1. Методы отбора проб нефти и нефтепродуктов.

ТБ при отборе проб по

ГОСТу 2517.
Перед отбором проб одеваем спец.одежду, изготовленную из материалов, не
накапливающих статического электричества, спец.обувь на прорезиненой подошве с
протектором и жестким подноском, перчатки, каску. Берем пробоотборник,
изготовленный из материалов, не образующих искр при ударе (алюминий, медь,
латунь), противогаз. Подойдя к резервуару, снимаем статическое электричество,
прикасаясь к любой металлической части резервуара. Пробу нефти отбираем в
присутствии дублера. При подъеме на резервуар пробоотборщик, несущий
пробоотборник, поднимается последним, спускаясь — первым, держась одной рукой
за перила. Отбор проб можно производить не раньше, чем через 2 часа после
окончания заполнения резервуара. При отборе проб необходимо стоять спиной к
ветру. Запрещается низко наклоняться к горловине люков, цистерн, резервуаров во
избежание вдыхания паров и газов, и возможного попадания нефти на одежду.
Запрещается отбор проб нефти на открытом воздухе во время грозы, сильных
атмосферных осадков и бури (ветер более 8 м/с). При отборе проб запрещается
хождение по крыше резервуара, пользование телефонами, курение, оставлять на
крыше резервуара ветошь, сливать оставшуюся нефть после отбора обратно в
резервуар. Пробоотборник заземляем с элементами резервуара.
Перед отбором проб измеряется базовая высота резервуара до риски на люке, если
таковая имеется. Либо до кромки люка. Затем измеряется взлив, и определяется
пустота. Пустота = базовая — взлив.
Пробу отбираем с 3-х уровней в соотношении 1:3:1
Верхний - пустота +256 мм
Средний — взлив/2 + пустота
Нижний — базовая - 250 мм для нефтепродуктов, для нефти — нижний срез
приемо-раздаточного патрубка по внутреннему диаметру + 250 мм.
Точечную пробу из ж/д и автоцистерн отбирают переносным пробоотборником с
уровня, расположенного на высоте 0,33 диаметра цистерны от нижней внутренней
образующей (узнаем у дежурного ж/д станции). (3000-2100, 2700-1800, 2800-1900,
2900-2000)
При отборе проб с ж/д и автоцистерн необходимо пользоваться поясом
безопасности.
Точечные пробы при высоте уровня нефтепродукта не выше 2000 мм отбирают с
верхнего и нижнего уровня (1;1). При высоте уровня менее 1000 мм отбирают одну
точечную пробу с нижнего уровня.
Автоматический отбор проб (СИКН) из трубопроводов - составляется объемная
проба из точечных проб, объем и число которых определяется временем и объемом
перекачки, объем объединенной пробы должна быть не менее 5000см3.Точечные
пробы для нескольких цистерн с одним видом нефти или нефтепродукта одной марки
отбирают из каждой 4-ой цистерны, но не менее чем из 2-х, Базовую высоту и взлив
измеряется лот- рулеткой, оператором ТСП.
ЕП — горизонтальный резервуар.
Точечные пробы из горизонтального цилиндрического резервуара при D = 2500
мм отбирают с 3-х уровней:
 Верхний — на 200 мм ниже поверхности нефти или неф,цродуктов.
Средний - с середины высоты столба нефти или нефтепродуктов.
Нижний — на 250 мм выше нижней внутренней образующей резервуара.
Объединенную пробу составляют смешением проб 1:6:1.
D< 2500 мм (D> 2500 мм, но заполненного до высоты, равной половине и менее
диаметра) отбирают с 2-х уровней:
С середины высоты столба жидкости и на 250 мм выше нижней образующей
резервуара. Объединённую пробу составляют смешением точечной 3:1.
При высоте уровня нефтепродуктов < 500 мм отбирают 1 точечную пробу.

