0055 CPC Aci 4.0.0.00.CPC THM PT 0091 - A1 - en - 4

By:P Charlesworth - Fluor SQS,CHA23545,28/11/2018
Minor
comments
By:Caroline Earl,EAR18385,02/01/2019
By:Dzifa Kodjokuma,KOD39371,18/12/2018
НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА: ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО

ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА
НЕЛИЦЕНЗИОННЫЕ УСТАНОВКИ
PROJECT TITLE: AMURSKY GAS PROCESSING PLANT
PROJECT NON LICENSED UNITS
НОМЕР КОНТРАКТА / AGPZ-900/0055
CONTRACT NUMBER
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА:
HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR
DOCUMENT TITLE:
HEATERS
НОМЕР ДОКУМЕНТА /
0055-CPC-ACI-4.0.0.00.CPC-THM.PT-0091
DOCUMENT NUMBER:
КЛАСС ДОКУМЕНТА /
2
DOCUMENT CLASS
ПОДРЯДЧИК / CONTRACTOR:
CPECC
ПОСТАВЩИК / SUPPLIER: ACCEDE IMPIANTI ITALIA
ЗАКАЗ НА ПОКУПКУ / PURCHASE ORDER (PO):

НОМЕР ДОКУМЕНТА ПОСТАВЩИКА / SUPPLIER
DOCUMENT NUMBER:
1544-00-0-Q-PT-0034
НОМЕР РЕДАКЦИИ ПОСТАВЩИКА / SUPPLIER
DOCUMENT REVISION:
1
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ ЯВЛЯЕТСЯ КОНТРОЛИРУЕМЫМ.

НЕ ВНОСИТЬ НЕУТВЕРЖДЕННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ
THIS IS A CONTROLLED DOCUMENT. NO UN-AUTHORISED MODIFICATIONS
A1 21-11-2018 IFR MF MR AC
РЕДАКЦИЯ СТАТУС
РЕД / ПОДРЯДЧИКОМ ДАТА / /
ПРОВ. / УТВ / МИП УТВ / УТВ / УТВ /
ПОДГ. / BY
REV / CONTRACTOR
DATE
STATUS
CHK
APP
EM APP
APP
APP
REV
CODE
ГЕН.
РЕДАКЦИИ ДОКУМЕНТ УТВЕРЖДЕН ПРОЕКТОМ CPECC УТВ ПОДРЯДЧИК
/
УТВ / GEN
REVISIONS
PROJECT APPROVALS
APPROVAL
CONTRACTOR
APPROVAL
Page 1 of 5
Номер Контракта / Contract Number :

AGPZ-900/0055
HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR HEATERS
Номер документа / Document Number:

0055-CPC-ACI-4.0.0.00.CPC-THM.PT-
0091
ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО

ЗАВОДА Редакция / Revision: A1
Page: 2 of 5
AMURSKY GAS PROCESSING PLANT PROJECT
NON LICENSED UNITS
ПЕРЕЧЕНЬ РЕДАКЦИЙ / REVISION DESCRIPTION SHEET
РЕДАКЦИЯ
ПОДРЯДЧИКОМ. ПАРАГ.
РЕД. ОПИСАНИЕ РЕДАКЦИЙ
/ CONTRACTOR
PARA.
REV.
REVISION DESCRIPTION
REV.
A1 /ISSUED FOR REVIEW
ПЕРЕЧЕНЬ УТОЧНЕНИЕ / HOLDS LIST
РЕДАКЦИЯ
ПОДРЯДЧИКОМ. ОПИСАНИЕ УТОЧНЕНИЕ

