Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

НЕФТИ И ГАЗА имени И.М. ГУБКИНА

Д.А. ПРИЙМАЧЕНКО

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
ПО МАШИНАМ И ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ДОБЫЧИ И
ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА

Техника и технология воздействия

на призабойную зону скважины

Москва 2007
 РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НЕФТИ И ГАЗА имени И.М. ГУБКИНА

Кафедра машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности

Д.А. ПРИЙМАЧЕНКО

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО МАШИНАМ И

ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ
НЕФТИ И ГАЗА

Техника и технология воздействия

на призабойную зону скважины

Учебно-методическое пособие к самостоятельной работе студентов по курсу

«Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа»

Москва 2007

2
УДК 622.276

Приймаченко Д.А. Учебно-методическое пособие по машинам и оборудованию для

добычи и подготовки нефти и газа.
Техника и технология воздействия на призабойную зону скважины «Машины и обо-
рудование для добычи и подготовки нефти и газа»: Учебно-методическое пособие к
самостоятельной работе студентов. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2007. –

В настоящее время существует множество методов увеличения нефтеотдачи, ос-

нованных на физических, химических, тепловых, акустических, волновых и т.д.
принципах при воздействии на пласт и его призабойную зону. Совершенно очевидно,
что многообразие и специфика геолого-технических условий, связанных с особенно-
стями строения нефтегазовых коллекторов и текущим состоянием их разработки
требует оптимального режима интенсификации, и, как показывает опыт, необходим
некий комплексный вариант такого подхода.
Рекомендуется для контроля самостоятельной работы студентов вузов нефтега-
зового профиля по дисциплине «Машины и оборудование для добычи и подготовки
нефти и газа»

Рецензенты – д.т.н., профессор Дроздов А.Н. (РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина),
д.т.н., профессор Кононов В.М. (Московский государственный
открытый университет)

Российский государственный университет

нефти и газа им. И.М.Губкина, 2007
3
 СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
Введение ............................................................................................... 5
1. ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ МЕ-
ТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИНЫ
1.1. Гидроразрыв пласта (ГРП) .......................................................... 8
1.2. Перфорация ............................................................................... 14
1.3. Вибропроцессы .......................................................................... 20
1.4. Акустическое воздействие на ПЗС ........................................... 28
1.5. Обработка ПЗС депрессиями-репрессиями .............................. 35
1.6. Импульсные методы .................................................................. 42
2. КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗА-
БОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИНЫ
2.1. Общая характеристика методов воздействия на ПЗС .............. 52
2.2. Сводная таблица методов ОПЗС ............................................... 63
2.3. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ
ОПЗС НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ РФ
2.3.1. Анализ результатов применения основных методов
воздействия на ПЗС в ПО «Нижневартовскнефтегаз» ...... 65
2.3.2. Основные результаты работ по ОПЗ месторождений
ОАО «Томскнефть» ВНК за период 1991-97г.................... 68
2.3.3. Анализ эффективности применения методов воздействия
на пласты на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» .... 69
Список литературы............................................................................. 72

4
 ВВЕДЕНИЕ

На долю нефти приходится более 30% современного мирового по-

требления топливно-энергетических ресурсов. Можно уверенно прог-
нозировать на ближайшие десятилетия невозможность создания новых круп-
ных мощностей для изменения структуры добычи и потребления этих ресур-
сов. Финансовый кризис в России и в некоторых других крупнейших нефте-
добывающих странах мира, падение цены на нефть еще дальше отодвигают
перспективы решения проблемы производства альтернативных источников
энергии. Поэтому стабильные поставки нефти будут еще долго играть важ-
нейшую роль в развитии экономического потенциала каждой из стран с раз-
витой промышленностью, Эффективная работа нефтедобывающей промыш-
ленности России – важнейшее условие выхода ее из кризиса, достижения
стабилизации в экономике. Однако в настоящее время более 60% отечест-
венных запасов нефти приурочено к коллекторам с трудноизвлекаемыми за-
пасами нефти (ТИЗН), эффективность разработки которых традиционными
методами невысока. Изменение качества запасов в значительной степени
обусловлено высокой выработанностью крупных высокопродуктивных ме-
сторождений. Существующий уровень извлечения нефти и газа из пласта не
может удовлетворить потребности страны в углеводородном сырье. Вместе с
тем разработка месторождений ТИЗН требует больших материальных и тех-
нических затрат, изменения системы налогообложения и т.д.
В этих условиях перспективы развития нефтедобывающей про-
мышленности определяют следующие основные факторы:
− создание и расширение сырьевой базы путем проведения геолого-
разработки и применение эффективных технологических процес-
сов для повышения нефтеотдачи пластов;
− максимальное использование возможностей каждой добывающей
и нагнетательной скважины в соответствии с потенциалом экс-
плуатационного объекта;
− снижение себестоимости добычи нефти с учетом затрат на геоло-
го-разведочные и геофизические работы.
Повышение эффективности извлечения углеводородов из недр в значи-
тельной мере зависит от создания новых технологий управления процессами
в призабойной зоне. Призабойная зона - область, принадлежащая одновре-
менно и пласту, и самой скважине. В ней не только сосредоточиваются, но и
усиливаются многие явления, сопровождающие процесс извлечения углево-
дородов из нефтяных и газовых пластов. Их многообразие и сложность по-
служили причиной появления значительного количества различных методов
и технологий интенсификации добычи нефти, которые описаны в отечест-
венной и зарубежной литературе. Многие явления, происходящие в приза-
бойных зонах скважин (ПЗС), в настоящее время изучены недостаточно, а
способы повышения их продуктивности имеют существенные недостатки.
Однако в этой области накопилось много новых данных, рассмотрение кото-
рых в свете современных знаний представляет огромный интерес.

5
 К основным причинам снижения проницаемости призабойной зоны в
процессе эксплуатации скважин можно отнести следующие.
Для добывающих скважин:
− проникновение жидкости глушения (пресной или соленой воды) в
процессе подземного ремонта или жидкости промывки;
− проникновение пластовой воды в обводненных скважинах при их
остановках;
− набухание частиц глинистого цемента терригенного коллектора
при насыщении его пресной водой;
− образование водонефтяной эмульсии;
− выпадение и отложение асфальтено-смоло-парафиновых состав-
ляющих нефти или солей из попутно-добываемой воды при изме-
нении термобарических условий;
− проникновение в ПЗС механических примесей и продуктов корро-
зии металлов при глушении или промывке скважины,
− закупорка капилляров газом при добыче,
− прорыв воды из нагнетательных скважин при нарушении закачки.
Для нагнетательных скважин:
− набухание глинистых пород при контакте с пресной закачиваемой
водой, а также с растворами определенных химических реагентов;
− смена в процессе закачки минерализованной воды на пресную;
− кольматация ПЗС твердой фазой промывочной жидкости при про-
изводстве в скважине ремонтных или других работ;
− повышенная остаточная нефтенасыщенность в призабойных зонах
скважин, которые до перевода под нагнетание работали как добы-
вающие.
Существенным фактором снижения эффективности выработки запасов
и конечного коэффициента нефтеотдачи является обводнение добывающих
скважин.
Важная роль в обеспечении рациональных темпов отбора при наиболее
высоких значениях коэффициентов компонентоотдачи пласта принадлежит
методам воздействия на призабойную зону. Разработаны теоретические ос-
новы множества различных методов обработки призабойных зон и техноло-
гий их проведения, используемых на отечественных и зарубежных нефтяных
и газовых месторождениях. Ежегодно на месторождениях России проводится
около 10000 обработок ПЗС. При этом дополнительно добывается несколько
миллионов тонн нефти, однако успешность многих методов воздействия на
призабойные зоны остается низкой и составляет 40-60%. Это объясняется
тем, что применяемые методы обладают некоторыми или всеми следующими
недостатками: невысокая успешность; громоздкость технологий; значитель-
ный расход дефицитных и дорогостоящих химических реагентов; не-
достаточно полно разработанные теоретические основы проектирования
процессов; недостаточно обоснованный выбор скважин для осуществления
различных методов воздействия и их очередности; недостаточный учет
свойств и строения призабойной зоны конкретной скважины, а также распре-
6
деления нефтенасыщенности и ее динамики во времени; неизвестность путей
обводнения скважины и степени водонасыщенности пластов. Не всегда учи-
тываются и изменения, происходящие в пласте и ПЗС в процессе разработки
залежи. В нефтепромысловой практике часто выбирают метод обработки
ПЗС исходя из имеющихся возможностей: наличия технических средств и
материалов, освоенности метода в данном регионе, его сложности и трудо-
емкости. Важный недостаток всех методов воздействия на ПЗС - недостаточ-
ная их регулируемость, которая особенно важна при разработке много-
пластовых месторождений, включающих многослойные расчлененные кол-
лекторы. Способы регулирования путем интервального воздействия за счет
механического разобщения пакерами или изолирующими материалами не
получили широкого промышленного применения из-за сложности их осуще-
ствления и невысокой эффективности.
Таким образом, анализ некоторых проблем, связанных с искусствен-
ным воздействием на пласт или ПЗС, представляет несомненный интерес.

7
1. ТЕХНОЛОГИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ
МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИ-
НЫ (ПЗС)

1.1. ГИДРОРАЗРЫВ ПЛАСТА (ГРП)

В последние годы в условиях высоких мировых цен на нефть россий-
ские компании резко увеличили применение методов интенсификации добы-
чи, и сохранение этой тенденции просматривается в обозримой перспективе.
Прежде всего, это относится к гидроразрыву пласта (ГРП).
Для расширения и углубления естественных и образования искусствен-
ных трещин с одновременной закачкой рабочих агентов в продуктивные низ-
копроницаемые пласты проводят ГРП путем создания высоких давлений на
забоях скважин закачкой в пласт специальных жидкостей при больших рас-
ходах. Для предотвращения смыкания образующихся трещин их заполняют
наполнителем (песком), который вводят вместе с жидкостью - песконосите-
лем.
Практика показывает, что ГРП в настоящее время является одним из
эффективных методов повышения продуктивности скважин, как при обра-
ботке ПЗС, так и при глубокопроникающем воздействии на продуктивный
пласт для интенсификации разработки низкопроницаемых коллекторов.
В отечественной практике ГРП применяют главным образом в ПЗС для
восстановления продуктивности или приемистости скважин с большим ра-
диусом зоны сниженной проницаемости. При этом создают закрепленные
трещины протяженностью свыше 10 м, соединяющие забой скважины с неза-
грязненной частью пласта. ГРП проводят при капитальном ремонте, реже
при освоении скважин, дебит которых ниже потенциального. Особую роль
отводят выбору объекта (скважины) на основе тщательной диагностики ПЗС.
ГРП применяют не только для восстановления проводимости ПЗС, но и для
повышения дебита скважин, вскрывающих низкопроницаемый пласт. В
США начали применять ГРП в 1949 г., а к началу 90-х годов было проведено
более 800 000 успешных операций. В настоящее время до 40% фонда сква-
жин США обработано методом ГРП с успешностью 90%, что обеспечило
прирост добычи нефти в 1,3 млрд. м3, а также перевод 25-30% запасов нефти
и газа из забалансовых в балансовые. ГРП является составной частью ком-
плекса работ по заканчиванию скважин. Все это требует проектирования оп-
тимальной технологии и более высокого уровня материально-технического
оснащения. Таким образом, обеспечивается максимальная прибыль за счет
дополнительной добычи путем проектирования оптимальных технологиче-
ских процессов ГРП, тогда как в отечественной нефтепромысловой практике
главную роль играет выбор отдельных скважин для проведения ГРП.
Зарубежные исследования, подтвержденные промысловым опытом,
показывают, что оптимальная для интенсификации разработки низко-
проницаемых коллекторов длина трещин гидроразрыва находится в обратной
зависимости от проницаемости пласта. Согласно этому выводу, для эффек-
тивного воздействия на нефтяной пласт необходимо создать и закрепить
трещины длиной свыше 50 м, что достигается закачкой в трещины до 30-50 т.
8
крупнозернистого песка. В зарубежной литературе принят термин "глубоко-
проникающий гидроразрыв пласта". В последние годы за рубежом широкое
внедрение получила и технология "массированного ГРП".
При глубокопроникающем ГРП воздействию подвергается не только
ПЗС, но и удаленная часть пласта. Эффект достигается за счет резкого сни-
жения фильтрационных сопротивлений, изменения характера фильтрацион-
ного потока, подключения к скважине практически недренируемых зон.
В отечественной нефтедобыче рост доли балансовых запасов нефти
связан с низкопроницаемыми коллекторами. Для решения проблемы интен-
сификации разработки малопродуктивных залежей нефти существуют два
возможных пути: регулирование сетки скважин и повышение продуктивно-
сти каждой скважины. Как первый, так и второй путь требует резкого увели-
чения общих и удельных затрат капитальных вложений.

Рис. 1. Схема обвязки оборудо-

вания при ГРП
3 2
4 1 – Передвижные насосные
1 агрегаты;
7 2 – Цистерны автомобильные
2 с технологической жидкостью;
1 3 – Пескосмесительные агре-
гаты;
6 4 – Самосвалы;
5 1 5 – Мобильная станция управ-
ления;
6 – ОУС; 7 – Блок манифоль-
дов мобильный

Технология глубокопроникающего ГРП хотя и служит основой рацио-

нального подхода в разработке месторождений с низкопроницаемыми кол-
лекторскими свойствами, но является очень дорогим мероприятием, а ее ши-
рокое внедрение ограничено техническими средствами. Имеющийся опыт
позволяет сделать ряд выводов:
• проведение гидроразрыва пластов, находящихся на поздней стадии
разработки, обычно экономически неэффективно;
• для недопущения прорывов по трещинам газа или воды на стадии
выбора скважин необходимо наличие естественных барьеров, от-
деляющих продуктивный пласт от газо- или водонасыщенных раз-
ностей, толщиной не менее 4-6 м;
• в добывающих скважинах, дающих продукцию с высоким содер-
жанием воды или газа, проводить ГРП нецелесообразно;
• в технически исправной скважине, дренирующей неистощенный
пласт с проницаемостью ниже к = 0,05-0,1 мкм2, может быть про-
веден ГРП с положительным эффектом при соблюдении его опти-
мальной технологии. [5,6]

9
 Существуют различные виды ГРП:
¾ Метод гидроразрыва и локального гидроразрыва пластов;
¾ Метод гидродинамического разрыва пластов.
Методы гидроразрыва (ГРП) и локального гидроразрыва (ЛГРП) пла-
стов основаны на создании в скважинах напряжений, превышающих пределы
прочности продуктивных пород, закольматированных пластов, что приводит
к образованию в последних «техногенных» трещин различной ориентировки
(горизонтальных и вертикальных) протяженности (при ГРП — в 100 м и бо-
лее, а при ЛГРП — до 30 м) и раскрытости (до 10-18 мм). Закрепление «тех-
ногенных» трещин в процессе выполнения операций осуществляется запол-
нением их пропантами (зернами кварцевого песка, искусственными зернами
и др.). При выполнении операций по ГРП используется значительное количе-
ство спецтехники, химреагентов и закрепляющих материалов, в большинстве
своем импортного производства, что и является определяющим фактором
высокой себестоимости операций.
Кроме того, при проектировании работ ГРП в достаточной мере не рас-
сматриваются такие вопросы, как литологическое строение пласта и слагаю-
щих его пород, характер и направленность процессов, протекающих в кол-
лекторах и насыщающих их флюидах под воздействием деформационных
напряжений, соотношение структур и деформационно-прочностных пара-
метров пород и закачиваемых в «техногенные» трещины пропантов, что на
практике приводит к снижению эффективности, а иногда и к ее полному от-
сутствию от проводимых работ. Учет положительных и отрицательных сто-
рон традиционной технологии ГРП, а также горно-геологических условий
районов деятельности НК «ЛУКОЙЛ» привел к созданию более дешевого
метода ЛГРП, специально ориентированного на расформирование зон коль-
матации в низкодебитных скважинах старых нефтедобывающих районов.
Отличительными особенностями ЛГРП является то, что: разрыву подверга-
ются не только традиционные по мощности продуктивные пласты, но и их
маломощные представители с остаточной нефтенасыщенностью в виде цели-
ков и защемленных участков; протяженность создаваемых «техногенных»
трещин составляет не более 30 м, и они строго локализованы по разрезу
скважин; для создания подобных трещин требуются меньшие величины дав-
лений разрыва, объемов жидкостей разрыва и буфера, а также пропанта.
Средний прирост дебита составляет 3-5 т/сут., средняя суммарная до-
полнительная добыча на скважину — 1,2 тыс.т, а продолжительность эффек-
та от операций — до 2 лет. Сравнение результатов по приростам дебитов
нефти, полученных от ЛГРП и ГРП, выполненных по технологии зарубеж-
ных фирм, показало, что они практически одинаковы, а вот стоимость опера-
ций ЛГРП в 1,5-3 раза меньше, чем ГРП.
Метод гидродинамического разрыва пласта (ГДРП) основан на исполь-
зовании для создания «техногенных» трещин энергии высокотемпературных
(1200-1600К) газов, образующихся при сгорании горюче-окислительных со-
ставов (ГОС) и твердотопливных пороховых систем с регулируемым им-
пульсом давления (ПГРИ). Метод ГДРП комплексный, и его воздействие на
обрабатываемый пласт осуществляется в 2 этапа:
10
 1-й этап — собственно разрыв пласта давлением, создаваемым га-
зообразными продуктами сгорания ГОС, и созданием «техногенных» тре-
щин;
2-й этап — воздействие на породы пласта температурой и цикличе-
скими колебаниями столба жидкости в скважине, возникающими после сго-
рания ГОС и порохового генератора (типа ПГД-42Т, ПГД.БК-100М или 150,
ПГД.БК-170МТ}, что приводит к очистке созданных трещин и перфорацион-
ных отверстий от обломков (частиц) пород, расплавленных углеводородных
соединений и продуктов химических реакций. Длительность импульсного
воздействия составляет не менее 10 сек.
По теоретическим оценкам считается, что метод ГДРП приводит к об-
разованию трещин протяженностью до 30 м с остаточным раскрытием до 3
мм, не требующих закрепления. При этом следует отметить, что последняя
особенность создаваемых трещин, выявленная авторами метода по теорети-
ческим оценкам, достаточно проблематична, так как в природе отсутствуют
разрывные нарушения и трещины, которые не подвергались бы смыканию
под действием внешних напряжений при отсутствии в них расклинивающих
агентов.
Рецептуры ГОС достаточно разнообразны, но во всех случаях они со-
стоят из минерального окислителя (50-60%), органического водорастворимо-
го горючего (10-20%) и воды (30-35%) как общего растворителя двух первых
компонентов. Перечисленные составные части ГОС экологически безвредны,
широко выпускаются нашей промышленностью, взрыво- и пожаробезопасны
в условиях работы на объекте. ГОСы представляют собой маловязкие рас-
творы плотностью 1,25-1,30 г/см3, которые готовят непосредственно на мес-
те проведения работ и закачивают в скважины с помощью штатного техноло-
гического оборудования. Объемы закачиваемых в скважины ГОС определя-
ются горно-геологическими параметрами пласта, техническим строением
скважины и обычно составляют 700-1000 л. Воспламенение ГОС происходит
только при повышенных давлениях (не менее 10 МПа) в скважине от внеш-
него источника энергии, в качестве которого используют ПГД-42Т или
ПГРИ-100, спускаемые в зону расположения ГОС на геофизическом кабеле.
Для проведения работ по ГДРП необходимы следующие технические
средства:
• подъемник типа А-50У или АЗИНМАШ;
• цементировочный агрегат ЦА-320М;
• паропроизводительная установка типа ППУ-1200:
• подъемник геофизический типа ПКС-3,5;
• геофизическая каротажная станция;
• компрессор типа СДУ-101;
• насосно-компрессорные трубы (по глубине скважины);
• задвижка высокого давления (для взрывных прострелочных ра-
бот).

