Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
NACE MRO175 ISO - 15156 - 3 - 2005 Rus
NACE MRO175 ISO - 15156 - 3 - 2005 Rus
СТАНДАРТ 15156-3
Первое издание
2005-12-15
Часть 3:
Сплавы трещиностойкие,
коррозионностойкие и других марок
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие……………………………………………...………………………………...
Введение…………………………………………………………………………………….
1 Область применения……………………………………………………………………….
2 Ссылочные документы…………………………………………………………………….
3 Термины и определения…………………………………………………………………...
4 Условные обозначения и сокращения…………………………………………………...
5 Факторы, влияющие на трещиностойкость коррозионностойких и других
сплавов, находящихся в окружающих средах с содержанием H2S…………………
6 Характеристика и подбор коррозионностойких и других сплавов с учетом их
коррозионного, сероводородного растрескивания и гальванически
наведенного водородного растрескивания в окружающих средах с
содержанием H2S………...........................................................................................
6.1 Общие положения…………………………………………………………………….…….
6.2 Оценка свойств материалов……………………………………………………………….
6.3 Стойкость к точечной коррозии…………………………………..……………………….
7 Информация для покупки (заказа) и маркировка……………………………….……..
7.1 Информация, предоставляемая (заказчиком) при закупке материала…………….
7.2 Маркировка……………………………………………………………………………………
Приложение А Трещиностойкие коррозионностойкие и другие сплавы (в том
(обязательное) числе Таблица А.1 – Руководство по применению таблиц по
выбору материалов в Приложении А)………………………………......
Приложение В Характеристики коррозионностойких сплавов для работы в
(обязательное) условиях H2S, получаемые при лабораторных испытаниях…………
Приложение С Информация, предоставляемая (заказчиком) при закупке
(справочное) материала……………………………………………………………………..
Приложение D Химический состав материалов и другая информация…………..……
(справочное)
Приложение Е Предлагаемые серии условий испытаний……………………………….
(справочное)
Библиография………………………….……………………………………………………………
III
ISO 15156-3 (E)
ПРЕДИСЛОВИЕ
IV
ISO 15156-3 (E)
ВВЕДЕНИЕ
V
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 15156-3:2003 (E)
Часть 3:
Сплавы трещиностойкие, коррозионностойкие и других марок
1 Область применения
Данная Часть 3 Стандарта ISO15156 устанавливает требования и дает
рекомендации по выбору и пригодности трещиностойких коррозионностойких и других
марок сплавов для оборудования, применяемого для добычи нефти и газа, в установках,
перерабатывающих природный газ, и эксплуатируемого в окружающих средах,
содержащих сероводород. Разрушение такого оборудования представляет опасность для
здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды. Применение этого стандарта
может помочь устранить коррозионное повреждение такого оборудования.
Стандарт дополняет, но не заменяет технические требования, изложенные в
соответствующих конструкторских нормах, стандартах или правилах.
В данной Части Стандарта ISO15156 рассматривается сопротивление материалов
разрушению, которое вызывается коррозионным растрескиванием, сероводородным
растрескиванием, а также водородным растрескиванием, создаваемым гальванически,
при напряженном состоянии этих материалов.
Данный Стандарт касается только растрескивания (образования трещин).
Стандарт не рассматривает потери материала по массе вследствие местной или общей
коррозии.
В Таблице 1 Стандарта приводится неполный перечень оборудования, к которому
применим данный стандарт, а также оборудование, для которого данный стандарт не
применяется.
Данная Часть стандарта касается ограничения и выбора материалов для
оборудования, при расчете и конструировании которого используются обычные критерии
расчета по упругой деформации. Что касается расчетов по пластической деформации
(например, расчеты по предельным состояниям м расчеты по деформации), - см.
Стандарт ISO15156-1:2001, п.5.
Не обязательно применять данную часть Стандарта ISO 15156 к оборудованию
для переработки (нефти, газа) или к процессам и оборудованию
нефтеперерабатывающей промышленности.
1
ISO 15156-3 (E)
2
ISO 15156-3 (E)
2 Ссылочные документы
При применении данного стандарта необходимы нижеуказанные ссылочные
документы. Применять нижеуказанные ссылочные документы в обозначениях которых
не указан год издания самых последних редакций (включая все изменения в них).
ISO 6507-1 Металлические материалы – Испытание на твердость по
Виккеру – Часть 1: Метод испытания
ISO 6508-1 Металлические материалы – Испытание на твердость по
Роквеллу –Метод испытания (шкалы А, В, С, D, E, F, G, H, K, N,
T).
ISO 6892 Металлические материалы – Испытание на растяжение при
температуре окружающей среды
ISO 10423 Нефтяная и газовая промышленности. Оборудование для
бурения и добычи – Часть 1. Оборудование для установки
скважины и контроля потока нефти
ISO 11960 Нефтяная и газовая промышленности. Стальные трубы,
используемые в качестве обсадных труб для скважин или
разводки трубопроводов.
ISO 15156-1:2001 Нефтяная и газовая промышленности. Материалы для
применения в окружающих средах, содержащих сероводород
(H2S), при добыче нефти и газа – Часть 1: Общие принципы
выбора трещиностойких материалов
ISO 15156-2:2003 Нефтяная и газовая промышленности. Материалы для
применения в окружающих средах, содержащих сероводород
(H2S), при добыче нефти и газа – Часть 2: Трещиностойкие
углеродистые и низколегированные стали и использование
чугунов.
ASTM A747/А747М1) Технические требования к стальным отливкам из
нержавеющей стали, подвергаемых деформационному
старению.
3
ISO 15156-3 (E)
3 Термины и определения
3.1 Старение
3.2 Отжиг
3.3 Аустенит
3.5 Феррит
3.8 Мартенсит
4
ISO 15156-3 (E)
5
ISO 15156-3 (E)
6
ISO 15156-3 (E)
7
ISO 15156-3 (E)
8
ISO 15156-3 (E)
9
ISO 15156-3 (E)
10
ISO 15156-3 (E)
где:
wCr – массовая доля хрома в сплаве, выраженная в % от общего состава;
wMo - массовая доля молибдена в сплаве, выраженная в % от общего состава;
wW - массовая доля вольфрама в сплаве, выраженная в % от общего состава;
wN - массовая доля азота в сплаве, выраженная в % от общего состава.
11
ISO 15156-3 (E)
7.2 Маркировка
12
ISO 15156-3 (E)
Приложение А
(обязательное)
13
ISO 15156-3 (E)
В таблице А.1 даны номера таблиц материалов для любого типа оборудования
или его части. В этой таблице перечисляются также дополнительные таблицы
материалов для специальных типов оборудования, к материалам которых могут
предъявляться менее жесткие требования в отношении условий эксплуатации и
металлургических (структурных) свойств.
15
ISO 15156-3 (E)
дисперсионно-твердеющие (смотри
Дисперсионно-твердеющие сплавы
Мартенситные нержавеющие стали
аустенитные нержавеющие стали
кобальта(смотри А.10)
Оборудование
Высоколегированные
Нержавеющие стали
твердорастворные
Сплавы на основе
или его
Титан и тантал
(смотри А.4)
(смотри А.11)
(смотри А.2)
(смотри А.3)
(смотри А.5)
(смотри А.6)
(смотри А.7)
составные части
А.8)
Любое оборудование А.2 А.8 А.13, А.17 А.18 А.24 А.26 А.31, А.38 А.41,
или составная часть А.14 А.32, А.42
А.33
Дополнительные таблицы для выбора материалов обсадных труб, трубопроводов и оборудования
для нисходящих скважин
Трубчатые детали для - А.9 - - А.19 А.25 - - - -
нисходящих скважин
Паккеры и другое - А.9 - - А.20, А.25 А.27 - - -
подземное А.21
оборудование
Оборудование для А.7 А.10 А.16 - - - - А.37 - -
откачки газа
Оборудование и А.7 - - - - - - - - -
трубопро-воды для
нагнетания (инжекции)
Подземные А.7 А11 - - - - - - - -
трубопроводы
управления и экраны
скважины
16
ISO 15156-3 (E)
дисперсионно-твердеющие (смотри
Дисперсионно-твердеющие сплавы
Мартенситные нержавеющие стали
аустенитные нержавеющие стали
кобальта(смотри А.10)
Оборудование
Высоколегированные
Нержавеющие стали
твердорастворные
Сплавы на основе
или его
Титан и тантал
(смотри А.4)
(смотри А.11)
(смотри А.2)
(смотри А.3)
(смотри А.5)
(смотри А.6)
(смотри А.7)
составные части
А.8)
Детали оборудования
для устья скважины и - - А.13 - А.23 - А.27 А.34 - -
«елочки» с учетом
различных исключений
Детали клапанов и - - - - А.23 - А.27 А.34 - -
дросселей с учетом
различных исключений
А.3 - - - - - - - - -
Валы, шпиндели и оси
Внутренние детали
клапанов, не - - - - - - А.28 А.35 - -
работающие под
давлением; детали
регулятора давления и
регулятора уровня, не
работающие под
давлением
Дополнительные таблицы по выбору материалов для производственных установок
Детали компрессора А.6 - - - А.22 - А.30 - - -
17
ISO 15156-3 (E)
твердеющие сплавы на
нержавеющие (смотри
кобальта(смотри А.10)
Высоколегированные
Нержавеющие стали
нержавеющие стали
нержавеющие стали
нержавеющие стали
нержавеющая сталь
твердорастворные
Сплавы на основе
Титан и тантал
Дисперсионно-
дисперсионно-
Стали-дуплекс
Оборудование
(смотри А.11)
(смотри А.4)
Мартенитные
аустенитные
(смотри А 2)
(смотри А.3)
(смотри А 5)
(смотри А 6)
Ферритовые
Аустенитная
или его
составные части
А.7)
А 9)
Пружины - - - - - - - А.36 А.39 -
Прочее разнообразное
оборудование, А.7 - А.16 - - - А.28 А.35 - -
указанное в таблицах (в
т.ч. метизы (например,
установочные винты и
т.п.), технологические
инструменты и
приспособления,
применяемые на
поверхности и внутри
скважины)
18
ISO 15156-3 (E)
19
ISO 15156-3 (E)
Парциальное
Номер Температура, давление H2S, Концентра- Стойкость
отдельного
сплава по
макс.
