельно плоскости х = 0. Тепло с одинаковой интенсивностью отводится через
левую и правую поверхности тела. Одинаково и тепловыделение в обеих по-
ловинах пластины. Решить задачу для правой половины пластины.
q q 2

Ответ: t ( x )  t ж  v  v   x .
 2
2

3. Решить уравнение теплопроводности в цилиндрических координа-
 2 t 1 t
тах:    0 со следующими граничными условиями: t(r1) = tc1,
r 2 r r
t(r2) = tc2.
ln( r / r1 )
Ответ: t  t c1   t c1  t c 2  .
ln( r2 / r1 )
dt
Решить задачу, воспользовавшись заменой переменных u  .
dr
4. Решить задачу теплопроводности с внутренними источниками тепла

 2 t 1 t qv
в цилиндрических координатах: 2     0 . Граничные условия:
r r r 
а) условие симметрии в центре стержня: при r = 0 dt / dr r 0  0 ;
б) теплоотдача с поверхности: при r = r0   d t / d r rr  (tc  tж ) .
0
Ответ: t ( r )  t ж 
q v r0
2
q

 v r02  r 2 .
4

5. Решить нестационарную одномерную задачу теплопроводности без
  2
внутренних источников тепла в декартовых координатах: a 2 .
 x
Начальные условия: при  = 0  0  t0  tж .

Граничные условия из-за симметрии задачи запишем только для одной
половины пластины:

при x = 0   / x  x 0  0 ; при х =    / x  x   x .

Решить дифференциальное уравнением методом Фурье.
k k
Ответ: ctg(k )   .
  / 
6. Вычислить плотность теплового потока через плоскую однородную

стенку, толщина которой значительно меньше ширины и высоты, если стенка
выполнена: а) из стали [ = 50 Вт/(м · °С)]; б) из бетона [ = 1,1 Вт/(м · °С)];
в) из диатомитового кирпича [ = 0,11 Вт/(м · °С)]. Во всех трех случаях
толщина стенки  = 50 мм. Температуры на поверхностях стенки поддержи-
ваются постоянными: tс1 = 100 °С и tс2 = 90 °С.
Ответ: а) q = 10000 Вт/м2; б) q = 220 Вт/м2; в) q = 22 Вт/м2.
7. Плотность теплового потока через плоскую стенку толщиной

 = 100 мм q = 70 Вт/м2. Определить разность температур на поверхностях
стенки и численные значения градиента температуры в стенке, если она вы-
полнена а) из латуни [ = 70 Вт/(м·°С)]; б) из красного кирпича
[ = 0,7 Вт/(м·°С)]; в) из пробки [ = 0,07 Вт/(м·°С)].
Ответ: а) t  0,1 °С и |grad t| = 1 °С/м; б) t  10 °С и
|grad t| = 100 °С/м; в) t  100 °С и |grad t| = 1000 °С/м.
8. Определить потерю теплоты Q (Вт) через стенку из красного кирпи-

ча длиной l = 5 м, высотой h = 4 м и толщиной  = 500 мм, если температуры
на поверхностях стенки поддерживаются tс1 = 110 °С и tс2 = 40 °С. Коэффи-
циент теплопроводности красного кирпича  = 0,7 Вт/(м ·°С).
Ответ: Q = 1960 Вт.
9. Определить коэффициент теплопроводности материала стенки, если

при толщине ее  =50 мм и разности температур на поверхностях t  25°С
плотность теплового потока q = 175 Вт/м2.
Ответ:  = 0,35 Вт/(м·°С).
10. Плоская стенка выполнена из шамотного кирпича толщиной

 = 250 мм. Температура ее поверхностей tc1 = 1350 °С и tc2 = 50 °С. Коэффи-
циент теплопроводности шамотного кирпича является функцией от темпера-
туры  = 0,838.(1 + 0,00007t) . Вычислить и изобразить в масштабе распреде-
ление температуры в стенке.
Ответ:

x, мм 0 50 100 125 150 200 225 250
t, oC 1350 1145 920 800 670 390 230 50
Решение
В случае линейной зависимости коэффициента теплопроводности от


температуры плотность теплового потока q  ср (tc1  tc2 ) , где средний ко-

t t
эффициент теплопроводности  ср   0 1  b c1 c2  . В рассматриваемом слу-
 2 
 1350  50 
чае ср  0,838  1  0,0007   1,25 Вт /(м   С) и
 2 
1,25
q (1350  50)   6500 Вт / м 2 . Температура на любом расстоянии x от
0,25
2
1  2 qx 1
поверхности стенки определяется по формуле t ( x )    tc1    .
b   0b b
Подставив известные и найденные величины, получим
 
t ( x)  7,74  22,2  x  1,43 10 . Подставим в полученное уравнение значения
3
х, выраженные в метрах, найдем соответствующие значения температуры

стенки.
11. Температуры на поверхностях шамотной стенки, толщина которой

 200 мм, соответственно, tc1  1000 °С и tc2  200 °С. Коэффициент теп-
лопроводности шамота изменяется в зависимости от температуры по уравне-
нию   0,813  0,000582t . Показать, что плотность теплового потока q в
случае линейной зависимости коэффициента теплопроводности от темпера-
туры может быть вычислена по формуле для постоянного коэффициента теп-
лопроводности, взятого при средней температуре стенки. Найти ошибку в
определении температуры в точках x=57,5; 110 и 157,5 мм, если вычисления
производятся по значению коэффициента теплопроводности, среднему для
заданного интервала температур, и построить график распределения темпе-
ратуры в стенке.
Ответ: q=4650 Вт/м2.
12. Плоская стенка бака площадью F = 5 м2 покрыта двухслойной теп-

ловой изоляцией. Стенка бака стальная, толщиной 1 = 8 мм, с коэффициен-
том теплопроводности 1 = 46,5 Вт/(м · °С). Первый слой изоляции выполнен
из новоасбозурита толщиной 2 = 50 мм, коэффициент теплопроводности ко-
торого определяется уравнением 2 = 0,144 + 0,00014t . Второй слой изоля-
ции толщиной 3 = 10 мм представляет собой известковую штукатурку, ко-

эффициент теплопроводности которой 3 = 0,698 Вт/(м·°С). Температуры

внутренней поверхности стенки бака tc1 = 250 °С и внешней поверхности
изоляции tc4 = 50 °С. Вычислить количество теплоты, передаваемой через
стенку, температуры на границах слоев изоляции и построить график распре-
деления температуры.
Ответ: Q=3170 Вт; tc2 = 249,9 °C и tc3 = 59 °C.
13. Обмуровка печи состоит из слоев шамотного и красного кирпича,

между которыми расположена засыпка из диатомита. Толщина шамотного
слоя 1 = 120 мм, диатомитовой засыпки 2 = 50 мм и красного кирпича
3 = 250 мм. Коэффициенты теплопроводности материалов, соответственно,
равны 1 = 0,93; 2 = 0,13 и 3 = 0,7 Вт/(м · °С). Какой толщины следует сде-
лать слой из красного кирпича, если отказаться от применения засыпки из
диатомита, чтобы тепловой поток через обмуровку остался неизменным?
Ответ: Толщина слоя красного кирпича должна быть равна 500 мм.
14. Стенка неэкранированной топочной камеры парового котла выпол-

нена из слоя пеношамота толщиной 1 = 125 мм и слоя красного кирпича
толщиной 2 = 500 мм. Слои плотно прилегают друг к другу. Температура на
внутренней поверхности топочной камеры tc1 = 1100 °С, а на наружной
tc3 = 50 °С. Коэффициент теплопроводности пеношамота 1 = 0,28 + 0,00023t,
красного кирпича 2 = 0,7 Вт/(м·°С). Вычислить тепловые потери через 1 м2
стенки топочной камеры и температуру в плоскости соприкосновения слоев.
Ответ: q=1090 Вт/м2; tc2 = 828 °C.
15. Толщину слоя красного кирпича в стенке топочной камеры, рас-

смотренной в предыдущей задаче, решено уменьшить в 2 раза, а между
слоями поместить слой засыпки из диатомитовой крошки, коэффициент теп-
лопроводности которой   0,113  0,00023t . Какую нужно сделать толщи-
ну диатомитовой засыпки, чтобы при тех же температурах на внешних по-
верхностях стенки, что и в предыдущей задаче, потери теплоты оставались
неизменными?
Ответ:  = 94 мм.
16. Стены сушильной камеры выполнены из слоя красного кирпича
толщиной 1  250 мм и слоя строительного войлока. Температура на внеш-
ней поверхности кирпичного слоя tc1  110 °С и на поверхности войлочного
слоя tc3  25 °С. Коэффициенты теплопроводности материалов, соответст-
венно, 1  0,7 и  2  0,0465 Вт/(м·°С). Вычислить температуру в плоскости
соприкосновения слоев и толщину войлочного слоя при условии, что тепло-
вые потери через 1 м2 стенки камеры не превышают q=110 Вт/м2.
Ответ: tc2 = 828 °C; 2 = 50 мм.
17. Определить тепловой поток через 1 м2 кирпичной стены помещения

толщиной в два кирпича ( = 510 мм) с коэффициентом теплопроводности

 = 0,8 Вт/(м· °С). Температура воздуха внутри помещения tж1 = 18 °С; коэф-
фициент теплоотдачи к внутренней поверхности стенки
2
1 =7,5 Вт/(м ·°С); температура наружного воздуха tж2 = –30 °С; коэффициент
теплоотдачи от наружной поверхности стены, обдуваемой ветром,
2 =20 Вт/(м2·°С). Вычислить также температуры на поверхностях стены tc1
и tc2 .
Ответ: q=58,6 Вт/м2.
18. Решить предыдущую задачу, если стена покрыта снаружи слоем те-
пловой изоляции толщиной 50 мм с коэффициентом теплопроводности
λ=0,08 Вт/(м·°С). Сравнить потери теплоты через изолированную и неизоли-
рованную стенки.
о о
Ответ: q=33,2 Вт/м2; tc1  13,6 C ; tc2  28,3 C . Потери теплоты
через неизолированную стенку на 76,5 % больше, чем через изолированную.
19. Обмуровка печи выполнена из слоя шамотного кирпича с коэффи-

циентом теплопроводности   0,84(1  0,000695t ) Вт/(м · °С); толщина об-
муровки   250 мм. Определить потери теплоты с одного квадратного метра
поверхности q (Вт/м2) и температуры на внешних поверхностях стены, если
температура газов в печи t ж1  1200 °С и воздуха в помещении tж2  30 °С ,
коэффициент теплоотдачи от газов к стенке
1  30 Вт/(м ·°С)
2
и от обмуровки к окружающему воздуху
 2  10 Вт/(м2·°С).
При заданной зависимости коэффициента теплопроводности шамотно-

го кирпича от температуры потери теплоты можно вычислить из уравнения

q (tс1  tс2 ) 

  tж1  tж2 q  1 1     1 1 

 0   b
0     t  t
   ж1 ж2  q   
  2 2   2  1  
   1  2  


или методом последовательных приближений. Приведем алгоритм ме-

тода последовательных приближений.
1. Примем температуры стенки, равными соответствующим температу-
рам среды.

2. Зададим среднюю температуру стенки.
3. Определим по средней температуре стенки среднее значение коэф-
фициента теплопроводности.
4. По среднему значению коэффициента теплопроводности рассчитаем
коэффициент теплопередачи и плотность теплового потока.
5. По полученному значению плотности теплового потока находим
температуры на поверхностях стенки.
6. Повторяем вычисления, начиная со второго пункта, до тех пор, пока
значение коэффициента теплопроводности практически совпадет с принятым
ранее значением.
20. В камере сгорания парового котла с жидким золоудалением темпе-

ратура газов должна поддерживаться равной tж1  1300 °С , температура воз-
духа в котельной tж2  30 °С . Стены топочной камеры выполнены из слоя
огнеупора толщиной 1  250 мм с коэффициентом теплопроводности
1  0, 28(1  0, 000833t ) Вт/(м·°С) и слоя диатомитового кирпича с коэф-
фициентом теплопроводности  2  0,113(1  0, 000206t ) Вт/(м·°С). Коэф-
фициент теплоотдачи от газов к обмуровке 1  30 Вт/(м2·°С) и от внешней
поверхности топочной камеры к окружающему воздуху  2  10 Вт/(м2·°С).
Какой должна быть толщина диатомитового слоя, чтобы потери в окружаю-
щую среду не превышали 750 Вт/м2?
Ответ:  2  132 мм.
21. Длительно допустимая сила тока для стальных шин прямоугольного

сечения 100 3 мм, установленных на ребро, не должна превышать 300 А.
Максимальная температура шины при температуре окружающего воздуха
tж  25 °C должна быть не выше t0  70 °C . Вычислить температуру на по-
верхности шины и определить, каким должен быть коэффициент теплоотда-
чи с ее поверхности, чтобы температура шины не превышала максимально
допустимого значения (t0  70 °C) . Коэффициент теплопроводности стали
  64 Вт/(м·°С). Удельное электрическое сопротивление стали
  1, 3 Ом · мм /м.
2
Ответ: tc  t0  70 °C ;   4,3 Вт/(м2 · °С).
22. По электрическому нагревателю, выполненному из константановой

ленты сечением 1  6 мм и длиной 1 м, протекает электрический ток 20 А.
Падение напряжения на концах нагревателя 200 В. Определить температуры
поверхности ленты и середины по ее толщине, если коэффициент тепло-
отдачи на поверхности нагревателя   1000 Вт/(м2 ·°С), температура
среды t ж  100 °С и коэффициент теплопроводности константана
  20 Вт/(м·°С).

Ответ: tс=433 °C; t0=437 °C.
23. Пластина с равномерно распределенными внутренними источника-

ми теплоты симметрично охлаждается с обеих поверхностей. Температура
охлаждающей жидкости равна tж. В этих условиях температуры на поверхно-
стях tс1  tс2  tс , а максимальная температура в середине пластины равна t0 .
Определить, чему будут равны температуры tс1 и tс2 на поверхностях пла-
стины, если прекратится отвод теплоты через одну из поверхностей
(qс2 = 0).
Ответ: tс1  2  tс  t ж ; tс2  4  t0  (2  tс  tж ) .

ми теплоты qv (Вт/м3) обтекается с двух сторон жидкостью. Толщина пласти-
ны s (м), коэффициент теплопроводности ее материала  измеряется в
Вт/(м · °С). Температура жидкости со стороны одной из поверхностей равна
tж1 (°С) и коэффициент теплоотдачи от этой поверхности к жидкости равен
1 в Вт/(м2 · °С). Определить значение температуры жидкости со стороны
другой поверхности tж 2 , при которой тепловой поток через эту поверхность
будет равен нулю ( qс2  0 ).
 s 1 
Ответ: tж 2  tж1  qv s    .
 2  1 

ми теплоты qv обтекается с обеих сторон жидкостью. Коэффициенты тепло-
отдачи от поверхностей пластины к жидкости и температуры жидкостей со-
ответственно, равны 1 и 2, tж1 и tж2 . Толщина пластины s, коэффициент
теплопроводности ее материала . Определить: а) соотношение между разно-
стью температур tж 2  tж1 и коэффициентами теплоотдачи 1 и 2 для случая,
когда максимум температуры находится в середине пластины: x 0 / s  1 / 2 ;
б) чему равна разность tж 2  tж1 при x0 / s  1 / 2 , если 2  21 ; в) найти выра-
жение для x 0 / s при равенстве температур t ж 2  t ж1 и  2  2 1 .
qv s  1 1  q s
Ответ : а) tж2  tж1     ; б) t ж 2  t ж1  v ;
2  1  2  4 1
x0  1s  
в)  .
s 2  1 s  3
26. В пластине толщиной s = 5 мм действуют равномерно распределен-

ные внутренние источники теплоты qv  2,7 107 Вт/м3. Коэффициент тепло-
проводности материала пластины   25 Вт/(м · °С). Коэффициенты тепло-

отдачи от поверхностей пластины к обтекающей их жидкости
1  3000 Вт/(м2 ·°С) и  2  1500 Вт/(м2 · °С), а температуры жидкости, со-
ответственно, tж1  130 °C и tж 2  140 °C . Определить координату и значение
максимальной температуры в пластине х0 и t0, а также температуры на по-
верхностях пластины tс1 и tс2.
Ответ: x0  3,5 мм; t0  168,1 °C ; tс1  161,5 °C ; tс2  167 °C .
Решение
Относительная координата максимальной температуры в пластине при

qv  const ,   const , несимметричном температурном поле и граничных ус-
1  
 (t ж2  t ж1 )  
x0 2 qv  s 2 2  s
ловиях третьего рода  , где x0 отсчитывается от
s   1 1 
1   
s  1 2 
поверхности, обтекаемой жидкостью с температурой tж1 . В рассматриваемом
x0
случае  0,7 , x0  0 ,7  5  3,5 мм.
s
Температуры на поверхностях пластины:
qv x0 2,7 107  3,5 103

tс1  tж1   130   161,5 °C ;
1 3 103
qv (s  x0 ) 2,7 107  (5  3,5) 103

tс2  tж2   140   167 °C .
2 1,5 103
Максимальная температура
qv 2 2, 7  10 7  (3,5  10 3 ) 2
t0  tс1  x0  161,5   168,1 ° C .
2 2  25
27. Паропровод диаметром 150/160 мм покрыт слоем тепловой изоля-

ции толщиной из  100 мм; коэффициенты теплопроводности стенки трубы
1  50 Вт/(м·°С) и изоляции  2  0, 08 Вт/(м·°С). Температура на внутрен-
ней поверхности паропровода tc1  400 °С и на наружной поверхности изоля-
ции tc3  50 °С. Найти тепловые потери с 1 м паропровода и температуру на
границе соприкосновения паропровода и изоляции.
Ответ: ql = 216 Вт/м, tc2  400 °C .

28. Змеевики пароперегревателя выполнены из труб жароупорной ста-
ли диаметром d1 / d 2  32/42 мм с коэффициентом теплопроводности
  14 Вт/(м · °С). Температура внешней поверхности трубы tc2  580 °С и
внутренней поверхности tc1  450 °С. Вычислить удельный тепловой поток
через стенку на единицу длины трубы ql, Вт/м.
Ответ: ql = 42100 Вт/м.
29. Стальной трубопровод диаметром d1 / d 2  100/ 110 мм с коэффици-

ентом теплопроводности 1  50 Вт/(м · °С) покрыт изоляцией в два слоя
одинаковой толщины 2  3  50 мм. Температура внутренней поверхности
трубы tc1  250 °С и наружной поверхности изоляции tc4  50 °С. Определить
потери теплоты через изоляцию с 1 м трубопровода и температуру на грани-
це соприкосновения слоев изоляции, если первый слой изоляции, наклады-
ваемый на поверхность трубы, выполнен из материала с коэффициентом теп-
лопроводности  2  0, 06 Вт/(м·°С), а второй слой – из материала с коэффи-
циентом теплопроводности 3  0,12 Вт/(м·°С).
Ответ: ql = 89,5 Вт/м; tc3  97 °C .
30. Как изменятся тепловые потери с 1 м трубопровода, рассмотренно-
го в предыдущей задаче, если слои изоляции поменять местами, т. е. слой с
большим коэффициентом теплопроводности наложить непосредственно на
поверхность трубы? Все другие условия оставить без изменений.
Ответ: ql = 105,5 Вт/м.
31. Железобетонная дымовая труба внутренним диаметром d 2  800 мм

и наружным диаметром d 3  1300 мм должна быть футерована внутри огне-
упором. Определить толщину футеровки и температуру наружной поверхно-
сти трубы t c 3 из условий, чтобы тепловые потери с 1 м трубы не превышали
2000 Вт/м, а температура внутренней поверхности железобетонной стенки
t c 2 не превышала 200 °С. Температура внутренней поверхности футеровки
tc1  425 °С; коэффициент теплопроводности футеровки 1  0,5 Вт/(м · °С);
коэффициент теплопроводности бетона  2  1,1 Вт/(м · °С). Кроме того, оп-
ределить толщину футеровки , если она выполнена из шамотного кирпича с
коэффициентом теплопроводности   0,84  0,0006t Вт/(м · °С).
Ответ: =120 мм; tc3  59 °C ; =206 мм.
32. Найти площадь поверхности нагрева секционного водо-водяного

подогревателя производительностью Q  1500 кВт при условии, что средняя
температура греющей воды tж1  115 °C , средняя температура нагреваемой
воды tж2  77 °C . Поверхность нагрева выполнена из латунных трубок диа-
метром d1 / d 2  14 / 16 мм с коэффициентом теплопроводности

c  120 Вт/(м·°С). На внутренней поверхности трубок имеется слой накипи
 н  0, 2 мм с коэффициентом теплопроводности  н  2 Вт/(м·°С). Коэффи-
циент теплоотдачи со стороны греющей воды 1  10000 Вт/(м2·°С) и со
стороны нагреваемой  2  4000 Вт/(м2 ·°С). Так как отношение диаметров
d1 / d 2  1,8 , то расчет можно произвести по формуле для плоской стенки.
Ответ: F=18,1 м2.
33. Вычислить потерю теплоты с 1 м неизолированного трубопровода

диаметром d1 / d 2  150 / 165 мм, проложенного на открытом воздухе, если
внутри трубы протекает вода со средней температурой tж1  90 °С и темпера-
тура окружающего воздуха tж2  15 °С. Коэффициент теплопроводности ма-
териала трубы   50 Вт/(м·°С). Коэффициент теплоотдачи от воды к стенке
трубы 1  1000 Вт/(м2·°С) и от трубы к окружающему воздуху
 2  12 Вт/(м2·°С). Определить также температуры на внешней и внутренней
поверхностях трубы.
Ответ: ql = 652 Вт/м; tc1  89,8 °C ; tc2  89,6 °C.
34. Определить тепловые потери с 1 м трубопровода, рассмотренного в
предыдущей задаче, если трубопровод покрыт слоем изоляции
толщиной 1  60 мм. Коэффициент теплопроводности изоляции
1  0,15 Вт/(м·°С). Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к
окружающему воздуху  2  8 Вт/(м2 ·°С). Все остальные условия остаются
такими же, как в предыдущей задаче. Вычислить также температуры на
внешней поверхности трубы и на внешней поверхности изоляции.
Ответ: ql = 145 Вт/м; tc2  89,9 °С ; tc3  5,3 °С .
35. Трубчатый воздушный подогреватель производительностью 2,78 кг

воздуха в 1 с выполнен из труб диаметром d1 / d 2  43/49 мм. Коэффициент
теплопроводности материала труб   50 Вт/(м·°С). Внутри труб движется
горячий газ, а наружная поверхность омывается поперечным потоком возду-
ха. Средняя температура дымовых газов t ж1  250 °С , а средняя температура
подогреваемого воздуха tж2  145 °С . Разность температур воздуха на входе
и выходе из подогревателя  t  250 °С . Коэффициент теплоотдачи от газов
к стенке 1  45 Вт/(м2·°С) и от стенки к воздуху 2  25 Вт/(м2·°С). Тепло-
емкость дымовых газов С=1111 Дж/(кг · °С). Вычислить коэффициент теп-
лопередачи и определить площадь поверхности нагрева подогревателя. Рас-
чет произвести по формулам для цилиндрической и плоской стенок. Срав-
нить результаты вычислений.
Ответ: kl=0,75 Вт/(м · °C); F=412 м2; k=16 Вт/(м2 · °C); F=418 м2.
36. Как изменится тепловая производительность воздушного подогре-

вателя и расход воздуха в предыдущей задаче, если со стороны дымовых га-

зов в процессе эксплуатации образуется слой сажи толщиной  2  1 мм с ко-
эффициентом теплопроводности  2  0, 08 Вт/(м2 · °С)? Расчет произвести
по формуле для плоской стенки.
Ответ: Q=587 Вт; G=2,23 кг/с.
37. Трубопровод диаметром d1 / d2  44 / 51 мм, по которому течет мас-

ло, покрыт слоем бетона толщиной 2  80 мм. Коэффициент теплопроводно-
сти материала трубопровода 1  50 Вт/(м·°С); коэффициент теплопроводно-
сти бетона 2  1,28 Вт/(м·°С). Средняя температура масла на рассма-
триваемом участке трубопровода tж1  120 °С , температура окружающего
воздуха tж2  20 °С . Коэффициент теплоотдачи от масла к стенке
1  100 Вт/(м2 · °С) и от поверхности бетона к воздуху  2  10 Вт/(м2 · °С).
Определить потери теплоты с 1 м оголенного трубопровода и с трубопрово-
да, покрытого бетоном. Каким должен быть коэффициент теплопроводности
изоляции, чтобы при любой ее толщине тепловые потери с 1 м изолирован-
ной трубы были не больше, чем для оголенного трубопровода?
Ответ: Потери теплоты с единицы длины оголенного трубопровода
ql = 142,5 Вт/м; потери теплоты трубопровода, покрытого бетоном,
ql = 249 Вт/м; из  0,26 Вт/(м  °С) .
38. Какой должна быть толщина изоляции из совелита из с коэффици-

ентом теплопроводности из  0,08 Вт/(м · °С), чтобы потери с 1 м изолиро-
ванного трубопровода были в 3 раза меньше, чем для трубопровода без изо-
ляции, при условиях предыдущей задачи?
Ответ: Толщина изоляции должна быть равна 75 мм.
В предыдущей задаче найдено, что для неизолированного трубопрово-

да потери теплоты с 1 м ql = 142,5 Вт/м. Для условий изолированного трубо-
провода потери теплоты с 1 м будут в три раза меньше.
ql (tж1  t ж 2 )
 .
3 1 1 d2 1 d3 1
 ln  ln 
1d1 2 d1 2 из d 2  2 d 3
Неизвестной величиной в этом уравнении является наружный диаметр

изоляции. Уравнение, относительно этой переменной, является нелинейным.
Разрешим его относительно величины ln(d3/d2) и построим графики функ-
ций, составляющих правую и левую части этого уравнения. Графически най-
дем то значение корня, которое будет удовлетворять этому уравнению.

39. По трубе диаметром d1 / d 2  18 / 20 мм движется сухой насыщен-

ный водяной пар. Для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду
трубу нужно изолировать. Целесообразно ли для этого использовать асбест с
коэффициентом теплопроводности   0,11 Вт/(м·°С), если коэффициент те-
плоотдачи с внешней поверхности в окружающую среду   8 Вт/(м2 ·°С)?
Ответ: Нецелесообразно.
40. Электропровод диаметром d1  1,5 мм имеет температуру tc1  70 °С

и охлаждается потоком воздуха, который имеет температуру tж  15 °С . Ко-
эффициент теплоотдачи от поверхности провода к воздуху
1  16 Вт/(м ·°С). Определить температуру стенки, которую будет иметь
2
провод, если его покрыть изоляцией толщиной   2 мм, а силу тока в про-
воде сохранить без изменений. Коэффициент теплопроводности каучука
  0,15 Вт/(м·°С). Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к по-
току воздуха  2  8, 2 Вт/(м2·°С).
Ответ: Изоляция провода приводит к снижению его температуры до
44 °С.
41. Определить толщину каучуковой изоляции на электропроводе, рас-

смотренном в предыдущей задаче, при которой можно пропустить через про-
вод наибольший ток при неизменной температуре провода t c1  70 °С .
Ответ: Толщина изоляции 17,75 мм.
42. Необходимо изолировать корпус теплообменного аппарата, имею-

щего внешний диаметр н  300 мм и температуру на поверхности
tc  280 °С , которую можно принять такой же и после наложения изоляции.
Температура на внешней поверхности изоляции не должна превышать 30 °С,
а тепловые потери с 1 м корпуса теплообменника – 200 Вт/м. Коэффициент
теплоотдачи от внешней поверхности изоляции к окружающему воздуху
  8 Вт/(м2·°С). Целесообразно ли в качестве изоляции выбрать шлаковую
вату с   0,06  0,000145t Вт/(м·°С)? Чему равна ее толщина?
Ответ: Критический диаметр изоляции равен 20,5 мм, поэтому при-
менение изоляции целесообразно; толщина слоя шлаковой ваты должна быть
равна 136 мм.
43. Электрический нагреватель выполнен из нихромовой проволоки

диаметром d  2 мм и длиной l  10 м. Он обдувается холодным воздухом с
температурой tж  20 °С . Вычислить тепловой поток с 1 м нагревателя, а
также температуры на поверхности tс и на оси проволоки t0 , если сила тока,
проходящего через нагреватель, составляет 25 А. Удельное электрическое
сопротивление нихрома   1,1 Ом · мм2/м; коэффициент теплопроводно-

сти нихрома   17,5 Вт/(м · °С) и коэффициент теплоотдачи от поверхности

нагревателя к воздуху   46,5 Вт/(м2·°С).
Ответ: ql  218,5 Вт / м ; t0  770 °C ; tс  769 °C .
Решение
  l 1,1  10
Электрическое сопротивление нагревателя R    3,5 Ом .
  r 2 3,14  1
Количество теплоты, выделяемой нагревателем, Q  I 2R  252  3,5  2185 Вт .
Q 2185
Тепловой поток на 1 м проволоки ql    218,5 Вт/м. Температура на
l 10
поверхности проволоки определяется из условий теплоотдачи:
ql 2 1 8, 5
tс  tж   20   7 6 9 ° С . Температура на
d  3 ,1 4  0 , 0 0 2  4 6 , 5
оси проволоки определяется из условий теплопроводности при наличии
q 218,5
внутренних источников теплоты: t0  tс  l  769   770 °C.
4  4  3,14  17,5
44. Трубка из нержавеющей стали внутренним диаметром d1  7 ,6 мм

и наружным диаметром d 2  8 мм обогревается электрическим током путем
непосредственного включения в электрическую цепь. Вся теплота, выделяе-
мая в стенке трубки, отводится через внутреннюю поверхность трубки. Вы-
числить объемную производительность источников теплоты и перепад тем-
ператур в стенке трубки, если по трубке пропускается ток 250 А. Удельное
электрическое сопротивление и коэффициент теплопроводности стали, соот-
ветственно,   0,85 Ом · мм2/м,  18,6 Вт/(м2·°С).
Ответ: qv  2,22  109 Вт / м ; tc2  tc1  2,4 °C .
45. Трубка из нержавеющей стали обогревается электрическим током

путем непосредственного включения в электрическую цепь. Длина трубки
l  500 мм, наружный и внутренний диаметры, соответственно, d2 12,4 мм и
d1  12 мм. Вся теплота, выделяемая в стенке трубки, отводится через внеш-
нюю поверхность трубки. Определить перепад температур в стенке и силу
тока, пропускаемого по трубке, если тепловой поток, отводимый от внешней
поверхности трубки, Q  14 кВт. Удельное электрическое сопротивление и
коэффициент теплопроводности материала трубки, соответственно,
  0,85 Ом · мм2/м,   18, 6 Вт/(м·°С).
Ответ: tc1  tc2  4 °C ; I  502 A .

46. Рассчитать распределение температуры в поперечном сечении теп-
ловыделяющего элемента (твэла), имеющего форму длинного полого цилин-
дра внутренним диаметром d1  16 мм и наружным диаметром d 2  26 мм,
выполненного из урана [   31 Вт/(м·°С)]. Обе поверхности твэла покрыты
плотно прилегающими оболочками из нержавеющей стали
[  об  21 Вт/(м·°С)] толщиной   0,5 мм. Объемную плотность тепловыде-
ления в уране принять равномерной по сечению и равной qv  5  107 Вт/м3.
Твэл охлаждается двуокисью углерода (СО2), движущейся по внутреннему и
внешнему каналам. Среднемассовая температура СО2 во внутреннем канале
tж1  200 °C и во внешнем канале tж2  240 °C . Коэффициенты теплоотдачи
от поверхностей оболочек к газу, соответственно, 1  520 Вт/(м2·°С) и
 2  560 Вт/(м2·°С). В результате расчета определить максимальную темпе-
ратуру твэла t 0 , температуры на поверхностях оболочек t с1 и t с 2 и на по-
верхностях урана t 1 и t 2 .
Ответ: t0  463 °C ; tс1  457 °C ; tс2  455 °C ; t1  459 °C ;
t2  458 °C .
47. Температура воздуха в резервуаре измеряется ртутным термомет-

ром, который помещен в гильзу (стальную трубку), заполненную маслом.
Термометр показывает температуру конца гильзы tl  84 °С. Как велика
ошибка измерения за счет отвода теплоты путем теплопроводности, если
температура у основания гильзы t0  40 °С, длина гильзы l  120 мм, толщина
гильзы 1,5 мм, коэффициент теплопроводности материала гильзы
  55,8 Вт/(м· °С) и коэффициент теплоотдачи от воздуха к гильзе
  23,3 Вт/(м2 ·°С).
Ответ: Истинная температура воздуха tж  100 °C ; t ж  tl  16 °C .
Решение
Для решения воспользуемся приближенной формулой для стержня ко-

 1  l t ж  tl  u
нечной длины l  , где  ; m ; периметр гильзы
0 ch(ml ) 0 t ж  t0  f
u    d , сечение гильзы f    d   , откуда u / f  1/  , тогда
23,3 1
m  16,7 ; ml 16,7  0,12 2 . Из математических таблиц на-
55,8  0,0015 м

t t 1
ходим ch(2,0)  3,76 , следовательно, ж l   0, 266 и температура воз-
tж  t0 3,76
t  0,266  t0 84  0,266  40
духа в резервуаре tж  l   100 °C .
1  0,266 0,734
Ошибка измерений tж  tl  100  84  16 °C .
48. Какую температуру будет показывать термометр и на сколько

уменьшится ошибка измерения, если в условиях предыдущей задачи гильзу
выполнить из нержавеющей стали с коэффициентом теплопроводности
  55,8 Вт/(м·°С), длиной l  160 мм, толщиной   0,8 мм и за счет улуч-
шения изоляции места заделки гильзы температура у ее основания повысится
до t0  70 °С?
Ответ: tl  99,8 °C ; tж  tl  0, 2 °C .
49. Для лучшего охлаждения внешней поверхности полупроводниково-

го холодильника внешняя поверхность боковых стенок камеры выполнена
ребристой с вертикальными алюминиевыми ребрами. В плане камера квад-
ратная. Ширина боковых стенок b = 800 мм, высота h = 1000 мм, высота и
толщина ребер, соответственно, l = мм и   3 мм. Каждая стенка имеет по
40 ребер. Температура у основания ребра t 0  30 °С; температура окружаю-
щей среды tж  20 °С; коэффициент теплопроводности алюминия
  202 Вт/(м·°С); коэффициент теплоотдачи от ребристой стенки к окру-
жающему воздуху   7 Вт/(м2 ·°С). Вычислить температуру на конце ребра
tl
p
.
c
и количество теплоты, отдаваемое четырьмя боковыми стенками, Q .
Вычислить также количество теплоты, которое отдавалось бы в окружаю-
щую среду неоребренными стенками при тех же условиях, Q c .
 848 Вт ; Qc  223 Вт .
p
.
c
Ответ: tl  29,8 °C ; Q
50. Нагревательный прибор выполнен в виде вертикальной трубы с

продольными стальными ребрами прямоугольного сечения. Высота трубы
h  1200 мм, наружный диаметр трубы d 2  60 мм, длина ребер l  50 мм и
толщина ребер 3 мм. Общее число ребер n  20 . Температура у основания
ребра t0  80 °C ; температура окружающего воздуха tж  18 °C . Коэффициент
теплоотдачи от ребер и внешней поверхности трубы к окружающему воздуху
  9,3 Вт/(м2 ·°С); коэффициент теплопроводности стенки  55,7 Вт/(м
· °С). Вычислить количество теплоты, отдаваемое ребристой стенкой в окру-
жающую среду.

