I . E .

МАСЛОВ

КОНЦЕНТРАТОРЫ
В ТОВВЧНОЙ
ТЕХНИКЕ
 В. Е. МАСЛОВ

ПЫЛЕ-
КОНЦЕНТРАТОРЫ
В ТОПОЧНОЙ
ТЕХНИКЕ

Ш
М ОСКВА « Э Н Е Р Г И Я » 1977
У Д К 621.181.7 2^

Ъ о Ч Й З -'

В книге рассмотрены методы сж игани я топлив с применением

пылеконцентраторов: освещены вопросы теории, л абораторных и про­
мышленных исследований, р а с ч е т а и проектирования пылеконцентра­
торов, а т а к ж е их компоновки е топливоразмольным и топочным обо­
рудованием; приведены д а н н ы е по промышленному опыту н а л а д к и и
эксплуатации котельных агрегатов, оборудованных схемами с лыле-
концентраторам и на отечественных и з а р у б е ж н ы х электростанциях;
рассмотрены особенности расчета и проектирования топочных и горе-
лочных устройств при наличии пылеконцентраторов.
Книга предназначена д л я работников котлостроительных заводов,
научно-исследовательских институтов и электростанций. Книга может
быть полезна д л я студентов высших учебных заведений.

© И здательство «Энергия>, 1977 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В н а с т о я щ е е врем я многие научные орган и за ц и и

приступили к р а б о т а м , с в я з а н н ы м с внедрением п ы л е ­
кон цен траторов в промышленность. Д л я этих о р г а н и з а ­
ций п р е д с т а в л я е т интерес м а т е р и а л , о б о б щ а ю щ и й р а б о ­
ты по д в и ж е н и ю пыли в криволинейных к а н а л а х ,
ф изическом у и м а т е м а т и ч е с к о м у м оделированию, иссле­
д о в а н и ю процессов, п р оис х о дя щ и х в пы леконцентрато-
рах, а т а к ж е процессов вы горан и я пылй в то п к а х и
те п лоо б м е н а в них.
В п р е д л а г а е м о й книге представлен м а т е р и а л по
исследованию, проектированию , н а л а д к е и э к с п л у а т а ц и и
как самих пы леконцентраторов, так и топочных
устройств, обо р у д о в а н н ы х ими. П о д а в л я ю щ е е б о л ь ш и н ­
ство исследований в С С С Р и Н Р Б проводилось под
научным руководством или при непосредственном у ч а ­
стии автора.
Р а б о т ы по п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м в С С С Р были н а ч а ­
ты в У р а л В Т И по инициативе н а ч а л ь н и к а котельно-то­
почного отдел ени я А. Г. П опова.
Н а р а з л и ч н ы х э т а п а х по теоретической р а з р а б о т к е ,
конструированию и испы таниям п ы лекон цен траторов,
а т а к ж е пылесистем, о с н а щ е н н ы х ими, п ри н и м а л и т в о р ­
ческое участие сотрудники У р а л В Т И , С и б В Т И , Ц К Т И ,
ВТИ , С К В В Т И и Гипробиосинтез: М. Я. П р о ц а й л о ,
В. Д . Л е б е д е в , И. М. Д и а н о в , А. М. Хидиатов, П. М. Л у ­
зин, Н. И. З в е р е в , А. А. Д м и т р и е в , С. В. Срывков,
Ю. А. Фукс, Е. С. Таранов, В. Я. Скаченков, а т а к ж е с о ­
трудники научных у ч р е ж д е н и й и эле к тр ос та н ц и й Н Р Б :
Н. X. Тодориев, А. К. Георгиев, Г. И. В о л чанов и
К. Кынец,.
Вклю ченный в книгу м а т е р и а л по м е х а н и зм у д в и ж е ­
ния п ы л и в криволинейных потоках я в л я е т с я н еп о с р е д ­
ственным п р о д о л ж е н и е м и творческим р а зв и т и е м р а б о т
В Т И (Н. Г. З а л о ги н , Н. Ф. Д е р г а ч е в , Н. И. З в е р е в и
Ю. Л . М а р ш а к ) .
3
 Б о л ь ш а я помощ ь при внедрении п ы л е к о н цен тр ато р ов
в промы ш ленность б ы л а о к а з а н а р а б о т н и к а м и э н е р г о си ­
стем и эле ктр о с та н ц и й С С С Р : М. П . С м оргуновым,
Ю. К. Б ы с т р я к о в ы м , А. М. О строум овы м , Г. М. П о н к р а -
товым, А. С. Б о ко в ы м , В. К. М я с н и к о в ы м и А. Н. Т а т ь ­
яниным.
П р о е к т и р о в а н и е и изготовление новых п ы ле к он це н ­
тр а то р о в , а т а к ж е к о тл о а гр е га тов , о б о р у д о в а н н ы х ими,
о с у щ е с т в л я л о с ь з а в о д а м и С З Т М (А. Г. К а л а ш н и к о в ) ,
З и О (И. А. С о т н и к о в ), Б К З (Н. В. П а в л о в ) .
Всем т о в а р и щ а м автор в ы р а ж а е т п р и знател ьн ость и
приносит глубокую б л а года р н ос ть.
О собую б л а го д а р н о с т ь автор в ы р а ж а е т пер вом у з а ­
местителю п р е д с е д а т е л я Н аучно-технического совета
М и нэн ерго С С С Р С. П. Гончарову, под руководством
которого в Б о л г а р и и б ы л а проведена в больш ом пр о­
м ы ш л ен н о м м а с ш т а б е п р о в е р к а схемы с пылеконцентра-
т о р а м и системы У р а л В Т И , п о с л у ж и в ш а я основой д л я
д а л ь н е й ш е г о ш ирокого внедрения у к а з а н н о й сх ем ы на
советских и з а р у б е ж н ы х э ле к т р о с т а н ц и я х , о б о р у д о в а н ­
ных отечественными к о т л о а г р е г а т а м и .
Автор з а р а н е е б л а г о д а р е н з а все з а м е ч а н и я и п р е д ­
л о ж е н и я по книге, которые следует н а п р а в л я т ь но а д р е ­
су: 113114, М ос к в а , М-114, Ш л ю з о в а я наб., 10, изд-во
«Энергия».
ВВЕДЕНИЕ

В середине 50-х годов в С С С Р и во многих с т р а н а х

н а ч а л и ш и р о к о п рим ен яться простые и н а д е ж н ы е схемы
с ж и г а н и я низкокалорий н ы х, в ы с о к о в л а ж н ы х топлив
с р а зд е л е н и е м пылегазового потока в с пец и ал ьн ы х
устройствах — п ы л е к о н ц е н тр а то р а х на в ы сок о кон ц ентр и ­
рованную пылевую взвесь, п оступаю щ ую в я д р о горения,
и слабозапыленный сушильный агент, подаваемый
в в е р х н ю ю часть топки.
В первые к а к средство, у л у ч ш а ю щ е е в ы тек ани е
ж и д к о г о ш л а к а , п ы ле к он ц е н тр а тор ы были использованы
в С С С Р при -сжигании канско-ачинских бурых углей
с л е г к о п л а в к о й золой в топ к ах с ж и д к и м ш л а к о у д а л е -
нием. Сочетание п ы л е ко н цен тр ато ро в с р а з о м к н у т ы м и
с х ем ам и пы леприготовления п о зв оля е т повысить с у м ­
м а р н у ю степень о б е с п ы л и в ан и я и одновременно у п р о ­
стить пылесистемы. ; *
В р я д е с луч аев п ы л е к о н ц е н тр а то р ы могут быть
использованы в с и с т ем а х пы леприготовления с п р я м ы м
вдуванием т о п л и в а исклю чительно к а к устройство д л я
р е г у л и р о в а н и я т е м п е р а т у р ы сушильного а ген та з а м е л ь ­
ницей путем подачи на ее всас с л а б о з а п ы л е н н о го о т н о ­
сительно холодного газа.
В С С С Р п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы в сочетании со с х ем ам и
прямого в д у в а н и я успешно использую тся при сж и га н и и
б а ш к и рс ко го и дал ьн е в о с то ч н ы х буры х углей в то п к ах
с т в е р д ы м ш л а к о у д а л е н и е м . В б л и ж а й ш е е врем я п р е д ­
п ол а г а е т с я п о став ка отечественного о бо ру до ва н ия д л я
ко тл о а гр е г а то в 117, 183 и 267 к г / с (420, 660 и 960 т / ч )
в социалистические и р а з в и в а ю щ и е с я страны.
П р именение пы лекон цен тр ато р ов за границей п озво­
л и л о при сохранении всех преим ущ еств пылесистем
с п р я м ы м в дув ан ием обеспечить н а д е ж н о е с ж и г а н и е
топлив с рабочей вл а ж н о с т ь ю W р до 70% и низшей р а ­
бочей теплотой сго р а н и я Qph до 5030 к Д ж / к г
№ ' • 5
(1200 к к а л / к г ) (в топочных устройствах ко тл о а гр е г а то в
д л я блоков 125, 200, 300 и 500 М В т ) .
Схемы прямого в ду в ан ия с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и
н аш л и применение на р я д е эле к тро с та н ц и й Ф Р Г под
а г р е г а т а м и блоков 100, 200 и 300 М В т [Л . 1], в Греции
д л я котл о а гр е г а то в 75 и 225 к г / с (270 и 916 т / ч ) — ТЭС
«Птоло-майс» [Л. 2 и 3 ] , в П Н Р д л я ко тл о а гр е г а то в
640 т / ч — Т Э С «Туров» [Л. 4 ] , в А в с т р а л и и — Т Э С
« И елл уо р и с» [Л . 5 ] , в В Н Р д л я к о т л о а гр е г а т о в 89 и
172 к г / с (320 и 620 т / ч ) — Т Э С « Д ъ е н д ъ е ш » [Л . 6 ], во
Ф ран ц ии — Т Э С « Д ’А ж ю з а я » , в Р у м ы н и и д л я к о т л о а г р е ­
гатов 178 к г / с (640 т / ч ) — Т Э С «Р ов и н ар и », в С Ф Р Ю —
Т Э С « Б а р а н о в и ц ы » [Л. 7] и в Г Д Р д л я блоков
500 М В т — Т Э С «Хаген-Вердер».
В С С С Р подобные схемы н аш л и применение при
сж игани и б а ш к и рс ко го бурого угля — К у м е р т а у с к а я
Т Э Ц [Л . 10) и чихезского бурого угля — В л а д и в о с т о к ­
с к а я ТЭЦ-2.
Успешное опытное с ж и г а н и е по схеме п рям ого в д у ­
в ани я с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и болгарски х лигнитов на
Т Э С « М ари ца-В осток-2» [Л . 8 и 9] и бикинского бурого
угля на В л а ди в о с ток с к о й Т Э Ц -2 [Л . И ] п о сл у ж ил о
основой д л я о б о р у д о в а н и я этими с х ем ам и к о т л о а г р е г а ­
тов 200 М В т д л я стр оя щ и х ся Т Э Ц «М арица-Восток-3»
(Н Р Б ) и Приморской ГРЭС.
Отечественный и з а р у б е ж н ы й опыт п о к а з а л , что п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р ы я в л я ю т с я устройством д л я решения
многих вопросов топочной техники.
П ри схеме п р я м о г о вд у в а н и я и сохранения всех ее
преим ущ еств п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы п о зв о ля ю т н а д е ж н о
сжигать в топках с твердым шлакоудалением высоко­
в л а ж н ы е и н и з к о к а л о р и й н ы е бурые угли, лигниты и торф
с Q p„ = 5020— 8400 к Д ж / к г (1200— 2000 к к а л / к г ) ,
= 4 5 — 70%, а такж е бурые угли с Q pH= 8 8 2 0 —
12 000 к Д ж / к г (2100— 2900 к к а л / к г ) и 1^ р = 38— 4 3 % , но
с пониженной теплоценносты о летучих. В то п к а х с ж и д ­
ким ш л а к о у д а л е н и е м п ы л е к о н ц е н тр а то р ы обеспечивают
устойчивый вы ход ж и д к о г о ш л а к а , особенно при пони­
ж е н н ы х н а г р у з к а х к о т л о а г р е г а т о в при с ж и г а н и и бурых
углей с Qpn = 13 400— 15 900 к Д ж / к г (3200— 3800 к к а л / к г ) ,
U^p= 32— 3 8 % , и м е ю щ и х л е г к о п л а в к у ю золу.
П р и м е н е н и е п ы л е к о н ц е н тр а то р о в в р а зо м к н у т ы х пы-
леси стем ах д а е т в о з м о ж н о с т ь повысить с ум м а рн у ю сте­
пень механического о б е с п ы л и в а н и я и обеспечить ее ста-
G
бильность в процессе э к с п л у а т а ц и и ; снизить г и д р а в л и ­
ческое сопротивление пылесистемы; о т к а з а т ь с я в случае
необходимости от промбункеров, питателей пыли, ц и к ­
лонов и другого вспомогательного обо р удо в ан ия, п р и ­
близив тем с а м ы м р а зо м к н у т у ю пы лесистему по н а ч а л ь ­
ным к а п и т а л ь н ы м з а т р а т а м , ремонтным р а с х о д а м , пр о ­
стоте и н ад еж н о с ти э к с п л у а т а ц и и к схеме прямого
вдувания.
В сочетании со схемой п рям ого в д у в а н и я и газовой
сушкой п ы л е к о н ц е н тр а то р ы могут быть использованы
в к ачестве устройств д л я р е гу л и р о в а н и я т е м п е р а т у р ы
суш ильного агента за мельницей.
Н а ч а т ы р а бо ты по и сп ол ьзо ван ию п ы л е к о н ц е н т р а т о ­
ров в качестве ор и ги н ал ьн ы х делителей, р а с п р е д е л я ю ­
щих п ы ле газов ы й поток равном ер н о по количеству, но
с р а зн о й тониной п ом о л а м е ж д у о тдельны ми я р у с а м и
горелок к о т л о а гр е г а т о в к б л о к а м 800 М В т на березов-
ском буром угле с Qph= 1 5 800 к Д ж / к г (3740 к к а л / к г )
и 1 ^ р = 3 3 %, где при тв ер до м ш л а к о у д а л е н и и т е м п е р а ­
турный уровень ф а к е л а д о л ж е н быть не вы ш е до п у с ти ­
мых по ш л а к о в а н и ю величин, а т р а е к т о р и я и в р е м я н а ­
х о ж д е н и я в топке крупных частиц т о п л и в а увеличены,
а т а к ж е д л я р е гу л и р о в а н и я темпер атуры, в с ам о й то п оч ­
ной камере.
П о с р ав нен ию с з а р у б е ж н ы м котлостроением, где
схемы с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и у ж е получили широкое
р а с п р о с тр а н е н и е при сж игани и низкосортных топ л и в под
к о т л о а г р е г а т а м и к б л о к а м 200, 300 и 500 М Вт, в н е д р е ­
ние этих устройств на крупных а г р е г а т а х С С С Р только
н ачинается. О д н а к о перспективы этого внедрения в е с ь ­
ма значительны. К р о м е П р и м о р с к о й Г Р Э С , в б л и ж а й ­
шее в р е м я будет построено несколько крупных э л е к т р о ­
станций на бикинском угле.
Схемы с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и н ай ду т применение
в больш ой серии ко тл о а гр е г а то в к б л о к а м 200 МВт,
а в д а л ь н е й ш е м и д л я более крупных блоков, д л я х а р а -
норского бурого угля, з а н и м а ю щ е г о по своим рабочим
х а р а к т е р и с т и к а м и кинетике вы г о р ан и я пыли п р о м е ж у ­
точное п о л о ж е н и е м е ж д у чихезским и бикинским б у р ы ­
ми углями. Н а м е ч а е т с я строительство котл о а гр е г а то в
к б л о к а м 300— 500 М В т на б а ш к и р с ко м буром угле.
П р о в е де нн ы е расчеты п о к а з а л и , что применение
п ы л е ко н цен тр ато ро в не то л ь к о ул у чш и т н а д е ж н о с т ь и
экономичность р а боты топок, но и позволит (за счет в о з ­
7
м ож ности снизить глубину подсушки т о п л и в а ) сократить
количество м ельниц-вентиляторов на к о т л о а г р е г а т или
ум еньш ить их типоразмер.
П р о д о л ж а е т с я создание котл о а гр е г а то в типа Б К З *
с ж и д к и м ш л а к о у д а л е н и е м д л я новых Т Э Ц пр им ен и ­
тельно к т о п л и в а м с л е г к о п л а в к о й золой Канско-Ачин-
ского бассейна, где схемы прямого в д у в а н и я наиболее
рац и он а льн ы .
П р и создании новых крупных а гр е г а то в на торфе
перспективны пылесистемы с газовой сушкой и м е л ьн и ­
ц ам и -в е н т и л ят о р а м и . О д н а к о в этом случае при с ж и г а ­
нии торф ов пониженного качества с QpH^ 5 8 8 0 —
6300 к Д ж / к г (1400— 1500 к к а л / к г ) применение п ы л е к о н ­
цен тр ато ро в о к а ж е т с я необходимым.
С целью повышения степени механического обеспы­
л и в а н и я в п ы лесистем ах с п р о м б у н к е р а м и и ш а р о в ы м и
б а р а б а н н ы м и м ельн и цам и применительно к кузнецким
кам ен н ы м окисленным у глям р а з р а б а т ы в а е т с я система
У р а л В Т И - Ц К Т И с б а т а р е й н ы м и п ы л е к о н ц е н тр а то р а м и
д л я блоков 200 МВт.
К р ом е основных н а п р а в л ен и й — с та б и л и за ц и и го ре­
ния н и з к о к а л о р и й н ы х топлив, улучш ени я вы текания
жидкого ш лака в топках с жидким шлакоудалением и
повы ш ения степени механического о б еспы л и в ан и я в р а ­
зо м к н у ты х схемах, п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы могут найти п р и ­
менение и в других случаях, н ап р и м ер д л я р е г у л и р о в а ­
ния те м п е р а т у р ы г азо в з а мельницей, а т а к ж е при
р а з р а б о т к е пр ин ц ип и ал ьн о новых систем. Так, в У р а л ­
В Т И п р о р а б о т а н а д л я к о т л о а г р е г а т а к б л ок у 800 МВт.
с тверды м ш л а к о у д а л е н и е м на березовском буром угле
с Qpn^ 1 6 400 к Д ж / к г (3900 к к а л / к г ) к а с к а д н а я схема
подачи пыли в топку. С ущ н о сть ее з а к л ю ч а е т с я в с л е ­
дую щем. Д л я п р е д о т в р а щ е н и я ш л а к о в а н и я к а к самой
топочной к а м ер ы , т а к и поверхностей нагрева, р а с п о л о ­
ж е н н ы х з а ней, теп ловое н а п р я ж е н и е пояса горелок
д о л ж н о быть по в о зм о ж н о с ти уменьшено. О д н а к о при
этом резко в о з р а с т а е т высота бл о ка горелок (до 16—
20 м ) , р а с п о л о ж е н н ы х в нес колько ярусов, на к а ж д ы й
из которых необходимо р а в н о м е р н о р а с пре де л ить пыль,
п оступаю щ ую из мельниц. В то ж е врем я подача грубой
пыли в верхние горел ки н е ж е л а т е л ь н а . Б о л е е р а ц и о ­
нально, сохранив р а в но м е рн о е по количеству р а с п р е д е ­
ление пыли м е ж д у я р у са м и , подать в горелки нижнего
я р у с а более грубую, в сле ду ю щ ие ярусы менее грубую
8
Й, цакойец, в верхний ярус горелок са м у ю гонкую пылЬ.
Т а к о й ' в и д р а с п р е д е л ен и я то п л ива по отдельны м яру са м
гор ел о к п р е д п о л а га е т с я о с у щ е с т в л я т ь с помощ ью специ­
а л ь н ы х п ы л е к о н цен тратор о в [Л. 125], и граю щ и х в д а н ­
ном случае ро л ь с во ео бр азны х р а с п р е д е л и т ел е й пыли.
В качестве другого п рим ера м о ж н о привести р а з р а ­
ботанный У р а л В Т И и Б Ф Э Н И Н в а р и а н т системы п ы л е ­
приготовления Б Ф Э Н И Н с подсушкой в ы с о к о р е а к ц и о н ­
ного и м а л о з о л ь н о г о т о п л и в а непосредственно в х о л о д ­
ной воронке к о т л о а г р е г а т а с д а л ь н е й ш и м з а б о р о м его на
р а з м о л в м ельн и цах-вентил ятор ах . В этой схеме пыле-
кон ц е н тра то р с л у ж и т исключительно д л я регулировки
т е м п е р а т у р ы газов в холодной воронке к а к в сторону
повы ш ения те м п е р а т у р ы при поступлении топлива
ухудшенного качества, т а к и в сторону пониж ения при
поступлении в ы со к окал о р и йн о го т о п л и в а с легко п лав к ой
золой [Л . 123]. Д л я к а м е н н ы х углей с U?p = 20— 30%
могут быть применены горелки с встроенными в них п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а м и д л я о б о г а щ е н и я пылью внешних
к а н а л о в аэросмеси [Л . 126].
Т а к и м обр а зо м , перспективы использования схем
с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и зн ачител ьн ы и с к а ж д ы м годом
р а с ш и р я ю т с я . В то ж е в р е м я н ак о п и в ш и й с я большой
прохмышленный, л а б о р а т о р н ы й и теоретический м а т е р и а л
по расчету, компоновке и про ектир ован ию к а к самих
пы леконцентраторов, т а к и топочных устройств, о б о р у ­
д о в а н н ы х ИхМИ, в печати не с ис тем а ти зи р о в а н и не о б о б ­
щен, что в ы з ы в а е т определенные трудности при п р о е к т и ­
ровании котл о агр егатов, обор у дов ан ны х у к а з а н н ы м и
схемами.
П роведенны й а н а л и з п о к азы в ает, что существую щие
конструкции п ы лекон цен траторов, их ком поновка с т о ­
почным обор у дов а н и е м не о твеч аю т в достаточной
мере соврехменным т р е б о в а н и я м по обеспечению н а д е ж ­
ной и эконохмичной ра боты топочных устройств. Это
в значительной мере о б ъ я с н я е т с я отсутствием до п осл ед­
него времени глубоких теоретических и э к с п е р и м е н т а л ь ­
ных исследований процессов, п роисходящ их в пылекон-
ц ен тр а т ор ах ; н ев озм о ж н остью применения известных
э ф ф е к ти в н ы х п ы л е р а з д е л я ю щ и х устройств из других
отраслей* техники; переносохМ б е з достаточн ы х оснований
конструктивных решений, обоснованных д л я схе*м без
р а зд е л е н и я продуктов сушки, на схемы с п ы л е к о н ц е н ­
тратор ам и .
г
9
 Д л я дальнейш его совершенствования пы леконц ентра­
торов и топочного о бор у дов а н ия ко л лекти во м сотру дн и ­
ков У р а л В Т И и С и б В Т И под научным руководством
а в т о р а при участии Ц К Т И , С К В ВТИ, В ТИ, Б Ф Э Н И Н ,
О Р Г Р Э С , Д В О О Р Г Р Э С , Гипробиосинтез, за в о д о в
З и О , Б К З и С З Т М , энергосистем и электростанций
К р асно яр ск эн ерго, Б а ш к и р э н е р г о , Д а л ь э н е р г о , а т а к ж е
научных орган и за ц и й Н а р о д н о й Р е с п у б ли к и Б о л г а р и и
был проведен к ом плекс расчетных, теоретических, л а б о ­
р а то рн о -эк с п ер и м е нтал ь н ы х и п ро м ы ш ле н н ы х работ.
В ы я в л е н ы основные физические и конструктивные п а р а ­
метры пы леконцентраторов, х а р а к т е р и з у ю щ и е степень
их совершенства. Р а з р а б о т а н а методика, с в я з ы в а ю щ а я
эти п а р а м е т р ы с топочным процессом. П р о ве ре н о на
стендах и про м ы ш лен ны х у с т а н о в к а х больш инство з а р у ­
беж ны х конструкций. Н а специально созданной ф и зи ч е ­
ской «модели, близкой по абсо лю тны м р а з м е р а м к п р о ­
мыш ленны м о б р а з ц а м , а т а к ж е м етодам и м а т е м а т и ч е ­
ского м о д е л и р о в а н и я определено в л и я н и е главн ы х ф а к ­
торов на механизм д в и ж е н и я тв е р д ы х частиц в к р и в о л и ­
нейном газов о м потоке.
С о зд а н р я д новых конструкций пылеконцентраторов,
горелок и систем пы леприготовления с ними, 14 из кото­
рых з а щ и щ е н ы авто рским и с в и д етел ьств ам и С С С Р и
Н Р Б , п ат е н т ам и Г Д Р , И ндии, П Н Р , Ф Р Г [Л. 20, 79— 81;
90; 93— 97; 102; 123; 125; 126]. Р а з р а б о т а н ы р е к о м е н д а ­
ции по р асчету п ы л е ко н ц е н тр а то р о в и их компоновке
с топочным оборудованием . П р о в е д е н ы п р о м ы ш л е н н а я
проверка, н а л а д к а и исследование головных образц ов
котл оагр егато в, о с нащ ен н ы х схемами с п ы л е к о н ц е н т р а ­
то ра м и , и н ач а т о ш и р о к о е внедрение их в промышлен-.
ность. Д л я р я д а отечественных и з а р у б е ж н ы х топлив
проведены на стендах и в п ромы ш ленности и сс л е д о в а ­
ния процесса вы г о р ан и я пыли в зоне я д р а ф а к е л а , т е п ­
л о о б м ен а в топочных к а м е р а х . П роведенны й цикл иссле­
до ван ий п о зволи л в скр ы ть причину эксп л у ат ац и о н н ы х
трудностей при сж и га н и и буры х углей Д а л ь н е г о Востока
(особенно бикинского) и найти р еш ени я по устранению
этих трудностей, установить, что при схеме прямого в д у ­
в ани я и подсушке т о п л и в а топочными г а з а м и у л у ч ш а е т ­
ся р а д и а ц и о н н ы й теп ло о б м ен в топ к ах по сравнению
с воздуш ной сушкой и что н ал и чие п ы леконцентраторов
дополнительно интенсифицирует да н н ы й процесс. В н е ­
сенные на этой основе изменения в нормы теплового

10
р а с ч е т а котельны х а гр е г а то в позволи л и зн ачительн о
снизить высоту (до Ю м) крупных топочных устройств,
п роектируем ы х д л я в ы с о к о в л а ж н ы х топлив.
Д л я котл о агр егатов, с н а б ж е н н ы х с хе м а м и с п ы л е к о н ­
ц ен тр а т о р ам и , р а з р а б о т а н р я д р е к о м ен д а ц и й <по выбору
тонины помола пыли и в л а ж н о с т и пыли, р асчету и в ы ­
бору избы тков в оздуха в горелках, конце топки и зоне
я д р а горения, расчету, к о нструированию и компоновке
основных и сбросных горелок, вы бор у т е п л о в ы х н а п р я ­
ж е н и й топочной к а м е р ы и пояса горелок.
С л е д у е т отметить, что ш ирокое внедрение схем с п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а м и на крупных а г р е г а т а х в С С С Р и за
границей только н ачинается. О д н а к о экономический
эффект, полученный на к о т л о а г р е г а т а х д а ж е относи­
тельно небольшой паро п р о и зво ди тел ьно сти D = 49,5—
89 к г / с (170— 320 т / ч ) , в есьм а зн а ч и т ел е н — с о с т а в л я е т
п о р я д к а 1 млн. руб. в год.
Расчеты , проведенные в Н Р Б [ Л . 124], п о к а з а л и , что
стоимость н а ч а л ь н ы х к а п и т а л ь н ы х з а т р а т при с о о р у ж е ­
нии Т Э С мощностью 600 М В т со схемой п рям ого в д у ­
в а н и я и п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и будет на 8,5% ниже, чем
при сооруж ении Т Э С той ж е мощности, но с суш и льн ы м
за в о до м . П о д а н н ы м института Гипробиосинтез, э к о н о ­
м ич ески й э ф ф е к т от и сп о л ь зо в а н и я лигнинов в ка ч е ст в е
топлива только на действую щих г идр о л и зн ы х з а в о д а х
составит около 7 млн. руб. в год. •, '
С вводом .новых электр остан ци й на Д а л ь н е м В о с то­
ке, в Н а р о д н о й Р е с п у б л и к е Б о л г а р и и , крупных э н е р г о ­
блоков в Б а ш к и р и и , серии котл о а гр е г а то в с ж и д к и м
ш л а к о у д а л е н и е м в К р а с н о я р с к о м к р а е и п р о м ы ш ле н н ы х
котельны х в биохимической п ромыш ленности э к о н о м и ­
ческий э ф ф е к т от применения у к а з а н н ы х схем з н а ч и ­
тельно возрастет.
 ./

ГЛАВА ПЕРВАЯ

ПРИМЕНЕНИЕ ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРОВ В ТОПОЧНОЙ ТЕХНИКЕ

*

1-1. Основные параметры, характеризующие

работу пылеконцентратора

П р и нц и п действия п ы л е к о н ц е н тр а то р а з а к л ю ч а е т с я
в р а зд е л е н и и исходной п ылегазовой смеси на сильно- и
с л а б о з а п ы л е н н ы е потоки з а счет р а зл и ч н ы х г и д р о д и н а ­
мических свойств твердой и газовой ф а з. С этой точки
зрения процессы, п р о ис хо дя щ и е в п ы лек он цен тр ато р ах ,
а налогичны процессам, и мею щ им место в механических
пы леуловителях. В то ж е в р е м я м е ж д у п ы л е у л о в и т е л я ­
ми и п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и существует коренное о т л и ­
чие, з а к л ю ч а ю щ е е с я в следующем.
В п ы л е у л о в и т ел я х незави си м о от их конструктивного
о ф о р м л е н и я рабочий процесс з а к а н ч и в а е т с я сепарацией
из несущего газового потока определенной до л и исход­
ной пыли с последую щ им ее о с а ­
пф еР ^ _ Р 5 ж д е н и е м на твердой или ж и д к о й
поверхности. В п ы л е к о н ц е н т р а ­
т о р а х рабочий процесс з а к а н ч и ­
в а е тс я вы делением в с а м о с т о я ­
те л ьн ы е отводы- части несущего
газового потока, имеющей б о л ь ­
шую по с р ав нен ию с исходным
потоком ко н це н тр а ци ю пыли, и
части газового потока с концен-

. Рис. 1-1. Схема пылеконцентратора.

/ — корпус; 2 — завихритель; 3 -г- рассекатель;
4 — основной отвод; 5 — сбросной отвод; G0,
G o c u . G c 6 p — количество пыли, поступающее
в пылеконцентратор, основной и сбросной от­
воды; Qo, Q 0CH- З е б р — количество газа, по­
ступаю щ ее в пылеконцентратор. основной и
сбросной отводы.
12
 т р а д и е й пыли, соответственно меньшей, чем у исходного
потока.
Н а рис. 1-1 схематически и з о б р а ж е н ц е н тр о б еж н ы й
п рям о то чн ы й пы леконцентратор, состоящ ий из ц и л и н д ­
рического корпуса /, лопаточного з а в и х р и т е л я 2 , у с т а ­
новленного на р а с с е к а т е л е 5, соосно р а с п о л о ж ен н о й в ы ­
хлопной т р у б ы 5 и основного отвода 4.
И с х о д н а я смесь, с о с т о я щ а я из г а з а Q 0 и пы ли Go, по­
ступ ает в корпус, об те к а е т р а с с е к а т е л ь и проходи? через
лопаточны й за в и х р и т ел ь, где п р и о б р е т а е т в р а щ а т е л ь н о е
движ ение. П о с л е вы х ода из з а в и х р и т е л я за счет в о зд е й ­
ствия ц ен тр о б еж н о й силы п ы лев ы е частицы о т ж и м а ю т с я
к внутренней поверхности корпуса, у в е л и ч и в а я т е м с а ­
мым кон це н тра ци ю периферийных слоев несущего г а з о ­
вого потока.
В ы с о к о к о н ц е н т р и р о в а н н а я п ы л е г а з о в а я взвесь, со­
с т о я щ а я из части пыли G0Ch и г а з а Q ocн, поступает
в основной отвод. С л а б о з а п ы л е н н ы й поток, в к л ю ч а ю щ и й
в себя остаток пыли G C6 p = ( G 0— G 0CH) , выносится г а з о ­
вым агентом Q C6p = ( Q o — Qoch) в вы хлопную трубу, и м е ­
нуемую т а к ж е сбросным отводом.
О сновн ы м и р е ж и м н ы м и п а р а м е т р а м и п ы л е к о н ц е н т р а ­
т о р а я в л я ю т с я д о л я пыли, п о с т у п а ю щ а я в основной от­
вод, и м е н у е м ая т а к ж е степенью отдел ени я пыли
g c ===G0cH/Go, ( 1"0 • 4

д о л я г а з а , п о с т у п а ю щ а я в основной отвод, и м е н у е м а я
т а к ж е степенью р а з д е л е н и я сушильного агента
.? / = Q o c h / Q o, (1-2)

к оэф фициенты гидр авл и ческо го сопротивления по основ­

ному gocn и сбросному |сбр т р а к т а м :
(Ai) о (Ai) I
ОСИ — (Я д )
о
[ (Яст) . ’+ (Я „ ),] - [ (Яст) , + (Я д ),] .
(Яд) о ’ ( ! '3)
£ (Яп)о (Я„)И
^бр- (PJ, ~

[<яст)„ + (Яд),] - [(/> „)„ + (Рд)„]

Ш .------------------------------------------------------------------ < м >

где Р и, Яст, Яд — полный, статический и ди нам ический

напоры в соответствую щих сечениях (рис. 1- 1); глубина
13
 р а зд е л е н и я пылегазового потока
£с ^осн Qq
(1-5)
I - Go ж оси
У читывая, что G och/ Q och/И Go/ Q o п р е д с т а в л я ю т собой
концентрации пыли в исходном потоке и основном т р а к ­
те, имеем: /
^гс//=|Хосн/|Хо, ^ ( 1"6 )
где ро и росн — концентрации пыли на входе и в основ­
ном отводе.
К а к будет п о к а з а н о в гл. 3, величина, о б р а т н а я у к а ­
за н н ом у п а р а м е т р у , а именно l / g a я в л я е т с я г л а в н ы м зв е ­
ном, с в я з ы в а ю щ и м р а б о ту п ы л е к о н ц е н тр а то р а с то п о ч­
ным процессом. В качестве величины, о п р ед ел я ю щ е й
э н е р г о з а т р а т ы , м о ж е т быть п р ин ята величина к а к £0сн,
т а к и £сбр или одновременно £0сн и £Сбр-
Р а с с м о т р и м основные особенности работы п ы л е к о н ­
цен тр ато ро в и их св язь с топочным процессом.

Стабилизация процесса горения низкокалорийных топлив

П р и сж и га н и и буры х углей, т о р ф а и лигнитов н а и ­

больш ее р а с п р о с тр а н е н и е получили системы п ы л е п р и г о ­
товления с п р я м ы м в дув ан ием топлива. Отличительной
особенностью этих систем я в л я е т с я то, что м е ж д у м е л ь ­
ницей и г о р е л к а м и отсутствуют про м еж у то чн ы е емкости
пыли, циклоны и пы леп итатели и пыль после р а з м о л а
непосредственно п одается в топку котла. Н а рис.' 1-2,а
п ре д с т а в л е н а п о д о б н ая схема с м е л ь н и ц а м и - в е н т и л я т о ­
рами. Д о с т о и н с т в а м и д а н н ы х схем я в л я ю т с я их просто­
та, э к с п л у а т а ц и о н н а я н а д е ж н о с т ь и м ин и м ал ьн ы е к а п и ­
т а л ь н ы е з а т р а т ы . К р о м е того, при отсутствии циклонов,
бункеров пыли и п ы леп итател ей у к а з а н н ы е схемы н а и ­
менее в зр ы в о оп ас н ы по сравнению с другими системами
пылеприготовления, что особенно в а ж н о при р а б о те
с то п л ив ам и , имею щ и м и высокий вы ход летучих V r=
= 48-65% .
О д н а к о при переходе к с ж и г а н и ю топлив с теплотой
сгоран и я Q p „ = 5 0 2 0 — 12200 к Д ж / к г (1200— 2900 к к а л / к г ) ,
рабочей в л а ж н о с т ь ю W ^ 4 0 — 70% и приведенной в л а ж ­
ностью Н7пр ^ З , 3 4 — 10,7% - к г / М Д ж t(14— 45% » к г /М к а л )
у к а з а н н ы е схемы в р я д е с лу чаев не могут обеспечить без
д оп о лн и тел ьны х меропри ятий устойчивый и тем более
экономичный топочный процесс.
14
Рис. 1-2. Системы пылеприготовления с прямы м вдуванием топлива
(обозначения д л я рис. 1-2, 1-4, 1-6).
а — без пылеконцентратора; б — с пылеконцентратором д л я повышения т е м ­
пературного уровня в топке; в — с пылеконцентратором д л я регулирования
температуры сушильного агента за мельницей; 1 — бункер сырого топлива;
2 —- питатель сырого топлива; 3 — устройство д л я нисходящей сушки; 4 —
мельница; 5 — сепаратор; 6 — основная пылеугольная горелка; 7 — г а з о за б о р ­
ное окно; 8 — воздухопровод; 9 — дутьевой вентилятор; 10 — топка; 11 — п р я ­
моточный пылеконцентратор: 12 — сбросная горелка; 13 — трубопровод р ец и р ­
куляции; 14 — циклон; 15 — батарейны й циклон; 16 — мельничный вентилятор;
17 — бункер пыли; 18 — питатель пыли; 19 — вентилятор горячего дутья; 20 —
циклон дл я очистки сушильного агента от золы ; 21 — вентилятор д л я подачи
сушильного агента в мельницу; 22 — кл ап ан -м и гал к а; 23 — батарейны й п ы л е ­
концентратор; 24 — пылепровод от батарейного пылеконцентратора; 25 —
угольный электрофильтр; 26 — шлюзовой затвор; 27 — сопло Вентури; 25 —
ниж няя пылеугольная горелка; 29 — циклонный пылеконцентратор; 30 и 31 —
вентиляторы отсоса пылегазового потока из циклонного и батарейного пыле-
концентраторов.
15
 Это объясняется следующим. Г1ри сжиганий, иайрй-
мер, б а ш к и рс ко го бурого угля с Qph= 8 3 9 0 к Д ж / к г
(2000 к к а л / к г ) и И7р=60% теоретическая т е м п е р а т у р а
горения Фа не п р е в ы ш а е т 1673 К (1400СС ) , а болгарского
лигн ита с Qph= 5 4 6 0 к Д ж / к г (1300 к к а л / к г ) и Ц7р=56%
с о с т а в л я е т всего 1373 К (1Ю0°С). Столь низкие з н а ч е ­
ния Оа о б ъ я с н я ю тс я не только большой вл аж н ос тью , но
и необходимостью сушки топ л ива подобного к л а с с а т о ­
почными г а з а м и д л я получения достаточно подсушенной
пыли. П о д а ч а в я дро горения вместе с пылью больших
количеств инертного г а з а приводит к до п о лн и тел ьно м у
сниж ению теоретической т е м п е р а т у р ы горения топлива.
Р а с ч е т ы п о к аз ы ва ю т, что, н априм ер, д л я получения
достаточно сухой пыли W njI^ 2 0 % при р а з м о л е б о л г а р ­
ских лигнитов д о л я г а з а , идущего на сущку, а затем
в дуваем ого вместе с пылью в я д р о ф а к е л а в виде х о л о д ­
ного агента 413— 473 К (140— 200°С), с о с т а в л я е т 0,4— 0,6
от всех топочных газов. К р о м е того, наличие в первич­
ной смеси такого большого количества инертного про ­
д у к т а и водяных паров у м е н ь ш а е т концентрацию к и сл о ­
рода, что т а к ж е з а т р у д н я е т н о р м а л ь н о е р а з в и т и е топоч­
ного процесса.
С другой стороны, п о дс уш к а этих топлив горячим
воздухом т а к ж е о к а з а л а с ь неэффективной, хотя при этом
те о рети ч еская т е м п е р а т у р а горения т о п л и в а выше, чем
при газовой сушке, на 100— 200°С. Это о б ъ я с н я е т с я тем,
что с у ш к а в ы с о к о в л а ж н о г о т о п л и в а воздухом с т е м п е ­
р а ту р о й /г. в ^ 6 7 3 К (400°С), во-первых, не обеспечивает
необходимое сни ж е н и е в л а ж н о с т и пыли, а во-вторых,
резко н а р у ш а е т о п ти м ал ьн о е соотношение м е ж д у п е р ­
вичным и вторичным воздухом.
Д л я н а д е ж н о г о с ж и г а н и я у к а з а н н ы х топлив путем
повышения те м п е р а т у р ы горения в я д р е ф а к е л а при со­
х ранении всех преим ущ еств схемы п рям ого в ду ван ия
р а з р а б о т а н а система пы леп риго то вл ени я с отделением
части с л а б о з а п ы л е н н о го в л а ж н о г о сушильного а ген та и
сбросом его в верхнюю о б л а ст ь топки с помощ ью п ы л е ­
концентраторов, у стан овлен ны х м е ж д у м е л ьн и ц а м и и
го рел к а м и. В первые т а к а я пы лесистем а бы л а применен а
в Ф Р Г на Т Э С « Ф о р туна» при сж и га н и и рейнского б у ­
рого угля [Л . 1].
О т с е п а р и р о в а н н а я в п ы л е к о н ц е н т р а т о р е часть т о п л и ­
ва ( 1—£ с) вместе с определенной частью суш ильного
агента ( 1— /) поступает в сбросные горелки, н ах о д ящ и е -
16
ОМ MlJiiiO неполных. При этом в р е м я горения сбрбеной
мыли II гоночном к а м е р е соответственно ум еньш ается.
Поэтому нрм одновременном уменьшении дол и пыли #
и сбросных горелках до (1 —g c ) ^ 0 , 1 5 необходимо и ск л ю ­
чим. in нее грубые ф ракц ии . Это особенно относится
и фрикциям р а зм е р о м более 1000 мкм, д л я н а д е ж н о го
моенли мс1it'll ми и в ы г о р а н и я которых требую тся н а и б о ­
лее б л аго п р и ятн ы е условия с точки зрения и з б ы тк а воз-
д у х и , ’концентрации пыли, о п ти м а л ь н о го отнош ения м е ж ­
ду первичным и вторичным воздухом, концентрации
кислорода и газах, достаточного пирометрического у р о в ­
ня и времени н а х о ж д е н и я в топке. Это н а к л а д ы в а е т
определенные тр е б о в а н и я к конструкции пылеконцен-
Триторов.

Улучшение вытекания жидкого шлака з топках

< жидким шлакоудалением

На к о т л о а гр е г а т а х с ж и д к и м ш л а к о у д а л е н и е м п ы л е ­
концентраторы впервые были применены в С С С Р при
сж игани и бурых канско-ачинских углей. К а к отм ечалось
выше, схемы прямого в д у в а н и я я в л я ю т с я с а м ы м и взры-
побезопасными. В то ж е врем я канско-ачин ские
угли, имеющие Qpn = 11 830— 1 5 9 5 0 к Д ж / к г (2820—
.4800 к к а л / к г ) и Кг= 4 8 % , о б л а д а ю т повышенной ск л о н ­
ностью к с а м о в о з го р а н и ю и в зр ы в а м . П о эт о м у д л я д а н ­
ных топлив схема прямого в ду в ан ия н аи б о л е е перспек­
тивна. Угли р я д а м есторождений Канско-Ачинского б а с ­
сейна, н ап ри м ер Н а за р о в с ко г о , Ирша-Бородинского
п др., имеют очень л е г к о п л а в к у ю золу — т е м п е р а т у р а
н а ч а л а ж и д к о п л а в к о г о состояния с о с т а в л я е т / з = 1413—
1478 К (1140— 1200°С). К а к п о к а з а л а п р ак т и к а , с ж и г а ­
ние та к и х топлив в к о т л о а г р е г а т а х с твердым ш л а к о у д а ­
лением весьма з а т р у д н и т е л ь н о из-за ш л а к о в а н и я топоч­
ных камер. N
С другой стороны, теоретическая т е м п е р а т у р а горения
да н н ы х углей из-за относительно высокой рабочей в л а ж ­
ности (W7p= 32— 4 4 % ) недостаточна д л я о р г а н и з а ц и и при
классической схеме прямого в ду в ан ия устойчивого у д а ­
ления ш л а к а в р а с п л а в л е н н о м состоянии, особенно при
пониженных н а г р у з к а х к о тл о агрегата.
П р и м ен ени е п ы л е ко н цен тр ато ро в позволило за счет
о с в о б о ж д е н и я я д р а горения от части водяных п ар о в и
о тр а бо т ан н ого сушильного агента повысить т е м п е р а т у р у
в п лав и ль ном пространстве топок с ж и д к и м ш л а к о у д а л е -
2 -1 1 4 17
 НИеМ на 100— 150° и тем с а м ы м обеспечить при сушке
топлива горячим воздухом в д и а п а зо н е нагру зо к 0 ,6—
1,0 от номинальной устойчивый выход ж и д к о г о ш л а к а
на к о т л о а г р е г а т а х К ра с н оя р с к ой ТЭЦ-1 [Л. 12— 15] и
Н а з а р о в с к о й Г Р Э С [ Л . 16].
Сочетание применения пы леко н цен тр ато ро в с газовой
сушкой позволило обеспечить на к о т л о а г р е г а т а х Б К З - 3 2 0

Рис. 1-3. Система пылеприготовления с п рям ы м вдуванием и пыле­

концентраторам и д л я топок с жидким шлакоудалением.
а — воздушная суш ка (Красноярская ТЭЦ-1); б — газов ая суш ка (ТЭЦ Ачин­
ского глиноземного ком бината); / — бункер сырого угля; 2 — отсекающ ий ши­
бер; 3 — ПСУ; 4 — мельница; 5 — сепаратор; 6 — прямоточный пы леконцентра­
тор; 7 и 8 — основной и сбросной отводы; 9 и 10 — основная и сбросная го­
релки; / / — дутьевой вентилятор; 12 и 1 3 — камеры сгорания и о х л аж д ен и я ;
14 — трубопровод горячего воздуха; 15 — мельничный вентилятор; 16 — г аз о ­
заборное окно.
18
(Ачинским Т Э Ц ) та к и е ж е т е м п е р а т у р ы в п р ед то п ка х и
h i t же ди а п а з о н нагрузок к о т л о а г р е г а т а при устойчивом
ньпекпнип жидкого ш л а к а , что и в случае п о л у р а зо м к н у -
И10 системы пылеприготовления с п р ом б ун к е р ом и п о д а ­
чей мыли м топку горячим воздухом [Л. 17]. Н а рис. 1-3
ламы схемы прямого в д у в а н и я с п ы л е к о н ц е н т р а т о р а м и
применительно к п олуоткры ты м т о л к а м с ж и д к и м шлако-
удалепием.

Р«гулмроплнио температуры сушильного агента за мельницей

При схеме прямого в д у в а н и я т е м п е р а т у р а сушильно-

Ю агента за мельницей при уменьш ении н аг р у зк и по­
следней регулируется сле ду ю щ и м и способами: присадкой
менее подогретого в оздуха или газа, з а б и р а е м о г о из кон-
мектпмпой шахты к о т л о а г р е г а т а с п ец и ал ьн ы м дымососом
рециркуляции; сниж ением частоты в р а щ е н и я э л е к т р о ­
двигателей мельницы. Все у п ом я н у ты е способы р е гу л и ­
рования Г м имеют-свои недостатки.
П о дач а в м ельницу в оздуха приводит к наруш ению
оптимального соотношения м е ж д у первичным и вторич­
ным воздухом в горелках, а в р я д е с лу чаев у вели чи вает
ы р ы п о о п а с н о с т ь системы. У становк а ды м о со са р е ц и р к у ­
ляции п ов ы ш а ет н а ч а л ь н ы е к а п и т а л ь н ы е з а т р а т ы , у с л о ж ­
няет пылесистему, у в е л и ч и в а е т удельны й р а с х о д э л е к ­
троэнергии на пы леприготовление и с н и ж а е т к. п. д.
к о т л о а гр е г а та за счет повышения потери те п ла с у х о д я ­
щими газами.
Р егу ли ро в ани е частоты в р а щ е н и я э л е к т р о д в и г а т е л я
требует дополнительного элек тр о о б о р у д о ва н и я. К р ом е
того, при этом способе ре гу л и р о ва н и я скорости д в и ж е ­
ния сушильного агента в п ы ле п р о во д а х и горелках, а с л е ­
довательно, и гидравлическое сопротивление пылесисте-
мы имеют повышенные зн ачен и я при м а к с и м а л ь н о й н а ­
грузке* мельницы. В противном с л у ч а е при снижении
частоты в р а щ е н и я э л е к т р о д в и г а т е л я и соответствующем
уменьшении р асхода и скорости сушильного агента в о з ­
можна с е п а р а ц и я пыли из потока с последую щим з а б и ­
ванием пылепроводов и горелок.
Н а ли чи е п ы л е к о н ц е н тр а то р а позволяет осущ ествлять
регулирование t " m подачей на всас мельницы с л а б о з а п ы -
леппого относительно холодного 353— 473 К (80— 200°С).
о тр а бо т ан н ого сушильного агента. Такой способ р е гу л и ­
рования н аш ел р аспро стр ан ени е за границей при с ж и г а ­
нии н и зкок а л о рий н ы х топлив. В этом случае сбросной
2* 19
агент р а зд е л я е т с я на д в а потока, один из которых по­
ступ ает в сбросную горелку, а другой на вс ас мельницы.
У р а л В Т И о п р о б о в а л этот способ на к о т л о а г р е г а т а х В л а ­
дивостокской Т Э Ц -2 при сж игани и чихезского угля. '
Вместе с тем п ы ле к он ц е н тр а тор м о ж е т быть успешно
применен исклю чительно к а к устройство д л я регулиро-,
в ани я / " м при сж и га н и и топлив с умеренной в л а ж н о с т ь ю
U7p=33—40% и относительно высокой теплотой с г о р а н и я
Qph= 1 3 ООО— 11 750 к Д ж / к г (3100— 2800 к к а л / к г ) в топ-!*
ках с т в е р д ы м ш л а к о у д а л е н и е м , когда повышения тем4
п е р а т у р ы в я д р е горения не требуется. В этом с л у-;
чае (см. рис. 1-2,в) примерно 80% ( / = 0 ,8 ) сушильного
агента поступает вместе с п ы лы о в горелки, а 2 0 % глу-:
боко обеспыленных продуктов сушки и водяных пар ов
подается на всас мельницы. К а к п о к а з ы в а ю т расчеты,
теоретическая т е м п е р а т у р а горения то п л ива при этом
практически не повыш ается. У к а за н н ы й способ регулиро-^
в ани я с помощ ью упрощенного п ы л е к о н ц е н тр а то р а был]
опробован С и б В Т И и Д В О О Р Г Р Э С при опытном с ж и -J
гании канско-ачинского бурого угля на В л адивосток ск о й
ТЭЦ-2.

Повышение степени обеспыливания сушильного агента

в разомкнутых пылесистемах

И с п о л ь зу е м ы е на некоторых э л е к т р о с т а н ц и я х р а з о ­
мкнутые системы пылеприготовления х а р а к т е р и з у ю т с я
тем, что газы, о т б и р а е м ы е из к о т л о а г р е г а т а на с у ш к у
т о п л и в а после насыщ ения водяными п а р а м и (в процес-'
се суш ки и р а з м о л а т о п л и в а ) , п р о х о д я т через о б е с п ы л и ­
в а ю щ е е устройство и в виде с л а б о з а п ы л е н н о г о в л а ж н о г о
сушильного агента с б р а с ы в а ю т с я в атмосферу. '
П р и м е н е н и е у к а з а н н ы х пылесистем п о зв о л я е т (осо­
бенно в случае с ж и г а н и я в ы с о к о в л а ж н ы х топлив) с у щ е ­
ственно повысить экономичность р а б о т ы к о т л о а г р е г а т а
за счет сни ж ени я потери т е п л а с у хо дя щ и м и г а з а м и q2,
а в р я д е с луч аев и з а счет ум е н ьш ен и я п отерь с м е х а ­
ническим н едож огом <74, у м еньш ить г а б а р и т ы котлоагре*
гата, обеспечить достаточно высокие т е м п е р а т у р ы в т о п ­
ке д л я стабильного с ж и г а н и я топлив с Qph= 2 9 6 0 —
4620 к Д ж / к г (700— 1100 к к а л / к г ) , у л у ч ш и ть вы текание
р а с п л а в л е н н о г о ш л а к а , особенно при п о ниж енны х н а ­
г р у з к а х к о т л о а г р е г а т а , в то п к а х с ж и д ки м ш л а к о у д а л е ­
нием.
20
 Основным препятствием д л я широкого внедрения ра-
шммиутых нылесисгем в п р ом ы ш лен ность я в л я е т с я не-
/ии п и высокая степень о б е с п ы л и в а н и я суш ильного
ИМ'НГМ, И то ж е время с ростом мощности э л е к т р о с т а н ­
ции непрерывно уж е ст о ч аю т с я с а н и т а р н ы е нормы допу-
I гммпП запыленности во здушного бассейна.
И ю О р а ж с н н а и на рис. 1-4,а к л а с с и ч е с к а я разомкну-
IMи пылесистема с промбункером пыли о тличается с л о ж ­
ностью, громоздкостью, б о л ьш и м и к а п и т а л ь н ы м и з а т р а ­
тами и повышенной взр ы во оп асн остью при сж и га н и и
топлив с высоким выходом летучих. П о с к о л ь к у п о д кот-
Лшп pel атом с ж и г а е т с я не сырое топливо, а его сушенка,
уровень тем п ер ату р в топке з а м е т н о повы ш ается, что,
способствуя интенсификации горения, приводит в ряде
случаев к р а с п л а в л е н и ю м инеральной части топлива.
Поэтому р а зо м к н у т ы е схемы н аи более перспективны
в сочетании с топками, э в а к у и р у ю щ и м и ш л а к в ж и д к о м •
1И1ДС.
И топках с тверды м ш л а к о у д а л е н и е м во и з б е ж а н и е
ш л а к о в ан и я т е м п е р а т у р а продуктов сгоран и я не д о л ж ­
на превы ш ать определенной величины. П ри сочетании
разомкнутой пылесистемы и топки с т в е р д ы м ш л а к о у д а -
леиием в ряде случаев часть о т р а б о т а н н ы х с уш и ль н ы х
г а ю в подается в топочную к а м е р у с ц елыо сни ж ени я
в ней тем п ер ату ры до безопасного по ш л а к о в а н и ю у р о в ­
ни | Л . 18]. В этом с л у ч а е пы леп р о в од после последней
ступени механической очистки, вы п о лн яем ы й обычно
в виде ба та р е й н ого циклона, р а з д в а и в а е т с я . П о одной
нитке часть сушильного агента п оступает в топку, а по
другой с той ж е концентрацией пыли н а п р а в л я е т с я через
специальный э л е к т р о ф и л ь т р или через з о л о у л а в л и в а ю ­
щие устройства в атмосферу.
П ри такой о р г а н и з а ц и и сброса в топку последний не
о к а з ы в а е т никакого в л и я н и я ни на эф ф е кти в н о с ть пыле-
отделения последней ступени механической очистки, ни
на ее гидравлическое сопротивление, т. е. ничем не к о м ­
пенсирует ту вы н у ж д е н н у ю потерю в эко н ом и ке к о т л о ­
агрегата (по с р а в н е н и ю с полностью ра зо м кн у т о й систе­
мой), к о т о р а я в о з н и к а е т при поступлении части с у ш и л ь ­
ного агента в топку.
С целью повышения степени о б еспы л и в ан и я при о д ­
новременном упрощении схемы в С С С Р и за р у б е ж о м
начали р а з р а б а т ы в а т ь с я пылесистемы, сочетаю щ ие в се-»
Ос пы лекон цен тр ато р и р а з м ы к а н и е потока.
21
 6)

Рис. 1-4. Р азо м к н уты е системы пылеприготовления.

а — система с полным разм ы канием потока; б — система У р ал В Т И -Ц К Т И
с частичным р аз м ы к ан и е м потока и промбункером пыли д л я АШ и каменных
углей; в — система ТЭС «Мегалополис» (обозначения см. рис. 1*2).
22
 I loiiMiiiciine степени очи ­ 1,0 9< рр
н к и сушильного агента в 0,9
динипм случае о б ъ я с н я е тс я jy h
(им, ...... отделение т о н ч а й ­ 0,8
ший ф р ак ц ии пыли в пыле- 0,7 //
ммшм'н I риторе всегда выше, //
чем и пылеуловителе. Д ей - 0,6
I и и н е л ы ю , д а ж е в самой со- 0:5 /
Игршенном конструкции п ы ­ у
ли уловителя фракционная 0,4 т
I iciiciii. очистки с н и ж а е т с я с 0,3
VMciii .шепнем р а з м е р а пыли
и и пределе стремится к н у ­
лю В п ы леко н цен тр ато рс ig<f
доля гопчайшей пыли всегда
рампа пли больше до л и су­
шильного агента /, транспор- Рис. 1-5. Зависимость £фр
т р у ю ш е г о эту пыль в то п ­ от б.
ку. Яго н аглядно видно при I — прямоточный пылеконцентратор,
D «1,35 м. /=0,35; 2 — батарейный
грамиении ф р а к ц и о н н ы х сте­ циклон БЦУ; 3 — батарейны й пыле­
14

п е н е й очистки э л е м е н т а б а ­ концентратор, /=0,2.

тарейного циклон а типа
Б Ц У и прямоточного п ы л е к о н ц е н тр а то р а д а л е к о не л у ч ­
шей конструкции (рис. 1-5), где 6 — усредненный р а зм е р
ум к их ф р а к ц и й пыли.
М.ч рис. 1-4,6 п р е д с т а вл е н а схема с частичным р а з ­
мыканном потока, о с у щ е с тв л ен н ая ф и р м о й К С Г на э л е к ­
тростанции « М егалополис» ( Г р е ц и я ) . В этой схеме в к а ­
честве первой ступени очистки применен прямоточный
пылеконцентратор, из которого —7 0 % ныли и 33% су­
шильного .агента поступают в п ы леугольны е горелки,
а остальны е 07% сушильного агента, п ро йдя д о п о л н и ­
тельную очистку в циклоне и угольном э ле ктр о ф и л ьтр е ,
спрашиваются в атмосферу. У л о в ле н н а я в циклоне и
фильтре пыль тран спор тир уется в топку горячим в о з ­
духом [Л. 19].
У р а л В Т И и Ц К Т И р а з р а б о т а л и систему п ы л е п р и г о ­
товления, в которой независимо от конструкции первых
ступеней очистки последняя ступень выполняется в виде
п ы леконцентраторов [ Л . 20]. И з рис. 1-5 видно, что
ф р а к ц и о н н ы й ко эф фициент очистки частиц среднего и
крупного р а з м е р а в Б Ц У выше, чем у прямоточного п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а . О д н а к о п о ло ж ени е коренным о б р а зо м
меняется, если применить пы леко н цен тр ато р того ж е
23
 * ' • *• '1
гГйг1б{)с1змера, что и Б Ц У . В этом случае, о чем подробней
будет рассмотрено в гл. 4, степень очистки всех ф р а к ц и й
пыли у п ы л е к о н ц е н тр а то р а выше, чем у Б Ц У (см.;
рис. 1-5, кривые 2 и 3 ) . j|
Н а рис. 1-4,6 п р ед ст а вл е н а у к а з а н н а я система при­
менительно к кам ен н ы м то щ и м у глям и а н т р а ц и т а м
в у стан о в ках с промбункером. И з батарей ного п ы л е ко н ­
ц ен тра т о ра о т с е п а р и р о в а н н а я пыль с 10— 2 0 % с у ш и л ь ­
ного агента поступает или в сбросные горелки (в случае
ж и д к о г о ш л а к о у д а л е н и я ) , или в пы леп р ов о д к основным
г ор ел к а м (в случае твердого ш л а к о у д а л е н и я ) . С л а б о з а -
пыленный сушильный агент с б р а с ы в а е т с я через золовые
э л е к т р о ф и л ь т р ы в атмосферу.
• У к а з а н н а я схема в н ас т о ящ е е время проектируется
д л я котл о а гр е г а то в 186 к г / с (670 т / ч ) Томь-Усинской
Г Р Э С , р а б о т а ю щ е й на кузнецких углях о тк р ы ты х раз-,
работок. Б а т а р е й н ы й пы леко н цен тр ато р м о ж е т у с т а н а в ­
л и в а т ь с я к а к под д а в л ен и ем , т а к и под р а з р е ж е н и е м .
Н а рис. 1-6 ,а д л я п р и м е р а схематически и з о б р а ж е н а
система применительно к с ж и г а н и ю топлив с высоким
Уг, з а п р о е к т и р о в а н н а я Ц К Т И и Гипробиосинтез и у с т а ­
н ов ле н н а я в утилизационной котельной Кировского био­
химического з а в о д а д л я с ж и г а н и я лнгнина (отходы ги­
д ро л и зн о й промыш ленности) с ЭД7р^65— 7 0 % , QpH=
= 5 3 7 0 — 7560 к Д ж / к г (1300— 1800 к к а л / к г ) и Гг^ 6 0 % .
Отличительной особенностью этой системы явля е тс я
то, что все ступени механической очистки выполнены
в виде п ы лекон цен траторов: п е р в а я ступень — п р я м о т о ч ­
ный, в т о р а я ступень по т и п о р а з м е р у ана л о г и ч н а циклону
Н И И О Г А З и тре ть я ступень — б а та р е й н ы й п ы л е к о н ц е н ­
тр ато р. Отсутствие пы левых бункеров, пылепитателей,
к л а п а н о в , м игалок и турникетов д е л а е т эту систему
г о р а з д о менее взры воопасной, чем схемы, оп исан ны е р а ­
нее. С у м м а р н ы й сброс в топку сушильного агента из всех
ступеней с о с т а в л я е т не менее 50% всего исходного су:
шильного продукта, что в сочетании с относительно г р у ­
бой исходной пы лы о ( Я о о > 6 0 % ) д а с т в о зм о ж н о с ть по­
л у ч ить 50% глубоко обеспыленного с уш и льн ого агента
и н а п р а в и т ь его после ба та ре й н о го п ы л е к о н ц е н т р а т о р а
непосредственно в ды м о в у ю трубу.
Н а рис. 1-6,6 и в п ред ста вл е н ы в а р и а н т ы систем
У р а л В Т И и К у м е р та у с к о й ТЭЦ-
С л е д у е т отметить, что п р ев р а щ е н и е ступеней м е х а ­
нической очистки из циклонов в п ы л е к о н ц е н тр а то р ы не
24
|

•I
1
1 1
*Мг I (I C iK 'm in с частичным размыканием потока У р алВ Т И -Ц К Т И -
М (Н)бМ(И т h i для взрывоопасных топлив.
««Hi*I««ми ммлшрпгнтопления Кировского биохимического завода; б а в —
\ lit I vMm имлоирнгою нлсния КумертаускоП Т Э Ц (обозначения см. рис. 1-2).
25
 [
то л ь к о п о в ы ш а е т степень очистки п ы л е у л а в л и в а н и я , не
и одновременно с н и ж а е т гидр ав л и ческ о е сопротивление
системы, т а к к а к в отличие от пылеуловителей через в ы ­
хлопную т р у б у п роходят не все газы, а то л ь к о часть их.
К р о м е того, процесс о б еспы л и в ан и я становится с т а б и л ь ­
ным во времени, т а к к а к о т п а д а е т необходимость в к л а ­
п а н а х - м и г а л к а х , т у р н и к е т а х и других устройствах, износ
которых в процессе э к с п л у а т а ц и и приводи т к присосам
в пы леу л овител ь и с н и ж а е т его степень очистки.
В целом тр ебо ван ия, п р е д ъ я в л е н н ы е к пылеконцен-
т р а т о р а м , установленны м в сх ем ах прямого вдувания,
могут быть с ф о р м у л и р о в а н ы следующ им о б р а з о м :
а) пы леко н цен тратор д о л ж е н обеспечить подачу
в я дро горения или п лав и ль но е п ространство топки не
менее 85% пыли ( g c^ 0 , 8 5 ) ;
б) п а р а м е т р l / g c д о л ж е н быть не больш е величины,
о беспечиваю щ ей у с л о в и е -0 а„ ^ 0,8^ 1423— 1473 К (1150—
1200°С) д л я топок с тв е р д ы м ш л а к о у д а л е н и е м и (0,80—
0,9) Фан5=ФШл д л я топок с ж и д к и м ш л а к о у д а л е н и е м , где*
Оаи — теоретическая т е м п е р а т у р а горения с учетом п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а (см. гл. 3 ) ; Ашл — т е м п е р а т у р а в п л а - ]
вильном пространстве, г а р а н т и р у ю щ а я н а д е ж н ы й выход
жидкого ш лака в диапазоне .нагрузок котлоагрегата
5Ю,50 от номинальной;
в) пы ль в сбросном агенте д о л ж н а быть по в о з м о ж ­
ности б о л е е тонкой с о б я з а т е л ь н ы м исключением ф р а к ­
ции р а з м е р о м ^ 1 0 0 0 мкм; !
г) гидравлическое сопротивление д о л ж н о находиться
в допустимы х д л я пр ак тик и п ределах, в частности при
наличии мельниц-вентиляторов не д о л ж н о п р ев ы ш ать
588 Н / м 2 (60 к г е / м 2);
д) п ы ле к он ц е н тр а тор ы д о л ж н ы быть достаточно к о м ­
п актны и хорошо ском понованы с р а з м о л ь н ы м и топоч­
ным оборудованием. \
В с л у ч а е р а зо м к н у т о й системы п ы леприготовления
п ы ле ко н ц е н тр а то р ы д о л ж н ы обеспечивать более высокий
ф р а к ц и о н н ы й к о эф ф и ци ент очистки и меньш ее г и д р а в -j
лическое сопротивление, чем пы леул о вител и того ж е т и ­
поразмера.
П р и использовании п ы л е к о н ц е н тр а то р а в качестве
устройства, регулирую щего т е м п е р а т у р у за мельницей,
последний д о л ж е н обеспечивать при / = 0 , 7 — 0,9 величину
g c ^ 0 , 9 0 —0,95 и гидравлическое сопротивление А
^ 4 8 0 Н / м 2 (50 к г е / м 2).
26
 Имеете е тем ц ел е с оо б ра зн о более четко р а з г р а н и ­
чим. облае 11., где применение п ы л е к о н ц е н тр а то р о в необ­
ходимо, и где ж е л а т е л ь н о (при схеме п рям ого в ду в ан ия
и ш ерлом ш л а к о у д а л е н и и ) .
Но з а р у б е ж н ы м данны м , а т а к ж е из а н а л и з а работы
гонок отечественных конструкций у с т а н о в к а пылекон-
НГН1ритора о б я з а т е л ь н а при р а б о т е на т о п л и в а х с W ttр>
*/, I Г» 8,35% *.кг/МДж (30— 35 % - к г / М к а л ) . Т оп ли в а
с W'"' Г),ОС» 8,35% - к г / М Д ж (25— 30% - к г / М к а л ) у д а е т ­
ся с ж и г а т ь без р а зд е л ен и я про ду к тов сушки. О д н а к о при
н о м , как правило, тр е б у е тс я утепление то п к и в районе
I предок, а в отдельных с л у ч а я х и скатов холодной в о ­
ронки, что не всегда цел есоо бр азно по у слови ям ш л а к о ­
вании, особенно при л е г к о п л а в к о й золе. К р о м е того (как
будет п оказано в следую щ их г л а в а х ) , если р а зд е л е н и е
продуктов сушки в той или иной мере интенсифицирует
радиационный теплообмен в топке, то наличие з а ж и г а ­
тельных поясов его ухудшает.
С л е д у е т т а к ж е отметить, что ус та н о в ка пылеконцен-
I ра гора явля е тс я полезной и д л я менее в л а ж н ы х и более
калорийных топлив. Н а п р и м е р , при с ж и г а н и и предвари-
1е л ы т подсушенных на сушильны х з а в о д а х болгарских
лнгппгов до Qi,„ = 8 150 к Д ж / к г (1900 к к а л / к г ) , а т а к ж е
дальневосточны х бурых углей с Q pH= 8 3 6 0 —
12(100 к Д ж / к г (2000— 3000 к к а л / к г ) с пониженной р е а к ­
ционной способностью удается снизить м и н и м ал ьн у ю на-
г р у •к у к отлоагрегата без подсветки мазутом , уменьшить
потерю тепла с механическим недожогом то п л ива и в о т ­
дельных с л у ч а я х снизить т е м п е р а т у р у у х о д я щ и х газов.

