Высокопроизводительные электроэрозионные

копировально-прошивочные станки с линейными двигателями

AG40L/AG60L/AG80L
Впервые в мире:
10-летняя гарантия на
точность позиционирования
Используя систему привода на линейных двигателях, электроэрозионные (ЭЭ) копировально-прошивочные
и проволочно-вырезные станки Sodick открыли возможность выполнять те виды обработки, которые были
невозможны на традиционных станках на шариковинтовых парах (ШВП). В результате компания поставила
24 000 "линейных" станков суммарно по миру по состоянию на 2010 г.
Электроэрозионные станки с линейными двигателями не используют ШВП, а значит обладают бесконтактым
приводом осей. ИспользовǢние линейных двигателей исключает снижение точности станка, обычно вызывае-
мое износом ШВП с течением времени.
Уверенность Sodick в стабильной точности стоих станков в течение более чем 10 лет позволила им быть един-
ственным производителем, который предлагает 10-летнюю гарантию на точность позиционирования на все
станки Sodick на линейных двигателях.

Копировально-прошивочные ЭЭ станки Sodick кардинально

изменили стандарты производства и постоянно развиваются.
Пришло 5-е поколение "линейной" ЭЭ технологии

С тех пор, как запущен первый в мире ЭЭ станок в 1999 году, Sodick постоянно совершенсвует и развивает
свою уникальную технологию. Наряду с 36 000 станков, поставленными по всему миру, эта последняя серия
ЭЭ станков представляет 5-е поколение "линейных" технологий Sodick.

10 лет опыта в ЭЭ станках на линейных двигателях и ноухау — для Вас.

3
Ключевые технологии
Пять ключевых технологий разработаны нами для получения
высочайшего качества обработки мирового уровня
Начиная с разработки систем электроэрозионной обработки, компания Sodick продолжила делать неустанные усилия
по разработке высококлассного электроэрозионного обордования. Философия Sodick диктовала стремление к
наивысшей точности, скорости и универсальности обработки с целью создать продукцию высочайшего качества для своих
заказчиков.
Генераторы импульсов, разрядные модули, линейные двигатели, контроллеры движения и керамические компоненты
Sodick составляют пять ключевых технологий компании. Эти разработки располагают Sodick на вершине
электроэрозионных технологий.

Технология
Генератор и система ЧПУ
1&2
Копировально-прошивочные электроэрозионные станки Sodick оснащаются
генератором рабочих импульсов последнего поколения Sodick серии ”LN2”,
которые обеспечивает высокоскоростную, прецизионную, эффективную
обработку. Высочайшая производитльность генераторов серии LN2 управляется
современной системой ЧПУ собственной разработки, работающей на
операционной системе Windows. Для удобства оператора управление
организовано на 15” цветном сенсорном дисплее.

Технология
Линейный двигатель
3
Наиболее характерной отличительной чертой станков Sodick являются
линейные двигатели собственной разработки и производства, обладающие
высокой скоростью движения и сверхбыстрым откликом, результатом
использования которых является движение без износа и без необходимости
использовать устаревшие шариковинтовые пары (ШВП). Традиционные системы
привода используют ШВП для преобразования вращательного движения двигателя
в прямолинейное перемещение оси, которым свойственно неизбежное ухудшение
отклика серводвигателей вследствие образования люфта и отсутствия движения
в течение какого-то времени. А линейные двигатели, напротив,

4
непосредственно приводят ось в движение без какого-либо преобразования
Технология вращательного движения в прямолинейное.

Контроллер ЧПУ ЧПУ

перемещений Sodick
Датчик разрядного промежутка

Sodick Драйвер
Датчик разрядного промежутка

контроллер двигателя
С целью достичь максимальной производительности линейных дижения
двигателей, контроллер двигателей K-SMC также разработан
Sodick и дополняет фирменное ноу-хау, накопленное за многие
Энкодер
годы.
Обратная связь от искрового зазора поступает непосредственно в Линейный
Двигатель
плату K-SMC делая возможным мгновенную адаптацию Двигатель
разрядного режима. ШВП
Электрод

Заготовка Электрод
Заготовка

Привод с линейным двигателем Традиционная ШВП

Оптические линейки с абсолютным отсчетом

С появлением оптических линеек нового поколения отпала необходимость в обнулении координат. Таким образом
обеспечивается долговременный полноценный контроль положения и снижение времени наладки.