11
 Рис. 2. Конструкция агрегата
А-50У

Коэффициент успешности метода составляет 75-100%. По успешным

скважинам дебиты нефти возрастают в 2-5 раз, средние величины дополни-
тельно добытой нефти в расчете на 1 месяц варьируют от 200 до 900 т. Добы-
вающие и нагнетательные скважины, простаивавшие после капитальных ре-
монтов, запускаются в работу соответственно с дебитами от 7 до 36 т/сут, и
приемистостью 90-480 м3/сут. Зафиксированное время сохранения эффектов
от проведения ГДРП составляет 2-8 месяцев. [8,15]
На сегодняшний день ГРП является наиболее эффективным способом
интенсификации добычи с точки зрения экономики по ключевым показате-
лям «цена – качество – окупаемость». В результате проведения ГРП кратно
повышается дебит добывающих и приемистость нагнетательных скважин.
Одним из методов, применяемых «Би-Джей Сервисез» при ГРП, явля-
ется TSO (tip screen-out, концевое экранирование). Он позволяет создавать
короткие, но широкие высокопроницаемые трещины в продуктивных пла-
стах. При составлении проекта такого ГРП НУЖНО обеспечить заполнение
пропантом трещины и ее расширение. Обычно, по сценарию TSO, пропант
остается в стволе скважины, что необходимо для получения трещины макси-
мально возможной ширины. Это может приводить к выносу пропанта в
скважину, если не использовать дополнительные специальные технологии. К
числу последних относятся, например, армирование частиц пропанта, поли-
мерные соединения и их собственная технология Flex Sand.
«Халлибуртон» предлагает технологию применения пропанта с поли-
мерным покрытием на конечной стадии закачки, при которой происходит
прочное сцепление пропанта под воздействием высоких температур и давле-
ния. Она позволяет минимизировать вынос пропанта в процессе эксплуата-
ции скважины после ГРП. Это один из методов уменьшения содержания КВЧ
(количество взвешенных частиц), выносимых с добываемой продукцией из
пласта — кварцевого песка, полевых шпатов и самого пропанта. У «Шлюм-
берже» технология закрепления пропанта в трещине предусматривает при-
менение стекловолокна (технология Prop Net®), которым армируется про-
пант (рис.3).

12
 Рис. 3. Технология армирования
пропанта (Prop Net®) Resin-coated
prop-pant (Prop Net®)

При однотипном ГРП у «Халлибуртон» проницаемость трещин полу-

чается ниже, чем у «Шлюмберже», хотя в целом она удовлетворяет требова-
ниям заказчика — от 250 Д и выше. Ширина трещины достигает 10 мм! [2]
Развитие и разработка ГРП в компании «Шлюмберже» не прекращает-
ся. Например, это технологии, позволяющие отслеживать процесс гидрораз-
рыва на расстоянии в режиме реального времени — InterACT™. В России
уже применяли такую технологию, когда проводили ГРП в Западной Сибири
и осуществляли мониторинг всего процесса закачки в режиме реального вре-
мени из нашего московского офиса. Точно так же за этим процессом может
наблюдать сам заказчик. Вся информация в цветном виде доступна через
спутник. Это, прежде всего, дает возможность оперативно принимать реше-
ния и влиять на процесс гидроразрыва. Уже ни одна обработка ГРП «Шлюм-
берже» не обходится без применения таких технологий, как Clean FLOW™
(дополнительная очистка пропантной пачки от остатков геля, направленная
на повышение проводимости трещины), PropNET™ и RCP™ (системы по
предотвращению выноса пропанта из пласта, особенно в сегодняшних усло-
виях повышенного интереса к интенсификации добычи), TSO™ (технология
концевого экранирования пропанта в трещине с целью создания широко рас-
крытой, хорошо упакованной и высокопроводящей трещины) и
ClearFRAC™, являющихся уникальными в своем классе.
Сегодня специалисты компании готовы предложить заказчику десятки
различных вариантов проверенных решений, в том числе с использованием
новейших технологических разработок в области интенсификации работы
пластов и скважин, в зависимости от тех или иных геологических особенно-
стей резервуара. Развивается и оборудование для ГРП в смысле его адапта-
ции к конкретным условиям. Например, для Западной Сибири оно должно
быть подготовлено к суровой зиме. Ведутся работы и в направлении созда-
ния более мобильных и многофункциональных агрегатов.[10]
В некоторых случаях после проведения операций по гидроразрыву
возникает необходимость в повторной реагентной обработке трещины. Для
этих целей желательным является сохранение трещин в открытом состоянии
на протяжении длительного периода времени. Способ заканчивания скважи-
ны и устройство для его осуществления, которые предотвращают выдавлива-
ние из трещины жидкости разрыва и обеспечивают возможность поддержа-
ния трещины в открытом состоянии на протяжении длительного периода
времени показано в сечении на рис.4. Устройство в собранном виде вместе с
обсадной колонной 1 спускают в скважину, и после установки цементируют
13
обсадную колонну раствором 9. Жидкость разрыва закачивают через верти-
кальный канал 2 в направляющий кожух 3.

Рис.4. Устройство для гидравлического разры-

ва пласта

1 - обсадная колонна; 2 - вертикальный канал;

3 - направляющий кожух; 4 - радиальное окно;
5 - пружина; 6 - клапан; 7 - полость кожуха;
8 - полость обсадной колонны;
9 - цементное кольцо

Избыточное давление действует на клапан 6, половинки которого раз-

двигаются и пропускают жидкость разрыва. В пласте при этом формируется
вертикальная трещина. Далее давление на устье сбрасывают, и радиальное
окно 4 перекрывается клапаном 6, который предотвращает выдавливание
жидкости разрыва в скважину и смыкание трещины. [20]

1.2. ПЕРФОРАЦИЯ
Продуктивность скважин значительно зависит от числа флюидопрово-
дящих микротрещин, пересеченных эксплуатационным забоем. Поэтому са-
мой совершенной формой перфорационного канала, обеспечивающей макси-
мальную продуктивность скважины, является щель, перекрывающая всю его
толщину. Широко применяемые в настоящее время методы перфорации экс-
плуатационных колонн в обсаженной скважине (пулевая, кумулятивная,
сверлящая) вскрывают пласт точечно, поэтому не могут обеспечить полной
реализации его потенциальных возможностей.
Выполнить перфорационный канал в виде продольной щели было воз-
можно только гидропескоструйным методом. В данном направлении прово-
дились исследования и разработано несколько конструкций гидропескост-
руйных щелевых перфораторов. Однако широкого применения на практике
они не нашли, потому что, несмотря на сравнительную простоту, сам процесс
прорезания щели в скважине требовал наличия большого числа единиц на-
земного оборудования и агрегатов с высоким рабочим давлением, а самое
главное, процесс протекает длительное время с циркуляцией рабочей жидко-
сти, в которой содержится абразив, что усиливает износ всего оборудования.
В настоящее время возросла актуальность проблемы интенсификации
добычи нефти, и как один из методов ее решения повысилась роль щелевой
перфорации. Поэтому, несмотря не техническую сложность процесса, неко-
торые нефтяные компании вновь стали разрабатывать специальное оборудо-
вание для гидропескоструйной щелевой перфорации. Для решения данной
задачи вместо традиционного способа прорезания перфорационного канала
высоконапорной струей жидкости с абразивом в 000 "СВ" разработана, запа-
тентована и стала широко внедряться технология гидромеханической щеле-
14
вой перфорации без использования абразива и наземного оборудования с вы-
соким рабочим давлением. Это намного упростило процесс щелевой перфо-
рации и снизило его стоимость без уменьшения эффективности перфорации.
Суть рассматриваемой технологии заключается в том, что специальный
перфоратор, спущенный в скважину на НКТ и привязанный к нужному ин-
тервалу геофизическим методом, формирует продольную щель любой про-
тяженности путем вдавливания в стенку обсадной трубы режущего накатного
диска с усилием, превышающим предел текучести металла. При этом осуще-
ствляются возвратно-поступательное движение колонны НКТ в заданном ин-
тервале и одновременное воздействие через сформированную щель высоко-
напорной струей жидкости без абразива на цементное кольцо и прилегаю-
щую к нему горную породу. В результате вдоль сформированной щели соз-
дается выработка с большой поверхностью фильтрации.
Отсутствие песка в высоконапорной струе жидкости уменьшает при-
близительно в два раза размер перфорационного канала. Однако, если учесть,
что тело обсадной трубы и почти вся толщина цементного кольца при гидро-
механической перфорации разрушается механическим способом, а высоко-
напорная струя действует в основном на горную породу, то размеры создан-
ной в ней выработки могут существенно превышать размеры выработки при
гидропескоструйной перфорации в одинаковых условиях.
Таблица 1

Щелевая перфорация
Показатели
гидропескоструйная гидромеханическая
Специальное устьевое обо- Стандартное устьевое
Применяемое оборудо-
рудование с рабочим давлением оборудование с рабочим
вание
до 70 МПа давлением 15 МПа
Два насосных агрегата с ра-
Число и виды исполь- бочим давлением 70 МПа, пес- Один агрегат с рабо-
зуемых агрегатов космесительный агрегат, блок чим давлением 15 МПа
манифольда
Кварцевый песок с задан-
Необходимость приме-
ным размером зерен и содержа- Не требуется
нения абразива
нием кварца не менее 50%
Время проведения пер-
Светлое время суток В любое время суток
форации
Механическая скорость
0,6 6
прорезания щели, м/1,5 ч
Наличие прямых при-
знаков прорезания щели и Не имеются Имеются
её размеров
Возможность проведе-
ния операции на депрессии
Не имеется Имеется
и эксплуатации скважины
через перфоратор
При увеличении глубины перфорационного канала преследуются глав-
ным образом две цели: увеличение площади фильтрации пластового флюида
15
и разрушение в продуктивном пласте зоны кольматации, которая образова-
лась во время бурения, что в итоге определяет продуктивность скважины. [7]
Очевидно, что в более прочных коллекторах поверхность перфораци-
онного канала при гидромеханической щелевой перфорации несколько
меньше. Однако сплошность щели и ее неограниченная протяженность, по-
зволяющая вскрывать все флюидопроводящие каналы в приствольной зоне
скважины, делают этот вид щелевой перфорации с точки зрения вскрытия
пласта равноценным, а иногда (например, при вскрытии или реперфорации
на депрессии) более эффективным, чем гидропескоструйная перфорация.
Что касается преодоления зоны кольматации в пласте, возникшей во
время бурения скважины, то выполнить это условие при гидропескоструйной
перфорации практически невозможно, потому что одновременно с углубле-
нием выработки фильтрат промывочной жидкости - песконоситель проника-
ет в поровое пространство пласта. Скорость перемещения перфоратора со-
ставляет 2-3 мм/мин, следовательно, для прорезания щели длиной 30 см не-
обходимо затратить около 1,5 ч. Исследованиями установлено, что независи-
мо от действующего перепада давления и первоначальной проницаемости
горной породы кольматация наиболее интенсивно происходит в течение пер-
вых 3 - 5 мин и практически заканчивается через 15 мин.
Технология гидромеханической щелевой перфорации позволяет
вскрывать пласт на депрессии и эксплуатировать скважину, при необ-
ходимости, через перфоратор. При этом можно полностью исключить
процесс кольматации пласта во время перфорации и сохранить естест-
венную проницаемость приствольной зоны, если она не нарушена при
бурении. [17,25]
Технологические приемы, основанные на создании в продуктивном
пласте направленных трещин, нашли широкое применение в нефтегазодобы-
вающей практике. Формирование трещин позволяет обеспечить связь сква-
жины с удаленными от призабойной зоны менее закольматизированными
участками пласта и уменьшить тем самым фильтрационное сопротивление
подтоку пластовых флюидов. Обычная практика формирования трещины
предполагает заполнение скважинной жидкостью разрыва, создание на устье
избыточного давления и последующую закачку в образовавшуюся трещину
закрепителя. Недостатком такого способа являются незначительные размеры
трещины из-за потерь давления на трение в трубах и утечек жидкости через
саму трещину. Кроме того, величина трещины и в конечном итоге дебит об-
работанной скважины определяются возможностями насосного оборудова-
ния.

Рис. 5. Способ создания направленной

трещины

1 - скважина; 2 - гидровруб;3 -граница сек-

ций; 4 - линия забоя гидровруба; 5,6 - ниж-
няя и верхняя секции; 7 - обсадная колон-
на; 8 -пакеры; 9 - трещина разрыва

16
 Существует способ создания направленной трещины, который одно-
временно обеспечивает устойчивость прискважинной зоны после проведения
операций по разрыву (рис.5). В скважине с помощью гидромонитора или ме-
ханического расширителя формируют горизонтальный доскообразный гид-
ровруб 2. В нижнюю часть гидровруба твердеющий материал (цемент или
бетон). После ввода и застывания первой секции 5 подают вторую порцию
раствора и формируют секцию 6. При таком способе подачи раствора грани-
ца 3 между секциями 5 и 6 оказывается наиболее ослабленной. Далее разбу-
ривают цементную пробку, спускают и цементируют обсадную колонну на
уровне границы 3 и гидравлический разрыв пласта созданием избыточного
давления. Граница 3 при этом задает направление трещины. [24]
В работе [24] предложено устройство для образования в скважине ини-
циирующей трещины (рис.6), задающей ориентацию задающей ориентацию
плоскости разрыва горной породы при добыче ценного кристаллического
сырья и камня, строительстве дорог и туннелей в гористой местности, раз-
рушении негабаритов.

Рис. 6. Устройство для образова-

ния в скважине инициирующей
трещины

Устройство включает трубу, выполненную с кольцевым упором на

торце и продольными прорезями, и шток, размещенный в трубе с возможно-
стью продольного перемещения.
Труба заполнена неньютоновской жидкостью, а на ее торце со стороны
кольцевого упора установлена тарельчатая пружина с вершиной, обращенной
к штоку.

17
 В штоке выполнено поперечное отверстие, в котором установлен стер-
жень, проходящий через продольные прорези.
Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы устрой-
ства, сокращение времени на осуществление разрыва горной породы, а также
упрощение его конструкции.
Для создания ориентированных трещин требуемых размеров может
быть использовано несколько скважин [20]. В горном массиве бурят иниции-
рующую (основную) ряд дополнительных скважин, ориентированных в на-
правлении развития предполагавшейся трещины (рис.7). В призабойной зоне
основной скважины специальным устройством прорезают дискообразную
инициирующую полость. Гидроразрыв начинают с подачи во все скважины
жидкости под давлением, меньшим давления разрыва горного массива. Далее
повышением давления в основной скважине инициируют в ней трещину.
Фронт трещины, образованной гидроразрывом горных пород, перемещается,
а сторону дополнительных скважин. При достижении фронтом трещины
ближайшей дополнительной скважины в ней резко изменяется давление, что
фиксируется на устье манометром. В этот момент в указанной скважине дав-
ление увеличивают до величины, обеспечивающей развитие трещины до
очередной дополнительной скважины. Разрыв массива горных пород про-
должают до тех пор, пока создаваемая трещина не достигнет, требуемых раз-
меров.

Рис. 7. Создание направленной

трещины между двумя скважинами

1 - продуктивный пласт;
2 -фонтанирующая скважина;
3 - скважина глушения;
4 - область пересечения скважин;
5 - участок локализации

Интересное устройство [16] перфорационно – имплозионной экспресс

технологии (рис.8) с кумулятивным перфоратором 4, в котором дополни-
тельно размещается имплозионная камера 3. Перфоратор, кроме основной
функции вскрытия пласта, одновременно выполняет функцию диафрагмы-
заглушки имплозионной камеры, которая раскрывается при срабатывании
кумулятивных зарядов перфоратора. При этом возможно применение перфо-
ратора, снаряженного неполным комплектом кумулятивных зарядов 5,
вплоть до одного заряда. Остальные, свободные от кумулятивных зарядов,
отверстия-окна в корпусе перфоратора перед использованием устройства
предварительно герметизируются опорным диском 7 с уплотнителем 8. В
этом случае устройство работает аналогично варианту с полным комплектом

18
кумулятивных зарядов, т. к. все предварительно загерметизированные отвер-
стия-окна в корпусе раскрываются от взрыва одного кумулятивного заряда.
При раскрытии имплозионной камеры скважинная жидкость мгновен-
но устремляется в нее вместе с загрязнениями пласта в виде твердых частиц,
остатков элементов кумулятивного заряда и т. п. Наличие имплозионной ка-
меры в устройстве позволяет также значительно, в несколько раз, уменьшить
фугасное воздействие взрыва на скважину.
В обеих равнозначных по эффективности технологиях, основанных на
принципе совмещения взаимосвязанных воздействий, достигается наиболь-
ший результат очистки поровых каналов и развития новых трещин в приза-
бойной зоне пласта.