1-2. Конструкции пылеконцентраторов

Инерционные пылеконцентраторы

При наличии молотковых м ельниц с г р а в и т а ц и о н н ы ­

ми с е п а р а т о р а м и естественное ра зд е л е н и е исходного по­
тока на сильно- п с л а б о з а п ы л е н н у ю ф а з ы м о ж е т проис­
ходить в шахтно-мельничных а м б р а з у р а х при соответ-
етаующем их конструктивном оформлении. Н а рис. 1-7,а
п редставлена а м б р а з у р а шахтной мельницы котлоагрега-
(н тина П К - 10 III К ра с н оя р с к ой ТЭЦ-1 [Л. 13]. В верх­
нем к а н а л е а м б р а з у р ы установлен шибер под углом 45°
к горизонту, п ер е к р ы в а ю щ и й примерно 50% сечения к а ­
нала, При п о д х о д о к горизо нтал ьн ом у р а с с е к а т е л ю пыле-
гааоный поток р а з д е л я е т с я на дв е ветви. П осле у д а р а
27
 X

4 ,

I I*!

• t
55 £
0 2
*<u о5 i g0rr>:S. aS s8 *g *K a
4
^CVJV3 ч s X g I U'S 3 5-0.
О ^5
i s
С о °s c -«5;£
<U *
§56‘ fte а * S
32 1 2 §1 ? « s
_* . л Л

жw
I s s ?Xя^ P я
3exoо* s^ •я « «
cx£ ^ = I i? о s
o> я
я
Os.Ce3 «| 5| ”KaI | «
S
3Du5£5 о*я 5££
vr> nо 2
Ml w
<*>а
-T
I r: —
-

■?
Г-- 0 H s* О СО<3 •
CO 'о —£ Н 2 с ж
Х ,5Ф --5 «о>
5
I

ex-я • g C
о
u,J С
<*П>fr-
*-
О н о O 5«j .

я ю
X <u о x - £ s °x sн 1 о a a. *
a Я u: a i h x о o^f u <j

V L .
части потока верхней ветви о н ак л о н но установленный
шибер б о л ь ш а я часть г а з о о б р а з н о й ф а з ы о б т е к а е т шибер
н поступает в верхний к а н а л . З н а ч и т е л ь н а я ж е часть
т е р д о й фазы с ко л ь зи т вдоль лобовой поверхности ш и ­
бера и, попадая в н и ж н и й к а н а л а м б р а з у р ы , о б о г а щ а е т
дв и ж у щ у ю ся т а м п ы легазов у ю смесь. В д а н н о м случае
а м б р а з у р а р а б о т а е т к а к упрощ енны й п ы лекон цен тратор,
V которого нижний к а н а л с л у ж и т основным, а верхний
сбросным отводами. Э ф ф е к ти в н о с т ь р а бо ты находится
в прямой зависимости от скорости сушильного агента
и шахте и при w m= \ yl — 3,0 м / с соответственно со­
с т а в л я е т л , . = 0 , 7 5 — 0,87; / = 0 , 6 8 — 0,62; / / # с= 0 , 8 9 3 - 0 , 7 1 .
Н асы щ ен и ю пылью нижнего к а н а л а способствуют г р а в и ­
тационные силы, а т а к ж е отскок крупных час ти ц после
мч удара о потолок шахты.
Процесс, аналогичны й описанному, имеет место и
н а м б р а зу р е , выходная часть которой выполнена в виде
юн костру иных горелок со встречными эжекц ион н ы м и
соплами вторичного воздуха (рис. 1-7,6). П ри в з а и м о ­
действии части пы легазового потока с в е р ти к а л ь н ы м
рассекателем и л об о в ы м и поверхностями коробов вто­
ричного воздуха, а т а к ж е под влиянием силы т я ж ес т и
б о л ь ш а я часть пыли ( # с==0,7) поступает в н иж н ю ю часть
к а н а л о в первичной смеси. С уш ильны й ж е агент р а с п р е ­
деляется но высоте к а н а л о в ра в н о м е р н о ( / = 0 , 4 7 ) . П р и
.этом / / # , . = 0 , 6 7 [Л . 16].
I !рсим ущ сствам и подобных устройств я в л я ю тс я их
простота и удобство компоновки с ш а х тн ы м и м е л ь н и ц а ­
ми; нед о статкам и — относительно низкие зн ачен и я # с,
дос ти гаю щ и е 0,87 то л ьк о при / ^ 0,7, а т а к ж е попадан ие
грубых частиц в сбросной отвод. Хотя в основном отводе
в целом пыль более гр у б а я (о статок на ситах /?9О'^6 0 %,
АРци1%>Я()%), по и в пыли сброса /?9о ^ 5 0 % , а -/?2о о ^ 18%.
С целью повышения g c и ум еньш ен и я в сбросе г р у ­
бых ( ф и к ц и й был опробован в а м б р а з у р е , аналогичной
рис, *7,а, встроенный ж а л ю з и й н ы й п ы ле к о н ц е н тра то р
(рис. 1-8,0 ). Э ксперим енты п о к а з а л и [Л . 14], что по
сравнению с в а р и а н то м рис. 1-7,а при шш= 1 , 8 м / с в е л и ­
чина возросла с 0,75 до 0,8, а / у м е н ь ш и л а с ь с 0,62
но 0,6 и //#,. снизилось с 0,893 до 0,625. Р е з к о изменил-
си и ф р а кц и о н н ы й состав сбросной пыли, R 0о снизился
о 60 до 2 3 % , а Я ,00 с 18 до 2 %.
И то ж е время в ы я в и л а с ь н ево зм о ж н ость сочетать
относительно эф фективны й пы леко н цен тратор сущсству-
29
30
ющих конструкций с установкой м о лотко вы х мельниц,
р а з в и в а ю щ и х незначительный напор и п р е д у с м а т р и в а ю ­
щих наличие р а з р е ж е н и я к а к па входе, т а к и на выходе.
У становка ж а л ю з и й н о г о а п п а р а т а с п ерекры ш ей м е ж д у
л о п а т к а м и привела к д а в л е н и ю в ш а х те и сильному
пылению се и пылесистемы д а ж е при дош, не п р е в ы ш а ю ­
щей 1,8 м/с.
Н а рис. 1-8,6 представлен ж а л ю з и й н ы й п ы л е к о н ц е н ­
тратор ТЭС «М егалополис» в сочетании с мельницей-
вентилятором. З д ес ь ж а л ю з и выполнены без п е р е к р ы ш и
м еж лопаточного пространства, и при 0,33 величина
£ с= 0,66, п а р а м е т р / / £ с= 0 , 5 0 , а вынос пыли р а зм е р о м
более 1000 м км в сбросной отвод достигает 14% [Л . 19].
Н а рис. 1-8,в и з о б р а ж е н ж а л ю з и й н ы й п ы ле к о н це н ­
тра то р с поворотными л о п а т к а м и , устан овлен ны й на
одном из котл о а гр е г а то в ТЭС « М а р и ца-В о сто к -2 » ( Б о л ­
гария) при сж и га н и и п ред вар и тел ьн о подсушенных на
сушильном з а в о д е болгарски х лигнитов.
П о д а н н ы м [Л . 22] угол н а к л о н а л о п а т о к к в е р т и к а ­
ли а = 3 0 ° , £ с^ 0 , 8 7 ; / ^ 0 , 7 6 ; l / g c ^ 0,88. H a рис. 1-9,а
п ред ст а вл е н а з а в и си м о сть ф р а к ц и о н н о й степени о т д е л е ­
ния пыли £фР от тонины помола. Видно, что у р а с с м а ­
тр и ваем о го п ы л е к о н ц е н т р а т о р а ( к р и в а я 1) величина £фР

ьо 0,38
9 фр 9с ■

0,9 0,94

L 1 0,90 —о —1
0,8
^ а о
Г
\ о
0,7 т
ч °

0,6 т

0,5 0,78
о'
X
RfOOO
0,4 0,74
30 200 500 ЮОО мни 4 6 8 10
а) б)

Рис. 1-9. Зависимость степени отделения пыли от ее крупности,

я — £ ф Р = / ( 6 ) ; б — # С<=/(Яiooo); / — ж алю зийны й пылеконцентратор ТЗС «Ма-
рица-Восток-2» v (/=0,755; g c =0,868); 2 — центробежный прямоточный пыле-
концентратор ТЭС «Марица-Восток-2»; 3 — центробежный прямоточный п ы л е ­
концентратор ТЭС «Д ъ енд ъеш » (/-0.65; g c -0,885; а - 2 5 ° ) ; 4 — сепаратор-пы-
леконцситратор Г Д Р (/=0,57; £ с =0,81).

• • 31
м а л о меняется с угрублением пыли. П р и этом н ач и н а я
с ф р а к ц и й крупнее 200 мкм э ф ф е к ти в н о с ть п ы ле к он це н ­
т р а т о р а н ачи н ает падать.
С то л ь низкие зн ачен и я g $ p д л я описанных типов п ы ­
л ек о н ц ен трато р ов, р а б о т а ю щ и х в сочетании с м е л ь н и ц а ­
ми-вентиляторами, м о ж но объясни ть тем, что о н и ' не
о т в е ч а ю т основным т р е б о в а н и я м , необходимым при к о н ­
струировании ж а л ю з и й н ы х пылеуловителей.
И з [Л . 25] следует, что д л я н о р м а л ь н о й р а б о т ы ж а -
люзийного п ы леуловителя необходимо иметь п ер е к р ы ш у
между лопатками 1, а угол м е ж д у т р а е к т о р и е й пылй
и л о п а т к а м и д о л ж е н с о с та в л я ть 30°. В р а с с м а т р и в а е м ы х
устройствах величина р < 1, а угол м е ж д у верти кал ьн ой
осью и л о п а т к а м и хотя и с о с т а в л я е т 30°, од н а к о т р а е к ­
тория пыли не с о в п а д а е т с в е рти к ал ьн о й осыо. П оэтом у
д л я получения высоких значений g c и п р ед о тв р а щ е н и я
проскока через реш етку грубых час ти ц необходимо о д ­
новременно с перекрышей л о п а т о к иметь перед ж а л ю -
зийной решеткой вер ти кал ь н ы й короб определенной в ы ­
соты д л я в ы р а в н и в а н и я выходящего из мельницы п ы л е ­
вого потока. * • ::
Так, в р е к о м ен д а ц и я х по р а ц и о н а л ь н о м у проектиро­
ванию ж а л ю з и й н ы х пылеуловителей при двух V-образно

Рис. 1-10. Колено- и кольцеобразные пылеконцентраторы КСГ (а);

У р алВ Т И (б).
1 — корпус; 2 и 3 — основной и сбросной отводы; 4 — сопла вторичного воз­
ду х а ; 5 — регулировочный шибер.
32
 р а с п о л о ж е н н ы х в в ер ти к ал ьн ом газоходе р е ш е т к а х отно­
шение высоты решетки к ширине г азо хо да д о л ж н о со­
с т а в л я т ь около 3, а при одной, д и а г о н а л ь н о р а с п о л о ж е н ­
ной реш етке — около б. К а к правило, в ы д е р ж а т ь та к и е
соотношения при устан овке п ы л е к о н ц е н тр а то р а м е ж д у
м ельницам и и г ор ел к а м и не п р ед с т а в л я е т с я во зм о ж н ы м ,
в Н а рис. 1-10,а и з о б р а ж е н к о л ен о обр а зн ы й п ы л е к о н ­
центратор, примененный фирмой КС Г на Т Э С « Ф о р т у ­
на» ( Ф Р Г ) . П р ё д п о л а г а л о с ь , что за счет поворота пото­
ка на 90° до 85% ( g c= 0 , 8 5 ) пыли с 39% ( / = 0 , 3 9 ) с у ­
шильного агента будет поступать в основные горелки.
О дн а ко на п р а к т и к е о к а з а л о с ь [Л. 1 и 2 4 ], что g c =
= 0 , 7 5 — 0,8 при / = 0 , 4 — 0,45, a l / g c = 0,53— 0,56. Кроме
того, имело место о с а ж д е н и е грубой пыли в сбросных
горелках. Г и дра в ли че с к о е сопротивление п ы ле к он це н ­
т р а то р а с о с т а в л я е т 343 Н / м 2 (35 кгс/м2), величина
бс5р=1>5.
\ Н а - р и с . 1-10,6 и з о б р а ж е н ко л ьце о бра зн ы й п ы л е к о н ­
центратор У р а л В Т И .
HEJV

Центробежные пылеконцентраторы

Н а и б о л ь ш е е ра с п р ос тр а н е н и е на э л е к т р о с т а н ц и я х по­
лучили хорошо компоную щиеся с р а з м о л ь н ы м и топоч­
ным о борудован ием п ы л е к о н ц е н тр а то р ы центробеж ного
типа, у которых э ф ф е к т отделения пыли происходит за
счет з а к р у т к и исходного потока в л опаточн ы х завихри-
телях. Впервые ц ен тро б еж н ы е устройства бы ли в н е д р е ­
ны на Т Э С « П т о л о м а й с » ( Г р е ц и я ) , р а б о т а ю щ е й на н и з­
косортных греческих л и г н и т а х [Л. 2].
.1, Отличительной особенностью рассматриваемого
устройства (рис. 1- 1) я в л я е т с я зави хр ител ь, состоящий
из четырех поворотных л о п а т о к трапециевидной формы,
установленных на р ас се к а те л е. П о в о р о т л о п а то к д а е т
возмож ность и зм енять к р у т к у потока и к а к следствие
в а р ь и р о в а т ь величинам и q c> I и £0сн, £сбр.
у П о д а н н ы м [Л . 1] р а б о та п ы л е к о н ц е н тр а то р а при
а = 20° х а р а к т е р и з о в а л а с ь следую щ им и п о к а з а т е л я м и :
# 0 ^ 0 , 8 5 ; / ^ 0 , 5 ; l / g c^ 0,59. П р и а = 4 5 ° величина g c ^
^ 0 , 9 ; / ^ 0 , 6 ; l / g c ^ 0,67. Г и др а в ли ч е с к о е сопротивление
со с та в ля л о 587— 637 Н / м 2 (60— 65 к г с / м 2), £Со р = 4 — 4,5
В ц елях д а л ь н е й ш е г о у прощ ения конструкции ф и р ­
мой К С Г на ТЭС « Д ъ е н д ъ е ш » (В е нгри я) и на второй
очереди к о т л о а г р е г а т а ТЭС ^«Птс^ломайс» (Греция)
3— 114 33
34
Со
0291л

Рис. 1-11. Центробежные прямоточные пылеконцентраторы.

Красноярская ТЭЦ; б — ТЭС «Дъендъеш »; в — ТЭС «Марица-Восток-З*;^ — Приморская
|Л . 3] были применены пылеконцентраторы, завихри-
тель которых состоял из восьми неподвижных прямо­
угольных лопаток без рассекателя (рис. 1-11,6). Л опат­
ки легко заменяются и при монтаже могут устанавли­
ваться под различными углами а.
Проведенные испытания [Л . 6] показали, что при
к -25° гидравлическое сопротивление составляет 245—
21)4 Н /м 2 (25—30 кгс/м 2) , а £Сбр=1,1- Высокое значение
Но- 0 , 8 8 достигалось только при /= 0 , 6 5 и l / g0= 0,74.
При снижении I до 0,56 величина g c уменьшалась до
0.8; l / g c —0,7. Попытка уменьшить L Kl D K за счет уве­
личения LC6p привела к худшим результатам. При тех
же значениях I величина g c снизилась соответственно
до 0,84 и 0,72. Кроме того, выявилось резкое уменьше­
ние £фР и g c с угрублением пыли (см. рис. 1-9,а и б,
кривые 3) . При этом пыль в сбросном отводе оказалась
грубее исходной. Так, при R i m = 5 , 3 и 10,3% в исходной
пыли величина R i m в сбросной пыли соответственно со­
ставляла 6 и 17,4%. Установка рассекателя диаметром
НО мм (Пр/£>к= 0 ,0 6 ) несколько снизила R i m в сбросной
пыли, однако полностью выноса грубых частиц в сброс
не устранила.

Сспараторы-пылеконцентраторы

С целью упрощения оборудования в СССР и за ру­

бежом принимаются попытки сочетать в одном устрой­
стве функции сепаратора и пылеконцентратора. На
рис. 1-12,а представлен инерционный сепаратор-пыле-
концентратор конструкции Ю. П. Дж игурды [Л . 26].
Отличие этого устройства от обычного сепаратора за ­
ключается в следующем: после поворота в корпусе ис­
ходный поток разделяется на высококонцентрированную
нылевзвесь, поступающую через вертикальный отвод
к основным горелкам, и слабозапыленный сушильный
агент, подаваемый к сбросным горелкам через горизон­
тально установленную в центре корпуса трубу с продоль­
ным вырезом по всей длине.
На рис. 1-12,6 изображ ен центробежный сепаратор-
иылеконцентратор конструкции И. М. Дианова [Л . 2 7 ],
и котором закрученный створками сепаратора и осво­
божденный от грубых кусков топлива пылевой поток по­
ступает в устройство, аналогичное центробежным пыле-
концентраторам. Таким образом , здесь створки сепара-
3* 35
тор а одновременно выполняют роль завихрителя
Д а н н о е устройство п р е д п о л а г а е т с я с м о н т и р о в а ть на
одном из к о т л о а гр е г а т о в В л а ди в ос то к с ко й ТЭЦ-2.
И нерц и онн ы й с е п а р а т о р - п ы л е к о н ц е н т р а т о р конструк
ции Ш а у э р а ( Г Д Р ) п р ед ст а вл е н па рис. 1-12,в. В отли!
чие от конструкции рис. 1- 12,а в д а н н о м устройств*
основной и сбросной отводы р а с п о л о ж е н ы вер ти кал ьн о
Р е з у л ь т а т ы п ро м ы ш ле н н ы х испытаний следующие: g c=
= 0 , 8 1 , / = 0 , 5 7 , / / g c= 0 , 7 , унос частиц крупнее 1000 m k n
в сбросе дос ти гае т 15% (см. рис. 1-9, к р и в а я 4 ) .
Т а к и м о бр а зо м , а н а л и з р а с см о трен н ы х к о н ст р у к ц ш
п ы л е ко н цен тр ато ро в п о казы в ает, что они не отвечаю!
всем тре бо в а н и я м , с ф о р м у л и р о в а н н ы м в § 1-1. Д е й с т в и ­
тельно, значение g c^ 0 , 8 5 дости гается в рассмотренны?
конструкциях то л ьк о при / > 0 , 6 7 . Ч т о б ы обеспечить не
обходим ую т е м п е р а т у р у газов в зоне горения, следуе!
иметь зн ачительн о меньшие величины /.
Внесение в сущ ествую щ и е конструкции пылеконцен
траторов отдельны х усоверш енствований позволилс
л и ш ь частично у л у ч ш и ть положение. Т а к , в ц ен тро б еж

<Р800

Рис. 1-12. Сепараторы-пылеконцентраторы

В ( I V . • * W.ры-пылеконцентраторы МО Ц К Т И
v i v n w p u i I1VIV1

(а) , Ц К Т И (б), Г Д Р (в).

1 — корпус; 2 и 3 — основной и сбросной отводы; 4 — вход
потока; 5 — течка возврата.
36
пом пы леконцентраторе К расноярской Т Э Ц (рйс. 1-11,а)
удалось при £>к= 0 ,8 5 0 м, L K/ D K= l , 7 5 и а = 4 0 ° достиг­
нуть g-c=:0,91 при / / g c= 0 ,4 4 . О днако вынос грубой пыли
в сбросной отвод полностью не был ликвидирован.
Н еудовлетворительны е результаты были получены
при испытании на Т Э Ц «М арица-В осток-2» ’(Б олгария)
центробежного пы леконцентратора (Z)K= 1 ,8 0 0 м и
L K/ D K= 1,2), снабж енного поворотными лопаткам и пря­
моугольной формы. Здесь при /= 0 ,3 5 и а = 5 0 ° величина
go со ставл ял а 0,76, а вынос пыли разм ером более
1000 мкм в сброс достигал 8 % . П ри снижении а до 40°
вынос возрос до 20% (см. рис. 1-9,а, кри вая 2).

Батарейные протнвоточные пылеконцентраторы

В настоящ ее время получили распространение пы ле­

улавливаю щ ие устройства батарейного типа (рис. 1-13,а)
с отсосом и рециркуляцией потока [Л . 98 ], состоящ ие из
б атареи циклонных элементов 1, общего входа зап ы ­
ленного потока 2, выходной кам еры очищенного в ал а 3 *
пылевого бункера 4. И з верхней части бункера в е н т и л а -

Рис. 1-13. Батарейные устройства.

о батарейный циклон БЦУ; б — батарейный пылеконцентратор: в — циклон­
ный элемент БЦУ; / — циклонные элементы; 2 и 3 — входная и выходная к а ­
меры; 4 — бункер; 5 — циклон; 6 — пылевой вентилятор; 7 — клапан-мигалка.
37
тором 6 отсасы вается часть за п ы ле н н о го газа, которая
поступает в циклон 5, частично очищается в нем от пыли
и вновь в о з в р а щ а е т с я во входную к а м е р у 2. Отсепари-
р о в а н н а я в циклонны х э л е м е н т а х I и циклоне 5 пыль
через течки, с н а б ж е н н ы е к л а п а н а м и - м и г а л к а м и 7 или
турникетам и, поступает в промбункер котельной. При

о) 6)

Рис. 1-14. Комбинированные устройства.

а — двухступенчатый пылеконцентратор; б — распределитель-пылеконцентра-
тор; / — внешний корпус; 2 — завихритель; 3 — рассекатель; 4 — внутренний
корпус; 5 и 6 — внешний и внутренний основные отводы; 7 и S — внешний и
внутренний сбросные отводы; 9 — обтекатель; 10 и 11 — внешние и внутренние
отгл уш аю щ ие перегородки; 12 и 13 — внешние и внутренние обтекаем ы е
уголки.
38
мпюй схеме повышение до л и отсоса от 1 = 0 до / = 0 , 0 8
гуинм*гноимо п овы ш ает g c. Д а л ь н е й ш е е увеличение /
ИрикIич1чч<и не меняет величину g c.
П о л ож и тел ьн ы й э ф ф е к т отсоса о б ъ я с н я е т с я в [Л. 98]
ум ранением перетоков г а з а м е ж д у ц икл о н ны м и элемен-
I ими и повышением в конической части последних.
О м ’утстнпе в л иян ия на g c при повышении / > 0 , 0 8 — 0,1
можно объясни ть постепенным утонением пыли, н а и б о ­
лее мелкая часть которой п роходит м ногократн ую цир-
к улишио.
Мл рис. 1-13,6 п о к а з а н р а з р а б о т а н н ы й У р а л В Т И -
ЦК III б а та р е й н ы й пы леконцентратор.
Необходимо подчеркнуть, что трудн ость и с п о л ь з о в а ­
нии и схемах прямого в д у в а н и я в качестве пылеконцен-
I ритора известных эффективных пылеразделяющих
устройств другого целевого н аз н а ч е н и я с в я з а н а п р е ж д е
исс| о с большими г а б а р и т а м и последних (при п р и е м л е ­
мых гидравлических сопротивлениях) и неудобством
компоновки с у г л е р а з м о л ь н ы м и топочным о б о р у д о в а н и ­
ем Вели, например, д л я р а с х о д а сушильного агента
М.У м-ус (2 0 0 • 103 м3/ч) ц ен тр о б еж н ы й пылеконцентра-
ю р д о л ж е н иметь D K= 2,3 м и о б щ у ю высоту около 4,0 м,

Риг. I I Г». Ц ентробеж ный пылеконцентратор с нижним отводом части

гуиш лы нм о агента через выхлопную труб у (а) \ полые лопатки (б).
I корпус; ? и 3 — основной и сбросной отводы; 4 — лопатки; 5 — нижняя
кмклопном труба.
39
то при том ж е гид р а в л и ч ес к о м сопротивлении циклон
типа Н И И О Г А З д о л ж е н иметь д и а м е т р примерно 4,5 м
и высоту около 25 м. |
П о эт о м у д л я р а з р а б о т к и новых конструкций п ы л е ­
концентраторов, о тв е ч а ю щ и х перечисленным вы ш е т р е ­
бо ван иям , во зн и кл а необходимость в п остановке более
глубоких ф изических и м атем атическ их исследований
м е х а н и з м а д в и ж е н и я пылевых частиц в криволинейных
газо вы х потоках, а т а к ж е испытаний и м о д е л и р о в а н и я
самих пы леконцентраторов.
Р а з р а б о т а н н ы е на этой основе и новые конструкции
п ы л е к о н ц е н тр а то р о в п р ед ст а в л е н ы на рис. 1-7,в, 1-10,6,
1-11,в, г, 1-13,6, 1-14 и 1-15. Ч то к а с а е т с я п ы ле к он це н ­
т р а т о р о в д л я р а з о м к н у т ы х систем пылеприготовления,
то они по своим т и п о р а з м е р а м сходны с соответствую ­
щ и м и циклонными п ы леу л о вител ям и .

ГЛАВА ВТОРАЯ

ИССЛЕДОВАНИ Е ПРОЦЕССОВ В ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРАХ

2-1. Механизм движения пыли в криволинейном

газовом потоке

Физический процесс, имеющий место в пылеконцен-

т р а т о р а х , в к л ю ч а е т д в и ж е н и е пыли в газовом потоке до
соприкосновения ее с внутренней поверхностью а п п а р а ­
та, в за и м о д ей с тв и е пыли с этой поверхностью, д в и ж е н и е
пыли после ее р и к о ш е ти р о в ан и я от данной поверхности.
В н а с т о я щ е м п а р а г р а ф е будет рассмотрен первый и
н аи более существенный из этих процессов — д в и ж е н и е
пыли в потоке.
Устройства, в которых происходит д в и ж е н и е т в е р д ы х
частиц в криволинейном газовом потоке, з а н и м а ю т б о л ь ­
шое место в р а з л и ч н ы х о т р а с л я х техники.
Б о л ь ш и н с т в о работ, п освящ енны х изучению этих
устройств, или п р е д с т а в л я е т собой чисто теоретические
и сс л е до в а н и я [Л . 28—3 3 ], или посвящ ено э к с п е р и м е н ­
т а л ь н о м у изучению какого-либо конкретного устройства.
О б р а б о т к а полученных р е зу л ьта то в с п о м о щ ью теории
подобия с о п р я ж е н а со зн а ч и т ел ьн ы м и тру дн остям и, т а к
к а к опыты п ро в о дятся обычно на м оделях, з н а ч и т е л ь ­
но меньших по абс олю т н ом у р а з м е р у , чем образец.
Это не д а е т возм ож ности полностью вы яви ть н ео б х оди ­
мое и достаточ н о е количество о п р е д е л я ю щ и х критериев
40
ПоДойнм вследствие постоянства или ж ё узкого Дйёпазб-
ип и 1МСМСКИЙ физических величин, в хо дя щ и х в эти п а р а ­
метры | Л . 34— 36].
Относительно небольш ое количество известных к о м п ­
лексных р а б о т [Л . 37— 4 0 ], сочетаю щ их эксперимент
С мптематическим исследованием, т а к ж е проводилось
ала конкретных устройств (например, циклонны е топки,
иылерл «делители и т. д.) на м оде ля х небольш ого р а з ­
мера. что с н и ж а л о точность эксп ерим ен та, с у ж а л о д и а ­
пазон изменений п а р а м е т р о в , в х о д я щ и х в д и ф ф е р е н ц и ­
альные* уравнения, о п и с ы в а ю щ и е процесс, и в ы н у ж д а л о
ииоднгь доп олн и тельны е у прощ ения в и зуч а ем ое я в л е ­
нна. Н апример, не у ч и ты в а ли с ь р а д и а л ь н ы е с о с т а в л я ю ­
щие скорости потока, не о п р е д е л я л с я гидравли чески й
диаметр частиц неправильной формы , з а м е р я л и с ь не
траектории частиц, а их проекции и т. д. В некоторых
работах вводилось влияние доп олн и тельны х факторов,
Например горящ их частиц, т е м п е р а т у р а которых о т л и ч а ­
лись от те м п ер а ту р ы несущего потока, а м асса и з м е н я ­
лась в процессе д в и ж е н и я , что еще более з а т р у д н я л о и
Or I m r o с лож н ую у в я з к у э ксп ер им ен та с расчетом.
В результате у к а з а н н ы е р а бо ты т а к ж е не могут с д о ­
статочным основанием ответить на вопрос об условиях
н пределах в о зм ож но с ти и сп ользован ия матем атических
Методов д л я м о д е л и р о в а н и я р е а л ь н ы х з а п ы л е н н ы х по-
TOKOII.
В этой связи в о зн и кл а необходимость в р а з р а б о т к е
н исследовании модели, не я в л я ю щ е й с я к а к и м -л и б о кон-
к р п п ы м устройством и в то ж е врем я воспроизводящ ей
и м е н н о , наиболее х а р а к т е р н о е д л я всего к л а с с а аппа-
р ш о н , где происходит относительное д в и ж е н и е твердых
ч а с м щ в криволинейном турбулентном потоке з а счет
инерционных и п реимущ ественно ц ен тро б еж н ы х сил.

Математическая модель

Процесс д в и ж е н и я твердой частицы в газовом потоке

описывается сле ду ю щ и м и у р а в н е н и ям и [ Л . 41 и 128]:
уравнением движения твердой частицы

" l - J T — g (Ж — «о) — с/р. -у- + t m , ; (2 -1)

уравнениями Н а в ь е —С т о к с а д л я всего
газ ового потока и области, непосредствен-
41
мо о к р у ж а ю щ е й т й е р д у ю частицу:

grad Р - f v v 2w; (2 -2),

уравнениями траектории твердой ча­

стицы и потока:

dl = V- (2-3)
(It

dL
w. (2-4)
dl

Процесс д в и ж е н и я газодисперсной среды оп и с ы в а е т­

ся следую щ им и уравнениям и:
усредненным уравнением движения
т в е р д о й в з в е с и (для ко ор ди наты Xi)

(2-5)
усредненным уравнением движения га­
зодисперсной среды

Dwi . р.0D vi 1 дР
dt + ^ = т£ г+ м « » < а д +
+ vvV , - ^ - ^ - - L .,.,+ .4 .,.' . (2 .6 )

уравнениями неразрывности

^ - = d i v p,ai = 0; (2-7)

+ div p, и (j. = 0 ; (2 -8)

уравнениями, связывающими мгновен­

ную среднюю и п у л ь с а ц и о н н у ю скорости
газа и твердой частицы:
 у |> и и ikmi и я м и, выражающими закон
усреднения скорости газа и т в е р д о й ча-
I1 I и и i.i:
/+ д /
1 w dt

( 2- 11)

/-i-д/
С vdt
( 2 - 12 )

И уравнениях (2 - 1) — (2 - 12) приняты следую щ ие обо-

шпченшг.и и V i = v u V2> г>з> а т а к ж е w и W i = w i , й>2, &з —
усредненные векторы и проекции скоростей твердой ча-
I lit 11.Ы п газа; г>ц, гЬц— пульсац ион н ы е скорости твердой
• и с т ц ы и газа; т и т 0 — м асса частицы и о б ъ е м а газа,
ижягого ею; v и pi — к и н е м а т и ч е с к а я вя зк ост ь М плот-
MIм*11. .газа; / и р2 — меделево сечение и плотность
шерлом частицы; £ и с — коэф фициенты присоединен­
ной массы и сопротивления среды; р 0 — усредненная
концентрация частиц; g и G — ускорение и вектор силы
I и жести; L и I — д л и н а линии тока среды и тр а е к то р и и
МнеIнцм; и — о т н о с и т е л ьн а я скорость частицы; Р — д а в ­
ление; / — время; X i — с у м м а проекций внешних сил на
координату Xi\ Qi — проекция силы взаи м о д ей стви я
Между частицей и газом.
Поскольку точное решение в общем виде д и ф ф е р е н ­
циальных уравнений д в и ж е н и я твердой частицы и осо­
бенно газодисперсной среды в турбулентном потоке в н а ­
г и >ящео время н е в о з м о ж н о д а ж е численными методами,
нрн расчетном исследовании были приняты допущ ения
о ш а р о обр азн о сти частицы, а т а к ж е отсутствии влияния
ни процесс д в и ж е н и я частиц ту рбу л е н тн ы х пульсаций
н о т к а , псстационарности относительного д в и ж е н и я ч а ­
стицы н силы противодавления.
Система д и ф ф е р е н ц и а л ь н ы х уравнен и й д в и ж е н и я ч а ­
с т цы в криволинейном потоке без учета силы А рхимеда
II силы п р о ти водавлен ия в п о ляр н ы х к о о рд и н а та х г и ф
Имеет вид:

"Чг = Fr — m g cos у , m i 4 = -|- m g sin (2-13)

43
где jr и / ф — проекции ускорения пылинки соответственно
на радиус-вектор и нормаль к нему; F , F r и F ^ — сила
сопротивления и ее проекции;

; — °** • ; dp* р' р» •

J r ~~ dt г ’ dt г
Р п82 р,а2 D . npfiu
Р= с— - V ' = с Rе = ф -V -

где с — к в а д р а ти ч н ы й к о эф ф и ци ент сопротивления;

= c R e — приведенный к о эф ф и ци ент сопротивления.

F — F ^и —
— г
= ф
Т 8
(2-14)
F <p = F —
и
= ф
т
— 8q-^-

где u r = wr — t;r; = — vф— проекции относи

тельной скорости частицы.
Подставив выражение (2-14) в (2-13), получим:

Л>г —|_ф (Х£|г — tFr) — £ rc o s^ ; (2-15)

dt
dv
____ 9_
+ (216)
dt
К последним у р а в н е н и ям необходимо д о б а в и т ь два
кинем атических у р а в н е н и я ;

£ = » ,; (2-17)

3 - V <2 1 8 >
Разделив выражения (2-15) — (2-17) на выражение (2-18)
и обозначив г, wr9 w и vф через характерные величины
г0 и до0, получим систему уравнений движения частицы:
 I

Р ис. 2-1. Траектория д ви ж ен и я частиц и их зависимость от формы

частиц, начальной скорости и силы тяжести.
I —влияние формы частиц (сплошная линия со0= 1 9 м/с. пунктирная а-0= 5 м/с):
/ —катионит: 2—сульфоуголь; б —влияние начальной скорости частицы: / —V'<Po= 0 : 2—
^ = 0 . 6 ; 3— I; 4—^ф0= 2 ; 5—Гф0=0 при 6=427 мкм; в—влияние силы тяжести:
/ и 2 — ш0= 5 м/с; 3 и 4 — ш0=>19 м/с (четные цифры — нормальное, нечет­
ные — перевернутое положение модели).

45
где

W rr = - w^ 0- ; W <? Vrr — —w 0
w0
*t
*P • r .
V? o; 0
p

g |. _ 3 ti2W 0p2 . ^ “o
— 4 р.л0 r 0g

R e = ib 2 -= R K (lF r - У,)> + (»% - У /;

С ледует подчеркнуть, что б езразм ерн ы е п ар ам етр ы

St, F r и R с физической точки зрения я в л я ю тс я крите­
риями подобия.
В качестве определяю щ их п ар ам етров линейного р а з ­
мера Го и скорости w 0 приняты ради ус и проекция ско­
рости потока на н о р м а л ь к радиусу-вектору в точке вво­
д а пыли в канал. Н а ч а л ь н ы е условия: ф о = 0 ; р 0= 1 ,
F ro = 0 ; значения V ^ д л я разны х вариантов изменялись

Рис. 2-2. Зависимость 5 от б

(при г — 1 м ) .
а —с0о=19,-5 м/с; V ^ = \ ; 6 — w 0= 5 м/с;
VyO=U в~ ^о=5 м/с; VyQ=0; t —
= c o n s t ; w r —0 ; 2—^ = w a r ; w r = w a r ;
^—o ^ s r w a r ; wr =0; 4— W y = w a r ;
=swar (при 0,9r).
 ОТ 0 до 2. Значение ф—/(R e) принималось по наиболее
надежны м эксперим ентальны м данны м [Л . 51].- В ели чи ­
ны ф, соответствующие промеж уточны м значениям Re,
вычислялись с помощью линейной интерполяции. Про-

2,2 2,4 2,6 2,8 3,0

в) г)
Рис. 2-3. Зависимость величины 5 от скорости несущ его потока
r m> 1 м и Vv 0 = ~1 (й),
\ у от размера rv-cina^xa
канала uприp n Wo = Z20
w Q= м /С
U М /с *; V 0= ;
V л
(ff), от плотности частиц при r = 1 м; шо = 5 , 0 м /с ; V 0 = 0 (в):
Ш Г — " - - (*>
/ - А с К ) , 5 м км ; 2— 1 25 м км ; 5— 8 = 3 7 .5 м к м ; 4— 8 = 5 6 м к м ; 5 — 5 = 1 2 6 , 5 м км - 6-^ъ
НИV м км .
1|»ИСИМОсть вел и ч и н ы Я о т к р и т е р и я Ф р у д а ( г ) : / - ^ 6 = 4 2 7 лгкм; И ф0= 0 ; 2— 5^=427 м км ;
И ^()»а1; ,7 и / —1 = 1 6 , 5 м к м ; Уф 0 = 0 и 1.

47
екЦйи ёкордстй nofoxa tS й ®г я криволинейном katifli
ле, вы явлен ны е эксп ер им ен тальн о , были з а д а н ы в виде
табли ц. Р асчеты проводились на Э В М «Урал^2» и
«Минск-22».
Р е з у л ь т а т ы расчетов п о к а з а н ы на рис. 2-1— 2-3 в в и ­
де линий. З д е с ь ж е точкам и обозначены р е з у л ь т а т ы э к с ­
п ери м е н т ал ьн ы х исследований.

Экспериментальные исследования движения пыли

в криволинейном потоке

Э ксперименты проводились с о _ с л а б о з а п ы л е н н ы м по­

током, где концентрацией пыли ( р о ^ 0,01 к г / к г ) м ож но
пренебречь и приблизить физическую м одель к матема?
тической м одели д в и ж е н и я одиночной частицы. О б ъ е к ­
том исследования с л у ж и л и к о л ь ц е о б р а зн ы е к а н а л ы р а ­
диусом г, р а в н ы м 0,25; 0,5 и 1,0 м (рис. 2-4,а ) , по к о то ­
рым через к а ж д ы е 12° поочередно у с т а н а в л и в а л с я тон­
кий с те р ж е н ь длиной, рав ной высоте к а н а л а , н аб р ан н ы й
из 25 цилиндров, покрыты х вазелином . В к ачестве т в е р ­
ды х частиц п р им ен ял ись узки е ф р а к ц и и пыли: катионитов;
КУ-1Г, сульф о угля, д в у хр о м о в ок ис л о го к а л и я и восста-:
новительного ж е л е з а , полученные методом воздушной;
к л а с с и ф и к а ц и и [Л . 25, 42] и, следовательно, в гидроди-^
намическом отношении идентичные ш а р о о б р а з н ы м ч а -1
стицам. З а д и а м е т р условной ш а р о во й частицы б бы л
п ри н я т с р е д н еар и ф м етич ески й р а з м е р ф р а к ц и и пыли:

Фракция пыли, мкм 13— 20 20—30 30—45 45— 07

Средний размер пыли, мкм 10,5 25 3 7 ,5 50
Фракция пыли, мкм 07— 101 101 — 152 152—227 227— 341 341— 513
Средний размер пы- 84 120,5 189,5 284 427
ли, мкм

Т о н к а я струй ка пыли с помощ ью с пец и ал ьн ы х п и т а ­

телей в в о д и л а с ь во входной участок модели. Количество
пыли, осевшей на отдел ьн ы х ц и л и н д р и к а х стерж ня,
о п р е д е л я л о с ь д л я пыли катионитов и с у л ь ф о у г л я — ф о ­
том етрическим методом, д л я д ву х ро м ов о к ис л о го к а л и я —
методом иодометрии, д л я восстановительного ж е л е з а —
к ом пл ек сом етр и ческ им методом. Jj
П р и этом обеспечивалось отсутствие ри к о ш ети р ов а-
ния пыли от р анее осевших на с т е р ж н е частиц [ Л . 43—
45]. П о м а к с и м у м у кривой о с а ж д е н и я пыли по д л и н е j
с т е р ж н я с учетом степени о с а ж д е н и я ее на поверхность
48
Цилиндра [Л. 48] опр едел ялась одна точка траёктбрйй.
Коночная точка траектори и, х а р а к т е р и з у е м а я углом се­
парации фс, о п р е д е л я л а с ь по м акси м у м у о с а ж д е н и я пыли
на внутренней поверхности к а н а л а , покрытого вазелино-.
ион пленкой. П о л у ч е н н а я т а к и м о б р а з о м т р а е к т о р и я
я в л я л а с ь среднестатистической д л я N количества частиц,
близких друг к другу по своему ра з м е р у .
В опы тах и ск л ю ч а л и с ь д р о б л е н и е и ко м к ован и е ча-
г ш ц в питателе, о тр ы в осевшей пыли от вя зк о й пленки,

1
1
§

1
—

----------------------------7

/
Г

/ /
* V " "

\
\
ч

Рис. 2-4. Схема экспериментального к ан а л а и поле скоростей в нем.

а жснсриментальны й канал: / — траектория дв и ж ен и я частицы; 2 - • кривые,
ш ршшчииающие р азм ы в пылевой струи; б — поля скоростей несущего потока;
I н 2 — тангенци альная и р а д и а л ь н а я составляющие скоростей потока.
4-114 49
й Также учтено влияние сте р ж н я на д в и ж е н и е пылй.
Н а ч а л ь н а я скорость частиц о п р е д е л я л а с ь ускоренной
киносъемкой. Г и д р оди нам и ческ ая к а р т и н а несущего
воздушного потока, оп ред ел е н н а я п я т и к а н а л ь н ы м ш а р о ­
вым зондом в тех ж е точках, где о п р е д е л я л и с ь траектори и,
п о к а з а л а , что р а д и а л ь н а я с о с т а в л я ю щ а я скорости пото­
ка w r ( н а п р а в л е н н а я в сторону внешнего р а д и у с а ) на
порядок меньше тан ге н ц и а л ь н о й w o, поперечная состав-
л я ю щ а я w a практически р а в н а нулю (рис. 2-4,6). Во
всем д и а п а з о н е проведения опытов при критерии Rei =
= 2 r w 0p l / i x = l , 6 5 ' 104— 3,67• 105 поток был автомоделей.
Н и ж е р а с с м а т р и в а ю т с я р е зу л ь та ты эксп ерим ен тальн ого
исследования.
Влияние формы частицы. П ы л ь катионитов и с у л ь ф о ­
угля имеет оди накову ю плотность р2= 1125 к г / м 3, но
р а зн у ю форму. Ч а с ти ц ы катионитов — сферические, ч а ­
стицы су ль ф о у гля — вы тянуты е многогранники с соот­
ношением сторон 1x 6 .
Опыты [Л. 47] проводились при безразмерной началь­
ной скорости частицы V^0= v ((Olwo = 0 — 1, где и^0 и w0 —
н ач а л ь н ы е скорости частиц и потока в точке входа
пыли в к а н а л . И з рис. 2-1,а (здесь и д а л е е д л я данной
гла в ы то ч к а м и обозначен эксперимент, а л и н и я м и р а с ­
чет) видно, что д л я исследованного д и а п а з о н а р а зм е р о в
частиц ( 6 = 5 6 — 427 м км ) при ш0= 1 9 м / с тр а е к то р и и
к атионита и су ль ф о у гля с о в п а д а ю т . А н ал огич н а я к а р т и ­
на имеет .место и при ш0= 5 , 0 м /с . Это м ож но объ ясни ть
тем, что, несмотря на р а з л и ч и е формы, с р а в н и в а е м ы е
частицы имеют одинаковы й гидравлический д и а м е т р , что
и о п р е д е л я е т идентичность их дви ж ен и я.
Влияние начальной скорости частицы. Д л я частиц
двухр о м о во кисл о го к а л и я р а з м е р о м от 16,5 до 427 мкм
при w 0= 5 и 19 м / с в к а н а л е г = 0 , 5 м вы явлено [Л. 48],
что изменение Уф0 от 0 д о 2 о к а з ы в а е т влиян ие на т р а ­
екторию д в и ж е н и я частиц. О д н а к о степень этого влияния
в свою очередь з а в и си т от величин 6 и w 0.
Из рис. 2-1,6 видно, что расхождение между т р а е к т о ­
риями частиц, имеющими У .0 = 0 ,6 и 2 , начинается только
после того, когда пыль проходит путь, равный 0,5ir. Более
резкое отличие в траекториях имеет место при переходе
к V 0= O . Траектории пыли 8 = 1 2 6 , 5 мкм с разными V.,Q
начинают отличаться друг от друга у ж е на начальном
50
/частк е канала. Сравнение траекторий с разными wQ по­
д з ы в а е т , что при 8 = const влияние V ф0 т е м сильнее, чем
ж ж е w0. Вместе с тем степень расхождения траекторий
ia счет изменения Уф0 при разных w 0 проявляется тем
жльнее, чем крупнее пыль. Так, если при 8 = 1 6 , 5 .м к м
расхождение м е ж д у траекториями с разными при w 0—
= 5 и 19 м /с практически одинаково, то при 8 = 427 мкм
I V^0 = 0 переход от = 19 м/с к ш0= 5 м /с приводит
< выпадению пыли из потока.
Влияние силы тяжести. Эксперимент проводился
;• частичками двухром овокислого к а л и я при различной
>риентации потока к н а п р а в л е н и ю силы тя ж е с т и з а счет
установки к а н а л а г = 0 , 5 м в исходном и перевернутом
положении. Б ы л о вы явлено [Л . 49], что влияние m g на
траекторию д в и ж е н и я пыли с к а з ы в а е т с я тем сильнее,
чем бо л ьш е 6 и меньш е w 0 и Кф0.
Из рис. 2-1,6, видно, что при 8 = 1 6 , 5 мкм (даже в
случае 1/ф0 = 0) расхождение траекторий пыли под воздей­
ствием m g практически отсутствует^ как при ш0= 1 9 м ' с ,
гак и при w 0 — 5 м /с . Д л я пыли 8 = 2 8 4 мкм, w 0=
= 5 м ' с и Уф0= 1 расхождение м еж ду траекториями
у ж е заметно на их конечных участках, а при Уф0 = О
на начальных участках. При 8 = 427 мкм д а ж е при w0 =
= 19 м / с различие м е ж д у траекториями имеет место
сразу ж е после ввода пыли в канал.
Влияние с р е д н е г о р а зм ер а частиц, ск ор ости н е с у ­
щ его потока и абсол ю тн ого р а зм ер а м одели. Ь к а ч е ­
стве величины, характеризующей максимальные р а с х о ж д е ­
ния м е ж д у траекториями при изменении 8, w 0, Уф0, г и
других параметров, м о ж е т быть принят относительный
угол сепарации пыли S = cpc/360°. Влияние 8 было изучено
на всех трех моделях при различных w 0 и V,,0. Из рис. 2-2
видно, что для случая V,,Q= 1 (как для ш0= 1 9 м 'с , та к
•

и для оу0 = 5 м/с) увеличение 5 от 16,5 мкм до 8 = 1 2 6 мкм

приводит к резкому уменьшению 5. Дальнейшее увеличе­
ние 8 до 427 мкм незначительно меняет S. При К ф0 = 0
и до0 = 4,6 м /с увеличение 8 > 1 2 6 , 5 мкм приводит к воз­
растанию S, а при 8 = 427 мкм пыль выпадает на ниж-
4* 51
нюю стенку к а н а л а (на рис. 2-2,в э та к р и в а я проведена
п у н кти ром ). Д а н н о е явлен и е с в я з а н о с вл и ян и ем силы
тяж ести , ко то р ая н ачи н ает п р е в а л и р о в а т ь н а д силами
инерции.' С увеличением w 0 от 5 до 30 м / с п р и всех
прочих равны х условиях величина S сн и ж а етс я, причём
н аи б о л ьш ее изменение п р о и сх оди т в д и а п а зо н е Шо=
= 5 — 10 м /с . Д а л ь н е й ш е е повы ш ение w 0 п р иводи т к м е ­
нее зн ачи тел ьн о м у уменьшению^ 5 . В целом вл и я н и е Wo
на S тем сильнее, чем м еньш е б (см. рис. 2-3,а ) и б о л ь ­
ш е величина г. У величение р а д и у с а к а н а л а _ г приводит
к росту S и тем интенсивнее, чем меньш е б, w 0 и V^
(см. рис. 2-3,6).
Влияние плотности частиц. И с с л е д о в а н и я [JI. 47]
п роводились на пыли кати они тов и с у л ь ф о у гл я (р2=
= 1115 к г / м 3), двухр ом о воки сл о го к а л и я (р2= 2 6 6 0 кг/м 3),
а т а к ж е восстановительного ж е л е з а (р2= 7 8 0 0 к г / м 3).
Эксперименты показали, что при > 1 увеличение р2
приводит к снижению 5 и тем резче, чем меньше 6. При
V^0 = 0 и грубой пыли ( 6 ^ 127 мкм) зависимость S = / ( p 8)
п р и н и м ает слож н ы й х а р а к т е р . К а к следует из рис. 2-3,6,
в н а ч а л е повы ш ение р2 приводит к сниж ению 5 , а при
д а л ь н е й ш е м в о зр а с та н и и р2 происходит о б р атн о е я в л е ­
ние; увеличение пути частицы при б о л ь ш е м р2 можно
объ ясн и ть воздействием на нее силы тяж ести , влияние
которой н ач и н а е т с к а з ы в а т ь с я сильнее, чем влияние
силы инерции.
С равн ен и е р езу л ьта то в расчета и эксперим ента
(рис 2-1— 2-3) п о к азы в а ет, что м а к с и м а л ь н а я степень
р а с х о ж д е н и я м е ж д у эксп ерим ен том и расчетом в с р е д ­
нем с о с т а в л я л а 1,8%. Д л я всех кривых, за исключением
к ри вы х 4 на рис. 2-2, в р ас ч ете бы ло принято, что ско­
рость потока в п о гран и ч н ом с л о е и зм ен яется по п а р а б о ­
л и ческом у за к о н у . О д н а к о непосредственны х зам е р о в
скоростей в этой о б л а сти не проводилось. Ч тобы в ы я с ­
нить, н ас к о л ьк о точно р асч ет с о в п а д а е т с экспериментом,
расчетны й путь пы линки бы л ограничен радиусом 0,9 г,
где скорость бы ла оп р ед ел ен а эксп ерим ен тальн о.
Т аки м о б р а зо м , н есм отря на р я д допущ ений, получе­
но достаточ н о хорош ее п о д тв е р ж д е н и е расчета эк с п е р и ­
м ен тал ьн ы м и д ан н ы м и . Тем не менее следует п р о а н а л и ­
з и р о в а т ь в лиян ие п рин яты х допущ ений в расчетных
исследованиях,
52
 |L Ш арообразн ость частиц: О тличие' формы частиц,
имевшей место в эксперим енте, от ш а р о о б р а зн о й ведет
II отклонению ее коэф ф и ци ента лобового сопротивления
ЙТ значений т а к о в ы х д л я ш а р а , прин и м аем ого в расче-
TiX, в сторону увеличения. О д н а к о опыты с части ц ам и
различной ф орм ы п о к азал и , что т р а е к то р и и д в и ж е н и я
Как сф ерических пылинок, т а к и пылинок, ф о р м а к о то ­
рых сильно отл и ч ается от ш а р а , п рактически со в п а д а ю т
Между собой, если о п р ед ел я ю щ и м р а зм е р о м с л у ж и т ги­
дравлический (седим ентационны й) диаметр частиц.
Таким о б р азо м , у к а за н н о е доп ущ ени е (в принципе
ум еньш аю щ ее д л и н у расчетной тр аек тор и и по с р а в н е ­
нию с эксп ер и м ен тальн о й ) не приводит к сущ ественному
искажению реальн ого процесса.
Влияние турбулентных пульсаций. В р я д е работ, н а ­
пример [Л . 52— 5 4], п оказан о, что ту р б у л ен тн ы е п у л ь ­
сации могут о к а з ы в а т ь зам е тн о е влияние на д в и ж у щ у ю ­
ся в потоке пылинку. О д н а к о эти исследования, п р о в е ­
ренные д л я с а м ы х простых 4случаев и ограниченного
диапазона изменений о п р ед ел яю щ и х ф ак то р о в , не по­
зволяют пока ввести п ульсационны е х а р а к т е р и с т и к и п о ­
гона в у равнен и е криволинейного д в и ж ен и я. В [Л . 61]
ггмечено ухудш ен ное у л а в л и в а н и е пыли в прям оточном
циклоне по сравнению с расчетом , что о б ъ я с н я е тс я влия-
(Ием ту рбу л ен тн ы х п ульсац ий на тр а е к т о р и ю д в и ж е н и я
1ЫЛИ. О д н а к о неучет в этой р а б о т е взаимодействия^
и с т и ц с поверхностью циклона, полей концентраций
твердой взвеси на входе в циклон и т. д. в ы н у ж д а е т
ЮДходить к с д е л а н н о м у вы воду с определенной осто­
рожностью.
П роведенны й нам и эксперим ент п о к а з а л , что при в ы ­
воде из п и тателя струй ка пыли не остается по мере
воего д в и ж е н и я постоянной, а непреры вно р а с ш и р я е тс я
(ОМ. рис. 2-4,а, .кривые 2 ) , причем тем сильнее, чем мель-
ic пыль. В то ж е в р е м я м аксим ум кривой расп р едел ен и я
1 Ы л и по высоте к а н а л а (к р и в а я 1) с о в п а д а е т с соответ-
тп у ю щ е й точкой траек тор и и , полученной расчетом,
II к о т о р о м п у л ьс а ц и и не учиты вались. Это д а е т основа-
IIIC полагать, что на основное количество пыли, выходя-
цой и з точечного источника, пульсации потока о к а з ы в а ­
ю т м алое влиян ие или во всяком случае, е с л и 'и х у ч и т ы ­
вать [Л . 6 1], у дл и н я ю т р е а л ьн у ю тр а е к то р и ю твердой
•истицы по сравнен ию с расчетной.
53
 Влияние нестационарного движения частицы на ее
коэффициент лобового сопротивления. И з [Л . 51] с л е ­
дует, что при м ал ы х Re н естац и онарн ое д в и ж е н и е п р и ­
водит к некоторому уменьш ению ее ускорения, весьма
незначи тельном у по абсолю тной величине. Э к с п е р и м е н ­
т а л ь н ы е исследования, проведенны е при больш и х Re,
в основном свидетельствую т об увеличении ф, кром е р а ­
боты [Л . 55], где п о к азан о зн ачительн ое у м еньш ение ф
при зам е д л е н н о м д в и ж ен и и частицы по сравнению с р а в ­
номерным ( R e = 4 0 0 — 500). О д н а к о из [Л . 56] следует,
что при ускоренном дви ж ен и и частицы величина ф в ы ш е ,
чем п р и равн ом ер н о м ( R e = l ООО— 35 000). В [Л . 57]
п оказан о, что к а к ускорение, т а к и за м е д л е н и е частиц
у в ели чи ваю т ф по сравнению с р авн о м ер н ы м дви ж ен и ем .
Э ксп ер и м ен тальн ы е д а н н ы е [Л . 5 8], полученные при
равном ерн ом д в и ж ен и и частицы, хорош о л о ж а т с я на
теоретические кривые, построенны е исходя из ф д л я по­
стоянной скорости частиц. П оэтом у м о ж н о п о л а га ть, что
неучет в расчете нестац и онарн ости д в и ж е н и я частицы
или не приводит к больш ой ош ибке, или исходя из
р езу л ьта то в больш и н ства э к сп ер и м ен тал ьн ы х р а б о т д о л ­
ж ен у м е н ьш ат ь дл и н у расчетной тр аек то р и и пыли по
ср авнен ию с реальной.
Влияние силы противодавления. Как п о к азал
С. Н. Сы ркин ( Ц К Т И ) , при криволинейном дви ж ен и и
частицы во зн и ка е т сила п ро ти водавлен и я, в ы зв а н н ая
градиен том д а в л е н и я поперек тр аек то р и и и у в е л и ч и ­
в а ю щ а я ее длину. О д н ак о расчеты авто р а [Л . 128] по­
к а зы в а ю т , что д л я потока г а з — т в е р д а я взвесь, когда pi
на несколько п о рядков н иж е р2, величиной этой силы
м ож но пренебречь.
Т аки м о б р а зо м , проведенный а н а л и з п о к азы вает, что
исклю ченные из расчета ф ак то р ы , во-первых, о к а зы в а ю т
н езначительное влиян ие на процесс, а во-вторых, д е й ­
ствуют в сторону увеличения длин ы тр аек тор и и части­
цы. В этом отношении со в п ад ен и е анали ти чески х д а н ­
ных с эксперим ентом до п олн и тел ьн о п о д т в е р ж д а е т п р а ­
вомерность сделан ны х в расчете допущений.
Д л я и ссл едо ван и я вл и ян и я а эр о д и н ам и к и несущего
потока на тр а е к т о р и ю частицы были просчитаны в а р и ­
анты без учета рад и ал ьн о й с о став л я ю щ ей скорости по­
тока (оуг= 0 ) , а т а к ж е случай, когда шг= 0 , а та н ге н ц и ­
а л ь н а я с о с т а в л я ю щ а я скорости равном ерн о р а с п р е д е л е ­
на по рад и у су к а н а л а (w^ = const).

64
 ! Сравнение этих вариантов с основным расчетом ttoka-
ЮЛ (см. рис. 2-2), что неучет д а ж е весьма малой по
/ровню величины дог приводит к резкому возрастанию S,
фичем тем сильнее, чем меньше w 0, V^0 и 6. При w 0 =
** б м /с, V r,0 = l и w r = 0 пыль 6 = 16,5 мкм совершает
|уть, равный ^ б т : , тогда как при реальном поле скоростей
п о т путь равен ^ 3 /4 т г . При V^0 = O неучет w r оказывает
щметное в лиян ие на 5 и д л я грубой пыли. В лиян ие
с и л ь н о го поля тан ген ц и ал ьн ы х скоростей по сравнению
• равном ерны м п рактически не с к а з ы в ае т с я на вели ч и ­
не S н езависим о от 6, w 0 и Кф0.
М атем ати ч еск о е м одели ро ван и е на д а н н о м э та п е раз-
И1ТИЯ теории, строго говоря, м о ж ет быть использовано
I количественном отношении пока только д л я устройств,
работаю щ их с низкой концентрацией пыли, наприм ер
для б а та р е й н ы х п ы лекон цен траторов, у с т а н а в л и в а е м ы х
а качестве последней ступени м еханической очистки.
)диако расчетны е методы п озволяю т качественно в ы ­
шить- в лиян ие ф ак то р о в , оценка которых н ево зм о ж н а
или з а т р у д н и т е л ь н а ф изическими м етодам и, и на этой
)СИове принц ип и альн о улучш ить сущ ествую щ ие к о н ­
струкции.
В то ж е врем я следует отметить, что на п р ак т и к е не
нсегда у дается вы полнить отдельны е условия, необходи ­
мые д л я проведения расчета. Н а п р и м е р , точное опреде-
'1сние величин w r с в я зан о с больш им и методическими
трудностями, особенно при си л ьн озап ы лен ном потоке,
характерном, н ап ри м ер, д л я п рям оточн ы х пылеконцен-
граторов в схем ах прям ого вдуван ия, где ц о = 0 ,1 —
0,4 к г /к г . П оэтом у п рави льн о вы полненное на б а зе т е о ­
рии п о доби я ф изическое м о д ел и р о в ан и е п р о д о л ж а е т
играть в н ас т о ящ е е время весьм а больш ую роль в иссле­
довании конструкций п ы л е р а зд е л я ю щ и х устройств.

О бр аботк а экспериментальных исследований

• соответствии с теорией подобия

Сущ ность теории подобия за к л ю ч а е т с я в н а х о ж д е ­

нии условий, п озволяю щ и х без реш ения д и ф ф е р е н ц и а л ь ­
н ы х уравнений*.описы ваю щ их процесс, переносить в ко­
личественном отношении р е зу л ьта ты эксперим ента,
подученного в л аб о р а т о р н ы х условиях, на п р о м ы ш л е н ­
н ы е образцы . Д л я этого необходимо, чтобы определяю -
55
Щйё fipbiiecc крйтерйй, выйвлеййЫё iiyteif йривеДёнй
д и ф ф е р е н ц и а л ь н ы х уравнений к б е зр а зм е р н о м у вид,
бы ли идентичны в о б р азц е и геометрически подобной
ему модели.
Н а основании р а б о т С. Г. Т е л е то ва [Л . 41], В. Б а р т а
[Л . 66— 71], Н. И. З в е р е в а [Л . 62— 63], ЧС. Н. С ы рки на
и П. М. В ол ко ва [Л . 36], С. Н. Д е в ь е с а [Л . 72], а т а к
исследований, проведенны х под научным руководство
а в т о р а [Л . 64— 65], у к а з а н н ы е процессы н аи б о л ее пол
но могут быть описаны следую щ ей системой критерие!
подобия.
И з уравнений (2-1) — (2-4) получается д е в я т ь крите*
риев, первы е пять из которы х я в л я ю тс я оп ределяю щ им и :

D = 6“^oPt . -----
F r = - p - ;. R 9г
LS P Pi
E u = - ^ - ; 3 _ . Но' = H o-= ~. (2-22)
Pi
Pi^ fto ’ 9 L * / 4 1
Я
С истем а уравнений (2-5) — (2-12) д а е т три д о п о л н и ­
тельн ы х кри терия подобия, из которы х первый я в л я е тс я
о п ред ел яю щ и м : -I

W K a = i; ± . (2-23)

В слу чае взаи м о д ей ств и я пыли с поверхностью

устройства и отсутствия при этом р а зр у ш е н и я тверды х
частиц п о я в л я ю т с я д в а доп олн и тельны х о п ред ел яю щ и х
кри терия:
¥г и
.. -"ъ
j-, (2-24)
Ук

где L — о п р ед ел яю щ и й геометрический р а зм е р , в к ач е­
стве которого здесь и д а л е е п ри н ят внутренний д и а м е т р
устройства D K= 2 r K\ срг и ф к— коэф ф и ци енты упругости
пы ли и м а т е р и а л а внутренней поверхности устройства;
(х — д и н а м и ч е с к а я вязко сть несущ его потока.
В ы д е р ж а т ь условие idem д л я всех оп ред ел яю щ и х
к р и тер и ев в модели и образц е, к а к правило, не п р ед ­
с т а в л я е т с я в о зм о ж н ы м . З а д а ч а , следо вател ьн о, своди т­
ся к о ты ск ан и ю м ин и м ум а критериев. \
Р а сс м о т р и м в н а ч а л е роль критериев, о п р ед ел яю щ и х
процесс д в и ж е н и я сл а б о зап ы л ен н о го потока до сопри-
56
косновения пыли с внутренней поверхностью устройства.
( ’, п о й целью исключим из системы критерии ц0, фг/фк
и 6 / D K. В лиян ие у к а з а н н ы х критериев будет р а с с м о т р е ­
но ниже при м одели ровани и непосредственно п ы л е к о н ­
центраторов. В случае автом одельности несущ его потока
и прен ебреж ен и я силы п р о ти в о д а в л е н и я из системы в ы ­
падают т а к ж е критерии Re и р г /р ь
И з [Л. 35] д л я пыли 6 ^ 3 0 мкм следует, что процесс
однозначно о п ред ел яется St, о д н ако в о зм о ж н о с ть исполь-
юмания этого п олож ен и я д л я б о л е е грубой пыли не
доказан а. В [Л . 34] п оказан о, что, кром е St, на процесс
плиист т а к ж е Fr. В м есте с тем в дан ной р аб о те имело
место взаи м одей стви е пыли с поверхностью циклона, что
lie* даст возм ож ности оценить конкретное в лиян ие к р и те ­
рия Fr на д в и ж е н и е пыли в потоке.
Д л я определения в л и я н и я к а ж д о г о из оставш ихся
грех критериев полученны й на криволинейны х к а н а л а х
экспериментальный м а т е р и а л о б р а б о т а н в к р и т е р и а л ь ­
ном виде. В л и я н и е F r при S t = i d e m и R = i d e m п р о я в ­
ляется следую щ им о б р азо м . Д л я S 1 ^ 0 , 4 изменение F r
практически не вл и яет на процесс. П ри S t > 0 , 4 и у в е ­
личении F r от 8,5 до 52,2 (рис. 2-5,а) степень р а с х о ж д е - .
пня м еж ду кривы м и / и 2 не п р ев ы ш ае т 4 % . Б о л е е р е з ­
ко влияние F r с к а з ы в а е т с я при его изменении от 2,12 до
130 (рис. 2-5,6). В этом случае р а сх о ж д е н и е д о с т и г а ­
ет 20% .
Влияние силы т я ж е с т и 'см. на рис. 2-3,г для случая
исходного и перевернутого положений канала при различ­
ных l/.0, St и R. В к а ч е с т в е параметра, характеризующ его

¥то влияние, принята величина

где фс.п и фс.и — угол с еп ар ац и и пыли при перевернутом
и исходном п о лож ен и ях к а н а л а .
Анализ к р и в ы х 'Е = / (Fr) при 7 ^ = idem показывает»
НТО с увеличением Fr, н есм отря на одновременное в о з­
растание St и R, п а р а м е т р Е у м е н ьш ае т ся и асим п тоти ­
чески п р и б л и ж ае тс я к нулю. П р и F r = i d e m и его м алой
Абсолютной величине зн ачен и е Е тем выше, чем крупнее
ПЫль, т. е. чем вы ш е зн ач ен и я S t и R. Д л я тонких ф р а к ­
ций пыли д а ж е при небольш ом значении кри терия Фру-
да ( Г г = 4 ,2 5 ) п а р а м е т р Е не п р ев ы ш ает 2,5% и не зави-
сит от V^,
 В л и ян и е R п о к а з а н о на рис. 2-5,в. П ри S t = i d e m , F r = ;
= i d e m и изменении R в 2 р а з а р а с х о ж д е н и е м е ж д у кри*
выми 1 и 2 ко л еб лется от 0 до 10%.
Т а к и м о б р азо м , при исследовании б ольш и н ства инер
ционных а п п ар а то в , в к л ю ч ая ц ен троб еж н ы е пы лекон
центраторы , д л я обеспечения подобия д в и ж е н и я пыли
в потоке (при н евозм ож ности в ы д е р ж а т ь условие S t =
= id e m , F r= id e m , R = id em ) допустим о ограничение.
S t = i d e m , F r = i d e m , R=#idem, не п р и в о д я щ е е к б о л ь ш и \
погреш ностям.

Рис. 2-5. Влияние крнтерие

F r (а иб) и R (в ) н а л ви ж е
ние пыли.
/ - г —1,о м: tcj0=10 м/с: R ,-1 0 .6 4
-f-410; Рг4- 8 .5 ; 2 — г - 0 . 5 м;
—17 м/с; R ,-18.54-478; F r2-5 2 ,2 (пр
S t , - S t 2; R ,~ R 2; F r 2=6.1 F r,): 3 -
г —1.0 м; а\>—5 м/с: Ri —5.34-205
F r , —2.12: 4 — г —0.25 м; o»0r 20 м/с
R a-21.24-820; F r2«136 (при S t , - S t
Rt —R2: F r2—64Fr,); 5 — r - 1 м: a»0-
- 1 0 м/с; R ,«10.64-410: F r» -8 .5 : * -
r —0.25 м: 5 м/с; R*—5,34-20*
F r 2—8.5 (при Sti = St2; F r ,—F r2; R,>
-2R s).

