Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Отчёт
производственной практики
«Технологическая практика»
2
Введение
4
1. Получение и переработка кобыльего молока
5
Благодаря уникальному составу и свойствам кобылье молоко
выступает в качестве вполне приемлемого заменителя женского молока
в кормлении грудных младенцев, склонных к аллергическим реакциям на
другие продукты.
Технология молочного коневодства включает в себя принципы и формы
организации кумысных ферм, технику доения и раздоя кобыл, организацию
кормления, воспроизводство и выращивание молодняка, технику получения
кобыльего молока и производство кумыса.
Молочное коневодство имеет значительные резервы увеличения
производства диетического, питательного и лечебного продукта - натурального
кумыса. Институтом разработана технология ведения молочного коневодства.
Эта технология включает вопросы отбора лошадей для кумысных ферм,
приемы повышения молочной продуктивности, выращивания
высококачественных жеребят под дойными кобылами, механизацию доения, а
также технологию переработки кобыльего молока в кумыс. Внедрение этих
технологических приемов повышает эффективность ведения отрасли.
Получение молока от кобыл – процесс более сложный, чем выдаивание
коровы. Вымя у лошади небольшое, емкостью 2 л. Молоко в вымени образуется
быстрее, чем у коровы или козы. Как только оно наполнится, необходимо
скорее молоко извлекать, иначе секреция его будет уменьшаться. По этой
причине доят кобыл очень часто, каждые 2-2,5 ч. Такой режим предусмотрен
технологией, разработанной профессором В.С. Яворским. Первая дойка - в 6
утра, а последняя - в 8 ч вечера. Накопление молока в вымени продолжается и
ночью. Оно не пропадет. Жеребята по ночам отсасывают молоко.
На молочность кобыл большое влияние оказывают оптимальные условия
кормления и содержания. В условиях конюшенного содержания молочных
кобыл следует кормить индивидуально. [8]
Наиболее перспективными породами для молочного коневодства в зоне
конюшенно-пастбищного содержания лошадей являются советские и
русские тяжеловозы и их помеси. Они обладают высокой молочной
6
продуктивностью, хорошо приспособлены к групповому беспривязному
содержанию. Для обеспечения высокой эффективности молочного коневодства
необходимо интенсивное доение кобыл сочетать с выращиванием молодняка
племенного назначения. Для выращивания племенного молодняка советской и
русской тяжеловозных пород при интенсивном доении кобыл были
разработаны специальные комбикормовые заменители молока. Для их
разработки был проведен полный анализ молока кобыл советской и русской
тяжеловозных пород в разные месяцы лактации. Комбикормовый заменитель,
максимально приближенный по составу к кобыльему молоку, готовят на
малогабаритных установках (МУКЗ) и выпускают в гранулированном виде.
Разработаны и апробированы рационы кормления жеребят тяжеловозных
пород от 2 до 6-месячного возраста, выращиваемых под дойными кобылами
при различной интенсивности доения. Разработанная схема выращивания
позволяет получать к отъему в возрасте 6 месяцев полноценного развитого
жеребенка русской тяжеловозной породы массой 265 кг, советской
тяжеловозной породы - 303 кг. При этом от одной кобылы советской
тяжеловозной породы при 6-кратном доении получают 1212 кг молока, при 8-
кратном - 1832 кг, от кобыл русской тяжеловозной породы - соответственно
1203 кг и 1339 кг. Показатели общей молочной продуктивности по русской
тяжеловозной породе составляют 2126 л, по советской - 2674.
За последние годы в результате обследования кумысных ферм выявлена
взаимосвязь между молочной продуктивностью и основными показателями
молока лошадей. Отрабатывается методика ранней диагностики уровня
молочной продуктивности у кобыл, отбираемых на кумысные фермы по
показателям белка крови. Усовершенствована методика отбора
кобыл и жеребцов для кумысных ферм в условиях табунного коневодства.
Задачи науки в области продуктивного коневодства
заключаются в дальнейшем успешном развитии отрасли, разработке и
внедрении прогрессивных приемов технологии ее ведения, способствующих
увеличению продуктивности лошадей. [1]
7
1.2 Технология доения кобыл
Применяют два способа доения – ручной и машинный. Начинают
доить на 20 –30-ый день после выжеребки. Доят обычно подсосным методом,
т.е. ночью молоко высасывает жеребенок, а днем его выдаивают. Первые 3 дня
кобыл доят по 2 раза в сутки. Затем через каждые три дня прибавляют по одной
дойке и доводят до 4 – 9 доений в сутки.
Бактерицидная фаза и температура хранения кобыльего молока.
Кобылье молоко, применяемое для производства кумыса, не подвергается
тепловой обработке, поскольку, даже при низкой температуре пастеризации
неизменно появляется посторонний привкус. Поэтому пастеризация молока в
кумысоделии считается нежелательной.
Молоко, получаемое на кумысной ферме, всегда содержит
микроорганизмы, которые попадают в него из различных источников.
