Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Энергомашиностроительный факультет
КУРСОВАЯ РАБОТА
Образец
Санкт-Петербург
2004
Оглавление
Введение..............................................................................................................3
1. Определение размеров тормозных механизмов...........................................3
11 Распределение тормозных усилий по осям.................................................3
1.2 Определение тормозных моментов.............................................................4
1.3 Расчёт передних тормозных механизмов....................................................4
1.4. Расчёт задних тормозных механизмов.......................................................5
1.5. Расчёт привода стояночной тормозной системы......................................7
2. Определение размеров главного цилиндра и педального привода...............8
3. Выбор усилителя тормозов............................................................................9
4. Расчёт регулятора тормозных усилий........................................................10
4.1. Построение идеальной тормозной характеристики..................................10
4.2 Расчёт размеров регулятора тормозных усилий........................................11
Выводы................................................................................................................13
Литература
2
Введение
3
1. Определение размеров тормозных механизмов
Вес автомобиля без груза Gc M c g 1030 9,81 10104 H ; вес груженого автомобиля
Gg M g g 1430 9,81 14028 H .
Расстояние от центра тяжести до осей колес автомобиля
Автомобиль без груза:
M cb 474
- до передней оси ac L 2,424 1,11 м;
Mc 1030
- до задней оси bc = L – ac = 2,424 – 1,11 = 1,314 м.
Груженый автомобиль:
M gb 774
- до передней оси a g L 2,424 1,312 м;
Mg 1430
- до задней оси bg = L – ag = 2,424 – 1,312 = 1,112 м.
4
- для колес передней оси Pca 0,8 0,5 Gca 0,8 0,5 6410,9 0,8 2564,4 Н ;
- для колес задней оси Pcb 0,8 0,5 Gcb 0,8 0,5 3693,5 0,8 1477,2 Н ;
Груженый автомобиль ( 0,8 ):
- для колес передней оси Pga 0,8 0,5 Gga 0,8 0,5 7731,6 0,8 3092,6 Н ;
- для колес задней оси Pgb 0 ,8 0,5 Ggb 0,8 0,5 6296,4 0,8 2518,6 Н .
0,4
Tga 0.4 Pga 0.4 rк 1546,3 0,265 409,8 Нм ;
Tgb 0.4 Pgb 0.4 rк 1259,3 0,265 333,7 Нм .
0,8
Tga 0.8 Pga 0.8 rк 3092,6 0,265 819,5 Нм ;
Tgb 0.8 Pgb 0.8 rк 2518,6 0,265 667,4 Нм .
5
Рис. 3. Расчетная схема дискового тормозного механизма
6
2 2 3,14
Длина накладки по среднему радиусу lср Rср 47,6 100 83,0 мм .
360 360
Dн d вн 240 160
Ширина колодки bка 40 мм .
2 2
Задаем толщину фрикционных накладок н 12 мм . Допустимая толщина изношенных
накладок н min 1,5 мм . Зазор между диском и накладками поддерживается автоматически в
пределах ∆н = 0,05…0,1 мм за счёт специального устройства уплотнения рабочего цилиндра.
7
Рис. 4. Пример конструкции барабанного тормозного механизма с равными приводными силами и
односторонним расположением опор
8
барабана. Конструктивно, при наличии ребер на барабане, принимаем значение его внутреннего
диаметра Dб = 0,2 м (200 мм).
Кроме того конструктивно для выбранного типа тормозного механизма принимаем:
значения углов охвата колодок β1 = β2 = 103o;
расстояние от оси вращения барабана до центров нижних опор колодок тормозного
механизма, а = 70 мм;
расстояние от оси разжимного устройства (рабочего цилиндра) до оси нижних опор
колодок h = 150 мм;
расстояние от осей опор колодок до барабана в горизонтальной плоскости l = 90 мм;
внутренний радиус барабана rб = 0,5 ·Dб = 0,5 ·200= 100 мм;
значение поправочного коэффициента при β = 103o, ko = 0,9 / 1/;
Коэффициент трения (сталь-асбобакелит) 0,35.