4
Технология
Керамические компоненты
5
Все важные компоненты копировально-прошивочных станков
Sodick, такие как пиноль и рабочий стол, сделаны из керамики
собственного производства, которая была тщательно исследована
и принята как лучший материал для использования в
высокотехнологичных электроэрозионных станках.

Преимущества керамики
1) При использовании в подвижных элементах, таких как пиноль, низкая
плотность означает снижение веса, что приводит к повышению
динамического отклика, и как результат — к превосходному качеству Динамичекий тормоз
обработанной поверхности.
2) Низкий коэффициент теплового расширения минимизирует
температурные деформации, вызванные повышением температуры Пневмобалансир
во время процесса обработки, обеспечивая высокую точность. Керамическая пиноль

3) Благодаря превосходной электрической изоляции, во время чистовой

обработки возможна очень низкая энергия разряда, поскольку ток
между электродом и заготовкой проходит без потерь.
4) Время никак не влияет на стабильность свойств керамики.
Магниты

Керамическая рабочая голова

Керамическая пиноль разработана Sodick с цель снижения веса, высочайшей
жесткости и и отсутствия деформаций. Она симметрично приводится в движение
двумя линейными двигателями с обеих сторон (патент Sodick) и обеспечивает Конструкция
чрезвычайно точное и плавное движение, исключая смещение и деформацию керамической головы
линейных направляющих.

Конструкция станка

Жесткая структура станины

Станина станка тщательно рассчитана с помощью
компьютерной симуляции с целью оптимизации
расположения ребер жесткости и достижения максимальной
отдачи от линейных двигателей (высокие значения скорости и
ускорения). Результатом продуманной конструкции стала
стабильная точность и удобство использования, даже если
используется тяжелая заготовка.

Система циркуляции
Система термостабилизации рабочей жидкости

Aero Harmonic
С помощью циркуляции рабочей жидкости через
критичные элементы станка в комбинации с управляемым
потоком воздуха, температура станины находится в гармонии с
температурой в цехе. Температура внутренних и внешних
Система циркуляциии
элементов станины выравнивается, а кожухи оптимизированной воздуха внутри станка
конструкции помогают эффективному распределению тепла.
Система Aero Harmonic минимизирует тепловое воздействие от
различных производственных факторов.

5
6
Преимущества привода
на линейных двигателях
Прокачка не требуется Обработка с линейными двигателями (без прокачки)

Механизм привода с линейными двигателем порождает

сверхбыстрый всасывающий эффект, эффективно удаляя
шлам, газы и углерод, которые образуются между электродом и
заготовкой во время обработки. Таким образом, обработка
выполняется без необходимости дополнительной прокачки
рабочей жидкости.

БЫСТРЫЙ ПОДЪЕМ БЫСТРОЕ ПОГРУЖЕНИЕ

Быстрое движение вверх вызывает
отрицательное давление между
электродом и заготовкой, при
котором диэлектрик устремляется
Линейные направляющие в межэлектродную область, где
находится шлам, газы и смолы.
Шлам, газы и смолы, которые
образуются между электродом и
заготовкой, эффективно удаляются
вместе с диэлектриком.

особой жесткости
Чтобы обеспечить очень точное перемещение рабочих осей, Обработка с ШВП (с прокачкой)
используются прецизионные линейные направляющие. Они
зафиксированы на шабреных вручную посадочных поверхностях,
для долговременной высокой точности.

ПОДЪЕМ
Неравномерный поток рабочей
жидкости ведет не только к
плохой промывке от шлама, газов
и смол, но и к неравномерному
распределению диэлетрической
жидкости.
ПОГРУЖЕНИЕ
Остаточные шлам, газы и смолы
образуют вторичный разряд,
приводя к нестабильным условиям
разряда, прижогам и избыточному
разряду.