º С (º F)
pH2S, ция
хлоридов,
pH к
воздействию
Примечания
макс.
системе КПа макс. серы?
UNS (фунт/кв.дюйм) мг/л
S31600 См. при- См. при- См. при- См. при- Нет данных а Этот материал
использовался
мечания мечания мечания мечания для этих
компонентов без
ограничения по
температуре,
-
pH2S, Cl или pH (в
месте
нахождения)
окружающей
среды при
добыче. Не
устанавливаются
никакие пределы
по отдельным
параметрам, но
некоторые
сочетания
значений этих
параметров могут
не допускаться
Нержавеющая сталь S31600 может применяться для фитингов, работающих на сжатие, и трубопроводов
аппаратов, даже если она может не удовлетворять требованиям, установленным для любого
оборудования
а
или составных частей его согласно Таблице А.2
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для
работы в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
20
ISO 15156-3 (E)
J92600, См. при- См. при- См. при- См. при- Нет данных а Допускаются лю-
бые сочетания
J92900 мечания мечания мечания мечания температуры,
pH2S,
концентрации
хлоридов и pH в
месте
нахождения,
встречающиеся в
месте добычи
Для данных случаев применения должны быть учтены следующие ограничения для этих материалов:
- сжимаемые уплотнительные кольца и прокладки из сплавов J92600 или J92900, изготовленные из
заготовок кованых или отлитых центробежным литьем, которые в отливке или в отожженном на
а
твердый раствор состоянии должны иметь твердость 160 HBW (83 HRB), не более.
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для
работы в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
21
ISO 15156-3 (E)
Аустенитные См. при- См. при- См. при- См. при- Нет данных
аЭти
нержавеющие мечания мечания мечания мечани материалы
ис-
стали из я пользовалис
группы ь для данных
материалов, деталей без
описанной в ограничения
по
А.2 температуре,
pH2S, Cl- или
pH (в месте
нахождения),
встре-
чающимся в
усло-виях
окружающих
сред при
добыче.
Никаких
пределов на
отдельные
пара-метры
не устанав-
ливаются , но
неко-торые
сочетания
значений
этих
параметров
могут не
а
допускаться
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для
работы в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
23
ISO 15156-3 (E)
Любые детали или установки для оборудования по переработке нефти и газа, а также для нагнетания,
применяемого после их сепарации
Материалы См. при- См. при- См. при- нет Эти материалы
типов 3а и 3в мечания мечания 50 мечания использовались для
этих компонентов без
ограничения по
температуре, pH2S или
pH в месте
нахождения,
окружающей среды
при добыче. Не
устанавливаются
никакие пределы по
отдельным
параметрам, но
некоторые сочетания
значений этих
параметров могут не
допускаться
Данные материалы должны также соответствовать следующему:
- Материалы типа 3а должны быть высоколегированными аустенитными нержавеющими сталями с содержанием
(Ni + 2Mo) > 30 (где содержание Mo равно 2%, мин.).
- Материалы типа 3в должны быть высоколегированными аустенитными нержавеющими сталями с баллами FPREN
> 40.
- Материалы типов 3а и 3в (включая N08926) должны быть в отожженном на твердый раствор состоянии
(деформационное старение).
- Отливки из стали UNS J93254 (CK3McuN, 254SMO) в соответствии со стандартами ASTM A 351, A 743 или А 744
должны быть в литом состоянии, в состоянии термообработки на твердый раствор и должны иметь
максимальную твердость 100 HRB.
- Отливки из J95370 должны быть в состоянии термообработки на твердый раствор и закалены на воду и должны
иметь максимальную твердость 94 HRB.
24
ISO 15156-3 (E)
Все вышеуказанные сплавы должны быть холодной обработки и в отожженном на твердый раствор
состоянии (деформационное старение), с максимальной твердостью 35 HRC .
25
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Тип Температу, е давление ция Стойкость
материалов макс. H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
º С (º F) макс. макс. воздействи
КПа мг/л ю серы?
(фунт/кв.дю
йм)
Высоколегирован- См. при- См. при- См. при- См. Нет данных Эти материалы
а применялись для
ная аустенитная мечания мечания мечания при- данных деталей без
нержавеющая мечани ограничения по
сталь из группы я температуре,
-
pH2S,
Cl или pH (в месте
материалов, нахождения),
описанных в А.3 встречающихся в
окружающих средах
при добыче.
Никаких пределов
на отдельные
параметры не
устанавливаются ,
но некоторые
сочетания значений
этих параметров
могут не
допускаться
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы в
условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
26
ISO 15156-3 (E)
Парциальное Концентра
Обозначени Температура давление -ция Стойкость
е , H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по системе º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дюй
м)
Материалы См. при- См. при- См. при- См. Нет данных Эти материалы
а применялись для
типов мечания мечания мечания при- данных деталей без
3а и 3в мечани ограничения по
я температуре, pH2S,
Cl- или pH (в месте
нахождения),
встречающихся в
окружающих средах
при добыче. Никаких
пределов на
отдельные
параметры не
устанавливаются , но
некоторые сочетания
значений этих
параметров могут не
допускаться.
См. при- См. при- См. при- См. Нет данных Допускаются любые
N08904 а сочетания
мечания мечания мечания при- температуры, РH2S,
мечани концентраций
я хлоридов и pH (в
месте нахождения),
встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
Материалы типа 3а должны быть высоколегированные аустенитные нержавеющие стали с содержанием
(Ni + 2Mo) > 30 (где содержание Mo равно 2%, мин.)
Материалы типа 3в должны быть высоколегированные аустенитные нержавеющие стали с баллом
стойкости к точечной коррозии FPREN > 40.
Кованый сплав N08904 для применения в трубопроводах для аппаратов должен быть в отожженном
состоянии с максимальной твердостью 180 HV10.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
27
ISO 15156-3 (E)
28
ISO 15156-3 (E)
Эти кованые или литые изделия из сплавов на основе никеля, термообработанных на твердый раствор,
изготовленные из сплавов типов 4a и 4b должны быть в отожженном состоянии или в отожженном на
твердый раствор состоянии.
Сплавы UNS N04400 и UNS N04405 должны иметь максимальную твердость 35 HRC.
Детали «елочки» и оборудования устья скважины должны, кроме того, соответствовать требованиям ISO
10423.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
29
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Тип Температур е давление ция Стойкост
материалов а, H2S, pH2S, хлоридов, pH ь Примечания
макс. макс. макс. к воздей-
º С (º F) КПа мг/л ствию
(фунт/кв.дю серы?