М а л о е влияние R бы ло п о д тв ер ж д ен о специально
вы полненны м и р асчетам и тр аек то р и й при зн а ч ен и ях ф,
полученных по р азл и чн ы м ф о р м у л а м [Л . 7 5]. П р и сток-
совской зави си м ости ф = 2 4 , отклонение расчетного S от
эксп ер и м ен тал ьн о го д л я всех и сследованн ы х б при
V^Q = 1 и w 0= 5— 19 м / с не п р ев ы ш ае т 10— 12%. Р езк о е
увеличение отклон ен и я до 48% и м еет место при V^0 = 0
и ш0= 5 м / с д а ж е при относительно тонкой пыли ( 6 =
= 5 6 м к м ).
58
 Г.ледует зам ети ть, что с к а з а н н о е выше, по-видимому,
нрлнедливо только д л я устройств с п лав н ы м поворотом
нш окл и больш им ради усом кривизны , н ап р и м ер д л я
ц и с тн о м и ц ен тр о б еж н ы х п ы лек он ц ен трато ро в. В слу­
пи* же, если р а д и у с к ри ви зн ы м ал, н ап р и м ер при обте-
иим пи за п ы л е н н ы м потоком ц и л и н д р а [Л. 46] или пучка
11»\г» | J1. 73], а т а к ж е при р езко м повороте потока
| . I (>Г>|, критерий R, к а к п о к а з а л и эксп ерим ен ты , ока-
lunmvr зам етн о е влиян ие на процесс и не м о ж е т быть
Иыиедеи из числа о п р ед ел я ю щ и х критериев.

2-2. Физическое и математическое моделирование

пылеконцентраторов

11анболее р асп ро стран ен н о й на э л е к т р о с т а н ц и я х и р а ­

циональной конструкцией д л я схем прям ого в ду ван и я
При мельницах с инерционными с е п а р а т о р а м и я в л я ю тс я
Центробежные прям оточны е п ы лек он ц ен трато ры . Н еоб-
ммдимость в применении этих устройств в отечественной
практике впервы е в о зн и к л а при у стан овке под одним из
юм.моагрегатов К р а с н о я р с к о й ТЭЦ-1 топки с у -обр азн ы м
факелом и жидким ш лакоудалением по проекту
(1ТИ-СКБ В Т И [Л. 15]. Единственной проверенной в то
в р е м я па п р ак т и к е конструкцией я в л я л с я ц ен тр об еж н ы й
пылеконцентратор Т Э С « П то л о м а й с » (Г р е ц и я ) с D K=
*—1.1 м; £)Сб р /А < = 0 ,6 ; L Kf D K= \ f i и за в и х р и т ел е м , с о ­
стоящим из четырех поворотных л о п а т о к трап еци евидн ой
формы (рис. 1-1). О д н а к о этот п ы л еко н ц ен тр ато р обе­
с п е ч и в а л £ с^ 0 , 8 5 только при / = 0 , 5 — 0,6. В то ж е врем я
m красноярского п ы л е к о н ц е н тр ато р а тр е б о в а л о с ь обе­
спечение g c^ 0 , 8 5 при / ^ 0 , 4 . П о эт о м у бы ло принято р е ­
ш е н и е взять з а основу п ы леко н ц ен трато р с Т Э С « П т о ­
ломайс» и одноврем енно п опы таться у лучш и ть его
конструкцию путем и ссл едо ван и я на моделях.
Э ксперим енты п роводились на с т е н д а х К р асн о ярск ой
ГЭЦ-1 и У р а л В Т И (рис. 2-6), состоящ их из б у н к е р а 1
и питателя пыли 2, входного участка 3 , э к с п е р и м е н т а л ь ­
ного участка 4 , в котором у с т а н а в л и в а л и с ь и зучаем ы е
модели, а т а к ж е основного 5 и сбросного 6 отводов.
П ыль у л а в л и в а л а с ь в соответствую щ и х ц и к л о н ах 7 и
ф и л ьтр ах 8. Р а с х о д ы основного и сбросного потока з а ­
мерялись ш а й б а м и 10.
И сследован о влияние основных конструктивны х ха-
рнк Iеристик на величины g c и £0сн и £Сбр. О пы ты п рово­
59
ди ли сь на м оделях Д (= 0 , 1 4 м с относительно тонко]
пылью (рис. 2-10, к р и в ая / ) . В н а ч а л е б ы л о исследован*
вл и я н и е Lccp/^oci. .
У величение L C6P/^och от 0,5 до 1,1 приводит к повы
шению g c и £осн- П ри д а л ь н е й ш е м увеличении L C6p/^oc
величины go и gocn остаю тся п рактически постоянными

Рис. 2-6. Схема стенда д л я исследования пылеконцентраторов.

/ — бункер пыли; 2 — питатель; 3 и 4 — входной и эксперим ентальны й уча
стки; 5 и б — основной и сбросной отводы; 7 — циклоны; б — ф ильтры ; 9 — col
ло вихревого воздуха; 10 — измерительны е шайбы.

П оэтом у з а о п ти м ал ьн о е зн ачен и е бы ло принят!

£сбр/£оси= 1,2. У м еньш ение £>Сбр/А< в п р ед е л а х 0,65— 0,]
п р иводи ло (рис. 2-8,6) к сущ ественном у увеличению g\
О д н а к о не менее резко в о з р а с т а л при этом £Сбр. И зме
нение а от 20 д о 40° резко п о вы ш ал о g Ct но ещ е боле
резко у в ел и ч и в ал о £0сн и £СбР (рис. 2-8,б ). П ри снижени;
I от 0,65 до 0,3 (рис. 2-8,г) g c сниж ается,. а £СбР увели
чи вается. I
И з [Л . 35] известно, что увеличение L K/ D K прямс
точного ц ен тр об еж н ого у л о в и т ел я п о в ы ш ает степень ос<
ж д е н и я пыли на в я зк о й поверхности. В связи с эти
бы ли проверены м одели с р а зн ы м и зн ач ен и ям и этог
п а р а м е т р а . Э ксп ерим ен ты п о к а з а л и , что при а = 2 0 ° ув'€
личен ие L K/ D K от 0,6 до 2,4 приводит к сущ ественн ой
60 I
ниш,мнению gc (рис. 2-8,д ) . П ри д ал ь н е й ш е м повышении
/ . , , / / > , ( величина g c н ач и н а ет с н и ж а т ь с я . В еличины £ 0 сн
и tmp вн ач а л е у м ен ьш аю тся, д о с ти гаю т м и н и м у м а при
/ „//>,€^ 2,0, а за т е м н ач и н а ю т п овы ш аться. А н ал о ги ч н ая
пшнсимость g c и £осн и £Сбр имеет место и при а = 4 0 ° .
О дн ако в этом слу чае при L K/ D K= 2 A величина g c не

Pm*. 2-7. Фракционный состав исходной пыли.

I стенд Красноярской ТЭЦ-1; 2 — К расноярская ТЭЦ-1 (топка с \* °б р а зн ы м
фим-лом); 3 — К ум ертауская ТЭЦ; 4 — стенд У ралВ ТИ (челябинский бурый
уйми.); 5 — ТЭС « П толом ай с»; 6 — ТЭС «М арица-Восток-2»; 7 — ТЭЦ АГК;
я ТЭЦ «М егалополис»; 9 — ТЭС « Д ъ ен д ъ еш » ; 10 — промыш ленный стенд
1 .'н. «М арица-Восток-2».

сни ж ается, а остается до L V/ D K= 3,3 постоянной. Т аки м

образом , увеличение L K/ D K от 1,0 до 2,4 п озволи ло не
только повысить g c, но и одновременно снизить г и д р а в ­
лическое с о п р о ти в л ен и е* .
Это в свою очередь д а в а л о возм ож н ость пойти без
существенного повы ш ения | Сбр на ум еньш ение / Э с б р / ^ к

ф В свете исследованного влияния £ Сбр/£осн и L i(/ D K становит-

ги попятным, почему попытка [Л . 6] повысить g c у пылеконцентра-
торп ГЭС «Д ъендъеш », имеющего низкое значение L K/ D к = 0 , 9 , пу­
тем увеличения 1 с б р / £ о с в з а счет дополнительного снижения L K/ D K
прицела к противоположным результатам.
61
от 0,6 до 0,53 с целью сохранен ия достаточн о высокого
зн ачен и я g c при снижении / от 0,6 до 0,4.
Н а б азе у к а за н н ы х исследований бы ли изготовлены
и установлены на К расн о яр ско й ТЭЦ-1 п ром ы ш лен ны е
п ы леко н ц ен тр атор ы с D K= 0,85 м, L Kl D K= \ J 5 и £ с б р / Д к =
= 0 , 5 3 . И с п ы т ан и е этих устройств п о к а з а л о , что при
а = 2 0 , 30 и 40° величины g c с о с та в л я ю т 0,83; 0.9 и 0,92,

:бр'
у
V, v о П А ' ' ' * « tu jr и сп ’ * g u y п

- 0 .6 ; V D k “ '-0; г ~ ‘ при 0 - 4 0 “; ^ с б р ^ о с п " 1’2'. ° о 6 р / ^ к - 0 ’6: a ~ V ° x

при а - 2 0 ”; ^ о б р ^ о с я - 1 - 2 ; 0 с б р /В к -О ,6; е - й при о - 2 0 “; L c 6 jJ L 0(. r ~1.2,
О « 6 р / " и - 0 . 6 ; '*=0,4; LK/DK- i , n .
 4,0 и 5,2. В еличина g c= 0 , 8 5 д о с т и г а л а с ь при

(кривы е 1 и 2) следует, что т а к ж е, к а к

и д л я модели (рис. 2-8,е ) , величина £фР с укрупнением
пыли в н а ч а л е в о зр астает, за т е м остается постоянной
или несколько сн и ж а етс я. И з рис. 2-7 видно, что пыль

Рис. 2-9. Зависимость степени

отделения пыли от ее к р у п ­
ности.
/ и 2 — К расноярская ТЭЦ-1, т р а ­
пециевидные лопатки (/>„=0.85 м:
V D k = 1-75; /« 0 .4 ; Л с в р Д>к - 0.53)
при а=»20 и 40°; 3 и 4 — Кумертау-
ская Т Э Ц (/>„ = 1,35 м; L J D K- 1.5;
/>cfip//> „ -0 .5 9 ; /*=0.38) при а = 3 0 и
60°; 5 и 6 — ТЭС «Марица-Востск-2»
</>„ = 1.3 м; L J D „ - 1 .2 ; />сГ(р/О к =
-0 .5 9 ; /=0.35) при а - 3 0 и 50°; 7 —
К расноярская ТЭЦ-1, треугольные
лопатки (а= 30°; / - 0 . 4 ) ; 8 — вихре-
ВоП П К с />„■= 2.2G м.

в сбросных о твод ах зн ачи тел ьн о тоньше, чем в основ­

ных, одн ако небольш ой проры в грубых ф ракц ий в сброс
все ж е имеет место.
В целом у к а за н н ы е п ы лекон цен траторы к а к п ы л е­
р а зд е л я ю щ и е устройства удо влетвори ли треб о в ан и ям ,
поставленны м при их проектировании.
Р а с п р о с т р а н и т ь дан н ую конструкцию на схемы
с м е л ь н и ц а м и -в ен ти л ято р а м и о к а з а л о с ь з а т р у д н и т е л ь ­
ным по следую щ им причинам. С уш ка и тр а н с п о р т пыли
в схеме п ы леприготовления К р асн оярск ой ТЭЦ-1 п р ед у ­
с м ат р и в а л и с ь горячим воздухом с помощ ью высокона-
иорного дутьевого вен ти л ято р а (см. рис. 1-3,а ) . О бщ ее
гидравлическое сопротивление пылесистемы со с т а в л я л о
3920 Н / м 2 (400 к г с / м 2) и о п р ед ел я л о с ь главн ы м о б р а ­
зом потерей н ап о ра при тран сп о р те пыли до и после
п ы лекон цен тратора, по п ы леп р ово дам относительно
больш ей п ротяж енности и с несколькими п ростран ствен ­
ными гибами со скоростью более 25 м /с . Г и д равли ческ и е
К ‘- 63
потери сам их п ы лек о н ц ен тр ато р о в с о с та в л я л и не более
25% общ его сопротивлени я пы лесистемы. Это позволило
вы полнить п ы лекон цен тр атор небольш ого д и а м е т р а с о т­
носительно низким £>сбР/ £ к и п овы ш ать в них в случае
необходимости ш0 до 20 м / с и более. К р о м е того, по

°/о

20

30
36J&
40
50

60

50 100 200 3 0 0 400 500 м им

Рис. 2-Ю. Фракционный состав пыли после пылеконцентратора.

/ — К расноярская ТЭЦ-1; 2 — К ум ертауская ТЭЦ: 3 — ТЭС «М арица-Восток-2»
4 — ТЭС « Д ъ ен д ъ еш » ; 5 — промыш ленный стенд ТЭС «Марица-Восток-2^
(сплош ная линия — основной отвод, пунктир — сбросной отвод).

компоновочным с о о б р а ж е н и ям вы полнить L K/ A < ^ 1 , 7 5 не

п р е д с т а в л я л о затруднений.
О д н а к о на К ум ертауск ой Т Э Ц ограниченны й напо|
1380— 1470 Н / м 2 (140— 150 к г с / м 2), свойственный мель
н и ц ам -в е н ти л ято р а м , у с у гу б л я л с я повы ш енны м гидрав
лическим сопротивлением г азо за б о р н о й ш ахты , что н<
д а в а л о возм ож ности применить п ы л ек о н ц ен тр ато р ма
лого д и а м е т р а з а счет повы ш ения Wo. С тесн ен н ая ком
поновка не п о зв о л я л а снизить £Сбр за счет в ы п о л н е н а
LK/ £ K> 1 , 7 5 . В ы с о к ая в л а ж н о с т ь (Н Р р ^ 6 0 % ) б а ш к и р
ского угля т р е б о в а л а больш их количеств суш ильног
а ген та, что дополнительно в ы н у ж д а л о п о вы ш а ть вели
чину D K. П о это м у возн и кла необходимость в р а з р а б о т к
другого п р о ф и л я л о п а т о к за в и х р и т ел я , обеспечи ваю щ ег
64
лучшие условия р а зд е л е н и я п ы легазового потока при
пониженных э н е р г о за т р а т а х . С этой целью бы ла изуче­
на газо д и н ам и ка в п ро м ы ш лен н ы х п ы л е к о н ц е н тр а то р а х
с трапециевидны м и л о п а т к а м и с пом ощ ью ш а р о в ы х зо н ­
дов О Р Г Р Э С [Л . 82].

. 2-*11. П о л я относительных скоростей W и \Уй запыленного по-

пылеконцентратора (L K/ D K= 1,22).
и 2 — трапециевидны е лопатки. а=20 и 40°; 3 — треугольны е лопатки, а-^ЗО0;
прямоугольные лопатки а - 5 0 в; 5 — трапециеви дн ы е лопатки, а - 4 0 в (при
|( —1.65); 6 и 7 — неподвиж ны е плоские лопатки с п ер ек р ы то й , р - 1 ;
п -Ml* без вихревого и с вихревым воздухом.

Па рис. 2-11 представлен характерный профиль отно­

си юльно тангенциальных и аксиальных W a скоростей
пшиленного потока при р.0 = 0 , 2 4 — 0,28 к г / к г . К ак и в
д р уги х центробежных устройствах [Л. 85], кривая =
- / (р) в первом приближении м о ж е т быть описана в при­
писной области уравнением квазитвердого вращения
w
- у - — const (2-25)
И и пристенной области уравнением вида
Г W j n = const, (2-26)
Где / / = 0 — 1; р =>г/гк; г — текущ ий радиус.
О— I И 65
 Условной границей этих областей можно считать ра­
диус рт, на котором Wy имеет максимальное значение
W r,m. При трапециевидных лопатках переход от а = 2 0 ° к
а = 40° сопровождался, как и следовало ожидать, увели­
чением скорости W т . Выявить при этом специфику изме-
нения п р оф и ля W &= f { p ) не удал ось. В целом значение
W a у поверхности корп уса несколько выше, чем в и ен -j
тре. П р и 1 , 2 2 < L K/£>K<1>65 поле а к с и а л ь н ы х скоростей
по р ад и у су становится равном ерн ы м . П ри 1 К/ А < ^ 1 , 6 5 з а
счет стока потока в сбросной отвод происходит п е р е р а с ­
пределение ак си а л ь н ы х скоростей, и м акси м ум W a см е­
щ а е т с я в приосевую о б л а ст ь (рис. 2-11, к р и в а я 5 ).
С п ец и ф и ч еск ая особенность г а зо д и н а м и к и п ы лек он ­
ц е н т р а т о р а з а к л ю ч а е т с я в том, что л и ш ь часть п р о х о д я ­
щ его через з а в и х р и т е л ь потока с т е к а е т в сбросной
отвод. С л ед о в ател ьн о , в периферийной обл асти корпуса
им еется слой г а з а , имею щ ий тол ько в р а щ а т е л ь н о -п о с т у ­
п ат е л ьн о е д ви ж ен и е. Н а п р и м е р , при / = 0 , 4 м это т слой
о г р а н и ч и в а е т с я рс^ 0 , 7 7 5 . П оэтом у в отличие от пыле-;
уловителей д л я п о п а д а н и я п ы ли но к в основной отв од
они не о б я за т е л ь н о д о л ж н ы д о с ти гат ь внутренней по­
верхности п ы лек о н ц ен тр ато р а. П ы л и н к а м достаточно
проникнуть в кольцо п л о щ ад ь ю (1— р2с) я . В д а н н о м слое
с о с т а в л я ю щ а я скорости потока, н а п р а в л е н н а я к центру,
отсутствует, следовател ьн о, м елки е пы линки не будут
в о зв р а щ е н ы в ц ен тр ал ьн у ю часть потока.
Ч т о к а с а е т с я грубы х ф р акц и й пыли, то их д в и ж ен и е
о п р ед ел я ет с я в основном не структурой газового потока,,
а э ф ф е к т о м ри ко ш ети р о ван и я от стенки п ы л е к о н ц е н т р а ­
тора. С л ед о вател ьн о , д л я у л у ч ш ен и я р а зд е л е н и я тонкой^
пы ли требуется п р е ж д е всего э ф ф е к т и в н а я з а к р у т к а
приосевых слоев несущ его потока.
С целью проверки этого п о л о ж е н и я был испытан при
а=30° за в и х р и т ел ь , состоящ ий из ш ести л о п а т о к
тр еугольной -формы с основанием у рассекателя
(рис. 2-12,г ). П о сравнению с тр а п ец и е в и д н ы м и л о п а т ­
к а м и при а = 2 0 & эти л о п а т к и сильнее з а к р у ч и в а ю т при-
осевы е и с л а б е е п ериф ерийны е слои потока (рис. 2-11,
кри вы е 1 и 3 ) . \
О д н а к о эксп ерим ен ты п о к а з ал и , что при этом g c=
= 0 , 7 6 , т. е. за м е тн о ниже, чем при т р а п ец и е в и д н ы х л о ­
п а т к а х (g-c= 0 , 8 3 ) . О б ъ ясн ен и е этом у яв лен и ю з а к л ю ­
чается в следую щ ем . К а к п о к а з а н о в § 2-1, изменение
66
профиля Wy п р акти ческ и не в л и я е т на тр а е к т о р и ю д в и ­
жения пыли, если при этом средний уровень скоростей
остается постоянным. В к ачестве величины, х а р а к т е р и ­
зующей этот уровень, м о ж е т бы ть п р и н я та ср ед н я я тан-

Р т \ 2-12. Схема перекрыши лопаточным завихрителем ж и вого сече­

нии корпуса пылеконцентратора и сбросного отвода.
н п Г, — трапециевидны е л опатки , а - 2 0 и 40°; в — прямоугольны е лопатки,
н -МГ; «? — треугольны е лопатки, а= 30°; д — лоп атки ТЭС « Д ъ ен д ъ еш » , а= 25°;
¥ н Vi — лопатки с плавны м входом и различны м и вар и ан там и выполнения
||«’| 1Г1фЫШИ.

(ун ц и альн ая б е з р а з м е р н а я скорость W^ н ай д ен н ая

г учетом (2-25) и . (2-26):

w = \w ,* t = [ ^ ed t+
0 О
1

+ j ^ ( f Y dp- (2-27>

В [Л. 76] показано, что в периферийной области при

\\'r>i const изменение профиля при п > 0 сказы вается
ни поведении пыли в потоке в значительно меньшей с т е ­
пени, чем изменение W tm при Н7 = const (где W
у '* 1 1
— < fC T ' (fC T

ft* 67
тангенциальная скорость у внутренней поверхности у с т ­
ройства). Из кривых Wy = / (р) при трапециевидных и т р е ­
угольных лопатках следует, что в первом случае
= 0,498 и W = 0,62, а во втором W o = 0,378 и W^m
= 0,55. Это и обусловливает более низкое значение g c
при треугольных лопатках. Следовательно, для повышение
g c необходимо не только интенсивно закручивать приосе-
вые слои потока, но и обеспечивать при этом достаточнс
высокое значение W.фm и UP,.,,,.
ф/?1•
У к а за н н о е п о ло ж ен и е бы ло р е а л и зо в а н о применением!
за в и х р и т е л я , состоящ его из шести п р ям оуго льн ы х л о п а ­
то к с / , л= 0 , 2 2 £ к. П р а к т и ч е
т ски о д и н ак о вы е значени
9с
J> £сбр (при / = i d e m ) д л я д а н
0,95 / ного за в и х р и т е л я и за в и х р и

/к
т е л я Т Э С « П т о л о м а й с » до
<3 сти галось при а = 5 0 ° в пер
0,90 вом и а = 4 0 ° во втором случа

0,85
<4 /h ях. В этом п о ло ж ен и и лопат^:
обоих за в и х р и т ел е й пере
1

0,80 fl\
i /
!
1
к р ы в а л и п рим ерн о одну
ту ж е часть (около 5 5 % )
ж и в о го сечения корп уса п ы ­
л е к о н ц ен тр а т о р а *(рис. 2-12,
0,75 / и в ) . В м есте с тем ( р и с . 2-11

0,70 i ■S

V
к р и вы е 2—4) при примерн
одинаковой_ величине
зн ачен и я U^9 и \V^m у пря^
Wt

[
м оугольны х л о п а т о к за м ети
0,65 выше, чем у тр ап ец и ев и д н ы
а м ак си м у м скоростей сме
1 &с6р
0,60 1 щен б л и ж е к центру.
1 4 Н а рис. 2-13 п р е д с т а в л е
Рис. 2-13. Зависимость g c от ны зави си м ости g c= f ( % Сбр)
£сбр. п о к азы в а ю щ и е , ценой каки х
/ — ТЭС «П толом айс», /«0 ,55 , 0 К*- з а т р а т д о с ти гае тс я р а з д е л е ­
—1,1 м, Ь к/О к - 1 ,0 ; 2 — К расн ояр­
ская ТЭЦ, /« 0 .4 . 0 к-о,85 м.
ние пыли в п ы л ек о н ц ен тр а-
LK/DK—1,75; 3 — К у м ер тау ская ТЭЦ, торах. Д л я о д и н ак о вы х I
/« 0 ,5 , £>к —1,19 м, L Kf D K~ 1.65; 4 - (н ап р и м ер , /^=0.55) величин
К у м ер т ау с к ая ТЭ Ц , /- 0 .3 8 , £>к - на g c= 0 , 8 5 д о с ти гае тс я
- 1 ,3 5 м. L K/ DK- 1,5; 5 - Т Э С « М а ­
рица-В осток-2», /«0 ,3 5, D K—1,8 м,
в случае* п р ям о у го л ь н ы х л о ­
W ^ k" 1*2* п ат о к с Lk/A<=1>6'5 при ^сбр
68
и I,Г> р аза Мейыпё, чём д л я т р ап е ц и е в и д н ы х л о п а то к
v 1.к/1)к= 1,0 (кр и вы е 1 и 3 ) . П р и оди н ако вом значении
(гпр (например, | Сб р= 4,1 ) в ели чи на g c д л я п р ям о у го л ь н ы х
Л о п а т о к р а в н а 0,95, а д л я т р а п е ц и е в и д н ы х — 0,86. С р ав -
непие при / ^ 0 , 4 п о к азы в а е т, что д л я п р ям о у го л ь н ы х л о ­
на к ж при меньших L K/ D K и о дн оврем ен но больш их D K
н /Vr,P/A< о беспечи вается g c= 0 , 8 5 при более низком
I идравлическом сопротивлении, чем д л я тр ап ец и ев и д н ы х
л о п а т о к (2 и 4 ) .
U целом за в и х р и т ел и с п р ям оу гольн ы м и л о п а т к а м и
обеспечивали при /5^0,38 и п рием лем ом д л я мельниц-
неитнляторов ги д р ав л и ч еско м сопротивлении до стато ч н о
высокое зн ачен и е g c у D K^ 1 , 3 5 и L k / ^ ^ 1 , 5 .
О д н а к о применение на Т Э С « М ар и ц а-В осто к-2 » за-
михрителей дан н о го ти п а в п ы л е к о н ц е н тр а то р а х с D K=
^ 1,Н м и сниженной по усл о в и ям стесненной ком пон ов­
ки величиной L K/A< до 1,2 п о к а з а л о (рис. 2-13, к р и в ая
/>), что м а к си м а л ь н о е зн ачен и е g c при а = 5 0 ° с о с та в л я е т
0,70 [Л. 9].
Д а л ь н е й ш е е повыш ение а с о п р о в о ж д а л о с ь л и ш ь у в е ­
личением £сбр без зам етн о го в о зр а с т а н и я g c. И с п ы т ан и я,
проведенные на ТЭС « Д ъ е н д ъ е ш » , т а к ж е п о к а з а л и , что
.члвихрители, р а з р а б о т а н н ы е ф ирм ой К С Г и состоящ ие
из восьми п рям оу гольн ы х л о п а то к без р а с с е к а те л е й (см.
рис. 1-11,6 и рис. 2-12,6), обеспечи ваю т при D K= 1,3 м
Низкие зн ач ен и я g c д а ж е при /= 0 , 5 5 .
Т аки м о б р азо м , механический перенос к о н стр у к ти в­
ных решений, п олученны х д л я устройств относительно
небольших р а зм е р о в , на к р у п н о габ ар и тн ы е пылеконцен-
Трлторы не ув е н ч ал с я успехом.
О д н а к о д л я н а д еж н о го с ж и г а н и я по схеме прямого
вдувания низкосортны х топлив Д а л ь н е г о В остока и Н а ­
родной Р есп уб ли к и Б о л г а р и и под к о т л о а гр е г а т а м и б л о ­
ков 200 М В т п о тр еб о в ал о сь создан и е к о м п ак тн ы х пыле-
копцеитраторов больш ого абсолю тного р а з м е р а (D 1{>
• 2 м ) с д а л ьн е й ш и м расп р о стр ан ен и ем этих устройств
ни блоки 300 М Вт.
Возник т а к ж е вопрос о р а з р а б о т к е в ы с о к о эф ф е к т и в ­
ных п ы л ек он ц ен трато ро в д л я т о п о к с ж и д к и м ш лако-
удллсиием на кан ск о-ачи н ск и х у г л я х с л егк оп лавк ой
водой.
Вместе с тем н еу д ач н а я конструкция п ы лекон цен тра-
торл на ТЭ С « М ари ца-В осток-2», а т а к ж е отсутствие
н а л о ж н ы х п ы леко н ц ен тр ато р о в з а р у б е ж о м у к а з ы в а л и на

69
то, что д л я р а з р а б о т к и п ы л еко н ц ен тр ато ров с новым-
качеством требуется п остановка более глубоких иссле-;’
д ован ий с применением методов ф изического и матема-Ч
тического м одели ровани я.
Э к сп е р и м е н тал ь н ы е и ссл едован и я п роводились н а ;
К у м е р та у с к о м п ы леко н ц ен тр ато р е с D K= 1 , 3 5 м (с пы лью ■
б аш к и р ск о го бурого у гл я ) и геометрически подобных ;
ему м о делях ( D K= 0,05; 0,1 и 0,3 м) с пылью челябин- |
ского угля и ж е л е з а . Д л я оп ределени я g$>p узких фрак-;;
ций пыли и сх о д н а я , «сбросная» и «основная» п ы л ь р аз- •
в е и в а л а с ь на воздуш ны х к л а с с и ф и к а т о р а х . ;;
В опы тах в а р ь и р о в а л и с ь среднеари ф м етич ески й р а з - ;
мер у зко й ф р а к ц и и пыли 6 от 7,5 мкм до 1000 мкм, н а ­
ч а л ь н а я скорость w 0 от 3,5 до 15 м /с , степень р а з д е л е - !
ния суш ильного а ген та / от 0,3 до 0,625, н а ч а л ь н а я '
к р у т к а потока m 0= t g a от 0,577 ( а = 3 0 ° ) до 1,19 ( а = ;
= 50°), кон ц ен трац и я от 0,04 до 0,4 кг/кг. 1;
Э ксперим енты с р 0^ 0 , 2 к г /к г , что х а р а к т е р н о для)
п р о м ы ш л е н н ы х условий К у м е р та у с к о й Т Э Ц (рис. 2-14,a ) ,j
в модели с D K= 0,3 м, / = 0 , 3 8 , а = 3 0 ° п о к а з а л и , что|
с уменьш ением w 0 величина £фР с н и ж а е т с я , причем тем|
сильнее, чем меньш е 6. С л еду ет отметить, что н е з а в и с и ­
мо от б резкое падение £фР н ач и н ается при определен-1
ном критическом значении w 0} аб-солютная величина ко-)
торого тем выше, чем больш е D K. У величение D K при|
^ 0= c o n s t (рис. 2-14,6) с н и ж а е т £фР тонкой пыли (к р и ­
вые 1— 4 ) . И н о е п о ло ж ен и е имеет место при переходе на
грубую пыль. З д е с ь ум еньш ение D K от 1,35 д о 0,1 м
п рактически не с к а з ы в а е т с я на величине £фР. Д а л ь н е й ­
ш ее сн и ж ен и е D K п риводи т к р е зк о м у ум еньш ению g<t>p
(кр и вы е 8 и 9 ) .
П р и вед ен н ы е на рис. _2-15,а д л я р а зл и ч н ы х D K прш
ay0=co_nst кри вы е £ фр= / ( 6 ) п о к азы в а ю т, что с у в е л и ч е /
нием 6 зн ачен и е gфp в н а ч а л е в о зр а ста е т, а за тем начиз
н ает с н и ж а ть с я . Одной из причин дан н о го я в л е н и я может*
яви ться р и ко ш ети ро в ан и е тв ер д ы х части ц от внутренней!
поверхности корпуса вновь в приосевую зону. Очевидно,]
что дан н ы й процесс происходит тем интенсивнее, чем|
грубее п ы ль и меньш е абсолю тны е р а з м е р ы устройствам
И з рис. 2-14,в, г следует, что с повы ш ением t g a и I
величина £фР увели чи вается. П ри этом у к а з а н н ы е п а р а ­
метры н аи б о л ее резко во здей ствую т на тонкую пыль,
П р и увеличении ро от 0,04 до 0,4 к г / к г величины g c И
70
 1,0 Л фр
8 9

0,9 ,,м
“V
ч
___ д
0,8
3

0,7
. 2

0,6
. 1

0,5

ig лн
ОМ
1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
б)

i
9 фр. •

io
7

д
0,9
3'
0,8

0,7
о

0,6
о,
1
0,5
1
0,3 ОМ 0,5 0,6
6) г)

Риг. 2-14. Зависимость # фр о т w 0 ( a ) , Д< (б ), t g а (в ), / (г).

А-/.Г» м км; 2 — 6 —15 м км; ^ 3 — 6 —25 мкм;__4 — 6 - 3 5 мкм; ^ —”6 - 4 5 мкм; 6
/О мим; 7 — 6 - 1 2 0 мкм; 5 — 6= 285 мкм; 9 — 6 = 560 мкм; / 9 — 6 = 1000 мкм.

71
£фР сн и ж аю тся, причем тем сильнее, чем м еньш е I. С те­
пень в л и я н и я ро на g c за в и си т т а к ж е от конструкции з;
вихрителя.
В качестве п ри м ера на рис. 2-15,6 п р ед ст ав л е н а зав)
симость g c = / ( j i 0) при р а зл и ч н ы х / д л я винтовых л о п а ­
ток, при которы х влияние \хо с к а з ы в а е т с я н аи б о л ее р е з ­
ко. В общ ем ж е случае при м о дели р о в ан и и лылеконце]
т р а т о р о в условие jio = id e m д о л ж н о в ы д ер ж и в а ть ся .

1,0 9с 5
9*рр Л1
. /
0,3 *

ч /6
да •
1 • -
• II/,
/# Y 0,8
\ \ . 0,1 6) о,г КГJ
0,7

'N
\
АV
0,6
\\
к2
Рис. 2-15. Зависимость £ фр
6 ( a ) , g c о т 'ц о (б).
0,5 I — D к» 0.05 м; 2 — £>к - 0,1 м; 3
О к - 0 . 3 м; 4 — />к =1,35 м; 5 - U
= 0.4; 6 - / = 0 . 2 7 5 .
lg £
0,4
0,5 а)
К а к у к а з ы в а л о с ь ранее, процесс р а зд е л е н и я пыл)
в п ы л е к о н ц е н тр а то р а х о п р ед ел я ется системой восьм]
критериев подобия, из которы х м ож но исклю чить Re
£2/ pi. З а м е н и в в у к а за н н о й системе b j D K производньп
критерием Л1
ж ж* »

W (*Л Fr _ я-о'7* 4• в 1*
U U R0.« D^pO.25^ •
I
М ~

окон чательн о получим следую щ ую систему критериев:

St; Fr; R; |х0; M; 2 l (2-28)
?к
О б р а б о т к а п о к а з а л а , что при о ди н ако вы х или б л и з ­
ких по упругим свойствам пы леви дны х м а т е р и а л а х (на-;
пример, челябинский и б аш к и р с ки й буры е у г л и ), т. е*/
при фч/cpK^idem, все э к с п ер и м ен тал ьн ы е точки (в д и а п а ­
зоне изм енения / ) к= 0 , 1— 1,35 м; а>о=3,5— 15 м / с и б:
72
I’иг. 2-16. Зависимость # фр от St.
я « - 3 0 ° ; б — а=40°; в — а - 5 0 ° . У гольная пыль: / — F r ^ 8 , 5 ; М <0.09; 2 ••
h * -8 ,5 ; М <0,09; 3 — F r ^ 8 , 5 ; М ^ 0 ,0 9 . П ы ль ж е л е за : 4 — F r ^ 8 , 5 ; М <0,09.

73
= 7 , 5 — 1000 мкм) с достаточной д л я п р ак ти к и точностью
однозначно описы ваю тся g^p= f(St) при F > 8 ,5
(рис. 2-16, кривы е / ) . К ритерий R в д и а п а з о н е изм ене­
ний от 1,5 до 700 не о к а з ы в а е т в л и я н и я на процесс, что
хорошо согласуется с д а н н ы м и преды дущ его п а р а г р а ф а .
Р а зд в о е н и е кривой g f a p = / ( S t ) н ач и н а ет ся (т а к ж е
в соответствии с дан ны м и § 2-1) при F r < 8 , 5 в р е зу л ь ­
тате воздействия на процесс силы тя ж ести (рис. 2-16,а).
С увеличением (при S t > 3 0 ) к ри тери я М более 0,09
последний н ачи н ает о к а з ы в а т ь в лиян ие на процесс, что
приводит при D K= 0 , 0 5 и 6 > 7 0 мкм к сниж ению £ф,>
(рис. 2-16,а, к р и в ая 3 ) . Ф изически это озн ач ает, что при
наличии взаи м од ей стви я пыли с поверхностью устрой ­
ства и м алом абсолю тном р а з м е р е последнего критерий
6 / D K (обычно не учи ты ваем ы й при д в и ж ен и и пыли
в потоке) д о л ж е н быть введен в число определяю щ их
критериев и в общ ем слу чае необходим о в ы д е р ж и в а ть
условие 6 / D K= i d e m . К р и в а я ^ p= / - ( S t ) пыли ж е л е за
л е ж и т сущ ественно н и ж е (Д < = 0 ,1 м; о д — 10,5 м /с , F r >
> 8 , 5 , М < 0 , 0 9 ) соответствую щ ей кривой д л я угольной
пыли (рис. 2-16,а, кривые 1 и 4 ) . П р и этом наиболее
сильное р азл и ч и е м е ж д у кривы м и S t) у гл я и ж е ­
л е за имеет место при грубой пыли. Это м ож но объяснить
более вы соким зн ачен и ем фч и кри терия фч/ф к ж е л еза,
чем угля, и к а к следствие б ол ее сильны м эф ф ек то м ри-
кош ети ро ван и я пы линок ж е л е з а .
Т а к и м о б р азо м , д л я воспроизведения на моделях
в количественном отношении процессов р а зд е л е н и я пы­
ли в п ро м ы ш лен н ы х п ы л е к о н ц ен тр а то р а х необходимым
и д о стато ч н ы м я в л я е т с я соблю дение следую щ их условий:

St = idem; p.0 = idem; <рч/<рк = idem;

М < 0 ,0 9 ; F r ^ 8 ,5 . (2-29)

Из рис. 2-16 следует, что при указанных выше усло­

виях процесс разделения пыли однозначно определяется
критерием St для а = 3 0 , 40 и 50°. При этом влияние Fr
было исследовано при начальной крутке потока m 0= t g a =
= цуф0/ауа0= 0,577 (где к>ф0 и w ао ^ w 0 — тангенциальная и
аксиальная составляющие абсолютной скорости на выходе
из лопаток).
В центробежных устрой ствах критерий F r с физиче­
ской точки зрения можно представить себе как отноше­
74
ние центробежных сил к силам т я ж е с т и ^ F r '=
В этом слу чае э кс п е р и м е н та л ьн ы й м а т е р и а л однозначно
Описывается £ фр= / ( S t) при F r ' ^ 4 , 9 . С д р уго й стороны,
при а = 5 0 ° и т 0= 1 , 1 9 условие F r ^ 8 , 5 имеет место при
Fr'^ 10,1. П о сл ед н ее о бстоятельство в ы н у ж д а е т (при
Р г > 8 , 5 ) д л я п ы л е к о н ц е н тр а то р а с интенсивной н а ч а л ь ­
ной круткой н ео п р а в д а н н о з а в ы ш а т ь Wq или з а н и ж а т ь
Оц. П о этом у в условии (2-29) ц ел есо образн о за м е н и ть
Критерий F r критерием F r', приняв с определенной г а ­
рантией зн ачен и е последнего F r ' ^ 6 , 0 .
Д л я более ш ирокого обобщ ения э ксп ер и м ен тал ьн ы х
данных п о с т а р а е м с я вы яви ть вид связи м е ж д у к р и т е р и ­
ем S t и п а р а м е т р а м и , о п р ед ел я ю щ и м и р аб о ту п ы л е к о н ­
ц ентратора: L K/ D K\ m 0; I; D P/ D K и D ct p / D K.
В н а ч а л е с пом ощ ью р я д а допущ ений попы таем ся
решить эту з а д а ч у анали ти чески д л я относительно т о н ­
кой пыли, когда вл и ян и ем вторичных явлений мож но
пренебречь. П р е д с та в и м , что в п ы л е к о н ц е н тр а то р е
с rH=0f5D K± дл и н ой L K и /сбр=0,5/)сбр д в и ж е т с я п ы линка
разм ером 6, н ач ал ьн ы й р а д и у с в вода которой в п ы л е ­
концентраторе р авен r p= 0 , 5 D p. П р и м ем , что пы линка
дви ж ется р а в н о м е р н о относительно потока то л ько в р а ­
диальном н ап р ав л ен и и , а р а д и а л ь н а я с о с т а в л я ю щ а я
скорости г а з а отсутствует ( ^ г= 0 ) . С л ед у ет отметить, что
сделанны е д о п ущ ен и я я в л я ю т с я обы чны ми при п одоб­
ного рода анали ти чески х реш ениях.
В этом случ ае врем я, в течение которого пы линка
дойдет до р а д и у с а r c = 0 , 5 D c = 0 , 5 D K( l — / ) 0*5, будет равно:
гс
t , = Z,Kj L _ dr. (2-30)

rp J vr dL
о
Д л я н ах о ж д ен и я v r р ассм отр и м у р а вн ен и е *(2-15).
При равн ом ер н ом д ви ж ен и и пы линки член d v r) d t = 0.
При F r ' > 6 влиянием силы т я ж е с т и мож но пренебречь.
Зам ен а реального з а к о н а д в и ж е н и я пыли стоксовским
(т. е. принятие \р = 2 4 ) т а к ж е не приводит к больш им по-
решностям. *У читывая это, а т а к ж е условия w r= 0 и

<2-3 »
75
 Выразим величину в виде

W\ = ® \ « f . (r ) f (L ) — CW\ o f i ( 0 f (L )’
где w^m — максимальное значение на r = r m; с — чи
вой коэффициент; / и f, — соответствующие функции.
П о д с т а в и м зн ач ен и я v r из (2-31) в у р а в н ен и е (2-30)4
Тогда

м* пс г dr
(2-33)
<р0 J лм-
f т

В зависимости от закона распределения w ф по радиус;

величина /, (г) имеет вид:

^ ( r ) = f e ) ’ пр и г < Г п , ;

f,(r)= [ ~ У при г > г

где л= 0-4- 1.
П о д с т а в и в зн ач ен и я ft (г) из ф о р м у л (2-34) и (2.-35)]
в у р а в н ен и е (2-33), имеем в общ ем случае:

18
t.= m r ln+'dr =
б2р tfO
f f (i) dL p m

1 8 {X и
cd2w2
X
<po
j № > dL
1i
(2/. + 2) r J + ! ( In + (4"+ ’ - C +!> it
X (2 -за:
d " +2 (2n + 2>
В р ем я н а х о ж д е н и я пылинки в корпусе п ы л еко н ц ен ­
т р а т о р а до р а зд е л е н и я потоков на основной и сбросной j
будет равно:
где w iX— усреднен ная по р а д и у су а к с и а л ь н а я с о с та в ­
л я ю щ а я скорости потока.
Учиты вая, что в у сл о ви я х п ы л е к о н ц е н т р а т о р а о б р а т ­
ные токи отсутствуют, a w& по р а д и у су м еняется н е з н а ­
чительно, прин и м аем ша= й ; а = С 1ПУо (где С\ — числовой
коэф ф ициент). О тсю да имеем:

* .= Г Ь ' (2-38)

Чтобы пы линка п о п а л а в основной отвод, необходимо

условие t2[ t [ = \ или
Lк

г 2тп (2* + 2)
X = 1. (2-39)
(2я + 2) г "+ 2 ( Ш 7 f ) + ( ^ + 2 - d n+2)

Очевидно, что £фР будет функцией левой части у р а в ­

нения (2-39). У м н о ж и в и р а зд е л и в эту часть на w 0D 2K}
п редварительно за м е н и в ради у сы соответствую щ им и
ди ам етрам и , в ы р а зи в D c, Z)p и D m через D K и отбросив
числовые коэф ф ициенты , получим:
Lк

2 sn (2я + 2)
X (2-40)
z™ f(2n + 2) f i n j ( l - / ) n+1
где х —D $ /D x , Z—-DmlDu.
С л ед у ет отметить, что в р е а л ь н ы х у сл о ви я х п ы линка
но отнош ению к п отоку д в и ж ет ся неравн ом ерн о, причем
не тол ько в р а д и а л ь н о м , но и в та н ге н ц и а л ьн о м и а к с и ­
альном н ап р а в л ен и ях . К р о м е того, н ес у щ ая среда п р ед ­
с та в л яет собой турбулен тн ы й поток с м еняю щ и м и ся по
радиусу и д л и н е а к си ал ьн ы м и , тан ген ц и ал ьн ы м и и р а ­
д и а л ь н ы м и с о с та в л я ю щ и м и скоростей.
П о эт о м у м ож но п р ед п о л ага ть , что с в я з ь м е ж д у в е л и ­
чинами в п раво й части у рав н ен и я (2-40) будет более
77
 сло ж н ой и в сам ом о б щ е м случае м о ж ет бы ть предст
лен а в виде

£фР= и [ s t ; rn0; (1- 1);

Д л я р а зл и ч н ы х устройств конкретны й вид этой
связи м о ж ет быть р а зл и чн ы м . Т ак, наприм ер, /д л я вин­
товы х зав и х р и тел ей , устан овлен н ы х в цилиндрических
к а м е р а х , внутренн яя поверхность которы х бы ла п окры та
в азели н ом , у к а з а н н а я с в язь (при 1 = 0 ; £>Сб р /^ к = 1 *
D P/Z)K= 0 , 5 ) имеет вид [Л . 3 5 ]: |

(2-42)
* “ 0 5
где п
т

В п р ед ел а х изм енения т 0= 0 , 7 7 — 3,49 и L K/ D K= 1 , 2 —■ <

2,5, уср едн ен н ая величина 2. О б р а б о т к а экс п е р и м е н ­
т а л ь н ы х д а н н ы х (рис. 2-17,а) по п ы леко н ц ен тр ато ру
с п р ям оу гольн ы м и лопатками п о к а з а л а , что (при
L K/ D K= 1,5; £>сбр/Д<=0,6 и Z)p/ A < = 0 ,2 5 ) вели чи на £фР
однозначно в ы р а ж а е т с я функцией:
^ p = / 2[ S t m J0- n 4 7 r ] . (2.43)|

У равнен ие (2-43) достаточно хорош о согласуется

с у рав н ен и ем (2-40). Д ей стви тел ьн о , у чи ты в ая, что
в дан н о м конкретном сл у ч а е r m^ r p; z ^ * = 0 , 2 5 и /1 ^ 0 ,2 5 ,
имеем:

£фр= L {S t m‘o[ (1 — x2,i+2] } • (2' 44>

У читы вая, что (1— Z)1*25— 0,252>5^ ( 1 — /), и о т б р а с ы ­

в а я постоянны е в д а н н о м сл у ч а е величины х 2п и
( 2 / г + 2 ) , п о л у ч аем у р авн ен и е (2-40). С в я зь м е ж д у St,
т 0 и L K/ D K (при / = 0 , 4 ; D p / D „ = 0 ,2 5 и £>сбр/£>к=0,56)
б ы л а в ы я в л е н а о б р аб о тк о й эксп ер и м ен тал ьн о го м а т е ­
р и а л а при исследовании п ы л е к о н ц е н тр а то р а с т р а п е ц и е ­
видными л о п а т к а м и . В п р ед ел а х изм енения т 0= 0 , 5 7 7 —
0,84 ( а = 3 0 ° — 40°) и / ,К/ Д к = 0,64— 2,4 э та связь
(рис. 2-17,6, к р и в ая 2) имеет вид:

Я ф р = / 2 ( Stm a« ^ ) * (2 ‘45)
А н ал и з п о к а зы в а е т , что в ур авнен и и (2-42) п а р а м е т р
L K/ D K и гр ает по сравнению со S t и /По сущ ественн о
78
IMic. 2-17. Зависимость g (j,p от комплекса S t т г0 j для пря­

моугольных лопаток ( а ) , комплекса ( S \ m 20L K/ D K) д л я трапециевид­

ных лопаток (б).
I - /п0—0,364; 2 - т о —0,577—0.84.

больш ую роль, чем в уравнении (2-45). Э то о б ъ я с н я е тс я

тем, что в первом слу чае опыты п роводили сь при одн о ­
разовой подаче м алого количества тон чайш ей пыли
(Л ^ 7 . м к м ), нали чие которой в потоке п рактически не
о к а з ы в а л о вл и ян и я на г а зо д и н а м и к у несущ ей среды.
В оп ы тах при fj,p«0,2 кг/кг происходило интенсивное
взаи м одей стви е пыли с внутренней поверхностью к о р п у ­
са, что в ы з ы в а л о сущ ественное сн и ж ен и е уровня та н ге н ­
циальны х скоростей потока. П ри этом д а н н о е явлен ие
с к а з ы в а л о с ь сильнее при более дли н н ы х п ы лекон цен тра-
торах. И м ен н о поэтом у роль L J D K о к а з а л а с ь менее з н а ­
чительной, чем в первом случае.
П олучение эксп ер и м ен тал ьн о связи в виде у р а в н е ­
ний ти п а (2-42), (2-43). и (2-45), по-видимому, в о з м о ж ­
но л и ш ь при условии, когда изменение п ар а м е тр о в , вхо­
д я щ и х в п р ав у ю часть этих уравнен и й, не приводит
79
 к йрййцйпиальиом у изменению профйЛй ШХ. 68Ы&? |
л я ю щ и х скоростей потока. О бы чно это д о сти гается д . и;
применении одинаковой конструкции л о п а т о к завихри-)
тел я, но с р а зл и ч н ы м углом их н а к л о н а и при д о с т а т о ч ­
ном перекры тии ими сечения корп уса а п п а р а т а / П ри
изменении п а р а м е т р а / в проведенны х н ам и п р ед ел ах
уровень и п р оф и ль та н ге н ц и а л ь н ы х скоростей м ало м е­
няю тся, а д е ф о р м а ц и я п р о ф и л я а к с и а л ь н ы х и р а д и а л ь ­
ных скоростей имеет в основном место на конечном у ч а ­
стке корпуса п ы л е к о н ц ен тр а то р а . П ри м ен ени е зави х ри -
телей р а зл и ч н ы х конструкций, а т а к ж е р а зн ы х по вели-"!
чине п а р а м е т р о в D V/ D K и особенно £>Сбр/А< приводит
в р я д е слу ч аев к существенной п ерестройке ги д р о д и н а ­
мической карти ны потока, и обобщ ен и е э к с п е р и м е н т а л ь ­
ных д ан н ы х становится за тр у д н и те л ьн ы м . ‘
А налогичное п о ло ж ен и е м о ж е т иметь место при не­
достаточн ом перекры ти и л о п а т к а м и сечения корпуса, н а ­
прим ер, при трап ец и еви д н ы х л о п а т к а х и а = 2 0 ° ( т 0=
= 0 , 3 6 2 ) . В этом с л у ч а е п ереход от т 0= 0 , 3 6 2 к т 0=
= 0 , 5 7 7 — 0,84 с о п р о в о ж д а е тс я изм енением п р о ф и л я w
у ж е на н ач а л ь н ы х у ч а с т к а х кор п у са (рис. 2-18,а и б,
кривы е 2 ) . В р е з у л ь т а т е с в я з ь м е ж д у п а р а м е т р о м L K/ D K
и ком плексом S t m 20 стан овится б ол ее слож н ой и о б о б ­
щение типа (2-43) и (2-45) о к а з ы в а е т с я н ево зм о ж н ы м
(см. рис. 2-17,6, кри вы е У и 2 ) . J
Т а к и м о б р а зо м , к количественном у обобщ ению э к с ­
п ер и м ен тал ьн ы х д а н н ы х с пом ощ ью ко м п л ек са, в к л ю ­
чаю щ его в себя критерии подобия и б е зр а зм е р н ы е п а р а ­
метры, н а р у ш а ю щ и е гран и чны е условия, необходим о
подходить с определенной остор ож н остью и р а с п р о с т р а ­
нять подобного р о д а обобщ ения то л ь к о на о б л а ст ь, п ро­
веренную эк сп ери м ен тальн о. -
С л ед у ет т а к ж е отметить, что относительно х о р о ш а я
сходимость уравнений (2 -4 3 )— (2-45), полученны х путем
о б р а б о т к и эксп е р и м е н та л ьн ы х дан н ы х , с у р ав н ен и ем
(2-40), вы веденны м анали ти чески при отсутствии w ri v
и иа, отню дь не о зн а ч а е т , что у к а з а н н ы е величины не
в л и я ю т на процесс. Зд есь, по-видимому, имеет место
случай, когда при переходе от у равнен и й типа (2-30) и
(2-37), но с учетом w Ti vv и ua, к у равн ен и ю (2-39) в л и я ­
ние у к а з а н н ы х величин в определенной мере с г л а ж и в а ­
ется. П о эт о м у вы двинутое н ам и р а н е е п о ло ж ен и е об
о б я за т е л ь н о м учете при м атем ати ческ ом м одели ровани и
величины Wr остается в силе.
80
 УравйейИй tiilia (2-46) могут бытЬ ЯсйблЬзбйаЯь! ДЛЯ
Прогнозирования в л и я н и я тех или иных п а р а м е т р о в на
работу п ы леко н ц ен тр ато р а. Н а п р и м е р , п о зв о л я ю т более
обоснованно подойти к вопросу о р а ц и о н а л ь н о м п р о ф и ­
ле тангенциальны х, скоростей потока. В частности, на
£фР о к а з ы в а е т вл и я н и е .только мощ ность вих-
на уч астке гр— гс, а о с т а л ь н а я часть м о щ н о ­
го— гк т р а т и т с я по сущ еству бесполезно.

Рис. 2-18. Распределение по радиусу пылеконцентратора танген­

циальных скоростей ( I K/Z),c = 1 , 2 2 ) потока.
п и О — трапециевидн ы е л оп атки, а - 2 0 и 40е; в и г — прямоугольны е лопатки,
п ~ 3 0 и 40°; / и 2 — чистый и запы ленны й потоки; 3 и 4 — то ж е при
-1 ,6 5 .

в — 114 81
 Р а сс м о т р и м в этой связи д в а к р а й н и х с л у ч а я р а с п р е ­
деления по ради усу — к в а зи т в е р д о е и п о тен ц и ал ь­
ное. О бозначим :

П ри к в а зи тв е р д о м в ращ ен и и rm= r c; z = ( 1— / ) 0-5 ве-

личина

в случае потенциального вращения rm= r p; z = x величина

Уп— (1 — /)2 — х4’

где индексы «кв» и «п» соответственно о б о зн а ч а ю т к в а ­
зи твер до е и п отенциальное в р ащ ен и я .
П р е д в а р и т ел ь н о отметим, что при рав ен ств е о с т а л ь ­
ных п а р а м е т р о в д л я получения из у р а в н е н и я (2-40) ве­
личины g {{)p = c o n s t необходим о условие
w = W<fff!KB = W ф ш ки
ipm п у п

Мощность вихревой струи определяется из уравнений

ГДС Мкв и М п — мощ ности вихревой струи при квази-
Тиердом и потенц и альн ом в ращ ен и ях.
Из уравнений (2-47) и (2-48) следует, что независимо
ОТ профиля мощность вихревой струи в интервале
Гр— гс одна и та ж е при g 4,p= c o n s t . В то ж е время величина
М нп выше, чем М п (рис. 2-19,6). Таким образом, для пы­
леконцентратора следует отдавать предпочтение полю w ?9
у которого величина w ^ n при всех прочих равных усло ­
виях р а с п о л о ж е н а б л и ж е к ц е н т р у потока. Н а рис. 2-19,а

0,98 1 4.0 МкВ

9с
0,96 3.0 "Мг.п -
2
от 2.0

0,92 1,0
Ссбр 1
0,90
1,6 2 ,2 2 ,4 2,8 О 0,2 0,4 0,6
а) 6)

Рис. 2-19. Зависимость g c от £Сбр при / « 0 , 3 , р = 1,0, л = 1 2 (а),

М „*/М п от I (б ).
/ — плоские лоп атки ( а —40; 45 и 50°); 2 — винтовые лопатки (а~ 5 0 ; 55 и 60').

п р ед ставл ен а экспериментальная зави си м о сть g с=

“ =/(£сбр) д л я плоских лоп ато к, при которы х /п0 по в ы с о ­
те л о п а тк и постоянна, и д л я винтовых л о п ато к , у ко то ­
р ы х м и н и м а л ь н а я /п0 имеет место у корня, а м а к с и м а л ь ­
ная /По на периф ерии. С л ед о вател ьн о , при одном и том
же значении ко эф ф и ц и ен та гидравли ческого сопротив­
ления, величина которого в основном о п р ед ел я ет с я э н е р ­
гией вихревого д в и ж ен и я, эф ф ек ти в н о сть р а зд е л е н и я
ныли в с л у ч а е плоских л о п а т о к выше, чем п р и винтовых
л о п атк ах.
Уравнение (2-40) было выведено из условия w tfm=
I в const. Если ж е в уравнении (2-30) принять w zz = const
(скорость на г = гс) и выразить через нее величину ;
ТО при w { r n = const параметр у примет вид:

( 1 — / ) я (2л + 2)
(2 - 49 )
У (1 — /)л+1— Х2л+Зв
О* 83
 И з у р а в н е н и я (2-49) вы текает, что у , а с л е д о в а те л ь
но, и £фР будут тем больше, чем вы ш е зн ачен и е п.
у к а з ы в а л о с ь ранее, это у д ал о сь достигнуть при пран?и*|
чески о ди н ак о в о м гидравли ческом сопротивлении пере­
ходом от тр ап ец и ев и д н ы х л о п а т о к к прям оугольны м ,
т. е. соверш енствованием конструкции за в и х р и т е л я . В т о ­
рым способом увеличения п я в л я е т с я уменьш ение
Я сб р /А * П р и этом в о з р а с т а е т a w f,m сдви гается
в ц е н т р а л ь н у ю зону [JI. 8 5]. :«
К р о м е того, в сл у ч а е п рям оточн ы х п ы л е к о н ц е н тр а то ­
ров ум еньш ение D C6p/DK доп олн и тельно п о в ы ш а ет £фР
по следую щ ей причине. j
В ы вод у р а в н е н и я (2-40), строго говоря, полностью
сп р ав ед л и в д л я с л у ч а я гСб р = г с- П р и гСб р < г с часть пыли
м о ж ет п о п а д а т ь в основной отвод, достигнув ради у са,
больш его, чем г сбр, но м еньш его, чем гс. Это особенно
относится к ч а с т и ц а м тако го р а з м е р а , что они за счет
силы инерции п р е о д о л е в а ю т сток несущей среды в сброс­
ной отвод «и в то ж е в р ем я в с л у ч а е у д а р а о внутренню ю
поверхность корпуса не о т б р а с ы в а ю т с я вновь в ц ен ­
т р а л ь н у ю о б л а с т ь потока. \
В к ачестве н аи б о л ее х а р а к т е р н ы х в этом отношении
части ц будут частицы р а зм е р о м б, при котором д л я
определенного зн ачен и я D K величина £фР д ости гает м а ­
к си м у м а (ом. рис. 2-15,а ) . О д н а к о у м е н ьш ат ь D C6p/A<
ц ел есо о б р азн о л и ш ь до определенного п р ед ел а. В п р о ­
тивном с л у ч а е (см. рис. 2-8,6 и 2-20) рост величины £фР
з а м е д л я е т с я при одновременном резк ом в озрастан ии
ко эф ф и ц и ен та сопротивлени я по сбросном у отводу. З а ­
медление роста £фР особенно тон ки х ф р а к ц и й п ы ли с в я ­
зан о п р е ж д е всего с повыш ением на конечном участке
корп уса п ы л е к о н ц е н тр а то р а величины w Ti н ап р авл ен н ой
к центру.
П о эт о м у при пониж енны х зн ач ен и ях I ц е л е с о о б р а з ­
но спец и ал ьн ы м и конструктивны м и м ер о п р и ят и я м и р а с ­
средоточить зону м ак си м а л ьн о го стока среды в сбросное
отвод.
G увеличением при w^m = const происходит
резкое увели чен ие п а р а м е т р а у. Н ап р и м е р , при чистс
п отенциальном в ращ ен и и и * = 0 , 2 5 д о с ти гае тс я при / = С
то ж е зн ачен и е £фР, что и .при * = 0 , 1 , но / = 0 , 6 . О дн акс
при этом соответственно резко в о з р а с т а е т М п з а счет
увели чен ия При = c o n s t , к а к следует из (2-49).
84
 изменение х с к а з ы в а е т с я на величине у в зн ачи тел ьн о
Меньшей степени. П р а к т и ч е с к и величину х ц е л е с о о б р а з­
но иметь не более 0,33— 0,4, т а к к а к д а л ь н е й ш е е ее у в е ­
л и ч е н и е приводит к за м е т н о м у повышению г и д р а в л и ­
ческого сопротивления без сущ ественного у в ел и ч е­
н и я £ ф Р.

Рис. 2-20. Зависимость g с и £Сбр от D c6p/ D K д л я цилиндрического

пылеконцентратора (fl), g с и £ Сбр от I (б).
/ и 2 — S c д л я цилиндрического и диф ф узорного п ы леконцентратора; 3 и 4 ~
t ft6p д л я цилиндрического и диф ф узорного пы леконцентратора.

Целесообразно иметь поле скоростей доф, подчиняю­

щихся на у ч а с тк е гр — гс закону, близкому к потенциаль­
ному, при достаточно высоком доф за счет варьирования
величинам и т о , £сбр/А < и D p / D K. Д л я повы ш ения £фр
при тех ж е энергетических з а т р а т а х у в ели чи вать L K/ D K
до 2,5 не всегда во зм о ж н о по компоновочным с о о б р а ж е ­
ниям, особенно д л я п ы лек о н ц ен тр ато р о в больш ого а б с о ­
лютного р а з м е р а .
О тм етим , что у к а з а н н ы е п а р а м е т р ы в л и я ю т в ту ж е
сторону и на р а зд е л ен и е грубы х ф р а к ц и й пыли, в к л ю ч ая
пыль 65*1000 im k m .
О д н а к о д л я оп ределени я (причин этого вл и ян и я о к а ­
за л о с ь необходимы м привлечение а п п а р а т а м а т е м а т и ч е ­
ского м одели ровани я.
85
!
<■

К а к было п о казан о , сни ж ени е £фР грубой пыли п р о /

исходит тем интенсивнее, чем меньш е р а зм е р ы устрой ­
ства. Это явление, о б ъ я с н я е м о е э ф ф е к то м рикош етиро-
вания, впервы е о б н а р у ж ен н ы м в [JI. 7 7], достаточно
хорош о согласуется с процессами, п роисходящ им и в пы-
л е к о н ц е н т р а т о р а х относительно небольш ого р а з м е р а
(£>к^ 0 , 8 5 — 1,0 м ), а т а к ж е в меньш их по абсолю тном у
р а з м е р у м оделях. О д н а к о п ром ы ш лен ны е исследования
с коротким и п ы л ек о н ц ен тр ато р ам и L K/ D K= 0,95— 1,2 о т ­
носительно больш ого р а з м е р а Д < = 1 , 3 — 1,8 м п о к азал и ,
что падение £фР с увеличением 6 н а б л ю д а е т с я в них не
в меньш ей степени, чем у D K^ 1 , 0 м. П о эт о м у в [Л . 9]
б ы л а вы дви нута д р у г а я гипотеза, которая, не и склю чая
первую, о б ъ я с н я л а уменьш ение £фР при увеличении б
проскоком грубы х части ц в сброс и з-за отсутствия
п ерек ры ти я м е ж л о п ато ч н о го п р о ст р а н с тв а у завих-
рителей сущ ествую щ их типов к о н ц ен траторо в (см.
рис. 2-12,а — д ) . В ы яви ть четко с пом ощ ью то л ь к о ф и ­
зического м о д ели р ов ан и я причину ум еньш ен и я £фР не
п р ед ставл я л о сь возм ож н ы м , поэтому в о зн и к л а необхо­
ди м ость в м атем ати ч еск о м м оделировании. :!
З а д а ч а свод и лась к расчету т р а е к т о р и й пы левы х ч а с ­
ти ц в п ы л еко н ц ен тра^ор е Т Э С « М ар и ц а-В осток -2» до и
после их взаи м о д ей ств и я с л о п а т к а м и з а в и х р и т е л я и
внутренней поверхностью корпуса. Н а м одели с D K=
= 0 , 3 м, геометрически подобной н ат у р н о м у пылеконцен-
тр ато р у , н ач и н ая от входа в з а в и х р и т е л ь с а = 5 0 ° и до
кро м ки сбросного отвода бы ла и ссл ед о в ан а экс п е р и м е н ­
т а л ь н о ги д р о д и н ам и ч еск ая к а р т и н а потока при
^ 0 , 2 0 к г /к г . Р а с ч е т тр аек то р и й был проведен на Э В М
«Минск-22» по системе уравнений, ан алогичн ы х (2-7) —
(2-9), с д о б а в л е н и е м двух ур авнен и й по ак си ал ьн о й к о ­
ординате.
В к а ч е с т в е начальных условий были приняты V ao= \ t
^90 = °- Vro = ° . ® M = W . = 1. « > = 0 , w ro = 0. При ОТ-
сутствии перекры ш и м е ж л о п аточ н о го п р о ст р а н с тв а одна
часть пыли входит в соприкосновение с поверхностью
за в и х р и т е л я , а д р у г а я часть входит в корпус п ы л е к о н ­
ц е н т р а т о р а , не к а с а я с ь лопаток.
В сл у ч а е соприкосновения тверды х части ц с п ов ер х ­
ностью за в и х р и т е л я и корпуса происходит л и бо рикоше-
тирование, л и бо ск о л ь ж е н и е их по поверхности. П ри
этом проекции скорости частицы и зм ен яю т свое значе-
86
lino как по величине, т а к и по н ап р а в л ен и ю . А б с о л ю т­
или скорость частицы после у д а р а о тв ер д у ю п оверх­
н о с т ь х а р а к т е р и зу е т с я ко эф ф и ц и ен том восстановления
скорости /С=^'абс/^аЗс ( г д е ^ а б с и у'абс — а б с о л ю т н а я
скорость частицы до и после у д а р а ) , который зави си т
oi многих ф акто ро в, н ап р и м ер от ф орм ы частицы, ее
плотности и фч, м а т е р и а л а и к а ч ества поверхности,
о которую происходит у д а р , и т. д.
Д л я с лучая у д а р а угольной пыли о м етал л и ч еску ю
поверхность реко м ен дуется п ри н и м ать К от 0,5 до 0,85.
Поэтому в расчете К в а р ь и р о в а л с я в п р е д е л а х 0,4— 1,0
(абсолю тно упругое т е л о ) . Это п озволи ло и сследовать
влияние величины К на х а р а к т е р д в и ж е н и я пыли после
гс у д а р а о твердую поверхность. Ч то к а с а е т с я угла о т­
раж ения, то, к а к п о к а з ан о в ^ [ Л . 83], при в за и м о д е й с т ­
вии части ц к в а р ц а и С а О ( 6 = 2 0 0 — 1000 мкм) со стек­
лянной и м еталл и ч ески м и поверхностям и этот угол или
равен углу падения, или н есколько п р ев ы ш ае т его.
И сключение с о с т а в л я е т случай столкновен ия части ц С аО
с резиновой поверхностью, где угол о т р а ж е н и я зн а ч и ­
тельно меньш е у гл а падения. В р а с ч е т а х угол падения
был принят р авн ы м углу о т р а ж е н и я . К р о м е того, при­
няты допущ ения, что столкновен ия м е ж д у тверды м и
частицами при их д в и ж ен и и в газовой ф а з е отсутствую т
н что все частицы , д о с ти гаю щ и е внутренней поверхнос­
ти корпуса, у д а р я ю т с я то л ьк о об эту поверхность, а не
о частицы, р ан ее вош едш и е в соприкосновение с ней.
К ак п о к а з ы в а ю т расчеты , основанны е на [Л . 51], с т о л к ­
новения м е ж д у отдельн ы м и части ц ам и д а ж е в пристен­
ной о бл асти , где ц л в несколько р а з п р е в ы ш а е т цо, о тн о ­
сительно невелики и не о к а з ы в а ю т существенного в л и я ­
ния на и н тегр ал ьн ы й э ф ф е к т в р аб о те устройства.
О д н а к о в [Л . 45] п о к азан о , что в одн у и ту ж е точку
внутренней поверхности ц иклон а м о ж ет одновременно
у д а р я т ь с я несколько части ц д а ж е при относительно не­
высокой пространственной концентрации их в потоке.
П оскольку же, к а к п о к а з а н о в опы тах с пылью ж е л е з а ,
упругость м е т а л л а , к а к правило, выше упругости у го л ь­
ной пыли, то э ф ф е к т р и ко ш ети р о в ан и я будет сн и ж аться.
М ногочисленные эксперим енты В Т И на п ро зр ачн ы х м о­
д е л я х с е п а р ато р о в п о к азы в аю т, что с увеличением ро
рикош ет пыли в ц ен тральн ую часть потока ум еньш ается,
что т а к ж е п о д т в е р ж д а е т сделан ны й вывод. Т аки м о б р а ­
зом, р е зу л ь та ты р а с ч е т а соответствую т (с точки зрения
87
 Рис. 2-21. П роекция д ви ж ен и я частицы пыли
а — 6 -2 0 0 0 мкм; б — 6 -1 0 0 0 мкм; в — 6=400 мкм; г — 6 = 8 0 мкм; 6 —6-
м еж лопаточное устройство.