РЕД. ПАРАГ.
/ CONTRACTOR
HOLDS DESCRIPTION
REV.
PARA.
REV.
ВОСПРОИЗВОДСТВО, РАСПРОСТРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО ДОКУМЕНТА, А ТАКЖЕ ПРИВЯЗКА ЕГО СОДЕРЖАНИЯ К ДРУГИМ БЕЗ ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ \ АВТОРИЗАЦИИ ЗАПРЕЩЕНО. НАРУШИТЕЛИ БУДУТ НЕСТИ ФИНАНСОВУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА УБЫТКИ. ВСЕ ПРАВА
ЗАЩИЩЕНЫ В СЛУЧАЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ПАТЕНТА,
ПРАВА НА ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОБРАЗЕЦ ИЛИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА ПРЕДМЕТА ШИРОКОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ.
THE REPRODUCTION, DISTRIBUTION AND UTILIZATION OF THIS DOCUMENT AS WELL AS THE COMMUNICATION OF ITS CONTENTS TO OTHERS WITHOUT EXPRESS
AUTHORIZATION IS PROHIBITED. OFFENDERS WILL BE HELD LIABLE FOR PAYMENT OF DAMAGES. ALL RIGHTS RESERVED IN THE EVENT OF THE GRANT OF PATENT,
UTILITY MODEL OR DESIGN.
ДИЗАЙН ИЛИ ЕГО ЧАСТЬ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В ДАННОМ ДОКУМЕНТЕ, РАЗРАБОТАНА ДЛЯ ГАЗПРОМА И ЕГО ПРОЕКТА И ОСТАЕТСЯ В СОБСТВЕННОСТИ ГАЗПРОМА. ВСЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ CPECC ИЛИ РИД, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В СОЗДАНИИ ИНФОРМАЦИИ О КОНСТРУКЦИИ,
СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В НАСТОЯЩЕМ СОГЛАШЕНИИ, ОСТАЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ CPECC.
THE DESIGN OR PART THEREOF CONTAINED IN THIS DOCUMENT WAS DEVELOPED FOR GAZPROM FOR THE PROJECT AND REMAINS PROPERTY OF GAZPROM.
ALL CPECC PROPRIETARY INFORMATION OR UNDERLYING INTELLECTUAL PROPERTY UTILIZED IN THE CREATION OF THE DESIGN INFORMATION CONTAINED HEREIN SHALL REMAIN THE PROPERTY OF CPECC.

AGPZ-900/0055

0091

Page: 3 of 5
NON LICENSED UNITS
СТРАНИЦА ПОДПИСЕЙ: SIGNATURE PAGE:
Утверждено генеральным ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved by General
подрядчиком: ПОДПИСЬ / SIGNATURE Contractor:
(Должность) (Position)
Утверждаю CPECC ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved CPECC:
(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE (Position)
Менеджер по ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved by
инженерному ПОДПИСЬ / SIGNATURE Engineering
проектированию - МИП: Manager-EM
Утверждаю: ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved:
(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE

A.Coschiera
Deputy Project Manager
Проверено/Рассмотрено:
ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME
Checked/Reviewed:
M. Reyes
Project Engineer
Разработано: ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME

Author:
M. Fumarola
QAQC Manager
ВОСПРОИЗВОДСТВО, РАСПРОСТРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО ДОКУМЕНТА, А ТАКЖЕ ПРИВЯЗКА ЕГО СОДЕРЖАНИЯ К ДРУГИМ БЕЗ ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ \ АВТОРИЗАЦИИ ЗАПРЕЩЕНО. НАРУШИТЕЛИ БУДУТ НЕСТИ ФИНАНСОВУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА
УБЫТКИ. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ В СЛУЧАЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ПАТЕНТА,
ДИЗАЙН ИЛИ ЕГО ЧАСТЬ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В ДАННОМ ДОКУМЕНТЕ, РАЗРАБОТАНА ДЛЯ ГАЗПРОМА И ЕГО ПРОЕКТА И ОСТАЕТСЯ В СОБСТВЕННОСТИ ГАЗПРОМА. ВСЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ CPECC ИЛИ РИД, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В СОЗДАНИИ ИНФОРМАЦИИ О
КОНСТРУКЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В НАСТОЯЩЕМ СОГЛАШЕНИИ, ОСТАЕТСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ CPECC.