йм)
Холоднообра- 232 (450) 200 (30) См. при- См. при- Нет Допускаются любые
сочетания
ботанные мечания мечания концентраций
хлоридов и pH в
сплавы типов 218 (425) 700 (100) См. при- См. при- Нет месте нахождения,
4с, 4d и 4e мечания мечания встречающиеся в
окружающих средах
204 (400) 1000 (150) См. при- См. при- Нет при добыче
мечания мечания
177 (350) 1400 (200) См. при- См. при- Нет
мечания мечания
132 (270) См. при- См. при- См. при- Да Допускаются любые
сочетания
мечания мечания мечания сероводорода,
концентраций
хлоридов и pH в
месте нахождения,
встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
Холоднообра- 218 (425) 2000 (300) См. при- См. при- Нет Допускаются любые
сочетания
ботанные мечания мечания концентраций
хлоридов и pH в
сплавы типов месте нахождения,
4d и 4e встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
149 (300) См. при- См. при- См. при- Да Допускаются любые
сочетания
мечания мечания мечания сероводорода в месте
нахождения,
встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
Холоднообра- 232 (450) 7000 (1000) См. при- См. при- Да Допускаются любые
сочетания
ботанные мечания мечания концентраций
хлоридов и pH в
сплавы типа месте нахождения,
4e встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
204 (400) См. при- См. при- См. при- Да Допускаются любые
сочетания
мечания мечания мечания сероводорода,
концентраций
хлоридов и pH в
месте нахождения,
встречающиеся в
окружающих средах
при добыче
Кованые и литые изделия из никелевых сплавов, термообработанные на твердый раствор, для этих
деталей должны быть в отожженном и холоднообработанном состоянии и должны удовлетворять
нижеследующим требованиям.
a) Максимальное значение твердости этих использованных сплавов должно быть 40 HRC; и
b) Максимальный предел текучести для этих холоднообработанных сплавов должен быть:
- для типа 4с: 1034 МПа (150 ksi);
- для типа 4d: 1034 МПа (150 ksi);
- для типа 4e: 1240 МПа (180 ksi).
с) Сплав UNS 10276 (Тип 4е) при использовании его при минимальной температуре 121ºС (250ºF) должен
иметь максимальную твердость 45 HRC.
Примечание. Ksi – это тысяча фунтов на кв. дюйм или ~ равно 70,3 кГс/см2
Примечание – Пределы применения материалов типов 4с, 4d и 4e, указанные в этой таблице,
перекрываются.
30
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра
Обозначение Температур е давление -ция Стойкость
сплава а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
по системе макс. макс. макс. ствию
UNS º С (º F) КПа мг/л серы?
(фунт/кв.дю
йм)
См. при- См. при- См. при- См. Допускаются любые
N10276 мечания мечания мечания при- Нет данных сочетания
а температуры, pH2S,
мечани концентраций
я хлоридов и pH (в
месте нахождения),
встречающиеся в
условиях окружающей
среды при добыче
Парциально Концентра
Обозначение Температур е давление -ция Стойкость
сплава а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
по системе макс. макс. макс. ствию
UNS º С (º F) КПа мг/л серы?
(фунт/кв.дю
йм)
См. при- См. при- См. при- См. Эти материалы
N04400, мечания мечания мечания при- Нет данных применялись для этих
а деталей без
N04405 мечани ограничения по
я температуре, pH2S, Cl
-
или pH (в месте
нахождения),
встречающихся в
окружающих средах
при добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавливалось, но
никоторые сочетания
величин этих
параметров могут не
допускаться
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
31
ISO 15156-3 (E)
32
ISO 15156-3 (E)
33
ISO 15156-3 (E)
Парциальное Концентра
Обозначение Температур давление -ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
сплава макс. макс. макс. ствию
по º С (º F) КПа мг/л серы?
UNS (фунт/кв.дюй
м)
Допускаются
К90941 См. при- См. при- См. при- См. Нет данных любые сочетания
а
мечания мечания мечания при- температуры, pH2S,
меча- концентраций
ния хлоридов и pH (в
месте нахождения),
встречающиеся в
ус-ловиях
окружающей среды
при добыче
Для данных применений сплав UNS К90941 (мартенситный марки 9Cr 1Mo по стандарту ASTM А 276,
типа 9; по стандарту ASTM А 182/А 182М, марка F9, или по стандарту ASTM А 213/А 213М, марка Т9)
должен иметь максимальную твердость 22 HRC.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
34
ISO 15156-3 (E)
Парциальное Концентра-
Спецификация Темпера- давление ция Стойкость
на тура, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
сплав макс. макс. макс. ствию
º С (º F) КПа мг/л серы?
(фунт/кв.дюй
м)
Допускаются любые
AISI 420 См. при- 10 (1,5) См. при- ≥ 3,5 Нет данных сочетания температуры
а и концентрации
(модифициро- мечания мечания хлоридов,
ванная) встречающиеся в
окружающих средах при
добыче
Допускаются любые
S41427 См. при- 10 (1,5) 6000 ≥ 3,5 Нет данных температуры,
а встречающиеся в
мечания окружающих средах при
добыче
Для данных применений сталь AISI 420 (модифицированная) должна иметь химсостав в соответствии с ISO
11960 типа L-80 13 Cr и должна быть закалена и отпущена на твердость 22 HRC, макс.
Сталь S41427 должна иметь максимальную твердость 29 HRC и должна быть термообработана в
соответствии со следующим трехэтапным технологическим процессом:
а) Термообработать на аустенит при температуре 900ºС… 980ºС(1652ºF…1796ºF), затем охладить на
воздухе или калить (охладить) в масле до температуры окружающей среды.
b) Отпустить при 600ºС… 700ºС (1112ºF…1292ºF), затем охладить на воздухе до температуры
окружающей среды.
с) Отпустить при 540ºС… 620ºС (1004ºF…1148ºF), затем охладить на воздухе до температуры
окружающей среды.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
35
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются любые
сочетания
S41000, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных температуры, pH2S,
а концентраций
S41500, мечания мечания мечания при- хлоридов и pH (в
S42400, мечани месте нахождения),
встречающиеся в
J91150, я условиях
J91151, окружающей среды
при добыче
J91540
Для этих применений эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Литые или кованые сплавы UNS S41000, J91150 (CA15) и J91151 (CA15M) должны иметь максимальную
твердость 22 HRC при изготовлении из них деталей для компрессоров и должны быть:
1) подвергнуты аустенизации и закалены (быстрое охлаждение) или с охлаждением на воздухе;
2) отожжены при 621ºС (1150ºF), не менее, затем охлаждены до температуры окружающей среды и
3) отожжены при 621ºС (1150ºF), не менее, но которая ниже, чем температура первого отпуска по
подпункту 2), затем охлаждены до температуры окружающей среды.
b) Низкоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали, или литая J91540 (CA6NM), или кованная
S42400, или S41500 должны иметь максимальную твердость 23 HRC и должны быть:
1) подвергнуты аустенизации при 1010ºС (1850ºF), не менее, затем закалены на воздухе или в
масле и охлаждены до температуры окружающей среды;
2) отпущены при 648ºС… 690ºС (1200ºF…1275ºF), затем охлаждены на воздухе до температуры
окружающей среды и
3) отпущены при 593ºС… 620ºС (1100ºF…1150ºF), затем охлаждены на воздухе до температуры
окружающей среды.
с) Для изготовления крыльчатки компрессоров литые или кованые сплавы UNS S41000, J91150 (CA15) и
J91151 (CA15M), литой сплав J91540 (CA6NM) и кованый сплав S42400, или S41500 (F6NM) должны
выдерживать пороговое напряжение > 95% от фактического предела текучести в предполагаемых
(расчетных) условиях эксплуатации.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
36
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются любые
сочетания
S41000, См. при- См. при- См. при- > 3,5 Нет данных температуры, pH2S,
а концентраций
S41500, мечания мечания мечания хлоридов,
J91150, встречающиеся в
условиях
J91151, окружающей среды
J91540, при добыче
S42400
37
ISO 15156-3 (E)
38
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Тип Температур е давление ция Стойкость
материалов а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
макс. макс. макс. воздействи
º С (º F) КПа мг/л ю серы?
(фунт/кв.дю
йм)
Допускаются любые
сочетания
30 < FPREN <40, См. при- 2 (0,3) См. при- См. Нет данных температуры,
а концентрации
Mo > 1,5% мечания мечания при- хлоридов и pH (в
мечани месте нахождения),
встречающиеся в
я окружающих средах
при добыче
40 < FPREN <45 См. при- 20 (3) 120000 См. Нет данных Допускаются любые
а сочетания
мечания при- температуры и pH (в
месте нахождения),
мечани встречающиеся в
я окружающих средах
при добыче.
Установлено, что
допустимые
пределы хлоридов
сильно зависят от
предела прочности и
степени холодной
обработки
материала.
Для данных применений эти материалы должны:
- быть в отожженном на твердый раствор состоянии, закалены на воду и обработаны на холодно;
- иметь содержание феррита (объемная доля) в пределах 35%…65%, и
- иметь максимальную твердость 36 HRC.
Примечание – Более высокие значения бальности FPREN обеспечивают более высокое сопротивление
коррозии, но они также ведут к увеличению опасности образования сигма- и альфа-первичных фаз в
феррите материала в процессе изготовления, в зависимости от толщины изделия и полученной скорости
закалки. Приведенные диапазоны (пределы) бальности FPREN являются типичными значениями, при
которых уменьшается (минимизируется) проблема (опасность), связанная с образованием первичных
сигма-
а
и альфа-фаз.
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
39
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются
S66286 65 (150) 100 (15) См. при- См. Нет любые
сочетания по
мечания при- концентрации
мечани хлоридов или pH
я в месте
нахождения,
окружающей
среды при
добыче.