Рис. 8. Устройство для перфорационно-

имплозионной обработки

В [22] дана технология реагентно – волнового воздействия (рис.9).

Технология применяется для освоения скважин из бурения и бездейст-
вия, а так же обработки призабойной зоны пласта (ПЗП) нефтегазовых и на-
гнетательных скважин.
Областью эффективного применения технологии являются низкопро-
ницаемые или сильно закольматированные терригенные или карбонатные
пласты. Пластовое давление и температура, а также физико-химические
свойства нефтей не регламентируются.
Если при освоении скважин из бурения возникают осложнения с закач-
кой кислотных составов или других интенсифицирующих растворов, то для
обеспечения приемистости пласта необходимо создание микротрещин в при-
забойной зоне скважин. Для создания системы трещин и увеличения прони-
цаемости пласта внедряется технология гидравлического и гидрокислотного
удара (ГУ и ГКУ) в интервалах слабопроницаемых пород.

19
 Рис. 9. Конструкция гидроударного
устройства

1 – ловушка; 2 – муфта; 3 – втулка;

4 – втулка; 5 – гильза; 6 – диафрагма; 7
– диафрагма; 8 - шар

Избирательное увеличение проницаемости неработающей части про-

дуктивного пласта достигается при проведении поинтервального гидравли-
ческого или гидрокислотного удара с установкой устройства напротив задан-
ного интервала пласта.
Устройство для ГУ и ГКУ состоит из корпуса, тарированных на опре-
деленное давление разрывных диафрагм и бросовых клапанов (шаров). Дав-
ление разрыва диафрагм составляет 10, 15, 20, 25, 30 и 40 МПа.
Устройство спускают на НКТ в интервал перфорации, заполняют обра-
батываемый интервал кислотным раствором или другой рабочей жидкостью
и сбрасывают шар минимального диаметра, который садится в седло диа-
фрагмы. В НКТ создают давление, при котором происходит разрыв диафраг-
мы. В момент разрыва диафрагмы избыточное давление передается на обра-
батываемый пласт, за счет чего происходит разрушение кольматационного
материала и образование микротрещин. Затем в НКТ закачивают кислотный
раствор. Устройство обеспечивает создание до 10 циклов ГКУ.

1.3. ВИБРОПРОЦЕССЫ
В настоящее время этим вопросом занимается ряд отечественных на-
учно-исследовательских организаций, ведутся разработки в этой области и
зарубежными фирмами. В работе анализируется и обобщается опыт вибра-
ционного, акустического и сейсмического воздействия на нефтяные пласты.
Виброобработка - процесс воздействия на ПЗС с помощью специ-
альных забойных устройств, создающих колебания давления различной час-
тоты и амплитуды с помощью спущенного в скважину на НКТ вибратора-
генератора колебаний давления. Истечение жидкости из него происходит под
некоторым углом к касательной, вследствие чего создается реактивный мо-
мент, приводящий цилиндр во вращательное движение. При совпадении про-
резей жидкость выходит из НКТ, при несовпадении — мгновенно останавли-
20
вается. В процессе прокачки рабочей жидкости через вибратор он генерирует
серию гидроударов, воздействующих на обрабатываемую ПЗС. При этом
возникают большие перепады давлений, изменяющие поверхностные, капил-
лярные и другие свойства жидкостей и пород и вызывающие в них разрывы с
образованием микротрещин. В результате виброобработки призабойной зоны
повышаются производительность нефтяных и приемистость нагнетательных
скважин.
Вибровоздействие наиболее целесообразно проводить в скважинах:
1) с проницаемостью ПЗС ниже средней проницаемости пласта или бо-
лее удаленных от скважины зон пласта;
2) с ухудшенными коллекторскими свойствами ПЗС в результате про-
никновения в пласт бурового и цементного растворов, утяжелителей, воды и
т.д. в процессе разработки или ремонтных работ;
3) эксплуатирующих пласты, сложенные низкопроницаемыми порода-
ми, содержащими глинистые материалы;
4) с низкой проницаемостью пород, но с высоким пластовым давлени-
ем.
Эффективные результаты от вибровоздействия получают в скважинах,
в которых пластовые давления близки к гидростатическому. В этом случае
при вскрытии фильтра промывка скважины протекает с восстановлением
циркуляции. При этом давление в трубах колеблется в пределах 10-22 МПа, в
затрубном пространстве - 8-15 МПа, а подача выходит на уровень 10 л/с, что
вполне достаточно для создания отраженных волн, значительных импульсов
и резонансных явлений.

Рис. 10. Устройство для виброобработки

с рабочим органом в виде ротора

1 - продуктивный пласт;
2 - обсадная колонна;
3 - перфорационные отверстия;
4- колонна труб;
5 - кожух;
6 - ротор;
7 - статор;
8- колпак;
9-шар

В случае скважин с низкой проницаемостью и высоким пластовым

давлением, если подача не обеспечивает оптимального режима работы виб-
ратора (менее 10 л/с), обработку ведут, попеременно открывая и закрывая за-
трубное пространство. В результате давление в затрубном пространстве ко-
21
леблется в пределах 30-40 МПа. Такое состояние скважины необходимо под-
держивать в течение 1 ч. Далее процесс ведется при открытом затрубном
пространстве.

Рис. 11. Шиберный вибратор

1 - корпус; 2 -ствол; 3 - шибер; 4 -поршень;

5 - отверстие корпуса; 6 - выходные каналы шибера;
7 - лопасть

Положительные результаты от виброобработки получены в тех сква-

жинах, дебит которых подвержен резкому снижению, не связанному с
уменьшением пластового давления и их обводнением посторонними водами.
В таких случаях в результате виброобработки удается восстановить первона-
чальный дебит.
До начала вибропроцесса исследуют состояние ПЗС, параметры
пласта и скважины:
• определяют глубину спуска вибратора и диаметр НКТ;
• рассчитывают объем рабочей и продавочной жидкостей и ожи-
даемых давлений;
• определяют потребное число агрегатов, их типы, разрабатывают
схему их расстановки;
• намечают последовательность операций и темпы закачки рабочей
и продавочной жидкостей.
В качестве рабочей жидкости при виброобработке скважин применяют
нефть, пластовую воду, растворы кислот, керосин, дизельное топливо и сме-
си этих жидкостей в зависимости от типа продуктивного пласта, его мощно-
сти, гидродинамических характеристик и причин, вызвавших применение
виброобработки. [5,6]

22
 Виброобработка прискважинной зоны сопровождается рядом эф-
фектов. Первый и наиболее существенный состоит в открытии естественных
пластовых трещин и каналов. Второй - в создании в пластовой жидкости
пульсаций давления и импульсных гидропотоков скважинной жидкости, ко-
торые вызывают колебательную фильтрацию флюидов через перфорацион-
ные отверстия, и, наконец, третий, связанный в первую очередь с использо-
ванием акустических устройств, - в генерировании в пласте акустическими
волнами тепла, которое растворяет отложение парафинов в асфальтенов в
поровом пространстве.
В работе [20] предложено устройство, в котором источником гидропо-
токов скважинкой жидкости и акустических волн является подвижный эле-
мент - ротор (рис.10). При подаче рабочего агента в кожух ротор приводится
во вращательное движение и вызывает вибрацию устройства, которая пере-
дается на призабойную зону.
А шиберный вибратор позволяет усилить эффект от обработки за счет
создания в жидкости, заполняющей скважину, стоячих волн (рис.11). При
подаче в полость вибратора жидкости приводится во вращение шибер 3. При
этом происходит периодическое перекрытие потока жидкости, истекающей
из ствола 2, за счет чего создаются гидравлические удары, которые воздейст-
вуют на призабойную зону. Одновременно гидравлические удары действуют
на подпружиненный поршень 4, заставляя лопасть 7 создавать стоячие волны
в скважинной жидкости. Частота гидродинамических импульсов определяет-
ся числом оборотов шибера 3 и количеством его каналов. Интенсивность им-
пульсов определяется количеством протекающей через шибер жидкости.
Конструкция вибронасосного устройства позволяет откачивать жид-
кость из скважины одновременно с виброобработкой. Рабочими элементами
устройства (рис.12) являются импеллеры 5, установленные на стержне 2. В

Рис. 12. Вибронасосное устройство

1 - скважина; 2 -стержень; 3 - осциллятор;

4 - колонна труб; 5 - импеллеры; 6 -поршень

23
режиме откачки жидкости связанный со стержнем 2 осциллятор 3 работает
на резонансной частоте, что сопровождается образованием в стержне резо-
нансных стоячих волн вибрации. Откачка жидкости из скважины происходит
вследствие колебательного движения связанных со стержнем импеллеров 5.
Для обработки скважины без откачки жидкости поршень 6, выполненный из
резины и жестко связанный со стержнем 2, вдвигают в трубы 4. При совме-
стной реагентной и виброобработке пласта в межтрубное пространство зака-
чивают рабочий агент, например дизельное топливо. [9,20]
К вибропроцессам можно также отнести методы виброволнового (ВВВ)
и вибросейсмического (ВСВ) воздействия.
В [18] представлен скважинный ионно-плазменный генератор (рис.13),
который относится к устройствам для виброволнового воздействия на приза-
бойную зону пласта в обсаженных скважинах.
Он содержит перфорированный корпус 7 (катод), центральный элек-

Рис. 13. Скважинный ионно – плазменный генератор

трод 2 (анод), изоляторы 3 и 4 между электродами и узел токоввода 5, соеди-

нительную муфту б, седло 7, эластичный шар 8, корпус 9, состоящий из на-
гнетательной и разрядной камер и пяты 10.
Устройство работает следующим образом:
Под действием электрического тока, протекающего через скважинную
минерализованную жидкость, происходит электролиз воды, эмульгирован-
ной в нефти, и за счет ионно-плазменного воздействия — нагрев и наработка

24
закачиваемых с помощью наземного насосного агрегата в разрабатываемый
пласт продуктов реакции.
Рабочая жидкость по НКТ поступает в корпус 9 устройства и силой
давления жидкости запирает проходное сечение резиновым шаром 8, рабо-
тающим в данном случае как клапан. При достижении расчетного давления
шар 8 под влиянием сил упругости начинает «течь» и принимает форму ци-
линдра, вдавленного в калиброванное отверстие. При достижении шаром 8
седла 7 происходит резкий сброс давления, и рабочая жидкость создает гид-
равлический импульс, проталкивающий горячие продукты реакции в пласт.
Для перехода к следующему импульсу шар переводят в исходное состояние.
Для этого необходимо разрядить напорную линию (отключив наземный на-
сосный агрегат).
Улучшаются фильтрационные свойства призабойной зоны и повыша-
ется продуктивность, возрастает межремонтный период, увеличивается про-
филь притока, что приводит к увеличению коэффициента нефтеотдачи пла-
ста.
В работе [13] предложено устройство ПГДА – пороховой генератор
давления акустический с технологией виброволнового (ВВВ) воздействия на
ПЗС (рис.14).

Рис. 14. Конструкция ПГДА и способ

сборки для спуска его в скважину

1 - элемент воспламенитепьный; 2 - элемент

сгорающий; 3 - канат; 4 - поддон; 5 - втул-
ка; 6 - обойма; 7 - крышка; 8 - проволока; 9
- нагревательный элемент

ПГДА — устройство в виде одного или нескольких (до 10) пороховых

канальных цилиндрических элементов, соединяемых перед спуском в сква-
жину и устанавливаемых в интервале обработки пласта (рисунок). После
воспламенения элементов на пласт осуществляются термогазохимическое и
барическое воздействия, продолжающиеся и после сгорания элементов. Од-
новременно начинается вибрационный режим горения, сопровождающийся
высокочастотными акустическими колебаниями давления в полости канала
каждого из элементов. Эти колебания через радиальные отверстия элемен-
тов и их торцы через акустически прозрачную трубу и обсадную колонну ге-
25
нерируются в призабойную зону пласта, вызывая ВВВ, которое усиливает
другие виды воздействий. В результате всех видов воздействий изменяются
физико-механические, фильтрационные и другие свойства нефтегазоносного
пласта, а также характеристики пластового флюида, что приводит к увеличе-
нию дебита скважины.
ПГДА и вызванное им ВВВ — единственные на сегодняшний момент в
мире устройство и технология, позволяющие создать мощное вторичное из-
лучение в пласте, значительно увеличивающее эффективность обработок
пластов по сравнению с зарядами, горящими в невибрационном режиме.
Метод вибросейсмического воздействия (ВСВ) на нефтяные залежи от-
носится к группе методов волновых воздействий. Первые натурные экспери-
менты по оценке применимости этого метода для интенсификации нефтеизв-
лечения из обводненных продуктивных пластов залежей, находящихся на за-
вершающей стадии разработки, были начаты в 1986 г. сотрудниками ОИФЗ
РАН по инициативе академика М.А.Садовского.
При выполнении работ ВСВ использовалось 1 или 2 сейсмических
вибратора дебалансного типа, располагавшихся на территории обра-
батываемых участков площади и имевших следующие характеристики: об-
щая масса 65-130 т, площадь платформы — 20-40 м2, амплитуда силы — 50-
1000 кН и 200 МН, частота вибраций — 10-25 Гц, режим излучения гармони-
ческий, питание — от электросети через подстанцию, время воздействия —
40-60 мин. циклами в течение 1,5-2,5 месяца.

Рис. 15. Установка для вибросейсмиче-

ского воздействия

1 - забойный снаряд; 2 - скважина;

3 - подъёмное устройство; 4 - насос;
5 - наковальня; 6 - пласт; 7 - насосно-
компрессорные трубы; 8 - пакер

Результатами выполненных экспериментальных работ является то, что

в целом коэффициент успешности ВСВ составил 20-25%, дебиты скважин
повышались на 5-35%, обводненность продукции либо не изменялась, либо
незначительно уменьшалась. На воздействие реагировали скважины, распо-
лагавшиеся на расстоянии до 1 км от сейсмического вибратора, но какой-
либо закономерности в характере их реакций отмечено не было. В целом
26
можно отметить, что этот метод воздействия на продуктивные пласты пока
находится на стадии научной проработки, при которой следует обратить осо-
бое внимание на характер и степень воздействия создаваемых сейсмических
волн на конструкции ближайших к сейсмовибраторам скважин, а также не
только на породы-коллектора и содержащиеся в них флюиды, но и породы-
флюидоупоры, слагающие экраны залежей. [15]
В работе [4] рассмотрено устройство для вибросейсмического воздей-
ствия на пласт (рис.15).
Для подъема забойного снаряда используют энергию потока среды, до-
бываемой из скважины. Подъемное устройство выполнено в виде корпуса
(рис.16), в котором находятся поршень с проходным каналом, клапан, верх-
ний ограничитель подъема поршня, открывающий клапан, и нижний ограни-
читель спуска поршня, закрывающий клапан. При этом
клапан является прерывателем подъема груза. Пространство между внешней
поверхностью корпуса подъемного устройства и внутренней поверхностью

Рис. 16. Подъемное устройство вибросейс-

мической установки

1 - поршень; 2 - пакер; 3 - клапан; 4 - корпус;

5 - ограничитель; 6 - скважина;
7 - соединительный элемент

скважины перекрыто пакером, а пространство над поршнем подъемного уст-

ройства имеет гидравлическую связь с всасывающей линией скважинного
насоса. После подъема забойного снаряда происходит его падение на забой и
нанесение удара по пласту, а затем повторяется цикл подъема. Таким обра-
зом, призабойная зона возбуждающей скважины оказывается вовлеченной в
процесс добычи нефти при разработке залежи.
Интенсивные колебания в пласте, возникающие при этом, способству-
ют достижению более высокой нефтеотдачи пластов. Во время работы уста-
новки обводненность снизилась с 99 до 92% при одновременном росте дебета
скважины по жидкости.

27
1.4. АКУСТИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ПЗС
Различными исследователями выполнены промысловые работы по аку-
стическому воздействию на ПЗС. Исследования проводили с помощью мощ-
ного тиристорного преобразователя частоты и скважинного акустического
излучателя, спускаемого на трубах в интервал перфорации нефтяного про-
дуктивного пласта. Объектами воздействия являлись пласты с проницаемо-
стью 0,014-2,9 мкм2, пористостью 15-27%, глубиной залегания 270-2700 м,
обводненностью скважин 0-97%. Акустическому воздействию подвергали
ПЗС, сложенные песчаниками, алевролитами, глинистыми и туфогенными
песчаниками. Продуктивные пласты представлены битуминозными аргилли-
тами и слабо сцементированными песчаниками.
Конечным критерием успешности акустического воздействия служил
получаемый дебит скважин с обязательной фиксацией забойного и устьевого
давлений. Причинами уменьшения дебита являлись снижение проницаемо-
сти ПЗС вследствие засорения глинистыми частицами и механическими
примесями, изменения фазовой проницаемости ПЗС для нефти и др. Приме-
нение репрессии-депрессии в этих скважинах эффектов не дало. Изменение
дебита после акустического воздействия по различным скважинам разных
месторождений было положительным. Установлено, что коэффициент ус-
пешности применения акустического воздействия для увеличения продук-
тивности скважин, дебит которых снизился вследствие изменения свойств
ПЗС, составил 40%. В данном случае под успешностью понимается возраста-
ние дебита более чем на 70%.
По некоторым скважинам после акустического воздействия дебит по-
вышался постепенно - от 30 до 80 т/сут. Как правило, дебит возрастал к кон-
цу проведения воздействия. Наибольший коэффициент успешности (83%)
достигнут при использовании акустического воздействия для вызова притока
в процессе начального или повторного освоения простаивающих скважин.
Длительность эффекта от проведения акустической обработки со-
ставила не менее 1 года в 60% скважин и менее 0,5 года в 40% скважин. В
одной скважине после третьего акустического воздействия наблюдался вы-
нос из ПЗС значительного количества парафина, которым было запарафине-
но 200 м НКТ.
В результате анализа данных гидродинамических и геофизических ис-
следований, проведенных при акустическом воздействии, выявлены основ-
ные процессы, происходящие в ПЗС:
• снижение плотности жидкости в стволе вследствие выделения га-
за при нагреве акустического излучателя и интенсификация это-
го процесса акустическим полем;
• улучшение фазовой проницаемости ПЗС для нефти за счет мед-
ленного изменения депрессии на пласт;
• очистка ПЗС в интервале перфорации от механических примесей.
Следовательно, акустическое воздействие на ПЗС эффективно для по-
вышения продуктивности добывающих и приемистости нагнетательных
скважин. [3,5]

28
 Обработка призабойных зон скважин производится следующим обра-
зом.

