Банных О.П.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Санкт-Петербург
2012
 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ

Банных О.П.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Санкт-Петербург
2012
Банных О.П. Основные конструкции и тепловой расчет теплообменников.
Учебное пособие. СПбНИУ ИТМО, 2012. – 42 с.

Пособие адресовано студентам, обучающимся по направлениям 223200

«Техническая физика», 241000 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в
химической технологии, нефтехимии и биотехнологии» и содержит сведения по
выбору и расчету теплообменного оборудования.

Рекомендовано к печати Ученым советом инженерно-физического факультета,

протокол №9 от 19.06.2012 года.

В 2009 году Университет стал победителем многоэтапного конкурса, в резуль-

тате которого определены 12 ведущих университетов России, которым присво-
ена категория «Национальный исследовательский университет». Министер-
ством образования и науки Российской Федерации была утверждена программа
его развития на 2009–2018 годы. В 2011 году Университет получил наименова-
ние «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет ин-
формационных технологий, механики и оптики»

 Санкт-Петербургский национальный
исследовательский университет ин-
формационных технологий, механи
ки и оптики, 2012

 Банных О.П., 2012

 Оглавление
Введение ....................................................................................................................... 5
1. Классификация теплообменных аппаратов .......................................................... 6
2. Кожухотрубчатые теплообменники ...................................................................... 6
3. Теплообменники «Труба в трубе» ....................................................................... 10
4. Пластинчатые теплообменник ............................................................................. 12
5. Спиральный теплообменник ................................................................................ 14
6. Расчет и выбор теплообменного оборудования ................................................. 15
6.1. Тепловой расчет теплообменных аппаратов ................................................ 15
6.2. Ориентировочный расчет теплообменника .................................................. 16
6.3. Подробный расчет теплообменника .............................................................. 16
7. Пример ориентировочного расчета парового подогревателя толуола ............ 18
7.1. Исходные данные для расчета ....................................................................... 18
7.2. Определение средней разности температур в теплообменнике и средней
температуры толуола ............................................................................................. 18
7.3. Определение количества тепла передаваемого в подогревателе от
конденсирующегося пара к толуолу..................................................................... 18
7.4. Определение массового расхода технологического пара, необходимого
для нагревания толуола.......................................................................................... 19
7.5. Определение ориентировочной площади поверхности теплообмена ....... 19
8. Пример расчета водяного холодильника раствора ацетона в этаноле ............ 19
8.1. Исходные данные для расчета ....................................................................... 19
8.2. Ориентировочный расчет и предварительный выбор теплообменника .... 20
8.2.1 Определение средней разности температур в теплообменнике и средних
температур раствора и воды .................................................................................. 20
8.2.2 Определение количества тепла передаваемого в холодильнике от
раствора к воде........................................................................................................ 20
8.2.3 Определение массового расхода воды, необходимого для охлаждения
раствора ................................................................................................................... 21
8.3 Определение ориентировочной площади поверхности теплообмена и
площадей проходных сечений .............................................................................. 21
8.4. Выбор типа теплообменника. Проверка режимов течения теплоносителей
.................................................................................................................................. 22
8.5 Определение коэффициентов теплоотдачи методом последовательных
приближений (итераций) ....................................................................................... 23
9. Изображения теплообменников, используемые на коллоквиуме
«Конструкции теплообменников» ........................................................................... 28
Литература ................................................................................................................. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ ......................................................................................................... 33
ИСТОРИЯ КАФЕДРЫ ............................................................................................. 40
 Введение
Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть техно-
логического оборудования в химической и смежных отраслях промышленно-
сти. Удельный вес теплообменного оборудования составляет на предприятиях
химической промышленности в среднем 15-18%, в нефтехимической и нефте-
перерабатывающей промышленности – 50% [1]. Это объясняется тем, что почти
все основные процессы химической технологии (выпаривание, ректификация,
сушка и др.) связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты.
Предлагаемое пособие предназначено для бакалавров, обучающихся по
направлениям 223200 «Техническая физика», 241000 «Энерго- и ресурсосбере-
гающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии» В
ней они ознакомятся с основными конструкциями теплообменников и метода-
ми их теплового расчета. В Приложении приведены размеры теплообменников,
необходимые для их выбора и расчета.

5
 1. Классификация теплообменных аппаратов
Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим при-
знакам:
‒ по принципу действия: поверхностные и смесительные;
‒ по назначению: холодильники, подогреватели, конденсаторы, испарите-
ли;
‒ по направлению движения теплоносителей: прямоточные, противоточ-
ные, перекрестного тока и др.

Рассмотрим более подробно классификацию теплообменных аппаратов

по принципу действия. В соответствии с этим классификационным признаком
поверхностные аппараты можно подразделить на следующие типы в зависимо-
сти от вида поверхности теплообмена:
‒ аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена (кожухотрубчатые теп-
лообменники, теплообменники «труба в трубе», оросительные теплооб-
менники, змеевиковые теплообменники);
‒ аппараты с плоской поверхностью теплообмена (пластинчатые теплооб-
менники, спиральные теплообменники, аппараты с рубашкой).

2. Кожухотрубчатые теплообменники
Кожухотрубчатые теплообменники различных конструкций – наиболее
распространённый тип теплообменных аппаратов. Их устройство показано на
рисунках 1 и 2 [2].

Рис. 1. Кожухотрубчатый теплообменник:

1 - кожух, 2 - крышки, 3 - теплообменные трубки,
4 - трубная решетка, 5 – фланцы,
6 – соединительное кольцо с шпильками,
7 – прокладка, 8 – крепёж

6
 Рис. 2. Трубные пучки кожухотрубчатых теплообменников:
1 - трубная решетка с развальцованными трубами,
2 - перегородки в трубном пространстве,
3 - теплообменные трубки

В кожухе 1 помещается пучок теплообменных труб 3, трубы развальцо-

ваны, запаяны или вварены в трубную решетку 4, кожух закрыт крышками 2,
теплоносители вводятся в трубное и межтрубное пространство через штуцеры
5. В межтрубном пространстве очень часто устанавливаются поперечные пере-
городки 2 (рис.2), закреплённые стяжками.
При малом расходе теплоносителя, подаваемого в трубное пространство,
в крышках устанавливают перегородки 1 (рис.3 [3]) при этом теплоноситель
проходит сначала по одной части труб потом по другой. На рис.3 изображен
четырёхходовой теплообменник. Изготавливаются также двух и шести ходовые
кожухотрубчатые теплообменники. На рис.4 [2] представлен такой теплооб-
менник в сборе.

Рис. 3. Четырёхходовой теплообменник:

1– перегородки

7
 Рис. 4. Шестиходовой теплообменник в сборе:
1- распределительная камера с перегородками, 2 - кожух с трубным пучком

Если разность температур теплоносителей в кожухотрубчатом теплооб-

меннике более 50 К, используют аппараты с компенсацией температурных
напряжений, возникающих из-за того, что кожух и трубки претерпевают разные
температурные деформации.

Рис. 5. Теплообменники с компенсаторами:

а – одноходовой теплообменник с линзовым компенсатором, б – теплообмен-
ник с плавающей головкой, в – теплообменник с U-образными трубками

На рис.5а представлен одноходовой теплообменник с линзовым компен-

сатором (гибким элементом), вваренным между двумя частями кожуха; на
рис.5б –теплообменник с плавающей головкой (одна из трубных решеток имеет
возможность свободно перемещаться в кожухе); на рис.5в – теплообменник с
U-образными трубками, имеющими возможность изменять свою длину.

8
 С целью увеличения коэффициента теплоотдачи в межтрубном простран-
стве теплообменные трубы делают с ребрами на наружной поверхности (рис.6
[4]).

Рис.6. Оребрённая теплообменная труба

Теплообменные трубки изготавливают также витыми, что увеличивает

турбулентность потока (рис.7 и 8 [5]) На рис.7 стрелками показано направление
течения теплоносителя в межтрубном пространстве. На рисунке 8 [5] стрелкой
показано течение теплоносителя по теплообменной трубе.

