МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВО «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ СЕРГО
ОРДЖОНИКИДЗЕ» (МГРИ-РГГРУ)

КАФЕДРА СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

Курсовой проект
«Разработка технологии промывки горизонтальных скважин с
применением пенных газожидкостных смесей (ПГЖС)»
Вариант №4

Выполнил студент группы: ЗМНД-16-1.

Мурадов Я. А.

Проверил: Профессор Соловьев Н. В.

Москва, 2018 г.
 Введение
Выполнение данного курсового проекта нацелено на применение
студентом знаний, полученных при прохождении курса «Промывочные
буровые и тампонажные растворы для бурения и крепления горизонтальных
скважин.» Данный курсовой проект содержит разработку рецептуры
тампонажных и промывочных растворов, а также практические расчеты для
осуществления операций по промывке и тампонажу скважин с
горизонтальным окончанием, выбор оборудования для их проведения. В
настоящее время значительные объемы буровых работ по наращиванию
запасов углеводородного сырья осуществляются с применением скважин с
горизонтальным окончанием. Кроме того, рациональными условиями
применения технологий бурения горизонтальных скважин являются залежи
углеводородов на поздних стадиях эксплуатации, когда происходит
снижение проницаемости продуктивных коллекторов и пластового давления
до аномально низких значений (АНПД). В таких условиях необходимо
применять пенные газожидкостные смеси (ПГЖС) для бурения и вскрытия
углеводородных коллекторов с аномально низким пластовым давлением.

2
 Содержание.
Введение.
Раздел 1. Параметры горизонтальной скважины и пенных
газожидкостных смесей (ПГЖС)………………………стр. 7
1.1. Выбор параметров профиля горизонтальной скважины.
1.2. Определение величины пластового давления флюидов
продуктивного коллектора в условиях аномально-низкого
пластового давления (АНПД).
1.3. Определение необходимой величины объемного содержания газа
в основе ПГЖС для обеспечения равновесия между пластовым
давлением столба ПГЖС на глубине H В ( Pпл =Pг . см. ).
1.4. Определение необходимой величины степени аэрации ПГЖС для
вскрытия продуктивной залежи на равновесии.
1.5. Расчет величины плотности ПГЖС на устье скважины при P0.
1.6. Расчет величины плотности ПГЖС на глубине HВ при давлении
Pпл =Pг .см .

1.7. Расчет величины средней плотности ПГЖС по скважине.

1.8. Расчет объемного расхода (воздуха) при заданной величине
объемного расхода пенообразующего раствора для получения
ПГЖС с рассчитанными выше параметрами.
1.9. Расчет необходимой величины объемного расхода воздуха, для
получения ПГЖС с заданной величиной α при разных диаметрах
скважины (долота).
Раздел 2. Расчет параметров промывки горизонтальной скважины
с применением газожидкостных смесей (ГЖС) –
пен…………………………………………………………стр. 14
2.1. Критическая скорость газожидкостной смеси, при которой
частица шлама удерживается во взвешенном состоянии.
2.2. Расчет величины критической скорости для различных значений
диаметра частиц шлама.
2.3. Расчет величиныVкр. пи различных значениях С – коэффициента
лобового сопротивления.

3
 2.4. Расчет значения критической скорости при различных значениях
давления в скважине.

2.5. Расчет значения Vкр. при различных значенияхстепени аэрации

ПГЖС.

2.6. Расчет значения параметра Хедстрёма (He) и критической

скорости (Vкр.) падения частиц шлама для принятых значений
динамического напряжения сдвига ПГЖС.

2.7. Нанесение на график зависимости параметров.

2.8. Расчет расхода воздуха при принятых и значениях параметров.

2.9. Расчет расходапенной ГЖС.

2.10. Выбор диаметров долота (скважины) и бурильных труб.

2.11. Расчет скорости потока ПГЖС в горизонтальной скважине.

2.12. Сравнение величины скорости потока ПГЖС со скоростью

витания (критической скоростью).

Раздел 3. Расчет давления необходимого для преодоления сил

сопротивления при течении ГЖС в горизонтальной
скважин………………………………………………………..стр. 34
3.1. Расчет величины критерия Фруда.
3.2. Расчет числа Архимеда.

3.3. Расчет величины параметра Рейнольдса.

3.4. Определение значений коэффициента гидравлических

сопротивлений (λсм).

3.5. Расчет необходимого давления для преодоления сил терния при

прокачивании ПГЖС.

3.6. Определение удельных потерь давления на 1м горизонтальной

скважины, при прокачивании ПГЖС внутри бурильных труб и в
кольцевом пространстве.

3.7. Занесение результатов расчетов в таблицу.

Раздел 4. Расчет параметров облегченных тампонажных смесей –

перлито-глиноцементных растворов (ПГЦР)………стр. 37
4
4.1. Расчет массы перлита на единицу массы (1т) цемента.
4.2. Расчет количества воды, необходимой для 1т цемента.

4.3. Расчет выхода ПГЦР из 1т цемента.

4.4. Расчет необходимого объема смеси для тампонирования.

4.5. Расчет потребной массы цемента для приготовления

тампонажного раствора.

4.6. Расчет необходимого количества других материалов для

приготовления ПГЦР.

4.7. Расчет количества воды для приготовления расчетного

количества перлито-глиноцементного раствора.

4.8. Расчет необходимого количества материалов для получения

перлито-глиноцементного раствора.

4.9. Расчет количества воды для последовательного и

разделительного затворения всех сухих компонентов ПГЦР.

4.10. Занесение результатов расчетов количества материалов для

получения расчетного количества ПГЦР в таблицу.

Раздел 5. Расчет параметров глиноцементного тампонажного

раствора…………………………………………………стр. 41
5.1. Расчет массы глины, приходящейся на 1 т. цемента.
5.2. Расчет количества воды, необходимого для получения
глиноцементного раствора из 1 т. цемента.
5.3. Расчет выхода глиноцементного раствора заданной плотности ρр
из 1 т. цемента.

5.4. Расчет количества цемента для приготовления V (Р)

гцр – объема

глиноцементного раствора.
5.5. Расчет количества воды для приготовления необходимого объема
глиноцементного раствора.

5.6. Расчет количестваглинопорошка для получения необходимого

количества глиноцементного раствора.

5.7. Занесение потребного количества материалов для получения

гельцементнойтампонажной смесив сводную таблицу.
5
 Раздел 6. Расчет параметров вспененных тампонажных глинистых
смесей (облегченных) – глиноцементных и перлито-
глиноцементынх………………………………………..стр. 43
6.1. Расчет объемного содержания газа в вспененном
тампонажномрастворе.
6.2. Расчет величины объемного содержания газа в вспененном
тампонажном растворе при атмосферном давлении.

6.3. Расчет величины степени аэрации вспененного тампонажного

раствора.

6.4. Расчет плотности вспененного раствора при атмосферном

давлении.

6.5. Расчет величины плотности вспененного цементосодержащего

раствора на глубине.

6.6. Расчет средней плотности вспененного тампонажного раствора.

6.7. Расчет объемного расхода воздуха для получения вспененного

тампонажного раствора.

6.8. Занесение результатов расчетов в таблицу.

Раздел 7. Выбор бурового оборудования……………………………..стр. 45

7.1. Буровая установка.
7.2. Компоновка бурильной колонны:
7.3. Оборудование для получения и циркуляции ПГЖС.
7.4. Оборудование для получения облегченных тампонажных
растворов.
7.5. Технологическая схема получения аэрированных облегченных
тампонажных растворов.
7.6. Обоснование и выбор состава пенообразующего раствора
газожидкостной смеси.
Используемая литература………………………………..стр. 51

6
 Раздел 1. Параметры скважин и ПГЖС
1.1. Выбор параметров профиля горизонтальной скважины:
HВ – расстояние по вертикали до оси горизонтальной скважины, м

Нв=2300 м
R

PП

LГ=1500 м

 LГ – длина горизонтального участка скважины.

1.2. Определение величины пластового давления флюидов продуктивного

коллектора в условиях аномально-низкого пластового давления
(АНПД):
Pпл =ρВ ∙ g ∙ H В −∆ P H =1000∗9,81∗2300−0,2∗2300∗1025∗9,81=17937585 Па=17,94 МПа(1)

∆ P Н – величина нормированного снижения пластового давления, Па

Необходимо принять величину ∆ P Н (можно расширить значения):

∆ P Н = 0,05 ∙ P г .ст .; 0,1 ∙ P г .ст.; 0,15 ∙ P г .ст .; 0,2 ∙ P г .ст.; 0,3 ∙ P г .ст .; 0,4 ∙ Pг . ст.; 0,5 ∙ P г .ст .

1.3. Определение необходимой величины объемного содержания газа в

основе ПГЖС для обеспечения равновесия между пластовым
давлением столба ПГЖС на глубине H В ( Pпл =Pг . см. ):
P0 + ρЖ ∙ g ∙ H В−P г .см . 105 +1025∗9,81∗2300−17937585 5289490
φ= = =
Pг . см. 17937585 5808438
(
P 0 ∙ ln
P0 )
+1 + ρ Ж ∙ g H В−Pг . см .
5
(
10 ∗ ln
10 5 )
+1 +1025∗9,81∗2300−17937585

где: P0 – атмосферное давление, P0=1 ∙ 105 Па;

ρ Ж – плотность водного раствора ПАВ – пенообразователя с регулирующими
добавками, кг/м3
1.4. Определение необходимой величины степени аэрации ПГЖС для
вскрытия продуктивной залежи на равновесии:

7
Pпл =Pг .см .

P0 + ρ Ж ∙ g ∙ H В −Pг .см . 105 +1025∗9,81∗2300−17937585 5289490

α= = = =10,19 (3)
Pг . см. 5 17937585 518948
P0 ∙ ln 10 ∗ln
P0 100000

1.5. Расчет величины плотности ПГЖС на устье скважины при P0:

ρосм .= ρЖ ( 1−φ ) ρ ∙ φ=1025∗( 1−0,91 ) +1,29∗0,91=93,42кг / м3 (4)

где ρ – плотность воздуха, ρ = 1,29 кг/м3

1.6. Величины плотности ПГЖС на глубине HВ при давлении Pпл =Pг .см .:
ρ Ж ( 1−φ ) 1025∗(1−0,91)
ρг . см .= = 5
=970 кг/ м 3 (5)
P 0,91∗10
( 1−φ ) +φ ∙ 0 ( 1−0,91 ) +
Pг . см. 17937585

1.7. Определение величины средней плотности ПГЖС по скважине:

α ∙ P0 P 10,19∗105 17937585
ρсм .ср .= ρЖ − ∙ ln г .см . =1025− ∗ln 5
=783 кг/ м 3 (6)
g∙HВ P0 9,81∗2300 10

1.8. Определение объемного расхода (воздуха) при заданной величине

объемного расхода пенообразующего раствора для получения ПГЖС с
рассчитанными выше параметрами:
Q 0=α ∙Q Ж (7)

где QЖ – объемный расход пенообразующего раствора, м3/с.

Выбрать пределы изменения значений QЖ в зависимости от диаметра
скважины (долота):
Dд, мм QЖ, м3/с Q0, м3/с
1,52·10-4 15,49·10-4
1,61·10-4 16,41·10-4
1,73·10-4 17,63·10-4
295,0
1,75·10-4 17,83·10-4
1,85·10-4 18,85·10-4

1.9. Расчет необходимой величины объемного расхода воздуха, для

получения ПГЖС с заданной величиной α при разных диаметрах
скважины (долота).
Необходимо построить графики Q0 = f(QЖ) при различных значениях
диаметра скважины.

8
 Для D=295 мм
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
52 .54 .56 .58 6 2 4 6
1. 1.6 1.6 1.6 1.6
8 7 2 4 6
1. 1.7 1.7 1.7 1.7
8 8 2
1. 1.8 1.8
4
1. 1 1 1

Раздел 2. Расчет параметров промывки горизонтальной скважины с

применением газожидкостных смесей (ГЖС) – пен.
Исходной для этого расчета является схема сил взаимодействия
частицы бурового шлама с потоком ПГЖС в наклонном стволе скважины
(По Куликову В.В., Соловьеву Е.Н.).

FA N
Fтр
Т
θ
90º-θ Fт

Fтр – сила трения частицы о поверхность стенки скважины;

T – суммарная сила внутреннего трения и критико-химических
воздействий на поверхность частицы;
FА – Архимедова сила;
N – сила нормального давления частиц;
FТ – сила трения;
θ – зенитный угол.
2.1. Критическая скорость газожидкостной смеси, при которой частица
шлама удерживается во взвешенном состоянии:

9
 2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a ∙ He м
V кр =

где:
dШ∙ P
∙
√ 3C
, (8)
с

RП – параметр пенной ГЖС, ПГЖС

М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T Дж
RП= , (9)
ρ Ж ∙( М Ж + М )∙ Т кг∙ К

МЖ – массовый расход жидкости пенного раствора (пенного раствора ПАВ)

кг
М Ж= ρЖ ∙Q Ж , (10)
с

ρЖ= 1030 кг/м3 – плотность жидкости;

QЖ – расход жидкости, м3/с. Принимаем QЖ по п. 1.2.
Р – давление, Па;
М – массовый расход воздуха, кг/с
М =ρ 0 ∙ Q 0 ,кг /с (11)
ρ0 – плотность воздуха
Р0
ρ0 = , кг/ м3
R ∙ T0
P0 = 1·105Па – атмосферное давление;
R – газовая постоянная
Дж
R=287
кг ∙ К
T = T0 – температура, градус Кельвина.
 Принимаем Т = Т0 = 293ºК;
µП – пластическая вязкость, для воды µП = 0,01 Па·с;
dш – диаметр частиц шлама, м.
dш = 0,003; 0,005; 0,007; 0,008; 0,013
Ar – число Архимеда
d 3ш
Ar=ρ П ∙ g ( ρШ −ρП ) ∙ 2 (12)
μП
ρш – плотность шлама
 Принимаем ρш = 2600 кг/м3
ρп – плотность пены
Р
ρП= , кг / м3 (13)
R П ∙Т
П – параметр ПГЖС (см. выше)
He – число Хедстрёма
10
 d 2ш
He= ρП ∙ τ 0 ∙ 2 (14)
μП

τ0 – динамическое напряжение сдвига ПГЖС;

 Принимаем τ0 = 15 Па или τ0 = 5; 10; 15; 25; 30; 45 Па
a – коэффициент учитывающий физико-химический свойства поверхности
частиц шлама и водного раствора ПАВ – пенообразователя
a=0,713−0,251∙ ln d ш (15)

С – коэффициент лобового сопротивления шлама при движении в ПГЖС;

2
36
С= (
√ 3 ∙ Ar
+ 0,67 (16))
2.2. Расчет величины критической скорости для различных значений
диаметра частиц шлама
dш= 0,003; 0,005; 0,007; 0,008; 0,013
кг
М Ж= ρЖ ∙Q Ж =1025∗1,73∗10−4=0,177 ,
с
Р0 105
ρ0 = = =1,19 , кг/ м 3
R ∙ T 0 287∗293

Q 0=α ∙Q Ж =10,19∗1,73∗10−4=17,63∗10−4 , м3 /с

кг
М =ρ 0 ∙ Q 0=1,19∗17,63∗10−4=20,98∗10−4 ,
с

М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗0,8∗9,81∗2300∗1025+1025∗20,98∗10−4∗287∗293 Дж
RП= = =64,25 ,
ρ Ж ∙( М Ж + М )∙ Т −4
1025∗( 0,177+20,98∗10 )∗293 кг∙ К

Р 0,8∗1025∗9,81∗2300
ρП= = =982,81 , кг/ м 3
R П ∙Т 64,25∗293

d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0033

Ar1 =ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ = =4210
μ2П 0,012

d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0053

Ar 2=ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = 2
=19490
μП 0,01

d 3ш 982,81∗9,81∗ ( 2600−982,81 )∗0,0073

Ar3 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = =53480
μП 0,012

11
 d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0083
Ar 4=ρ П ∙ g ( ρ Ш −ρ П ) ∙ 2 = =79831
μП 0,012

d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0133

Ar5 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2
= 2
=342555
μП 0,01

d 2ш 982,81∗15∗0,0032
He1=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =1327
μП 0,012

d 2ш 982,81∗15∗0,0052
He2=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=3686
μП 0,01

d 2ш 982,81∗15∗0,0072
He3=ρ П ∙ τ 0 ∙ = =7224
μ 2П 0,012

d2ш 982,81∗15∗0,008 2
He4 =ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=9435
μП 0,01

d 2ш 982,81∗15∗0,0132
He5=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =24814
μП 0,012
2 2
36 36
С 1= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗4210 )
+ 0,67 =0,98

2 2
36 36
С 2= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗19490 )
+0,67 =0,671

2 2
36 36
С 3= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+ 0,67 =
√ 3∗53480 )
+0,67 =0,577

2 2
36 36
С 4= (
√ 3 ∙ Ar
+0,67 = ) ( √ 3∗79831 )
+0,67 =0,553

2 2
36 36
С 5= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+ 0,67 =
√ 3∗342555 )
+0,67 =0,498

a 1=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,003=2,17

a 2=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,005=2,1

a 3=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln0,007=1,96

a 4=0,713−0,251 ∙ ln d ш=0,713−0,251∗ln 0,008=1,92

a 5=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln0,013=1,8

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 342555−6∗1,8∗24914 м

V кр 5=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,013∗18501660
∗
√ 3∗0,498
=0,346 ,
с

Построить график зависимости: Vкр. = f(dш).

12
 0.400000

0.350000

0.300000

0.250000

0.200000

0.150000

0.100000

0.050000

0.000000
0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

Из графика узнаем, что характерный размер dш находится в интервале

0,011-0,013 м.
2.3. Рассчитать величину Vкр. При различных значениях С – коэффициента
лобового сопротивления.
Расчет вести последовательно, определяя значения параметров d; He;
C; Ar=f(dш); Vкр.
d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0113
Ar1 =ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = =207529
μП 0,012

d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0123 dш, м

Ar 2=ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = 2
=269428
μП 0,01

d 3ш 982,81∗9,81∗ ( 2600−982,81 )∗0,0133

Ar3 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ = =342555
μ2П 0,012

d 2ш 982,81∗15∗0,0112
He1=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=17838
μП 0,01

d 2ш 982,81∗15∗0,0122
He2=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =21229
μП 0,012

d 2ш 982,81∗15∗0,0132
He3=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2
= 2
=24914
μП 0,01
2 2
36 36
С 1= ( √ 3 ∙ Ar
+0,67 = ) ( √ 3∗207529 )
+0,67 =0,512

2 2
36 36
С 2= ( √ 3 ∙ Ar
+0,67 = ) ( √ 3∗269428 )
+0,67 =0,504

13
 2 2
36 36
С 3= (
√ 3 ∙ Ar
+ 0,67 = ) ( √ 3∗342555 )
+0,67 =0,498

a 1=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,011=1,84

a 2=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,012=1,82

a 3=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,013=1,8

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 207529−6∗1,84∗17838 м

V кр 1=
dШ∙ P √
∙
3C
=
0,011∗18501660
∗
√ 3∗0,512
=0,15 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 269428−6∗1,82∗21229 м

V кр 2=
dШ∙ P √
∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,266 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 342555−6∗1,8∗24914 м

V кр 3=
dШ∙ P √
∙
3C
=
0,013∗18501660
∗
√ 3∗0,498
=0,346 ,
с

По результатам расчетов построить график зависимости Vкр = f(C).

0.400000

0.350000

0.300000

0.250000

0.200000

0.150000

0.100000

0.050000

0.000000
0.51 0.5 0.5

Vкр, м/с
2.4. Рассчитать значение критической скорости при различных значениях
давления в скважине – Р по формуле (8).
При этом необходимо принять соответствующие значения ρ0; М; МЖ;
Q0; a; dш.

dш принимаем равным 0,012 м.

кг
М Ж= ρЖ ∙Q Ж =1025∗1,73∗10−4=0,177 ,
с

14 С
 Р0 105 3
ρ0 = = =1,19 , кг/ м
R ∙ T 0 287∗293

Q0=α ∙Q Ж =10,19∗1,73∗10−4=17,63∗10−4 , м3 /с

кг
М =ρ 0 ∙ Q 0=1,19∗17,63∗10−4=20,98∗10−4 ,
с
ΔP = 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25 Pг.ст.
P1=( 1− ΔP )∗g ¿ ρЖ∗Hв=0,95∗9,81∗1025∗2300=21970721 Па

P2=( 1−ΔP )∗g ¿ ρЖ∗Hв=0,9∗9,81∗1025∗2300=20814368 Па

P3=( 1−ΔP )∗g ¿ ρ Ж∗Hв=0,85∗9,81∗1025∗2300=19658014 Па

P4 =( 1−ΔP )∗g ¿ ρ Ж∗Hв=0,8∗9,81∗1025∗2300=18501660 Па

P5=( 1−ΔP )∗g ¿ ρ Ж∗Hв=0,75∗9,81∗1025∗2300=17345306 Па

М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗21970721+1025∗20,98∗10−4∗287∗293 Дж
R П 1= = =75,66 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177+ 20,98∗10 )∗293 кг ∙ К

М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T0,177∗20814368+1025∗20,98∗10−4∗287∗293 Дж
R П 2= = =71,86 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177 +20,98∗10 )∗293 кг ∙ К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗19658014+1025∗20,98∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 3= = =68,05 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177+20,98∗10 )∗293 кг∙ К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙T 0,177∗18501660+1025∗20,98∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 4= = =64,25 ,
ρ Ж ∙ ( М Ж + М ) ∙Т −4
1025∗( 0,177+20,98∗10 )∗293 кг∙ К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗17345306+1025∗20,98∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 5= = =60,44 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177+20,98∗10 )∗293 кг∙ К

Р 21970721
ρ П 1= = =991,06 ,кг / м3
R П ∙ Т 75,66∗293
Р 20814368
ρ П 2= = =988,62 , кг/ м 3
R П ∙Т 71,86∗293
Р 19658014
ρ П 3= = =985,91, кг /м 3
R П ∙Т 68,05∗293
Р 18501660
ρ П 4= = =982,88 , кг/ м 3
R П ∙ Т 64,25∗293
Р 17345306
ρ П 5= = =979,46 , кг/ м 3
R П ∙Т 60,44∗293

d 3ш 991,06∗9,81∗( 2600−991,06 )∗0,0123

Ar1 =ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = 2
=270305
μП 0,01

15
 d 3ш 988,62∗9,81∗( 2600−988,62 )∗0,0123
Ar 2=ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = =270048
μП 0,012

d 3ш 984,91∗9,81∗( 2600−985,91 )∗0,0123

Ar3 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2
= 2
=269770
μП 0,01

d 3ш 982,88∗9,81∗( 2600−982,88 )∗0,0123

Ar 4=ρ П ∙ g ( ρ Ш −ρ П ) ∙ 2 = =269435
μП 0,012

d 3ш 979,46∗9,81∗( 2600−979,46 )∗0,0123

Ar5 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = 2
=269066
μП 0,01

d 2ш 991,06∗15∗0,0122
He1=ρ П ∙ τ 0 ∙ = =21407
μ2П 0,012

d 2ш 988,62∗15∗0,0122
He2=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=21354
μП 0,01

d 2ш 985,91∗15∗0,0122
He3=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =21296
μП 0,012

d2ш 982,88∗15∗0,0122
He4 =ρ П ∙ τ 0 ∙ 2
= 2
=21230
μП 0,01

d 2ш 979,46∗15∗0,0122
He5=ρ П ∙ τ 0 ∙ = =21156
μ 2П 0,012
2 2
36 36
С 1= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗270305 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 2= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗270048 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 3= (
√ 3 ∙ Ar
+ 0,67 = ) ( √ 3∗269760 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 4= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√3∗269435 )
+ 0,67 =0,504

2 2
36 36
С 5= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+ 0,67 =
√ 3∗269066 )
+0,67 =0,504

a 1=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,012=1,82

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗75,66∗293 270305−6∗1,82∗21407 м

V кр 1=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗21970721
∗
√ 3∗0,504
=0,261 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗71,86∗293 270048−6∗1,82∗21354 м

V кр 2=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗20814368
∗
√ 3∗0,504
=0,263 ,
с
16
 2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗68,05∗293 269760−6∗1,82∗21296 м
V кр 3=
dШ∙ P √
∙
3C
=
0,012∗19658014
∗
√ 3∗0,504
=0,265 ,
с

2 μП ∙ R П ∙Т Ar−6 a ∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 268435−6∗1,82∗21230 м

V кр 4=
dШ ∙ P
∙
√ 3C
=
0,012∗18501660 √
∗
3∗0,504
=0,267 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗60,44∗293 269066−6∗1,82∗21156 м

V кр 5=
dШ∙ P √
∙
3C
=
0,012∗17345306
∗
√ 3∗0,504
=0,27 ,
с

По результатам расчетов строим график зависимости Vкр. = f(P).

0.27

0.27

0.27

0.27

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26
17345306.25 18501660 19658013.75 20814367.5 21970721.25

2.5. Рассчитываем значения Vкр. при различных значениях степени аэрации

ПГЖС:
Степень аэрации определяется по формуле:
Q0
α= (17)
QЖ
где: QЖ – принятые значения расхода жидкости в п.1.8.
Расчет вести последовательно, определять значения параметров: Q0; M;
ρп; Ar; He; С.
Примем a=7; 8; 9; 10; 11.
Q Ж =1,73∗10−4 , м3 / с
Q 01=α ∙ Q Ж =7∗1,73∗10−4=12,11∗10−4 , м3 /с
Q02=α ∙ Q Ж =8∗1,73∗10−4=13,84∗10−4 , м 3 /с
Q 03=α ∙Q Ж =9∗1,73∗10−4 =15,57∗10−4 , м3 / с
Q04=α ∙Q Ж =10∗1,73∗10−4 =17,3∗10−4 , м3 /с
Q 05=α ∙Q Ж =11∗1,73∗10−4=19,03∗10−4 , м3 /с
кг
М Ж= ρЖ ∙Q Ж =1025∗1,73∗10−4=0,177 ,
с

17
 Р0 105 3
ρ0 = = =1,19 , кг/ м
R ∙ T 0 287∗293

кг
М 1=ρ0 ∙Q 0=1,19∗12,11∗10−4=14,41∗10−4 ,
с
−4 −4 кг
М 2=ρ0 ∙Q 0=1,19∗13,84∗10 =16,47∗10 ,
с
−4 −4 кг
М 3=ρ0 ∙ Q 0=1,19∗15,57∗10 =18,53∗10 ,
с
−4 −4 кг
М 4 =ρ0 ∙ Q 0=1,19∗17,3∗10 =20,59∗10 ,
с
−4 −4 кг
М 5=ρ0 ∙ Q 0=1,19∗19,03∗10 =22,65∗10 ,
с
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗18501660+1025∗14,41∗10−4∗287∗293 Дж
R П 1= = =63,43 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177+ 14,41∗10 )∗293 кг∙ К

М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T0,177∗18501660+1025∗16,47∗10−4∗287∗293 Дж
R П 2= = =63,68 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177+ 16,47∗10 )∗293 кг ∙К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗18501660+1025∗18,53∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 3= = =63,94 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177 +18,53∗10 )∗293 кг ∙ К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙T 0,177∗18501660+1025∗20,59∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 4= = =64,2 ,
ρ Ж ∙ ( М Ж + М ) ∙Т −4
1025∗( 0,177+20,59∗10 )∗293 кг ∙ К
М Ж ∙ Р+ ρ Ж ∙ М ∙ R ∙ T 0,177∗18501660+1025∗22,65∗10 ∗287∗293
−4
Дж
R П 5= = =64,45 ,
ρЖ ∙ ( М Ж + М ) ∙ Т −4
1025∗( 0,177 +22,65∗10 )∗293 кг ∙К

Р 18501660
ρ П 1= = =995,58 , кг / м3
R П ∙ Т 63,43∗293
Р 18501660
ρ П 2= = =991,56 ,кг / м3
R П ∙Т 63,68∗293
Р 18501660
ρ П 3= = =987,57 , кг/ м 3
R П ∙Т 63,94∗293
Р 18501660
ρ П 4= = =983,62 , кг/ м 3
R П ∙ Т 64,2∗293
Р 18501660
ρ П 5= = =979,72, кг /м 3
R П ∙Т 64,45∗293

d 3ш 995,58∗9,81∗( 2600−995,58 )∗0,0123

Ar1 =ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = 2
=270774
μП 0,01

d 3ш 991,56∗9,81∗( 2600−991,56 )∗0,0123

Ar 2=ρП ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ = =270356
μ2П 0,012

d 3ш 987,57∗9,81∗( 2600−987,57 )∗0,0123

Ar3 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2
= 2
=269936
μП 0,01

d 3ш 983,62∗9,81∗( 2600−983,62 )∗0,0123

Ar 4=ρ П ∙ g ( ρ Ш −ρ П ) ∙ 2 = =269516
μП 0,012
18
 d 3ш 979,72∗9,81∗ ( 2600−1000,97 )∗0,0123
Ar5 =ρ П ∙ g ( ρШ − ρП ) ∙ 2 = =269094
μП 0,012

d 2ш 995,58∗15∗0,0122
He1=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2
= 2
=21505
μП 0,01

d 2ш 991,56∗15∗0,0122
He2=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =21418
μП 0,012

d 2ш 987,57∗15∗0,0122
He3=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=21331
μП 0,01

d2ш 983,62∗15∗0,0122
He4 =ρ П ∙ τ 0 ∙ = =21246
μ2П 0,012

d 2ш 979,72∗15∗0,0122
He5=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=21162
μП 0,01
2 2
36 36
С 1= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗270774 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 2= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗270356 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 3= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+ 0,67 =
√ 3∗269936 )
+0,67 =0,504

2 2
36 36
С 4= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+0,67 =
√ 3∗269516 )
+ 0,67 =0,504

2 2
36 36
С 5= ( √ 3 ∙ Ar ) (
+ 0,67 =
√ 3∗269094 )
+ 0,67 =0,504

a 1=0,713−0,251∙ ln d ш =0,713−0,251∗ln 0,012=1,82

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗6343∗293 270774−6∗1,82∗21505 м

V кр 1=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,258 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗63,68∗293 270336−6∗1,82∗21418 м

V кр 2=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,261 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗63,94∗293 269936−6∗1,82∗21331 м

V кр 3=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,264 ,
с

2 μП ∙ R П ∙Т Ar−6 a ∙ He 2∗0,01∗64,2∗293 269516−6∗1,82∗21246 м

V кр 4=
dШ ∙ P √∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,267 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,45∗293 269094−6∗1,82∗21162 м

V кр 5=
dШ∙ P √ ∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√ 3∗0,504
=0,27 ,
с

19
 По результатам расчетов построить график зависимости Vкр. = f(α).

0.27

0.27

0.27

0.27

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.25

0.25
7 8 9 10 11

2.6. Рассчитать значения параметра Хедстрёма (He) и критической

скорости (Vкр.) падения частиц шлама для принятых значений
динамического напряжения сдвига ПГЖС.
Значения динамического сдвига принять в пределах τ0 = 5÷45 Па при
определенных значениях необходимых параметров: Р0; ρ0; М; МЖ; Q0; dш.
По результатам расчета построить графики зависимостей He = f(τ0) и
Vкр. = f(τ0).
τ0 = 5; 10; 15; 25; 30; 45 Па

d 2ш 982,81∗5∗0,0122
He1=ρ П ∙ τ 0 ∙ = =7076
μ2П 0,012

d 2ш 982,81∗10∗0,0122
He2=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = 2
=14152
μП 0,01

d 2ш 982,81∗15∗0,0122
He3=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =21229
μП 0,012

d2ш 982,81∗25∗0,0122
He4 =ρ П ∙ τ 0 ∙ 2
= 2
=35381
μП 0,01

d 2ш 982,81∗30∗0,0122
He5=ρ П ∙ τ 0 ∙ 2 = =42457
μП 0,012

20
 d 2ш 982,81∗45∗0,0122
He6= ρП ∙ τ 0 ∙ 2 = =63686
μП 0,012

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 269428−6∗1,82∗7076 м

V кр 1=
dШ∙ P
∙
√
3C
=
0,012∗18501660
∗
3∗0,504 √ =0,604 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 269428−6∗1,82∗14152 м

V кр 2=
dШ∙ P √∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√
3∗0,504
=0,467 ,
с

2 μ П ∙ R П ∙ Т Ar−6 a∙ He 2∗0,01∗64,25∗293 269428−6∗1,82∗21229 м

V кр 3=
dШ∙ P √∙
3C
=
0,012∗18501660
∗
√
3∗0,504
=0,267 ,
с

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000
τ0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45

2.7. После получения расчетных значений параметров и их графических

зависимостей отметить на графиках выбранные значения параметры
21
 ПГЖС и занести значения технологических параметров и показателей
свойств ПГЖС, используя данные по их составу, в таблицу.

Состав водного Параметры ПГЖС

ρж,
пенообразующего Qж, Q0, τ0, µп, Vкр, d (x)
ш ,
кг/м3 α
раствора 3
м /c 3
м /c Па Па·с м/с м
Глинопорошок
Na2CO3 КМЦ 1025 1,73∗10−417,63∗10−410,19 15 0,01 0,267 0,012
Сулфонол Вода

2.8. Расчет расхода воздуха при принятых и обоснованных значениях

параметров:
Q0=α ∙Q ж=10,19∗1,73∗10−4 =17,63∗10−4 , м 3/c (18)
где:α – степень аэрации;
Qж – расход водного раствора ПАВ, м3/с.
Поскольку величина Qж зависит от диаметра скважины, то
рекомендуемую величину расхода пенообразующей жидкости (Qж)
необходимо увязать с диаметром скважины, в которой осуществляется
промывка с применением ПГЖС (см. раздел 1.8.)
2.9. Рассчитываем расход пенной ГЖС:
Q П =Q Ж +Q 0 =1,73∗10−4 +17,63∗10−4 =19,36∗10−4 м 3 /с (19)

2.10. Принять диаметр долота (скважины) и бурильных труб:

DC – диаметр скважины, м;
DН – диаметр наружных бурильных труб, м;
dВ – внутренний диаметр бурильных труб, м.
2.11. Рассчитаем скорость потока ПГЖС в горизонтальной скважине:
QП QП 19,36∗10−4
V М= = = =0,366 , м /с (20)
F π 2 2 π ( 2 2
( D −D Н ) 4 ∗ 0,295 −0,14
4 С
)

2.12. Сравниваем величину скорости потока ПГЖС со скоростью витания

(критической скоростью):
 Если скорость VП близка к значению Vкр., то можно увеличить подачу
воздуха, обеспечив рекомендуемое (от 10 до 50%) превышение Vп:
V п >V кр

0,366>0,267

22
 0,366
=1,37
0,267

 Если VП существенно меньше по величине, чем расчетное значение

критической скорости, то увеличив расходные параметры М, М Ж, Q и
QЖ провести вновь расчет величины критической скорости потока ГЖС
или необходимо принять ГЖС с более высокими значениями
реологических параметров;
 Для промывки горизонтальных скважин с применением пенных ГЖС
можно принимать, что:
VП
=1,1÷ 1,5
V кр.

Раздел 3. Расчет давления необходимого для преодоления сил

сопротивления при течении ГЖС в горизонтальной скважине.
3.1. Для выбранных и рассчитанных значений параметров потока ПГЖС
рассчитать величину критерия Фруда:
V 2c 0,3662
F rc= = =0,046 ,(21)
g ∙ d Т 9,81∗0,295

где: Vc – скорость течения потока ПГЖС

V с =V П , м /с

dТ = DС – диаметр трубы принимаем равным диаметру скважины;

3.2. Определяем число Архимеда:
d 3ш 982,81∗9,81∗( 2600−982,81 )∗0,0123
Ar=ρ П ∙ g ∙
2 ( ш
ρ − ρ П) = 2
=269428 ,(22)
μП 0,01

3.3. Рассчитываем величину параметра Рейнольдса:

23
 ' V П ∙ D C ∙ ρ П 0,366∗0,295∗982,81
ℜ= = =10611 ,(23)
μП 0,01

где: VП – скорость потока ПГЖС в скважине, м/с

ρп – плотность ПГЖС;
µп – пластическая вязкость ПГЖС.
Проводим сравнение параметра Re, рассчитав его по формуле:
Ar 269428
ℜ= = =805 ,(24)
18+ 0.61 √ Ar 18+0,61∗√ 269428

Для дальнейших расчетов принять большее значение из двух

расчетных по формулам через VП и Ar.
3.4. В зависимости от найденных значений FrC и Re по графику необходимо
найти значения коэффициента гидравлических сопротивлений (λсм) для
газожидкостной смеси при ее течении в скважине (трубах).

Рис. Зависимость λсм от Re при различных значениях Frсм.

Исходя из графической зависимости, принимем λсм=0,04
3.5. Рассчитать необходимое давление для преодоления сил трения при
прокачивании ПГЖС по бурильным трубам и кольцевому
пространству между стенками скважины и наружной поверхностью
бурильных тру по формуле:
Lг ∙ ρ см ∙V 2с LГ ∙V 2С ∙ ρсм
Pп=P г .ст. см. + λсм ∙ + λ см ,(25)
2 dВ ( DC −D H ) ∙ 2
где: Pг.ст.см. – гидростатическое давление столба ГЖС в горизонтальном
участке ствола с учетом заполнения его вертикального ствола.
24
 Pг . ст.см . =ρ П ∙ g ∙ H В =982,81∗9,81∗2300=22175142 ,(26)

где: ρп – плотность пены (ГЖС), кг/м3;

Нв – расстояние по вертикали до горизонтального ствола
скважины, м;
LГ – длина горизонтального участка ствола скважины, м;
VС – скорость течения смеси (ГЖС – пены) при прокачивании в
горизонтальном стволе, м/с;
ρсм = ρп – плотность пенной ГЖС, кг/м3.
Средняя плотность ГЖС по всей скважине (её вертикальной части):
α ∙ Р0 P 10,19∗10 5 18501660
ρсм .ср =ρ ж− ∙ ln =1025− ∗ln =789,23 ,(27)
g ∙ HВ P0 9,81∗2300 105

Следует иметь ввиду, что параметр ρсм.ср. – участвует в расчете только

гидростатического давления столба ПГЖС. В других слагаемых ρсм –
плотность ПГЖС на глубине НВ.
dв, DН и DC – диаметры внутренний и наружный бурильных труб, а
также диаметр скважины (долота) соответственно.
Тогда окончательно расчет ведем по формуле:
L Г ∙V 2С ∙ ρсм L Г ∙V 2C ∙ ρсм 0,04∗1000∗0,366 2∗789,
P П =ρ П ∙ g ∙ H В + λсм ∙ + λ см ∙ =982,81∗9,81∗2300+
2 ∙ dв 2 ∙ ( D c −D Н ) 2∗0,12

или:
P П =ρ П ∙ g ∙ Н В + Р В + Рк . п. ,(29)

где: PВ – перепад давления для преодоления сил сопротивления при

прокачивании ПГЖС внутри бурильных труб, Па;
Pк.п. – перепад давления для преодоления сил сопротивления при
прокачивании ПГЖС в кольцевом пространстве, Па.

3.6. Определяем удельные потери давления на 1м горизонтальной

скважины при прокачивании ПГЖС внутри бурильных труб и в
кольцевом пространстве:
РВ V 2с ∙ ρсм 0,04∗0,366 2∗789,23
∆ Р В= =λ см ∙ = =17,62 , Па/ м (30)
LГ 2 dВ 2∗0,12
Рк . п . V 2с ∙ ρсм 0,04∗0,3662∗789,23
∆ Р к .п . = =λ см ∙ = =88,01, Па/ м( 31)
LГ ( Dc −D н ) ∙ 2 2∗( 0,295−0,14 )
3.7. Результаты расчетов сводим в таблицу:

25
 Единица Значение
N п/п Параметр
измерения параметров
1 НВ м 2300
2 LГ м 1500
3 FrC - 0,046
4 Ar - 269428
5 Re’ - 10611
6 Re - 805
7 Pг.см. Мпа 22,18
8 ρсм.ср. кг/м3 789,23
9 Рп Мпа 22,21
10 ΔРв Па/м 17,62
11 ΔРк.п. Па/м 88,01

Раздел 4. Расчет параметров облегченных тампонажных смесей –

перлитоглиноцементных растворов (ПГЦР).
4.1. Рассчитать массу перлита на единицу массы (1т) цемента,
необходимого для приготовления ПГЦР заданной плотности ρпгцр при
следующих значениях исходных параметров:
 Плотность ПГЦР – ρпгцр = 1,55; г/см3 или т/м3;
 Плотность цемента – ρц = 3,13 т/м3;
 Плотность глинопорошка–ρг = 2,6 т/м3;
 Водопотребность глинопорошка КГ = 1,55 м3/т (см3/г) (1,4÷2,2
м3/т);
 Масса глинопорошка для 1т цемента mГ = 0,05 т (см. табл. 1 стр.)
 Плотность воды ρв = 1,0 т/м3;
 Количеств воды взятое за единицу массы цемента 1т для
приготовления чистого цементного раствора с Р=18 см, Kц = 0,44 м3,
где Р – растекаемость тампонажного раствора.
Соотношение параметров ПГЦР

Состав ПГЦР,вес.части mВ Плотность,

А= ,
Цемент Перлит Глинопорошок mц м3/т
1 0,05 0,02÷0,06 0,7÷0,8 1,65÷1,62
1 0,10 0,04÷0,06 0,9÷1,2 1,56÷1,48
1 0,15 0,04÷0,08 1,1÷1,5 1,47÷1,39
1 0,20 0,04÷0,1 1,4÷1,8 1,42÷1,35

 Водопотребность перлита:
0,6 0,6
К П= = =4,62 , м 3 /т; см 3 /г
ρ0 0,13

26
 ρ0 – насыпная объемная масса перлита ρ0 = 0,13 т/м3
Тогда:
ρпгцр ρ ρ ρ

mП =
(
1+ К Ц ∙ 1−
ρВ ) ( ρГ ρВ )
+1+m Г ∙ 1+ К Г − пгцр −К Г ∙ пгцр − пгцр
ρЦ
=
(
1+0,44∗ 1−
1,55
1 ) (
+1+0,05∗ 1

0,6 ρпгцр ρ 0,6 1,55

ρ0(∙
ρВ )
−1 + пгцр −1
ρП 0,13 (
∗
1

4.2. Рассчитать количество воды, необходимое для 1т цемента:

0,6 0,6
m в =К ц ∙ ρ В + К г ∙ m г ∙ ρв + ∙ m п ∙ ρв =0,44∗1+1,55∗0,05∗1+ ∗0,1335∗1=1,1337 , т(33)
ρ0 0,13

Т.е. для приготовления ПГЦР раствора с заданной плотностью ρ пгцр на

1т цемента надо добавить:
mп=0,1335, т – перлит;
mг=0,05, т – глинопорошок;
mв=1,1337, т – воды.
4.3. Рассчитываем выход ПГЦР из 1т цемента:
(В) mц + mг + mв 1+ 0,05+1,1337 3
V пгцр = = =1,4088 , м (34 )
ρпгцр 1,55

4.4. Рассчитываем необходимый объем смеси для тампонирования.

Величину V (Р)
пгцр определяем исходя из необходимости заполнения
кольцевого пространства между наружной поверхностью хвостовика
(обсадной колонны) и стенками скважины:
lц=10 м

DН=0,14 м dВ=0,12 м 0,295

LГ=1500 м

π π π π
V (Р)
пгцр = ∙ ( D 2с −D 2н ) ∙ L Г ∙ К у + ∙ d 2в ∙ l ц= ∗( 0,2952−0,14 2 )∗1500∗1,2+ ∗0,122∗10=95,43 ,(35)
4 4 4 4

где: Ку – коэффициент уширения скважины, 1,05÷1,2 для

Dс=(98,4÷295) мм.
lц – длина цементного стакана.
27
4.5. Рассчитываем потребную массу цемента для приготовления расчетного
объема тампонажнойсмеси:
mц ∙ V (Р)
пгцр 1∗95,43
m(Р)
ц = = =67,74 , т(36)
V (В)
пгцр
1,4088

4.6. Рассчитываем необходимое количество других материалов для

приготовления ПГЦР из массы цемента m(Р)
ц объемом V пгцп :
(Р)

 перлита; mц = 1т:
mП ∙ m(Р )
ц 0,1335∗67.74
m(Р)
П = = =9,04 ,(37)
mц 1

 глинопорошка:
mГ ∙ m(цР) 0,05∗67,74
m(Р)
Г = = =3,39 ,(38)
mц 1

 количество воды для всей расчетной массы цемента m(Р)

ц :

ρ в ∙ K ц ∙ m(Р )
(Р) ц 1∗0,44∗67,74
K =
ц = =29,81 ,(39)
mц 1

 общая водопотребность глины – количество воды для глины на

расчетное количество цемента m(Р)
ц :

(Р )
К (Р)
Г =К Г ∙ m Ц ∙ ρ в =1,55∗67,74∗1=105 , т(40)

 общая водопотребность перлита – количество воды для перлита в

составе ПГЦР с необходимой массой цемента m(Р)
ц :

( Р) 0,6 (Р ) 0,6
К (Р)
П =К П ∙ m Ц ∙ ρ в = ∙ mЦ ∙ ρв = ∗67,74∗1=312,65 ,т( 41)
ρ0 0,13

4.7. Количество воды для приготовления расчетного количества перлито-

глиноцементного раствора объемом V (Р)
пгцр , получаемого из m Ц :
(Р)

(Р )
m(Р) (Р ) (Р)
в =К ц + К Г +…+ К П =29,81+105+312,65=447,46 , т(42)

4.8. Для получения расчетного количества перлито-глиноцементного

раствора V (Р)
пгцр необходимо следующее количество материалов:
m(Р) (Р) (Р) (Р)
ц =67,74 т; m П =9,04 т; m Г =3,39 т; m Р .

4.9. В случае последовательного и разделительного затворения всех сухих

компонентов ПГЦР потребуется следующее количество воды:
 для затворения глины К Г =¿ 105, т (по п. 4.6.);
(Р)

 для затворения перлита К П =¿ 312,65, т (по п. 4.6.);

(Р)

28
  для затворения цемента К Ц =¿ 29,81, т (по п.4.6.).
(Р)

4.10. Результаты расчетов количества материалов для получения расчетного

количества ПГЦР V (Р)
пгцр сводим в таблицу:

Значение
Nп/п Параметры Размерность
параметров
1. ρпгцр т/м3 1,55
2. КГ м3/т 1,55
3. КЦ м3 0,44
4. КП м3/т 4,62
5. mП т 0,1335
6. mВ т 1,1337
7. V (В)
пгцр м3 1,4088
8. V (Р)
пгцр м3 95,43
9. m(Р)
Ц т 67,74
10. m(Р)
П т 9,04
11. m(Р)
Г т 3,39
12. m(Р)
В т 446,47
13. К (Р)
Ц т 29,81
14. К (Р)
П т 312,65
15. К (Р)
Г
т 105

29
 Раздел 5. Расчет параметров глиноцементного
(гельцементного)тампонажного раствора.
5.1. Рассчитать массу глины, приходящуюся на 1 т. цемента для получения
глиноцементного раствора заданной плотности:
ρр КЦ ∙ ρр
+ −К Ц −1 1,6 + 0,44∗1,6 −0,44−1
ρц ρВ 3,13 1
mГ = = =0,4122, т(43)
ρр К Г ∙ ρр 1,6 1,55∗1,6
1+ К Г − − 1+1,55− −
ρГ ρВ 2,6 1

где: КГ – водопотребность глины при затворении, м3/т:

 КГ = 1,55 м3/т
КЦ – количество воды для приготовления цементного раствора с той же
растекаемостью(Р=18 см), что и глиноцементного.
 КЦ = 0,44 м3;
ρв – плотность воды; ρв – 1,0 т/м3;
ρр – плотность полученного глиноцементного раствора равной:
 ρр –1,6 т/м3
5.2. Определяем количество воды, необходимое для получения
глиноцементного раствора из 1 т. цемента и рассчитанной массы глины
mг:
mВ =К Ц ∙ ρВ + К Г ∙ mГ ∙ ρ В=0,44∗1+1,55∗0,05∗1=0,5175 , т(44 )

5.3. Рассчитываем выход глиноцементного раствора заданной плотности ρ р

из 1 т. цемента:
(В) m Ц +m Г +m В 1+0,05+0,5175 3
V гцр = = =0,9997 , м (45)
ρр 1,6

5.4. Определяем количество цемента для приготовления V (Р) гцр – объема

глиноцементного раствора (аналогично по расчету по п.4.5.):

V (Р )
гцр m ц 95,43∗1
mхц = = =95,46 ,т( 46)
V (В)
гцр
0,9997

5.5. Определяем количество воды для приготовления необходимого объема

глиноцементного раствора:
mв ∙ mхц mв ∙ mхц 0,5175∗95,46
mхв = = = =49,4 , т(47)
mц 1 1
30
5.6. Определяем количество глинопорошка для получения необходимого
количества глиноцементного раствора:
m г ∙ m хц m г ∙ m хц 0,05∗95,46
m хг = = = =4,773 ,т( 48)
mц 1 1

5.7. Сводная таблица потребного количества материалов для получения

гельцементной тампонажной смеси:

Количество
N п/п Параметр Размерность
материала
1. Vгцр м3 95,43
2. ρр т/ м3 1,6
3. Кг м3/т 1,55
4. Кц м3 0,44
5. mг т 0,05
6. mв т 0,5175
7. V (В)
гцр м3 0,9997
8. mхц т 95,46
9. mхг т 4,773
10. mхв т 49,4

Раздел 6. Расчет параметров вспененных тампонажных глинистых

смесей (облегченных) – глиноцементных и перлито-
глиноцементынх.

31
6.1. Определяем объемное содержание газа в вспененном глиноцементном
или перлито-глиноцементном растворе:
P0 + ρж ∙ g ∙ H в −Pг . см 105 +1025∗9,81∗2300−18501660
φ= = =0,9005 ,(
Pг . см. 18501660
(
P 0 ∙ ln
Р0 )
+1 + ρж ∙ g∙ Н В −Рг . см.
5
(
10 ∗ ln
105 )
+1 +1025∗9,81∗2300−18501660

где: ρж – плотность тампонажного раствора до аэрирования.

6.2. Определяем величину объемного содержания газа в вспененном
тампонажном растворе при атмосферном давлении:
ρж −ρа . р 1025−93,42
φ= = =0,91,(50)
ρ ж−ρ г 1025−1,29

ρг – 1,29 кг/м3 – плотность воздуха.

6.3. Рассчитываем величину степени аэрации вспененного тампонажного
раствора:
Р0 +g ∙ ρ ж ∙ Н в −Рг . см. 105 + 9,81∗1025∗2300−18501660
α= = =9,05 ,(51)
Р г .см . 5 18501660
Р0 ∙ ln 10 ∗ln
Р0 105

6.4. Определяем плотность вспененного раствора при атмосферном

давлении:
ρ(0)
а . р .= ρ ж ∙ ( 1−φ0 ) + ρ г ∙φ 0=1025∗( 1−0,91 ) +1,29∗0,91=93,42 ,(52)

где: φ0 – объемное содержание газа на поверхности при P0 = 1·105 Па

(атмосферное давление).
6.5. Определяем величину плотности вспененного цементосодержащего
раствора на глубине НВ при Рг.см.:
ρж ∙ ( 1−φ ) 1025∗(1−0,9005)
ρг . а . р . = = =977,2 ,(53)
Р0 0,9005∗10 5
( 1−φ ) + φ∙ (1−0,9005 ) +
Р г .см . 18501660

Принимаем Рг.см. = Рпл.

6.6. Определяем среднюю плотность вспененного тампонажного раствора:
α ∙ Р0 Р г .см . 9,05∗10 5 18501660
ρа . р .ср . =ρ ж− ∙ ln =1025− ∗ln =815,61 ,(54)
g ∙Hв Р0 9,81∗2300 105

6.7. При цементировании хвостовика задаем величину скорости течения

потока вспененного тампонажного раствора, равную скорости потока
ПГЖС VП – при промывке. При этом объемные расходы ПГЖС и

32
 вспененного раствора равны. Тогда объемный расход воздуха для
получения вспененного тампонажного раствора равен:
Q 0=α ∙Q ж=9,05∗1,73∗10−4 =15,66∗10−4 ,(55)

6.8. Результаты расчетов свести в таблицу:

Параметр Размерность Значение параметра
φ - 0,9005
φ0 - 0,91
α - 9,05
ρ0а . р . кг/м3 93,42
ρг.а.р. кг/м3 977,2
ρа.р.ср. кг/м3 815,61
Qж м3/с 1,73∗10−4

Q0 м3/с 15,66∗10−4

Раздел 7. Выбор бурового оборудования.

7.1. Буровая установка.
Так как скважина является разведочно-эксплуатационной на нефть и ее
глубина составляет 2500 м. выбираем буровую установку БУ 3200/200 ДГУ
со следующими техническими характеристиками^

Основные технические характеристики БУ 3200/200 ДГУ

Параметры БУ 3200/200 ДГУ
Допускаемая нагрузка на крюке, кН 2000
Условная глубина бурения, м 3200
Скорость подъема крюка при 0,2
расхаживании колонны, м/с
Скорость подъема элеватора (без 1,5

33
нагрузки), м/с, не менее
Расчетная мощность на входном 670
валу подъемного агрегата, кВт
Диаметр отверстия в столе ротора, 700
мм
Расчетная мощность привода ротора, 280
кВт, не более
Мощность бурового насоса, кВт 950
Вид привода ДГ
Площадь подсвечников для 4000
размещения свечей диаметром 114
мм, м2
Высота основания (отметка пола 7,2
буровой), м
Просвет для установки блока 5,7
превенторов, м

7.2. Компоновка бурильной колонны:

 Колонна бурильных труб;
 Утяжеленные бурильные трубы;
 Приводной забойный двигатель;
 Буровые долота.

34
7.3. Оборудование для получения и циркуляции ПГЖС.

7.4. Оборудование для получения облегченных тампонажных растворов.

Цементно-смесительная машина служит для приготовления
тампонажных растворов на месте проведения цементировочных работ и
транспортирования сухого цемента навалом (без тары). Цементно-
смесительную машину обычно монтируют на шасси автомобиля или на
прицепе. Рассмотрим ее устройство и характеристику на примере наиболее
распространенной цементно-смесительной машины УС 6-30НУ. Она
смонтирована на шасси автомашины Урал-4320. На шасси автомашины
установлен металлический бункер объемом 14,5 м3. Для перевозки в него
загружается не более 9 т сухого цемента. После прибытия на место бункер
может быть догружен до полного объема (20 т) с помощью специального
шнекового подающего устройства. Смесительные установки УС 6-30НУ
предназначены для транспортирования сухих порошкообразных
материалов (цемента, тампонажных смесей, песка и других сыпучих
материалов), приготовления тампонажных растворов и других песчано-
35
жидкостных смесей при цементировании нефтяных и газовых скважин.
Установки работают совместно с цементировочным агрегатом.
От водоподающего блока агрегата подводится вода в необходимом объеме
к смешивающему устройству установки. Одновременно обеспечивается
регулируемая подача тампонажной смеси. Готовый раствор подается на
агрегат цементировочный. Смесительная установка УС 6-30НУ оснащена
щелевидными насадками с разными проходными сечениями для подбора
необходимой плотности приготавливаемого тампонажного раствора.
Загрузка цемента осуществляется винтовым конвейером и пневматическим
способом через загрузочную трубу. Для предупреждения сводообразования
тампонажного материала в бункере установлен пневмовибратор. Установка
снабжена счетчиком моточасов и устройством контроля скорости вращения
шнеков.

Цементировочный агрегат предназначен для подачи тампонажного

раствора в скважину, нагнетания (продавки) его в затрубное пространство за
цементируемой обсадной колонной, для измерения объема жидкости,
расходуемой на приготовление тампонажного раствора, и подачи жидкости
затворения в цементно-смесительную машину при приготовлении
тампонажного раствора. В отечественной практике обычно применяют
мобильные цементировочные агрегаты, смонтированыне на шасси
автомобиля. Рассмотрим цементировочный агрегат ЦА-320М,
смонтированный на шасси автомашины КрАЗ-65055-054. Цементировочный
агрегат включает следующие узлы: коробку отбора мощности,
водоподающий насос , вспомогательный двигатель ГАЗ-51А, двухпоршневой
насос 9Т высокого давления с приводом от транспортного двигателя
автомашины, мерный бак, разделенный внутренней перегородкой на две
полости объемом 3,2 м3 каждая, и манифольд, позволяющий составлять

36
различные схемы подсоединения агрегата. В агрегате ЦА-320М установлен
центробежный водоподающий насос. Объем жидкости затворения измеряют,
попеременно забирая ее из каждой половины мерного бака известного
объема. Объем находящейся в каждой половине мерного бака жидкости
определяют по ее уровню. Основные параметры характеристики
цементировочного агрегата — предельное давление нагнетания
тампонажного раствора, а также подача и давление нагнетания — на каждом
режиме работы устанавливаются в зависимости от частоты вращения
выходного вала коробки скоростей транспортного двигателя и диаметра
втулок насоса. Максимальное давление указывается в марке агрегата (у
агрегата ЦА-320М оно составляет примерно 32 МПа).

7.5. Технологическая схема получения аэрированных облегченных

тампонажных растворов.

7.6. Выбор и обоснование состава пенообразующей жидкости для

получения газожидкостной смеси.
Состав промывочной жидкости, Концентрация
Условия бурения
подлежащей всасыванию компонентов, %
Устойчивые осадочные породы Сульфонол Вода 0,5-0,8 Остальное
Устойчивые доломиты, Сульфонол, ОП-10 Вода 0,3; 2-3 Остальное
37
известняки
Глинистые породы (аргиллиты,
Сульфонол ГППА Вода 0,5 0,1 Остальное
сланы)
Неустойчивые дробленые Глинопорошок Na2CO3 КМЦ 4-5 0,2 0,3 0,5
породы Сулфонол Вода Остальное
Глинопорошок Na2CO3 КМЦ 4-5 0,2-0,3 0,3 0,5-1,0
Водоприток
Сулфонол Вода Остальное
Глинопорошок КМЦ 0,5-1,0 0,25-0,5 2-7 3-
Отрицательные температуры
Na2CO3 NaCl Вода 10 Остальное
Зоны тектонических нарушений Глинопорошок Na2CO3 Жидкое 5-6 0,1 0,1 0,7-1,0 0,4-
(с технической точки зрения) стекло ГППА Сульфонол Вода 1,0 Остальное

Исходя из данных таблицы подходящий по составу раствор будет

содержать: Глинопорошок, Na2CO3, КМЦ, Сулфонол, Вода.
Предложенный состав позволит бурить без осложнений в условиях
неустойчивых песчаных пород коллектора.

Используемая литература:
1. Соловьев Н.В. и др. Бурение разведочных скважин. Высшая школа, М.,
2007 г.
2. Повалихин А.С. др. Бурение наклонных, горизонтальных и
многозабойных скважин. Центр литнефтегаз, 2011 г.
3. Калинин А.Г. и др. Справочник инженера-технолога по бурению
глубоких скважин. Недра, М., 2005 г.
4. Электронная база данных кафедры современных технологий бурения
скважин.

38