FDS350 User Guide V2.0 RUS

УСТАНОВКА ИССЛЕДОВАНИЯ НАРУШЕНИЙ
ПРОДУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГОРНЫХ ПОРОД

МОДЕЛЬ FDS-350
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВЕРСИЯ 2.0.
FDS-350– Инструкция по эксплуатации. Версия 2.0.
ГАРАНТИЯ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантия на оборудование Vinci Technologies составляет 12 месяцев с момента

поставки при условии использования в соответствии со стандартными
условиями эксплуатации. Гарантия не распространяется на стеклянное
оборудование, запасные части и расходные материалы. Части, которые
заменяли или переделывали согласно этой гарантии, будут гарантироваться
только в течение остающегося начального гарантийного периода.
Гарантия не распространяется на следующие случаи:
a) Неисправный материал или оборудование поставлено третьей стороной.
b) Неисправность наступила в момент самостоятельной замены или
переделывания оборудования без письменного уведомления компании-
производителя.
c) Неисправность наступила вследствие нормального износа деталей,
неаккуратного обращения с деталью или вследствие неправильной
эксплуатации оборудования.
d) Замена деталей не возможна вследствие эмбарго или экспортных запретов.
e) Пользователь не следует инструкции для инсталляции и эксплуатации
оборудования.
Ответственность компании VINCI TECHNOLOGIES ограничена не гарантийными
случаями, описанными выше.
VINCI TECHNOLOGIES гарантирует, что программное обеспечение (ПО)
соответствует техническим требованиям, предъявляемым к оборудованию.
Ответственность компании ограничивается поставкой лицензионного
обеспечения, установкой ПО, проверкой корректной работы ПО. После
истечения срока гарантии, может понадобится заключение контракта на
обслуживание ПО (по желанию заказчика). Данный сервис включает
продление Лицензии и поддержку пользователя по телефону. Поддержка
ограничивается только функциями программного обеспечения и не касается
поддержкой массовых программных продуктов (WORD, EXCEL и др)
Компания VINCI TECHNOLOGIES не несёт ответственности в случае причинения
прямого или косвенного ущерба программным обеспечением: повреждение
файлов, каталогов, программ или программных настроек. Компания не несёт
ответственности в случае повреждения съёмных дисков при неправильном
обслуживании их третьей стороной.
Некоторые случаи ответственности VINCI TECHNOLOGIES могут быть не
предусмотрены в данном соглашении. VINCI TECHNOLOGIES связано только
обязательствами по поставке оборудования. В некоторых случаях компания
несёт ответственность не напрямую, это касается программного обеспечения.
2/64
ОГЛАВЛЕНИЕ
ГАРАНТИЯ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ................................................................................................................ 2
1. ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................................................ 6
1.1. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ............................................................................................................................................. 6
1.2. ИНЖЕКЦИОННЫЙ НАСОС (BFDP350-10-H) ............................................................................................................ 7
1.3. КОНТЕЙНЕРЫ ......................................................................................................................................................... 7
1.4. КЕРНОДЕРЖАТЕЛЬ .................................................................................................................................................. 7
1.5. СИСТЕМА НАГРЕВА................................................................................................................................................. 8
1.6. СИСТЕМА ОБЖИМА ................................................................................................................................................. 8
1.7. РЕГУЛЯТОР ОБРАТНОГО ДАВЛЕНИЯ (BTSP100-10) .................................................................................................. 9
1.8. НАСОС БУРОВОГО РАСТВОРА .................................................................................................................................. 9
1.9. ВЕСЫ...................................................................................................................................................................... 9
1.10.PH МЕТР ...............................................................................................................................................................10
1.11.ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ...............................................................................................................................................10
1.12.ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ (OPTION) .............................................................................................10
1.13.ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ .......................................................................................................................10
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ УСТАНОВКИ ......................................11
2.1. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ .....................................................................................................................11
2.2. СИСТЕМА НАГРЕВА................................................................................................................................................11
2.3. АВТОМАТИЧЕСКИЕ НАСОСЫ ..................................................................................................................................11
2.3.1. Инжекционный насос ............................................................................................................................11
2.3.2. Насос для регулятора обратного давления...........................................................................................12
2.4. РУЧНОЙ НАСОС .....................................................................................................................................................13
2.4.1. Насос для обжима .................................................................................................................................13
2.5. КЕРНОДЕРЖАТЕЛЬ .................................................................................................................................................14
2.6. КОНТЕЙНЕРЫ ........................................................................................................................................................14
2.6.1. Коррозионные флюиды .........................................................................................................................14
2.6.2. Некоррозионные флюиды......................................................................................................................14
2.6.3. Ресивер регулятора противодавления.............................................. Ошибка! Закладка не определена.
2.6.4. Емкость для бурового раствора ...................................................... Ошибка! Закладка не определена.
2.7. АКСЕССУАРЫ ........................................................................................................................................................15
2.7.1. Регулятор обратного давления .............................................................................................................15
2.7.2. Весы........................................................................................................................................................15
2.7.3. pH метр..................................................................................................................................................16
2.8. ОСНАЩЕНИЕ .........................................................................................................................................................16
2.8.1. Датчик давления ....................................................................................................................................16
2.8.2. Дифференциальные датчики давления ..................................................................................................16
2.8.3. Температурные датчики .......................................................................................................................17
2.8.4. Цифровые дисплеи .................................................................................................................................17
2.8.5. Температурный контроллер ..................................................................................................................17
2.9. АРМАТУРА И КРАНЫ ..............................................................................................................................................19
2.9.1. Поточные линии.....................................................................................................................................19
2.9.2. Ручные клапаны .....................................................................................................................................19
2.9.3. Автоматические клапаны .....................................................................................................................20
3. ИНСТАЛЛЯЦИЯ......................................................................................................................................21
3.1. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ..........................................................................................................................21
3.2. РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ ...........................................................................................................................21
3.3. ИНСТАЛЛЯЦИЯ КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ ..............................................................................................................22
3.3.1. Кернодержатели ...................................................................................................................................22
3.3.2. Контейнеры ...........................................................................................................................................22
3.3.3. Регулятор обратного давления .............................................................................................................22
3.3.4. Насосы ...................................................................................................................................................22
3.3.5. Весы........................................................................................................................................................22
3/64
3.4. ВКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ..........................................................................................................................................23

4. ДИАГРАММА ...........................................................................................................................................24
5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ .........................................................................................................25
5.1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА ..........................................................................................................................................25
5.2. ПОДГОТОВКА СИСТЕМЫ ........................................................................................................................................25
5.2.1. Подготовка кернодержателя ...............................................................................................................25
5.2.2. Подготовка контейнеров ......................................................................................................................26
5.2.3. Подготовка регулятора обратного давления .......................................................................................26
5.2.4. Подготовка обжимного насоса ............................................................................................................27
5.2.5. Очистка всех труб.................................................................................................................................27
5.2.6. Измерение мертвого объема .................................................................................................................27
6. ПРОЦЕДУРА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ .....................................................................................29
6.1. ВЫ ГОТОВЫ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ? ............................................................................................................30
6.1.1. Загрузка образца ....................................................................................................................................31
6.1.2. Первоначальная настройка датчиков...................................................................................................32
6.1.3. Установка давления обжима ................................................................................................................33
6.1.4. Заполнение контейнеров ........................................................................................................................34
6.1.5. Наполнение трубопровода и контейнеров ............................................................................................34
6.1.6. Поровое давление ...................................................................................................................................35
6.1.7. Повышение температуры .....................................................................................................................36
6.2. ВЫПОЛНЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ...................................................................................................................................37
6.2.1. Водопроницаемость...............................................................................................................................37
6.2.2. Проницаемость по нефти .....................................................................................................................37
6.2.3. Начальная проницаемость (от резервуара к скважине) ......................................................................38
6.2.4. Динамический тест ...............................................................................................................................38
6.2.5. Статический тест................................................................................................................................39
6.2.6. Обратная проницаемость .....................................................................................................................39
6.2.7. Испытания при кислотной обработке .................................................................................................40
6.2.8. Обратная проницаемость после кислотной обработки ......................................................................41
6.3. ПОНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СИСТЕМЫ ..................................................................................................................42
6.4. РАЗГРУЗКА КЕРНА ..................................................................................................................................................42
7. УХОД И ОБСЛУЖИВАНИЕ ..................................................................................................................44
7.1. КАЛИБРОВКА ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ ........................................................................................................................44
7.1.1. Калибровочные коэффициенты. Значение по умолчанию. ....................................................................44
7.1.2. Отображение параметров датчиков давления....................................................................................45
7.1.3. Отображение параметров дифференциальных датчиков давления ...................................................46
7.2. ЗАМЕНА УПЛОТНЕНИЙ ...........................................................................................................................................47
7.3. УСТРАНЕНИЕ УТЕЧЕК. ...........................................................................................................................................47
7.4. КАЛИБРОВКА ДАТЧИКОВ .......................................................................................................................................48
8. СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ...............................................................................................................49
8.1. ОБЩИЙ СПИСОК ....................................................................................................................................................49
8.2. КЕРНОДЕРЖАТЕЛЬ .................................................................................................................................................51
8.2.1. Чертеж (H03-001-0)..............................................................................................................................51
8.2.2. Спецификация (H03-001-0) ....................................................................................................................52
8.3. КОНТЕЙНЕРЫ ........................................................................................................................................................53
8.3.1. Чертеж (LS-013-0) ...............................................................................................................................53
8.3.2. Спецификация (LS-013-0).......................................................................................................................54
8.3.3. Чертеж (LS-014-0) ...............................................................................................................................55
8.3.4. Спецификация (LS-014-0).......................................................................................................................56
8.3.5. Чертеж (LS-015-0) ................................................................................................................................57
8.3.6. Спецификация (LS-015-0).......................................................................................................................58
8.3.7. Чертеж (LSB-001-0) ..............................................................................................................................59
8.3.8. Спецификация (LSB-001-0) ....................................................................................................................60
8.4. РЕГУЛЯТОР ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ ............................................................................................................................61
8.4.1. Чертеж (C06-003) .................................................................................................................................61
4/64
8.4.2. Спецификация (C06-003)........................................................................................................................61

8.5. НАСОС БУРОВОГО РАСТВОРА .................................................................................................................................62
8.5.1. Чертеж (PR-001-0)................................................................................................................................62
8.5.2. Спецификация (PR-001-0) ......................................................................................................................63
5/64
1. Введение
1.1. Описание системы
Потоковая установка позволяет выполнять следующие исследования:

 Проницаемости по жидкости
 Исследование двухфазной проницаемости в нестационарном режиме
 Статические и динамические фильтрационные испытания
Стимулирование образцов керна при пластовых давлениях и температуре
Установка спроектирована для исследования влияний различных флюидов на
проницаемость пласта: буровых растворов на водной и нефтяной основе,
цементы, химические реагенты и реагенты для кислотной обработки. Так же
данная система позволяет изучать прямую и обратную проницаемость,
чувствительность к солевому раствору, критическую скорость фильтрации,
кислотную стимуляцию, влияние бурового раствора и эффекты эрозии.
Система позволяет имитировать и измерять ухудшение проницаемости около
стенки скважины, вызванное буровым раствором и другими флюидами.
Исследования могут проводится с пластовым или поверхностным керновым
материалом при заданных значениях температуры и давления. Данные
используются инженерами для сравнения нескольких систем бурения и
снижения риска повреждения скважины. Установка поставляется с насосом
бурового раствора для исследования динамической фильтрации и эрозионных
эффектов, которые возникают при прохождении флюида через горную породу.
Максимальные значение давления обжима могут достигать до 700 бар (10000

psi), максимальные значения порового давления и давления насоса бурового
раствора могут достигать 350 бар (5000 psi). Максимальное значение
температуры 150оС.
Примечание: давление обжима должно превышать поровое давление не менее,
чем на 500 psi (35 бар) для избежания утечки флюида между поверхностью
образца и манжеты.
Поровое давление измеряется на входном и выходном портах кернодержателя с
помощью сравнительного и дифференциального датчика давления. Все
смачиваемы части установки выполнены из нержавеющей стали 316 или
сплава Хастеллой.
Система контроля давления, включающая в себя термошкаф, насосы, клапаны,

кернодержатель, датчики установлена на специальном шкафу. Работа
системы контролируется с помощью компьютера. Программное обеспечение,
включенное в систему, предназначено для обеспечения автоматизированного
сбора данных и проведения основных расчетов. Программное обеспечение
функционирует под управлением операционной системы Microsoft Windows™
для многозадачных возможностей. Это дает пользователю максимальную
гибкость при выполнении тестов. Каждый из ключевых компонентов
обсуждается в последующих разделах данного руководства.
6/64
1.2. Инжекционный насос (BFDP350-10-H)
Система FDS-350 имеет двухцилиндровый насос BFDP350-10-H. Насос может

работать как в режиме поддержания постоянной скорости потока, так и в
режиме постоянного давления в широком диапазоне давлений.
Двухцилиндровая конструкция позволяет работать в режиме постоянной
скорости потока без резких скачков при широких диапазонах давления и
работают при пластовой температуре. Поршни насоса могут работать как в
синхронном, так и в асинхронном режиме. Один может работать на
выталкивание жидкости второй - на приём. Обратите внимание, что насос
может инжектировать флюид как непосредственно в керн так и нет. Насос
инжектирует рабочую жидкость в контейнеры, помещённые в термошкаф.
Скорость потока устанавливается в диапазоне от 0.001 до 80 мл/мин с
дискретностью 0.001 мл. Максимальное давление - 690 бар или 10,000 psi.
Насос имеет нагревающий кожух с температурой 150 °C или 300 °F. Насос
может управляться как напрямую с панели управления, так при помощи
программного обеспечения. Насос может быть так же оснащен собственной
нагревающей системой.
1.3. Контейнеры
Контейнеры поставляются вместе с системой и позволяют инжектировать

флюиды при пластовых условиях. Контейнеры представляют собой баллоны с
двумя штуцерами и одним плавающим поршнем, разделяющим баллон на
тестовую ячейку и моторную ячейку. В моторной ячейке находится рабочая
жидкость насоса (вода или гидравлическое масло). Тестовая ячейка содержит
флюид. Стандартная ёмкость контейнера, включая плавающий поршень,
составляет 1 литр (другие емкости по заказу). Максимальные условия для
эксплуатации контейнеров - 345 бар или 5,000 psi и 150 °C или 300 °F.
Перемешивание (опция):
Обращаем внимание, что аккумуляторы могут быть оборудованы системой

перемешивания, которая позволяет технологической жидкости непрерывно
перемешиваться под давлением и температурой. В основном, это
используется для специфических жидкостей, таких как смесь водного
полимера или суспензий. Все смачиваемые компоненты перемешивающей
системы выполнены выполнены из нержавеющей стали 316 или сплава
Хастеллой.
1.4. Кернодержатель
Система поставляется с гидростатическим кернодержателем. Данный тип
кернодержателя часто используется при исследовании жидкостной и газовой
проницаемости. Образец керна удерживается в манжете кернодержателя при
помощи радиального и аксиального обжима. К входным и выходным портам
подходят линии подачи газа и флюидов. Входной разъем может быть
оборудован несколькими инжекционными портами (количество по запросу).
Все мертвые объёмы внутри кернодержателя минимизированы, что позволяет
7/64
свести к минимуму возможные ошибки. Особенностью кернодержателя

является то, что для того, что бы вынуть образец из кернодержателя
достаточно только убрать давление обжима и открыть крышку
кернодержателя. Кернодержатель разработан для работы с керном длиной от
50 до 300 мм и диаметром 30 мм. Максимальные условия для эксплуатации
кернодержателя - 690 бар или 10,000 psi для обжима и 345 бар или 5,000 ps
для порового давления. Температура - 150 °C или 300 °F.
Порты давления (опция):
Обратите внимание, что кернодержатель может быть оборудован портами

давления, как показано на рисунке (порты распределяются вдоль керна по
запросу):
1.5. Система нагрева
Испытания производятся при нагревании кернодержателя и образца керна.

Максимальная температура нагрева 150оС. Программное обеспечение
считывает показание с температурного датчика, помещённого в системе
нагрева.
Дополнительная система нагрева (опция):

Следует отметить, что вторичный печь может присутствовать на стоков
коллектора, который может быть скорректирована до 80 ° C или 175 ° F
максимум. Программное обеспечение считывает показание с температурного
датчика, помещённого в системе нагрева.
Отметим, что возможна установка второй печи для коллектора фракций, с

максимальной температурой нагрева 80 или 175°C. Программное обеспечение
считывает показание с температурного датчика, помещённого в системе
нагрева.
1.6. Система обжима
Ручной насос создает давление обжима в кернодержателе. Максимальное

давление обжима при комнатной температуре 700 бар (10000 psi).
8/64
1.7. Регулятор обратного давления (BTSP100-10)
Регулятор позволяет с высокой точность регулировать скорость подачи

вторичных и третичных потоков. Он состоит из двух камер, разделённых
поршнем, соединенным с иглой в нижней части. В верхнюю камеру поступает
газ из кернодержателя, в нижнюю камеру поступает газ из баллона. При
недостаточном давлении в верхней камере, ослабляются уплотнения на
поршне и в камеру поступает газ, обратный процесс происходит при
превышении давления в верхней камере.
Максимальные условия для эксплуатации регулятора: 345 бар или 5,000 psi,
температура от комнатной до 150 °C or 300 °F. Давление контролируется
инертным газом.
Автоматический насос, модель BTSP100-10, заполненный газом, позволяет
контролировать давления газа в регуляторе. Условия эксплуатации насоса: 345
бар или 5,000 psi, при комнатной температуре. Конструкция насоса включает
двигатель и поршень и обеспечивает измерение давления в соответствии с
требованиями большинства приложений. Подача флюида возможна при
постоянном расходе и постоянном давлении. Следует отметить, что насос
инжектирует только газ с небольшим количеством силиконового масла на дне
для защитного уплотнительного кольца. Насос имеет регулируемую скорость
потока от 0,00 до 80 мл/мин с дискретностью 0.001 мл. Насос может управляться
как напрямую с панели управления, так при помощи программного обеспечения.
Насос может быть так же оснащен собственной нагревающей системой.
1.8. Насос бурового раствора
Насос располагается внутри системы нагрева и обеспечивает подачу бурового

раствора в кернодержатель с образцом. Насос состоит из ячейки с двумя
шестерёнками, вращающимися вместе. Емкость ячейки составляет 100 мл.
Насос автоматически прокачивает буровой раствор по замкнутому циклу,
включающему три клапана и 3/8” шланг в целях повышения объема
подогреваемого раствора. Скорость подачи раствора регулируется от 100 до
6000 мл/мин. Максимальное давление бурового раствора 345 бар (5000 psi).
1.9. Весы
Весы поставляются в комплекте и системой. Весы снабжены
жидкокристаллическим дисплеем. Точность взвешивания 0,01 г. Высший
предел взвешивания 3200 г. Весы подключены к компьютерной станции так,
что вес потока может быть показан и записан в памяти компьютера.
9/64
1.10. pH метр
В системе используется рН-датчик ISFET. В конструкции датчика не
использовано стекло, что исключает возможность лёгкого механического
повреждения, для хранения датчика не требуются специальные растворы.
Датчик одновременно включает в себя рН электрод, электрод сравнения и
температурный датчик.
1.11. Датчик давления
Датчики давления с цифровыми дисплеями поставляются как часть системы.

Точность показаний датчиков составляет ±0,1% от высшего предела
измерения. Максимальное измеряемое давление составляет 700 бар (10000
psi). На панели контроля давления отображаются значения давления обжима,
поровые давления на входе и выходе из кернодержателя, а так же показания
регуляторов обратного давления.
1.12. Дифференциальный датчик давления (option)
Точность дифференциальных датчиков давления ±0,1% от высшего предела

измерения. Все датчики давления работают в диапазоне от -500 psi до +500
psi при комнатной температуре. Датчики давления показывают разность
давлений на входе и выходе в кернодержатель или давление в любой точке
образца при наличии портов давления (опция). Максимальное давление в
линии 700 бар (10000 psi).
1.13. Подключение электропитания
Для подключения системы необходима линия электропитания 220 В, 50/60Гц, 1

фаза. Общая потребляемая мощность системы 7,0 кВт (включая потребления
термошкафа - 3,0 кВт, и инжекционного насоса 3,0 кВт).
Коллектор фракций, весы, вакуумный насос и компьютер могут быть подключены
в стандартные розетки электропитания 230 В. Рекомендуется подключить всю
систему к источнику бесперебойного питания. Мощность источника должна
быть на 60% больше суммарной мощности всей системы.
10/64
2. Технические характеристики компонентов установки

2.1. Общие характеристики системы
Максимальное поровое давление: 345 бар (5,000 psi)

Максимальное давление обжима: 690 бар (10,000 psi)
Максимальное давление бурового раствора.:345 бар (5,000 psi)
Температурный диапазон: от комнатной до 150 °C (300 °F)
Основные методы: Измерение проницаемости в режиме постоянного расхода и
давления
Анализ буровых растворов (статический и динамический)
Виды флюидов до 4 различных флюидов
Материал контактирующий с флюидами: нержавеющая сталь 316, сплав
Хастеллой
Сеть электропитания: 230 ВА, 1-Phase, 50/60Гц, 7,000 Вт
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ напряжение должно быть отключено, прежде чем проводить

ремонт или работать с любыми электрическими компонентами, так как может
произойти поражение электрическим током.
2.2. Система нагрева
Модель.: XU
Макс. температура.: 150 °C (300 °F)
Микропроцессорный, автоматически настраиваемый
контроллер с защитой от перегрева
Измерение: 2 термопары
Разрешение: 0.1°C
Размеры: 120 см x 55 смx 110см
Вес: 200 кг
Электропитание: 230 ВА, 50/60 Гц, 1 фаза, 3,000 Вт
Термошкаф используется для нагрева кернодержателя и связанных с ним

элементов. В системе используется принудительный вентилятор и
нагреватель. Термопары и цифровой температурный контроллер Все
контролирующие элементы расположены в верхней части печи. В состав
системы входит интегрированный процессор, автоматический контроллер и
система защиты от перегрева.
2.3. Автоматические насосы
2.3.1. Инжекционный насос
Модель: BFDP350-10-H
Режимы работы: вытеснение, постоянная скорость потока или постоянное
давление
Макс. давление: 345 бар (5,000 psi)
11/64
Скорость подачи флюида: 0.001 to 80 мл/мин (дискретность 0.001 мл)