AGPZ-900/0055

0091

Page: 4 of 5
NON LICENSED UNITS
Table of Contents
1 HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE ........................................................ 5
2 ANNEX A ............................................................................................................. 5
3 ANNEX B ............................................................................................................. 5

AGPZ-900/0055

0091

Page: 5 of 5
NON LICENSED UNITS
1 HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE
2 ANNEX A
3 ANNEX B
AMURSKY GAS PROCESSING

Contractor Document No.
PLANT PROJECT NON LICENSED
SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

Reference Document No.
HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
PT-0091
1. Scope and Purpose.
This Procedure defines a minimum quality standard for materials, surface Preparations
Application and Workmanship for Hot Dip Galvanization for Structures to be applied during the
Fabrication Phases AMURSKY GAS PROCESSING PLANT.
In as much as this specification has been based upon the leading pertinent international codes
and standards, they shall pertain as a general guideline for utilities, operators, engineers,
suppliers, contractors, etc. to enable them to specify the paints, surface preparation, painting
procedures and inspections required.
This specification pertains to the protection of components, i.e., to those measures taken for
long-term prevention of corrosion damage caused by external factors (principally atmospheric
corrosion), and/or for maintaining decorative effects on metal surfaces of mechanical, electrical
and structural components.
2. Instruction Guidelines and Standards.
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT- Painting Specification For Piping, Equipment & Steelwork
0008
0055-4.0.0.00.CPC-KM.TT- General Structural Specification
0001
INSERT
SP 28.13330
DOCUMENT
TITLE
GOST 9.402-2004
GOST 9.307-89 Hot-Dip Zinc Coatings General Requirements And Methods Of
Checking
GOST 9.316-2006. THERMODIFFUSION ZINC COATINGS General
requirements and control methods
ISO 1461 Hot Dip Galvanized coatings on fabricated Iron and steel
articles. Specification and Test Method.
ISO 14713-2 Zinc Coating: Guidelines and Recommendations for
protection against corrosion of Iron and Steel Structure. Part
2 Hot Dip Galvanizing.
EN 10240 Internal and or External Protective coating for steel tubes.
Specification for hot dip galvanizing.
ISO.8501-1 Preparation of Steel Substrates before application of Paints
and Related Products.
00 21-11-2018 Issued for Review/Approval M. Verbek M. Fumarola
Rev Date Status Prepared Approved Client

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
NACE Coating and Lining Handbook of the National Associations of
Corrosion Engineers
SSPC Steel Structures Painting Council (USA).
ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized), Coating
on iron and Steel Products.
ASTM A 780 Repair of Damaged and Uncoated Area of Hot Dip Galvanized
Coatings.
3. Responsibility.
Subcontractor Responsibilities.
Subcontractor shall be responsible toward ACCEDE. for the execution and documentation of all
related activities, including Inspection according to this procedure and Client Requirements,
document herein reported, and additional Contractual Requirements.
Subcontractor shall be responsible for providing the necessary qualified manpower to perform
the activities within required period of time.
Subcontractor shall nominate a Quality Control Responsible Who shall check the correct
execution of the application activities, execution of required inspection and coordination of any
other personnel appointed to the Inspection Activities, due to the workload and planning
Schedules.
All the phases of surface preparation and painting application shall be available for Inspection
by Client Inspector.
4. Surface Preparation.
The Hot Dip galvanizing process involves the formation of an impermeable layer of Zinc, which
is firmly alloyed to the steel Substrate. This is achieved by immersion of the steel in a bath of
molten Zinc, and the galvanization reaction will only occur on a chemically clean Surface.
Surface Preparation shall be in according to EN ISO 8501-3 GRADE P2 and GOST 9.402-2004.
The contaminants are removed by a variety of process, however the following need to be
satisfied before Starting the corrosion prevention works:
 All sharp edges have had been broken similar to r ≥ 2 mm

 All welding must be uninterrupted welded;
 Removal Weld slag and other welding flux residues by steel brush.
 Removal of Weld spatter and anti-spatter substance.
 Removal Burrs (could include excessive rough edges from the cutting).
 Removal Very heavy or extremely adherent mill scale.
 Removal Mill coating such as varnishes or lacquers present in some types of materials;