Количественный и качественный состав первичной микрофлоры может
существенно отличаться в зависимости от способа и санитарно-гигиенических
условий его получения.
Молоко - хорошая питательная среда для всех групп микроорганизмов.
Вместе с тем, молоко, полученное от здоровых животных, обладает
бактерицидными свойствами, благодаря чему попавшие в него
микроорганизмы в течение определенного времени не могут размножаться.
Длительность бактерицидной фазы кобыльего молока в зависимости от
температуры хранения представлена в таблице.
Продолжительность бактерицидной фазы кобыльего молока в
зависимости от температуры хранения.
Показатели Температура, С
22 1 4
5
Продолжительность 6,30 2 40
бактерицидной фазы, часы 8
8
При 22°С продолжительность бактерицидной фазы заканчивается через
6,5 часов. Профильтрованное и быстро охлажденное до +4°С молоко имеет
бактерицидную фазу в течение 40 часов.
Чтобы приостановить размножение бактерий в кобыльем молоке
его необходимо немедленно профильтровать и охладить до +4 -+6°С.
Для приготовления заквасок предусмотрено заквасочное отделение,
включающее в свой состав набор лабораторной посуды.
Описание технологического процесса переработки кобыльего
молока.
В связи с тем, что молоко кобыл нельзя подвергать
термической обработке, институтом коневодства разработаны эффективные
методы воздействия на него ультрафиолетовым излучением и токами
ультравысокой частоты. Эти методы позволяют значительно (до 70 %) снизить
общую микробную загрязненность, но сохраняют основные показатели
продукта и температуру без изменений.
Ультрафиолетовый излучатель, встроенный в доильный аппарат,
позволяет обрабатывать молоко в процессе получения. Такое молоко может
идти на приготовление продуктов детского питания.
Отработана технология глубокого замораживания кобыльего молока,
длительное хранение которого не изменяет его основных показателей.
Глубокозамороженное молоко может транспортироваться на значительные
расстояния. С октября 1999 года действуют новые отраслевые стандарты:
"Кумыс натуральный" 10-232-99 и "Молоко кобылье. Требования при
заготовках" 10-233-99, утвержденные в установленном порядке.
Новые отраслевые стандарты разработаны на основе исследований,
проведенных в отделе продуктивного коневодства с 1984 по 2000 год. Сюда
вошла новая усовершенствованная технология
приготовления производственной закваски с максимальным сокращением
сроков формирования. Введены исходные требования на влияние сроков и
режимов хранения кумыса на симбиотические отношения входящих в него
9
организмов, что позволило увеличить сроки хранения готовой продукции с 70
до 120 часов.
Значительно ужесточены санитарные требования и температура хранения
молока.
10
2. Технология производства кумыса
Кумыс - продукт смешанного брожения (молочнокислого и спиртового).
Вырабатывается только из кобыльего молока по ГОСТ Р 52974-2008 «Кумыс.
ТУ». [9]
Организация кумысных ферм специфична в зависимости от зоны
разведения лошадей и конкретных хозяйственных задач. Широко
распространённые сезонные кумысные фермы организуют в основном с целью
снабжения рабочих сельскохозяйственных предприятий кумысом в период
интенсивности летних полевых работ и частично с целью доставки молока на
сборные молочные пункты с последующей переработкой его в кумыс.
Сезонные фермы комплектуются в зонах табунного содержания лошадей,
обычно сроком на 3 месяца, реже на 5-7 месяцев из кобыл мясных пород;
количество доек в день не превышает 4. Кумыс в основном готовят на местных
заквасках; по качеству он не однороден.
Стандартное качество кумыса получают на фермах промышленного типа
как в зонах табунного, так и в зонах конюшенного пастбищного коневодства.
На этих фермах организуют круглогодовое производство кумыса, при
растянутой выжеребке кобыл (случка в течении года). Доение интенсивное, до
8-10 раз в сутки. В целях рентабельности производство кумыса сочетают с
производством племенной продукции.
Эффективность производства кумыса обеспечивают на фермах с
поголовьем не ниже 100 дойных кобыл. На кумысных фермах с круглогодовым
производством кумыса содержание кобыл и жеребят групповое, беспривязное.
В перерывах между дойками кобыл пасут на ближайших пастбищах. Сезонные
кумысные фермы оборудуют постройками летнего типа. Здесь предусмотрены
базы с навесами для кобыл и отдельно для жеребят с кормушками и
групповыми поилками, доильная площадка.
Плановые показатели на фермах промышленного типа в расчете на 100
кобыл: выход жеребят 80%, выбраковка кобыл 15%, длительность дойного
периода 210 дней. На многих конных заводах используется
11
принцип «прозрачного производства» - любой зритель может присутствовать
при доении кобыл, а потом оздоровит свой организм кружкой свежего
кобыльего молока.