Материал: нержавеющая сталь 316 (сплав Хастеллой
по заказу)
Управление: независимое управление с панели и удаленное управление с
компьютера
Размеры: 80 см x 60 см x 140 см
Вес: 75 кг
Электропитание: 230 В, 50/60 Гц, 1 фаза, 1,300 Вт (x2)
230 В, 50/60 Гц, 1 фаза, 200 Вт (x2) –нагревающий кожух
Система впрыска состоит из автоматического насоса BFDP350-10-H оснащенного

системой заполнения / слива. Система находится на подвижной тележке для
обеспечения легкого доступа при проведении технического обслуживания.
Используйте режим постоянной скорости потока насоса для постоянного
впрыскивания флюида через контейнеры.
Отметим, что насос впрыскивает силиконовое масло низкой вязкости (или легкое
рафинированное масло) или дистиллированною водой через контейнеры. Масло
рекомендуется. Однако, вода должна быть использована, если вязкость нефти
больше 10 сП, чтобы иметь надлежащее заполнение насосов. Емкость не
поставляется с насосом. Пожалуйста, используйте стеклянный стакан или
емкость, из прочной пластмассы как Nalgene ™.
Процедура, используемая для наполнения и слива флюида из контейнеров,
обсуждается в разделе о порядке использования.
Основные функции управления инжекционным насосом высокого давления
приводятся в действие вручную (с панели) или автоматически с компьютера.
Если был заказан нагреваемый вариант, цилиндры насоса оснащены
нагревательным кожухом, что позволяет поддерживать постоянную температуру
150 ° C макс (300 ° F).
2.3.2. Насос для регулятора обратного давления
Модель.: BTSP100-10
Режим работы: постоянная скорость потока или постоянное
давление
Скорость подачи флюида : 0.001 to 80 мл/мин (дискретность 0.001 ml)
Материал: нержавеющая сталь 316
Управление: независимое управление с панели и удаленное управление
с компьютера
Размеры: 25 см x 40 смx 75 см
Вес: 25 кг
Электропитание: 230 В, 50/60 Гц, 1 фаза, 500 Вт
12/64
Система регулятора обратного давления состоит из автоматического насоса

BTSP100-10 непосредственно связанного со схемой инертного газа. Отметим, что
использование инертных газов, таких как азот или сжатый воздух является
обязательным для того, чтобы иметь ровное и точное регулирование давления BPR.
Если давления инертного газа не хватает для условий эксперимента, необходимо
использовать режим постоянного давления насоса для создания давления
регулятора обратного давления (см. соответствующий раздел руководства).
Процедура, используемая для наполнения и слива инертного газа из регулятора

обратного давления , рассматривается в разделе о порядке эксплуатации системы.
Для заполнения насоса рекомендуется силиконовое масло с низкой вязкостью
около 5cc (или легкое рафинированное масло) в целях защиты поршневых
уплотнений от газа высокого давления.
Основные функции контроля давления насоса регулятора обратного давления

управляются вручную (с панели) или автоматически с компьютера.
2.4. Ручной насос
2.4.1. Насос для обжима
Производитель: ENERPAC
Каталожный номер: Р-391
Максимальное давление: 700 бар (10000 psi)
Минимальный вытесняемый объём: 2,47 мл
Общий объём: 900 мл
Система поддержания давления обжима состоит из ручного насоса оснащенного

емкостью для флюида (система заполнения / слива) и датчика давления.
Система обжимного давления включает в себя насос и встроенный резервуар.

Ручной насос крепится на раме перед шкафом. Эта емкость крепится к насосному
агрегату. Используется силиконовое масло низкой вязкостью, (или облегченное
рафинированное масло).
Процедура наполнения и слива жидкости из кернодержателя обсуждается в разделе

о порядке эксплуатации.
Основные контролирующие функции обжимного насоса управляются вручную,

путем перемещения рукоятки насоса вперед и назад. клапан высокого давления
руки используется для изоляции или дренажа обжимаемого участка образца
13/64
Система поставляется с одним кернодержателем. Кернодержатель
сконструирован таким образом, что бы облегчить его сборку и разборку для
установки образца или очистки.
Модель: H03-001-0 (с портами давления)

Диаметр: 30 мм
Длина: от 50 до 300 мм
Максимальное обжимное давление: 700 бар (10 000 psi)
Максимальное поровое давление: 345 бар (5 000 psi)
Максимальная температура: 150оС
Материал корпуса: нержавеющая сталь 316, сплав Хастеллой
Материал манжеты: VITON
Общая длина 62 см
Вес 25кг.
2.6.1. Коррозионные флюиды
Модель.: LS-014-0
Материал: Хастеллой C-276
Внешний диаметр: 88 мм,
Внутренний диаметр: 64 мм
Полная длина: 602 мм
Вес: 15 кг
2.6.2. Некоррозионные флюиды
Модель LS-013-0
Материал: Сталь нержавеющая 316
Вес: 15 кг
14/64
2.6.3. Ресивер регулятора противодавления
Модель.: LSB-001-0
Внутренний диаметр: 64мм
Вес: 15 кг
2.6.4. Емкость для бурового раствора
Модель.: LS-015-0
Вес: 15 кг
2.7. Аксессуары
2.7.1. Регулятор противодавления
Модель.: C06-003
Поточные линии: 1/8” внешний диаметр
Номинальное давление: 345 бар (5,000 psi)
Номинальная температура: 175°C (350°F)
Размеры: 7 см x 14 см
Вес: 3 кг
2.7.2. Весы
Модель.: CPA-2202S
Предел взвешивания:3,200 г
Дискретность: 0.01 г
Воспроизводимость: <± 0.01 г
Температура.: +10 to +30 °C
Вес: 4.0 кг
Размер 213 x 342 x 88 мм
15/64
2.7.3. pH метр
Модель : ISFET
pH : 0,00 до 14,00, +/-0,01 pH
Окислительно-восстановительный потенциал +/-420 mV, +/-1 mV
Температура : -5 до 105°C, +/-0,5°C
Автокалибровка : автоматическая, от 1 to 3 точек , 9 буферов в памяти
Соединение с компьютером : RS 232 для передачи данных
2.8. Оснащение
2.8.1. Датчик давления
Изготовитель: ESI
Диапазон давления : 0 – 700 бар (0 – 10,152 psi)
0 – 350 бар (0 – 5,076 psi)
Точность: 0.05%
С 5-ти цифровым цифровым дисплеем
Электропитание: 24 VCC
Датчики давления поставляются как часть системы. Точность + / - 0,05%.

Максимальный полный диапазон составляет 700 бар (10 152 psi) при
комнатной температуре, только для обжима. Другой диапазон составляет 350
бар (5076 psi). На панели контроля давления отображаются значения
давления обжима, поровые давления на входе и выходе из кернодержателя, а
так же показания регуляторов обратного давления.
2.8.2. Дифференциальные датчики давления
Изготовитель: VALIDYNE
Модель: P365
Номинальное давление: +/- 8 psi
+/- 500 psi
Давление в линии: 690 бар (10,000 psi)
Точность: 0.1%
With 5-digit Digital Display
Дифференциальные датчики давления поставляются как часть системы.
Точность дифференциальных датчиков давления ±0,1% от высшего предела
измерения. Все датчики давления работают в диапазоне от +/- 8 psi до +/-500
psi при комнатной температуре. Датчики давления показывают разность
давлений между давлением на входе в кернодержатель. Если есть порты
давления то датчик может показывать давление точке подключения.
Максимальное давление в линии 700 бар при комнатной температуре.
16/64
2.8.3. Температурные датчики
Тип: RTD (PT100)

термопара
5-ти цифровой дисплей
Температурные датчики являются частью системы. Точность +/- 0.1°C. Работают в
диапазоне, согласно спецификации печи.
2.8.4. Цифровые дисплеи
Производитель: HENGSTLER
Модель: 735 A2 735 A1
Электропитание: 230 VAC
Предназначен для мгновенной визуальной обратной связи. Дисплей не только

имеет 18 мм в высоту светодиодный дисплей, а также возможность изменения
цвета дисплея на основе статуса процесса (программируемых параметров в
рабочем режиме). Простое программирование стало возможным с помощью
функции помощи и дополнительных условных обозначений.
2.8.5. Температурный контроллер
Производитель: EUROTHERM
Модель: 2416
Электропитание: 230 VAC
Эти контроллеры микропроцессорные индикаторы, контроллеры одного цикла, и

профилирования, способные измерять, показывать или контролировать
технологические параметры, такие как температура, давление, расход и уровень
различных материалов. Функции управления, сигнализации или другие параметры
легко вносятся через переднюю клавиатуру или с помощью программного
обеспечения, установленного на ПК. Модели контроллеров легко настраиваются
при помощи инструментов автоматической функции настройки. EEPROM
технология защищает данные и предотвращает потерю настроек во время
отключения питания.
Входы могут быть изменены пользователем для прямого подключения к термопарам

и к RDT. Большинство моделей также допускают использование линейный типов
сигналов, таких как mV DC, VDC или мА DC. При наличии дополнительного
модуля выводы линейного сигнала данные могут быть преобразованы и переданы
17/64
на внешние устройства, такие устройства записи или программируемый

логический контроллер.
Аварийная сигнализация является стандартом для всех инструментов; на некоторых

моделях до трех сигналов. Тип сигнализации может быть установлен как
высоким так и низким: отклонение (активизироваться выше или ниже заданного
значения контроллера), группа (активизироваться выше и ниже заданных
значений), или типа контура управления. Модели с нагреваемым потоком также
имеют высокий или низкий уровень сигнализации при обрыве цепи на основе
контроля нагрузки потока. Эти сигналы тревоги могут быть завязаны на любой
подходящий выход. Аварийная ситуация отображается на LED дисплее или
экране аварийной ситуации. При наличии дополнительного модуля питания ( 24
В, 22 мА, пост. ток) для передачи выходного сигнала могут быть использованы
внешние устройства.
Контроллеры могут быть запрограммированы для включения-выключения, время
дозирования, или дозирование потока, контроль выполнения, в зависимости от
того какие модули установлены. Вторичный выход управления доступен при
соответствующих дополнительных модулях вывода. Наличие Valve Motor Drive
(VMD) также возможно на некоторых моделях. Все пропорциональные
реализации контроля обеспечиваются полностью программируемыми
параметров PID. Контроллеры с аналоговыми удаленными настройки точки
входа и профиль-контроллеры включены в круг.
18/64
2.9. Арматура и краны
2.9.1. Поточные линии
The system provides flow lines as normally required for the performance of the system.
Материал: Нерж. сталь 316, Хастеллой C-276

TeflonTM для воздушных линий(10 бар макс..)
Поточные линии: 1/8”, 1/4” и 3/8” внешний диаметр
Арматура: Butech, Swagelok
Нижний уровень давления: 10 бар (145 psi)
Верхний уровень давления: 700 бар (10,000 psi)
Максимальная температура: 150 °C (300 °F)
Трубопровод низкого давления
Трубы низкого давления (белые и прозрачные пластиковые), используемые в этой