Рис. 17. Воздействие волн

на призабойную зону скважины.

1 - продуктивный пласт;
2 - добывающая скважина;
3 - интервал перфорации;
4 - призабойная зона пласта;
5 -загрязнение призабойной зоны
(скин-эффект);
6 - волновой генератор;
7 - волны излучения;
8 - вынос загрязнений из пласта
элемент

В скважину на глубину продуктивного пласта напротив перфорации

опускается волновое устройство (генератор), который создает волны давле-
ния необходимых параметров. Генераторы, спускаемые в скважины, не име-
ют подвижных частей и за годы эксплуатации зарекомендовали себя как
весьма надежные устройства.
Волны давления, источником которых является генератор, проникают в
призабойную зону скважины и способствуют ее очистке от загрязняющих
коллектор твердых частиц, а также обеспечивают интенсификацию течения
флюида по порам в необходимом направлении.
В результате работы генератора производится очистка призабойной зо-
ны, как схематично проиллюстрировано на рис.17. Подключение генератора
к скважине осуществляется с помощью насосно-компрессорных труб (либо
может быть использован coiled tubing). Для функционирования генератора
необходим насосный агрегат. Обычно используется агрегат, используемый
для цементирования скважин, либо агрегат coiled tubing. Схема подключения
для случая обработки призабойной зоны добывающей скважины иллюстри-
руется рис.18. Обработка осуществляется путем прокачки нефти или дизель-
ного топлива через генератор.
В случае обработок призабойных зон нагнетательных скважин через
генератор прокачивается вода. В этом случае выбирается не циркуляционная
(показанная на рис.18), а прямоточная схема. В качестве насоса выбирается
агрегат поддержания пластового давления. Волновой генератор в этом по-
следнем случае может устанавливаться на длительный период, превышаю-
щий несколько месяцев.
С помощью волновой технологии получено увеличение производи-
тельности добывающих скважин (в среднем на 50-60%) и приемистости на-
гнетательных скважин (в среднем на 60-70%), а в отдельных случаях в не-
сколько раз. Улучшение коллекторских свойств продуктивных пластов по-
зволило в ряде случаев повысить нефтеотдачи пластов по приближенным

29
оценкам на 5-10%. Коэффициент успешности превысил в последнее время
90%. [9]

Рис. 18. Схема ОПЗ.

1 - емкость с жидкостью; 2 - насосный агре-

гат; 3 – НКТ; 4 - скважина; 5 - интервал пер-
форации; 6 - волновой генератор

Существуют различные виды акустического воздействия:

¾ Метод акустического воздействия (АВ) на ПЗС;
¾ Метод гидроакустического воздействия (ГАВ).
Метод акустического воздействия (АВ) на коллектора прискважинных
зон продуктивных пластов экологически чист и основан на использовании
большой гаммы физических и физико-химических явлений, развивающихся в
породах и содержащихся в них флюидах под воздействием на них ультразву-
ковых полей. При АВ на образцы коллекторов в них происходят следующие
наиболее яркие массообменные процессы:
1. Изменение структуры пустотного пространства пород за счет:
• межзернового скольжения, приводящего к образованию новых пу-
тей фильтрации и увеличению их проницаемости;
• дезинтеграции минеральных и диспергации углеводородных со-
единений, кольматирующих пустоты пород, в результате чего уве-
личивается их проницаемость;
• дезинтеграции агрегатов и срыва чешуек глинистых минералов
цемента пород с породообразующих зерен, приводящих к закупор-
ке поровых каналов и снижению проницаемости.
2. Изменение деформационно-прочностных свойств пород за счет меж-
зернового скольжения породообразующих зерен и развития новых путей
фильтрации, что в целом увеличивает проницаемость пород, а не учет этого
явления, — наоборот, к ее быстрому снижению.
3. Изменение поверхностных свойств эффективного пустотного про-
странства коллекторов за счет активации кристаллических решеток зерен по-
род, а также УВ и воды, то приводит к увеличению фазовой проницаемости.
4. Интенсификация физико-химических взаимодействий между ми-
неральной компонентой пород и содержащейся в порах коллекторов жидкой
фазой, что ведет к увеличению проницаемости и снижению вязкости нефти.

30
 По данным ГДИ, при АВ на продуктивные пласты наблюдается увели-
чение количества работающих пропластков и их суммарной мощности, гид-
роприводности и проницаемости. Дебиты нефти и газа в добывающих и
приемистость нагнетательных скважин после АВ на ПЗП повышаются соот-
ветственно в 1,5-7 раз и в 1,5-3 раза. Дополнительная добыча нефти от АВ на
коллектора варьируется в широких пределах. В расчете на 1 месяц работы
скважин с дебитами до проведения АВ не более 10 т/сут. в среднем составля-
ет 150-200 т, с дебитами 10-50 т/сут, — 550-600 т, а при дебитах более 50
т/сут. — 1000-1100 т/сут. Продолжительность эффекта увеличения дебитов
скважин от АВ при соблюдении основных технологических параметров со-
ставляет 6-18 месяцев, а коэффициент успешности работ — не менее 95%.
К настоящему времени у нас в стране создан парк компактной мо-
бильной и быстроразвертываемой на объектах скважинной аппаратуры,
структурно состоящий из питающего генератора, соединительного кабеля и
скважинного излучателя, обладающих следующими параметрами:
• скважинные излучатели: длина — до 2 м, диаметр — 32,42 и 110
мм, состав — пьезокерамические и магнитострикционные, вес —
до 12кг
• генератор ультразвуковых колебаний (наземный): электропита-
ние220В или 380В, 3 фазы, потребляемая мощность — 1,5, 5 и
10кВт, габариты — 520x480x120мм, вес — 28 кг;
• соединительный кабель: геофизический грузонесущий 1, 3 и 7-
жильный; технология спуска или подъема скважинного излучателя
на заданную глубину аналогична операциям, проводимым при
ГИС;
• время АВ определяется протяженностью обрабатываемой зоны в
скважине и обычно не превышает 24 часов.
Применение коррозионостойких материалов при конструктивном ис-
полнении скважинных излучателей позволяет проводить обработку пород
продуктивных пластов в нейтральной, кислой и щелочной средах.
Область применения метода АВ распространяется на фонтанные, газ-
лифтные, механизированные добывающие и нагнетательные скважины. При
этом две первые разновидности скважин обрабатываются ультразвуковым
полем в процессе их работы.
Но на этом общем положительном фоне от АВ достаточно часто на-
блюдаются и отрицательные результаты, обусловленные, с одной стороны,
отсутствием у исполнителей представлений о характере и направленности
процессов, протекающих в породах под воздействием ультразвукового поля,
и составе флюидов, насыщающих коллектора (в практике работ по АВ часто
обрабатывались и обрабатываются сейчас пласты, содержащие воду, а не
УВ), а с другой — технической подготовленностью скважин к проведению
операций по АВ, что приводит к частичной или полной потере эффекта за
счет их простоя после выполнения работ, которые составляют 1-12 месяцев.
Вместе эти факторы, часто имеющие место при выполнении работ на про-
мыслах, приводят к снижению общей эффективности работ по АВ, а их ко-
эффициента успешности — до 50%.
31
 Метод гидроакустического воздействия (ГАВ) отличается от описан-
ного выше метода АВ способом получения ультразвуковых волн, т.е. конст-
рукцией излучателя. Метод был предложен сотрудниками ИГИЛ Сибирского
отделения РАН и НПП «Сибнефтегаз». [15]
I УОС - Гидроакустическое устройство обработки скважин [22]
Используется для повышения эффективности вызова при-
тока путем гидроакустического воздействия на призабойную зо-
ну пласта в зоне перфорации скважины. Важнейшим нелинейным
эффектом является возникновение гидродинамической гидроаку-
стической кавитации. Акустические волны и кавитационные эф-
фекты в призабойной зоне пласта приводят к разрушению по-
верхностного слоя стенки призабойной
зоны скважины, очистке закупоренных
поровых каналов продуктивного пласта.
Кроме того, акустическое поле
существенно влияет на снижение
вязкости пластового флюида в приза-
бойной зоне пласта. Для большего
эффекта при обработках скважин можно
ввести кислотные поверхностно-
активные вещества или другой активный состав.
Обработку призабойной зоны скважины
осуществляют путем плавного перемещения
устройства в направлении от подошвы к кровле
пласта. Среднее время обработки 1 м коллектора
составляет 4,5-5,0 час. (20 - 30 циклов перемещения).
Фактическое время обработки определяют непосредственно по резуль-
татам анализа эффективности
процесса вызова притока. Для этого ведут непрерывный контроль за содер-
жанием и плотностью выходящей из скважины жидкости.
После полного цикла обработки следует прекратить работу насосных
агрегатов на 2-3 часа для определения возможного притока из пласта (для
этого скважину оставляют с частично открытой затрубной задвижкой).

Таблица 2
Основные технические данные:
Генерируемая частота звуковых колебаний (кГц) 0,5 - 20
Амплитуда частоты (max МПа) до 4,5
Рабочее давление (МПа) 12 - 20
Рабочее давление окружающей среды (МПа) 10 - 25
Пропускная способность (л/с) 5 - 12
Габаритные размеры (мм)
длина 600
диаметр 118
Масса (кг) 15

32
 В литературе [22] также предложен к рассмотре-
нию комплекс акустического воздействия “FORMOS”.
Комплекс акустического воздействия
"FORMOS", включающий ультразвуковой генератор
"FORWARD" и скважинный излучатель "MOSKIT",
предназначен для возбуждения акустического поля
ультразвуковой частоты в призабойной зоне пласта в
среде активных технологических жидкостей с целью
диспергирования кольматирующих отложений и для
повышения коэффициента нефтеотдачи скважины и
пласта.
Применение комплекса акустического воздей-
ствия "FORMOS" в сочетании с методами физико-
химического воздействия (работа скважинным излу-
чателем "МОSКIТ" в активной жидкости) обеспечи-
вает лучший охват воздействием коллекторов с раз-
личными фильтрационно-емкостными свойствами в
обрабатываемом интервале, интенсифицирует про-
цессы воздействия и последующей очистки коллек-
торов от кольматирующих частиц и продуктов реак-
ции.
Таблица 3
Основные технические данные
Потребляемая мощность, не более, кВт 4,5
Выходная мощность генератора, кВт 120-310
Давление закачки, МПа, max 4,0
Выходная мощность на излучателе, кВт 0,5 - 0,7
КПД излучателя, % 70
Максимальная амплитуда выходного напряжения генератора, В 700
Диапазон рабочих частот, кГц 18 - 24
Питающее напряжение трехфазной сети, В 380 + 10%
Длина геофизического кабеля, км 2-5
Габаритные размеры генератора, мм 500 х 500 - 270
Габаритные размеры излучателя, Ixd мм 1200 х 44
Масса генератора, кг 25
Масса излучателя, не более кг 10
Для обработки скважины комплексом "FORMOS" необходима стан-
дартная геофизическая партия, включающая в себя:
- геофизический подъёмник с трехжильным геофизическим кабелем,
оборудованным кабельным наконечником типа НКБЗ-36.
- каротажная станция (для привязки пьезокерамического излучателя
"МОSКIT" к интервалу перфорации и размещения в станции генератора
"FORWARD")
Технология акустической реабилитации нефтяных скважин и пластов
предложена в литературе [19].
Воздействие по технологии АРС и П™ возбуждает в насыщенном
флюидом коллекторе колебания насыщающей жидкости (рис.19), сопровож-
33
даемые значительными знакопеременными нагрузками, что способствует по-
вышению нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти.
Оригинальный комплекс аппаратуры "ИНЕФ-1", разработанный и из-
готавливаемый ЗАО "ИНЕФ", благодаря небольшой массе и габаритам опти-
мален в применении на месторождениях, к которым затруднена доставка тя-
желых и крупногабаритных средств ПНП и ИДИ, При проведении техноло-
гического процесса наземная часть комплекса может располагаться как в ла-
боратории, так и в подъемнике стандартной геофизической станции.

Рис. 19. Технология акустической реабилитации нефтяных скважин и пластов

1 - лубрикатор; 2 - самоходный каротажный подъемник СКП-4.5,

СКП-7/1; 3 - излучатель акустический; 4 - труба насосно-компрессорная;
5 - колонна обсадная; 6 - пласт нефтяной; 7 - характеристика направленности
акустических колебаний; 8 - отверстие перфорационное; \
9 - кольцо цементное; 10 - рабочее место оператора комплекса "ИНЕФ"

В состав оборудования входят:

излучатель акустический скважинный "ИНЕФ1-44" и его модификации
"ИНЕФ1-37", "ИНЕФ1-100"; излучатель акустический скважинный "ИНЕФ
1-44" (для работы по НКТ 2,5") и его модификации "ИНЕФ1-37" (для работы
по НКТ 2") и "ИНЕФ1-100" (для работы по обсадной колонне); источник
питания типа "ИП-ИНЕФ-1-Л" или "ИП-ИНЕФ-1-Т" с устройством контроля
параметров работы скважинного акустического излучателя.
Излучатель акустический скважинный и источник питания комплекса
"ИНЕФ-1" имеют разъемы, позволяющие присоединяться к геофизическому
кабелю без дополнительных элементов.

34
 Технические данные:
Мощность излучателя, Вт…………………………………700...2000
Диапазон рабочих частот, Гц…………………………..4000...24000
Выходная мощность источника питания, Вт…………..2500...9000
Электроакустический КПД излучателя, %…………………..60...80
Источник электроэнергии…..Сеть переменного тока 220 В, 50 Гц мощ-
ностью не менее 5 000 Вт или 3-фазная сеть переменного тока 380 В, 50
Гц мощностью не менее 10 000 Вт
Габаритные размеры, мм; излучатель:
диаметр………………………………………………………37; 44; 100
длина…………………………………………………………………1500
источник питания:
длина………………………………………………………………….370
шири…………………………………………………………………..455
высота.…………………………………………………………...…...320
Масса, кг ..…………………………………………………………… 20

1.5. ОБРАБОТКА ПЗС ДЕПРЕССИЯМИ-РЕПРЕССИЯМИ

Разработанный в Ивано-Франковском институте нефти и газа способ
освоения скважин и восстановления фильтрационных свойств пласта за счет
создания многократных мгновенных депрессий-репрессий реализуется в ос-
новном с помощью высоконапорных струйных аппаратов различных конст-
рукций в сочетании с располагаемым ниже пакером, обеспечивающих задан-
ное снижение давления на пласт в течение определенного времени. Меха-
низм восстановления или улучшения фильтрационных свойств пород в при-
забойной зоне состоит в следующем. С помощью мгновенно созданной вы-
сокой депрессии на пласт, которая остается постоянной на протяжении за-
данного времени воздействия, обеспечивается большая скорость движения
жидкости из призабойной зоны в скважину. В период воздействия сущест-
венно интенсифицируется очистка призабойной зоны потоком жидкости с
выносом твердых частиц. При прекращении циркуляции рабочей жидкости
через струйный аппарат в стволе скважины восстанавливается гидростатиче-
ское давление, передаваемое на пласт. При этом репрессия на него под-
держивается в течение планируемого времени. В результате жидкость дви-
жется из ствола в пласт, а твердые породные частицы, закупоривающие его,
испытывают противоположно направленные нагрузки. Максимальная де-
прессия регулируется с учетом известных ограничений, при этом особенно
большие депрессии требуются при освоении низкопроницаемых сильно за-
купоренных коллекторов.
Качественный анализ эффекта механического воздействия на пласт с
помощью управляемых циклических сбросов давления на забой скважины
проводится на основе решения классических уравнений теории фильтрации и
упругости. Закономерности колебания давления при ступенчатом мгновен-

35
ном его сбросе влекут за собой изменение пределов колебания градиентов
давлений по радиусу при мгновенном сбросе давления и его постоянстве.
С точки зрения очистки ПЗС при циклических мгновенных сбросах
давления происходит следующее. В возмущенной ПЗС поддерживаются до-
вольно высокие градиенты давлений, значительно превышающие градиенты
давлений при однократном его сбросе. Максимальные градиенты давлений
развиваются не на стенке скважины, а в относительно близкой к ней ПЗС,
убывают при удалении в глубь пласта и практически не зависят от периода
сброса давления. Высокий уровень знакопеременных тангенциальных на-
пряжений может влиять на развитие или образование новых трещинных ка-
налов. Максимальные градиенты давлений совпадают по времени с мгновен-
ным снижением давления на забой, вследствие этого уменьшается адгезия
дисперсной фазы в поровом пространстве к матрице породы, что облегчает
ее перемещение из пласта в сторону скважины. [6]

Рис. 20. Схема оборудования для обработки приза-

бойной зоны пласта

1 - колонна НКТ; 2 - эксплуатационная колонна;

3 -герметизирующая манжета; 4 - корпус;
5 - пусковая камера; 6 - шламоуловитель;
7 - рабочая камера; 8 -шламоуповитепь;
9 - рабочая камера; 10 - шламоуловитель;
11 - хвостовик

Геофизические и гидродинамические исследования до и после прове-

дения работ по созданию многократных мгновенных депрессий - репрессий
на пласт выявили следующее:
• после воздействия вводятся в разработку ранее не работавшие
участки пласта, при этом интервал продуктивности увеличивает-
ся;
• фильтрационные параметры призабойной и удаленной зон пласта
выравниваются, а иногда становятся выше, чем в природном со-
стоянии.