Ответ: Количество теплоты, отдаваемое ребрами, Qp  1270 Вт . Коли-
чество теплоты, отдаваемой гладкой поверхностью между ребрами,
Qc  88 Вт. Всей ребристой стенкой передается Q  1358 В т .
p
c
51. Водяной экономайзер системы ЦКТИ выполнен из круглых ребри-
стых чугунных труб наружным диаметром d=76 мм. Диаметр ребер D=200
мм, их толщина δ=5 мм. Определить количество теплоты, которое будет пе-
редаваться от горячих газов к внешней поверхности одной трубы, и темпера-
туру на конце ребра, если температура газов tж=400 °С, температура у осно-
вания ребер t0=180 °С, длина обогреваемой части трубы l=3 м и количество
ребер по длине трубы n=150.
Коэффициент теплоотдачи от газов к ребристой поверхности
α=46,5 Вт/(м2·°С); коэффициент теплопроводности чугуна λ=52,4 Вт/(м ·°С).
Ответ: Количество теплоты, передаваемое ребрами, Qp=50 кВт. Ко-
личество теплоты, передаваемое гладкой поверхностью между ребрами,
Qс=5,5 кВт. Общее количество передаваемой теплоты Qp.с =55,5 кВт.
Решение
Если пренебречь теплоотдачей с торца ребра, то формулы для избы-

точной температуры конца ребра и количества теплоты, передаваемой через
одно ребро, имеют вид
I 0 (mr2 ) K1 (mr2 )  I1 (mr2 ) K0 (mr2 )

2  1 ;
I 0 (mr1 ) K1 (mr2 )  I1 (mr2 ) K0 (mr1 )
Qр1  2 r1 m1 ,
где
I1 (mr2 ) K1 (mr1 )  I1 (mr1 ) K1 (mr2 )

 .
I 0 (mr1 ) K1 (mr2 )  I1 (mr2 ) K 0 (mr1 )
В нашем случае
u 2 2  46, 5
m    18, 9 1/ м;
f  52, 4  0, 005

d 76
r1    38 мм; r 2  100 мм;
2 2
mr1  18,9  0,038  0,719; mr2  18,9  0,1025  1,94,
где теплоотдача с торца приближенно учтена увеличением r2 на половину


толщины ребра: r2  r2   2  0,1  0, 0025  0,1025 м.
Подставляя полученные значения mr1 и mr2 в выражение для избы-
точной температуры конца ребра, получаем:
I 0 (1,94) K1 (1,94)  I1 (1,94) K 0 (1,94)

2  1 
I 0 (0,719) K1 (1,94)  I1 (1,94) K 0 (0,719)
2,1926  0,153  1,509  0,1305
 (400  180)  102,5,
1,1336  0,153  1,509  0, 643
откуда температура конца ребра
tl  tж   2  400  102,5  297,5 °C.
Для определения количества теплоты, передаваемой одним ребром,

подсчитываем функцию:
I1 (1,94) K1 (0,719)  I1 (0,719) K1 (1,94)

 
I 0 (0,719) K1 (1,94)  I1 (1,94) K 0 (0,719)
1,509 1,014  0,3836  0,153
  1, 295
1,1336  0,153  1,569  0,643
Qр.1  2  0,038  52,4  18,9  0,005  220  1,295  337 Вт;
для 150 ребер Qр=nQр1=150·337=50 кВт.

Количество теплоты, отдаваемое гладкой поверхностью между ребра-
ми,
Qс  1 2 r1 (l  n )  46,5  220  2   0, 038  (3  150  0, 005)  5,5 кВт.
Общее количество передаваемой теплоты

 Qр  Qс  50  5,5  55,5 кВт.
р
с
Q
52. Решить предыдущую задачу по упрощенной методике, воспользо-

вавшись зависимостью для прямых ребер. Для решения задачи воспользо-
ваться графиком (рис. 1):
Ответ: Qр1=341 Вт.
Решение
Определяем высоту ребра:
 5
h  r2  r1   100  38   64,5 мм.
2 2
Из предыдущей задачи имеем m=18,9, тогда
mh  18,9  0,0645 1,22.
Рис. 1
Определяем отношение избыточных температур конца и основания

ребра:
2 1 1
   0,543;
1 ch ( mh ) ch (1, 22)
r2 100
  2, 64.
r1 38

Зная отношение u2/u1 и r2/r1, по графику (рис. 1) находим поправоч-

ный коэффициент  " =0,836. Он представляет собой отношение расходов те-
плоты с единицы поверхности круглого и прямого ребер одинаковой толщи-
ны:
q p1 Qp1 F
"    .
q Fp1 Q
Количество теплоты, воспринимаемой прямым ребром длиной l=1 м и
сечением f=δl=0,005 м2,
Q  mf th(mh)  52,3  18,9  1  0,005  th(1,22)  978 Вт.
Площадь поверхности такого ребра
F  2 hl  0,0645  1  2  0,129 м 2 ;
Q 978
q   7580 Вт/м 2 .
F 0,129
Площадь поверхности круглого ребра
Fp1  2(0,12  0,0382 )  0,0537 м2 .
Искомое количество теплоты, воспринимаемой круглым ребром,
Qp1   " qFp1  0,836  7580  0,0537  341 Вт.
53. Воздухоподогреватель выполнен из элементов, состоящих из

овальных чугунных труб. Ребра имеют трапециевидное сечение (рис. 2) и
расположены вдоль образующей на внутренней поверхности трубы. Опреде-
лить количество теплоты, отдаваемое с поверхности ребра трубы длиной
l=2,5 м. Высота ребра h=30 мм, толщина ребра у поверхности трубы δ1=3 мм,
толщина конца ребра δ2=1 мм. Коэффициент теплопроводности чугуна
λ=52,3 Вт/(м·°С). Температура у основания ребра t0=450 °C; температура
воздуха tж=350 °C. Определить также температуру конца ребра. Расчет про-
извести по точным формулам. Учет теплоотдачи с торцов ребра учесть путем
увеличения его высоты на половину толщины.
Ответ: Qр=312 Вт; tl=435 °C.

Для решения воспользоваться формулами:
I 0 (2 Z 2 ) K1 (2 Z 2 )  I1 (2 Z 2 ) K 0 (2 Z 2 )
 2  1 ;
I 0 (2 Z1 ) K1 (2 Z 2 )  I1 (2 Z 2 ) K 0 (2 Z1 )
1l1
Qр   ;
Z1 tg
I1 (2 Z1 ) K1 (2 Z 2 )  I1 (2 Z 2 ) K1 (2 Z1 )
 ;
I 0 (2 Z1 ) K1 (2 Z 2 )  I1 (2 Z 2 ) K 0 (2 Z1 )
 
Z1   x1 ; Z 2   x2 .
 tg  tg
Рис. 2
54. Решить предыдущую задачу по упрощенной методике расчета ре-

бер трапециевидного сечения. Для решения задачи использовать график
(рис. 3).
Ответ: Qр=320 Вт.

Рис. 3
Распределение температуры в любой точке бесконечной пластины для

любого момента времени:

t  tж 2sin  n
  cos( n X )exp( n2 Fo) .
t0  tж n1  n  sin  n cos  n
x a
Здесь X  – безразмерная координата; Fo  2 – число Фурье; n –
 
 
корни характеристического уравнения ctg()  ; Bi  – число Био.
Bi 
Если число Фурье превышает 0,3, то ряд становится настолько быст-
росходящимся, что распределение температуры достаточно точно описыва-
ется его первым членом:
2 sin 1
 cos(1 X ) exp( 12 Fo) .
1  sin 1 cos 1
Средняя безразмерная избыточная температура
1  ( t1  tж ) /(t0  tж ) .
Количество теплоты, отданное (полученное) пластиной в процессе ох-

лаждения (нагревания),
Q  Q п (1  1 ) ,

где Qп  2    f    c  (t0  tж ) ;

2sin 2  n
 2 exp(  n2 Fo) .
n 1  n   n sin  n cos  n
Распределение температуры в любой точке бесконечного цилиндра для

любого момента времени:

t  tж 2 J 1 ( n )
  J 0 ( n R ) exp(  n2 Fo) .
t0  t ж n 1  n  J 0 ( n )  J 1 ( n ) 
2 2
 
r a
Здесь R  – безразмерная координата; Fo  2 – число Фурье; n –
r0 r0
J 0 ()   r
корни характеристического уравнения  ; B i  0 – число Био.
J1() Bi 
Если число Фурье превышает 0,25, то ряд становится настолько быст-
росходящимся, что распределение температуры достаточно точно описыва-
ется первым членом ряда:
2 J1 (1 )
 J 0 (1R )exp(12 Fo) .
1  J 02 (1 )  J12 (1 ) 
Количество теплоты, отданное (полученное) цилиндром в процессе ох-

лаждения (нагревания),
Q  Qп (1  1 ) ,
где Qп    r02  l    c  (t0  tж ) .

4 J12 ( n )
 exp( 2n Fo) .
2
n 1  n  J 02 ( n )  J12 ( n ) 

Параллелепипед образован в результате пересечения трех взаимно пер-

пендикулярных безграничных пластин, поэтому для него решение можно
представить как произведение трех безразмерных температур:
 = xyz.

Для прямоугольного стержня безразмерное поле температур опреде-
лится из произведения безразмерных температур для двух безграничных пла-
стин соответствующей толщины:
 = xy.
Для конечного цилиндра, образованного пересечением безграничной

пластины и бесконечно длинного цилиндра, безразмерная избыточная темпе-
ратура может быть найдена из произведения двух соответствующих безраз-
мерных избыточных температур:
 = xr.
Темп охлаждения
ln 1  ln 2
m  const .
2  1
Первая теорема Кондратьева. Относительная скорость охлаждения

(темп охлаждения) однородного и изотропного тела при конечном значении
коэффициента теплоотдачи  пропорциональна коэффициенту теплоотдачи
на поверхности тела и обратно пропорциональна его полной теплоемкости:
F 1
m , .
C c
Вторая теорема Кондратьева. При коэффициенте теплоотдачи, стремя-

щемся к бесконечности, темп охлаждения становится прямо пропорциональ-
ным коэффициенту температуропроводности тела:
a  Km .
Коэффициент пропорциональности K зависит только от геометриче-
ской формы и размеров тела:
1
для безграничной пластины K  2
;
 
 
 2 
1
для шара K  2 ;

 
 r0 

1
для параллелепипеда K  2 2 2 ;
     
     
 l1   l2   l3 
1
для цилиндра конечной длины K  2 2 .
    2,405 
   
 l   r0 
На основе теории регулярного режима разработаны различные методи-

ки определения теплофизических характеристик разных материалов – коэф-
фициента температуропроводности a  Km и коэффициента теплопровод-
ности
  r0
 .
m  m
1  r0 ctg  r0 
a  a 
55. Резиновая пластина толщиной 2  20 мм, нагретая до температуры

t0  140 °C , помещена в воздушную среду с температурой tж  15 °С . Опре-
делить температуры в середине и на поверхности пластины через   20 мин
после начала охлаждения, а также температуру на расстоянии x   / 2  5 мм
от середины пластины. Коэффициент теплопроводности резины
  0,175 Вт/(м·°С). Коэффициент температуропроводности резины
a  0,833  10 7 м2/с. Коэффициент теплоотдачи от поверхности пластины к ок-
ружающему воздуху   65 Вт/(м2·°С).
Ответ: t x 0  47 ,5 °С; tx  25,4 °С.
Решение
Температуры в середине и на поверхности безграничной пластины при

охлаждении (нагревании) в среде с постоянной температурой можно опреде-
лить с помощью графиков (рис. П1 и рис. П2). В рассматриваемом случае
 65  0,01 a 0,833 107 1200
Bi    3,73; Fo  2   1,0. При этих значени-
 0,175  (0,01)2
ях чисел Био и Фурье по графику на рис. П1 находим x=0 = 0,26 и по гра-
фику на рис. П2 x= = 0,083. Из определения безразмерной избыточной

температуры находим температуры центра и поверхности пластины:
t x0  tж   x0 (t0  tж )  15  0,26(140  15)  47,5 °C;
t x  tж   x (t0  tж )  15  0,083(140  15)  25,4 °C.
56. Для условий предыдущей задачи определить безразмерные темпе-

ратуры в середине и на поверхности пластины расчетным путем. Результаты
сравнить с данными, полученными из графиков в предыдущей задаче.
Ответ: t х  / 2  41 °С ;  х0  0,275 ;  х  0,082 .
Решение
Безразмерная температура неограниченной пластины при охлаждении
в среде с постоянной температурой для случая Fo=1>0,3 выражается уравне-
нием   Ncos( 1x /  )exp( 12 Fo) . Значения величин N, P, 1 и 21
приведены в табл. П28. В рассматриваемом случае для Bi=3,73 находим:
N = 1,224; P = 0,390; 1 = 1,248; 21 = 1,56. Следовательно,
при Fo=1  x / 2  1,224cos(1,248/ 2)exp(1,56)  0,208; t x  / 2  tж 
 x / 2 (t0  tж )  15  0,208(140  15)  41 °C; x0  1,224  exp( 1,56)  0,257;
 x  0,309 exp( 1,56)  0,082.
57. Определить промежуток времени, по истечении которого лист ста-

ли, прогретый до температуры t0  500 ° С, будучи помещен в воздушную
среду, температура которой tж  20  С, примет температуру, отличающуюся
не более чем на 1 % от температуры окружающей среды. Толщина листа ста-
ли 2  20 мм. Коэффициент теплопроводности стали   45,5 Вт/(м· ° С)
теплоемкость стали c  0,46 кДж/(кг· ° С), плотность стали   7900 кг/м3.
Коэффициент теплоотдачи от поверхности листа к окружающему воздуху
  35 Вт/(м2· ° С).
Ответ: 2 ч 15 мин.
58. Определить время , необходимое для нагрева листа стали толщи-

ной 2  24 мм, который имел начальную температуру t0  25 ° С, а затем
был помещен в печь с температурой tж  600 ° С. Нагрев считать закончен-
ным, когда температура листа достигнет значения t  450 ° С. Коэффициент
теплопроводности, теплоемкость и плотность стали, соответственно,
  45,4 Вт/(м· ° С), c  0,502 кДж/(кг· ° С),   7800 кг/м3, а коэффициент те-
плоотдачи к поверхности листа   23,3 Вт/(м2· ° С).
Ответ:  = 45 мин.

59. Длинный стальной вал диаметром d  2r0  120 мм, который имел
температуру t0  20 ° С, был помещен в печь с температурой t ж  820 ° С.
Определить время , необходимое для нагрева вала, если нагрев считается
законченным, когда температура на оси вала tr 0  800 ° С. Определить также
температуру на поверхности вала t r  r0 в конце нагрева. Коэффициенты теп-
лопроводности и температуропроводности стали, соответственно,
  21 Вт/(м· ° С), a  6 ,11  10 6 м /с. Коэффициент теплоотдачи к поверхно-
2
сти вала   140 Вт/(м2· ° С).

Ответ:  = 51 мин; trr0  804 ° С.
60. Для условий предыдущей задачи определить значения температур

на поверхности и на оси вала, а также температуру на расстоянии r  0,5r0 от
оси вала по истечении 20 и 40 мин после загрузки вала в печь. Температуры
на поверхности и оси вала определить графическим и расчетным путем.
Сравнить результаты расчетов и данные, полученные графически.
Ответ: При  = 20 мин trr0  656 ° С, t r  0  620 ° С; при  = 40 мин
tr r0  763 ° С, tr 0  755 ° С.
61. Длинная стальная балка прямоугольного сечения с размерами в по-

перечном сечении 400  320 мм в начальный момент времени имела темпера-
туру t0  1000 ° С, а затем была помещена для охлаждения в среду с темпера-
турой tж  20 ° С. Коэффициент теплопроводности стали   32 Вт/(м· ° С) и
6
коэффициент температуропроводности a  710 м2/с; коэффициент теплоот-
дачи с поверхности балки в процессе охлаждения оставался постоянным и
равным 170 Вт/(м2· ° С). Рассчитать температуру на оси балки для   1, 2, 3
и 4 ч после начала охлаждения.
Ответ: 1 = 0,403; 2 = 0,130; 3 = 0,0424; 4 = 0,0137; t1 = 415 °С;
t2 = 148 ° С; t3 = 62 °С; t4 = 23 ° С.
62. Кирпичная стена толщиной 2  500 мм обеими поверхностями со-

прикасается со средой, имеющей постоянную температуру 18 °С. Коэффици-
енты теплопроводности, температуропроводности и плотность материала,
6
соответственно,   0,7 Вт/(м · ° С); a  0,647  10 м2/с;   1700 кг/м3. Как
изменится температура на поверхности и в середине кладки в течение 1 ч, ес-
ли температура среды внезапно понизилась до 8 °С? Коэффициент теплоот-
дачи с поверхности кладки остается постоянным и равным 7 Вт/(м2·°С).
Ответ: Температура поверхности кладки tп = 14,3 ° С, середины клад-
ки tц = 18 °С.

63. Стальной слиток, имеющий форму параллелепипеда с размерами
200  400  500 мм, имел начальную температуру t0  20 °С, а затем был по-
мещен в печь с температурой tж  1400 ° С. Определить температуру tц в цен-
тре слитка через   1, 5 ч после загрузки его в печь. Коэффициенты тепло-
проводности и температуропроводности, соответственно,
  37,2 Вт/(м·°С), a  6,94 106 м2/с, а коэффициент теплоотдачи на по-
верхности слитка   186 Вт/(м2·°С).
Ответ: tц = 1282 °С.
64. При условиях нагревания слитка, рассмотренных в предыдущей за-

даче, найти температуры в серединах граней размером 200 400 мм и
200500мм.
Ответ: t1 = 1331 ° С; t2 = 1323 ° С.
65. Стальная болванка цилиндрической формы диаметром d  80 мм и

длиной l  160 мм в начальный момент времени равномерно нагрета до тем-
пературы t0  800  С. Болванка охлаждается на воздухе, который имеет тем-
пературу tж  30  С. Определить температуру в центре болванки t x0, r 0 и в
середине торцевой поверхности tx1/ 2, r0 через   30 мин после начала ох-
лаждения. Коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, со-
6
ответственно,   23,3 Вт/(м · °С), a  6,11  10 м2/с. Коэффициент тепло-
отдачи от поверхности болванки   118 Вт/(м2 · °С).
Ответ: t1 = 55°С; t2 = 50 °С.
66. При условиях охлаждения стальной болванки, рассмотренных в

предыдущей задаче, определить температуру в центре болванки и в середине
торцевой поверхности, если ее размеры увеличены в два раза, т.е.
d  160 мм и l  320 мм, а все остальные условия остаются без изменений.
Ответ: t1 = 211 °С; t2 = 153 °С.
67. Стальная пластина толщиной 2  400 мм нагревается в печи,

имеющей постоянную температуру t ж  800 °С. Температура пластины в
момент помещения ее в печь была всюду одинаковой и равной t0  30 °С. Ко-
эффициент теплоотдачи к поверхности пластины в процессе нагрева оставал-
ся постоянным и равным   200 Вт/(м2·°С). Два других размера пластины
велики по сравнению с толщиной, и температурное поле пластины можно
рассматривать как одномерное. Определить количество теплоты, которое бу-
дет подведено к 1 м2 пластины в течение 2 ч после начала нагрева. Коэффи-
циенты теплопроводности, температуропроводности и плотность стали, со-
ответственно,   37,2 Вт/(м·°С), a  7  10 м2/с,   7800 кг/м3.
6

Ответ: ср = 0,098; Q = 1470 МДж/м2.
68. Стальной цилиндр диаметром d  500 мм охлаждается в среде,

имеющей постоянную температуру t ж  15 °С. В начальный момент времени
температура цилиндра была всюду одинакова: t0  450 °С. Коэффициент теп-
лоотдачи во всех точках поверхности цилиндра в процессе охлаждения оста-
вался постоянным и равным 160 Вт/(м2·°С). Коэффициенты теплопроводно-
сти, температуропроводности и плотность стали, соответственно,
  49 Вт/(м·°С), a  1,4  10 5 м2/с,   7850 кг/м3. Определить количество те-
плоты, которое будет отдано 1 м цилиндра окружающей среде в течение трех
часов после начала охлаждения.
Ответ: Q = 297 МДж/м.
69. Стальная болванка в форме прямоугольного бруска с размерами

сторон 480 360 280 мм нагревается в печи с постоянной температурой
tж  800 °С. Все точки болванки перед началом нагрева имели одинаковую
температуру t0  20 °С. Коэффициент теплоотдачи к поверхности всех гра-
ней бруска в процессе нагрева оставался постоянным и равным
200 Вт/(м2·°С). Коэффициенты теплопроводности, температуропроводности
и плотность стали, соответственно,   37,2 Вт/(м·°С); a  7  10 6 м2/с;
  7800 кг/м3. Определить количество теплоты, которое воспримет брусок в
течение 2,5 ч после начала нагрева.
Ответ: Q = 189 МДж.
70. Стальная цилиндрическая болванка диаметром d  620 мм и длиной

l  700 мм охлаждается в среде с постоянной температурой tж  20 °С. Темпе-
ратура болванки до начала охлаждения была t0  600 °С. Коэффициент тепло-
отдачи с поверхности болванки в процессе охлаждения оставался постоян-
ным и равным 160 Вт/(м2·°С). Коэффициенты теплопроводности, температу-
ропроводности и плотность стали, соответственно,   49 Вт/(м·°С);
a  1,4  105 м2/с;   7850 кг/м3. Определить количество теплоты, которое
будет отдано цилиндром окружающей среде через 2,8 ч после начала охлаж-
дения.
Ответ: Q = 426 МДж.
71. В экспериментальной установке для определения коэффициента

температуропроводности твердых тел методом регулярного режима иссле-
дуемый материал помещен в цилиндрический калориметр диаметром

d  50 мм и длиной l  75 мм. После предварительного нагрева калориметр
охлаждается в водяном термостате, температура воды в котором поддержи-
вается постоянной и равной tж  20 °С. Вычислить значение коэффициента
температуропроводности испытуемого материала, если в процессе охлажде-
ния после наступления регулярного режима температура образца в месте за-
делки термопары за   7 мин уменьшилась с t1  30 °С до t2  22 °С.
7 2
Ответ: a  3,47 10 м /с.
72. В экспериментальной установке для определения коэффициента те-

плопроводности твердых тел методом регулярного режима исследуемый ма-
териал помещен в шаровой калориметр радиусом r0  30 мм. После предвари-
тельного нагрева калориметр охлаждается в воздушном термостате, темпера-
тура в котором поддерживается постоянной и равной tж  20 °С. В результа-
те предварительных исследований установлено, что коэффициент теплоотда-
чи от поверхности калориметра к окружающему воздуху   7 Вт/(м2·°С) и
7 2
коэффициент температуропроводности материала a  3,47 10 м /с (см.
предыдущую задачу). Вычислить коэффициент теплопроводности испытуе-
мого материала, если в процессе охлаждения после наступления регулярного
режима температура в центре калориметра за   15 мин уменьшилась с
t1  27 °С до t 2  24 °С.
Ответ:   0,35 Вт/(м·°С).
73. Определить темп охлаждения тела, имевшего при  = 0 равномер-

ную температуру t0  210 °С. Тело было помещено для охлаждения в среду с
постоянной температурой tж  195 °С. Результаты измерения избыточной
температуры тела во времени в делениях шкалы гальванометра (A) приво-
дятся в следующей таблице (время – в мин):
 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
A 330 300 281 262 245 230 211 200 187 175 165 155 145 131,5 129
Ответ: m = 2,2 10-3 1/c.

МОДУЛЬ 2. КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
В ОДНОФАЗНОЙ СРЕДЕ
Раздел 3. Математическое описание процессов

конвективного теплообмена
Система безразмерных дифференциальных уравнений конвективного

теплообмена с использованием обозначений критериев подобия:
Nu  (  / Y )y 0 ,
    
PeW x  Wy  Wz    ,
2
 X Y Z 
 W x W x W x  Gr 
ReW x  Wy  Wz   (Eu Re)   2W x ,
 X Y Z  Re X
Wx Wy Wz

   0.
X Y Z
Эмпирические критериальные уравнения основаны на степенной зави-

симости критерия Нуссельта от критериев Рейнольдса и Прандтля:
Nu  C  Ren Prm .
Критерий Нуссельта характеризует теплообмен на границе «стенка –

жидкость»:
  l0 l0 /  Rтеплопр
Nu    .
 1/  Rтеплоотд
Критерий Рейнольдса характеризует соотношение сил инерции и сил

вязкости:
 
w 0  l0 ( w , grad ) w w 0  ( w 0 / l0 )
Re     .
    2w   ( w 0 / l02 )
Критерий Пекле характеризует отношение тепла, переносимого кон-

векцией, к теплу, переносимому теплопроводностью:

МОДУЛЬ 2. КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН В ОДНОФАЗНОЙ СРЕДЕ
Раздел 3. Математическое описание процессов конвективного теплообмена
w0  l0 w0  l0  c p     c p  w0
Pe    .
a     / l0
Критерий Грасгофа характеризует подъемную силу, возникающую в
жидкости вследствие разности плотностей:
g    c  l03
Gr  .
2
Критерий Архимеда используют при рассмотрении процессов свобод-
ного движения в двухфазном потоке, когда в жидкости присутствуют твер-
дые частицы, пузырьки или капли другой жидкости, этом случае плотности
будут относиться к разным фазам:
g  l03  0  
Ar  2  .
 0
Критерий Эйлера характеризует соотношение сил давления и сил
инерции:
p p  p0
Eu   .
  w02   w02
74. Записать систему дифференциальных уравнений конвективного те-

плообмена в условиях свободной конвекции на вертикальной стенке. При-
вести ее к безразмерному виду методом масштабных преобразований.
75. По трубке диаметром d=16 мм и длиной l=2,1 м течет горячая вода,

отдающая теплоту через стенку трубы среде, омывающей трубку снаружи.
Расход воды через трубку G=0,0091 кг/с; температура воды на входе
tж1=87,2 °C; температура воды на выходе tж2=29 °C; средняя температура
стенки трубки tc=15,3 °C. Вычислить значения критериев Nu, Re и Pe, при-
няв в качестве определяющей температуры среднеарифметическую темпера-
туру жидкости. Коэффициент теплоотдачи отнести к средней арифметиче-
ской разности температур между водой и стенкой.
Ответ: Nu=11,9; Re=1485; Pe=4600.
76. Вычислить коэффициент теплоотдачи и число Nu для условий пре-
дыдущей задачи, если коэффициент теплоотдачи отнести к средней лога-
рифмической разности температур между жидкостью и стенкой. Сравнить
полученные результаты с предыдущим решением.

Ответ: л=597 Вт/(м2·°С); Nuл=14,5.
Среднелогарифмический температурный напор определяется выраже-

нием
t л   tж 2  tж1  / ln  tc  tж1  /  tc  tж 2   .
77. Необходимо опытным путем определить распределение температур

в длинном стальном вале диаметром d=400 мм через =2,5 ч после загрузки
его в печь. Для стали коэффициенты теплопроводности и температуропро-
водности равны: =42 Вт/(м ·°С); a=1,18 · 10-5 м2/с. Коэффициент теплоотда-
чи к валу в печи =116 Вт/(м2 ·°С). Исследование решено проводить на гео-
метрически подобной модели вала, выполненной из легированной стали. Для
модели м=16 Вт/(м·°С); aм=0,53 · 10-5 м2/с; м=116 Вт/(м2·°С). Определить
диаметр dм модели вала и промежуток времени м, через который после за-
грузки модели в печь необходимо измерить распределение температур в мо-
дели.
Ответ: dм=117,5 мм; м=1735 c.
Решение
Подобие температурных полей вала и модели будет иметь место при

равенстве критериев подобия для образца и модели: Biм=Bi и Foм=Fo.
м  dм  d
 ;
м 
  d м
dм   0,1 1 7 5м .
м 
aм  м a  
 2 ;
d м2 d
  a  d м2
м   1 7 3 5c.
aм  d 2
78. Определить диаметр модели вала dм и необходимое значение коэф-

фициента теплоотдачи м, при которых в условиях предыдущей задачи по-
добие температурных полей наступит через м=15 мин после загрузки моде-
ли в печь. Определить также соотношения между линейными размерами,

временем и температурами для вала и модели, если известно, что их темпера-
туры при загрузке и температуры среды в печах были, соответственно,
t0=10 °C; t0м=20 °C; tж=1000 °C; tжм=200 °C.
Ответ: dм=85 мм; м=208 Вт/(м2·°С); r/rм=4,7; м; t=5,5tм – 100.
79. При ламинарном течении жидкости в прямой круглой трубе посто-

янного сечения на достаточно большом расстоянии от входа падение давле-
128  Vl
ния, Па, на участке длиной l определяется уравнением  p  , где 
 d4
– динамический коэффициент вязкости,Па · с; V – объемный расход, м3/с; d –
диаметр трубы, м. Представить это уравнение в форме зависимости между
критериями подобия и в виде зависимости для коэффициента трения.
32 l 64
Ответ: Eu  ;  .
Re d Re
80. Вычислить число Эйлера и коэффициент сопротивления трения для

условий задачи 75, если перепад давления по длине трубы p=5,88 Па.
Ответ: Eu=2,82;   0,0431 .
81. На воздушной модели парового котла, выполненной в масштабе 1/8

натуральной величины, производилось изучение теплоотдачи конвекцией.
Для первого газохода модели при различных скоростях воздуха были полу-
чены следующие значения коэффициента теплоотдачи:
Wм, м/с 2 3,14 4,65 8,8

αM, Вт/(м2·°C) 50,4 68,6 90,6 141
Средняя температура воздуха, проходящего через модель, tж.м=20 °C.

Диаметр трубок модели dм=12,5 мм. Коэффициент теплоотдачи αм при обра-
ботке опытных данных был отнесен к средней арифметической разности
температур между жидкостью и стенкой.
На основе данных, полученных на модели, найти формулу для расчета
теплоотдачи конвекцией в первом газоходе котла в виде зависимости
Nu=f(Re).
Ответ: Nu=0,15·Re0,665.
Решение
По данным, полученным на модели, зависимость для теплоотдачи

м dм w d
ищем в виде Nu=CRen. Число Nu м  и число Re м  м м , где при
ж ж
tж.м=20 °C для воздуха λж=0,026 Вт/(м·°C) и νж=15,06 ·10-6 м2/с. Подставив со-
ответствующие значения в выражения для чисел Nu и Re, получим:

Nu м  0, 481 м ; Re м  830 wм . Результаты вычисления чисел Nuм и Reм для

соответствующих значений αм и wм сведены в таблицу:
wм, м/с αм, Вт/(м2·°C) Reм Nuм lg(Reм) lg(Nuм)

2 50,4 1660 24,2 3,22 1,38
3,14 68,6 2600 33,0 3,42 1,52
4,65 90,6 3860 43,6 3,59 1,64
8,8 141 7300 68,0 3,86 1,83
По этим данным строим зависимость Nuм=f(Reм) в логарифмических

координатах (рис. 4).
Рис. 4
По тангенсу угла наклона кривой к оси абсцисс определяем показатель

n
степени n, а затем постоянную С: С=Nuм/Reм . Получаем расчетную форму-
лу Nu=0,15·Re0,665, действительную в пределах 1600 ≤ Re ≤ 7300.
82. Определить количество теплоты, передаваемое от газов к стенкам

труб первого газохода котла, результаты исследования которого были приве-
дены в предыдущей задаче, если известны следующие данные: средняя ско-
рость газа w=6 м/с, температуры дымовых газов в начале и в конце первого
газохода котла, соответственно, tж1=900 °С и tж1=700 °С; температура стенок
труб tс=250 °С; площадь поверхности нагрева газохода F=500 м2.
В качестве определяющей температуры принять среднюю арифметиче-
скую температуру tж=0,5(tж1+tж2). Состав дымовых газов: pCO 2  0,13 ;
 0 ,11 ; p N 2  0, 76 .
H
O
p
2
Ответ: =44,4 Вт/(м2 ·°C); Q=12200 кВт.

83. На экспериментальной установке исследовалась теплоотдача при
поперечном обтекании одиночного цилиндра воздухом. В результате опытов
получены значения коэффициентов теплоотдачи α1 и α2, Вт/(м2·°C), для двух
цилиндров диаметром, соответственно, d1=10 мм и d2=20 мм при постоянной
температуре tж=20 °С и различных скоростях набегающего потока w, м/с.
Данные опытов приведены в таблице:
wм, м/с 2 5 10 15
α1, Вт/(м2·°C) 39,5 71,2 106,5 165,3
α2, Вт/(м2·°C) 31,2 55,6 83,4 128
Найти критериальную зависимость для теплоотдачи Nuж=CReжn. Срав-

нить графики α1= f1(w) и α2= f2(w).
Ответ: Nuж=0,18·Reж0,62.
Сравнение графиков показывает, что при одинаковой скорости коэф-

фициенты теплоотдачи отличаются примерно на 30 %. В критериальной об-
работке зависимость Nu=f(Re) получается однозначной для обоих цилиндров.
84. Исследование тепловых потерь с поверхности горизонтальных па-

ропроводов в условиях естественной конвекции проводилось на лаборатор-
ной установке, где измерения проводились на горизонтальной трубе диамет-
ром d=30 мм.
Опыты проводились при различных температурах стенки трубы. При
этом были получены следующие значения коэффициентов теплоотдачи:
α, Вт/(м2·°C) 11,75 12,34 12,87 13,34 13,75

tс, °С 210 250 290 330 370
Температура окружающего воздуха tж вдали от поверхности трубы ос-

тавалась постоянной и равной tж=30 °С.
На основании полученных опытных значений коэффициентов теплоот-
дачи найти обобщенную зависимость для расчета теплоотдачи в условиях ес-
тественной конвекции. Учитывая, что критерий Pr для воздуха в широком
интервале температур остается практически постоянным, зависимость искать
в виде Nu=f(Gr).
При обработке опытных данных в качестве определяющей температу-
ры принять температуру воздуха вдали от поверхности трубы.
Ответ: Nu=0,47·Gr0,25 при 6·105< Gr <1,2·106.