системе сделаны из Teflon™ чтобы выдерживать температуру внутри печи.
Пожалуйста, не используйте нейлоновые или полиэтиленовые трубы, поскольку
они могут расплавиться или становиться ломкими, прорываться после
многократного использования в условиях высоких температур. Максимальное
значение давления 10 бар или 145 бар при 150 ° C.
Трубопровод высокого давления

Трубы высокого давления, внутренние поверхности которых контактируют с
инжектируемыми флюидами, изготовлены из нержавеющей стали 316 и
Хастеллой C-276. Внешний диаметр 3 / 8 "(9,52 мм), 1 / 4" (6,35 мм), 1 / 8 "(3,18
мм) и внутренний диаметр 1 / 16" (1,6 мм). Сертификаты качества доступны для
заказа. Максимальное значение давления 700 бар или 10.000 psi при 150 ° C.
2.9.2. Ручные клапаны

Поточные линии: 1/8” и 1/4" внешний диаметр
Арматура: Butech, Swagelok
Давление: 700 бар (10,000 psi)
Температура: 150 °C (300 °F)
Для получения дополнительной информации об этих клапанов, пожалуйста,

обратитесь к разделу руководства, посвященного компонентам системы.
19/64
2.9.3. Автоматические клапаны

Поточные линии: 1/8” внешний диаметр
Давление: 700 бар (10,000 psi)
Давление воздуха: 7 бар (100 psi)
(6 бар – 90 psi мин.; 10 бар – 150 psi макс.)
Температура: 150 °C (300 °F)
Для получения дополнительной информации об этих клапанов, пожалуйста,

обратитесь к разделу руководства, посвященного компонентам системы.
20/64
3. Инсталляция
3.1. Требования к инженерным сетям и пространству
Требование к инженерным сетям:
Печь: 230 В, 1-фаза, 50/60 Гц, 3,000 Вт

Электрический шкаф: 230 В, 1-фаза, 50/60 Гц, 500 Вт
Инжекционный насос (BFDP350-10-H): 230 В, 50/60 Гц, 3,000 Вт
BPR насос (BTSP100-10): 230 В, 50/60 Гц, 500 Вт
Давление подаваемого воздуха: 90 - 125 psi макс.
Требование к помещению:
Основной каркас: 140 см Ш x 90 см Г x 180 см В / 600 кг

Инжекционный насос: 80 см Ш x 60 см Г x 140 см В / 75 кг
Компьютерная станция: 135 см Ш x 75 см Г x 90 см В / 100 кг
Необходимое пространство: 3.00 x 5.00 м плюс место для подготовки
образцов
3.2. Расположение оборудования
FDS-350 должна быть помещена в область, свободную от часто открывающихся

дверей, которые могут повлиять на результаты испытания. Оборудование должно
быть расположено в области с достаточно мощными инженерными сетями (см.
раздел спецификации), источниками вакуума и источником давления воздуха (90 -
125 psi).
Также необходимо обеспечить свободный доступ оператора ко всем сторонам
системы в любое время без ограничений (15 квадратных метра будет достаточно).
Образец, область для подготовки, настольная поверхность также должны быть

доступны в непосредственной близости. Это пространство будет использоваться
для загрузки образца в кернодержатель, а также для очистки компонентов и
трубопроводов между процедурами испытания.
FDS-350 должны быть использованы в чистом и сухом помещении, в котором

контролируется температура с точностью + / - 2 градуса по Цельсию
3.3. Расположение компонентов
Система, как правило, поставляются в нескольких ящиках, основные узлы находятся

в самых больших ящиках. Другие ящики могут содержать инжекционный насос
регулятор обратного давления, насос обжимного давления, кернодержатель и
контейнеры. Компьютер и другие принадлежности поставляются в небольших
ящиках. Осторожно извлеките систему и электронику из своих ящиков и проверьте
на наличие повреждений. Если Вы обнаружили какие-либо повреждения,
сообщите об этом непосредственно грузоотправителю.
21/64
3.4. Инсталляция компонентов системы
После распаковки компонентов и размещения их в области установки, необходимо

произвести монтаж, который описан в соответствующем разделе Руководства.
3.4.1. Кернодержатели
Установить кернодержатель и его поддерживающие кронштейны внутри печи путем

сборки, поднять его и разместить на пол печи. Затем, закрутите два винта в
отверстия на основной кронштейне держателя. Из-за их большого веса не
рекомендуется снимать кернодержатель с рамы.
Для установки образца, откройте концевик, как описано в этом руководстве, но не
демонтируйте корпус. Рекомендуется оставить корпус прикрученным к
основанию, пока не будет необобходимости очистить его полностью.
3.4.2. Контейнеры
Поршень контейнера должны быть установлен в отшлифованную стальную

сборочную консоль. Плавно поместите контейнеры в низ консоли и скрепите с
удерживающей плитой, для того, чтобы удержать контейнер. Контейнеры
оснащены собственными ручками, но они тяжелые (в частности, литровые
контейнеры), так что будьте осторожны при обращении с ними.
Снова подключите трубопровод (если нужно). Будьте уверены, что гайки
затянуты плотно (не перетяните).
3.4.3. Регулятор обратного давления
Болт для удержания регулятора обратного давления расположен в главной печи.
Снова подключите трубопровод (если нужно). Будьте уверены, что гайки затянуты
плотно (не перетяните).
3.4.4. Насосы
Насосы расположены на правой стороне печи, чуть выше электрического шкафа (см.
иллюстрацию). Располагайте насос так, чтобы избежать изгиба трубы. Как
правило, насосы крепятся болтами на тележке рамы.
Снова подключите трубопровод (если нужно). Будьте уверены, что гайки

затянуты плотно (не перетяните).
3.4.5. Весы
Весы могут быть расположены на насосной тележке (справа от печи), ниже

регулятора обратного давления.
22/64
Снова подключите трубопровод (если нужно). Будьте уверены, что гайки затянуты
плотно (не перетяните).
3.5. Включение системы
Силовые кабели для корпуса системы FDS и насосов должны быть отделены друг от
друга. Требования к электрошкафу - 230В, 1-фазное, 500 Вт. Печь работает
через свой кабель со следующими характеристиками 230В, 1-фазное, 3.0 кВт. Не
подключайте эти кабели электропитания, пока все части системы не будут
установлены и проверены на правильность подключения.
Общее заземление необходимо для насосов и электрошкафа. Если общее
заземление не выполнено должным образом, Вы можете пострадать
от удара током, так как между корпусом насосов и рамой будет
напряжение. 230В.
Размещение штепселя на конце шнура питания для системы не предполагается.

Заметим, что каждой единицы оборудования имеется свой кабель: печи,
электрошкафа и насосов. Убедитесь, что все переключатели установлены в
положение OFF перед подключением кабелей в надлежащее гнездо.
Приборные панели и все электромагнитные клапаны рассчитаны на питание от

электрошкафа. Просто переведите выключатель в положение ON для
подключения питания на датчиках давления, электромагнитных клапанах и /
или полупроводниковых реле, автоматических модулях, и т.д.
Внимание: если давление воздуха подключено и включено может произойти
громкий хлопок, когда питание системы включено, поскольку
электромагнитные клапаны находятся под напряжением. Это
нормально.
Компьютер и электрошкаф подключены к питанию отдельно, и они должны

включаться / выключаться отдельно от электрошкафа.
23/64
4. Диаграмма
24/64
5. Подготовка к испытанию
5.1. Подготовка образца
Все образцы керна должны быть правильными цилиндрами с параллельными

торцами с точностью + / - 0,2 мм. Подготовка образцов для капиллярного
испытания под давлением или проницаемости, одинакова.
5.2. Подготовка системы
Предупреждение: лучшей процедурой для перемещения и заполнение системы

будет наименьшее перемещение арматуры. Причиной этого является
требование для этой системы, чтобы остаться полностью герметичной. Чем
меньшее количество раз установка перемещается или заменяется, тем дольше
установки будут оставаться герметичной. Проводить эту процедуру
рекомендуется в порядке, как описано ниже. Однако есть несколько способов,
чтобы добиться того же результата. Конечный результат, это иметь весь
трубопровод высокого давления и нисходящий трубопровод до регулятора
обратного давления полностью заполненным жидкостью без пузырей воздуха,
когда подключается к образцу керна.
Система должна быть сначала подготовлена. Подготовка системы требует очистки

от существующих флюиды, промывку и высушивание смачиваемых частей, и
повторную сборку. Осмотрите и замените все уплотнения на новые, если
необходимо. Обратитесь к иллюстрации в разделе Установка схема для
идентификации указанных компонентов.
Если насосы и датчики системы уже были заполнены жидкостью. правильно, то в
пополнении этих систем нет необходимости.
5.2.1. Подготовка кернодержателя
1. Проверьте все уплотнительные кольца и заменить их, если уплотнительные

кольца порваны или хрупкие. Замените все уплотнительные кольца, которые
были подвержены воздействию повышенных температур (свыше 150 ° C) в
течение более 24 часов. Всегда использовать уплотнительные кольца 75 (или
больше) Shore A Viton® .
2. Передвиньте концевик внутрь корпуса(левая сторона), затем скрепите 10

винтами (см. Список деталей для справки). Концевик оснащен 2 встроенными
клапанами. Клапаны должны быть размещены в вертикальном положении.
3. Осмотрите манжету и замените, если они имеют трещины или

деформированы. Установить втулку ближе к выходному концу. Если есть порты
давления, подключите все 1 / 16 "трубки к концу ближе.
25/64
4. Вставьте направляющую манжету в основной корпус держателя, затем

вставьте манжету, прикрепленную к нисходящему концевику внутри
направляющей манжеты.
5. Вкрутите 10 винтов в нисходящий концевик. Убедитесь, что манжета

правильно установленна утечки-офф концу ближе.
6. Очистите толкатель и 1 / 4 "трубку с растворами и / или дистиллированной

водой, а затем продуйте потоком воздуха, чтобы удалить остатки жидкости и
грязи. Прикрутите 1 / 4" трубку к толкателю с помощью особенных 1 / 4 HP
фитингов (уплотнение и левая резьба). Вы можете закрепить толкатель
должным образом затянутым сальником.
7. Установите уплотнительное кольцо толкателя и вставьте смонтированный

толкатель в кернодержатель. Затем, винт и гайку.
8. Установите уплотнительное кольцо и Parbak вокруг 1 / 4 " трубы затем болт
с герметизирующей гайкой.
5.2.2. Подготовка контейнеров
1. Переместите концевик ближе к гайке, затем установите стопорное кольцо (см.

