Вы находитесь на странице: 1из 11

ПСЕВДООЖИЖЕННИЕ

(кипящий, взвешенный слой)


В химической технологии многие процессы протекают в аппаратах,
заполненных мелкозернистым материалом или насадкой (процессы
фильтрования, адсорбции, сушки и т.д.)
Применяется для интенсификации технологических процессов (сепарация
и сушка древесных частиц, адсорбция паров органических растворителей
из паровоздушной смеси)
Основные разновидности перемещения дисперсной
системы с твердой фазой в технологическом аппарате

Неподвижный Псевдоожи- Движущийся Транспортная


слой женный слой слой система
w = 0…wпс w = wпс…wвит w > wвит w > wвит
∆р↑ ∆р = const ∆р↑ или ∆р↓ ∆р↑ или ∆р↓
H0 = const H↑ Н↑ Н↑
ε0 = 0,259…0,4 ε = 0,4…1,0 ε >1 ε >1
Скорость газа w не- Применяются для Применяется для Применяется для
большая.Применя- интенсификации адсорбции, сушки, перемещения
ется, например, для технологических замены материала и их
фильтрования. Все
процессов: сушки, катализаторов классификации по
частицы находятся в
обжига крупности
соприкосновении
друг с другом минералов,
увлажнения
Рисунок – Псевдоожиженные системы
Характеристика дисперсных систем с твердой фазой

Н е п о д в и ж н ы й с л о й зернистого материала (дисперсной фазы)существует при


небольших значениях скорости восходящего потока жидкости или газа и представляет
собой пористую среду
П с е в д о о ж и ж е н н ы й с л о й. По мере увеличения скорости восходящего
потока достигается такое ее значение, когда подъемная сила жидкости и газа А,
обусловленная силами трения и инерции R, становится равной весу слоя Gсл и
последний переходит во взвешенное состояние
Условие перехода н е п о д в и ж н о г о с л о я з е р е н м а т е р и а л а во

взвешенное состояние:

Г и д р а в л и ч е с к о е с о п р о т и в л е н и е с л о я, Па

П о р о з н о с т ь с л о я ε – объемная доля просветов Vсв/V, где V=Vт+Vсв. Не путать


порозность ε с п о р и с т о с т ь ю, характеризующей долю пустой внутри твердого
материала. Очевидно, для твердой фазы (ее объемная концентрация):

Н а с ы п н а я п л о т н о с т ь – массовая концентрация твердой фазы в псевдо-


ожиженном слое (обозначается индексом «о»): ρнас = ρт(1 – εо)
Э к в и в а л е н т н ы й д и а м е т р характеризует зерна несферической формы

Ф а к т о р ф о р м ы – отклонение от сферичности:

Р а с ч е т н а я (ф и к т и в н а я ) с к о р о с т ь определяются из уравнения расхода

И с т и н н а я с к о р о с т ь: wи будет выше, так как часть сечения аппарата S перек-


рыта твердыми частицами
В ы с о т а п с е в д о о ж и ж е н н о г о с л о я: Н=Но(1 – εо)/(1 – ε)

Ч и с л о п с е в д о о ж и ж е н и я Кw = w/wпс – отношения рабочей скорости к


скорости начала псевдоожижения, характеризует интенсивность перемешивания,
которая уже наступает при Кw = 2. Рабочая скорость находится в пределах
wпс< w < wвит

Порозность псевдоожиженного слоя:

Общая характеристика псевдоожижения


Структура псевдоожиженного слоя
Зависит от соотношения плотностей частиц и газового (жидкостного) потока, формы и гранулометрического свойства
зернистого материала, скорости потока, высоты слоя и конструктивных особенностей аппарата

Однородное Неоднородное Псевдоожижение с Псевдоожижение с Псевдоожижение с


псевдоожижение псевдоожижение, образованием поршнеобра- каналообра-
наблюдаетяс при (кипящий слой) и барботажем зованием зованием
псевдоожиженной характерен для п у з ы р е й. Часть газа характерно для аппа- характерно для
капельной жидкости. больших чисел движется в виде ратов малого диамет- мелкозернистого
При 𝑤 > 𝑤пс проис- псевдоожижения Кw. пузырей, они ра. Газовые пузыри слипающегося
ходит равномерное При этом часть газа разрушаются при сливаются между материала. Часть газа
увеличение высоты движется не только выходе из слоя, приводя собой и увеличи- проходит через
слоя Н без сущес- сплошным потоком, но и к резким колебаниям ваются в размере до каналы, происходит
твенных колебаний в виде пузырей, иногда высоты слоя диаметра аппарата, проскок, ухудшается
верхней границы слоя достаточно больших при этом происходит контакт с частицами
поршневое движение
слоя частиц, находя-
щегося над пузырем