Стабильный искровой зазор

Система линейных двигателей обеспечивает
эффективное удаление частиц, образуя стабильный
искровой зазор. Стабильные условия в зазоре,
исключают неравномерный износ электрода,
который обычно возникает как побочный эффект
разряда.
Электрод Cu ø 1.0 мм (верх)
Уголконуса  0.5˚ на сторону
Заготовка NAK80
Глубина обработки 100мм
Прокачка Нет

Системы и технологии энергосбережения

По сравнению с обычными электроэрозионными станками, копировально-
прошивочные станки Sodick могут уменьшать среднее потребление
электроэнергии до 60%. Разработанный с нуля генератор серии ”LN2”
эфективно вырабатывает энергию разряда и ток для управления двигателями
без цепей с нагрузочными резисторами.
Более того, энергия, используемая во время производства компонентов
станка, значительно уменьшена, так как системы с линейными
двигателями используют меньше механичесикх компонентов и не требуют
их регулярной замены вследствие износа.

7
Автотехнолог LN Professional
LN Professional Maximises The Capability Of Linear Motors

Большой выбор способов обработки

Чтобы отвечать различным потребностям обработки, программное обеспечение LN Professional содержит большое типовых
шаблонов. Для каждого шаблона в памяти предусмотрены оптимальные режимы генератора и движения осей.
Разнообразные виды обработки осуществляются путем простого ввода параметров и не зависят от опыта оператора.
Автотехнолог LN Professional содержит режимы как для медного, так и для графитового электрода.

Основной экран подбора режимов Экран режимов для графитового электрода

Простое задание параметров

После выбора типового шаблона отображается его графическое
представление. Затем оператор задает параметры обработки. Все просто и
наглядно, а ошибки исключены. Сложные формы, которые нередко встречали
недопонимание, можно выбрать с помощью кнопок. Здесь же можно
задать многоместную обработку (по сетке, окружности или произвольное
расположение). Далее оператор может задать последовательность из
нескольких рабочих операций, циклов привязки и перемещения.
Круг Квадрат Квадрант

Автотехнолог LN Professional хранит данные

более 10 000 режимов обработки.
condition is automatically
Компьютер selected after
автоматически the
выбирает
оптимальный режим обработки после того,
как оператор вводит необходимые данные,
такие как материал, занижение размеров
электрода и другие.

Задание позиций обработки

разными способами
Автоматизированная обработка сразу
нескольких полостей или заготовок по
шаблонам (сетка, круг) или по свободной
форме, может быть без труда
запрограммирована.
Доступно задание несколько операций, такие
как перемещение электрода, операции
обработки с различными режимами.

8
Понятное отображение графики
Графический режим показывает позиции многоместной
обработки в доступном для понимания виде. Здесь можно
задать плоскость отображения и систему координат. Данную
графику можно отобразить в системе координат станка, чтобы
проверить взаимное расположение позиций обработки.

Можно легко создавать

сложные программы Positioning and
coordinate setting
Последовательность рабочих операций
можно легко задать кнопками, без
необходимости специальных знаний NC-
кода. Можно без труда создавать сложные
программы с помощью выбора вариантов,
таких как обработка, присвоение
координат, перемещения, смена
электродов, позиционирование, задание
офсета электрода.
Electrode
replacement

Travel and machining

Сохранение личных программ

NC-программы оператора можно сохранить с помощью специального экрана.
Для каждой такой программы можно задать комментарии. Возможность
хранения таких программ позволяет создать набор ноу-хау компании,
которые можно передавать будущим поколениям.

Импорт данных о позициях с ПК

Данные мест обработки можно задать и отредактировать в Данные
текстовом редакторе с компьютера без специального позиций
программного обеспечения. Сложные данные о позициях в виде
электронных таблиц также можно импортировать.

Ввод и редактирование
данных позиционирования

Редактирование NC-программ
NC-программы, содержащие в том числе режимы генератора и
офсеты можно отобразить и отредактировать по своему усмотрению.
В них можно, например, задать обработку с движением по контуру.

9
Образцы обработки
Ребра громкоговорителя
Speaker Rib
Электрод
Electrode  Gr (ISO63)
Заготовка
Workpiece  NAK80
Глубина обработки
Machining Depth  24 мм
Время обработки
Machining Time  9 ч 15 мин
Шероховатость
Surface finish  0,45 мкм Ra
Износ электрода
Electrode Wear  0,018 мм

Автомобильная
Automotive Part деталь
всего одним
with only one электродом
electrode

Электрод
Electrode  Графит (EX70)
Заготовка
Workpiece  NAK80
Глубина обработки
Machining Depth  85 мм
Время обработки
Machining Time  8 ч 30 мин
Шероховатость
Surface finish  1,5 мкм Ra