36
 Применение технологии, основанной на использовании струйных ап-
паратов, показало ее высокую успешность с точки зрения увеличения деби-
тов скважин различных глубин при разной проницаемости вскрытых пород.
Длительность этого эффекта по наблюдаемым скважинам составляет не ме-
нее 1 года. Возможно повышение эффективности технологии путем совме-
щения ее с другими видами воздействия, в частности с кислотными обработ-
ками.
Большое значение имеет выбор скважин для внедрения технологии с
учетом известных ограничений, связанных с наличием близлежащих водо-
носных горизонтов.
Сложность устройства струйных аппаратов требует высокой квалифи-
кации обслуживающего персонала, а также выполнения регламентных работ
в специализированных подразделениях.
В [12] представлено оборудование для обработки призабойной зоны
пласта методом многократной депрессии.
При длительной эксплуатации нефтяных и нагнетательных скважин
происходят заиливание, закупорка призабойной зоны пласта отложениями
солей, битумами, парафинами, механическими примесями и другими вклю-
чениями. Для очистки призабойной зоны пласта нагнетательных и нефтяных
скважин существует множество методов и приспособлений. Для конкретных
промысловых условий НГДУ Покачевнефть было разработано оборудование
для обработки призабойной зоны пласта методом многократной депрессии.
Использование этого метода исключает необходимость применения мощных
насосных или компрессорных установок в комплексе со скважинными гид-
ропневмопульсаторами.
Оборудование (рис.20) состоит из корпуса 4 с герметизирующей ман-
жетой 3, пусковой камеры 5, шламоуловителей 6, 8, 10, рабочих камер 7, 9 и
хвостовика 11.
Оборудование спускается в скважину на колонне насосно-
компрессорных труб таким образом, чтобы герметизирующая манжета раз-
мещалась в скважине над зоной перфорации. При спуске оборудования в
скважину внутренняя полость труб 1 и внутренние полости шламоуловите-
лей 6, 8, 10 не сообщаются с межтрубными пространствами добывающей ко-
лонны 2, поэтому давление внутри них равно атмосферному. При упоре хво-
стовика 11 на забой манжета 3 герметизирует межтрубное пространство, при
этом в пусковой камере срезается стопорный штифт и открываются отвер-
стия в пусковой камере. Жидкость в смеси со шламом и механическими при-
месями устремляется с большой скоростью через отверстия в пусковой каме-
ре из затрубного пространства внутрь шламоуловителя 6, поскольку возника-
ет большой перепад давлений. Как только во внутренней полости шламоуло-
вителя установится высокое давление, срезается стопорный штифт и пере-
мещается скользящая втулка в рабочей камере 7. Открываются входные, от-
верстия, жидкость со шламом и механическими примесями устремляется
внутрь шламоуловителя 8. При этом давление в межтрубном пространство
снижается, манжета герметично прижимается к колонне, а из призабойной
зоны пласта жидкость устремляется в межтрубное пространство, вынося от-
37
ложения и примеси. Таким образом, последовательно сверху вниз происхо-
дят срабатывание рабочих камер и заполнение шламоуловителей. Число
шламоуловителей и рабочих камер выбирается в зависимости от промысло-
вых условий.
Во ВШИНГе разработано устройство для обработки призабойной зоны
в режиме "депрессия-репрессия", в котором приводом является колонна НКТ
(рис.21). Пульсатор в положении разобщения радиальных каналов б гильзы 6
и а штока 1 (первый клапан закрыт) и совмещения радиальных каналов в
гильзы 6, г корпуса 4 и д втулки 8 (второй клапан открыт) навинчивается на
пакер и на трубах опускается в скважину до заданной глубины; устанавлива-
ется пакер. При этом шлицы штока 1 выходят из пазов в переходнике 2 и вы-
ступ шток 1 опирается на упорный подшипник 3.

Рис. 21. Устройство для импульсной обработки в

режиме "депрессия-репрессия"
а - общий вид, б - вид в сечении

1 - шток; 2 - верхний переходник; 3 - упорный подшип-

ник; 4 -корпус; 5 - направляющий штифт;
6 - гильза; 7 - скоба; 8 - втулка; 9 - нижний переход-
ник; а, б, в, г, д - радиальные каналы,
е - кольцевая канавка

При правом вращении колонны труб, т.е. штока 1 относительно корпу-

са 4, скоба 7 скользит по винтовой канавке и перемещает гильзу 6 вверх. При
этом радиальные каналы б гильзы 6 совмещаются с радиальными каналами а
штока 1 (первый клапан открыт), а дополнительные каналы в гильзы 6 выхо-
дят из втулки 8 и разобщаются с радиальными каналами г корпуса и д втулки
(второй клапан закрыт). При таком положении устройства пласт (подпакер-
ное пространство) сообщается с внутритрубным пространством, давление Р1
под клапанами выравнивается с давлением Р2 в полости труб над клапанами
и на пласт создается депрессия. При дальнейшем правом вращении штока 1
гильзы 6 перемещается вниз, закрывается первый клапан и открывается вто-
рой клапан. При этом давление Р1 выравнивается через радиальные отверстия
в, г и д и кольцевые канавки е гидростатическим давлением Р2 столба жидко-
сти в скважине, и на пласт создается репрессия. При дальнейшем правом
38
вращении штока 1 гильза б перемещается вверх, открывается первый клапан,
закрывается второй клапан, и на пласт снова создается депрессия. При не-
прерывном вращении штока I на пласт создаются попеременно депрессия и
репрессия. Таким образом, на пласт воздействует пульсирующее давление с
наибольшей амплитудой колебания от возможно минимального до возможно
максимального. [20]
Устройство для создания многократных депрессионных импульсов на
пласт разработано в ЗапСибНИГНИ.
После создания заданного разряжения внутри колонны НКТ путем сва-
бирования или каким-либо другим способом через лубрикатор на проволоке
опускается груз массой 15-20 кг. По достижении запорного устройства
(рис.22) он давит на тарелку 12 и толкатель II, которые двигаются вниз. При
этом два шатуна 8, шарнирно связанные с толкателем II, поворачиваются от-
носительно оси 10 и поворачивают жестко связан

ные с ними два стопорных пальца 4. Концы стопорных пальцев 4, выполнен-

ные с плоскими лысками 5, поворачиваются на 45° до совпадения лысок 5 с
пазами 7, при этом стопорный механизм отключается, и запорный цилиндр 3
ничего не держит.

Рис. 22. Устройство для соз-

дания многократных импульсов
депрессии
а - общий вид, б - вид в сечении
А-А, в - вид в сечении Б-Б

1 - съемная втулка; 2 - НКТ;

3 - запорный цилиндр;
4 - стопорные пальцы;
5 - плоские лыски;
6 -квадраты; 7 - паз; 8 - шатун;
9 - цилиндрическая часть паль-
цев; 10 - ось; 11 - толкатель;
12 - тарелка; 13 - пружины;
14,16 - радиальные каналы;
15 - осевой канал;
17 - вертикальные отверстия

Под действием избыточного давления со стороны скважины, дейст-

вующего на нижний торец цилиндра 3,освобожденный запорный цилиндр 3
начинает двигаться вверх до совпадения четырех отверстий 14 в цилиндре с
четырьмя отверстиями 16 в съемной втулке I.

39
 После совпадения отверстий флюиды из скважины начинают поступать
по радиусным отверстиям внутри цилиндра в вертикальные отверстия 17, а
оттуда - внутрь НКТ. Таким образом, осуществляется плавный поворот на
90° потока флюида из скважины в НКТ. После выравнивания давлений внут-
ри НКТ и в скважине устройство возвращается в исходное положение, ж ци-
линдр фиксируется стопорным механизмом. [20]
В [21] показано устройство для имплозионного воздействия на приза-
бойную зону скважины.

Рис. 23. Устройство для создания многократ-

ных импульсов депрессии

а - общий вид, б - вид в сечении А-А, в - вид в се-

чении Б-Б

Устройство (рис.23) состоит из имплозионной камеры НКТ, отделен-

ной посредством дифференциального поршня 2 от полости затрубного про-
странства. В поршне выполнено отверстие 3, соединяющее полости при сра-
батывании устройства.
Патрубок 4 ограничивает ход поршня 2 вверх. Дифференциальный
поршень имеет отверстия 5 для выхода воздуха из сжимаемой камеры 6. Уст-
ройство снабжено ограничителем 7 хода поршня, размещенного в цилиндре 8
и необходимого для ускорения хода поршня.
Устройство работает следующим образом.
Устройство спускают в скважину в исходном состоянии (поршень
вверху). При достижении интервала перфорации устройство с колонной НКТ
пакеруют. Далее в пустую полость НКТ заливают 200...300 м столба жидко-
сти, в зависимости от диаметра НКТ и пластового давления, и устройство
срабатывает. Поршень перемещается вниз, соединяя полости НКТ и забоя,
при этом жидкость из призабойной зоны скважины устремляется в полость
НКТ. Перемещение поршня от веса столба доливаемой жидкости происходит
с запаздыванием из-за наличия ограничителя, за счет чего обеспечивается ре-
лейность срабатывания имплозионного устройства.
40
 Эффект от предлагаемого устройства достигается за счет соединения
полости НКТ с затрубным пространством, большой разности в давлении. В
результате резкого срабатывания устройства происходит очищение приза-
бойной зоны скважины и трещинообразование в призабойной зоне при глу-
бокой имплозии.
В статье [16] представлена термоимплозионная экспресс – технология
обработки скважин, обеспечивающая в одной технологии и едином устрой-
стве термогазобарического и имплозионного воздействия.
Устройство выполнено в виде двух камер, соединенных между собой
(рис.24). Первая представляет воздушную имплозионную камеру 2 с атмо-
сферным давлением внутри. Вторая камера, являющаяся приемной частью 3
имплозионной камеры и корпусом 6 со снаряженным сгораемым твердым
композиционным материалом 7 представляет так называемый термоисточ-
ник. Последний выполнен из сгораемого композиционного материала на ос-
нове аммиачной селитры и полимерного горючего со специальными добав-
ками, позволяющего в скважинных условиях выполнять одновременно функ-
ции автономного энергетического источника и диафрагмы-заглушки для им-
плозионной камеры.
Укомплектованное термоимплозионное устройство на кабеле-тросе
спускается в заданный интервал обработки. При подаче с устья скважины
электрического импульса срабатывает узел воспламенения 8 термоисточни-
ка, что приводит к его сгоранию. Выделяемые при сгорании высокотемпера-
турные газообразные продукты под большим давлением проникают в виде
потока газожидкостной смеси в поры пласта, нагревая и смывая закупори-
вающие флюиды, снижая их вязкость и адгезию. По окончании сгорания
термоисточника автоматически происходит разгерметизация имплозионной
камеры. Под действием мгновенно созданного перепада давления скважин-
ная жидкость, содержащая частицы флюида и механические примеси, с вы-
сокой скоростью проникает в имплозионную камеру, удаляя из пор загрязне-
ния и тем самым восстанавливая фильтрационные свойства призабойной зо-
ны пласта. На второй стадии имплозионного процесса столб скважинной
жидкости, падая после резкого снижения давления в забое, создает гидравли-
ческий удар с давлением, значительно превышающим горное, что приводит к
развитию имеющихся и образованию новых трещин в пласте. Указанный
комплекс термогазобарического и имплозионного воздействия на призабой-
ную зону пласта позволяет в течение нескольких минут существенно повы-
сить производительность скважины с минимальными затратами времени и
труда. Эффективность обработки ПЗП с использованием термоимплозионно-
го устройства существенно зависит от характеристик и закономерностей го-
рения в скважине композиционного материала термоисточника. Эксперимен-
тальными исследованиями установлено, что скорость горения материала
термоисточника в жидкой среде и при давлении составляет 2 - 4 мм/с в диа-
пазоне давлений 10 - 25МПа. Такая скорость горения примерно на 10% ниже,
чем в газовой среде при аналогичном давлении. Для применяемого горючего
материала термоисточника характерна слабая зависимость скорости горения
от давления. Жидкая среда способствует уменьшению скорости горения и ее
41
зависимости от давления, что позволяет увеличить продолжительность воз-
действия при изменяющемся давлении в скважине и повысить эффектив-
ность обработки призабойной зоны пласта.

Рис. 24. Устройство для термоимплозионной обработки

1.6. ИМПУЛЬСНЫЕ МЕТОДЫ

В настоящее время импульсные методы можно разделить на 3 основ-
ные группы:
• Гидроимпульсного воздействия (ГИВ);
• Электрогидравлического воздействия (ЭГВ);
• Газо – импульсного воздействия.
Метод гидроимпульсного воздействия (ГИВ) основывается на им-
пульсном дренировании продуктивных пластов, что приводит:
− к рассредоточению кольматирующего эффективное пустотное
пространство материала по объему пласта;
− к разблокированию зон, целиков, насыщенных нефтью и пласто-
вой водой;
− к изменению первичной структуры пустотного пространства по-
род ПЗП за счет развития в них «техногенных» микротрещин.
Для создания импульсов при выполнении операций в скважинах ис-
пользуются гидроимпульсный насос типа НПГ, гидроимпульсные пульсато-
ры типа П-1 или ПГС-1 и виброструйное устройство типа УВС-1, разрабо-

42
танные НПО «ПАРМ-ГИНС». Спуск гидроимпульсных устройств (насосов,
пульсаторов и др.) к объектам работы осуществляется с помощью НКТ. В ка-
честве силовых флюидов используются вода, нефть и водные растворы хи-
мических реагентов (кислоты, ПАВ и др.).
При выполнении операций расход силового флюида составляет 100-
500 м3/сут. При этом величины давлений силового флюида достигают20
МПа, амплитуды колебаний —10-12 МПа, а частоты генерируемых импуль-
сов составляют 5:50 Гц. Метод ГИВ применяется в компаниях «ЛУКОЙЛ-
Нижневолжскнефть», «Когалымнефтегаз», а также «Сургутнефтегаз» и «Но-
ябрьскнефтегаз». Коэффициент успешности работ составил 75-95%, а сред-
несуточный прирост добычи нефти из малодебитных скважин — 5-6 т/сут.
Приемистость нагнетательных скважин возрастала в 1,5-4 раза. Оценка вре-
мени сохранения эффекта от обработки пород методом ГИВ не была выпол-
нена.
Метод электрогидравлического воздействия (ЭГВ), авторами которо-
го являются специалисты компании «Геокарт», относится к группе импульс-
ных воздействий на ПЗП. Он основан на создании с помощью электрическо-
го разряда гидравлических импульсов давления энергией 1-5 кДж, распро-
страняющихся по породам обрабатываемого пласта, диспергирующих и вы-
носящих кольматанты из него. К настоящему времени разработан и прошел
стендовые испытания скважинный прибор ЭГИС-5. Диаметр прибора 102 мм,
длина 3,5-6,5 м (в зависимости от числа накопительных модулей), ограниче-
ния по температуре — 100°С, давлению — 50 МПа. Спуск и подъем прибора
осуществляется на геофизическом грузонесущем кабеле. Электрическая
мощность прибора, выделяемая на искровом промежутке работы в жидкости,
составляет 250-500 МВт, частота воспроизведения разрядов — до 10
имп/мин. (для 5 модулей). Фугасный эффект электрического разряда эквива-
лентен взрыву 1,0-1,5 г тротила, давление на фронте ударной волны в районе
электродной системы — до 80 МПа. Блоки аппаратуры рассчитаны на 105
электрических разрядов.
В 1986-92 гг. скважинный прибор «Скиф» энергоемкостью 1 кДж про-
ходил скважинные испытания на предприятиях "Электрогидравлика», «Тат-
нефтегеофизика» и «ЛУКОЙЛ-Пермьнефть» и 2 месторождениях Казахстана.
Коэффициент успешности составил 70%, дебиты нефти и приемистость на-
гнетательных скважин увеличивались на 50-150%, скважинное оборудование
очищалось от парафинов, минеральных солей и ржавчины. [15]
Технология газо-импульсной обработки относится к типу физико-
механических методов обработки призабойной зоны пласта скважин и пред-
назначена для восстановления (улучшения) фильтрационно-емкостных ха-
рактеристик призабойной зоны пласта, которые были утрачены как в процес-
се эксплуатации, так и при бурении скважин.
Восстановление фильтрационно-емкостных характеристик позволяет
интенсифицировать приток, в значительных случаях снизить обводненность,
а также увеличить межремонтные сроки эксплуатации скважин.

43
 Физическая сущность процесса газо-импульсного воздействия на
призабойную зону пласта скважин основана на известном явлении газодина-
мического воздействия на горную породу продуктивного пласта, при кото-
ром давление на фронте ударной волны генерируемых импульсов равно или
превышает уровень горного давления, следствием чего является очистка по-
рового пространства и появление дополнительной сети микротрещин в гор-
ной породе продуктивного пласта, способствующих улучшению его фильт-
рационно-емкостных характеристик. Причем известно, что возникающие при
этом деформации скелета горной породы носят необратимый характер, появ-

Рис. 25. Гидроимпульсивный насос НПГ

ляющиеся при этом микротрещины не требуют закрепления, что

подтверждается длительностью эффекта от 8-12 месяцев и более.