Сплав UNS S66286 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и должен быть или отожженным на
твердый раствор и состаренным или отожженным на твердый раствор и дважды подвергнутым старению.
40
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются
UNS S17400 См. при- 3,4 (0,5) См. при- > 4,5 Нет данных любые
а сочетания по
мечания мечания температуре и
концентрации
UNS S45000 См. при- 10 (1,5) См. при- > 3,5 Нет данных хлоридов в
а месте
мечания мечания нахождения,
окружающей
среды при
добыче.
Для этих применений эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Кованые дисперсионно-твердеющие мартенситные нержавеющие стали марки UNS S17400 должны
иметь максимальную твердость 33 HRC и должны быть термообработаны согласно нижеуказанным
подпунктам 1) и 2):
1) Процесс двойного старения при температуре 620ºС (1150ºF):
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
2) Видоизмененный процесс двойного старения
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (760 + 14)ºС [ (1400 + 25)ºF)] в течение 2 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
b) Кованая, легированная молибденом, дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь
UNS S45000 должна иметь максимальную твердость 31 HRC (эквивалентная твердость этого сплава по
Бринеллю 306 HBW) и пройти следующую двухэтапную обработку:
- отжиг на твердый раствор;
- старение при (620 + 8)ºС [ (1150 + 15)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой температуре.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
41
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Детали регулятора давления, внутренних, не работающих под давлением деталей клапана,
регулятора уровня
Эти материалы
CB7Cu –1, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных применялись для
этих деталей без
CB7Cu –2 мечания мечания мечания при- а
ограничения по
мечани температуре,
я pH2S, Cl- или pH
S17400, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных (в месте
S15500 мечания мечания мечания при- а нахождения),
встречающихся в
мечани окружающих
я средах при
добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавливалось,
но никоторые
сочетания
величин этих
параметров могут
не допускаться
См. при- См. при- См. при- См. Нет данных Допускаются
S45000 мечания мечания мечания при- а любые сочетания
температуры,
мечани pH2S,
я концентраций
хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся в
условиях
окружающей
среды при добыче
42
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Прочее разнообразное оборудование
См. при- См. при- См. при- См. Нет данных Этот сплав
S17400 мечания мечания мечания при- а применялся для
инструментов и
мечани приспособлений
я , используемых
на поверхности,
и для
временного
бурения, а также
для
обслуживания
подземного
оборудования
скважины. При
этом сплав
должен
работать при
напряжении в
нем, равном
60% от
заданного
минимального
предела
текучести, не
более, для
условий
эксплуатации.
Для этих
применений для
этого сплава не
установлено
ограничений по
условиям
окружающей
среды.
Для этих применений эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Литые сплавы CB7Cu –1 и CB7Cu –2 должны быть в состоянии H1150 DBL согласно стандарту ASTM A
747/A 747M и должны иметь максимальную твердость 30 HRC.
b) Кованые дисперсионно-твердеющие мартенситные нержавеющие стали марки UNS S17400 и S15500
должны иметь максимальную твердость 33 HRC и должны быть термообработаны согласно нижеуказанным
подпунктам 1) и 2):
1) Процесс двойного старения при температуре 620ºС (1150ºF):
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
2) Видоизмененный процесс двойного старения
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (760 + 14)ºС [ (1400 + 25)ºF)] в течение 2 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
с) Для сплава UNS 17400 должно быть учтено влияние допустимых пределов содержания феррита на
свойства этого сплава.
d) Кованая дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь S45000 должна иметь
максимальную твердость 31 HRC (эквивалентная твердость этого сплава по Бринеллю 306 HBW) и пройти
следующую двухэтапную обработку:
- отжиг на твердый раствор;
а
- старение при (621 + 8)ºС [ (1150 + 15)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой температуре.
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
43
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются
S15700 См. при- См. при- См. при- См. Нет данных любые
а сочетания по
мечания мечания мечания при- температуре,
мечани pH2S, Cl- или pH
я в месте
нахождения,
окружающей
среды при
добыче.
Для данного случая стопорные кольца из стали S15700, сначала отожженные на твердый раствор RH950 и
состаренные, должны в дальнейшем быть термообработаны до твердости 30…32 HRC согласно
трехэтапному техпроцессу:
а) Отпустить при 620ºС (1150ºF) в течение 4 ч 15 мин., затем охладить до комнатной температуры на
спокойном воздухе.
b) Вторично отпустить при 620ºС (1150ºF) в течение 4 ч 15 мин., затем охладить до комнатной
температуры на спокойном воздухе.
с) Отпустить при 560ºС (1050ºF) в течение 4 ч 15 мин., затем охладить до комнатной температуры на
спокойном воздухе.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
44
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются
S17400, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных лю-бые
а сочетания по
S15500 мечания мечания мечания при- температуре,
мечани pH2S, Cl- или pH
я в месте
нахожде-ния,
окружающей
среды при
добыче.
Допускаются
S45000 См. при- См. при- См. при- См. Нет данных лю-бые
а сочетания по
мечания мечания мечания при- температуре,
мечани pH2S, Cl- или pH
я в месте
нахожде-ния,
окружающей
среды при
добыче.
Для этих применений эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Кованые дисперсионно-твердеющие мартенситные нержавеющие стали марок UNS S17400 и S15500
должны иметь максимальную твердость 33 HRC и должны быть термообработаны в соответствии с любой
из методик, указанных ниже в пп. 1) и 2):
1) Процесс двойного старения при температуре 620ºС (1150ºF):
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
2) Видоизмененный процесс двойного старения
- отжечь на твердый раствор при (1040 + 14)ºС [ (1900 + 25)ºF)] и охладить на воздухе или
калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF);
- первый цикл старения при (760 + 14)ºС [ (1400 + 25)ºF)] в течение 2 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF); и
- второй цикл старения при (620 + 14)ºС [ (1150 + 25)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой
температуре, затем охладить на воздухе или калить в жидкости до ниже 32ºС (90ºF).
b) Для сплава UNS S17400 должно быть учтено влияние допустимых пределов содержания феррита на
свойства этого сплава.
с) В случае изготовления из этих материалов крыльчаток компрессоров с более высокой твердостью
(прочностью), эти сплавы должны быть испытаны в соответствии с Приложением B на обеспечение уровня
напряжения, равного 95% фактического предела текучести (AYS).
d) Кованая, легированная молибденом, дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь
S45000 должна иметь максимальную твердость 31 HRC (эквивалентная твердость этого сплава по
Бринеллю 306 HBW) и пройти следующую двухэтапную обработку:
- отжиг на твердый раствор;
- старение при (620 + 8)ºС [ (1150 + 15)ºF)] в течение 4 часов, не менее, при этой температуре.
е) Сплавы UNS S17400 или S15500, используемые для изготовления крыльчаток компрессоров, с
твердостью более
33 HRC должны показывать пороговое напряжение больше или равное ( >) 95% от фактического предела
текучести в предполагаемых (расчетных) условиях эксплуатации, смотри В.3.4.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
45
ISO 15156-3 (E)
В Таблице А.31, Таблице А.32 и Таблице А.33 даны условия окружающей среды и
свойства материалов, ограничивающие применение для изготовления любого
оборудования или детали никелевых дисперсионно-твердеющих сплавов, которые
разделены на группы I, II и III соответственно.
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
46
ISO 15156-3 (E)
47
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
48
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
сплава макс. макс. макс. ствию
по º С (º F) КПа мг/л серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
N07626 См. при- См. при-
(порошковый 232 (450) 1000 (150) мечания мечания Нет Допускаются
металл) любые
N07716, N07725 См. при- См. при- сочетания
(кованый) 220 (425) 2000 (300) мечания мечания Да концентраций
См. при- См. при- хлоридов и pH (в
N07626 месте
204 (400) 4100 (600) мечания мечания Нет
(порошковый нахождения),
металл) встречаю-щиеся
в условиях
См. при- См. при- окружающей
N07716, N07725 204 (400) 4100 (600) мечания мечания Да среды при
(кованый) добыче
См. при- См. при- См. при- Допускаются
N07626 мечания мечания мечания Да любые
(порошковый сочетания
металл) сероводорода,
N07716, N07725 концентраций
(кованый) хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при
добыче
Эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Сплав UNS N07626, нагарячо спрессованный методом порошковой металлургии,
должен иметь максимальную твердость 40 HRC и максимальный предел прочности на растяжение, равный
1380 Мпа (200 ksi) и должен быть или
- отожженным на твердый раствор [927ºС (1700ºF) миним.] и состаренным [при 538ºС…816ºС
(1000ºF…1500ºF)], или
- подвергнут непосредственному старению [при 538ºС…816ºС (1000ºF…1500ºF)].
b) Кованый сплав UNS N07716 и кованый сплав UNS N07725 должны иметь максимальную твердость
HRC 43 и должны быть в отожженным на твердый раствор и состаренном состоянии.