Рис. 7. Элемент межтрубного пространства

теплообменника с витыми трубками

Рисунок 8 - Элемент трубного пространства

теплообменника с витыми трубками

9
 Кожухотрубчатые теплообменники изготовляют с площадью теплообме-
на от 1 м2 до 5000 м2, с диаметром кожуха от 159 мм до 3000 мм, с длиной труб
от 1000 мм до 9000 мм и диаметром теплообменных трубок 20х2 мм или 25х2
мм (см. Приложение А).
Основные преимущества кожухотрубчатых аппаратов [1]: универсаль-
ность по назначению (холодильники, подогреватели жидкости или газа, а также
конденсаторы и кипятильники); простота конструкции; надежность; широкий
диапазон давлений и температур рабочих сред.
Недостатком кожухотрубчатых теплообменников является низкий коэф-
фициент унификации (отношение числа узлов и деталей, одинаковых для всего
размерного ряда, к общему числу узлов и деталей в аппарате), который состав-
ляет всего 0.13. Поэтому кожухотрубчатые теплообменники мало технологич-
ны в условиях производства широкого ряда типоразмеров.

3. Теплообменники «Труба в трубе»

Теплообменники «труба в трубе» или двухтрубные теплообменники (ри-
сунки 9, 10, 11 [6, 7]) применяются при небольших расходах теплоносителей.

Рисунок 9 - Элемент теплообменника «труба в трубе»

Такие теплообменники представляют собой набор последовательно со-

единённых друг с другом элементов состоящих из двух труб: труба меньшего
диаметра вставлена в трубу большего диаметра (рисунок 9). Поверхности теп-
лопередачи таких теплообменников, как правило, не более 20 м2. Проходные
сечения данных теплообменников обеспечивают высокие скорости течения
теплоносителей, следовательно, высокие коэффициенты теплопередачи.

10
 Рисунок 10 - Разборный теплообменник «труба в трубе»:
1- внутренняя (теплообменная) труба, 2 - наружная (кожуховая труба),
3 - кронштейн, 4 - фланец, 5 - распределительная камера

Теплообменники «труба в трубе» могут быть изготовлены как разборны-

ми, так и неразборными. Неразборные теплообменники являются конструкцией
жесткого типа, поэтому при разности температур теплоносителей больше 70
градусов их не используют. Разборный теплообменник (рисунок 10) состоит из
внутренней (теплообменной) трубы 1, наружной (кожуховой) трубы 2,
кронштейна 3, фланца 4 и распределительной камеры 5. Направление движения
теплоносителя по теплообменной трубе показано красной стрелкой, в
кольцевом пространстве белой и желтой.

Рисунок 11 - Теплообменник типа «труба в трубе» в сборе

Стандартные диаметры теплообменной и кожуховой трубы d=25÷157 мм

и D=38÷220 мм соответственно (см. Приложение А).
Секции теплообменника «труба в трубе» обычно соединяют друг с дру-
гом в единую конструкцию (рисунок 11). Пространственная компоновка такой
конструкции может быть любой, «трубу в трубе» иногда размещают вдоль сте-
ны помещения и т.п. Теплообменники «труба в трубе» используют в основном
для охлаждения или нагревания в системе жидкость-жидкость, когда расходы
теплоносителей невелики, и она не изменяет своего агрегатного состояния.
Иногда такие аппараты применяют при высоком давлении для жидких и газо-
образных сред, например, в качестве конденсаторов в производстве метанола,
аммиака и др. [2].
11
 По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками аппараты «труба
в трубе» имеют меньшее гидравлическое сопротивление и, следовательно, до-
пускают более высокие скорости движения теплоносителей. Однако они менее
компактны и более металлоемки.

4. Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, теплооб-

менная поверхность которых образована набором тонких гофрированных ме-
таллических пластин. Изготавливают такие аппараты в разборном и неразбор-
ном виде. Устройство разборного теплообменника представлено на рисунке 12
[8]. Аппарат состоит из теплообменных пластин разделённых прокладками, ко-
торые зажимаются между неподвижной плитой 1 и подвижной 2 стяжным вин-
том 7. Каркас аппарата состоит из вертикальной стойки 3 и горизонтальных
штанг 4 и 5. На верхней горизонтальной штанге 4 винтом 6 крепится подвиж-
ная плита. Теплоносители вводятся и выводятся через штуцера 9 на неподвиж-
ной плите. На рисунке 13 [8] изображен аппарат в сборе.

Рисунок 12 - Устройство разборного пластинчатого теплообменника:

1 - неподвижная плита, 2 - подвижная плита, 3 – вертикальная стойка, 4 – верх-
няя горизонтальная штанга, 5 – нижняя горизонтальная штанга, 6 – крепёжный
винт, 7 – стяжной винт, 8 – болт, 9 – штуцер

12
 Рисунок 13 - Пластинчатый теплообменник в сборе

Теплообменная поверхность разборных пластинчатых теплообменников

легкодоступна для очистки; монтаж и демонтаж таких аппаратов осуществляет-
ся весьма быстро. Такие теплообменники применяются как холодильники и
конденсаторы. Направления движения теплоносителей в пластинчатом конден-
саторе показано на рисунке 14 [8].
Изготавливают пластинчатые аппараты с поверхностью теплообмена до
800 м . Допустимые температуры теплоносителей от –30° до 180 °С, давление
2

до 1.6 Мпа. Данный рабочий диапазон уже, чем у кожухотрубчатых теплооб-

менников, это связано со свойствами прокладочных материалов для уплотнения
пластин.

Рисунок 14 - Направления движения теплоносителей в

пластинчатом конденсаторе
13
 5. Спиральный теплообменник
В спиральном теплообменнике поверхность теплообмена образована
двумя стальными лентами (рисунок 15 и рисунок 16 [9]) свёрнутыми в спираль.
При этом образуются каналы прямоугольного сечения, по которым, как прави-
ло, противотоком движутся теплоносители. На рисунке 15 показаны направле-
ния движения теплоносителей: одно из веществ поступает в теплообменник по
центру и выводится через штуцер на боковой поверхности теплообменника,
другое вещество подается через боковой штуцер, а выводится через централь-
ный. Спиральные теплообменники изготавливаются с поверхностью теплооб-
мена 100 м2, используются при температурах 20° - 200 °С и давлении до 1 Мпа.
Такие теплообменники просты в изготовлении и весьма компактны. Теплооб-
менники со съёмной крышкой легко отчищаются от грязи и могут использо-
ваться для теплоносителей с твёрдыми включениями (рисунок 16).

Рисунок 15 - Направление движения теплоносителей в спиральном

теплообменнике

Рисунок 16 - Спиральный теплообменник со съёмной крышкой

14
 6. Расчет и выбор теплообменного оборудования

Нагревание, охлаждение жидкости или газа, конденсация пара и т.п. мо-

гут быть проведены при использовании теплообменных аппаратов разных кон-
струкций. Для их выбора необходимо знать площадь требуемой поверхности
теплопередачи, рабочие температуры и давление теплоносителей, склонность к
образованию отложений на теплопередающей поверхности, а также коррозион-
ную активность и пожаровзрывоопасные свойства обменивающихся теплотой
сред. Например, для обогрева куба-кипятильника ректификационной колонны
при малой производительности может оказаться достаточно змеевикового ап-
парата, при большой производительности потребуется иная конструкция - ко-
жухотрубчатый вертикальный испаритель или испаритель с паровым простран-
ством. При нагревании (охлаждении) жидкостей и газов конкурентоспособны
не только аппараты различной конструкции (кожухотрубчатые, труба в трубе,
пластинчатые, спиральные и пр.), отличающиеся удельной металлоемкостью,
компактностью, долей унифицированных узлов и деталей и другими показате-
лями, но и аппараты одного конструктивного типа. Так, конкурентоспособными
могут быть кожухотрубчатые аппараты, отличающиеся диаметром кожуха или
труб, числом ходов по трубам, так как в них различны коэффициенты теплоот-
дачи и, теплопередачи, гидравлические сопротивления и связанные с ними рас-
ходы энергии на транспортировку теплоносителей.
При расчете и моделировании теплообменной аппаратуры одной из за-
дач является сопоставление нескольких вариантов оформления процесса тепло-
передачи, отличающихся конструкцией аппарата, его расположением, режимом
движения теплоносителей, температурным режимом. Цель расчета - выбрать
лучший вариант, а при достаточно большом их числе - оптимальный.
Основные этапы расчета: выбор подлежащих сопоставлению аппаратов;
выполнение для каждого из них теплового, гидравлического и экономического
расчетов; анализ полученных результатов и рекомендация к использованию ап-
парата, обладающего наибольшим числом преимуществ.

6.1. Тепловой расчет теплообменных аппаратов

В первичные исходные данные для расчета теплообменного аппарата

входят расходы теплоносителей, их начальные и конечные температуры. Недо-
стающие величины определят из теплового баланса. Теплофизические и другие
свойства теплоносителей, имеющие существенное значение для выбора и рас-
чета теплообменного аппарата, предполагаются известными. Однако этих дан-
ных для расчёта теплообменного аппарата недостаточно. Необходимо дополни-
тельно знать его некоторые конструктивные характеристики, например, диа-
метр кожуха и теплообменных труб, количество труб и ходов по трубам, рас-
стояние между перегородками в межтрубном пространстве и др.