Маркировка пуансона Ребра турбины Эвольвентная шестерня

Электрод  Медь Электрод  Gr (TTK) Электрод  Медь
Заготовка  STAVAX Заготовка  SKD61 Заготовка  SKD61
Время обработки  1 ч 30 мин Глубина обработки  25 мм Глубина обработки  12 мм
Шероховатость  0,45 мкм Ra Время обработки  13 ч 6 мин Время обработки  11 ч 50 мин
Занижение электрода  0,018 мм Шероховатость  0,45 мкм Ra Шероховатость  0,45 мкм Ra
Износ электрода  0,02 мм

10
Стандартные функции
SGF — разрядный модуль наноизноса
Новый генератор серии “LN2” оснащается разрядным модулем “SGF Plus”. Данный модуль снижает износ графитового
электрода и максимизирует скорость обработки, предоставляя самую большую производительность из возможных, что
делает возможным обработку с “нано” износом. С помощью модуля “SGF Plus” обработка от черновых до чистовых
режимов осуществляется одним и тем же графитовым электродом. Это исключает необходимость в нескольких элекродах,
таким образом снижая время на обработку. Еще одна инновация Sodick стала возможной с помощью использования
линейных двигателей.

Электрод  Графит
(TTK9: TOYO TANSO)
Заготовка Сталь(SKD61) Электрод Графит
Глубина 10 мм Заготовка  Сталь (NAK80)
обработки Глубина обработки 15,5 мм
Время обработки  30 мин Время обработки 1 ч 30 мин
(черновой режим: 19 мин) Износ электрода  0,009 мм
Диэлектрик VITOL-2 Шероховатость 1,55 мкм Ra

TMM3 — модуль быстрой обработки Скорость обработки

твердых сплавов
Модуль “TMM3” также поставляется в стандартной комплектации во всех
копировально-прошивочных станках Sodick AG-серии. Благодаря этой новой
технологии, теперь можно достичь существенного роста скорости обработки
карбидных материалов.

Электрод CuW ø 20 mm
Workpiece  Цементированный карбид вольфрама (RD 30)
Прокачка 0,04 МПа
Обычные AG40L
станки AG60L
AG80L

Лучшее удобство использования

По сравнению с предыдущими моделями, новые станки Sodick серии
AG получили увеличенный ход по осям X и Y и уменьшенную площадь
установки.
Новый модельный ряд AG спроектирован для еще более удобного
доступа и легкости работы. В нем применяется автоматическая
трехсторонняя подъемная/опускаемая стенка ванны,
регулируемая стойка ЧПУ, настроечные маховички потока/
давления прокачки во фронтальной части станка, а также пульт
управления. Конструкция ванны предоставляет максимально
свободный доступ с трех сторон. Для снижения времени наладки,
время наполнения и слива диэлектрика из ванны значительно
уменьшено.
Благодаря обширному свободному пространству, можно легко
расположить робот-податчик и организовать систему автоматизации.
Еще одно преимущество нового эргономичного дизайна — это то,
что робот может быть расположен с любой из трех сторон стола.
11
Опции
Прецизионная поворотная ось C
Поворотная ось Sodick (ось C) модели “SEC10” обладает разрешением
1/1 000 000. Она обеспечивает прецизионное индексирование с прямым
приводом или непрерывное вращение (20 об/мин), расширяя возможности
станка.
Ось модели SCR-72P обладает более высокой скорость вращения — до 2 000 об/
мин (разрешение 1/720 000).

SEC-10 SCR72P
Разрешение 1/720,0001/1,000,000
Скорость вращения 2 – 20 об/мин 2000 об/мин
Макс. рабочий ток 80 A 40 A
Прокачка через ось доступна доступна

Челночные автосменщики
Для серии станков AG доступен линейный сменщик электродов. Он
обеспечивает автономную с использованием нескольких элеткродов.
Челночный автосменщик в стандартной комплектации
устанавливается с правой стороны рабочей ванны. Если требуется
второй челночный автосменщик, то он монтируется с левой стороны.