сн и ж ен и я £фР за счет р и к о ш е т и р о в а н и я пы ли) худш ему

случаю .
Р а с ч е тн о е исследовани е было проведено в основном
д л я п ы л е к о н ц е н тр а то р а с D K= 1,8 м, w 0= \ 9 м /с ,
L K/ D K= \ , 2 и а = 5 0 ° . П ри этом в а р ь и р о в а л и с ь б от 5 до
2000 мкм, н ач ал ьн ы й р а д и у с ввода части цы p o = D p / D K
от 0,27 до 0,92 и значение К от 0,4 до 1,0 (д л я б >
> 4 0 0 м к м ). К р о м е того, при р0= 0 , 3 3 и 6 = 1 0 0 0 мкм был
проведен р а с ч е т д л я D K= 0,3; 0,8 и 1,2 м. Р а с п р е д е л е н и е
ч а с ти ц п еред входом в з а в и х р и т е л ь было принято р а в н о ­
м ерным. Р а с ч е т счи тался закон чен н ы м при дости ж ен и и
частицей высоты п ы л е к о н ц е н тр а то р а на срезе вы х л о п ­
ной трубы . В этом сечении п о лож ени е частицы х а р а к т е ­
р и зо в а л о с ь конечным радиусом р к. Е сли р к ^ 0 , 5 £ Сбр/7)к,
то ч а с ти ц а сч и тал а с ь вынесенной в сбросной отвод. Н а
88
различного разм ера д л я ро= 0 , 4 2 и /( = 1 , 0 .
-4 5 мкм; е —Т - 1 5 мкм; / — удар о л опатку; 2 — проскок ч астиц через

рис. 2-21 п ред ставл ен ы при К = 1 проекции тр аек тор и и

д в и ж ен и я части ц пыли в к о о р д и н а та х L K/ D K— р и ср— р
для с л у ч а я у д а р а части ц о л о п а тк и за в и х р и т е л я и от­
сутствия у д а р а . З д ес ь рк1 и рк2 — конечный р а д и у с ч а с ­
тицы при наличии и отсутствии ее у д а р а о лопатку.
А н ал и з рис. 2-21 п о к азы в а е т, что д л я обоих случаев
дви ж ен и е мелкой пыли ( 6 ^ 8 0 мкм) п рим ерн о о д и н а к о ­
во. Это о зн ачает, что отскок у к а з а н н ы х части ц от з а ­
вихрителя п ракти ч ески отсутствует, а имеет место л и ш ь
их с к о л ь ж е н и е вдоль поверхности л опатки . З а счет б о л ь ­
шей инерц ии частица >6=80 мкм го р азд о б л и ж е п о д х о ­
дит к внутренней поверхности корпуса, чем ч асти ц а
6 = 1 5 мкм. Б о л е е крупны е частицы, не вош едш ие в со­
прикосновение с л о п а т к а м и , м ало у в л ек а ю тс я потоком
во в р а щ а т е л ь н о е д ви ж ен и е. Так, ч асти ц а 6 = 1 0 0 0 мкм
 4

п ер е м е щ а е тс я в р а д и а л ь н о м н а п р а в л е н и и на величину
Д р = (р,<2— ро) = 0 , 1 1 , а д л я частицы 6 = 2 0 0 0 мкм в е л и ­
чина А р = 0 ,0 6 . П ри этом количество у д а р о в и а м п л и ту ­
д а о тс к о к а частицы А н ах о д я т ся в непосредственной
зави си м ости от величины 6.

Рис. 2-22. Зависимость радиальной координаты и амплитуды отско­

ка частицы 6 = 1 0 0 0 мкм от р0 (я), К ( б ) у D K (в).
I „ 2 — ро~0.27 и 0,92 ( К - 1 ; £>к = 1.8 м ); 1 и 3 — /С=1 и 0.4 (ро=0,27; £>к - 1,8 м );
4 и 5— = 1.8 и 0.3 м (р0-=0.35; /С=1).

И з рис. 2-22,а следует, что с ум еньш ением ро а м п л и ­

т у д а отско ка частицы А увели чи вается, а число у д а р о в
ее о корпус стан овится меньшим, т а к к а к чем б л и ж е
к оси введен а пыль, тем вы ш е ее р а д и а л ь н а я скорость
в м ом ент первого у д а р а о корпус (рис. 2-23) и, ста л о
быть, вы ш е v 'r, что и о п р е д е л я е т последую щ ее
см ещ ение частицы к центру. П ы л ь ж е , в в ед е н н а я в з а ­
ви хритель из периферийной области, к м ом енту у д а р а
о корпус и м еет высокое зн ачен и е что способствует
своего р о д а с к о л ь ж е н и ю частицы по поверхности у стр о й ­
ства, с о п р о в о ж д а ю щ е м у с я серией м елки х ударов.
Д а н н о е п о лож ени е хорош о п о д т в е р ж д а е т с я п р а к т и ­
кой р аб о ты п ы л е к о н ц е н тр а то р а ТЭ С « Д ъ е н д ъ е ш » , у к о ­
торого при отсутствии р а с с е к а т е л я ( р о м и и = 0 ) ' и м еет мес­
то н аи б о л ьш е е по сравнению с другим и п ы л е к о н ц е н т р а ­
т о р а м и п о п а д а н и е грубой пыли в сброс. У становкой
р а с с е к а т е л я д а ж е небольш ого д и а м е т р а (т. е. при уве-
90
лпчсиии ромин до 0,06) у д а л о с ь с н и зи ть /?юоо в сбросе
с (>-—17 до 5— 10%.
З а в и с и м о с ть рк* и х а р а к т е р поведения пыли от в е л и ­
чины К п р ед ставл ен ы на рис. 2-22,6. П р и р0= 0 , 2 7 п ере­
ход от абсолю тно упругого т е л а ( / ( = 1) к р е а л ь н ы м т е ­
лам с о п р о в о ж д а е тс я у в е л и ­
чением рК1, сн и ж ен и ем А и
уменьш ением количества
ударов о корпус, причем д л я
/ч = 1 з а счет больш его к о л и ­
чества у д а р о в о корпус ве­
личина А с н и ж а е т с я по д л и ­
не более резко, чем д л я К =
0,4, и, след ов ател ьн о , при
достаточно вы соком з н а ч е ­
нии L l{/ D l{ р а з н и ц а в в е л и ­ Рис. 2-23. С оставляю щ и е ск о ­
чинах конечной р а д и а л ь н о й рости частицы 6 = 1 0 0 0 мкм
в момент первого у д а р а о к о р ­
координаты частицы рК| при пус.
различн ы х зн а ч ен и я х К н а ­
чинает с г л а ж и в а т ь с я . П р и р о > 0 , 3 за счет меньш его
абсолю тного у ровн я А и больш его количества удар о в
частиц о корпус э ф ф е к т этого с г л а ж и в а н и я происходит
еще интенсивнее. С л е д о в ат е л ьн о , при расчете п ы л е к о н ­
центраторов с L K/ D K^ 1,2 и угольны ми части цам и , п р е д ­
став л яю щ и м и собой вполне упругие те л а , м ож н о с д о ­
статочны м основанием п ри н и м ать К = 1.
В целом р асчет п о к а з а л , что д л я D K= 1 , 8 м,
/ ) (,б р / £ > к = 0 ,6 , L K/ D K= 1,2, W o = \ S м / с и а = 5 0 ° вся пы ль
грубее 400 мкм при / ( = 0 , 4 — 1,0 в случ ае у д а р а о л о п а т ­
ки полностью п о п а д а е т в основной отвод (рис. 2-24, к р и ­
вая 2 ) . С л ед о в ател ьн о , н ал и чи е в сбросном отводе ч а с ­
тиц 6 > 4 0 0 м к м в ы зв а н о в дан н о м сл у ч а е не эф ф екто м
их р и к о ш е ти р о в ан и я от поверхности п ы лек о н ц ен тр ато р а,
а «сквозным п рострелом » при проходе части ц через не
перекры тую л о п а т к а м и часть м е ж л о п ато ч н о го п р о ст р а н ­
ства (к р и в а я 3). Р а с ч е т н а я к р и в а я / , у ч и т ы в а ю щ а я
реальное количество частиц, у д а р и в ш и х с я о л о п а тк и и
проскочивших мимо них, достаточно хорош о согласуется
с д ан н ы м и ф и зи ч еск о го м о д е л и р о в а н и я и и с с л е д о в а н и я ­
ми на натурном объекте. Н еобходи м о отм етить хорош ее
соответствие расчетны х и эксп ери м ен тальн ы х р е зу л ь ­
татов.
И з рис. 2^-25 следует, что с ум еньш ением D K ве л и ч и ­
на рК1 пы ли 6 = 1 0 0 0 мкм непрерывно с н и ж а ет с я и при
91
А б р / А < = 0 , 6 переход к Д < ^ 1 ,1 м будет сопровождаться
п оп адан и ем грубой пыли в сброс не тол ько за счет прос­
кок а, но и вследствие р и к о ш е ти р о в ан и я части ц от по­
верхностей л о п а т о к и корпусов. А н ал и з рис. 2-22,в по­
к а зы в а е т , что при уменьш ении D K увели чи ваю тся в е л и ­
чина А и число удар о в ныли о корпус. С увеличение]
А / А < э ф ф е к т р и к о ш ети р о ван и я з а счет сн и ж ен и я -
непреры вно о с л аб ев а е т. Это д а е т во зм о ж н о сть исклю-1
1,0
Яфр 1,0 Ри1
0,8 / /
/ /
2 1 3
0,6 0,8
/
ом у
* V
0,2 % I 0,6

О ОМ 0,8 1,2 1,6 2,0 гм 2,8 3,2 ОМ

ОМ 0,8 ~ 1,2 1,6 п
Рис. 2-24. Зависимость £ ф р от Рис. 2-25. Зависимость конеч-*
б д л я пылеконцентратора с ной радиальной координаты ча­
D K= 1 , 8 м. стицы 6 = 1 0 0 0 мкм от D K.
1 — кривая общей степени р а з д е ­
л ения; 2 — случай у д а р а частиц
о л оп атки ; 3 — случай отсутствия чить п о п а д а н и е части
у д а р а частиц о лопатки. Светлые*
точки — физическое моделирование, 6 ^ 1 0 0 0 мкм в сброс npi
черные точки — промыш ленный пылеконцентраторах не
о б ъ ект эксперимента.
больш ого д и а м е т р а путем
увели чен и я L K/ D K.
Н а б а з е о б р а б о т к и полученных д а н н ы х на рис. 2-26
приведены зн ач ен и я Li</DK, г а р а н т и р у ю щ и е с д о с т а т о ч ­
ным основанием отсутствие при D P/ D K= 0 , 3 3 в сбросе
части ц 6 ^ 1 0 0 0 мкм при з а д а н н ы х з н а ч е н и я х D v и
А б р /Д к - Е сли д л я D K= 2,2 м и А б р / А < = 0 , 8 достаточн о
(д л я л и к в и д а ц и и последствий э ф ф е к т а р и к о ш е т и р о в а ­
ния) иметь LI{/Z)K= 1,2, то д л я Д < = 1 ,3 м (ТЭС « Д ъ е н ­
д ъ е ш » ) необходим о иметь L K/ D K= 1,6.
Д л я получения п ред стави тел ьн ы х д а н н ы х путем м а ­
тем ати ческого «моделирования н ео б х оди м о иметь полную
газо д и н ам и ч еск у ю к а р ти н у зап ы лен н ого потока, в к л ю ­
чаю щ у ю в себя w r. О д н а к о эксп е р и м е н тал ьн о е о п р е д е ­
л ен и е w r, особенно при р.о^О,2 к г /к г , чр езвы чайн о з а ­
трудн и тельно к а к в л а б о р а т о р н ы х , т а к и особенно в п ро­
м ы ш л ен н ы х условиях.
О б р а б о т к а скоростны х полей чистого и зап ы лен н о го
потоков, полученных при исследовании п ром ы ш лен ны х
п ы л е к о н ц ен тр ато р о в и моделей, а т а к ж е а н а л и з р а б о т
92
других авторов [Л . 84— 86] п о к а зы в а ю т , что при пере­
ход!* от чистого к за п ы л е н н о м у п отокам основную д е ­
форм ацию п р етер п ев ает поле т а н ге н ц и а л ь н ы х скорос-
1ч*ft. П о л я ж е w a и w r п рак ти ч ески остаю тся теми же.
Эксперименты М О Ц К Т И при тангенциальном входе
h o i ока показали [Л.85], что введение твердой взвеси сни­
ж ает лишь средний уровень тангенциальных скоростей,
профиль их о с т а е т с я подобным профилю W ^ незапыленного
потока. Снижение W при наличии в газовой среде пыли
может быть объяснено различием абсолютных величин
и а , . В случае, когда на входе в устройство различие
между и v1 невелико, например при спиральном вводе
пылегазового потока, деформация W f£ происходит в основ*
ном после взаимодействия пыли с поверхностью корпуса.
В момент у д а р а о по-
1т
нерхность скорость ч а с т и ­ 2,8 Ь к \
Пк \
цы гасится д о нуля, а пос- 2,4
'5
ж* р и к о ш е ти р о в ан и я ча- \ \
стицы резко в о з р а с т а е т
радиальная со став ляю - 1,6
X
т а я скорости V'r в н а ­
правлении от периф ерии 1,4
к центру. П о с к о л ь к у л о ­ 1,2
\
к ал ь н ая ко н ц ен тр ац и я ч Z4
ныли р,л у поверхности
0,8
ч
раз превыш ает цо
(рис. 2-27,в ) , то в этой О 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 м
зоне со зд а е тс я достаточно
плотное п ы левое кольцо. Рис. 2-26. Зависимость необходи­
мой длины пылеконцентратора от
В заи м одействи е несущего
его диаметра д л я 6 = 1 0 0 0 мкм и
потока с этим кольцом /С=1.
в ы зы в а е т сн и ж ен и е т а н ­ / “ Dc6p/DK
~сбр'~к “ 0-4: ~ ~сбр'~1< '
генциальны х скоростей D сбр/^к-О.б; 4 - D c бр/Ьк.= 0.7; 5 -
вначале на пери ф ери и Лсбр^к-ОД
с последую щ и м р а с п р о ­
странением в приосевую область. В этом отношении
данны й процесс в какой-то мере ан ал о ги чен увеличению
ш ероховатости внутренней поверхности устройства, при
котором п роисходит идентичное изменение W 9.
Исследования [Л. 85, 87] показали, что при введении
пылегазового потока тангенциально 0) статиче-
93
ское давление, замеренное у внутренней поверхности
устройства на расстоянии L J D K =s= 1 от входа, падает
пропорционально увеличению р.0, что указывает на сн и ж е­
ние в этой зоне Wy. При ромнн = 0,85 пыль начинает с в о #
взаимодействие с поверхностью у ж е на начальном участке
устройства.

Рис. 2-27. Распределение по радиусу пылеконцентратора

циальных и радиальных скоростей потока и концентраций пыли,
a — L K/D K- 0,7; б — L K/D K—1,65; / и 2 — Wy чистого и запы ленного
3 — W г д л я чистого и запы ленного потоков (полож ительное значен ие Wr
ответстзует направлению потока от центра к периферии); в — значен ия
4 — при а - 2 0 ° ; 5 — при а= 40°; 6 — в выхлопной трубе,

В случае ввода пыли аксиально в центр

(1/^ = 0), а газа тангенциально статическое давление
L J D K= 1) у внутренней поверхности устрой ства о с т а в а ­
лось постоянным в диапазоне |х0= 0,01 — 0,24 к г / к г . Это
показывало, что и ЦРф в периферийной зоне о с т а е т с я на
том ж е уровне. На расстоянии L J D K= 5,0, где значитель­
ная доля пыли входит в соприкосновение с поверхностью
устройства, наблюдаются явное падение стати ческого
давления в этой области с увеличением _ [х0 и как след­
стви е уменьшение W^. На основании этого в [JL 87], где
непосредственных замеров скоростей не производилось,
был сделан неправильный вывод о п остоянстве поля
до соприкосновения пыли с поверхностью устройства.
94
 11сследования газодинамики пылеконцентратора пока-
wi.'in, что при трапециевидных лопатках и а = 20°, когда
лопатки перекрывают не более 2 5 % сечения корпуса пы­
леконцентратора (см. рис. 2-12, а) и, следовательно, когда
основная масса пыли входит в устройство аксиально
(1% 0), падение W ^ с переходом от чистого к запылен­
ному потоку при L J D K= 1,22 имеет м есто до соприкос­
новения основного количества пыли с корпусом и начи­
нается с приосевой области. При этом профиль каче-
г I пенно м ен яется за сч ет смещения \V^n к периферии
(ем. рис. 2-18, а, кривые 1 и 2). В дальнейшем (при
I J l ) K= 1,65), когда определенная доля пыли входит в
соприкосновение с поверхностью, происходит 3деформация
профиля W„t и он становится подобным профилю для
• *
не запыленного потока (кривые 3 и 4). При а = 4 0 ° , когда
лопатки перекрывают у ж е около 5 5 % живого сечения
(ем. рис. 2-12, б), а т а к ж е в случае прямоугольных ло­
паток кривые Ц ^ = /(р) запыленного и чистого потоков
на всей длине (LK/D K= 0 , 7 — 1,65) подобны друг другу
(ем. рис. 2-18, б — г, а т а к ж е рис. 2-27, а и б).
Это обстоятельство, а т а к ж е малое влияние профиля
И на поведение частиц в потоке (при 0) позволяют
проводить за м е р ы скоростей на чистом газе с п оследую ­
щим введением п о п р авки на запы ленность.
В лияние зап ы лен н о сти на расп р ед ел ен и е скорости
п п ы леко н ц ен тр ато ре тем сильнее, чем больш е н а ч а л ь ­
ная к рутк а потока. Это о б ъ я с н я е тс я тем, что с у в ел и ч е­
нием /По, а след ов ател ьн о, и W ^ п ы л ь бы стрее о т б р а с ы ­
вается к внутренней поверхности устрой ства и у вели ч и ­
вает р л в этой зоне.
О б р а б о т к а эксп ер и м е н та л ьн ы х дан н ы х п о к а з а л а , что
поправка на зап ы л е н н о с ть м о ж ет быть п р ед ставл ен а
в виде следую щ его условия:

(2-50)

п
/ 7 = t g a ° - , ( l + lx.) (2-51)

п '= 1 + 0 ,5 ^ -. (2-52)

95
 И н д ексы «з» и «в» соответствую т за п ы л ен н о м у и чис­
то м у воздуху. П р и в ед ен н ы е ф о р м у л ы с п р а в е д л и вы д л я !
условий п ы л е к о н ц ен тр а то р а с а к си а л ь н ы м за в и х р и т ел е м ?
в п р ед ел а х а = 3 0 — 60°. f «
П р и та н ге н ц и а л ьн о м вводе п ы легазового потока ве­
личина Я м ож ет быть п ри бл и ж ен н о оп р ед ел ен а по ф о р ­
муле
Я ^ ( 1 + р 0) 2. (2-53)?

2-3. Исследование и разработка новых конструкций

пылеконцентраторов

Исследование завихрителей

П р и р а з р а б о т к е п ы л е к о н ц е н тр ато р а д л я ТЭС «М ари-

ца-Восток-3» [Л. 78] с усло ви ям и £фР^ 0 , 8 5 ; / ^ 0 , 3 5 ;
А Р ^ 5 8 8 Н / м 2 (60 к г с / м 2); 2,0 м; L K/ D K^ 1,2 были'
проведены и ссл едован и я на м оделях Я к= 0 , 3 м, w o =
= 10 м /с , р о = 0 ,2 к г /к г , F r = 3 4 , F r ' = 4 8 . П р и о б р а б о тк е
£ ф р = / ( 6 ) в виде ^фР= / (St) • р ас сч и ты в а л и с ь величины
g c д л я п р ом ы ш лен н ы х о бр азц ов. В частности, д л я п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а ТЭС « М ар и ц а-В осто к-2 » р а с ч е т н а я
g c с о с т а в и л а 0,78— 0,79, т. е. о к а з а л а с ь близкой к ве­
личине g c= 0 , 7 6 , полученной э кс п е р и м е н та л ьн о в п ро­
м ы ш лен н ы х у сл о ви я х [Л . 9 ] . 3
Р а з н и ц а м е ж д у расчетом и эксперим ентом о б ъ я с ­
няется, по-видимому, тем , что в л а б о р а т о р н ы х усл о в и я х
строго в ы д е р ж и в а л о с ь р авн ом ер н ое расп р ед ел ен и е пыли
по сечению перед входом потока в за в и х р и тел ь. В п ро­
м ы ш л ен н ы х условиях поля концентраций, к а к правило,
н еравн ом ерн ы , что несколько с н и ж а е т g c. П о эт о м у ц ел е ­
сообразн о величину g c , полученную с пом ощ ью к р и те ­
риальн ой обработки , с н и ж а т ь на 2— 3 % . Д а л ь н е й ш и е
эк сп ери м ен ты п о к а з а л и , что столь з н а ч и т е л ь н а я р а з н и ­
ца в вели чи нах g c. пы лекон цен тратора' К у м е р та у с к о й
Т Э С (Д < = 1 ,3 5 м; LK/ D K= 1,5; g c^ 0,85) и п ы лекон ц ен ­
т р а т о р о в ТЭ С «М ари ца-В осток-2» с в я з а н а в основном
не с больш и м и г а б а р и т а м и последних, а с м еньш им з н а ­
чением L k/Я к (рис. 2-28, кривы е 1 , 2 ) .
В м есте с тем из приведенного ри сунка следует, что
у п ы лек о н ц ен тр ато р о в К у м е р та у с к о й Т Э Ц величина gc
б ол ее резко с н и ж а е т с я с уменьш ением I и при / = 0 , 2 8
кривы е 1 и 2 пересекаю тся. С л ед о в ател ьн о , подобные
за в и х р и т ел и м огут обеспечить относительно вы сокую g c
96
голI»ко при I k / D k^ I . 5. П ри этом всякое сни ж ени е /
(нлпример, за счет п о д ш л ак о в к и основных горелок) мо­
жет приводить к за м е тн о м у сни ж ени ю g c .

Рио. 2-28. Зависим ость от I g c (а ), £ Сбр ( б ) .

Плоские поворотные лопатки прямоугольной формы ( п - 6 ; £>с бр /О к =0,6; а™
-ГИГ): / — 1 л /О к - 0.17; £ p/Z>K= 0,27; L K/£>K- 1 ,2 ТЭС «М арица-Восток-2»); 2 —
/ ,/A)K-0 .2 2 ; D p/D K- 0 f27; LK/D K- 1 , 5 (К ум ертауская Т Э Ц ); 3 - L J D ^ 0.26;
/ у / > к -0 .3 3 3 ; L k / D k = 1,2. Н еподвиж ны е плоские лопатки с плавны м входом
(/, 12; L K/ D K- 1 .2 ; O p/D ,.-0 .3 3 ): 4 ~ а - 5 0 ° ; Д с б р / Я „ - 0.8; р - 1 .2 ; 5 - а=50°;
/ , . f»p/jDK“ 0»8; а= 5 0 °; ^ CGp/D K= 0*8: P = I (вихревой); 7 — а = 4 0 ’;
/>, г,р//>к »0,6; р = 1 . Винтовые лопатки: 5 — л —12; 7-к/£>к —1,2; D p/ 0 , {—0,33
.'I..натки пы леконц ентратора « Д ъ е н д ъ е ш » : 9 — л - 8 ; «-25°; £ K/Z>1{—0,9;
' W d k-°*6; ^ , < = 0.35.
/ — 114 97
 Д л я увеличения g c при LK/ D K= 1,2 был испы тан з а ­
вихритель, состоящ ий из шести более ш ироких лопаток
( Dn / D K= 0,26) с увеличенны м д и а м е тр о м р ассекател я
( D P/ D K= 0 , 3 3 ) . П р и этом (кривы е 5) д л я всех значений
/ величина g c сущ ественно п о в ы ш ал ась, но одноврем ен­
но резко возрос и £Сбр- У величение д л я дан ного в а р и а н ­
та D eep/ Д . до 0,8 или сни ж ени е а до 40° п риводило к од­
новрем енном у сни ж ени ю
к а к g o т а к и | СбР. J
Т а к и м о б р азо м , для
получения при п р и е м л е ­
мых г и д р ав л и ч ес к и х со­
п роти влен и ях высоких1
значений g c с одн овре­
менной л и к в и д а ц и е й про­
ры в а гр убы х частей
в сброс поворотны е л о ­
п атки п р и н ц ип и альн о не
Рис. 2-29. Зависимость от S пригодны. Б езу д ар н ы й
(обозначения см. рис. 2-28). вход потока на эти л о ­
п атки м о ж е т бы ть обес­
печен только при определенном угле их н а к л о н а ,н а п р и ­
мер при а = 3 0 ° , когда угол р м е ж д у кормовой
частью л о п а тк и и п отокам и равен нулю. П р и а > 3 0 ° и
р > 0 сопротивление з а в и х р и т е л я резко в о зр а ста е т, что
в ы н у ж д а е т вы п олн ять л о п а т к и без перскры ш и. У величе-j
ние ш ирины л о п а тк и приводит к сущ ественном у повы ­
ш ению | с 5р- В связи с этим был р а з р а б о т а н и и сп ы тан 1
з а в и х р и т е л ь (c-м. рис. 1-41,в ) , состоящ ий из р а с с е к а т е л я
Z)P/ D K= 0 , 3 3 , 12 н еподвиж ны х плоских л о п а т о к с б ез­
у д а р н ы м входом, а = 5 0 ° , £>СбР/ Д < = 0 , 8 и перекры ш ей р =
= 1,2 [Л . 88], на котором при Z K/ A * = 1 , 2 бы ла дости г­
нута м а к с и м а л ь н а я по сравнению с другим и ко н стр у к­
ц иям и величина g c, О д н а к о величина | 0бР о к а з а л а с ь
у него все ж е выше, чем при в а р и а н т е ТЭ С « М ари ц а-
Восток-2» (рис. 2-28, кри вы е 1 и 4) . Д а л ь н е й ш е е с н и ж е ­
ние £с5Р при неизменном зн ачен и и g c бы ло достигнуто
ум еньш ением р до 1,0 (см. к ри вы е /, 4 и 5).
И с с л е д о в ан и е г азо д и н а м и к и п ы леко н ц ен тр ато р о в
с этим з а в и х р и т е л е м п о к азал о , что увеличение g с проис­
ходит не то л ь к о за счет л и к в и д а ц и и проскока грубых
части ц в сброс, но и за счет лучш его у л а в л и в а н и я то н ­
кой пыли (рис. 2-29, кри вы е 1 и 5) вследстви е у в е л и ­
чения уровн я тан ге н ц и а л ьн ы х скоростей в приосевой об-
98
.'Iлети и общего повыш ения (см. рис. 2-11, кривые
I и 6).
11овышение W ^ в приосевой и снижение W 9 в пристен­
ной области по сравнению с завихрителями с / ? < 1 можно
об ь и а ш гь тем, что в данном случае все частицы на вы­
ходе из лопаток имеют У 0 > 0 и, следовательно, дефор­
мация начинается в основном после взаимодействия
пыли с поверхностью. С другой стороны, более резкое
жмрастание в пристенной области приводит к более
интенсивному снижению W 9 в этой зоне.
И спы тан и е за в и х р и т е л я с 12 винтовыми л о п а т к а м и
и / ; = 1 п о к азал о , что | сор за м е т н о ниже, a g c выше, чем
и в а р и а н те Т Э С «М ари ца-В осток-2». Вместе с тем в е ­
личина g c о к а з а л а с ь сущ ественно ниже, чем у зави хри-
1ч\ия с плоскими л о п а т к а м и и р = 1. П р и ч и н а з а н и ж е н ­
ного g c у винтового з а в и х р и т е л я за к л ю ч а е т с я , видимо,
и том, что в дан н о м сл у ч а е при среднем зн ачен и и а =
-=50° величина а у корн я л о п а т к и с о с т а в л я л а 29°,
а у периферии 62°. Это приводит по сравнению с плос­
кими л о п а т к а м и к уменьш ению в приосевой и у в е ­
личению в периферийной о б л а с т я х , что в свою оче­
редь (особенно при больш и х р 0 и п они ж ен н ы х /) о б у ­
словл и вает ухудш ение р а зд е л е н и я пыли.
И с с л е д о в ан и е м одели п ы л ек о н ц ен тр ато р а ТЭС
« Д ъ ен д ъ еш » в У р а л В Т И п о к азал о , что g c и £ ф Р у этого
устройства сущ ественно ниж е, чем д л я д руги х в а р и а н ­
тов (см. кри вы е 2 рис. 2-28 и 2-29). В то ж е в р ем я £Сбр
выше, чем д л я винтовых ло п аток.
Д л я повы ш ения g c при неизменных зн а ч ен и ях а,
l ) p / D K и конструкции з а в и х р и т е л я был р а з р а б о т а н ви х­
ревой п ы л еко н ц ен тр ато р [JI. 79 и 8 0], сущ ность дей ст­
вия которого з а к л ю ч а е т с я в следую щ ем . В кольцевое
пространство, о б р а зу е м о е сбросным отводом и к о рп у­
сом, через сп и р ал ьн о е со п л о подается горячий воздух со
скоростью (2,5-^-3,0) w 0 в количестве 10— 20% (/вихр=
=0,1— 0,2) от р а с х о д а суш ильного агента. Д л я л и к в и ­
дации п о п а д а н и я горячего во здух а в сбросной отвод в ы ­
сота сопла вы п олн яется несколько меньше, чем L cбр.
11оскольку н а ч а л ь н а я к р у т к а воздуш ной струи
(где F c — п л о щ ад ь сопла) зн ачи тел ьн о п р евы ш ает крут-
ку суш ильного агента, с о зд а в а е м у ю зав и х р и тел ем ( т 0
= 0 , 5 — 1,2), то средняя к р у тк а газовоздуш н о-пы лево
струи т а к ж е повы ш ается, причем не то л ьк о в кольцево
пространстве, но и в корпусе перед сбросным отводом
(см. рис. 2-11, кри вы е 6 и 7). Это способствует б о л ь ш е ­
му вы делению тонких части ц в основной отвод. Кром
того, вихревой воздух, вводимый с те м п ер ату р о й 5 2 3 -
623 К (250— 350°С), позволяет:
а) о р г а н и зо в а т ь н ад еж н ы й тр а н с п о р т пыли и у м ен ь­
шить опасность ее сеп ар ац и и в пы лепроводе к основной
горелке; |
б) повысить количество первичного воздуха в п ы л е ­
газовой смеси от 10% по отношению к теоретически не
обходи м ом у д л я горения до 22— 33% и тем сам ы м при
бл и зи ть эту величину к оптимуму, реко м ен дуем ом у д л я
буры х углей и лигнитов; J
в) увеличить кон цен траци ю ки слорода в п ы л е г а з о ­
вой смеси с 5 до 11 — 16%, что о к а з ы в а е т существенно
в лиян ие на улучш ение в о сп л ам ен ен и я и горения пыл
в топке;
г) осущ ествить некоторую досуш ку частиц 6
^ 1 0 0 0 мкм, в л а ж н о с т ь которы х за м е тн о п ревы ш ав
средню ю в л а ж н о с т ь пыли [Л . 2 ];
д) р а зб и ть пылевой ж гут, вы ходящ ий в основно
отвод, и тем сам ы м улучш ить р авн о м ерн ость р а с п р е д е ­
л ен и я пыли по отдельны м со п л ам основной горелки.
Т а н г е н ц и а л ь н а я подача горячего воздуха при завих-
рителе с п р ям оугольны м и л о п а т к а м и на К ум ер тауск ой
Т Э Ц у л у ч ш и л а восплам енение топ л и ва. П ы л ь в о с п л а ­
м еняется непосредственно на выходе из горелки по по­
верхности всей струи. П ри этом т е м п е р а т у р а в этой
зоне п о вы ш ается на 70°С. И зм е р е н и я тем п ер а ту р ы го р я ­
чего возду ха и п ы легазовой смеси в кольцевом прост­
ранстве вдоль пути д в и ж е н и я вихревого воздуха п о к а ­
зали, что его те м п ер а ту р а быстро п ад ает, с н и ж а я с ь
у входа в горелку п рактически до тем п ер а ту р ы с у ш и л ь ­
ного агента. Это д а е т основание п о лагать, что т е м п е р а ­
ту р а вихревого возду ха /г.в= 523 К (350°С) и t" м=э
= 3 5 3 — 373 К (80— 100°С) в зн ачительн ой мере т р а т и ­
л а с ь на д о су ш к у пыли. . j
П р о в е р к а вихревого п ы л ек о н ц ен тр ато р а на стенде
в сочетании с за в и х р и т ел е м из 12 плоских л о п а то к
с п лавн ы м входом, а = 5 0 ° и р = \ п о к а з а л а существен-
100
нос увеличение g 0 в основном за счет повы ш ения £фр
Iон к их ф р ак ц и й (ом. рис. 2-29). Величины ж е | С5р и с0сн
п|*и этом практически не изм ен яли сь. С другой стороны,
равенство значений g c д л я вихревого и обычного пыле-
кш щ ентраторов д о сти гается при / ^ 0 , 3 у первого и
0.35 у второго. Д л я б ол гар ск ого ли гн и та сни ж ени е /
оI 0,35 до 0,3 при g c= 0 , 8 5 равноц ен но повы ш ению /г.в
с 513 до 673 К (270 до 400°С). И ны м и сло вам и , приме­
нение вихревого п ы л е к о н ц е н тр а то р а п озво л я ет без сни­
жения тем п ер а ту р ы в ядр е горения перейти на одно­
ступенчатый подогрев воздуха. К а к п о к а з а л и расчеты,
н о приводит к сниж ению массы к о т л о а гр е г а т а п р и м ер ­
но на 15— 2 0 % .
О к о н ч а т е л ь н а я п р овер ка за п р о ек т и р о в а н н о го и из-
ю товленн ого Ц К Т И и С З Т М вихревого пы леконцентра-
ю ра в натурную величину б ы л а п роведена на п р о м ы ш ­
ленном стенде. т'■•——•••
0,92 Ч

П р ом ы ш лен н ы й стенд 0с —
включал в себя головны е 0,88
образцы м ельн и цы -вен ти ­ 1 /ч _ /
ОМ
л ято р а типа М -В 2 20 /3 3 0
п п ы л ек о н ц ен тр ато р а 0,80 0 , 40 v 50 бр Rye, % _
/>,<=2,26 м. У к азан н о е 0,6 1,0 2,5 а) 40 Rfооо, %
оборудование, п р е д н а з н а ­ 1,0 л”
9<рр ---
ченное д л я Т Э С «М ари- Д- J
0,8 + -4
ца-Восток-3», бы ло у с т а ­ г о-5
0,6
новлено под одним из к о т­ V ig£
л о агр е гат о в Т Э С «М ари- ОМ
нн-Восток-2» за счет 0,3 i 1,0 6) м 3,0
дем он таж а сущ ествую щ ей 0с
мельницы типа М-В 0,8
150/270. В ихревой воздух 0,7 1 вн Х р

п о д ав ал ся с помощ ью 0,1 в) 0,2

вентилятора горячего
дутья. И сп ы т ан и я п о к а з а ­ gРис. 2-30. Зависимость расчетной
с ОТ КруПНОСТИ ПЫЛИ ( й ) , 01
ли, что величина g c в з а ­ комплекса £ (б), расчетной g c от
висимости от тонины по­ ^вихр (я).
мола ПЫЛИ, Wo, I И /вихр 1 - ° с б р 2 - Д с б р /О к =0.65;
З — w о-14,7 м/с; / —0,28; / в н х р ~0.1; 4 —
к о л еб ал а сь в пределах
^0=14,7 м/с; /- 0 ,2 7 ; / в и х р -0 .1 4 3 ; 5 -
0,78—0,85. Х а р а к т ер н ы е шо-10.6 м/с; / —0.4; ^п и х р =0,192.
кривые £фР и ф р акц ион н о-
о со става пыли сброса п ред ставл ен ы на рис. 2-9, к р и ­
вая 8 и рис. 2-7, к р и в а я 5. А н ал и з кривы х п о к а з ы в а е т ,
п о (в отличие от д р уги х конструкций) пы ль р азм е р о м
101
более 1000 мкм в сбросном отводе п рактически отсутст­
вует. Это д а с т во зм о ж н о сть у с т а н а в л и в а т ь сбросную
гор ел ку на достаточн ом расстоянии от я д р а горения.
Опытный материал можно обобщить, выразив £ фр как
функцию безразмерного комплекса Е = St f j z z j ) К 0'*
(рис. 2-30,6). П а р а м е т р К п р е д с т а в л я е т собой отн ош е­
ние н ачальной кинетической энергии струи вихревого
во здух а /<п к н ачальн ой кинетической энергии за к р у ч е н ­
ного в за в и х р и т е л е суш ильного аген та Кс.а- Ч ем бол ь­
ше величина К , тем сильнее о с у щ е с тв л я е тс я к р у тк а з а ­
пыленного суш ильного агента в верхней части корпуса,
что приводит к увеличению £фР.
Величины /С„, Кс.а и К о п р ед ел я л и с ь из уравнений:
р'^с^пихр (2-54)
_ _ .

--------- ”----------- 9

f l tFKw , w \ n _
(2-55)
^с.а 2 *
V IS ) 3 . . . . __ г,г / W . „ v .\ 2
к (2-56)

где FK — сечение корпуса; p'i — плотность вихревого

воздуха; t — в рем я; доВихр — скорость горячего возду ха
на вы ходе из сопла. (
Р а с ч е т н а я величина g c при проектном р е ж и м е по
вентиляции и р а зл и ч н ы х н а г р у з к а х «мельницы по то п ­
ливу п о д с ч и ты ва л а с ь по ф о р м у л е

Яс = g V ' + ё" + - + ё \Г > (2-57)

где /", . . . , in — частны е остатки на соответствую щ ем
сите.
Н а рис. 2-30,а приведены расчетны е зн ачен и я g c д л я
проектного р е ж и м а (ш0= 1 5 м /с , / = 0 , 3 — 0,35) при р а з ­
личной тонине помола пыли. Видно, что при /?90= 6 0 % и
/?1000= 4 % (что соответствует н ом инальной нагрузке
мельницы по топ ливу) величина g c> 0 ,8 5 . О д н а к о при
сниж ении н агру зки мельницы до 60— 70% о т н о м и н а л а
и соответствую щ ем утонении пыли до /?сю=35% и
R юоо=0,6% в ели чи на g c у м ен ьш ается до 0,81. П оследн ее
обстоятел ьство я в л я е тс я весьм а н е ж е л а т е л ь н ы м , т а к к а к
приводит к сни ж ени ю уровня т е м п е р а т у р в я д р е горе­
ния, что опасно при пониж енны х н а г р у з к а х котлоагре-
102
гитл. В еличина g c м о ж е т быть за м е тн о повы ш ена при
приемлемом ги д р ав л и ч еск о м сопротивлении з а счет
уменьшения ( D Сбр). О кол о 70% не попавш ей в основ­
ном отвод пыли сосредоточено в пристенной области
иыхлопной трубы. С л ед о вател ьн о , ум еньш ив D C^P/ D K от
О.Н до 0,7— 0,65, м о ж н о сущ ественно повысить g c. П р о ­
моченные опыты на м оделях п о к аз а л и , что ум еньш ение
/Vr.p/ ^ к в у к а з а н н ы х п р е д е л а х п о в ы ш ает g c примерно
пл 3% (см. рис. 2-20,а ) . П ри этом коэф ф и ци ент г и д р а в ­
лического сопротивления у в ел и ч и в ается не более чем
м 1,3— 1,4 р а з а . Г и д р а в л и ч ес к о е сопротивление н а т у р ­
ного п ы л е к о н ц е н тр а то р а составляло '—'343 Н /м 2
(ЗГ> к г с / м 2). С л ед о в ател ьн о , у м еньш ение £)Сбр/А< при-
иедст к повышению ги дравл и ческ ого сопротивлени я до
•110—480 Н / м 2 (45— 49 к г с / м 2) , что не вы ходит за р а м ­
ки проектной величины. И с п ы т а н и я т а к ж е п о к азал и , что
при сущ ествую щ ей конструкции л о п а т о к не и ск л ю ч ал ся
прорыв некоторого количества части ц грубой ф р ак ц и и
(более 1000 мкм) в сброс. П о эт о м у ц ел есо о б р азн о вы ­
полнять з а в и х р и т е л ь та к , чтобы (см. рис. 2-12,ж) у к о р ­
пя л о п а то к п е р е к р ы т а бы ла больш е 1, на радиусе, р а в ­
ном 0,5DC6p> она р а в н я л а с ь 1,0, а в конце л о п а то к —
меньше 1. В этом слу чае [Л. 102], к а к п о к а з а л и и ссл е­
дования, полностью отсутствует проры в грубой пыли
в сброс.
Э ксперим енты ещ е р а з подтвердили, что нали чие
вихревого воздуха не только п о в ы ш а е т g Cy причем более
существенно, чем в л а б о р а т о р н ы х усло ви ях (см.
рис. 2-30,б ), но одновременно я в л я е т с я н а д е ж н ы м сред­
ством, п р е д о т в р а щ а ю щ и м за б и в а н и е пылью основных
горелок. К ром е того, несм отря на подачу в основные
горелки до 20% (от р а с х о д а суш ильного агента на
мельницу) вихревого во зду ха с tr,B= 5 0 3 К (230°С), т е м ­
п ература газово зду ш н о й смеси в го рел к е бы ла ниж е
тем п ерату ры суш ильного агента за с е п ар ато р о м . В л а ж ­
ность пыли, отобранной из основных горелок, бы ла н иж е
пв 2— 3% в л а ж н о с т и пыли за сеп арато ром , несм отря на
то, что п ы ль за с е п а р ато р о м бы ла более тонкой
(см. рис. 2-7, к р и в а я 10 и рис. 2-10, к р и в а я 5 ). Все это
еще р а з у к а з ы в а е т на то, что вихревой воздух п озволяет
дополнительно п од су ш и в ать пыль и тем сам ы м у л у ч ­
шать процесс горения.
Н а основании данного и сследовани я примято р еш е­
ние прим енить д л я ТЭС «М арица-В осток-3» вихревы е
103
 п ы леко н ц ен тр атор ы с D K= 2,26 м, D C6 p /A < = 0 ,6 5 и с пе­
ременной перекры ш ей м е ж л о п ат о ч н ы х к а н а л о в по вы ­
соте л о п а то к [Л . 81]. *
Д л я к о т л о а гр е г а т а Б К З -3 2 0 с ж и д ки м ш л а к о у д а л е ­
нием [Л . 17] был р а з р а б о т а н п ы леко н ц ен тр ато р, отве­
чаю щ ий услови ям g c > 0 , 9 ; / ^ . 0 , 2 5 ; Д Р < ! 980 Н /м 2
(100 к г с /с м 2). •,
Д л я получения при сниж енной величине / и относи­
тельно тонкой пыли столь высокого g c необходим о бы ­
ло пойти на уменьш ение D K и увеличение w о. В то ж е
врем я нали чие в пыли части ц крупнее 1000 мкм могло
привести при небольш ой величине D K к появлению гру­
бых ф р ак ц и й в сбросе. И з рис. 2-29 (к р и в а я 5) видно,
что у п ы л ек о н ц ен тр ато р а с D l{= 0,3 м, а = 5 0 ° и р = 1 при
6 > 100 мкм величина £фР н ачи н ает с н и ж а т ь с я . Это в ы ­
звано э ф ф е к то м р и ко ш ети р ован и я, н еи збеж н ы м при м а ­
лом значении D K, одновременно повыш енном £>Сбр/£>к=
= 0 , 8 и сниж енном до 1,2 п а р а м е т р е L K/ D H. Н екоторое
сни ж ени е £С5р при одноврем енном уменьш ении о п ас н о с ­
ти п о п ад ан и я грубой пыли в сброс д а е т увеличение
L K/ D K (см. рис. 2-26). 1
С учетом излож ен ного был изготовлен п ы леко н цен -'
тр а т о р с Д < = 0 ,6 1 м, L K/ A < ^ 2 ,0 , А :бР/ £ к = 0 , 7 и з а в и х р и ­
телем из плоских л о п а т о к с а = 5 0 ° и перекры ш ей по
[Л . 102].. 1
П р о м ы ш л е н н ы е исп ы тан ия п о к а з ал и , что при ш0=
= 2 0 м / с и / = 0 , 2 5 величина g c= 0 , 9 1 , а _ДР=^882 Н / м 2
(90 к г с / м 2). Г р у б а я пы ль (в к л ю ч а я 6 > 1000 мкм)
в сбросе полностью отсутств ов ал а, а /?9о сбросной пыли
с о с т а в л я л не более 0,4% . 5

Исследование и разработка специальных конструкций

пылеконцентраторов

П ри р а з р а б о т к е п ы леко н ц ен тр ато р а д л я к о т л о а г р е ­
гатов П ри м ор ско й Г Р Э С на бикинском угле [Л . 89]
необходимо бы ло иметь высокое зн ачен и е g c при м алом
/ (/^ 0 ,2 ) и усло ви ях L k / D k^ 1 , 2 ; ДР.<:588 Н / м 2
(60 к г с / м 2). Все исследованны е ран ее конструкции
обеспечивали достаточно вы сокую величину g c при
/<;0,2 то л ь к о в слу чае м а л ы х значений р 0= 0 , 0 1 —
0,05 к г /к г . П р и ц 0= 0 , 1 5 — 0,3 к г / к г имело место р е з ­
кое сни ж ени е g c. С н иж ен ие / у в е л и ч и в а ет сток су­
ш ильного аген та в сбросной отвод. П ри этом умень-
104
 Iliac гей площ адь пристенной области, в- которой
\Vr или отсутствует или имеет н ап р а в л е н и е от цен­
тра к периферии. О д н оврем ен н о в о з р а с т а е т зона,
где W r н а п р а в л е н а к центру. П р и переходе от слабо-
к еильн озап ы лен ном у потоку (вследствие сниж ения
W,) ц ен тробеж н ы й э ф ф е к т о к а з ы в а е т с я недостаточным
для у д е р ж а н и я пыли в пристенной области, что приво­
дит к ум еньш ению g c. К р о м е того, ум еньш ение I в ы зы ­
вает повышение ги др авл и ческо го сопротивления.
Из рис. 2-27 (кривы е 3) видно, что сток суш ильного
агента в ц ен трал ьн у ю зону происходит н ер авн о м ер н о по
длине п ы лек о н ц ен тр ато р а. С ток основного количества
газа при м а к с и м а л ь н ы х зн ач ен и ях W rt н ап р а в л ен н ы х
к центру, имеет место на конечном участке L K/D,K перед
сбросным отводом.
С целью рассредоточен и я обл асти м а к си м ал ьн о го
стока потока с одноврем енны м созданием д о п о л н и т е л ь ­
ных сил, у д е р ж и в а ю щ и х пыль в пристенной области,
был р а з р а б о т а н п ы леко н ц ен трато р с вторичны м р а з д е ­
лением потока [Л . 9 0 ], п ред ставл ен ны й на рис. 1-11,г.
П ринципиальны м отличием этого устрой ства от ранее
известных я в л я е т с я вы полнение сбросного отво да в виде
двух соосно р а с п о л о ж ен н ы х труб: внешней ц и л и н д р и ­
ческой и внутренней конической. Н а внутренней трубе
имеется обтекател ь. И с х о д н ая п ы л е г а зо в а я смесь, п о л у ­
чив в за в и х р и т е л е в р а щ а т е л ь н о е д ви ж ен и е, р а зд е л я е т с я
на дв а потока. С л а б о за п ы л е н н ы й поток поступает во
внутреннюю трубу, а п ы л е г а з о в а я взвесь при 0,3 вх о ­
дит в кольцевое пространство, о б р а зо в а н н о е п ов ер х ­
ностью корпуса и о б тек ател ем . П ри д в и ж ен и и потока
м еж ду корпусом и о б те к а те л е м на вы деление пыли из
газовой ф а з ы , помимо в р а щ а т е л ь н о г о д в и ж ен и я, н а ч и ­
нает о к а з ы в а т ь влиян ие односторонний коллекторны й
эффект, со зд а в а ем ы й о бтекател ем , в р е зу л ь та те чего
пыль интенсивно о т ж и м а е т с я к внутренней поверхности
корпуса и с небольш ой долей ( / ^ 0 , 2 ) суш ильного а г е н ­
та поступает в кольцевое пространство, о б р а зо в а н н е е
внешней сбросной трубой и корпусом. З д е с ь пы ль и су­
шильный агент п о д х в а ты в а ю т с я вихревы м воздухом и
подаю тся в основной отвод. Д л я дополнительного п о в ы ­
шения g c корпус был выполнен в виде д и ф ф у зо р а
|Л . 91].
Э к сп е р и м е н та л ь н о е сравнение р аботы ди ф ф узор н о го
п цилиндрического п ы л ек он ц ен тратор ов с зави х ри тел ем
105
Й==^12, а = 5 0 ° , р = 1 проводилось на м оделях £>к= б Д
Lk/jD k=1,2. С целью более четкого вы яв л ен и я величины
g c опыты проводились на относительно тонкой пыли
э ки б асту зск о го угля (/?9о = 1 2 % ). И з рис. 2-20,6 следует,
что при / ^ 0 , 4 величины g c с обоих п ы леко н цен тр ато ров
примерно оди наковы . О д н а ко при 0,2 з а счет более
пологого хода кривой g c= f ( l ) величина g c у п ы лекон ­
ц ен тр ато р а становится сущ ественно выше, чем у ц или н ­
дрического.
В еличина g c д л я п ром ы ш лен ны х цилиндрических
вихревых п ы л ек он ц ен тратор ов с о с та в л я е т при / ^ 0 , 3 не
менее 0,85, т а к о е ж е зн ачен и е g c будет получено в про­
мы ш ленном д и ф ф у зо р н о м п ы л ек о н ц ен тр ато р е при / =
= 0 , 2 . И з рис. 2-30,6 следует, что при / = 0 , 2 величина
£сбр ди ф ф у зо р н о го п ы л ек о н ц ен тр ато р а в 1,3 р а з а ниже
и соответствует «gcsp цилиндрического при / = 0 , 3 7 . У к а ­
за н н ы е п ы леко н ц ен тр атор ы с D K= 1 , 4 м устан овлен ы на
к о т л о а г р е г а т а х Б К З -2 2 0 П р и м о р ск о й Г Р Э С .
Пылеконцентратор, обслуживающий две основные
горелки. В ряде случаев возникает небходимость подать
пыль из одной мельницы на две основные горелки.
С этой целью после с е п а р а т о р а м ельницы или у с т а н а в ­
л и в а ю т д в а п ы л е к о н ц е н тр а то р а [Л . 2 ] , или от одного
вы п о лн яю т д в а основных отвода (см. рис. 1-11,а ).
В первом случ ае р авн ом ерн о е р асп р едел ен и е пыли м еж ду
п ы л ек о н ц ен тр ато р ам и за в и си т от поля ее концентраций
за с е п ар ато р о м , которое о п р ед ел яется конструкцией по­
следнего, ф р акц и о н н ы м составом пыли и другим и ф а к ­
торам и , которы е н ево зм о ж н о учесть при проектировании
о б ор уд ован и я. В частности, на к о т л о а г р е г а т а х первой
очереди ТЭ С « П тол ом ай с» расп р ед ел ен и е пыли м е ж д у
д в у м я п ы л ек о н ц ен тр а то р а м и бы ло относительно р а в н о ­
мерны м и ко л еб ал о с ь в п р е д е л а х 45— 55% [Л . 2 ]. О д ­
нако на ТЭС « Д ъ е н д ъ е ш » в один из них поступало б о ­
лее 7 5 % , а в другой соответственно менее 25% пыли.
П р и этом н а р азн ы х м ельн и ц ах р асп редел ен и е пыли
м е ж д у идентичными -пылеконцентраторами бы ло р а з ­
личным. В этой связи ф и р м а КС Г у с т а н а в л и в а е т за се­
п ар а т о р о м р ад и ал ьн ы й р а с п р е д е л и т е л ь пыли [Л. 5, 92].
П ри одном п ы леко н ц ен тр ато р е с д в у м я отводам и р а с ­
пределение пыли т а к ж е было к р ай н е н ерав н о м ер н ы м и
н естаб ильн ы м во времени [Л . 15]. Д л я равном ерной
р а з д а ч и пыли здесь тр еб у ется у с т а н а в л и в а т ь р а з д е л и т е ­
ли пыли на основном отводе, что у с л о ж н я е т установку
106
и полом. И с с л е д о в а н и я п о к а з а л и , что о сн о вн ая масса
пили, поступаю щ ей в вы хлопн ую трубу, р а с п о л а г а е т с я
v ее поверхности (см. рис. 2-27,в, к р и в а я 6 ) . В сбросе
сохраняется д о с та то ч н ая к р у тк а потока.
С использованием этого я в л е н и я был р а з р а б о т а н
шухступенчатый п ы л еко н ц ен тр ато р [JI. 9 3], п р е д с т а в ­
ленный на рис. 1-14,а. В нем в ы х л о п н ая тр у б а первой
cl уцени вы п о лн яет роль корп уса второй ступени. У с т а ­
н авливая л о п атк и за в и х р и т е л я под оп ред еленн ы м углом,
\ дастся достичь достаточн о р авн ом ер н о го р а с п р е д е л е ­
ния пыли м е ж д у верхним и н иж н им основны м и о т в о д а ­
ми при н езначительном повыш ении ги др авл и ческо го со­
противления установки в целом. Э тот а п п а р а т имеет ту
особенность, что при равн о м ер н о м в количественном о т­
ношении р асп р едел ен и и пыли в ниж ний отвод поступает
Гюлее гру б ая пыль, чем в верхний. В зависим ости от сор-
га то п л и ва и способа его с ж и г а н и я п о дача различной
по ф р ак ц и о н н о м у составу пыли в горелки ниж него и
верхнего ярусов м о ж ет в л и я т ь на топочный процесс как
полож ительно, т а к и отрицательно.
П ри необходимости подачи в оба отвода о д и н а к о в о ­
го состава пыли б ы л о р а з р а б о т а н о устройство, в ы п о л ­
няющее одновременно ф у н к ц и и р а с п р е д е л и т е л я пыли и
п ы лекон цен тратора [JI. 94].
Устройство (см. рис. 1- 4,6) состоит из внеш него 1 и
внутреннего 4 корпусов, за в и х р и т е л я 2 из н еп одви ж ны х
наклонных л о п а то к и устан овлен ны х м е ж д у ними чере­
дующихся м е ж д у собой внешних и внутренних отглу-
ш ающ их перегородок. П о с т у п а ю щ а я в устройство пыле-
1пзовая взвесь равн о м ер н о распределяется между
внутренним и внешним корп у сам и и одновременно з а ­
кручивается. С целью л и к в и д а ц и и п ар ази тн ы х вихрей
«а о тгл у ш а ю щ и м и п ерегор одкам и у стан овлен ы равн ы е
пм по сечению внешние и внутренние о б те к а е м ы е уго л ­
ки, р ас п о л о ж ен н ы е под тем ж е углом, что и л о п а тк и
завихрителя. Д а л ь н е й ш и й процесс д в и ж е н и я д в у х ф а з ­
ного потока во внутреннем и внеш нем ко рп усах а н а л о ­
гичен процессу, происходящ ем у в обычных пы леконцен-
I раторах.
Пылеконцентратор для регулирования температуры
сушильного агента. Р егулирование температуры суш иль­
ною аген та за мельницей при наличии пы лекоицентра-
гора м о ж ет быть осущ ествлено отбором из выхлопной
|рубы и подачей на всас мельницы части с л а б о зап ы л ен -
107
ного суш ильного агента. Во и з б е ж а н и е дополнительного
износа мельницы р еци р к у л и р у ю щ и й суш ильны й агент
д о л ж ен быть хорошо очищ ен от пыли, что не всегда
в озм ож но в прямоточных п ы л е к о н ц ен тр ато р а х . К ром е
того, при так ом способе р е ц и р к у л яц и и происходит н а ­
сыщ ение исходного п ы легазового потока водяны м и п а ­
рам и сбросного агента. Это с н и ж а е т эф ф ек ти в н о сть о т ­
д ел ен и я п ы леко н ц ен тр ато ром влаги исходного топлива,
что весьма н еж е л а т е л ь н о при сж игани и н и з к о к а л о р и й ­
ных углей и лигнитов.
С целью л и к в и д а ц и и отмеченного н ед о ст а тк а при о д ­
новременном повышении очистки рец и ркул и р ую щ его
аген та был р а з р а б о т а н п ы л еко н ц ен тр ато р [Л . 25J
с ниж ним отводом г а з а (см. рис. 1-15,а ) . З д е с ь вместо
р а с с е к а т е л я установлен п ат р у б о к 5, соединенный со вса-
со-м мельницы. Основное количество п ы легазо вой в з в е ­
си, с о в е р ш а я вращ ательно-тгрямоточное д в и ж ен и е, р а з д е ­
л я е тс я на слабо- и си л ьн о зап ы л ен н ы е потоки, к а к
в обычном п ы лекон цен траторе. Слои ж е потока, н а х о ­
д я щ и ес я в приосевой о б л а с т и корпуса и с о д е р ж а щ и е
н аи м ен ьш ее количество пыли, п о во р ач и ваю тся на 180°
и о тса с ы в аю т ся через п ат р у б о к 5. Э ксперим енты п о к а ­
зали, что при отсосе 15— 20% суш ильного агента ве­
личина (1—£ с) не п р е в ы ш а е т 0,005.
В то ж е врем я п ром ы ш лен ны е испы тания на В л а д и ­
востокской Т Э Ц -2 п о к азал и , что ги дравл и ческо е сопро­
тивление этого п ы л е к о н ц е н тр а то р а в 2 р а з а выше, чем
у а п п а р а т а того ж е т и п о р а з м е р а , но без ниж него отвода
потока. Это в ы зы в а л о с ь тем, что п атр у б о к 5 пересекал
сечение корпуса и о б р а з о в ы в а л газо ди н ам и ческу ю тень.
С целью л и к в и д а ц и и этого н е ж ел ат е л ь н о го явл ен и я был
р а з р а б о т а н п ы л ек о н ц ен тр ато р (см. рис. 1-15,6), у кото­
рого л о п а т к и за в и х р и т е л я обтекаем ой ф ормы вы п о л н е­
ны полыми и с л у ж а т не только д л я за к р у т к и исходного
потока, но и к а к к а н а л ы д л я отво да рец и р ку л и ру ю щ его
газа, к а к у п ы л е к о н ц е н т р а т о р а (рис. 1-15,а ) , г и д р а в л и ­
ческое сопротивление дан н о го устройства стал о п р а к ­
тически т а к и м ж е, к а к у чисто п рям оточны х п ы л е к о н ­
центраторов.
Кольцеобразный пылеконцентратор. И з известных
п ы л ек он ц ен траторо в наим еньш им £Сб р = 1,5 о б л ад аю т
кол ен о о б р азн ы е п ы л е к о н ц ен тр ато р ы (рис. 1-10,а ) . О д ­
нако, к а к у к а з ы в а л о с ь ранее, э ф ф е к т р а зд ел ен и я в них
пыли весьм а низок (при / = 0 , 4 — 0,45; g c < 0 , 8 ) . Второй
108
недостаток дан н о го устройства за к л ю ч а е т с я в том, что
основным источником ги дравл и чески х потерь я в л я е тс я
не р а з д е л я ю щ и й п ы легазовую взвесь поворот к а н а л а на
90°, а последую щ ие д в а пространственны х изгиба сбро с­
ного отвода, необходимы х д л я подачи с л а б о зап ы л ен н о го
суш ильного агента в верхнюю о б л а ст ь топки. С целью
повыш ения go и сни ж ени я | Сбр был р а з р а б о т а н к о л ь ц е ­
образн ы й п ы лек он ц ен тр атор [Л . 9 6], в котором угол по­
ворота потока с о с та в л я е т не менее 180° (см. рис. 1-10,6),
а сбросной отвод не имеет пространствен ны х гибов.
П роведенн ы е эксперим енты на м одели этого п ы л е к о н ­
ц ен тр ато р а с D K= 1 п о к а з а л и , что при / = 0 , 4 и ц о =
= 0 , 2 к г / к г величина g c= 0 , 9 , а £Сбр сни зи лся до 1,0. З а
счет п лавн ого поворота потока пыль в сбросе в основ­
ном с о сто ял а из. части ц 6 = 0 — 60 мкм.
Тройниковый пылеконцентратор. Р а н е е (см. гл. 1) б ы ­
ло п о к азан о , что сущ ествую щ ие п ы лек о н ц ен тр ато р ы
в сочетании с м олотковы м и м ельн и цам и при доп усти ­
мом д л я этих агр егато в ги дравл и ческ ом сопротивлении
отл и ч аю тся низким g c при / ^ 0 , 4 и проры вом грубых
частиц в сброс. В этой связи был р а з р а б о т а н тр о й н и к о ­
вый п ы л ек о н ц ен тр ато р [Л . 9 7], хорош о ко м пон ую щ и й ­
ся с гр ав и тац и о н н ы м с еп ар а то р о м и лиш ен н ы й у к а з а н ­
ных н ед о статко в (см. рис. 1-7,в ).
I • П ы л ь из ш ах ты поступает в н акл он н у ю к а м е р у с о д ­
носторонним п ер еж и м о м на выходе. З а счет односторон­
него к оллекторн ого эф ф е к та, со зд а в а ем о го переж и м ом ,
и последую щ его поворота потока о сн о вн ая м асса т в е р ­
дой ф а з ы с / = 0 , 3 — 0,4 суш ильного аген та поступает
в ниж ний (основной) отвод, где перед входом в топку
п ер ем еш и вается со вторичным воздухом, п о д а в аем ы м из
сопл, р а с п о л о ж ен н ы х в этом к ан ал е. С л а б о за п ы л е н н ы й
агент подается через сбросной отвод в верхню ю часть
топки. П о с л е эксп ерим ен тальн ой отр аб о тк и отдельны х
узлов д а н н о е устройство бы ло и сследовано на моделях,
геометрически подобных о б р азц у . В качестве о п р ед е ­
ляю щ его р а з м е р а приняты глубина ш ахты L m и ско­
рость потока в ней дош. В опы тах в а р ь и р о в а л и сь L m=
= 0 ,0 6 , 0,12 и 0,24 м, w m= 1— 7 м /с , 6 = 7 — 400 мкм. П р и ­
м ен я л ась у го л ьн ая и ко р у н д о в ая пыль.
Н а рис. 2-31 п о к азан о влияние основных физических
величин и кри териев подобия на go, £фР и £Сбр. Н а
рис. 2-31,г видно, что д а ж е в самой м аленькой модели
(/,ш= 0 , 0 6 м) п рактически отсутствует п опадан ие грубой
109
пыли в сброс з а счет р и к о ш е ти р о в ан и я (см. д л я с р а в н е ­
ния рис. 2-15,а, кривую I ) . Второй особенностью трой-
никового п ы леко н ц ен тр ато р а я в л я е т с я то, что £фР о д н о ­
значно описы вается не критерием S t (рис. 2-31,6),

L ^ j - 0,06 м

1,0 15 гj 2 ,0 мм

6
Рис. 2-31. Зависим ость д л я тройникового пылеконцентратора g c от
(а), 8с от L m ( б) , gc и £ с бР от I (б), £ фр от (г), £ фр от St ( д ),
£фр от Г (е ).
l - L m ~Q.2A м; Fr=0.392; р2~ 1 .7 8 - 1 0 3 кг/м3; 2 — 1 ш - 0 ,1 2 м; F r~ 3 ,8 3; ра«
- 1 ,7 8 - 103 кг/м 3; 3 - L m - 0.06 м; F r - 4 ,1 8 ; р2—1.78 - 10* кг/м3; 4 - L m - 0.24 м;
F r —3,38; р а -3 ,4 • 103 кг/м 3.