Необходимое давление для привода тормозных механизмов задних колес при φ = 0,8
4 Pb 0,8 4 3000,9 106
pb max 7,2 МПа .
d рц
2
b 3,14 0,0232
pb max ≈ pa max.
P l P (l l ) 0
т 2 1 2
получим
1
l2 l1
P1 Pт и P2 Pт .
l2 l1 l2 l1
Тормозной момент, создаваемый разжимным механизмом
h1 h2
Т к p P1 rб P2 rб
ko a l ko a l
Pт rб h1 l2 h2 l1
.
l2 l1 ko a rб ko a rб
Необходимое натяжение троса
Т к р (l2 l1 )
Pт
h1 l2 h2 l1
rб
k o a l ko a l
1172 (0,12 0,105)
782,0 Н .
0,135 0,12 0,115 0,105
0,1 0,35
0,9 0,07 0,35 0,09 0,9 0,07 0,35 0,09
Согласно ГОСТ 22895-77 допустимое усилие на рычаге стояночного тормоза Qp = 300 Н.
2 Pт 2 782
Силовое передаточное отношение ручного привода u Q 300 5,2. Кинематическое
p
передаточное отношение ручного привода i = с/d = u/ηт = 5,2 / 0,85 = 6,1, где т 0,85 – К.П.Д.
механического привода. Здесь d и c размеры привода рычага (см. рис. 6). Примем длину рычага
c 320
с = 320 мм, тогда необходимая длина плеча d i 6,1 52 мм.
11
Рис. 7. Главный цилиндр гидравлического привода тормозного управления (автомобили ВАЗ)
12
Рис. 9. Схема гидропривода рабочей тормозной системы
Основные размеры рабочих цилиндров тормозных механизмов, главного цилиндра и
педального привода определяем при неработающем усилителе. При этом исходными данными
являются:
- допустимое усилие на педаль при экстренном торможении для транспортных средств
категории М1 Qп = 490 Н (50 кгс). (Для остальных категорий Qп = 687 Н (70 кгс), ГОСТ 22895-77);
- максимальное давление в приводе тормозного управления при φ = 0,8 ра мах = 7,38 МПа
(74 кг/см2), см. раздел 1.3;
- максимальный ход педали. Для легковых автомобилей Sп = 130…150 мм, для грузовых
автомобилей Sп = 180 мм, при этом рабочий ход педали не должен превышать (0,35…0,6)Sп.
Задаем Sп = 150 мм. Рабочий ход педали Sр = 0,35 ·Sп= 0,35·150 = 52,5…75 мм.
- зазор между поршнем и толкателем о = 1..2,5 мм. Принимаем о = 1 мм.
13
Максимальный ход одного поршня рабочего цилиндра задних тормозных механизмов
h 150
fb (b b ) (0,45 5) 11,7 мм , где ∆b = 0,45 мм – зазор между колодкой и барабаном;
a 70
δb = 5 мм – толщина накладки.
d 2b 3,14 2,12
- для барабанного Wb 2 b 2 0,16 1,1 см3.
4 4
Для диагонального гидравлического привода тормозов минимальный ход поршней
главного цилиндра
W Wb 0,095 1,1
f гц o a 1,1 0,38 см (3,8 мм).
S гц 3,45
Здесь ηо = 1,1 коэффициент объемного расширения жидкости и трубопроводов (ηо = 1,05…1,1).
При этом минимальный ход штока толкателя f ш 2 f гц 2 3,8 7,6 мм.
Окончательно минимальный ход толкателя главного цилиндра с учетом зазора ∆о
f т f ш о 7,6 1 8,6 мм.
Рабочий ход педали составляет 32 % от полного хода (Sп = 150 мм), что меньше
допустимого (50 %).
14
На легковых автомобилях имеющих гидравлический тормозной привод, наиболее часто
применяют вакуумные усилители тормозов. Для данного примера расчета взят соосный
гидровакуумный усилитель с реактивным следящим устройством, см. рис. 10.
