Вы находитесь на странице: 1из 23

Министерство образования Республики Молдова

Технический Университет Молдовы

Факультет Технологии пищевых продуктов в Пищевой Промышленности

Департамент Промышленности Процессы, Машины и Аппараты

Курсовая работа
по дисциплине «Процессы и аппараты пищевых
производств»
на тему

«Барабанная сушилка для соли»


Расчётно–пояснительная записка

Выполнил: студент группы ТРA – 163

Тузла Виталий

Проверил: профессор

Дикусар Г. К.

Кишинев 2017
1.2 Оглавление

1.3 Введение……………………………………………………………………..4
1.4 Теоретические основы процесса…………………………………………...5
1.4.1 Сушка. Классификация способов сушки……………………………..5
1.4.2 Кинетика сушки………………………………………………………..7
1.4.3 Статика сушки ………………………………………………………...14
1.5 Расчет аппарата……………………………………………………………..15
1.6 Описание аппарата. Принцип действия…………………………………..18
1.7 Техника безопасности при эксплуатации сушильных установок……… 20
1.8 Охрана окружающей среды………………………………………..22
1.9 Спецификация………………………………………………………………23

Оглавление
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
Разраб. Тузла Лит. Лист Листов
Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 3 23
соли
Н.контр. UTM. FTMIA. TPA-163
Утв.
1.3 Введение
В пищевой промышленности широко распространенны тепломассообменые процессы.

Тепломассообме́н — дисциплина изучающая закономерности


процессов теплообмена сопровождающихся переносом вещества, то есть, массообменом.

Теплообмен- физический процесс передачи тепловой энергии от более горячего тела к менее


горячему, либо непосредственно (при контакте), или через разделяющую перегородку из какого-
либо материала. Когда физические тела одной системы находятся при разной температуре, то
происходит передача тепловой энергии, или теплопередача от одного тела к другому до
наступления термодинамического равновесия. Самопроизвольная передача
тепла всегда происходит от более горячего тела к менее горячему, что является
следствием второго закона термодинамики.

Массообме́н — самопроизвольный и необратимый процесс переноса массы части вещества в


пространстве с неоднородным полем химического потенциала в направлении уменьшения этого
химического потенциала.

Процесс тепломассообмена происходит во многих технических системах, использующих


в своей работе жидкие или газообразные среды. Это — котельные установки, тепловые сети,
литейное производство, различное теплообменное оборудование, например, электростанций,
конструкции зданий и сооружений и т. д. Сама рабочая среда, при этом, чистое вещество или
различные смеси и растворы, может оставаться постоянной или, меняя агрегатное состояние,
осуществлять фазовые переходы, такие как, испарение в паровоздушную среду, конденсация пара
из смеси «пар — воздух», остывание расплавов и т. п.
К технологиям, в основе которых лежат тепломассообменные процессы, относят следующие:

 Зональная плавка
 Кристаллизация
 Сушка
 Сублимация (возгонка)
 Дистилляция
 Растворение
 Увлажнение
 Набухание

Введение
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
Разраб. Тузла.В Лит. Лист Листов
Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 4 23
соли
Н.контр. UTM. FTMIA. TPA-163
Утв.
1.4 Теоретические основы процесса сушки
В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы удаления жидкости
(растворителей) с поверхности или из внутренних слоев различных материалов. В качестве
удерживаемых материалами жидкостей могут быть вода, метанол, бензин, метаноло - ацетоновая
смесь, бензино -изопропиловая смесь и т. п. Среди существующих способов обезвоживания
материалов (сушка, отжатие, центрифугирование, фильтрование, отсасывание, поглощение
химическими реагентами и т. д.) особое место занимает тепловая сушка, при которой удаление
влаги из материала происходит в основном путем испарения.

1.4.1 Сушка (высушивание) — тепломассообменный процесс удаления жидкости из твёрдых,


жидких веществ или их смесей с помощью испарения. Чаще всего в качестве удаляемой жидкости
выступают влага или летучие органические растворители.