110
а ко м п л ексов
Г = St2,5F r _ *,’R ' ,>,,= 8*,,a>SiV,TPa,5-i

А н а л и з к о м п л екса Г п о казы в ает, что (по сравнению

со S t) в нем величины w m и Ь ш о к а з ы в а ю т гораздо
меньшее вл и я н и е на £ф Р, чем величины 6 и р2. Р е з у л ь ­
таты критериальном обрабо тки п о к азал и , что в п р о м ы ш ­
ленном о б р а зц е Ь ш= 2,4 м, шш= 2— 3 м / с и / = 0 , 4 , ве­
личина g c= 0 , 8 5 — 0,9, а Д Р = 1 9 6 —294 Ы / м 2 (20 —
3 0 к г с / м 2). У к а за н н ы е устройства р а б о т а ю т на одном
из к о т л о а гр е г а т о в С а л а в а т с к о й ТЭЦ .
Батарейный противоточный пылеконцентратор. В схе­
ме У р а л В Т И - Ц К Т И [JI. 20] (см. рис. 1-13,6) отсосанный
вместе с пы лью газ не в о з в р а щ а е т с я о б р атн о в у стр о й ­
ство, к а к в кон струкци ях ВЦУ
(рис. 1-13,а ) , а в д у в ается в то п ­ V 9jp p ^~
ку. Д л я и сследовани я влияния v \
0,9
/ на g c, £фР и |сбр были п р о ­
ведены эксперим енты с э л е ­
V
ментом батар ей н о го циклона
0,8 / у
/у
V
Б Ц У (см. рис. 1-13,в ) , р а з р а ­
* / / г
л /
/ \ J
*
0,7 / " Г
ботанны м трестом Э нергоуголь [У /
1
✓ J / ;
и имею щ им по сравнению 0,6 /
с д ру ги м и б а та р е й н ы м и ц и к­ /
л о н ам и более высокую степень 0,5 / /
обеспы ливания [Л . 101]. Э ксп е­ 1
/
/ а)
рименты п роводились с у г о л ь ­ /50 f

ной пы лью кузнецкого угля \& сбр

следу ю щ его дисперсного со­ 140
с та в а: /? 5 = 6 5 % , /? 7 = 4 0 % ,
R {0= 2 0 % , Я 15= 7 % и /?2о = 2 % . 130
П ы л ь после элем ен та у л а в л и ­
в а л а с ь м а те р ч а ты м и ф и л ь т р а ­ 120
ми. О п ределени е дисперсного
состава пыли проводилось м е­ 110
тодом седим ентационного а н а ­ ч >
л и за [Л . 99, 100]. В качестве 100 1
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
х а р ак тер н о й скорости бы ла
п ринята с р ед н я я по расходу Рис. 2-32. Зависимость g $ v
скорость в сечении элем ента, от £Сбр батарейного пыле-
р а в н а я 3,8 м /с . Н а рис. 2-32 концеитратора.
п р ед ставл ен а зав и си м ость g,j>p 6 =3 мкм; 2_—б—б мкм; 8 —
6 - 8 мкм; 4 — 6 = 12 мкм; 5 —
•и £сбр от I: 6 = 17,5 мкм.
111
 И з рис. 2-32 следует, что при / = 0 — 0,2 ПовыШенй
giiv имеет нелинейный х а р а к т е р , причем тем более pez
кий, чем тоньш е пыль. Это м ож но объясн и ть следук
щи м. К а к п о к а з ы в а ю т а эр о д и н ам и ч еск и е и ссл е д о в а н ш
не весь в р а щ а ю щ и й с я в элем енте газ с р а зу стекае
в вы хлопную трубу. Ч а с т ь г а з а (15— 2 0 % ) , соверш а
в р ащ ател ьн о -п о сту п ател ьн о е д ви ж ен и е, вы ходит из эле
мента в бункер, д е л а е т поворот на 180° и снова возвра
щ ается в элем ент, д в и гая с ь в ц ентральной облает:
в сторону выхлопной трубы . П р и этом происходит вто
ричное увеличение этой ветвы о потока части ран ее от
сепар и ро ван н ой пыли (особенно тонких ф р а к ц и й ). От
сос и выброс з а пределы устройства до 20% ( / = 0 , 2
несущего потока л и к в и д и р у ю т это явление, что и приво
ди т к в о зр ас та н и ю gфp.
О дноврем енно с увеличением / с н и ж а ет с я £Сбр эле
м ента, т а к к а к через выхлопную трубу проходит 1—
потока.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

ОСОБЕННОСТИ ТОПОЧНОГО ПРО Ц ЕССА

И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ НАЛИЧИИ СХЕМ
С ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРАМИ

3-1. Процесс горения высоковлажных топлив

К топ л и вам , при с ж и га н и и которы х н аш ли п р и м е­

нение схемы с п ы л ек о н ц е н тр а то р а м и , м ож н о отне­
сти ш ирокий к л ас с буры х углей от сравн и тел ьн о в ы ­
с о к о кал о р и й н ы х Q p „ = 2 5 400— 3 2 0 0 0 к Д ж / к г (3100 —
3900 к к ал /к г), И7пр = 1 , 9 4 — 2 , 9 8 ( % - к г / М Д ж ) (8,2—
1 2 ,5 % - к г / М к а л ) до чр езвы чайн о низкосортны х греческих
м есторож ден и й Qph = 2940 — 3780 к Д ж / к г (700 —
950 к к а л / к г ) , И7пр = 1 6 — 20,5% * к г /М Д ж (67 — 86% X
X к г / М к а л ) , а т а к ж е лигнитов и торфов. Н есм о тр я на
резкое р а зл и ч и е Q pH, в л а ж н о с т и и зольности, все уп о­
мянутые то п л и в а им ею т одно о б щ ее свойство — высокий
выход летучих Vr= 4 3 — 6 5 % .
И с с л е д о в а н и я В. И. Б а б и я и И. П. И вановой (В Т И )
п о к а з а л и [Л . 106], что процесс горения отдельны х ч а с ­
тиц топ л и ва, богаты х летучим и , м о ж н о по времени р а з ­
бить на четы ре стадии:
112
* Стадию прогрева ЧастпЦ д о восМЛаViciiennH Летучих

В. J]
5,3» 10u feB„ a
уч
4u»8
' *
. о 1
\
* 1 г
стади ю горения летучих от м ом ента их в о с п л а м ен е ­
ния д о полного исчезновения ф ро н та п лам ен и у п о в ер х ­
ности частицы
V , = 0 , 4 9 1 0 ^ . / ’; (3-2)
су м м а р н у ю стади ю восплам ен ен ия коксового ос та тк а ,
состоящ ую в свою очередь из трех стадий: времени п ро­
грева части ц до восплам ен ен ия летучих, времени горе­
ния летучих и аремени прогрева коксового ос та тк а ,

^в.кР2Д‘ -а- 1,75-Ю1»

% .к = *8. л - И г . д + v K= вкР» r\O
Д l: , г : (з з )

стадию горения кокса

тг.к = 2,21 • Ю*^г,к 100^ 1' к РзХ

* 100
100 — \Va — Vя
7
' 0^2
J.
б»
.‘)о •
" /Q |ч
Ф " 4)

где k B.Л) -^г.л» ^в.к» ^г.к — относительны е коэф фициенты ,

оп ред ел яем ы е опы тным путем; 7V— т е м п е р а т у р а г а з о ­
вой среды, К; Лск — зольн ость коксового ос та тк а , %;
ЦРа и j/ а — а н ал и ти ческ и е в л а ж н о с т ь и выход летучих
топлива, %; 0 2 — о б ъ е м н а я ко н ц ен тр ац и я кислорода
в газовой среде, %; 6 — н ач а л ьн ы й р а зм е р частицы, м.
С целью изучения кинетики горения некоторы х вы ­
со к о в л аж н ы х отечественных и з а р у б е ж н ы х топлив при
освобож дении их от водяного б а л л а с т а М. И. Хидиато-
вым, В. И. Б а б и е м и автором исследован в воздуш ной
среде с 7V =1400 К процесс вы горан и я подсуш енны х до
аналитической в л а ж н о с ти части ц 6 = 2 0 0 — 1000 мкм
баш кирского, чихезского и бикинского буры х углей;
болгарского и турец кого лигнитов, а т а к ж е греческого
торфа.
В качестве э т а л о н а был принят н азар ов ск и й бурый
уголь, у которого &в.л, Лг.Лу &в.к и &г.к приняты равны м
единице. С л ед у ет подчеркнуть, что у к азан н ы й уголь
ввиду его высокой калорийности, малой зольности, в ы ­
сокого Vr и относительно небольш ой в л аж н о с ти п ред ­
с т а в л я е т собой топливо, хорош о во с п л а м ен я ю щ е ес я и
•-П 4 ИЗ
 а Z ш #•

vo обесп ечи ваю щ ее стабильны й

Чл 4; 7 и экономичны й топочный
0,5 процесс к а к при воздуш ной,
т а к и при газовой сушке.
7;2;1У,5)6 П р а к т и к а п о к а зы в а е т , что
г,о
с потеря теп ла с м ехан и че­
1,5 ским недож огом у этого
К угля обычно не п р евы ш ает
4; 7 у /
1,0 £74=0,5 % .

3;6х Р е з у л ь т а т ы iшел е до в а н и й
i; Z \ Г
0,5 приведены в та б л . 3-1 и на
рис. 3-1. А н а л и з п о к азал ,
7.0 что врем я вы го ран и я к ок со ­
* Г .Н вого о ста тк а у всех топлив
1',2,\3,4,5 ;£;7»
6.0 / п р а кти чески оди н а ко во
(рис. 3-1,в ) . Величины тв.л
4.0 / у всех топлив, за исклю че­
к нием бикинского угля и г р е ­
ческого то р ф а, т а к ж е с о в п а ­
2.0
д а ю т (рис. 3-1,а ) . Основное
р а зл и ч и е н а б л ю д а е т с я в с т а ­
О О,г 0,4 0,6 0,8 М М д и я х горения летучих, а т а к ­
ж е подготовки и в о с п л а м е ­
Рис. 3-1. Д лительность проте­ нения коксового о с татк а т п.,<
кания отдельных стадии вос­
пламенения и горения пылевых (рис. 3-1,6). П о врем ени т в.к
частиц различных топлив (об о ­ с н аза р о в с к и м буры м углем
значения см. табл. 3-1). полностью с о в п а д а е т б а ш ­
кирский бурый уголь. Н е ­
ско лько за м е д л е н н е е п р о т е к а е т у к а за н н ы й процесс
у б о л гар ско го лигн ита. Р е зк о е увеличение т вл< имеет
место у бикинского бурого угля и греческого торф а.
П р о м е ж у т о ч н о е п о л о ж е н и е з а н и м а ю т чихезский бурый
уголь и турецкий лигнит. С ущ ествен ное за м е д л е н и е в р е ­
мени во сп л ам ен ен и я и горения летучих бикинского бу­
рого угля и греческого то р ф а по сравнению с н а з а р о в ­
ским буры м углем м о ж н о о б ъ я сн и ть пониж енной т е п ­
лотой сго ран и я летучих (2ГЛ (см. та б л . 3-1).
Д л я топлив, богаты х летучим и, основное влияние на
кинетику горения о к а зы в а е т , по-видимому, не величина
Vr, а Р гл. М о ж н о т а к ж е п р ед п о л агать , что увеличение
Тв.к у бикинского угля и других топлив связан о т а к ж е
с более высокой зо л ьн остью Лс, чем у н азар о в с к о го б у ­
рого угля. В целом ж е эксп ери м ен т п о к а з а л , что процесс
вы горания и сследованн ы х топ лив п ротекал достаточно
114
L
т

ю
■
щ
Ш

с
2
Данные по кинетике выгорания

I
«м
В

«С
8■т*
*н0
•в-
<Т>
<и

н1
о0
о.
о.
U

О
О

о*
ах
*
*

- и
t-1:
о СП

о
о
о

а
л

X
м*
О

с;
со

»я

С
см
18 900

С
26 ООО

X
3 ,9

СО

—
48

П
СО
П
&
1,0 1.0

о о
(6200) (4500)

2 СО

—
о

I
ю

и:
«

*х
1"-
27 300

<м
23 900

ьО
О •*

X
56

СО

3СП
СО
7 .0 1,0

юо
1.0

со о
(6500)

Осо
(5700)

см
О ,~ч
т
о

о
о

а
х
5
ю

со

со
00

>х
00

«о=;
26 400 800 58
ф»

2
1 6.0 22 1,0

смс
(6300)

£!§,
(5180)

°м
ю

*
ои

СО
X
X
X
:Х
О
К
со
13 800 37

*0
9 ,0
СО

2
2200 22,1 56 1,3 1,0

о о
(5300) (3300)

«
о

о
о

ю
и
и

5о
ю

09

СО
X
X

а.
23 500 17 200

С
54 18,6 42

со*
#ъ

П
1 1,0 1,0

о о
ю со со о
(5600) (4100)

о — о см
,_ч

о
Ь
ю

а
н

О)
X
«X
£X
С5

C
о‘ п
2350 17 600

СО
43 62 1,15

>>
L
1,0 1,0

о
о о
С50-1 ю — тГ —-
о ю
(5600) (4220)
о

U
х
h
?х
со

оа.
Ю

оа5>
14 500 50
СО

•0-
34
о *•
СО

си
сот»

2
1000 1,0

о о
со С
смсо
(5000) (3450)

ю—
П

U5
Номера п.п. в таблице соответствуют номерам позиций на рис. 3-1.
активно. О д н а к о в р еальн ы х топочных к а м е р а х н а ч а л ь ­
ные условия, за в и с я щ и е от W nv, п ри н ц ип и альн о р а з л и ч ­
ны. И з ф орм ул (3-1), (3-3) и (3-4) следует, что в е л и ­
чины Т в . л , Т в .к и Т г.к н ах о д я т ся в о б р атн о й зависим ости
от 7 \ ,’ Т \ и Г Г 0'9.
П р и схеме прямого в ду ван и я и газовой сушке т о п л и ­
ва у н азар о в с к о го бурого у гл я величина теоретической
тем п ер ату р ы горения Фа^ 1 9 2 3 К (1650°С). Ч тобы п о л у ­
чить т а к о е ж е значение Фа д л я б ол гар ск ого лигнита,
необходимо (см. рис. 3-14, кри вы е / и 5) практически
-полностью освободить ядро горения от водяны х паров
и о тр а б о т а н н ы х продуктов сушки, т. е. обеспечить /= ().
Д л я б аш к и р ско го и бикинского буры х углей это дости ­
гается при сбросе в верхню ю часть топки около 70%
суш ильного агента, т. е. при / = 0 , 3 (см. рис. 3-14, к р и ­
вые 1— 3 ).
Т аки м о б р азо м , р а зд е л ен и е исходного пы легазового
потока с последую щ ей подачей вы сококонцентрирован-
ной пылевой взвеси в зону я д р а горения и сбросом сла-
б озап ы лен ного в л а ж н о г о суш ильного аген та за предел
этой зоны я в л я е тс я основным ф ак то р о м , интенсиф ици­
рующим процесс вы го ран и я в ы с о к о в л а ж н ы х топлив.
С другой стороны, ч резм ерное повы ш ение тем п ературы
ф а к е л а в то п к а х с тверды м ш л а к о у д а л е н и е м н е ж е л а ­
тельно из-за опасности ш л а к о в а н и я топочной камеры.
По мнению нем ецких и сследователей , при сжигании,
наприм ер, буры х углей с л ег к о п л а в к о й золой д л я о б е с ­
печения бесш л ако вочн ого р е ж и м а м а к с и м а л ь н а я те м п е ­
р а ту р а в топке не д о л ж н а п р ев ы ш ат ь 1473 К (1200°С)
[Л . 109]. П о эт о м у при сж и ган и и низкосортны х и одн о­
временно ш л а к у ю щ и х топлив необходимо с помощью
усовер ш ен ство ван и я горелочны х устройств принимать
все меры д л я обеспечения стаби льного горения при низ­
ких т е м п е р а ту р а х .
П р и р аб о те с топ л и вам и , имею щ им и переменны е к а ­
чества рабочи х х а р а к т е р и с т и к и п лавкостн ы х свойстг
золы , ж е л а т е л ь н о п р е д у с м а т р и в а т ь во зм о ж н о сть регу
л и р о в а н и я т е м п е р а т у р ы в ядре ф а к е л а Фф, наприм ер
путем увели чен ия I при в о зр а с та н и и Qp„ и уменьшен™
W nv. П ри с ж и ган и и топ лив с пониж енной реакционно]
способностью и ту го п л ав к о й золой, н ап ри м ер бикинско
го бурого угля с t3^ 1773 К (1500°С) [Л . 108], необхо
димо стрем иться, по возм ож н ости к более высокой вс
личине Фф, т а к к а к д а ж е при о ди н ако вы х н а ч а л ь н ы '
116
условиях они будут гореть х у ж е н азар о вск о го бурого
угля. Ч то ж е к а сае тс я топок с ж и д к и м ш л а к о у д а л е н и е м
при р а б о т е на в ы с ок окал ори й н ы х буры х у глях с л е г к о ­
плавкой золой, то здесь т а к ж е необходимо принимать
все меры д л я повы ш ения f>an.
П роц есс в ы горан и я частиц резко интенсиф ицируется
с ум еньш ением их р а з м е р а , во всяком слу чае до 65=
^ 2 0 0 мкм. П оэтом у, если только во зм о ж н о по условиям
р а зм о л а , необходимо стрем иться к утонению исходной
пыли, что, однако" не всегда экономически о п р ав д а н о по
условиям износа мельничного о б орудован ия. П оэтом у
независимо от тонины помола необходим о всю грубую
пыль (и особенно частицы с 6 ^ 1 0 0 0 мкм) в д у в а ть в о б ­
л асть м а к си м а л ь н ы х т е м п ер а ту р топочной к ам ер ы . При
наличии п ы л е к о н ц е н тр а то р а это р е а л и зу е тс я л и к в и д а ­
цией проры ва грубой пыли в сбросные горелки.
И з [Л . 107, 108] следует, что кон ц ен трац и я к и сл о ро­
да в газовой среде о к а з ы в а е т влияние тол ько на врем я
вы горания коксового о с т а т к а [см. ф о р м у л у ( 3 - 4 ) ] . Н а
все ж е о с тал ьн ы е стади и изм енения Ог в п р ед ел а х от 5
до 21% п рактически не о к а з ы в а е т никакого воздействия.
И з п р ак ти к и с ж и г а н и я в ы с о к о в л а ж н ы х и богаты х л е т у ­
чими топлив известно, что обогащ ени е первичной п ы л е ­
газовой смеси воздухом резко у л у ч ш а ет процесс в о с п л а ­
менения пыли. П р и чи н а несоответствия м е ж д у л а б о р а ­
торными и п ром ы ш лен н ы м и д а н н ы м и з а к л ю ч а е т с я в том,
что опыты с о тдельн ы м и части ц ам и п р оводятся в иде­
ально п ер ем еш анн о й с воздухом газовой среде, т е м п е р а ­
тура которой п о д д е р ж и в а е т с я постоянной за счет посто­
роннего источника и не с в я з а н а с горением сам ой ч асти ­
цы. В этой среде н езави си м о от процентного с о д е р ж а н и я
в ней ки сл ор ода сум м арн ого количества воздуха
вполне достаточно д л я полного в ы горан и я частицы, т. е.
коэф ф ициент и збы тка воздуха, необходим ы й д л я вы го­
рания пылинки, всегда больш е единицы. В п р о м ы ш л е н ­
ных условиях, г д е т е м п е р а т у р а топочной кам ер ы о п ред е­
л яется процессом горения пыли, и збы ток воздуха в п ер­
вичной смеси а ' ГОр < 1 .
М ногочисленны е и сследовани я советских и з а р у б е ж ­
ных авторов п о к азы в а ю т, что оп ти м ал ьн ое количество
воздуха в первичной смеси з а в и с и т от вы хода летучих
и обеспечивается при условии

а г° р ^ "Too • (3-5)
117
 О д н а к о условие (3-5), а п ро б и ро ван н ое на практике
при суш ке топлива горячим воздухом, н еи збеж н о н а р у ­
ш а е тс я с переходом на суш ку инертными г а з а м и . Так,
при газовой сушке, необходимой д л я получения W njl^
^ 1 5 — 25% при сж игании в ы с о к о в л а ж н ы х топлив, к о л и ­
чество во здух а в первичной смеси сущ ественно у м е н ь ­
ш ается. Н а п р и м е р , при р аб о те с б о л га р с к и м и лигн итам и
количество воздух а в суш ильном агенте з а мельницей
не п р ев ы ш ае т 2 7 % , а в основных го р ел ках при наличии
п ы л ек о н ц ен тр ато р а с о с та в л я е т не более 10% те о р е ти ч е ­
ски необходимого д л я горения то п л и ва. П о это м у в с л у ­
чае газовой суш ки прин и м аю тся все м еры д л я ускорения
п ер ем еш и в ан и я первичной смеси с частью горячего в о з­
д у х а до вхо да в топку. П р и этом зн ач и тел ьн у ю роль
и гр аю т не только величина а ' ГОр, но и качество п ер е м е ­
ш и ва н и я во зду ха с пылью. В этом отношении подача
горячего воздуха в верхнюю часть корп уса вихревого
п ы л е к о н ц е н тр а то р а п р ед ст а в л я е тс я н аи бол ее р а ц и о н а л ь ­
ной, т а к к а к при этом к и сл ор од вводится в область, где
кон ц ен тр ац и я пыли м а к с и м а л ь н а , а услови я п ер е м е ш и ­
в ан и я н аи бол ее благо п р и ятн ы .
С другой стороны, если общ ий и зб ы то к в о зд у х а на
вы ходе из горелки а Го р = 1 ,0 5 — 1,1 и в самой топке обес­
печено его хорош ее п ер ем еш и в ан и е с горящ ей пылью,
то ко н ц ен тр ац и я 0 2 в г а з а х и гр ает второстепенную роль
в топочном процессе. П о зд н ее будет п о казан о , что о п ти ­
м а л ьн ы й избы ток во здух а на вы ходе из топки а т при
газовой суш ке р авен или д а ж е меньш е а т, чем в случае
воздуш ной сушки, несм отря на м еньш ую концентрацию
0 2 в топочных г азах .
И с с л е д о в а н и я вы гор ан и я топ л и ва на вы ходе из
зоны я д р а горения проводились на Т Э С « М а р и ц а -В о с ­
ток-2», К у м ер тау ск о й Т Э Ц и В л ади во сто кско й Т Э Ц -2
при с ж и га н и и б о л га р с к и х лигнитов, баш ки рского и чи-
хезского буры х углей. О тбор проб топ л и ва, зам ер те м п е ­
р а ту р и оп ределени е газового со става производили сь во­
д о о х л а ж д а е м ы м и зо н д ам и и отсосными т е р м о п а р а м и по
общ еп рин ятой методике. О пы ты п о к а з а л и , что усреднен ­
ные в р а зл и ч н ы х то ч к ах сечения топки тем п ер ату ры ,
оп р ед ел енн ы е с п о м о щ ь ю отсосных терм о п ар, близки
к т е м п е р а т у р а м , за м ер ен н ы м оптическим пирометром.
О тбор то п л и в а п р ои зводи л ся в сечении топки, р а с п о л о ­
ж енном на уровне или несколько н и ж е сбросных горелок,
что и скл ю ч ал о п о п ад ан и е в зонды пыли и з сброса.
118
 Обработка экспериментальных данных на ТЭС «Марица-
Восток-2»* показала, что f/*r = 71 — 79 ° /0 и находится в
прямой зави си м ости от Qp„ и qF, т . е. о п р ед ел яется
в основном не врем енем п реб ы ван и я п ы левы х частиц
в зоне, а те м п ер а ту р н ы м уровнем в ней, м а к с и м а л ь н а я
величина которого п о вы ш ается с увеличением Qnp и q F
(рис. 3 - 2 , 6 ) . И з рис. 3 - 3 , 6 следует, что величины q 4 и (Зс .г
за в и с я т от к о м п л екса A j=g> (Q up) 0»5. П роц есс вы горания
то п л и ва в зоне п ро тек ал недостаточно активно, несмотря

Рис. 3-2. Изменение максималь- W 00

нон температуры газов но в ы ­
соте ТОПКИ. SQQ
а — к о тл о агрегат ТП-170, б а ш к и р ­
ский уголь, <7 f - 2,28 М В т/м 2 или /£ 0 0
1.96 Г к а л /(м 2 • ч); б — ПК-38-4; бол ­
гарский лигнит; в — БКЗ-210. чихез-
ский бурый уголь; / и 2 — с пыле- 1100
концентратором и без пы леконцен­
тр ато р а; 3 — Q Ц - 6650 к Д ж /к г
(1587 кк ал /кг), q F - 3,18 МВт/м2 или
2,74 Г к ал /(м 2 • ч); 4 - Q?H =
-5 8 0 0 к Д ж /к г (1378 к к ал /к г), q F -
—3,18 М Вт/м2 или 2,74 Г к ал /(м 2 • ч):
5800 к Д ж /к г (1378 кк ал /кг).
<?F —2,68 МВт/м2 или 2,31 Г к ал /(м 2-ч);
6 и 7 —- с пы леконцентратором. q F —
—2,76 М Вт/м2 или 2,38 Г к а л /(м 3 -ч)
и 2,44 М Вт/м2 или 2,1 Г к а л /(м 2 - ч ) ;
8 — без пы леконцентратора, qy ~
—2,76 М Вт/м2 или 2,38 Г к ал /(м 2 • ч).

1100

8 12 16
jii
на относительно больш ое (— 2,5 м) р асстоян и е от гори­
зонтальной оси основных г о р е л о к д о нижней кром ки
сбросных горелок. Это, в частности, м ож но объясни ть
тем, что в зону в д у в а л о сь не более 76% пыли ( g c= 0 , 7 6 ) ,
а 24% топ л и ва п оступ ал о в сброс. П о н и ж е н н а я вели чи ­
на g c в ы з ы в а л а д о п о лн и тел ьн о е ум еньш ение и без того
* О тбор проб топлива и их анализ выполнялся Г. И. Волча-
новым.
** Степень выгорания пыли, см. гл. 4, форм улу (4-1).
119
 ЙЙЭК61;0 тем п ературн ого уровня в зоне. М а к с и м а л ь н а я
т е м п е р а т у р а с о с т а в л я л а 1443 К (1170°С), а ср ед н я я по
сечению не п р е в ы ш а л а 1323— 1373 К (1050— 1100°С).
У к а за н н о м у явлению способствовали невы сокие з н а ­
чения qF^ 3,3 М В т / м 2 или 2,75 Г к а л / ( м 2*ч). Н е со м н е н ­
но, что сущ ественную роль в ухудш ении процесса го р е­
ния с ы гр ал грубый помол пыли (/?юоо=3,5-г-6,0%).
И нос п о ло ж ен и е и м е­
ло место при сж и ган и и
баш к и р ско го бурого у г­
л я , равноценного по ки ­
нетическим характери­
сти кам горения н азар о в -
ском у буром у углю.
П ри Q ph= 8 7 5 0 к Д ж / к г
(2082 к кал/кг), №р=
= 6 0 , 2 % , qF= 2,28 М В т/,м 2
или 1,96 Г кал / (м2 • ч ) , g c=
= 0 , 9 , / / g c= 0 , 4 4 5 и не м е­
нее грубой пыли, чем у
бо л гар ски х лигнитов, ве­
Рис. 3-3. Зависимость от ком плек­ личина рс.г = 8 6 % - Н ео б х о ­
са k = qF(Qри)0*5 потери с q\ (я)
и степени выгорания топлива в
дим о подчеркнуть, что се­
конце зоны я д р а ф а к е л а р с.г(б). чение топки, в котором
п роизводился отбор пыли,
н аходилось на среднем расстоянии от оси основных горе­
лок, р авн о м 1,6 м, и на 1,0 м н иж е кром ок сбросны х го ­
релок. С л е д о в ат е л ь н о , рс.г на выходе из зоны с о с т а в л я л а ,
по-видимому, не менее 88— 9 0 % . З н ач и те л ьн о б о л ь ш а я ,
чем впервом случае, величина рс.г о б ъ я с н я е тс я более
высоким Q p„, аследовател ьн о, повы ш енны м и (до
1523 К) те м п е р а т у р а м и в зоне по сравнению с б о л г а р ­
ским лигнитом. К р о м е того, при примерно одинаковой
величине I в зону я д р а горения вд у в ал о сь не менее 90%
пыли по сравнению с 76% на ТЭ С «М арица-В осток-2».
П ри с ж и га н и и чихезского бурого угля отбор проб
то п л и в а п роизводился из сечения топки, располож ен н ого
на уровне сбросных горелок и н ах о д ящ его ся на р а с с т о я ­
нии —2,0 м от оси- основных горелок. А н ал и з получен­
ного м а т е р и а л а п о к а з а л следу ю щ ую специф ику п ро­
цесса горения дан ного то п л и ва при QpH^ ;1 2 600 к Д ж / к г
(3000 к к а л / к г ) , №р= 3 9 % , £ с= 0 ,8 5 ^ и / / g c= 0 ,4 1 2 . В сл у ­
чае р або ты с относительно тонкой пылью (/?ю оо^1% )
н н агру зо к к о т л о а гр е г а т а , р авны х или несколькс
120
 вы ш е н о м и н а л а <7ф=2,76— 2,9 М В т / м 2 или 2,38—
2,5 Г к а л / ( м 2-ч ), величина р с .г = 8 5 — 87,5% , т. е. бы ла
б л и зк а к слу чаю с ж и г а н и я б аш к и р ск о го бурого угля.
О д н а к о с переходом на п ониж енны е qF— 2,44 М В т / м 2
или 2,1 Г к а л / ( м 2-ч) происходило снижение, причем б о ­
лее резкое, чем при сж игании бо л гар ск и х лигнитов,
величины Рс.г до 61— 63% (рис. 3-3,а ) . О дноврем енно
п о н и ж а л с я п рим ерн о на
Ю0°С те м п ер а ту р н ы й у р о ­ so 1400 1600
P er
вень в ядр е горения /*
(рис. 3-4,а и 3-2,в). В м е ­ во 3

сте с тем величина q4 на У%

70 1300- 1573
выходе из топки о с т а в а ­
л а с ь п рактически посто­ 60 Г

янной и не п р ев ы ш а л а а)
% Яч
0,8— 1% во всем д и а п а з о ­
не изменений ^ = 1 , 8 6 — 5
2,96 М В т / м 2 или 1,6—
X
Ч3,
2,55 Г к а л / ( м 2*ч) (рис. л
3-3,6, к р и в а я 3 ). Это м о ж ­
но о б ъ я сн и ть тем, что
в сл у ч а е с ж и г а н и я «тон­
кой» пыли (н езави сим о
от процессов, п р о и с х о д я ­
щих в я д р е ф а к е л а ) су м ­
я -0-0

м арное врем я ее п р е б ы в а ­ 1,06 1,60 1,92 2,15 2,38 2,6/

Of, ГНйЛ/{мг Я),МвТ/[и63-мг)
ния в топке о к а зы в а е т с я I :----- 1----- L____I___ I
78 90 102 Ш /26 138
достаточны м д л я п р а к т и ­ qv , Мкал/[мЗ ч),н8т 1(1,1бЗ-г2)
чески полного вы горания. L
130 150 170 190 2Ю 230
Иное п олож ени е н а б л ю ­ В, т/ч, к г ((0,273 С)
д а л о сь при работе на 6)

пыли R ю оо ^З% . В этом Рис. 3-4. Зависимость от тепловых

случае, как и при с ж и г а ­ напряж ений топки котлоагрегата
нии б о л г а р с к и х лигнитов, БК З -2Ю (чихезскнн уголь).
а — степени вы горания топлива и т е м ­
qi резко в о зр а с т а л а с пературы в конце зоны яд ра горения;
уменьш ением q F. 0 — потери с на выходе из топки;
|П роведенн ы е и ссл ед о ­ 1Ок- Р(^ioco»3,5%).
с . г 2-Ъ"т’>*-<74(*1000^1%); 4-
вания -показали, что, за
исключением б аш к и р ско го бурого угля, процесс горения
н и зкокалорий н ы х топ лив (типа бо л гарски х лигнитов) или
топлив с пониж енной реакционной способностью (типа
дальневосточны х буры х углей) п р о тек ае т недостаточно
активно, особенно при пониж енны х н агр у зк а х котлов и
углубленной пыли.
^ " 121
 6

С п ец и ал ьн ы е и сследовани я Ц К Т И на к о тл о агр е га те
Б К З -2 1 0 без п ы л ек о н ц ен тр ато р а и У р а л В Т И на к о тл о ­
а г р е г а т а х ТП -170 и Б К З -2 1 0 с п ы лек он ц ен траторо м
[Л . И и 117] при сж игани и чихезского, баш ки р ского и
бикинского буры х углей п о к а з а л и следую щ ее. П ри г а з о ­
вой сушке и схеме прям ого в д у в а н и я без п ы л ек о н ц ен ­
тратора замеренная тем­
и ~#т, п е р а т у р а газо в на выходе
°с
из топки н и ж е расчетной
1273 -1000 V
на 50— 70° в слу чае п р и ­
" г 0
< V '
нятия по [Л . 21] вели чи ­
1173 -900
-1£ ■7 1 ны к оэф ф и ц и ен та з а г р я з ­
нения э к р а н о в ! з = 0 ,4 5 ,
1073 -8 0 0
но 1зо iso по190 210 даю щ ей хорош ее совпаде-
0} т/ч, кП (0,278-с) | ние т е 0 р ИИ с п рактикой
66 при суш ке то п л и в а горя-
ш W ш ш г > Ив чим воздухом. Н е б о л ьш о е
qf , гкал/(м?-ч),мвт/гг,мм?) На первый в з г л я д рас-
а> хож дени е Ф"т м е ж д у р а с ­
И
5 с- четом и за м е р о м н ед опу­
°С
-К1 стимо при сж и ган и и низ­
1173 -9 0 0
5 кокалор и й н ы х, высоко­
а
1073 -8 0 0 \
в л а ж н ы х топлив, т а к к а к
приводит вследстви е н и з­
973 - 700 < кого су м м ар н ого р а д и а ­
130 190 150 160 170 180 ционного теплообм ена
D, Т/Ч (кг/0,278 с)
J_______I_______I_______L к зн а ч и т ел ьн о м у (до 15
108 116 129 132 190 198 о г . п/ ч
qv, Мкал/(м3-ч),кВт/q,1бЗм3) 2 0 % ) П О ВЫ Ш еН И Ю ВЫ СО ТЫ
1,62 189 1,96 2,08 2,2 32 Т О П К И .
qF, гналКм члнвт/о,163м2) П р и р о д а интенсифика-
ции р ади ац и о н н ого теп ­
Рис. 3-5. С ред няя тем пература г а ­ л о о б м ен а в топке с п ере­
зов на выходе из топки к о тл о агр е­ ходом от воздуш ной к г а ­
гатов.
а — БКЗ-210. В ладивостокская ТЭЦ-2;
зовой суш ке топлива в н а ­
б — ТП-170 К у м ер тау ская Т Э Ц (сплош ­ с то я щ ее врем я н ед о ст а ­
ные линии), ТЭС «Фортуна» (пунк­
т и р ); / — эксперимент; 2 — расчет при точно ясна. В озм ож но,
| 3=0,45; 3 — р асч ет при £ 3-0 ,5 5 ; 4 — это с в я з а н о с у м е н ь ш е ­
с пы леконцентратором; 5 — без п ы л е ­
концентратора. нием з а г р я зн е н и я э к р а н ­
ных поверхностей в с л е д ­
ствие сн и ж ен и я т е м п е р а т у р в топочной к а м е р е з а счет
подачи ту д а о х л а ж д е н н ы х инертных продуктов сушки.
О с н о в ы в а я с ь на д ан н ой гипотезе, по предлож ени ю
У р а л В Т И , В Т И и Ц К Т И в [Л . 21] д л я вы со ко влаж н ы х
углей, п од суш и ваем ы х топочны ми г аз а м и в мельницах-
122
в ен ти л я то р ах , принято зн ачен и е £ з= 0,55 . П ри этом э к с ­
п ер и м ен тал ьн ы е д а н н ы е достаточно хорош о согласую тся
с расчетом (рис. 3-5,а ) . О своевременности и важ н о сти
внесения в новые нормы р а с ч ета котельны х а гр е га то в
у к аза н н о й поправки говорит следую щ ий ф акт. У вели че­
ние £3 с 0,45 д о 0,55 п озволи ло снизить высоту топки
к о т л о а г р е г а т а Г1-62 с 60
до 51 м. И з рис. 3-6,6 и
3-2,а следует, что при н а ­
личии пылеконцентрато­
ров в зоне ядра горения
тем п ер ату р ы зн ачительн о
повы ш аю тся.
После в вода сброс­
ного аген та происходит
резкий сп ад тем п ерату р,
и на выходе из топки они
с тан о вятся несколько ни­
ж е, чем в то п к а х при с х е ­
м ах п ы леп риготовлени я
без р а зд е л ен и я продуктов
сушки. И з рис. 3-5,6, где
приведены средние те м п е ­
ратуры на вы ходе из то п ­
ки, следует, что р а зн и ц а
в т е м п е р а т у р а х Д й " т при
схем ах с п ы л е к о н ц е н т р а ­ Рис. 3-6. Температура топочных
то р а м и и без них тем газов.
больше, чем н и ж е н а г р у з ­ а — от нагрузки котлоагрегата
БКЗ-320-140-ПТ (канско-ачинский буры й
ка к о т л о а гр е г а т а и т е п л о ­ у го ль); б — м акси м альн ая по высоте
вые н а п р я ж е н и я топочной топки котлоагрегатов 0=50
(180 т/ч) (рейнский бурый у го ль); / —
кг/с
кам еры . Т а к , у к о т л о ­ в предтопке; 2 — на вы ходе из второй
кам еры ; 3 и 4 — схема без пы леконцен­
агр егато в Т П -1 70 К у ­ тр ато р а; 5 и 6 — схема с пы леконцен­
м ертауской ТЭЦ при тратором ; 3 и 5 —- 0 = 0 н о м 1 4 и 5 —
qF= 2,56 М В т / м 2 или Окером; -0 ,8 3 5 О 11ОМ; / — система с промбуп-
/ / — система прямого вдувания
2,2 Г к а л / ( м 2-ч) величина с пы леконцентратором.
ДО"Т= 2 0 ° С , а при q F=
= 1,98 М В т /м 2 или 1,7 Г к а л / ( м 2-ч) она д о с ти гает 40°С.
Н а ТЭС «Ф ортун а» при номинальной н агр у зк е к о т л о а г ­
регатов ДФ"Т= 3 4 ° , а при н агр у зк е 83% от номинальной
она п о в ы ш ается до 70°.
Э тот ф а к т об ъ я сн я ется, по-видимому, следую щ им.
Д а ж е при наличии п ы л ек он ц ен трато ро в процесс горения
пыли с ум еньш ением qF ух удш ается. Е щ е более резко
123
это негативное явление н ачи н ает п р о я в л я т ь с я при схе
мах без р а зд е л е н и я продуктов сушки. В этом случа<
процесс д о го р а н и я топлива м о ж ет п ер е м ещ а ть с я в об
л ас т ь ради ац и онн ого п а р о п е р е гр е в а т е л я (ТЭС «П толо
майе») и з а к а н ч и в а т ь с я в зоне конвективного паропере
гр еватсл я. Так, на ТЭС «Ф ортуна» горючие в зоне, ото
w r7/7
°/о

30

30

26

22

18
\0
2 0 0 300 500 п к м 10
а)
°/о к р 10
•

6
00
2
30
в)
у
20
А °/о Рс.Г

80 Гх
<г-

/
10 j 70

60 л
/

О
г 9
0,2 0,0 0,6 0,0 1,0
00
80 120 100 °с
i
I— —i_ I I
353 393 013 К
б) г)
Рнс. 3-7. Фракционный состав и вл а ж н о ст ь пыли.
а — помол пыли (рекомендуемый ф и рм ам и Ф Р Г ); б — зависимость УЧ)и о
H gc (чихезский буры й уголь); в и г — зависим ость
гПЛ
рС . г о т ‘ " н - / и 2 -
W ‘ и
с пы леконцентраторам и и без них: 3, 4, и 5 — W lLl - 4 , 13 и 26%.
124
бранной в конце топки, с о с та в л я л и Л = 5 — 6 % , а на в ы ­
ходе из конвективной ш ахты Г = 0 , 1 5 % .
П о з а р у б е ж н ы м д а н н ы м (рис. 3-7,а ) , нали чие п ы л е ­
к о н ц ен тр ато р а д а е т возм о ж н о сть р а б о т а т ь с более гру­
бой исходной пылью, чем при схем ах без р а зд е л е н и я
продуктов сушки. Д ей стви тел ьн о, р я д топочных устройств
(ТЭС «Ф ортуна», « Д ъ е н д ъ е ш » , «Х аген-В ердер», « М е г а ­
лополис») р а б о т а е т на пыли R m o = 3 — 10%. Н а К у м е р ­
тауско й ТЭС баш к и р ски й бурый уголь с ж и г а л с я без
видимы х за тр у д н е н и й при /?1000= 1 5 % . О д н а к о q.\ н а х о ­
дится в зави си м ости от сорта топ лив в п р ед ел а х 2— 0 % .
Естественно, что такой топочный р е ж и м н ельзя признать
экономичным.
Д л я топлив типа д ал ьн ево сто чн ы х бурых углей опти­
м а л ь н а я тонина пом ола д о л ж н а бы ть огран и чена в е л и ­
чиной /?юоо=1— 3 % . Д о с т и ж е н и е ук азан н о го помола при
одновременном уменьш ении износа м сльниц-вентилято-
ров во зм о ж н о применением предвклю ченной бильной
части, улучш ением конструкции с е п а р а т о р а , выбором
рац и о н ал ьн о й ф о р м ы и м а т е р и а л а к р ы л ь ч атк и и т. д.
Д л я н еш л а к у ю щ и х углей типа бикинского, а т а к ж е т о п ­
лив, с о д е р ж а щ и х ксилиты, в р яде случаев ц е л е с о о б р а з­
но и сп о л ьзов ать д о ж и г а т е л ь н ы е решетки.
И с с л е д о в а н и я У р а л В Т И п о к а з ал и , что при сж игани и
баш к и р ско го бурого угля применение п ы л е к о н ц е н тр а то ­
ра д а е т во зм о ж н о сть обеспечить достаточно устойчивый
и экономичны й топочный процесс при более высокой
= чем д л я с л у ч а я схем без р а зд е л ен и я п р о д у к ­
тов суш ки (№ пл^ 2 3 — 2 5 % ) . И з этого следует, что в ы ­
с о к о в л а ж н ы е то п л и ва ( 1 ^ р ^ 6 0 % ) подобного кл асса,
у которы х ти п о р азм ер м ельн и ц ы -вен ти лято ра о п р е д е л я ­
ется ее суш ильной производительностью [Л . 7 4], ц е л е ­
сообразн о с ж и г а т ь при пониж енной до 353— 373 К (80—
100°С) т е м п е р а т у р е суш ильного аген та за мельницей.
При этом в слу чае R i0о о < 3 % величина ^4=^1,0 % . Е с т е ­
ственно, что д а н н о е п о лож ени е справедливо, если у м ен ь­
шение сушки не приводит к р езк о м у ухудш ению работы
разм ольного о б ор уд ован и я. С другой стороны, п ы лек он ­
центраторы р а б о т а ю т тем эф ф екти внее, чем меньш е Н7ПЛ.
Из рис. 3-7,6 следует, что тем ниже, чем лучш е под­
сушена пыль.
П р и воздуш ной суш ке н езависим о от системы п ы л е ­
приготовления топочный процесс у л у ч ш ается с у м е н ь ­
шением И7ЛЛ. В слу чае газовой сушки при схеме прям ого
125
вдуван ия без п ы леко н ц ен тр ато р а сниж ение W nn одно­
временно с о п р о в о ж д а е тс я ум еньш ением ■0а за счет у в е ­
личения количества инертного суш ильного агента, по­
ступ аю щ его в топку (см. рис. 3-14, к ри вы е 2 и 13\ 6 и 7
-при l l g c = 1). О дн оврем ен ное с н и ж ен и е W njl и Фа о к а з ы ­
в а ет проти вополож ное влияние на процесс горения. В ч а ­
стности, на С учанской Г Р Э С бикинский у го л ь н е в о з м о ж ­
но б ы л о с ж и г а т ь без м а зу т а (вследстви е подачи в ядро
горения б ол ьш и х м асс инертного г а з а ) , н есм отря на
хорош о подсуш енную пы ль WnJl= 4 % . В сх ем ах со с б р о ­
сом всего суш ильного аген та вне я д р а горения и т р а н с ­
портом пыли в эту зону горячим воздухом величина Ф3,,
тем больше, чем меньш е W njl (см. рис. 3-14, те ж е к р и ­
вые при / = 0 ) .
С х е м а с п ы лек он ц ен трато ро м з а н и м а е т п р о м е ж у то ч ­
ное полож ение. П ри сниж ении l / g c до определенного
д л я к а ж д о г о топ л и ва зн а ч е н и я величина Фан у ж е не з а ­
висит от И?пл. В частности, д л я чихезского угля это н а ­
сту п ает при / / g c^ 0 , 5 5 . П ри / / £ с < 0 , 5 5 величина tfaH н а ­
чинает в о з р а с т а т ь с ум еньш ением №пл, что д о л ж н о
и н тен си ф иц и ровать процесс горения. И з рис. 3-7,в и г
видно, что сниж ение т е м п ер а ту р ы за мельницей с 423 К
(150°С) до 353 К (80°С) и к а к следствие повышение
Й7пл с 8 д о 26% п р и в о д я т при н ом инальной нагрузке
к о т л о а г р е г а т а к резко м у (от 87,5 до 6 0 % ) уменьш ению
степени вы гор ан и я пыли в зон е я д р а ф а к е л а . С л е д о в а ­
тельно, при сж и ган и и углей (особенно с пониженной
теп лоц ен носты о летучих) при относительно невысокой
Ц7пр, ко гда т и п о р азм ер м ел ьн и ц ы -вен ти л я то р а о п р е д е л я ­
ется ее р азм о л ь н о й производительностью , ц е л е с о о б р а з­
но п о д д е р ж и в а т ь м а к с и м а л ь н о в о зм о ж н у ю по условиям
р або ты ротора т е м п е р а т у р у суш ильного а ген та з а м ел ь­
ницей. П о отечественным н о р м а м f " M^ 4 5 3 К (180°С).
З а р у б е ж н ы е ф и рм ы д о в о д я т ее до 473 К- С ледует т а к ж е
подчеркнуть, что улучш ен и е сушки то п л и ва облегчает
ее *размол, что особенно в а ж н о д л я бурых углей типа
д альневосточн ы х, им ею щ их низкий /Сдо* В ы сокое зн а ч е ­
ние / " м необходим о т а к ж е и при сж игани и канско-ачин-
ских бурых углей с н и зко п л авко й зо лой в то п к а х с ж и д ­
ким ш л а к о у д а л е н и е м по причинам , и зл о ж ен н ы м в п р е­
дыдущих главах.
В [Л . 74] вводится т р еб о в а н и е о том, что влаж н ость
пыли д о л ж н а быть не менее гигроскопической в л а ж н о ­
сти. Н а п р и м е р , д л я к ан ск о-ач и н ски х буры х углей W'™—
126
 = 12— 13%, a W njt^ W m дости гается при / /7м < 3 7 3 К
(100°С). У к а за н н о е ограничение, вполне обоснованное
при воздуш ной суш ке или в слу чае схемы с лромбунке-
ром, не я в л я е т с я о п р авд ан н ы м при схемах прям ого вду ­
вания и подсуш ке то п л и ва инертными г а з а м и . В н а с т о я ­
щее врем я многие з а р у б е ж н ы е ТЭС, с ж и г а ю щ и е относи­
тельно н и з к о в л а ж н ы е топ лива, р а б о т а ю т с W ajl= 2.5—
5% , т. е. зн ач и тел ьн о н и ж е W m [Л . 110]. Д о л г о в р е м е н ­
ный опыт э к с п л у а т а ц и и к о тл о а гр е га та Б К З -3 2 0 с ж и д ­
ким ш л а к о у д а л е н и е м на Т Э Ц Ачинского глиноземного
ком би н ата и опытное сж и ган и е канско-ачинского бурого
угля на В л ад и во сток ско й Т Э Ц -2 п о к азал и , что по усло-
: виям взры воопасности t"M м о ж ет быть доведен а до
400— 450 К, а Г ™ д о 2— 4 % .
$
3-2. Конструктивные особенности топочных устройств
Iу
П р и с ж и ган и и в ы с о к о в л а ж н ы х топлив при исполь­
зовании схем прям ого в дуван и я в н асто ящ ее время п р е д ­
почтение о тдается тан ге н ц и а л ьн ы м топ кам . Топки в ы ­
п о л н я ю т с я с угловы м или настенны м р ас п о л о ж ен и ем
горелок. Оси горелок н а п р а в л е н ы к а с а т е л ь н о к в о о б р а ­
ж а е м о й о кр уж н ости в центре п л а н а топки. П ри этом
об разу ется вихревой ф а к е л , обеспечиваю щ ий хорош ее
зап олн ени е г а з а м и о б ъ е м а топочной к ам ер ы . В топ ках
котл о агр егато в D s ^ l l l к г / с (400 т /ч ) во зм о ж н о т а к ж е
ф р он тал ьн о е р асп о л о ж ен и е горелок. В обоих сл у ч ая х
хорошо за р е к о м е н д о в а л и себя щ е л ев ы е горелки. С р а в ­
нение р аботы щ елевы х и вихревых горелок на К у м е р т а ­
уской Т Э Ц п о к азал о , что в последнем слу чае п о в ы ш а е т ­
ся с е п а р а ц и я пыли в ш л а к . Н а рис. 3-8— 3-10 д ан ы
х а р а кт е р н ы е типы основных и сбросных горелок, п р и ­
меняемых за границей. С ц елы о обеспечения более
быстрого во сп л ам ен ен и я топ л и ва пы левы е сопла р а с п о ­
л агаю тся на периферии и п р и б л и ж а ю т с я по своему типу
к горелкам с внешней подачей пыли, п р и м ен яем ы м в оте­
чественной п р ак т и к е при сж и ган и и тощ их углей и
антрацитов. О д н а к о при газовой суш ке топлива и осо­
бенно при наличии п ы леко п ц еи тр аго рл процентное со­
д е р ж а н и е воздуха в первичной струе недостаточно для
развития н о рм ал ьн ого процесса горения. П оэтом у п р и ­
нимаются меры д л я п ерем еш и ван и я пы легазовой струи
С частью горячего воздуха до входа в топку. Это д о с т и ­
гается тем, что пы левы е сопла р а с п о л а га ю тс я на неко-
127
Рис. 3-8. Компоновка
пылеконцентраторов *и
горелок.
а и 6 — горелки ко тл оагр е­
гата ТЭС «Птоломайс» д о и
после реконструкции; в — го­
релка к о тл о агрегата ТЭС
« Д ъ е н д ъ е ш » ; / и 2 — пылс-
угольны е сопла основной и
сбросной горелок; 3 и 4 —
основной и вторичный воз­
ду х; 5 — центробеж ны й пы­
леконцентратор; 6 — завих­
ритель.
гтором р асстоян и и от входа в топ ку и о к р у ж а ю т с я со
?всех сторон горячим воздухом, получивш им н а з в а н и е
•основного (рис. 3-10,а ) . В некоторы х с л у ч а я х основной
воздух п о д а етс я через к р естоо бразн о р а с п о л о ж ен н ы е
тр убч аты е элем ен ты (рис. 3-8,в ) . В торичны й воздух по­
д ается через отдельн ы е щели, вы тян у ты е по всей ш и р и ­
не а м б р а з у р ы . Ш и р и н а а м б р а з у р ы горелок v крупных
котлов агр егато в с о с та в л я е т 1— 1,6 м (рис. 3-8,6, 3-10.а ) .
Н еобходим о отметить, что последние м оди ф и кац и и
основных гор ел ок з а р у б е ж н ы х конструкций п р и б л и ж а ­
ются в той и ли иной мере к смесительным.
* С оврем ен н ы е горелки отечественных конструкций
(рис. 3-10,6 и 3-11) внеш не выполнены к а к чисто п р я ­
моточные в виде нескольких вы тянуты х по высоте
сопл. Вторичный воздух п о дается или через к р е ст о о б ­
разн ы е к а н а л ы м е ж д у пы левы м и соплам и, или о к р у ж а е т
их со всех сторон. О д н а ко в лю бом случае пы левы е соп­
л а п р и б л и ж ен ы к пери ф ери и а м б р а зу р ы . К р о м е того,
перем еш и ван и е п ы легазовой струи с частью горячего
воздуха п роизводится или в верхней части корпуса п ы ­
л ек о н ц ен тр ато р а или с пом ощ ью воздуш ного сопла,
встроенного в н ач ал ьн ы й участок основного отвода.
Основные горелки могут у с т а н а в л и в а т ь с я горизонтальн о
Или под углом до 15° вниз к горизонтали.
В слу чае ком поновки п ы лек о н ц ен тр ато р о в с м о л о т­
ковыми м ельн и ц ам и основные горелки могут бы ть в ы ­
полнены или в виде тонкоструйны х типа М Э И , или
в виде а м б р а з у р ы со встроенны м и в нее соплам и г о р я ­
чего в о зд у х а (см. рис. 1-7.6 и я ) . С бросны е горелки в ы ­
п олн яю тся обычно в виде прям оточны х сопл. В ряде
случаев, к а к и пы леугольны е сопла, они о к р у ж ен ы то н ­
кой прослойкой горячего воздуха. Э тот воздух с л у ж и т ’
Главным о б р а зо м д л я о х л а ж д е н и я сбросных сопл при
отключении о б с л у ж и в а ю щ е й горелки соответствующ ей
мельницы. В п ер во н ач ал ь н ы х конструкциях (рис. 3-8,6).
над сбросными го р ел к а м и у с т а н а в л и в а л и с ь дополни-'
тельные сопла горячего воздуха. П о зд н ее от этого о т к а ­
зались, т а к к а к при достаточно высоком g c во здух а за
счет присосов в газовой струе сброса вполне достаточно
д л я горения н ах о д я щ е й с я в ней пыли. Угол н ак л о н а
сбросных горелок к горизонту м о ж ет вы б и р аться в п р е­
д е л ах 0— 30°.
» Н а основании отечественного и за р у б е ж н о г о опыта
скорость первичной смеси следует приним ать д л я горе-
0— 114 129
л о к тан ге н ц и а л ьн ы х топок ^ i — 18— 20 м /с . д л я горелок
с ф р о н т а л ь н ы м р а с п о л о ж е н и е м a » i = 1 4 — 16 м /с . Э ти ве­
личины за м е т н о выш е, чем в сл у ч а е схем без р а з д е л е ­
ния п родуктов сушки, где по р е к о м е н д а ц и я м [Л . 121]
в ели чи на Wi д о л ж н а резко с н и ж а т ь с я с увеличением

а — котлоагрегат Зульцера; б н
Рис. 3-9. Компояовк
в ~ коглоагрэгат ТЭС яТурея»
.1
риг. 3-8 ). . . . .
130
 Wv. С ко ро сть горячего в о зд у х а следует п р и н и м а ть в п ре­
д е л а х 40— 50 м / с , скорость сбросной струи в п р е д е л а х
18— 25 м /с .
Д л я п рав и л ьн ой о р г а н и за ц и и топочного процесса
в аж н у ю роль и гр а е т в за и м о р а с п о л о ж е н и е основных и
сбросных горелок. Б к а ч с с т зе конструктивного п а р а м е т ­
ра, х а р а к т е р и з у ю щ е г о степень в заи м о д ей с тв и я основно-

Тттттгг

ПЫЛвконцентраторов и горелок.
| Коленообразиымп и центробеж ны м и лы леконцентрагорам и (обозначения си
132
ГО и сбросйогО потоков, ц ел есоо бр азн о п рин ять р а с с т о я ­
ние Н м е ж д у осью, п роходящ ей через центр основных
гор ел ок и н иж н ей кром кой сбросных горелок, если углы
их н а к л о н а со впадаю т. Е сли углы н а к л о н а основных и
сбросны х го рел ок р азл и чн ы , то в к ачестве средней в е л и ­
чины Н следует п ри н и м ать высоту м е ж д у ц ентральной
осью основных горелок и плоскостью, п роходящ ей через
н иж ню ю к р ом к у сбросных горелок в центре топки при
ф р о н та л ьн о м р а с п о л о ж ен и и горелок и на половине р а с ­
стояния от ц ен тр а тангенциальной* топки (рис. 3-12,а,
г, д ) .

7Ч2Ч0

Рис. 3-11. Горелочные устройства котлоагрегата Б К З -2 1 0 и БКЗ-220.

а — схем а разм ещ ени я горелок; б и в — общий вид горелок д о и после р ек о н ­
струкции к о тл оагр егата БКЗ-210 Владивостокской ТЭЦ-2; г — общ ий вид горе­
лок с к о тл о агрегата БКЗ-220 Приморской ГРЭС по проекту С К Б ВТИ —
У ралВ ТИ ; / — пы левы е сопла; 2 — соп ла горячего воздуха; 3 — сбросные
сопла.

П р и вы боре величины Н ц ел есоо бр азн о р ук ов од ство ­

в а т ь с я следую щ им п олож ени ем . П ри р а ц и о н а л ь н о в ы ­
полненном п ы леко н ц ен тр ато р е пыль сброса гораздо
тоньш е исходной и к а к следствие имеет на 8 — 10% м ень­
ш ую в л аж н о сть. Это о б у сл о в л и в а ет за м е тн о лучш ее вос­
плам енен ие и горение «сбросной» пыли по сравнению
с пылью основного потока, н есм отря на низкую концен-
133
г р а ц и ю (|лСб р = 0 ,0 3 — 0,08 к г /к г ) топ л и ва в сбросной
струе. \
С другой стороны, расчеты п о к азы в а ю т, что тео р ети ­
ческая т е м п е р а т у р а сбросного потока при 1— g c= 0 , 1 5 и
мгновенном сгорании н ах о д я щ е й с я в нем пыли с к о э ф ­
фициентом и збы тка воздуха, равн ы м единице, невелика.
Так, д л я болгарского л и гн и та она не п р ев ы ш ает 873 К
( 6 0 0 ° С ) ,д л я ч и х езск о го б у р о го угля c Q pH^ 1 2 600 кД ж /кг:
(3000 к к а л /к г ) с о с т а в л я е т не более 1373 К (1100°С).
О тсю да вы текает, что р е а л ь н а я те м п ер а ту р а , которую
м о ж ет р а зв и т ь с л а б о з а п ы л е н н ы й сбросной поток, не
п р е в ы ш а е т в первом случ ае 737 К (500°С), а во втором
сл у ч а е 1173 К (900°С).
С л едо вательн о, н есм отря на хорош ее горение пыли
сброса, сборной поток не о тдает, а отн и м ает тепло

Рис. 3-12. З о н а я д р а горения.

Д. г. д — однокам ерны е топки с тверды м ш лако удал ен и ем ; б и в — полуот­
кр ы тая и д в у х к а м е р н а я топки с ж и дки м ш лакоудалени ем ; / — зо н а яд ра го
рения; 2 и 3 — основная и сбросная горелки; 4 — ш л акоулавливаю щ и й пучо
1ъл
 v основной массы во сп л ам ен и вш его ся топ л и ва, в ы х о д я ­
щего из пы леугольны х горелок. Это п о ло ж ен и е хорош о
иллю стрируется рис. 3-2, из которого видно, что после
ииода сбросного аген та происходит р езкое п ад ен и е т е м ­
пературы в топке.
Д л я ум еньш ен и я о х л а ж д а ю щ е г о воздей стви я на зону
ядра ф а к е л а сбросные сопла ц ел е с о о б р а зн о р а с п о л а га т ь
на достаточно больш ом р асстоян и и от основных горелок,
не о п а с а я с ь ум еньш ен и я времени н а х о ж д е н и я пыли
сброса в топке. Естественно, что при этом п о д р а з у м е в а ­
ется, что н ал и чи е грубы х ф р а к ц и й пыли в сбросе и ск л ю ­
чено или во всяком случ ае сведено к минимуму. Если
же, к а к это имеет место на Т Э С « Д ъ е н д ъ е ш » , пыль
сброса крупнее исходной, то больш ой р а з р ы в м еж д у
основной и сбросной горелкой к р ай н е н еж е л ат е л е н , т а к
как м о ж ет привести к дого рани ю пыли на вы ходе из
тонки. Если ж е g c^ 0 , 8 5 и из пыли сброса исключены
грубые ф р акц и и , то, к а к это со всей н агл яд н о стью п о к а ­
зал опыт с ж и г а н и я чихезского бурого угля, топочный
процесс в целом п рактически полностью о п р ед ел яется
интенсивностью в осп л ам ен ен и я и горения пыли, в ы х о д я ­
щей из основных горелок. Т ак, при переходе от «тонкой»
ныли с Дюоо<1 % к пыли с i?iooo^3% ф р акц и о н н ы й со­
став пыли сброса не изм енился, о д н ак о в первом случае
'/•i < l % > а во втором #4= 2— 5 % .
И з рис. 3-13,6 и п р и л о ж ен и я , где приведены з н а ч е ­
нии Н д л я р а зл и ч н ы х топок, следует, что с повышением
тепловой мощности топки QT р а зр ы в м е ж д у основными
н сбросными го р ел к а м и увели чи вается. В ы ш е заш тр и х о-

QT’JO' 2} Гиал/ч(МВт//,/63) а) 0т-10~‘,Гкал/ч<МВтЦ,1ез> в)

Рис. 3-13. Зависим ость от тепловой мощности топки величин q F и q v

(м), величины Н (б), величины q™"'(e).

135
ванной обл асти на рис. 3-13,6 л е ж и т точка, о т н о с я щ а я ­
ся к ко тл о а гр е га ту Б К З -2 2 0 на бикинском буром угле.
Выбор повышенного Н п родиктован тем, что ( к а к п о к а ­
з а л и эксперим енты ) д а ж е при сж игани и чихезского бу­
рого угля и тонкой исходной пыли ( R юоо^1 % ) величина
/ / = 1 , 6 м явно недостаточна д л я полноценного р азви ти я
горения в зоне я д р а ф а к е л а , особенно при пониж енны х
н а г р у зк а х к о т л о а гр е г а т а , когда рс. г = 6 1 — 6 3 % . П оэтом у
д л я работы на бикинском угле худш его к а ч еств а, чем
чихезский, б ы л а п р и н ята величина Н = 3,75 м. Н и ж е у п о ­
мянутой о б л а сти л е ж а т точки, отн осящ иеся к пылекон-
ц ен тр ато р ам Т Э С «Туров», где п ы леко н ц ен тр ато р ы д ал и
наименьш ий э ф ф е к т по сравнению с п ы л е к о н ц е н тр ато ­
рам и других электростан ци й .
И звестн о, что с увеличением мощ ности котельного
а г р е г а т а величина q v, В т /м 3, у м ен ьш ается , a q Fy В т/м 2,
в о зр астает. П о з а р у б е ж н ы м д а н н ы м , д л я буроугольны х
топок с тверды м ш л а к о у д а л е н и е м [Л . 121] с в язь q v и q F
с тепловой м ощ ностью топки м о ж е т быть в ы р а ж е н а
формулами:

% = C , Q ^ a; (3-6)
q'F = C t f * , (3-7)

где Ci и С2 — коэф ф и ци енты пропорциональности.