Макс. размеры  75 x 75 x 200 мм

электрода (включая
(Ш x Г x В) электродо-
держатель)
Макс. вес электрода  3 кг
Число позиций в  4 (AG40L)
челночном сменщике 6 (AG60L, AG80L)

Автосменщики с большой загрузкой

Фирма Sodick также предлагает автоматические сменщики на 16 и
32 позиции. Оператор может легко создать программу
автоматизации в автотехнологе LN Professional и обеспечить
полностью автоматическую обработку без присмотра. Станки AG40L
и AG60L также имеют опцию 12-позиционного автосменщика.

AG40L/AG60L/AG80L
Число позиций  16/32 позиций
Макс. размеры электрода (Ш x Г, мм)  ø 75 x 200 (на 1 позицию)
ø 250 x 200 (на 4 позиции)

Макс. вес электрода (кг)  10

12
8-осевая одновременная оработка
Фирма Sodick всегда сама разрабатывает свои системы
управления, и это позволило компании разработать 8-осевую
систему одновременного управления. Никакой другой
производитель электроэрозионного оборудования никогда не
предлагал подобной возможности. Многоосевая ЭЭ обработка в
основном используется в аэрокосмической промышленности и
медицине, но также может применяться для изготовления
деталей. Возможность один раз закрепить заготовку, а затем
выполнять сложные операиции повышает производительность и
точность.

Система автоматизации
Благодаря автоматической 3-сторонней рабочей ванне, доступ систем автоматизации очень удобен. Установка робота с
любой стороны станка делает возможной автоматическую обработку без оператора 24/7. Эффективное
автоматизированное производство стало проще и экономически выгодно.

3D CAM-система Intelligent Q3vic EDM

Данное программное обеспечение прямо в стойке ЧПУ станка позволяет
импортировать данные 3D-моделей, сильно повышая эффективность работы.
Сложные задачи, требующие от оператора ввод данных позицинирования
в соответствии с указаниями по обработке, сменяются простыми действиями,
просто указывая необходимые монолитные формы на экране. Таким образом
можно избежать человеческого фактора, а операции выполняются удобно и
точно.

13
Технические характеристики AG40L / AG60L / AG80L
Станок AG40L AG60L AG80L

Размеры стола (Ш x Г) 600 x 400 мм 750 x 550 мм 1100 x 700 мм

Внутренние размеры ванны (Ш x Г x В) 750 x 620 x 350 мм 950 x 740 x 450 мм 1400 x 950 x 500 мм*

Уровень рабочей жидкости (Мин. ~ Макс.) 100 ~ 300 мм 150 ~ 400 мм 150 ~ 450 мм

Емкость рабочей ванны 190 л 330 л 690 л

Ход осей X/Y /Z 400 x 300 x 270 мм 600 x 420 x 370 мм 850 x 520 x 420 мм

EROWA COMB
EROWA ITS 150 – 420 мм 200 – 570 мм 250 – 670 мм
Зажимной Автомат
патрон*1
System3R COMBI
System3R MACRO 133 – 403 мм 183 – 553 мм 233 – 653 мм

Максимальный вес заготовки 550 кг 1500 кг 3000 кг

Максимальный вес электрода 50 кг 50 кг 100 кг

Расстояние от пола до плоскости стола 830 мм 850 мм 840 мм

Размеры станка (Ш x Г x В) (включая гидростанцию) 1662 x 2490 x 2330 мм 1852 × 2825 × 2570 мм 2060 x 3195 x 2900 мм
Требуемое рабочее пространство (Ш × Г) 2400 × 3350 мм 2600 × 3750 мм 3100 x 4500 мм
(включая площадь обслуживания)
Масса станка 4100 кг 5350 кг 9000 кг

Электропитание 3-фазный 50/60 Гц 20 кВА 3-фазный 50/60 Гц 20 кВА 3-фазный 50/60 Гц 20 кВА

Сжатый воздух 0,65 МПа 0,65 МПа 0,65 МПа

Расход воздуха 100 нл/мин 100 нл/мин 100 нл/мин

Гидростанция AG40L AG60L AG80L

Вид рабочей жидкости Масло Масло Масло

Емкость 285 л 465 л 835 л

Требуемый объем 330 л 560 л 980 л

Сменный Сменный Сменный
Фильтрация
бумажный фильтр бумажный фильтр бумажный фильтр