7. Газоанализатор КОЛИОН-1, №25 (назначение газоанализатора,

измеряемые компоненты, значение порогов и сопровождающая их звуковая и
световая сигнализация, условия эксплуатации, принцип действия).
Газоанализатор предназначен для измерения концентрации вредных и
взрывоопасных компонентов, а также кислорода в воздухе рабочей зоны, при
аварийных ситуациях, поиска утечек на трубопроводах, технологическом
оборудовании, и сосудах. В газоанализаторе использованы фотоионизационный,
термокаталитический и электрохимический детекторы.
Газоанализаторы представляют собой автоматические переносные приборы
непрерывного действия моноблочного исполнения. Они имеют световую и звуковую
сигнализацию, срабатывающую при превышении измеряемой концентрации любого из
порогов. Порог первый — нижний, порог второй - верхний.
Пред. Углев. – 300-1999 мг/м3 ФИД
Кислород – 19-23% ЭХД
Сероводород – 3-10 мг/м3 ЭХД
СО (№26) – 20-100 мг/м3 ЭХД
Звуковая сигнализация для первого порога прерывистая для верхнего постоянная.
Световая сигнализация для нижнего - прерывистая, для верхнего - непрерывная.
Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от -30 до + 45°С,
относительная влажность от 30 до 95%, атмосферное давление от 84 до 106,7 КПа,
время зарядки не более 8 часов.
Принцип действия: для определения концентрации газов включаем
газоанализатор, продуваем 10 мин через фильтр-обнулитель. Затем производим замер,
значения концентрации газов выводятся на дисплей газоанализатора.
Запрещается: работать с прибором с истекшим сроком поверки, без
пробоотборника или без насадки фильтрующих колец, открывать и заряжать во
взрывоопасной зоне, заглушать штуцер сброса воздуха, использовать для забора
трубки не входящие в комплект поставки, вносить какие- либо изменения в
конструкцию. Эксплуатация с закрытым клапаном на дне сумки запрещается.

Билет №1.
2. Определение плотности нефти и нефтепродуктов. (ГОСТ 3900-85).
Сущность метода заключается в погружении ареометра в испытуемый продукт,
снятии показания по шкале ареометра при температуре определения и пересчете
результатов на плотность при температуре 20°С.
Цилиндр устанавливаем на ровной поверхности. Пробу испытуемого продукта
наливаем в цилиндр, имеющий ту же температуру, что и проба, избегая образования
пузырьков и потерь от испарения. Пузырьки воздуха, которые образуются на
поверхности, снимаем фильтровальной бумагой.
Температуру испытуемой пробы измеряем до и после измерения плотности по
термометру. Опускаем ареометр в цилиндр, отсчитываем показания плотности.
Проводим контрольное испытание. Высчитываем среднее арифметическое значение
плотности. Единица измерения (г/см3).

Билет №2.
2.0пределение массовой доли воды в нефти и нефтепродуктах.
Сущность метода. в нагревании пробы нефти с нерастворимым в воде
растворителем и измерении объема сконденсированной воды.
Нефть взбалтываем 5 мин. Отмеряем 100 г нефти на 2 параллели. Добавляем
100 см3 толуола. Собираем аппарат АКОВ (аппарат количественного определения
воды), состоящий из холодильника, печи, ловушки, круглодонной колбы. Включаем
печь, содержимое доводим до кипения. Анализ проводим по методу Дина - Старка.
Записываем время падения первой капли. Скорость конденсации от 2 до 5
капель в секунду. Перегонку прекращаем, как только в ловушки объем оды не будет
увеличиваться и верхний слой растворителя станет совершенно прозрачным. Время
перегонки от 30 до 60 мин. Записываем объем воды, собравшейся в ловушке.
Высчитываем среднее арифметическое значение.
Определение содержания воды в нефти.
Посуда. Цилиндр, круглодонная колба мерный стакан, ловушки, толуол.
1. Нефть взболтать 5 мин.
2. Цилиндром отмеряем 100 г нефти на 2 параллели.
3. Добавляем 100 см3 толуола
4. Подсоединяем холодильник, включаем воду, проверяем наличие ватных
тампонов.
5. Включаем печь (примерно на 7), содержимое доводим до кипения.
6. Наблюдаем и записываем время падения первой капли (печь примерно на
4-5, потом меньше).
7. Скорость конденсации от 2 до 5 капель в 1 секунду,
8. Перегонку прекращаем, как только в ловушке объем воды не будет
увеличиваться и верхний слой растворителя станет совершенно прозрачным.
9. Время перегонки должно быть не менее 30 и не более 60 минут.
10. Записывают объем воды, собравшейся в ловушки
11. Объем воды в ловушке 0,03 см3 и меньше считается следами.