Список деталей для справки).
Очистите узлы и корпус с помощью растворителя и / или дистиллированной
воды а затем продуйте воздухом, чтобы удалить остатки жидкости и грязи.
2. Проверьте все уплотнительные кольца и замените их, если уплотнительные

течение 24 часов. Всегда используйте уплотнительные кольца 75 (или
больше) Shore A Viton®.
3. Соберите контейнеры и поместите их в печь. Не подключайте трубы, пока они

не будут очищены.
5.2.3. Подготовка регулятора обратного давления
1. Очистите концевую заглушку, поршень и корпус растворителем и / или

дистиллированной водой, затем продуйте воздухом, чтобы удалить остатки
жидкости и грязи. Необходимо убедиться, что вход и выход отверстия корпуса
чисты.
2. Прикрутите иглу поршня с помощью 5,5 мм (7 / 32 ") торцевого гаечного ключа.
Не используйте чрезмерное усилие.
26/64
3. Очистите уплотнительную шайбу и осмотрите ее внимательно. Замените ее,

если шайба имеет трещины и / или имеет отверстие диаметром более 1 мм.
Установите ее должным образом (см. Список деталей для справки).
4. Проверьте все уплотнительные кольца и замените их, если уплотнительные
течение 24 часов. Всегда используйте уплотнительные кольца 75 (или
больше) Shore A Viton®.
5. Соберите регулятор обратного давления в таком порядке: поршень, концевая
заглушка и гайка. Затем приложите его к его поддержке. Не подключайте
трубы, пока они не будут очищены.
5.2.4. Подготовка обжимного насоса
Рекомендуется использовать силиконовое масло для загрузки обжимающей

камеры кернодержателя. Если нет силиконового масла, то можно использовать
масло низкой вязкости нефти, которое устойчиво к воздействию высокой
температуры, не образуетдыма и / или взрыва в случае утечки.
Предупреждение: Если в предстоящих испытаниях будет использоваться новые

жидкости, очистите помпы снабжающие резервуар, трубы и цилиндры первыми!
Это чрезвычайно важно, чтобы обжимной насос был чистый и сухой до
заполнения силиконовым. Если масло то же, что было использовано в
предыдущем испытании, то нет необходимости в специальной очистки.
5.2.5. Очистка всех труб
Поток растворителей и / или дистиллированной воды через весь трубопровод и

арматуру для очистки любых нежелательных следов масла и / или
насыщенного солевым раствором из трубопровода и арматуры, затем сушат
воздухом.
Не забудьте пополнить трубопровод измерительных приборов и датчиков
силиконовым маслом или маслом низкой вязкости в целях защиты от
агрессивных жидкостей. Это также позволит избежать закупорки в
трубопроводе, что может произойти, например, с сырой нефтью.
5.2.6. Измерение мертвого объема
Для измерения мертвых объемов, проводят стандартные процедуры:
1. Продуйте линию при помощи сжатого воздуха.

2. Подключите линию к топливному насосу.
3. Запустить насос при низком расходе (менее 1 м3 / мин).
27/64
4. Остановить насос, когда первая капля упадет из линии.

5. Посмотрите объем на мониторе насоса
Как правило, мертвые объемы измеряются на заводе перед отгрузкой. Тем не

менее, рекомендуется проверить мертвого объема снова, особенно если
трубопровод или арматура были перенесены, заменены или изменены.
Пожалуйста, используйте следующую таблицу для расчета мертвых объемов:
Кернодержатель
Часть Объем (см3/mm) Длина (мм) Итого (см3)

Подводящий 0.002
трубопровод
Отводящий 0.002
трубопровод
Входной концевик N/A N/A
Концевая деталь + N/A N/A
арматура
1/4" HP трубопровод 0.005
28/64
6. Процедура проведения испытаний

Функционирование системы кратко обсуждается ниже. Подробные процедуры
должны быть определены пользователем в зависимости от их конкретных
потребностей и желаний.
Если используется пластовая нефть то необходимо должны использовать
специальные процедуры после загрузки образца в систему. Специальное
оборудование требуется также для зарядки системы с пластовой нефтью при
необходимых давлениях. Для получения дополнительной информации
относительно процедуры испытания с использованием пластовой нефти,
пожалуйста, свяжитесь с производителем.
В следующем разделе описываются процедуры испытаний с использованием
поверхностных проб без растворенного газа.
Внимание: оператор должен ознакомиться со всей системой, для безопасной и

эффективной эксплуатации данного оборудования.
Высокого давления Внимание: будьте внимательны при управление

компонентами, находящихся под давлением, чтобы избежать травматизма среди
работников, и во избежание повреждения оборудования.
29/64
6.1. Вы готовы к проведению испытаний?
Используйте следующий список, чтобы убедиться, что все информации и параметры

системы готовы к предстоящей процедуры испытаний.
 Известны размеры образца (образец подходит к кернодержателю?).

 Имеется как минимум 500см3 (рекомендуется 1 литр) жидкости для прокачки
через образец во время процедуры испытания.
 Известна ли вязкость движущейся жидкости (cP) при комнатной температуре.
 Известна ли плотность движущейся жидкости (г / см3) при температуре
окружающей среды.
 Известно ли давление (PSI), необходимое для процедуры испытания.
 Известно ли эффективное давление обжима (PSI), необходимое для процедуры
испытания.
 Известен ли, требуемый расход (л / мин) для необходимый для процедуры
испытания
 Объем пор образца (см3).
 Объем насыпного материала (см3)
 Длина (см).
 Диаметр (см)
 Известно ли содержание жидкости (см3 или % порового пространства) в
пространстве пор образца.
 Первоначальное насыщение(%) порового пространства
 Если присутствуют 2 жидкости, знать начальные насыщения жидкости (%)
порового пространства.
 Вес насыщенного образца (г)
 Убедитесь, что обжимное давление давления составляет ¾ от полного объема.
 Убедитесь, что инжекционный насос работает на ¾ от полного объема.
 Убедитесь, что есть достаточное давление газа для регулятора обратного
давления
 Убедитесь, что все линии потока чистые и сухие.
 Убедитесь, что регулятор обратного давления был подготовлен к работе.
 Убедитесь, что контейнеры очищены и заполнены правильной жидкостью (если
имеется).
 Убедитесь, что кернодержатель очищен, подготовлен и готов для загрузки
образца.
 Убедитесь, что все датчики давления обнулены и откалиброваны.
Перед загрузкой в манжету рекомендуется хранить образец в той жидкости,

которой он был насыщен.
30/64
6.1.1. Загрузка образца
1. Отключите все линии подвода флюидов от кернодержателя ( 1/8'' линии

обжимного давления, 1/8''линии порового давления, 3/8'' линии бурового
раствора) . Аккуратно оттяните станину кернодержателя для облегчения
доступа.
2. Измерьте вес образца до загрузки и запишите значение. Убедитесь, что

убрали избыток жидкости с поверхности образца без очистки жидкости из пор
на поверхности образца перед взвешиванием.
Примечание: обычно образец предварительно подготовлен в отдельной

системе, прежде чем он будет загружен в FDS-350. Рекомендуется
выполнить донасыщение образца под давлением и прокачку
сатурантом (насыщающей жидкостью) до загрузки в кернодержатель.
3. Выньте толкатель из кернодержателя, ослабив герметизирующую гайку, и

фиксатор затем выньте присоединённую трубку. Вращая стержень, выньте
экстрактор. Установите образец.
4. Вставьте стержень и экстрактор, закрепите фиксатор так что бы образец керна
был надёжно закреплён между экстрактором и толкателем.
5. Установите кернодержатель на станину и подключите все линии.
6. Установите уплотнительное кольцо, Parbak и закрепите уплотняющий сальник

на 1/4” трубке, подсоедините адаптер (обычно 1/4” MP - 1/8”LP).
7. Толкайте 1/4” трубку пока образец не будет собран плотно.
Внимание: при установки образца избегайте образования люфта между

образцом и направляющими Это может случиться если концевик плавает и не
полностью толкает или образец керна не имеет прямой торец. После приложения
давления, люфт может послужить разрыву или вытеснению муфты
8. Подсоедините линию обжимного давления к порту
9. При наличии подсоедините все трубки между DPTs и портами давления на

кернодержателе
10. Сейчас образец загружен в кернодержатель и закреплен. Проверьте

положение температурного зонда по отношению к кернодержателю.
31/64
6.1.2. Первоначальная настройка датчиков

Датчики давления измеряют давление флюидов в системе. Флюиды могут оказывать
коррозионное воздействие на датчики. Для предотвращения повреждения
датчиков, перед началом эксперимента линии должны быть заполнены
гидравлическим маслом. Масло в данном случае выполняет роль буфера
между поверхностью датчика и поверхностью флюида, масло не оказывает
какие-либо влияние на измерения давления. Все датчики располагаются на
задней панели на задней инструментальной панели. При выпуске прибора с
завода все линии заполнены гидравлическим маслом. При замене датчика
необходимо заново заполнить линии маслом.
Для заполнения линии необходимо отсоединить все линии от датчиков и, используя
шприц, заполнить линии маслом. После заполнения всех линий подключите
линии к датчикам.
Это не является необходимым для датчиков каждый раз, когда вы делаете
испытание, особенно, если линии были не отключены. Однако, рекомендуется,
очищать и линии и датчики каждые 10 испытаний. В таком случае, пожалуйста,
следуйте процедурам, описанным ниже:
Верхняя секция
1. Откройте измерительный клапан и закройте байпасный (выберите позицию

MEASURE на компьютере) и отсоедините линию от входящего датчика.
2. Подсоедините шприц к изолятору 1 и заполните линию гидравлическим
маслом до входящего датчика через изолятор 1 ( около 20 мин). Затем
подсоедините линию к входящему датчику.
3. Отсоедините линию от верхнего порта (+) для DPT датчика.
маслом до DPT. Затем подсоедините линию кт верхнему порту (+) для DPT
датчика.
5. Отсоедините линию от верхнего порта байпасным клапаном.
32/64

маслом до байпасного клапана. Затем, подсоедините линию к верхнему порту
байпасным краном.
Нижняя секция
1. Откройте измерительный клапан и закройте байпасный (выберите позицию

MEASURE на компьютере) и отсоедините линию от выходящего датчика
маслом до выходящего датчика через изолятор 2 ( около 20 мин). Затем
подсоедините линию к выходящему датчику.
3. Отсоедините линию от нижнего порта (-) для DPT датчика.
маслом до DPT. Затем подсоедините линию к внижнему порту (-) для DPT
датчика.
5. Отсоедините линию от нижнего порта байпасным клапаном.
маслом до байпасного клапана. Затем, подсоедините линию к нижнему порту
байпасным краном
Сделайте тоже самое для всех инструментальных понелей.
6.1.3. Установка давления обжима
1. Проверьте уровень жидкости в емкости ручного насоса. При необходимости

добавьте жидкость. Для работы необходимо использовать только
высокотемпературное гидравлическое масло. Нагнетание давления в
кернодержатель разрешается только после правильной установки образца.
2. Удалите заглушку в левой части кернодержателя и удалите весь воздух.
3. Запустите насос обжимного давления до тех пор пока гидравлическое масло

не потечет из кернодержателя.
4. Поместите обратно заглушку, расположенную на конце кернодержателя и

затяните. Установите давление насоса 1000 psi.
Внимание: если температура кернодержатель увеличивается во время или после

установки обжимного давления, обжимное давление кернодержателя будет
увеличиваться в результате теплового расширения жидкости. Вы должны
внимательно следить за этим давлением и нагревом кернодержателя. Убедитесь,
что насос не полный, чтобы обеспечить регулирование давления.
33/64
6.1.4. Заполнение контейнеров
Вы можете заполнить аккумуляторы, удалив верхнюю крышку и влить флюид