с) Кованый сплав UNS N07716 и кованый сплав UNS N07725 в отожженным на твердый раствор и
состаренном состоянии могут также использоваться с максимальной твердостью 44 HRC в среде без
элементарной серы и на них распространяются и другие ограничения по условиям окружающей среды,
касающиеся применения при максимальной температуре 204ºС (400ºF)
49
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
сплава макс. макс. макс. ствию
по º С (º F) КПа мг/л серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
См. при- См. при- Допускаются
N05500 мечания 3,4 (0,5) мечания > 4,5 Нет данных любые
а
сочетания
температуры и
концентраций
хлоридов,
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при
добыче
Кованый сплав UNS N05500 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и должен быть или
а) горячеобработанным и подвергнутым старению,
b) отожженным на твердый раствор, или
с) отожженным на твердый раствор и состаренным.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
50
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздей- Примечания
сплава макс. макс. макс. ствию
по º С (º F) КПа мг/л серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Детали внутренние клапанов, не работающих под давлением, регулятора давления и регулятора
уровня
См. при- См. при- См. при- См. Допускаются
N07750 мечания мечания мечания при- Нет данных любые
а
N05500 мечани сочетания
я температуры,
pH2S,
концентраций
хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при
добыче
Прочее оборудование
См. при- См. при- См. при- См. Этот сплав
N05500 мечания мечания мечания при- Нет данных применялся при
а
мечани эксплуатации
я нисходящей
скважины, для
приспособлений
и инструмента
для
обслуживания
на поверхности,
исключая
корпуса и
крышки
клапанов.
Ограничений
относительно
условий
эксплуатации
для деталей из
данного сплава
не
устанавливалос
ь.
Для этих применений данные материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Кованый сплав UNS N07750 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и должен быть либо
- отожженным на твердый раствор и состаренным ,
- отожженным на твердый раствор,
- горячеобработанным , или
- горячеобработанным и состаренным .
b) Кованый сплав UNS N05500 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и должен быть или
- обработанным нагорячо и деформационно-состаренным ,
- отожженным на твердый раствор, или
- отожженным на твердый раствор и деформационно-состаренным.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
51
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкост
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH ь Примечания
сплава макс. макс. макс. к
по º С (º F) КПа мг/л воздейст
UNS (фунт/кв.дю вию
йм) серы?
См. при- См. при- См. при- См. при- Этот материал
N07750 мечания мечания мечания мечания Нет применялся для
а
данных этих деталей
без ограничения
по температуре,
pH2S,
концентраций
хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при
добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавлива-
лось, но
некоторые
сочетания этих
параметров
приводили к от-
казам при
эксплуатации на
месторождениях
См. при- См. при- См. при- См. при- Этот материал
N07090 мечания мечания мечания мечания Нет применялся для
а
данных этих деталей
без ограничения
по температуре,
pH2S,
концентраций
хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при
добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавлива-
лось, но
некоторые
сочетания этих
параметров
могут не
допускаться.
Для этого применения эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Пружины из сплава UNS N07750 должны быть холоднообработанными и состаренными и иметь
максимальную твердость 50 HRC.
b) Сталь UNS N07090 может применяться для пружин клапанов компрессора в холоднообработанном и
состаренном состоянии с максимальной твердостью 50 HRC.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы в
условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
52
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
См. при- См. при- См. при- См. Этот материал
N05500 мечания мечания мечания при- Нет данныхприменялся для
а
мечани этих деталей
я без ограничения
по температуре,
pH2S,
концентра-ций
хлоридов и pH (в
месте на-
хождения).
встречающиеся
в условиях
окружающей
среды при добы-
че. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавли-
валось, но
некоторые
сочетания этих
параметров
могут не
а
допускаться.
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
53
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температу- е давление ция Стойкость
отдельного ра, H2S, pH2S, хлоридов, pH к воздейст- Примечания
сплава макс. макс. макс. вию серы?
по º С (º F) КПа мг/л
UNS (фунт/кв.дю
йм)
54
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Эти материалы
R30003, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных применялись для
а этих деталей без
R30035 мечания мечания мечания при- ограничения по
мечани температуре,
я pH2S, Cl- или pH (в
месте
нахождения),
встречающихся в
окружающих
средах при
добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавливалось,
но некоторые
сочетания величин
этих параметров
могут не
допускаться
Для данного применения эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Cплав UNS R30003 должен быть в холоднообработанном состоянии и состаренным и иметь
максимальную твердость 60 HRC.
b) Сплав UNS R30035 должен быть в холоднообработанном состоянии и состаренным и иметь
максимальную твердость 55 HRC после старения в течение 4 ч, не менее, при температуре 649ºС (1200ºF).
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы в
условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
55
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются
R30003, R30004, См. при- См. при- См. при- См. Нет данных любые сочетания
а температуры,
R30260 мечания мечания мечания при- pH2S,
мечани концентраций
я хлоридов и pH (в
месте
нахождения),
встречающиеся в
условиях
окружающей
среды при добыче
Этот материал
R30159 См. при- См. при- См. при- См. Нет данных применялся для
а этих деталей без
мечания мечания мечания при- ограничения по
мечани температуре,
я pH2S, Cl- или pH
(в месте
нахождения),
встречающихся в
окружающих
средах при
добыче. Никаких
ограничений для
отдельных
параметров не
устанавливалось,
но некоторые
сочетания
величин этих
параметров могут
не допускаться
Для данных применений эти материалы должны также удовлетворять следующему:
а) Cплавы UNS R30003 и R30004 должны иметь максимальную твердость 60 HRC.
b) Сплав UNS R30260 должен иметь максимальную твердость 52 HRC.
с) Кованый сплав UNS R30159 для уплотнений должен иметь максимальную твердость 53 HRC и
основная нагрузка и направление давления должны быть параллельны направлению прокатки катанного
изделия или продольной его оси.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы в
условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
56
ISO 15156-3 (E)
Парциально Концентра-
Обозначение Температур е давление ция Стойкость
отдельного а, H2S, pH2S, хлоридов, pH к Примечания
сплава макс. макс. макс. воздействи
по º С (º F) КПа мг/л ю серы?
UNS (фунт/кв.дю
йм)
Допускаются любые
сочетания
R50400, R56260, См. при- См. при- См. при- См. Да температуры, pH2S,
концентрации
R53400, R56323, мечания мечания мечания при- хлоридов и pH в
R56403, R56404, мечани месте нахождения,
встречающиеся в
R58640 я месте добычи
57
ISO 15156-3 (E)
Парциальное Концентра-
Обозначение Температура, давление H2S, ция Стойкость
сплава по макс. pH2S, хлоридов, pH к Примечания
системе UNS º С (º F) макс. макс. воздействию
КПа мг/л серы?
(фунт/кв.дюйм)
См. при- См. при- См. при- См. при- Нет данных а Допускаются
R05200 мечание мечание мечание мечание любые
сочетания
температуры,
pH2S,
концентраций
хлоридов и pH
(в месте
нахождения),
встречающиеся
в ус-ловиях
окружающей
среды при
добыче
Сплав UNS R05200 должен иметь максимальную твердость 55 HRB и должен быть или
- отожженным, или
- сваренным дуговой сваркой в среде газа и вольфрамовым электродом, и отожженным.
а
Отсутствуют данные, которые позволили бы установить, можно ли эти материалы применить для работы
в условиях присутствия элементарной (неразложившейся) серы в окружающей среде.
58
ISO 15156-3 (E)
Пользователь должен знать, что потеря массы при коррозии (потеря веса
коррозионная) алюминиевых сплавов в значительной степени зависит от pH
окружающей среды.
59
ISO 15156-3 (E)
должен соответствовать требованиям ISO 15156-2 или данной части ISO 15156, когда
она применима.
60
ISO 15156-3 (E)
61
ISO 15156-3 (E)
В3.2 Материалы
62
ISO 15156-3 (E)
63
ISO 15156-3 (E)
64
ISO 15156-3 (E)
65
ISO 15156-3 (E)
Испытания при промежуточных значений температуры, т.е. между (24 + 3)ºС [(75
+ 5)ºF)] и максимальной рабочей температурой должны соответствовать требованиям
заказчика оборудования. Испытания должны проводиться при заданной (заказчиком)
температуре в соответствии с вышеуказанными требованиями к испытаниям на
коррозионное растрескивание под нагрузкой.
67
ISO 15156-3 (E)
68
ISO 15156-3 (E)
Приложение В
(Обязательное)
69
70
Сероводородное
растрескивание
растрескивание
растрескивание
коррозионное
Водородное
Серное
Аустенитные нержавеющие стали (см. S P S Некоторые холодно-обрабатываемые сплавы содержат мартенсит и поэтому могут быть
А.2) чувствительны к сероводородному и/или водородному растрескиванию
Высоколеги-рованные аустенитные P Как правило, эти сплавы не подвергаются сероводородному и водородному растрескиванию.