15
 6.2. Ориентировочный расчет теплообменника

Ориентировочный (приближенный) расчет теплообменника включает в

себя определение расхода технологического теплоносителя и определение
площади поверхности теплообмена по приближенному (практическому) значе-
нию коэффициента теплопередачи, взятому из справочной литературы [1, 3,10,
11]. По рассчитанной площади поверхности выбирают теплообменник (см.
Приложение А). Пример такого расчета приведен ниже.

6.3. Подробный расчет теплообменника

Подробный расчет теплообменника ведется по следующей схеме. Внача-

ле выполняется ориентировочный расчет. Далее определяют проходные сече-
ния, задаваясь скоростью нагревающегося (или охлаждающегося) теплоносите-
ля: жидкости (μ<1,5 мПа с) – не более 2-2,5 м/с; газы - не более 15-20 м/с, уме-
ренно вязкие жидкости (μ=1,5 мПа c) - не более 2-2,5 м/с; сильновязкие - не бо-
лее 0,5 м/с [1, 3]. По этим данным выбирают тип теплообменника или несколь-
ко разных, для последующего технико-экономического сравнения. Затем опре-
деляют коэффициенты теплоотдачи и коэффициент теплопередачи. Расчетные
соотношения для коэффициентов теплоотдачи зависят от вида конвективного
теплообмена, геометрических характеристик аппарата, физических свойств
теплоносителей и режимов их движения.
Определение коэффициентов теплоотдачи α1 и α2, поверхностной плотности
теплового потока q ,а также температур поверхностей стенки tст.1 и t ст.2 вы-
полняют, используя систему уравнений:

q = q1 = α1 (t1 − t ст.1 ) = α1∆t1

q = qст =
(tст.1 − tст.2 ) = ∆t ст
∑r ст ∑ rст
q = q2 = α 2 (t cт.2 − t1 ) = α 2 ∆t 2
(1)
α1 = f1 (w1 , d1 , µ1 , ρ1 , λ1 , t1 , t ст.1 )
α 2 = f 2 (w2 , d 2 , µ 2 , ρ 2 , λ2 , t 2 , t ст.2 )

где w - скорость теплоносителя, м / с ;

d - определяющий размер, м;
µ - коэффициент динамической вязкости теплоносителя, Па с;
ρ - плотность теплоносителя, кг / м 3 ;
λ - коэффициент теплопроводности теплоносителя, Вт / м К .
Конкретный вид функций α = f (w, d , µ , ρ , λ , t , t ст ) описывается соотноше-
ниями, представленными в литературе: [1, 3, 10, 11].
16
 Следствием этих уравнений является уравнение теплопередачи
. q = K∆tср
Заменим этим уравнением второе уравнение системы (1):

q = q1 = α 1 (t1 − t ст.1 ) = α 1∆t1

q = K∆t ср
q = q 2 = α 2 (t cт.2 − t1 ) = α 2 ∆t 2
(2)
α 1 = f1 (w1 , d1 , µ1 , ρ1 , λ1 , t1 , t ст.1 )
α 2 = f 2 (w2 , d 2 , µ 2 , ρ 2 , λ2 , t 2 , t ст.2 )

Задачу решают методом последовательных приближений (итераций). Ре-

комендуемая последовательность расчета:
• соотношения для α привести к виду: при нагревании и охлаждении
α = A(Pr Prст )n или α = A' (µ µ ст )m ; при конденсации или кипении
α = B∆t n или α = B' q n ; где А, A', B, B' – коэффициенты, состоящие
из линейных размеров – физических величин, не зависящих от тем-
пературы стенки (tст.1, tст.2);
• выбрать начальные приближения tст.1 и tст.2, удовлетворяющие усло-
вию: t2<tст.2<tст.1<t1;
• рассчитать α1, α2, К;
• рассчитать q1, q2, q;
• сопоставить величины q1, q2, q, определив расхождение ε:
max(q1 , q2 , q) − min(q1 , q2 , q )
ε=
q
При ε>5% выполняют расчет во втором приближении, определив новые
значения tст.1 и tст.2:

(3)
q
t ст.1 = t1 −
α1
q
t ст.2 = t 2 +
α2

Процесс продолжают до тех пор - пока не выполнится условие ε≤5%.

Обычно требуется не более трех итераций. Большее число приближений свиде-
тельствует об ошибках в алгоритме или в арифметике.

17
 7. Пример ориентировочного расчета парового подогревателя
толуола

7.1. Исходные данные для расчета

Mассовый расход толуола Gт = 5 кг / с ;

н
начальная температура толуола t т = 20 C ;


к
конечная температура толуола t т = 70 C ;


давление технологического водяного пара Pизб = 1 кгс / см ;

2

Тип теплообменника - кожухотрубный.

7.2. Определение средней разности температур в теплообменнике и средней

температуры толуола

Абсолютное давление пара равно:

Pабс = Pатм + Pизб = 1 + 1 = 2 кгс / см 2 (4)

Этому давлению соответствует температура конденсации tконд = 119.6 С

[10], среднюю разность температур определяют как:
∆t б = t конд − t тн = 119.6 − 20 = 99.6 (5)
к
∆t м = t конд − t = 119.6 − 70 = 49.6
т (6)
∆t б − ∆t м 99.6 − 49.6
∆t ср = = = 71.8 (7)
∆t б 99.6
ln ln
∆t м 49.6
где ∆tб - большая разность температур;
∆t м - меньшая разность температур;
∆t ср - средняя разность температур.
Среднюю температуру толуола рассчитывают как:
t срт = t конд − ∆t ср = 119.6 − 71.8 = 47.8  С (8)

7.3. Определение количества тепла передаваемого в подогревателе от

конденсирующегося пара к толуолу

Теплоёмкость толуола находят при его средней температуре

c т = 1787 Дж / кг К [10]:
Количество передаваемого тепла рассчитывают как:
Q = G т c т (t тн − t тк ) = 5 × 1787 × (70 − 20) = 469200 Вт (9)
где: - Q количество передаваемого тепла, Вт.

18
 7.4. Определение массового расхода технологического пара, необходимого
для нагревания толуола

Удельная теплота парообразования технологического пара при

Pабс = 2 кгс / см 2 равна r = 2208 × 10 3 Дж / кг [10].
Расход пара находится следующим образом:
Q 469200
Gпара = = = 0.215 кг / с (10)
r 2208 × 10 3
где Gпара - расход пара, кг / с .

7.5. Определение ориентировочной площади поверхности теплообмена

Оценку площади поверхности теплообмена выполняют с использовани-

ем приближенного значения коэффициента теплопередачи по практическим
данным [10]. Для парового подогревателя бензола примем К ориент = 300 Вт / м 2 К .
Ориентировочная площадь поверхности теплообмена рассчитывают как:
Q 469200
Fориент = = = 21.78 м 2 (11)
К ориент ∆t ср 300 × 71.8
где Fориент - ориентировочная площадь поверхности теплообмена, м 2 .
По каталогу выбирают теплообменник заданного типа с запасом порядка 15%.

8. Пример расчета водяного холодильника раствора ацетона в

этаноле
8.1. Исходные данные для расчета

Mассовый расход раствора G Р = 0.75 кг / с ;

массовая доля ацетона в растворе x ац = 0.1 кг ацетона / кграствора ;
мольная доля ацетона в растворе x ац = 0.081 кмоль ацетона / кмоль раствора ;
начальная температура раствора t нр = 73.2  C ;
конечная температура раствора t кр = 35  C ;
начальная температура воды t вн = 15  C ;
конечная температура воды t вк = 30  C ;
режим течения теплоносителей турбулентный.