Билет №3.
 2. Определение содержания хлористых солей в нефти (ГОСТ 21534-76).
Сущность метода заключается в извлечении хлористых солей из нефти водой и
индикаторном титровании их в водной вытяжке.
Пробу анализируемой нефти 10 мин перемешиваем. Отбираем 100 см3 нефти,
переносим в делительную воронку. Добавляем 100 см3 толуола. Перемешиваем 2 мин.
К пробе приливаем 100см3 горячей дистиллированной воды. Перемешиваем 10 мин.
После экстракции фильтруем через воронку с бумажным фильтром в колбу. В
делительную воронку добавляем 35 см3 воды. Сливаем через воронку в колбу. Фильтр
промываем 15 см3 водой.
Затем готовим вторую вытяжку. Прибавляем к пробе 100 см3 горячей воды.
Перемешиваем 5 мин. Сливаем во вторую колбу. Добавляем З5см3 воды. Сливаем
через воронку в колбу. Фильтр промываем 15 см3 водой.
Также делаем и 3-ю вытяжку.
Все пробы титруем р-ром азотнокислой ртути. Для титрования добавляем в
вытяжки 2 см3 р-ра НNОз и 10 капель дифенилкарбозида.
Параллельно готовим контрольную пробу. Берем 150 см3дис.воды, добавляем 2
см3 р- ра НNОз и 10 капель дифенилкарбозида. Титруем до появления слабо —
розовой окраски.
Проводим последовательное измерение. Высчитываем среднее арифметическое
значение содержания хлористых солей.
Метод определения содержания ХЛОРИСТЫХ солей.
1. Пробу анализируемой нефти хорошо перемешивают в течение 10 мин.
встряхиванием, в емкости, заполненной не более чем на 2/3 ее вместимости.
2. Пипеткой Море берем пробу нефти в количестве 100 см3.Пробу переносим
в делительную воронку с мешалкой.
3. Остатки нефти со стенок пипетки смывают толуолом в объеме 100 см3.
4. Перемешиваем 1-2 мин.
5. К пробе приливают 100 см3 горячей дистел. воды.
6. Перемешиваем 10 мин.
7. Если при экстрагировании хлористых солей образуется эмульсия нефти с
водой, то для разделения ее добавляют 5-7 капель 2% ра-ра деэмульгатора.
8. После экстрации фильтруют через стекл. воронку с бумажным фильтром в
коническую колбу на 250 см3.(1 колба)
9. В пробу добавляют 35-40 см3 дистел, воды горячей и перемешивают 1
мин. Сливаем в коническую колбу.
10. Фильтр промываем 10-15 см3 горячей дистел.воды. Всего на промывку
расходуем 50 см3 воды.
11. Первую пробу проверяем на содержание сероводорода. Пробу подогреваем
на плитке и опускаем в пары пробы фильтр.бумагу пропитанную р-ром
уксуснокислого свинца(если сероводород присутствует, то бумага темнеет).
12. Добавляем к пробе 100 см3 горячей дистел.воды.
13. Перемешиваем 5 мин. Сливаем во 2 колбу.
14. Добавляем 35-40 см3 горячей дистел. воды. Перемешиваем 1 мин.
Сливаем.
15. Промываем фильтр 10-15 см3 горячей дистел воды.
 16. Также делаем и 3-ю вытяжку, если она требуется.
16. Все пробы титруют pa-ом азотнокислой ртути.
17. Для титрования добавляют в вытяжку 2 см3 ра-ра HN03 0,2
моль(проверяем рН=4) и 10 капель индикатора (дифенилкарбозида).
18. Параллельно готовим контр.пробу. Берем 150 см3 дистел.воды+ 2см3
ра-ра HNO3 0,2 моль+ 10 капель индикатора,
19. Титруем до получения слабо розовой окраски.
20. Титр последней вытяжки должен совпасть с контрольной.

Билет №4
2.0пределение фракционного состава нефти и нефтепродуктов (ГОСТ 2177-
99).
Сущность метода заключается в перегонке 100 см 3 испытуемого образца при
атмосферном давлении, и проведении постоянных наблюдений за показаниями
термометра и объемами конденсата.
В зависимости от условий проведения испытания проводят двумя способами:
1. А — для бензинов, газойля, растворителей и аналогичных нефтепродуктов.
2. Б — для нефти и темных нефтепродуктов.
Цилиндром отмеряем 100 см3 нефти, переливаем в колбу КРН t° 20°С. В
горловину колбы вставляем термометр (верх ртутного шарика на уровне нижнего края
отводной трубки). Отмечаем температуру, в момент падения первой капли конденсата
с конца холодильника в мерный цилиндр.
Скорость падения 2-4 в секунду. Затем 1к в секунду.
Точки нефти: tHK, 200°, 300°, 350°.
Растворителя: tHK, 10,50,90.tкк
Газойль: 50,96.
tбани диз - 40°С
tбани БГС - 3°С
tбани нефти - 18°С

