Моделирование ламинарного течения газа в трубопроводе со стандартной

диафрагмой
При измерении расхода газа в трубопроводе по перепаду давлений до и после
сужающегося устройства главными понятиями, связанными с учетом количества
вещества, являются расход и количество вещества.
Расход есть количество вещества, протекающего через сечение трубопровода в
единицу времени. В промышленности эти измерения потока называют измерением
скорости потока. Газы обычно измеряются в объемном расходе. Если не заданны
определенные температурные и другие специальные условия (например: силы тяжести
и прочее), то измерения проводят при «нормальных условиях»: температура (20 ° C) и
давление 760 мм рт. ст. При измерении объемных расходов газа объемный расход
обозначают за Qo и его размерность выражается в объемных единицах (m 3/h)
В нефтяной и химической промышленности предложено и реализовано большое
разнообразие методов и приборов для измерения расхода газа, но наибольшее
применение имеют расходомеры переменного перепада давления с сужающими
устройствами. Такие расходомеры работают по методу, основанному на зависимости
перепада давления в неподвижном сужающем устройстве, устанавливаемом в трубо-
проводе, от расхода измеряемой среды. Эти расходомеры называют – диафрагмами.
Диафрагма это простое устройство (рис. 1), представляющее из себя тонкий диск, с
круглым отверстием, с осью расположения вдоль оси трубы. Стандартные диафрагмы
устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм.

Рис. 1. Сужающее устройство - стандартная диафрагма

Перепад давления в области диафрагмы возникает в результате локального увеличения

скорости потока в соответствии с законом сохранения энергии и условием неразрывности
потока: при протекании потока через отверстие сужающего устройства скорость потока
повышается по сравнению со скоростью потока до сужения. Увеличение скорости
потока приводит к увеличению его кинетической энергии, что вызывает уменьшение
потенциальной энергии и, следовательно, этот факт ведет к уменьшению соответственно
статического давления. Далее расход газа определяют по перепаду давления Δр, изме-
ренному дифманометром. (рис 2). Зависимость перепада давления от расхода имеет
квадратичный характер.
 Рис. 2. Характер потока и распределение статического давления при установке в трубопроводе
диафрагмы

Одним из основных преимуществ диафрагмы является наличие огромного

накопленного теоретического и практического материала, а также четко выработанной
нормативной базы по влиянию различных факторов на соотношение между расходом и
перепадом давления. Но использование рассматриваемого метода измерения с
диафрагмой требует выполнения определенных условий:
1. Движение потока газа до и после диафрагмы должен иметь четко выраженный
турбулентный или стационарный характер;
2. поток полностью заполняет всё сечение трубопровода;
3. Фаза потока не должна меняться при его движении через диафрагму;
4. внутри трубопровода до и после диафрагмы не образуются осадочные
отложения и другие загрязнения, влияющие на размер сечения трубопровода;
5. и также на поверхности самой диафрагмы не образуются отложения, изменяющие
её геометрию.
Стандартные диафрагмы изготавливаются и устанавливаются в соответствии с
нормативными документами: гостами. Стандартные диафрагмы имеют весьма широкую
область применения, но их допускается использовать при следующих ограничениях, как и
было, сказано выше для данного метода:
 однофазных и однородных сред (газ, пар, жидкость);
 число Рейнольдса от 3,2•10^3 до 10^8 (в зависимости от метода отбора давления
возможны дополнительные ограничения по числу Рейнольдса);
 трубопроводы должны быть круглого сечения с внутренним диаметром 50...1000
мм;
 поток должен быть стационарным или только медленно меняющимся;
 скорость потока в отверстии диафрагмы не превышает скорости звука.
Преимуществом диафрагмы является относительная простота в изготовлении и низкая
стоимость. Варьируя отношение внутреннего диаметра диафрагмы d к внутреннему
диаметру трубопровода D (d/D), можно обеспечить требуемый диапазон по перепаду
давления в достаточно широком диапазоне скоростей потока.
Однако стандартные диафрагмы обладают и весьма серьезными недостатками. К таким
недостаткам можно отнести:
 застойные зоны и скопление осадков;
 значительные потери давления;
 невозможность измерения давления в толще потока, в районе оси симметрии
трубы, отбор давления для измерения возможно производить только по
кольцевой части трубы;
 движение потока газа может и не иметь четко выраженного турбулентного
 или стационарного характера (на границе);
 необходимость остановки трубопровода для монтажа/демонтажа диафрагмы;
 ограничения по диаметру и форме сечения трубопровода;
 громоздкость и сложность монтажа при больших диаметрах трубопроводов и
высоких давлениях.
В связи с выше перечисленными недостатками перед авторами статьи была поставлена
задача рассчитать перепад давления на участке трубы с стандартной диафрагмой при
моделировании течения потока газа при ламинарном и турбулентном режимах. Целью
проведенной работы является исследование влияния различных факторов на картину
течения газа вблизи сужающего устройства – диафрагмы. К факторам отнесены:
скопление осадков перед и за диафрагмой, отложения на диафрагме, изменяющие его
геометрическую форму, изменения реологических свойств протекающей жидкости, потеря
симметрии потока за диафрагмой.
Расчет задачи произведен в программном комплексе Ansys Fluent 17.
Режим течения газа ламинарный без учета тепловых потерь. Течение потока газа
рассматривается как движение сплошной среды со скоростью входа в канал Vo=1м/с.
кг
Плотность газа ¿ 1 кг/ м 3, динамическая вязкость ¿ 1,1∗10−5 ∗с .
м
Задача была поставлена как плоская задача с областью течения трубы длиной 3,76
м, диаметр круглого сечения 0,15 м., диафрагма толщиной 0.01м, высотой 0.0375 м. рис. 3.