19
8.2. Ориентировочный расчет и предварительный выбор теплообменника

8.2.1 Определение средней разности температур в теплообменнике и

средних температур раствора и воды

Выбираем противоточное направление течения теплоносителей, при

этом:
∆t б = 73.2 − 30 = 43.2 (12)
∆t м = 35 − 15 = 20 (13)
∆t б − ∆t м 43.2 − 20
∆t ср = = = 30.16 (14)
∆t б 43.2
ln ln
∆t м 20
где ∆tб - большая разность температур;
∆t м - меньшая разность температур;
∆t ср - средняя разность температур.
Температура воды меняется на меньшее число градусов, следовательно,
её среднюю температуру определяют как среднее арифметическое:
ср t вн + t вн 15 + 30
t =
в = = 22.5  C (15)
2 2
где t â средняя температура воды.
ñð

Среднюю температуру раствора рассчитывают как:

t срр = ∆t ср + t срв = 30.16 + 22.5 = 52.66  С (16)

8.2.2 Определение количества тепла передаваемого в холодильнике от

раствора к воде

Теплоёмкость раствора находят при его средней температуре [10]:

c р = xац cац + (1 − xац )сэт = 0.1 × 2260 + (1 − 0.1) × 2870 = 2810 Дж / кг К (17)
где c р - теплоёмкость раствора, Дж / кг К ;
cац = 2260 Дж / кг К - теплоёмкость ацетона при средней температуре рас-
твора ( tсрр = 52.66 С ) [10];
cэт = 2870 Дж / кг К - теплоёмкость этанола при средней температуре рас-
твора ( tсрр = 52.66 С ) [10].
Количество передаваемого тепла рассчитывают как:
Q = G р c р (t нр − t кр ) = 0.75 × 2810 × (73.2 − 35) = 80500 Вт (18)
где: - Q количество передаваемого тепла, Вт.

20
 8.2.3 Определение массового расхода воды, необходимого для охлаждения
раствора

Теплоёмкость воды cв = 4190 Дж / кг К при её средней температуре

ср
( t = 22.5 C ) [10].
в

Расход воды находится следующим образом:

Q 80500
Gв = к н
= = 1.28 кг / с (19)
cв (t − tв ) 4190 × (30 − 15)
в

где Gв - расход воды, кг / с .

8.3 Определение ориентировочной площади поверхности теплообмена и

площадей проходных сечений

Оценку площади поверхности теплообмена выполняют с использовани-

ем приближенного значения коэффициента теплопередачи по практическим
данным [10]. Для водяного холодильника примем К ориент = 500 Вт / м 2 К . Ориен-
тировочная площадь поверхности теплообмена рассчитывают как:
Q 80500
Fориент = = = 5.34 м 2 (20)
К ориент ∆tср 500 × 30.16
где Fориент - ориентировочная площадь поверхности теплообмена, м 2 .
Оценку площадей проходных сечений производят по рекомендуемым
скоростям течения маловязких жидкостей, примем скорость для раствора
W р = 0.8 м / с , для воды Wв = 0.8 м / с .
Плотность раствора находят при его средней температуре [10], как:
1 1
ρр = = = 755.8 кг / м3 (21)
xац 1 − xац 0.1 (1 − 0.1)
+ +
ρ ац ρ эт 754 756

где ρ р - плотность раствора кг / м3

ρ ац = 754 кг / м 3 - плотность ацетона при средней температуре раствора
( tсрр = 52.66 С ) [10];
ρ эт = 756 кг / м 3 - плотность этанола при средней температуре раствора
( tсрр = 52.66 С ) [10].
Проходное сечение для раствора находят как:
Gр 0.75
Sр = = = 1.24 × 10 −3 м 2 (22)
wр ρ р 0.8 × 755.8
где S р - площадь проходного сечения для раствора, м 2 .
Плотность воды ρв = 1000 кг / м3 при её средней температуре ( tвср = 22.5 C ) [10].
Проходное сечение для воды рассчитывают как:

21
 Gв 1.28
Sв = = = 1.6 × 10− 3 м 2 (23)
wв ρ в 0.8 × 1000
где S в - площадь проходного сечения для воды, м 2 .

8.4. Выбор типа теплообменника. Проверка режимов течения

теплоносителей

По найденным: ориентировочной площади поверхности теплообменника

( Fориент = 5.34 м 2 ) и проходным сечениям для раствора и воды ( S р = 1.24 ×10−3 м 2 и
Sв = 1.6 × 10−3 м 2 ) выбираем теплообменник «труба в трубе» [ Приложение А] со
следующими параметрами: диаметр теплообменной трубы 48 × 4 мм , диаметр
кожуховой трубы 76 × 4 мм , площадь проходного сечения внутри теплообмен-
ной трубы 12.6 × 10−4 м 2 , площадь проходного сечения кольцевого пространства
18.2 × 10−4 м 2 , материал - сталь.
Воду направляем в теплообменную трубу, раствор в кольцевое про-
странство.
Скорость воды определяют как:
Gв 1.28
wв = = = 1.016 м / с (24)
Sв ρ в 12.6 × 10− 4 × 1000
где S в= 12.6 × 10−4 м 2 - площадь проходного сечения для воды.
Скорость раствора рассчитывают аналогично:
Gр 0.75
wр = = = 0.545 м / с (25)
Sрρр 18.2 × 10 −4 × 755.8
где S р= 18.2 × 10−4 м 2 - площадь проходного сечения для раствора.
Полученные скорости не выходят за допустимые пределы.
Для оценки режимов течения воды и раствора необходимо определить
коэффициенты динамической вязкости.
Коэффициент динамической вязкости раствора может быть найден по
следующей формуле [10]:
lg µ р = xац lg µ ац + (1 − xац ) lg µ эт = 0.081 × lg(2.4 × 10−4 ) + (1 − 0.081) × lg(6.6 × 10−4 )
(26)
µ р = 6.08 × 10− 4 Па с
где µ р - коэффициент динамической вязкости раствора, Па с;
µ ац = 2.4 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости ацетона при средней
температуре раствора ( tсрр = 52.66 С ) [10];
µ эт = 6.6 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости этанола при средней
температуре раствора ( tсрр = 52.66 С ) [10].
Коэффициент динамической вязкости воды µв = 9.9 ×10−4 Па С при её
средней температуре ( tвср = 22.5 C ) [10].
Критерий Рейнольдса для раствора в кольцевом пространстве:

22
 w р ρ р d экольца 0.545 × 755.8 × (0.076 − 2 × 0.004 − 0.048)
Re р = = = 13530 (27)
µр 6.08 × 10− 4
где Re р - критерий Рейнольдса для раствора;
d экольца = 0.076 − 2 × 0.004 − 0.048 - эквивалентный диаметр кольцевого сече-
ния [10], м.
Критерий Рейнольдса для воды во внутренней трубе:
wв ρ в d эвн 1.016 × 1000 × (0.048 − 2 × 0.004)
Re в = = = 41050 (28)
µв 9.9 × 10− 4
Рассчитанные значения критериев Рейнольдса для раствора и для воды
больше 10000, следовательно, режим течения теплоносителей в выбранном
теплообменнике – турбулентный (соответствует заданию).

8.5 Определение коэффициентов теплоотдачи методом последовательных

приближений (итераций)

Коэффициенты теплоотдачи для раствора и воды определяют из крите-

риальной зависимости, полученной для теплоотдачи в прямых трубах и каналах
при турбулентном течении теплоносителей [10].
0.25
 Pr 
Nu = 0.021Re Pr 0.8 0.43
  (29)
 Prст 
α dэ
где Nu = - критерий Нуссельта;
λ
α - искомый коэффициент теплоотдачи, Вт / м 2 К ;
λ - коэффициент теплопроводности, определяемый при средней температуре
теплоносителя;
cµ
Pr = - критерий Прандтля, параметры теплоносителя находят при средней
λ
температуре теплоносителя;
cст µ ст
Pr ст = - критерий Прандтля, для которого параметры теплоносителя опре-
λст
деляют при температуре стенки.
Теплопроводность раствора при средней температуре определяют как
[10]:
λ р = λац xац + λэт (1 − xац ) − 0,72(λэт − λац ) xац (1 − xац ) =
(30)
= 0.154 × 0.1 + 0.156 × (1 − 0.1) − 0.72 × (0.156 − 0.154)0.1(1 − 0.1) = 0.155 Вт / м К
где λ р - теплопроводность раствора Вт / м К ;
λац = 0.154 Вт / м К - теплопроводность ацетона при средней температуре раство-
ра ( tсрр = 52.66 С ) [10];
λэт = 0.156 Вт / м К - теплопроводность этанола при средней температуре раство-
ра ( tсрр = 52.66 С ) [10].

