Вакуумная защита сварочной ванны

Распечатать публикацию Поделиться ссылкой

Использование в новой технике сварных конструкций из титана, молибдена, ванадия и

других химически активных и тугоплавких металлов потребовало разработки
принципиально новых методов сварки и более эффективных способов защиты сварочной
зоны.

Значительные трудности дуговой сварки указанных металлов обусловливаются тем, что

наличие в шлаковой и газовой фазах кислорода, азота, водорода и их соединений
вызывает охрупчивание, появление пор и резкое снижение физико-механических свойств
сварных швов.

Получение высококачественных сварных соединений из химически активных металлов

оказалось возможным только после разработки оборудования и технологического
процесса сварки электронным лучом в вакуумной камере. При степени разрежения,
равной Р=1,3*10-2 Па, в сварочной камере обеспечивается содержание кислорода и азота
значительно ниже концентрации этих вредных примесей в аргоне высшей чистоты.

В качестве источника теплоты при сварке с вакуумной защитой используется

кинетическая энергия испускаемых раскаленным катодом свободных электронов, которые
ускоряются электрическим полем специального устройства (электронная пушка).

Металлургические особенности образования шва при электронно-лучевой сварке во

многом обусловливаются чрезвычайно высокой плотностью энергии, выделяемой в пятне
нагрева (примерно 5*108 Вт/см2), и физическими условиями плавления металла в вакууме.

Благодаря весьма высокой интенсивности и сосредоточенности такого источника нагрева,

как электронный луч, достигается исключительно узкое и глубокое проплавление металла
в вакууме с весьма незначительной по протяженности околошовной зоной, что
обеспечивает существенное снижение деформаций и сварочных напряжений.
Кратковременность пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии, малый ее
объем и незначительные размеры зоны сплавления способствуют также уменьшению
влияния диффузионных процессов на пористость металла шва.

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что

значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не
только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота
из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше
упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в
камере с разрежением 6,5*10-2 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов.
Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых
других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов.
Высокая степень разрежения, которая может быть достигнута в сварочной камере при
сварке электронным лучом, способствует также разрушению поверхностных загрязнений
и жидкостных пленок, которые, как правило, препятствуют получению качественного
сварного соединения при дуговых способах сварки.