В самом общем случае процесс сушки происходит следующим образом: нагретый газовый поток,
отдавая тепло обрабатываемому материалу, вбирает в себя испаряемую им жидкость, удаляя её
из общей массы вещества. Часто сушка является последним этапом в процессе производства,
непосредственно предшествующим продаже или упаковке продукции.

 Сушка, предназначается для улучшения их качества и долговечности, например при сушке


древесины, увеличения теплотворности при сушке топлива, возможности длительного хранения
при сушке пищевых продуктов и т.д. Поэтому в ряде случаев сушка сопровождается структурно-
механическими, химическими, биохимическими, реологическими изменениями высушиваемого
материала.

Скорость протекания этих процессов, степень их завершенности зависит не только от способа


подвода теплоты к материалу, но и от режима сушки.Для оценки перспективности способа сушки
влажные материалы делят на шесть основных групп: истинные и коллоидные растворы, эмульсии
и суспензии; пастообразные материалы, не перекачиваемые насосом; пылевидные, зернистые и
кусковые материалы, обладающие сыпучестью во влажном состоянии; тонкие гибкие материалы
(ткани, пленка, бумага и т.п.); штучные массивные по объему материалы и изделия (керамика,
штучные строительные материалы, изделия из древесины и т.п.); изделия, подвергающиеся сушке
после грунтования, окраски, склеивания и других поверхностных работ.

Теоретические основы процесса


Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
Разраб. Тузла.В Лит. Лист Листов
Пров. Дикусар Г.К. у 5 23
Барабанная сушилка для
Н.контр. UTM. FTMIA. TPA-163
соли
Утв.
Существует множество вариантов классификации способов сушки в зависимости от
используемого процесса. Непосредственный выбор метода зависит от физического состояния сырья,
его химического состава, требуемых свойств конечного продукта и экономичности процесса.

По способу воздействия сушильного агента

 Естественная сушка — сушка на открытом воздухе при естественном освещении, без


влияния человека на факторы интенсифицирующие процесс (температуры продукта и
сушильного агента (воздуха), давление, скорость движения сушильного агента, влажность
и т. д.). Используется для сушки плодов, ягод, грибов в регионах с подходящими
климатическими условиями.
 Искусственная сушка — производится в специальных аппаратах (сушильных установках), с
принудительным изменением факторов, влияющих на интенсивность процесса
(температура, давление влажность, геометрические размеры объекта сушки и т. д.).
По давлению в рабочей камере

 Атмосферная — сушильным агентом является, как правило, атмосферный воздух


с отклонением давления в сушильной камере не выше 49 МПа.
 Вакуумная — сушка производится в вакууме.
 Под избыточным давлением.
По способу подвода тепла к влажному материалу сушилки классифицируются
на

 Конвективные — тепловая энергия передается конвекцией;


 Кондуктивные (контактные) — тепловая энергия передается с помощью
теплопроводности;
 Волновые:
 Терморадиационные — тепловая энергия передается с помощью термоизлучения;
 Высокочастотные — тепловая энергия преобразуется из электрической внутри высушиваемого
материала;
 Акустические
 [Название]Комбинированные — передача тепла осуществляется с помощью комбинаций
вышеупомянутых способов.
В зависимости от направления движения высушиваемого материала и сушильного
агента

 Прямоточные — направление движения высушиваемого материала и сушильного агента


совпадает;
 Противоточные — направление движения высушиваемого материала и сушильного агента
противоположное;
 Перекресточные — направление движения высушиваемого материала перпендикулярно
направлению сушильного агента.
По виду сушильного агента

 Аппараты, использующие нагретый воздух;


 Установки, использующие дымовые или инертные газы;
 Установки, используемые смесь воздуха с дымовыми газами;
 Установки, используемые перегретый или насыщенный пар;
Лист
 Установки, использующие жидкий теплоноситель;
 Установки, использующие электрической ток.
Изм Лист № Докум Подп. Дата 6

Теоретические основы процесса


По способу нагрева сушильного агента

 Установки с паровыми калориферами;
 Установки с огневыми калориферами;
 Установки с топками на жидком топливе;
 Установки с топками на газовом топливе.
По кратности использования сушильного агента