Режим работы аппаратов с псевдоожиженным слоем


Кинетика псевдоожижения (расчет скоростей wпс,w и wвит)

Аналитический метод Графический метод Лященко

Скорость начала
Порядок расчета скоростей wпс, w,
псевдоожижения wпс
wвит
при ε = 0,4

Reпс = 1 Определить Критерий Архимеда

Reпс = , отсюда wпс


2 Зная Ar и ε = 0,4,
Находят Lyпс по кривой Ly=f(Ar,ε)

Рабочая скорость w
при 0,4 < ε < 1 3 Из , находят скорость

Re = начала псевдоожижения wпс

Из критерия Re находят
рабочую скорость w

Скорость витания wвит


при ε = 1
Формула Тодеса

Reвит =

Из критерия Reвит
находят скорость ви-
тания wвит 4 Зная Ar и ε = 0,7 (рабочий),
находят Ly по кривой Ly=f(Ar,ε)

Для монодисперного 5 Находят число псевдоожижения Кw


слоя сферических
частиц при ε = 0,4
Reпс =
6 Находят рабочую скорость
псевдоожижения w
Из критерия Reпс находят
скорость начала
псевдоожижения wпс

Схема расчета рабочей скорости псевдоожижения


ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
Применяется для получения растворов, дисперсных систем и интенсифика-
ции процессов тепло- и массообмена. Методы перемешивания, конструкции
устройств и их рабочие режимы зависят от агрегатного состояния и физических
свойств перемешиваемых веществ

Способы перемешивания жидкостей

Механический Пневматический Циркуляционный


С помощью мешалок Перемешивание сжатым Жидкость многократно
воздухом, инертным газом, перекачивается через
паром аппарат (например,в баках
для хранения смол)

Применяют мешалки
различных конструкций
с вращательным или
колебательным
движением h – высота слоя жидкости
над сечением всасывания.
Эффективно при переме- Используются
шивании агрессивных центробежные или осевые
жидкостей (например, воду насосы. (–) Повышенный
с концентрированной расход энергии
кислотой и др.)

Н е п о с р е д с т в е н н о в т р у б о п р о в о д е (поточное)
с использованием смесителей (решеток, диафрагм, винтовых вставок)

I – воздух (пар); II – газ; III – жидкость; IV – смесь.


Механическое, пневматическое и поточное перемешивание
Перемешивание в основных процессах химической технологии

Физические процессы Химические процессы

Гидромеханические Массообменные Тепловые Гетерогенные


реакции
Эмульгирование Кристаллизация Выпаривание

Гомогенные
Суспендирование Растворение Нагревание
реакции

Диспергирование Экстракция Охлаждение

Гомогенизация Электролиз

Абсорбция

Жидкость Твердое вещество Газ Газ и твердое


в жидкости в жидкости в жидкости вещество в жидкость

Агрегатное состояние фаз, образующих систему

Применение перемешивания в процессах химической технологии


Характеристика качества перемешивания

И н т е н с и в н о с т ь действия перемешивающего устройства


определяется продолжительностью достижения заданного технологического
результата (равномерности диспергирования, равенства температур или
концентрацией во всем перемешиваемом объеме)

Э ф ф е к т и в н о с т ь перемешивающего устройства определяется


затратами энергии.
Качество перемешивания возрастает с повышением затрат энергии на эту
3
операцию; при одинаковых удельных (на 1 м перемешиваемой смеси) затратах
энергии качество перемешивания получается примерно одинаковое

Качество перемешивания

Классификация операций перемешивания для различных


систем (фаз)

Э м у л ь г и р о в а н и е применяемое с целью гомогенизации. Получение


эмульсий с наибольшим диаметром капель ~ 100 мкм. Получение стабильных
эмульсий ( конечный продукт: клеи, краски, косметика, БАД и т.д.) с диаметром
капель ~ 0,1 мкм

Г о м о г е н и з а ц и я – процесс измельчения жидких и пюреобразующих


продуктов за счет пропускания под большим давлением с высокой скоростью через
узкие кольцевые щели. После гомогенизации количество диспергированных частиц
увеличивается примерно в 200 …500 раз, а их суммарная поверхность – в 6…8 раз

Д и с п е р г и р о в а н и е г а з а в ж и д к о с т и связано с дегазацией и
получением пен. Часто диспергирование газа обусловлено массопереносом
компонента из одной фазы в другую (карбонизация, хлорирование, сульфирование и
т. п.)