Раздел 4. Виды конвективного теплообмена

в однофазной среде
Критериальное уравнение для местного и среднего коэффициентов те-

плоотдачи при продольном обтекании пластины в случае ламинарного тече-
ния жидкости:
Nu x  0,33  Re  3 Pr  (Prж / Prc )0,25 ,
Nu  0,67  Re  3 Pr  (Prж / Prc )0,25 .
Для турбулентного режима обтекания пластины местный и средний ко-

эффициенты теплоотдачи:
Nuж x  0,0296  Re0,8 0,43

ж x  Prж (Prж / Prc )
0,25
,
Nu ж l  0,037  Re 0,8 0,43

ж l  Prж (Prж / Prc )
0,25
.
Расчет теплоотдачи при вынужденном поперечном обтекании одиноч-

ного цилиндра можно производить по формулам:
0,25
0,38  Prж 
При 8<Reж<103 Nu ж  0,5Re0,5
ж Prж   ;
 Prc 
0,25
0,38  Prж 
При 103 <Reж<2 105 Nu ж  0,25Re0,6
ж Prж   .
 Prc 
Расчет теплоотдачи при поперечном обтекании газами пучков труб с

чистой поверхностью можно проводить по формуле Nu ж  C Reжn Prж0,33  s , где
при коридорном расположении труб C  0,26, n  0,65; при шахматном распо-
ложении труб C  0,41, n  0,6 ; s – поправочный коэффициент, учитывающий
влияние относительных шагов: для коридорного пучка труб  s   s2 / d 
0 ,15
;
для шахматного пучка труб при s1/s2<2 s   s1 / s2 
1/ 6
, при s1/s2>2  s  1,12 .
Формула справедлива при 103  Reж  105 . Рассчитанный по ней коэффици-
ент теплоотдачи соответствует значению его для третьего и всех последую-
щих труб в пучке. Коэффициент теплоотдачи первого ряда пучка труб  оп-

Раздел 4. Виды конвективного теплообмена в однофазной среде
ределяется как 1  0 ,6  3 . Для труб второго ряда в коридорных пучках
 2  0 ,9  3 , в шахматных пучках  2  0 ,7  3 .
Теплоотдача при свободном ламинарном движении вдоль вертикаль-
ной пластины
0,387 Ra 1 / 6
Nu 1/ 2
l  0,825  8 / 27 .
  0, 492  9 / 16

1    
  Pr  
Для коэффициента теплоотдачи горизонтальной пластины с теплоот-

дающей поверхностью, обращенной вверх, при постоянной температуре по-
верхности
0,766 Ra 1 / 5
при Ra  10 Nu l 
5
4 / 11 ;
  0,322 11 / 20 
1    
  Pr  
0,15 Ra 1 / 3
при Ra  10 Nu l 
5
20 / 33 .
  0,322 11 / 20 
1    
  Pr  
Здесь определяющим размером является отношение площади пластины

к ее периметру, а определяющей температурой – температура граничного
слоя.
Для воздуха формулы упрощаются:
при Ra  10
5
Nul  1,10 Ra1/ 5 ;
при Ra  10
5
Nul  0,203 Ra1/ 3 .
Для приближенных теплотехнических расчетов применяют следующие

критериальные уравнения: Nu ж  C  Ra nж , где постоянные C и n зависят от
режима свободного движения и условий обтекания поверхности. При движе-
нии вдоль вертикальной стенки для 1  103  Ra ж  1  109 C=0,75 и n=0,25, для
Ra ж  6  1010 C=0,15 и n=0,33. На горизонтальной трубе для
1  103  Ra ж  1  109 C=0,50 и n=0,25.
Для расчета среднего коэффициента теплоотдачи при свободной кон-
векции на горизонтальной трубе применима формула

2
Nu  ,
ln(1  2 / N u )
5 / 12
αd   0,559 3 / 5 
где Nu   0,518 Ra 1    
1/ 4
,
λ   Pr  
в которой определяющей температурой является температура гранич-

ного слоя, определяющим размером – диаметр трубы.
Для воздуха формула имеет вид
2
Nu  .
 2 
ln 1  
1/ 4 
 0,399 Ra 
Для проволок небольшого диаметра (d=0,2 – 1 мм) условия теплоотда-

чи своеобразны и сохраняется пленочный или переходный режим течения. В
случае значений Ra<500 расчет можно вести по формуле
1/ 8
Nu г d  1,18 Ra г определяющей температурой является tг=0,5(tж+tс).
В расчетной практике принято заменять сложный процесс переноса те-
пла через щели эквивалентным процессом теплопроводности

q  экв  tc1  tc2  , где  – толщина щели; tс1 и tс2 – температуры поверхно-

стей; экв – эквивалентный коэффициент теплопроводности, который может
быть вычислен по формуле экв =экв, где  – действительный коэффици-
ент теплопроводности жидкости в щели; экв – коэффициент конвекции, вы-
0 ,25
числяемый приближенно по формуле  экв  0 ,18( Gr Pr )с.г . Все физические
параметры выбираются при определяющей температуре tс.г=0,5(tс1+tс2).
По данным Энергетического института им. Г.М.Кржижановского для
расчета местных коэффициентов теплоотдачи при вязкостном режиме пред-
ложена эмпирическая формула
Nu ж x  0 ,33Re 0ж,5x Prж0 ,43  Prж / Prc 

0 ,25
( x / d )0 ,1 .
Здесь в качестве определяющего размера принято расстояние рассмат-

риваемого сечения от начала трубы, а в качестве определяющей температуры
– средняя для данного сечения температура жидкости (кроме числа Прандт-
ля, взятого при температуре стенки в данном сечении, необходимого для уче-
та направления теплового потока). Формула получена при условии постоян-

ного теплового потока в стенке и при значениях l / d  216 , где l – длина

трубы; d – ее внутренний диаметр.
Средний коэффициент теплоотдачи при вязкостном режиме течения
капельных жидкостей в трубах при постоянной температуре стенки можно
производить по следующей формуле:
1/ 3 0 ,14
 d  ж 
Nu г d  1,55  Peг    ,
 l   c 
d d 4 G cp г q
где Nu г d  ; Pe г  ;  ; индексы «с» и «г» означают,
г l  l г t ж  tc
что физические свойства жидкости выбираются, соответственно, при темпе-
ратуре стенки tc и температуре граничного слоя tг  0 ,5( tж  tc ) ;  – по-
правка на участок гидродинамической стабилизации:
1 / 7
 1 l   1 l 
  0 ,6    1  2 ,5 .
 Re ж d   Re ж d 
Эта поправка вводится, когда перед обогреваемым участком трубы нет

1 l
участка гидродинамической стабилизации и  0 ,1 . Границы примени-
Re ж d
1
 d ж
мости формулы:  Peг   0 ,05 , 0 ,07   1500 .
 l c
Более или менее точные обобщения опытных данных получены только

для частных случаев вязкостно-гравитационного режима. М.А.Михеев реко-
мендует производить приближенный расчет среднего коэффициента тепло-
отдачи по формуле
Nu ж d  0,15Re0ж,33d Prж0 ,43Ra ж d 0 ,1  Prж / Prc 

0 ,25
l .
Здесь в виде определяющей принята средняя температура жидкости в

трубе, определяющим размером является внутренний диаметр трубы, тогда
число Релея определяется как
( tc  tж )d 3
Ra ж d  gж .
ж a

Поправка на участок начальной гидродинамической стабилизации l

вводится, если l / d  50, и определяется из таблицы:
l/d 1 2 5 10 15 20 30 40 50
l 1,90 1,70 1,44 1,28 1,18 1,13 1,05 1,02 1,00
Для более ограниченного интервала параметров средняя теплоотдача

при вязкостно-гравитационном режиме течения в горизонтальных трубах и
Re ж  3000 может быть вычислена по следующей формуле:
0 ,4 0 ,14
 d  ж 
Nu г d  0 ,8  Peг  Ra г0 ,d1   .
 l   c 
( tc  tж )d 3 wd
Здесь Ra г d  gг ; Peг  . Индексы «с», «ж» и «г» обозна-
г a aг
чают температуры стенки, жидкости и граничного слоя, соответственно.
d
Формула применима при 20  Peг  120 , 2  Prг  10, 106  Ra г d  13  106 .
l
При движении жидкости в вертикальных трубах и совпадении направ-
лений свободной и вынужденной конвекции средний коэффициент теплоот-
дачи может быть рассчитан по формуле
0 ,3 0 ,18
 d  d
Nu c  0 ,35  Peг   Ra г d  .
 l  l 
 d d
Формула справедлива при Reж  2300,  Pe г   Peг  110 ,
 l ac l
0,25
 d  d
8  10  Ra г d  4  10 . Здесь  Peг   1,5  Ra 
5 8
– асимптотическое
 l ac  l г
значение числа Пекле.
При движении жидкости в вертикальных трубах и противоположном
направлении свободной и вынужденной конвекции для расчета среднего ко-
эффициента теплоотдачи можно воспользоваться формулой
n
 
Nu ж  0 ,037 Re0ж,37 Prж0 ,4  c  ,
 ж 
где при нагревании n   0,11 ; при охлаждении n  0,25 .

Формула справедлива при 250  Re ж  2  10 4 , 1,5 106  Ra г d  12 106 .

Для расчета среднего коэффициента теплоотдачи при турбулентном
wd
течении различных жидкостей (кроме жидких металлов) для Re   104

М.А.Михеевым после обобщения большого количества экспериментальных
данных различных исследователей было получено следующее уравнение:
0 ,25
 Pr 
Nu ж d  0,021 Re0ж,8d Prж0 ,43  ж  l .
 Prc 
Поправка на участок начальной гидродинамической стабилизации l

вводится, если l / d  50 , и определяется из таблицы:
l/d
Re 1 2 5 10 15 20 30 40 50
1.104 1,65 1,50 1,34 1,23 1,17 1,13 1,07 1,03 1,00
2.104 1,51 1,40 1,27 1,18 1,13 1,10 1,05 1,02 1,00
5.104 1,34 1,27 1,18 1,13 1,10 1,08 1,04 1,02 1,00
1.105 1,28 1,22 1,15 1,10 1,08 1,06 1,03 1,02 1,00
1.106 1,14 1,11 1,08 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00
В настоящее время наиболее хорошо изучена теплоотдача в круглых
трубах. Если труба имеет некруглое поперечное сечение, то расчет теплоот-
дачи в них сводится к определению той же величины в некоторой эквива-
лентной трубе круглого поперечного сечения с диаметром d экв  4 f / u , где f
– поперечное сечение трубы, u – его периметр.
Метод расчета теплоотдачи с помощью эквивалентного или гидравли-
ческого диаметра является приближенным, точные границы применимости
его не установлены. По рекомендациям М.А.Михеева, при турбулентном те-
чении жидкости расчет теплоотдачи в каналах прямоугольного и треугольно-
го сечений, а также при продольном омывании трубного пучка можно произ-
водить при помощи эквивалентного диаметра по формуле
0 ,25
Prж 
Nu ж d  0 ,021 Re 0ж,8d Prж0 ,43   l .
 Prc 
Для пучка труб эквивалентный диаметр рассчитывается по формуле
  d2 
4  s1s2  
4f  4  ss
d экв   4 1 2 d.
u d d

Кроме того, поправка, учитывающая направление теплового потока
 Prж /Prc 
0 ,25
, для газов неприменима. Здесь расчет ведется по отношению аб-
солютных температур газов   Tc / Tж : при охлаждении и 0,5   1,0
Nu  Nu ж ( 1,27  0 ,27  ) ; при нагревании и 1,0   3,5 Nu  Nu ж  0 ,55 .
Считается, что этот метод расчета непригоден при ламинарном течении
и при течении расплавленных металлов.
По данным В. П. Исаченко средние коэффициенты теплоотдачи на
внутренней стенке при турбулентном течении газов и капельных жидкостей в
каналах кольцевого поперечного сечения можно рассчитать по уравнению
0 ,25 0 ,18
 Prж   d2 
Nu ж d  0 ,017 Re0ж,8d Prж0,4     l ,
 Prc   d1 
где d  d 2  d1 – эквивалентный диаметр кольцевого канала.

Теплоотдача в изогнутых трубах. В технике часто встречаются тепло-
обменные аппараты, в которых один из теплоносителей протекает в изогну-
том канале радиусом R. При движении в таком канале в жидкости возникают
центробежные силы, создающие в поперечном сечении циркуляционные то-
ки, так называемую вторичную циркуляцию. В результате возникает сложное
движение жидкости по винтовой линии. С увеличением радиуса влияние
центробежного эффекта исчезает. Вторичная циркуляция может наблюдаться
как при турбулентном, так и при ламинарном течении.
Экспериментально было установлено, что вторичная циркуляция воз-
никает только при числах Рейнольдса, больших некоторого критического
16,4
значения Re кр  , где d – внутренний диаметр трубы; R – радиус за-
d/R
4
кругления змеевика. Формула справедлива при d / R  8  10 . Для Re  R e кр
расчет теплоотдачи ведется по формулам для ламинарного течения. Считает-
ся, что здесь имеет место ламинарное течение без вторичной циркуляции.
При дальнейшем увеличении числа Рейнольдса от значений, опреде-
0 , 28
ляемых выражением R e кр  18 500  

d
и больших, может наступить раз-
 2R 
витое турбулентное течение при наличии вторичной циркуляции. Промежу-
точная область, соответствующая Re кр  Re  Re кр , также характеризуется на-
личием вторичной циркуляции. Здесь расчет теплоотдачи ведется как для
турбулентного течения жидкости.
Для течений с Re  Re кр увеличение теплоотдачи учитывается множи-
d
телем  изг  1  1,18 , на который следует умножить коэффициент теплоот-
R
дачи для турбулентного течения.

Опыты показывают, что теплоотдача в шероховатых трубах по сравне-
нию с гладкими зависит от формы неровностей поверхности, величины отно-
сительной шероховатости, величины концентрации бугорков и т.д. Обоб-
щенных формул, учитывающих все эти факторы, в настоящее время не име-
ется. Для технических расчетов часто учитывают влияние шероховатости
увеличением на 10 % коэффициента теплоотдачи для гладких труб.
Местные коэффициенты теплоотдачи при охлаждении турбулентного
потока газа, текущего в круглой трубе со сверхзвуковой скоростью и боль-
шими температурными напорами, могут быть определены по уравнению
Nuгd  0,021Reг0d,8Prг0,43(Tг / Tт )0,43 .
Физические параметры в этой формуле отнесены к средней термоди-

намической температуре газа в рассматриваемом сечении. Определяющим
размером является внутренний диаметр трубы. В критерий Рейнольдса вхо-
дит средняя в данном сечении скорость газа.
На основании опытов приближенно можно считать, что для котлов, ис-
пользующих воду со сверхкритическими параметрами, при iж<850 кДж/кг
теплоотдача подчиняется зависимости
Nu  0,021Re0,8Pr 0,4
или по формуле Петухова:

RePr
Nu  8 ,
 2
12,7 ( Pr 3  1 )  1,07
8
-2
где ξ – коэффициент сопротивления трения. ξ=(1,82lgRe-1,64) . Если
iж >850 кДж/кг, существенное влияние на теплообмен оказывают значения qс
и w .
Для чистых жидких металлов средний коэффициент теплоотдачи мо-
жет быть вычислен по формуле
Nu ж d  5  0 ,025 Рe 0ж,8d .

85. Тонкая пластина длиной l0=2 м и шириной a=1,5 м обтекается про-

дольным потоком воздуха. Скорость и температура набегающего потока, со-
ответственно, w0=3 м/с; t0=20°С. Температура поверхности пластины
tc=90 °С. Определить средний по длине пластины коэффициент теплоотдачи
и количество теплоты, отдаваемое пластиной воздуху.
2
Ответ: =4,87 Вт/(м ·°С); Q=2050 Вт.
Решение
Для определения режима движения жидкости вычисляем значение чис-

wl 5
ла Рейнольдса: Re  0 0  3,98  10 . Так как Re<5 105, то режим течения ла-

минарный, поэтому средняя по длине теплоотдача может быть рассчитана по
Nu  
формулам Nu  0, 67  Re  3 Pr =375.    4 ,87 Вт/м 2  °С;
l0
Q  q  F     t  F     t c  t 0   l0  a  2050Вт.
86. Вычислить для условий предыдущей задачи толщину гидродинами-
ческого пограничного слоя и значения местных коэффициентов теплоотдачи
на различных расстояниях от передней кромки пластины х=0,1l0; 0,2l0; 0,5l0
и 1,0l0. Построить график зависимости толщины гидродинамического погра-
ничного слоя л и коэффициента теплоотдачи от относительного расстояния
x/l0.
Ответ:
x / l0 0,1 0,2 0,5 1,0

 л ,мм 4,66 6,58 10,4 14,7
 х ,Вт/(м 2  °С) 7,73 5,65 3,45 2,44
Толщина ламинарного пограничного слоя на расстоянии х от передней

кромки пластины определяется по формуле л  4,64x / Rex .
87. Тонкая пластина длиной l0=125 мм обтекается продольным потоком

жидкости. Температура набегающего потока t0=20 °С. Вычислить критиче-

скую длину xкр, предельную толщину ламинарного пограничного слоя л.кр,

значения местных коэффициентов теплоотдачи и толщину ламинарного по-
граничного слоя на расстояниях х=0,1l0; 0,2l0; 0,5l0 и 1,0l0 от передней кром-
ки пластины. Расчет произвести для двух случаев: а) пластина обтекается
воздухом при скорости набегающего потока w0=10 м/с; б) пластина обтека-
5
ется водой при w0=2 м/с. При расчете принять Rexкр  5 10 .
Ответ: При обтекании воздухом xкр  0,75 м ,  л.кр  4 ,93 мм ; при
обтекании водой xкр  0,25 м , л .кр  1,65 мм .
x / l0 0,1 0,2 0,5 1,0

л , мм
Воздух 0,635 0,895 1,420 2,00
Вода 0,366 0,516 0,822 1,15
х ,Вт/(м2  °С)
Воздух 56,4 39,9 25,1 17,8
Вода 4820 3420 2150 1520
88. Вычислить для условий предыдущей задачи значения среднего ко-

эффициента теплоотдачи и теплового потока на 1 м пластины ql для воздуха
и воды, если температура поверхности пластины tс = 50 °С.
Ответ: При обтекании воздухом   35,7 Вт/(м2  °С) ; q  279 Вт/м ;
при обтекании водой   3050 Вт/(м2  °С) ; q  2050 Вт/м .
89. Плоская пластина длиной l  1 м обтекается продольным потоком

воздуха. Скорость и температура набегающего потока воздуха w0  80 м/с и
t0  10 °С. Перед пластиной установлена турбулизирующая решетка, вслед-
ствие чего движение в пограничном слое на всей длине пластины турбулент-
ное. Вычислить среднее значение коэффициента теплоотдачи с поверхности
пластины и значение местного коэффициента теплоотдачи на задней кромке.
Вычислить также толщину гидродинамического пограничного слоя на задней
кромке пластины. Кроме того, вычислить толщину гидродинамического по-
граничного слоя и местные значения коэффициентов теплоотдачи на рас-
стояниях x  0 ,1l 0 ; 0 , 2 l 0 ; 0 , 5 l 0 0 ,8 l 0 и 1 , 0 l 0 от передней кромки пласти-
ны. Построить график изменения толщины гидродинамического погранично-
го слоя и местных значений коэффициента теплоотдачи по длине пластины.

Ответ: Средний коэффициент теплоотдачи   202 Вт/(м 2  °C) . Зна-

чение местного коэффициента теплоотдачи при x  l0
xl0  157,5 Вт/(м2  °С) ; при x  l 0  т  16,5 мм .
x / l0 0,1 0,2 0,5 1,0
т , мм 2,62 4,55 9,49 13,8
 х , Вт/(м 2  °С) 256 219 185 165
Решение

wl 6
ла Рейнольдса Re  0 0  5,65  10 . Так как Re>5 105, то режим течения тур-

булентный, поэтому для воздуха средняя по длине теплоотдача может быть
рассчитана по формуле Nu ж l  0,032  Re0ж,8l =8050, а для вычисления местно-
го коэффициента теплоотдачи можно использовать формулу
0 ,8
Nu ж x  0 ,0255  Re ж x . Толщина турбулентного гидродинамического погра-
ничного слоя на расстоянии х от передней кромки пластины определяется по
формуле  т  0 ,37 x / 5 Re x .
90. Плоская пластина обтекается продольным потоком воздуха. Ско-

рость и температура набегающего потока, соответственно, w0  6 м/с и
t0  20 °С. Вычислить количество теплоты, отдаваемой воздуху, при усло-
вии, что температура поверхности пластины t c  80 °С, а ее размер вдоль по-
тока l  1 м и поперек потока b  0,9 м.
Ответ: Q  1 , 3кВ т .
91. Медный шинопровод круглого сечения диаметром d 15 мм охлаж-

дается поперечным потоком сухого воздуха. Скорость и температура набе-
гающего потока воздуха, соответственно, w  1 м/с; tж  20 °С. Вычислить
коэффициент теплоотдачи от поверхности шинопровода к воздуху и допус-
тимую силу тока в шинопроводе при условии, что температура его поверхно-
сти не должна превышать t с  80 °С. Удельное электрическое сопротивление
меди   0 ,0175 Ом · мм2/м.
Ответ: =23,8 Вт/(м2 · °С); I=825 А.
92. Как изменятся коэффициент теплоотдачи от поверхности шинопро-

вода и допустимая сила тока, если скорость набегающего потока воздуха

уменьшится в 2 раза, а все другие условия останутся такими же, что и в пре-
дыдущей задаче?
Ответ: =16,9 Вт/(м2 · °С); I=692 А, т.е. коэффициент теплоотдачи
уменьшится в 21/2=1,4 раза, а допустимая сила тока в 21/4=1,2 раза.
93. Как изменятся коэффициент теплоотдачи от поверхности шинопро-

вода и допустимая сила тока, если диаметр шинопровода уменьшить в 2 раза,
а все другие условия оставить такими же, что и в задаче 91?
Ответ: =34 Вт/(м2 · °С); I=348 А.
94. Водяной калориметр, имеющий форму трубки с наружным диамет-

ром d  15 мм, помещен в поперечный поток воздуха. Воздух имеет скорость
w  2 м/с, направленную под углом 90° к оси калориметра, и среднюю тем-
пературу tж  20 °С. При стационарном тепловом режиме на внешней по-
верхности калориметра устанавливается постоянная средняя температура
tс  80 °С. Вычислить коэффициент теплоотдачи от трубки к воздуху и теп-
ловой поток на единицу длины калориметра.
Ответ: =36,3 Вт/(м2 · °С); ql=102 Вт/м.
95. Как изменится коэффициент теплоотдачи в условиях предыдущей

задачи, если скорость воздуха увеличить в 2 и 4 раза?
Ответ: Коэффициент теплоотдачи увеличится, соответственно, в 1,51
и 2,3 раза.
96. Как изменится коэффициент теплоотдачи в условиях задачи 94, ес-

ли воздух омывает трубку под углом атаки   60 °, а все другие условия ос-
танутся без изменений?
Ответ: =33,7 Вт/(м2 · °С).
97. Цилиндрическая трубка диаметром d  20 мм охлаждается попе-

речным потоком воды. Скорость потока w  1 м/с. Средняя температура воды
tж  10 °С и температура поверхности трубки tс  50 °С. Определить коэф-
фициент теплоотдачи от поверхности трубки к охлаждающей воде.
Ответ: =7050 Вт/(м2 · °С).
98. Труба с внешним диаметром d  25 мм охлаждается поперечным

потоком трансформаторного масла. Скорость движения и средняя темпера-
тура масла, соответственно, w  1 м/с; tж  20 °С. Определить, какую темпе-
ратуру поверхности трубы необходимо поддерживать, чтобы плотность теп-
лового потока составляла q  4,5  10 4 Вт/м2, и каково при этом будет значение
коэффициента теплоотдачи.
Ответ: tс=70 °C;=925 Вт/(м2 · °С).

99. Какой будет температура поверхности трубы и какое значение бу-
дет иметь коэффициент теплоотдачи в условиях предыдущей задачи, если по
условиям охлаждения необходимо, чтобы плотность теплового потока на по-
верхности трубки не превышала q  3,5  10 4 Вт/м2?
Ответ: tс=62 °C;=890 Вт/(м2 · °С)?
100. Определить средний коэффициент теплоотдачи конвекцией от по-

перечного потока дымовых газов к стенкам труб котельного пучка. Трубы
диаметром d  80 мм расположены в шахматном порядке. Поперечный и
продольный шаги труб, соответственно, s1  2,5d ; s 2  2d . Средняя скорость
потока газов в узком сечении пучка w  10 м/с. По направлению потока газа
пучок состоит из четырех рядов труб с одинаковой поверхностью. Темпера-
тура газа перед пучком tж1  1100 °С, за пучком tж2  900 °С. Загрязнение по-
верхности труб не учитывать.
Ответ: =62 Вт/(м2 ·°С).
101. Как изменится среднее значение коэффициента теплоотдачи в

пучке, если в условиях предыдущей задачи число рядов по ходу газов увели-
чить в 2, 3, 4 и 5 раз, а все другие данные оставить неизменными?
Ответ: При n=8 =68,5 Вт/(м2 · оС), при n=12 =70,5 Вт/(м2 · оС), при
n=16 =71,8 Вт/(м2 · оС); при n=20 =72,4 Вт/(м2 · оС).
102. Сравнить коэффициенты теплоотдачи для третьего ряда труб по

ходу воздуха для двух воздухоподогревателей, конструктивно выполненных
в виде трубных пучков с шахматным расположением труб. Оба пучка обте-
каются поперечными потоками воздуха с одинаковой скоростью w  10 м/с
и средней температурой потока tж  100 °С. Диаметры труб в пучках, соот-
ветственно, d1  50 мм и d 2  25 мм. Сравнение провести при одинаковом для
обоих воздухоподогревателей отношении шагов s1 / s 2 .
Ответ: =20,4=1,32.
103. Сравнить коэффициент теплоотдачи третьего ряда труб воздуш-

ных подогревателей, рассмотренных в предыдущей задаче, при условии, что
шахматное расположение труб в них заменено коридорным. Сравнение про-
вести: а) при одинаковых для обоих подогревателей относительных шагах
s1 / d и s 2 / d ; б) при одинаковых значениях поперечного и продольного ша-
гов s1 и s 2 .
Ответ: а) =20,35 · 1=1,271б) =20,2 ·=1,15
104. В теплообменнике шахматный пучок труб обтекается поперечным

потоком трансформаторного масла. Внешний диаметр труб в пучке
d  20 мм. Поперечный шаг s1  2,5d , продольный шаг s 2  1,5d . Средняя

скорость в узком сечении пучка и средняя температура масла (воды), соот-
ветственно, w  0,6 м/с и tж  40 °С. Найти коэффициент теплоотдачи от по-
верхности труб к маслу (воде) для третьего ряда труб пучка при условии, что
температура поверхности труб tс  90 °С. Вычисления произвести для двух
случаев: а) поток обтекает трубы под углом атаки  90° ; б) поток обтекает
трубы под углом атаки  60°.
Ответ: =1130 Вт/(м2 · °С); =1060 Вт/(м2 · °С).
105. Как изменится коэффициент теплоотдачи третьего ряда труб при

поперечном обтекании шахматного пучка трансформаторным маслом в усло-
виях предыдущей задачи, если вместо нагревания будет происходить охлаж-
дение жидкости при том же температурном напоре, т.е. при средней темпера-
туре потока tж  90 °С и средней температуре стенки tс  40 °С? Остальные
величины останутся без изменений.
Ответ: =9950 Вт/(м2 · °С); =9350 Вт/(м2 · °С).
106. Определить коэффициент теплоотдачи от вертикальной плиты вы-

сотой H=2 м к окружающему спокойному воздуху, если известно, что темпе-
ратура поверхности плиты tс=100 °C, температура окружающего воздуха
вдали от поверхности tж=20 °C.
Ответ: =3,18 Вт/(м2 · °С).
107. Как изменится коэффициент теплоотдачи от вертикальной плиты к

окружающему воздуху в условиях предыдущей задачи, если высоту плиты
увеличить в 2 раза, а все другие условия оставить без изменений?
Ответ: ≈1.
108. Определить коэффициент теплоотдачи от горизонтальной плиты,

обращенной теплоотдающей поверхностью кверху, с размерами axb=2х3 м2
к окружающему спокойному воздуху, если известно, что температура по-
верхности плиты tс=100 °C и температура окружающего воздуха вдали от
плиты tж=20 °C.
Ответ: =2,15 Вт/(м2 · °С).
109. Как изменится коэффициент теплоотдачи в условиях предыдущей

задачи, если длина уменьшится в 30 раз, а все другие условия оставить без
изменений?
Ответ: =3,11 Вт/(м2 · °С).
110. Вычислить потери теплоты в единицу времени с 1 м2 поверхности

горизонтального теплообменника, корпус которого имеет цилиндрическую
форму и охлаждается свободным потоком воздуха. Наружный диаметр кор-

пуса теплообменника d=400 мм, температура поверхности tс=200 °C и темпе-

ратура воздуха в помещении tж=30 °C.
Ответ: =2,68 Вт/(м2 · °С); q=456 Вт/м2.
111. В целях уменьшения тепловых потерь в условиях предыдущей за-

дачи корпус теплообменника покрыт слоем тепловой изоляции. Найти тепло-
вые потери q (Вт/м2) с поверхности теплообменника, если после наложения
слоя тепловой изоляции толщиной 50 мм температура на внешней поверхно-
сти изоляции установилась tс=50 °C, а температура в помещении осталась
прежней, т.е. tж=30 °C.
112. В котельной проложены два горизонтальных паропровода диамет-

рами d1=50 мм и d2=150 мм. Оба паропровода имеют одинаковую темпера-
туру поверхности tс=450 °C. Температура окружающего воздуха tж=50 °C.
Паропроводы проложены друг от друга на расстоянии, исключающем взаим-
ное тепловое влияние. Найти отношение коэффициентов теплоотдачи 
и потерь теплоты qq с 1 м паропроводов.
Ответ: =1,315; qq=0,438.
113. В масляном баке температура масла марки МС поддерживается

постоянной с помощью горизонтальных обогревающих труб диаметром
d=20 мм. Определить коэффициент теплоотдачи от поверхности труб к мас-
лу, если температура масла tж=60 °C, а температура поверхности труб
tс=90 оC. Расстояние между трубами относительно велико, и расчет теплоот-
дачи можно производить как для одиночного цилиндра.
Ответ:=83,12 Вт/(м2 · °С).
114. Определить допустимую силу тока для нихромовой проволоки

диаметром 0,5 мм, находящейся в спокойном воздухе, из условия, что ее
температура не будет превышать tс=300 °C, сопротивление 1 м проволоки
при этой температуре R=6 Ом/м, температура окружающей проволоку среды
tж=20 °C.
Ответ: I=2,42 А.
115. Определить эквивалентный коэффициент теплопроводности и

плотность теплового потока через вертикальную щель толщиной =20 мм,
заполненную воздухом. Температура горячей поверхности tс1=200 °C и хо-
лодной tс2=80 °C.
Ответ:  экв=0,075 Вт/(м ·°С); q=448 Вт/м2.

116. Как изменится эквивалентный коэффициент теплопроводности,
если толщину щели уменьшить в 2 раза, а все другие условия оставить таки-
ми, как в предыдущей задаче?
Ответ: экв уменьшится в 1,68 раза?
117. Вычислить средний коэффициент теплоотдачи при течении транс-

форматорного масла в трубе диаметром d  8 мм и длиной l 1 м, если
средняя по длине трубы температура масла tж  80 °С, средняя температура
стенки трубки t0  20 °С и скорость масла w0  0,6 м/с.
Ответ:   138 Вт /(м 2  °C) .
Решение

ла Рейнольдса: Re  w  d /   1310 . Так как Reж<2300, то режим течения ла-
минарный. Для того чтобы установить, оказывает ли влияние на теплоотдачу
естественная конвекция, нужно вычислить значение числа Ra d г , где в каче-
стве определяющей температуры принимается tг=0,5(tж+tс)=50 °С, а
tж=0,5(tж1+tж2). Значение комплекса Ra d г  3, 6  10 5  8  10 5 , поэтому ре-
жим течения масла – вязкостный. При постоянной температуре стенки сред-
ний коэффициент теплоотдачи может быть рассчитан по формуле
0,33 0,14
 d   
Nu г  1,55  Peг   ж   10,2. Средний коэффициент теплоотдачи
 l   c 

  Nu г г  138 Вт/(м 2  °С).
d
118. Определить температуры масла на входе и выходе из трубки и па-

дение давления по длине трубки в условиях предыдущей задачи.
Ответ: tж1  82 °C ; t ж 2  78 °C ; p  1540 Па .
119. Как изменится значение среднего коэффициента теплоотдачи в ус-

ловиях задачи 117, если длину трубы уменьшить в 5 раз, а все остальные ус-
ловия сохранить без изменения?
Ответ:   262 Вт/(м 2  o C) . Средний по длине коэффициент тепло-
отдачи увеличится в 1,9 раза.
120. Определить гидравлическое сопротивление в условиях предыду-

щей задачи.
Ответ: p  276 Па . Гидравлическое сопротивление уменьшится в
5,8 раза.