Рис. 10. Вакуумный усилитель гидропривода рабочей тормозной системы (автомобили ВАЗ)
Особенностью такого усилителя является то, что все его механизмы скомпонованы в одном
блоке. Это упрощает конструкцию усилителя, но необходимо учитывать некоторое усложнение
его размещение на автомобиле. Расчетная схема и основные размеры усилителя приведены на
рис. 9.
Задаем коэффициент усиления k y 2,0 и находим максимальное усилие на толкателе
главного цилиндра при работе усилителя
Pу 2 Qп un 2,0 490 5,66 5546,8 Н .
Максимальное давление жидкости на выходе главного цилиндра определим по формуле:
4 Pу 4 5546,8
pmax 10 6 16,0 МПа .
d гц 3,14 0,021
2 2
16
Необходимая тормозная сила по сцеплению φ (на ровной дороге):
для передней оси автомобиля без груза
b hg 1,3085 0,56
Pc a Gc c 10104,3 5454,4 2334,3 2 Н;
L 2, 424
для задней оси автомобиля без груза
a hg 1,1155 0,56
Pc b Gc c 10104,3 4649,9 2334,3 2 Н;
L 2 , 424
для передней оси груженого автомобиля
b hg 1,112 0,56
Pg a Gg g 14028,3 6435,4 3240,9 2 Н;
L 2, 424
для задней оси груженого автомобиля
a hg 1,312 0,56
Pg b Gg g 14028,3 7592,9 3240,9 2 Н.
L 2,424
Здесь Gc M c g 1030 9,81 10104,3 Н – вес автомобиля без груза;
Gg M g g 1430 9,81 14028,3 Н – вес груженого автомобиля;
M 556
bc L ca 2,424 1,3085 м – расстояние от центра масс автомобиля без груза до
Mc 1030
задней оси;
ac L bc 2,424 1,3085 1,1155 м – расстояние от центра масс автомобиля без груза
до передней оси;
M ga 656
bg L 2,424 1,112 м – расстояние от центра масс груженого автомобиля до
Mg 1430
задней оси;
a g L bg 2,424 1,112 1,312 м – расстояние от центра масс автомобиля без груза до
передней оси.
Необходимый тормозной момент по сцеплению φ на колесах (тормозных механизмах):
для передней оси автомобиля без груза
Tc a 0,5 Pc a rк 0,5 (5454,4 2334,3 2 ) 0,265 722,7 309,3 2 Н·м;
для задней оси автомобиля без груза
Tc b 0,5 Pc b rк 0,5 ( 4649,9 2334,3 2 ) 0,265 616,1 309,3 2 Н·м;
для передней оси груженого автомобиля
Tg a 0,5 Pg a rк 0,5 (6435,4 3240,9 2 ) 0,265 852,7 429,4 2 Н·м;
для задней оси груженого автомобиля
Tg b 0,5 Pg b rк 0,5 (7592,9 3240,9 2 ) 0,265 1006,0 429,4 2 Н·м.
17
Ta ( b )
где k a ( b ) – коэффициент пропорциональности между тормозным моментом, создаваемым
pa ( b )
механизмом, и давлением в приводе.
Для дискового тормозного механизма
Ta 2 Pa Rср 2 pa d a Rср
2
ka
pa pa pa 4
d a2 Rср 0,35 3,14 0.0452 0,1 3 кН м
10 0,1113 .
2 2 МПа
Для барабанного тормозного механизма определим как
Tb T 0,6674 кН м
kb gb 0,8 0,0927 , (см. раздел 1.4.2).
pb pb max 7,2 МПа
18
Рис. 13. Расчет идеальной тормозной характеристики
19
Рис. 15. Измерение давления в узловых точках (Масштаб 10 мм : 1 МПА)
20
21
Рис. 16. Расчет характеристики регулятора
При торможении, см. рис. 17, нагрузка на заднюю ось (если не учитывать
противоклевковый эффект) определяется как:
a h
- для груженого автомобиля Gb g Gg g Pт g g ;
L L
a h
- для снаряженного автомобиля Gb c Gc c Pт c g .
L L
Здесь Pтg(c) – тормозная сила соответственно груженого и снаряженного автомобиля; hg –
высота от центра тяжести.