 С однократным использованием нагретого воздуха;


 С многократным использованием нагретого воздуха.
По виду объекта сушки

 Для твердых материалов (крупных, мелких, пылевидных);


 Для гибких материалов (нитей, плёнок, тканей, нетканых материалов);
 Для жидких материалов;
 Для пастообразных продуктов.
По режиму работы

 Периодического действия;
Непрерывного действия


 совпадает;
 Противоточные — направление движения высушиваемого материала и
сушильного агента противоположное;
 Перекресточные — направление движения высушиваемого материала
перпендикулярно направлению сушильного агента.
По способу нагрева сушильного агента

 Установки с паровыми калориферами;
 Установки с огневыми калориферами;
 Установки с топками на жидком топливе;
 Установки с топками на газовом топливе.
По кратности использования сушильного агента

 С однократным использованием нагретого воздуха;


 С многократным использованием нагретого воздуха.
По виду объекта сушки
 Для твердых материалов (крупных, мелких, пылевидных);
Лист
 Для жидких материалов;
Изм  № Докум
Лист Для пастообразных
Подп. Дата продуктов. 7

Теоретические основы процесса


По режиму работы

 Периодического действия;
 Непрерывного действия.
 По гидродинамическому режиму

Различают сушилки с неподвижным, взвешенным и перемешиваемым слоем


материала.
По конструкции
Камерные, шнековые, пневматические трубные, тарельчатые, роторные,
барабанные, ленточные, шахтные, вихревые, кипящего слоя, аэрофонтанные,
вальцовые, вибрационные, распылительные и т.д.

1.4.2 Кинетика сушки

Под кинетикой процесса сушки понимают изменение средних по


объему высушиваемого тела влажности и температуры с течением времени.
Кинетика сушки влажного материала определяет выбор оптимальных
параметров сушильного агента (температуры, давления, влажности),
конструкцию и основные размеры сушильного устройства. Детальное
изучение кинетики позволяет организовать процесс сушки с наименьшими
энергозатратами и получать продукт высокого качества.

Поскольку сушка является типичным тепло- и массообменным


процессом, то ее кинетика будет определяться в первую очередь формой
связи влаги с материалом. В зависимости от величины энергии связи влаги
(воды) с сухим веществом материала различают (по классификации П.А.
Ребиндера) следующие формы:

а) Химическая (ионная и молекулярная) связь. Вода в этом случае входит в


состав молекулы данного химического соединения в строго определенных
стехиометрических соотношениях (вода кислот, оснований,
кристаллогидратов). Химически связанная вода может быть выделена из
молекулы соединения при помощи химической реакции или прокаливания. В
процессе сушки она не удаляется.

б) Физико-химическая (адсорбционная и осмотическая) связь включает влагу,


поглощенную в виде пара из окружающей газовой среды и удерживаемую на
Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 8
.
поверхности вещества под действием ее молекулярного силового поля
(адсорбированная вода), а также влагу, входящую в состав растительных и
животных клеток (осмотическая).

в) Физико-механически связанная вода представляет собой жидкость,


захваченную при образовании структуры геля, находящуюся в порах и
макрокапиллярах материала, с также влагу смачивания, обусловленную
прилипанием воды при непосредственном соприкосновении ее с
поверхностью тела.
Физико-механически связанная влага называется свободной и может
быть удалена даже механическим путем.

Необходимо отметить, что резкой границы между отдельными видами


связи жидкости с телом не существует: одна форма связи постепенно
уменьшается за счет преобладания другой.

При исследовании процесса сушки имеют дело с физико-химической и


физико-механической формами связи влаги с материалом. Количественно
содержание влаги в материале оценивается его влажностью. Различают
относительную влажность (w), т.е. массу влаги, содержащуюся в материале
(W, кг), отнесенную к общей массе образца ( G, кг).