Г раф и чески зависим ости qv и qF от QT представлен ы
на рис. 3-13,а. И з п р и л о ж е н и я следует, что значение o F
новых отечественны х к о т л о а гр е г а т о в при тех ж е Q T
п рактически с о в п а д а е т с з а р у б е ж н ы м и qFy которые со­
ответствую т ф о р м у л е (3-7). В то ж е врем я qv отече­
ственных к о тл о а гр е гато в зн а ч и т ел ьн о н иж е зар у б е ж н ы х .
Это о б ъ я с н я е т с я п они ж ен н ы м и д а ж е по сравнению с р е ­
ком ендуем ы м и в [Л . 21] расчетны м и те м п е р а т у р а м и на
выходе из топки f l 'V
С введением в э к с п л у а т а ц и ю к о тл о а гр е га то в паро-
п роизводительн остью более 111 к г / с (400 т / ч ) и особен­
но крупных к о т л о а гр е г а т о в к б л о к а м 200— 600 М В т у ч а ­
стились случаи ш л а к о в а н и я н и за топочных камер и
района горелок. Э то в ы зв а н о п р е ж д е всего тем , что
с увеличением абсолю тного р а з м е р а топки р е а л ь н а я
т е м п е р а т у р а газо в в я д р е горения при fta= c o n s t в о з р а ­
стает. К р о м е того, по к он структи вны м с о о б р а ж ен и ям при
повыш ении QT необходим о идти на увеличение qFy что
доп олн и тел ьн о п о в ы ш ает т е м п е р а т у р у в районе горелок.
136
при сж и ган и и топлив с относительно высокой Q pH и
одноврем енно с л ег к о п л а в к о й золой. Т ак, после пуска
котлоагрегата п ар о п ро и зво ди тел ьн о стью 114 кг/с
(410 т / ч ) на австрийском буром у гл е с QPH=
с=14 300 к Д ж / к г (3400 к к а л / к г ) , №р= 7 — 11%, Кг= 4 7 %
и 1*1=1073— 1123 К (800— 850°С) имело место сильное
ш л а к о в а н и е угловы х п рям оточн ы х горелок. В соответ­
ствии с этим введены ограничения на величины т е п л о ­
вых н а п р я ж е н и й о б ъ е м а ( ? v) r, М В т / м 3, и поверхности
(qF) г, М В т / м 2, пояса гор ел ок [Л . 120]:

(3-8)

(3-9)

где а и b — ш и ри н а и глуби н а топки, м; h — о б щ а я в ы ­

сота горелки и б л о к а горелок, м.
О д н а к о в ф о р м у л е (3-9) не у чи ты вается вл и я н и е q F.
В то ж е в р ем я ясно, что при (g>)r= c o n s t повы ш ение q F
будет у в ели чи вать ш л а к о в а н и е . П о это м у более п р а в и л ь ­
ным на н аш в з г л я д я в л я е т с я п а р а м е т р qn.г, М В т / м 2,
п р ед ло ж ен н ы й Ю. Л . М а р ш а к о м [Л . 119]. Э тот п а р а ­
метр у чи ты вает не тол ько теп лов осп р и яти е стен топки
в районе горелок, но и теп л о о тд ач у в зоны топочной к а ­
меры, р а с п о л о ж ен н ы е н ад и под поясом гор ел ок
(табл . 3-2):

2(а + 6)А + (1 + ф7Фср) в Ь - п / —

(3-10)
1 1+ Ф '/Ф ср •

Таблица 3-2
Р ек о м ен д у ем ы е зн а ч ен и я п ар ам етр а qn г д л я
ш л а к у ю щ и х и н еш л а к у ю щ и х топлив

Нешлакующие топли
Расположение гсрелок Шлакующие топлива ва

Фронтальное 0 ,6 5 —0 ,7 5 0 , 8 — 0 ,9
Встречное 0 ,7 5 — 0 ,9 5 0 , 9 — 1,15
Угловое или блочное 0 ,7 5 —0 ,9 5 0 , 9 — 1,15

137
 ОдтГако условий, приведенны е в ф о р м у л а х (3-8),
(3-9) и та б л . 3-2, относятся к схем ам без р а зд е л е н и я
продуктов сушки. П ри сж игани и в ы с о к о в л а ж н ы х топлив
в сочетании с использованием схемы прям ого вдуван ия
и подсушки топлива больш им и м а с с а м и инертного газа,
где вследствие низких т е м п ер а ту р в топочной кам ер е
опасность ш л а к о в а н и я резко у м ен ьш ается и где само
нали чие п ы леко н ц ен тр ато р а о б у с л о в л и в а ет н ео б х оди ­
мость повы ш ения тем п ер ату р ы в я д р е горения, подход
к п роектирован ию горелок д о л ж е н быть принципи­
а л ь н о иным. В частности, п р ед л о ж ен и е некоторы х иссле­
д о в а те л ей п р и н и м ать в ф о р м у л а х (3-8) — (3-10) величи­
ну А д л я всего блока горелок, в к л ю ч ая сбросные, нельзя
п р и зн ать п рави льн ы м . П о ск о л ьк у тем п ер ату рн ы й у р о ­
вень в я д р е горения о п р ед ел я ется конструкцией о сн ов­
ных горелок, ц ел есо о б р азн о д л я схем с п ы л е к о н ц е н т р а ­
то р ам и ввести понятие о б ъ е м а и поверхности пояса
основных горелок:

( а £ * )р ; (з-щ

>Г = 2(< г е т о ; ( 3 ' 1 2 )

_осн ___________ (QPh) (^н)р____________ П-1Т1

Л-Г — 2 (а + Ь) Лоси + ( I + фг/+ср) аЬ — «/оси’
где Аосн и [оси — вы сота и п л о щ а д ь основных горелок;
фср — средний к о эф ф и ц и ен т эф ф екти вности [Л . 21].
В качестве А0Сн принято р асстоян и е от ниж ней кромки
ниж них основных горелок д о верхней кром ки верхних
основных горелок.
Из приложения следует, что для котлоагрегатов к
блокам 200 — 210 МВт наименьшие значения
и q™* имеют котл оагр егаты Т З С «Д ъендъеш », у которых
АОСн = 4 , 6 м. О д н а к о столь н изкие зн ач ен и я н ап р яж ен и й
пояса основных гор ел ок я в и л и сь одной из причин, не
п о зволявш ей обеспечить ста б и л ь н о е горение венгерских
лигнитов без д о п о лн и тел ьн ого утепления топочной к а ­
меры, несм отря на н ал и ч и е д о ж и г а т е л ь н ы х решеток.
В то ж е врем я р а с тян у ты й по высоте бл ок основных го­
р е л о к вы н удил ф и р м у К С Г с целью равном ерн ого р а с ­
пределени я пыли по отдельн ы м соплам у с т а н а в л и в а т ь на
к а ж д у ю м ельн и цу по д в а п ы л е к о н ц е н тр ато р а с отводом
138
п ы легазовой смеси от одного на верхний, а от другого на
ниж ний яр у с основных горелок, что привело к д о п о л н и ­
тельн ы м э кс п л у ат ац и о н н ы м за тр у д н е н и я м . О д н а к о д а ж е
при наличии утеп лен и я и д о ж и г а т е л ь н ы х р еш ето к т е м ­
п е р а т у р а в то п к ах ТЭС « Д ъ е н д ъ е ш » не п р евы ш ае т
1273 К (1000°С).
П ри вед ен н ы й прим ер п о казы в ает, что в слу чае с ж и ­
гания н и зко к ал о р и й н ы х и в ы с о к о в л а ж н ы х топлив, когда
в топке нет физических условий д л я ш л а к о в а н и я , в осно­
ву п р о ек т и р о в а н и я горелок д о л ж н о бы ть п о лож ен о не
стрем ление к о р г а н и за ц и и бесш л ако вочн ого р е ж и м а ,
а создан и е условий, обеспечи ваю щ их достаточн о вы со­
кий уровень т е м п ер а ту р в зонё я д р а горения. Это м о ж ет
быть достигнуто вы полнением б л о ка основных горелок
более ком п актн ы м по высоте с одн оврем ен ны м у в ел и ч е­
нием величины Н.
У м еньш ение Ьосн д а е т следую щ ие доп олн и тельны е
преим ущ ества:
а) п о зв о л я ет (по крайней мере д л я к о тл о а гр е га то в
к б л о к а м 210 М В т ) у с т а н а в л и в а т ь на к а ж д у ю мельницу
по одному п ы л ек о н ц ен тр ато р у больш его р а з м е р а и тем
самы м у м е н ьш ат ь опасность р и ко ш ети р о в ан и я грубой
пыли в сброс;
б ) п о зв о л я ет с меньш им и трудн о стям и равн о м ер н о
расп р ед ел и ть пыль м е ж д у отдельны м и соплами;
в) в слу чае н ехватки н ап о р а м ельн и ц ы -вен ти лятор а
пойти на сни ж ени е гидравли ческого сопротивления п ы л е ­
к о н ц ен тр ато р а путем увеличения / при том ж е g c> к о м ­
пенсируя сни ж ени е Фан более высоким н а п р я ж е н и е м
пояса основных горелок.
И с х о д я из у к а з а н н ы х соображ ений, д л я к о т л о а г р е ­
гата П-62 бы ло п р и н я то значение /г0Сн = 3,64 м, а для
к о тл о а гр ега та Б К З -6 7 0 , где при сж игани и бикинского
угля ш л а к о в а н и е п рактически исключено, 1г0Сц = 2 , 8 м.
И з приложения видно, что различные ко тлоагрегаты
весьма сильно отличаются друг от друга по (<70)°ск= 4 9 3 - г -
1930 к В т /м 3 или 4 3 5 — 1660 М кал/(м 3*ч) и (qF )™' =
= 1,86-г-3,97 МВт/м" или 1,6 — 3,42 Гкал/(мг -ч). Однако
оси
по q ^ г это различие в значительной мере уменьшается и
находится для котл оагрегато в £ > > 167 к г / с (600 т/ч) в
пределах 0 , 9 — 1,2. На рис 3-13, в представлена зависи­
мость q ^ " от QT. Выбор q™ при QT = const можно ре-
139
 комендоват^ в пределах заштрихованной области, учиты­
вая при этом Qp„ и плавкостные характеристики золы.
Н еобходи м ость при н ал и ч и и п ы леко н цен тр ато ров
выполнения утеп лен и я топки в о зн и к а е т в слу чаях :
а) р а б о ты на особо з а б а л л а с т и р о в а н н ы х золой и
влагой топливах, н ап ри м ер бо л гар ск и х лигнитах, когда
Q ph периодически м о ж ет с н и ж а т ь с я до 4870— 4620 к Д ж / к г
(1200— 1100 к к а л / к г ) ;
б) отсутствия достаточного р а з р ы в а по высоте м е ж ­
ду основными и сбросны м и го р ел к ам и , к о гд а э ф ф е к т
р а зд е л е н и я продуктов суш ки не м о ж ет быть в полной
мере р е а л и зо в а н , что обычно имеет место при р е к о н ­
струкции горелочны х устройств, за п р о ек т и р о в а н н ы х
в соответствии со схемой без п ы л е к о н ц е н тр а то р а (см.
рис. 3-8,а и 3-11,6);
в) р а б о ты на то п л и вах с пониж енной реакционной
способностью, относительно невысокой W llp и т у г о п л а в ­
кой золой, когда тр е б у ем ы е т е м п ер а ту р ы в я д р е горения
с пом ощ ью тол ько п ы л еко н ц ен тр атор ов не могут быть
обеспечены.
С ледует, однако, иметь в виду, что ош и п о вка и уте­
пление поверхностей топки могут я в и т ь с я источником
ш л а к о в а н и я при л е г к о п л а в к и х или переменны х х а р а к т е ­
ри сти ках золы . Особенно это относится к с к а т а м х о л о д ­
ной воронки, утепление которы х обеспечивает хороший
э ф ф е к т по с та б и л и за ц и и процесса горения, но м о ж ет
я в и тьс я местом очагов ш л а к о в а н и я .
П о с л е проведения пробного с ж и г а н и я бикинского
угля на к о т л о а гр е г а т е В л ад и во сток ско й Т Э Ц -2 в ы я с н и ­
лось, что устройство з а ж и г а т е л ь н о г о пояса в районе
основных го рел о к п р о ти в о п о к а за н о при р аб о те на более
кало ри й ном чихезском у гл е с относительно л е г к о п л а в ­
кой зол о й , т а к к а к в р ай он е утеп лен и я о б р а зо в а л и с ь
наруш аю щ ие газодинамику топки бо л ьш и е наросты
ш л а к а , которы е за т е м о б в а л и в а л и с ь в холодную ворон ­
ку, в р е зу л ь т а т е чего имел место случай полом ки ш л а ­
кового ш нека. П о м и м о этого, утепление топки приводит
к уменьш ению теп ло в о сп р и я ти я экр а н о в .
Т а к и м о б р азо м , ц ел есоо бразн о о т д а в а т ь п редпочте­
ние схеме с п ы леко н ц ен тр атор ом по сравнению со схе­
мой без р а зд е л е н и я продуктов сушки, но утепленной
топкой.
П р и н али чии п ы л е к о н ц е н тр а то р а у стан о вк а з а ж и г а ­
тельн ы х поясов д о л ж н а р а с с м а т р и в а т ь с я дищ ь к а к д о ­
140
 полнительное м е ро п р и яти е и тол ько в сл у ч а е крайней
.необходимости.
О пы т э к с п л у а т а ц и и п о к азы в ает, что з а ж и г а т е л ь н ы е
пояса имею т д о статочн ую долговечн ость л и ш ь при н а ­
личии ош иновки экран ов, выполненной в процессе и зго­
товления к о т л о а гр е г а т а . О ш и н овк а в е р ти к ал ь н ы х э к р а ­
нов, в ы п о л н ен н ая в станционных условиях, плохо
у д е р ж и в а е т н аб и в н ую массу, к о т о р а я периодически
о б в ал и вается. Е щ е менее устойчивы и долговечн ы з а ж и ­
гательны е пояса, вы полненны е п р и варк ой к эк р а н н ы м
тр у б ам сетки р а п и д ц а с последую щ и м нанесением на
нее н абивн ы х масс. Способ и зго товлен и я и нанесения
различн ы х м а р о к н аб и в н ы х масс, а т а к ж е конструкции
шипов описан в [ Л . 118].
Н а з а р у б е ж н ы х эл ек тр о стан ц и я х , р а б о т а ю щ и х на
то п л и вах с больш им количеством ксилитов, или ж е при
работе м ельниц в бессеп ар атор н ом р е ж и м е получили
р асп ро стр ан ен и е м еханические д о ж и г а т е л ь н ы е решетки,
ставш ие с та н д а р тн ы м оборудован ием буроугольны х т о ­
пок. К а к п о к а з ы в а е т опыт Т Э С « Д ъ е н д ъ е ш » , м ех ан и ч е­
ские реш етки, помимо д о ж и га н и я крупных частиц т о п ­
л и в а , я в и л и сь д о п о л н и те л ьн ы м средством и н т ен с и ф и к а­
ции топочного процесса, т а к к а к в этом случае х о л о д н а я
в ор он к а из источника поглощ ения теп л а п р е в р а т и л а с ь
в з е р к а л о горения, т е м п е р а т у р а которого с о с т а в л я е т не
менее 1273 К (1000°С) и я в л я е т с я более высокой, чем
в о стальной части топочной к ам еры .
О д н а к о д о ж и г а т е л ь н а я р еш етк а я в л я е т с я д о п о л н и ­
тельн ы м м ех ан и зм о м и в принципе у с л о ж н я е т э к с п л у а ­
та ц и ю и рем онт к о т л о а гр е г а т а . К р о м е того, при наличии
д о ж и га т е л ь н ы х реш еток труднее о р г а н и зо в а т ь р а ц и о ­
нальны й воздуш ны й р е ж и м в топочной кам ере. П оэтом у
опти м альн ы й и збы ток в о зд у х а на выходе из топки, с н а б ­
ж енной д о ж и г а т е л ь н ы м и реш етк ам и , к а к п рави ло, выше,
чем при чисто ф а к е л ь н о м процессе горения. Воздух,
вдуваем ы й под реш етку, не д о л ж е н п р ев ы ш ат ь 393 К
(120°С), что у х у д ш а е т р а б о ту воздух оп одогр евател я.
Главной причиной, препятствую щ ей внедрению р е­
шеток на отечественны х э л е к тр о с тан ц и я х , я в л я е т с я о п ас ­
ность ш л а к о в а н и я колосников. И з б е ж а т ь этого явления
при наличии л егк о п л а в к о й зо л ы м о ж н о только со зд ан и ­
ем н и зк о те м п е р ату р н о го горения на самой реш етке, что
достигается естественным путем при сж и ган и и топлива
с QpH^ 6 3 0 0 к Д ж / к г (1500 к к а л / к г ) . П ри сж игании оте­
141
чественных топлив, больш инство из которы х имеет QpH^
^ 7 5 5 0 к Д ж / к г (1800 к к а л / к г ) и п ерем енны е плавкост-
ные х а р а к т е р и с ти к и золы , применение д о ж и га т е л ь н ы х
реш еток с в я зан о с д о п о лн и тел ьн ы м и трудн остям и . В от­
д е л ьн ы х ж е слу чаях , н ап р и м ер при сж и ган и и топлив
с тугоп лавкой золой и пониж енны м коэф ф и ци ентом раз-
молоспособности, применение д о ж и г а т е л ь н ы х реш еток
м о ж ет о к а з а т ь с я целесообразны м .

3-3. Определение избытка воздуха и температуры

горения

П р и сж и ган и и низкосортны х топлив по схеме п р я м о ­

го в д у в а н и я с газовой сушкой, н есм отря на р я д ф а к т о ­
ров, за т р у д н я ю щ и х процесс горения (озоление то п л и ва,
низкие т е м п ер а ту р ы в я д р е ф а к е л а , п о н и ж е н н а я кон­
центрация ки слорода в г азах , г р у б а я п ы ль /? д о ^ 5 0 % ) ,
оп ти м альн ы й и збы ток во здух а в конце топки ат.опт
ниже, чем а т .опт при сж и ган и и более качественны х б у ­
рых углей с воздуш ной сушкой, и соответствует а т .опт
в топк&х с ж и д к и м ш л а к о у д ал е н и е м .
К а к п о к а з а л и опыты О Р Г Р Э С , на к отл оагр о ате
ТП -170 при схеме без п ы л е к о н ц е н тр а то р а а т.опт=»,15;
при схеме с п ы лек он ц ен трато ро м на том ж е котлоагре-
гате (2т.опт=—1»Ю, на к о т л о а гр е г а т е Б К З -2 1 0 ат.опт1^ 1,18
и на к о т л о а гр е г а т е ПК-38-4 а т.<шт=1>2.
П ри чин а низкого а т .о п т в приведен ны х п р и м ер ах (при
п рактически пояном отсутствии химического н ед о ж о га)
з а к л ю ч а е т с я в следую щ ем . П ри газовой суш ке в топоч­
ном о б ъ ем е д о г а з о за б о р н ы х окон, помимо газо в W, по­
лученны х за счет сгор ан и я то п л и в а и поступаю щ их
в конвективную ш ахту, доп о лн и тел ьн о циркули рую т
газы , и дущ и е на суш ку то п л и в а в количестве r V v. При
этом г = 0 , 2 5 — 0,6. С оответственно общ ее количество
воздуха, постоянно п оступаю щ ее в у к а за н н ы й топочный
объем , с о с т а в л я е т V°aT+ r V 0(aT— 0 » гДе У0 — тео р ети ­
чески необходим ое д л я горения то п л и ва количество в о з ­
духа, г Г ° ( а т—4 ) — д о п о лн и тел ьн о е количество воздуха,
ц и р к у л и р у ю щ его вместе с г а з а м и , и дущ им и на сушку.
О д н а к о не весь д о п олн и тельны й воздух м о ж ет быть
акти вно и сп ол ьзован д л я горения. Д ей стви тел ьн о,

ГУ°( а т ~ i) = rV° (а гор— 1 ) + гК°Дат, (3-14'

142
M e ctrop — и зб ы то к возду ха в гор ел ках, п о д д е р ж и в а е ­
мый 'большим единицы; А а т — присосы холодного в о зд у ­
ха в топочную кам еру.
В правой части ур ав н ен и я (3-14) первый член п р е д ­
с та в л яет собой количество воздуха, п о яв и в ш ееся при
пуске л ы л е с и с т ем и в д а л ь н е й ш е м не в о зо б н о в л я ю щ е е ­
ся. Второй член п р е д с т а в л я е т собой постоянно о б н о в ­
л яю щ у ю ся в процессе р або ты к о т л о а г р е г а т а часть при-
сосов в топку, в о з в р а щ а е м у ю в виде о р ган и зован н ого
воздуха в горелку. П о эт о м у при газовой суш ке к оличе­
ство воздуха, вы х о д я щ его из го р ел о к и акти вно у ч а ­
ствую щ его в горении, теоретически составляет:
V \ — У°Дат + гУ°Дат.
В действительности это количество во зду ха будет
больше. И звестно, что з а счет присосов в топочную к а ­
меру количество избыточного к и сл о р о д а в ее п ристен ­
ной области всегда выше, чем в центральной*. П оэтом у
дей ствительн ое «активное» количество в о зд у х а в го р ел ­
ке составляет: V°aT— У0/ \а т-\-угУ°Аат, где у > 1. У читы ­
в а я это, мож но с д о стато чн ы м основанием (и о д н о в р е ­
менно с некоторым з а п а с о м в сторону увеличения)
о п р е д е л я ть а ГОр по ф о р м у л е
«гор= К — д “т + ' Д а т) ■100 ^ 0 " > 1.05. (3-15)

И з ф о р м у л ы (3-15) следует, что при a T= c o n s t и зб ы ­

ток воздуха в горелке при воздуш ной сушке ( г = 0) все­
гда меньш е а Гор при газовой сушке. С оответственно при
a rop= c o n s t величина а т при газовой суш ке ниж е, чем
при воздуш ной. В частности, д л я б аш к и р ск о го угля при
г ^ 0 , 4 и Д а т= 0 , 0 7 величина а Гор=1,Ю 8. П р и схеме с п ы ­
л е к о н ц е н т р а т о р а м и топочный р е ж и м в основном опре­
д е л я е т с я процессом горения до сбросны х гор ел ок и к а к
следствие избы тком во зду ха в основных го рел ках :
(п Ч zV° (<хт — Дсс^ — Дат) + IV0Аапс -f- rlV'Ao^ 100— ^ _ _
\ а гср/осн V 0g c 100

2аТ (Z 0 А а П С (z rl) A a T 1QQ ЯА ч, J Q g (3-16)

ёс ^оо
где z — д о л я горячего во здух а, п одав аем о го в основные
горелки.
* Исключение составляют циклонные камеры сгорания, работаю­
щие и од наддувом.
143
 Й отличие ol; а ГОр величина ( а Го р ) о с в зав и си т йё тбЛ’Ь'
-ко от а Т) г и аДт, но т а к ж е от Aanc, z и п а р а м е т р о в <
и g c.
В к о тл о агр е га те ТП -170 с пы леконцентраторам!'
(Д а Пс = 0 ,2 3 ,2 = 1 , 0 , / = 0 , 4 n g c = 0,9) в ели чи на (а гор) о с н =
= 1,07.
П р и сж игани и б о л га р с к и х лигнитов с целью допол
нительного повы ш ения тем п ер атурн ого у ровн я в зоне
я д р а горения часть горячего в о зд у х а п о д а в а л а с ь в сброс­
ные горелки. В этом случае при Д а Ыс = 0 ,2 8 , Д а т= 0 ,1
/*^0,4, 2 = 0 , 8 , / = 0 , 3 5 и g c = 0 , 7 6 величина ( а Го р )о с н ^ 1 Д
О д н а к о из-за низких зн ачен и й рс.г= 7 1 — 79% в зоне
я д р а горения горячий воздух в сбросе исп ользовался
д л я д о ж и г а н и я пыли, в ы ходящ ей из основных горелок.
Средний избы ток воздуха в основны х и сбросных го р ел ­
к а х по ф о р м у л е (3-15) с о с т а в л я л а Гор=1>14. Очевидно,
поэтому оп ти м альн ы й а т не п р е в ы ш а л 1,2, хотя и был
выше, чем в слу чае с ж и г а н и я б аш к и р ско го и чихезского
углей, где 2 = 1 , 0 . О д н а к о в о зм о ж н о с ть иметь п он и ж ен ­
ные избы тки в о зд у х а в конце топки ещ е не о зн ач ает, что
к б т л о а г р е г а т с газовой сушкой экономичней, чем тот ж е
к о тл о агр егат, но с сушкой то п л и в а горячим воздухом.
Н ап р о ти в , и з-за вы соких присосав пы лесистем Д а Пс =
= 0 , 2 — 0,28 происходит при a T= c o n s t за м ещ е н и е г о р я ­
чего воздух а холодны м . Это с н и ж а е т т е м п е р а т у р у в ядре
горения и у х у д ш а ет р а б о т у во зду х о п о д о гр ев ател я , повы ­
ш а е т т е м п е р а т у р у tyx и <72, что в целом приводит к сни­
ж е н и ю к. п. д. к о т л о а гр е г а т а . П о эт о м у при суш ке вы со­
к о в л а ж н ы х топ лив топочны ми г а з а м и основным р е з е р ­
вом повы ш ения экономичности я в л я е т с я принятие всех
мер по ум еньш ению присосов в пы лесястем у.
И з б ы т о к в о зд у х а на вы ходе из зоны я д р а горения
а " 3, необходимый д л я п одсчета соответствую щ их о б ъ ­
емов, теплоем кости и э н тал ьп и и газов, о п р ед ел я ется к а к
средний и збы ток во здух а д л я смеси, состоящ ей из г а ­
зов, полученных з а счет сго ран и я топ лива, и газов,
о тб и р а е м ы х на сушку:
Пп ат — (1 — 0 (Дипс + Аат) + riaт /о 1 7\
3 _ . ЯсРс.г + п • (3 ' 17)
П р и схеме без п ы л е к о н ц е н тр а то р а и / = g c= 1 ф о р ­
м у л а (3-17) п р и н и м ает вид:

а" 3==Т 7 Т Г - - ( 3 ' 1 8 )

П р и р с.г=1>0 величина а " 3= а т -

144
 ТеМйературй й йдре ф а к е л а топочной каМ ёрй нйхб*
Дится в прям ой зависим ости от теоретической т е м п е р а ­
т у р ы горения топ л и ва. В слу чае схемы прям ого в д у в а ­
ния без п ы л е к о н ц е н тр а то р а и сушки то п л и в а и н ер тн ы ­
ми г а з а м и , о тби раем ы м и , к а к правило, из верхней
области топки, величина д а о п р ед ел я ет с я по о б щ е п р и ­
нятой ф орм уле, °С:

+ г / г - о т б + Q u

( Г Т Т Й ^ -------------------- > (3 - 19)

где ?з, q4 и q6 — потери теп л а от химической неполноты

с го р а н и я, с механическим недож огом и теплом ш л а к а , %;
г и / г.отб — д о л я и т е п л о с о д е р ж а н и е инертных газов,
о тб и р аем ы х на суш ку топ л и ва при те м п ер а ту р е отбора;
VT, сг — сум м ар н ы й объем и ср ед н я я теп ло ем ко сть т о ­
почных газов, в к л ю ч аю щ и х в себя водяны е пары.
Все величины в ф о р м у л е (3-19) отнесены к 1 кг
исходного топ лива.
Д л я оп ределени я при наличии п ы л е к о н ц е н тр а то р а
величины 0 ан в я д р е горения ц ел е с о о б р а зн о ввести
некоторые д о п о л н и тел ьн ы е понятия. И з ф о р м у л ы (1-6)
следует, что при g c / l > 1 кон ц ен тр ац и я пыли в основном
отводе больш е кон цен траци и пыли на вы ходе из м е л ь н и ­
цы. С л ед о вател ьн о , через пы леугольн ы е горелки, с о ед и ­
ненные с основным отводом, поступает м еньш ее к о л и ­
чество водяны х п аро в на 1 кг пыли, чем в случае схемы
прям ого вду ван и я, когда l / g c= \ . Это в свою очередь
равноценно подаче в я д р о горения топ л и ва с меньшей
рабочей в л аж н о сть ю , чем у исходного топ лива. У к а з а н ­
ную в л а ж н о с т ь м ож но оп ред ели ть расчетны м путем,
исходя из с леду ю щ и х соображ ен и й.
УПусть в м ельн и ц ах р а з м а л ы в а е т с я количество с ы р о ­
го то п л и в а В т с рабочей в л а ж н о с т ь ю 1Кр. В р е зу л ь та те
испарения части в л аги о б р а зу е тс я количество пыли £ пл
с в л а ж н о с т ь ю W njl. И сп ар ен н о е количество вл аги на
i1t кг сырого то п л и в а составит . Air = ~WV—W™
]QQ_

В п ы леугольн ы е горелки поступает не вся пыль, а лиш ь

ве часть, р а в н а я g cB uл . Вместе с этим количеством п ы ­
ли п оступает часть испаренной в л аги топ лива, р а в н а я
зеличине I A W B T. Т а к и м о б р а зо м , р асх о д условного о б о ­
б щ е н н о г о топ л и ва через пы леугольн ы е горелки соста-
.0— 114 145
fittT, Kr/c!
B u= g cB nn + l A W B T. (3-20)
К оличество вл аги этого то п л и ва составит, к г /с :

£ с - щ - В " л + /д Ш ? - (3 ’21)

Р а з д е л и в у р авн ен и е (3-21) на у р авн ен и е (3-20), по­

лучим после р я д а п р ео б р азо в ан и й величину рабочей
в л а ж н о с ти то п л и ва UPp„, %, поступаю щ его через п ы л е ­
угольны е горелки в н и ж н ю ю часть топочной кам еры
(при о дн о кам ер н ой топке) или в к а м е р у сго ран и я (при
полуоткрытой или д в у х к а м ер н о й то п к е):

. \0 0 b W + W * (1 — AW)
— ------------------------------ . (3-22)
— А Г + (1 — AW)

И з ф ор м ул ы (3-22) следует, что W»u сущ ественно

зав и си т от п а р а м е т р а l / g c• П р и A U ? = c o n st, U?nJI= c o n s t
и g c> l величина W*n< W v . П ри g c= l = \ (схема прямого
в д у в а н и я без п ы л е к о н ц е н т р а т о р а ) W pH= W v . П ри / = 0 ,
что соответствует сбросу всего суш ильного а ген та вне
я д р а горения, W^u= W nn. С оответственно теп л о та с г о р а ­
ния обогащ енн ого в п ы л ек о н ц е н тр а то р е топ л и ва в ы р а ­
зится ф орм улой, к Д ж / к г :
(QPh)h = (QpH+ 2 5 ^ ) + 2 5 W PH. (3-23)

Вд а л ь н е й ш е м д л я больш его удобства будем отн о­

сить все величины на 1 кг исходного топ л и ва с Qpi, и W p.
З а м е н и в в ф о р м у л е (3-23) величину W pu его з н а ч е ­
нием из в ы р а ж е н и я (3-22) и у ч и ты в а я, что з н а м е н а т е л ь
в этом у равнен и и равен B nj B g Ci получим после ряда
п р ео б р азо в ан и й , к Д ж / к г :
(<эрн)'„ = gc [Qp„ + 2 5 0 0 Д Г (1 - l / g c)\. (3-24)
К оличество т е п л а инертного суш ильного агента, по­
ступ аю щ его в ядро горения, составит, к Д ж / к г :
r U T.*a = r g S t g h . * d - (3-25)
К оличество теп л а воздух а, необходим ого д л я горе­
ния то п л и ва , п осту паю щ его в я д р о горения, составит,
кД ж /кг:
Q W c Q b. (3 -2 6 )
146
 С у м м а р н ы й объем д ы м о вы х газо в в я д р е горения со­
ставит, м3/кг:
ГlV r 4 - g y r - g z . 1,2 4 Д Г (1 - Ifg j =
= Я с[^г(1 ~{-l/gc) — 1.24Д117 (1 — l / g c)]t (3-27)
где r lV r — о бъ ем суш ильного агента, поступаю щ его
в ядро горения; g c VT— объем д ы м о в ы х газов, п олуч ен ­
ных при с ж и га н и и 1 кг сырого то п л и ва; ЛН7(1— l / g c ) —
д оля испаренной влаги , поступаю щ ей через сбросны е
горелки вне я д р а горения.
С учетом у равнен и й (3-24) — (3-27) получим з н а ч е ­
ние Фан д л я обогащ енн ого то п л и в а з а счет р а зд е л е н и я
п ы легазовой смеси в п ы леко н ц ен тр ато р е, °С:
100 — анл — Л —qr
[QPH + 2500 ДUP (1 - l / g c) ) 10V _ ^ 3 ■ +
(1 + r l / g c ) \ ' rcr - (1 - I f g c) 1,24b W c w

+ f ^г.отб+ Q'a
(3-28)

где qHз и ^ H4 — потери теп ла в зоне я д р а горения.

П р и g c= l = 1 ф о р м у л а (3-28) п р е в р а щ а е т с я в ф о р ­
мулу (3-19). П ри / = 0 она п р и н и м а е т вид:

(QPH + 2500ДW) - V o - ^ ' 7"4 + Q’*

&а« = Vr cr — 1 ,24Д Г с Нг0 ^3 ' 2 9 )

\ о т в е ч а ет слу чаю разом кн утой схемы или зам кн у той

1ы лесистемы с пром буикером , сбросом всего суш ильного
агента вне я д р а горения и тр ан сп о р то м пыли к пыле-
/го льн ы м го р ел к а м горячим воздухом.
Н а рис. 3-14 приведены кри вы е #*„=/(//£<>) д л я раз-
1ичных топлив. А н а л и з этих к ри вы х п о к а зы в а е т , что
снижение l / g c н аи бол ее эф ф ек ти вн о с к а з ы в а е т с я в слу-
iae с ж и г а н и я низкосортны х топ лив с высокой привсдсн-
Юй в л аж н о с тью . З д е с ь сл ед у ет отметить, что в отличие
)т воздуш ной сушки при суш ке топочными г а з а м и повы-
иение Ь*„ при уменьш ении l / g c происходит не только
ia счет ум еньш ения в одян ы х паров в я д р е горения, но
1 вследствие сни ж ени я количества инертного суш ильно-
*о аген та, п оступаю щ его в эту область, т а к к а к тсмпе-
аатура отбора газов на суш ку ниж е т е м п ер а ту р ы в ядре
юрения.
О* 147
 Рис. 3-14. Зависимость от параметра l / g c .
а —при а " 3= c o n s t = l ,2; \ ^ n*1= c o n s t= 1 2 %; t I •н= c o n s t= 5 2 3 К (350°C); б —при раз-
личных а ' ' У7ПЛ и /„ : /•—ирша бородинский бурый уголь, Qp = 1 5 7G0 кДж/кг
3 Г* В п

/(3740 ккал/кг), №р= 3 3 % , Лр= 6 %; 2—чихеэский бурый уголь, QpП= 1 2 550 кД ж/кг
2920 ккал/кг), U^p= 4 1 % , Лр= 8 ,8 % ; 3—бикинский бурый уголь, Qp|t=9050 кД ж /кг
(2100 ккал/кг), 1Р,р= 3 7 % , Лр=22,1 %; 4—башкирский бурый уголь, QPH=8650 кД ж /кг
(2050 ккал/кг), Wp= 5 6 %. Лр= 7 ,0 %; 5—болгарский лигнит, QPH= 5030 кД ж/кг
(1200 ккал/кг), 1V’P= 5 6 % , Лр= 1 8 % ; 6 и 7—ирша бородинский бурый уголь, \VrL1= 1 6
и 4 % , а " 3= 1 , 2 , t r {=623 К (350°С); Я-башкирский уголь, а " 3= 1 ; W nj}= 12%;
9, 10 и / / —болгарский лигнит, а " = 1 , 2 , /
3 г. в„= 543, 673 и 773 К (270, 400 и 500°С);
/2 —рейнский бурый уголь, а / / 3= 1 , 2 , QPH=7550 кД ж /кг (1800 ккал/кг), B7P= 59 ,
4 Р= 4 % , В7Ш1= 26 ,б %; /3 —чихезский бурый уголь, а " 3= 1 . 2 , «7пл- 4 %.
Ш Т а к и м о б р а зо м , сни ж ени е п а р а м е т р а l / g c я в л я е т с я
,главным ф а к то р о м , п о в ы ш аю щ и м теоретическую те м п е ­
р а т у р у горения. О д н а к о если изменение Оаи не з а в и с и т
ОТ того, з а счет к а к и х с о с та в л я ю щ и х и зм ен я етс я п а р а ­
метр l / g c , то на п р ак т и к е д ел о обстоит иначе. И звестно,
что при '&aH= c o n s t т е м п е р а т у р а газо в в о б л а сти я д р а
горения (при о д и н а к о в ы х поверхностях н агр ева, о б ъ ем а,
конф игурации горелочны х устройств и степени в ы г о р а ­
ния пы ли) за в и с и т от количества топ л и ва, вдув аем о го
В эту зону, и в н аш ем случае п р о п о р ц и о н ал ьн а в е л и ­
чине (<2рн )н £ с £ т (1 —A W + ~ - Д и ^ . С л е д о в ат е л ьн о , при
4 8 c= c o n s t т е м п е р а т у р а в зоне я д р а горения будет тем
выше, чем б о л ьш е g c*
В о тк р ы ты х о д н о к а м е р н ы х то п к а х зон а я д р а горения
м ож ет быть о гр ан и ч ен а сверху плоскостью , п роходящ ей
через н и ж н ю ю к р о м к у сбросны х го рел о к (см. рис. 3-12,а ) .
З а н иж ню ю гран и ц у п р и н и м ается верх н яя плоскость х о ­
лодной воронки. В п о л у откр ы ты х то п к а х у к а з а н н а я
зона о гр ан и ч и в а е тс я плоскостью , п роходящ ей через г о р ­
ловину п е р е ж и м а (см. рис. 3-12,6) в д в у х к а м е р н ы х то п ­
ках поверхностью ш л а к о у л а в л и в а ю щ и х пучков (см.
рис. 3-12,г ) . В зону я д р а горения д о л ж н о п оступать не
менее 85% ( g c ^ 0 , 8 5 ) пыли. М а к с и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а
п этой зон е д л я топок с тверд ы м ш л а к о у д а л е н и е м с о ­
с т а в л я е т примерно 0 ,8Фан и д л я топ ок с ж и д к и м ш л а к о - ’
удален и ем (0,80-н0,9)А а„. Д л я б ол ее точного о п р е д е ­
ления у к а за н н о й т е м п ер а ту р ы необходим о проводить
позонный р асч ет топки, который более подробно р а з о ­
бран ниже.
‘ Если g c < 0 , 8 5 , то через сбросные горелки будет по­
ступать сли ш ком больш ое количество пыли, что м о ж ет
в ы зв ать ее д о г о р а н и е в конце топки и к а к следствие
приводить к повы ш ению q4, а в ряде слу ч аев к ш л а к о ­
ванию топки. К ром е того, д л я р а зв и т и я норм альн ого
процесса горения обо гащ ен н ого в п ы леко н ц ен тр ато р е
топлива н у ж н о по возм о ж н о сти у м е н ьш ат ь о х л а ж д а ю ­
щее влиян ие на этот процесс холодного о трабо тан н ого
сушильного аген та и водяны х паров, в д у в аем ы х через
сбросные горелки, путем о т д а л е н и я последних от п ы л е ­
угольны х горелок.
if- Т еоретическую т е м п ер а ту р у струи, вы ходящ ей из
сбросных гор ел ок и состоящ ей из относительно н еб о л ь­
шого количества пыли, инертного суш ильного агента,
149
 водяны х паров, присосов холодного возду ха и в случае
необходимости незначительной п р и сад к и горячего в о з ­
д у х а , м ож н о определить по ф орм уле, К:

/ QP„ + 2500ДИ7 1- 4 г Е т г 1} X
Аа J 0 7 Q ___ I ^ )
сбр + г / 6 - I, ~ (1-1) -

[ + Г (l-g c ) гСг

100 \ , (1 -Q ,
Ч 100 — q ’ \ ) ) + г (1К— gёс>
c) уг.отб
----------|_273j (3 30)

тЫ г]
где q" з и q " 4 — потери теп л а в сбросной струе.
П одсчеты по у к а за н н о й ф о р м у л е п о к а зы в а ю т , что,
наприм ер, д л я бо л гар ски х лигнитов с Q pH= 5 0 3 0 —
5870 к Д ж / к г (1200— 1400 к к а л / к г ) эти величины не
п р ев ы ш аю т 773— 873 К (500— 600°С). Э та т е м п е р а т у р а
достато ч н а д л я обеспечения горения л и ш ь мелкой пыли,
а вся г р у б а я пыль д о л ж н а быть сосредоточена в осн о в­
ных го р ел к ах . Д л я обеспечения стаби льного и эко н о м и ч ­
ного топочного процесса т е м п е р а т у р а в зоне я д р а го р е­
ния топочной к а м ер ы Фф при сж и г а н и и топлив д а ж е
с высоким вы ходом летучих 1/г= 4 0 — 60% д о л ж н а быть
при э в а к у а ц и и ш л а к а в твердом виде не н иж е 1423—
1473 К (1150— 1200°С).
Т е м п е р а т у р а на вы ходе из зоны я д р а горения до сме-
• ш ения со сбросны м агентом м о ж ет быть оп ред ел ен а по
ф орм уле, К:
[(?!>„ + 2 5 0 0 Д Г (I - l / g с)] +

& ' 3+ 2 7 3 = (Pc.r/100 + W/gc) l / " rC" r X *

/
+ г Л\отб + Q'a Т* Q зшл + «'тл

Х ( 1 - / / £ с)-1.24ДГ с" н 20
4 ,9 - 10~*а,7’” 4
B pg c [(Р с.г/100 + r l / g c ) V " rc " T — (1 — l/ g c) ■1,24A U 7c''Ha0j Х
Х Ф ^ + 273. (3-31)
где гтл и Qeuin — ф и зи ческое тепло топ л и ва и потеря
с теп лом ш л а к а ; ф - ^ ф с т / Х т + ф ' Л + ф " р 2; F CT, и F2 —
поверхности стен зоны и сечения топочной кам еры ,
о гр ан и ч и в а ю щ и е зону сверху и снизу; ф Ст, ф' и ф " —
к оэф ф и ци енты , х а р а к т е р и з у ю щ и е отдачу теп ла излуче-
150
ИИеМ с4енам топкй в верхйю ю часть топки и в холодйуЮ
воронку; Т"з — те м п ер а ту р а газов на выходе из зоны, К;
а т— степень черноты топки в зоне. И н д е к с «два ш т р и ­
ха» о зн ачает, что все величины относятся к т е м п е р а т у р е
и избы тку воздуха на выходе из зоны а " 3.

j______в_:____ в_____ I I_____ L

1,62 1,84 1,96 2,08 2,2 qF, ГналЦп2- ч)нВт/(пг-1,163)
а)

0 J5 m 6) 1/9с

Рис. 3-15. Д а н н ы е испытании котлоагрегата ТП-170 Кумертауской

ТЭЦ.
а — энергетические х арактеристики котлоагрегата; б — зависи м ость 0 \ , х и Ф"п0
от 8 С и l f gc \ I и 2 — с пы леконцентратором и без него; 3 — без пы’л сконцен-
тратор а с подсветкой газом.

И з ф о р м у л ы (3 -3 1) следует, что в отличие от те о р е ­

тической т е м п ер а ту р ы горения в зоне, оп р ед ел яем ой по
ф о р м у л е (3-28), величина # " 3 з а в и с и т не только от l/g c ,
но и от g c и п о в ы ш ается с увеличением последней. Это
хорош о и л л ю стр и р у ется рис. 3-15,6, из которого следует,
что при / = c o n s t увеличение g c п р иводи т к сниж ению
151
. с повы ш ением (Зс.г-
О д н а к о с а м а величина р с.г за в и си т от т е м п е р а т у р н о ­
го уровня в топке, времени п р еб ы в а н и я п ы левы х частиц
в зоне, эф ф екти вности их п ер ем еш и ван и я с воздухом
и д р у ги х ф акто ров. В свою очередь уровень тем п ератур
п р я м о пропорц и онален, а врем я п р еб ы ван и я частии
в зон е обратн о п р оп ор ц и о н ал ьн о тепловы м н а п р я ж е н и я м
зоны. Н а й т и в количественном отнош ении расчетным
путем с вязь всех этих ф а к т о р о в м еж д у собой и их в л и я ­
ние на процесс горения в н ас т о ящ е е врем я не п р е д с т а в ­
л я е т с я в о зм о ж н ы м . .Поэтому н ако п л ен и е эксп ер и м ен ­
т а л ь н ы х д а н н ы х по Ф"3 и per, а т а к ж е вскры ти е их
св язи с уп ом януты м и ф изическим и и конструктивны м и
п а р а м е т р а м и им ею т в а ж н о е зн ачен и е д л я более обосно­
ванного р а с ч ета и п р о екти р о ван и я топочных устройств.
С овп аден и е расчетны х и опы тных значений по те п л о ­
обм ену в топке п о л у ч ается д л я б аш к и р ско го бурого
угля при зн ачен и и ко эф ф и ц и ен та £3^ 0 , 6 , а д л я бикин­
ского бурого угля при £3^ 0 , 5 7 . О д н а к о с точки зрен ия
некоторого з а п а с а в сторону сн и ж ен и я д " т ц е л е с о о б р а з­
но до д а л ь н е й ш е г о н ак о п л ен и я опы тны х д а н н ы х р а с с ч и ­
т ы в а т ь топку с п ы леко н ц ен тр ато р о м , к а к одн окам ерн у ю
без р а зд е л е н и я продуктов суш ки [Л . 2 1 ], п р и н и м ая
£ з= 0 ,5 5 . Н ео б х од и м о иметь в виду, что в этом случ ае
д ей ст в и т ел ьн а я 0 " т м о ж е т о к а з а т ь с я н и ж е расчетной.
П оэтом у топ о ч н ая к а м е р а д о л ж н а п р о ек ти р о в ать ся т а ­
ким о б р а зо м , чтобы tf"T бы ла не н и ж е р е к о м е н д о в а н ­
ных [Л . 21] значений. Т е м п е р а т у р а в конце зоны я д р а
горения £ " 3 (значение которой необходим о д л я оценки,
с одной стороны, устойчивости топочного процесса и,
с -другой стороны, д л я обеспечения бесш лаковочн ого
р е ж и м а ) д о л ж н а р а с сч и ты в а ть ся по ф о р м у л е (3-31).
П р и этом в сл у ч а е отсутствия утеп лен и я зоны
фст— — 0,55д^, (3-32)
где х — угловой к о эф ф и ц и ен т [Л . 21].
П р и наличии утепления
. __ 0 ,5 5 x F 9 + 0 ,2 F n
Т ст ---- р I р (3-33)
Г Э г \\

где F э и F n — п л о щ ад и неутепленны х стен зоны и з а ­

ж и г а т е л ь н о г о пояса.
З н а ч е н и е к о эф ф и ц и ен та, х а р а к т е р и з у ю щ е г о т е п л о о т­
д а ч у и злучен и ем в в ы ш е р а с п о л о ж е н н у ю зону, ф '= 0 , 2 . .
152 .
Значение к о эф ф и ц и ен та, х а р а к т е р и з у ю щ е г о теп л о о тд ач у
м холодную ворон ку в сл у ч а е отсутствия утепления
м ней, ф " = 0 , 5 5 . В случае утеп лен и я холодной воронки
коэффициент ф " р ас сч и ты в а е тс я по ф о р м у л е
а.// *__ 0 , 55х,Рэп -f- 0 , 2 F m
(3-34)

где Fob и Fntt — н еу теп л ен н ая и у те п л е н н ая поверхности

холодной воронки.
Теплоемкость газов п одсчиты вается при и збы тке в о з ­
духа a " 3i оп р ед ел я ем о м по у р авн ен и ю (3-17).

к °С ' 12 3 К °С * *
т з 1200 / / / z
'— --^
1873 1600
1373 -1100 а)
1773 -1500 \
3 1011 12
vN
•

^
1673 -т о
________
1673 т о V \ 'А
/ /
/

/573 -/300 N 4
1.473 ■то \ >4
'< 6 7 4S
1473 ■1200 1473 -1200
'ч -
-<
1373 -1100 / 1373 ■1100
1
8 6) 9с
1273 1000
335 503 670 О 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
, В , r fy , кг/(0,278с) 6)
1,5 2,25 3,0
qF , ГкапЦп ч) мвт( /, 163м2)

Рис. 3-16. Расчетные значения #"3

в котлоагрегате П-62, /)=*
« 1 8 6 кг/с (670 т/ч ), <7f«3,48 М Вт /м 2 [3,0 Г к а л /( м *ч)]. 2
/ / — болгарский лигнит. £ с -«0,85, /- 0 ,3 5 , \Гпл = 1 5 %; б — бикинский бурый
уголь, U^p=43%, \ ^ п л « 4 %; с пы леконцентратором: £Го =0,85, 0,2 и без пылс-
концентратора: g c =*l. / “ I; в — бикинский буры й уголь, зависим ость от Ш с
при /<1 £ с =0,85, при /=• 1 g c —l. Ч етны е циф ры — без заж и гател ьн о го пояса,
нечетные — с заж и г а т е л ь н ы м поясом / гп «0,12/?т ; / и 2 — Q p h «6700 к Д ж /к г
( I(>00 к к ал /к г); 3 и 4 — QpH= 5540 к Д ж /к г (1320 кк ал /к г); 5 и 6 — с пы лекон­
центратором; 7 и 8 — без п ы леконцентратора; 9 и /0 — D=Z>H0м ; 11 н 12 —
/>—0,5DHOM.

Н а рис. 3-16,а д л я п ри м ера приведены расчетны е

кривые У 'з топки к о т л о а гр е г а т а П-62 (рис. 3-17) при
работе на б о л га р с к о м лигните наи лучш его состава —
Q ph= 6 7 0 0 к Д ж / к г (1600 к к а л / к г ) , В7р= 5 6 % , Л р= 12,2%
и н аихудш его с о с т а в а — Q p„ = 5540 к Д ж / к г (1320 к к а л /к г ) ,
Ц/р=56,5°/о и Л р= 1 5 , 8 % в *соответствии с проектным
153
 за д а н и е м . Р а с ч е т вы полнен д л я условий: И7пл=15°/<ь
g c= 0 , 8 5 , / = 0 , 3 5 , О т = 1 Д о "3= 1 , 2 8 , р с . г = 9 0 % , ? 4= 2%
Н а рис. 3-16,6 в качестве ср авн ен и я приведены а н а ­
логичны е кривы е д л я бикинского бурого угля ухудшен
ного к ач ества — Qp„ = 2 0 1 8 к к а л / к г , № р= 4 3 % , Л р=
= 1 7 , 4 % . Р а с ч е т вы полнен д л я условий g c= 0 , 8 5 , / = 0 , 2
и без п ы л е к о н ц ен тр а то р а ( g c= l > / = 1 ) при W/njI= 4 %
О с т а л ь н ы е услови я те же, что и д л я бо л гар ски х л и г н и ­
тов *.
Н а рис. 3-16,в приведены зави си м о сти ft" n= f ( l l g c)
д л я п ар о п ро и зво ди тел ьн остей к о т л о а г р е г а т а 100 и 50%
номинальной. Все расчеты вы полнены при утеплении
12% поверхности топки в р ай о н е основных горел о к и
без утепления. И з рис. 3-16,а следует, что при н о м и н а л ь ­
ных н а г р у з к а х к о т л о а гр е г а т а величина д а ж е при
отсутствии з а ж и г а т е л ь н о г о пояса находится (при п р о ­
ектны х к о л е б ан и я х то п л и в а) в допустим ы х п о -у с т о й ч и ­
вости горен и я п р е д е л а х 1448— 1473 К (1175— 1200°С).
О д н а к о при п ониж енны х до 50% н а г р у з к а х применение
з а ж и г а т е л ь н о г о пояса становится ц ел есо об разн ы м , о со ­
бенно в случ ае Qpn= 5 5 4 0 к Д ж / к г (1320 к к а л / к г ) , та к
к а к в противном случае й " 3< 1 4 2 3 К ( I I 5 0 ° С ) . П р и всех
зн а ч е н и я х QpH и н а г р у з к а х к о т л о а гр е г а т а общ ий у р о ­
вень т е м п ер а ту р в я д р е горения невы сок и при наличии
п ояса, что с д о статочн ы м основанием г а р а н т и р у е т о т ­
сутствие ш л а к о в а н и я топочной к ам еры .
П р и сж и ган и и бикинского угля (см. рис. 3-16,6)
сброс 80% в одян ы х п аров и суш ильного а ген та вне ядр а
горения резко (на 150— 200°С) п о в ы ш а е т ф "3. В есьм а
х а р а к т е р н о т а к ж е , что з а ж и г а т е л ь н ы й пояс более резко
п о в ы ш а ет яУ'3 при наличии п ы л е к о н ц е н т р а т о р а (на
^ 7 0 ° ) , чем без него (на —40°).
В с л у ч а е схемы без р а зд е л е н и я продуктов суш ки и
п о н и ж ен н ы х до 50% н а г р у з к а х к о т л о а г р е г а т а величина
# " 3, д а ж е при наличии з а ж и г а т е л ь н о г о пояса, с о с т а в ­
л я е т не более 1413 К (1140°С), что, по-видимому, о к а ­
ж е т с я н едостаточн ы м д л я н ад еж н о го и экономичного
топочного процесса в эк сп л у а т а ц и о н н ы х условиях.
З д е с ь в р а с ч е т а х величина рс.г п ри н ята р авн о й 90%
н езав и си м о от те м п ер ату р н о го у р о в н я в я д р е горения.
В дей ствительн ости ж е при Ф"3= 1 4 1 3 — 1483 К (1140—
1210°С) без п ы л е к о н ц е н тр а то р а ома будет сущ ественно
ниж е, чем при Ф"3= 1 5 8 8 — 1713 К (1315— 1440°С) с пы-
* Все расчеты выполнены УралВТИ.
154
 | сЛ 1
*,«*§.- ^ = 0
h<L>с3 2 сI Л оО к-
О. О U
н
«5
о C L Ь >}• хо *- X Я
О о X
К <я S
о3" о 3 к2- §& &У 1| «- £со
а ° й о 00 3 со
ео о «о сз
Н * о. C l g SС ТЗ^ S ОО,
X н О*&г
О 0
^^ ки яз УОы х § 3 г^
CL
со со ° к s s a © i * - e s.g
н
, • 0 04 § g | g « g £ £ ° c
О,х СО ► м
к о _L о I S a g l | s S l
О* а.С NgC cove Uffl жЯ

-
 ЛеконцеНтратором, что в свою очередь п р ив едет к у м е н ь ­
ш ению реальн ого тем п ер а тур н ого уровня в зоне ядра
горения и к а к следствие к ух удш ен ию топочного пр о ­
цесса в целом.
И з рис. 3-16,в видно, что д л я бикинского у г л я в а ­
р и а н т без п ы л е к о н ц е н т р а т о р а и с у теплением топки
равноценен в а р и а н т у с п ы л е к о н ц е н тр а то р о м , но без
утепления при / / g c= 0 , 6 7 , т. е. в случае g c= 0 , 8 5 сброс
вне я д р а горения не более 42%' сушильного агента.
Д а л ь н е й ш и е расчеты п о к а з а л и , что если у те п ли ть всю
зону я д р а горения, холодную воронку, а т а к ж е стены
топки, р а с п о л о ж е н н ы е в ы ш е сбросных горелок, т. е.
п ринять по [Л . 21] з н а ч ен и я ф Ст = 0 , 2 , ф " = 0 , 2 и ^ ' = 0 , 1 ,
то при 1 = 1 величина Ф"з п о в ы ш а е т с я всего на 60°С.
Т а к и м обр а зом , в с л у ч а е достаточной сушильной
производительности мельниц, а следо вател ьн о, низкой
W llJl при g cS^0,85 и / ^ 0 , 4 в л и я н и е п ы ле к о н ц е н тра то р а
на повы шение с к а з ы в а е т с я зн а чи т ел ьн о сильнее, чем
утепление топочной ка м ер ы . В случае ж е н ехватки су­
ш ильной производительности м ельн и ц и повышенной
W njl з а ж и г а т е л ь н ы й п ояс н а ч и н а е т играть зам е тн у ю
роль в с т а б и л и з а ц и и топочного процесса, что и имело
место при опытном с ж и г а н и и бикинского бурого угля
на В л а д и в о с то к с к о й ТЭЦ-2.
П р и схеме с ч астичны м р а з м ы к а н и е м потока топка
д о л ж н а р а с с ч и т ы в а т ь с я на топливо с ( Q ph ) h и W v n
с учетом рец и р к у л я ц и и газов. П р и определении объем ов
и эн та л ь п и й про ду кто в сгоран и я на 1 кг то п л ива можно
п о л ь з о в а т ь с я соответствую щ им и зн а ч е н и я м и д л я сырого
топлива, п ер е с ч и ты в а я их по с ле ду ю щ им ф о р м у л а м .
Теоретический о бъ е м воздуха, м3/ к г :

Минимальный объ е м продуктов сгорания, м*/кг:

П /оч _ V V - l , 2 W ( l - / / g c)
Vй гУн— 1 — AU7 (1 — / / ^ с) (3-36)

Минимальный объем водяных паров, м 8/кг:

^°н,о - 1 , 2 W ( 1 - / / £ c)
( 3 -37)

156
 Энтальпия газов при а т = 1 , к Д ж / к г :

„оч _ / \ — 1.24Д1V ( \ - i / gc)(cr*)Ha0 /оо0ч

Ч г)н — J _ A W (1 __ l / g j (3-38)

Энтальпия теоретически необходимого количества воз­

духа, к Д ж / к г :

/0н = \ - A W V - l / g c) • (3' 39)

Энтальпия газов с учетом рециркуляции при а т, к Д ж / к г :

• (/,р ц )н = (1 + С 0 [ ( / % ) « + К - 1)/°н ]. • (3 ‘ 4 0 )
Полезное тепловыделение в топке, к Д ж / к г :

- - -ioo ?4 (Qpи)н+ Q b+ /г ( / г.отб)„- (3-41)

3-4. Основные рекомендации по проектированию

и расчету пылеконцентраторов

Д л я схем п рям ого в д у в а н и я с м ельн и цам и , и м е ю ­

щими инерционные сеп а р а то р ы , при с ж и г а н и и бурых
углей и лигнитов с относительно грубой пылью ( R qo^
^ 5 0 — 6 0 % ) предпочтительно и сп ол ьзов ать прям оточны е
ц ен тр о б еж н ы е п ы л ек о н цен тратор ы . П ри 0,35 с л е ­
дует и сп о л ьзо в ать цилиндрические п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы
с £>сбр/А<=0,7 и з а в и х р и т е л е м , состоящим из р а с с е к а ­
теля Z>p/DK= 0 , 3 3 , плоских н еп о дви ж ны х л о п а т о к с п л а в ­
ным входом, а = 5 0 ° и Р = 1 (см. рис. 1-11,в ) . Число
л о п а т о к п в ы б и р а е т с я в за в и си м о сти от величины D K.
П ри Z)Ks ^ l м п = 6, при 1,0 m < D k^ 1 , 5 м п = 8, при
Z>K> 1,5 п = 12. С целью обеспечения g c^ 0 , 8 5 величина
D K д о л ж н а быть у в я з а н а с величиной w 0 (рис. 3-18, п р а ­
вая верхняя ча с ть).
П р и з а д а н н о м D K и D C6 p /A < = 0 ,7 величина L K/ D K
д о л ж н а обеспечивать отсутствие п о п а д а н и я пыли в сброс
за счет ри к о ш е ти р о в ан и я. С оответствую щ ее значение
Х*/А< ( но не менее 1»2) м ож но оп редели ть из рис. 2-26
или 3-18 ( п р а в а я н и ж н я я ча с ть).
Если по у с л о в и я м компоновки н е в о з м о ж н о обеспе­
чить необходимую величину LK/ D K при А б р / А < = 0 , 7 , то
уменьшение L K/ D K д о л ж н о с о п р о в о ж д а т ь с я сниж ением
величины £>сбР/А<. О д н а к о уменьш ение А б р / Д к влечет
з а собой повышение к а к g c, т а к и £Сбр- Если о к а ж е т с я ,
157
 что при этом г и д р а в л и ч е с к о е сопротивление вы ш е д о п у ­
стимого, то д л я его сни ж ени я ц ел е с о о б р а зн о у м е н ь ш е ­
ние а до 40— 45° при А б р / А к = 0 , 6 . С целью снижения
£сбр при а = 5 0 ° и А б р / А < = 0 , 6 м о ж е т быть т а к ж е п р и ­
менен з а в и х р и т е л ь со с р е за н н ы м и л о п а т к а м и (см.
рис. 2-12,е), имею щ и м и п е р е к р ы ш у то л ь к о до высоты,
равной 0,5А бр. В этом случае одновременно с л и к в и д а ­
цией п р о р ы в а грубой пыли в сброс с н и ж а е т с я г и д р а в ­
лическое сопротивление [Л. 102]. Н ео бхо ди м о стремить-

Рис. 3-18. Н о м о г р ам м а д л я расчета прямоточных центробеж ны х пы

леконцентраторов.

ся п р и м е н ять п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы по в о зм о ж н о с т и с б о л ь ­
шей величиной L K/A<> д о х о д я щ е й до 2,5, т а к к а к при
этом не то л ь к о с н и ж а е т с я опасность п о п а д а н и я в сброс
частиц грубее 1000 к м к за счет р и к о ш е та , но и у в е л и ­
ч и в ается g c при некотором сни ж ени и | Сбр. П р и 0 , 3 5 >
> / > 0 , 2 5 и gcS^0,9 т а к ж е в о з м о ж н о и с п о л ь зо в а т ь ци­
л и н др и ч еск и е п ы л еко н цен тр ато ры , но с D C6 p / A < = 0 , 6 — 0,7
и з а в и х р и т е л е м , л о п а т к и которого при а = 5 0 ° и м е ю т пе­
р е к р ы ш у по всей высоте. Этот в а р и а н т применим при
наличии д л я т р а н с п о р т а пыли специального вентилято-
158
 p;i, когда сопротивление м о ж е т быть более 490 Н / м 2
(Г)0 к г с / м 2). П ри / < 0 , 2 5 и g c^ 0 , 8 5 ц е л е с о о б р а з н о ис­
пил ьзовать д и ф ф у з о р н ы е п ы л е к о н ц е н т р а т о р ы с вто р и ч ­
ным р аздел ен и ем потока (см. рис. 1-11,г).
С целью повы ш ения g 0 при практически неизменных
£гг.,» и 5осн> улучш ени я тр а н с п о р т и р о в к и пыли в топку
н подготовки ее к с ж и г а н и ю ц е л е с о о б р а з н о применять
пнхрсвые п ы л е к о н ц е н тр а то р ы к а к при цилиндрической
(см. рис. 1- 11,0 ), т а к и при д и ф ф у з о р н о й (см. рис. 1-11,г)
форме корпуса. О д н а к о при этом н ез ав и с и м о от н а г р у з ­
ки к о т л о а гр е г а та необходимо п о д д е р ж и в а т ь постоянное
д а в л ен и е в соплах вихревого -воздуха Л Р С= 9 8 0 —
1177 Н / м 2 (100— 120 к г с / м 2). В противном случае при
сниженной п ар о п р о и зв оди тел ьно сти к о т л о а г р е г а т а д а в ­
ление сушильного агента в пристенной о б л а ст и пыле-
кпицентратора м о ж е т о к а з а т ь с я вы ш е д а в л е н и я вихре­
вого воздуха, что в свою очередь приведет к п о па да н ию
пыли в воздуш ный тракт.
Д л я обеспечения А Р С= const необходимо или д р о с с е ­
л иро в а ть т р а к т вторичного воздуха, или у с т а н а в л и в а т ь
специальный вентилятор вихревого воздуха. П е р в ы й
способ п о д д е р ж а н и я A P c= c o n s t применен на к о т л о ­
агрегате Т'П-230 К у м е р та у с к о й Т Э Ц , на к о т л о а г р е г а т а х
Г)КЗ-220 П р и м о р с к о й Г Р Э С и на к о т л о а г р е г а т е П-62
ГЭС «М арица-Восток-3».
Второй способ н а м е ч а е т с я применить на б л о к а х
200 М В т П р и м о рско й Г Р Э С . Глубина п о гр у ж е н и я в ы ­
хлопной т р у б ы L C6p д о л ж н а отвечать с ле ду ю щ им т р е ­
бованиям:
L c6p = 1 > 2 L och и Т,сбр2^Т)сбр- (3-42 )

Сечение основного отвода м о ж ет быть выполнено

н виде круга, элл ип са, к в а д р а т а или пр ям о уго льни ка.
11о отношению к корпусу основной отвод м о ж е т р а с п о ­
лага тьс я к а к р а д и а л ь н о (см. рис. 1-11,г), т а к и т а н г е н ­
циально по в р а щ е н и ю потока.
С опр отив л ен и е п ы л еконцентратора А Р 0Сп по о с н о в ­
ному трак ту ( б е з учета основной горелки) оп р едел я ется
главным о б р а з о м вращ ен ием потока в кольцевом п р о ­
странстве и п о сл ед у ю щ и м поворотом потока на входе
п осн овн ую горелку. С опротивлени е сб р о с н о го тракта
о п р ед ел яется сопроти вл ен и ем с б р осн ого отвода ДРсбр и
колена А Р К0л ( б е з учета сбр осн ой го р ел к и ). Р ав ен ств о
Л Р сб р + А Р к о л = А Р о си д ости га ется при с л е д у ю щ и х вели­
159
чинах сечения основного отвода F 0сп и скорости w 0cn-

F = D \ ■0.785 - 2 * - 1. (3-43-
0011 К И'осн

З н а ч е н и е w 0CYX д о л ж н о с о с т а в л я т ь (1,3— 1,5)ад0 при

£ е б р / А < = 0 , 7 и (1.5— 1,б)ау0 при £)сг>р/А<=0,6. Меньшие
з н а ч ен и я соответствуют устан овке основного отвода
<под углом 90° к оси корпуса. Б о л ь ш и е зн ач ен и я ш0сн-при­
ним аю тся в случае, когда у к а з а н н ы й угол меньш е 90°.
П р а к т и к о й проверена в о зм о ж н о с ть у с та н о в к и к о рп у ­
са п ы л е к о н ц е н тр а то р а при ау0^ 2 0 м / с под углом к в е р ­
т и к а л и в п р е д е л а х 0 — 40°. П р и w * > 2 0 м / с и отно­
сительно тонкой пыли (см. рис. 2-7, к р и в а я 7) на
Т Э Ц Ачинского глиноземного к о м б и н а т а н а д е ж н о р а б о ­
т а ю т п ы л ек он цен тр ато ры , у с та н ов ле н н ы е горизонтально
[Л. 171. О д н а к о в этом случае пы ль имеет влаж н ость
менее 10% и т р а н с п о р т и р у е т с я с п е ц и а л ь н ы м в е н т и л я т о ­
ром. П о э т о м у д л я схем п р ям о г о в д у в а н и я с мельницами-
в е н т и л я т о р а м и и особенно при И7ПЛ> 1 0 % сле ду е т о г р а ­
ничиваться углом н а к л о н а корпуса в п р ед ел а х 0 — 40°.
П р и с ж и г а н и и торф ов и других
топлив, и м е ю щ и х волокнистую с т р у к ­
туру, д л я л и к в и д а ц и и опасности з а ­
би в а н и я з а в и х р и т е л я последний ц е л е ­
с о о б р а зн о вы п о лн ят ь без рассекателя,
но с о б я з а т е л ь н о й п ер е к р ы ш е й м е ж ­
лопаточного пространства.
Н а рис. 3-19 п р ед ст а в л е н з а в и х р и ­
тель с а = 5 0 ° и /2=5, р а з о а б о т а н н ы й
^ Ц К Б Энерго и проверенный Б Ф Э Н И Н
в д л и т е л ь н о й э к с п л у а т а ц и и при с ж и ­
гании то р ф а на одном из к о т л о а г р е г а ­
тов Т ю менской Т Э Ц . З а б и в а н и е Ton­
es', л иво м з а в и х р и т е л я не н аб лю дал ось.
О д н а к о отсутствие р а с с е к а т е л я приве-
ло к п р о р ы в у в сброс пыли крупнее
1000 мкм. Д л я л и к в и д а ц и и данного
я в л е н и я ц ел е с о о б р а зн о в этом случае

Рис. 3-19. Завихритель пылеконцентратора

д ля торфяного топлива.
/ — корпус; 2 — завихри тель; 3 — предлагаемый
рассекатель.
160
у с т а н а в л и в а т ь на некотором расстоянии перед з а в и х р и ­
телем в центре корпуса о б т е к а т е л ь с Z>P/Z)K^ 0,33.
П р и р а з о м к н у т ы х сх ем ах п ы ле п р и гото в л е н и я г и д р а в ­
лическое сопротивление оп р ед ел я ет с я не А Р Сбр> которое
п р е о д о л е в а е т с я или с п е ц и а л ь н ы м мельничным в е н т и л я ­
тором, или р а з р е ж е н и е м конвективных газо х о д о в котла,
а А Р 0сп. В этом с л у ч а е м о ж н о идти на ум еньш ение
0сбр/А< до 0,4— 0,45. Это особенно в а ж н о при с ж и г а н и и
топлив с м ало й плотностью и большой п ар ус н о с тью , н а ­
пример пыли отходов гидролизной п р о м ы ш лен но сти —
лигнинов.
О п ы т р а б о т ы п р ом ы ш ле н н о й котельной К и ровского
биохимического з а в о д а п о к а з а л , что получить при с ж и ­
гании л и гн ин а в п ы л е к о н ц е н т р а т о р е с Д < = 1 , 1 м; а = 5 0 ° ;
£ к / А < = 1 , 2 и / ^ 0 , 3 величину £ < ^ 0 , 8 7 у д а е т с я только
при £>сбр/А<=0,45. О дн о вр ем ен но необходимо п р и н и м а т ь
меры д л я с н и ж е н и я А Р 0си, н априм ер, путем выполнения
п л а в н ы х переходов от корпуса к основному отводу. Р а ­
д и к а л ь н ы м ж е р еш ени ем (с целью резкого ум е н ьш ен и я
А Р осп) я в л я е т с я у с т а н о в к а э ж е к т и р у ю щ и х гор ел о к
[Л . 127], с о з д а ю щ и х доп о лн и те л ь н о е р а з р е ж е н и е до
490 Н / м 2 (50 к г с / м 2). В последнем с л у ч а е ( д л я д о в е д е ­
ния до £ с^ 0 , 9 ) ц е л е с о о б р а зн о у в е л и ч и в а ть угол н а к л о ­
на л о п а т о к з а в и х р и т е л я до а = 6 0 — 70°. О д н а к о н ал и ч ие
э ж е к т и р у ю щ и х горел ок тре б у е т повы ш ения н ап о р а
ду тьевого в е н т и л я т о р а до 5870 Н / м 2 (600 к г с / м 2). Д л я
схем топок с м о лотк ов ы м и м е л ь н и ц а м и ц ел е с оо б ра зн о
и сп о л ьзо в а ть п ы л е к о н ц е н тр а то р тройиикового типа (см.
рис. 1-7,в).
С л е д у е т остан овиться на д о п о л н и те л ь н ы х т р е б о в а ­
ниях, п р е д ъ я в л я е м ы х к схеме п рям ого вду в ан ия с м е л ь ­
н и ц а м и - в е н т и л я т о р а м и и с е п а р а т о р а м и в случае у с т а ­
новки п ы л е к о н ц е н т р а т о р а . П о с к о л ь к у в д а н н о м случае
п ов ы ш а е т с я д а в л е н и е з а с е п а р а т о р о м на 196— 392 Н / м 2
( 2 0 —40 к г с / м 2) по с р а в н е н и ю с системой без р а з д е л е ­
ния продуктов сушки, необходимо д л я п р е д о т в р а щ е н и я
в о зм о ж н о г о пыления т щ а т е л ь н е е у п лотнять мельничную
nit' Iему, в частности, на у ч астке сочленения с е п а р а т о р а
и п ы л е к о н ц е н т р а т о р а , а т а к ж е самого с е п а р а т о р а .
H i всех элементов н а и б о л ь ш е м у износу п о д в е р ж е н ы
Лопатки з а в и х р и т е л я . П о эт о м у т о л щ и н а л о п а то к д о л ж ­
на быть не меиес 8 — 10 мм. В этом случае, к а к п о к а з а л
опыт э к с п л у ат ац и и , срок с л у ж б ы л о п а т о к в за в и си м ости
ОТ а б р а з и в н ы х свойств т о п л и в а с о с т а в л я е т не менее
11 — 114 161
3 — 5 лет. П р и ви хр евы х п ы л е к о н ц е н т р а т о р а х необходи­
ма, к а к отм е ча ло с ь ранее, у с т а н о в к а в е н т и л я то р а г о р я ­
чего ду ть я или сп е ц и ал ьн ы х р егу л я то р о в д а в л е н и я . j
Р а с ч е т прямоточного ц ен тр об еж н о го п ы л е к о н ц е н т р а ­
т о р а при схеме п рям ого в д у в а н и я сводится к о п р е д е л е ­
нию с леду ю щ их величин: l j g c\ D K\ L K/ D K; £>Сбр/А< и
ДРсбр. Д л я р асчета необходимо иметь полную зерновую
х а р а к т е р и с т и к у пыли, полученную методом воздушной
к л а с с и ф и к а ц и и , ее к а ж у щ у ю с я плотность, поле концен­
тр а ц и и пыли на выходе из с е п а р а т о р а мельницы и д р у ­
гие д ан ны е, которыми обычно не р а с п о л а г а е т п р о е к т н а я
о р г а н и за ц и я . П оэтом у с допустимой д л я п р ак т и к и то ч ­
ностью и с учетом последующ ей про м ы ш лен но й доводки
р асч ет м ож но проводить, используя н о м о г р а м м у на
рис. 3-18. i
П о р я д о к р асчета следующий. ;
1. П о методике, изл о ж ен но й в § 3-3, о п р е д е л я ю т при
£ < ^ 0 , 8 5 величину l / g c, г а р а н т и р у ю щ у ю д о с та то чн о в ы ­
сокое д л я с таби ль но го горения то п л ива или н а д е ж н о г о
в ы те к а н и я ж и д к о г о ш л а к а значение Опа или й " 3.
2. О п р е д е л я ю т величину / по ф о р м у л е
/3*0,85 ( l / g c ) . (3-44)
3. И з теплового р а с ч ет а пылесистемы [Л . 74] о п р е ­
д е л я ю т величину Qo, в к л ю ч а ю щ у ю в себя о т р а б о т а н н ы й
сушильный агент, испаренную в л а г у топлива и присосы
холодного в оздуха на входе в п ы лекон цен тратор.
4. М етодом п о сл е д о в а те л ьн ы х п р и б л и ж ен и й д л я р а з ­
л ичных значений w 0 о п р е д е л я ю т величину D Ky г а р а н т и ­
р ую щ у ю g c^ 0 , 8 5 , в соответствии с рис. 3-18 ( п р а в а я
в е р х н я я часть) по ф о р м у л е

(3-45)

5. П о сле о пределения w 0 и D K по н о м о г р а м м е о п р е ­
д е л я ю т величину LK/Z)K, г а р а н т и р у ю щ у ю при о п р е д е л е н ­
ном зн ачен и и D cop/A< отсутствие п о п а д а н и я пы ли
в сброс за счет р и к о ш ети р о ван и я.
С помощ ью вспом огательны х кривых ( л е в а я часть
н о м о г р а м м ы ) н а х о д я т значение £сс»р при д а н н о м /.
7. П о л ное гид р а вл и ч ес к о е сопротивление п ы л е к о н ­
ц е н т р а т о р а о п р е д е л я ю т по ф о р м у л е
( 3 - 46}

162
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦ И И ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ,

О БО РУДО ВАННЫ Х ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРАМ И

4-1. Эксплуатация топочных устройств

с пылеконцентраторами на отечественных
электростанциях
Сжигание канско-ачинских бурых углей

Впервые влияние разделения исходной пылегазовой смеси на

условия вытекания расплавленного ш л ак а было выявлено после пе­
ревода одного из котлоагрегатов ПК-10-Ш Красноярской ТЭЦ-1,
сжигающей нрша-бородинский и назаровский бурые у г л и / с твердого
на ж и д к о е ш л ак оуд ал ен и е [Л . 12, 112]. У казанны е топлива имеют
очень легкоплавкую зо л у с большим содержанием окиси кальция.
Это, с одной стороны, приводит к сильному ш лакованию холодных
воронок, а с другой стороны, к появлению отложений на поверхно­
стях нагрева, расположенны х в верхней части топочной камеры.
Причина связанны х отложений объясняется наличием в летучей
зо ле свободной извести, д ля ликвидации которой температура в зоне
яд ра горения д о л ж н а быть не н иж е 1673 К [Л . 113]. П оэтому на­
д е ж н а я работа котлоагрегатов, сжигаю щ их канско-ачннские бурые
угли с легкоплавкой золой, требует ликвидации двух основных оча­
гов ш лакования: скатов холодной воронки и поверхностей нагрева
в конце топки. Н аиболее эффективно это реализуется организацией
жидкого ш лакоудаления, так как при этом н и ж н яя часть топки
превращается в плавильное пространство, а тем пература в яд ре го­
рения становится достаточной д ля исключения образо ван ия свобод­
ной извести.
К отлоагрегат П К-Ю -Ш паропроизводительностыо 0 = 6 4 к г/с
(230 т / ч ) , переведенный на ж идкий шлак, оборудован* четырьмя
шахтными мельницами ШМА 1500/1668/730, расположенными с ф рон ­
т а топки. Н и ж и и е каналы ам б р азу р мельниц наклонены вниз под
углом 45°, верхние каналы расположены горизонтально (см. рис. 1-7).
П одсуш ка топлив осуществляется горячим воздухом с температурой
/ | \ в = ' 5 9 3 — 623 К (320—350°С). Реконструкция топки заклю чалась
в выполнении в устье холодной воронки горизонтального неохлаж -
даемого ш амотного п о д а с д в у м я летками. Д л я п о д д е р ж а н и я в н и ж ­
ней части топки по возм ожности более высоких температур и д ля
создания благоприятных условий д л я расплавления золы и вы тек а­
ния ш л ак а основная часть аэросмеси за счет перекрытия шибером
перед рассекателем половины сечения верхнего к а н а л а п одав ал ась
через нижний к а н а л ам бразур со скоростью 7— 10 м /с. Основная
масса вторичного в о з д у х а в д у в а л а с ь в топку через нижние шлицы
со скоростью 40—50 м/с.
Э ксплуатация «котлоагрегата, а т а к ж е специально проведенные
опыты п о раздельному сж и ган ию нрша-бородинского ( = 31—3 2 % )
и н аза р о з с к о го углей (И7р = 35—3 7 % ) показали, что расплавление
золы и устойчивый в ы х о д ж и дк ого ш лака происхо д ят без каких-
либо затруднений в д иап азоне нагрузок 6 0— 100% номинальной. Ко­
эффициент ш лак о улав л и в ан и я, определенный методом п рямого взве­
шивания г р а н у л я т а , составляет не менее 30% при номинальной н а ­
грузке котлоагрегата.
163
 При эксплуатации выявились д в е характерн ы е особенности р а ­
боты данного топочного устройства [Л . 131. П е р в а я особенность
со сто я л а в том, что при сжигании угля с №р = 3 7 % , подаваем ого
в неош ипованную топку по схеме прямого вдуван ия, и практическом
отсутствии шлакового покры тия на боковых стенах топочной камеры
те м п е р а ту р а газов в районе ш лаковы х леток д остигала относительно
больших величин — до 1773 К (1500°С) при D = 60— 66,7 к г/с
(230— 240 т / ч ) . В то р ая особенность з акл ю ч ал ась в небольшом в л и я ­
нии рабочей в л а ж н о ст и , а следовательно, и теоретической т е м п ер а­
туры горения на фактический уровень тем ператур «в плавильном
пространстве.
И з рис. 4-1,6, где приведены значения тем п ератур в топке при
работе к о т л о а г р е г а т а с D = 55,6 к г /с (200 т / ч ) на топливах с U7p =
= 3 2 % , Q ph = 1 6 400 к Д ж / к г (3900 к к а л / к г ) , б а = 2173 К (1900°С),
W p = 4 2 % , Q ph = 1 3 000 к Д ж / к г (3100 к к а л /к г ) и Оа = 2073 К
(1750°С), следует, что увеличение рабочей в лаж н о сти на 10% при
одной и той ж е паропроизводительности к о тл оагр егата, тем пература
горячего возд ух а и влаж ности пыли И7ПЛ = 13% уменьшает тем п ера­
т у р у г а з о в у летки всего на 20°С. При переходе ж е от сж и ган и я
у г л я с W р = 32% к сж и ган и ю угля с Wp = 37% разницу температур
газов у леток в н иж ней части топки оптическим пирометром вообще
н ево зм ож н о было уловить. О дн ако разность теоретических т е м п ер а­
т у р горения топлив с W р = 3 2 и 42% с о ста в л я л а 150°С.
И сследование распределения п ы л евы х потоков в ам б р азур е м ел ь­
ницы показало, что ам б р а зу р а р аб отает к а к упрощенный п ы лекон ­
центратор, п о д а в а я в нижнюю часть топки обогащенную пылью
аэросмесь. При этом эффективность разделения потоков в о зр аст ал а
с увеличением скорости в ш ахте мельницы. В то ж е время известно,
что увеличение W p приводит к необходимости по условиям суш ки
п о вы ш ать расход сушильного агента.
По опытным и эксплуатационным данным на котлоагрегатах
П К -10-Ш , сж игаю щ их канско-ачинские бурые угли, скорость су ш и л ь ­
ного агента в ш ахте при W p — 32% с о ста в л я ет ш ш = , 1,8 м /с, а при
W p — 42% -составляет около 3 м /с. При этом в первом сл у ч ае l / g c =
= 0,893, а в о в тором случае / / g c = 0,71. Если подсчитать (при
И7ПЛ = 13%) д л я указанны х случаев величину W pu по формуле
(3-22), то о к аж етс я, что при W p = 32% величина №рн = 30,6%,

чении исходной рабочей в л а ж н о с т и на 10

а при W p — 42% величина И7рн = 34,4%. Следовательно, при увели­
% действительная рабочая
в л а ж н о с т ь топлива, поданного в нижнюю часть топки, увеличивается
всего на 3,8%. К этом у следует добавить, что в первом случае
в зону плавильного п ространства п о д ав ал о сь 75% (gc = 0,75), а во
втором — 87% всей пыли. Эти д в а обстоятельства и явились главной
причиной малого в ли ян и я рабочей в л а ж н о ст и исходного топлива на
б-ф в нижней части топочного устройства.
Сравнение схемы п рям ого в д у в а н и я и схемы с упрощенными
пылеконцентраторам и было продемонстрировано при испытании двух
котлоагрегатов П К -38 на Н азар овск ой ГРЭС. В первоначальном
исполнении котлоагрегаты были оборудованы четырьмя шахтными

амбразур. К отл о агр егат № 1

мельницами Ш М Т 1500/1910/985 с фронтальным расположением
был реконструирован по проекту М о с­
ковского ф и л и ал а Оргэнергострой на ж и д к о е ш л акоудал ен ие путем
зам ены холодной воронки слабонаклонн ы м о х л а ж д а е м ы м подом.
П о д и н и ж н я я часть топки до высоты 0,87 м от пода были ошипо-
в а н ы и покрыты хромомагнезитовой массой. Д л я улучшения тепло-
164
 2ms

пиво
1220
mu
11270
—
1070
1330H6t
л—
/310
г
11205 1270 !j3n-29i
]/070 ' ° w o C

Рис. 4*l. Топки д л я сж и ган ия канско-ачиискнх углей.