Билет№5.
2. Определение давления насыщенных паров нефти (ГОСТ 1756-2000).
Сущность метода: жидкостную камеру аппарата наполняют охлажденной
пробой испытуемого продукта и подсоединяют к воздушной камере при температуре
37,8°С. Аппарат погружают в баню с температурой 37,8°С и периодически
встряхивают до достижения постоянного давления, которое показывает манометр,
соединенный с аппаратом.
Контейнер для отбора проб вместимостью 1 дм 3 заполняем пробой на 70-80%.
Охлаждаем до 0-1°С, так же охлаждаем жидкостную камеру до 0-1°С. Присоединяем
манометр к воздушной камере. Погружаем водяную баню с температурой 37,8°С,
выдерживаем 10 мин.
Охлажденную пробу переносим в охлажденную жидкостную камеру, наливаем до
перелива. Вынимаем воздушную камеру из водяной бани. Камеры быстро соединяем
(не более чем за 20с).
 Собранный аппарат (бомба Рейда) для определения давления пара
переворачиваем вверх дном для перелива пробы из жидкостной в воздушную камеру и
энергично встряхивает в направлении, параллельном оси аппарата. Аппарат
погружаем в баню, температура 37,8°С. Выдерживаем 5мин., слегка постукивая
манометр, и снимаем показание.
Затем вынимаем аппарат из бани, опрокидываем, встряхиваем и снова помещаем
в баню. Снимаем показания прибора не менее 5 раз с интервалом не менее 2 мин, пока
2 последовательных не будут идентичны.
Проводим последовательное контрольное измерения, высчитываем среднее
значение давление паров по Рейду.
Давление по манометру в bar *100 -кПа; корректировка кПа/0,133322=мм.рт.
cm.

Билет №6.
2. Определение мех. примесей в нефти и нефтепродуктах (ГОСТ 6370-85).
Сущность метода заключается в фильтровании испытуемых продуктов с
предварительным растворением медленно фильтрующихся продуктов в бензине или
толуоле, промывании осадка на фильтре растворителем с последующим
высушиванием и взвешиванием.
Смачиваем фильтр (красная лента) в толуоле и помещаем в бюкс. Ставим в
сушильный шкаф с открытой крышкой на 45 мин. Бюксы охлаждаем в эксикаторе в
течение 30 мин с закрытой крышкой. Взвешиваем.
Ставим сушить опять в сушильный шкаф на 30 мин. Бюксы охлаждаем в
эксикаторе в течение 30 мин. Взвешиваем.
Бюксы высушивают и охлаждают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0,0004г.
В стаканы на 600 см3 переносим 50см3 нефти и 250см3 толуола. Толуол
предварительно нагреваем на водяной бане. Приготовленную смесь фильтруем через
подготовленный фильтр, так чтобы он плотно прилег к воронке.
Включаем вакуум, подсоединяем к большой конической колбе, включаем и
аккуратно по стеклянной палочки отфильтровываем приготовленную смесь толуола и
нефти. Затем промываем фильтр толуолом, чтобы он стал чистым.
Последние капли с воронки Бюхнера собираем в маленький бюксик (несколько
капель) = туда 1-2 капли AgNО3. Если не мутнеет, то промывка закончена.
Складываем фильтр в бюкс и в сушильный шкаф с открытой крышкой на 45 мин.
Далее бюкс с закрытой крышкой охлаждаем в эксикаторе 30 мин. Повторное
высушивание и охлаждение проводим в течении 30 мин. Взвешиваем с расхождением
не более 0,0004г.
Также проводим и вторую параллель.
Метод определения механических примесей»
1. Смачиваем фильтр, бумагу (красная лента) в толуоле и помещаем в бюксы.
2. Ставим в сушильный шкаф с открытой крышкой на 45 минут.
3. Бюксы охлаждаем в эксикаторе в течение 30 минут с закрытой крышкой.
4. Взвешиваем.
 5. Ставим сушить опять в сушильный шкаф на 30 минут.
6. Бюксы охлаждаем в эксикаторе в течение 30 минут.
7. Взвешиваем.
8. Бюксы высушивают и охлаждают до получения расхождения между двумя
последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.
9. В стаканы на 600 см3 помещают 50 см3 нефти и 250 см3 толуола. Толуол
предварительно нагреваем на водяной бане. Добавляем к нефти и перемешиваем.
10. Приготовленную смесь фильтруем через подготовленный фильтр в
воронке Бюхнера. В воронку укладываем высушенный фильтр, так чтобы он плотно
прилег к воронке (если не прилегает, нужно смочить толуолом).
11. Включаем вакуум, подсоединяем к большой конической колбе,
включаем и аккуратно по стеклянной полочки отфильтровываем приготовленную
смесь толуола и нефти.
12. Затем промываем фильтр толуолом, чтобы он был чистыйv
13. Последние капли с воронки Бюхнера собираем в маленький бюксик
(несколько капель) + туда 1-2 капли AgNО3. Если не мутнеет, то промывка закончена.
Если мутнеет, то продолжаем промывку фильтра толуолом.
14. Складываем фильтр в бюкс и в сушильный шкаф с открытой крышкой на
45 минут.
15. Также проводим и вторую параллель.
16. Далее бюкс с закрытой крышкой ставим в эксикатор на 30 минут.
17. Взвешиваем с расхождением не более 0,0004 г.
18. Повторное высушивание и охлаждение фильтров проводят в течение 30
минут.