Рис. 3. Область течения газ по трубопроводу с диафрагмой

Построена математическая модель, для ламинарного течения газа. В качестве

уравнений движения записаны известные уравнений Навье-Стокса для ламинарного
течения потока:
∂ui ∂u −∂ p ∂u
[ ]
{ ρ
∂t
+∂ u j i =
∂t
∂u j
∂ xj
В качестве граничных условий
∂x

=0.
( )
+∂ μ i ;
∂ xj

Сеточная

в которую включены известные уравнения Рейнольдса для турбулентного движения

Расчет падения давления из-за газожидкостного двухфазного потока через

отверстие является проблемой, которую еще предстоит решить при
проектировании. Знание падения давления для двухфазных потоков через
клапаны, отверстия и другие фитинги трубопроводов важно для управления
и эксплуатации промышленных устройств, таких как химические реакторы,
блоки генерации энергии, холодильные установки, нефтяные скважины и
трубопроводы. Отверстие является одним из наиболее часто используемых
элементов измерения и регулирования скорости потока. Благодаря своей
простой структуре и надежным рабочим характеристикам, эта система все
чаще используется в измерениях газожидкостного двухфазного потока.
Отдельные отверстия или массивы из них, составляющие перфорированные
пластины, часто используются для улучшения однородности потока и
распределения массы после коллекторов и распределителей. Они также
используются для усиления тепломассопереноса в термических и
химических процессах (например, в дистилляционных поддонах).
Однофазные потоки через отверстия были тщательно изучены. Но

информации о влиянии толщины отверстия на двухфазные потери давления в

литературе отсутствует. В большинстве моделей требуется знание локальной
доли пустот, которая обычно рассчитывается с помощью корреляций для
прямых труб без отверстий, и, следовательно, фактическое распределение
доли пустот из-за взаимодействия отверстий не рассматривается.

Хотя пластина с отверстиями является дешевой, прочной и простой в

применении, но одним недостатком этого измерителя является то, что он
максимизирует трение формы. И очень серьезно, что при использовании
этого типа измерителя большой процент падения давления не
восстанавливается. Скорость жидкости увеличивается при открытии
пластины с отверстиями, и теряется не так много энергии, но, когда она
протекает и начинает замедляться, большая часть избыточной энергии
теряется. С учетом вышеупомянутых явных преимуществ расходомера,
имеющего большое промышленное значение, необходимо понимать схему
потока в измерителе с отверстиями, чтобы дополнительно улучшить его
производительность с точки зрения измерения расхода с большей точностью.
Таким образом, в этой статье моделирование CFD проводится для
прогнозирования структуры потока и вены в расходомере. Результаты
моделирования CFD с точки зрения профиля скорости и профиля давления.
CFD мог бы стать ценным инженерным инструментом для проектирования и
использования этих устройств во всех тех ситуациях, которые довольно
распространены на месторождениях нефти и газа, где эксперименты могут
быть слишком сложными или требовать много времени.