а — котлоагрегат П К -IO LU; О — тем п ератур а газов в топко при сж игани и
углей с разн ы м №р (числитель —32%, зн ам ен а те л ь — U7,) « 4 2 % ); в и г - -
котлоагрегат ПК-38 с встречным и ф ронтальны м располож ением горелок: д —
котлоагрегат Г1К-10-Ш с у о б р а з н о н топкой; е — котлоагрегат ЬКЗ-320- 140-ПТ;
/ и 2 — основная и сбросная горелки; 3 — горячим воздух.
обмена верхней части топочн ' 3^ “ -, стене быт установлен аэро-
ширмового iiaponeperpenatcJiH на задне сеченйя топки. Ш ахт-
динамимсский выступ, перекрывающий р фронтовые амбра-
ные сепараторы были заменены на инерционные д о н б
зуры д Л ш Г р о в а н ы •
установлены п о четыре прямоточные к
на вы соте 2,7 м от и о д а (рис. 4-1 ,6}I. пеконстоуированного
Топочное устройство к о т л о а г р е м » ** > К р асн 0 .
н а жидкое шлакоудаление по проем^ у и в отличие от кот-

г д гг
r s ; » » " »■
3,5 м от-пода (см. рис. 1 -7,0 и 4-1,г). ата jsfo 1 со встреч-
Следовяло ож идать, что топ^ * ад Подом горелок, не
ным расположением низко устано йЛШ0_ с уменьшенной
имеющих к тому ж е наклона вниз, и, а будет работать
опасностью сепарации недогорев’ ‘ _пягпегата № 7 где все горелки
значительно лучше, чем топка ^ ° р ожены значительно выше,
сосредоточены на фронте « « и °о ным испытаний СО
н ад подом и наклонены вниз- ^ д г . ’ КОТОпой еще имел место
О РГРЭС , нагрузка котла агРег^ я№ ' ’ Х я л а не меньше 67% но-
устойчивый выход жидкого шлака, * в случае отключения
минальной и только при раиоте все . ■ ухудш алось вплоть
хотя бы одной мельницы вытекание ж е экенлуата-
д о полного затягивания леток y i . iv * режИме жидкого
цин [Л . 104]. надеж пая работа к о т л о а г р е ^ ^ ^
шлакоудаления достигалась лишь пр
минальной и при работе всех мельниц. \г0 i показали.
Опыт эксплуатацш! ja ^спы^тани^^котлоагр устойц 0

вьп екания шлакаГд о 59% номинальной. При

ление и удаление шлака имеет м^ ° ^ / Ри Сследование [Л . 16]
трех и д а ж е двух работающ их * ВЫХОда шлака у данного
показало, что главной причиной > ое разделение в эж ек-
топочного устройства ^ ! ? TCH и додач а в плавильное про-
ционной амбразуре исходной а:эросмес счет этого пр„ \|7р = 37 %
стран ство насыщенного пылью п ето ценно повыШению теоре-
величина W рн со ставл я ет 31,5 Л, i t o Р Ю0°С.
тическо 1\ температуры в ядре горе” р впервые в отечественной
Центробежные иылеконцеитра р ПК-Ю -Ш с у-образной
практике были применены^ на кот. i < р Топочная камера
топкой на Красноярской 1^Ц - 1 ^ симметричный двусторон-
(рнс. 4-1,д) прямоугольного ^ ч е н и (камеру горения) от
ний пережим, отделяющим ее ниж выступах, образующих
верхней части (камеры охлаж дения), ^ ^ ^ „ „ е ^ р ^ о т о ч н ы е .
потолок камеры горения, с ^ся основными, наклонены
горелки. Нижние сопла г р е л о к яв“ «еС ом ПОДается весь вто-
под углом к горизонту 50 . П о д „яйпчапылениого сушильного агента
ричный в оздух. Верхние сопла ела ук азаниой компоновке и
имеют меньший наклон — ‘4 0 - Ь.л д ^продольными осями отдель-
достаточно большому Расстоя‘1““ „рвая струя -после вы хода и з основ­
ных горелок
ных сопл и на каж дом ск^ епри
воспламенения "“ : бI® ает с,двоенную петлеобразную
траекторию.
166
 П осле соударен ия струй, выходящих из передних и задних
основных горелок, в центре топки создается опускное д ви ж ен ие ф а ­
кела, которое после омывання пода образует п о дъем н ы е токи у пе­
редней и задней стен камеры. После п о во р о та у потолка камеры и
прохода м е ж д у тарелочными струями потоки вн о в ь соединяются
перед входом в горловину пережима. Т а к а я газоди нам и ка первой
камеры способствует лучшему воспламенению, а т а к ж е ускоренному
выгоранию пыли. Меньший наклон сбросных сопл был выбран
с целью ликвидации перемеш ивания увлаж ненного сушильного аген­
та, ко то ры й двигался по укороченной траектории, с основным пы ле­
вым потоком.
Система пылеприготовления (см. рис. 1-3,а) об о рудо ван а че­
тырьмя молотковыми мельницами ММА 1500/1668/730, р а б о т а ю щ и ­
ми под наддувом. Сушильный агент — горячий воздух с т е м п е р а т у ­
рой 633 К (360°С). Н а к а ж д у ю мельницу, сн аб ж аю щ у ю пылью пару

111
встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра­
тор (см. рис. - ,а ) , являющ ийся одновременно делителем пыли на
две основные и сбросные горелки. О пы т эксплуатации п о к а з а л , что
данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход ш л а к а
до нагрузок ^ 5 0 % номинальной. Возмож ность получения достаточно
глубокой маневренности агрегата в режиме ж идкого ш л акоудален ия
объясняется преж де всего тем, что 60% сушильного агента поступа­
ло в сбросные со п л а и не участвовало в у-образном движении основ­
ного ф акел а, тем пература которого при номинальной нагрузке д о сти ­
гал а 1823 К (1550°С). При схеме прямого вдувания без пылекон­
ц ентратора эта тем пература, к а к п о казал расчет, не могла превысить
1673— 1723 К (1400— 1450°С).
П отер я тепла с механическим недожогом топлива д а ж е при
очень грубой п ы л и (Яюоо = 9,3% ) не п ревы ш ала 1%, а при утонении
пыли до Я,ооо^1 % со ставл ял а 0,2—0,3%. Исследования [Л . 105]
показали, что степень выгорания пыли, определенная по ф о р м у ­
ле, %:
,4Р \
(
Г
>— 100— Г 100 — Л0— WP J ' 100
(где Г — сод ерж ан ие горючих в уносе, отобранных из горловины
п ер еж и м а), со ставл ял а от 92 до 99% . В то ж е в р ем я выяснились
недостатки, связан н ы е в основном с работой пылесистемы. К ак у к а ­
зы валось ранее, обычные центробежные пылеконцентраторы, д о с т а ­
точно удовлетворительно выполняя основную функцию отделения
высококонцентрнрованной твердой взвеси от слабозапыленного пото­
ка, не м огут равном ерн о распределять эту «взвесь на отдельные к а ­
налы. В период эксплуатации соотношение количества пыли, посту­
пающей в основные параллельны е горелки, доходило до 2 : 1 . При
этом и т а к о е распределение было нестабильным во времени, меняясь
от 2 : 1 к 1 : 2 . Кроме того, выяснилось, что при сушке топлива г о р я ­
чим воздухом невозможно эфф ектш ш о использовать п ы л ек онц ен тр а­
тор. Действительно, д а ж е при №р = 32% на суш ку топлива тр еб у ет­
ся не менее 35% всего воздуха, необходимого д л я горения. С л ед о ­
вательно, при сбросе 0,6*35 = 22% воздуха в индс слабозапыленного
сушильного агента вне я д р а горения на долю основной горелки
остается 78% воздуха. Отсю да следует, что д а ж е при а , ор= 1 , 0 ве­
личина g c не д о л ж н а пр евы ш ать 78% .
В эксплуатационных условиях это достигалось установкой л о п а ­
ток завихрителя под углом а ^ 2 0 ° . О дн ако при этом (в результате
167
 резкого уменьшения сечения пылеконцентратора, перекрытого л о п а т ­

крупнее 1000 мкм, что н а р я д у с повышенным д о 22

ками) из сбросных горелок «выносилось большое количество частиц

ством пыли, д в и ж у щ ей ся по укороченной траектории, приводило

% общим к оли ч е­

к затягиванию процесса горения во вторую камеру.

В т о ж е в р е м я указанны е пылеконцентраторы по своим рабочим
характеристикам могли обеспечить при / = 0,4 и а = 40° величину g c
п о р я д к а 0,92. Ц елесообразно было бы сохранить величину g c = 0,92
при а Го р = 1 и / / g c = const з а счет увеличения до 0,5. О дн ако это
оказалось -невозможным выполнить из-за повышенного гидравличе­
ского сопротивления основных пылепроводов, имеющих большую
протяженность и несколько пространственных гябов. Кром е того,
установка пылесистемы под н а д д у в приводила к частому пыленню
мельниц и ПСУ, что кр айн е н еж елательно при работе с взры вооп ас­
ными топливами, особенно в сочетании с воздуш ной сушкой.
В целом п одсуш к а топлива горячим воздухом о к аза л ас ь прин­
ципиально бесперспективной при сжигании канско-ачинских углей
в высокофорсированнон топке и применении пылеконцентраторов
с глубоким разделением аэросмеси.
Упомянутые ошибки в конструкции как самих пылеконцентрато­
ров, т а к и пылесистемы в целом были в значительной мере учтены
при переводе пылесистемы одного из котлоагрегатов БКЗ-320-140-Г1Т
на схему прямого вдувания. Топочная к а м е р а к о тл о агрегатов д а н н о ­
го ти па п р едставл яет собой высокофорсированное устройство с т а н ­
генциальным расположением горелок в восьмигранных, полностью
ошипованных и утепленных предтопках, отделенных от верхней
части топки двусторонним пережимом.
При сжигании топлив с 8
1,91 % • к г / М Д ж или % -к г/М к ал
указанные котлоагрегаты оборудуются пылесистемой с газовой су ш ­
кой, сбросом ©сего сушильного агента в горловину переж им а и по­
дачей в иредтопки пыли горячим воздухом . Это позволяет обеспечи­
в ать в предтопках достаточно вы сокую тем п ературу горения сушон-
кн топлива. Одновременно с этим интенсивное и хорошо организо­
ванное вихревое движ ение ф а к е л а п о зв о л я е т получить температуру
горения в предтопках, р ав н у ю (0,82—0,88)Фа, и устойчивый выход
ж идкого ш л ак а в д иап азоне нагрузок 4 0 — 100% номинальной. В этом
отношении топ ка к о т л о а г р е га т а по п р а в у считается одним из лучших
отечественных устройств с ж и дки м шлакоудалением.
О свобож дение пыли от в л а ж н о г о сушильного агента достигается
в этих к о тл о агрегатах путем сооруж ения сложных, громоздких, д о ­
рогостоящих и взры воопасных пылесистем, включающих в себя пы­
левые циклоны с к лапан ам и-м и галкам и , шромбункеры, питатели пыли
и разветвленные п ы лепроводы большой протяженности. В связи
с этим встал вопрос о создан и и системы пылеприготовления, св обод ­
ной от упомянуты х недостатков и обеспечивающей не меньшую тем ­
п ературу горения топ ли ва в предтопках.
В озмож ность использования в качестве такой пылесистемы схе­
мы прямого вдуван ия с п ы леконц ен траторам и обусловливалась сле­
дующим. В л аж н о сть пыли при наличии в пылесистеме промбункера
не д о л ж н а б ы ть н иж е 12—1 6 % из-за опасности возгорания [Л . 74].
При схеме прямого вдувания, как п о к азы в ает опыт зар у б еж н ы х элек­
тростанций, сж и гаю щ и х бурые угли и лнгниты с U^p=22— 40%,
величина W nJl м о ж ет б ы ть сниж ена до 2,8— 5,5% [Л . 110]. П р о в е­
денные расчеты п о казал и , что у канско-ачинских углей при наличии
пылеконцентратора с той ж е величиной g c, что и у циклонов, №пл =
108
 0
• = 4 —6% и / / g c = 0 , 3 5 величина # а достигает такой ж е величины, как
и при схем е с промбункером ( l / g c = ), но с более ©лажной пылью
(см. рис. 3-14, кривые 6 п 7).
К отл оагр егат Б К З -320-140-411, на котором б ы л а выполнена ре­

3 2
конструкция пылесистемы (см. рис. 4-1,г ) , иаропроизводительностыо

3
89 кг/с (320 т/ч). Я11(>= 136 - 10 Н / м
3
(140 кгс/см2), / , « = 8 4 4 К
(Б70°С), q v = 672 М Д ж / ( м -ч) или 160 М к а л / ( м *ч) с д в у м я восьми­
гранными предтопками установлен на Т Э Ц Ачинского глиноземного
комбината. П ылесистем а состояла и з четырех молотковых мельниц
М М Т 1500/2810, двух циклонов Н И И О Г А З , промбункера пыли, д в у х
мельничных вентиляторов и двух вентиляторов горячего дутья
( В Г Д ) . Суш ка топ ли ва осущ ествлялась газами, отбираемыми из
верхней части топки.
В результате реконструкции пылесистемы (см. рис. 1-3,6) м ел ь­
ницы были соединены напрям ую с мельничными вентиляторами,
а тракты «мельницы — циклоны — мельничные вентиляторы» з а г л у ­
шены. Н а сбросных пы лепроводах после мельничных вентиляторов
установлены горизонтально пылеконцентраторы с £>,<= 0,61 м. Около
90% п ы л и с 25% сушильного агента п оступало из основных отводов
в первичный т р а к т основных горелок, откуда после перемешивания
с горячим возд ух ом , п о д ав аем ы м вентилятором горячего дутья, в д у ­
валось в предтопкн. Остальное количество слабозапыленного суш иль­
ного агента поступало через сбросные горелки в горловину пе­
режима.
Сравнительные испытания данного к отлоагрегата после рекон­
струкции пылесистемы и аналогичных котлоагрегатов № 12 и
зали, что р азр а б о т а н н а я конструкция пылеконцентратора обеспечи­
пока­

вает практически те ж е тем п ературы в предтопках и на выходе из

второй камеры, что и схем а с промбункером (см. рис. 3-6). Это-
достигалось з а счет вы сокого значения g c, отсутствия грубых частиц
в пыли сброса, а т а к ж е меньшей величины W tlJl вследствие повы ш е­
ния тем ператур газов з а мельницами с / " м= 3 5 3 К (80°С) до
393—4 3 3 -К (120— 160°С).
М иним альная н а г р у зк а котлоагрегата по устойчивому выходу
жидкого ш л а к а с о с т а в л я л а 38% номинальной, т. е. осталась такой
же, к а к и до реконструкции пылесистемы. Оптимальный избыток
воздуха в конце топки (второй кам еры ) а т = 1,16— 1,2, что несколь­

<
7
4
ко ниже, чем при схеме с промбункером ( а т = 1,25— 1,28); потерн
тепла = 0,2%. С точки зрения взрывоопасности схем а р а б о тал а
вполне н ад еж н о [Л. 17].

Сжигание башкирских бурых углей

Баш кирские угли имеют высокую и резко переменную влаж ность

\^р = 48—62% . З а счет этого имеет место колебание Q p„ = 7980—
3400 к Д ж / к г (1900—2200 к к а л / к г ) и А р = 4 — 10% при достаточно
стабильном Уг^ 6 5 % . Н аб л ю д ается тенденция к непрерывному уве-
пичению W p и снижению Q p„ этого топлива. П оэтом у элсктростан-
лии, сж игаю щ ие башкирский бурый уголь, вынуждены модернизи-
эовать существующее оборудование, которое ранее р аб отал о у д о в ­
летворительно. Так, на всех котлоагрегатах ТП-170 Кумертауской
ГЭЦ номинальной паропроизводительиостыо 47,2 к г/с (170 т /ч ) н
' /г.в = 623 К (350°С) в н ач ал е были установлены молотковые мель-
чины с незначительным отсосом газов из топки з а счет эжектирую-
цих горелок. О дн ако при поступлении топлива с W » > 49% котло-
160
x =«i =

i n n j
 1 Г регаты могли нести н агрузку выше 88 % номинальной только с лод-
)веткой природны м газом из-за увеличения №пл до 3 3—39%.
В 1963 г. один из котлоагрегатов (№ 4) был переведен на чисто
'нзовую су ш к у с установкой трех мельниц-вентиляторов М -В 50/160
И шести низконапорных турбулентных горелок, расположенны х в д в а

8яруса на фронте (рис. 4-2,а). Указанная реконструкция позволила

а счет лучшей подсуш ки пыли обеспечить номинальную нагрузку
к отлоагрегата без подсветки газом при поступлении топлива с \ V v ^
< 5 4 , 5 % , к. п. д. котлоагрегата составлял ^ р = 8 5 , 6 % , од нак о при
переходе на уголь с W ^ 5 7 t5— 60% н адеж ность и экономичность
работы к отлоагрегата резко ухудшились.
П о данным испытаний О Р Г Р Э С при UPi*^60% м аксим альная
«агрузка, при которой обеспечивалось стабильное горение пыли без
Подсветки газом, с о с т а в л я л а 41,7 к г/с (150 т / ч ) , т. е. 88,3% номи­
нальной. При нагрузке 45,6 к г /с у ж е тр ебовалась подсветка газом
в количестве 3% н о теплу. Поскольку рабочая влаж но сть топлива,
поступающего на Кум ертаускую ТЭ Ц , все время увеличивалась,
•было п ринято решение реконструировать существующую пылесисте-
му и горелочные устройства.
С этой целью по проекту У ралВ Т И и Кумертауской Т Э Ц м еж ду
к аж д о й мельницей и соответствующими горелками было установлено
По одному центробеж н ом у пылеконцентратору. Сущ ествующие т у р ­
булентны е горелки были демонтированы. В освободившиеся а м б р а ­
зуры нижнего яруса были установлены основные горелки прямоточ­
ного ти па с центральным подводом через вертикальное сопло г о р я ­
чего в о зд у х а, вдуваемого в топку со скоростью 30— 40 м /с , и
периферийным подводом пылегазовой смеси. В ам бразуры верхнего
яр у с а были установлены сбросные горелки (рис. 4-2,6).
Поскольку опыта работы с пылеконцентраторами и газовой су ш ­
кой то п л и в а на котлоагрегатах с твердым шлакоудалением в то
Время в отечественной п р ак т и к е не имелось, на котлоагрегате ТП-170
б ы л установлен один пылеконцентратор с £>к = 1,19 м; L K/ D K= 1,65
И D C6p/£>K=0,56, на котором было выявлено влияние различных в а ­
риантов распределения пыли и сушильного агента на воспламенение
И горение топлива. Бы ло опробовано распределение и ы легазовы х по-
ж ов ( g c = 0 , 9 ; / = 0,5—0,6), примененное на ТЭС «Птоломайс».
)днако д ля сж и ган и я топлива с U ^p^60% в неутепленной топке
фронтовым расположением -горелок и невозможностью обеспечить

1ю условиям суш ки при /"мв — 333—353 К (60—80°С) влаж ность

ыли -менее 30— 38% указанное распределение пылегазовых потоков

>тодвинут на 2
оказалось неприемлемо. При l / g c ^ 0,63 фронт воспламенения был

1 м от устья основных горелок, часть невоопламенив-

е гося топлива у д а р я л а с ь о задню ю стенку топки и сепарировалась
в холодную воронку.
Д альн ей ш ие эксперименты показали, что стабильное воепламенс-
le и горение п ы л и достигается при / ^ 0 , 4 и скорости первичной
смеси н а выходе из горелок 12— 14 м/с. Д л я получения указанной
величины / при одновременном увеличении общего расхода суш и ль­
н ого агента, п о д ав аем о го мельницей, диаметр пылеконцентратора
был -увеличен до 1,35 м, a D co v / D u до 0,59. З а счет этого (несмотря
Ив уменьшение g c до 0,85) -величина l / g c снизилась до ^ 0 , 4 5 . П р о ­
веденные после этого б алансовы е испытания на угле с W'' = 57,8ч-
60%; Л Ч = 5 , 5 — 7,8% и Q pjr ^ 8 6 0 0 к Д ж / к г (2050 к к а л /к г ) показали.
Что устойчивая работа котлоагрегата обеспечивается при -всех пмею-
171
 щ их место эксплуатационных нагрузках как на трех, т а к и на д в у я
мельницах.
Н а рис. 3-15,а приведены энергетические характеристики котло-1

R qо = 4 4 % , #200 =20% , /?400

агрегата д о и после установки пылеконцентратора при U?p;^60% и
= 8,0% и /?юоо = 3,0%. Анализ показы !
вает, что без пылеконцентраторов при т р е х включенных мельницах
м аксим ал ьн ая нагрузка к о тл оагрегата без подсветки газом со ста вл я ­
л а 41,7 к г / с (1-50 т / ч ) .
При 45,6 к г /с (164 т / ч ) , несмотря на подсветку газом, в е ­
личина т^р= 8 3 , 4 % . При работе с пылеконцентраторами максимальная
нагрузка составила 5 4,2 к г /с (195 т / ч ) . З а счет снижения /ух, q 2 и q
величина v)f.p повысилась до 8 4 , 5 % . Установка пылеконцентраторов
позволила увеличить с 83 ,4 —84 д о 8 5 , 4 % , т. е. на 1 , 5 — 2 , 0 % ;
6
и поднять при этом нагрузку на 1,66 — 5,56 к г /с ( — 20 т / ч ) .
Н е менее в а ж н ы м д л я эксплуатации является и тот факт, что!
ранее р аб о та к о т л о а г р е га т а на двух мельницах практически б ы л а
вообще невозможна. Следует особо подчеркнуть, что если устойчи­
в а я р а б о т а топки без подсветки газом могла быть обеспечена только
при И7пл^ 2 3 - г - 2 5 % , то с пылеконцентраторам и котлоагрегат устой­
чиво р а б о тает при D = 39 к г с /с (140 т /ч ) и двух включенных мель­
ницах с \^ п л = 3 6 — 38%.
Влияние установки пылеконцентраторов на распределение темпе-
’. ратуры газов по высоте топки м ож н о получить при сравнений
работы к отлоагрегата № 3 до и после реконструкции. В отличие
от к отлоагрегата № 4 на к о тл о агрегате № 3 основные горелки были!
выполнены турбулентного типа, т. е. претерпели наименьшее измене­
ние п о сравнению с первоначальной конструкцией. И з рис. 3-2,а сле­
дует, что при наличии п ы леконц ен тратора тем п ер ату р а в яд ре ф а к е л а
повы ш ается примерно -на 130°С, з атем резко сниж ается и в сечении
после сбросных горелок становится несколько ниже, чем в схеме без
пылеконцентраторов. Установка п осле одной из мельниц котлоагрега'
та № 4 вихревого пылеконцентратора позволила за счет лучшего
воспламенения и горения топлива повысить экономичность работы
топки.
И спытания О Р Г Р Э С и У ралВ Т И показали, что при газовой суш­

7
ке независимо от схемы пылеприготовления потеря тепла с химиче­
ским недож огом <з практически близка к нулю. Оптимальный избы­
ток в о зд у х а в конце топки с о с т а в л я е т сет = 1,15 у к о тл о агр егата без
пылеконцентраторов и схт = 1,15— 1,6 у котл оагр егато в с пылеконцен­
траторам и при -номинальной паропроизводительностн.
Н а одном из котлоагрегатов ТП-170 Кумертауской Т Э Ц -по про­
екту У р алВ Т И см он тир ован а схема, состоящ ая из прямоточного л
батарейного пылеконцентраторов, образую щ их пер вую и в то р у ю сту­
пени. П ри этом в то п ку подается до 60% сушильного агента, а около
40% сб расы вается в систему золоу л авли вани я |(см. рис. 1-6,6 и в ) .
О пы ты п о к азал и , что сброс с температурой 353 К (80°С) части су­
шильного агента, водяных паров и присосов в о зд у х а перед з о л о ­
уловителями интенсифицирует -процесс горения -и одновременно сни­
ж а е т тем п ературу уходящ их га з о в не менее чем на 50°С. . Lj
В н асто ящ ее время все вновь монтируемые на К ум ертауской
Т Э Ц котлоагрегаты Таганрогского котлостроительного з а в о д а паро-
производительностыо 64 к г / с (230 т /ч ) с фронтовым расположением]
четырех мельниц-вентиляторов оборудованы схемой У р алВ Т И [Л. 79]
172
 ' »а « V» v ^ о
со со I О
к о.°&
m
о и
СО
о 22 s= с *о и
О н a sо»
*3
X
•о ч СО
оо
и он СО
PQ
^
g 2 >оL
Ч 5s« C
о х со ао о: е ао ^а
сои
ои X >0 <0 н я
со я
О со ^ Л н * со&- ксо
соСош о-Т fC m О Я X .
•> 2эЭ О МО ^
ffi X
со
о ,с . 1 И _я я
О ^CV|C^ X
к о.
си н X| Йи £Н

'.--тг'г-
.:.::::t z l x i
с вихревыми пылеконцентраторами [Л . 80] и автоматикой, поддер­
ж и ва ю щ ей 'постоянное давление в тангенциальных соплах горячего
воздуха.
Тройниковые пылеконцентраторы (см. рис. 1-7,в) были апроби­
рованы на котлоагрегате № 7 типа П К - 14 С ал ав атск о й ТЭЦ. Д о
реконструкции котлоагрегат был оборудован четырьмя шахтным]!
мельницами Ш М А 166/2000/730 с фронтальным расположением
ам б р азу р и суш кой топлива горячим воздухом. Т ем п ература за
мельницами не п р ев ы ш ал а 50—60°С, а котлоагрегат мог устойчиво
раб о тать на башкирском угле только с подсветкой мазутом п р ак т и ­
чески на всех нагрузках. Реконструкция з акл ю ч ал ась в переделке
д в у х мельничных систем, расположенны х с одного к р а я топки, и пе­
реводе их на газовую суш ку. Одновременно были сооружены две
газозаборны е шахты, а в существующ ие ам б р азу р ы мельниц вписаны
тройниковые пылеконцентраторы.
О пы т экспл уатац ии п о к аз ал , что к а ж д а я реконструированная пы-

33 2
лесистема обеспечивает р асх од сушильного агента до 16,6 м 3/с
(60* 10 м /ч ) при напоре 783 Н / м (80 к г с /м 2) и тем пературе за
мельницей 353 К (80°С). П ри работе д в у х иылесистем котлоагрегач
устойчиво р а б о тает без подсветки мазутом до нагрузок 75% номи­
нальной.
Н еобходимо подчеркнуть, что сум м арное гидравлическое с о п р о ­

2
тивление гравитационного сеп ар ато р а, тройникового пылеконцентра­
тора и горелок, соста вл я л о не более 294—392 Н / м (30—40 к гс /м 2),
в то врем я к а к общее сопротивление инерционного сепаратора, цен­

2
тробеж ного пылеконцентратора и горелок находится в пределах
784— 1175 Н / м (80— 120 к г с /м 2). И з этого следует, что р а з р а б о т а н ­
ный У ралВ Т И низконапорный сушильно-размольный комплекс с р а з ­
делением продуктов сушки м о ж ет н айти широкое применение при
модернизации существующ их топок с молотковыми мельницами
Компоновка пылесистемы с топкой представлена на рис. 4-3.

Сжигание дальневосточных бурых углей

Д альневосточны е бурые угли (чихезский, реттпховский) воепла

меняются и г о р я т х у ж е бурых углей других месторождений (б а ш ­
кирский, назаровский). Бикинский бурый уголь об лад ает понижен
ной реакционной способностью д а ж е по сравнению с чнхезским и
реттиховским углями. При одной и той ж е влаж ности и одинаковом
размере частицы те м п е р а ту р а воспламенения, а т а к ж е время, необ­
ходимое как д л я воспламенения летучих, так и коксового остатка,
бикинского угля существенно (на ~ 3 0 % ) выше, чем у реттиховско-
го угля [Л. 114]. Кроме того, п о сравнению с другими бурыми
углями Д ал ьн его Востока бикинский бурый уголь имеет более низ­
кую Q pH и более высокую №пр. П о справочным данным [Л . 82] р а ­
бочие характеристики этого то п л и в а следующие: Q pu = 9060 к Д ж / к г
(2160 к к а л / к г ) , U7p = 3 7 % , U7np = 4,l % - к г / М Д ж (17,2 % -к г/М к ал ),
А р = 22,1% и Уг = 56% .
Д а ж е при указанны х величинах UPnp и Q p„ теоретическая тем ­
п ература горения бикинского бурого угля при газовой сушке ниже
на 160°С, чем чихезекого, и на 360°С, чем н азаровского бурых углей
(см. рис. 3-14, кривы е / , 2 и 3 ). В действительности же, к а к пока
зали исследования У р алВ Т И [Л. 108], величина Q pH у бикинского
бурого угля м о ж ет сн и ж а т ь с я до 7680 к Д ж / к г (1830 к к а л / к г ) .
174
 П ромы ш ленны е опыты на Артемовской и Сучанской Г Р Э С на
котлоагрегатах, оборудованны х газовой сушкой, выявили, что с ж и ­
гать это топливо без подсветки мазутом невозможно. Так, испыта­
ния котлоагрегата ТП-;170 с мельницами-вентиляторами М-В 90/210 и
встречным расположением турбулентных горелок показали, что отклю ­
чение м азутны х форсунок с р а з у ж е приводит к погасанию угольного
факела, несм отря на высокие тем пературы з а мельницами / " м =

6
■•453—473 К (180— 200°С), относительно тонкий помол (7 ? м о о ^ 1 % )'
И хорошо высушенную пыль ( W liil = 4 — % ).

27Ж

Рис. 4-4. Схема котлоагрегата БКЗ-210.

а и б —до и после реконструкции; / — то п ка; 2 — г азо за б о р н а я ш ах та; 3 —
м ельница-вентилятор; 4 — сеп ар ато р; 5 и 7 — основная и сбросная горелки;
С — пы леконцентратор; 8 — заж и гат ел ьн ы й пояс.

Лучшие результаты были получены на котлоагрегате

БК З-160-100Ф с шаровыми барабанным и мельницами и воздушной
сушкой при сжигании бикинского угля с пониженной влажностью

ченной -пылью (/?»о ^ 20

ц7р = 39% и W nр = 4,06 % - к г / М Д ж (17 % -к г/М к ал ) и перензмель-
% ).
О д н ак о применение воздушной сушки д л я всех пластов б ак и н ­
ского угля, м аксим ал ьн ая в л а ж н о с т ь которых достигает U7«’ = 48%
И W " р = 6,2 % - к г / М Д ж (26 % - к г /М к а л ) , неприемлемо, т а к как по­
требовало бы подогрева в о зд у х а более 500°С, что в свою очередь
привело бы к недопустимому усложнению, у д орож ан ию и у т я ж е л е ­

20
нию котлоагрегатов. Утонение ж е пыли указанного топлива (до
Я в о ^ % ) , имеющего коэффициент размолоспособности /сл о = . т а к ­
ж е неприемлемо с точки зрения износа разм ольного оборудования.
1
Б ы л о (проведено опытно-промышленное сж игание бикинского бу­
рого угля на Владивостокской ТЭ Ц -2 [Л. 11]. Котлоагрегаты
Б К З -2 1 0 паролроизводительностью 58,4 к г /с (210 т /ч ) и /г.» = 543 К
(270°С) запроектированы д л я работы на чихезском угле, имеют
квадратную топку с четырьмя прямоточными угловыми горелками,.
175
попру/щипни ум! Mi'i ырьмм мельницами-вентиляторами М-В 50/160 и
сушкой Г0ИОЧНМММ ШЭЯМИ (рис. 4-4,а).
Нннчи'Ш Омимшкий угол ь был подан на котлоагрегат, однако
пыж мишмг ч ю и пи котлоагрегатах БКЗ-Я10 в заво д ск о м испол­
нении у н о й ' н т т * горение этого топ ли ва без м азу та невозможно.
<1 целмо нойМНШНИИ т е м п е р а т у р ы в яд ре горения на котлоагрегате
Пыли у» мноиж'ИМ ч е т ы р е центробежных пылеконцентратора с пря-
Moyi o/iMIMMH нопоротными лопаткам и, з а счет к отор ы х д о 60%
eyUIHAMMtro яш нтя п о д а в а л о с ь через сбросные горелки в верхнюю
чж и, гонки (рис, 4 -4 ,6 ),

о О-

о
375
б
355
О
1045
> О О
то
т оо 1100 1170
1020
О О Су- S ~ О О О О О О
1000 3/5 10J0 1000 1170 1115
mso
о ms ^ £ Г 1185 о Ш О
юоо ° 1020 1180 1070 1220 ° 1260
8700

Рис. 4-5. П о ле тем п ератур в топке к о т л о а г р е г а т а БКЗ-210.

tl — J9—34,8 кг/с (125 т/ч), бикинский буры й уголь; 6 — 0 —41,7 кг/с (150 т/ч),
бикинский бурый уголь; в — 0 - 5 7 , 8 кг/с (208 т/ч ). яихезский бурый уголь.

О пы тная партия бикинского угля в количестве 20 тыс. т имела

следую щ ие характеристики: QPn = 8 1 2 0 — 8400 кД ж /кг (1936—
2048 к к а л / к г ) , W ? — 42—4 4 % , Л р = 1 6 — 19%. С целью дополнитель­
ного повышения температурного уровня как в зоне активного горе­
ния, т а к и в области отбора газов на суш ку в районе основных
горелок по всему периметру топки был установлен зажигательны й
пояс высотой 2,5 м. О пробование к отлоагрегата после реконструк­
ции на чнхезском угле показало, что выполненные мероприятия
значительно улучшили работу топочного устройства. П р и нагрузке
к отлоагрегата 58 к г /с (208 т / ч ) , а т = 1,2, работе четырех мельниц
на пыли Д 9о = 6 0 % и # ю о о = 2 ,5 % с р ед н я я тем пература в яд ре го­
рения повы силась н а 100—Л20°С и составила 1543— 1563 К (1270—
1290°С). П ри D = (1— 1,05)D „OM м аксим ал ьн ая тем пература в у к а ­
занной зоне д о с т и г а л а 1593 К (1320°С) (рис. 4-5,в ) . Потери
зились с 4 до 2% .
сни­ <
7
4
У казанны е р ез у л ь т а т ы были достигнуты несмотря на повышен­
ные присосы в топке Д а т = 0 , 1 5 и пылесистем Д а По = 0 , 4 . После
176
 о т л а д к и оборудования котл оагрегат был переведен на сжигание б а ­
кинского угля и п р оработал на нем или в смеси с чихезским углем
около месяца. .
- С ж и ган ие бикинского угля показало, что котлоагрегат несет
без подсветки мазутом устойчивую нагрузку
(0,55—0,81) Dhom при углубленном помоле (/?90= 5 5 —76 %, /? о о =
= 19— 39%, 400=5,6— 16%, R юоо= 2,3—5 ,5 % ),
в

влаж ности
2
диапазоне

пыли
W njl = 16— 30% , средней температуре в ядре горения Фф = 1293—
1453 К (1020—>1180°С) и Оух = 4 3 3 —443 К (1G0— 170°С). Н о р м а л ь ­
ная су ш к а то п л и в а (№ п л^ 1 6 % ) в соответствии с [Л . 74] д ости га­

74 24
лась при 0,62DnoM и работе четырех мельниц. При этом q * = 4 % ,
4 16
*в том числе с уносом (< ) у п ^ , % и с провалом (? ) п Р^ , %. При
увеличении н агрузки но топливу к аж д о й мельницы с 3,9 до 4,73 к г/с
(с 14 д о 17 т /ч ) паропроизводительность котлоагрегата повы ш ал ась
до 47,3 к г /с (170 т / ч ) ( 0 ,8 Ш НОм), величина / " м с н и ж а л а с ь до 343 К

4
(70°С), a W nn п о в ы ш ал ась до 30% . О дн ако вследствие повышения
температуры в ядре горения величина q осталась на том ж е уровне

0
(рис. 4-5,6). Р а б о т а котлоагрегата на трех мельницах была в о з м о ж ­
на в д иап азоне (0,55— 0 ,6 ) О Н м, т. е. при D = 32,2—35 к г /с (116—
126 т / ч ) . Верхний предел нагрузок котлоагрегата ограничивался
размольной и сушильной производительностью мельниц, а нижний
предел температурным уровнем в топке. П ереход с четырех на три

7
4 4
мельницы при D = const, естественно, со п ровож дался повышением

4
W ajl с 16 до 26% и как следствие увеличением q до 5,3%, (^4) у н до
3,4% и ( ) Пр до 1,9% при одновременном снижении Оф в ядре
ф акел а д о 1293— 1343 К (1020— 1070°С) (рис. 4-5,а ) .
Таким образом, установка пылеконцентратора и заж игательного
пояса п о зв о л и л а устойчиво сж и гать бикинский уголь при
= 3 4 , 8 к г /с (125 т /ч ) и работе трех мельниц и D = 4 7,3 к г/с
0 =

(170 т /ч ) при работе четырех мельниц, несмотря на очень в л а ж н у ю

д л я данного топлива пыль (U7njI= 2 6 — 3 0 % ) .
Д лительны м промышленным экспериментом б ы л а подтверж дена
правильность р ан ее принятого решения о целесообразности проекти­
рования д л я котлоагрегатов Приморской Г Р Э С на бикинском угле
схемы прямого в д у в ан и я с мельницами-вентиляторами.
Следует подчеркнуть, что стабильное горение бикинского угля
было достигнуто, несмотря на нехватку размольной и сушильной
производительностей мельниц М-В 5 0/16 0 и к а к следствие влаж ну ю
и грубую пыль, повышенные присосы в топку А а т = 0,15 и пылеси-
стему А а Пс = 0 , 4 , относительно низкую тем пературу в яд ре горения
(1293— 1458 К ). Котлоагрегаты Приморской Г Р Э С оборудованы схе­
мами п рямого вдуван ия с мельницами-вентиляторами. По проекту
СКВ ВТИ и У ралВ Т И головной образец котлоагрегата Б К З-220
(Приморской ГРЭ С) оборудован пылеконцентраторами конструк­
ции У р а л В Т И -Ц К Т И (см. рис. 1-11,г) D K= 1 , 4 м с глубоким (не ме­
нее 80% ) отделением сушильного агента и подачей пыли в топку
горячим воздухом. Д л я увеличения времени пребывания пылевых
частиц в зоне высоких температур расстояние м е ж д у сбросными
и основными горелками п ринято равным 3,75 м. Д л я дополни­
тельного повышения уровня тем ператур в ядре ф акел а предусмо­
трен в районе ^основных горелок заж игательн ы й пояс площадью,
равной 12% поверхности топки. Д л я улучшения воспламенения топ ­
лива горелки выполнены в виде вертикальны х каналов с внешней
подачей пыли (см. рис. 3-11,о). Барнаульским котлостроительным
заво д о м проектируются к отл оагр егаты 186 к г/с (670 т /ч ) д л я П р и ­
12— 114 1 77
 2
морской ГРЭС, которые оборудуются топками с < * - = 7 3,49
[3,0 Г к а л / ( м *ч)] с угловым расположением шести блоков горелок,
М В т/м 2
таким ж е количеством мельниц-вентиляторов и вихревых диф фузор-
ных пылеконцентраторов.
Более детальное исследование работы топочного устройства
было проведено У ралВ Т И и Д В О О Р Г Р Э С на Владивостокской
Т Э Ц -2 при сж игании чихезского бурого угля в 1973 г. с пылыо «тон­
кого» # ю о о ^ 1 , 0 % и «грубого» #юоо = 3— 4% помола. В э то т период

212
пылесистемы были уплотнены А а Пс ^ 0 , 2 % , а завихрителн пылекон­
центраторов выполнены по типу рис. - ,е, что исклю чало п о п а д а ­
ние грубой пыли в сброс.

<
7
4 1 74
Эксперименты показали, что переход от пыли # ю о о ^ З % к пыли
с # , о о о < % д а е т возможность при номинальной нагрузке снизить
с 2,50 до < « 1 , 0 % , т. е. до проектных величин. Е щ е более резко
тонина помола пыли сказы вается н а экономичности котлоагрегата
при пониженны х нагрузках. Так, при паропроизводительности ~ 8 4 %
номинальной и «грубой» пыли q\ с о с т а в л я л а 5 % , а -при тонкой пыли
не п р е в ы ш а л а 1%. М аксим альная тем п ер ату р а в яд ре ф а к е л а п о вы ­
силась до 1648— 1673 К (1375— 1400°С).
П роведенное исследование послуж ил о основанием рекомендовать
в проектном задан и и У раВ Т И д ля всех котлоагрегатов В л адивосток­
ской ТЭЦ -2 горелки с внешней подачей пыли и пылеконцентраторы

212
[Л . 102], имеющие л ер ек ры ш у межлопаточного пространства до в ы ­
соты 0,5DC6p -(см. рис. - ,е).

4-2. Эксплуатация топочных устройств

с пылеконцентраторами на зарубежных
электростанциях

Н а Т Э С «Ф ортуна» ( Ф Р Г ) [Л. 1] впервые были проведены п о д ­

робные испытания двух однотипных котлоагрегатов (со схемой п р я ­
мого в д у в а н и я и схемой с пылеконцентраторами), оборудованных
топками с тверды м ш лакоудалением и газовой сушкой, при с ж и г а ­
нии рейнского бурого угля Q p„ = 7 9 0 0 к Д ж / к г (1880 к к а л / к г ),
1^р = 5 9 % , Л р = 4%. К о тл оагрегаты паропроизводительностью
50 к г / с (180 т /ч ) (рис. 4-6,а) с топками квадратного сечения, угло­
вым расположением щелевых горелок и четырьмя мельницами-вен­
тиляторами, работаю щ им и на к а ж д у ю горелку. Н а котлоагрегате

котлоагрегате № 2
№ 2 в горелки п о д а в а л а с ь в с я и схо д н ая п ы л егазо зая смесь. Н а

110 — с помощью коленообразных пылеконцентрато-

ров (см. рис. - ,а) осущ ествлялось разделен ие п роду к то в сушки
в основные и сбросные горелки. Мельницы р а б о т а л и в бессепаратор-
ном реж и м е с t " M ~ 393 К (120°С) и Ц7ПЛ = 2 6 —32% . Присос х олод ­
ного в о з д у х а в пылесистемы был значителем (кПр с = 0,63—0,7;

горелки котлоагрегата № 2
А а Пр с ^ 0 , 2 5 —0,30). К а к отмечалось ранее (см. § 1-2), в основные
вместе с 39% сушильного агента посту­
пало п ы л и 76% вместо 85% п о проекту. При этом наибольш ая сте­
пень разделения пы ли (7 9 % ) имела место в верхнем, а наименьш ая
(70% ) в нижнем канале, имеющем большую кривизну, что можно
объяснить только эффектом рикошетирования частиц от внутренней
поверхности коленообразного элемента с последующим попаданием
в сброс. В соответствии с этим величина (Q pn)n составляла
11 300 к Д ж / к г (2562 к к а л / к г ) , а Фап = 1761 К вместо 11 500 к Д ж / к г
(2738 к к а л / к г ) и 1800 К по проекту <(см. рис. 3-14,б, к р и в а я 12).
178
Рис. 4-6. Топки д л я сж и ган ия рейнского бурого угля и греческого
лигнита.
а — к о тл о агрегат D = 50 кг/с (180 т/ч), ТЭС «Ф ортуна»; б — котлоагрегат З у л ь -
цера £ = 129 кг/с (465 т /ч ); в — схема утепления котлоагрегата Ь - 79,3 кг/с
(285 т/ч), ТЭС «П толом айс»; 1 и 2 — основные и сбросные горелки.

12* 179
Теплота сгорания сбросной струи с о ста в л я л а 3710, кД ж /кг

чина Оа к о тл оагрегата № 1
(885 к к а л /к г ) вместо 1700 к Д ж / к г (404 к к а л /к г ) н о проекту. Вели­
со ставл ял а 1600 К.
Н а рис. 3-5,6 представлены максимальные температуры по в ы ­
соте топок, определенные отсосным пирометром, в сечениях на

и на входе в конвективный пучок (отметка 22

уровне горелок (отметка 9 м ), газозаб орн ы х окон (отметка 15,5 м)
м).
Анализ показывает, что при схеме без пылеконцентратора п рак ­
тически отсутствует яд ро горения, м аксим альная тем пература дости­
гается лиш ь в районе газозаб орн ы х окон, а интенсивное падение
температур начинается только на участке газозаборное окно — к о н ­
вективный пучок. При схеме с разделением п роду к то в сушки м а ­
ксимум тем ператур располагался на уровне горелок. В данном р ай о ­
не топки температура газо в была на 150°С выше, чем у котл о агрега­
та № 1. О дн ако вследствие более интенсивного теплообмена, а т а к ж е
ввода холодного слабозапыленного сушильного агента через сб р о с­
ные сопла р а з н и ц а в тем п ер атурах в районе г азозаб орн ы х окон
у котлоагрегатов № 1 и 2 с н и ж а л а с ь до 60°С, а перед входом
в конвективный пучок практически вы равнивалась при номинальной
паропроизводительности. При пониженных до 41,7 к г /с (150 т /ч )

агрегата № 2
нагрузках котлоагрегатов тем п ератур а на выходе из топки у котло­
была несколько .ниже, чем у котлоагрегата № .
» Сравнение работы котлоагрегатов с пылеконцентраторами и без
1
них было проведено н а ТЭС «Иеллоурис» (А встралия). Р азн и ц а те м ­

высокой влаж ностью №р = 66

ператур в яд ре горения д остигала 250°С, что объясняется более
% австралийского бурого угля, а т а к ж е
более высоким общим уровнем температур из-за наличия з а ж и г а ­
тельных поясов в районе горелок. В целом испытания показали, что
топка при разделении продуктов сушки р а б о тает гораздо более
устойчиво, особенно при пониженных н а г р у зк а х и ухудшении к а ч е ­
ства топлива. В т о ж е время выброс большого (2 4% ) количества
пыли, включающ ей в себя грубые частицы, в верхнюю область топ­
ки, несомненно, приводил к затягиванию процесса горения.
Ц ен тр об еж н ы е пылеконцентраторы были отработаны на ТЭС
«Птоломайс» при сж игании • греческих лигнитов с Q pa = 4820—
7550 к Д ж / к г (1150— 1800 к к а л / к г ) , И7р = 50— 60% , А р = 10— 20% и
V^r = 5 5 —6 5 % [Л . 2]. Н а первой очереди ТЭС — котлоагрегат D —
= 76,5 к г / с (285 т / ч ) , *г.в = 543 К (270°С) с прямоугольной топкой
и четырьмя мельницами-вентиляторами типа N 9 0 — б ы л а выполнена
обычная схем а прямого вдуван ия. Четыре щелевые горелки, распо­
ложенны е по углам топки (см. рис. 3-8,а ) , состояли из соп ла в е р х ­
него в о зд у х а , з а которым следовали три сопла пылегазовой смеси,
разделенные м е ж д у собой щелевыми соплами промежуточного в о з ­
духа, и соп ла нижнего в о зд у х а. Д л я улучшения смешивания пыли
с воздухом внутри к а ж д о г о пылегазового сопла были установлены
дополнительные смесительные сопла.
П ервый п ер и од эксплуатации котлоагрегата показал, что обыч­
ная схем а прямого вдуван ия принципиально не пригодна д л я с ж и ­
гания греческого лигнита, несмотря на относительно тонкую ( R t о ^ .
^ 5 0 % , Я ю о о ^ 1 % ) и достаточно подсушенную пыль w an = 1 5 % /
Устойчивый процесс горения д а ж е при номинальных н агрузк ах кот­
л о агрегата обеспечивался только при включении м азутны х форсунок.
При этом происходило догорание топлива в области ширмовых п а ­
роперегревателей и резко повы ш алась тем п ератур а газов перед кон-
180
 Осктивным п я р о я с р с г р с п л т е л с м , что заставило уменьшить его поверх­
ность на три и стл и .
С целью обеспечен им нормальной работы к отлоагрегата были
выполнены следующие мероприятия. М е ж д у к а ж д о й мельницей и го-
пелкой были установлены по д в а центробежных пылеконцентратора.
В существующие амбразуры были вмонтированы две основные го­
релки, в непосредственно над ними установлено общее сопло сброс­
ного поздухи (см. рис. 3-8,6). В основные горелки с 50—60% с у ­
шильного агента подавалось 85—90% топлива. Чтобы еще больше
ускорить процесс воспламенения и горения топлива, экранные трубы
в районе горелок и скатов холодной воронки были ошилованы и
утеплены (см. рис. 4-6,в).
Б л аго д ар я выполненной реконструкции было достигнуто стаб и ль­
ное горение. З о н а догорания топлива, к о то р ая ранее находилась
в области пароперегревателя, сместилась в верхнюю часть топки.
Сильно пульсирующий ранее ф акел с т а л стабильным, и появилась
возможность при <2ри^ 5 4 6 0 кД ж / кг (1300 к к а л /к г ) работать без
подсветки мазутом до нагрузок котлоагрегата, составляю щ их 40%
номинальной.
Специально проведенные опыты показали, что без подсветки м а ­
зутом м о ж ет сж игаться лигнит с Q pn = 4830 к Д ж / к г (1150 к к а л /к г ),
Д р = 2 5 % , W p = S3% и Н ? "р = 1 1 % - к г / М Д ж (46 % -к г /М к а л ). При
номинальной нагрузке, к. п. д< к о тл о агрегата брутто составил 84,4%
вместо 82% по (проекту.
Успешный опыт эксплуатации указанного котлоагрегата послу­
ж и л основой д л я широкого внедрения схем с пылеконцентраторами
на многих зар у б еж н ы х электростанциях.
В качестве первого примера м ож ег б ы т ь приведен котлоагрегат
Зул ьцера [Л. 111] к блоку 150 М В т и ароирон.птдитольносты о
129 к г /с (465 т /ч ) с температурой горячего воздух л 503 К (2!Ю°С).
Котлоагрегат оборудован восьмигранной топкой с угловым расп оло­
жением шести блоков горелок и шестью мельницами-вентиляторами
(рис. 4-6,6). Сбросные горелки установлены значительно выше основ­
ных и наклонены вниз п о д углом 30° (см. рис. 3-9,а ). Топливо —
рейнский бурый уголь с Q pH— 6920 к Д ж / к г (1650 к к а л / к г ) ,
= 54,5%, Л р = 12,5%. Температуры газов на вы ходе из тонки и
отсасываемых на су ш к у топлива составл яю т 1273 К (1000°С). Т ем ­
пература сушильного агента з а мельницами и влаж но сть пыли со­
ставляю т / " м = 5 0 3 К (130°С), W nn = 2 0 % . Опыт эксплуатации п о­
казал, что котлоагрегат м о ж е т устойчиво работать без подсветки
мазутом до нагрузок 50% номинала.
В качестве второго прим ера м ож н о указать на успешно э к сп л уа­
тируемый на ТЭС «Птоломайс» (Греция) котлоагрегат блока
125 М В т и котлоагрегат паропроизводительиостью 255 к г /с (916 т/ч )
блока 300 М В т [Л . 3]. К отлоагрегат с D = 255 к г/с (916 т /ч ) и
подогревом в о з д у х а д о 573 К (300°С) имеет топку размером
15X16,5 м с угловым расположением восьми блоков горелок, к а ж ­
дый и з которых об служ ивается одной мельницей-вентилятором типа
КСГ N240. М аксим ал ьная н агрузк а котлоагрегата без подсветки м а ­
зутом д о л ж н а составл ять 28,3 к г /с (318 т/ч ) при работе четырех
мельниц. Д л я обеспечения нагрузки 30% номинальной, а т а к ж е при
ухудшенном качестве лигнита с Q p„ ^ 4 1 9 0 к Д ж / к г (1000 к к а л /к г )
установлены восемь мазутных форсунок. Конструкция пылоконцен-
граторов и горелочных устройств т а к а я же, как у котлоагрегатов
ТЭС «Д ъендъеш».
181
I

В качестпс третьего примера можно (Привести котлоагрегат бло*

ка 350 М Вт ГЭС «Пелрнимат» (А встралия), работающий н а лигни-
тах с Q pn = 41 fK)—8380 к Д ж / к г (1000— 2000 к к а л /к г ) и W р д о 73% .
Горелки котлоагрегата >по конструкции аналогичны горелкам к о тл о ­
агрегата 255 к г/с (916 т / ч ) , ТЭС «Птоломайс» (Г рец и я). Стабильное
горение лигнита обеспечивается б е з подсветки ж идким топливом при
Q pn = 5870—6300 к Д ж / к г (1400— 1500 к к а л / к г ). П ри указанной к а ­
лорийности лигнита котлоагрегат р аб отает без м азу та д о нагрузок
50% номинальной [Л. 120].
С ж игание венгерских лигнитов в больших промышленных м а с ­
штабах осуществляется на ТЭС « Д ъенд ъеш » под котлоагрегатами
паропроизводительностью 89 и 172 к г /с (320 и 620 т /ч ) с т е м п ер а­
турой горячего в о зд у х а 543 К (270°С). С точки зрения конструкции
и компоновки указанны е котлоагрегаты почти аналогичны друг д р у ­
гу. Топочные камеры прямоугольного сечения с отношением сторон
1 : 1,18. На котлоагрегатах паропроизводительностью 89 к г/с
(320 т/ч ) установлены по четыре, а на котлоагрегатах 172 к г/с
(620 т /ч ) п о восемь мельниц-вентиляторов т и п а К С Г N175. Число
блоков горелок соответствует числу мельниц. У котлоагрегатов
89 к г /с (320 т /ч ) горелки расположены п о углам, а у котлоагрега­
тов 172 к г /с (620 т /ч ) размещены попарно на к а ж д о й стене топки
(рис. 4-7).
После сепаратора к а ж д о й мельницы установлены по д в а 'Пыле­
концентратора (см. рис. 1-11,6). О тделен н ая пыль в количестве
85—90% с 50% сушильного агента д о л ж н а посту пать в основные
горелки, установленные в д в а яру са (см. рис. 3-8,б). К а ж д а я горел­
ка по пыли расчленена на четыре сопла, м е ж д у которыми через
расположенный крестообразно комплекс трубчатых элементов подает­
ся горячий воздух (основной) в количестве 25—30% всего горячего
воздуха. Остальное количество горячего возд уха п одается через три
прямоугольных сопла, расположенны х над, м е ж д у и под пылеуголь-
ными соплами. Скорость пы легазовон смеси в основных горелках
18 м /с, в сбросных — 28 м /с. Скорость горячего возд у ха в трубчатых
элементах и соплах около 50 м/с.
В аж н о й частью топочного оборудования является дож игатель-
нос устройство, расп олож ен ное под холодной воронкой котл оагрега­
та и состоящее из д в у х механических колосниковых решеток. Р е ­
шетки установлены горизонтально и передвигаются навстречу друг
другу в направлении от боковых стен к центру топки. Решетки
осиащсны редукторами с 14 ступенями скоростей от 0,04 до
0,09 м/с. П од решетки позонно со скоростью 13— 15 м / с вдувается
воздух с тем п ературой 393 К (120°С). П о д а ч а воздуха осуществ­
ляется д в у м я специальными вентиляторами, забираю щ им и горячий
воздух с температурой 543 К (270°С) из воздухоподогревателя и

на решетке составляет 1012

холодный воздух с температурой 303 К (30°С). Количество воздуха
— % количества воздуха, теоретически
необходимого д л я горения всего топлива, подаваемого на котлоагрегат.
Необходимость установки решетки была обусловлена тем, что (как

топливе
чительно.
1012
показало сж игание венгерских лигнитов) вследствие наличия в этом
— % ксилитов количество недож ога в шлаке было з н а ­

Весьма показателен опыт эксплуатации ТЭС «Туров» (П ольш а),

2100 20
работающей на бурых углях с Q pn = 7120—8390 к Д ж / к г (1700—
к к а л / к г ) , №р = 4 5—5 0 % , А р =
5— 10% [Л . 4].
% и содержанием ксилитов

182
 Н а электростанции установлено семи котлоагрегатов паропроиз-
в од и тел м ю сты о 180 к г/с (050 т /ч ) с угловым расположением восьми
блоком горелок, к а ж д ы й на которых об сл у ж и в аетс я одной мельни-
цеп-иептплн ю ром. Горелки (КОТЛОЯгрегптов № 1 и 2 аналогичны го­
релкам котлиш регага ТОС «Ш о л о м ай с» и лаклоИены вниз; основ­
ные иод 10", с б р о с н ы е « о д 26° (см. рис. 3-9,6). Горелки к о т л о ­
агрегатов № Я 7 аналогичны горелкам котлоагрегатов ТЭС « Д ъ е н ­

продуктом сушки осуществляется на котлоагрегатах № ,1 2

дъеш», но наклонены вниз « о д углом 10° (см. рис. 3-7,в ). Р азделение
и коле-

р
2
нообра (ними пылеконцентраторами с подачей в сброс 35% суш и ль­
ного агента (/ — 0,06). Н а котлоагрегатах Д 4— 7 это разделение

11600

Рис. 4-7. Топка к о тл о ­

агрегата D = 172 кг/с
(620 т/ч ), ТЭС « Д ъ е н ­
дъеш».
/ и 2 — основные горел­
ки верхнего н ниж него
ярусов; 3 — сбросная го­
релка; 4 -д о ж и гатель-
н ая реш етка; 5 — з а ж и ­
гательны й пояс; 6 — г а ­
зозаборное окно.
183
05 8
осуществляется центробежными пылеконцентраторами (Z)K= 0 , 9 8 м,
с< р / £ к = О,7; 1 к / £ к = ' 1 , 0 5 ; а = 20, п — ), подающими в сбросные
горелки д о 50% сушильного агента ( / = 0 , 5 ) .
Сравнение работы топок котлоагрегатов № 1 и 2 и № 4—7 сви­
детельствует о -преимуществах схемы с центробежными пылеконцен­
траторами: отсутствие пульсаций ф а к е л а и значительно меньшие
колебания тягом ера, измеряющего разреж ен ие на выходе из топки.
Впоследствии на котлоагрегате № 2 были установлены ц е н т р о б е ж ­
ные пылеконцентраторы.
О пы т работы ТЭС «Туров» показы вает, что д а ж е д ал е к о не
оптимально выполненная схема с пылеконцентраторами д ает сущ ест­
венные преимущ ества по сравнению со схемой без разделения п р о ­
д уктов сушки.
Г ораздо рациональнее выполнены -горелки двухкорпусного к о т л о ­
агрегата D = 453 к г /с (1630 т /ч ) ТЭС «Хаген-Вердер» ( Г Д Р ) , с ж и ­

6
гающей бурые угли с С?рн = 7130 к Д ж / к г (1700 к к а л / к г ) , №р = 62% ,
Л р = % ( с м . рис. 3-10, а ) .
С ж и ган ие болгарских лигнитов с Q pH= 5000— 5370 к Д ж / к г
(1183— 1279 к к а л / к г ) , W'p = 4 9 — 53% на котлоагрегате D = 79,2 к г /с
(285 т/ч ) ТЭС сП толомайс» вы явило, что схема с иылеконцентрато-
рами в сочетании с утепленной топкой обеспечивает устойчивый
процесс горения без подсветки мазутом в д иап азоне нагрузок котло­
агрегата 54— 93% номинальной. О дн ако недостаточная изученность
болгарских лигнитов, их резкопеременный состав по U?p, Л р и Q pH
не» позволяли рекомендовать схем у -прямого вдувания без более

реконструировать котлоагрегат № 6
представительной опытной проверки. П оэтому было принято решение
типа ПК-38-4 ТЭС «Марнца-
Восток-2», запроектированный н а подсушенные лигниты с- помощью

6
та п о схеме п рям о го вдувания [Л. ]. 8
сушильного заво д а, и приспособить его д л я сж и ган и я сырого лигни­

2
К отл оагр егат №

72 3
паропроизводительностью 69,5 к г /с (250 т / ч ) ,

3
Я пе = 136-105 Н / м (140 к г с /с м 2) , / Пе = 8 4 3 К (570°С), /г.* = 573 К
2
(300°С), < v = 100 к В т / м или 85,5 М к а л / ( м -ч), < 7 f = 2 , 87 М В т / м или
2,47 Г к а л / ( м -ч) с угловым расположением (в д в а р я д а по высоте)
прямоточных горелок оборудован четырьмя мельницами-вентилято­
рами типа М-В 150/270. Суш ка топлива производится инертными
газами, отбираемыми из верхней части топки с добавкой в случае
необходимости горячего воздуха.
Схема котлоагрегата и вспомогательного оборудования приведе­

подсушенном топливе котлоагрегат № 6

на на рис. 4-8. П осле предварительной отладки оборудования на
был переведен н а сырой лиг­
нит и п р о р аб о та л 874 ч. В течение этого периода было со ж ж ен о
около 150 тыс. т натурального топлива. Качество сырого лигнита
изменялось в широком д иап азоне п о теплоте сгорания Q pH= 4 6 2 0 —
7300 к Д ж / к г (1100— 1740 к к а л / к г ) , зольности А с = 26—47% , р аб о ­
чей Ц 7 р = 5 0 —58% и приведенной влаж ности №пр= 6 , 7 5 — 11,2 % Х
Х к г / М Д ж (28,3— 4 7 % -к г /М к а л ). Вследствие высокой реакционной
способности (У г> 5 0 % ) сырой лигнит устойчиво и без затруднений
воспламеняется, несмотря на относительно невы сокую температуру
топочных газов, к оторая в яд ре ф а к е л а не п ревы ш ала 1323— 1433 К
(1050— 1160°С). В тр а к т е топливоиодачи, запроектированном для
подсушенного топлива, при работе на сыром лигните происходило
налипание топ ли ва н а лентах транспортеров и забивание течек, что
вы зы в ал о частые перерывы в подаче сырого лигнита к котлу и в ы ­
н у ж д а л о эксплуатационный персонал переходить н а подсушенное

184
fotult&o. Йлелопптслм1о, и n r h c t i i u t t v i M i o C T i i диап азон колебания
качества топлива был значительно шире, чем при сжигании непо­
средственно сырого лнгш пп, п о м т а и л и л Q pu = 4620— 8 8 2 0 к Д ж / к г
(1100—2100 ККАЛ/КГ); U'"*-31.8 68,0% и № пр = 4 , 0 6 — 11,25% X
Х к г / М Д ж (17 47 «9 % *кг/Мкол).
Систем и подачи доштор-игитатсль не обеспечивала равномерного
поступлении тонлиии, чго приводило к неравномерной подаче -пыли
в топочную кимеру н явилось одной из причин пульсаций факела,
особенно при ухудшенном качестве топлива.