Билет №7
2. Определение серы методом энергодисперсионной
рентгенофлуоресцентной.
Сущность метода заключается, улавливании рентгеновскими лучами свечение
серы.
Заполняем на 3/4 кювету испытуемым образцом, Накрываем пленкой. Оставляем
сверху свободное пространство, для предотвращения пригибания пленки окошечка
кюветы.
Прибор калибруем по 2 диапазонам (0,0 -0,1% Для растворителя и 0,1-5,0% все
остальные).
Через образец проходит рентгеновские лучи, диапазон прохождения у каждого
вещества свой.
Выполняем измерения. Последовательно проводим контрольное измерение. Из 2-
х значений определяем среднее значение серы в испытуемом образце.
Ед. измерения: в % и ppm (1 ppm = 1/1000000%).
Серу нефти определяем на приборе Horiba. калибровка образца происходит
автоматически.
 Билет №8
2. Сущность титриметрического и гравиметрического метода анализа.
Классификация химической посуды, классификация химических реактивов.
Титриметрический анализ основан на измерении объема раствора известной
концентрации, израсходованного на реакцию с данным количеством определяемого
вещества.
В гравиметрическом анализе используют прямое измерение массы при помощи
взвешивания. Основным измерительным прибором является аналитические весы.
Классификация хим. посуды:
1. Общего назначения — посуда, которая всегда должна быть в лаборатории
(колбы, воронки, хим. стаканы, холодильники).
2. Специального назначения - посуда, которая применяется для одной какой —
либо цели (бюксы, воронка Бюхнера, колба Бюнзена).
3. Мерная — посуда, для измерения объема жидкости (мерные колбы, цилиндры,
ловушки, пипетки).
Классификация химических реактивов:
1. Чистые (ч) — общее содержание примесей не более 2%.
2. Чистые для анализа (ч.д.а.) — общее содержание примесей не более 0,1 — 1%.
3. Химически чистые (х.ч.) — не более 10-3 - 10 -5%.
4. Для специальных целей — не более 10-5 — 10 -10%.
а) спектрально — чистые (с.п.)
б) эталонной чистоты (э.ч.)
в) особо чистые (о.ч.)

Билет №9
2. Метод определения массовой доли парафина (ГОСТ 11851-85).
Взвешиваем навеску нефти 5 гр., разбавляем 200 мл н-гептаном. Ставим в темное
место на 16ч. Затем фильтруем через фильтр «синяя лента»* после промываем фильтр
н-гептаном до выхода светлого фильтрата.
Ставим на масляную баню для обессмалипання и удаления асфальтенов
(собираем аппарат: баня, круглодонная колба, холодильника, экстракционная насадка).
Конденсат пропускаем через колонку, заполненную силикагелем. Предварительно
разбавив растворителем (ацетон 35 мл + толуол 65 мл), после промываем колонку
растворителем, до выхода светлого раствора.
Отгоняем растворитель из полученного раствора на масляной бане. Берем 15 см3
обессмоленной нефти в предварительно взвешенную колбу (50см3). Приливаем 20 мл
растворителя. Нагреваем на водяной бане до полного растворения^ Закрываем
корковой пробкой, охлаждаем до комнатной температуры.
Затем вымораживаем на бане с изопропиловым спиртом (температура = - 20°), в
течении 1 часа. После фильтруем в изопропиловой бане через фильтрующую воронку
в коническую колбу.
После фильтрации, удаляем охлаждающую смесь, наполняем баню холодной
водой. И нагреваем до 50-60°. Парафин на фильтре плавится и стекает в
предварительно взвешенную колбу (50см3). Остатки парафина смываем с фильтра
Уолуолом, нагретого до 60°. Колбу ставим на масляную баню для выпаривания
толуола.
Колбу помещаем в сушильный шкаф (110-120°) на З0 мин. Охлаждаем в
эксикаторе 50 мин. Производим взвешивание и расчет.