121. Как изменится средний коэффициент теплоотдачи при вязкостном
режиме течения жидкости в трубе, если скорость жидкости возрастет, соот-
ветственно, в 2 и 4 раза, а диаметр трубы, средняя температура жидкости и
температура стенки останутся неизменными? При расчете изменением зна-
чения поправки на участок стабилизации пренебречь.
Ответ: Коэффициент теплоотдачи возрастет, соответственно, в
2  1,26 и 41 / 3  1,59 раза.
1/ 3
122. Как изменятся значения числа Nu и коэффициента теплоотдачи

при вязкостном режиме течения жидкости в трубе, если диаметр трубы уве-
личить, соответственно, в 2 и 4 раза, сохранив среднюю температуру жидко-
сти и температуру стенки постоянными: а) при постоянной скорости жидко-
сти и б) при постоянном расходе жидкости? При расчете изменением значе-
ния поправки на участок стабилизации пренебречь.
Ответ: а) При неизменной скорости число Nu увеличится, соответст-
венно, в 2 2 / 3  1,59 и 4 2 / 3  2,52 раза, коэффициент теплоотдачи уменьшится,
соответственно, в 1,26 и 1,59 раза; б) при неизменном расходе число Nu от
значения диаметра не зависит, коэффициент теплоотдачи уменьшится, соот-
ветственно, в 2 и 4 раза.
123. По трубке диаметром d  6 мм движется вода со скоростью

w  0 , 4 м/с. Температура стенки трубки tc  50 °С. Какую длину должна
иметь трубка, чтобы при температуре воды на входе tж1  10 °С ее температу-
ра на выходе из трубки была tж2  20 °С?
Ответ: l  0,76 м .
124. По трубке диаметром d  8 мм течет вода. Трубка обогревается

так, что плотность теплового потока на стенке постоянна по периметру и
4
длине и равна qс  4 10 Вт/м2. Определить значение местного коэффициен-
та теплоотдачи и температуру стенки трубки на расстоянии x  20 d от входа
в обогреваемый участок трубки. Температура воды на входе tж1  10 °С.
Средняя скорость движения воды w  0,15 м/с. Перед обогреваемым участ-
ком трубки имеется участок гидродинамической стабилизации.
Ответ:   885 Вт/(м 2  °C) ; tc  60 °C .
125. Сравнить значения местных чисел Нуссельта при ламинарном те-

чении жидкости в круглой трубе в условиях постоянной плотности теплового
потока на стенке без предварительного участка гидродинамической стабили-
зации и при наличии такого участка. Сравнение провести для относительных
расстояний от входа в обогреваемый участок x/d=1, 2, 5, 10, 15 и 20. Число
Рейнольдса принять Reж  1800 .
Ответ:

x/d 1 2 5 10 15 20
Nu/Nuст 1,37 1,26 1,16 1,0 1,07 1,06
126. Определить значение коэффициента теплоотдачи и количество пе-

редаваемой теплоты при течении воды в горизонтальной трубе диаметром
d  10 мм и длиной l  1,2 м, если средние по длине температуры воды и
стенки трубы, соответственно, tж  30 °С и tс  60 °С, а расход воды
G  7  103 кг/с.
Ответ:   1065 Вт/(м 2  °C) ; Q  1200 Вт .
127. Как изменятся значение коэффициента теплоотдачи и количество

передаваемой теплоты в условиях предыдущей задачи, если расход воды
увеличить в 2 раза, а все остальные условия оставить без изменений?
Ответ:   1850 Вт/(м 2  °C) ; Q  2090 Вт , т.е. увеличатся в
2 0 , 4  1,32 раза.
128. По трубам вертикального теплообменника снизу вверх течет вода.

Внутренний диаметр труб d  16 мм; их длина l  1, 2 м. Расход воды через
одну трубу G  58 кг/ч. Температура воды на входе в теплообменник
tж1  30 °С. Определить количество теплоты, передаваемой от стенки одной
трубы к воде, и температуру воды на выходе, если температура стенок труб
поддерживается равной 80 °С.
Ответ: Q  1450 Вт ; t ж 2  52 °C .
Решение
Определим режим течения жидкости. Так как число Рейнольдса

wd
Re   1600<2300, то режим течения ламинарный. Определим влияние

естественной конвекции. Так как неизвестно значение температуры воды на
выходе из теплообменника, то задачу следует решать методом последова-
тельных приближений. Пусть tж2  50  С, тогда tж  40  С, а t г  60  С. Значе-
ние комплекса Ra г d  1, 07  10 7  8  10 5 , поэтому режим течения вязкостно-
гравитационный. При вязкостно-гравитационном режиме течения в верти-
кальных трубах и совпадении направлений вынужденной и свободной кон-
векций у стенки (охлаждение жидкости и течение сверху вниз или нагрева-
ние и течение снизу вверх) рассчитываем среднюю теплоотдачу по формуле
0,3 0,18
 d  d
Nu c  0,35  Pe г   Ra г l   12, 2 . Коэффициент теплоотдачи
 l 

c
  Nu c  482 Вт/м2  °С . Количество передаваемой теплоты
d
Q     tc  t ж     d  l  1450Вт . Проверка принятого значения темпера-
Q
туры воды на выходе из трубы t ж 2  t ж1   51, 5 °C. Пересчет темпе-
Gc p ж
ратур t ж  41 °С и tг  60,5 °С показывает, что совпадение достаточно хоро-
шее и дальнейших вычислений делать не надо.
129. Как изменятся количество передаваемой теплоты и температура

воды на выходе из теплообменника в условиях предыдущей задачи, если во-
да будет двигаться не снизу вверх, а сверху вниз, а все остальные условия ос-
танутся без изменений?
Ответ: Q=1860 Вт, tж2=57,6 °С, т.е. Q увеличится примерно на 28 %.
Как и в предыдущей задаче, режим течения вязкостно-гравитационный
в вертикальных трубах и противоположном направлении вынужденной и
свободной конвекций.
130. Как изменятся количество передаваемой теплоты и температура

воды на выходе из теплообменника в условиях задачи 24, если трубы тепло-
обменника расположены горизонтально, а все остальные условия останутся
без изменений?
Ответ: Q=2300 Вт; tж2=64,2 °С.
131. В вертикальном водоподогревателе вода, имеющая температуру на

входе tж1  10 °С, течет снизу вверх по трубам диаметром d  24 мм. Темпе-
ратура стенок труб поддерживается равной tс  140 °С. Какой длины должны
быть трубы подогревателя, чтобы при расходе воды через одну трубу
G  90 кг/ч температура воды на выходе была tж2  70 °С?
Ответ: l=0,75 м.
Так как длина трубы подогревателя неизвестна, то, получив величину

длины трубы из уравнения теплового баланса, следует проверить примени-
мость формулы для расчета теплоотдачи.

132. Какой длины необходимо выполнить трубы горизонтального теп-
лообменного аппарата, в котором вода должна нагреваться от температуры
tж1  5 °С до tж2  55 °С, если диаметр труб, по которым движется вода,
d  18 мм, температура стенок труб tс  70 °С и расход воды через каждую
трубу составляет G  72 кг/ч.
Ответ: l=2 м.
133. Определить относительную длину участка тепловой стабилизации

lн т / d при ламинарном режиме течения воды в трубе диаметром d  14 мм
в условиях постоянной по длине трубы температуре стенки, если средняя
температура воды tж  50 °С и Reж  1500 . Вычислить также значение мест-
ного коэффициента теплоотдачи на участке трубы, где l  lн.т .
Ответ: lн .т /d=266; a=170 Вт/(м2 · °С).
134. Решить предыдущую задачу, если теплообмен осуществляется при

условии постоянства по длине плотности теплового потока на стенке.
Ответ: lн. т /d=372; a=203 Вт/(м2 · °С).
135. Определить коэффициент теплоотдачи от стенки трубки конденса-

тора паротурбинной установки к охлаждающей воде, если средняя по длине
температура стенки tс=28 °С, внутренний диаметр трубки d  16 мм, темпе-
ратуры воды на входе и выходе из трубки, соответственно, tж1  10 °С до
tж2  18 °С и средняя скорость воды w  2 м/с. Определить также количество
передаваемой теплоты и длину трубки.
Ответ: a=7340 Вт/(м2 · °С); Q=13,5 кВт; l=2,7 м.
136. Как изменится коэффициент теплоотдачи при турбулентном ре-

жиме течения жидкости в трубе, если скорость жидкости возрастет, соответ-
ственно, в 2 и 4 раза, а диаметр трубы и средние температуры жидкости и
стенки останутся неизменными?
Ответ: Коэффициент теплоотдачи возрастет, соответственно, в 1,74 и
3,04 раза.
137. Как изменится коэффициент теплоотдачи при турбулентном ре-

жиме течения жидкости в трубе, если при неизменных средних температурах
жидкости и стенки диаметр трубы увеличить, соответственно, в 2 и 4 раза;
а) сохранив скорость движения постоянной; б) сохранив расход жидкости
постоянным?

Ответ: а) коэффициент теплоотдачи уменьшится, соответственно, в
1,15 и 1,32 раза; б) коэффициент теплоотдачи уменьшится, соответственно, в
3,5 и 12 раз.
138. В водяной экономайзер парового котла вода поступает с темпера-

турой tж1  165 °С и покидает его с температурой tж2  215 °С. Вычислить ко-
эффициент теплоотдачи от стенки трубы экономайзера к потоку воды, если
внутренний диаметр труб, по которым движется вода, d  36 мм, скорость
движения воды w  0,6 м/с и относительная длина труб l / d  50 .
Ответ: a=4750 Вт/(м2 · °С).
139. По трубке внутренним диаметром d=8 мм и длиной l>50 d дви-

жется вода со скоростью w=1,2 м/с. С наружной стороны трубка обогревает-
ся так, что температура ее внутренней поверхности tс=90 °С. Вода нагревает-
ся от tж1=15 °С на входе до tж2=45 °С на выходе из трубки. Определить ко-
эффициент теплоотдачи от стенки трубки к воде и среднюю по длине трубки
плотность теплового потока.
Ответ: a=7950 Вт/(м2 · °С); q=477 кВт/м2.
140. Определить коэффициент сопротивления трения в условиях пре-

дыдущей задачи. Сравнить полученный результат со значением коэффициен-
та сопротивления трения при изотермическом течении.
Ответ: =0,0263; и=0,875.
141. Как изменится коэффициент теплоотдачи в условиях задачи 139,

если трубка, по которой движется вода, выполнена в виде змеевика диамет-
ром D  2R  200 мм?
Ответ: αиз=9100 Вт/(м2 · °С); коэффициент теплоотдачи увеличится
на 14 %.
142. Определить количество теплоты, которая отводится от воды, дви-

жущейся по змеевику с радиусом R  160 мм, выполненному из трубы диа-
метром d  18 мм. Расход воды G  0,24 кг/с; средняя по длине трубы темпе-
ратура воды tж  120 °С; постоянная по длине температура внутренней по-
верхности трубы tс  110 °С. Длина трубы змеевика l  3 м.
Ответ: Q=14 кВт.
143. По каналу квадратного сечения, сторона которого a=10 мм и дли-

на l=1600 мм, протекает вода со скоростью w=4 м/с. Вычислить коэффициент

теплоотдачи от стенки канала к воде, если средняя по длине температура во-
ды tж  40 °С, а температура внутренней поверхности канала tс  90 °С.
Ответ: α=20300 Вт/(м2 · °С).
4f
Воспользоваться эквивалентным диаметром d экв  , где f – площадь
u
поперечного сечения канала и u – периметр канала.
144. Как изменятся коэффициент теплоотдачи и количество теплоты,

передаваемой на 1 м канала, в условиях предыдущей задачи, если канал
квадратного сечения заменить каналом с сечением равностороннего тре-
угольника? При этом площадь поперечного сечения канала и скорость дви-
жения воды оставить неизменными.
Ответ: Коэффициент теплоотдачи увеличится на 2,5 %, а количество
передаваемой теплоты – на 17 %.
145. В теплообменнике типа «труба в трубе» во внешнем кольцевом

канале движется вода со скоростью w=3 м/с. Средняя по длине канала темпе-
ратура воды tж  40 °С.
Определить средний по длине коэффициент теплоотдачи и тепловую
мощность теплообменника, если температура внешней поверхности внутрен-
ней трубы tс  70 °С. Наружный и внутренний диаметры кольцевого канала,
соответственно, d2=26 мм и d1=20 мм; длина канала l=1,4 м.
Ответ: α=7600 Вт/(м2 · °С); Q=20 кВт.
146. По трубе внутренним диаметром d=46 мм движется воздух с вы-

сокой скоростью. Расход воздуха G=0,2 кг/с. Термодинамическая температу-
ра воздуха на входе в трубу t1  1200 °С. Температура стенки трубы
tс  350 °С. Давление воздуха на входе p1=750 мм рт. ст. и на выходе p2=510
мм рт. ст. Какой длины должна быть труба, для того чтобы термодинамиче-
ская температура на выходе t2 равнялась 750 °С? Определить также значения
числа Маха на входе в трубу и на выходе из неё.
Ответ: .l=2,5 м; М1=0,66; М2=0,81.
Решение
Давление воздуха на входе в трубу и на выходе из трубы:

p1  750  13,6  9,81  1  105 Па; p2  510  13,6  9,81  6,8  104 Па.

Плотность воздуха
на входе в трубу
p1 1 105
1    0,236 кг/м3 ,
RT1 287,4(1200  273)
на выходе
p2 6,8  10 4
2    0, 231 кг/м 3 ,
RT2 287, 4(750  273)
где для воздуха R=287,4 Дж/(кг·°С).

Скорость воздуха
на входе
4G 4  0, 2
w1    510 м/с,
1d 2
0, 236  3,14  (4, 6  10 2 ) 2
на выходе
1 0, 236
w2  w1  510  521 м/с.
 21 0, 231
Скорость звука и значения числа Маха

на входе
a1  kRT1  20,1 T1  20,1 1473  770 м/с;
w1 510
M1    0, 66,
a1 770
на выходе
a2  20,1 T2  20,1 1023  642 м/с;
w2 521
M2    0,81.
a 2 642
Температура торможения
на входе

w12 5102
1  T1   1473   1473  107  1580 K,
2c p1 2  1210
где при t1=1200 °C cp1=1210 Дж/(кг·°C);

на выходе
w22 5212
2  T2   1023   1023  118  1141 K,
2c p 2 2  1145
где при t2=750 °C cp2=1145 Дж/(кг·°C).

Среднелогарифмическая разность температур торможения
1  2 1580  1141
л    717 °С.
1  TC 1580  623
2,31lg 2,31lg
2  T 1141  623
Среднеарифметическая температура воздуха
T  0,5(T1  T2 )  0,5  (1473  1023)  1250 K
или
t 1250  273  977 °С.
Для расчета коэффициента теплоотдачи в рассматриваемых условиях в

качестве определяющей температуры принимается t , а сам коэффициент те-
плоотдачи отнесен к разности температур Δtл. При t  977 °C
λж=7,97·10-2 Вт/(м·°C); μж=48,5·10-6 Па·с; сp ж=1,182 кДж/(кг·°C); Prж=0,719;
4G 4  0, 2
Re ж   2 6
 1,14  10 5 .
d  ж 3,14  4, 6  10  48,5  10
Предполагая, что отношение l/d>50, найдем:
Nu ж  0,021Re0,8 0,43
ж Prж  0,021  (1,14 105 )0,8 (0,719)0,43 204.
Поправка на температурный фактор при охлаждении газа:

Nu  Nu ж (1, 27  0, 27  ),
где
Tс 623
   0,5.
T 1250
Таким образом,
Nu  204(1,27  0,27  0,5)  204  1,13  231;
ж 7,97 102
  Nu  231 2
 400 Вт/(м2  °C).
d 4,6 10
Плотность теплового потока
q  л  400  717  2,87  105 Вт/м 2 .
Количество передаваемой теплоты
Q  Gcp ж (1  2 )  0,2 1185(1580 1141)  1,04 105 Вт.
Площадь поверхности теплообмена
Q 1,04  105
F  л  5
 0,362 м 2 .
q 2,87  10
Искомая длина трубы
F 0,362
l   2,5 м.
d 3,14  4,6  10 2
147. По трубе диаметром d  12 мм движется вода при сверхкритиче-

ском давлении p=24 МПа. Расход воды G  0,15 кг/с. Среднемассовая тем-
пература воды в сечении x на расстоянии x>15d от входа в обогреваемый
участок трубы t ж x  380 °С. Определить местный коэффициент теплоотдачи
αx и местное значение плотности теплового потока на стенке qc x в рассматри-
ваемом сечении трубы, если известно, что местная температура стенки в этом
сечении tc x=390 °C. При расчете считать, что теплообмен происходит в усло-

виях нормального режима, т.е. q/ρw<(q/ρw)кр и Gr/Re2<0,6, следовательно, нет
местного ухудшения теплоотдачи и естественная конвекция не оказывает
существенного влияния на теплообмен. Сравнить значение αx со значением
коэффициента теплоотдачи α0, подсчитанное при постоянных физических
свойствах для области, удаленной от критической (p<<pk).
Ответ: αx=3,3·104 Вт/(м2 · °С); qc x=3,3·105 Вт/м2 ; αx/α0≈0,7.
Решение
При турбулентном течении в трубах воды сверхкритического давления

в условиях нагревания теплоотдача может быть рассчитана по следующей
формуле:
0,4 m
 c   c 
Nu ж  Nu 0  p    ,
 cp ж   ж 
 
где Nu0 – число Нуссельта при постоянных физических свойствах, посчитан-

ное по формуле

Reж Prж
Nu 0  8 .
 23
12,7 (Prж  1)  1,07
8
Здесь ξ=(1,82lgRe-1,64)-2 – коэффициент сопротивления трения;

i i
c p  c ж – среднее интегральное значение теплоемкости в интервале тем-
tc  t ж
ператур от tж до tc; ic, iж – энтальпия жидкости, соответственно, при tж и tc;
p
m  0,35  0, 05 ; pк=22,12 МПа – критическое давление воды.
pк
Для воды формула для Nuж справедлива при
x / d  15; 1,03  p / pк  1,4; 0,6  Tж / Tm  1,2; 0,6  Tc / Tm  1,2 .
Здесь Tж и Tс – температуры жидкости и стенки; Tm – псевдокритиче-

ская температура, т. е. температура, при которой теплоемкость имеет макси-
мум при данном давлении.
В условиях, когда Tж<Tm<Tс, формула для Nuж справедлива при
q/ρw<(q/ρw)кр, где (q/ρw)кр – критическое отношение плотности теплового по-
тока к массовой скорости, при превышении которого может возникнуть ме-
стное ухудшение теплоотдачи.

В рассматриваемых условиях при p=24 МПа псевдокритическая темпе-
ратура tm=380,7 °C; при tж=380,7 °C физические свойства воды, соответствен-
но,
ж  2,59 103 м3/кг; iж  2028 кДж/кг; c p ж  63,38 кДж/(кг  °С);
 ж  0,269 Вт/(м  °С);  ж  4,68  105 Па  с; Prж  11,9.
При tс х=390 °C υс=5,619·10-3 м3/кг, ic=2505 кДж/кг.

Местное число Рейнольдса
4G 4  0,15
Re ж   3 5
 3, 4  10 5 ;
d  ж 3,14  12  10  4, 68  10
режим течения турбулентный.

Относительные значения температур жидкости и стенки:
Tж 380  273 653

   0,999;
Tm 380, 7  273 653, 7
Tc 663
  1, 03 .
Tm 653, 7
Таким образом, Tж<Tm<Tс. Учитывая, что в условиях задачи оговорено,

что q/ρw<(q/ρw)кр и Gr/Re2<0,6, расчет проводим по формуле для Nuж.
Вначале определяем Nu0 х и α0 х:
2
  1,82lg(3, 4  105 )  1,64   1, 41  10 2 ;
 
 1,76  103 ;  4,2 102 ;
8 8
1,76 103  3,14 105 11,9

Nu 0 x  2
 2155;
2
12,7  4,2 10 (11,9 3  1)  1,07
ж 0,269
 0 x  Nu 0 x  2155 3
 4,83  104 Вт/(м 2  °C).
d 12  10

Определяем множитель, учитывающий влияние изменения физических
свойств воды по сечению потока:
0,4 m
 с   
 p   c  ;
 c p ж   ж 
 
ic  iж 2505  2028
сp    47, 7 кДж/(кг  °C);
tc  t ж 390  380
сp 47,7
  0,7;
cp ж 68,4
c ж 2,596  103
   0,461;
ж c 5,619  103
p 24
m  0,35  0, 05  0,35  0, 05  0, 296;
pк 22,12
   0,7  0,4610,296  0,69.
0,4
Местное число Нуссельта и коэффициент теплоотдачи равны:
Nu ж x  Nu 0 x   2155  0,69  1485;
ж 0, 269
 x  Nu ж x  1485 3
 3,33  104 Вт/(м 2  °C).
d 12  10
Местная плотность теплового потока
qc x   x (tc x  tж x )  3,33  104 (390  380)  3,33  105 Вт/м 2 .
Отношение коэффициентов теплоотдачи

x
 0, 69.
0
148. Определить местный коэффициент теплоотдачи и местное значе-

ние плотности теплового потока при течении воды сверхкритического давле-

ния по трубе, рассмотренной в предыдущей задаче, если местная температу-
ра стенки в рассматриваемом сечении tсx  420 °С, а все остальные условия
остаются, как в предыдущей задаче. Сравнить результаты расчета с ответом
предыдущей задачи.
Ответ: αx=2,05·104 Вт/(м2 · °С); qc x=8,15·105 Вт/м2 ; αx/α0≈0,43. Увели-
чение температурного напора приводит к снижению коэффициента теплоот-
дачи, но плотность теплового потока на стенке все же возрастает.
149. По трубе диаметром d  14 мм и длиной l=900 мм течет ртуть со

скоростью w=2,5 м/с. Средняя температура ртути tж  250 °С. Определить
коэффициент теплоотдачи от ртути к стенке трубы, плотность теплового по-
тока и количество теплоты, передаваемой в единицу времени, при условии,
что средняя температура стенки tс  220 °С.
Ответ: α=24000 Вт/(м2 · °С); q=7,2·105 Вт/м2 ; Q=28,4 кВт.
При средней температуре ртути tж  250 °С физические свойства, соот-
ветственно,
ж  7,55 108 м2 /кг;  ж  11 Вт/(м  °С); Prж  1,24  102.
150. В экспериментальной установке для определения теплоотдачи

жидких металлов по трубке диаметром d=12 мм и длиной l=1 м течет вис-
мут. Трубка обогревается электрическим нагревателем; плотность теплового
потока на стенке постоянна по длине трубки и равна qс=6·105 Вт/м2 . Опреде-
лить температуру стенки на выходе из трубки, если температура висмута на
входе tж1  300 °С и его расход G=2,2 кг/с.
Ответ: tс2  396 °С.
При постоянной плотности теплового потока на стенке температура

висмута на выходе из трубки определяется по уравнению
tж2  tж1  qcdl /(Gc p ж ).

МОДУЛЬ 3. ТЕПЛООБМЕН
ПРИ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ
При пленочной конденсации чистого сухого насыщенного пара на вер-

тикальной поверхности стенки или трубы и ламинарном течении пленки
конденсата ее толщина x и местный коэффициент теплоотдачи x могут
быть приближенно определены по формулам Нуссельта:
4      x  t
δx  4 ,
2  g  r
x   /x ,
где ,  и  – коэффициент теплопроводности, динамический коэффициент

вязкости и плотность конденсата соответственно, которые выбираются при
средней температуре конденсата tг = 0,5 (ts + tс); r – теплота парообразова-
ния при температуре насыщения ts; t = ts – tс – температурный напор.
Средний коэффициент теплоотдачи при предыдущих условиях
Re  3 ,8  Z 0 , 78
,
1/ 3
4  g  
где R e    tH ; Z   tH  2  – приведенная длина трубы;
r    r 
H – высота вертикальной стенки или трубы; ,  и  – коэффициент тепло-
проводности, динамический коэффициент вязкости и плотность конденсата
при температуре насыщения ts соответственно. Формула справедлива при
Re < 1600 и, соответственно, Z < 2300.
Значения комплексов физических свойств, входящих в выражения для
1/ 3
 g   4
Re и Z, A   2  , (м  о С ) -1 и B  , м/Вт, зависят только от
  r  r
рода жидкости и температуры насыщения и для воды приведены в
табл. П16.
Если значение приведенной длины больше критического Z > 2300, то
режим течения пленки конденсата в нижней части трубы турбулентный. То-
гда при пленочной конденсации сухого насыщенного пара на вертикальной
поверхности и смешанном режиме течения пленки конденсата средний по
длине коэффициент теплоотдачи можно определить по следующей формуле:

МОДУЛЬ 3. ТЕПЛООБМЕН ПРИ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ
4/3
  Pr 
0 ,2 5

R e   253  0, 069   P r 0 ,5
( Z  2 3 0 0 )  ,
 P r
 c  
где Pr и Prc – числа Прандтля для конденсата при температурах ts и tc соот-

ветственно.
При пленочной конденсации сухого насыщенного пара на горизон-
тальных трубах средний по периметру коэффициент теплоотдачи при лами-
нарном течении пленки можно определить по формуле
Re  3 , 25  Z 0 , 75
,
1/ 3
4  g  
где R e    t  R ; Z   t R  2  – приведенная длина тру-
r    r 
бы; R – радиус трубы.
Выражения для комплексов A и B определены так же, как и в преды-
дущем случае. Формула справедлива при Z < 3900.
При конденсации движущегося сухого насыщенного водяного пара на
горизонтальных трубах коэффициент теплоотдачи при w п2    1 можно рас-
считывать без учета влияния скорости движения пара на теплоотдачу. При
значениях w п2    1 необходимо учитывать влияние скорости движения пара
на теплоотдачу. В этом случае коэффициент теплоотдачи можно рассчитать
по формуле

 2 8, 3 0 ,0 8
N u н 0 ,5 8
н
Здесь н – значение коэффициента теплоотдачи для неподвижного па-

 нd w п2    н
ра; N u н  ,   , где wп – скорость набегающего потока па-
 g  
ра; '' – плотность пара при температуре ts, ' и  – плотность и коэффици-
ент теплопроводности конденсата при температуре ts соответственно.
Формула применима при давлениях пара от 5 до 100 кПа, температур-
ных напорах t = ts – tс от 2 до 20 °С и П < 800.
При конденсации водяного пара на горизонтальных трубных пучках,
обтекаемых сверху вниз чистым водяным паром, значения коэффициента те-
плоотдачи по рядам труб можно определить по следующей приближенной
методике:
А. Производится последовательный расчет количества пара Gп, кон-
денсирующегося на трубках каждого ряда, расхода пара Gп и коэффициента
теплоотдачи п' по рядам. При этом

 ' п Fп  t
Gп  , G n 1  G n   G n ,
r
где α ' n / α 1   w n / w1  ; Fn – площадь поверхности теплообмена рас-

0 ,16
сматриваемого ряда труб; w1 и wn – скорости потока пара перед первым и n-м

рядами.
Б. Определяются поправки на влияние стекания конденсата:
 0 ,0 7
 n

ε n    G i / G n  ,
 i1 
n
где  G
i 1
i – суммарное количество конденсата, стекающего по n-й трубе;
 G n – количество конденсата, образующегося на n-й трубе.
В. Значение коэффициента теплоотдачи для n-го ряда с учетом влияния
скорости пара и стекания конденсата определяется как
n = ' n n.
151. На поверхности вертикальной трубы высотой H = 3 м происходит

пленочная конденсация сухого насыщенного водяного пара. Давление пара
p = 250 кПа. Температура поверхности трубы tс = 123 °С. Определить тол-
щину пленки конденсата x и значение местного коэффициента теплоотдачи
x в зависимости от расстояния х от верхнего конца трубы. Расчет произве-
сти для расстояний х, равных 0,1; 0,2; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0 и 3,0 м. Построить
график изменений x и x по высоте трубы. При расчете считать режим тече-
ния пленки ламинарным по всей высоте трубы. Расчет выполнить по при-
ближенным формулам Нуссельта.
Ответ: Результаты расчета приведены в таблице:

х, м 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,5 2,0 3,0
x, мм 0,060 0,072 0,085 0,094 0,107 0,118 0,127 0,140
2
x, Вт/(м  °С) 11 430 9 620 8 150 7 320 6 530 5 880 5 410 4 900
152. Как изменится толщина пленки конденсата и значение местного

коэффициента теплоотдачи в условиях предыдущей задачи, если при неиз-
менном давлении (p = 250 кПа) температурный напор t принимает значе-

ния, равные 2, 4, 6, 8 и 10 °С? Расчет произвести для расстояния х = 2 м. По-

строить графики зависимостей x и x от температурного напора.
Ответ: Результаты расчета приведены в таблице:
°
t, С 2 4 6 8 10
x, мм 0,108 0,127 0,141 0,151 0,160
6360 5410 4870 4540 4300
x, Вт/(м2  °С)
153. На наружной поверхности вертикальной трубы диаметром

d = 20 мм и высотой H = 2 м конденсируется сухой насыщенный пар при
давлении p = 100 кПа. Температура поверхности трубы tс = 94,5 °С. Опреде-
лить средний по высоте коэффициент теплоотдачи от пара к трубе и количе-
ство пара G, которое конденсируется на поверхности трубы.
Ответ:  = 7 840 Вт/(м2  о С) ; G = 8 кг/ч.
154. На вертикальной трубе водоподогревателя конденсируется сухой

насыщенный пар. Давление пара p = 8,6 МПа. Температура наружной по-
верхности трубы tс = 287 °С. Высота трубы H = 1,8 м. Определить средний
коэффициент теплоотдачи от пара к стенке трубы.
2
Ответ:  = 8 100 Вт/(м  °С) .
155. На наружной поверхности горизонтальной трубы d = 20 мм и дли-

ной l = 2 м конденсируется сухой насыщенный пар при давлении
p = 100 кПа. Температура поверхности трубы tс = 94,5 °С. Определить сред-
ний коэффициент теплоотдачи от пара к трубе и количество пара G, которое
конденсируется на поверхности трубы. Сравнить результаты расчета с отве-
том к предыдущей задаче.
Ответ:  = 15 600 Вт/(м2  °С) ; G = 15,9 кг/ч.
156. Решить предыдущую задачу при условии, что давление пара

p = 200 кПа, а все остальные данные такие же.
Ответ:  = 10 800 Вт/(м2  °С) ; G = 57 кг/ч.
157. Как изменится коэффициент теплоотдачи при конденсации сухого

насыщенного водяного пара на поверхности горизонтальной трубы, если
давление пара возрастет от 4 до 400 кПа, а температурный напор останется
без изменения?
Ответ: Коэффициент теплоотдачи увеличится в 1,43 раза.
158. Как изменятся коэффициент теплоотдачи и количество сухого на-

сыщенного водяного пара, конденсирующегося в единицу времени на по-

верхности горизонтальной трубы, если диаметр трубы увеличить в 4 раза, а
давление пара, температурный напор и длину трубы сохранить без измене-
ний?
1/2
Ответ: Коэффициент теплоотдачи уменьшится в 2 = 1,41 раза; ко-
личество пара, конденсирующегося в единицу времени, увеличится в
23/2 = 2,84 раза.
159. Какую температуру стенки tс необходимо обеспечить, чтобы при

пленочной конденсации сухого насыщенного водяного пара на поверхности
горизонтальной трубы диаметром трубы d = 16 мм и длиной l = 2,4 м кон-
денсировалось G = 6,5 г/с пара? Давление пара p = 500 кПа. Определить так-
же значение коэффициента теплоотдачи в этих условиях.
Ответ: tс = 145 °С = 16 600 Вт/(м2  °С) .
160. Какой температурный напор t = ts – tс необходимо обеспечить,

чтобы при пленочной конденсации сухого насыщенного водяного пара на
поверхности горизонтальной трубы диаметром d = 34 мм плотность теплово-
го потока была q = 58 кВт/м2. Давление пара p = 100 кПа. Определить также
значение коэффициента теплоотдачи в этих условиях.
Ответ: t = 4 °С = 14 500 Вт/(м2  °С) .
161. На поверхности горизонтальной латунной трубки диаметром

d1/d2 = 20/18 мм конденсируется сухой насыщенный водяной пар с давлени-
ем p = 240 кПа. Внутри трубки протекает охлаждающая вода. Расход и сред-
няя температура воды, соответственно, G1 = 400 кг/ч и tж1 = 40 °С. Опреде-
лить количество пара, конденсирующегося за 1 ч на 1 м поверхности трубки
G2 кг/(м ч) .
Ответ: G2 = 20,8 кг/(м ч) .
Так как значения коэффициентов теплоотдачи со стороны пара и воды

зависят от температур соответствующих поверхностей трубки, а эти темпе-
ратуры нам неизвестны, то расчет можно вести графоаналитическим мето-
дом. Так как в стационарном режиме тепловой поток будет неизменен, то
следует определить зависимости линейных плотностей тепловых потоков от
температурного напора для теплоотдачи при конденсации пара, теплопро-
водности в стенке и теплоотдачи от стенки трубы к текущей в ней жидкости.
Просуммировав значения t для нескольких значений линейной плотности
теплового потока для этих трех процессов, получим график результирующе-
го температурного напора, по которому определим ql. Тогда расход конден-
сата на единицу длины трубы составит G2 = ql/r.