Рис. 4-8. Схема реконструированного котлоагрегата ПК-38-4 и вспо­

могательного оборудования.
/ — бункер сырого топлива; 2 — до затор ; 3 — транспортер; 4 — газозабор н ая
ш ахта; 5 — м ельница-вентилятор; 6 — сепаратор; 7 — шибер за сепаратором ;
8 — пы леконцентратор; 9 и 1 0 — основная и сбросная горелки; 11 и 12 — п р и ­
садки холодного и горячего во зд у ха; 13 — отсекаю щ ий шибер; 14 — р егу л и ­
рующий шибер.

М ельницы-вентиляторы М-В 150/270, запроектированные и о т р а ­

ботанные д л я подсушенного топлива, не обеспечивали, с одной с т о ­
роны, требуем ую подсуш ку пыли (tt?nJIs ^ l 5 % ) ,Пр И поступлении лиг­
нита с W n^ \ 0 % - к г / м Д ж (42 % -к г/М к ал) и Qph < 5 4 5 0 к Д ж / к г
(1300 к к а л / к г ) , а с другой стороны, в ы давали неудовлетворительную
по качеству пыль с /?юоо=3,5—6,0% и / ? э о « 7 5 % вместо рекомендуе­
мых аю нормам /?моо<1.0% и R t о ^ 6 0 % . П олож ение усугублялось
тем, что в р езультате стесненной компоновки, обусловленной р а с п о ­
185
I

ш Vm Р к ложением фундаментов и о б о р у ­
о/о т
«А дования, пылепроводы к основным
96,0 «
в_
горелкам получили резкий изгиб,
в результате чего вентиляционная
1
94,0
1'
О
производительность
мельниц о к аза л ас ь на
чем у боковых. По этой ж е при­
20
фронтовых
% ниже,

чине конструкцию иылекопцентра-

92,0 торов, являю щ ихся главным э л е ­
% 96 г' ментом данной схемы, и их сочле­
0
нение с основными горелками не
1,0
удалось выполнить оптимальными.
"2 Это привело к снижению до 76%
(вместо рекомендуемых 8 5 % ) п ы ­
% ь .. [/336 ли, поступающей в основные г о ­
—
5.0 38,8 релки.

4.0 /38
у1
2
лоагрегата № 6
В топочном устройстве к о т­
при работе четы­
рех мельниц-вентиляторов обеспе­
38,8 Ъ / /368
^39,2 чивался стабильный процесс горе­
№ . /31 7 ния топлива с теплотой сгорания
fU [41,7
W □ Г7С выше или равной 5450 к Д ж / к г
3.0
15/Г (1300 к к а л /к г ) без подсветки м а ­
JJ5,4 зутом в диапазоне нагрузок котло­
-
1890 3 5 ,4 /уotfr агрегата 55,6—73,3 к г /с (200—
2.0 2к
К] 39,2 41 264 т / ч ) . При уменьшении Q pu до
/У » Гb \ 5030 к Д ж / к г (1200 к к а л /к г ) т а к ­
1528 1
c U tO -
36,6 ж е удалось с ж и г а т ь лигнит без
1,0 -1
2,4 дп Г н а л К” 2-ч) м азута. О дн ако при этом м алей­
ш ая неисправность оборудования
2,58 2,69 30,2 дР,МВт/м* приводила или к погасанию ф а к е ­
ла, или к снижению нагрузки кот­
76 лоагрегата до 44,5 к г /с (160 т/ч)
и ниже, что т а к ж е требовало
' 88,3 96,5 104,5 qy,кВ т/м2 включения мазутных форсунок.
Р а б о т а котлоагрегата с тремя
Рис. 4-9. Зависимость топочных мельницами-вентиляторами в
потерь и к. п. д. топки котло­ большинстве случаев была не­
агрегата ПК-38-4 от тепловых устойчивой. Это объяснялось
напряжений. п р еж д е всего их перегрузкой, осо­
бенно при поступлении топлива с
/ —QPH=5530 — 5870 кД ж /кг (1317— Q ph ^ 5 4 5 0 к Д ж / к г (1300 к к а л / к г ),
1400 «кал кг); 2 — Q»>n = 5980 — а также различной производи­
6400 к Д ж /к г (142G — 1527 ккал/кг); тельностью по топливу боковых
мельниц-вентиляторов В м= - 12,5—
J - Q PH=7930 — 8370 к Д ж /кг (1890 — 13,9 к г / с (45— 50 т/ч) и фронто­
1993 ккал/кг)—сушенка. Цифры у экс- вых мельниц-вентиляторов — В к =
пернментальйых точек: числитель QpJJf = 8 , 3 4 —9,73 к г /с (30— 35 т /ч ) .
знаменатель №п'\
4
На рис. 4-9 приведены зави си ­
мости ? * Q6 и к. п. д. топочного
устройства от видимых тепловых напряж ений сечения q F и объема
qv топочного устройства. И з ан ализа видно, что с увеличением
теплового н а п р я ж е н и я топки потеря qA уменьшается, а возрас­
тает. Это явление особенно ярко вы раж ено при топливе ухудшен­
186
 2
ного качества (кривая / ) . Так, увеличение qF от 2,68 д о 3,26 М В т / м 2
*1 3
или от 2,3 до 2,8 Г к а л / ( м *ч) и соответственно q v от 93 до
И З к В т / м или от 80 до 98 М к а л / ( м *ч) -приводит к уменьшению
q< от 6,0 д о 2,3% и повышает о т 92,6 до 95,8%. Следует о тм е­
тить, что и качественном отношении т а к а я ж е зависимость н аб л ю ­
дается и при сж игании подсушенного топлива (кривая 3) с Q pH^
^•7030 к Д ж / к г (1890 к к а л /к г ).
П а рис. 4-9 т а к ж е видно, что при постоянном тепловом н а п р я ­

<
/4
жении тонки уменьшение теплоты сгорания топлива приводит к п о­
вышению и соответствующ ему снижению ^ р . При этом опти­

3 7 3,02 2
мальный избыток возд уха не зависел от Q pH и при постоянных з н а ­
чениях </„^9 0 М к а л / ( м -ч) и < ^
составлял а т = 1,18— 1,20.
2
М В т / м или 2,6 Г к а л / ( м -ч)

Таким образом, при сжигании низкокалорийного топлива, каким

является болгарский лигнит, по схеме прямого вдувания основное
влияние на экономичность и стабильность топочного процесса о к а з ы ­
в ает температурный уровень продуктов сгорания, который п овы ш ает­
ся с уменьшением а т и увеличением q F и qv.
При сжигании на котлоагрегате № 6не только сырого, но и

2100
подсушенного лигнита с Q pH= 7640—8820 к Д ж /к г
к к а л /к г ) наличие пылеконцентраторов практически не вы зы вает
ш лакован и я топочных экранов и пароперегревателя д а ж е при полном
(1820—

отсутствии паровой обдувки. О тсю да в свою очередь следует, что

д л я улучшения процесса горения и обеспечения надеж ной работы
топочного устройства при сжигании лигнита с Q ,)H< 5 4 5 0 к Д ж / к г
(1300 к к а л / к г ) , например до 5030 к Д ж / к г (1200 к к а л / к г ) , помимо
улучшения качества подсушки пыли, усовершенствования горелок
и пылеконцентратора, м ожно без боязни ш лакования увеличивать
тепловое н апряж ени е и частично утеплять топочную кам еру в рай о­
не основных горелок.
Д л я наглядной св язи м еж д у q4, тепловым напряж ением топки
и Q pи весь экспериментальный м атериал при примерно одинаковом

7
избытке возд у ха обобщен (см. рис. 3-3,а) с помощью /C=< f ( Q pн )0’5.
При этом в д иап азоне / ( = 7 4 — 113 величина < * с достаточной для
7
практики точностью описывается следующей эмпирической формулой:

< 7 4 = 1 5 - 0 , 1 2 1 ^ № , ) 0’5, (4-2)

где размерность <?рц — ккал/кг.

lie претендуя на широкое обобщение, ф о рм у л а (4-2) д ает в оз­
можность наглядно оценить влияние теплового напр яж ени я топки
и теплоты сгорания топлива на экономичность и стабильность топ оч ­
ного процесса при сжигании болгарского лигнита по схеме прямого
пдуилнни с пылеконцентраторами п топке с угловыми горелками.
Гак, на ф ормулы (4-2) следует, что д л я получения, например,
при (,>г„ — so,чо к Д ж / к г (1200 к к а л /к г ) величины <7{= 1 , 5 —2,0%

<1г- 3,48 ММ г /м
ПО
7 2
тепловое напряж ение сечении н объема тонки д о л ж н о б ы ть порядка

-120 или 3 Г к п л / ( м >ч) и </,. 128—.140 к В т / м

М к и л / ( м я «ч).
3
или

Д л я 'ГЭС «Марица-Восток-З* Подольским машиностроительным

заводом разработан головной образец котлоагрегата типа П-62 па-

2
ропроизводнтельпостыо 186 к г/с (670 т /ч ) к блокам 210 МВт. Топ­
ка прямоугольного сечении с q F ^ 3.48 M B r / м или 3 Г к а л / ( м -ч)
оборудована восемью угловыми горелками, к а ж д а я из которых
2
обслуж ивается одной мельницей-вентилятором М-В220/330/490 кон-
187
струкцнн Ц К Т И -С ЗТ М . М е ж д у мельницами-вентиляторами и горел­
ками установлено восемь вихревы х пылеконцентраторов конструк­
ции У р а л В Т И -Ц К Т И , с помощью которых не менее 85% пыли
с 30—35% сушильного агента и 15—20% горячего возд ух а п о сту ­
пает в основные горелки. Горелки выполнены в виде восьми верти­
кальных пылевых сопл, установленных в четыре р я д а и встроенных
в короб горячего в о зд у х а (см. рис. 3-10,6).
В районе основных горелок п редусмотрена установка з а ж и г а ­
тельных поясов. Сбросные горелки, через которые со скоростью
25 м / с в д у в аетс я 65— 70% слабозапыленного сушильного агента,
расположены на 5,24 м выше основных горелок. Проектное топливо
лигнит месторож дения «Трояново-3» с Q pH= 5 5 4 0 —6720 к Д ж / к г
( 1 3 2 0 - 1 6 0 0 к к а л / к г ) , U?p = 5 1 — 5 7 % , №пр = 8 , 9 - 1 1 , 3 5 % - к г / М Д ж
(37,4— 47,6 % - к г /М к а л ) , Л р = 13,6— 22% . Общий в и д котлоагрегата
и компоновка пылеконцентратора представлены на рис. 3-47.
Следует отметить, что установка пылеконцентратора ок азалась
полезной и при сжигании подсушенных лигнитов. И з [JT. 22] сле­
дует, что при ухудшении к ачества подсушенного топлива с Q pH=
= 8 0 5 0 —6300 к Д ж / к г (1920— 1500 к к а л /к г ) устойчивая работа т о ­
почного устройства котлоагрегата П-38-4 без подсветки мазутом
ограничивается диапазоном нагрузок (0,8— 1)£>ном. Установка на
котлоагрегате № 5 ж алю зийны х пылеконцентраторов с .превращением

18
горелок верхнего р я д а в сбросные, а нижнего р я д а в основные (см.
рис. - ,в) позволила п о д д е р ж и в а т ь устойчивую работу к о тл о агр ега­

0
та в п редел ах (0,64—0,68)/ ) Но м. П ри этом изменение угла наклона
ж алю зийной решетки а от °, что соответствует отключенному пыле-
концентратору, до 30° ум еньш ает потерю тепла с механическим не­
д ож огом от 3,62 д о 2,96%.

4-3. Использование пылеконцентраторов

в разомкнутых схемах пылеприготовления

Частично р а з о м к н у т а я сх ем а в сочетании с пылеконцентратором

впервые применена при сж игании греческого бурого угля с Q pH=
= 3610—4025 к Д ж / к г (860—960 к к а л / к г ) , W'p = 59,5—64% , U?np^ ;
^ 1 6 9 % - к г / М Д ж (71 % - к г /М к а л ) , Л р = 1 5 —20% на ТЭС «М егало­
полис» [Л. 19 и 116]. Ц елесообразность использования столь м ал о ­
калорийного топлива обусловлена тем, что буроугольные электро­
станции хотя и д о р о ж е по капитальным з а т р а т а м , чем ТЭС, с ж и га ю ­
щие газ, м а з у т или каменные угли, но вследствие низкой стоимости
топлива очень экономичны и в ы р а б а т ы в а ю т электроэнергию, более
дешевую, чем атомные электростанции.
ТЭС «Мегалополис» имеет д в а к о тл о агрегата с 0 = 1 1 7 к г /с
(420 т /ч ) к блокам 125 МВт. К а ж д ы й котл о агрегат оборудован
шестью бессепараторными мельницами-вентиляторами с предвклю-
ченной бильной частью. Непосредственно н а выходе из мельниц
установлены жалю зийны е пы леконцентраторы (см. рис. 1-8,6). Топ­
ки котлоагрегатов вихревого типа оборудованы
леугольными прямоточными горелками, расположенными в д в а я р у ­
12
основными пы­

са, расстояние м еж д у которы м и со ставл яет ^ 5 , 4 м. Схема к отл оаг­

регата и вспомогательное оборудование представлены на рис. 4-16.
Схема пылеприготовления приведена на рис. 1-4,в.
Топочные газы через газозаборное окно и топливо с помощью
пластинчатого питателя п одаю тся в сушильную трубу, а затем
188
 00— л» 1
« ,ДСЖ ! 0в Д° и разм олотое д о / ? ^ =
н мельнице топливо поступает в пылскон-
центратор, поело которого (10% пыли и 33% сушильного агента
пдушпотсн и ш ику через основные горелки. Остальное количество

0
пылсш аоной смеси МОСЛОДОнательНо проходит циклон со степенью
очистки ' ,Н и угольный электрофильтр, после которого глубоко
обеспыленный гая сбрасывается в атмосферу. С у м м ар н а я степень
обесмылниинни пылесистемы со ставл яет 0,999. Уловленная в циклоне
и электрофильтре пыль с 1ГПЛ~ 1 2 % через турникеты п одается
Вентури и д алее горячим воздухом транспортируется
и сбросные горелки.

Рис. 4-10. Схема к отлоагрегата и вспомогательного оборудования

ТЭС «Мегалополис».
/ — бункер сы рого угля; 2 — рассекател ь топлива; 3 — ПСУ: 4 — газозабор н ая
ш ахта; 5 — мельница-вентилятор с ж алю зийны м пы леконцентратором; б —
основные горелки; 7 — сбросные горелки по проекту; б — сбросные горелки
после реконструкции; 9 — сбросной пы лепровод: 10 — пылевой циклон- 11 - г
угольны й электроф ильтр.

189
 Пыль, уловленная в циклоне и фильтре, п одав ал ась в сбросные
горелки, расположенные по высоте на равном расстоянии м е ж д у верх­
ним и нижним ярусам и основных горелок. О днако первый ж е период
эксплуатации показал, что при этом не удается обеспечить стаб и л ь ­
ный топочный процесс. П олож ени е было исправлено путем в в о д а
сбросных сопл в пылевые каналы нижних основных горелок. О б ъ я с ­
нение данного явления заключается, видимо, в том, что за счет обо­
гащ ения исходного топ ли ва Q pn = 3780 к Д ж / к г (900 к к а л /к г ) и
U ?p^64% в основные горелки поступало топливо с ( Q ph ) h ^
^ 5 7 0 0 к Д ж / к г (1388 к к а л /к г ) и l ^ pHi 4 9 % , а м еж д у ними в пер­
вом случае через сбросные сопла в д у в ал ась пыль с Q pH^
^ 1 1 950 к Д ж / к г (2848 к к а л /к г ) и W a:x^ \ 2 % . Общий расход пыли
был относительно равномерно распределен по высоте топки (верхний
яр ус ~ 3 3 %, сбросные горелки ^ 3 4 % , нижний ярус ~ 3 3 % ) . Такое
распределение п ы легазовы х потоков привело к тому, что, несмотря
на хорошо подготовленную и эффективно воспламеняющуюся пыль
сбросных горелок, стабилизировать процесс воспламенения и горения
относительно в л а ж н о й пы ли №п л = 2 9 % , поступающей вместе
с инертными газам и через нижние основные горелки, не удалось.
Во втором случае через нижние горелки в топку поступило 67%

№рн = 3 8 , 6 % и №пл ^ 220

топлива со средним значением (Q pH) « = 9 1 5 0 к Д ж / к г (2180 к к а л /к г ),
%, а через верхние горелки 33% топлива
с Qpu = 5 7 0 0 к Д ж / к г (1388 к к а л / к г ). П ри этом теоретическая те м ­
п ер атура в районе нижних горелок состави ла ^ 1 7 5 3 К (1480°С).
что и обеспечило стабильный топочный процесс в целом. Этому спо­
собствовало и то обстоятельство, что верхние горелки, которые
в данном случае начали играть роль сбросных горелок, находятся на
расстоянии 5,4 м от нижних горелок, превращенных в основные го­
релки. Иными словами, данный вариант распределения пылегазо-зых
потоков равноценен схеме прямого вдувания пылеконцентратора, при
которой в яд ро горения п одается 67% пыли и 50% сушильного
агента.
После н ал а д к и горелочных устройств горение с т а л о стабильным.
Котлоагрегаты несут нагрузку без подсветки м азута до 50% номи­
нальной. П ри Q pn = 3610 к Д ж / к г (860 к к а л /к г ) номинальная н а ­
гр у зк а достигается при работе пяти мельниц. Стабильная работа
котлоагрегата обеспечивается тремя работающими мельницами. С о ­
д ерж ан ие горючих составляет в уносе 0,7— 1,0, в ш лаке 6 —9 % . С о ­
ответственно потери с механическим недожогом колеблются в з а в и ­

74
симости от Q pп в пределах qA= 2,9— 5 % , (^4)уп = 1,08— 1,82%.
(< ) п р = 1,82— 2,38%. Температура уходящ их газов 423 К (150°С)
тем пература сбросного агента 393 К (120°С). Величина фактического
= 8 4 , 2 % вместо проектного ^ р = 8 2 % . Срок сл у ж б ы бил со­
ст а в л я е т 1800— 2000 ч, а лопаток мельниц 1500 ч. Н ач ато внедрение
мероприятий по повышению срока сл у ж б ы бил и лопаток до 2300—
2500 ч. Н а основании успешной работы блоков 125 М В т п р и н я т
решение строить б л о к 300 М В т с указанной схемой пылепрнготоп-
ления.
В У ралВ Т И проведен стендовый эксперимент, показавший прин ­
ципиальную в озм ож н ость применения системы У ралВТИ — Ц К ТИ
с частичным размыканием п о т о к а и промбункером пыли д ля кузнец­
ких каменных окисленных углей [Л . 129]. Необходимость данного
мероприятия при сжигании указанны х топлив [Л. 118] обусловли­
вается тем, что окисленные угли открытых разработок Кузбасса
представляю т собой целую г а м м у топлив, принципиально различных
190
tto элементарному составу, рабочей теплоте сгорания, нлажНости, в ы ­
ходу н теплоценпости летучих, вольности, о т а к ж е плавкостным и
вязкостным хариктернстикам минеральной части. Так, Vх' м о ж ет
I
I .

мй марками углей ш а х т о й добычи имеют пониженную теплоту его-

8
ранни ЛОГУЧМД, Ч 1о нрниодит даже при очень топкой пыли (/? о ~
Ь 10%) К раЦЮМУ увеличению q\ (от 2 до % ).
9
Каи но» «а опыI « к им у ам щ и и котлоагрегатов различных типов
( I I I л и , IIP Ш, III Ml, 111-87), топки с твердым шлакоудалением
Ий н ю УГЛИХ работали ненад еж н о и неэкономично: имело место
си л ьн о е (ВПЛОТЬ ДО аварийных остановов котлоагрегатов) ш л а к о в а ­
ние нижней части тонки и горелок. Одновременно q\ составляло не
менее .'I 4 % , а устойчивый топочный процесс без -подсветки мазутом
обоонечпаастси лиш ь при нагрузках более 80—85% номинальной.
Поэтому котлоагрегаты паропроизводительностью более 97,3 к г/с
(360 т /ч ) были переведены на ж и д к о е ш лакоудалекие. З а счет э т о ­
го было ликвидировано ш лакование холодных воронок, п ревращ ен ­
ных а плавильное пространство, величина q\ снизилась д о — %,
маневренность котлоагрегатов (в режиме жидкого ш лакоудаления)
12
достигла без подсветки мазутом 65— 100% номинальной. О днако для
новых крупных котлоагрегатов к блокам 800 М Вт, проектирование
которых уж е началось, необходимо обеспечить н адеж но е вытекание
ш л ак а без подсветки мазутом до нагрузок ^ 5 0 % номинальной.
Одним из способов достиж ения указанны х показателей является
унелнченис подачи в 'плавильное пространство до 99—99,5% -пыли со
сбросом глубоко обеспыленного агента в количестве 70—80% через
половые электрофильтры в атмосферу *.

ражением, что при U^p^ 20

Применение частично разомкнутой схемы диктуется и тем сооб­
% и подаче пыли в топку горячим воз­
духом необходима су ш к а топлива инертными газами, забираем ы ми
из конвективной ш ахты с температурой 350—400°С. Применение з а ­
мкнутой пылесистемы в этом случае нежелательно -из-за повышения
</я или утяж еления хвостовых поверхностей котлоагрегата, а т а к ж е
вследствие б алластирован ия топки инертными газами.

20
• В настоящее время я р и одноступенчатой очистке в ы л и в п л а ­
вильное пространство в ду в ается ^ 8 0 % пыли, а - ^ % пыли п о д ает­
ся сбросным агентом в верхнюю часть топки.

* *
191
 1
. П р и л о ж е н и е-
CD
to
Топочные устройства с п ы л ек о н ц ен тр ато р ам и . . —-
Электростанция

TSC .Туров" ТЗС „Марина-Восток*

Наименование TSC Кукертауская
.Д ъендъеш " ТЭЦ
ст. № 1—2 ст. Л'; 3 ст. 2 ст. Hi 3
.

Тип котлоагрегата ксг • КСГ ксг ТП-170 П К 33 П К - 62

Паропроизводнтелыюсть
котлоагрегата D
к гс/с 181 181 172 4 7 .3 6 9 ,6 186
(т/ч) • (650) (650) (620) (170) (250) (670)
корпуса / ) к
к г/с
(т/ч)
181
(650)
181
(650)
172
(620)
4 7 ,3
(170)
6 9 .5
(250)
186
(670)\
Исходное топливо

10 10
56
/0
U7P, % 48 48 ■44 6 0 ,6 56
14 2 4 ,5 15 15
UP» о
0 ,4 7
Д р, о/0
Д№, к г/к г

QPH, к Д ж /к г 7550
22
0,41 7

7550
22
0,41 7 0,35
25
6080
0 ,4 8
4 ,0
8180
0 ,4 7

5960
15
5960
15

(ккал/кг)
Яр, к г/с
(1800)
7 6 ,5
(1800)
7 6 ,5
(1450)
9 8 ,2
(350-10 3)
(1950)
17
(6 2 .1 0 3)
(1420)
40 .6
( 1 4 6 . 103) (367-
102
(1420)

(кг/ч) (275-10») (275-10 3)

Топливо в о с н о в н ы х горел­
ках
%
(Qph)h. к Д ж /к г
41 ,7
8520
(2030)
3 7 ,6
8520
(2290)
■3 5 ,7
7550
(1800)
12
4 6 ,5
280
(2922)
40
8650
(2060)
• 35-
9450
(2250)
(ккал/кг)
Б 11р, к г /с 60 54 71 11,4 94 Ч 6 0 ,3
(кг/ч) (216.10*) (194.10*) (255-1О3) • (41 • 10*) (87,4* 103) ( 2 1 7 - 103)*

яриож ения
Э лектрех т а н ц н я

Наименсванне TSC ■ Т\ПО

*J Ът

1-2 TSC К у м ер та^х кая

Д о ШКЪ~ЖГ-СЖ*
ст. .Д ъендъеш " ТЭЦ
№ ст. Л» 3 СТ. * е 1 а » 3

Д о л я подачи в основные го­

релки
топлива g c 0 ,8 7 0 ,8 5 0 ,8 5 0 ,9 0,76
сушильного агента / 0 ,6 5 0 ,5 0 ,5 0 ,4 0,35
Мощность
корпуса Qr

121
575 575 590 141 209
(Г к а л /ч ) вот
(495) (495) . (507) ( ) (180)
основных горелок •А ? *
МВт 510
(Гкал/ч)
Ширина Хглубина корпуса,
(438)
1 3 , 2 0 X 1 3 ,2 0
516
(444)
536
(460) ( 120
139
)
181 *
(156)
565
(486)
1 3 ,2 0 X 1 3 ,2 0 1 3 ,8 0 X 1 1 ,6 0 8 ,3 9 X 6 ,8 9 9 ,9 8 X 7 ,9 6
аХЬ, м 1 2 , 24X 14,S
Периметр корпуса и, м 5 2 ,8 5 2 ,8 5 0 ,8
Высота, м 30,56 36 53,6
всех горелок h 4 ,8 6 4 ,9 3 6 ,3 5 3,40 4.46 9,18
основных горелок h
Расстояние Н
Угол наклона к горизонта­
1.00
3,52 0 3 ,7 5 0
2 ,2 3
4 ,6 0
3 ,5 0
1,30
2,60
1.46
2,52
3,64-
5,24^
ли, °
основных горелок 10 10
10 0.0 0,0 0
,0
сбросных горелок 25 0,0 0,0 15
0,0 0 ,(К
 П родолжение п р и л о ж е н и е

Электростанция
ТЗС Дуров" ТЗС „Марнца-Востск*

1-2
Наименование ТЗС Кумсртауская
„Дъендъеш"
ст. Ко. ст. № 3 ст. № 2 ст. Л'-‘ 3

Тепловое напряжение

3
объема топки qv
123 123 139 163 99 9 0 ,6
к В т /м
• (106) (106) (120) * (140) (85) (78)
Мкал/(м**ч)

2
сечение толки qF
2 ,8 7 3 ,4 3
2
М В т /м 3 ,2 9 3 ,2 9 • 4 ,0 7 2 ,5 6
(2 ,8 3 ) ( 2 ,8 3 ) (3 ,5 0 ) (2 ,2 0 ) ( 2 ,4 7 ) . (2 ,9 5 >
Г к а л /( м *ч)
Тепловое напряжение о б ъ е ­ •
ма топки в зоне всех го­
релок
680 670 650 752 616 • 407
Ы г . кВт/м*
3
М к а л / ( м -ч) (587) (578) (560) (647) (530) (360},

основных горелок
(qv) f \ к В т /м33
М к а л /( м ч)
940
(808)
895
(770)
726
(625)
1930
(1660)
1570
(1350)
940
(810).

Тепловое напряжение по­

верхности топки в зоне
всех горелок
2 ,2 3 2 ,2 1 1 ,8 2 1 ,3 6 1 ,3 2 1 ,2 3
(<?/.)г. М В т /м г
(1 ,9 2 ) ( 1 ,9 0 ) ( 1 ,5 7 ) (1 ,1 7 ) (1 ,1 4 ) ( 1 ,0 6 >
Гкал/(м*«ч)

П родолж ение п р и л о ж е н и я
Э-ектрэстанция
Наименование ТЭС . Туров* ТЭС .Марица-Восток*
ТЗС Кумергтг-.т*га
ст. .Vs 1—2 .Дъендъеш" ТЭЦ
С Т . Л*2 3 ст. Xt 2 ст. K i 3

<7лг, М В т /м 22
Г к а л /( м *ч)
1 ,1 8 1 ,1 7 1 ,0 3 0 0 ,7 8 0 0 ,8 1 4 0 ,8 7 0
(1 ,0 1 5 ) (1 ,0 1 ) (0 .8 8 5 ) (0 ,6 7 0 ) 0 ,7 0 (0 ,7 5 0 )
основных горелок
(qF) ? H, jMBt/m 2 2 ,7 4
2
2 ,6 0 2 .2 9 3 ,5 2 3 ,4 6 2 ,7 8
Г к а л / ( м -ч) (2 ,3 6 ) (2 ,2 4 )
2
(1 .9 7 ) (3 ,0 3 ) ( 2 ,9 7 ) ( 2 ,3 9 )
С . • М В т /м
2
1 ,2 7 1 ,2 0 1 ,1 2 5 1 ,1 1 6 1 ,0 7 1 ,2 8
Г к а л /(м *ч) (1 ,0 9 ) (1 ,0 3 ) (0 ,9 6 8 ) (0 ,9 6 0 ) 0 ,9 2 (1 ,1 0 )
Зона выполнения утепления Нет Нет Район го­ Н ет Нет Район
релок, основных
скаты горелок
Плавкостные характеристики
золы
начало деформации t x
К 1233 1233 1413 1343 1348 1323
(°С) (960) (960) (1140) (1070) (1075) (1050)
начало жидкоплавкого
состояния
К 1673 1673 1573 1463 1573 1573
(°С) (1400) (1400) (1300) (1190) (1300) • (1300)
<о Продолж ение прилож ения
Электростанция

Наименование Владивосток­ ТЗС ТЭС ТЭС

ская ТЗЦ-2 Приморская ГРЭС .Птолсмайс* •Хаген-вердер* .Птоломайс"

Тип котлоагрегата Б К З-210 Б К З-220 Б К З-670 ксг --- ксг

Паоопроизводительность
котлоагрегата D
к г /с
(т/ч)
корпуса Р к
5 8 ,5
(270) ( 220
6 1 ,2
)
186
(670)
78
(280)
452
(1630)
255
(916)

к г /с
(т/ч)
Исходное топливо
( 210
5 8 ,5
) ( 220
6 1 ,2
)
186
(670)
78
(280)
226
(815)
255
(916)

U?p, %
ИГ»1, %
41
14
37
2 ,5 2,6
37 55
15 20 62
20
55

AU7, кг/кг
Лр, %
0 ,3
8 ,9
12 240
22,1
0,35 7

9070
22,1
9070
0,35 7 0,47

6880
20 6,0
0,52 5

7130
12,0
0 .4 7

15880
QPH, к Д ж /к г
(ккал/кг)
Др, к г /с
(кг/ч)
(2920)
13,1
( 4 7 , 2 - 103)
(2160)
15,3
(65,0- 10а)
(2160)
65
(233r5 ‘ 103)
(1400)
3 7 ,8
(136-10»)
101
(1700)

(400-10 3)
(1400)
149
(537-10 3)
Топливо в основных горел
ках
И7рн, %
( Q ph )h * кД ж /кг
(ккал/кг)
16 000
26

(3814)
13,1
13 440
(3200)
13,1
13 440
(3200)
39
7770
(1850)
5 1 ,7
9800
(2330)
39
7770
(1850)
В нр, к г /с 9 ,5 5 11,4 3 9 ,4 26 ,7 7 4 ,5 106
(кг/ч) ( 3 4 , 4 - 103) (41 • 103) (142- 10s) (96-10 3) ( 2 6 8 - 103) (3 8 0 -1 0 )3

П р е д е л ж ен и е п ри^гож ен ия
Электростанция
н
Владивосток­ ТЭС ТЭС ТЗС
ская ТЭЦ-2 Приморская ГРЗС
.Птаюмайс* .Х агея-В ф аер " „Птоломайс*

Д оля подачи в основные

горелки

0.2
топлива gc
сушильного агента /
Мощность
0 ,8 5
0 ,3 5
0,85
0.2
0 .8 5 0 ,9
0 ,5
0 ,8 5
0 ,5
0 ,9
0 ,5

корпуса QT
МВт
(Гкал/ч)
160
(138)
163
(140)
585
(503)
221
(190)
780
(670)
870
(750)
основных горелок Q^
152 152 528 215 726 • 814
(Гкал/ч) (131) (131) (455) (185) (625) (700)
ШиринаХглубина корпуса, 7 ,8 0 X 7 ,0 4 7 ,8 0 X 7 ,0 4 ! 4 , 0 0 X 1 2 . СО 8 : 0 0 X 9 , 00 15,80X 12,60 1 6 , 7 0 X 1 5 ,0 0
аХЬ. м
Периметр корпуса и, м 30 30 52 36 5 6 ,8 6 3 ,4
Высота, м
всех горелок h 3 ,1 9 5.75 8,80
2.0
3 .5 8.00 12 .5

1.20
основных горелок fi Kii 1,50 1,30 2,80 4 ,2 5 9 .0
Расстояние И 1.55 3.75 5 ,4 0 6 .0 0 5;о
0
• •
У гол наклона к горизонта­
л и.

^
основных горелок
сбросных горелок 0,0
о .о 0 0
0,0 о .о
0 ,0
10
10
10
0
0,0
0,0
5 •
 Продолж ение прилож ения
Электростанция

Наименование Владивосток­ ТЭС ТЭС ТЭС

ская ТЭЦ-2 Приморская ГРЭС •Птоломайс" .Хаген-Вердер* .Птоломайс"

Тепловое напряжение

3
объема топки qv
кВ т/м
3
М к а л /( м *ч)
146
(126)
146
(126)
93
(80)
197
(170)
114
(98,0)
123
(106)

2
сечения топки qF
М в т /м
2
Г к а л /( м -ч)
2 ,7 6
(2,38)
2 ,7 6
(2,38)
3 ,4 9
(3,0)
3 ,2 5
(2,7)
3 ,7 6
(3,24)
4 ,0 7
'3 ,5 )
Тепловое напряжение о б ъ е ­
ма топки в зоне
всех горелок
Ш г . кВт/м» • 953 953 395 877 487 337
М к а л /( м *ч)3 (820) (820) (340) (755) (418) (280)
основных горелок
1110
3
кВт/м* 1880 1880 1460 904 493
М к а л /( м *ч) (1620) (1620) (956) (1260) (780) (435)
Тепловое напряжение по­
верхности топки в зоне
всех горелок
2 1,68
110
1,28
110
0 ,9 4
3
(qF) r , М В т /м 1,67 1,74 1,28
Г к а л /( м *ч) (1,44) (0,81) ( , ) (1,45) (1,50) ( , )
i

П рт ёт яяж ят т п р и л о ж е н и я .

Электростанция

Наименование Владивосток­ ТЗС • ТЭС ТЗС

Приморская ГРЭС „Птолсмайс* .Хггдь-Эста^у .Пт^юваЗс*
ская ТЭЦ

0,935 0,682 0 ,8 9 8 0 ,9 3 1,140 0 .0 2 4

<7лг, М В т /м г
2
Г к а л /( м *ч) (0,805) (0,587) (0,773) (0,90) (0,980) (0 .7 9 5 )
основных горелок
2 3 ,3 8 3 ,3 8 3,64 2,87 3 ,0 2 1.86
ы сгс,‘ М В т /м
2
Г к а л /( м *ч) (2,91) . (2,91) (3,13) (2,47) (2,60) ( 1.6
2 1,21 1,23 1,395 0,975 1,41 1,09
<?°С
Д М В т /м
Гкал/(м*-ч) (1,04) (1,06) 12
( , ) (0,84) 121
( , ) (0 ,9 4 >

Зона выполнения утепления Нет Район Район Район Н ет Район

основных основных горелок, горелок.
горелок горелок скаты

Плавкостные характеристи­ •

ки золы
начало деформации /,
1368 1253 1368
1200
К 1473 1653 1653
(°С) ( ) * (1380) (1380) (1096) (980) (1095):
начало жидкоплавкого
состояния t z
К 1533 1773 1773 1623 1593 162.3
(•С) (1260) (1500) (1500) (1350) (1320) (13*50}-
£пйсок литературу

1 ф

. Тринкель. Испытание крупных котлов, работаю щ их на буром

угле. Б Т И О Р Г Р Э С , 1960.
9

2. Гейслер Т. Опыт эксплуатации котла, работаю щ его на низ­

косортных лигнитах. — «Энергетика за рубежом», Б Т И О Р Г Р Э С ,
1962.
3. Enslin W. Die 916 t/h D a m p fc r z c u g c ra n la g e P to le m a is IV.—
«Е. V. Т.», R eg ister 23, 1970.
4. Гольниш К., Райке X., Эссер М. П одготовка и сжигание з а ­
балластированны х углей П Н Р . Экспресс-информация. — «Теплоэнер­
гетика», 1967, № 93.
5. Кренегэман В. Современные буроугольные котлы. — «Энерге­

6
тика за рубежом», Б Т И О Р Г Р Э С , 1965.
. Мишлош. О р езультатах исследования мельницы-вентилятора
типа № 170. — В кн.: Симпозиум исследования процессов подготовки
и сж и ган ия лигнитных и бурых углей, отходов обогащения. София,
1972.
7. Водачек О. О борудование д л я измельчения и сж игания низко­
сортных бурых углей. — В кн.: Симпозиум исследования процессов
подготовки и сж и ган ия лигнитных и бурых углей, отходов об о га­
щения. София, «Энергетика». 1972.
8. Гончаров С. П., Тодориев Н. X., Лошак Б. О., Георгиев А. К.,
Маслов В. Е., Фингер Е. Д . Опытное сж игание болгарских лигнитов
по схеме прямого вдуван ия с пылеконцентраторами.— «Теплоэнер­
гетика», 1971, № 1.
9. Маслов В. Е., Тодориев Н. X., Волчанов Г. И. Испытание
пылеконцентратора на болгарских лигнитах. — «Электрические с т а н ­
ции», 1970, № 10.
10. Маслов В. Е., Процайло М. Я-, Понкратов Г. М., Боков А. С.,
Татьянин А. Н. Опыт работы котла, оборудованного пылеконцентра­
т о р а м и .— «Энергетика», 1968, № 11.
И . Маслов В. Е., Хидиатов А. М., Васюк В. С. Опытно-промыш­
ленное сж игание бикинского бурого угля. — «Теплоэнергетика», 1974,
№ 4.
12. Маслов В. Е., Сальков П. Г., Процайло М. Я», Сморгу-
нов М. П., Кротов Б. И., Остроумов А. М., Щитаков В. И. Опыт
сж игания бурых углей в шахтно-мельничной топке с ж и дки м ш л а к о ­
у д а л е н и е м .— «Теплоэнергетика», 1963, № 2 .
13. Маслов В. Е., Процайло М. Я., Остроумов А. М. И ссл ед о в а­
ние пылевых потоков в ам б р а зу р е шахтной мельницы. — «Тепло­
энергетика», 1964, № 11.
14. Маслов В. Е., Процайло М. Я. Первый опыт и перспективы
использования пылеконцентраторов д л я топок с ж идким ш л а к о у д а ­
л е н и ем .— В кн.: Горение твердого топлива. М атери алы II Всесо­
юзной конференции. Новосибирск, «Н аука», 1969.
15. Миронов С. Н., Котлер В. Р. С ж и ган ие канско-ачинских у г ­
лей при повышенной форсировке топочного объема. — «Теплоэнерге­
тика», 1966, № 10.
16. Поляков А. И., Срывков С. В. Анализ работы горелочных
устройств при сжигании канских и назаровских углей. — В кн.: М а ­
териалы научно-технического совещ ания по сжиганию канско-ачин­
ских углей. Красноярск, 1967.
17. Процайло М. Я., Красиков А. М., Пронин М. С., Бере­
зин Р. Р., Молчанов П. И. Р езу л ь таты использования схемы пря­
200
мого вдуван ия с пылеконцентраторами д ля котлов с жидким ш л а к о ­
удалением ил канско-ачинских бурых углях. — В кн.: Вопросы с ж и ­
гания канско-ачинских углей н мощных парогенераторах. К расн о­
ярск. 197*1.
|Я Л ебеде» А. II. Пылсириготовленне на электростанциях.
М. Л . Гопмергоиядпт, 1949.
19, Бщ П пж 'М Кцгг. K raftw erk M egalopolis mit h e iz w e rta rm e r
flrnilllkollln Iim Belrleb. — tB r a u n k o h le , W a r m e u nd Energie», 1971,
It, II, 1Ы. 8.1.
80 Масло» В. П., Лебедев В. Д ., Дианов И. М., Бургвиц Г. А.
С и п гм» ПЫЛГПриготонлення. Авт. свид. (С С С Р ) N° 366315. Опубл.
и бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки»,
197,4. М 7.
21. Тепловой расчет котельных агрегатов (Н ормативны й метод).
М., «Энергия», 1973.
22. Кынев К. Возмож ность стабилизации горения в паро генера­
тор ах ПК-38 на ТЭС «М арнца-В осток-2».— В кн.: Симпозиум ис­
следования процессов подготовки и сж и ган ия лигнитных и бурых
углей, отходов обогащения. София, «Энергетика», 1972.
23. Shauer. E rg cb n isse dcr E r p r o b u n g von M u s te rb a u te n g ro s se r
V en tllatorm uh len. — «M itt, au s dem K ra fw e r k s a n la g e n b a n DDR»,
1971, № 2
6
24. Schindler К., K hler E., Gollnlsch K. E in sa tz ballastreicher
Rohbrminkohle in D nm pferzeugern. — «Mitt. Inst. Energctik», 1966,
H . 7. 9.
25. Зллогин II. Г. и Шухер С. М. Очистка дымовых газов.
М. — Л.. Госэнергоиадлт, 1954.
26. Д ж и г у р д а Ю. П. Мельничный инерционный сепаратор. Авт.
еннд. (С С С Р ) № 181488. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения.
Пром. оболзцы. Тонапныо знаки». 1966, N°9.
27. Дианов И. М., Бургвиц Г. А. Ц ентробеж ны й сепаратор д ля
отделения угольной шали. Авт. спид. (С С С Р ) N° 145680. Опубл.

1962, N° . *6
в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки»,

28. Лединегг М. — «V. D. J.», 1952.Bd. 94. 28.

29. Басина И. П., Тонконогий А. В. К вопросу о горении и
сепарации частиц топлива в циклонной топке. — «Теплоэнергетика»,
1955. № 5.
30. Басина И. П., Тонконогий А. В. Д в и ж е н и е и шагоранне ч а ­
стиц твердого топлива в циклонных камерах. — «Изв. АН Каз. ССР»,
вып. 21, 1962.
31. Гольдштик М. А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. Д в и ж ен и е
мелких частиц в закрученном потоке. — «Инженерно-физический ж у р ­
нал», т. III, 1960, N° 2.
32. Емельянов В. А., Ключников А. Д . К ан ализу обработки
измельченного материала в циклонной плавильной печи. — «Изв.
пузов. «Энергетика». 1963, X? 2.
33. Зуйков В. Е. К решению задачи о движении частиц в к р и ­
волинейном потоке. — В кн.: П роблемы теплоэнергетики и п р и к л ад ­
ной теплофизики. Вып. 5. Алма-Ата, 1969.
34. Коузов П. А. Очистка воздуха от пыли в циклонах. Л.,
1938.
35. Маслов В. Е., Маршак Ю. Л . Исследование сепарации туер-
дых взвешенных частиц на пленку вязкой жидкости при вихревом
движении потока. — «Теплоэнергетика», 1958, № . 6
201
 30. Волков П. М. М оделирование запыленных потоков. — В кн.:
Теория подобия и моделирования. М., И зд-во А Н С С С Р , 1951.
37. Л еонтьев А. К. Исследование д ви ж ен и я нагреваемого ма-
Ториллп и теплоносителя в вихревой нагревательной камере. Авто-
реф. лис. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Л ПИ, 1960.
38. Басина И. П., Югай О. И. К расчету д ви ж ен и я горящих
частиц и закрученном потоке. — «Изв. АН Каз. ССР», вып. 1, 1963.
39. Югай О. И. Экспериментальное изучение поведение г о р я ­
щих частиц в циклонных камерах. — В кн.: П роблемы теплоэнер­
гетики и прикладной теплофизики. Вып. 3. Алма-Ата, 1966-
40. Басина И. П., Югай О. И. Д в и ж е н и е горящ их угольных
частиц в закрученном потоке. — В кн.: П роблемы теплоэнергетики
и прикладной теплофизики. Вып. 4. 1967.
41. Телетов С. Г., З в ер ев Н. И. М етодика расчета пневмотранс­
порта. П од ред. С. Я. Корницкого. Сборник ВТИ. М., ГО Н ТИ . 1937.
42. Игнатьев В. И., Зверев Н. И. Л аб о р ат о р н ы й воздушный
классиф икатор с кипящим слоем. М.— Л., Госэнергонздат, 1960.
43. М аслов В. Е., М ар ш ак Ю. Л . О начальном количестве пы­
ли при работе на моделях п ы леулавливаю щ их устройств. — « З а ­
водская лаборатория», 1959, N° 10.
44. Д ергачев Н. Ф. М етод
личных аппаратов. — «Известия 6
исследования пыли в моделях р а з ­
ВТИ», 1949, N° .
45. М аслов В. Е., Мансуров В. И. М еханизм взаимодействия
твердых частиц с вязкой жидкостью при циклонном движ ении не­
сущего потока. — «Теплоэнергетика», 1964, № 3.
46. Игнатьев В. И., Зверев Н. И. О бтекание цилиндра з а п ы ­
ленным газом. — «Теплоэнергетика», 1958, № 3.
47. М аслов В. Е., Л ебед ев В. Д . И сследование влияния формы
иплотности твердых частиц на их д ви ж ен ие в изотермическом
криволинейном потоке. — «Инженерно-физический ж у рн ал», т. XIX,
1970, N° 5.
48. Маслов В. Е., Лебедев В. Д., Ушаков С. Г. О влиянии н а ­
чальной скорости аэро зол я на траекторию его дви ж ен ия в к ри в о­
линейном газовом потоке. — «Инженерно-физический ж у рн ал», т. XI,
1968, N° 3.
49. М аслов В. Е., Л ебед ев В. Д . И сследование влияния гр ав и ­
тационной силы на д ви ж ен ие аэр озол я в криволинейном газовом
потоке. — «Инженерно-физический ж урн ал», т. XVIII, 1970, № 1.
50. Д ю м ин А. К., Боридевский К). Т., Яковлев Н. А. Основь
механики многокомпонентных потоков. Новосибирск, И зд. С О AI-
С С С Р . 1965.
51. Фукс Н. А. М еханика аэрозолей. М., Изд-во А Н С С С Р , 1955
52. Б а б у х а Г. Л., Рабинович М. И. М еханика и теплообме?

нал», т. X, 1966, № . 6
частиц в пульсирующем потоке газа. — «Инженерно-физический жур

53. U hlherr P. Н. P ro c e e d in g s of chemica 70 volum e I, p. 1— 1

(A u g u st 1970) B u tt e r w a r ts of A u stralia, M elbourne, A ustralia.
54. N. A. Zarin. — «N. A. S. A. Report CR», N° 1585, 1970.
55. In g eb o R. D. D r a g coefficient for droplets a n d solid sphere
In clouds a c c e le ra tin g in air stre a m s. — «Nat. Advis. Comm. Aeroi
(NACA) Techn. Note», 1956, N°. 3762.
56. К&цнельсон Б. Д., М ароне И. Я. О скорости дви ж ен ия угол!
лых частиц. — «Инженерно-физический ж у рн ал», т. IV, 1961, N° 3.
57. M arschllder Е. К. Ph. D Thesis Mceili Univ., 1965.
58. Kurtcn H.f Raasch, Rumf H. — «Chem. Ing. Tech.», 1966, N?
202
 4
59. Масло» В. Е., Зверев Н. И., Л ебед ев В. Д., Ушаков С. Г.
Физическое п математическое моделирование д в и ж ен и я пылевых
частиц а криволинейном канале. — В кн.: Сборник д о к л а д о в 5-й
мсжиу.юиской конференции по физическому и математическому
м оделиронннию М., М Э И , 1968.
(Ю. Масло» В. Е., Л ебед ев В. Д ., Зверев Н. И., Ушаков С. Г.
Исследование траектории аэрозоля в изотермическом газовом к р и ­
волинейном потоке. — «Инженерно-физический ж урн ал», т. XX,
1071, М 2.
(И. Мицнс» В. В. И сследование процесса инерционной сеп а р а ­
ции и повышения эффективности у лавли вани я прямоточного ц и к л о­
на. Авторсф. дне. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Л.,
Ц К Т И , 1972.
62. Зверев Н. И. Критерии подобия д л я механических з о л о ­
у л о в и тел ей .— В кн.: Труды совещания по очистке промышленных
газов. М., М еталлургиздат, 1941.
63. З в ер ев Н. И. М оделирование д ви ж ен и я полидисперсной
пыли. — «Теплоэнергетика», 1957, № 7.
64. П роцай ло М. Я., М аслов В. Е. И сследование процесса о т ­
деления пыли в пылеконцентраторе. — «Теплоэнергетика», 1971, № 1.
65. Масло» В. Е., Мансуров В. И., Л ебед ев В. Д . М еханизм
осаж ден и я аэрозолей из турбулентного потока в коленообразном
э л е м е н те.— В кн.: Исследование тепло- и массообмспа в техноло­

66
гических процессах и ап паратах. Минск, « Н ау к а и техника», 1966.

6
. B arth W. Die A iiw c n d u n g <Ies M odclvcrsuchcs in dcr S tau b -
teclinik. — «Rauch mid Slnub», 1932, Bd 22, № .
67. Barth W. Z u r ProMcuuitik dor Staubscheidcr. — «Archiv fur

68
WaiTiicuwirlscluift», 1933, № 10.
. Barth W. Die A n w e n d u n g des M odclvcrsuchcs z u r L o su n g
des strom iiiigslcchen A usgebens. — «V. 1). J.», 1950, № 5.
69. Bartli W. S t r o m u i ig s jo r g a n g c beim Transport von Fesltcilchcn
slau b fo rin ig cn Teilchen im Luftstroin.—«Chemie-Ing. Teclmik», 1965, № 3 .
70. Barth W. S tro m u n g s te c h n is c h c Problenie bci der F o rd e ru n g
von S taub-L uft-G ew ischen. — «Mitt. V. G. B.», 1962, № 79.
71. Barth W. A bsetzun g, T r a n s p o rt und W iederaufw irbelung, von
stm ibform igen Teilchen im L u ftstro m .— «Chemic-Ing.Technik», 1963, № '
72. Dawlcs C. N. The s e p a ra tio n of d u st and of particles. —
3
«The Institution of M echanical E n g in eers Proceedings», 1952, № 5.
73. М ар ш ак Ю. Л., М аслов В. E. Улавливание взвешенных ч а ­
стиц при протекании изотермического потока через пучок труб,
покрытых пленкой вязкой жидкости. — «Теплоэнергетика», 1959, №
74. Соколов Н. В., Кисельгоф М. Л . Расчет и проектирование
12 .

пылсирнготовнтельных установок котельных агрегатов (норм атив­

ные м атер и ал ы ). М.—Л., «Энергия», 1971.
75. Лебедев В. Д., М аслов В. Е., Ушаков С. Г. К вопросу м о­
делирования дисперсных систем. — В кн.: Сборник м атериалов Все­
союзной конференции по актуальны м вопросам испарения, горения
и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, Изд. Одсс. Гос.
ун-та. 1970.
76. Басина И. П., Тонконогий А. В. Влияние структуры потока

камере. — «Теплоэнергетика», 1973, № 12

на развитие горения дисперсного твердого топлива в циклонной
.
77. Д ан и э с Т. И сследование прямоточного циклона д л я очи­
стки воздуха. Экспресс-информация. — «Энергетическое маш ино­
строение», вып. 39, 1957.
203
 78. Маслов В. Е., Лебедев В. Д., Л унегов К. А-, Процай­
ло М. Я. О тр аб о тк а на стенде конструкции пылеконцентратора дли
болгарских лигнитов. — «Теплоэнергетика», 1973, N 2 12.
79. М аслов В. Е., Процайло М. Я. Система пылеприготовления.
Авт. свид. (С С С Р ) jNs 196226. Опубл. в бюлл. «Открытия. И зо б р е ­
тения. Пром. образцы. Товарные знаки», 1967, № 11.
80. М аслов В. Е., Процайло М. Я. Пылеконцентратор. Авт. свид.
(С С С Р) N° 270164. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром.
образцы. Товарные знаки», 1970, № 16.
81. М аслов В. Е., Процайло М. Я. Устройство д л я отделения
газообразны х продуктов после сушки пылевидных, зернистых м а ­
териалов. Авт. свид. Кг 14289 ( Н Р Б ) . Патенты: № 72243 ( Г Д Р ) ;
№ 117469 ( И н д и я ); N° 10790 ( П Н Р ) ; N° 1769870 ( Ф Р Г ) .
82. Фингер Е. Д., Бойко Г. Г., А вдеева А. А., Трембовля В. И.
М етодика испытаний котельных агрегатов. М., «Энергия», 1964.
83. Фукс Н. А. Успехи механики аэрозолей. И зд -в о А Н С С С Р , 1961.
84. Н ахаиетян Е. А., Исаев С. И. О некоторых особенностях
циклонного потока, несущего тв ердую взвесь. —- «Теплоэнергетика»,
1957, N°. 9.
85. Кнорре Г. Ф., Н а д ж а р о в М. А. Ц иклонные тонки. М.— Л.,

86
Госэнергоиздат, 1958.
. Волков Е. В. И сследование аэродинамики д ву х ф азн о го по­
тока в циклонной топке. Труды межвузовской конференции по
энерготехнологическому использованию и рациональным методам
сж игания мелкозернистого топлива. Свердловск, изд. У ПИ, 1959.
87. М аслов В. Е., Мансуров В. И., Л ебед ев В. Д . Причины изме­
нения аэродинамики в циклонной к ам ере с увеличением запыленности
потока. — В кн.: И сследован ия тепло- и массообмена в технологиче­

88
ских процессах и аппаратах. Минск, « Н ау к а и техника», 1966.
. Л ях ов ск и й Д . И., Ф альковская Jl. 3. Аксиальный лопаточ­
ный закруч и вател ь к а к элемент горелочного устройства. — «Энерго­
машиностроение», 1970, N° 2.
89. М аслов В. Е., Л ебед ев В. Д ., Хидиатов А. М. О тработка
рациональной конструкции пылеконцентратора д л я бикинского бу­
рого угля. — «Теплоэнергетика», 1974, № 2.
90. М аслов В. Е., Л ебед ев В. Д., П роцайло М. Я-, Д и а н о в И. М.
Ц ентробеж ны й пылеконцентратор. Авт. свид. (С С С Р ) № 331226.

знаки», 1972, N° . 9
Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные

91. Идельчик И. Е., Александров В. П. И сследование п р я м о ­

8
точных циклонов системы зо л о у л ав л и в ан и я ГРЭС. — «Теплоэнерге­
тика», 1968, N° .

«Mitt. V. С. В.», 1968, N° . 6

92. S to n n c r A. B etrie b s e rfa h ru n g e n m it R ad ialsanw erbteilern.—

93. Процайло М. Я., М аслов В. Е. Пылеконцентратор. Авт. евнд.

(С С С Р ) N° 282570. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром.
образцы. Товарные знаки», 1970, N 2 30.
94. М аслов В. Е., Гончаров А. И., Лебедев В. Д . Устройство
д л я разделения аэросмеси на несколько потоков. Авт. свид. (С С С Р)
N° 441025. Опубл. в бюлл. «Открытия, изобретения. Пром. образцы.
Товарные знаки». 1974, № 32.
95. Процайло М. Я., Л е б ед ев В. Д., М аслов В. Е. П ы лекон­
центратор. Авт. свид. (С С С Р ) № 323616. Опубл. в бюлл. «Открытия.
Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки», 1972, N° 1.
204
 00. М аслов В . Е., Лебедев В. Д . Горелка д л я сж игания пыле-
нидного топлива. Авт. свид. (С С С Р ) № 252539. Опубл. в бюлл. «От­
крытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки», 1969, № 29.
97. М аслов В. Е., Процайло М. Я. Пылеконцентратор. Авт.
СВИД. (СССР) № 242311. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения.
Пром. образцы. Товарные знаки», 1969, № 15.
98. Мальгин А. Д . Очистка д ы м овы х газов, раб отаю щ и х на
фрезерном торфе. — «Электрические станции», 1971, № 2.
99. Еремин В. Н., Осокин В. П. Устранение потерь при опре­
делении дисперсного состава пыли весовым методом седим ента­
ц и и . — « З а в о д с к а я лаборатория», 1972, № 1.
100. Осокин В. П., Еремин В. Н., Альферьев В. В. Седнмента-
ционные тензометрические весы. — « З а в о д с к а я лаборатория», 1971, № 5.
101. Ушаков С. Г., Срывков С. И., Поляков А. И., Р удм ан М. С.
Улавливание золы ирша-бородинского угля батарейными циклонами с
тангенциальным подводом газа. — «Электрические станции», 1972, № 9 .
102. М аслов В. Е., Процайло М. Я., Л ебед ев В. Д., Хидиа-
тов Д. М., П анкратов Г. Н., Мясников В. К. Пылеконцентратор.
Авт. свид. (С С С Р ) № 416522. Опубл. в бюлл. «Открытия. И зо б р е ­
тения. Пром. образцы. Товарные знаки», 1974, № 7.
103. Пугач Л . И., Рывкин А. С., Шехтер Г. Я. Р езультаты ис­
пытании котлоагрегатов ПК-38 Н азаровской ГР Э С после их ре­
конструкции. М атери алы научно-технического совещания по с ж и ­
ганию канско-ачинских бурых углей. Красноярск, 1967.
104. Ш естаков В. Н. М одернизация котлов Н азар овск ой ГР Э С
с целью доведения их паропронзводительности д о номинала. М а ­
териалы научно-технического совещания по сжиганию канско-ачнн-
ских бурых углей. Красноярск, 1967.
105. Миронов С. Н., Котлер В. Р. Пуск и н а л а д к а котла, о б о ­
рудованного опытной топкой с у-образным факелом на канско-ачин­
ских углях. М атери алы научно-технического совещ ания по с ж и г а ­
нию канско-ачинских бурых углей. Красноярск, 1967.
106. И ванова И. П., Бабий В. И. Изучение механизма в ы го р а ­
ния угольной частицы. — «Теплоэнергетика», 1966, № 4.
107. Бабий В. И., И ванова И. П. Д лительность воспламенения
и горения частиц пыли различных марок углей. — В кн.: Горение
твердого топлива. М атерилы III Всесоюзной конференции. Н о в о ­
сибирск, «Н аука», 1969.
108. Новицкий Н. В., М арты нова М. И., Хидиатов А. М., М ас­
лов В. Е. Теплотехнические характеристики углей Бикинского место­

8
рож д ен ия к а к топлива д л я электростанций. — «Теплоэнергетика»,
1972, No .
109. Д митриев А. А. Современные мощные котельные агрегаты
д л я бурых углей. Энергетика за рубежом , Б Т И О Р Г Р Э С , 1965.
110. Волковинский В. А., Роддатис К. Ф., Харламов А. А. М ел ь­
ницы-вентиляторы. М., «Энергия», 1971.
111. Фрелих П. Конструкция и опыт эксплуатации котла Зуль-
цера фирмы КСГ, работаю щ его на буром угле. Энергетика за р у­
бежом, Б Т И О Р Г Р Э С , 1964. Ко 10.
112. М аслов В. Е., Процайло М. Я., Мансуров В. И. Сжигание
углей Н азар овск ого и И рш а-Бородинского месторождений и ш а х т ­
но-мельничной топке с ж идким шлакоудалением. М атериалы научно-
технического совещ ания по повышению уровня сж игания канско-
ачинских углей. Красноярск, 1963.
20
 113. Л ебедев И. К., Смиренский В. Н., Трикашный Н. В., Тор-
лонов А. А. Некоторые результаты наблюдений за образованием
отложений на конвективных поверхностях нагрева при сжигании
назаровских углей. М атери алы научно-технического совещания по
сжиганию канско-ачинских углей. Красноярск, 1967.
114. Хидиатов А. М., Бабий В. И., Маслов В. Е. Реакционные
свойства и особенности горения бикинского угля. — «Химия тв е р ­
дого топлива», 1973, № 3. в
115. Beier G. B ra u n k o h le k ra ftw e rk «M egalonolis» in Griechen-
land». — «В. W. K.», 1972, № 3.
116. Осокин В. П. Мелющий вентилятор. Авт. свид. (С С С Р)
№ 229909. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром. о б р а з ­
цы. Товарные знаки», 1969, № 17. #
117. Процайло М. Я., Маслов В. Е., Карасина Э. С. Особенно­
сти горения и теплообмена при сжигании вы соковлаж ны х углей
по схеме прямого вдувания с газовой сушкой. — «Теплоэнергетика»,
1973, № 3.
118. Маслов В. Е., Пугач Л . С. Сжигание кузнецких энергети­
ческих углей в топках с ж и дки м ш лакоудалением. М., «Энергия»,
1972.
119. Михайлов Н. М., Маршак Ю. Л ., Сучков С. И., Шпи­
гель И. А. К вопросу о выборе рациональной схемы пылеприготов­
ления д л я топок с твердым ш лакоудалением, предназначенных для
сж и ган ия канско-ачинских углей. — В кн.: Вопросы сж и ган ия кан-
бко-ачинских углей в мощных парогенераторах. Красноярск, 1973.
120. Гейслер Т. Опыт эксплуатации особо высокозабалласти-
рованных углей. — «Энергетика», София, 1974, № з.
121. Geisler Th., Schuler U. E r f a h r u n g e n im B au u nd Betrieb
von B ra u n k o h len feu eru n g en .— «Mitt. V. G. B.», 1972, № 5.
122. Георгиева P. Тепловые нагрузки топок при сжигании низ­
косортного угля. — В кн.: Симпозиум исследования процессов п о д ­
готовки и сж игания лигнитных и бурых углей, отходов об о гащ е­
ния. София, «Энергетика», 1972.
123. Маслов В. Е., Дунский В. Д ., Жилинский И. Н., Л ебе­
дев В. Д . Система пылеприготовления. Авт. свид. (С С С Р ) № 344225.
Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Т о в а р ­
ные знаки», 1972, № 21.
124. Тодориев Н., Георгиев А., Георгиева Р., Тодоров С., Ге­
оргиев В., Волчанов Г. По вопросу подготовки и сж и ган ия восточ-
но-маришского угля в H P Болгарии. — В кн.: Симпозиум иссле­
дован и я процессов подготовки и сж игания лигнитных бурых углей
и отходов обогащения. София, «Энергетика», 1972.
125. Маслов В. Е., Процайло М. Я., Л е б ед ев В. Д . П ы лекон ­
центратор. Авт. свид. (С С С Р ) 313029. Опубл. в бюлл. «О ткры ­
тия. И зобретения. Пром. образцы. Товарные знаки», 1971, № 26.
126. Гончаров А. И., Маслов В. Е. П ы леугольная горелка. Авт.
свид. (С С С Р ) № 315873. Опубл. в бюлл. «Открытия. Изобретения.
Пром. образцы. Т оварн ы е знаки», 1971, № 29.
127. Лебедев А. Н. П одготовка и разм ол топлива на электро­
станциях. М., «Энергия», 1969.
128. Ушаков С. Г., Зверев Н. И. Инерционная сеп арац ия пыли.
М., «Энергия», 1974.
129. Маслов В. Е., Лебедев В. Д ., Лунегов К. А. Исследование
элемента батарейного пылеконцентратора. — «Теплоэнергетика»,
1976, № 4.
206
<>1 ЛАВЛЕНИЕ

I lpe/unvinuiic . .

.
И и е д е н п е ......................................................................................................... Г>
I л п к и н е р к а я. Применение пылеконцентраторов в топоч-
. ной т е х н и к е .................................................................................................. 12
I I. Основные параметры, характеризую щ ие работу пы ле­
концентратора ......................................................................................
I 2. Конструкции п ы л е к о н ц е н т р а т о р о в .................................................... 27
12
Г Л л и и и I о р а я. Исследование процессов в пылеконцентра-
ш р л . х ................................................................................................................. 40
7 I Механизм д ви ж ен и я пыли в криволинейном газоном
п о т о к е ....................................................................... 40
7 7. Физическое и математическое моделирование пыле-

7.1 11
к о н ц е н т р а т о р о в ................................................... Г>0
сследоиание и разработка новых конструкций пыле­
концентраторов ...................................................................................00
I л а п а i p e i i . i l . Особенности топочного процесса и расчет
оборудовании при наличии схем с пылеконцентраторами 112
12
.4 I.
. .
3 3.
Процесс горении высоковлажны х топлив .
Конструктивные особенности топочных у с тр о й ств .
Определение избытка воздуха и температуры горении
. .
.
. 112
127
142
3 4. Основные рекомендации по проектированию и расче­
ту п ы л е к о н ц е н т р а т о р о в ..................................157
Г Л а и а ч е т и е р т а я. Промышленный опыт эксплуатации
гоночных устройств, оборудованных пылеконцентраторами 103
4 I Эксплуатация топочных устройств с пылеконцентра-
ю р ам п па отечественных электростанциях . . . 103
I 7. Эксплуатация топочных устройств с пылекоицситра-
тр а.м п на зар у б еж н ы х электростанциях . . . . 178
4 3 Использование пылеконцентраторов в разомкнутых
схемах пылеприготовления .................................................. 188
П рилож ение. Топочные устройства с пылеконцентраторами 102
СПИСОК литературы ..................................................................................... 200
i
ВИКТОР ЕФИМОВИЧ МАСЛОВ
ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРЫ В ТОПОЧНОЙ ТЕХНИКЕ
р
Р ед ак тор Т. В. Ви ле нс ки й
Р ед ак тор издательства А. А. К узн ец о в
Технический редактор J1. В. И ва н о ва
Корректор А. Д . Ха л а н с к а я
Художественный редактор Т. И. Хром ова
О б л о ж к а х у д о ж н и к а Н. Т. Яреш ко
И Б № 233

Сдано в набор 21/1 1977 г. Подписано к печати 11/V II 1977 г.

Т-13228 Формат 84X108»/за Бумага типографская № 2
Уел. печ. л. 10,92 • Уч.-изд. л . 12,16
Тираж 1800 экз. Зак. 114 Цепа 60 коп.

И зд ател ьство «Энергия», Москва. М-114, Ш лю зовая наб., 10

М осковская типограф и я № 10 Сою зполиграфпрома при Государствен­
ном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, поли­
графии и книжной торговли. М осква. М-114, Ш лю зовая наб.. 10.
ttt- S
Ц е н а 60