Отличительной особенностью технологии газо-импульсной обработ-

ки скважин является высокая избирательность процесса воздействия и воз-
можность локализации этого воздействия в определенном интервале зоны
перфорации, а также широкий диапазон регулирования такими параметрами
как амплитуда, длительность и частота импульсов и, как следствие, возмож-
ность адаптации режимов воздействия в зависимости от горно-геологических
характеристик продуктивных пластов (пропластков) обрабатываемых сква-
жин.

44
 В статье [14] представлена схема гидроимпульсивного насоса (рис.25)
НПГ:

Техническая характеристика:
* Производительность насоса-пульсатора 20-150 м3/сут.
* Расход силовой жидкости100-400 м3/ сут.
* Максимальное давление силовой жидкости 20 МПа
* Амплитуда колебания давления до 12 МПа
* Частота генерируемых импульсов 5-30 Гц
* Максимальная глубина спуска насоса до 3000 м
* Допустимая максимальная вязкость добываемой жидкости 0,8Па.сек.
* Наличие свободного газа на приеме насоса не ограничено
* Температура добываемой жидкости не более 140°С
* Основные размеры: длина 5000-10000 мм диаметр 114 мм
* Пластовая жидкость, откачиваемая насосом, может содержать сероводо-
рода не более 0,01г/л

Рис. 26. Аппаратура им-

пульсного упругого воздей-
ствия на нефтегазоносные
пласты “ПРИТОК-1”

Электрогидравлическое воздействие на призабойную зону пласта вы-

полняет комплекс оборудования (рис.26), представленный в [11]:
45
 Назначение:
Аппаратура импульсного упругого воздействия “Приток-1” предна-
значена для возбуждения продуктивного пласта с целью повышения (восста-
новления) дебита эксплуатационных или приемистости нагнетательных
скважин и увеличения извлекаемых запасов нефти и газа нефтегазовых ме-
сторождений. Аппаратура состоит из скважинного генератора импульсов,
спускаемого в скважину глубиной до 5 км на геофизическом кабеле типа
КГЗ-110-180 и наземного блока управления. Аппаратура “Приток-1” может
использоваться в качестве источника возбуждения при проведении верти-
кального сейсмического профилирования и сейсмического просвечивания, а
также для очистки фильтров водозаборных скважин.

Решаемые задачи:
Увеличение проницаемости прискважинной зоны пласта, очистка
перфорационных отверстий и пор коллектора от механических примесей, га-
зогидратных и асфальтово-смолистых отложений. Развитие систем трещин в
пласте. Увеличение нефтеотдачи сложных терригенных и карбонатных про-
дуктивных пластов.

Преимущества:
• повышение дебита эксплуатационных нефтегазовых и приеми-
стости нагнетательных скважин в 2 - 8 раз;
• улучшение соотношения “нефть-вода” добываемого флюида;
• увеличение извлекаемых запасов нефти и газа на 15 - 20%;
• минимальные затраты материальных средств.

Таблица 4
Технические характеристики:
Накопительная энергия, кДж 1
Спектр излучаемых частот, Гц 0,1 - 10
Напряжение питания генератора, В 220
Мощность блока питания, Вт 350
Количество разрядов без подъема до 5000
Температура окружающей среды в скважине, град С до 100
Давление окружающей среды в скважине, МПа до 80
Диаметр скважинного прибора, мм 104
Общая длина скважинного прибора, мм 600
Масса скважинного прибора, кг не более 100

46
 Рис. 27. Аппаратура газо-
импульсного воздействия на
нефтегазоносные пласты

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:
Комплекс оборудования для газо-импульсной обработки скважин
включает в себя комплект погружных генераторов импульсов давления раз-
личных типоразмеров, шаблонов, контрольно-измерительной и регистри-
рующей аппаратуры, а также комплекта наземного оборудования. Наземное
оборудование комплекса состоит из:
1. автономной заправочной установки, предназначенной для транс-
портировки азота от промышленного источника его получения (кислородная
станция или ГПЗ) до места проведения работ на скважине, а также для за-
правки генераторов импульсов давления с помощью пневмогидронасоса вы-
сокого давления:
2. системы контроля и управления процессом генерирования импуль-
сов высокого давления при работе генератора в скважине.
Для спускоподъемных операций по доставке генератора импульсов
давления в зону перфорации скважины, точной привязки и получения опера-

47
тивной информации при проведении работ на скважине привлекается геофи-
зическая партия с необходимым комплектом оборудования.
Основным рабочим инструментом при газо-импульсной обработке
скважин является генератор импульсов давления (рис.27), состоящий из сле-
дующих основных элементов:
1). Заправочного блока, через который осуществляется заправка гене-
ратора импульсов давления газообразным азотом на поверхности перед спус-
ком генератора в скважину;
2). Резервуара высокого давления, объемом 15-30 дм3 для аккумули-
рования и доставки в зону перфорации скважины газообразного азота под
давлением 60.0-100.0 МПа;
3). Рабочей камеры с шестью сопловыми отверстиями, через которые
осуществляется управляемый процесс генерирования импульсов давления по
команде с поверхности;
4). Резервуара низкого давления, в котором смонтирован клапанный
узел, управляющий процессом генерирования импульсов через каротажный
геофизический кабель, аппаратура для точной привязки генератора к зоне
перфорации и к продуктивному пласту (локатор магнитных муфт и детектор
гамма-излучений), датчики давления и температуры, а также другая аппара-
тура, необходимая для проведения работы;
5). Коммутационного блока, через который осуществляется стыковка
генератора импульсов давления с грузонесущим каротажным кабелем с по-
мощью стандартного кабельного наконечника.
Конструктивные особенности генератора импульсов давления выпол-
нены так, чтобы:
- при открытии рабочего клапана обеспечить сверхзвуковую ско-
рость истечения газа из сопел, что позволяет использовать явление вос-
становления скачков уплотнения энергии на препятствиях (в данном
случае в призабойной зоне пласта) в первые миллисекунды открытия
рабочего клапана;
- последующее истечение газа из сопел генератора происходило
в минимальном кольцевом зазоре между наружным диаметром генера-
тора и внутренним диаметром обсадной колонны;
- была возможность управлять интервалом распространения га-
зового пузыря в кольцевом зазоре вдоль ствола скважины;
- использовать инерционные возможности гидростатического
столба жидкости глушения в скважине для более эффективного ис-
пользования коэффициента полезного действия импульса;
- наиболее эффективно использовать частотные характеристики
инициированного колебательного процесса в зоне воздействия, генери-
руя последующий импульс давления по фазе действия предыдущего.

48
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Рабочее тело газообразный азот;

Давление в зоне обработки до 120.0 МПа;
Расходный запас азота в генераторе 10- 30 кг;
Габаритные размеры генератора:
диаметр 105/125 мм;
длина 4 -8м;
Масса генератора до 120 кг;
Участок избирательного эффективного
воздействия импульса вдоль оси скважины 1,0 - 1,5 м;
Количество эффективных импульсов
за один спуск генератора 2-6;
Длительность импульса от 0.05 сек.
Широкими функциональными возможностями обладает устройство
[20], которое позволяет проводить обработку призабойной зоны перед освое-
нием скважины (рис.28). Корпус I (без шарового клапана 5) в компоновке с
пакером 2 и со струйным насосом опускают в скважину на заданную глубину
и устанавливают пакер.

Рис. 28. Устройство для обработки и ос-

воения скважины

1 - корпус; 2 - пакер; 3 -НКТ; 4 - седло;

5,11 - шаровые клапаны; 6 - диффузор;
7 - сопло; 8 - смесительная камера;
9 - осевой какал; 10,14 – каналы;
12 - поршень; 13 - стопор;
15 - надпоршневая полость

Далее различными методами обрабатывают приствольную зону (ки-

слотная обработка, гидроразрыв и др.). При проведении этих операций рабо-
чую жидкость нагнетают по НКТ 3 и осевому каналу 9 в подпакерную зону.
Давление закачиваемой жидкости действует снизу на шаровой клапан 11 и
сверху на поршень 12, но так как площадь донышка поршня больше площади
сечения шара в месте его посадки в седле, то результирующая усилий на-
правляется результирующая усилий направляется вниз, а выход 10 из струй-

49
ного насоса остается перекрытым. После завершения этих работ открывают
выходной канал струйного насоса, для чего в затрубном пространстве созда-
ют избыточное давление. При этом тарированный стопор 13 срезается и
поршень 12 перемещается в полости 15 вверх до упора. Жидкость из полости
15 вытесняется через канал 14 в полость НКТ. Затем сбрасывает шаровой
клапан 5, который устанавливается в седле 4 и перекрывает осевой канал 9
устройства. Далее прокачивают рабочую жидкость через НКТ, которая, дви-
гаясь через сопло 7 и диффузор 6, обеспечивает подсос жидкости из подпа-
керной зоны. Шаровой клапан 11 при этом отжимается потоком жидкости от
диффузора и обеспечивает связь с затрубным пространством. При прекраще-
нии прокачки рабочей жидкости шаровой клапан 11 отсекает затрубное про-
странство от полости НКТ. В этом положении клапана возможно проведение
работ по дополнительной проверке герметичности пакера. Для этого в за-
трубном пространстве создают избыточное давление.

Рис. 29. Типовая

схема компоновки
оборудования УГИС

Струйный насос УГИС (устройство для геофизических исследований

скважин) разработан СКТБ “ Недра” (г. Ивано-Франковск) и отличается на-
личием проходного канала (рис.29) диаметром 51 мм и сальникового меха-
низма (герметизирующего узла), что позволяет производить работы в интер-

50
вале перфорации пласта приборами на кабеле при управляемом понижении
забойного давления.[23]
После запакеровки пакера на геофизическом кабеле спускается геофи-
зический прибор, перфоратор и т.п. Выше прибора на кабеле подвижно уста-
навливается герметизирующий узел. Прибор устанавливается в интервал
пласта, а герметизирующий узел “садится” в корпус УГИС, разобщая над и
подпакерное пространства. Автономные приборы можно спускать на прово-
локе.
При прокачке через УГИС рабочей жидкости (технической воды, неф-
ти или солевого раствора) на срезе сопла создается разрежение, вследствие
чего происходит всасывание жидкости из подпакерного пространства, соот-
ветственно давление под пакером снижается. Величина депрессии зависит от
скорости прохождения рабочей жидкости через сопло и регулируется давле-
нием насосного агрегата. Как правило, для работы используют агрегаты ЦА-
320 или 4АН-700. Снижение давления под пакером до проектной величины
происходит за 0.5-3 мин, в зависимости от объема подпакерного пространст-
ва. После снижения забойного давления до проектного, проводят исследова-
ния или воздействие на пласт с помощью прибора, спущенного на кабеле.
Герметизирующий узел не препятствует перемещению прибора в интервале
подпакерного пространства.

51
2. КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗА-
БОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИНЫ

2.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА

ПЗС
В работе [27] описывается о перспективности ультразвуковых мето-
дов акустического воздействия, в которой представлен краткий обзор выпол-
ненных институтом ПермНИПИнефть акустических обработок ПЗП терри-
генных продуктивных отложений в пределах Предуральского прогиба Перм-
ского Прикамья. В качестве источника акустической энергии использовался
разработанный фирмой "Интенсоник и К" преобразователь магнитострикци-
онного типа АВВ-310 на одножильном кабеле.
Проведению промысловых испытаний предшествовали детальные ла-
бораторные исследования изменений фильтрационных процессов под влия-
нием акустического воздействия (АВ) на моделях конкретных пластов с мак-
симальным соблюдением реальных термобарических условий. Они позволи-
ли оценить количественные увеличения коэффициентов вытеснения и фазо-
вых проницаемостей, что стало гарантией успешности использования метода
АВ для повышения нефтедобычи терригенных коллекторов данного региона.
Особое внимание было уделено промысловой технологии всех меро-
приятий по акустическому воздействию в скважине, так как вполне очевид-
но, что в конечном итоге именно она будет определять эффективность про-
водимых обработок. На основании анализа данных лабораторных исследова-
ний и промысловых испытаний были сформулированы необходимые предпо-
сылки успешности акустического воздействия. К их числу можно отнести:
• выбор скважин с учетом основных петрофизических свойств по-
род-коллекторов и параметров пласта в целом;
• подготовительные геолого-технические мероприятия;
• дифференциацию акустической обработки (в зависимости от осо-
бенностей перфорированной части пласта) по периодичности и продолжи-
тельности при соответствующем депрессионном режиме;
• гидродинамические исследования до и после АВ.
В качестве критериев эффективности метода были приняты измене-
ния гидродинамических параметров призабойной и удаленной зон пласта, а
окончательно - анализ динамики работы скважины в после акустический пе-
риод и экономические расчеты.
Далее приводятся конкретные результаты на примере трех скважин
Пихтовского, Ольховского и Уньвинского месторождений при постановке
АВ в соответствии с изложенным методическим подходом.
Контрольные гидродинамические исследования надежно подтвер-
ждают, что после акустической обработки во всех скважинах значительно
улучшились важнейшие параметры призабойной и удаленной зон пласта:
мощность работающих пропластков, проницаемость, гидропроводность и ко-
эффициент продуктивности (см. табл. 5).

52
 Таблица 5
Изменение параметров пласта после акустического воздействия
Объект и Коли- Рабо- Коэф- Гидропро- Проница- Пьезо- Коэф-
время ис- че- чая фициент водность, емость, провод- фициент
следо- ство тол- продук- (призабой- (приза- ность, закупор-
ваний про- щина, тив- ная ЗП / бой-ная см2/с ки пласта,
пла- м ности, удаленная ЗП / уда- доли ед.
стков , т/сут·МП ЗП), ленная
штук а км2*см/МП ЗП),
а*с 10-3 мкм2
Скважина № 174, Пихтовское месторождение:
до АВ 3 7,8 2,6 6,0/8,1 11/15 297 1,34
после АВ 4 10,6 5,9 12,8/13,2 20/21 416 1,03
изменение, +33 +36 +127 +111/+63 +82/+40 +40
%
Скважина № 266, Ольховское месторождение:
до АВ 1 0,4 0,08 0,16/0,13 3,2/2,6 124 0,81
после АВ 2 1,2 0,33 0,64/0,56 4,2/3,6 180 0,88
изменение, +100 +200 +412 +400/ +131/ +145
% +430 +146
Скважина № 255, Уньвинское месторождение:
до АВ 3 4 4,1 7,9/7,1 10/9 913
после АВ 3 5,2 7,5 12,7/14,0 21/4 949
изменение, 0 +30 +82,9 +61/+97 +110/ +39
% +167
На скважине № 266 Ольховского месторождения рост коэффициента
продуктивности и увеличение гидропроводности составили соответственно
412 и 400%. Исходя из этих результатов, можно констатировать, что в целом
АВ оказывает положительное влияние на пласт. Однако эффект в каждой из
скважин сугубо индивидуален. На Пихтовском и Ольховском месторождени-
ях наблюдается улучшение преимущественно призабойной зоны пласта, а на
Уньвинском - удаленной. Кроме того, на первых двух месторождениях уве-
личивается как количество работающих пропластков, так и эффективная
толщина.
Восстановление фильтрационных свойств после АВ по гидродинами-
ческим заключениям в пределах перфорированных частей пластов убеди-
тельно подтверждается последующим повышением нефтедобычи. В качестве
примера можно привести изменение среднесуточного дебита на скважине
№ 174 Пихтовского месторождения. До АВ ее среднесуточный дебит состав-
лял 16,9 т, а после АВ он достиг 47,6 т в сутки.
Показатели акустического метода повышения нефтедобычи выгодно
отличаются от результатов после обработок растворителем стабикаром, а
также гексановой фракцией (ГФ) в комбинации с нитрилотриметилфосфоно-
вой кислотой (НСБ) по средним дебитам, фактической добыче и времени
проявления продолжительного эффекта (см. табл. 6). Длительность положи-
тельного эффекта после АВ намного больше (на 198%), что, в конечном ито-
ге, обусловило значительное количество добытой нефти и высокую рента-
бельность метода.

53
 Таблица 6
Сравнение различных методов обработки ПЗП скважины № 174 Пихтовского место-
рождения
Значения параметров после Эффективность АВ относительно обрабо-
различных обработок ток
Параметры Стабикаром ГФ+НСБ
работы Стабика- ГФ+ в абсо- в абсо-
АВ в про- в про-
ром НСБ лютных лютных
центах центах
единицах единицах
Средний де-
47,6 19,1 18,8 28,5 149,2 28,8 153,2
бит, т/сут.
Фактическая 0,37
23,507 11,775 11,732 99,6 23,14 6253
добыча, тыс. т 0
Длительность
498 167 34 331 198 464 1365
эффекта, сут.

Полный экономический анализ с учетом затрат на все виды меро-

приятий в течение всего срока их осуществления свидетельствует о высокой
эффективности АВ как метода повышения нефтедобычи. Скважина № 174
прошла весь цикл динамики дебитов после АВ длительностью 16,6 месяца,
включая рост, стабилизацию и падение до уровня значений перед обработ-
кой. Все затраты по скважине окупились в пределах одного месяца.
По скважинам № 255 Уньвинского и № 266 Ольховского месторож-
дений экономический эффект ощущается уже в течение 8 и 13 месяцев соот-
ветственно.
Таким образом, метод АВ при использовании излучателей магнитост-
рикционного типа показал высокую успешность восстановления призабой-
ной зоны пласта.
Также в статье [26] описан способ акустико-химической стимуляции
скважин для очистки ПЗС от АСПО.
Ухудшение коллекторских свойств призабойной зоны пласта проис-
ходит не только за счет техногенных факторов, но и под влиянием отложе-
ний асфальтеносмолистых и парафинистых веществ при выходе нефти из
пласта в ствол скважины в зоне действия депрессионной воронки. Поэтому
процесс загрязнения порового пространства в призабойной зоне пласта носит
комплексный характер.
Комплексный способ акустико-химического воздействия предназна-
чен для восстановления старого фонда скважин, т.е. таких скважин, приза-
бойная зона которых практически заблокирована. При этом способе меха-
низм очистки и восстановления проницаемости ПЗП основан на комплекс-
ном воздействии нескольких физических эффектов: термоакустических по-
лей в ультразвуковом диапазоне, отмыва органно-минеральных загрязнений
специальным составом (углеводородным раствором ПАВ).
Режимы акустико-химической обработки ПЗП определяются им-
пульсно-энергетическими показателями, типом и конструкцией излучателя.
В акустическом поле с высокой интенсивностью (свыше 0,1 кВт/м2) более
50% его энергии в пределах зоны и интервала обработки трансформируется в
тепло. Поэтому под влиянием растворителя и тепла разжижаются асфальтос-
54
молистые вещества и снижается поверхностное натяжение на границе порода
– вода, а под действием ультразвука все загрязнения переходят во взвешен-
ное подвижное состояние и выходят из пласта в ствол скважины.