нержавеющие стали (см. А.3) Обычно не требуется испытаний на растрескивание при низкой температуре
Сплавы на основе никеля твердораствор- S P S Некоторые сплавы на основе никеля, в холодно-обработанном и/или состаренном состоянии ,
ные (см. А.4) содержат компоненты вторичных фазовых превращений и могут быть чувствительны к
водородному растрескиванию при образовании гальванической пары со сталью. После
интенсивной холодной обработки и старения и при образовании гальванической пары со
сталью, эти сплавы следует испытывать на водородное растрескивание.
Ферритные нержавеющие стали (см. А.5) P P
Мартенситные нержавеющие стали (см. P S P Сплавы, содержащие Ni&Mo, могут быть подвержены коррозионному растрескиванию (SCC)
А.6) независимо от того, содержат они остаточный аустенит или нет.
Стали-дуплекс нержавеющие (см. А.7) S P S Чувствительность к растрескиванию может быть самой высокой при температуре ниже
максимальной рабочей температуры и необходимо провести испытания в диапазоне
температур.
Нержавеющие стали дисперсионно- P P P
твердеющие (см. А.8)
Дисперсионно-твердеющие сплавы на S P P Некоторые сплавы на основе никеля, в холодно-обработанном и/или состаренном состоянии ,
основе никеля (см. А.9) содержат компоненты вторичных фазовых превращений и могут быть чувствительны к
водородному растрескиванию при образовании гальванической пары со сталью.
Сплавы на основе кобальта (см. А.10) S P P
Титан и тантал См. Примечания Процессы (механизмы) растрескивания зависят от состава конкретного сплава.
(см. А.11) Пользователь оборудования должен обеспечить соответствующие испытания и аттестацию
оборудования.
Медь и алюминий (см. А.12) Нет данных о том, что эти сплавы подвержены данным видам растрескивания.
Нет
Подходящие материалы можно подходящего Лабораторная аттестация Определение характеристик
выбрать из ISO15156-2: 2003 состава (оценка) требований для внесения сплава в
Приложение А или пользователя оборудования а) Приложение А
ISO15156-3:2003 ПриложениеАb)
Сертификация Сертификация
изготовленных изделий определенного процесса
(см. В.2.3) производства (см. В.2.3)
1. Выполнить и составить
отчеты о лабораторных
испытаниях в соответствии с
требованиями ISO 15156-1.
Заказчик и поставщик Заказчик получает и 2. Представить на
согласовывают основания, признает рассмотрение предложение
на которых проводится документированную по пересмотру или
сертификация оценку процесса корректировке этой части
производства поставщика стандарта ISO 15156,
согласно процедурам,
действующим в ISO.
Полная и
документированная
сертификация
Если предложение
Применять сплав в Применение сплава согласно его сертификации (Рассмотрение успешно принято,
соответствии с вопроса представления его на включение в перечень то сплав вносится в
Приложением А Приложения А) Приложение А
71
ISO 15156-3 (E)
72
ISO 15156-3 (E)
Приложение С
(Справочное)
Приложения А? С.2
сертификации (аттестации)
(факультативные)
Коррозионностойкий Вариант В d) 6.1, См. также Таблицу В, В.1, В.2 и т.д.е)
сплав или другой Приложение В С.2
сплав, аттестованный
в соответствии с
Приложением В?
Любой из Вариант С d) (См. вариант А, (См. вариант А, (См. вариант А,
вышеуказанных вариант В) вариант В) вариант В)
методов выбора или
аттестации
(сертификации)
a) Для применения в том случае, когда заказчик требует известный материал, который или пепечислен в Приложении А или сертифицирован в
соответствии с Приложением В. Заказчик должен указать один из нижеуказанных методов сертификации.
b) Пользователь может задать тип материала и требования к нему.
c) Пользователь может задать тип оборудования, для которого нужен материал.
d) Указать, какой вариант требуется.
e) Предлагаемая схема обозначения коррозионностойких материалов при их маркировке предназначена для того, чтобы изготовители поставщики
указывали соответствие конкретных коррозионностойких сплавов и других сплавов Стандарту, путем ссылки на номер параграфа, указывающего
группу материала, например: А.2. Для материалов, сертифицированных согласно Приложения В, предлагаются обозначения В, В.1, В.2, В.3 (см.
Таблицу С.2).
73
ISO 15156-3 (E)
Таблица С.2 -
74
Таблица С.2 – Дополнительная информация по испытаниям на
сероводородное растрескивание (SSC), на коррозионное растрескивание (SCC)
и на водородное растрескивание, которое происходит при образовании
гальванической пары (GHSC), а также предлагаемая маркировка на материалах,
которые обладают стойкостью к этим видам растрескивания
Обозначение
(предлагаемая
Требования
маркировка)
заказчика Ссылочные
Испытания для аттестации материала,
материалов к пункты в
материалов на Примечания который может
трещиностойкости ISO 15156-
трещиностойкость работать в
и условиям 3:2003
кислой
эксплуатации
окружающей
средеb
Сопротивление
сероводородному Вариант 1а, с В.4 В1
растрескиванию (SSC)
Сопротивление
коррозионному
Вариант 2 а, с В.5…В.7 В2
растрескиванию под
нагрузкой (SCC)
Сопротивление
водородному
растрескиванию при
Вариант 3 а, с В.8 В3
образовании
гальванической пары
(GHSC)
Сопротивление всем
вышеуказанным видам
Вариант 4 а, с В.4…В.8 В
коррозии (SSC, SCC,
GHSC)
Давление
Описание условий эксплуатации
СО2, кПа
материалов (оборудования),
выполненное согласно ISO
Давление
Н2S, кПа
15156-3:2003
Температура,
°С
рН ( в месте В.3
эксплуатации)
Cl – или
другой
галоид, мг/л
Присутствие или
S0
отсутствиеа
Требования к
лабораторным испытаниям
Специальная
испытательная нагрузка, в
В.3
% от фактического
предела текучести
Тип образца для
испытания
а) Указать, какие варианты эксплуатационных условий требуются.
b) Материалы, аттестованные в соответствии с Приложением В, предлагается
маркировать как В, В1, В2, В3, где В1 – стойкость к сероводородному растрескиванию,
В2 - к коррозионному растрескиванию, В3 – к водородному растрескиванию, а В –
указывает, что материал показал способность быть стойким ко всем 3-м видам
растрескивания.
с) Условия испытания, соответствие условиям эксплуатации даны в данной
таблице. См. также В.2 и В.3.
74
ISO 15156-3 (E)
Приложение D
(Справочное)
75
Таблица D.1 – Химические составы некоторых аустенитных нержавекющих сталей (см. А.2 и D.3)
ие склонность к
характеризующ
FPREN – баллы,
Прочие
точечной
Обозначение
коррозии
С maxa Mn maxa Si maxa P maxa S max N max wN,
по системе Сr wCr, % Ni wNi, % Mo wMo, % Ni+2Mo
w C, % wMn, % wSi, % wP, % wS, % %
UNS
J92500 0,03 17,0…21,0 8,0…12,0 1,50 2,0 0,04 0,04 17…21 8…12
J92600 0,08 18,0…21,0 8,0…11,0 1,50 2,0 0,04 0,04 18…21 8…11
J92800 0,03 17,0…21,0 9,0…13,0 1,50 1,50 0,04 0,04 2,0…3,0 24…31 11…16,5
J92843 0,28…0,35 18,0…21,0 8,0…11,0 0,75…1,50 1,00 0,04 0,04 1,00…1,75 Прочие b) 23…30 14…19
J92900 0,08 18,0…21,0 9,0…12,0 1,50 2,00 0,04 0,04 2,0…3,0 24…31 13…18
S20100 0,15 16,0…18,0 3,5…5,5 5,5…7,5 1,00 0,060 0,030 2,0…3,0 0,25 20…22 3,5…5,5
S20200 0,15 17,0…19,0 4,0…6,0 7,5…10,0 1,00 0,060 0,030 17…19 4…6
S20500 0,12…0,25 16,0…18,0 1,00…1,75 14,0…15,5 1,00 0,060 0,030 Прочие c) 16…18 1…1,75
S20910 0,06 20,5…23,5 11,5…13,5 4,0…6,0 1,00 0,040 0,030 0,20…0,40 29…38 14…20
S30200 0,15 17,0…19,0 8,0…10,0 2,0 1,00 0,045 0,030 1,5…3,0 17…19 8…10
S30400 0,08 18,0…20,0 8,0…10,5 2,0 1,00 0,045 0,030 18…20 8…10,5
S30403 0,03 18,0…20,0 8,0…12,0 2,0 1,00 0,045 0,030 17…19 10…13
S30500 0,12 17,0…20,0 10,0…13,0 2,0 1,00 0,045 0,030 17…19 10…13
S30800 0,08 19,0…21,0 10,0…12,0 2,0 1,00 0,045 0,030 19…21 10…12
S30900 0,20 22,0…24,0 12,0…15,0 2,0 1,00 0,045 0,030 22…24 12…15
S31000 0,25 24,0…26,0 19,0…22,0 2,0 1,50 0,045 0,030 24…26 19…22
S31600 0,08 16,0…18,0 10,0…14,0 2,0 1,00 0,045 0,030 2,0…3,0 23…28 14…20
S31603 0,030 16,0…18,0 10,0…14,0 2,0 1,00 0,045 0,030 2,0…3,0 23…28 14…20
S31635 0,08 16,0…18,0 10,0…14,0 2,0 1,00 0,045 0,030 2,0…3,0 0,10 Прочие d) 23…30 14…20
S31700 0,08 18,0…20,0 11,0…15,0 2,0 1,00 0,045 0,030 3,0…4,0 28…33 16…20
S32100 0,08 17,0…19,0 9,0…12,0 2,0 1,00 0,045 0,030 Прочие d) 17…19 9…12
S34700 0,08 17,0…19,0 9,0…13,0 2,0 1,00 0,045 0,030 Прочие e) 17…19 13…19
S38100 0,08 17,0…19,0 17,5…18,5 2,0 1,50…2,50 0,03 0,030 17…19 17…19
a) Где указывается диапазон значений, то указываются значения от min значения до max значения массовой доли.