Блок ЧПУ и генератора LN2/LN20

Максимальный ток обработки 40 A (AG80L = 80 A) Объем памяти офсетов 1000 офсетов (H000 to H999)
Система оптимизации разрядов Нумерация последовательности
Разрядная система программ N000000000 до N999999999
TMM 3 (анти-дуга, цепь SVC)
Уровней вложенности
Электропитание 200/220 В 50/60 Гц 50
подпрограмм
Система ЧПУ Многозадачная ОС, система KSMC-LINK Уровней вложенности Q-комманд 8

Объем памяти программ Редактирование: 100 000 блоков Число координат 60

Хранилище: 30 МБ
Число одновременно Макс.4 оси
Накопители памяти CF-карта, внешние накопители
управляемых осей (макс. 6 осей, 8 осей для LN20)
Способы ввода Внешние накопители, сенсорный Минимальный шаг ввода 0,1 мкм
экран, клавиатура
Тип дисплея 15” TFT ЖК (XGA) Минимальный шаг привода 0,1 мкм
Скорость Оси X, Y Макс. 10 м/мин
Набор символов Буквенно-цифровой
релаксации осей Ось Z Макс. 36 м/мин
Стандартная 101-кнопка, Скорость ручной
Клавиатура Оси X, Y, Z Макс. 6 м/мин
кнопки функций подачи
Ручная подача (переключаемая), Замкнутый контур (оптические
Пульт управления (в стандарте) быстрые программы A0—A3, Управление движением осей
линейки)
зажим/разжим и т.д.
Команды позиционирования Относительная и абсолютная Механизм привода Линейный двигатель
±999999.999 / ±99999.9999 / Отдельно для каждой оси
Макс. команды ввода ±999.99999 (переключаемая) Компенсация
Одновременное
Объем памяти режимов отображение 2 экранов,
1000 режимов Редактирование программ
обработки фоновое редактирование
Графика Плоскость XY, плоскость XY-YZ, 3D, фоновая графика, графика орбитальной разбивки, график разрядов и т.д.

* LST (Large Size Tank / ванна увеличенного размера) для AG80L доступна на заказ
*1 Нужный тип патрона поставляется на выбор.
• Выбор LN2/LN20. Пожалуйста, проконсультируйтесь у торговых представителей.

• Технические характеристики подлежат изменению без предварительного уведомления в следствие непрерывного процесса НИОКР. 14
 AG40L
400 1550 450
1662

ER-020025 Гидростанция

450
ER-007521
3R-600.86
3R-460.86 Блок выравнивания
(5 мест)

150~420 (Erowa)
133~403 (3R)
990
1600 (Высота двери)
2230

2330
Блок управления

913
2150
Станок

2456.5

2835
3350
350
750
600
1625

400

477
620
830

456.5
100

443.5
1778 2490
2400

AG60L
400 1740 460

480
1852

ER-020025
ER-007521 Гидростанция Блок выравнивания
3R-600.86 (5 мест)
3R-460.86

Блок управления
200~570 (Erowa)

1190
1760 (Высота двери)

183~553 (3R)
2470

1045

Станок
2570

2320

2795

3135
3750

950 740
450

750 550
1625

600
850
100

450

2000 2825
475

2600

AG80L
500

500 2060 540

2060
190
350

Холо- Гидростанция
1075

990 (Глубина гидростанции)

дильник Залив масла
(1,5 кВТ) (H=910)
ER-020025
ER-007521 3-фазы
Блок управления

3R-600.86 AC 200В
3R-460.86 (H=1150)
TP-02 1510 Блок выравнивания
2230 (Высота гидростанции)

(7 мест)
2900 (Высота станка)

1235

Станок Подвод воздуха(ø8)

250~670 (Erowa)

(H=515)
1890 (Высота двери)

3465
4500
2850

233~653 (3R)

1400
425

1100 950
700
495
840

495
50

535

870
3195 (Глубина станка)
2180 3465
(55)
3100

• Все станки стандарта CE оснащаются внешним трансформатором размерами 650 x 460 x 540 мм

15
 Созидайте свое будущее
Эксклюзивный дистрибьютор Контакты
в России, СНГ и странах Балтии Тел. +7 (495) 787-09-70
АО "СодикоМ-Центр" Email info@sodick.ru
г. Москва, ул. Мишина, д. 56, стр. 2
Сайт www.sodicom.biz
Российская Федерация