непосредственно вовнутрь. Вы также можете использовать сосуд для переноса
(опция) для заполнения контейнеров, как описано ниже:
1. Открыть клапан заправки контейнера и подключить трубку для слива жидкости,

которая может вытечь из контейнера.
2. Переместите поршень контейнера путем негнетания воздуха в гидравлическую

ячейку ( 3bar, как правило, достаточно).
3. Заполните сосуд для переноса. Подключите трубку TeflonTM между клапаном

сосуда и клапаном заправки контейнера.
4. Заполните контейнер путем нагнетания сжатого воздуха через регулятор в сосуд

для переноса (3bar, как правило, достаточно). Возможно, что придется увеличить
давление воздуха, которое зависимост от вязкости флюида.
Внимание: максимальное давление в транспортировочном контейнере – 5 бар.
Внимание: После заполнения всех контейнеров необходимо вакуумировать все

гидравлические ячейки и инжекционный насос 15мин. Минимум. Это не является
обязательным, если гидравлические ячейки контейнеров не были отсоединены во
время проведения процедуры повторного заполнения.
6.1.5. Наполнение трубопровода и контейнеров
Аккумуляторы должны быть заполнены флюидом (см. выше).
1. Запустите насос, чтобы каждый цилиндр был заполнен на половину жидкостью.
2. Необходимо провести вакуумирование объема инжекционного насоса, поточных

линий установки и камеры для подачи гидравлической жидкости жидкостного
поршневого контейнера. Не забудьте открыть клапаны. Подождите под вакуумом в
течение 15 минут.
3. Закройте клапаны резервуаров, остановить вакуум и отсоедините клапаны

резервуаров от источника гидравлического масла.
4. Откройте клапаны резервуаров и подождите, пока уровень масла в резервуаре не

станет стабильным, что означает, что гидравлическое масло больше не попадает в
систему.
5. Откройте клапан заправки контейнеров и запустите инжекционный насос, чтобы

очистить гидравлические ячейки контейнеров. Рекомендуется, очищать
аккумуляторы по одному. Инжектируйте 50см3 минимум в каждый контейнер.
34/64
6. Очистите трубопровод между контейнерами и входом кернодержателя.
Внимание: образец должен быть загружен в кернодержатель и выполнен начальный

обжим, по меньшей мере 1000 psi, до вакуумного наполнения любой трубки, которая
подключается к образц.
Внимание: всегда очищайте ячейки контейнеров, запуском насоса. Если контейнеры

не правильно очищены, вы можете инжектировать воздух в систему.
6.1.6. Поровое давление
Инжекционный насос будет использоваться для создания порового давления.

Определите, что жидкость является движущейся жидкостью в керне и
используйте насос и контейнеры с такой же жидкостью. Откройте
соответствующие клапаны, чтобы правильно соединить систему потока в
образец.
Предупреждение: Крайне важно установить все дифференциальные датчики

давления в позиции SAFETY или BYPASS чтобы избежать какое-либо повреждение
в процессе нагнетания давления в поры. Несоблюдение этого требования
может привести к повреждению датчиков.
1. После повышения обжимного давления на образец керна до 1000 psi, при

уверенности, что нет утечки, наполните вакуумом трубопровод, его ответвления
и порты давления кернодержателя, после этого можно нагнетать поровое
давление.
2. Используйте контейнеры с солевым раствором, запустите инжекционный

насос на 5 см / мин (меньше или больше, в зависимости от проницаемости
образца) и начните закачку в образец
3. Установить регулятор противодавления на 100 psi. Настройте давления

насоса, давление восходящего и нисходящего потоков, проверьте систему на
наличие течи. Давление закачки и восходящего потока должны оставаться
почти одинаковыми во время всей процедуры испытаний.
4. Когда давление нисходящего потока повышается до давления

установленного на регуляторе противодавления и он позволяет жидкости течь,
то есть время, чтобы поднять обжимное давление и давление регулятора
противодавления до необходимого уровня.
5. Проверьте наличие утечек в системе и устраните если они есть. После

фиксации всех утечек система готова к повышению температуры.
Предупреждение: Крайне важно, чтобы обжимное давление всегда

поддерживается на уровне не менее 35 бар (500 psi) выше порового давления.
35/64
Несоблюдение этого требования может привести к отказу и загрязнению

образца керна.
6.1.7. Повышение температуры
После заполнения и герметизации системы и устранения любых утечек, оператор

должен закрыть дверцу печи. После этого выполните следующие шаги:
1. Убедитесь, что питание подключено и включите печь.
2. Установите температуру до температуры, которую требуют условия испытаний.

Для повышения заданной температуры, нажмите кнопки со стрелкой вверх на
контроллере. Чтобы снизить, нажмите кнопку со стрелкой вниз. Регулятор
температуры может отображать фактическую температуру или заданное значения).
Вы также можете установить температуру удаленно с компьютера.
3. Подождите пока температура в печи увеличится до установленного значения.
Предупреждение: во время повышения температуры, необходим постоянный

контроль обжимного давление и порового давления, даже если давление
контролируется автоматически. Если давление обжима меньше порового давления,
контакт между манжетой и образцом будет нарушен, и гидравлическая жидкость
может попасть в образец. Это потребует проведение нового теста сначала с другим
образцом.
4. Подождите пока температура в кернодержателе поднимется до заданной

температуры печи (в пределах 2 градусов). Это может занять несколько часов.
5. Когда температура кернодержателя станет стабильной, подождите

дополнительный час или больше, прежде чем переходить к следующему шагу.
Примечание: когда печь нагревается, жидкости и газы в системе будут

расширяться. Вследствие этого часть жидкости и газа будет удалена через
регулятор противодавления из кернодержателя при заданном давлении. Это
нормально, но проверять на наличие утечек надо часто!
Помните: достижение стабильности температуры всегда занимает несколько часов,

в зависимости от температуры и веса. Даже если давление управляется
автоматически, то настоятельно рекомендуем наблюдать за системой при
повышении температуры или уменьшении. Никогда не начинайте повышение
температуры если система будет оставлена без присмотра.
НЕ ЗАБУДЬТЕ: температура стабильна только тогда, когда давление постоянно
36/64
6.2. Выполнение испытаний
6.2.1. Водопроницаемость
Эта процедура предполагает, что образец был насыщенным солевым раствором

вне системы до помещения керна в систему.
Необходимо задать величину расхода жидкости, основываясь на данных о

проницаемости керна по воздуху. Основное, что нужно помнить являются
установка потока от 1 до 5 см в минуту, если перепад давления, необходимые
для существования этой скорости потока не выше диапазона датчика
дифференциального давления. Установите другие параметры на основе общей
информации из предыдущего раздела.
Убедитесь, что в потоке достаточно солевого раствора, проходящего через образец

(обычно от 10 до 20 объема пор), чтобы определить проницаемость солевого
раствора.
6.2.2. Проницаемость по нефти
Необходимо задать величину расхода жидкости, основываясь на данных о

проницаемости керна по солевому раствору. Окончательная проницаемость
нефти, измеренная по остаточной насыщенности солевым раствором, поможет
определить скорость выполнения водонасыщения. Основное, что нужно
помнить являются установка потока от 1 до 5 см в минуту, если перепад
давления, необходимые для существования этой скорости потока не выше
диапазона датчика дифференциального давления. Установите другие
параметры на основе общей информации из предыдущего раздела.
После завершения процедуры насыщения нефтью в качестве стандартного

продолжения процедуры определяется проницаемость по нефти при
дальнейшем ее инжектировании.
Внимание: важно помнить, что если используется сырая нефть, то необходимо

изолировать контейнер. Закрытие клапанов контейнера сразу же после теста может
гарантировать, что давления пластовой нефти будет оставаться выше точки начала
кипения, что позволяет использовать оставшийся объем нефти в любых
испытаниях.
37/64
6.2.3. Начальная проницаемость (от резервуара к скважине)
6.2.3.1. Позиции кранов
Перед началом эксперимента краны AV05, AV06, AV07 и AV08 должны быть
установлены в обратную позицию (REVERSE).
 Открыть AV05 и AV08

 Закрыть AV06 и AV07
6.2.3.2. Проведение эксперимента
Для начала эксперимента нажмите кнопку Formation Damage и выберите пункт

Initial Permeability. Программа автоматически запускает инжекционный насос
на трёх заданных скоростях потока.
Программа автоматически записывает показания температуры, обжимного и
порового давления, скорости потоков и дифференциальные давления. Затем
рассчитывается проницаемость по закону Дарси:
146959.4 LQ
K
60 A( Pi  Po )
Q = скорость потока, мл/мин

K = проницаемость, мД
μ = вязкость при температуре эксперимента, сП
L = длина образца, мм
Pi (вход) – Po (выход) = DP, psi
A = площадь сечения образца, мм2
146959.4 = изменяющийся фактор
В конце эксперимента инжекционный насос автоматически останавливается.
6.2.4. Динамический тест
Для имитации пристеночных эффектов, буровой раствор должен подаваться на

поверхность торца керна. После измерения начальной проницаемости
образца, буровой раствор подаётся тангенциально к поверхности образца.
Инжекционный насос используется для контроля давления бурового раствора
в контейнере бурового раствора.
Буровой раствор подаётся к поверхности торца керна в течении четырёх часов.
Скорость расхода бурового раствора рассчитывается по следующей
формуле:
Скорость потока (мл/мин) = Частота (Гц) х 100
38/64
6.2.4.1. Позиция кранов
Установите краны AV05, AV06, AV07 и AV08 в прямую позицию:

 Открыть AV06 and AV07
Переключите инжекционный насос в режим поддержания постоянного давления .