b) Cu 0,50%max; Ti 0,15…0,50%; W1,00…1,75%; Nb+ta 0,30…0,70%
c) Nb 0,10%…0.30%; V 0,10%…0,30%
характеризующи
е склонность к
FPREN – баллы,
Обозначе
точечной
коррозии
a a Si
ние по С max Mn max a P max S max N
Сr wCr, % Ni wNi, % max Mo wMo, % Cu wCu % W wW % Ni+2Mo
системе wC, % wMn, % wP, % wS, % wN, %
wSi, %
UNS
S31254 0,020 19,5…20,5 17,5…18,5 1,00 0,80 0,030 0,010 6,0…6,5 0,18…0,22 0,50…1,00 42…45 29,5…31,5
J93254 0,025 19,5…20,5 17,5…19,7 1,20 1,0 0,45 0,010 6,3…7,0 0,18…0,24 0,50…1,00 42…47 29,5…33,7
b)
J95370 0,03 24,0…25,0 17,0…18,0 8,0…9,0 0,50 0,30 0,010 4,0…5,0 0,7…0,8 0…0,50 0…0,10 48…54 25…28
S31266 0,030 23,0…25,0 21,0…24,0 2,0 1,00 0,035 0,020 5,0…7,0 0,35…0,60 0,50…3,00 1,00…3,00 46…62 31…38
S32200 0,03 20,0…23,0 23,0…27,0 1,0 0,5 0,03 0,005 2,5…3,5 29…40 26…33
S32654 0,02 24,0…25,0 21,0…23,0 2,00…4,00 0,50 0,03 0,005 7,00…8,00 0,45…0,55 0,30…0,60 54…60 35…39
N080007 0,07 19,0…22,0 27,5…30,5 1,50 1,5 2,00…3,00 3,00…4,00 25…32 31,5…36,5
N08020 0,07 19,0…21,0 32,0…38,0 2,00 1,00 0,045 0,035 2,0…3,0 3,00…4,00 29…40 36…44
N08320 0,05 21,0…23,0 25,0…27,0 2,5 1,0 0,04 0,03 4,0…6,0 34…43 33…39
N08367 0,030 20,0…22,0 23,5…25,5 2,00 1,00 0,04 0,04 6,00…7,00 20…23 45…52
N08904 0,02 19,0…23,0 23,0…28,0 2,00 1,00 0,045 0,035 4,00…5,00 1…2 32…40 31…38
N08925 0,02 19,0…21,0 24,0…26,0 1,00 0,50 0,045 0,030 6,0…7,0 0,10…0,20 0,50…1,50 40…47 36…40
N089260 0,020 19,0…21,0 24,0…26,0 2,0 0,5 0,03 0,01 6,0…7,0 0,15…0,25 1,5…1,5 41…48 36…40
a) В диапазоне значений, указываются значения от min значения до max значения массовой доли.
B Содержание дополнительных элементов, выраженное по массе – Al 0,01% max, As 0,01% max, B 0,003%…0,007%, Co 0,25% max,
Nb 0,10% max, Pb 0,01% max, Sn 0,010% max, Ti 0.10% max, V 0,10% max
c) Минимальная величина (содержание) Nb (Ниобия) должна быть в 8 раз больше массовой доли углерода (%), но не более 1 %
N wN%
ие стали С maxa Fe maxa wFe Mn maxa maxa Cu maxa P maxa S maxa Ti maxa wTi Nb maxa W maxa Al maxa
Сr wCr, % Ni wNi, % maxa Mo wMo, % maxa maxa
по системе wC, % % wMn, % wCo wCu % wP, % wS, % % wNb% wW% wAl%
wSi, % wNb+T wV%
UNS %
a%
0,05…0,1 0,5…
N06002 20,5…23,0 bal.b 17,0…20,0 1,00 1,00 8,0…10,0 0,04 0,030 0,2…1,0
5 2,5
N06007 0,05 19,0…23,5 bal.b 18,0…21,0 1,0…2,0 1,00 5,5…7,5 2,5 1,5…2,5 0,04 0,03 1,75…2,5 1,00
N06022 0,015 23,0…22,5 bal.b 2,0…6,0 0,50 0,08 12,5…14,5 2,5 0,02 0,02 0,35 2,5…3,5
0,3…
N06030 0,03 23,0…31,5 bal.b 13,0…17,0 1,5 0,8 4,0…6,0 5,0 1,0…2,4 0,04 0,02 0,30…1,50 0,04 1,5…4,0
1,5
b
N06059 0,010 22,0…24,0 bal. 1,5 0,5 0,10 15,0…16,5 0,3 0,015 0,005 0,1…0,4
N06060 0,03 19,0…22,0 54,0…60,0 bal.b 1,50 0,50 12,0…14,0 1,00 0,030 0,005 1,25 1,25
N06110 0,15 27,0…33,0 bal.b 8,00…12,0 12,0 1,50 2,00 4,00 1,50
N06250 0,02 20,0…23,0 50,0…53,0 bal.b 1,0 0,09 10,1…12,0 1,00 0,030 0,005 1,00
N06255 0,03 23,0…26,0 47,0…52,0 bal.b 1,00 0,03 6,0…9,0 1,20 0,03 0,03 0,69 3,0
N06625 0,10 20,0…23,0 bal.b 5,0 0,50 0,50 8,0…10,0 0,015 0,015 0,40 3,15…4,15 0,40
N06686 0,010 19,0…23, bal.b 5,0 0,75 0,08 15,0…17,0 0,04 0,02 0,02…0,25 3,0…4,4
N06950 0,015 19,0…21,0 50,0 min 15,0…20,0 1,00 1,00 8,0…10,0 2,5 0,5 0,04 0,015 0,50 0,04 1,0
N06952 0,03 23,0…27,0 48…56 bal.b 1,0 1,0 6…8 0,5…1,5 0,03 0,003 0,6…1,5
N06975 0,03 23,0…26,0 47,0…52,0 bal.b 1,00 1,00 5,0…7,0 0,70…1,20 0,03 0,03 0,70…1,50
N06985 0,015 21,0…23,5 bal.b 18,0…21,0 1,00 1,00 6,0…8,0 5,0 1,5…2,5 0,04 0,03 0,50 1,5
N08007 0,07 23,5…22,0 27,5…30,5 bal.b 1,50 1,50 2,00…3,00 3,00…4,00
N08020 0,07 19,0…21,0 32,0…38,0 bal.b 2,00 1,00 2,0…3,0 3,00…4,00 0,045 0,035
N08024 0,03 22,5…25,0 35,0…40,0 bal.b 1,00 0,50 3,5…5,0 0,50…1,50 0,035 0,035
N08026 0,03 22,0…26,0 33,0…37,2 bal.b 1,00 0,50 5,00…6,70 2,00…4,00 0,03 0,03
N08028 0,03 26,0…28,0 29,5…32,5 bal.b 2,50 1,00 3,0…4,0 0,6…1,4 0,030 0,030
N08032 0,01 22 32 bal.b 0,4 0,3 4,3 0,015 0,002
N08042 0,03 20,0…23,0 40,0…44,0 bal.b 1,0 0,5 5,0…7,0 1,5…3,0 0,03 0,003 0,6…1,2
N08135 0,03 20,5…23,5 33,0…38,0 bal.b 1,00 0,75 4,0…5,0 0,70 0,03 0,03
N08535 0,030 24,0…27,0 29,0…36,5 bal.b 1,00 0,50 2,5…4,0 1,50 0,03 0,03
N08825 0,05 19,5…23,5 38,0…46,0 bal.b 1,00 0,,5 2,5…3,5 1,5…3,0 0,03 0,6…1,2
N08826 0,05 19,5…23,5 38,0…46,0 bal.b 1,00 1,00 2,5…3,5 1,5…3,0 0,030 0,030 0,60…1,20
N08932 0,020 24,0…26,0 24,0…26,0 bal.b 2,0 max 0,50 4,7…5,7 1,0…2,0 0,025 0,010
N10002 0,08 14,5…16,5 bal.b 4,0…7,0 1,00 1,00 15,0…17,0 2,5 0,040 0,030
N10276 0,02 14,5…16,5 bal.b 4,0…7,0 1,00 0,08 15,0…17,0 2,5 0,030 0,030
0,20…
CW12MW 0,12 15,5…17,5 bal.b 4,5…7,5 1,0 1,0 16,0…18,0 0,040 0,030
0,4
CW6MC 0,06 20,0…23,0 bal.b 5,0 1,0 1,0 8,0…10,0 0,015 0,015 3,15…4,5 1,0
a) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Bal – означает остальное (остаток) балланс химсостава до 100%
c) Минимальная величина (содержание) Nb (Ниобия) должна быть в 8 раз больше массовой доли углерода (%), но не более 1 %
Таблица D.4 – Химические составы некоторых медно-никелквых сплавов (см. А.4)