                                     (1)


и абсолютную влажность (wс), определяемую по отношению к 1 кг
абсолютно сухого вещества в исследуемом материале (G, кг)

.                                                 (2)


И относительная и абсолютная влажности выражаются в долях единицы или
в процентах. При анализе процесса сушки удобнее пользоваться абсолютной
влажностью, т.к. количество абсолютно сухого вещества в образце при
любых условиях остается постоянным.

При расчете влажности по формулам (1) и (2) получается ее среднее


значение в данном материале. Значение относительной w и
с
абсолютной w  влажностей связаны следующими зависимостями:

,                                         (3)

Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 9
.
.                                        (4)
При исследовании кинетики сушки необходимо установить влияние на
скорость протекания процесса различных внешних и внутренних факторов.
Скорость сушки определяется уменьшением влажности  dwc за некоторый
бесконечно малый отрезок времени  dt, т.e.

                                                    (5)


или   для конечных отрезков времени скорость сушки   определяется
количеством влаги   (DW), удаленной пo отношению к 1 кг абсолютно сухого
вещества материала (Gас) в единицу времени (Dt) и средняя скорость
в данном случае будет равна

.                                  (6)
Следует отличать скорость сушки от интенсивности сушки, которая
определяет массу влаги (dW), удаленную с единицы поверхности материала
(F) за единицу времени (dt). При анализе процесса удобнее пользоваться
понятием скорости сушки, т.к. истинную поверхность материала зачастую
определить очень трудно. Кроме того, в процессе высушивания она может
изменяться (уменьшаться) для материалов дающих усадку.

Механизм переноса вещества внутри твердой фазы сложен, так как


часть влаги испаряется внутри материала и перемещение ее к поверхности
происходит в виде жидкости и пара одновременно за счет действия
различных сил. Для жидкой фазы это капиллярные, осмотические,
гравитационные, термокапиллярные и др. силы, а для паровой фазы –
молярный перенос, молекулярная диффузия. Удельный вес потоков фаз и
действующих сил зависит от большого числа факторов, включающих в себя
как внутренние связанные со структурой высушиваемого тела, так и внешние
– параметры процесса и свойства сушильного агента. Кроме того,
соотношение потоков и сил меняется с протеканием процесса. Все это
создает сложную картину переноса, не поддающуюся аналитическому
расчету, основанному на количественном анализе составляющих ее
процессов переноса влаги.

Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 10
.
Кинетика сушки влажного материала обычно исследуется экспериментально
путем нахождения зависимостей температуры прогрева высушиваемого
материалаt = f1(t) , кривой сушки и скорости сушки. Во всех этих
зависимостях легко установить наличие трех этапов протекания процесса.

Рис.1. Кривая сушки и прогрева высушиваемого материала

 
На температурной кривой вначале наблюдается прогрев материала от
температуры, с которой он вносится в сушилку (tн), до температуры мокрого
термометра (tм), отвечающей температуре и влажности сушильного агента,
поступающего в сушку (участок AB). Затем температура материала остается
постоянной, равной температуре мокрого термометра, до тех пор, пока не
удалится вся свободная влага (участок BC). После этого происходит
постепенное повышение температур материала и в конце процесса сушки она
может сравняться с температурой сушильного агента, находящегося в
контакте с сухим материалом (участок CD).

В период прогрева материала наблюдается сравнительно медленное удаление


влаги (участок АВ на кривой сушки wс = f2 (t)). Затем условно выделяют
прямолинейный участок ВС, который называется первым периодом сушки.
Он соответствует удалению свободной влаги, покрывающей поверхность
материала. После чего начинается удаление связанной влаги (участок СД) –
второй период сушки. Точка С, разделяющая
Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 11
12
.
первый и второй периоды сушки, называется критической точкой, а
влажность материала, соответствующая ей – первой критической
влажностью. Конечная влажность материала (точка Д) характеризует его
равновесную влажность (wp) при данных условиях сушки.

По кривым сушки строятся кривые скорости сушки, представляющие


собой графическое выражение функции u = f3 (t), или скорости сушки от
абсолютной влажности образца (см. рис.2). Скорость сушки определяется по
кривой сушки путем графического дифференцирования как тангенс угла
наклона касательной, проведенной к кривой сушки в данной точке, к оси
абсцисс (угол a на рис. 1).