Для производства кумыса из кобыльего молока используют жирное
молоко от здоровых кобыл. Оно должно быть чистое, без
посторонних привкусов и запахов, кислотностью не выше 7Т. Парное молоко
смешивают с закваской: на две части молока берут примерно одну часть
закваски, чтобы смесь имела кислотность около 45-55Т и температуру 26-28С.
Заквашенное молоко перемешивают 20 минут, а затем выдерживают 1,5-3 часа
при 26-28С, пока кислотность не поднимется до 65-79Т. Затем смесь
вымешивают в течение 1 ч. и разливают в бутылки, плотно закрывая пробками.
Бутылки с кумысом ставят в холодильную камеру при 6-10С для
созревания. В зависимости от продолжительности созревания кумыс
подразделяют на слабый, который созревают одни сутки, средний - 2, крепкий -
3сут. Кумыс имеет своеобразный кислый вкус и запах, жидкую консистенцию,
так как при кислотной коагуляции казеин не образует плотного сгустка.
Кислотность слабого кумыса 70-80Т, среднего-81-100, крепкого-101-120Т,
спирта содержится соответственно 1; 1,5 и 2,5-3%. Цвет молочно-белый с
голубоватым оттенком.
В кумысе содержатся антибиотики, губительно действующие на
туберкулёзную палочку, что обусловливает его лечебным свойства. В кумысе
в большом количестве обнаружены витамины С и группы В. В последнее время
стали изготавливать кумыс из пастеризованного молоко кобылы. Пастеризация
не оказывает отрицательного влияния на химический и витаминный состав
кумыса.
Кумыс из коровьего молока получают из пастеризованного
обезжиренного коровьего молока при сквашивании закваской, в состав которой
входят молочнокислые палочки и молочные дрожжи. Перед сквашиванием в
молоко вносят до 2,5% сахара и 10% закваски. Температура сквашивания 26-
28С. В процессе сквашивания продукт постоянно перемешивают. Кислотность
12
в конце сквашивания, продолжается около 5 часов, составляет 85-90Т.
Продолжительность созревания при 16-18С 1,5-2 часа. Во время созревания
через каждые 15-29 минут осуществляют перемешивание. Кислотность
готового кумыса 100-150Т. В результате брожения образуется диоксид
углерода, спирт, летучие кислоты. Микроорганизмы кумыса выделяют
антибиотические вещества и синтезируют витамин В. [5]
Таким образом, технология производства кумыса состоит из следующих
операций:
- приемка сырья: кобылье молоко и закваску принимают по количеству и
качеству, установленному лабораторией предприятия и требованиям технико-
химического контроля, при необходимости охлаждают или подогревают до 26-
28° С. Подогрев производят в специальных емкостях для заквашивания молока.
- заквашивание и вымешивание: молоко после подготовки заквашивают в
специальных ваннах, вносят закваску, затем вымешивают в течении 20 минут.
Вымешанную кумысную смесь оставляют для созревания в течение 1,5 – 2
часов. Созревший кумыс повторно вымешивают и приступают к розливу.
- розлив, укупорка, маркировка: приготовленный кумыс разливают
автоматически в стеклянные бутылки, укупоривают крышками, наносят
маркировку.
- охлаждение и созревание: после розлива и укупорки кумыс поступает в
холодильную камеру, где его охлаждают, после чего процесс производства
кумыса считается завершенным.
Каждая партия продукции проверяется лабораторией и технологом.
Транспортируют кумыс специализированным транспортом, оснащенным
холодильным оборудованием.
13
2.1 Резервуарный способ
14
В охлажденное до температуры заквашивания молоко должна быть
немедленно внесена закваска, соответствующая виду продукта. Наиболее
рационально вносить закваску в молоко в потоке. Для этого закваска через
дозатор подается непрерывно в молокопровод и в смесителе смешивается с
молоком.
Сквашивание молока проводят при температуре заквашивания. В
процессе сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски,
нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. Окончание
сквашивания определяют по образованию достаточно плотного сгустка и
достижению определенной кислотности.
По окончании сквашивания продукт немедленно охлаждается.
Кисломолочные продукты, вырабатываемые без созревания, немедленно
направляются на охлаждение.
Технологическая линия производства кисломолочных напитков
резервуарным способом представлена на рис.1
15
емкость для выдерживания молока; 10 - емкость для кисломолочных напитков;
11 - смеситель; 12 - заквасочник
17
2.2 Термостатный способ
18
Рисунок 2. Схема технологической линии производства кисломолочных
напитков термостатным способом:
1-ёмкость для сырого молока; 2-насос; 3-балансировочный бачок;
4 - пастеризационно-охладительная установка; 5-пульт управления; 6-
возвратный клапан; 7-сепаратор-нормализатор; 8-гомогенизатор; 9-ёмкость для
выдерживания молока; 10-ёмкость для заквашивания молока; 11-машина для
фасования молока; 12-термостатная камера; 13-холодильная камера; 14-камера
хранения готовой продукции
19
2.3 Требования к качеству кумыса
21
Заключение
24
Список используемой литературы
25