162. Определить значение коэффициента теплоотдачи 2 от конденси-

рующегося водяного пара к наружной поверхности горизонтальной латунной
трубки диаметром d1/d2 = 18/16 мм, температуры наружной и внутренней по-
верхностей стенки трубки tс1 и tс2 и количество пара G2 конденсирующегося
на наружной поверхности трубки. Пар сухой насыщенный под давлением
p = 700 кПа. Внутри трубки со скоростью w = 1,0 м/с протекает охлаждающая
вода, имеющая среднюю температуру tж1 = 30 °С.
Ответ:  = 7 600 Вт/(м2  °С) ; tс1 = 110 °С; tс2 = 106 °С;
G2 = 41 кг/(м ч) .
163. Определить коэффициент теплоотдачи от пара к трубке верхнего

ряда горизонтального трубного пучка конденсатора паровой турбины. Труб-
ка имеет наружный диаметр d = 18 мм и температуру поверхности tс = 22 оС.
На поверхности трубки конденсируется сухой насыщенный пар под давлени-
ем p = 5 кПа, движущийся сверху вниз со скоростью wп = 20 м/с. Сравнить
полученный результат с коэффициентом теплоотдачи для неподвижного па-
ра.
Ответ:  = 13 700 Вт/(м2  °С) ; /н = 1,34.
164. Как изменится коэффициент теплоотдачи от пара к трубке конден-

сатора в условиях предыдущей задачи при изменении скорости движения па-
ра от 10 до 40 м/с? Построить график зависимости  от wп.
0,16
При постоянном давлении  ~ wп .
165. Определить средний коэффициент теплоотдачи от пара к трубам

конденсатора, выполненного в виде горизонтального коридорного трубного
пучка, состоящего из n = 14 рядов труб по высоте. Наружный диаметр труб
d = 16 мм. Шаг труб по горизонтали s = 1,25 d. Поверхность теплообмена
всех рядов труб в пучке одинакова. На поверхности труб конденсируется су-
хой насыщенный водяной пар под давлением p = 9,8 кПа, движущийся свер-
ху вниз. Скорость потока пара перед верхним рядом труб w1 = 20 м/с. Темпе-
ратура поверхности всех трубок tс = 35 °С. При расчете принять давление па-
ра и температурный напор неизменными по высоте пучка.
Ответ:  = 13 700 Вт/(м2  °С) .
Сначала необходимо определить коэффициент теплоотдачи для непод-

вижного пара по формуле и рассчитать коэффициент теплоотдачи для перво-

го ряда пучка с учетом влияния скорости пара. Затем по приближенной мето-
дике определить количество пара, конденсирующегося на трубах соответст-
вующего ряда, и коэффициент теплоотдачи для данного ряда, используя ре-
зультаты расчетов для предыдущих рядов. Если Fi – площадь поверхности
теплообмена отдельного ряда труб, а F – общая площадь поверхности тепло-
обмена, то средний коэффициент теплоотдачи для всего трубного пучка,
можно определить как
n
1
 
F
  i Fi .
i 1
При пузырьковом кипении неподвижной жидкости в большом объеме

коэффициент теплоотдачи может быть подсчитан по формуле Лабунцова:
3, 4  p 0,18
  q2 3,
1  0,0045  p
где p – давление, бар; q - тепловая нагрузка, Вт/м2.
Формула справедлива при давлении от 100 кПа до 20 МПа.
Для теплотехнических расчетов используют формулы:
Nu *  0,125 Re *0 , 65 Pr 1 / 3 при Re*  102 ;
Nu *  0,0625 Re *0 , 5 Pr 1 / 3 при Re*  102 ;

q  l*  l c p    σ  Ts
где Re*  ; Nu*  * ; l*  ; , cp, r, , a и  – кинема-
r  (r)2
тический коэффициент вязкости, теплоемкость, теплота парообразования,
коэффициенты теплопроводности, температуропроводности и поверхностно-
го натяжения жидкости при температуре насыщения ts;  ' и  " – плотности
жидкости и пара при ts; Ts – температура насыщения.
Формулы и справедливы при давлении от 4,5 кПа до 17,5 МПа. Для во-
ды значения l* и l*/r "  в зависимости от температуры приведены в
табл. П13 приложения.
Критическая тепловая нагрузка при кипении жидкости в большом объ-
еме может быть подсчитана по формуле Кутателадзе:
qкр1  0,14  r  "  4 g('"),

где r,  – теплота парообразования, коэффициент поверхностного натяже-

ния жидкости при температуре насыщения ts;  ' и  " – плотности жидкости
и пара при ts.
Для приближенных теплотехнических расчетов используют формулу
Re*кр  68Ar*4/9 Pr1/3 ,
qкр  l* l*3   

где Re*кр  , Ar*  g 2 .
r  
При вынужденном движении кипящей жидкости в трубах в условиях,
когда жидкость нагрета до температуры насыщения, коэффициент теплоот-
дачи  может быть подсчитан по следующим формулам:
 = w при к / w < 0,5;  =  к при к / w > 2;
12
    к
 1  к  при 0,5   2,
w  w  w
где к – коэффициент теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении в

большом объеме; w – коэффициент теплоотдачи при турбулентном движе-
нии однофазной жидкости в трубах.
166. Определить коэффициент теплоотдачи α и температуру поверхно-

сти нагрева при пузырьковом кипении воды в большом объеме. Тепловая на-
грузка q = 200 кВт/м2, а давление p = 5,5 МПа.
Ответ:  = 37 788 Вт/(м2 С) , tс=276,3 °С.
Решение
Коэффициент теплоотдачи по формуле Лабунцова:
3, 4  550.18
  (2  105 ) 2 3  37 788 Вт/(м 2  °С).
1  0,0045  55
При p = 5,5 МПа ts=270 °С. Температура
.
2  105
tс  t s  q   270   276,3  °C
3,176  10 4

167. Определить коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности
трубки испарителя к кипящей воде, если тепловая нагрузка поверхности на-
грева q = 200 кВт/м2, режим кипения пузырьковый и вода находится под дав-
лением p = 200 кПа.
2
Ответ:  = 13 293 Вт/(м  °С) .
168. Решить предыдущую задачу при условии, что вода находится под
давлением p, равным 1; 2,5 и 5 МПа. Определить также разность температур
между поверхностью нагрева и кипящей водой t = tc – ts при этих давлени-
ях.
2
Ответ: При p = 1 МПа  = 18 429 Вт/(м  °С) , t = 10,9 °С;
2
при p = 2,5 МПа  = 23 386 Вт/(м  °С) , t = 8,6 °С;
2
при p = 5 МПа  = 30 340 Вт/(м  °С) , t = 6,6 °С.

трубки испарителя, рассмотренного в задаче 167, при условии, что тепловая
нагрузка q = 300 и 400 кВт/м2, а остальные условия сохранены без измене-
ний.
2
Ответ:  При q = 300 кВт/м2  = 17 418 Вт/(м  °С) ;
2
при q = 400 кВт/м2 = 21 100 Вт/(м  °С) .
170. Температура поверхности нагрева парогенератора tc=268 °С. Дав-

ление пара p = 4,7 МПа. Найти расход производимого пара в расчете на 1 м2
поверхности нагрева.
Ответ: G = 0,15 кг/(м2·с).
При решении воспользоваться формулой G=q/r, где r определяется по

табл. П5.
171. Определить тепловую нагрузку поверхности нагрева парогенера-

тора при пузырьковом кипении воды в большом объеме, если вода находится
под давлением p = 620 кПа, а температура поверхности нагрева tc = 175 oC.
Ответ: q = 387 кВт/м2.

трубы котла к кипящей воде, находящейся под давлением p = 4,7 МПа, при
температурах поверхности трубы tc, равных 265, 270, 275 оС. Определить
также плотности теплового потока в этих условиях.

2
Ответ: При tc = 265 °C  = 16 029 Вт/(м  °С) , q = 80 кВт/м2;
2
при tc = 270 °C  = 64 116 Вт/(м  °С) , q = 641 кВт/м2;
2
при tc = 275 °C  = 144 260 Вт/(м  °С) , q = 2 164 кВт/м2.
173. По трубкам парогенератора АЭС протекает вода под давлением

p = 13 МПа. Средняя температура воды t=285 °С. На наружной поверхности
кипит вода. Давление производимого пара p = 47·105 Па (ts = 260 °C). Ско-
рость воды в трубках (d=13,2 мм) составляет 3 м/с. Найти среднюю тепловую
нагрузку q поверхности теплообмена. Известно, что сумма термических со-
противлений стенки трубы и оксидных пленок составляет
-5 2
R=8,95·10 м ·К/Вт.
Ответ: q = 136 кВт/м2.
Решение
При t=285 °С для воды ρ=749 кг/м3; μ=95,7·10-6 Па·с; λ=0,578 Вт/(м·К);
Pr=0,876.
Число Рейнольдса для воды в трубке Re=3,1·105.
По формуле Петухова получаем Nu=509. Тогда αв=22 288 Вт/(м2·К).
Термическое сопротивление Rα=4,48·10-5 м2·К/Вт.
Коэффициент теплоотдачи для кипящей воды α=7,85·q2/3.
Решая уравнение q=(285-260)/(4,48·10-5+8,95·10-5+0,127·q-2/3), найдем q.
174. Определить критическую тепловую нагрузку при кипении воды в

большом объеме под давлением p = 100 кПа.
Ответ: qкр = 1,19 МВт/м2.
175. Определить критическую тепловую нагрузку при кипении воды в

большом объеме, если вода находится под давлением p = 7,5 МПа и 15 МПа.
Результаты сравнить с ответом к предыдущей задаче.
Ответ: При p = 7,5 МПа qкр = 4,3 МВт/м2; при p = 15 МПа
qкр = 3 МВт/м2.
176. Вычислить наибольшее значение коэффициента теплоотдачи при

пузырьковом кипении воды в большом объеме, если давления воды равны,
соответственно, 100 кПа и 7,5 МПа.
2
Ответ: При p = 100 кПа кр = 38 353 Вт/(м  °С) ;
2
при p = 7,5 МПа кр = 295 200 Вт/(м  °С) .

Наибольшее значение коэффициента теплоотдачи соответствует кри-
тической тепловой нагрузке. При решении можно воспользоваться ответами
к задачам 174 и 175.
177. В трубе внутренним диаметром d = 18 мм движется кипящая вода

со скоростью w = 1 м/с. Вода находится под давлением p = 800 кПа. Опреде-
лить значение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящей воде, если
температура внутренней поверхности трубы tc = 173 °C.
Ответ:  = w = 8 132 Вт/(м2  °С) .
178. Определить значение коэффициента теплоотдачи при движении

кипящей воды в трубе в условиях предыдущей задачи, если температуры
внутренней поверхности стенки трубы, соответственно, tc = 175 и 180 °C.
Ответ: При tc = 175 °C  = 8 132 Вт/(м2  °С) ; при tc = 180 °C
 = 13 259 Вт/(м2  °С) .
179. В трубе внутренним диаметром d = 38 мм движется кипящая вода

со скоростью w = 1 м/с. Вода находится под давлением p = 2,8 МПа. Опреде-
лить тепловую нагрузку q и коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящей
воде, если температура внутренней поверхности трубы tc = 236,9 °C.
Ответ: q = 117 кВт/м2; = к = 16 946 Вт/(м2  °С) .
180. Как изменится коэффициент теплоотдачи при кипении воды в тру-

бе диаметром d = 38 мм при повышении скорости движения воды от
w = 0,3 м/с до w = 3 м/с, если тепловая нагрузка поверхности нагрева
q = 250 кВт/м2 и давление воды p = 7,5 МПа?
Ответ: Коэффициент теплоотдачи не изменится. В обоих случаях
 = 44 303 Вт/(м2  °С) .
181. Определить скорость движения воды, при которой в условиях пре-

дыдущей задачи вынужденное движение начнет оказывать влияние на интен-
сивность теплообмена.
Ответ: w = 6 м/с.

МОДУЛЬ 4. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ
Раздел 7. Математическое описание

процесса теплообмена излучением
Закон Планка устанавливает зависимость интенсивности излучения от

температуры и длины волны:
1
c   c  
J   15  exp  2   1 .
   T  
Здесь с1 = 0,374·10-15 Вт·м2 – первая постоянная Планка; с2 = 1,4388·10-2 м·К

– вторая постоянная Планка;  – длина волны, м; Т – абсолютная температу-
ра, К.
cT
Закон Релея – Джинса: J   1 4 . Предельный случай закона Планка
c2 
при λT  c2 или c2 / T  1 .
Закон Вина: J   15 exp   2  . Второй предельный случай закона
c c
  T 
Планка соответствует малому значению произведения  Т. Экстремальное
значение функции дает уравнение макс Т = 2,898 · 10-3 м·К.
Закон Стефана – Больцмана определяет плотность интегрального по-
лусферического излучения черного тела по всем длинам волн E0 =  T4
(Вт/м2). Для удобства практических расчетов эта зависимость обычно пред-
ставляется в виде E0 = 5,67·(T/100)4. Для серых тел, излучательная способ-
ность которых меньше, чем для черных тел, а собственное излучение также
пропорционально четвертой степени температуры, закон принимает вид
E =  E0, где  – интегральная или средняя степень черноты серого тела.
Закон Кирхгофа устанавливает связь между излучательной и поглоща-
тельной способностями серых и абсолютно черного тела, из которых следует,
что при равновесном излучении коэффициент поглощения численно равен
степени черноты: A = .
Закон косинусов Ламберта. Интенсивность излучения в общем случае
зависит от направления и является величиной, пропорциональной косинусу
угла между направлением излучения и нормалью к поверхности тела. Для
черного и диффузного излучений B = E/ и B = J/.

182. Определить излучательную способность поверхности Солнца, ес-

ли известно, что ее температура равна 5700 °С и условия излучения близки к
излучению абсолютно черного тела. Вычислить также длину волны, при ко-
торой будет наблюдаться максимум спектральной интенсивности излучения
и общее количество лучистой энергии, испускаемой Солнцем в единицу вре-
мени, если диаметр Солнца можно принять равным 1,391 · 109 м.
Ответ: E0 = 72,2 · 106 Вт/м2; макс = 0,65 мкм; Q = 4,38 · 1026 Вт.
183. Поверхность стального изделия имеет температуру t = 727 oC и

степень черноты 0,7. Излучающую поверхность можно считать серой. Вы-
числить плотность собственного излучения поверхности изделия и длину
волны, которой будет соответствовать максимальное значение спектральной
интенсивности излучения.
Ответ: E = 3,97·104 Вт/м2; макс = 2,898 мкм.
184. Найти максимальные значения спектральной интенсивности излу-

чения для условий двух предыдущих задач.
Ответ: J0max = 9,94 · 1013 Вт/м2; Jmax = 9,15 · 109 Вт/м2.
185. Определить, какую долю излучения, падающего от абсолютно

черного источника, будет отражать поверхность полированного алюминия
при температуре t = 250 °C, если известно, что при этой температуре излуча-
тельная способность поверхности Е = 170 Вт/м2. Температура источника чер-
ного излучения равна температуре поверхности алюминия.
Ответ: R = 0,96.
186. Температура поверхности тела, которое можно считать серым,

равна t = 827 °C. При этой температуре максимальное значение спектральной
интенсивности излучения Jmax = 1,37 · 1010 Вт/м2. Определить степень чер-
ноты тела и длину волны, при которой наблюдается максимум спектральной
интенсивности излучения.
Ответ:  = 0,65;макс = 2,634 мкм.
187. Прибор для измерения высоких температур – оптический пиро-

метр – основан на сравнении яркости исследуемого тела с яркостью нити на-
каливания. Прибор проградуирован по излучению абсолютно черного источ-
ника, и поэтому он измеряет температуру, которую имело бы абсолютно чер-

ное тело при той же яркости излучения, какой обладает исследуемое тело. В
пирометре используется красный светофильтр ( = 0,65 мкм). Какова истин-
ная температура тела, если пирометр зарегистрировал температуру
t = 1400 °C, а степень черноты тела при  = 0,65 мкм равна 0,6? Найти сте-
пень черноты исследуемого тела, если оптический пирометр зарегистрировал
температуру tо = 1600 °C, а его истинная температура t = 1700 °C
Ответ: t = 1467 °С;  = 0,55.
Решение
J 1   c1  5
Яркость исследуемого тела B   , где T – аб-
  exp( c 2 /  T )  1
солютная температура исследуемого тела. Яркость абсолютно черного тела
J 0 1 c1  5
B0    , где T0 – абсолютная температура черного
  exp( c 2 /  T )  1
тела. При Bλ  B0 λ это температура, которую показывает пирометр. Так как
здесь c 2 / λ T0  13, 2 , то exp( c 2 / λ T0 )  1 , поэтому в формулах в знамена-
теле единицей можно пренебречь. Из условия B   B 0  получаем
1 1 λ 1 1 1
  ln , откуда T   6

T T0 c 2   1  1 1 0, 65  10 1
 ln  ln
T0 c2  1673 1, 439  10  2 0, 6
 1740K , t = 1740 – 273 = 1467 °С.
188. Температура тела измеряется двумя оптическими пирометрами с

разными светофильтрами. В первом пирометре установлен красный свето-
фильтр ( = 0,65 мкм), во втором – зеленый ( = 0,50 мкм). Температуры, по-
казываемые пирометрами, соответственно, tо1 = 1400 °C и tо2 = 1420 °C. Най-
ти истинную температуру тела и его степень черноты, считая тело серым.
Ответ: t = 1492 °С;  = 0,71.
189. Найти соотношение между относительными излучательными спо-

собностями в полусферу и в нормальном направлении для поверхности окис-
ленной меда при 130 °С, если известно, что: а) в пределах угла 0 <  < 60 °
излучение окисленной меди подчиняется закону Ламберта, причем в этом
интервале степень черноты направленного излучения  = 0,8; б) в преде-
лах угла 60 <  < 90 ° поглощается 67 % всего падающего в этих направлени-
ях излучения от абсолютно черного источника, имеющего ту же температу-

ру, что и поверхность окисленной меди ( – угол между произвольным на-

правлением и нормалью к поверхности).
Ответ:  / = 0,96.
190. Определить плотность солнечного лучистого потока, падающего

на плоскость, нормальную к лучам Солнца и расположенную за пределами
атмосферы Земли. Известно, что излучение Солнца близко к излучению аб-
солютно черного тела с температурой tо = 5700 °C. Диаметр Солнца
D = 1,391 · 106 км, расстояние от Земли до Солнца l = 149,5 · 106 км.
Ответ: Eпад = 1550 Вт/м2.
191. Искусственный спутник облетает Землю, находясь на ее дневной

стороне. Спутник имеет форму шара. Поглощательная способность поверх-
ности спутника для падающего солнечного излучения А, а ее степень черно-
ты . Определить температуру поверхности спутника. Принять, что внутри
спутника источники теплоты отсутствуют, а температура поверхности всюду
одинакова. Отраженное от Земли солнечное излучение и собственное излу-
чение Земли не учитывать.
Решение
При установившемся состоянии количество лучистой энергии, поглощенной

спутником, и количество энергии, излучаемой спутником в пространство,
4
равны, т.е. A Eпад  Fn  c0  F  (T /100) , где Fn – проекция облучаемой по-
верхности спутника на плоскость, нормальную к падающему излучению; F –
площадь поверхности спутника. Для шара FN/F = 0,25. Плотность падающего
лучистого потока была определена в предыдущей задаче и составляет
Eпад = 1550 Вт/м2. Окончательно температура спутника
T  100 4 A  Eпад  FN /( c0  F )  100 4 A 1550/( 5,67  4)  288 4 A/ .
Ответ: T  288 4 A /  K .
192. Решить предыдущую задачу: а) приняв, что поверхность выполне-

на из металла, для которого А = 0,2 и  = 0,1; б) предположив, что эта поверх-
ность абсолютно серая. Найти, каким должно быть отношение поглощатель-
ной способности поверхности спутника для падающего солнечного излуче-
ния к степени черноты, чтобы температура поверхности спутника была равна
30 °С.
Ответ: а) t = 70 °С; б) t = 15 °С; А/ = 1,225.
193. Космический корабль, стартовавший с Земли, направляется к Ве-

нере. Расстояние от Венеры до Солнца 108,1 · 106 км, а от Земли до Солнца

149,5 · 106 км. Температура поверхности корабля вблизи Земли равна t1, °С.
Как изменится температура поверхности космического корабля, когда он
станет приближаться к Венере, если считать, что степень черноты поверхно-
сти при изменении температуры корабля не изменяется?
Ответ: t2 = (1,18t1 + 48) °C.
194. Чему равна степень черноты серого тела и значение Eсоб при тем-
пературе T=800 K, если Eпад=60 кВт/м2, Eпогл=48 кВт/м2?
Ответ: ε=0,8; Eсоб=1,86·104 Вт/м2.
Решение
Поглощательная способность данного тела
Е погл 48
   0,8.
Е пад 60
Степень черноты ε=А, а
Е соб   0Т 4  0,8  5, 67  10  8800 4  1,86  10 4 Вт/м 2 .
195. Обмуровка топочной камеры парового котла выполнена из шамот-

ного кирпича, а внешняя обшивка – из листовой стали. Расстояние между
обшивкой и кирпичной кладкой равно 30 мм, и можно считать его малым по
сравнению с размерами стен топки. Вычислить потери теплоты в окружаю-
щую среду с единицы поверхности в единицу времени в условиях стацио-
нарного режима за счет лучистого теплообмена между поверхностями обму-
ровки и обшивки. Температура внешней поверхности обмуровки t1 = 127 °С,
а температура стальной обшивки t2 = 50 °С. Степень черноты шамота ш = 0,8
и листовой стали с = 0,6. Вычислить также значения собственного, эффек-
тивного, отраженного и падающего излучений для поверхностей шамотной
кладки и стальной обшивки.
Ответ: Eр1 = q1,2 = 435 Вт/м2, Eсоб1 = 1161 Вт/м2, Eсоб2 = 370 Вт/м2;
Eэф1 = 1342 Вт/м2, Eэф2 = 907 Вт/м2; Eотр1 = 181 Вт/м2, Eотр2 = 537 Вт/м2;
Eпад1 = 907 Вт/м2, Eпад2 = 1342 Вт/м2.

Лучистый теплообмен в системе тел с плоскопараллельными поверхно-

стями определяется на основании следующих выражений:
 T 4  T 4   T 4  T 4 
Q1,2  q1,2 F1  c пр F1   1
 
2
   c 0 Aпр F1  
1
 
2
 
  100   100     100   100  
полный результирующий поток, где с0 = 5,67 Вт/(м2 · К);
1
Aпр  – приведенный коэффициент поглощения системы;
1 1
 1
A1 A2
1 с0
спр   – приведенный коэффициент излучения.
1 1 1 1 1
   1
с1 с2 с0 1  2
Если коэффициенты излучения тел и экранов различны, то при уста-

новке n защитных от теплового излучения экранов тепловой поток
 T  4  T  4 
c0  1    2  
 100   100  
qл  n
.
1 1 1
 2   (n  1)
A1 i 1 Aэк i A2
Теплообмен излучением между телом и его оболочкой происходит то-

гда, когда одно тело находится в полости другого. Тело 1 только выпуклое,
тело 2 – вогнутое. Результирующий поток излучения можно определить по
следующему выражению:
 T 4  T  4   T  4  T  4 
Q1,2  c пр1,2 F1   1
 
2
   c 0 Aпр F1  
1
 
2
 ,
  100   100     100   100  
где
1 1
cпр  ; Aпр  .
1  1 1 F 1  1  F1
   1   1
c1  c2 c0  F2 A1  A2  F2

Экранирование оказывается наиболее эффективным, когда цилиндри-

ческий или сферический экран установлен вблизи тела, имеющего более вы-
сокую температуру. При наличии одного экрана в случае разных коэффици-
ентов излучения тел для результирующего теплового потока можно записать
следующие выражения:
 T 4  T 4 
Q (1,2 ) эк  c 0 A(1,2)эк F1   1    2   ,
  100   100  
где
1
A(1,2)эк  .
1  2 F F
  1 1  1
A1,2  A2  Fэ F2
Здесь A1,2 = Aпр – приведенная поглощательная способность системы с

оболочкой при отсутствии экрана.
Теплообмен излучением между двумя телами, произвольно располо-
женными в пространстве. Рассмотрим два произвольно расположенных в
пространстве черных тела, которые имеют изотермические поверхности с
температурами Т1 и Т2. Самооблучение этих тел отсутствует, они однородны
и изотропны, яркость излучения одинакова по всем направлениям.
Общий результирующий поток представится зависимостью
 T  4  T  4 
Q1,2  ( E1  E2 ) H1,2  Q11,2  Q22,1  c0  1    2   H1,2 ,
 100   100  
Qпад1
где H1,2  1,2 F1 – средняя взаимная поверхность излучения, 1,2  –
Q1
средний угловой коэффициент излучения (коэффициент облученности).
Результирующий поток для системы, состоящей из двух серых тел,
может быть найден по аналогичному уравнению, если в него вместо потоков
собственного излучения ввести эффективные потоки излучения:
Q1,2  Qэф11,2  Qэф 2  2,1.
Для двух параллельных полос одинаковой ширины угловые коэффици-

енты 1,2 и 2,1 равны и находятся по уравнению

2
h h
1,2  1     .
a a
Угловой коэффициент лучистого обмена для двух дисков одинакового

диаметра, расположенных друг против друга в параллельных плоскостях,
вычисляется по уравнению
2 2
h h h
1,2  1  2   2 1   .
d  d d 
Для дисков разного диаметра (d1 < d2) средний угловой коэффициент
вычисляется по формуле
1   d1  d 2  
2 2
 d 2  d1 
1,2      h 2
    h 2
.
d1   2   2  
 
Для системы тел, представляющей собой стенку, покрытую одним ря-

дом экранных труб, угловой коэффициент лучистого обмена вычисляется по
формуле
2 2
d  d s
1,2  1  1     arctg    1.
s s d 
Для многорядных пучков труб (n – число рядов) угловой коэффициент

лучистого обмена пересчитывается по следующему выражению:
  1  1  1,2  .
n
1,2
Излучение газов носит объемный характер и зависит от плотности и

толщины газового слоя. Газы излучают и поглощают энергию только в опре-
деленных интервалах длин волн (селективное излучение). В большей части
спектра газы являются прозрачными для теплового излучения. Полосы по-
глощения наиболее распространенных в теплотехнике газов Н2О и СО2 час-
тично совпадают. При малых толщинах слоя преобладает влияние излучения
СО2, а при больших – излучение Н2О. Для обоих газов излучение значитель-
но отклоняется от закона четвертых степеней абсолютной температуры Сте-
фана – Больцмана, а излучательная способность может быть представлена за-
висимостями:

ЕСО2  3,5  ( pl )0,33 (T /100)3,5 ;
ЕH2O  3,5  p0,8l 0,6 (T /100)3.
На рис. 5 и рис. 6 приведены опытные данные по зависимости степени

черноты углекислого газа и водяного пара от температуры при различных ве-
личинах параметра pl.
Рис. 5
Закон Бугера выражает зависимость ослабления интенсивности излу-

чения в поглощающей среде от толщины газового слоя:

J l  J l 0 exp(  L),
где L     l – оптическая длина; l – полная толщина газового слоя;   – ко-

эффициент ослабления луча.
Рис. 6
Лучистый теплообмен между газом и его оболочкой приближенно

можно рассчитать при помощи метода, основанного на экспериментальных

данных. Если тело находится в оболочке, обладающей свойствами серого те-
ла, то часть энергии, излучаемой газом, поглощается этой оболочкой, а часть
ее отражается. Отраженная оболочкой энергия частично поглощается газом,
а частично вновь попадает на поверхность оболочки.
Результирующий тепловой поток при теплообмене излучением между
газом и оболочкой определится разностью между лучистым потоком, испус-
каемым газом на оболочку, и частью излучения оболочки, которое поглоща-
ется газом:
  T 4  T 
4

Qг.с  с0эф.с г  г   Aг  с   Fc .
  100   100  
Здесь эф.с = 0,5(c + 1) – эффективная степень черноты оболочки в по-

глощающей среде; c – степень черноты оболочки в диатермичной среде;
г = СО2 + Н2О – интегральное значение степени черноты газа (определя-
ется при температуре газа Тг); г = СО2 + Н2О – интегральное значение по-
глощательной способности газа (определяется при температуре оболочки Тс);
значения параметра  приведены на рис. 7. Для расчета средней длины пути
луча пользуются приближенной формулой l = 3,6V/Fc, где V – объем газово-
го тела, Fc – площадь оболочки. Данный метод расчета лучистого теплооб-
мена неприменим к газовым телам, содержащим в продуктах сгорания взве-
шенные твердые частицы несгоревшего топлива.
Рис. 7
Металлургические нагревательные печи служат для нагрева металла

перед ковкой или прокаткой и для термической обработки проката. По теп-

лотехническим условиям методическая печь делится на три зоны: методиче-
скую, сварочную и томильную.
Необходимый для расчёта числа Био коэффициент теплоотдачи  рас-
считываем на основе закона Ньютона – Рихмана. По определению коэффи-
циент теплоотдачи равен отношению плотности теплового потока к разности
температур между стенкой (поверхностью металла) и жидкой средой (дымо-
выми газами). Собственное излучение газа и поверхности металла определя-
ется на основе закона Стефана – Больцмана, а искомая плотность теплового
потока определяется как результирующий поток между газом и металлом.
Тогда коэффициент теплоотдачи излучением
4 4
 Тг   Тм 
   
α  С0  ε пр   100   100 
.
Тг  Тм
Приведённый коэффициент излучения в системе газ – кладка – металл

определяется по формуле
  1  г
 пр  м  ,
1  г
м  г  1  м   
   
г
где εм  0,8 – степень черноты углеродистых и легированных конструкцион-

ных марок сталей; ε г – степень черноты продуктов сгорания;  – степень
развития кладки печи.
Степень развития кладки печи определяется по формуле
Fкл (2 h  В )  L 2 h  B
   ,
Fм lL l
где Fкл – площадь кладки печи, м2; Fм – площадь поверхности металла, м2;
l – длина заготовки, м ; h – высота печи, м ; B – ширина печи, м .
Если температура металла и (или) температура среды меняется по дли-
не зоны, то коэффициент теплоотдачи определяется как среднегеометриче-
ский между его значением на входе и выходе из зоны:
изл  вх вых .

Для составления теплового баланса методической нагревательной печи
необходимо найти потери тепла через кладку печи, а для этого нужно опре-
делить температуру внутренней поверхности печи (температуру кладки):
 1 k
Т кл  Т м 4 
4 1  г 
 Тг4  Тм4 ,
k
г
где
k   м   г  1   м  .
196. Как изменятся тепловые потери qл (Вт/м2) в окружающую среду и

эффективный лучистый поток Еэф1 (Вт/м2), если между обмуровкой и об-
шивкой топочной камеры, рассмотренной в задаче 195, установить стальной
экран, имеющий степень черноты эк = 0,6? Какой должна быть степень чер-
ноты экрана для того, чтобы при наличии одного защитного экрана между
обмуровкой и стальной обшивкой тепловые потери в окружающую среду за
счет излучения не превышали 60 Вт/м2?
Ответ: Eр1 = qл1 = 196 Вт/м2; Eэф1 = 1400 Вт/м2; эк = 0,134.
197. Температуры двух пластин, помещенных в вакуум, равны 127 °С и

327 °С. Степень черноты пластин одинакова и равна 0,8. Между пластинами,
которые расположены параллельно друг другу, установлен экран, имеющий
степень черноты 0,05. Вычислить плотность теплового потока, проходящего
через экран, и температуру экрана.
Ответ: q = 146 Вт/м2; t = 254 °С.
198. Найти число экранов, которые необходимо поместить между

плоскопараллельными поверхностями, чтобы результирующий лучистый по-
ток от одной поверхности к другой уменьшился в 79 раз? Принять, что тем-
пературы поверхностей после установки экранов не изменяются. Степень
черноты экранов 0,05, а степень черноты поверхностей 0,8.
Ответ: 3 экрана.
199. Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электри-

ческой печи с температурой ее стенок t2 = 1000 °С. Степень черноты поверх-
ности стальной болванки 1 = 0,8 (средняя за период нагрева) и степень чер-
ноты шамотной стенки муфельной печи 2 = 0,8. Площадь поверхности печи,

участвующей в лучистом теплообмене, F2 существенно превышает площадь

поверхности болванки F1. Вычислить значение плотности лучистого потока
в зависимости от температуры болванки в процессе ее нагрева и построить
график этой зависимости. Вычисления произвести для следующих темпера-
тур: t1 = 20, 100, 300, 500 и 700 °С.
Ответ: qл = 118,8; 118,2; 114,2; 102,9 и 78,5 кВт/м2.
200. Вычислить плотность лучистого потока от стенок муфельной печи

к поверхности стальной болванки в условиях, рассмотренных в предыдущей
задаче, если соотношение поверхностей, участвующих в лучистом теплооб-
мене равно F1/F2=1/5.
Ответ: qл = 114,2; 113,6; 109,8; 98,9 и 75,5 кВт/м2.
201. Степень черноты вольфрамовой проволоки определена при темпе-

ратуре 2000 °С и равна  = 0,3. Определить, каким был коэффициент тепло-
отдачи при этой температуре на поверхности проволоки за счет излучения,
если поверхность ограждения имела температуру 20 °С. Поверхность прово-
локи мала по сравнению с поверхностью ограждения.
Ответ:  = 230 Вт/(м2 · °С).
202. Цилиндрический сосуд для хранения жидкого кислорода выполнен

с двойными стенками, покрытыми слоем серебра, коэффициент поглощения
которого A1 = A2 = 0,02. На наружной поверхности внутренней стенки темпе-
ратура t1 = – 183 °С, а на внутренней поверхности наружной стенки темпера-
тура t2 = 20 °С. Расстояние между стенками мало, и поверхность F1 можно
считать равной поверхности F2. Вычислить тепловой поток, проникающий в
сосуд через стенки путем лучистого теплообмена, если теплоотдающая по-
верхность F = 0,157 м2.
Ответ: Q = 0,66 Вт.
203. Температура поверхности выходного коллектора пароперегревате-

ля высокого давления tс = 500 °С. Вычислить тепловые потери с 1 м неизоли-
рованного коллектора путем лучистого теплообмена, если наружный диаметр
коллектора d = 275 мм, коэффициент поглощения Aс = 0,8, а температура ог-
раждений t2 = 30 °С.
Ответ: ql = 13,7 кВт/м.
204. Вычислить тепловые потери с единицы длины коллектора, рас-

смотренного в предыдущей задаче, при условии, что его поверхность окру-
жена стальным экраном диаметром dэк = 325 мм с коэффициентом поглоще-
ния Aэк = 0,7. Передача теплоты между поверхностью экрана и внешним ог-
раждением происходит как за счет излучения, так и за счет свободной кон-
векции. Передачу теплоты между поверхностями коллектора и экрана за счет
конвекции и теплопроводности можно не учитывать. Коэффициент теплоот-

дачи конвекцией на поверхности экрана  = 29 Вт/(м2·°С). Сравнить полу-

ченные результаты с ответом предыдущей задачи.
Ответ: qlэк = 8,75 кВт/м; ql/qlэк = 1,565.
Решение
Температуру экрана найдем из уравнения баланса энергии:
 Тc 4  Тэк 4 
 d  c0     
 100   100    Т эк 4  Т 2 4 
  dэк  Аэк  c0        dэк    (tэк  t2 )
1 Fc  1   100   100  
  
Ас Fэк  Аэк  1 
Приведенный коэффициент поглощения для системы коллектор – эк-

ран
1 1
Aпр    0,62 .
1 Fc  1  1 0, 275  1 
     
Ac Fэк  Aэк  1  0,8 0,325  0,7  1 
Подставим известные значения величин в уравнение баланса энергии и

получим нелинейное уравнение относительно температуры экрана, которое
можно решить графически. По графику определяем, что температура экрана
tэк = 240 °C. Лучистый поток с единицы длины коллектора
 Tc  4  Tэк  4 
q эк
l    d  Aпр  c 0     
 100   100  
 773 4  513 4 
               8,75 кВт/м.
 100   100  
Сравним потери оголенного коллектора и коллектора, окруженного эк-

раном:
ql 13,7
эк
  1,565.
q l
8,75
205. Как изменятся тепловые потери с 1 м коллектора за счет лучеис-

пускания, если стальной экран в условиях предыдущей задачи заменить эк-
раном из алюминиевой фольги того же диаметра с коэффициентом поглоще-
ния Aэк = 0,05? Все другие условия те же, что и в предыдущей задаче. Полу-

ченные результаты сравнить с потерями оголенного коллектора пароперегре-
вателя.
Ответ: qlэк = 0,975 кВт/м; ql/qlэк = 14,1.
206. Паропровод наружным диаметром d = 200 мм расположен в боль-
шом помещении с температурой воздуха tж = 30 °С. Температура поверхно-
сти паропровода tс1 = 400 °С. Определить тепловые потери с единицы длины
паропровода за счет излучения и конвекции. Степень черноты поверхности
паропровода  = 0,8. Температуру стен помещения можно принять равной
температуре воздуха, т.е. tс2 = 30 °С. Найти также соответствующие тепловые
потери при температуре паропровода 200 °С.
Ответ: При tс1 = 400 °С qlизл = 5600 Вт/м, qlконв = 1790 Вт/м;
qlизл/qlконв = 2,84; при tс1 = 200 °С qlизл = 1185 Вт/м, qlконв = 750 Вт/м;
qlизл/qlконв = 1,58.
207. Нагревательную печь с целью уменьшения тепловых потерь окру-

жили стальным экраном. Размеры печи велики по сравнению с расстоянием
между ее наружной поверхностью и экраном. В результате измерений было
получено, что температура наружной поверхности кладки печи равна 107 °С,
а температура стального экрана 57 °С. Найти плотность результирующего
лучистого потока от поверхности кладки к экрану, приняв степень черноты
кладки и экрана равными, соответственно, 0,85 и 0,75.
Ответ: qл = 342 Вт/м2.
208. Какова должна быть степень черноты защитного экрана коллекто-

ра пароперегревателя, чтобы тепловые потери с поверхности этого коллекто-
ра за счет излучения не превышали 580 Вт/м2 и температура на поверхности
экрана не превышала 70 °С? Диаметр защитного экрана равен 325 мм, коэф-
фициент теплоотдачи за счет конвекции с внешней поверхности экрана
 = 11,6 Вт/(м2·°С) и температура окружающей среды и ограждений
t2 = 30 °С.
Ответ: эк = 0,34.
209. В опытной установке для определения степени черноты тел для

поддержания постоянной температуры t1 = 800 °С вольфрамовой проволоки
диаметром d = 3 мм и длиной l = 200 мм затрачивалась электрическая мощ-
ность 20 Вт. Поверхность вакуумной камеры, в которую помещена проволо-
ка, велика по сравнению с поверхностью проволоки. В процессе испытаний
температура поверхности стенок вакуумной камеры поддерживалась посто-
янной и равной t2 = 20 °С. Определить степень черноты вольфрамовой про-
волоки при температуре 800 °С. Вычислить также степень черноты при тем-
пературах 1000, 1500 и 2000 °С, если для поддержания указанных температур
проволоки затрачивались электрические мощности, соответственно, 45, 234 и
834 Вт.
Ответ: 1 = 0,132; 0,16; 0,22 и 0,29.