23
 Зная теплопроводность, вязкость и теплоёмкость при средней темпера-
туре, можно определить критерий Прандтля для раствора.
cрµ р 2810 × 6.08 × 10 −4
Prр = = = 11.02 (32)
λр 0.155
где Prр - критерий Прандтля для раствора.
Аналогично рассчитывают критерий Прандтля для средней температуре
воды:
cв µв 4190 × 0.99 × 10−3
Prв = = = 6.86 (33)
λв 0.605
где Prв - критерий Прандтля для воды;
λв = 0.605 Вт / м К - - теплопроводность воды при средней температуре
( tсрв = 22.5 С ) [10].
Как было показано выше, задачу определения коэффициента теплоотда-
чи решается методом последовательных приближений. Для этого соотношение
(29) приводят к виду:
α = A(Pr Prст )0.25 (34)
Для раствора коэффициент Aр будет равен:
λ р 0.155
Ар = 0.021Re 0р.8 Prр0.43 кольца
= 0.021 × 135300.8 × 11.020.43 × =
d э (0.076 − 2 × 0.004 − 0.048) (35)
= 922 Вт / м 2 К
Для воды коэффициент Aв будет равен:
λв 0.605
Ав = 0.021Re в0.8 Prв0.43 × вн
= 0.021 × 410500.8 × 6.860.43 × = 3.556 × 103 Вт / м 2 К (36)
d э 0.04
Далее по справочным данным [10] находятся термические сопротивле-
ния загрязнений rзагр р и rзагр в , вычисляют термическое сопротивление разделяю-
щей теплоносители стенки [10] и суммарное сопротивление Σrст :
δ 1 1 4 × 10 −3
Σrст = rзагр р + rзагр в + = + + = 6.16 × 10 −4 м 2 К / Вт (37)
λм 5800 2800 46.5
1
где rзагр р = м 2 К / Вт - термическое сопротивление стенки со стороны
5800
раствора;
1
rзагр в = м 2 К / Вт - термическое сопротивление стенки со стороны воды;
2800
δ = 4 ×10−4 м - толщина стенки теплообменной трубы;
λ м = 46.5 Вт / м К - теплопроводность стали.
В первом приближении температуру стенки со стороны раствора можно
принять tст р = 38 С , со стороны воды tст в = 24 С . Затем находят вязкость, тепло-
ёмкость и теплопроводность для раствора и воды при температурах стенки.
lg µст р = xац lg µст ац + (1 − xац ) lg µст эт = 0.081× lg(2.7 × 10 −4 ) + (1 − 0.081) × lg(8.5 × 10 −4 )
(38)
µст р = 7.7 × 10 −4 Па с

24
где µст р - коэффициент динамической вязкости раствора при температуре стен-
ки со стороны раствора, Па с;
µст ац = 2.7 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости ацетона при темпе-
ратуре стенки со стороны раствора ( tст р = 38 С ) [10];
µст эт = 8.5 ×10−4 Па С - коэффициент динамической вязкости этанола при темпе-
ратуре стенки со стороны раствора ( tст р = 38 С ) [10].
cст р = xац cст ац + (1 − xац )сст эт = 0.1× 2216 + (1 − 0.1) × 2604 = 2565 Дж / кг К (39)
где cст р - теплоёмкость раствора, Дж / кг К ;
cст ац = 2216 Дж / кг К - теплоёмкость ацетона при температуре стенки со стороны
раствора ( tст р = 38 С ) [10];
cст эт = 2604 Дж / кг К - теплоёмкость этанола при температуре стенки со стороны
раствора ( tст р = 38 С ) [10].
λст р = λст ац xац + λст эт (1 − xац ) − 0,72(λст эт − λст ац ) xац (1 − xац ) =
(40)
= 0.158 × 0.1 + 0.160 × (1 − 0.1) − 0.72 × (0.160 − 0.158)0.1(1 − 0.1) = 0.159 Вт / м К
где λст р - теплопроводность раствора Вт / м К ;
λст ац = 0.158 Вт / м К - теплопроводность ацетона при температуре стенки со сто-
роны раствора ( tст р = 38 С ) [10];
λст эт = 0.160 Вт / м К - теплопроводность этанола при температуре стенки со сто-
роны раствора ( tст р = 38 С ) [10].
Далее определяют критерии Прандтля при температурах стенок для
раствора и воды.
cст р µст р 2565 × 7.7 × 10 −4
Pr ст р = = = 12.42 (41)
λст р 0.159
где Prст р - критерий Прандтля для раствора при температуре стенки.
cст в µст в 4185 × 9.22 × 10−4
Prст в = = = 6.4 (42)
λст в 0.608
где Prв ст - критерий Прандтля для воды при температуре стенки;
cст в = 4185 Дж / кг К - теплоёмкость воды при температуре стенки ( tст в = 24 C )
[10];
µст в = 9.22 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости воды при темпера-
туре стенки ( tст в = 24 C ) [10].
λст в = 0.608 Вт / м К - теплопроводность воды при температуре стенки
( tст в = 24 C ) [10].
По формулам (35, 36) определяют коэффициенты теплоотдачи для рас-
твора и воды.
0.25
 Pr   11.02 
0.25

α р = Aр  р  = 922 ×   = 894.84 Вт / м 2 К (43)

 Prст р   12.42 

25
где α р - коэффициент теплоотдачи раствора, Вт / м 2 К .
0.25
 Pr   6.86 
0.25

α в = Aв  в  = 3.556 × 103 ×   = 3.618 × 103 Вт / м 2 К (44)

 Prст в   6.4 
где α в - коэффициент теплоотдачи воды, Вт / м 2 К .
Затем определяют коэффициент теплопередачи:
1 1
К= = = 497.5 Вт / м 2 К (45)
1 1 1 1
+ Σrст + + 6.16 × 10 −4 +
αр αв 894.84 3.618 × 103
где K - коэффициент теплопередачи Вт / м 2 К .
Далее находят поверхностные плотности тепловых потоков:
q р = α р (tсрр − tст р ) = 894.84 × (52.66 − 35) = 1.58 × 10 4 Вт / м 2
где q р - поверхностная плотность теплового потока от раствора к стенке,
Вт / м 2 .
qв = α в (tст в − tсрв ) = 3.618 × 103 × (26 − 22.5) = 1.266 × 104 Вт / м 2
(46)
где q в - поверхностная плотность теплового потока от стенки к воде, Вт / м 2 .
q = K (tсрр − tсрв ) = 497.5 × (52.66 − 22.5) = 1.5 × 104 Вт / м 2 (47)
где q - поверхностная плотность теплового потока от раствора к воде, Вт / м 2 .
Определяют расхождение плотностей тепловых потоков:
max(q р , qв , q ) − min(q р1 , qв , q ) 1.58 × 10 4 − 1.266 × 10 4
ε= = = 0.209 = 20.9% (48)
q 1.5 × 10 4
Расхождение тепловых потоков более 5% и необходимо выполнять рас-
чет во втором приближении, для этого определяют температуры стенки по
уравнениям (3) :
q 1.5 × 104
tст р = tсрр − = 52.66 − = 35.9 C (49)
αр 894.84

q 1.5 × 104
tст в = tсрв − = 22.5 + = 26.6 C (50)
αв 3.618 × 103
Во втором приближении температура стенки со стороны раствора
tст р = 35.9 С , со стороны воды tст в = 26.6 С . Далее повторяют расчет, находят
вязкость, теплоёмкость и теплопроводность для раствора и воды при темпера-
турах стенки.
lg µст р = xац lg µст ац + (1 − xац ) lg µст эт = 0.081× lg(2.8 × 10 −4 ) + (1 − 0.081) × lg(8.9 × 10 −4 )
(51)
µст р = 8.1× 10 −4 Па с
где µст р - коэффициент динамической вязкости раствора при температуре стен-
ки со стороны раствора, Па с;
µст ац = 2.8 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости ацетона при темпе-
ратуре стенки со стороны раствора ( tст р = 35.9 С ) [10];