Рис. 2. Кривая скорости сушки  = f(c)

 
На кривой скорости сушки различаются те же периоды, что и на кривых
сушки и температуры материала. Начальный участок кривой АВ,
соответствующий увеличению скорости сушки, отвечает прогреву материала
при помещении его в сушилку. За ним следует горизонтальный отрезок ВС –
период постоянной скорости сушки, которая в данном периоде лимитируется
скоростью внешней диффузии (массоотдачи) влаги, т.е. ее перехода с
поверхности испарения в окружающую среду. Скорость сушки в данном
периоде будет зависеть от температуры и влажности сушильного агента,
общего давления в сушилке и гидродинамики процесса.

Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 13
.
В первой критической точке (С) удаляется механически связанная
влага и наступает второй период (отрезок ВС на рис.2) падающей скорости
сушки. Для него характерно изменение давления водяного пара над
поверхностью образца в зависимости от влажности материала, т.е. Р м = f(wc),
что сказывается на уменьшении величины движущей силы процесса DР =
Рм – Рп, ведущем к снижению его скорости. Кривые скорости сушки в период
падающей скорости могут быть различной конфигурации (линии 1-5 рис. 2),
по их виду можно судить о форме связи влаги с материалом. Так, линия 1
является прямой, она характерна для тонких пористых материалов (бумага,
тонкий картон, ткань и т.д.). Линия типа 2 соответствует сушке коллоидных
тел, а линия типа 3 пористых керамических материалов. Все эти линии
имеют одну критическую точку С. Материалам, имеющим более сложную
структуру, присущи более сложные кривые скорости сушки. Кривая 4
характерна для сушки глины, а кривая 5 - сухарей. На этих кривых
наблюдается вторая критическая точка Е, которой соответствует вторая
критическая влажность ( ). По мере удаления внутренней влаги
материала давление водяного пара над его поверхностью уменьшается,
приближаясь в пределе к величине парциального давления паров воды в
сушильном агенте ( Рп ). Следовательно, движущая сила процесса сушки
уменьшается, приближаясь к нулю DР = Рн - Рп , и скорость процесса
асимптотически приближается к нулю.

Момент времени, когда давление пара над поверхностью материала


будет равно парциальному давлению паров воды в окружающей среде,
соответствует установлению динамического равновесия воды в материале с
влагой сушильного агента, движущая сила процесса становится равной нулю
и сушка заканчивается (т. Д, рис. 1, 2). Влажность материала,
соответствующая т. Д, называется, равновесной ( wр ). Поскольку она
отвечает равенству Рм = Рп (Рм - Рп = 0), то на величину равновесной
влажности будут воздействовать факторы, влияющие на значения Р м или Рп.
К ним относятся: форма связи влаги с материалом, общее давление в
сушилке, влажность и температура сушильного агента.

Кривые сушки, скорости сушки и прогрева материала имеют большое


практическое значение. Они позволяют установить время сушки, оценить
формы связи влаги с материалом, выбрать оптимальный вариант и режим
сушки. Они используются при проектировании и расчете промышленных
сушилок.

Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 12
.
Уравнение скорости I-го периода сушки
dω/dτ = k’*A*(xнас-x) , %/c

k’ – константа скорости сушки (коэффициент интенсивности процесса)

А – поверхность продукта

(xнас-x) – движущая сила процесса

Уравнение скорости II-го периода сушки

dω/dτ = kc*(ω-ωравн) , %/с

(ω-ωравн) – движущая сила процесса

Для интенсификации II-го периода сушки увеличивают температуру


сушильного агента и понижают его относительную влажность, а также
увеличивают влагосодержание dω/dn (изменение влагосодержания на
единицу длины), для чего нужно уменьшить толщину продукта.

Продолжительность процесса сушки:

1) Продолжительность I-го периода сушки


τI = (ωн-ωкр)/( dω/dτ)
2) Продолжительность II-го периода сушки
1
τII = Kc *ln[(ωкр.прив.-ωр)/(ω2-ωр)]
ωкр.прив . – приведённая критическая влажность
ω2=ωкон – конечная влажность продукта, определяется ГОСТом,
она больше чем ωравн.