Билет №10
2. Метод определения температуры вспышки в закрытом и открытом тигле
(ГОСТ 6356 ГОСТ 4333).
В закрытом тигле:
Испытуемый образец продукта перемешиваем 5 мин. При необходимости
фильтруем пробу, для того чтобы удалить воду. Тигель и пробу охлаждаем до
температуры, ниже на 17° ниже предполагаемой температуры вспышки. Наливаем в
тигель до метки.
Проводим измерения. Затем последовательное контрольное измерение.
В открытом тигле:
Пробу нагреваем до температуры ниже предполагаемой температуры вспышки
не менее чем на 56°. Перемешиваем пробу.
Тигель заполняем нефтепродуктом до риски. Тигель с пробой нагреваем при
помощи электрообогрева. Зажигаем пламя поджига и горелки. Помещаем термопару
в тигель вертикально.
Анализ производится в вытяжном шкафу, при выключенной вытяжной
вентиляции.
После нагрева пробы до 150° горелка начинает перемещаться над тиглем при
увеличении температуры на каждые 2 .
За температуру воспламенения принимаем температуру, показываемую
термометром в тот момент, в который испытуемый нефтепродукт при поднесении к
нему пламени горелки загорается и продолжает гореть не менее 5с.
Всп з/т дизель – 39-55°С, о/т – 55-70°С
Всп о/т мазут – 194-228°С

Билет№11.
2. Метод определения условной вязкости в темных н/п (80°С, 100°С).
Сущность: измерение калибровочным стеклянным вискозиметром времени
истечения, в секундах, определенного объема испытуемой жидкости под влиянием
силы тяжести при постоянной температуре.
При наличии воды в нефтепродукте, его предварительно обезвоживаем,
взбалтывая с хлористым кальцием. В ванну вискозиметра наливаем воду и глицерин и
нагреваем до температуры один - 80°С, другой - 100°С.В верхнее отверстие сточной
трубки вставляем стержень и наполняем внутренний резервуар нефтепродуктом до
риски.
 Установив вискозиметр, закрываем его крышкой, и под сточное отверстие ставим
измерительную колбу. При достижении заданной температуры, вынимаем стержень и
одновременно нажимаем кнопку секундомера. Когда нефтепродукт в измерительной
колбе дойдет до метки, секундомер останавливаем и отсчитываем время истечения
нефтепродукта.
Условную вязкость высчитывают по формуле время истечения из вискозиметра
нефтепродукта делим на водное число вискозиметра.

Билет №12.
2. Метод определения температуры помутнения и застывания.
Температура помутнения топлива - температура, при которой парафины,
присутствующие в топливе, переходят в твердое состояние.
Температура фильтруемости - температура, при достижении которой
дизтопливо забивает фильтр и перестает поступать в топливный насос высокого
давления.
Температура застывания - температура, перехода дизельного топлива в твердое
состояние.
При необходимости топливо профильтровываем через фильтр. Топливо наливаем
в стеклянную пробирку до метки. На пробирку надеваем крышку с датчиками.
Пробирку с испытуемым продуктом и термометром вставляем в прибор и
выдерживаем, пока продукт не примет температуру аппарата. (Сначала идет
охлаждение продукта до предполагаемой температуры застывания, а затем
происходит нагрев пробы). Затем после включения комбинации кнопок, аппарат
производит замер. Значение записываем.

Газоопасные работы - работы, связанные с внутренним осмотром, чисткой,

ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, установкой и снятием
заглушек на оборудовании и трубопроводах, работы внутри емкостей (аппараты,
реакторы, резервуары, цистерны, тоннели, колодцы и др), при проведении которых
имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону
взрывопожароопасных или вредных паров, газов и др веществ, способных вызвать
взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы
при недостаточном содержании кислорода в рабочей зоне (объемная доля не ниже
20%).
Огневые работы - работы, связанные с применением открытого огня,
новообразованием, искрообразованием и нагреванием до температуры, способной
вызвать загорание (воспламенение) материалов и конструкций (электросварочные,
газосварочные, паяльные работы; газо-, бензо-, керосинорезка