26
µст эт = 8.9 ×10−4 Па С - коэффициент динамической вязкости этанола при темпе-
ратуре стенки со стороны раствора ( t ñò ð = 35.9 Ñ ) [10].
cст р = xац cст ац + (1 − xац )сст эт = 0.1 × 2208 + (1 − 0.1) × 2550 = 2516 Дж / кг К (52)
где cст р - теплоёмкость раствора, Дж / кг К ;
cст ац = 2208 Дж / кг К - теплоёмкость ацетона при температуре стенки со стороны
раствора ( tст р = 35.9 С ) [10];
cст эт = 2550 Дж / кг К - теплоёмкость этанола при температуре стенки со стороны
раствора ( tст р = 35.9 С ) [10].
λст р = λст ац xац + λст эт (1 − xац ) − 0,72(λст эт − λст ац ) xац (1 − xац ) =
(53)
= 0.160 × 0.1 + 0.162 × (1 − 0.1) − 0.72 × (0.162 − 0.160)0.1(1 − 0.1) = 0.161 Вт / м К
где λст р - теплопроводность раствора Вт / м К ;
λст ац = 0.160 Вт / м К - теплопроводность ацетона при температуре стенки со сто-
роны раствора ( tст р = 35.9 С ) [10];
λст эт = 0.162 Вт / м К - теплопроводность этанола при температуре стенки со сто-
роны раствора ( tст р = 35.9 С ) [10].
Далее определяют критерии Прандтля при температурах стенок для
раствора и воды.
cст р µст р 2516 × 8.1× 10 −4
Pr ст р = = = 12.65 (54)
λст р 0.161
где Prст р - критерий Прандтля для раствора при температуре стенки.
cст в µст в 4185 × 9.02 × 10−4
Prст в = = = 6.2 (55)
λст в 0.609
где Prв ст - критерий Прандтля для воды при температуре стенки;
cст в = 4185 Дж / кг К - теплоёмкость воды при температуре стенки ( tст в = 26.6 C )
[10];
µст в = 9.02 × 10 −4 Па С - коэффициент динамической вязкости воды при темпера-
туре стенки ( tст в = 26.6 C ) [10].
λст в = 0.605 Вт / м К - теплопроводность воды при температуре стенки
( tст в = 26.6 C ) [10].
По формулам (35, 36) определяют коэффициенты теплоотдачи для рас-
твора и воды.
0.25
 Pr   11.02 
0.25

α р = Aр  р  = 922 ×   = 890.75 Вт / м 2 К (56)

 Prст р   12.65 
где α р - коэффициент теплоотдачи раствора, Вт / м 2 К .
0.25
 Pr   6.86 
0.25

α в = Aв  в  = 3.556 × 10 × 
3
 = 3.647 × 103 Вт / м 2 К (57)
 Prст в   6.2 
где α в - коэффициент теплоотдачи воды, Вт / м 2 К .
27
 Затем определяют коэффициент теплопередачи:
1 1
К= = = 496.8 Вт / м 2 К (58)
1 1 1 1
+ Σrст + + 6.16 × 10 −4 +
αр αв 890.75 3.647 × 103
где K - коэффициент теплопередачи Вт / м 2 К .
Далее находят поверхностные плотности тепловых потоков:
q р = α р (tсрр − tст р ) = 890.75 × (52.66 − 35.9) = 1.493 × 10 4 Вт / м 2 (59)
где q р - поверхностная плотность теплового потока от раствора к стенке,
Вт / м 2 .
qв = α в (tст в − tсрв ) = 3.647 × 103 × (26.6 − 22.5) = 1.495 × 104 Вт / м 2 (60)
где q в - поверхностная плотность теплового потока от стенки к воде,
Вт / м 2 .
q = K (tсрр − tсрв ) = 496.8 × (52.66 − 22.5) = 1.498 × 104 Вт / м 2 (61)
где q - поверхностная плотность теплового потока от раствора к воде, Вт / м 2
.
Определяют расхождение тепловых потоков:
max(q р , qв , q ) − min(q р1 , qв , q ) 1.498 × 10 4 − 1.493 × 10 4
ε= = = 0.0033 = 0.33% (62)
q 1.498 × 10 4
Расхождение тепловых потоков менее 5%. Расчет коэффициента тепло-
передачи оканчивают и переходят к окончательному определению площади по-
верхности теплообмена.
Q 80500
F= = = 5.37 м 2 (63)
К ∆tср 496.8 × 30.16
где F - площадь поверхности теплообмена, м 2 . Далее по принятым проходным
сечениям и полученной поверхности теплопередачи делают окончательный вы-
бор теплообменника (Приложение А), при этом запас по площади поверхности
теплообмена должен быть не менее 15%.

9. Изображения теплообменников, используемые на коллоквиуме

«Конструкции теплообменников»

Рисунок 17 – Калорифер

28
Рисунок 18 - Четырёхходовой кожухотрубчатый теплообменник с
перегородками в трубном пространстве

Рисунок 19 - Теплообменник «труба в трубе»

Рисунок 20 - Оросительный теплообменник

29
Рисунок 21 - Аппарат с наружным змеевиком

Рисунок 22 - Аппарат с внутренним змеевиком

Рисунок 23 - Спиральный теплообменник

Рисунок 24 - Аппарат с рубашкой.

30
 Рисунок 25 - Кожухотрубчатые теплообменники с
компенсирующими устройствами:
а – теплообменник с линзовым компенсатором, б – теплообменник с плаваю-
щей u головкой, в – теплообменник с U – образными трубками

Рисунок 26 - Пластинчатый теплообменник

31
 Литература

1. Фролов В. Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической тех-

нологии» / В. Ф. Фролов. СПб.: Химиздат, 2003. – 608
2. [Электронный ресурс] – 2010. - Режим доступа: www.bauklima.ru/, сво-
бодный.
3. Фролов В. Ф. . Конструкции и выбор теплообменных аппаратов [Элек-
тронный ресурс] В. Ф. Фролов, Р.Ш. Абиев / Новый справочник химика
и технолога. – 2009. - Режим доступа:
http://chemanalytica.com/book/novyy_spravochnik_khimika_i_tekhnologa/1
0_protsessy_i_apparaty_khimicheskikh_tekhnologiy, свободный. – Загл. с
экрана.
4. [Электронный ресурс] – 2011. - Режим доступа:
http://specnhm.ru/photo/truba_orebrennaya/, свободный.
5. [Электронный ресурс] – 2010. - Режим доступа: http://gea-
mashimpeks.ru/, свободный.
6. [Электронный ресурс] – 2010. - Режим доступа:
http://upoural.ru/production/68.html, свободный.
7. [Электронный ресурс] – 2011. - Режим доступа: http://www.str-
filling.com.ua, свободный.
8. [Электронный ресурс] – 2011. - Режим доступа:
http://www.alest.info/catalog/f1/, свободный.
9. Эл[ектронный ресурс] – 2011. - Режим доступа:
http://promhimtech.ru/katalog/teploobmen, свободный.
10.Романков П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической тех-
нологии (примеры и задачи): учеб. пособие для вузов / П.Г. Романков,
В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк. – 3-е изд., испр. – СПб. : ХИМИЗДАТ,
2009. – 496 с.
11.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по
проектированию/ Г.С. Борисов [и др.] 2-изд., -М.: Химия, 1991. -496 с.

32
 ПРИЛОЖЕНИЕ
(обязательное)
Основные характеристики теплообменников

Таблица А.1 - Основные характеристики теплообменников ТН с трубами

20 2 мм, [3]

Проходное се-
Диа- Длина труб L, м
чение, м2
метр Чис- 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0 9,0
кожуха ло
внут- труб Sмт Sв.п
Sт  nр h,мм
рен-ний п  
Поверхность теплообмена F, м2 102
D, мм 102 102

Одноходовые
159 19 1,0 2,0 2,5 3,5 – – – 0,4 0,5 0,3 5 100
273 61 4,0 6,0 7,5 11,5 – – – 1,2 1,0 0,7 9 130
325 100 – 9,5 12,5 19,5 25 – – 2,0 2,0 1,1 11 180
400 181 – – 23,0 34,0 46,0 68 – 3,6 2,5 1,7 15 250
600 389 – – 49 73,0 98 147 – 7,8 6,6 4,1 21 300
800 717 – – 90,0 135,0 180,0 270 405 14,4 9,1 6,9 29 350
1000 1173 – – – 221 295 442 663 23,6 15,6 10,1 37 520
1200 1701 – – – – 427 641 961 34,2 18,7 14,5 45 550
Двухходовые
325 90 – 8,5,5 11,0 17,0 22,5 – – 0,9 1,6 1,1 10 180
400 166 – – 21,0 31,0 42,0 63 – 1,7 3,0 1,7 14 250
600 370 – – 47,0 70,0 93,0 139 – 3,7 4,8 4,1 20 300
800 690 – – 87,0 130 173 260 390 6,9 7,0 6,9 28 350
1000 1138 – – – 214 286 429 643 11,4 14,6 10,1 36 520
1200 1658 – – – – 417 625 937 16,5 17,6 14,5 44 550
Четырехходовые
600 334 – – 42,0 63,0 84,0 126 – 1,6 4,8 4,1 18 300
800 638 – – 80,0 120 160 240 361 3,0 7,0 6,9 26 350
1000 1072 – – – 202 269 404 606 5,1 14,6 10,1 34 520
1200 1580 – – – – 397 595 893 7,9 17,6 14,5 42 550
Шестиходовые
600 316 – – 40,0 60,0 79,0 119 – 0,9 4,8 3,7 18 300
800 616 – – 78,0 116,0 155,0 233 349 2,0 7,0 6,5 26 350
1000 1044 – – – 197 262 393 590 3,4 14,6 9,6 34 520
1200 1544 – – – – 388 582 873 5,2 16,5 14,2 42 550