Рис. 30. Схема размещения обо-

рудования для виброволновой,
обработки скважин в условиях
депрессии, создаваемой инжек-
тором:

1 – генератор колебаний давле-

ний; 2 – специальный фильтр; 3
– пакер, 4 – струйный насос.

Данному способу воздействия были подвергнуты 44 скважины на

Самотлорском и Ершовом месторождениях в период с мая 1995 г. по январь
1999 г. В скважины был спущен акустический излучатель конструкции
ВНИИЯГГ, который работал в диапазоне частот 3 – 10 кГц с интенсивностью
1 кВт/м2. Средний прирост дебита по скважинам с эффектом составил 4,7
т/сут. Успешность применения технологии достигает 81%. Продолжитель-
ность эффекта в среднем равна 11 мес., а по отдельным скважинам 3-4 года.
С начала работ дополнительная добыча нефти составила 98885 т, на одну об-
работанную скважину – 2247 т.
В современной практике импульсно-волнового воздействия на нефте-
газовые пласты наиболее часто встречаются, следующие два направления
[5,6]:
1. обработка ПЗС депрессиями – репрессиями, при помощи вы-
соконапорных струйных аппаратов;
2. обработка ПЗС ударными импульсами давления, при помощи
вихревых аппаратов, гидравлических золотниковых вращающихся
вставных вибраторов, виброгенераторов, пульсаров и т.д.

55
 Технология обработки ПЗС депрессиями – репрессиями разработана в
Ивано-Франковском институте нефти и газа. Она основана на многократных
мгновенных депрессиях – репрессиях, которые реализуются с помощью вы-
соконапорных струйных аппаратов различных конструкций в сочетании с
располагаемым ниже пакером. Данная конструкция обеспечивает заданное
снижение давления на пласт в течение определенного времени.

Рис. 31. Схема размещения оборудования для виброволновой обработки в

сочетании с пенными системами:

а - вертикальные скважины; б - наклонно-горизонтальные и горизонтальные

скважины;

1 - генератор колебаний давления; 2 - аэратор; 3 обратные клапаны;

4 - компрессор; 5 - насосный агрегат; 6 - желобная емкость; 7 - фильтр;
8 - сепаратор

На рис. 30 [28] показана схема размещения оборудования для обра-

ботки вертикальных скважин. Для создания депрессии применяется специ-
ально сконструированный скважинный струйный инжектор, работающий
вместе с гидродинамическим генератором на одной линии питания (рабочая
жидкость от устьевого насосного агрегата). Характеристики инжектора и оп-
тимальный режим его работы рассчитывают по специальным компьютерным
программам исходя из геолого-промысловых данных по каждой конкретной
скважине.
На рис. 31 приведена схема оборудования, применяемого для вибро-
волнового воздействия в сочетании с пенными системами. Для данного вари-
56
анта технологии не требуется операций по установке пакера. Этот вариант
применяется для обработки как вертикальных скважин, так и наклонно-
горизонтальных и горизонтальных.
Технология прошла промысловые испытания и успешно внедряется в
ряде нефтяных регионов стран СНГ. Обработано свыше 400 добывающих и
нагнетательных скважин, дополнительно добыто около 300 тыс. т нефти, до-
полнительно закачано около 20 млн м3 воды. Успешность обработок сос-
тавляет в среднем 80 %. Продолжительность эффекта от 6 до 18 мес. и более.
Охват пласта по толщине увеличивается на 30 – 50 % и выше.
В Западной Сибири проводилось освоение горизонтальных скважин
по предлагаемой технологии. В ходе опытно промысловых работ (ОПР) по-
лучены значительные притоки нефти. При доосвоении действующих гори-
зонтальных скважин достигнуто резкое снижение обводненности продукции
и увеличение дебита по нефти.
В Башкортостане технология внедряется на месторождениях НГДУ
Краснохолмскнефть. Работы проводятся по сервисному методу. Всего обра-
ботано 24 нагнетательные и 7 добывающих скважин. Успешность работ со-
ставила 90 %. Большинство скважин до обработки имело нулевую приеми-
стость, а после обработки приемистость составила 150 - 300 м3/сут. Про-
должительность эффекта 6 - 20 мес. и более. По добывающим скважинам
достигнуто увеличение продуктивности в 1,5 – 3,0 раза. Дополнительная до-
быча нефти составила около 3 тыс. т на скважину. В ходе внедрения достиг-
нуто увеличение охвата пласта заводнением на 30 - 80 %. Следует отметить,
что 80 % обработок проводилось в "чистом виде", без сочетания вибровоз-
действия с закачкой химреагентов и другими мероприятиями.
Анализ результатов ОПР и внедрения, показал, что данная технология
эффективна как для горизонтальных скважин осваиваемых после бурения,
так и вторых стволов действующих скважин.
Виброобработка скважин колебаниями давлений различной частоты
и амплитуды осуществляется при помощи спущенного в скважину на НКТ
вибратора-генератора. Истечение жидкости из него происходит под некото-
рым углом к касательной, вследствие чего создается реактивный момент,
приводящий цилиндр во вращательное движение. При совпадении прорезей
жидкость выходит из НКТ, при несовпадении - мгновенно останавливается.
В процессе прокачки рабочей жидкости через вибратор он генерирует серию
гидроударов, воздействующих на обрабатываемую ПЗС. При этом возникают
большие перепады давлений, изменяющие поверхностные, капиллярные и
другие свойства жидкостей и пород и вызывающие в них разрывы с образо-
ванием микротрещин. В результате виброобработки призабойной зоны по-
вышаются производительность нефтяных и приемистость нагнетательных
скважин.
Так, эффективность применения гидравлического вибратора типа
ГВЗ-В, как средства восстановления гидродинамической связи скважин с
пластами при работах на Самотлорском месторождении за период с 1998 –
1999 гг. превысила 80% (табл. 7) [30]. На части скважин совместно с обра-

57
ботками ГВЗ-В использовались различные растворы кислот и растворители
типа «Нефрас».
Таблица 7

В работе [29] рассмотрены варианты использования комплексного

виброволнового и химического воздействия на ПЗП.
Технология повышения продуктивности и реанимации скважин
(ВДХВ) заключается в комплексном воздействии на ПЗП интенсивными уп-
ругими колебаниями. Воздействие осуществляется на рациональных режи-
мах в условиях длительной управляемой депрессии на пласт, чередуемой с
репрессиями, в совокупности с физико-химическим фактором. Благодаря та-
кому воздействию повышается качество обработки, выражающееся в суще-
ственном повышении продуктивности скважин и выравнивании профилей
притока за счет восстановления проницаемости ПЗП и подключения в работу
не освоенных или засоренных пропластков.
При осуществлении технологического процесса с помощью установ-
ленного на забое гидродинамического генератора возбуждаются высокоам-
плитудные колебания давления, которые передаются в пласт. Снижение дав-
ления на забоях скважин обеспечивается струйными насосами различной мо-
дификации, принцип работы которых обеспечивает одновременно создание
депрессии и оптимальное функционирование генераторов колебаний. Кроме
58
насосов используются вихревые устройства, выполняющие одновременно
функции как инжектора, так и генератора колебаний. Схема размещения
оборудования представлена на рис. 32.
Физико-химический фактор воздействия реализуется двумя путями:
• добавлением химических реагентов в циркулирующую рабо-
чую жидкость;
• последовательной закачкой в пласт через установленное
скважинное оборудование и генератор расчетных объемов реаген-
тов определенного функционального назначения - растворителей,
ПАВ, растворов щелочей, кислот, тепловыделяющих и других ак-
тивных реагентов или их композиций.

Рис. 32

Важная особенность и основное достоинство технологии освоения и

повышения продуктивности горизонтальных скважин (ГС) и боковых ство-
лов (БС) (ВПВ) – возможность осуществления комплексного виброволново-
го, депрессионного и физико-химического воздействия в горизонтальных,
наклонно-горизонтальных и боковых стволах скважин — на объектах, где
технически весьма сложно применение струйных насосов для создания де-
прессии на пласт.
Сущность технологии состоит в достижении полнообъемного охвата
пласта воздействием за счет возбуждения упругих колебаний в условиях де-
прессии, использования волноводных свойств пластов и сочетания с закач-
кой в пласт химических реагентов определенного функционального назначе-

59
ния. Схема размещения оборудования для обработки ПЗП приведена на
рис.33.
Для осуществления виброволнового воздействия используются гид-
родинамические генераторы, спускаемые на НКТ или гибких трубах, рабо-
тающие при прокачке через них газожидкостных смесей. При добавлении
очень небольших объемов ПАВ на выходе гидродинамических генераторов
создается мелкодисперсная активная пена, которой заполняют затрубное
пространство скважины. При этом возникает необходимая и достаточно дли-
тельная депрессия на пласт, обеспечиваются благоприятные условия для вы-
зова притока и выноса загрязнений из ПЗП.

Рис.33

Получаемая на выходе генераторов пена обладает высокой флота-

ционной способностью и выраженными вязкоупругими релаксационными
свойствами. В сочетании с воздействием упругими колебаниями данные
свойства пены позволяют в условиях депрессии на пласт осуществлять наи-
более эффективную очистку закольматированных в процессе бурения стенок
ствола скважины и прискважинной зоны коллектора пласта. Применение ви-
бропенной обработки особенно эффективно для конструкций скважин с об-
саженным несцементированным фильтром в горизонтальном участке пласта,
на которых крайне затруднительно извлечение остатков бурового раствора
традиционными методами.
Рассмотренные технологии ВДХВ и ВПВ успешно прошли промы-
словые испытания в период 1986-1999 гг., и были внедрены в различных гео-
лого-физических условиях нефтепромысловых регионов России, в том числе

60
в Западной Сибири, Пермской области, Башкортостане и Татарстане, а также
на Украине и в Казахстане.
Всего обработано более 700 добывающих и нагнетательных скважин.
За счет проведенных скважинных мероприятий дополнительно добыто более
500 тыс. т нефти, закачано более 20 млн. м воды. Успешность обработок в
среднем составила 80 %. Продолжительность эффекта - от 6 до 18 мес. и бо-
лее. На нагнетательных скважинах достигнуто повышение профилей прие-
мистости на 20-60 %, а по целому ряду скважин до 80-100 %, что привело к
увеличению охвата пластов заводнением и повышению нефтеотдачи.
Сводные результаты ОПР и внедрения технологий ВДХВ в России и
СНГ приведены в табл. 8.
Таблица 8

В табл. 9 представлены результаты применения технологии ВПВ на

горизонтальных скважинах и вторых стволах действующих добывающих
скважин.
Полученные положительные результаты показывают эффективность
волнового воздействия в отложениях всех возрастов и на большинстве типов
коллекторов независимо от нефтяного региона. Было также отмечено, что
относительная эффективность виброволнового воздействия, которая оцени-
вается не по абсолютному увеличению дебита, а по кратности его прираще-
ния, оказалась выше для неоднородных пластов и пластов, представленных
разделенными глинами пропластками. Наибольшая эффективность, по срав-
нению с другими типами коллекторов, была достигнута в порово-
трещиноватых карбонатных коллекторах.

61
 Таблица 9

ВЫВОДЫ:
1. Эффективность используемых методов ОПЗС в различных геолого-
технических условиях в значительной степени зависит от свойств призабой-
ной зоны пласта, проницаемости коллектора.
Общие сведения о различных методах ОПЗС представлены в СВОД-
НОЙ ТАБЛИЦЕ МЕТОДОВ ОПЗС в п.3.
2. Для проведения указанных методов необходимо современное, на-
дежное, «гибкое» оборудование.

62
2.2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЗС
№ Метод Применение Достоинства Недостатки

Проведение гидро-
разрыва пластов, на-
ходящихся на позд-
ней стадии разра-
плотные низкопрони- ботки, обычно эко-
Гидравлический
цаемые коллекторы, а номически неэффек-
разрыв пласта
также при большом ра- Эффективный тивно; для недопу-
(ГРП) метод увеличе-
диусе загрязнения ПЗП щения прорывов по
ния добычи неф-
трещинам воды не-
ти; относительно
1 обходимы естест-
дешевый метод
венные барьеры; в
увеличения про-
добывающих сква-
изводительности
жинах, дающих про-
Глубокопроника- скважин
коллекторы с проницае- дукцию с высоким
ющий гидрораз- содержанием воды,
мостью менее 50*10 -
рыв пласта 3 проводить ГРП не-
мкм 2
(ГГРП) целесообразно; до-
рогостоящее меро-
Поинтервальный В коллекторах толщиной приятие
ГРП свыше 50 метров
Не допускается про-
ведение разрыва
пласта указанным
методом в коллекто-
рах, сложенных
плотные низкопрони- алевролитами, силь-
цаемые коллекторы но заглинизирован-
Воздействие на Разрыв пласта,
(песчаники, известняки, ными песчаниками с
2 ПЗП пороховы- увеличение при-
доломиты с проницаемо- прослоями глин,
ми газами тока нефти
стью от 0,10 до 0,05 мергелей, алевроли-
мкм 2 и менее) тов с солитовыми
известняками, а
также песками и
слабосцементиро-
ванными песчаника-
ми
Запрещается прове-
Скважины: 1). С прони-
дение виброобра-
цаемостью ПЗС ниже
ботки в скважинах,
средней проницаемости
расположенных
пласта; 2). С ухудшен-
Очистка ПЗП, вблизи водонефтя-
ными коллекторскими
3 Виброобработка увеличение при- ного контакта, при
свойствами ПЗС в ре-
тока нефти интенсивных погло-
зультате проникновения
щениях жидкости
в пласт бурового или
пластом, при низких
цементного раствора,
пластовых давлени-
утяжелителей и др.
ях.

63
 Снижение плот-
ности жидкости;
улучшение фазо-
вой проницаемо-
сти ПЗС для
Битуминозные аргилли- нефти; очистка
Акустическая
ты и цементированные ПЗС в интервале
обработка
песчаники перфорации от
механических высокая частота,
примесей, эколо- реализуемая магни-
гическая чисто- тострикционными
та, невысокие пьезокерамическими
затраты излучателями, огра-
ничивает глубину
воздействия только
Снижение дина- лишь зоной ПЗП
мического уров-
В скважинах с высоко- ня; повышение
Магнитные уст-
вязкой нефтью с боль- вязкости; увели-
ройства
шим количеством АСПО чение дебета,
дешевизна мето-
да

После воздейст-
вия вводятся в
разработку ранее
не работавшие
участки пласта,
при этом интер-
вал продуктив-
Большое значение имеет
ности увеличи-
выбор скважины для
Обработка де- вается; фильтра- Сложность устрой-
внедрения технологии,
4 прессиями – ре- ционные пара- ства струйных аппа-
связанный с наличием
прессиями метры призабой- ратов
близлежащих водонос-
ной и удаленной
ных горизонтов
зон выравнива-
ются, а иногда и
становятся вы-
ше; увеличение
дебета – дли-
тельность эф-
фекта

Щелевая перфо- Лучше в слабоцементи- Проводят перед Техническая слож-

5
рация рованном коллекторе ГРП для образо- ность процесса; бы-

64
 Применяют при вскры- вания трещин стрый износ обору-
тии плотных, как одно- дования абразивом,
родных, так и неодно- не допускается про-
родных по проницаемо- ведение ГПП в усло-
Гидропескост- сти, коллекторов перед виях поглощения
руйная перфора- ГРП для образования жидкости пластом
ция трещин в заданном ин-
тервале пласта, а также
для срезания труб в
скважине при проведе-
нии ремонтных работ
Не рекомендуется
использовать в
скважинах, у кото-
Высокая избира-
Применяют в скважинах: рых:
тельность про-
У которых ПЗП имеет продуктивный пласт
цесса воздейст-
ухудшенные фильтрацион- сложен рыхлыми
вия и возмож-
но-емкостные характери- слабосцементиро-
ность локализа-
стики; в нагнетательных ванными породами;
ции этого воз-
скважинах с пониженной на поздней стадии
действия в опре-
приемистостью; где на- разработки место-
деленном интер-
Газо-импульсное блюдается снижение дебе- рождений; плот-
6 вале перфора-
воздействие та после длительного ре- ность перфорации
ции, а также ши-
монта; вышедших из буре- менее 10отв./пог.
рокий диапазон
ния и находящихся на ста- метр; внутренняя
регулирования
дии освоения; где предпо- поверхность ОК по-
такими парамет-
лагается проведение ГРП крыта АСПО; глу-
рами как ампли-
бина зумпфа не по-
туда, длитель-
зволяет установить
ность и частота
рабочие сопла на-
импульсов
против обрабаты-
ваемого продуктив-
ного пласта

2.3. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ОПЗС

НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ РФ

2.3.1. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ МЕТО-

ДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЗС В ПО «НИЖНЕВАРТОВСКНЕФТЕГАЗ»
Определение эффективности методов воздействия на ПЗС осложняет-
ся тем, что нередко одновременно или последовательно с ними проводят ре-
монтно-восстановительные работы, изменяют способы эксплуатации сква-
жин, режимы расхода газа при газлифтной эксплуатации, останавливают
скважины для регулирования отборов, резко изменяют режимы работы со-
седних скважин и т.д.
С 1987 г. в ПО "Нижневартовскнефтегаз" проводятся специальные
исследования эффективности различных методов воздействия на призабой-
ные зоны скважин, эксплуатирующих пласты групп А, Б и Ю. На рис.34

65
приведены данные о технологической эффективности следующих традици-
онных методов обработки призабойных зон скважин:
- солянокислотные обработки (СКО);
- ацетонокислотные обработки (АКО);
- глинокислотные обработки (ГКО);
- пеноглинокислотные обработки (ПГКО);
- обработки методом многократных депрессий-репрессий (УОС);
- обработки скважинными генераторами гидравлических колебаний
(СГГК);
- гидравлический разрыв пласта (ГРП);
- термогазохимическое воздействие (ТГХВ).