Обозначение
стали по С max wC, % Cu max wCu % Niа wNi, % Fe max wFe % Mn max wMn, % Si max wSi, % Sа max wS, %
системе UNS
N04400 0,3 Balb 63,0…70,0 2,50 2,00 0,50 0,024
N04405 0,30 Balb 63,0…70,0 2,5 2,0 0,50 0,025…0,060
a) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Bal – означает остальное (остаток) балланс химсостава до 100%
Таблица D.5 – Химические составы некоторых ферритных нержавеющих сталей (см. А.5)
Обозначение а
Ni max wNi, Mn max Si max N max P max S max a
по системе С max wC, % Сr wCr, % Mo wMo, % Другие max w %
% wMn, % wSi, % wN% wP, % wS, %
UNS
S40500 0,08 11,5…14,5 1,00 1,00 0,040 0,030 Al 0,10…0,30
b
S40900 0,08 10,5…11,75 0,50 1,00 1,00 0,045 0,045 Ti 6×C…0,75
S43000 0,12 16,0…18,0 1,00 1,00 0,040 0,030
S43400 0,12 16,0…18,0 1,00 1,00 0,75…1,25 0,040 0,030
b
S43600 0,12 16,0…18,0 1,00 1,00 0,75…1,25 0,040 0,030 (Ni+Ta) 5×C…0,70
S44200 0,20 18,0…23,0 1,00 1,00 0,040 0,030
b
S44400 0,025 17,5…19,5 1,00 1,00 1,00 1,75…2,50 0,025 0,040 0,030 [Nb+0,2×Ti+(C+N)]0,8 max
b
S44500 0,02 19,0…21,0 0,60 1,00 1,00 0,03 0,040 0,012 Nb 10(C+N)…0,8 ; Cu 0,30…0,60
S44600 0,20 23,0…27,0 1,50 1,00 0,25 0,040 0,030
b
S44626 0,06 25,0…27,0 0,50 0,75 0,75 0,75…1,50 0,04 0,040 0,020 Ti 7×(C+N)min и 0,20…1,00; Cu 0,20 max
S44627 0,010 25,0…27,0 0,50 0,40 0,40 0,75…1,50 0,015 0,020 0,020 Nb 0,05…0,20; Cu 0,20 max
b
S44635 0,025 24,5…26,0 3,50…4,50 1,00 0,75 3,50…4,50 0,035 0,040 0,030 [Nb+0,2×Ti+(C+N)]0,8 max
b
S44660 0,025 25,0…27,0 1,50…3,50 1,00 1,00 2,50…3,50 0,035 0,040 0,030 [Nb+0,2×Ti+(C+N)]0,8 max
S44700 0,010 28,0…30,0 0,15 0,30 0,20 3,5…4,2 0,020 0,025 0,020 (C+N) 0,025 max; Cu 0,15 max
b
S44735 0,030 28,0…30,0 1,00 1,00 1,00 3,60…4,20 0,045 0,040 0,030 [Nb+Ta-6 (C+N)] 0,20…1,00
S44800 0,010 28,0…30,0 2,0…2,5 0,30 0,20 3,5…4,2 0,020 0,025 0,020 (C+N) 0,025 max; Cu 0,15 max
a) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Выражаются значения содержания элемента (ов) по отношению к массовой доле других элементов, например Ti 6×C…0,75 выражает, что значение содержания Ti находятся между 6-ю долями
wC(%) и 0,75%
Таблица D.7 – Химические составы некоторых дуплексных нержавеющих сталей (см. А.7, D.3)
характеризующи
е склонность к
FPREN – баллы,
точечной
коррозии
Обозначение а а а а а а а а а а
С max wC, Сr max wCr, Ni max wNi, Mn max Si max wSi, Mo max N max Cu max P max wP, S max wS,
по системе W maxa wW%
% % % wMn, % % wMo, % wN% wCu % % %
UNS
а) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Указывается минимальное значение для wNb, которое равно 8× wC (%)
Таблица D.9 – Химические составы некоторых диспрессионно-твердеющих нержавеющих сплавов на основе никеля (см. А.9)
Mn
Обозначение a a a Si a a a а Со N P S
С max Fe max max a Nb max Ti max wTi Cu max Al max wAl a а a a a
по системе Сr wCr, % Ni wNi, % Mo wMo, % max max max B max wB % max max
wC, % wFe % wMn, wNb% % wCu % %
UNS wSi, % wCo % wN% wP, % wS, %
%
b
N06625 0,10 20,0…23,0 Bal 5,0 0,50 8,0…10,0 0,50 3,15…4,15 0,40 0,40 0,015 0,015
b
N07031 0,03…0,06 22,0…23,0 55,0…58,0 Bal 0,20 1,7…2,3 0,20 2,10…2,60 0,60…1,20 1,00…1,70 0,003…0,007 0,015 0,015
b
N07048 0,015 21,0…23,5 Bal 18,0…21,0 1,0 5,0…7,0 0,10 0,5 1,5…2,0 1,5…2,2 0,4…0,9 2,0 0,02 0,01
b
N07090 0,13 18,0…21,0 Bal 3,0 1,0 15,0…21,0 1,8…3,0 0,8…2,0
b
N07626 0,05 20,0…23,0 Bal 6,0 0,50 8,0…10,0 0,50 4,50…5,50 0,60 0,50 0,40…0,80 1,00 0,05 0,02 0,015
b
N07716 0,03 19,0…22,0 57,0…63,0 Bal 0,20 7,0…9,5 0,20 2,75…4,00 1,00…1,60 0,35 0,015 0,01
b
N07718 0,08 17,0…21,0 50,0…55,0 Bal 0,35 2,8…3,3 0,35 4,75…5,50 0,65…1,15 0,30 0,20…0,80 1,00 0,006 0,015 0,015
b
N07725 0,03 19,0…22,5 55,0…59,0 Bal 0,35 7,00…9,50 0,20 2,75…4,00 1,00…1,70 0,35 0,015 0,01
b
N07773 0,03 18,0…27,0 45,0…60,0 Bal 1,00 2,5…5,5 0,50 2,5…6,0 2,0 2,0 0,03 0,01
c
N07924 0,020 20,5…22,5 52,0 min 7,0…13,0 0,20 5,5…7,0 0,20 2,75…3,5 1,0…2,0 1,0…4,0 0,75 3,0 0,20 0,030 0,005
b
N09777 0,03 14,0…19,0 34,0…42,0 Bal 1,00 2,5…5,5 0,50 0,1 0,35 0,03 0,01
N09925 0,03 19,5…23,5 38,0…46,0 22,0 min 1,00 2,50…3,50 0,50 0,50 1,90…2,40 1,50…3,00 0,10…0,50 0,03
b
N05500 0,25 63,0…70,0 2,00 1,50 0,50 0,35…0,85 Bal 2,30…3,15
N07750 0,08 14,0…17,0 70,0 min 5,0…9,0 1,00 0,50 0,70…1,20 2,25…2,75 0.5 0,40…1,00 0,01
a) Min указывает минимальную массовую долю. В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Bal – означает остальное (остаток) баланс химсостава до 100%
c) Дополнительные элементы по массовой доле W=0.5% max и Mg=0,0050% max
a) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Bal – означает остальное (остаток) баланс химсостава до 100%
c) Массовая доля ниобия Nb 0,1% max
a) В диапазоне значений указывается min и max содержание долей элементов по массе (%).
b) Bal – означает остальное (остаток) баланс химсостава до 100%
c) Остальные элементы: массовая доля каждого 0,1%max, суммарная массовая доля 0,4%
Давление pH2S
пользователем