Sт, Sмт, Sв.п – проходные сечения трубного, межтрубного пространства и в вырезе

перегородки; nр – число рядов труб по вертикали для горизонтальных аппаратов; h –
расстояние между перегородками

33
 Таблица А.2 – Основные характеристики теплообменников ТН
с трубами 25 2 мм, [3]

Диа- Проходное се-

Длина труб L, м
метр Чис- чение, м2
кожуха ло 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0 9,0
внут- труб Sмт nр h, мм
Sт  Sв.п
рен-ний п 
Поверхность теплообмена F, м2 102 2 102
D, мм 10

Одноходовые
159 13 1,0 1,5 2,0 3,0 – – – 0,5 0,8 0,4 5 100
273 37 3,0 4,5 6,0 9,0 – – – 1,3 1,1 0,9 7 130
325 62 – 7,5 10,0 14,5 19,5 – – 2,1 2,9 1,3 9 180
400 111 – – 17 26 35 52 – 3,8 3,1 2,0 11 250
600 257 – – 40 61 81 121 – 8,9 5,3 4,0 17 300
800 465 – – 73 109 146 219 329 16,1 7,6 6,9 23 350
1000 747 – – – 176 235 352 528 25,9 14,3 10,6 29 520
1200 1083 – – – – 340 510 765 37,5 17,9 16,4 35 550
Двухходовые
325 56 – 6,5 9,0 13,0 17,5 – – 1,0 1,5 1,3 8 180
400 100 – – 16,0 24,0 31,0 47 – 1,7 2,5 2,0 10 250
600 240 – – 38 57 75 113 – 4,2 4,5 4,0 16 300
800 442 – – 69 104 139 208 312 7,7 7,0 6,5 22 350
1000 718 – – – 169 226 338 507 12,4 13,0 10,6 28 520
1200 1048 – – – – 329 494 740 17,9 16,5 16,4 34 550
Четырехходовые
600 206 – – 32 49 65 97 – 1,8 4,5 4,0 14 300
800 404 – – 63 95 127 190 285 3,0 7,0 6,5 20 350
1000 666 – – – 157 209 314 471 5,5 13,0 10,6 26 520
1200 986 – – – – 310 464 697 8,4 16,5 16,4 32 550
Шести ходовые
600 196 – – 31 46 61 91 – 1,1 4,5 3,7 14 300
800 384 – – 60 90 121 181 271 2,2 7,0 7,0 20 350
1000 642 – – – 151 202 302 454 3,6 13,0 10,2 26 520
1200 958 – – – – 301 451 677 5,2 16,5 14,2 32 550

Sт, Sмт, Sв.п – проходные сечения трубного, межтрубного пространства и в вырезе

перегородки; nр – число рядов труб по вертикали для горизонтальных аппаратов; h–
расстояние между перегородками

34
 Таблица А.3 - Проходные сечения и поверхности теплообмена элементов
теплообменника «труба в трубе» (тип 2 исполнения I и II), [3]
Условные Диаметр тру- Площадь про- Поверхность теплообмена, м2,
давления бы, мм ходного сечения, при длине теплообменной трубы, м
внутри и S 104, м2
снаружи-
теплоб- Теп- Кожу- Внутри В коль-
менной лооб- ховой тепло- цевом 1,5 3,0 4,5 6,0
трубы, мен- обмен- про-
МПа/МПа ной ной тру- стран-
бы стве
6,3/4,0 25х3 57х4 2,83 13,9 0,110 0,228 - -
6,3/4,0 38х4 57х4 7,07 7,52 0,167 0,346 - -
6,3/4,0 38х4 76х4 7,07 25,0 0,167 0,346 - -
6,3/4,0 38х4 89х5 7,07 37,7 - 0,346 0,525 -
6,3/4,0 48х4 76х4 12,6 18,2 - 0,437 0,664 0,890
10,0/6,3 48х5 89х5 11,3 30,9 - 0,437 0,664 0,890
6,3/4,0 48х4 108х5 12,6 57,3 - 0,437 0,664 0,890
10,0/6,3 57х5 89х5 17,3 23,5 - - 0,787 1,09
6,3/4,0 57х5 108х5 17,3 49,9 - - 0,787 1,09

Таблица А.4 - Проходные сечения и поверхности теплообмена элементов теплооб-

менника «труба в трубе» (тип 4)
Условные Диаметр трубы, Площадь про- Поверхность теплообмена, м2,
давления мм ходного сечения, при длине теплообменной трубы,
внутри и S 104, м2 м
снаружи Исполнение I Исполнение II
теплооб- Тепло- Кожу- Внутри В коль-
менной обмен- ховой тепло- цевом
трубы, ной обмен- про-
МПа/МПа ной стран- 6 9 12 6 9
трубы стве
1,6/1,6*;
4,0/1,6*; 89x5 133x6 49,0 52,8 1,65 2,49 - 1,65 2,49
6,3/4,0
1,6/1,6*;
4,0/1,6*; 89x5 159x6 49,0 108 1,65 2,49 - 1,65 2,49
6,3/4,0
1,6/1,6*; 108x5 159x6 75,4 78,1 - - - 2,0 3,02
4,0/1,6;
6,3/4,0 108x6 159x6 72,4 78,1 2,0 3,02 4,05 2,0 3,02
4,0/1,6 133x6 219x6 115 198 - 3,72 4,95 - -
1,6/1,6*;
4,0/1,6 159x6 219x6 170 138 - 4,45 5,96 2,94 4,45
* - только для элементов исполнения II

35
 Таблица А.5 - Основные характеристики пластинчатых теплообменников, [3]

Поверх Поверхность теплообмена, м2

верх- Разборные теплообменники - исполнение Неразборные Дав- Темпе-
ность теплообмен- ление, ратура,
пла- ники м2
стины,
1 2 3 4 5 м2
м2
0.2 1; 2; 10; 12.5 16; - - -
5; 6.3 25; 0.002
31.5; ÷ 1.0
40 -20 ÷
+180
0.3 3; 5; 12.5; - - -
8; !0 16; 20
31.5; 160;
0.5 - - - 50; 63; 220; - 1.6
80; 260; ÷2.5
100; 300;
140 320

0.6 10; 31.5;

16: 25 40; 50; 200; - - 1.0
63;80; 250;
100; 300
140; 160

120; 160;200; -40 ÷

240; 280; 320 2.5 +300
1.0 - - - - -
360; 400;480; -40 ÷
560; 640; 4.0 +200
720; 800

1.3 - 200; 500; - - - 1.0 -20 ÷

300; 400 600; +180
800

36
 Таблица А.6 – Определяющие размеры пластин и образуемых ими каналов

Характеристики Поверхность пластины, м2

0.2 0.3 0.5 0.6 1.0 1.3
Эквивалентный диаметр
канала, мм 8.8 8.7 5.85 8.3 10.6 9.6
Площадь поперечного 178 110 134 245 360 425
сечения канала, м2 105
Приведённая длина ка- 0.518 1.12 1.09 1.01 1.21 1.47
нала, м
Толщина пластины, мм 1 1 1 1 2 1
Диаметр штуцера, мм 75 65 150 200 250 250
Габариты пластины:
длина, м 0.96 1.37 1.37 1.375 1.9 1.918
ширина, м 0.46 0.3 0.5 0.6 0.6 0.92

37
Таблица А.7 - Основные характеристики спиральных теплообменников с шириной
канала 12мм тип 1, с тупиковыми каналами; исполнение 1, с плоской крышкой, [3]

Характе- Условная поверхность теплообмена, м2

ристики 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100.
0
Тол- 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
щина 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 6.0 4.0
ленты,
мм
Шири- 400 400 500 400 500 500 1000 1000 1000 1000 1000
на лен- 700 700 700 700 1100 1100 1100 1250
ты, мм
Длина 12.5 15.6 16.0 25.0 25.0 31.5 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0
канала, 14.3 17.9 22.5 28.6 22.7 28.6 36.4 40.0
м
Пло- 0.0048 0.0060 0.0060 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120
щадь 0.0048 0.0060 0.0060 0.0084 0.0084 0.0084 0.0084 0.0138 0.0138 0.0138 0.0150
сечения
канала,
м2
Про-
пускная 17.28 21.60 21.60 43.20 43.20 43.20 43.20 43.20
способ- 17.28 12.60 12.60
соб-
ность 30.24 30.24 30.24 30.24 49.68 49.68 49.68 54.0
при
скоро-
сти
1м/с,
м3/час

38
Таблица А.8 - Основные характеристики спиральных теплообменников с шириной
канала 12мм тип 1, с тупиковыми каналами; исполнение 2, с конической крышкой,
[3]

Характери- Условная поверхность теплообмена, м2

стики 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100.
0
Толщина 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
ленты, мм 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 6.0 4.0
Ширина 400 400 500 400 500 500 1000 1000 1000 1000 1000
ленты, мм 700 700 700 700 1100 1100 1100 1250
Длина ка- 12.5 15.6 16.0 25.0 25.0 31.5 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0
нала, м 14.3 17.9 22.5 28.6 22.7 28.6 36.4 40.0
Площадь
сечения 0.174 0.174 0.222 0.135 0.174 0.222 0.274 0.274
канала 0.083 0.110 0.150
для пер-
0.083 0.121 0.157 0.224 0.178 0.220 0.274 0.274
вой рабо-
чей сре-
ды, м2
Площадь
сечения 0.0060 0.0084 0.0084 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120 0.0120
канала 0.0048 0.0060 0.0060
для
0.0048 0.0060 0.0060 0.0084 0.0138 0.0138 0.0138 0.0150
второй
рабочей
среды, м2
Пропуск-
ная спо- 17.28 21.60 21.6 43.20 43.20 43.20 43.20 43.20
собность 17.28 17.28 21.60
при ско-
рости 30.24 30.24 30.24 30.24 49.68 49.68 49.68 54.0
1м/с,
м3/час

39
В 2009 году Университет стал победителем многоэтапного конкурса, в резуль-
тате которого были определены 12 ведущих университетов России, которым
присвоена категория «Национальный исследовательский университет». Мини-
стерством образования и науки Российской Федерации была утверждена Про-
грамма развития государственного образовательного учреждения высшего
профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный уни-
верситет информационных технологий, механики и оптики» на 2009–2018 го-
ды.
___________________________________________________________________

КАФЕДРА ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
(КАФЕДРА ХИМИИ)

Кафедра химии входила в состав первых 14 кафедр ЛИТМО, сформиро-

ванных в 1930 году. В 1930–1960 годах кафедра работала в рамках факультета
Точной механики; в период деятельности Инженерно-физического факультета
(ИФФ) с 1946 года по 1954 год кафедра входила в состав ИФФ. С 1933 года –
кафедру возглавлял известный специалист в области оптического стекла про-
фессор В.Г. Воано, позже – известный русский ученый-химик профессор
С.А. Щукарев. С 1954 по 1972 год кафедру возглавлял доцент
Г.С. Кошурников.
С момента второго рождения инженерно-физического факультета в 1976 г.
кафедра химии вошла в его состав. В 1974–76 годы на кафедру были приглаше-
ны доценты И.К. Мешковский, О.С. Попков и Ю.П. Тарлаков из ЛТИ им. Лен-
совета, А.Ф. Новиков из ВНИИМ им. Д.И. Менделеева, затем В.И. Земский, а
позднее В.Ф. Пашин – из ФТИ им. А.Ф. Иоффе. Заведующим кафедрой был из-
бран И.К. Мешковский. В те годы на кафедре была предложена новая учебная
программа по курсу «Химия», которая базировалась на последних по тому вре-
мени достижениях науки и методики преподавания. На кафедре стали разви-
ваться, в основном, три научно-технологических направления: создание новых
композиционных оптических материалов; разработка химических сенсоров;
технология оптического волокна.
В 1982 г. кафедра дополнительно подключилась к подготовке специали-
стов по технологии волоконной оптики и была переименована в кафедру “Фи-
40
зической химии, волоконной и интегральной оптики”. Благодаря работам про-
фессоров И.К. Мешковского, В.И. Земского, А.Ф. Новикова возникла научная
школа в области фотоники дисперсных и нелинейных сред. Были созданы но-
вые нано-композиционные оптические материалы на основе пористого сили-
катного стекла с внедренными в поры молекулами органических и неорганиче-
ских веществ, на основе которых впервые были созданы активные элементы
твердотельных перестраиваемых лазеров на красителях, а также разработан це-
лый ряд волоконно-оптических и фотонных химических сенсоров.
В последующие годы сотрудники кафедры, прежде всего профессора Но-
виков А.Ф. и Успенская М.В., существенно переработали методику преподава-
ния курса химии, адаптировав ее к активно внедрявшейся тогда в Университете
системе дистанционного обучения. В результате, преподавание курса химии в
Университете ИТМО вышло на новый более высокий уровень.
В дальнейшем на кафедре под руководством профессора М.В. Успенской
активно развивалось научно-техническое направление в области химии и физи-
ки сорбирующих полимерных материалов и нанокомпозитов. В частности, на
основе акриловых супервлагоабсорбентов разработан ряд новых материалов
многофункционального назначения: сенсоры, жидкие линзы, раневые повязки,
искусственные почвы для сельского хозяйства, огнестойкие конструкционные
элементы и др.
В связи с этим в 2011 году данная кафедра (исторически – кафедра хи-
мии) позиционировала себя как отдельное структурное подразделение Нацио-
нального исследовательского университета ИТМО в качестве кафедры “Ин-
формационных технологий топливно-энергетического комплекса”.
В связи с переходом отечественных предприятий на международные
стандарты продукции, повышением требований к охране окружающей среды и
внедрением сложных аналитических автоматизированных систем контроля ка-
чества и мониторинга, с 2008 года в рамках направления «Техническая физи-
ка» кафедра проводит подготовку магистров и бакалавров по новой специаль-
ности «Приборы и процессы нефтепереработки и топливно-энергетических
комплексов».
Кафедра осуществляет научные разработки совместно со многими отече-
ственными и зарубежными фирмами и университетами.
В связи с увеличением производства и потребления продукции топливно-
энергетического комплекса (ТЭК), развитием нефте- и газотранспортных си-
стем, а также переходом отечественных предприятий на выпуск продукции по
международным стандартам, ужесточением требований к охране окружающей
среды и широким внедрением сложных аналитических автоматизированных
систем контроля качества и мониторинга кафедра с 2008 года осуществляет
подготовку магистров и бакалавров по профилю «Физико-технические аспекты
аналитического приборостроения».
Это включает в себя следующие разделы:
• Компьютерные комплексы для автоматизированного контроля
физических, химических, механических, термических, реологических
и некоторых других свойств нефтяного сырья и продуктов
41
 нефтепереработки;
• Встроенные микропроцессорные комплексы для управления
технологическими процессами и измерением широкого круга
параметров энергетических установок и систем энергоснабжения.
• Физико-математическое моделирование технологических процессов
нефтепереработки и топливно-энергетического комплекса.

Решение поставленных задач требует привлечения современных методов

исследования и использования широкого спектра новейшего оборудования, а
также создания информационно-аналитических систем и комплексов различно-
го профиля, адаптированных под специфические условия работы на предприя-
тиях ТЭК.
Уникальная программа обучения сочетает фундаментальную подготовку
в области информационных систем, физической оптики, молекулярной спек-
троскопии, аналитической и физической химии, компьютерной метрологии,
общехимической технологии, автоматики, информатики.
В рамках специальных дисциплин изучаются приборы и методы контроля
качества продукции и принципы построения автоматизированных анализатор-
ных систем для предприятий ТЭК, нефтяной и химической промышленности.
Такие системы как основа информационных технологий контроля каче-
ства и мониторинга безопасности могут успешно применяться практически на
всех предприятиях и лабораториях химического и нефтехимического профиля,
а также в металлургической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Выпускники кафедры имеют широкие перспективы трудоустройства в
современных крупных компаниях ТЭК, таких как Роснефть, ПТК, Газпром, Ки-
ришинефтеоргсинтез, Лукойл, ТНК-ВР, а также на предприятиях и лаборатори-
ях пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
В настоящее время на кафедре трудятся 11 преподавателей, четверо из
них являются докторами наук, профессорами, признанными на международном
уровне, членами ученых советов и обществ в России и за рубежом.

42
 Банных О.П.

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕПЛОВОЙ

РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Учебное пособие

В авторской редакции

Компьютерная верстка

Дизайн

Редакционно-издательский отдел НИУ ИТМО

Зав. РИО Н.Ф. Гусарова

Лицензия ИД № 00408 от 05.11.99

Подписано к печати
Заказ №
Тираж 100
Отпечатано на ризографе

43
Редакционно-издательский отдел
Санкт-Петербургского национального исследовательского университета
информационных технологий, механики и оптики

197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., 49

44