Рис. 34. Технологиче-

ская эффективность ис-
пользования традиционных
методов ОПЗ на месторож-
дениях ПО "Нижневартов-
скнефтегаз"

а - объем скважино-
операций; б - дополнитель-
ная добыча нефти за счет
ОПЗ; в - удельный прирост
добычи нефти за счет ОПЗ,
приходящийся на 1 сква-
жину

Наиболее широкое внедрение получили СКО, ГКО и АКО. Дополни-

тельная добыча нефти за счет применения этих методов имеет высокий уро-
вень. Однако удельный прирост добычи нефти, приходящийся на 1 скважину,
для всех методов примерно одинаков. Исключение составляет лишь метод
ТГХВ, который характеризуется величиной удельной добычи нефти на 1
скважину, приблизительно в 2 раза превышающей ее среднюю величину при
других методах ОПЗ. По коэффициенту успешности обработок лучшими яв-
ляются методы гидромеханического воздействия и ТГХВ (рис.35).

66
 Рис. 35. Коэффициент
успешности применения (в
%) традиционных методов
интенсификации добычи
нефти на месторождениях
ПО "Нижневартовскнефте-
газ" (по данным Нижневар-
товскНИПИнефть)
По данным НижневартовскНИПИнефть, невысокая успешность ки-
слотных обработок (СКО, АКО, ГКО, ПГКО) объясняется нарушением тех-
нологических показателей. Так, удельный расход кислоты на 1 м перфориро-
ванного интервала меньше требуемого, при повторных обработках не учиты-
ваются радиусы воздействия кислотой при первичной обработке, не вводят в
раствор ПАВ, ГКО производят в одну стадию (без первой стадии обработки
ПЗС раствором соляной кислоты для удаления карбонатов из породы пласта).
Рис. 36. Гистограмма
распределения объемов при-
менения методов интенси-
фикации притока в ПО
"Нижневартовскнефтегаз" по
интервалам проницаемости
пород-коллекторов

1 - УОС; 2 - ТГХВ; 3 -
ГРП; 4 - СГГК; 5 - СКО
НижневартовскНИПИнефть)
На рис.36 представлена гистограмма распределения объемов приме-
нения методов интенсификации притока жидкости в ПО "Нижне-
вартовскнефтегаз" за 1987 г. по интервалам проницаемости пород-
коллекторов. В качестве основных условий применения приняты геолого-
физические характеристики: тип строения коллектора, его состав и прони-
цаемость, энергетическая характеристика объекта (соотношение пластового и
гидростатического давлений).
Существенным недостатком проведенных исследований является то,
что не учтены особенности юрских продуктивных отложений, относящихся к
залежам с низкопроницаемыми уплотненными коллекторами. Они представ-
лены полимиктовыми песчаниками и алевролитами с высокой остаточной
водонасыщенностью и глинистостью. Важной их особенностью является то,
что при сравнительно небольшом диапазоне изменения пористости пород
проницаемость может варьировать в широких пределах, что, возможно, свя-
зано с микротрещиноватостью или наличием отдельных крупных пор. [5]

67
2.3.2. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ ПО ОБРАБОТКЕ ПРИЗА-
БОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИН (ОПЗ) МЕСТОРОЖДЕНИЙ ОАО "ТОМ-
СКНЕФТЬ" ВНК ЗА ПЕРИОД 1991 - 97 г.г.
В процессе сравнительно длительной разработки большинства объек-
тов месторождений, произошло существенное ухудшение структуры оста-
точных запасов в связи с заводнением преимущественно высокопроницае-
мых прослоев. Задача по вовлечению в активную разработку интервалов пла-
стов с пониженными фильтрационно-емкостными свойствами) и изоляции
заводненных интервалов, на предприятиях ОАО " Томскнефть " ВНК, реша-
ется преимущественно путем ОПЗ скважин, где немало затрат и сил затрачи-
вается на снижение воздействия кольматации ПЗП (призабойной зоны пла-
ста). Последнее происходит, как в процессе вскрытия пласта, так и при по-
следующих периодических ремонтных работах в скважинах.
За период 1991 - 97 г.г. работы по ОПЗ проведены в 1320 скважинах
(в том числе 496 нагнетательных) или 4 - 5% эксплуатационного фонда. Про-
водимые такого рода работы практически позволяют только частично улуч-
шить работу скважин, не решая проблемы повышения нефтеотдачи по объек-
ту. Но все же, практический интерес представляет изучение эффективности
проводимых работ по ОПЗ с целью определения наиболее приоритетных из
них. В результате проведения статистических обработок по их видам выде-
лились следующие основные группы, сведенные в таблицу 10.

Таблица 10
Сводные осредненные показатели дополнительной добычи нефти за счет физико-
химических методов воздействия в период 1991-97 г.г.
Виды обработок Доп. добыча неф- Кол-во Уд, добыча Доля от доп.
ти, тыс. т. скважин ТЫС. Т. /СКВ. добычи, %
УОС 11.87 8(2*) 1.48(5.91*) 4.5
виброволнов. 8.60 6 1.43 3.2
ГОС и ТС 41.07 38(25) 1.08(1.54) 15.5
РИР 51.03 54 0.94 19.3
акуст. возд. 1.89 2 0.944 0.7
доп. перфорация 97.44 124(17) 0.79(1.74) 36.8
мгд 2.38 4 0.6 0.9
компл. ОПЗ 71.56 155(20) 0.46(-0.21) 27
водогазов.возд. 0.73 2 0.37 0.3
кавитатор 0.38 4 0.1 0.1
ПГДБК 0.27 7 0.04 0.1
ПАВ -2.11 20(1) -2.11(-2.63)
Эл. возд. -0.78 5 -0.16
кислотные обр. -15.23 77(14) -0.2(0.39)
гидрофобизат. -2.86 8 -0.36
Всего: 266.23 514 0.518
* - в скобках показатели по нагнетательным скважинам

68
 В силу влияния различных объективных факторов оценка эффектив-
ности проведена только по 515 скважинам (39%). Наибольшее количество
скважин обработано комплексными методами (155 скв.) - сочетание, как пра-
вило, физических и химических методов, а также дополнительной перфора-
цией (ДП)(124 скв.), по ним получено, соответственно, 27% и 37% от общей
дополнительной добычи, но удельные показатели, по вышеупомянутым ме-
тодам, в целом ниже, чем от УОС (установка освоения скважины), (ВВВ)
виброволнового воздействия, ГОСов (гелеобразующие системы) и РИР (ре-
монтно-изоляционные работы).
Примечательно, что удельная эффективность обработок нагнетатель-
ных в 2-4 раза выше, чем добывающих скважин.
Установлено, что для юрских объектов с низкими коллекторскими
свойствами, наиболее результативны физические методы воздействия (ДП,
ВВВ, ПГД БК) с последующим освоением УОС и МГД (метод глубоких де-
прессий).
Определилась низкая эффективность обработки ПЗП кислотами, гид-
рофобизаторами, ПЛВами, а также от применения электровоздействия.
За анализируемый период по ОПЗ (515 скв.) дополнительно добыто
более 270 тыс. т. нефти (4% от общей доп. добычи за счет МУН), удельная
величина составила 0.52 тыс.т./скв., т.е. указанные виды работ в целом эко-
номически эффективны. [1]

2.3.3. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ

ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО
«СУРГУТНЕФТЕГАЗ»
В последние годы на месторождениях ОАО "Сургутнефтегаз" после
длительного спада добычи нефти с 60,1 млн. т в 1984 г. до 33,2 млн. т в 1996
г наметилась устойчивая тенденция к ее росту, и в 2000 г она составила 40,3
млн. т. При этом определяющую роль сыграли ввод новых месторождений и
увеличение объемов применения" методов воздействия на пласты. Решающее
значение методы воздействия на пласты в поддержании и даже повышении
добычи нефти будут иметь и в последующие годы.
Так в 2000 г добыча нефти за счет применения этих методов возросла
от 25% (1999 г.) до 34% (2000 г.), тогда как в результате ввода в эксплуата-
цию новых скважин она составила только 4,9%.

69
 Таблица 11
Число скважино-операций/дополнительная добыча нефти, тыс. т, по годам
разработки
Вид воздействия
1991-
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
2000

ОПЗ химиче- 1675 1732 1913 1789 1969 2196 2352 3035 3680 4002 24343
скими методами
1643 1869 1567 1518 1449 1588 1661,2 1867 2367 3336 18864

ОПЗ физиче- 424 301 109 23 2 134 107 119 97 46 1362

скими методами
648,7 519,1 307,9 154 73 53 91,3 96,6 100,5 65,5 2110
Перфорацион- 364 402 637 563 682 769 889 948 1137 1094 7485
ные методы 436,6 419 400,3 413,9 386 423,7 607,5 851,6 807,3 1045 5791
Депрессионные 131 164 111 90 141 152 163 198 290 287 1727
методы 38,6 82,8 83,1 51 40,8 57,6 65,7 63,3 73,6 84,8 641
Изоляционные 264 243 301 281 276 345 357 326 333 413 3139
методы 254,9 221,7 179,9 178,7 137 126,1 159 176 208,8 229,6 1872
3 12 37 63 104 95 118 182 209 823
ГРП
1,2 1,7 7 45,6 119 294,4 487,4 799 1201 1783 4740
Гидродинамиче- 455 308 367 440 252 347 513 660 753 788 4883
ские методы
591,7 489,3 623,5 471,5 357 333,2 333,5 365,2 351,7 306,8 4223
Доля в общей
добыче ОАО
8,5 9,6 10,3 11,3 11,8 14,4 16,1 20,5 25 34
"Сургутнефте-
газ",%
В связи с использованием большого числа технологий для упрощения
анализа все методы по принципу воздействия на пласты объединены в 11 ви-
дов:
1) Обработка призабойной зоны (ОПЗ) пластов
химическими методами;
2) ОПЗ пластов физическими методами;
3) Перфорационные методы;
4) Депрессионные методы;
5) Изоляционные методы;
6) Гидроразрыв пласта (ГРП);
7) Эксплуатация боковых стволов;
8) Эксплуатация горизонтальных скважин;
9) Выравнивание профиля приемистости;
10) Выравнивание фронта вытеснения;
11) Гидродинамические методы.
В течение 1991-2000 гг. на месторождениях ОАО "Сургутнефтегаз"
проведено более 53 тыс. скважино-операций. В результате дополнительно
добыто 60,5 млн. т нефти (табл. 11). Доля дополнительной добычи нефти в
общей добыче возросла от 8,5% в 1991 г до 34% в 2000 г Средняя удельная
эффективность методов по годам воздействия из-за увеличения доли в общем
70
объеме скважино-операций высокоэффективных технологий возросла от
1155 т на скважино-операций в 1991 году до 1781т. в 1999г.
Так как эффективность разработки в первую очередь определяется
состоянием призабойной зоны пласта (ПЗП), которая подвержена различным
физико-химическим изменениям, как в процессе его вскрытия, так и при экс-
плуатации скважин, необходимо проведение мероприятий по улучшению
фильтрационных свойств, выравниванию профилей притока и приемистости,
ликвидации конусов обводнения и заколонных перетоков. Из-за кратковре-
менности эффекта от воздействия на ПЗП, который редко превышает год эти
виды работ приняли массовый характер и являются основным способом вы-
вода скважин на оптимальный режим эксплуатации и поддержания его в
процессе разработки. [9]

71
 ЛИТЕРАТУРА

1. Багаутдинов В.А. Основные результаты работ по обработке призабойной

зоны скважины месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК за период 1991
– 97 г.г. ТОМСКНИПИнефть, 1998.
2. Варданян Г. Интенсификация добычи: две стороны одной трещи-
ны//Нефтегазовая вертикаль. – 2003. – №1. – С. 36 – 47.
3. Горбачев Ю.И., Иванова Н.И. и др. Акустические методы повышения
нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти//Нефтяное хозяй-
ство. – 2002. – №5.
4. Дроздов А.Н., Мохов М.А. и др. Технология и техника вибросейсмиче-
ского воздействия на пласт при одновременной добыче нефти из сква-
жины//Бурение и нефть. – 2003. – №10.
5. Ибрагимов Л.Х., Мищенко И.Т. Интенсификация добычи нефти. М.,
Нефть и Газ, 1996.
6. Ибрагимов Л.Х., Мищенко И.Т., Челоянц Д.К. Интенсификация добычи
нефти. М., Наука, 2000.
7. Интенсификация добычи нефти путем щелевой перфорации//Нефтяное
хозяйство. 2000. №12.
8. Камалов Ф.Х., Латыпов Р.С. и др. Современное оборудование для испы-
тания и интенсификации добычи нефти//Каротажник. 1997. – Вып.38. –
С. 43 – 46.
9. Максименко А.Ф., Елисеев Н.Ю., Шахиджанов Ю.С. Использование
энергии ударных, сейсмических и акустических волн для интенсифика-
ции процессов разработки нефтегазоконденсатных месторожде-
ний//Передовые технологии на пороге XXI века. М., НИЦ Инженер,
1998.
10. Медведев Н.Я., Сонич В.П. и др. Анализ эффективности и перспективы
применения методов воздействия на пласты//Нефтяное хозяйство. –
2001. – №9. – С.69 – 75.
11. Молчанов А.А., Дмитриев Д.Н. и др. аппаратура импульсного упругого
воздействия на нефтяные пласты «Приток – 1» для интенсификации ре-
жима работы нефтегазовых скважин//Каротажник. – 1998. – Вып.50. – С.
63 – 65.
12. Оборудование для обработки призабойной зоны пласта и клапаны слив-
ные для ШСНУ. М., 1992. (Обзор. информ. / ВНИИОЭНГ. Нефтяная
промышленность. Сер. Нефтепромысловое дело).
13. Пороховой генератор давления акустический для скважин и технология
виброволнового воздействия на призабойную зону//Изобретения и рац-
предложения в нефтегазовой промышленности. – 2003. – №6.
14. Просвиров С.А. Струйник и пульсатор в одном аппарате//Нефть России.
1998. №10.
15. Родионов И. Интенсификация добычи нефти на месторождениях ОАО
«Лукойл»//Нефть и Капитал(спец. прилож. Нефтеотдача). – 2002. – №5. –
С.80 – 85.

72
16. Садников И.Ф., Мухутдинов А.Р. и др. Основные результаты разработки
и внедрения новых экспресс – технологии термоимплозионной и перфо-
рационно – имплозионной обработки малодебитных сква-
жин//Каротажник. – 2001. – №86.
17. Саркисов Н.М., Шишов С.В. Совершенствование технологии щелевой
перфорации скважин//Нефтяное хозяйство. – 1995. – №3. – С.14 – 26.
18. Скважинный ионно – плазменный генератор//Изобретения и рацпредло-
жения в нефтегазовой промышленности. – 2003. – №5.
19. Технология акустической реабилитации нефтяных скважин и пластов
АРС и П//Изобретения и рацпредложения в нефтегазовой промышленно-
сти. – 2003. – №6
20. Умариев Р.А. Устройства и способы повышения фильтрационных
свойств призабойной зоны скважины. М. ВНИИОЭНГ, 1989.
21. Устройство для имплозионного воздействия на призабойную зону сква-
жины//Изобретения и рацпредложения в нефтегазовой промышленности.
– 2003. – №5.
22. Материалы сайта http://otoinc.com/rus//Сайт компании OIL TECHNOL-
OGY OVERSEAS.
23. Материалы сайта http://www.petrogloss.narod.ru//Использование новых
технологий обработки призабойной зоны и геофизический контроль их
эффективности.
24. Материалы сайта http://www.sciteclibrary.ru//Научная библиотека.
25. Материалы сайта http://www.vniitneft.ru//ВНИИТнефть.
26. Абатуров С.В., Бриллиант Л.С., Иванов С.В., Морозов В.Ю., Рамазанов
Д.Ш. Результаты акустико-химической обработки продуктивных пла-
стов // Нефтяное хозяйство. – 2000. Вып. 9 – с. 89.
27. Дзюбенко А.И., Дрягин В.В., Митрофанов В.П., Нечаева Н.Ю. Результа-
ты промысловых испытаний акустического воздействия на призабойную
зону пласта // Геология, геофизика, и разработка нефтяных месторожде-
ний – 1998. Вып. 10 – с. 36 – 41.
28. Дыбленко В.П., Туфанов И.А., Шарифуллин Р.Я. Камалов Р. Повышение
продуктивности и реанимация скважин с применением виброволнового
воздействия // М: Недра. – 2000. – с. 381.
29. Дыбленко В.П., Туфанов И.А., Шарифуллин Р.Я. Камалов Р., Лысенков
А. Современные технологии освоения, повышения продуктивности и
реанимации скважин с использованием комплексного физического и хи-
мического воздействия // Нефть и капитал / спец. прилож. Нефтеотдача.
– 2002. – с. 21 – 26.
30. Чижов С.И., Покатилов В.Н., Тарасов А.В. Метод увеличения нефтеот-
дачи терригенных коллекторов созданием низкочастотных виброим-
пульсных колебаний на примере опытного участка нефтяной залежи
бобриковского горизонта Арчединского месторождения // Нефтяное хо-
зяйство. – 2001. – Вып. 6. – с. 72 – 75.

73