При достижении насосом постоянного давления, закройте кран HV02 и
откройте HV08. На весы установите сухой чистый сосуд и включите насос
бурового раствора.
Нажмите кнопку Formation Damage и выберете пункт Dynamic Test.
Программа автоматически запустит инжекционный насос и начнёт запись общего

веса фильтрата прошедшего через образец керна.
6.2.5. Статический тест
Статический тест выполняется после проведения динамических испытаний. Во

время статических испытаний. Во время проведения статических испытаний
не происходит циркуляции бурового раствора у поверхности образца керна.
Инжекционный насос так же используется для контроля за давлением
бурового раствора.
Перед началом испытания установите на весы чистый сухой сосуд.
Нажмите кнопку Formation Damage и выберете пункт Static Test.
Программа автоматически запускает инжекционный насос и начинает запись

общего веса фильтрата, прошедшего через образец.
6.2.6. Обратная проницаемость
6.2.6.1. Положение кранов
Установите краны AV05, AV06, AV07 aи AV08 в обратную позицию

Закрыть HV08 и открыть HV02.
39/64
Испытания обратной проницаемости производятся после проведения испытаний

в статическом режиме. Схема проведения испытаний аналогична схеме
проведения испытаний начальной проницаемости. Для начала эксперимента
нажмите кнопку Formation Damage и выберете меню Return Permeability 1
программа автоматически запустит инжекционный насос на трёх режимах
скоростей потока.
Программа производит запись значений температуры, обжимного давления,

порового давления, скорости потока и значения показаний
дифференциальных датчиков давления.
Расчёт обратной проницаемости производится по закону Дарси:
146959.4 LQ
K
60 A( Pi  Po )
Где:

По завершении программы инжекционный насос автоматически отключается.
6.2.7. Испытания при кислотной обработке
Установите крваны AV05, AV06, AV07 и AV08 в прямое положение:

Закрыть кран HV03 и открыть кран HV07.
Испытания при кислотной обработке производятся после испытания обратной

проницаемости. Кислота подаётся в направлении расположения керна.
40/64
Для начала эксперимента, нажмите кнопку Formation Damage и выберите пункт

Acid Flooding. Программа автоматически запускает инжекционный насос.
Минимальная продолжительность эксперимента составляет 12 часов.
6.2.8. Обратная проницаемость после кислотной обработки
Установите краны AV05, AV06, AV07 и AV08 в обратную позицию:

Закрыть кран HV07 и открыть кран HV03.
Определение обратной проницаемости производится после проведения

испытаний при кислотной обработке образца горной породы. Для запуска
программы эксперимента необходимо нажать кнопку Formation и выбрать
пункт Return Permeability 2. Программа автоматически запускает программу
работы инжекционного насоса. Программа автоматически записывает
показания температуры, обжимного давления, порового давления, показания
дифференциальных датчиков давления. Проницаемость вычисляется по
закону Дарси:
146959.4 LQ
K
60 A( Pi  Po )
Где:

По завершении программы инжекционный насос автоматически отключается.
41/64
6.3. Понижение температуры системы
1. В конце процедуры испытаний, оператор должен установить температуру в

печи 0 ° С чтобы остановить нагрев (заметим, что печь не регулируется при 0
° С). Открыть двери для охлаждения компонентов внутри печи.
Предупреждение: поровое и обжимное давление будут тем ниже, чем ниже

температура. Оператор должен постоянно контролировать это давление для того,
чтобы обжимное давление никогда не опускается ниже порового давления во время
остывания.
2. Дайте остыть всем компонентам до комнатной температуры или до

температуры, не приводящей к получению ожогов при прикосновении.
3. По достижении охлажденного состояния, противодавление может быть

снижено до обжимного давления.
Предупреждение: Крайне важно, чтобы обжимное давление всегда
поддерживалось на уровне не менее 35 бар (500 psi) выше порового давления.
Несоблюдение этого требования может привести к отказу и загрязнению образца
керна.
6.4. Разгрузка керна
1. После того, как тест завершен, после понижения температуры, оператор

должен снизить противодавление к нулю с последующим понижением
обжимного давления до нуля. Лучше всего делать это с шагом не более
100psi.
Внимание: если использовалась пластовая нефть, проконтролируйте, чтобы

изолирующие клапаны жидкостного контейнера для нефти были закрыты сверху и
снизу, это гарантия того, что давление нефти остается выше своей точки начала
кипения.
Предупреждение: проверьте уровень жидкости в резервуаре системы поддержания

давления обжима. Уровень жидкости дорлжен быть в районе отметки 1 см ниже
крышки насоса. Если слишком много жидкости в контейнере, она может
переполниться, когда жидкость будет вытекать из кернодержателя.
2. После снижения обжимного давление до нуля, разместите стакан под нижней

заглушкой кернодержателя. Затем откройте верхнюю заглушку
кернодержателя. Кернодержатель начнет слив обратно в стакан.
Альтернативный способ для дренажа: Вы можете также использовать сжатый

воздух, чтобы помочь сливу кернодержателя. В этом случае, слушайте звук из
питающего резервуара. Когда услышите бульканье в контейнере, закройте
обжимной запорный клапан. Кернодержатель теперь осушен от нефти в
удерживающее кольцо. Желательно подождать примерно от 15 до 30 минут и
снова открыть обжимной запорный клапан, чтобы удалить излишки нефти,
42/64
которые могут стекать со внутренних поверхностей со временем. После

окончательного слива, закройте обжимной запорный клапан и впустите в
кернодержатель атмосферное давление. Это можно проконтролировать. Не
должно слышаться бульканья из питающего резервуара.
3. Уберите все трубки, подключенные к кернодержателю.
4. Отсоедините разъем 1/4” MP - 1/8”LP и уберите герметизирующую гайку на

трубке 1/4”
5. Уберите удерживающую гайку. Разберите корпус кернодержателя.

Подготовьте контейнер или по крайней мере тряпку под открытый конец
кернодержателя, чтобы убрать излишки масла, которое все еще находится в
кольце
После испытаний при высокой температуре, муфта иногда покрывается плесенью

на концевике и это затрудняет скольжение керна. Если это произошло, то
используйте сжатый воздух (не более, чем давление 15 PSI). Если он не
работает, то можно сократить муфту острым ножом, сделав разрез по длине
муфты и убрать излишки от концевых деталей и керна. В этом случае, для
новых испытаний необходима новая муфта.
После удаления керна из муфты, сразу упакуйте его в пластиковый пакет и фольгу
для хранения.
Система готова для очистки и восстановления, как описано в предыдущих разделах.
43/64
7. Уход и обслуживание
Основными объектами обслуживания являются: датчик и контрольная точка

калибровки давления, а также замена уплотнений в кернодержателе, поршень
аккумулятора, регулятор противодавления, сепаратор и пневматические
клапаны, чтобы уменьшить риск утечек в системе. Убедитесь, что давление
спущено из системы, прежде чем взяться за любую работу.
7.1. Калибровка датчика давления
Есть несколько датчиков давления используемых в рамках всей системы. Каждый из

этих датчиков имеет характерный выход в ответ на давление, которое
применяется к чувствительному элементу. Результат также будет преобразован
в инженерные единицы в программе управления. Калибровка большинства из
этих преобразователей может быть выполнена двумя способами: (I) в области
аппаратного и (II) в программном обеспечении. После распаковки оборудования
необходимо внести значения, рекомендованные производителем,
коэффициентов калибровки для датчиков давления в программное
обеспечение. Для дополнительной подстройки следует использовать средства
настройки самого датчика. Эта процедура должна повторяться каждые 6
месяцев. Рекомендуется, чтобы каждый месяц калибровки проверялись и
корректировались в программном обеспечении, если это необходимо, чтобы
обеспечить высокое качество измерений.
7.1.1. Калибровочные коэффициенты. Значение по умолчанию.
В следующей таблице указаны значения по умолчанию углы наклона и сдвига для

использования в программе управления, чтобы обеспечить правильные
расчеты единиц измерений и отображения на экране компьютера. Значения
коэффициента калибровки контролируется программным обеспечением под
Calibration. Значения по умолчанию в таблице, приведенной ниже, даны, в
случае если система повреждена, что является причиной неверного расчета.
Значения в таблице, приведенной ниже, рассчитываются единицах измерения,
которые близки к правильным значениям. Далее калибровки приведет к точной
работе системы.
Угол Угол Знач. Вых.

Преобразователь Макс. значение (psi)
наклона сдвига мощности
PT01, 02, 03, 04 1 0 10,152 4-20 mA
DPT01, 03, 05, 07 1 0 +/-8 4-20 mA
DPT02, 04, 06, 08 1 0 +/-500 4-20 mA
44/64
7.1.2. Отображение параметров датчиков давления
Нажмите PGM на 3 сек. для Нажмите PGM + ▼ на 3 сек.

входа на первый уровень для входа на второй уровень
ScA 1 0.00 Input 2300

diS 1 0 Al 1 P_Hi
ScA 2 100.00 Al 2 None
diS 2 10,152 Out 1 AInd
dEC 0 Out 2 A2_r
oFF 0 Rt_En None
Filt 0.1 OPEn COMS
Tot Min
Нажмите PGM + на 3 сек для

Color Gn_rd возвращения в меню
Lock diS
Нажмите PGM на 3 сек для

возвращения в меню.
45/64
7.1.3. Отображение параметров дифференциальных датчиков

давления
Нажмите PGM на 3 сек. для Нажмите PGM + ▼ на 3 сек.

входа на первый уровень для входа на второй уровень
ScA 1 0.00 Input 2300

diS 1 -8 or -500 Al 1 P_Hi
ScA 2 100.00 Al 2 None
diS 2 8 or 500 Out 1 AInd
dEC 0.0 or 0.000 Out 2 A2_r
oFF 0 Rt_En None
Filt 0.1 OPEn COMS
Tot Min
Нажмите PGM + на 3 сек для

Color Gn_rd возвращения в меню
Lock diS
Нажмите PGM на 3 сек для

возвращения в меню.
46/64
7.2. Замена уплотнений
Устройство Артикул Кол-во

Кернодержатель 2-007-V747-75 2
5-052-V747075 1
2-108-V747-75 1
2-113-V747-75 1
2-213-V747-75 1
2-335-V747-75 2
BTSP100-10 5-618-V747-75 3
BFDP350-10 2-324-V747-75 3
Контейнеры 2-330-V747-75 1
2-227-V747-75 4
Насос бурового раствора 2-337-V747-75 1
Регулятор противодавления 2-217-V747-75 2
7.3. Устранение утечек.
Система предназначена для работы при давлениях до 10.000 psi без утечек, однако,
невозможно навсегда удалить все утечки в системе высокого давления,
особенно когда арматура регулярно меняется и подтягивается. Если
небольшое количество дополнительной затяжки не остановит утечку, то
придется заменить фитинг или ферулу, особенно если утечка влияет на работу.
Для NPT фитингов, попробуйте небольшим количеством ленты TeflonTM вокруг
соединительной части перед вставкой в фитинг. Если это не решит проблему,
то фитинг, возможно, придется заменить, особенно если утечка влияет на
работу системы. Используйте фитинги и трубы из нержавеющей стали SS-316
(или Хастелой C-276 или титан TA6V) для частей системы смачивающихся
жидкостью. При перегрузках используйте трубы и фитинги из нержавеющей
стали 316.
47/64
7.4. Калибровка датчиков
На заводе DC преобразователи были откалиброваны по полной шкале давления и

уровня выходного напряжения, указанного на заказ. При желании, датчик может
быть скорректирован с учетом другого отношения давления / напряжение,
используйте внутренний нуль и диапазон корректировки.
Необходимое оборудование: шкала давления калиброванного источника
ПРОЦЕДУРА:
A. Используйте крестовую отвертку, чтобы удалить электрический разъем (# 1)
B. Удалите черную пластиковую гайки (# 2). Будьте осторожны, чтобы не повредить

или потерять уплотнительное кольцо (# 3)
C. Поднимите крышку датчика (# 4) осторожно. Будьте осторожны, чтобы не

повредить провода (# 5)
D. Заново подключите электрический разъем (# 1) к датчику крышки (# 4). Будьте

осторожны, чтобы не коснуться корпуса датчика (# 6) любым из сварных швов (# 7)
E. Приложить нулевого давления на датчик, и настроить ZERO потенциометр для

чтения ± 1psi. Вращение по часовой стрелке причин () увеличение выхода
F. Применение полного давления масштабе преобразователя и настроить SPAN

потенциометр для чтения Макс. диапазона ± 1psi.
G. Повторите шаги E и F до взаимодействия между корректировки исключается
48/64
8. Спецификация деталей
8.1. Общий список
Номер Наименование Артикул
2 Разрывной диск 12,000 psi 4IN12.00