1.4.3Статика сушки
1)Материальный баланс по всему продукту

Gн = Gк + W

Лист
Теоретические основы процесса
Изм Лист. № докум. Подп. Дата. 15
.
Gн – масса (расход) начального влажного продукта, кг(кг/с)
Gк – масса(расход) конечного высушенного продукта, кг(кг/с)
W – масса(расход) испаренной влаги

2)Материальный баланс по сухим веществам продукта


100−ωн 100−ωк
Gн*( 100 ) =Gк*( 100 ¿

ωн – влажность начального продукта, %


ωк – влажность конечного продукта, %

3)Расход испаренной влаги

W= Gн[(ωн-ωк)/(100-ωк)

4)Материальный баланс по влаге воздуха

Lx0 + W = Lx2

L- расход воздуха на сушку


x0, x2 – влагосодержание воздуха

l = L/W – удельный расход воздуха

2)Тепловой баланс сушильной установки

Qкол = L*(I2-I0)+Gн*сн*(tк-tн)+Gтр*Cтр*(tк-tн)+Qпот-W*cв*tк-Qдоп =
Qисп+Qнагр+Qтр+Qпот-Qвод-Qдоп

Физический смысл теплового баланса сушильной установки: кол-во теплоты


вносимое в калорифере идёт на нагревание продукта, на испарение влаги из
продукта, на нагрев транспортных средств, на потери в окружающую среду,
за вычетом теплоты, вносимой испаренной влагой и теплоты, дополнительно
вносимой в сушильную камеру.
1.5 Расчёт аппарата
Исходные данные:
кг
G н=900 кг/ ч=0,25
с
t 1=120 ℃
φ 2=8 0 %
Данные взятые из справочников :
ω н=4 % (Стахеев ,пособие,стр.168,табл.7.1)[ 2 , с .168 ]
ω к =0,2 % (Стахеев ,пособие,стр.168,табл.7.1)[ 2 , с .168 ]
t 0=18,1 ℃ (г . Минск ,июль , Павлов , Романков , Носков , табл . XL) [ 3 , с .513 ]
φ 0=70 % (г . Минск ,июль−Павлов , Романков , Носков , табл . XL) [ 3 , с .513 ]
Данные взятые по диаграмме I −x:
кг кг
x 1=x 0=0.0 09 x 2=0.042
кг С . В кгС . В
кДж кДж
I 0=40 I =I =145
кг 1 2 кг

1)Материальный баланс аппарата

w1−w2 900 (4−0.2)


W=G 1−G 2=G 1 = =0,0098 кг/с=9,8∙ 10−3
100−w 2 3600 (100−0.2)
2)Рассчитываем удельный расход сухого воздуха:
1 1 кг воздуха
l= = =30,30
x 2−x 0 0,042−0,009 кгисп . влаги
3)Рассчитываем общий расход сухого воздуха:
L=lW =30,30∙ 9,8 ∙10−3=0,296 кг/ с
4)Рассчитываем удельный расход тепла в калорифере:
I 1 −I 0 145−40 кДж
q= = =3181
x2 −x0 0,042−0,009 кг
5)Рассчитываем общий расход тепла:

Q=qW =3181 ∙ 9,8 ∙10−3=3181∙ 9,8=31,2 к Вт

6)Определяем напряжение объёма сушильного барабана по влаге:


кг
A=8 [табл .7,1 с . 168]
м3 ∙ ч

Расчет аппарата
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
Разраб. Тузла Лит. Лист Листов
Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 16 23
соли
Н.контр. UTM. FTMIA. TPA-163
.
Расчёт габаритов аппарата

Название Влажность, % Сушильный агент W Насадка


A= V
продукта
ωн ωк tн tк
Соль 4 0,2 150 50 8 распределительная

7)Определяем объём сушильного барабана:


