Доклад по теме: «Энергоаудит и оптимизация энергоэффективности

производства оксида этилена»

Слайд 2
Повышение энергоэффективности на российских нефтехимических
предприятиях особенно важно, так как они являются одними из основных
потребителей топливно-энергетических ресурсов.
 российская нефтехимическая промышленность является более
энергоемкой, чем в развитых странах
 в настоящее время в большей мере требуется не проектирование новых
энергоресурсосберегающих производств, а модернизация и улучшение
энергетических показателей уже действующих предприятий
В 2014 году в России была принята государственная программа
«Энергоэффективность и развитие энергетики» до 2024 года, одной из целей
которой является повышение энергоэффективности производств.
Слайд 3
Объектом исследования является система теплообмена на производстве
оксида этилена АО «СИБУР-Нефтехим», расположенном в городе
Дзержинск Нижегородской области.
Предметом исследования являются теплоэнергетические показатели
системы теплообмена на производстве оксида этилена, такие как:
 величина рекуперации тепловой энергии;
 полезное использование внешних энергоносителей;
 капитальные затраты на теплообменники.
позволяющие оценить потенциал повышения энергоэффективности
производства.
Целью работы является выявление энергосберегающего потенциала
производства оксида этилена путем реконструкции теплообменной системы с
помощью методов Пинч-анализа
Оксид этилена – важнейшее сырье химической промышленности
Из оксида этилена получают: гликоли, антифризы, растворители,
пластификаторы, мономеры синтетических волокон, полиэфирные смолы.
Слайд 4
Анализ мирового и российского рынка оксида этилена
Лидерами среди стран-производителей оксида этилена являются:
США, Саудовская Аравия, Нидерланды.
Пятерка предприятий-лидеров по производству ОЭ в России:
Нижнекамскнефтехим, Казаньоргсинтез, Сибур-Нефтехим.
Слайд 5
Основным промышленном способом получения оксида этилена является
прямое каталитическое окисление этилена кислородом в газовой фазе. В
качестве катализатора используют активное серебро на носителе, так
называемые трегерные катализаторы.
Условия проведения процесса: температура 220 - 280℃ и давление 1-3 МПа.
Ректор для окисления этилена - кожухотрубный аппарат с трубками,
заполненными зерненным катализатором. В секции 100 происходит
компримирование этилена и циркуляционного газа, смешение газов,
окисление этилена кислородом, абсорбция ОЭ водой. В секции 200 - очистка
циркуляционного газа от двуокиси углерода. В секции 300 - десорбция и
реабсорбция ОЭ, утилизация абгазов, возврат абгазовв в систему
циркуляционного газа.  
Слайд 6
Сравнение различных методов синтеза ТС показало, что наиболее удобным
является метод Пинч-анализа, основанный на Тепловой Интеграции
процессов, так как он позволяет:
 максимально использовать существующее оборудование;
 применять методы синтеза интегрированных теплообменных систем с
большим числом технологических потоков (характерно для хим. пром.);
 минимизировать время остановки производства на реконструкцию.
Пинч анализ - метод оптимизации теплообменных систем с целью
увеличения рекуперации тепловой энергии и уменьшения потребления
внешних энергоносителей.

Слайд 7
Выводы:
На основе проведенного анализа литературных источников по теме можно
сделать следующие выводы:
 Российские предприятия нуждаются в повышении энергоэффективности
для выхода на мировой уровень;
 Оксид этилена является важным сырьем нефтехимической
промышленности;
 Наиболее современным и удобным способом проектирования и
реконструкции теплообменных систем является метод Пинч-анализа.