210. В канале, по которому движется горячий газ, температура газа из-

меряется при помощи термопары. При установившемся тепловом режиме
показания термопары t1 = 300 °С, а температура стенки t2 = 200 °С. Вычис-
лить ошибку в измерении температуры газа, которая получается за счет лу-
чистого теплообмена между корольком термопары и стенкой канала, и ис-
тинную температуру газа. Степень черноты королька термопары принять
1 = 0,8, а коэффициент теплоотдачи от газа к поверхности королька
 = 58 Вт/(м2 · °С).
Ответ: Ошибка равна 45,5 °С; tж = 345,5 °С.
211. Какова будет ошибка измерений температуры газового потока, ес-

ли за счет тщательной внешней изоляции газопровода температура его внут-
ренних стенок стала t2 = 250 °С? Все другие условия те же, что и в предыду-
щей задаче.
Ответ: Ошибка равна 23,5 °С; tж = 323,5 °С.
212. В газопроводе диаметром D = 500 мм температура горячего газа

измерялась термометром сопротивления диаметром d1 = 5 мм, окруженным
цилиндрическим экраном диаметром d2 = 10 мм. Показания термометра со-
противления t1 = 300 °С; температура внутренней поверхности стенки газо-
провода t2 = 200 оС и степень черноты поверхности термометра сопротивле-
ния и экрана 1 = эк = 0,8. Вычислить ошибку в измерении и истинную тем-
пературу газа, если коэффициент теплоотдачи к поверхности термометра со-
противления и к поверхности экрана  = 58 Вт/(м2 · °С). Полученные резуль-
таты сравнить с ответом к задаче 211.
Ответ: Ошибка измерения уменьшилась примерно в 5 раз и равна
9 °С; tж = 309 °С.
213. Вычислить угловой коэффициент и тепловой поток при лучистом

теплообмене между двумя параллельными полосами, расстояние между ко-
торыми h = 3 м. Ширина полос одинакова a1 = a2 = 2 м, а длина велика по
сравнению с шириной полос. Степень черноты полос 1 = 2 = 0,8, а темпера-
туры их поверхности t1 = 500 °С и t2 = 200 °С.
Ответ: 1,2   2 ,1  0 ,3 ; Q = 9050 Вт/м.
214. Как изменятся угловой коэффициент, приведенная степень черно-

ты и тепловой поток, если полосы, рассмотренные в предыдущей задаче, ус-
тановить на расстоянии h1 = 1,5 м и h2 = 6 м? Построить графическую зави-
симость 1,2 , пр и Q от расстояния между полосами.
Ответ: При h1 = 1,5 м 1,2  0 ,5 , пр = 0,8, Q = 13,9 кВт/м; при
h1 = 6 м 1, 2  0,16 , пр = 0,926, Q = 5,15 кВт/м.

215. Определить угловые коэффициенты и взаимные поверхности лу-
чистого обмена между стенками канала, имеющего в поперечном сечении
форму равностороннего треугольника со сторонами a = b = c =2 м.
От-
вет: 1,2  2 ,1  2 ,3  3,2  1,3  31,  0,5; H 1, 2  H 2,1  H 2,3  H 3, 2 
H1,3  H3,1  1 м2/м.
216. Вычислить значение лучистого потока между двумя черными дис-

ками, расположенными друг против друга в параллельных плоскостях. Тем-
пература первого диска t1 = 500 °С и второго t2 = 200 °С. Диски одинаковых
размеров d1 = d2 = 200 мм и расстояние между ними h = 400 мм.
Ответ: 1,2  2 ,1  0,055; Q = 30 Вт.
217. Как изменятся угловые коэффициенты и лучистые потоки между

дисками, рассмотренными в предыдущей задаче, если расстояние между ни-
ми сократить в 2 и 4 раза? Построить графическую зависимость углового ко-
эффициента и лучистого потока от расстояния между дисками.
Ответ: 1,2  0,17 ; Q = 92,6 Вт; 1,2  0,382 ; Q = 208 Вт.
218. Вычислить средние угловые коэффициенты и результирующий

лучистый поток для случая, когда диаметр диска, имеющего меньшую тем-
пературу увеличен в 2 раза, а все другие условия остались такими же, как в
задаче 216.
Ответ: 1,2  0,194 ; 2,1  0,0484 ; Q1,2 = 105,9 Вт.
219. Стены топочной камеры парового котла покрыты одним рядом эк-
ранных труб диаметром d = 100 мм с шагом s = 120 мм. Размеры поверхно-
сти стен и длина экранных труб достаточно велики, и расстояние между
стенкой и трубами не будет иметь значения для лучистого обмена. Вычис-
лить средние угловые коэффициенты и взаимные поверхности лучистого те-
плообмена для такой системы тел.
Ответ: 1,2  0,934 ; 2 ,1  0,357 ; H 1, 2  H 2,1  0,112 м /м.
2
220. Как изменятся средние угловые коэффициенты и взаимные по-

верхности теплообмена, если расстояния между осями экранных труб, рас-
смотренных в предыдущей задаче, увеличить в 2 и 3 раза, а все другие усло-
вия оставить без изменений? Построить зависимость угловых коэффициен-
тов и взаимных поверхностей лучистого обмена от расстояния между труба-
ми.

Ответ: 1,2  0,566 ; 2 ,1  0,432 ; 2

H 1, 2  H 2,1  0,1358 м /м;
1,2  0,401 ; 2 ,1  0,460 ; H 1, 2  H 2,1  0,1445 м2/м.
221. Стены топочной камеры покрыты двумя рядами экранных труб,
имеющих внешний диаметр d = 80 мм. Трубы в обоих рядах расположены с
одинаковым шагом (в плоскости, параллельной стене), равным s = 400 мм.
Вычислить средний угловой коэффициент лучистого обмена между поверх-
ностью топочной камеры и экранными трубами.
Ответ: 1 ,2  0,502 .
222. Вычислить угловые коэффициенты лучистого обмена между пло-

ской поверхностью и пучком труб, если число рядов труб в направлении,
нормальном к поверхности стены, равно, соответственно, n = 3, 4, 5 и 6, а все
другие условия те же, что в предыдущей задаче. Построить графическую за-
висимость углового коэффициента лучистого обмена от числа рядов n.
Ответ: n = 3, 1 ,2  0 ,6485; n = 4, 1 ,2  0 ,752 ; n = 5, 1 ,2  0 ,825;
n = 6, 1 ,2  0 ,8754 .
223. Определить коэффициент ослабления луча слоем двуокиси угле-

рода толщиной 30 мм, если известно, что после прохождения этого слоя
спектральная интенсивность луча уменьшилась на 90 %.
Решение
Коэффициент ослабления луча в поглощающей среде можно найти из

1 J  ,x
закона Бугера: J  ,x  J  ,x0 exp(  x ), откуда:    ln . Из усло-
x J  ,x0
вий задачи имеем: J  ,x / J  ,x0  0,1. Подставив численные значения вели-
1
чин из условий задачи, получим:    2
 ln 0,1  76,7м 1 .
3  10
Ответ: к   76 ,7 м -1 .
224. Поглощательная способность слоя газа толщиной l1 при парциаль-

ном давлении p1 равна A1. Определить поглощательную способность газа
при одновременном изменении толщины слоя и парциального давления до
величин, соответственно, l2 и p2. Считать, что для данного газа справедлив
закон Бугера, а температура газа в обоих случаях одна и та же.
Ответ: A 2  1  (1  A 1 ) p l / p l .
2 2 11

225. В нагревательной печи температура газов по всему объему посто-
янна и равна 1200 °С. Объем печи равен 12 м3, полная поверхность огражде-
ния – 28 м2. Общее давление продуктов сгорания – 98,1 кПа, парциальное
давление водяных паров – 8 кПа и углекислоты – 12 кПа. Вычислить степень
черноты излучающей газовой смеси и собственное излучение продуктов сго-
рания.
Ответ: г = 0,215; Eсоб.г = 57,4 кВт/м2.
226. Вычислить степень черноты и собственное излучение смеси, если

средняя температура газов снизилась до 1000 °С, а все другие условия оста-
лись теми же, что и в предыдущей задаче.
227. Вычислить степень черноты и собственное излучение смеси, если

парциальное давление водяных паров равно 10 кПа, двуокиси углерода –
10 кПа, а все другие условия те же, что и в задаче 225.
228. Определить коэффициент теплоотдачи излучением от потока газа

к поверхности труб пароперегревателя парового котла, если температура газа
на входе и на выходе из пароперегревателя, соответственно, равна 1100 °С и
800 °С. Принять температуру всей поверхности теплообмена постоянной и
равной 500 °С и степень черноты поверхности – 0,8. Трубы расположены в
шахматном порядке с шагами по фронту s1 = 2d и глубине s2 = 2d; внешний
диаметр труб d = 38 мм. Газ содержит 10 % СО2 и 4 % Н2О. Общее давление
газа – 98,1 кПа.
Ответ: αл = 11,5 Вт/(м2·°С).
229. Решить предыдущую задачу при условии, что расстояние между

осями труб по фронту и в глубину увеличено в 2 раза, а все остальные дан-
ные остались без изменений.
Ответ: αл = 25,4 Вт/(м2·°С).
230. Решить задачу 228 при условии, что в результате изменения режи-
ма работы топки парциальное давление водяных паров увеличилось в 3 раза,
а все другие данные остались без изменений.
Ответ: αл = 15,6 Вт/(м2·°С).
231. Вычислить плотность теплового потока, обусловленного лучеис-

пусканием от дымовых газов к поверхности цилиндрического газохода диа-
метром d = 500 мм. Газы содержат 10 % СО2 и 5 % Н2О. Общее давление га-
зов – 98,1 кПа. Температура газов на входе в газоход – 800 °С и на выходе –
600 °С; средняя температура поверхности газохода – 400 °С и степень черно-

ты – 0,85. Решить эту задачу при условии, что парциальное давление водя-
ных паров увеличилось в 2 раза, а все другие данные остались без изменений.
Ответ: qл = 4630 Вт/м2, qл = 5930 Вт/м2.
Решение
4V 4d 2 L / 4
Средняя длина пути луча l  0,9  0 ,9  0,9d  0,45 м. При
F dL
больших изменениях температуры в газоходе степень черноты газов опреде-
ляется по средней геометрической температуре газов:
Tг  4 Tг21  Tг22  4 (800  273) 2 (600  273) 2  9976 К; tг  Tг  273  994 °C. Произве-
дения парциальных давлений на среднюю длину пути луча равны:
p CO l  0,1  9,81  10 4  0,45  0,422  10 4 м  Па  4,5с см·ат;
2
pН Ol  0 ,05  9 ,81  10 4  0.45 
2
 0 ,221  10 м  Па  2 ,25 см  ат. При средней температуре газов tг  994 °C по

4
рис. 5, рис. 6, рис. 7 находим εCO2  0,09; εH2O  0,05; β 1,06. Степень черно-
ты газов при
средней температуре газов
 г   CO   H O  0,09  1,06  0,05  0,143. При температуре стенки tc = 400 °C по
2 2
тем же графикам находим  CO  0,08 и  H O  0,07. Поглощательную способ-

2 2
ность газов при температуре стенки найдем как

0, 65 0, 65
T   967 
Aг   CO2  г    H2O  0,08     1,06  0,07  0,175. Удельный тепловой
 Tc   673 
поток на стенки газохода за счет излучения газов определим из
  Т г 4  Тс  
4
qл  0,5  (ε с  1)  c0  ε г    Аг     0,5  (0,85  1)  5,67 

 
100   100  
 0,143  9,67 4  0 ,175  6,734   4630 Вт/м 2 .
232. Решить предыдущую задачу при условии, что канал газохода в по-
перечном сечении имеет форму прямоугольника со сторонами a=0,5 м и
b=1 м. Общее давление газов – 98,1 кПа. Все другие исходные данные оста-
лись без изменений.
Ответ: qл = 5420 Вт/м2

МОДУЛЬ 5. МАССООТДАЧА
Раздел 9. Математическое описание процессов

тепло- и массообмена в двухкомпонентных средах
Критерии подобия. Аналогично процессу теплоотдачи, масcоотдача

описывается безразмерными критериями подобия, которыми являются:
число Льюиса:
D
Le  ,
a
число Шмидта

Sc  ,
D
число Шервуда
  l0
Sh  .
D
Интенсивность массоотдачи характеризуется коэффициентом массоот-
дачи β, который равен отношению плотности диффузионного потока массы
данного компонента на границе раздела фаз к разности массовых концентра-
ций этого компонента в потоке среды и на поверхности раздела:
j1c
 .
c1
Здесь Δс1=с1∞ – с1с; с1∞ и с1с – массовые концентрации первого ком-

понента вдали от границы раздела фаз и на ее поверхности; j1с – проекция
вектора плотности диффузионного потока массы на внутреннюю нормаль к
поверхности раздела фаз (она направлена в сторону жидкости или твердого
тела).
Критериальные уравнения массоотдачи для турбулентного погранич-
ного слоя на плоской пластине будут иметь следующий вид:
Shж x  0,0296  Re0ж,8x  Sc0ж,43

и
Sh ж l  0 ,037  Re 0ж,8l  Sc 0ж,43 .

В общем случае турбулентного движения формулы для массоотдачи
при вынужденном движении имеют вид Sh=f(Re,Sc).

233. Плоское влажное изделие длиной l=0,5 м продольно омывается

потоком сухого воздуха, для которого температура t∞=20 °C, давление
p=0,202 МПа, скорость w∞=1 м/с. Температура изделия постоянна по всей
длине (tс=20 °C). Найти коэффициент массоотдачи β.
Ответ: β=4,3·10-3 кг/(м2·с).
Решение
Для нахождения коэффициента массоотдачи воспользуемся аналогией

процессов тепло- и массообмена. Для процесса теплообмена при вынужден-
ной конвекции жидкости Nu=f(Re, Pr).
Следуя аналогии процесса:
   l0
Sc  и Sh  ,
D D
получаем функциональную зависимость для числа Шервуда:

Sh=f(Re, Sc).
Найдем число Рейнольдса при l=0,5 м с учетом зависимости коэффици-
ента вязкости от давления:
wl 1  0 ,5  2
Re   6
 6 ,6 4  1 0 4 .
 1 5 ,0 6  1 0
Так как течение в пограничном слое ламинарное, то для процесса мас-

сообмена
S h  0 , 3 3 2 R e 0 ,5 S c 0 ,3 3
Коэффициент диффузии
1,8
 293 0,101
4
D  0,21610    0,123104 м2/с.
 273 0,202
Число Шмидта
15 , 06  10  6
Sc   0 , 61 .
2  0 ,123  10  4
Число Шервуда

 
0 ,5
Sh  0 ,332 6 ,64  10 4  0 ,610 ,33  72 ,55
и коэффициент массоотдачи
D 1,205  2  0,123  104

  Sh  72,55  4,3  103 кг/(м 2  с).
l 0,5
234. На воздушной модели, выполненной в масштабе 1/8 натуральной

величины, производилось изучение массоотдачи конвекцией. Для первого га-
зохода модели при различных скоростях воздуха были получены следующие
значения коэффициента массоотдачи:
wм, м/с 2 3,14 4,65 8,8

βм, кг/(м2·с) 50,4 68,6 90,6 141
Средняя температура воздуха, проходящего через модель, tж.м=20 °C.

Диаметр трубок модели dм=12,5 мм. Коэффициент массоотдачи βм при обра-
ботке опытных данных был отнесен к средней арифметической разности
температур между жидкостью и стенкой. На основе данных, полученных на
модели, найти формулу для расчета массоотдачи конвекцией в первом газо-
ходе котла в виде зависимости Sh=f(Re).
Зависимость для массоотдачи искать в виде Sh=CRen. Для воздуха

Dж=0,026 м2/с и νж=15,06×10-6 м2/с при tж.м=20 °C. Плотность принять ρ=1
кг/м3.
Ответ: Sh=0,15·Re0,665.
235. Тонкая пластина длиной l0 = 2 м и шириной a = 1,5 м обтекается

продольным потоком воздуха. Скорость и температура набегающего потока,
соответственно, w0 = 5 м/с; t0 = 20 °С. Определить средний по длине пластины
коэффициент массоотдачи.
Решение
wl 5
ла Рейнольдса Re  0 0  6,64  10 . Так как Re > 5 105, то режим течения

турбулентный, поэтому средняя по длине массоотдача может быть рассчита-

Sh  D  
на по формуле Sh ж l  0 ,037  Re 0ж,8l  Sc 0ж,43 =1365.    0 ,02 кг/м 2  с.
l0
Ответ: β=0,02 кг/(м2 ·с).
236. Плоская пластина длиной l  1 м обтекается продольным потоком
воздуха. Скорость и температура набегающего потока воздуха w0  80 м/с и
t0  10 °С. Перед пластиной установлена турбулизирующая решетка, вслед-
ствие чего движение в пограничном слое на всей длине пластины турбулент-
ное. Вычислить среднее значение коэффициента массоотдачи с поверхности
пластины. Кроме того, вычислить местные значения коэффициентов массо-
отдачи на расстояниях x  0 ,1l 0 ; 0 , 2 l 0 ; 0 , 5 l 0 0 ,8 l 0 и 1 , 0 l 0 от передней
кромки пластины.
Ответ: Средний коэффициент массоотдачи   0,217 кг/(м 2  с) .
x / l0 0,1 0,2 0,5 0,8 1,0

X , кг/(м2  с) 0,275 0,24 0,199 0,1815 0,1736
Решение
wl 6
ла Рейнольдса: Re  0 0  5,65 10 . Так как Re > 5 105, то режим течения

турбулентный, поэтому для воздуха средняя по длине массоотдача может
быть рассчитана по формуле Sh ж l  0 , 037  R e 0ж,8l  Sc 0,43
ж =7575, а для вы-
числения местного коэффициента теплоотдачи можно использовать формулу
Sh ж x  0,0296  Re0ж,8x  Sc0ж,43 .
237. Плоская пластина обтекается продольным потоком воздуха. Ско-

рость и температура набегающего потока равны w0  6 м/с и t0  20 °С. Вы-
числить средний по длине пластины коэффициент массоотдачи. Размеры
пластины вдоль потока l  1,5 м и поперек потока b  0,9 м. D0=0,216·10-4 м2/с.
Ответ:   0 ,026 кг/(м 2  с) .

Раздел 10. Отдельные задачи массообмена
Влажный воздух представляет собой механическую смесь сухого воз-

духа и паров воды. Процессы с влажным воздухом рассчитывают по уравне-
ниям состояния идеальных газов (вследствие малых парциальных давлений
пары воды считают идеальным газом) в условиях термодинамического рав-
новесия.
Уравнение состояния сухого воздуха:
pв  в RвT  в 8314T / в .
Уравнение состояния паров воды:
pп  п RпT  п 8314T /  п .
Давление насыщенных паров воды в интервале 20°…100° можно опре-

делить по эмпирической зависимости
2224,4
lg ps  5,9778  бар.
T
Все расчеты влажного воздуха ведут на 1 кг сухого воздуха.

Абсолютная влажность pп – количество паров воды в 1 м3 влажного
воздуха.
Относительная влажность φ – отношение парциального давления па-
ров воды pп к давлению насыщенных паров воды ps при температуре воздуха
tв:
  pп / ps .
Относительная влажность φ меняется от 0 (pп=0, сухой воздух) до 1

(pп=ps, насыщенный влажный воздух).
Удельное влагосодержание d есть количество паров воды на 1 кг сухо-
го воздуха:
 п pп  п pп p s
d   0 ,622  0 ,622
в pв  в p  pп p  ps
(μп = 18 кг/кмоль, μв = 18 кг/ кмоль).

Относительное влагосодержание

Раздел 10. Отдельные задачи массообмена
d  ps ( p  ps ) p  ps
    .
d s ( p   ps ) ps p   ps
Так как парциальное давление паров воды в воздухе невелико, то для

расчета массового потока паров с поверхности воды в воздух с температурой
Тв можно воспользоваться уравнением

m  ( pп w  pп  ).
RпT
238. Капля воды находится во влажном воздухе. Парциальное давление

водяного пара равно 7,01·104 Па, а полное давление составляет 9,01·104 Па. В
данный момент времени диаметр капли d=2 мм, а её температура tc  86  С.
Найти плотность диффузионного потока j1с, плотность полного потока J1с, а
также плотность теплового потока qс на поверхности капли. Движением кап-
ли относительно воздуха пренебречь и считать, что число Льюиса Le=1.
Ответ: j1с=8,22·10-4 кг/(м2·с), J1с=23,76·10-4 кг/(м2·с) и qс=79,69 Вт/м2.
Решение
При давлении 7,01·104 Па ts=90 °C и ρ1∞=0,423 кг/м3. Плотность воздуха

при давлении 2·104 Па и температуре 90 °C ρ2∞=0,192 кг/м3.
Таким образом, плотность смеси: ρ∞=ρ1∞+ρ2∞=0,423+0,192=0,615 кг/м3.
Массовая концентрация водяного пара вдали от капли
1 0,423
c1    0,687.
 0,615
Значение с2∞=1-0,687=0,313 при ts=86 °C и ρ1с=0,366 кг/м3, а для возду-
ха ρ2с=0,194 кг/м3. Тогда
1с 0,366
c1с    0,654.
с 0 ,366  0,194
Найдем теплопроводность влажного воздуха:
1с1  2 с2
  ,
с1  с212 с2  с1 21
где

2
М1 / М 2    1 / 2  М 1 / 4 
12  1   1    2   ;
8( 1  М1 / М 2 )   2 
1/ 2
 М1  

2
М 2 / М1    1 / 2  М 1 / 4 
21  1   2    1   .
8( 1  М 2 / М1 )   1 
1/ 2
 М 2  

Для водяного пара относительная молекулярная масса М1=18,014, а для
воздуха М2=28,97. В результате получаем: ψ12=0,573, ψ21=1,730, из таблиц
λ1=2,255·10-4 Вт/(м·К), λ2=3,13·10-4 Вт/(м·К). Тогда λ=1,992·10-4 Вт/(м·К).
Коэффициент диффузии
,
18
4  363  10,1
D  0,216 10    0,404 104 м2/с.
 273  9,01
Для условий задачи Nu=Sc=2. Коэффициент теплоотдачи
1,992 10 2
α  2  19, 92 Вт/(м 2  К),
2 10 3
а коэффициент массоотдачи:
0, 615  0, 404 10 2
β  2 3
 0, 0249 Вт/(м 2  с).
2 10
Определяем искомые величины:
j1c  c1  c1c   0,0249  ( 0,687  0,654 )  8,22 104 кг/(м2  с);
j1c 8,22 104

J1c    23,76 104 кг/(м2  с);
1  c1c 1  0,654
qc    t  tc   19,92  ( 90  86 )  79,69 Вт/м2 .

239. Капля воды диаметром d = 0,5 мм попадает в поток перегретого
пара. Температура капли равна 100 °С, для пара температура составляет
200 °С, а давление – 0,101 МПа. Оценить время испарения капли. Считать,
что относительная скорость движения капли равна нулю.
240. Температура влажного воздуха t=25 °C, давление p=1 бар, относи-
тельная влажность воздуха φ=40 %. Определить парциальное давление паров
воды, давление насыщенных паров воды, удельное влагосодержание и другие
параметры влажного воздуха.
Ответ: ps=0,03261 бар; pп=0,01304 бар; d=8,22·10-3 кг пара/кг воздуха;
ρв п =1,163 кг/м3; μв п =28,81 кг/кмоль; h=45,96 кДж/кг.

241. Влажный воздух при p=1 бар, t1=25 °C, φ1=40 % нагревается до
t2=45 °C при d=const. Определить относительную влажность воздуха φ2 при
t2=45 °C.
Ответ: φ2=13,6 %.
242. Температура сухого термометра t=35 °C, температура точки росы
tт.р=20 °C. Определить относительную влажность воздуха.
Ответ: φ=0,426.
Решение
Давление насыщенных паров при t=35 °C:

2224,4
lg ps  5,9778   1,2443 ,
308
p s  0,057 бар.
Давление насыщенных паров ps при t=20 °C равно парциальному дав-

лению паров pп при t=35 °C:
2224 , 4
lg pп  lg ps  5 ,9778   1,614 ,
293
pп  p s  0 ,0243 бар.
Относительная влажность при t=35 °C

0 ,0243
  0 , 426 .
0 ,057
243. Во влажный воздух с t1=75 °C, p=1 бар и φ1=10 % подается вода.
Температура воздуха падает до t2=46 °C. Найти влажность воздуха.
Ответ: φ2=55 %.
244. Температура воздуха tв=20 °C, давление 1 бар, температура «мок-
рого» термометра tм=10 °C. Найти относительную влажность воздуха.
Ответ: φ=27,2 %.
245. Термометр, обернутый влажной тканью, находится в потоке воз-
духа, параметры которого t0=20 °C, p=1 бар, φ=70 %, w0 = 10 м/с. Найти тем-
пературу «мокрого» термометра.
Ответ: t = 15,3 °C.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная литература
1. Тепломассообмен : курс лекций / М. С. Лобасова, К. А. Финников,

Т. А. Миловидова и др. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 296 с. – (Тепломас-
сообмен : УМКД № 1536-2008 / рук. творч. коллектива М. С. Лобасова).
2. Тепломассообмен : метод. указания к лабораторным работам / сост. :
К. А. Финников, М. С. Лобасова. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 64 с. –
(Тепломассообмен : УМКД № 1536-2008 / рук. творч. коллектива
М. С. Лобасова).
3. Тепломассообмен : метод. указания по самостоятельной работе /
сост. : М. С. Лобасова, А. А. Дектерев, К. А. Финников, Д. С. Серебрен-
ников. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 102 с. – (Тепломассообмен : УМКД
№ 1536-2008 / рук. творч. коллектива М. С. Лобасова).
4. Цветков, Ф. Ф. Тепломассообмен : учеб. пособие для вузов /
Ф. Ф. Цветков, Б. А. Григорьев. – М. : Издат. дом МЭИ, 2006. – 550 с.
5. Цветков, Ф. Ф. Задачник по тепломассообмену : учеб. пособие /
Ф. Ф. Цветков, Р. В. Керимов, В. И. Величко. – М. : Издат. дом МЭИ, 2008. –
196 с.
6. Чередниченко, В. С. Электрические печи сопротивления. Теплопере-
дача и расчет электропечей сопротивления / В. С. Чередниченко, А. С. Боро-
дачев, В. Д. Артемьев. – Новосибирск : НГУ, 2006. – 624 с.
7. Теплотехника : учеб. для вузов / В. Н. Луканин, М. Г. Шатров,
Г. М. Камфер и др. ; под ред. В. Н. Луканина. – М. : Высш. шк., 2006. – 671 с.
8. Ляшков, В. И. Теоретические основы теплотехники: учеб. пособие/
В.И. Ляшков. – М. : Высш. шк., 2007. – 300 с.
9. Алексеенко, С. В. Теория процессов переноса в сплошных средах:
учеб. пособие / С. В. Алексеенко, С. И. Лежнин. – Новосибирск : НГУ,
2005. – 106 с.
10. Видин, Ю. В. Теоретические основы теплотехники. Тепломассооб-
мен : учеб. пособие / Ю. В. Видин – Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2005. – 327 с.
11. Теплопередача : учеб. пособие / под ред. В. С. Чередниченко. –
Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2004. – 200 с.

Дополнительная литература
12. СТО 4.2-07–2008. Система менеджмента качества. Общие требова-

ния к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной
деятельности [текст] / разраб. : Т. В. Сильченко, Л. В. Белошапко,
В. К. Младенцева, М. И. Губанова. – Введ. впервые 09.12.2008. – Красноярск :
ИПК СФУ, 2008. – 47 с.
13. Каталог лицензионных программных продуктов, используемых
в СФУ / сост. : А. В. Сарафанов, М. М. Торопов. – Красноярск : ИПК СФУ,
2008. – Вып. 3.
14. Швыдкий, В. С. Математические методы теплофизики : учеб. для
вузов / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыженский, В. С. Шаврин. – М. : Машино-
строение-1, 2001. – 232 с.
15. Видин, Ю. В. Тепломассообмен : учеб.-метод. пособие к выполне-
нию контрольных заданий / Ю. В. Видин, В. В. Колосов. – Красноярск :
ИПЦ КГТУ, 1998.
16. Видин, Ю. В. Теоретические основы теплотехники : лаб. практи-
кум / Ю. В. Видин. – Красноярск : КГТУ, 1998.
17. Исаченко, В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова,
А. С. Сукомел. – М. : Энергия, 1969. – 424 с.
18. Бойков, Г. П. Основы тепломассообмена : учеб. пособие / Г. П. Бой-
ков, Ю. В. Видин, В. М. Журавлев. – Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2000. – 272 с.
19. Краснощеков, Е. А. Задачник по теплопередаче / Е. А. Красно-
щеков, А. С. Сукомел. – М. : Энергия, 1980. – 288 с.
20. Петухов, Б. С. Теплообмен в ядерных энергетических установках :
учеб. пособие / Б. С. Петухов, Л. Г. Генин, С. А. Ковалев. – М. : Энергоатом-
издат, 1986. – 470 с.
21. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михе-
ева. – М. : Энергия, 1973. – 320 с.
22. Лыков, А. В. Тепломассообмен : справочник / А. В. Лыков. – М. :
Энергия, 1972. – 560 с.
23. Лыков, А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. – М. :
Высш. шк, 1967. – 600 с.
24. Кейс, В. М. Конвективный тепло- и массообмен / В. М. Кейс. – М. :
Энергия, 1972. – 446 с.
25. Себеси, Т. Конвективный теплообмен / Т. Себеси. – М. : Мир,
1987. – 590 с.
26. Дульнев, Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена /
Г. Н. Дульнев. – М. : Высш. шк., 1990. – 207 с.
27. Лабораторный практикум по термодинамике и теплопередаче / под
ред. В. И. Крутова, Е. В. Шишова. – М. : Высш. шк., 1988. – 216 с.
28. Практикум по теплопередаче : учеб. пособие / А. П. Солодов,
Ф. Ф. Цветков, А. В. Елисеев и др. – М. : Энергоатомиздат, 1986. – 296 с.

Дополнительная литература
29. Задачник по технической термодинамике теории тепломассообме-
на / под ред. В. В. Крутова, Г. Б. Петражицкого. – М. : Высш. шк., 1986. –
383 с.
30. Металлургическая теплотехника : в 2 т. Т. 1. Теоретические осно-
вы : учеб. для вузов / В. А. Кривандин, В. А. Арутюнов, Б. С. Мастрюков и
др. – М. : Металлургия, 1986. – 424 с.
31. Теория тепломассообмена : учеб. для вузов / С. И. Исаев,
И. А. Кожинов, В. И. Кофанов и др. ; под ред. А. И. Леонтьева. – М. :
Высш. шк., 1979. – 496 с.
Электронные и интернет-ресурсы
32. Тепломассообмен [Электронный ресурс] : электрон. учеб.-метод.