W 35,2
V= = =4,4 м 3
A кг
8 3
м ∙ч
8)По нормалям Главхиммаша (НМПИ-84-47) принимаем диаметр барабана:
D=1000 мм [с .168]
длина барабана L равна
V 4,4
L= 2 м=
0,785∙ 1,0
=5,60, Примем длину барабана 6 м
0,785 D

L/D = 6/1 = 6 (Входит в промежуток 3,5-7)


2
3.14∗1
V действ = П D *L= *6=4,71 M 3
4 4

9)Время сушки для барабанной сушилки

β – коэффициент заполнения ( для распределительной насадки β=0,15-0,25)


Примем β=0,2

ρнас(соль)=1020 кг/ м 3
0,2∗1020( 4−0,2)
ῖ = 120 β ρн ¿ ¿=120 8∗200−(4 +0,2) =14,45 мин.

10)Число оборотов барабана


m∗k∗L
n= τ∗D∗tgα , об/мин

m, k – коэффициенты, зависящие от типа насадки и характера движения


продукта
m=0,6 ( для распределительной насадки)
k=0,2-0,7 ( при прямотоке), примем k=0,2

α – угол наклона барабана, α=0,5 – 5 ̊ , примем α = 0,5 ̊


Лист
Расчет аппарата 17
Изм Лист. . № докум. Подп.
. Дата.
.
.
0,6∗0,2∗6
, n= 14,45∗1∗0,008 =6,26 об/мин
1.6 Описание конструкции барабанной сушилки, принцип её действия

Основной элемент барабанной сушилки - сушильная камера - представляет


собой наклонный цилиндрический сварной вращающийся барабан 1, на
корпус которого надеты два бандажа 10,которые при вращении барабана
катятся по опорным роликами венечная шестерня 7.
Бандажами барабан опирается на свободно вращающиеся ролики,
установленные на рамках опорной 4 и опорно-упорной станций 5. Два
упорных ролика на раме опорно-упорной станции ограничивают осевое
смещение барабана. Вращение барабану передаётся от электродвигателя 15
через редуктор 16, смонтированных на общей раме (приводная станция 6), и
зубчатую передачу. Зубчатая передача закрыта кожухом 9.
По обоим концам барабана устанавливают камеры, необходимые для
загрузки 2 и выгрузки материала 3, а также для подвода и отвода сушильного
агента. У одного из концов вращающегося барабана устанавливается
питающее устройство, а у другого - разгрузочное устройство для ввода и
вывода из аппарата обрабатываемого твёрдого вещества.
Внутри корпуса со стороны загрузочной камеры , размещается
распределительная, насадка 12 в виде шести винтовых лопастей, за которой
на всём протяжении барабана располагается основная насадка 13 . Насадки
способствуют равномерному распределению и перемешиванию
высушиваемого материала по сечению барабана, а также его тесный контакт
с сушильным агентом при пересыпании.

Описание аппарата
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
Разраб. Тузла.В Лит. Лист Листов
Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 18 23
соли
Н.контр. UTM. FTMIA. TPA-163
Утв. .
1-корпус; 2-загрузочная камера; 3-разгрузочная камера; 4-опорная станция;
5-опорно-упорная станция; 6-приводная станция; 7-венцовая шестерня; 8-
подвенцовая шестерня; 9-защитный кожух; 10-бандаж; 11-течка; 12-
распределительная насадка; 13-подъёмно-лопастная насадка; 14-ленточное
уплотнение; 15-электродвигатель; 16-редуктор.

Принцип действия барабанной сушилки


Влажный материал поступает через питатель и направляется во
вращающийся барабан сушильной установки.Одновременно с продуктом
в установку подается сушильный агент.В качестве сушильного агента
служит воздух предварительно нагретый в калорифере, который
подается в смесительную камеру вентиляторами.Сухой продукт выходит
из разгрузочного устройства барабана и далее попадает на
транспортирующее устройство.

Лист
Описание аппарата 19
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
1.7Техника безопасности при эксплуатации сушильных установок

1. Настоящие правила распространяются на все сушильные установки,


непрерывного или периодического действия, работающие при атмосферном
давлении или под вакуумом. 
2. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть
установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно
закрывающие двери. 

3. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть


устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым
давлением, у входа и выхода из  сушилки необходимо устраивать тепловые
(воздушные) завесы. 
4. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию,
обеспечивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на
открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой. 
5. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала
или изделий, все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции. 
6. Сушилки для взрывоопасных материалов должны  быть снабжены
взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены наружу,
за пределы цеха. 
7. Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавливаться в
специальных изолированных помещениях. Загрузка  и  выгрузка  их,  как 
правило, должны быть механизированы. 
8. Все сушилки (кроме конденсационных) должны быть обеспечены
вытяжной вентиляцией, 

9. При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых  вентиляторов 


для равномерной циркуляции воздуха должны  устанавливаться на один вал
с одной стороны вентиляторы  правого,  а  с  другой стороны – вентиляторы
левого враще ния или должен быть реверсивный привод. 
10. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны 
устанавливаться ребристые, гладкотрубные подогреватели или пластинчатые
калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые
калориферы должны устанавливаться вертикально. 

Лист

Изм Лист. № докум. Подп. Дата.


Техника безопасности 20
.
11..Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной
камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие
устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушилках с
неполными габаритами штабеля по высоте.
12.При сушке порошкообразных или дробленых материалов должна
производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устройства
пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов,
матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна
применяться рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха
должна быть определена расчетом по режиму сушки, по противопожарным
нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке,
и указана в инструкции.
13.У сушильной камеры должны быть карта технологического режима и
часовой циферблат со стрелками, указывающими время выгрузки
высушиваемого материала.
14.Режим работы сушильных установок и установление характеристики
работы основного и вспомогательного оборудования определяются
эксплуатационными испытаниями, которые должны производиться: а) после
капитальных ремонтов сушилок, б) после внесения конструктивных
изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих
проверки; в) для устранения неравномерности сушки, связанной с браком
продукции.
15.При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры
греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в
разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных
поверхностей, производительность и число оборотов вентиляторов и
электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
16.В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии
электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для
определения влажности высушиваемого материала и не менее двух
эксикаторов.
17.Поверхность нагрева калориферов сушильных установок должна
подвергаться периодической очистке.

Лист
Техника безопасности 21
Изм Лист. № докум. Подп. Дата.
.
1.9 Список используемой литературы.

1) Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической


технологии. (пособие по проектированию). –М., 1972
2) Стахеев И.В. Пособие по курсовому проектированию процессов и
аппаратов пищевых производств. Минск, 1975
3) Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. – Л.:Химия, 1981
4) http://www.vmasshtabe.ru/promzona/himicheskaja_otrasl-promzona
(10.05.2016)
5) http://pahpp.ru
6) https://ru.wikipedia.org/wiki/Тепломассообмен

7) https://xreferat.com/76/1362-1-barabannaya-sushilka.h..

8) https://studopedia.ru/3_98271_statika-i-kinetika-sush..

9) https://www.isuct.ru/dept/chemkiber/piaht/metodwork/d..

10) https://www.prosushka.ru/19-sxema-barabannoj-sushilki.html
11) http://leg.co.ua/knigi/pravila/pravila-tehnicheskoy-ekspluatacii-
teploispolzuyuschih-ustanovok-17.html

Список используемой литературы

Разраб. Тузла Лит. Листов


Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 23
Дикусар соли
. UTM. FTMIA. TPA-163
Обозначение Наименование Приме-

Кол.
Поз.
Зона
Формат
чание

Документация

Сборочные единицы
1 Барабан 1
2 Венец зубчатый 1
3 Бандаж 2
4 Ролик опорный 2
5 Ролик упорный 1
6 Электродвигатель 1
7 Муфта 1
8 Редуктор 1
9 Кожух уплотнительный 1
10 Башмак 1

А Подача влажного материала


Б Выход готового продукта

Разраб. Тузла Лит. Лист Листов


Пров. Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для у 23
соли
Н.контр. UTM.FTMIA TPA-163
Утв.