Глава 2

Обоснование выбора способа формовки

Выбор способа формовки (ручной, машинной, автоматической) зависит от

размеров отливки, конфигурации и характера производства. Ручная формовка в
почве применяется при изготовлении малоответственных и крупногабаритных
отливок. Машинная формовка применяется в основном для мелких и средних
отливок, а иногда и крупных в условиях серийного и массового производства.
Машинная формовка по сравнению с ручной имеет ряд преимуществ:
1. повышенная производительность;
2. возможность осуществления комплексной механизации и автоматизации
процессов изготовления отливок;
3. повышенная точность отливок и уменьшение припусков на механическую
обработку.
Так как данная отливка имеет вес менее 500 кг, то отливку будем заливать
по-сырому . Заливка по-сырому является более технологичной, так как отпадает
необходимость в сушке форм, что значительно ускоряет технологический
процесс.
При выборе формовки необходимо стремиться к тому, чтобы максимально
механизировать и автоматизировать тех. процесс изготовления отливок, тем
самым снизить до минимума трудоемкость операций.
Основную часть форм получают машинной формовкой, при которой
удается механизировать две основные операции формовки:
1. уплотнение смеси,
2. удаление модели из формы
При механизации процесса формовки:
1. улучшается качество уплотнения,
2. возрастает точность размеров отливки,
3. резко повышается производительность труда,
4. облегчается труд рабочего,
5. улучшаются санитарно-гигиенические условия в цехе.

КР ПО 20.13.00.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Трапезников А.В. Лит. Лист Листов
Провер. Герасимова О.В.
Обоснование выбора
Реценз
способа формовки ГГТУ им. П.О. Сухого,
гр. Л-41
 Для получения отливки «Стакан», для обеспечение требуемой точности
будем применять машинную формовку. Способ формообразования –
встряхивание с до прессовкой, с использованием единой формовочной смеси.
Такой способ более экономичен, прост в изготовлении.
Анализ динамики в изготовлении опочных форм из сырых песчано глинистых
смесей за последние 10 лет показал, что наибольшее распространение в мировой
практике при уплотнении форм, получил процесс изготовления литейных форм
воздушным потоком с последующим прессованием.
Метод SEIATSU - лёгкий процесс уплотнения форм воздушным потоком и
последующим прессованием для форм.
Точное формование сложной геометрии - вызов в современном литейном
производстве. С процессом SEIATSU благодаря точному направлению потока
воздуха возможно целенаправленное прессование формовочного материала. Это
способствует достижению оптимальной точности и прочности песчано-
глинистой формы.
Уплотнение формовочной смеси происходит по SEIATSU-процессу –
методу уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием.
Пространство у модельной оснастки, состоящее из подмодельной
плиты/держателя подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы,
заполняется необходимым количеством формовочной смеси открыванием
жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается
под ленточный питатель запасного бункера смеси и в это же время прессовальная
головка оказывается над пространством формы. Стол машины поднимается и
давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к
прессовой головке таким образом, что всё пространство формы оказывается
герметично закрытым. Затем кратковременно открывается клапан воздушного
потока. Воздушный поток проходит сквозь формовочную смесь от контрлада
полуформы в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных
плит и/или в самой подмодельной плите. Дополнительное прессование сверху
плоской прессовой плитой, эластичной прессовой плитой или многоплунжерной
головкой производит окончательное уплотнение формы. Во время процесса
уплотнения бункер-дозатор снова заполняется смесью. Вытяжка модели из
формы происходит путем опускания стола машины. Одновременно в исходное
положение передвигаются бункер-дозатор смеси и прессовая головка.

Лист
КР ПО 20.13.00.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 При прохождении формовочной смеси в направлении модели воздушный
поток оказывает на каждую частицу смеси усилие, направленное вниз. Частицы
песка протекают вместе с потоком воздуха в нижние части формы и болваны. В
направлении потока вниз с каждым слоем смеси возрастает плотность смеси, так
что вблизи подмодельной плиты достигается наивысшее уплотнение. Благодаря
последующему прессованию образуется равномерная форма.
Преимущества метода SEIATSU:
- Меньше стержней. Во многих случаях отпадает необходимость в
стержнях, так как благодаря равномерной твердости формы при использовании
SEIATSU -процесса возможна формовка сложных контуров моделей и комов.
- Равномерная твердость формы. Внутри формы создаются предпосылки
для изготовления отливок высокой размерной точности. Сравнение между
альтернативным процессом и SEIATSU -процессом наглядно показывает более
равномерную твердость формы, изготовленной по SEIATSU -процессу.
- Уменьшение формовочных уклонов. Уменьшение формовочного скоса
(уклона) в SEIATSU -процессе до 0,5° и менее сокращает расход металла и
затраты на механическую обработку отливок.
- Лучшее использование плоскости разъема отливками. Возможно более
плотное расположение моделей на подмодельной плите, поскольку допускаются
меньшие расстояния между моделями и до стенок опок. Это позволяет
производить больше отливок за форму.
- Уменьшение затрат на очистку отливок. Поскольку по SEIATSU -
процессу производятся высококачественные отливки с равномерным качеством
в серии, с прекрасной поверхностью, точные по размерам и почти без грата, в
значительной мере сокращаются затраты на очистку и окончательную обработку
отливок.

Лист
КР ПО 20.13.00.00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата