Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Версия: IM-Т060400
№: Р20АВЕТ350
ПРЕДИСЛОВИЕ
I
КРАТКОЕ ЗНАКОМСТВО С КОМПАНИЕЙ LEADWELL
Компания Leadwell CNC Machines Mfg., Corp., основанная в 1980 году, сейчас является
самым профессиональным производителем станков с ЧПУ на Тайване. Компания Leadwell
непрерывно стремиться к совершенству путем усовершенствования, повышения качества и
надежности своей продукции. Линейный ряд продукции компании Leadwell широк,
начиная с вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных
обрабатывающих центров, литьевых машин (заливка пластмассы в форму под давлением
методом впрыска), шлифовальных станков, резьбонарезных и сверлильных станков и до
станков для лазерной резки, 5-ти осевых обрабатывающих центров, портальных
обрабатывающих центров и гибкого автоматизированного производства (ГАП).
II
ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ И КОПИРОВАНИЕ ДАННОГО РУКОВОДСТВА
Компания Leadwell оставляет за собой право вносить изменения или редактировать данное
руководство без предварительного уведомления, снимая с себя всякую ответственность. В
случае если вы будете дублировать или передавать в любой форме или любыми средствами,
не имея на то письменного соглашения от компании Leadwell, с целью погубить репутацию
компании Leadwell, мы оставляем за собой право судебного преследования за подобное
деяние.
Copyright 2008 Leadwell CNC Machine Mfg., Corp. Авторские права защищены.
III
Содержание
1. Правила техники безопасности
1.1 Общие правила безопасной работы………………………………...................... 1-1
1.2 Правила техники безопасности для данного станка…………………………… 1-2
1.2.1 Техника безопасности…………………………………………………………… 1-2
1.2.2 Меры предосторожности при установке станка…………………....………….. 1-3
1.2.3 Включение и выключение питания………………………………….…………. 1-7
1.2.4 Меры безопасности во время эксплуатации станка…………………………… 1-7
1.2.5 Меры безопасности во время технического обслуживания и осмотра……...... 1-10
1.2.6 Обеспечение высокой точности обработки………………………..................... 1-12
1.2.7 Меры предосторожности при выборе СОЖ……………………………………. 1-13
1.2.8 Меры предосторожности при эксплуатации станка с особыми техническими
характеристиками…………………………………............................................... 1-14
1.2.9 Смотровое окно, расположенное на переднем щитке……………..................... 1-14
1.3 Описание зон станка, представляющих потенциальную опасность………….. 1-15
1.3.1 Зоны станка, представляющие потенциальную опасность….…......………….. 1-15
1.3.2 Опасная зона с источником высокого напряжения………………..................... 1-16
1.4 Расположение защитных устройств………………………………..................... 1-17
1.5 Предупредительные таблички на станке…………………………...................... 1-19
4. Транспортировка
4.1 Требования к транспортировочному оборудованию……………………………. 4-1
4.2 Маркировка на деревянном ящике……………………………………………….. 4-2
4.3 Распаковка станка…………………………………………………………………. 4-3
4.4 Транспортировка станка после распаковки...……………………………………. 4-4
4.4.1 Проверка надежности закрепления фиксаторов…………………………………. 4-4
4.4.2 Вилочный погрузчик………………………………………………………………. 4-5
4.5 Транспортировка станка при смене места его расположения…………………... 4-7
5. Установка
5.1 Установка станка…………………………………………………………………... 5-1
5.2 Подключение питания…………………………………………………………….. 5-2
5.2.1 Подсоединение кабеля…………………………………………………………….. 5-2
5.2.2 Осмотр перед включением электропитания…………………………………….. 5-3
5.2.3 Осмотр после включения электропитания………………………………………. 5-4
5.3 Регулировка уровня………………………………………………………………... 5-6
5.4 Выполнение пробного реза……………………………………………………….. 5-7
5.4.1 Проверка перед выполнением пробного реза……………………………………. 5-7
5.4.2 Разогрев станка…………………………………………………………………….. 5-8
5.4.3 Пробный рез………………………………………………………………………... 5-9
1. При зажиме заготовки в патроне проверять как способ зажима, так и давление, при
этом учитывая жесткость заготовки - так, чтобы не вызвать деформацию при
зажиме.
3. Если заготовка имеет эксцентрическую или неправильную форму – так, что центр её
тяжести оказывается за пределами центра вращения, то эта эксцентричность
вызовет вибрацию шпинделя во время вращения, что будет оказывать
неблагоприятное воздействие на точность обработки в целом. Для того чтобы
выровнять заготовку, установите балансировочную штангу.
1-1
1.2 Правила техники безопасности для данного станка
DANGER (ОПАСНО)
Указывает на приближение опасной ситуации, которая, если не избежать, может
привести к смерти или получению серьезной травмы.
WARNING (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ)
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если не избежать, может
привести к смерти или получению серьезной травмы.
CAUTION (ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ)
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если не избежать, может
привести к незначительной травме, травме средней степени тяжести или
повреждению станка.
NOTE (ПРИМЕЧАНИЕ)
Обозначает комментарии и пункты, на которые следует обратить внимание.
CONTACT
Обозначает, что вам следует связаться с сервисным отделом.
1-2
1.2.2 Меры предосторожности при установке станка
Место установки
(4) Убедиться в том, что пол достаточно крепкий, чтобы выдержать вес станка.
Пол не должен иметь уклон или какую-либо неровность.
Подача электроэнергии.
1-3
Допустимые величины:
* Напряжение ………... ± 10% номинального напряжения.
* Дисбаланс межфазного
напряжения…………………….. 5 % или менее
Заземление
(3) Провод заземления должен быть как можно короче и быть того же диаметра, что и
кабель подвода электроэнергии.
Класс заземления 3
Сопротивление: 100Ω или меньше.
1-4
Подача воздуха
(b) Убедиться, что источник воздуха может обеспечивать указанный объём воздуха.
Установка
(а) Прежде чем поднимать станок, убедитесь, что выполнены следующие меры
предосторожности.
1) Только квалифицированный техник должен выполнять работы по подъему станка.
2) Использовать тросы, скобы и зажимные приспособления только тех размеров,
которые указаны в руководстве. Они должны быть достаточно прочными, чтобы
выдержать вес станка.
3) Перед подъемом станка убедитесь в том, что каждый узел надежно закреплен.
4) Убедитесь в том, что станок хорошо сбалансирован как вдоль, так и поперек.
5) Когда в процессе участвует несколько рабочих, они должны следить за
местонахождением друг друга и быть внимательным к подаваемым сигналам.
(b) Если на поверхности направляющих нанесено покрытие для защиты от коррозии, то его
следует полностью удалить. Если на момент включения питания станка на поверхности
направляющих останется какая-либо часть этого антикоррозийного покрытия, серво
система выдаст аварийное сообщение.
(d) После установки станка его следует выставить по уровню. Геометрические отклонения
должны быть отрегулированы в соответствии с таблицей результатов испытаний на
точность, которая поставляется вместе со станком.
1-5
Перед включением питания после установки
После завершения установки станка проверьте следующее, прежде чем включать питание.
(а) Убедиться в том, что все болты надежно затянуты.
(b) Убедиться в том, что все соединительные элементы присоединены надежно.
(c) Убедиться в том, что все шланги гидравлической системы и воздухопроводы
присоединены надежно.
(d) Если станок оснащен каким-либо опционным внешним оборудованием (устройство
подачи прутка, загрузочное устройство, робот), то убедится в том, что каждый
электрический кабель, а также гидравлические и пневматические трубопроводы
присоединены правильно.
(e) Проверьте входное напряжение и все фазы входной мощности - L1/L2/L3 (R/S/T).
(а) Никогда не выполняйте подачу по осям сразу после включения питания; сначала
вручную запустите насос подачи смазки, чтобы смазать поверхности направляющих.
(b) Проверьте, нет ли утечки масла. Убедиться в том, что все датчики показывают
правильные значения.
(c) Убедитесь в том, что все транспортировочные зажимы, остававшиеся на станке,
удалены.
(d) Повторно откройте и закройте зажимной патрон, чтобы запустить рабочий цилиндр
зажимного патрона. Затем запустить шпиндель.
1-6
1.2.3 Включение и выключение питания
(1) Всегда проверять, чтобы не было никаких препятствий или людей рядом с
подвижными частями станка, прежде чем запустить его.
(3) Станок не сможет работать до тех пор, пока питание не будет подаваться
надлежащим образом. Кратковременное отключение электропитания из-за сбоя
подачи электроэнергии или в результате удара молнии может стать причиной
аварии. Поэтому следует заранее предупреждать возможность останова станка из-за
ненормальных колебаний в подаче электроэнергии вследствие разряда молнии и т.п.
(4) Перед началом работы станка убедиться в том, что все датчики (датчик давления в
гидравлической системе, датчик давления масла, датчик давления сжатого воздуха и
т.д.) показывают правильные величины. Станок, оснащенный уловителем деталей,
должен быть оборудован устройством подачи воздуха.
(6) Никогда не выполняйте подачу по осям сразу после включения питания; сначала
вручную запустите насос подачи смазки, чтобы смазать поверхности направляющих.
Разогревать (дать поработать на холостом ходу) шпиндель не менее 15 минут.
1-7
3) Всегда отключайте питание перед выполнением настройки.
Если настройка должна выполняться при включенном питании, установите
переключатели на панели управления в следующие позиции:
(a) Переключатель режимов……….........................................Ручной
(b) Скорость шпинделя.............................................................Нейтральная
(c) Патрон ………………………………………………… ….Разжат
(d) Скорость вращения шпинделя………………………........Самая низкая
(e) Переключатель индексации револьверной головки…В текущую позицию
револьверной головки.
(f) Переключатели коррекции………………….…………Самое нижнее положение
(g) Блокировка станка………………………………………ВКЛ
12) Галогенная лампа будет очень горячей после того, как она горела в течение долгого
времени. Проявляйте осторожность и не прикасайтесь к ней.
1-8
15) Убедиться в том, что левая дверца станка хорошо закрыта, в противном случае не
включать шпиндель.
17) Длина прутковой заготовки должна быть меньше длины шпинделя, иначе это
может стать причиной возникновения опасной ситуации.
18) Во время работы станка передняя дверца должна быть закрытой. Зона, в которую
предоставляет доступ передняя дверца, содержит множество источников
потенциальной опасности – шпиндель, вращающийся на высокой скорости,
револьверная головка, которая вращается и перемещается во многих направлениях
с большим количеством острых режущих инструментов, и т.д.
1-9
28) Зажим заготовки и режущего инструмента должен быть выполнен надежно.
Глубина реза и рабочая подача должны задаваться, начиная с малых величин.
31) При обработке прутковой заготовки, длина которой превышает длину шпинделя,
всегда используйте устройство подачи прутка.
32) Прежде чем нажать на кнопку запуска цикла, для начала работы в автоматическом
режиме, убедитесь, что переключатель Dry Run установлен в позицию OFF (ВЫКЛ),
и что все остальные переключатели - такие, как переключатель коррекции на
скорость вращения шпинделя и переключатель коррекции на скорость подачи -
установлены в соответствующую позицию.
38) Никогда не кладите инструменты или приборы на панель управления или на другие
части станка.
1-10
1.2.5 Меры безопасности во время технического обслуживания и осмотра
(a) Чистить станок таким образом, чтобы любые отклонения от нормы можно было
легко обнаружить.
(b) Во время резания без СОЖ или при обработке чугунных заготовок удаляйте
стружку со станка, чтобы она не накапливалась.
(c) Проверяйте правильность показаний датчиков гидравлического давления,
давления воздуха и давления смазочного масла.
(d) Проверяйте, должным ли образом смазочное масло подается на направляющие.
(e) Выполнять дренаж воздушного регулятора (для станков, оборудованных узлом
FRL (узел подготовки воздуха).
(a) Работы с электропроводкой на 200В перем. тока или с цепями более высокого
напряжения должны выполняться только уполномоченным квалифицированным
электриком.
(b) Никогда не изменяйте установочных параметров без консультаций с местным
представителем компании Leadwell. Если изменение произойдет
непреднамеренно, то некоторые параметры могут отменить установки
блокировки.
(c) Не залезать на станок без крайней необходимости.
(d) Если стружка удаляется транспортером, никогда не касайтесь руками
транспортерной ленты и не наступайте на нее ногами.
1-11
(h) Электромагнитные клапаны очень сильно нагреваются при работе станка. Будьте
осторожны и не касайтесь их после отключения питания станка.
(l) Не открывайте дверцы электрошкафа, узла ЧПУ или панели управления, если нет
крайней необходимости. При открытых дверцах внутрь корпуса попадает пыль,
инородные вещества и влага, что может привести к сбою в работе станка.
(m) Перед заменой батарей резервной памяти убедиться в том, что питание включено.
Если менять батарею при выключенном питании, то все программы, параметры и
другие данные, хранящиеся в памяти, будут потеряны.
(n) Галогенная лампа будет очень горячей после того, как она горела в течение
длительного времени. Будьте осторожны и не прикасайтесь к ней.
Требования:
(1) Длина зажимаемой части заготовки должна быть достаточной, чтобы заготовка
не выскочила из патрона вследствие воздействия силы резания или центробежной
силы, вызванной вращением шпинделя. В зависимости от формы заготовки,
возможно, что потребуется ее поддержка задней бабкой.
1-12
(2) При зажиме заготовки в патроне определить способ зажима и давление зажима с
учетом жесткости заготовки, чтобы не нарушить форму заготовки патроном.
(3) Вибрация станка возникает в тех случаях, когда в патроне вращается заготовка, у
которой центр тяжести не совпадает с центром тяжести патрона. Это, в свою
очередь, влияет на точность обрабатываемой детали. Необходимо
отбалансировать заготовку с помощью балансировочного груза.
1-13
(2) СОЖ не должна портиться при длительном хранении.
(3) СОЖ не должна вызывать коррозию станка.
(4) СОЖ не должна разъедать покрытие станка.
(5) СОЖ не должна вызывать разбухание резиновых деталей.
(6) СОЖ не должна вызывать снижения точности.
1-14
1.3 Описание зон станка, представляющих потенциальную опасность.
1.3.1 Опасные зоны станка.
Во время выполнения обработки в автоматическом режиме зона внутри станка
является крайне опасной. В этой зоне шпиндель вращается на высокой скорости, оси
X и Z перемещаются на быстрой скорости, инструментальный магазин для
выполнения смены инструмента тоже вращается, перемещается пиноль задней
бабки и СОЖ постоянно подается в рабочую зону. Все эти потенциально опасные
зоны защищены защитными ограждениями. Станок сконструирован таким образом,
что все движущиеся части ограждены защитными ограждениями, защищающими
оператора во время работы на станке. на станке указывает на наличие
движущихся частей. Проявляйте особое внимание на эту зону во время работы на
станке или при выполнении технического обслуживания.
1-15
1.3.2 Опасная зона с источником высокого напряжения.
Помимо электрошкафа, имеются зоны, также представляющие опасность поражения
электрическим током. Они помечены знаками . Не открывайте и не подходить
близко к таким зонам.
1-16
1.4 Расположение защитных устройств.
1-17
(ОПАСНО)
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ)
1-18
1.5 Предупредительные таблички на станке.
1-19
1-20
Краткое описание станка
Содержание
Основные части станка, такие как шпиндель, шпиндельная головка, станина, салазки,
револьверная головка, задняя бабка, привода по осям X и Z, гидравлическая система,
система охлаждения, транспортер для удаления стружки, бак для стружки, блок ЧПУ,
ограждены герметичным ограждением с целью обеспечения безопасности для оператора.
Однако если специалист по техническому обслуживанию снимает это ограждение, чтобы
выполнить какие-либо ремонтные работы, то он должен постоянно следить за
соблюдением техники безопасности. Станок защищен программируемыми и
механическими устройствами, обеспечивающими безопасность операторов и
поддерживающими нормальную работу станка.
2-1
Этот токарный станок с ЧПУ оснащен серво контроллером и может работать в
автоматическом режиме, что не только повышает эффективность, но и безопасность
оператора. Однако не стоит думать, что абсолютно никакой опасности нет, поэтому прежде
чем приступить к работе на станке, прочитайте все прилагаемые руководства, для того
чтобы четко знать правильный метод работы с программой и различными функциями
станка, Прежде чем начинать работу в автоматическом режиме, проверьте программу, нет
ли предупредительных сигналов и сообщений, при этом помните, нельзя выполнять на
станке работу на которую он не рассчитан.
Данный станок может быть дооснащен такими опциями как транспортёр для удаления
стружки, устройство подачи прутка, уловитель деталей, сборник масляного тумана,
контактный датчик для настройки инструмента, автоматическая дверца, обдув шпинделя и
портальный робот. Более того, можно заменить привод шпинделя H.T.D. на привод с
V-образным ремнем, чтобы уменьшить шум, издаваемый высокоскоростным шпинделем.
Тип ЧПУ покупатель выбирает сам, но мы рекомендуем Fanuc или Mitsubishi. По
спецзаказу покупателя может быть сделан особый патрон. Мы делаем все, чтобы
оборудование максимально отвечало требованиям пользователей.
2-2
2.1.2 Уровень шума
2-3
2.2 Габаритные размеры станка и его узлы
2-4
2.2.2 Узлы станка
2-5
2-6
2.2.3 Местоположение датчиков/концевых выключателей.
№ Описание № Описание
Датчик манипулятора смены
1 Датчик задней бабки 2
инструмента
3 Датчик передней дверцы 4 Концевой выключатель по оси Х
5 Концевой выключатель по оси Z 6 Датчик гидравлического давления
7 Датчик патрона 8 Кнопка аварийного выключения
9 Датчик уровня СОЖ
2-7
2.3 Рабочий диапазон
2-8
Вращающаяся револьверная головка (опция):
2-9
2.3.2 Диапазон резания.
2-10
2-11
2.3.3 Диапазон размеров зажимаемых деталей
2-12
2.3.4 Торец шпинделя и размеры конуса задней бабки.
2-13
2.4 Технические характеристики станка
LTC-35B/BL/BXL SP-T3C50700
Перемещение
мм
Перемещение по оси Х 300 (11,8”) + 20 (0,7”)
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Z 1100/1600/2100 1100/1600/2100
(дюймов)
мм
Перемещение по оси В --- ---
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Х2 --- ---
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Z2 --- ---
(дюймов)
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя об/мин 25 ~ 2500 10 ~ 2000
мм
Размер патрона 305 (12”) 381 (15”)
(дюймов)
Тип торца шпинделя А2-8 А2-11
мм
Диаметр сквозного отверстия шпинделя 102 (12”) 127 (15”)
(дюймов)
Внутренний и наружный диаметры переднего
мм 130 х 200 160 х 240
подшипника
Внутренний и наружный диаметры заднего подшипника мм 120 х 180 150 х 225
Тип двигателя шпинделя FANUC Ap50i[опц.: α22+2К250] [опц.: α30]
Мощность двигателя шпинделя кВт (л.с.) 30/(40) [опц.: 26(35)] [опц.: 37(49)]
Макс. крутящий момент на шпинделе Нм 716 [опц.: 1985] [опц.: 691]
Макс. момент скорости шпинделя об/мин 400 [опц.: 125] [опц.: 511]
Мин. дискретность индексации шпинделя ---
Быстрое перемещение по оси С об/мин ---
Противошпиндель
Частота вращения противошпинделя об/мин ---
дюймов
Размер патрона (противошпинделя) ---
(мм)
Торца противошпинделя ---
Внутренний и наружный диаметры подшипника дюймов
противошпинделя (мм)
Двигатель противошпинделя FANUC ---
2-14
LTC-35B/BL/BXL SP-T3C50700
Револьверная головка
Количество гнезд под инструменты 12
Высота хвостовика для квадр. инстр. мм (дюймов) 32 (1,2”)
Диаметр хвостовика для расточной оправки мм (дюймов) 50 (1,9)/опц. 63 (2,5”)
Время индексации револьверной головки (смежн. сек
1,7
инструм.)
Время индексации револьверной головки (1800) сек. 4,5
Диапазон скоростей вращения шпинделя с об/мин
---
приводным инструментом (осевое)
Диапазон скоростей вращения шпинделя с об/мин
---
приводным инструментом (радиальн.)
Тип двигателя приводного инструмента FANUC ---
Мощность двигателя приводного инструмента кВт (лс) ---
Скорость подачи
Быстрое перемещение по оси Х мм(дюй/мин ) 15000
Быстрое перемещение по оси Z мм(дюй/мин ) 20000
Быстрое перемещение по оси B мм(дюй/мин ) ---
Подача за оборот мм/оборот 0,01 - 500
Скорость подачи в режиме толчкового
мм(дюй/мин ) 1260 (49,6)
перемещения
Точность
Позиционирование (Р) Х, Z VDI(3441) мм 0,015/1000, 0,015/1000
---
---
Повторяемость Х, Z VDI (3441) мм 0,01/1000, 0,01/1000
---
---
Станина и направляющие
Ширина направляющей станины мм (дюймов) 620 (24,4”)
Ширина поперечных салазок мм (дюймов) 340 (13,3”)
Ширина направляющей оси В мм (дюймов) 300 (11,8”)
Угол град. 45
Двигатели привода подачи
Двигатель по оси Х кВт (л.с.) α22Вi / 4 (5,3лс)
Номинальный крутящий момент двигателя по оси
кг-см 224
Х
Усилие подачи по оси Х кгс 1130
Двигатель по оси Z кВт (л.с.) α22Вi / 4 (5) [α30i/7(9.3)]
Номинальный крутящий момент двигателя по оси Z 224 [306]
Усилие подачи по оси Z 1130[1539]
Двигатель по оси В кВт (л.с.) ---
Номинальный крутящий момент двигателя по оси В кг-см ---
Усилие подачи по оси В кгс ---
2-15
LTC-35B/BL/BXL SP-T3C50700
ШВП
Шаг винта по оси Х мм Ø36*10
Шаг винта по оси Z мм Ø50*10
2-16
LTC-35BХXL
SP-T35L0700
ВLV (0i-TC)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ LTC-35BXXL/BLV LTC-35СXXL/CLV
Перемещение
мм
Перемещение по оси Х 300 (11,8”) + 20 (0,7”)
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Z 3100/4100 3100/4100
(дюймов)
мм
Перемещение по оси В --- ---
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Х2 --- ---
(дюймов)
мм
Перемещение по оси Z2 --- ---
(дюймов)
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя об/мин 25 ~ 2500 10 ~ 2000
мм
Размер патрона 305 (12”) 381 (15”)
(дюймов)
Тип торца шпинделя А2-8 А2-11
мм
Диаметр сквозного отверстия шпинделя 102 (12”) 127 (15”)
(дюймов)
Внутренний и наружный диаметры переднего
мм 130 х 200 160 х 240
подшипника
Внутренний и наружный диаметры заднего
мм 120 х 180 150 х 225
подшипника
Тип двигателя шпинделя FANUC Ap50i[опц.: α22+2К250] [опц.: α30]
Мощность двигателя шпинделя кВт (л.с.) 30/(40) [опц.: 26(35)] [опц.: 37(49)]
Макс. крутящий момент на шпинделе Нм 1499 [опц.: 1992] [опц.: 691]
Макс. момент скорости шпинделя об/мин 192 [опц.: 125] [опц.: 511]
Мин. дискретность индексации шпинделя ---
Быстрое перемещение по оси С об/мин ---
Противошпиндель
Частота вращения противошпинделя об/мин ---
дюймов
Размер патрона (противошпинделя) ---
(мм)
Торца противошпинделя ---
Внутренний и наружный диаметры подшипника дюймов
противошпинделя (мм)
Двигатель противошпинделя FANUC ---
2-17
LTC-35BХXL
SP-T35L0700
ВLV (0i-TC)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ LTC-35BXXL/BLV LTC-35СXXL/CLV
Револьверная головка
Количество гнезд под инструменты 12
Высота хвостовика для квадр. инстр. мм (дюймов) 32 (1,2”)
Диаметр хвостовика для расточной оправки мм (дюймов) 50 (1,9)/опц. 63 (2,5”)
Время индексации револьверной головки (смежн. сек
1,7
инструм.)
Время индексации револьверной головки (1800) сек. 4,5
Диапазон скоростей вращения шпинделя с об/мин
---
приводным инструментом (осевое)
Диапазон скоростей вращения шпинделя с об/мин
---
приводным инструментом (радиальн.)
Тип двигателя приводного инструмента FANUC ---
Мощность двигателя приводного инструмента кВт (лс) ---
Скорость подачи
Быстрое перемещение по оси Х мм(дюй/мин ) 15000
Быстрое перемещение по оси Z мм(дюй/мин ) 12000(В(С)ХХL/10000(B(C)LV)
Быстрое перемещение по оси B мм(дюй/мин ) ---
Подача за оборот мм/оборот 0,01 - 500
Скорость подачи в режиме толчкового
мм(дюй/мин ) 1260 (49,6)
перемещения
Точность
Позиционирование (Р) Х, Z VDI(3441) мм 0,015/1000, 0,015/1000
---
---
Повторяемость Х, Z VDI (3441) мм 0,01/1000, 0,01/1000
---
---
Станина и направляющие
Ширина направляющей станины мм (дюймов) 620 (24,4”)
Ширина поперечных салазок мм (дюймов) 340 (13,3”)
Ширина направляющей оси В мм (дюймов) 300 (11,8”)
Угол град. 45
Двигатели привода подачи
Двигатель по оси Х кВт (л.с.) α22Вi / 4 (5,3лс)
Номинальный крутящий момент двигателя по
кг-см 224
оси Х
Усилие подачи по оси Х кгс 1130
Двигатель по оси Z кВт (л.с.) α22Вi / 4 (5) [α30i/7(9.3)]
Номинальный крутящий момент двигателя по 224 [306]
оси Z
Усилие подачи по оси Z 1130[1539]
Двигатель по оси В кВт (л.с.) ---
Номинальный крутящий момент двигателя по
кг-см ---
оси В
Усилие подачи по оси В кгс ---
2-18
LTC-35BХXL
SP-T35L0700
ВLV (0i-TC)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ LTC-35BXXL/BLV LTC-35СXXL/CLV
ШВП
Шаг винта по оси Х мм Ø36*10
Шаг винта по оси Z мм Ø50*10
2-19
2.4.2 Характеристики программного обеспечения станка.
LTC-35B/BL/BXL SP-T3C50700
Опции
Метрическая система измерений ● ●
Программируемая задняя бабка ● ●
Звуковая сигнализация ● ●
Теплообменник ● ●
Полностью закрывающее ограждение ● ●
Трех кулачковый патрон с открытым центром ● ●
Система управления Fanuc (0i-TC) ● ●
Педальный выключатель ● ●
V-образный ремень ● ●
Механизм переключения передачи высокая/низкая ● ●
Лампа аварийной сигнализации ■ ■
Кондиционер ■ ■
Насос высокого давления ■ ■
Транспортер для удаления стружки ■ ■
Бак для стружки ■ ■
Двух ступенчатая коробка передач ■ ■
Трех кулачковый патрон с закрытым центром ■ ■
Дюймовая система измерений ■ ■
Робот U U
Автоматическая дверца U U
Обдув шпинделя воздухом U U
Туманоуловитель U U
Маслоотделитель U U
Система управления Mitsubishi U U
H.T.D. ремень U U
Линейная шкала (ось Х) U U
Линейная шкала (ось Z) U U
Ось С и привод U U
Устройство для настройки инструмента U U
Автоматическое измерение заготовки U U
VDI U U
Ручной неподвижный люнет U U
Автоматический неподвижный люнет U U
Уловитель деталей U U
Ремень Micro V Х Х
Ручная задняя бабка Х Х
Устройство для подачи прутка Х Х
Продув шпинделя воздухом Х Х
Цанговый патрон Х Х
2-20
LTC-35BХXL
SP-T35L0700
ВLV (0i-TC)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ LTC-35BXXL/BLV LTC-35СXXL/CLV
Опции
Метрическая система измерений ● ●
Программируемая задняя бабка ● ●
Звуковая сигнализация ● ●
Теплообменник ● ●
Полностью закрывающее ограждение ● ●
Трех кулачковый патрон с открытым центром ● ●
Система управления Fanuc (0i-TC) ● ●
Педальный выключатель ● ●
V-образный ремень (с широким углом) ● ●
Лампа аварийной сигнализации ■ ■
Кондиционер ■ ■
Насос высокого давления ■ ■
Транспортер для удаления стружки ■ ■
Бак для стружки ■ ■
Двух ступенчатая коробка передач ■ ■
Трех кулачковый патрон с закрытым центром ■ ■
Дюймовая система измерений ■ ■
Робот U U
Автоматическая дверца U U
Обдув шпинделя воздухом U U
Туманоуловитель U U
Маслоотделитель U U
Система управления Mitsubishi U U
H.T.D. ремень U U
Линейная шкала (ось Х) U U
Линейная шкала (ось Z) U U
Ось С и привод U U
Устройство для настройки инструмента U U
Автоматическое измерение заготовки U U
VDI U U
Ручной неподвижный люнет U U
Автоматический неподвижный люнет U U
Уловитель деталей U U
Ремень Micro V Х Х
Ручная задняя бабка Х Х
Устройство для подачи прутка Х Х
Продув шпинделя воздухом Х Х
Цанговый патрон Х Х
2-21
2.4.3 Диаграмма крутящего момента двигателя шпинделя.
2-22
2.5 Инструментальная оснастка
2-23
Подготовка к установке
станка
Содержание
Площадку и путь для транспортировки станка следует расчистить, перед тем как
начать работы по установке станка. Еще раз убедитесь, что фундамент выдержит нагрузку
станка. Для обеспечения хорошей точности и длительного срока службы станка следует
соблюсти требования, указанные в этом руководстве: «требования к фундаменту»,
«требования к окружающей среде» и «требования к источнику электропитания».
3-1
3.2 Требования к окружающей среде.
3-2
3-3
3.3 Требования к источнику питания
* Примечание:
3-4
(5) Допустимое искажение формы волны напряжения переменного тока: менее
7%.
Примечание:
(1) В пневматической системе используется масло марки М12
производства компании China Petro Company Ltd.
3-5
Транспортировка
Содержание
4. Транспортировка
4.1 Требования к транспортировочному оборудованию……………………………. 4-1
4.2 Маркировка на деревянном ящике……………………………………………….. 4-2
4.3 Распаковка станка…………………………………………………………………. 4-3
4.4 Транспортировка станка после распаковки...……………………………………. 4-4
4.4.1 Проверка надежности закрепления фиксаторов…………………………………. 4-4
4.4.2 Подъем станка вилочным погрузчиком.…………………………………………. 4-5
4.5 Транспортировка станка при смене места его расположения…………………... 4-7
4. Транспортировка
* Примечание: Масса нетто данного станка составляет 9500 кг, масса брутто – 10500 кг,
включая деревянный ящик.
4-1
4.2 Маркировка на деревянном ящике
(4) Верх
4-2
4.3 Распаковка станка
4-3
4.4 Транспортировка станка после распаковки
4-4
4.4.2 Подъем станка вилочным погрузчиком.
Если станок стоит на деревянном днище упаковочного ящика, длина вил должна
превышать длину деревянного днища упаковочного ящика, а грузоподъемность
вилочного погрузчика должна превышать вес станка на 20%.
4-5
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ)
(ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ)
4-6
4.5 Транспортировка станка при смене места его расположения.
4-7
Установка
Содержание
5. Установка
5.1 Установка станка…………………………………………………………………... 5-1
5.2 Подключение питания…………………………………………………………….. 5-2
5.2.1 Подсоединение кабеля…………………………………………………………….. 5-2
5.2.2 Осмотр перед включением электропитания…………………………………….. 5-3
5.2.3 Осмотр после включения электропитания………………………………………. 5-4
5.3 Регулировка уровня………………………………………………………………... 5-6
5.4 Выполнение пробного реза……………………………………………………….. 5-7
5.4.1 Проверка перед выполнением пробного реза……………………………………. 5-7
5.4.2 Разогрев станка…………………………………………………………………….. 5-8
5.4.3 Пробный рез………………………………………………………………………... 5-9
5. Установка.
5.1 Установка станка.
5-1
5.2 Подключение питания.
5-2
5.2.2 Осмотр перед включением электропитания:
(1) Проверьте, соответствуют ли характеристики источника питания требуемым для
станка.
(2) Убедитесь, что сечение сетевого кабеля составляет 50мм2 (220В) / 22мм2 (380В), и
фазы подключены правильно.
(3) Убедитесь, что наружное заземление выполнено.
(4) Убедитесь, что на источник питания установлен прерыватель с
чувствительностью 30мА, согласно указанным характеристикам.
(5) Убедитесь, что шкаф закрывается хорошо.
(6) Убедитесь, что все фундаментные болты хорошо затянуты.
(7) Убедитесь, что все транспортировочные фиксаторы сняты.
(8) Убедитесь, что патрон установлен надежно и никакие соединения не ослаблены.
(9) Убедитесь, что масло поступило в маслопровод.
(10) Убедитесь, что бак для гидравлического масла заполнен до нужного уровня.
(11) Убедитесь, что никакие соединения на револьверной головке не ослаблены и нет
проблем со скольжением.
(12) Проверьте надежность закрепления концевого выключателя, контролирующего
перебег по оси Х, и упора.
(13) Проверьте натяжение ремня привода шпинделя.
(14) Проверьте, нет ли повреждений или ослабленных соединений маслопровода или
трубопровода системы охлаждения.
(15) Убедитесь, что защитное ограждение и дверца хорошо закрыты.
(16) Убедитесь, что поблизости нет никаких посторонних объектов.
(17) Убедитесь, что аварийный выключатель находится в положении OFF (Выкл.).
(18) Убедитесь, что все датчики давления в нулевом положении.
5-3
5.2.3 Осмотр после включения электропитания:
Перед тем как начать выполнять действия, описанные в данном пункте, прочитайте
главу с инструкциями по эксплуатации станка, чтобы понять функциональное
назначение всех кнопок.
5-4
(8) На станке и вокруг него не должно быть разлитого масла.
5-5
5.3 Регулировка уровня.
Предостережение:
1) После регулировки уровня необходимо убедиться в том, что все
фундаментные болты и их стопорные гайки хорошо затянуты. (Это
необходимо для того, чтобы вес станка был распределен равномерно
и полностью на все болты. Так станок становится еще более
устойчивым).
5-6
5.4 Выполнение пробного реза.
5-7
5.4.2 Разогрев станка
Для того чтобы достичь хорошей точности обработки, разогревайте станок перед началом
работы. Ниже приводим пример программы, которую предлагается запускать для разогрева
станка не менее чем на 25 минут.
5-8
5.4.3 Пробный рез.
5-9
Техническое обслуживание
и очистка
Содержание:
6-1
(2) Ежедневное техническое обслуживание может выполняться по узлам, как показано на
рисунке ниже.
<Вид сверху>
6-2
(3) Бак для масла системы смазки: Пожалуйста,
поддерживайте уровень масла в баке выше линии среднего
уровня, а также проверяйте, нет ли грязи на дне бака.
(4) Бак для СОЖ: Если уровень СОЖ ниже средней линии,
необходимо долить СОЖ.
6-3
6.1.1 Технический осмотр, который необходимо выполнять ежедневно по завершению
работы.
a. Внутри станка.
d. С патрона.
6-4
Во время уборки обращать внимание на следующее:
6-5
6.2 Ежемесячное техническое обслуживание.
6-6
6.3 Периодическое техническое обслуживание.
6-7
6.3.2 Очистка бака для смазки.
6-8
(4) Снимите сетку фильтра на выходном отверстии.
(ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ)
6-9
(8) Промойте ее в баке с дизельным топливом.
6-10
(11) Закрепите верхнюю крышку бака.
6-11
6.3.3 Очистка бака гидравлической системы.
6-12
7.3.4 Очистка бака для СОЖ.
6-13
7.3.5 Очистка регулятора воздушного фильтра (опция)
6-14
Настройка и регулировка
Содержание
7. Настройка и регулировка
7.1 Регулировка уровня………………………………………………………………... 7-1
7.2 Настройка и регулировка гидравлического давления…………………………… 7-2
7.3 Настройка и регулировка устройства подачи смазки………………………......... 7-3
7.4 Регулировка датчика задней бабки………………………………………………... 7-4
7. Настройка и регулировка
Примечание:
1. Продолжительность расчетного периода - это время от
включения станка до его выключения.
2. При выполнении вышеописанных регулировок обращаться к местному
представителю нашей компании за услугами уполномоченного
квалифицированного техника для выполнения данных регулировочных работ.
7-1
7.2 Настройка и регулировка гидравлического давления
7-2
7.3 Настройка и регулировка устройства подачи смазки.
Функционирование:
Характеристики:
Тип ТК-1203Е
Макс. расход 180 см3/мин.
Макс. давление 12-15 кг/см2
Поплавковый выключатель ●
Объем бака для масла 3л
Устройство защиты от
●
превышения давления
Напряжение (50/60Гц) одна фаза 110В 200В
Потребляемая электроэнергия 20Вт
Устройство сброса давления ●
Диа. соединения РТ1/8
7-3
7.4 Регулировка датчика задней бабки.
7-4
Содержание
8-1
Аварийные сообщения
Причина Способы устранения
Номер диагностики
Ось Х не вышла в
ноль до того как
Выполните возврат оси Х в ноль в
(Диагностика № 571 бит ось Z вывелась в
ручном режиме.
0 показывает 1) ноль в ручном
режиме.
1) Выполните возврат осей Х и Z в ноль
Оси Х и Z не
в ручном режиме после включения
(Диагностика № 571 бит вышли в ноль.
питания блока ЧПУ.
1 показывает 1)
1) Если рука настройки инструмента в
верхнем положении, поставьте
Рука настройки
переключатель устройства настройки
инструмента в
инструмента, расположенный на панели
неправильном
управления, в положение OFF (Выкл).
(Диагностика № 571 бит положении или
2) Если рука настройки инструмента в
2 показывает 1) ошибка
нижнем положении, поставьте
выполнения
переключатель устройства настройки
данной операции.
инструмента, расположенный на панели
управления, в положение ON (Вкл).
1) Проверить напряжение на внешней
клемме +24В, правильное или нет.
Диск
2) Проверьте правильность положения
револьверной
датчика револьверной головки.
головки не был
(Диагностика № 571 бит 3) Проверьте кабель передачи сигнала
зажат во время
3 показывает 1) МТ-10 и М20-43, нет ли повреждений.
смены
4) DGN № 375 = 3000мс.
инструмента.
5) Нет ли проблем с электрической
цепью. Обратитесь в сервисный центр.
1) Относительно
программируемой
задней бабки, ось
Z не находится в
положении 1) Это опционная функция.
включения, но 2) Координаты задней бабки: D470,
задана команда D472
(Диагностика № 571 бит М55 или М56. Координаты оси Z: D460, D462
4 показывает 1) 2) Активирован 3) Передвинуть ось Z в положение
выключатель программируемой задней бабки,
разжима задней изменить D470, D472.
бабки, для
выполнения
разжима в ручном
режиме.
8-2
Аварийные сообщения
Причина Способы устранения
Номер диагностики
Переключатель
вниз/вверх устройства
настройки 1) Проверьте положение, при
инструмента в необходимости поставьте
противоположном переключатель положения
(Диагностика № 571 бит положении устройства настройки инструмента,
5 показывает 1) относительно датчика расположенный на панели
вниз/вверх устройства управления.
настройки
инструмента.
1) Осмотрите усилитель шпинделя,
Не работает усилитель
(Диагностика № 574 бит отображено ли . Свяжитесь с
шпинделя.
0 показывает 1) сервисным центром.
1) Проверьте уровень
гидравлического масла, при
необходимости долейте.
Слишком низкое
2) Проверьте кабель передачи
(Диагностика № 574 бит гидравлическое
сигнала М18-5, нет ли повреждений.
1 показывает 1) давление.
3) Проверьте работоспособность
датчика гидравлической системы.
4) Свяжитесь с сервисным центром.
1) Отрегулировать положение
датчика. См. глава 7.4.
На датчик не
2) Проверьте DGN № 2 бит 6должен
поступает сигнал от
показывать 1, при возврате пиноли.
(Диагностика № 574 бит пиноли при ее
3) Проверьте кабель передачи
2 показывает 1) возврате в прежнее
сигнала М18-8, нет ли повреждений.
положение.
4) Проверьте работоспособность
датчика.
При М25 (для
устройства подачи 1) Это опционная функция.
(Диагностика № 574 бит прутка с LNS) в 2) Вставить пруток в устройство
3 показывает 1) автоматическом подачи прутка.
режиме без прутка.
1) Отрегулировать положение
датчика, так чтобы на него поступал
сигнал при выдвижении пиноли.
На датчик не 2) Проверьте DGN № 2 бит 0 должен
поступает сигнал от показывать 1 до того как датчик
(Диагностика № 574 бит
пиноли при ее передаст сигнал на пиноль.
4 показывает 1)
выдвижении. 3) Проверьте кабель передачи
сигнала М18-6, нет ли повреждений.
4) Проверьте работоспособность
датчика.
8-3
Аварийные сообщения
Причина Способы устранения
Номер диагностики
При подводе
Renishaw к
датчику режим Перейдите на режим JOG (толчковая
(Диагностика № 574 бит
должен быть JOG подача).
5 показывает 1)
(толчковая
подача).
1) Отрегулировать положение датчика,
Датчик не
так чтобы сигнал подавался как при
обнаруживает
(Диагностика № 574 бит подводе пиноли, так и при ее возврате.
подход и отвод
6 показывает 1) 2) Проверить DGN № 2 бит 0 или бит 6,
пиноли.
показывает ли 1.
1) Выбрать режим MPG (управление от
Не выполняется маховичка).
зажим 2) Нажать кнопку зажим/разжим задней
(Диагностика № 574 бит программируемой бабки.
7 показывает 1) задней бабки. 3) Выполнить М55 в режиме MDI
(ручной ввод данных).
1) Проверьте, нет ли неисправностей
Ошибка
устройства подачи прутка.
(Диагностика № 575 бит устройства подачи
2) Проверьте DGN № 4 бит 2 показывает
1 показывает 1) прутка.
1.
Недостаточное
(Диагностика № 575 бит 1) Увеличьте давление воздуха.
давление воздуха.
2 показывает 1)
Ошибка
обнаружения
колебаний
1) Это опционная функция.
(Диагностика № 575 бит скорости
5 показывает 1) шпинделя. (G25,
G26).
Угол ориентации 1) Убедитесь, что М19 В***. Значение
(Диагностика № 575 бит
перешел 3600. В*** не превышает 360.
4 показывает 1)
1) Проверьте работоспособность
Ошибка
датчика уловителя деталей.
уловителя
(Диагностика № 575 бит 2) Проверьте DGN № 365, который
деталей.
5 показывает 1) установлен на 3500 мс.
Примечание:
В связи с тем, что модели станков и опционные функции разные,
аварийные сообщения, выдаваемые вашим станком могут отличаться
содержанием от описанных выше.
8-4
8.2 Техническое обслуживание концевого выключателя по оси Х.
8.2.4 Снова передвиньте ось Х. Когда концевой выключатель касается упор, диагностика №
21 бит 4 меняется с 1 на 0 и переходит на MDI режим (режим ручного ввода данных). На
экране появляется сообщение «NOT READY» (не готов).
8.2.5 Вернуть кнопку EMG в исходное положение. Теперь передвинуть ось Х вперед в
отрицательном направлении, а концевой выключатель отдалить от упора. Проверьте
диагностику № 16 бит 5 и 21 бит 4 показывает 1.
8-5
8.3 Техническое обслуживание концевого выключателя по оси Z
8.3.4 Снова передвиньте ось Z. Когда концевой выключатель касается упор, диагностика №
21 бит 4 меняется с 1 на 0 и переходит на MDI режим (режим ручного ввода данных). На
экране появляется сообщение «NOT READY» (не готов).
8.3.5 Вернуть кнопку EMG в исходное положение. Теперь передвинуть ось Z вперед в
отрицательном направлении, а концевой выключатель отдалить от упора. Проверьте
диагностику № 17 бит 5 и 21 бит 4 показывает 1.
8-6
8.4 Техническое обслуживание датчика устройства настройки инструмента.
8-7
8.5 Техническое обслуживание концевого выключателя на защитном ограждении.
8-8
8.6 Регулировка натяжения ремня привода шпинделя.
8.6.3 Затем затяните гайку регулировочного винта, а также шесть винтов (М8) пластины
регулировки положения двигателя.
8-9
Предостережение: работа шпинделя
A. ПРОДУВ ШПИНДЕЛЯ:
1. Задавайте давление на продув шпинделя в диапазоне 1,2 кг/см2~1,5кг/см2.
(Предостережение):
При включенном питании станка, проверьте корректность функционирования
продува шпинделя.
(Предостережение):
Не отключать продув шпинделя, не изменять давление воздуха, это может
привести к повреждению или поломке шпинделя.
B. МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ:
1. Температурное воздействие на вал и гильзу шпинделя может привести к поломке
подшипника шпинделя. Температура маслоохладителя шпинделя устанавливается
на 20С выше комнатной температуры.
2. Температура маслоохладителя шпинделя поворотного типа изначально
установлена на 250С. Отрегулируйте в соответствии с местом расположения
станка.
3. Цифровой маслоохладитель шпинделя сам определит температуру шпинделя
внутри помещения, никаких дополнительных регулировок выполнять не нужно.
(Предостережение):
При включенном питании станка, проверьте корректность функционирования
маслоохладителя шпинделя.
C. ПРОГРЕВ ШПИНДЕЛЯ:
Для того чтобы вращение шпинделя было мягким длительный срок, а также для
того чтобы продлить срок его службы, ежедневно выполняйте прогрев шпинделя.
D. ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ШПИНДЕЛЯ:
1. Шпиндель этого станка оснащен высокоточным радиально-упорным
шарикоподшипником, который заполняется консистентной смазкой стойкой к
повышенью температуры. Эта смазка способствует сохранению точности и
препятствует повышению температуры во время вращения.
2. Если температура шпинделя становится выше комнатной температуры на 200С,
это означает, что в работе шпинделя имеются неполадки. Незамедлительно
свяжитесь с производителем станка для проведения необходимого ремонта.
(Предостережение):
Запрещено самостоятельно разбирать шпиндель, в противном случае пользователь
берет на себя всю ответственность.
E. ОПТИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ШПИНДЕЛЯ НА
ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ:
1. Период вращение шпинделя на чрезвычайно высокой скорости не должен
превышать ¼ ежедневных рабочих часов.
2. Для обработки используется низкая скорость вращения шпинделя - ниже
нормальной (85% работы шпинделя на чрезвычайно высокой скорости).
3. При работе шпинделя в нормальных условиях на нормальной скорости, его работа
не должна превышать 8 часов в день. В противном случае снизьте нормальную
скорость вращения до 70% от скорости шпинделя, или на 1 час поставьте
минимальную скорость.
1 01
4. Запрещается устанавливать скорость вращения шпинделя ниже минимальной.
Таблица 1.
Нормальная
Чрезвычайно
Характеристики скорость вращения Минимальная
высокая скорость
шпинделя шпинделя с пиком на скорость
вращения шпинделя
85%.
8000 об/мин 8000 об/мин 7000 об/мин -
10000 об/мин 10000 об/мин 8500 об/мин 3000 об/мин
12000 об/мин 12000 об/мин 10000 об/мин 5000 об/мин
15000 об/мин 15000 об/мин 12000 об/мин 6000 об/мин
F. ГАРАНТИЯ НА ШПИНДЕЛЬ:
2 01