Игольчатый 3-х ходовой кран
3 10V2073-HC
Хастелой
Игольчатый 3-х ходовой кран
4 SLPV23V
Нержавеющая сталь
5 Муфта 1/4 SLP LPF4
Температурный зонд PT100 6-и
6 RTD-6W
жильный
7 Коннектор Ti 1/8 LP 8-миходовой Std0000245
8 Манжета 1/8 LP LPG2
9 Муфта 1/8 LP LPF2
Электромагнитный клапан 10-
10 CV-PIGTAIL-10FT
ходовой
11 Тройник 1/8 LP LPT2
12 Втулка 1/4 MP 20C4
13 Сальник 1/4 SLP SLPG4
14 Датчик давления 700B GS4200-700B-0.05%
15 Манометр 10000 PSI MEX3B50H40
16 Полиуретановая трубка 4x6 1025U06.08
17 Коннектор 1/8 OD Hastelloy M-200-61
18 Контрольный клапан LPSC2
19 Предохранительный диск ¼” LPSH2-1/4A
20 Трубка 1/8 Нержавеющая сталь LP125-062-316
Температурный зонд PT100 3-
21 RTD-3W
жильный
22 Сальник 1/4 MP 20G4
23 Фильтр воздушной линии B72G-2GKQT3-RMN
24 Тефлоновый трубопровод C98451
3-х поточный автоматический
25 CV 210HC - HT-VITON
клапан Хастелой
26 Измеритель воздушной линии D40 18-013-989
(см. Следующую страницу)
49/64
27 Гидравлический изолятор Ti Std0000175

Тройник 1/8 OD Нерж. Сталь или
28 SS(M)-200-3
Хастелой
Крестообразный патрубок 1/8 OD
29 SS(M)-200-4
Нерж. Сталь или Хастелой
Соединительная муфта 1/8 OD
30 SS(M)-200-6
Нерж. Сталь или Хастелой
Заглушка 1/8 OD Нерж. Сталь или
31 SS(M)-200-P
Хастелой
Крестообразный патрубок 1/4
32 FNPT – 1/8 OD Нерж. Сталь или SS(M)-200-7-4
Хастелой
Соединительная муфта 1/4 NPTM
33 – 1/8 OD Нерж. Сталь или SS(M)-200-1-4
Хастелой
Соединительная муфта 1/8 MNPT
34 – 1/8”OD Нерж. Сталь или SS(M)-200-1-2
Хастелой
35 Медная шайба 1/4 GAS CU-4-RP-2
36 X-Port электромагнитный клапан CV-MAN-XSTA-W/SOL
2-х линейный автоматический
37 CV 210 SS(HC) HT VITON
клапан Нерж. Сталь или Хателой
3-х линейный автоматический
38 CV 310 SS(HC) HT VITON
клапан Нерж. Сталь или Хателой
Дифференциальный датчик
39 P365D-1-N-5-56-S4A
давления 500 psi
Дифференциальный датчик
40 P365D-1-N-5-38-S4A
давления 8 psi
50/64
8.2.1. Чертеж (H03-001-0)
51/64
8.2.2. Спецификация (H03-001-0)
Номер Наименование Артикул Кол-во

1 Экстрактор H0002961 1
Сальник 1/4” SLP / Муфта1/4”
2 SLPG4 / LPF4 2
LP
Сальник 3/8” SLP / Муфта 3/8”
3 SLPG6 / LPF6 2
LP
4 Проточная крышка H0002642 1
5 Клапан бурового раствора H0002984-90 2
6a Уплотнительное кольцо 2-335-V747-75 1
6b Уплотнение Parbak 8-335-V709-90 1
7 Винт CHC-M16x60 10
8a Толкатель H0002645 1
8b Уплотнительное кольцо 5-618-V747-75 1
Сальник 1/8” LP / Муфта 1/8”
9 LPG2 / LPF2 6
LP
Сальник 1/4" MP/ Манжета 1/4"
10 20G4 / 20C4 1
MP
11 Трубка 1/4" MP T1/4-MP-MP-L500 1
12 Корпус H0002641 1
13 Втулка S0002994 1
14 Направляющее устройство H0002982 1
Сальник 1/16” LP / Муфта 1/16”
15 3
LP
18 Крышка H0002643 1
19a Удерживающая гайка H0002646 1
19c Уплотнение Parbak 8-213-V709-90 1
20 Температурный зонд RTD-3W 1
21a Манжета сальника H0000013 1
21c Уплотнение Parbak 8-107-V709-90 1
52/64
8.3.1. Чертеж (LS-013-0)
53/64
8.3.2. Спецификация (LS-013-0)
Item Designation P/N Qty

1 Рукоять La0000025 1
2 Сальник/Муфта1/8” L/P LPG-2 / LPF-2 2
3 Винт La0000026 2
4 Концевик Lb0002755 2
6 Антифрикционное кольцо 25M0630-06A007 1
7 Поршень Lp0002786 1
9 Цилиндр Lc0000771 1
10 Удерживающая гайка Lb0000022 2
11 Внешнее кольцо EE35 2
54/64
8.3.3. Чертеж (LS-014-0)
55/64

2 Сальник /Муфта 1/8” L/P LPG-2 / LPF-2 2
3 Винт La0000026 2
56/64
8.3.5. Чертеж (LS-015-0)
57/64

2 Сальник1/8” LP / Муфта 1/8” LP LPG2 / LPF2 1
3 Винт La0000026 2
4 Крышка Lb0002755 2
10 Движущийся концевик Lb0002978 1
Сальник 1/4” SLP / Муфта 1/4”
13 SLPG4 / LPF4 1
LP
58/64
8.3.7. Чертеж (LSB-001-0)
59/64
8.3.8. Спецификация (LSB-001-0)

2 Сальник / Манжета 1/8” L/P LPG-2 / LPF-2 2
3 Винт La0000026 2
60/64
8.4. Регулятор противодавления
8.4.1. Чертеж (C06-003)
8.4.2. Спецификация (C06-003)

Сальник 1/8” LP / Манжета
1 LPG2 / LPF2 3
1/8” LP
2 Заглушка C0000227 1
3 Удерживающая гайка C0000228 1
4 Корпус C0001315 1
5 Уплотнительное кольцо 2-217-V747-75 2
6 Поршень C0000226 1
7 Шток C0000229 1
8 Гнездо C0000233 1
9 Крепление C0000235 1
10 Манжета сальника C0000234 1
61/64
8.5. Насос бурового раствора
8.5.1. Чертеж (PR-001-0)
62/64
8.5.2. Спецификация (PR-001-0)

1 Ячейка P0002618 1
2 Кольцо компенсации износа XMS 1012-08 6
3 Входной фланец P0002623 1
4 Шестерни P0000875/876 1/1
5 Средний фланец P0002624 1
6 Выходной фланец P0002622 1
7 Болт/Винт D8xL55/CHC-M6x45 2/4
10 Вал P0002630 1
11 Концевик P0002619 1
12 Магнитный фланец P0002632 1
13 Магнит Std0002502 12
14 Ротор P0002626 1
15 Блок держателя P0002633 1
16 Кольцо компенсации износа XFM-1012-18 1
17 Подшипник 7206-BE 2
18 Внешняя прокладка P0002634 1
19 Внутренняя прокладка P0002621 1
20 Держатель P0002636 1
21 Прокладка P0002637 1
23 Стопорная шайба P0002620 1
24 Подшипник P0002635 1
63/64
VINCI TECHNOLOGIES
Parc de l’Ile – 27B rue du Port
92022 NANTERRE CEDEX – FRANCE
Tel. +33 1 41 37 9200 – Fax. +33 1 41 37 0476
Web site : http://www.vinci-technologies.com
64/64

FDS350 User Guide V2.0 RUS

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

FDS350 User Guide V2.0 RUS

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

УСТАНОВКА ИССЛЕДОВАНИЯ НАРУШЕНИЙ

ПРОДУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГОРНЫХ ПОРОД

Гарантия на оборудование Vinci Technologies составляет 12 месяцев с момента

3.4. ВКЛЮЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ..........................................................................................................................................23

8.4.2. Спецификация (C06-003)........................................................................................................................61

Потоковая установка позволяет выполнять следующие исследования:

Максимальные значение давления обжима могут достигать до 700 бар (10000

Система контроля давления, включающая в себя термошкаф, насосы, клапаны,

1.2. Инжекционный насос (BFDP350-10-H)

Система FDS-350 имеет двухцилиндровый насос BFDP350-10-H. Насос может

Контейнеры поставляются вместе с системой и позволяют инжектировать

Обращаем внимание, что аккумуляторы могут быть оборудованы системой

свести к минимуму возможные ошибки. Особенностью кернодержателя

Порты давления (опция):

Обратите внимание, что кернодержатель может быть оборудован портами

1.5. Система нагрева

Испытания производятся при нагревании кернодержателя и образца керна.

Дополнительная система нагрева (опция):

Отметим, что возможна установка второй печи для коллектора фракций, с

1.6. Система обжима

Ручной насос создает давление обжима в кернодержателе. Максимальное

1.7. Регулятор обратного давления (BTSP100-10)

Регулятор позволяет с высокой точность регулировать скорость подачи

1.8. Насос бурового раствора

Насос располагается внутри системы нагрева и обеспечивает подачу бурового

1.11. Датчик давления

Датчики давления с цифровыми дисплеями поставляются как часть системы.

1.12. Дифференциальный датчик давления (option)

Точность дифференциальных датчиков давления ±0,1% от высшего предела

1.13. Подключение электропитания

Для подключения системы необходима линия электропитания 220 В, 50/60Гц, 1

2. Технические характеристики компонентов установки

Максимальное поровое давление: 345 бар (5,000 psi)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ напряжение должно быть отключено, прежде чем проводить

2.2. Система нагрева

Термошкаф используется для нагрева кернодержателя и связанных с ним

2.3. Автоматические насосы

2.3.1. Инжекционный насос

Скорость подачи флюида: 0.001 to 80 мл/мин (дискретность 0.001 мл)

Система впрыска состоит из автоматического насоса BFDP350-10-H оснащенного

2.3.2. Насос для регулятора обратного давления

Система регулятора обратного давления состоит из автоматического насоса

Процедура, используемая для наполнения и слива инертного газа из регулятора

Основные функции контроля давления насоса регулятора обратного давления

2.4. Ручной насос

2.4.1. Насос для обжима

Система поддержания давления обжима состоит из ручного насоса оснащенного

Система обжимного давления включает в себя насос и встроенный резервуар.

Процедура наполнения и слива жидкости из кернодержателя обсуждается в разделе

Основные контролирующие функции обжимного насоса управляются вручную,

Модель: H03-001-0 (с портами давления)

2.6.1. Коррозионные флюиды

2.6.2. Некоррозионные флюиды

2.6.3. Ресивер регулятора противодавления

2.6.4. Емкость для бурового раствора

2.7.1. Регулятор противодавления

2.8.1. Датчик давления

Датчики давления поставляются как часть системы. Точность + / - 0,05%.

2.8.2. Дифференциальные датчики давления

2.8.3. Температурные датчики

Тип: RTD (PT100)

2.8.4. Цифровые дисплеи

Предназначен для мгновенной визуальной обратной связи. Дисплей не только