1
Для пневматической или гидропневматической подвески усилие в приводе к регулятору может определяться по
величине давления в рессоре.
22
Рис. 17. Схема определения нагрузки на заднюю ось автомобиля при торможении
23
Или f к b с 0,1112 0,0054 pa с 0,0045 pb с .
Прогиб подвески для точки в характеристики регулятора
f к b с(в) 0,1112 0,0054 pa с ( в ) 0,0045 pb с ( в ) 0,1112 0,0054 0,8 0,0045 0,8 0,1033 м.
Прогиб подвески для точки г характеристики регулятора
f к b с(г) 0,1112 0,0054 pa с ( г ) 0,0045 pb с ( г ) 0,1112 0,0054 5,8 0,0045 3,0 0,0664 м.
Рис. 18. Определение разницы прогибов подвески для узловых точек характеристики регулятора
(масштаб для fк: 1 / 500 м)
d ш2 Q
Возвращаемся к уравнению (1) pb pa (1 )
Dп 2
0,785 Dп2
24
Подставляя в уравнение (1) значения параметров характеристики регулятора в точке б,
находим необходимый диаметр поршня регулятора.
pb ( б) Dп2 pа ( б) Dп2 pа ( б) d ш2 1,27 Qб .
25
Рис. 21. Кинематическая схема привода регулятора тормозных сил
Длина рычага подвески R = 375 мм. Расстояние от оси крепления рычага на кузове до оси
крепления рычага привода регулятора r = 85 мм. Конструктивно задаем длину рычага привода
регулятора L = 350 мм и длину плеча l = 45 мм. Передаточное отношение привода регулятора
R L 375 350 Спр 11501 Н
up 34,3 . Необходимая жесткость пружины cп 335,3 .
r l 85 45 up 34,3 м
Список литературы
26
Приложение
Таблица П. 1
Категории автотранспортных средств
Таблица П.2.
Нормативные значения установившегося замедления jуст для испытания типа
О новых АТС (ГОСТ 22895–77)
Категория АТС М1 М2 , N1 N2 N3
М3
Начальная скорость
торможения Vo , км/ч 80 60 70 50 40
27
jуст , м/с 2, не менее:
- для рабочей тормозной
системы 7 6 - 5,5 -
- для запасной тормозной
системы 2,9 2,5 - 2,2 -
Таблица П.3.
Д/Б – дисковый тормоз передних колес / барабанный для задних; Б/Б – барабанные тормоза для
передних и задних колес.
28
П. 3. Расчетные схемы и формулы для определения момента,
создаваемого тормозными механизмами
h h
T Р rб
k 0.1 a l1 k 0.2 a l 2
Здесь ko.1(2) – поправочный коэффициент,
см. рис. П4.1.
29
5. Барабанный тормозной механизм
колодочного типа с серво действием
Тормозной момент:
h2
T Р rб .
(k 0 a l ) 2
При l = l1 = l2 и β = β1 = β2.
30
4. 2. Комбинированные тормозные механизмы
31
Рис. П. 5. Тормозной механизм задних колес с приводом стояночной тормозной
системы (ВАЗ-2121):
1 – колесный цилиндр; 2 – верхняя пружина колодок; 3 – накладка колодки; 4 – тормозной щиток;
5 – внутренняя пластина 6 – оболочка троса; 7 – нижняя пружина колодок; 8 – передняя колодка;
9 – опорная пластина колодок; 10 – заклепки; 11 - маслоотражатель; 12 – направляющие пластины
колодок; 13 – трос; 14 – пружина троса; 15 – наконечник троса; 16 – задняя колодка; 17 – опорная
стойка колодки; 18 – рычаг ручного привода колодок; 19 – резиновые подушки; 20 - распорная
планка колодок; 21 - палец
32
Рис. П. 7. Тормозной механизм с сервоусилением в обе стороны (ЗиЛ-110):
1 – колодки; 2 – шток; 3 – опорный палец; 4 – рабочий цилиндр; 5 – эксцентрик; 6 –
регулировочная муфта
33
Санкт-Петербургский государственный политехнический университет.
Литература
34