С у с п е н д и р о в а н и е – получение суспензий , например синтетических


смол и связующего, проклеивающих составов и красителей, различных композиций
древесноволокнистой и бумажной массы

Способы диспергирования и применение


Типы механических мешалок

Лопастная Пропеллерная Турбинная Якорная


для невязких μ = 0,1…4 Па∙с для вязких сред для густых и
сред μ 40 Па∙с вязких сред
μ = 0,5…3 Па∙с (смол)
μ 10 Па∙с

Основные типы мешалок

Классификация механических мешалок


(по скорости вращения)

Быстроходные Тихоходные мешалки


мешалки для гомогенизации и
интенсификации тепло- и
Лопастные мешалки массообмена высоковязких
трех- и шестилопатные жидкостей (w =0,5…1,5 м/с)
w = 1,5…4 м/с;
dм/D = 0,5…0,8; b =(0,1…0,2)dм
Рамная мешалка

Пропеллерные мешалки
Двух-, трех- и четырехлопастные Ленточная мешалка
w = 5…6 м/с; dм/D = 0,25…0,33

Шнековая мешалка
Турбинные (открытые и
закрытые мешалки)
w = 3…9 м/с; dм/D = 0,25…0,33

Быстроходные и тихоходные мешалки


Расход энергии при механическом перемешивании

Мешалка подобно насосу создает циркулирующий поток с площадью


живого сечения S, средней скоростью wср и перепадом так как S~d2, а
3 3
wср~nd, то N = Swср∆р~nd ∆р и ∆р~N/(nd) . Модифицированный критерий
Эйлера (для перемешивания):

Модифицированные (центробежные) критерии


КN = – критерий мощности

Rем = – критерий Рейнольдса

Frм = – критерий Фруда

Обобщенное критериальное уравнение гидродинамики для процесса


перемешивания
КN = (Reм, Frм, Г1, Г2, …) или КN =

Г1 = ; Г2 = – симплексы геометрического подобия


Критерий мощности КN зависит от физических свойств перемешиваемой
𝜌1 , 𝜇
Расход энергии на перемешивание

Nуст = ; КN = (Reм)

Здесь = 1,2…1,5 – коэффициент запаса мощность; η = 0,95 – КПД


эдектродвигателя с передачей
Различают пусковой и рабочий период работы мешалок. В период пуска
энергия расходуется в основном на выведение жидкости из состояния покоя,
т.е. на преодоление сил энерции. В рабочий период энергия расходуется на
преодоление сил трения вращающейся лопасти о жидкость, а также на
образование и разрушение вихрей.
Пусковая мощность превышает рабочую не более чем в два раза и
потребляется в течение очень непродолжительного времени. Поэтому
установка электродвигателя с мощностью, значительно превышающей
мощность в рабочий период, экономически нецелесообразна. Рекомендуется
установить электродвигатели с фазовыми кольцами и запасом мощности в
20…50 %, с учетом возможности кратковременного увеличения крутящего
момента на валу двигателя в момент пуска

Расчет расхода энергии на перемешивание


Специальные методы перемешивания

П у л ь с а ц и о н н о е перемешивание происходит за счет возвратно-


поступательного движения взаимодействующих сред. Применяется для получения
суспензий, для гомогенизации

В и б р а ц и о н н о е перемешивание достигается за счет колебательного


движения насадки ( перфорированные диски). Амплитуда до 10 мм, частота от 4 до
-1 -3 3 0
10 с , объем аппарата от 5 ∙10 до 50 м , t = 800 С, р 200 МПа. Применяется в
процессах растворения, эмульгирования, экстрагирования и др.

С т а т и ч е с к и е с м е с и т е л и. В трубу вставляют винтовые элементы, с


помощью которых поток разделяется на струйки, закручивается и смешивается

Г а з л и ф т н о е п е р е м е ш и в а н и е (барботажное) связано с введением


сжатого воздуха через газораспределительные устройства

С а м о в с а с ы в а ю щ и е м е ш а л к и выполняют ряд функций: гомоге-


низирующую, насосную и барботажную, интенсифицирует массообменные процессы

Р о т о р н о – п у л ь с а ц и о н н ы е а п п а р а т ы позволяют получать
-6
тонкодисперсные эмульсии ( с дисперсностью ~ 10 м) при относительно низких
3
удельных затратах энергии (~1,5 кВт/м )

Р о т о р н о – п у л ь с а ц и о н н ы е а п п а р а т ы позволяют получать
-6
тонкодисперсные эмульсии ( с дисперсностью ~ 10 м) при относительно низких
3
удельных затратах энергии (~1,5 кВт/м ) [7, гл. 14, § 14.5, рис. 14.35]