комплекс по дисциплине / М. С. Лобасова, К. А. Финников, Т. А. Милови-
дова [и др.]. – Электрон. дан. (105 Мб). – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. –
(Тепломассообмен : УМКД № 1536-2008 / рук. творч. коллектива М. С. Лоба-
сова). – 1 электрон. опт. диск (DVD). – Систем. требования : Intel Pentium
(или аналогичный процессор других производителей) 1 ГГц ; 512 Мб опера-
тивной памяти ; 165 Мб свободного дискового пространства ; привод DVD ;
операционная система Microsoft Windows 2000 SP 4 / XP SP 2 / Vista (32 бит) ;
Adobe Reader 7.0 (или аналогичный продукт для чтения файлов формата pdf) ;
Microsoft PowerPoint 2003 или выше. – (Номер гос. регистрации в ФГУП
НТЦ «Информрегистр» 0320902508).
33. Лобасова, М. С. Тепломассообмен. Банк тестовых заданий [Элек-
тронный ресурс] : контрольно-измерительные материалы / М. С. Лобасова,
Т. А. Миловидова, А. В. Минаков. – Электрон. дан. (49 Мб). – Красноярск :
ИПК СФУ, 2009. – (Тепломассообмен : УМКД № 1536-2008 / рук. творч.
коллектива М. С. Лобасова). – 1 электрон. опт. диск (DVD). – Систем. требо-
вания : Intel Pentium (или аналогичный процессор других производителей)
1 ГГц ; 512 Мб оперативной памяти ; 109 Мб свободного дискового про-
странства ; привод DVD ; операционная система Microsoft Windows
2000 SP 4 / XP SP 2 / Vista (32 бит) ; Adobe Reader 7.0 (или аналогичный про-
дукт для чтения файлов формата pdf). – (Номер гос. регистрации в ФГУП
НТЦ «Информрегистр» 0320902510).
34. Унифицированная система компьютерной проверки знаний тести-
рованием UniTest версии 3.0.0 : руководство пользователя / А. Н. Шниперов,
Б. М. Бидус. – Красноярск, 2008.

Перечень наглядных и других пособий, методических указаний

и материалов к техническим средствам обучения
35. Тепломассообмен Презентационные материалы [Электронный ре-

сурс] : наглядное пособие / М. С. Лобасова, К. А. Финников, Т. А. Милови-
дова [и др.]. – Электрон. дан. (6 Мб). – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – (Теп-
ломассообмен : УМКД № 1536-2008 / рук. творч. коллектива
М. С. Лобасова). – 1 электрон. опт. диск (DVD). – Систем. требования : Intel
Pentium (или аналогичный процессор других производителей) 1 ГГц ; 512 Мб
оперативной памяти ; 6 Мб свободного дискового пространства ; привод
DVD ; операционная система Microsoft Windows 2000 SP 4 / XP SP 2 / Vista (32
бит) ; Microsoft PowerPoint 2003 или выше. – (Номер гос. регистрации в
ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320902509).
36. Интерактивные технические средства обучения : практ. руководство /
сост. А. Г. Суковатый, К. Н. Захарьин, А. В. Казанцев, А. В. Сарафанов. –
Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 84 с.
37. Теория тепломассообмена : метод. указания к решению задач /
сост. : В. С. Славин, М. С. Лобасова. – Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2002.
38. Теория теплообмена. Конвективный теплообмен : метод. указания к
решению задач / сост. : В. С. Славин, М. С. Лобасова. – Красноярск : ИПЦ
КГТУ, 2003.
39. Теория тепломассообмена. Массообмен : метод. указания к реше-
нию задач / сост. : В. С. Славин, М. С. Лобасова. – Красноярск: ИПЦ КГТУ,
2004.
40. Тепломассообмен. Нестационарная теплопроводность : метод. ука-
зания к решению задач / сост. : В. С. Славин, М. С. Лобасова. – Красноярск :
ИПЦ КГТУ, 2005.
41. Тепломассообмен. Теплообмен излучением : метод. указания к ре-
шению задач / сост. : В. С. Славин, М. С. Лобасова. – Красноярск : ИПЦ
КГТУ, 2005.
42. Тепломассообмен : метод. указания по самостоятельной работе /
сост. : М. С. Лобасова. – Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2006.
43. Видин, Ю. В. Теоретические основы теплотехники. Тепломассооб-
мен. / Ю. В. Видин, В. В. Колосов. 3-е изд. испр. и доп. – Красноярск : ИПЦ
КГТУ, 2005. – 174 с.
44. Щербаков, П. П. Теплообмен, термодинамика, явления переноса.
Руководство по эксплуатации лабораторных установок и методические ука-
зания к выполнению работ / П. П. Щербаков: – М. : учеб.-науч. центр «Физ-
техприбор», 2006.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица П1
Основные критерии подобия
Символ и формула
Наименование Физический смысл
критерия
w 0  l0 Критерий режима дви- Характеризует режим движения, являясь
Re  жения. Число Рейнольд- отношением сил инерции к вязкости

са (внутреннего трения)
w 0  l0 Критерий теплового по- Характеризует соотношение конвективно-
Pe  добия. Тепловое число го и молекулярного переносов теплоты в
a
Пекле потоке
w 0  l0 Критерий массового по- Характеризует соотношение конвективно-
Pe м 
D добия. Диффузионное го и молекулярного переносов вещества в
число Пекле потоке
   cp Тепловое число Прандт- Характеризует подобие скоростных и
Pr   ля температурных полей. При v=a поля ско-
a  ростей и температур подобны
 Диффузионное число Характеризует подобие скоростных и
Sc  Шмидта массовых полей. При v=D поля скоростей
D
и концентраций подобны
  l0 Число Шервуда Характеризует отношение интенсивности
Sh  массоотдачи к интенсивности молекуляр-
D
ной диффузии
D Pr Число Льюиса – Семе- Характеризует подобие безразмерных по-
Le   нова лей температур и концентраций
a Prм
g   c  l03 Критерий свободного Характеризует режим движения при сво-
Gr  движения среды. Число бодной конвекции, являясь отношением
2 Грасгофа подъемной силы, возникающей вследст-
вие разности плотностей жидкости к си-
лам вязкости в неизотермическом потоке
g  l 03  0   Число Архимеда Характеризует отношение подъемных сил
Ar  к силам инерции, при =const он иденти-
2 
чен критерию Грасгофа
w 02 Критерий гравитацион- Характеризует соотношение сил тяжести
Fr  ного подобия. Число и сил инерции в потоке
g  l0
Фруда
  l0 Безразмерный коэффи- Характеризует отношение теплообмена за
Nu  циент теплоотдачи. Теп- счет конвекции молекулярного переноса
 ловое число Нуссельта тепла
p Критерий подобия полей Характеризует соотношение сил давления
Eu  давления. Число Эйлера и сил инерции в потоке
  w 02
 l Критерий краевого по- Характеризует связь между полем темпе-
Bi  ж 0 добия. Число Био ратур в твердом теле и условиями тепло-
т
отдачи на его поверхности

Продолжение табл. П1
Символ и формула
Наименование Физический смысл
критерия
w0   Критерий гидродинами- Характеризует меру отношения перенос-
H0  ческой гомохронности ного (конвективного) ускорения к ускоре-
l0
нию в данной точке
a Критерий тепловой го- Характеризует связь между физическими
Fo  мохронности. Тепловое свойствами и размерами тела и скоростью
l02
число Фурье изменения в нем полей температуры
D Критерий массовой го- Характеризует связь между физическими
Fo м  мохронности. Тепловое свойствами и размерами тела и скоростью
l02
число Фурье изменения в нем полей концентраций
 Критерий конвективного Характеризует соотношение скорости пе-
St   переноса теплоты. Теп- реноса теплоты и линейной скорости по-
c p    w0 ловое число Стентона тока, являясь отношением теплового по-
Nu тока на стенке к конвективному потоку
 вдоль стенки
Re  Pr
 Критерий конвективного Характеризует соотношение скорости пе-
St м  переноса вещества. реноса теплоты и линейной скорости по-
w0
Диффузионное число тока
Стентона
 w0  l0 Число Вебера Характеризует соотношение сил инерции
We  и поверхностного натяжения в двухфаз-
 ном потоке
r Число Кутателадзе. Кри- Характеризует соотношение теплоты фа-
K терий фазового перехода зового перехода и теплоты перегрева (пе-
c p   Ts
реохлаждения) вновь образующейся фазы
w0 Число Маха Является отношением скорости потока к
M 
a скорости звука, характеризует сжимае-
мость среды
q v  l 02 Критерий обобщенной Характеризует отношение мощности ис-
Po  интенсивности внутрен- точника теплоты в единице объема к ко-
T  
них источников тепло- личеству теплоты, переносимому в этом
ты. Число Померанцева объеме через единицу поверхности с ха-
рактерным размером l0
  c p  w0 Число Больцмана Определяет отношение количества тепло-
Bo  ты, переданного конвекцией, к количеству
0  T 3 теплоты, переданному излучением
0  T 3 Число Кирпичева Определяет отношение количества тепло-
Ki  ты, переданного излучением, к количест-
k  ву теплоты, переданному теплопроводно-
стью
Bu  k  l0 Число Бугера Характеризует оптическую плотность
среды

Таблица П2
Физические свойства дымовых газов (В=760 мм рт.ст  1,01 10 Па;
5
p C O 2  0 ,13 ; p H 2 O  0 ,11 ; p N 2  0 , 76 )
·102,
t, , ср , а·106, ·106, ·106,
Вт/(м·°С м2/с
Pr
°C кг/м3 кДж/(кг·°С) Па·с м2/с
)
0 1,295 1,042 2,28 16,9 15,8 12,20 0,72

100 0,950 1,068 3,13 30,8 20,4 21,54 0,69
200 0,748 1,097 4,01 48,9 24,5 32,80 0,67
300 0,617 1,122 4,84 69,9 28,2 45,81 0,65
400 0,525 1,151 5,70 94,3 31,7 60,38 0,64
500 0,457 1,185 6,56 121,1 34,8 76,30 0,63

600 0,405 1,214 7,42 150,9 37,9 93,61 0,62
700 0,363 1,239 8,27 183,8 40,7 112,1 0,61
800 0,330 1,264 9,15 219,7 43,4 131,8 0,60
900 0,301 1,290 10,00 258,0 45,9 152,5 0,59
1000 0,275 1,306 10,90 303,4 48,4 174,3 0,58

1100 0,257 1,323 11,75 345,5 50,7 197,1 0,57
1200 0,240 1,340 12,62 392,4 53,0 221,0 0,56
Таблица П3
Физические свойства сухого воздуха (В=760 мм рт.ст  1,0110 Па)
5
 ·102,
t, , ср, кДж/ а ·106,  ·106,  ·106,
Pr
°C кг/м3 (кг· °С) Па·с м2/с
)
-50 1,584 1,013 2,04 12,7 14,6 9,23 0,728

-40 1,515 1,013 2,12 13,8 15,2 10,04 0,728
-30 1,453 1,013 2,20 14,9 15,7 10,80 0,723
-20 1,395 1,009 2,28 16,2 16,2 12,79 0,716
-10 1,342 1,009 2,36 17,4 16,7 12,43 0,712
0 1,293 1,005 2,44 18,8 17,2 13,28 0,707

10 1,247 1,005 2,51 20,0 17,6 14,16 0,705
20 1,205 1,005 2,59 21,4 18,1 15,06 0,703
30 1,165 1,005 2,67 22,9 18,6 16,00 0,701
40 1,128 1,005 2,76 24,3 19,1 16,96 0,699
50 1,093 1,005 2,83 25,7 19,6 17,95 0,698

60 1,060 1,005 2,90 26,2 20,1 18,97 0,696
70 1,029 1,009 2,96 28,6 20,6 20,02 0,694
80 1,000 1,009 3,05 30,2 21,1 21,09 0,692
90 0,972 1,009 3,13 31,9 21,5 22,10 0,690

 ·102,
t, , ср, кДж/ а ·106,  ·106,  ·106,
Pr
°C кг/м3 (кг· °С) Па·с м2/с
)
100 0,946 1,009 3,21 33,6 21,9 23,13 0,688

120 0,898 1,009 3,34 36,8 22,8 25,45 0,686
140 0,854 1,013 3,49 40,3 23,7 27,80 0,684
160 0,815 1,017 3,64 43,9 24,5 30,09 0,682
180 0,779 1,022 3,78 47,5 25,3 32,49 0,681
200 0,746 1,026 3,93 51,4 26,0 34,85 0,680

250 0,674 1,038 4,07 61,0 27,4 40,61 0,677
300 0,615 1,047 4,60 71,6 29,7 48,33 0,674
350 0,566 1,059 4,91 81,9 31,4 55,46 0,676
400 0,524 1,086 5,21 93,1 33,0 63,09 0,678
500 0,456 1,093 5,74 115,3 36,2 79,38 0,687
600 0,404 1,114 6,22 138,3 39,1 96,89 0,699
700 0,362 1,135 6,71 163,4 41,8 115,4 0,706
800 0,329 1,156 7,18 188,8 44,3 134,8 0,713
900 0,301 1,172 7,63 216,2 46,7 155,1 0,717
1000 0,277 1,185 8,07 245,9 49,0 177,1 0,719

1100 0,257 1,197 8,50 276,2 51,2 199,3 0,722
1200 0,239 1,210 9,15 316,5 53,5 233,7 0,724
Таблица П4
Физические свойства воды на линии насыщения
ср,
 ·102,
t, р ·105, , i, кДж/ кДж/ Вт/ a·10
8
,  ·106,  ·106,  ·104,  ·104,
Pr
°C Па кг/м 3
кг (кг·°С
2
м /с Па·с м2/с K-1 Н/м
(м·°С)
)
0 1,013 999,9 0,0 4,212 55,1 13,1 1788 1,789 -0,63 756,4 13,7
10 1,013 999,7 42,04 4,191 57,4 13,7 1306 1,306 0,70 741,6 9,52
20 1,013 998,2 83,91 4,183 59,9 14,3 1004 1,006 1,82 726,9 7,02
30 1,013 995,7 125,7 4,174 61,8 14,9 801,5 0,805 3,21 712,2 5,42
40 1,013 992,2 167,5 4,174 63,5 15,3 653,3 0,659 3,87 696,5 4,31
50 1,013 988,1 209,3 4,174 64,8 15,7 549,4 0,556 4,49 676,9 3,54
60 1,013 983,2 251,1 4,179 65,9 16,0 469,9 0,478 5,11 662,2 2,98
70 1,013 977,8 293,0 4,187 66,8 16,3 406,1 0,415 5,70 643,5 2,55
80 1,013 971,8 335,0 4,195 67,4 16,6 355,1 0,365 6,32 625,9 2,21
90 1,013 965,3 377,0 4,208 68,0 16,8 314,9 0,326 6,92 607,2 1,95
100 1,013 958,4 419,1 4,220 68,3 16,9 282,5 0,295 7,52 588,6 1,75
110 1,43 951,0 461,4 4,233 68,5 17,0 259,0 0,272 8,08 569,0 1,60
120 1,98 943,1 503,7 4,250 68,6 17,1 237,4 0,252 8,64 548,4 1,47
130 2,70 934,8 546,4 4,266 68,6 17,2 217,8 0,233 9,19 528,8 1,36
140 3,61 926,1 589,1 4,287 68,5 17,2 201,1 0,217 9,72 507,2 1,26

ср,
 ·102,
t, 5
р ·10 , , i, кДж/ кДж/ Вт/ a·10
8
,  ·106,  ·106,  ·104,  ·104,
Pr
°C Па кг/м3 кг (кг·°С
2
м /с Па·с м2/с K-1 Н/м
(м·°С)
)
150 4,76 917,0 632,2 4,313 68,4 17,3 186,4 0,203 10,3 486,6 1,17
160 6,18 907,4 675,4 4,346 68,3 17,3 173,6 0,191 10,7 466,0 1,10
170 7,92 897,3 719,3 4,380 67,9 17,3 162,8 0,181 11,3 443,4 1,05
180 10,03 886,9 763,3 4,417 67,4 17,2 153,0 0,173 11,9 422,8 1,00
190 12,55 876,0 807,8 4,459 67,0 17,1 144,2 0,165 12,6 400,2 0,96
200 15,55 863,0 852,5 4,505 66,3 17,0 136,4 0,158 13,3 376,7 0,93
210 19,08 852,8 897,7 4,555 65,5 16,9 130,5 0,153 14,1 354,1 0,91
220 23,20 840,3 943,7 4,614 64,5 16,6 124,6 0,148 14,8 331,6 0,89
230 27,98 827,3 990,2 4,681 63,7 16,4 119,7 0,145 15,9 310,0 0,88
240 33,48 813,6 1038 4,766 62,8 16,2 114,8 0,141 16,8 285,5 0,87
250 39,78 799,0 1086 4,844 61,8 15,9 109,9 0,137 18,1 261,9 0,86
260 46,94 784,0 1135 4,949 60,5 15,6 105,9 0,135 19,1 237,4 0,87
270 55,05 767,9 1185 5,070 59,0 15,1 102,0 0,133 21,6 214,8 0,88
280 64,19 750,7 1237 5,230 57,4 14,6 98,1 0,131 23,7 191,3 0,90
290 74,45 732,3 1290 5,485 55,8 13,9 94,2 0,129 26,2 186,7 0,93
300 85,92 712,5 1345 5,736 54,0 13,2 91,2 0,128 29,2 144,2 0,97
310 98,70 691,1 1402 6,071 52,3 12,5 88,3 0,128 32,9 120,7 1,03
320 112,90 667,1 1462 6,574 50,6 11,5 85,3 0,128 38,2 98,10 1,11
330 128,65 640,2 1526 7,244 48,4 10,4 81,4 0,127 43,3 76,71 1,22
340 146,08 610,1 1595 8,165 45,7 9,17 77,5 0,127 53,4 56,70 1,39
350 165,37 574,4 1671 9,504 43,0 7,88 72,6 0,126 66,8 38,16 1,60
360 186,74 528,0 1762 13,98 39,5 5,36 66,7 0,126 109 20,21 2,35
370 210,50 450,5 1893 43,12 33,7 1,86 56,9 0,126 264 4,709 6,79
Таблица П5
Физические свойства водяного пара на линии насыщения
-5 i' ' , ср ,  ·102,

t, Р·10 , ' ' , r, кДж/ кДж/ a·1010,  ·106,  ·106,
кДж/ Вт/ Pr
°C Па кг/м3 кг м2/с Па·с м2/с
кг (кг·°С) (м·°С)
70 0,312 0,198 2333 1,942 2,214 56,90 0,99
80 0,474 0,293 2309 1,967 2,309 39,63 0,99
90 0,701 0,432 2283 1,997 2,407 28,26 0,99
100 1,013 0,598 2676 2257 2,135 2,372 1858 11,97 20,02 1,08
110 1,43 0,826 2691 2230 2,177 2,489 1383 12,46 15,07 1,09
120 1,98 1,121 2707 2203 2,206 2,593 1050 12,85 11,46 1,09
130 2,70 1,496 2721 2174 2,257 2,686 797,2 13,24 8,85 1,11
140 3,61 1,966 2734 2145 2,315 2,791 613,0 13,54 6,89 1,12

i' ' , ср ,  ·102,

t, Р·10-5, ' ' , r, кДж/ a·1010,  ·106,  ·106,
кДж/ кДж/ Вт/ Pr
150 4,76 2,547 2747 2114 2,395 2,884 472,8 13,93 5,47 1,16
160 6,18 3,258 2758 2083 2,479 3,012 372,2 14,32 4,39 1,18
170 7,92 4,122 2769 2050 2,583 3,128 293,9 14,72 3,57 1,21
180 10,03 5,157 2779 2015 2,709 3,268 233,9 15,11 2,93 1,25
190 12,55 6,394 2786 1979 2,856 3,419 187,2 15,60 2,41 1,30
200 15,55 7,862 2793 1941 3,023 3,547 149,2 15,99 2,03 1,36
210 19,08 9,588 2798 1901 3,199 3,722 121,4 16,38 1,71 1,41
220 23,20 11,62 2802 1858 3,408 3,896 98,3 16,87 1,45 1,47
230 27,98 13,99 2803 1813 3,634 4,094 80,6 17,36 1,24 1,54
240 33,48 16,76 2803 1767 3,881 4,291 65,8 17,76 1,06 1,61
250 39,78 19,98 2801 1716 4,158 4,512 54,4 18,25 0,913 1,68
260 46,94 23,72 2797 1661 4,468 4,803 45,3 18,84 0,794 1,75
270 55,05 28,09 2790 1604 4,815 5,106 37,8 19,32 0,688 1,82
280 64,19 33,19 2780 1543 5,234 5,489 31,7 19,91 0,600 1,90
290 74,45 39,15 2766 1476 5,694 5,827 26,1 20,60 0,526 2,01
300 85,92 46,21 2749 1404 6,280 6,268 21,6 21,29 0,461 2,13
310 98,70 54,58 2727 1325 7,118 6,838 17,6 21,97, 0,403 2,29
320 112,9 64,72 2700 1238 8,206 7,513 14,1 22,86 0,353 2,50
330 128,7 77,10 2666 1140 9,881 8,257 10,8 23,94 0,310 2,86
340 146,1 92,76 2622 1027 12,35 9,304 8,11 25,21 0,272 3,35
350 165,4 113,6 2565 893,1 16,24 10,70 5,80 26,58 0,234 4,03
360 186,7 144,0 2481 719,7 23,03 12,79 3,86 29,14 0,202 5,23
370 210,5 203,0 2331 438,4 56,52 17,10 1,50 33,75 0,166 11,1
Таблица П6
Физические свойства расплавленного висмута
t, ср, кДж/
, кг/м3 , Вт/(м·°С) а ·106, м2/с  ·108, м2/с Pr·102
°C (кг·°С)
300 10 030 0,151 13,0 8,61 17,1 1,98
400 9 910 0,151 14,4 9,72 14,2 1,46
500 9 785 0,151 15,8 10,8 12,2 1,13
600 9 660 0,151 17,2 11,9 10,8 0,91
Таблица П7
Физические свойства расплавленной ртути
ср, кДж/ , а ·106,  ·108, Pr ·102

t, °C , кг/м3
(кг·°С) Вт/(м·°С) м2/с 2
м /с
20 13 550 0,1390 7,90 4,36 11,4 2,72
100 13 350 0,1373 8,95 4,89 9,4 1,97
150 13 230 0,1373 9,65 5,30 8,6 1,62
200 13 120 0,1373 10,3 5,72 8,0 1,40
300 12 880 0,1373 11,7 6,64 7,1 1,07

Таблица П8
Физические свойства расплавленного олова
t, , ср, кДж/ , а ·106,  ·108, Pr ·102

°C кг/м3 (кг ·°С) Вт/(м·°С) м2/с м /с2
250 6 980 0,255 34,1 19,2 27,0 1,41

300 6 940 0,255 33,7 19,0 24,0 1,26
400 6 865 0,255 33,1 18,9 20,0 1,06
500 6 790 0,255 32,6 18,8 17,3 0,92
Таблица П9
Физические свойства расплавленного лития
t, , ср, кДж/ , а ·106,  ·108, Pr ·102

°C кг/м 3
(кг· °С) Вт/(м·°С) м2/с м /с2
200 515 4,187 37,2 17,2 111,0 6,43

300 505 4,187 39,0 18,3 92,7 5,03
400 495 4,187 41,9 20,3 81,7 4,04
500 484 4,187 45,3 22,3 73,4 3,28
Таблица П10
Физические свойства расплавленного натрия
t, , ср, кДж/ , а·106,  ·108, Pr ·102

°C кг/м3 (кг·°С) Вт/(м·°С) м2/с м /с2
150 916 1,356 84,9 68,3 59,4 0,87

200 903 1,327 81,4 67,8 50,6 0,75
300 878 1,281 70,9 63,0 39,4 0,63
400 854 1,273 63,9 58,9 33,0 0,56
500 829 1,273 57,0 54,2 28,9 0,53
Таблица П11
Физические свойства трансформаторного масла в зависимости от температуры
t, , ср, кДж/ , Вт/ а·108,  ·104,  ·106, ·104,

Pr
°C кг/м3 (кг·°С) (м·°С) м2/с Па·с м2/с K-1
0 892,5 1,549 0,1123 8,14 629,8 70,5 6,80 866

10 886,4 1,620 0,1115 7,83 335,5 37,9 6,85 484

t, , ср, кДж/ , Вт/ а·108,  ·104,  ·106, ·104,

Pr
°C кг/м3 (кг·°С) (м·°С) м2/с Па·с 2
м /с K-1
20 880,3 1,666 0,1106 7,56 198,2 22,5 6,90 298

30 874,2 1,729 0,1098 7,28 128,5 14,7 6,95 202
40 868,2 1,788 0,1090 7,03 89,4 10,3 7,00 146
50 862,1 1,846 0,1082 6,80 65,3 7,58 7,05 111

60 856,0 1,905 0,1072 6,58 49,5 5,78 7,10 87,8
70 850,0 1,964 0,1064 6,36 38,6 4,54 7,15 71,3
80 843,9 2,026 0,1056 6,17 30,8 3,66 7,20 59,3
90 837,8 2,085 0,1047 6,00 25,4 3,03 7,25 50,5
100 831,8 2,144 0,1038 5,83 21,3 2,56 7,30 43,9

110 825,7 2,202 0,1030 5,67 18,1 2,20 7,35 38,8
120 819,6 2,261 0,1022 5,50 15,7 1,92 7,40 34,9
Таблица П12
Физические свойства масла МК в зависимости от температуры
t, , ср, кДж/ , Вт/ а·108, ·104,  ·106, ·104,

Pr
10 911,0 1,645 0,1510 9,94 35 414 3 883 8,56 39 000

20 903,0 1,712 0,1485 9,58 18 560 1 514 8,64 15 800
30 894,5 1,758 0,1461 9,28 6 180 691,2 8,71 7 450
40 887,5 1,804 0,1437 8,97 3 031 342,0 8,79 3 810
50 879,0 1,851 0,1413 8,69 1 638 186,2 8,86 2 140
60 871,5 1,897 0,1389 8,39 961,4 110,6 8,92 1 320

70 864,0 1,943 0,1363 8,14 603,3 69,3 9,03 858
80 856,0 1,989 0,1340 7,89 399,3 46,6 9,12 591
90 848,2 2,035 0,1314 7,61 273,7 32,3 9,20 424
100 840,7 2,081 0,1290 7,33 202,1 24,0 9,28 327
110 838,0 2,127 0,1264 7,11 145,2 17,4 9,37 245

120 825,0 2,173 0,1240 6,92 110,4 13,4 9,46 193,5
130 817,0 2,219 0,1214 6,69 87,31 10,7 9,54 160,0
140 809,2 2,265 0,1188 6,53 70,34 8,70 9,65 133,3
150 801,6 2,311 0,1168 6,25 56,90 7,10 9,73 113,5

Таблица П13
Физические свойства масла МС-20 в зависимости от температуры
t, , ср, кДж/ , ·Вт/ а·108,  ·104,  ·106,  ·104,

Pr
-10 990,3 1,951 0,136 7,75 - - 6,24 -

0 903,6 1,980 0,135 7,58 - - 6,24 -
10 897,9 2,010 0,135 7,44 - - 6,31 -

20 892,3 2,043 0,134 7,30 10 026 1 125 6,35 15 400
30 886,6 2,072 0,132 7,19 4 670 526 6,38 7 310
40 881,0 2,106 0,131 7,08 2 443 276 6,42 3 890
50 875,3 2,135 0,130 7,00 1 334 153 6,46 2 180
60 869,6 2,165 0,129 6,86 798,5 91,9 6,51 1 340

70 864,0 2,198 0,128 6,75 498,3 58,4 6,55 865
80 858,3 2,227 0,127 6,67 336,5 39,2 6,60 588
90 852,7 2,261 0,126 6,56 234,4 27,5 6,64 420
100 847,0 2,290 0,126 6,44 171,7 20,3 6,69 315
110 841,3 2,320 0,124 6,36 132,4 15,7 6,73 247

120 835,7 2,353 0,123 6,25 101,0 12,1 6,77 193
130 830,0 2,382 0,122 6,17 79,76 9,61 6,82 156
140 824,4 2,420 0,121 6,08 61,80 7,50 6,87 123
150 818,7 2,445 0,120 6,00 53,17 6,50 6,92 108
Таблица П14
Физические свойства углекислого газа
i' ' , ср , ·102,

t, р·10-5, ' ' , r, кДж/ a·1010,  ·106,  ·106,
100 1,013 0,598 2676 2257 2,135 2,372 1858 11,97 20,02 1,08
110 1,43 0,826 2691 2230 2,177 2,489 1383 12,46 15,07 1,09
120 1,98 1,121 2707 2203 2,206 2,593 1050 12,85 11,46 1,09
130 2,70 1,496 2721 2174 2,257 2,686 797,2 13,24 8,85 1,11
140 3,61 1,966 2734 2145 2,315 2,791 613,0 13,54 6,89 1,12
150 4,76 2,547 2747 2114 2,395 2,884 472,8 13,93 5,47 1,16
160 6,18 3,258 2758 2083 2,479 3,012 372,2 14,32 4,39 1,18
170 7,92 4,122 2769 2050 2,583 3,128 293,9 14,72 3,57 1,21
180 10,03 5,157 2779 2015 2,709 3,268 233,9 15,11 2,93 1,25
190 12,55 6,394 2786 1979 2,856 3,419 187,2 15,60 2,41 1,30
200 15,55 7,862 2793 1941 3,023 3,547 149,2 15,99 2,03 1,36
210 19,08 9,588 2798 1901 3,199 3,722 121,4 16,38 1,71 1,41
220 23,20 11,62 2802 1858 3,408 3,896 98,3 16,87 1,45 1,47
230 27,98 13,99 2803 1813 3,634 4,094 80,6 17,36 1,24 1,54
240 33,48 16,76 2803 1767 3,881 4,291 65,8 17,76 1,06 1,61
250 39,78 19,98 2801 1716 4,158 4,512 54,4 18,25 0,913 1,68

i' ' , ср , ·102,

t, р·10-5, ' ' , r, кДж/ a·1010, ·106, ·106,
260 46,94 23,72 2797 1661 4,468 4,803 45,3 18,84 0,794 1,75
270 55,05 28,09 2790 1604 4,815 5,106 37,8 19,32 0,688 1,82
280 64,19 33,19 2780 1543 5,234 5,489 31,7 19,91 0,600 1,90
290 74,45 39,15 2766 1476 5,694 5,827 26,1 20,60 0,526 2,01
300 85,92 46,21 2749 1404 6,280 6,268 21,6 21,29 0,461 2,13
310 98,70 54,58 2727 1325 7,118 6,838 17,6 21,97, 0,403 2,29
320 112,9 64,72 2700 1238 8,206 7,513 14,1 22,86 0,353 2,50
330 128,7 77,10 2666 1140 9,881 8,257 10,8 23,94 0,310 2,86
340 146,1 92,76 2622 1027 12,35 9,304 8,11 25,21 0,272 3,35
350 165,4 113,6 2565 893,1 16,24 10,70 5,80 26,58 0,234 4,03
360 186,7 144,0 2481 719,7 23,03 12,79 3,86 29,14 0,202 5,23
370 210,5 203,0 2331 438,4 56,52 17,10 1,50 33,75 0,166 11,1
Таблица П15
Температура кипения воды в зависимости от давления
-5
р·10 , t s, р·10-5, t s, р·10-5, t s, р·10-5, t s, р·10-5, t s,
Па °C Па °C Па °C Па °C Па °C
1 99,64 26 226,03 72 287,71 122 325,90 172 353,21
2 120,23 27 228,06 74 289,58 124 327,15 174 354,17
3 133,54 28 230,04 76 291,41 126 328,39 176 355,11
4 143,62 29 231,96 78 293,22 128 329,61 178 356,04
5 151,84 30 233,83 80 294,98 130 330,81 180 356,96
6 158,84 32 237,44 82 296,71 132 332,00 182 357,87
7 164,96 34 240,88 84 298,40 134 333,18 184 358,78
8 170,42 36 244,88 86 300,07 136 334,34 186 359,67
9 175,35 38 247,31 88 301,71 138 335,49 188 360,56
10 179,88 40 250,33 90 303,32 140 336,63 190 361,44
11 184,05 42 253,24 92 304,90 142 337,75 192 362,31
12 187,95 44 256,05 94 306,45 144 338,86 194 363,17
13 191,60 46 258,75 96 307,98 146 339,96 196 364,02
14 195,04 48 261,37 98 309,49 148 341,04 198 364,87
15 198,28 50 263,91 100 310,96 150 342,11 200 365,71
16 201,36 52 266,38 102 312,42 152 343,18 202 366,54
17 204,30 54 268,77 104 313,86 154 344,23 204 367,37
18 207,10 56 271,10 106 315,28 156 345,27 206 368,18
19 209,78 58 273,36 108 316,67 158 346,30 208 368,99
20 212,37 60 275,56 110 318,04 160 347,32 210 369,79
21 214,84 62 277,71 112 319,39 162 348,33 212 370,58
22 217,24 64 279,80 114 320,73 164 349,32 214 371,40
23 219,55 66 281,85 116 322,05 166 350,31 216 372,20
24 221,77 68 283,85 118 323,35 168 351,29 218 372,90
25 223,93 70 285,80 120 324,63 170 352,26 220 373,70
Критическое состояние 221,29 374,15

Таблица П16
Значения A и B для воды
ts, °С A, (м·°С)-1 Bх·103, м / Вт ts, °С A, (м·°С)-1 Bх·103, м / Вт

20 5,16 1,62 170 136 12,04
30 7,88 2,06 180 150 12,90
40 11,4 2,54 190 167 14,02
50 15,6 3,06 200 182 15,05
60 20,9 3,62 210 197 16,08
70 27,1 4,22 220 218 17,63
80 34,5 4,88 230 227 18,40
90 42,7 5,57 240 246 19,78
100 51,5 6,28 250 264 21,32
110 60,7 6,95 260 278 22,70
120 70,3 7,65 270 296 24,42
130 82,0 8,47 280 312 26,31
140 94,0 9,29 290 336 28,72
150 107 10,15 300 354 31,21
160 122 11,09
Таблица П17
l* 
Значения l* , и для воды
r r
l* 2 
ts, °С l* 106 , м  106 , м /Вт  10 2 , 1/ °С
r r
30 16 450 276 870 1 040
40 5 950 73 345 782
50 2 305 20 894 587
60 960 6 543 450
70 423 2 201 347
80 197 798 273
90 96,0 304 216
100 48,7 122,4 172
110 25,9 51,8 138
120 14,2 22,8 110
130 8,05 10,7 96,0
140 4,70 5,13 75,0
150 2,82 2,58 60,5
160 1,73 1,33 52,6
170 1,08 0,710 44,5
180 0,715 0,396 37,5
190 0,450 0,216 32,2
200 0,296 0,123 27,5
210 0,200 0,0718 23,5
220 0,136 0,0426 20,2

l* 2 
ts, °С l* 106 , м  106 , м /Вт  10 2 , 1/ °С
r r
230 0,0938 0,0254 17,3
240 0,0646 0,0155 15,1
250 0,0451 0,00989 13,6
260 0,0318 0,00593 11,4
270 0,0224 0,00373 9,80
280 0,0158 0,00243 8,80
290 0,0114 0,00153 7,47
300 0,00800 0,000911 6,16
310 0,00565 0,000609 5,64
320 0,00398 0,000388 4,93
330 0,00278 0,000249 4,34
340 0,00192 0,000158 3,77
350 0,00126 0,0000989 3,36
Таблица П18
Коэффициенты теплопроводности сталей в зависимости от температуры

Наименование Значение , Вт/ (м·°С)
и марка стали Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Углеродистая 15 54,4 50,2 46,0 41,9 37,7 33,5 – – –
Углеродистая 30 50,2 46,0 41,9 37,7 33,5 29,3 – – –
Хромомолибде-
новая X10C2M 18,4 – 21,7 – – 24,6 25,5 – –
(ЭИ107)
Хромоникель-
вольфрамовая 15,5 16,9 19,2 20,2 21,2 22,0 – – –
4X14HB2M (ЭИ69)
Хромоникелевая
1X18H9T (ЭЯ1Е) 16,0 17,6 19,2 20,8 22,3 23,8 25,5 27,6 –
Хромоникелевая
X25H20C2 14,6 – – – 21,6 23,5 25,1 27,1 28,8
(ЭИ283)
Хромистая не-
ржавеющая:
1X13 (Ж) 24,0 23,3 23,3 23,3 23,7 24,4 – – –
2X13 (Ж) 24,3 25,8 26,3 26,4 26,6 26,4 26,2 26,7 27,6
3X13 (Ж) 25,1 25,6 25,6 25,6 25,6 25,6 24,6 – –
4X13 (Ж) 28,0 29,1 29,3 29,2 28,8 28,4 28,0 – –
X17 (Ж) 24,4 – – – – – – – –
X28 (Ж) 20,9 21,7 22,7 23,4 24,3 25,0 – – –

Таблица П19
Плотность коэффициент теплопроводности и теплоемкость ср
строительных, теплоизоляционных и других материалов
ср, кДж/
Материал , кг/м3 t*, °C , Вт/(м·°С)
(кг·°С)
Альфоль при толщине воз-
душных слоев 10 мм – – 0,0302 + 0,85.10-4 t –
Асбест распушенный:
3-й сорт 340 – 0,087 + 0,24.10-3 t 0,816
6-й сорт 650 – 0,11 + 0,19.10-3 t 0,816
Асбестовый картон 900 – 0,16 + 0,17.10-3 t 0,816
Асбестовый шнур 800 – 0,13 + 0,15.10-3 t 0,816
Асбошифер:
c высоким содержанием
асбеста 1800 20 0,17–0,35 –
c 10–50 % асбеста (сухой) 1800 20 0,46–0,52 –
Асфальт 2120 0–30 0,60–0,74 1,67
Бетон с каменным щебнем 2000 0 1,28 0,84
То же сухой 1600 0 0,84 –
Железобетон набивной 2200 0 1,55 0,84
Шлакобетон 1500 0 0,70 0,80
Бумага обыкновенная – 20 0,14 1,51
Вата хлопчатобумажная 80 30 0,042 –
Гипс (формованный сухой) 1250 20 0,43 0,8–0,92
Глина 2000– 20 0,7–0,9 0,84
1600
Глина огнеупорная 1845 450 1,04 1,09
Гравий 1840 20 0,36 –
Дельта-древесина – 35–70 0,21 –
Дерево:
дуб поперек волокон 825 0–15 0,20–0,21 2,39
дуб вдоль волокон 819 12–50 0,35–0,43 2,39
сосна поперек волокон 546 0–50 0,14–0,16 2,72
сосна вдоль волокон – 20–25 0,35–0,72 2,72
Каменный уголь:
газовый 1420 20–100 3,6–4,0 –
обыкновенный твердый 1200– 20 0,24–27 –
1350
Каменноугольная пыль 730 30–150 0,12–0,13 –
Картон – 20 0,14–0,35 1,51
Кембрик (лакированный) – 38 0,157 –
Кирпич:
красный машинной фор-
мовки 1800 0 0,77 0,88
красный ручной формовки 1700 0 0,7 0,88
силикатный 1900 0 0,81 0,84
Кладка из красного кирпича:
на холодном растворе 1700 0 0,81 0,88
на теплом растворе 1600 0 0,67 0,84

ср, кДж/
(кг·°С)
Кладка из силикатного кирпи-
ча:
на холодном растворе 1900 0 0,87 0,84
на теплом растворе 1700 0 0,76 0,80
Кладка бутовая на камне сред-
ней плотности 2000 0 1,28 0,88
Карболит черный 1150 50 0,231 –
Кожа – 20 0,14–0,16 –
Кокс порошкообразный 449 100 0,191 1,21
Котельная накипь:
богатая гипсом 2000– 100 0,7–2,3 –
2700
богатая известью 1000– 100 0,15–2,3 –
2500
богатая силикатом 300–1200 100 0,08–0,23 –
Кварц кристаллический:
поперек оси – 0 0,72 –
вдоль оси – 0 1,94 –
Ламповая сажа 165 40 0,07–0,12 –
Лед 917 0 2,2 2,26
Лед 928 –100 3,5 1,17
Льняная ткань – – 0,088 –
Магнезия в форме сегментов
для изоляции труб 266 50–200 0,073–0,084 –
Мел 2000 50 0,9 0,88
Миканит – 20 0,21–0,41 –
Мрамор 2800 0 3,5 0,92
Парафин 920 20 0,27 –
Песок речной мелкий (сухой) 1520 0–160 0,30–0,38 0,80
Песок речной мелкий (влаж-
ный) 1650 20 1,13 2,09
Прессшпан – 20–50 0,22–0,26 –
Плексиглас – 20 0,184 –
Пробковые плиты сухие 148–198 80 0,042–0,053 1,76
Пробковая мелочь, величина
куска 4–5 мм 85 0,60 0,042–0,058 1,76

Окончание табл. П19
ср, кДж/
(кг·°С)
Резина:
твердая обыкновенная 1200 0–100 0,157–0,160 1,38
мягкая – 20 0,13–0,16 1,38
Сахарный песок 1600 0 0,58 1,26
Сера ромбическая – 21 0,28 0,762
Сланец – 94 1,49 –
Слюда (поперек слоев) 2600– 20 0,49–0,58 –
3200
Снег:
свежевыпавший 200 – 0,10 2,09
утоптанный 400 – 0,46 2,09
Стекло:
зеркальное 2550 0–100 0,78–0,88 0,779
обыкновенное 2500 20 0,74 0,67
термометрическое 2590 20 0,96 –
пирекс – 0 1,04 –
то же – 400 1,55 –
кварцевое – 400 1,76 –
то же – 800 2,40 –
-«- – 1200 3,05 –
Стеклянная вата 154–206 88 0,051–0,059 –
Текстолит 1300- 20 0,23–0,34 1,46–1,51
1400
Фарфор 2400 95 1,04 1,09
То же 2400 1055 1,96 1,09
Фибра красная 1290 20–100 0,46–0,50 –
Фибролит 360–440 80 0,073–0,128 –
Целлулоид 1400 30 0,21 –
Шелк 100 0–93 0,043–0,06 –
Эбонит 1200 20 0,157–0,17 –
Шлак:
котельный 1000 0 0,29 0,75
доменный гранулированный
Штукатурка: 500 0 0,15 0,75
известковая
цементно-песчаная 1600 0 0,70 0,84
фанера клееная 1800 0 1,2 0,84
Древесный уголь кусковой 600 0 0,15 2,51
190 80 0,074 –
Примечание. Знаком * отмечена температура, для которой даны свойства

Таблица П20
Плотность , коэффициент теплопроводности , теплоемкость С и максимальная рабочая
температура t для основных огнеупорных изделий
Наименование ·10 , , Вт/(м·°С) С, кДж/(кг·°С) t, °С
огнеупора кг/м
Шамотный кир-
пич 1,8–1,9 0,84+0,0006 t 0,88+0,00230 t 1350–1450
Пеношамот 0,95 0,28+0,00023 t – 1350
Пеношамот 0,6 0,10+0,000145 t – 1300
Кирпич:
динасовый 0,9–1,95 0,9+0,0007 t 0,8+0,00025 t 1700
магнезитовый 2,6–2,8 4,65-0,0017 t 1,05+0,0003 t 1650–1700
хромомагне-
зитовый 2,75–2,85 1,86–1,98 – 1700
(0–600 °C)
хромитовый 3,0–3,1 1,3+0,00041 t 0,8+0,0003 t 1650–1700
Изделия:
силлимани-
товые (мулли-
товые) 2,2–2,4 1,69–0,00023 t 0,8+0,00025 t 1650
корундовые
(алундовые) 2,3–2,6 2,09+0,0019 t 0,80+0,0004 t 1600–1700
циркониевые 3,3 1,30+0,00064 t 0,54+0,00012 t 1750–1800
карборун-
довые (карбо-
фракс) 2,3–2,6 21–0,010 t 0,96+0,000146 t 1400–1500
угольные 1,35–1,6 23+0,035 t 0,8 2000
(до 1000 °C)
графитовые 1,6 163–0,041 t 0,8 2000
Таблица П21
Плотность , коэффициент теплопроводности  и предельная температура применения t
основных изоляционных материалов и изделий
Наименование мате- , кг/м
риала в порошке в мастич-
или изделия , Вт/(м·°С) t, °С
ной кон-
струкции
Изоляционные материалы
Асбест пушенный 6-
го сорта
Асбозонолит
Асбозурит 800 – 0,130+0,00019 t 700
Асбослюда 350 500–550 0,143+0,00019 t 700
Асботермит 450 700 0,1622+0,000169 t 200–300
Диатомит молотый 400–500 580–650 0,120+0,000148 t 600
Зонолит (верми- 400–430 550–570 0,109+0,000145 t 500–550
кулит) 400–500 – 0,091+0,00028 t 800
Минеральная вата 150–250 – 0,072+0,000262 t 900–1100
180–250 – 0,046–0,058 при 50 °С 500

Наименование мате- , кг/м

риала в порошке в мастич-
или изделия , Вт/(м·°С) t, °С
ной кон-
струкции
Новоасбозурит 400–450 580–650 0,144+0,00014 t 250
Ньювель 180-200 405–465 0,87+0,000064 t 325–370
Совелит 230–250 440–520 0,0901+0,000087 t 400–450
Торфяная крошка 200–350 – 0,06–0,08 100
Ферригипс (паса фер- – 400–550 0,07–0,08 650
рон)
Шлаковая вата 170–200 – 0,06+0,000145 t 750
(сорт 0)
Изоляционные изделия
Вермикулитовые – 350–380 0,081+0,00015 t 700–750
плиты
Вулканитовые – 400 0,080+0,00021 t 550–600
плиты – 300 0,05 при 0 °С 90
Войлок строительный – 500–600 0,133+0,00023 t 850
Диатомовый кирпич
Диатомовые скорлупы – 500–600 0,133+0,00023 t 850
и сегменты – 400–450 0,073+0,00028 t 400
Изделия “новоизоль”
Камышитовые – 260–360 0,10 при 0 °С 100
плиты – 250–300 0,058–0,076 при 50 °С –
Минеральный войлок – 400–500 0,099–0,122 при 50 °С 300
Пенобетонные блоки
Пенодиатомовый кир- – 230–430 0,07–0,09 при 70 °С 600–800
пич
Пеностекло (газостек- – 290–450 0,124–0,160 при 70 °С 600–800
ло) – 280–350 0,078+0,00012 t 600
Плиты “оргизоль” – 250 0,07 при 0 °С 120
Пробковые плиты – 400–450 0,079+0,00019 t 450–500
Совелитовые плиты – 260–360 0,10 при 0 °С 100
Соломитовые маты – 170–250 0,046+0,00014 t 100–120
Торфоплиты
Шлаковая и ми- – 270–350 0,064–0,081 при 50 °С 150
неральная пробка

Таблица П22
Степень черноты полного излучения различных материалов
Материал и характер поверхности t, °С 
Металлы
Алюминий:
полированный 225–575 0,039–0,057
шероховатый 26 0,055
окисленный при 600 °C 200–600 0,11–0,19
Вольфрам 230–2230 0,053–0,31
Вольфрамовая нить 3300 0,39
Железо:
Электролитное, тщательно
полированное 175–225 0,052–0,064
сварочное, тщательно
полированное 40–250 0,028
полированное 425–1020 0,144–0,377
свежеобработанное наждаком 20 0,242
литое необработанное 925–1115 0,87–0,95
Стальное литье полированное 770–1040 0,52–0,56
Сталь:
листовая шлифованная 940–1100 0,52–0,61
окисленная при 600 °C 200–600 0,79
окисленная, шероховатая 40–370 0,94–0,97
Чугун:
полированный 200 0,21
обточенный 830–990 0,60–0,70
окисленный при 600 °C 200–600 0,64–0,78
шероховатый, сильно
окисленный 40–250 0,96
Золото, тщательно полированное 225–625 0,018–0,035
Латунь:
тщательно полированная,
состав (по массе) 73,2 % Cu,
26,7 % Zn 245–355 0,028–0,031
прокатанная с естественной
поверхностью 22 0,06
тусклая 50–350 0,22
окисленная при нагреве до 600 °C 200–600 0,61–0,59

Материал и характер поверхности t, °С 
Медь:
тщательно полированная 80 0,018
электролитная 115 0,023
полированная
продолжительно нагревавшаяся, 25 0,78
покрытая толстым слоем окиси . 200–600 0,57–0,55
окисленная при нагреве до 600 °C 225–625 0,054–0,105
Платина чистая полированная
Платиновые: 925–1115 0,12–0,17

лента 25–1230 0,036–0,192
нить 225–1375 0,073–0,182
проволока 38–538 0,08–0,26
Хром
Огнеупорные, строительные, термоизоляционные и другие материалы
Асбестовый картон 24 0,96
Огнеупорные материалы:
слабо излучающие 500–1000 0,65–0,75
сильно излучающие 500–1000 0,80–0,90
Динасовый кирпич шероховатый:

неглазурованный 1000 0,8
глазурованный 1100 0,85
Шамотный кирпич глазурованный 1100 0,75
Красный кирпич шероховатый 20 0,93
Фарфор глазурованный 22 92
Штукатурка шероховатая известковая 10–90 0,91
Ламповая сажа, слой 0,075 мм и более 40–370 0,95

Таблица П23
Функции Бесселя I рода нулевого и первого порядка J0(x) и J1(x)
x J0(x) J1(x) x J0(x) J1(x)
0,0 1,0000 0,0000 3,5 -0,3801 0,1374

0,1 0,9975 0,0499 3,6 -0,3918 0,0955
0,2 0,9900 0,0995 3,7 -0,3992 0,0538
0,3 0,9776 0,1483 3,8 -0,4026 0,0128
0,4 0,9604 0,1960 3,9 -0,4018 -0,0272
0,5 0,9385 0,2423 4,0 -0,3971 -0,0660

0,6 0,9120 0,2867 4,1 -0,3887 -0,1033
0,7 0,8812 0,3290 4,2 -0,3766 -0,1386
0,8 0,8463 0,3688 4,3 -0,3610 -0,1719
0,9 0,8075 0,4059 4,4 -0,3423 -0,2028
1,0 0,7652 0,4400 4,5 -0,3205 -0,2311

1,1 0,7196 0,4709 4,6 -0,2961 -0,2666
1,2 0,6711 0,4983 4,7 -0,2693 -0,2791
1,3 0,6201 0,5220 4,8 -0,2404 -0,2985
1,4 0,5669 0,5419 4,9 -0,2097 -0,3147
1,5 0,5118 0,5579 5,0 -0,1776 -0,3276

1,6 0,4554 0,5699 5,1 -0,1443 -0,3371
1,7 0,3980 0,5778 5,2 -0,1103 -0,3432
1,8 0,3400 0,5815 5,3 -0,0758 -0,3460
1,9 0,2818 0,5812 5,4 -0,0412 -0,3453
2,0 0,2239 0,5767 5,5 -0,0068 -0,3414

2,1 0,1666 0,5683 5,6 0,0270 -0,3343
2,2 0,1104 0,5560 5,7 0,0599 -0,3241
2,3 0,0555 0,5399 5,8 0,0917 -0,3110
2,4 0,0025 0,5202 5,9 0,1220 -0,2951
2,5 -0,0484 0,4971 6,0 0,1506 -0,2767

2,6 -0,0968 0,4708 6,1 0,1773 -0,2559
2,7 -0,1424 0,4416 6,2 0,2017 -0,2329
2,8 -0,1850 0,4097 6,3 0,2238 -0,2081
2,9 -0,2243 0,3754 6,4 0,2433 -0,1816
3,0 -0,2600 0,3391 6,5 0,2601 -0,1538

3,1 -0,2921 0,3009 6,6 0,2740 -0,1250
3,2 -0,3202 0,2613 6,7 0,2851 -0,0953
3,3 -0,3443 0,2207 6,8 0,2931 -0,0652
3,4 -0,3643 0,1792 6,9 0,2981 -0,0349

x J0(x) J1(x) x J0(x) J1(x)
7,0 0,3001 -0,0047 11,5 -0,0677 -0,2284

7,1 0,2991 0,0252 11,6 -0,0446 -0,2320
7,2 0,2951 0,0543 11,7 -0,0213 -0,2333
7,3 0,2882 0,0826 11,8 0,0020 -0,2323
7,4 0,2786 0,1096 11,9 0,0250 -0,2290
7,5 0,2663 0,1352 12,0 0,0477 -0,2234

7,6 0,2516 0,1592 12,1 0,0697 -0,2158
7,7 0,2346 0,1813 12,2 0,0908 -0,2060
7,8 0,2154 0,2014 12,3 0,1108 -0,1943
7,9 0,1944 0,2192 12,4 0,1296 -0,1807
8,0 0,1716 0,2346 12,5 0,1469 -0,1655

8,1 0,1475 0,2476 12,6 0,1626 -0,1487
8,2 0,1220 0,2580 12,7 0,1766 -0,1307
8,3 0,0960 0,2657 12,8 0,1887 -0,1114
8,4 0,0692 0,2708 12,9 0,1988 -0,0912
8,5 0,0419 0,2731 13,0 0,2069 -0,0703

8,6 0,0146 0,2728 13,1 0,2129 -0,0488
8,7 -0,0125 0,2697 13,2 0,2167 -0,0271
8,8 -0,0392 0,2641 13,3 0,2183 -0,0052
8,9 -0,0652 0,2559 13,4 0,2177 0,0166
9,0 -0,0903 0,2453 13,5 0,2150 0,0380

9,1 -0,1142 0,2324 13,6 0,2101 0,0590
9,2 -0,1368 0,2174 13,7 0,2032 0,0791
9,3 -0,1577 0,2004 13,8 0,1943 0,0984
9,4 -0,1768 0,1816 13,9 0,1836 0,1165
9,5 -0,1939 0,1613 14,0 0,1711 0,1334

9,6 -0,2090 0,1395 14,1 0,1570 0,1488
9,7 -0,2218 0,1113 14,2 0,1414 0,1626
9,8 -0,2323 0,0928 14,3 0,1245 0,1747
9,9 -0,2403 0,0684 14,4 0,1065 0,1850
10,0 -0,2459 0,0435 14,5 0,0875 0,1934

10,1 -0,2490 0,0184 14,6 0,0679 0,1989
10,2 -0,2496 -0,0066 14,7 0,0476 0,2043
10,3 -0,2477 -0,0313 14,8 0,0271 0,2066
10,4 -0,2434 -0,0555 14,9 0,0064 0,2069
15,0 -0,0142 0,2051

Таблица П24
Модифицированные функции Бесселя I рода

нулевого и первого порядка I0(x) и I1(x)
x I0(x) I1(x) x I0(x) I1(x)

0,0 1,0000 0,0000 3,0 4,881 3,953
0,1 1,0025 0,0501 3,1 5,294 4,326
0,2 1,0100 0,1005 3,2 5,747 4,734
0,3 1,0226 0,1517 3,3 6,243 5,181
0,4 1,0404 0,2040 3,4 6,785 5,670
0,5 1,0635 0,2579 3,5 7,378 6,206
0,6 1,0920 0,3137 3,6 8,028 6,793
0,7 1,1263 0,3719 3,7 8,739 7,436
0,8 1,1665 0,4329 3,8 9,517 8,140
0,9 1,2130 0,4971 3,9 10,369 8,913
1,0 1,2661 0,5652 4,0 11,30 9,76
1,1 1,3262 0,6375 4,1 12,32 10,69
1,2 1,3937 0,7174 4,2 13,44 11,71
1,3 1,4693 0,7973 4,3 14,67 12,82
1,4 1,5534 0,8861 4,4 16,01 14,05
1,5 1,6467 0,9817 4,5 17,48 15,39
1,6 1,7500 1,0848 4,6 19,09 16,86
1,7 1,8640 1,1963 4,7 20,86 18,48
1,8 1,9896 1,3172 4,8 22,79 20,25
1,9 2,1277 1,4482 4,9 24,91 22,20
2,0 2,280 1,591 5,0 27,24 24,34
2,1 2,446 1,746 5,1 29,79 26,68
2,2 2,629 1,914 5,2 32,58 29,25
2,3 2,830 2,098 5,3 35,65 32,08
2,4 3,049 2,298 5,4 39,01 35,18
2,5 3,290 2,517 5,5 42,70 38,59
2,6 3,553 2,755 5,6 46,74 42,33
2,7 3,842 3,016 5,7 51,17 46,44
2,8 4,157 3,301 5,8 56,04 50,95
2,9 4,503 3,613 5,9 61,38 55,90

Таблица П25
Модифицированные функции Бесселя II рода

нулевого и первого порядка K0(x) и K1(x)
x K0(x) K1(x) x K0(x) K1(x)

0,0   2,2 0,089 0,108
0,1 2,447 9,854 2,3 0,078 0,0942
0,2 1,753 4,776 2,4 0,071 0,0832
0,3 1,373 3,056
0,4 1,115 2,184 2,5 0,062 0,0739
2,6 0,055 0,0660
0,5 0,924 1,656 2,7 0,049 0,0581
0,6 0,775 1,303 2,8 0,044 0,0503
0,7 0,661 1,050 2,9 0,039 0,0456
0,8 0,565 0,862
0,9 0,487 0,717 3,0 0,0347 0,0402
3,1 0,0314 0,0361
1,0 0,421 0,602 3,2 0,0283 0,0314
1,1 0,366 0,509 3,3 0,0251 0,0283
1,2 0,318 0,435 3,4 0,0220 0,0251
1,3 0,278 0,372
1,4 0,244 0,320 3,5 0,0196 0,0222
3,6 0,0173 0,0204
1,5 0,214 0,278 3,7 0,0157 0,0173
1,6 0,188 0,241 3,8 0,0141 0,0157
1,7 0,165 0,209 3,9 0,0126 0,0141
1,8 0,146 0,183
1,9 0,129 0,160 4,0 0,0112 0,0125
4,5 0,0064 0,00708
2,0 0,114 0,140 5,0 0,0037 0,00404
2,1 0,100 0,122
Таблица П26
Стандартная энтальпия образования веществ
Вещество CH4 O2 CO2 H2O C H2
∆h, 74,85 0 393,51 285,83 0 0
кДж/моль

Таблица П27
Коэффициенты диффузии D для газов и паров (при нормальных условиях),
а также для жидких и твердых тел (при температуре 20 °С, если не указано особо)
Диффундирующее вещество Диффундирующая среда D ·104, м2/с
Газы, пары:
азот Воздух 0,17
то же Кислород 0,17
аммиак Воздух 0,20
ацетилен Азот 0,21
то же Воздух 0,19
бензол То же 0,08
водород » 0,66
то же Азот 0,65
» Кислород 0,70
» Оксид углерода (IV) 0,55
водяной пар Воздух 0,23
(при t=100 °C) 0,35
водяной пар То же
(при t=1000 °C) 3,25
водяной пар Азот 0,65
воздух Водород 0,66
то же Кислород 0,18
» Гелий 0,63
» Аммиак 0,20
гелий (при t=25 °C) Воздух 0,91
кислород То же 0,18
оксид углерода (IV) » 0,14
то же Водород 0,55
пары нафталина Воздух 0,05
(при t=96,6 °С)
пары этилового спирта То же 0,10
Жидкости:
анилин Вода 0,69
ацетон То же 1,25
глицерин » 0,73
спирт
метиловый » 1,40
этиловый » 1,10
Твердые тела:
золото (при t=500 °С) Олово расплавленное 5,4
то же Свинец расплавленный 3,7
серебро (при t=500 °С) Олово расплавленное 4,8
платина (при t=500 °С) Свинец расплавленный 1,9
золото Свинец 0,00004
цинк (при t=500 °С) Медь 0,00000079
никель (при t=700 °С) То же
серебро (при t=250 °С) Свинец 0,0031
магний (при t=420 °С) Алюминий 0,0000076
сахар Вода 0,3
соль поваренная То же 1,1

Рис. П1. Номограмма для середины тонкой пластины

Рис. П2. Номограмма для поверхности тонкой пластины

Рис. П3. Номограмма для оси цилиндра

Рис. П4. Номограмма для поверхности цилиндра

Таблица П28
Коэффициенты для расчета охлаждения (нагревания) пластины толщиной 2
Bi 1 21 P N Bi 1 21 P N Bi 1 21 P N

0,00 0,0000 0,0000 1,000 1,000 0,55 0,6800 0,462 0,836 1,076 6 1,3496 1,82 0,273 1,248
0,01 0,0998 0,0100 0,997 1,002 0,6 0,7051 0,497 0,823 1,081 7 1,3766 1,90 0,241 1,254
0,02 0,1410 0,0199 0,993 1,003 0,7 0,7506 0,564 0,798 1,092 8 1,3978 1,95 0,216 1,257
0,04 0,1987 0,0397 0,987 1,006 0,8 0,7910 0,626 0,774 1,102 9 1,4149 2,00 0,196 1,260
0,06 0,2425 0,0584 0,981 1,010 0,9 0,8274 0,684 0,751 1,111 10 1,4289 2,04 0,180 1,262
0,08 0,2791 0,0778 0,974 1,013 1,0 0,8603 0,740 0,729 1,119 12 1,4420 2,08 0,152 1,265
0,10 0,3111 0,0968 0,967 1,016 1,2 0,9171 0,841 0,689 1,134 14 1,4560 2,12 0,132 1,267
0,12 0,3397 0,1154 0,960 1,020 1,4 0,9649 0,931 0,653 1,148 16 1,4700 2,16 0,116 1,268
0,14 0,3656 0,1337 0,954 1,023 1,6 1,0008 1,016 0,619 1,159 18 1,4830 2,20 0,104 1,269
0,16 0,3896 0,1518 0,948 1,026 1,8 1,0440 1,090 0,587 1,169 20 1,4961 2,24 0,094 1,270
0,18 0,4119 0,1697 0,942 1,029 2,0 1,0769 1,160 0,559 1,179 25 1,5070 2,27 0,076 1,271
0,20 0,4328 0,1874 0,936 1,031 2,2 1,1054 1,222 0,535 1,186 30 1,5200 2,30 0,065 1,271
0,22 0,4525 0,2048 0,930 1,034 2,4 1,1300 1,277 0,510 1,193 35 1,5260 2,33 0,056 1,272
0,24 0,4712 0,2220 0,924 1,037 2,6 1,1541 1,332 0,488 1,200 40 1,5325 2,35 0,050 1,272
0,26 0,4889 0,2390 0,918 1,040 2,8 1,1747 1,380 0,468 1,205 50 1,5400 2,37 0,040 1,272
0,28 0,5058 0,2558 0,912 1,042 3,0 1,1925 1,420 0,448 1,210 60 1,5451 2,39 0,0333 1,273
0,30 0,5218 0,2723 0,906 1,045 3,5 1,2330 1,52 0,406 1,221 70 1,5490 2,40 0,0286 1,273
0,35 0,5590 0,3125 0,891 1,052 4,0 1,2646 1,59 0,370 1,229 80 1,5514 2,41 0,0250 1,273
0,40 0,5932 0,3516 0,877 1,058 4,5 1,2880 1,66 0,338 1,235 90 1,5520 2,41 0,0222 1,273
0,45 0,6240 0,3894 0,863 1,064 5,0 1,3138 1,73 0,314 1,240 100 1,5560 2,42 0,0200 1,273
0,50 0,6533 0,4264 0,849 1,070 5,5 1,3340 1,78 0,293 1,244  1,5708 2,467 0,0000 1,273

Таблица П29
Коэффициенты для расчета охлаждения (нагревания) длинного цилиндра радиусом r0
Bi 1 21 P0 N0 Bi 1 21 P0 N0 Bi 1 21 P0 N0
0,00 0,0000 0,0000 1,000 1,000 0,55 0,9808 0,962 0,869 1,124 6 2,0490 4,20 0,299 1,527
0,01 0,1412 0,0200 0,998 1,002 0,6 1,0184 1,036 0,859 1,134 7 2,0937 4,38 0,262 1,541
0,02 0,1995 0,0398 0,995 1,005 0,7 1,0873 1,184 0,836 1,154 8 2,1286 4,53 0,234 1,551
0,04 0,2814 0,0792 0,990 1,010 0,8 1,1490 1,322 0,815 1,172 9 2,1566 4,65 0,210 1,560
0,06 0,3438 0,1183 0,985 1,014 0,9 1,2048 1,453 0,795 1,190 10 2,1795 4,75 0,191 1,566
0,08 0,3960 0,1569 0,980 1,019 1,0 1,2558 1,580 0,774 1,208 12 2,2181 4,92 0,161 1,575
0,10 0,4417 0,1951 0,975 1,024 1,2 1,3450 1,81 0,738 1,239 14 2,2428 5,03 0,137 1,581
0,12 0,4727 0,2329 0,970 1,029 1,4 1,4250 2,03 0,704 1,268 16 2,2627 5,12 0,120 1,585
0,14 0,5200 0,2704 0,965 1,034 1,6 1,4900 2,22 0,671 1,295 18 2,2760 5,18 0,106 1,588
0,16 0,5545 0,3075 0,960 1,039 1,8 1,5460 2,39 0,639 1,319 20 2,2890 5,24 0,095 1,590
0,18 0,5868 0,3443 0,956 1,044 2,0 1,5994 2,55 0,610 1,340 25 2,3108 5,34 0,076 1,595
0,20 0,6170 0,3807 0,951 1,048 2,2 1,6432 2,70 0,584 1,357 30 2,3261 5,41 0,065 1,598
0,22 0,6455 0,4167 0,946 1,053 2,4 1,6852 2,84 0,558 1,375 35 2,3366 5,46 0,056 1,600
0,24 0,6726 0,4524 0,941 1,057 2,6 1,7234 2,97 0,534 1,392 40 2,3455 5,50 0,050 1,602
0,26 0,6983 0,4877 0,937 1,062 2,8 1,7578 3,09 0,513 1,406 50 2,3572 5,55 0,040 1,603
0,28 0,7229 0,5226 0,932 1,067 3,0 1,7887 3,20 0,492 1,420 60 2,3651 5,59 0,0333 1,604
0,30 0,7465 0,5572 0,927 1,071 3,5 1,8547 3,44 0,446 1,449 70 2,3707 5,62 0,0286 1,604
0,35 0,8012 0,642 0,915 1,082 4,0 1,9081 3,64 0,407 1,472 80 2,3750 5,64 0,0250 1,605
0,40 0,8516 0,726 0,903 1,093 4,5 1,9519 3,81 0,374 1,489 90 2,3791 5,66 0,0222 1,605
0,45 0,8978 0,806 0,891 1,103 5,0 1,9898 3,96 0,345 1,504 100 2,3809 5,67 0,0200 1,606
0,50 0,9408 0,888 0,880 1,114 5,5 2,0224 4,09 0,320 1,516  2,4048 5,784 0,0000 1,606

U Practical PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

U Practical PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Ýëåêòðîííûé ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêèé êîìïëåêñ

Ó÷åáíàÿ ïðîãðàììà äèñöèïëèíû

Подп. к использованию 30.11.2009

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 3

Дополнительная литература ................................................................... 124

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 4

Тепломассообмен является базовой дисциплиной подготовки бакалав-

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 5

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 6

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 7

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 8

19 Теплоотдача при пузырьковом кипении жидкости в большом объеме. Теплоот-

20 Первый кризис кипения. Определение критической тепловой нагрузки. Опреде-

Модуль 4. Теплообмен излучением

21 Основные законы теплового излучения: Планка, Релея–Джинса, Вина, Стефана–

Модуль 4. Теплообмен излучением

22 Результирующее излучение в системе плоскопараллельных тел. Радиационный

Модуль 4. Теплообмен излучением

23 Радиационный теплообмен в поглощающей среде. Закон Бугера. Степень черно-

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 9

24 Тройная аналогия. Подобие полей скоростей, температур и концентраций. Расчет

25 Определение давления насыщения паров воды. Расчет относительной влажности

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 10

Р аздел 1. Стационарная теплопроводность

Дифференциальное уравнение теплопроводности:

Распределение температуры (°С) в стенке

Тепловой поток (Вт) через поверхность F твердой стенки

Для многослойной плоской стенки, состоящей из n однородных слоев,

tc1  tc( n1)

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 11

Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 ·°С) от одной жидкой среды к дру-

где R – полное термическое сопротивление теплопередачи многослой-

Температуры в плоскости соприкосновения слоев

Распределение температуры внутри пластины при наличии внутренних

Распределение температуры внутри пластины при наличии внутренних

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 12

Линейная плотность теплового потока (Вт/м) для цилиндрической

Распределение температуры (°С) внутри цилиндрической стенки

Количество тепла (Вт), проходящее через цилиндрическую поверх-

Для многослойной цилиндрической стенки, состоящей из n однород-

(tc1  tc( n1) )

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 13

Линейная плотность теплового потока (Вт/м) цилиндрической стенки в

Температуры поверхностей (°С) цилиндрической стенки

Температура в плоскости соприкосновения слоев

Количество тепла (Вт), передаваемое трубой длиной l в единицу вре-

Для цилиндрической трубы, толщина стенок которой мала по сравне-

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 14

Критический диаметр цилиндрической стенки

Критический диаметр изоляции

Распределение температуры (°С) в цилиндрическом стержне при нали-

Температуры на поверхности и на оси цилиндра:

Плотность теплового потока (Вт/м2) на поверхности стержня

Для бесконечно длинной цилиндрической стенки (трубы), если тепло

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 15

t(r)  tж2  1     1    2 ln     .

Температура на наружной поверхности трубы

Температура на внутренней поверхности трубы

Удельный тепловой поток с единицы теплоотдающей поверхности

Если тепло отводится только через внутреннюю поверхность, то на

Температура на внутренней поверхности трубы

 Тепломассообмен. Учеб. пособие к практ. занятиям 16

Если тепло отводится через обе поверхности, то задача распадается на