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
 Removal Epoxies, vinyls, and asphalt;
 Removal Sand and other impurities on Casting;
 Removal of Oil based paints and markers;
 Removal Very heavy or thick deposit of wax or grease;
The extent and thoroughness of cleaning and rust removal must be appropriate to the
galvanization process to be applied.
5. Galvanization Processes.
Batch hot-dip galvanizing, also known as general galvanizing, produces a zinc coating by
completely immersing the steel product in a bath (kettle) of molten zinc . Prior to immersion in
the zinc bath, the steel is chemically cleaned to remove all oils, greases, soil, mill scale, and
oxides.
Galvanization Process shall be in according to Galvapower Operational Manual, ISO 1461 and
GOST 9.316-2006 standards.
See attached below the flow summarizing the sequence:
[1] Degreasing.
Degreasing consist in a hot alkali solution used to remove organic contaminants such
as dirt, grease and oil from the metal.
Performed using:
 NaOH Caustic Soda
 Concentration between 8 ÷ 10%

"-" rather than division sign?
 Temperature 50°C ÷ 70 °C
 Timing 30 minutes.
[2] Rinsing.
Following the degreasing Process, the Structural Steel pieces are water rinsed inside
two counter-flow tanks before immerging in the pickling acid. The usage of two water
rinse tanks is to ensure that there is no alkaline carry over to the next process.
 Temperature: between 25°C ÷ 50 °C

"-" rather than division sign?
 Timing: 10÷ 20 minutes.
[3] Visual Inspection.
A surface Visual Inspection shall be performed to verify the presence of following:
 Presence of heavy mill scale;
 Welding slag or ripples or bulbous contour;
 Contaminants elements such as dirt, painting markings, grease, oil etc etc;
 Other insulating products such as asphalts, epoxies
If the degreasing process results to be unsatisfactory then Abrasive Blasting shall be
USED as surface preparation.
[4] Pickling Acid Bath

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
A Acid Bath Is used to remove Mill scale and rust (oxides) from the steel to provide a
chemically clean metallic surface.
Solution Used: HCL Hydrochloric Acid
Concentration: 8 ÷ 18 %;
Temperature Room temperature;
Ferrous Content 110g/l
Timing: Depends of the work being processed. Minimum 1 HR to a 3 HRS maximum.
The Pickling bath will be implemented three times to ensure that all the oxidation and
mill scale are properly removed.
[5] Rinsing.
Structural Steel pieces immerged inside in tanks containing water to remove from the
piece surface any traces of pickling solution and to remove any adherent Iron Salts.
[6] Visual Inspection.
Visual Inspection will be executed for all the surface to verify the removal of rust, mill
scale and other impurities or discontinuities. If the results is unsatisfactory the entire
process need to be reviewed and repeated.
[7] Flux Solution Bath.
The Final cleaning of steel surface is performed by pre-flushing which involves
immersion of the materials for a short duration in aqueous zinc ammonium chloride
solution (30%). The primary purpose of the pre-flushing is to dissolve the thin oxide
films formed on steel surface after rinsing and also to prevent further formation of
oxides prior enter into the molten zinc bath.
Solution: ZnCl2 Zinc Ammonium Chloride.
Chemical Composition:
- ZnCl2 60% by volume;
- NH4Cl 40 % by volume;
PH = 4.0
Temperature: Room
Time: Short Duration 10 minutes maximum.
[8] Preheating.
The material is placed in a ventilated Room in order to preheat the material up to 80°C-
90°C before the Galvanization, Minim 30 minutes.
[9] Hot Dip Galvanizing.
The dried steel is immersed into the Molten Zinc Bath at approximately 440°C-450°C.
Upon immersion the steel surface is welted by the molten zinc to form a metallurgic
ally bonded thick zinc / zinc iron alloy layers of the hot dip galvanizing.
Chemical composition:
Zinc Zn > 98%
Aluminium Al < 0,007%

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
Temperature: 440°C-450°C
Timing: period of immersion depends of the size and weight of materials. As a rule of
thumbs the steel is soaked until the boiling off is completed.
[10] Inspection.
After removal from the zinc bath, the coating is inspected for conformance to ISO
specifications (EN ISO 1461). Product are galvanized according to long-established and
well accepted.
Diagram of Galvanization Process:

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
PRECL EANING
Caustic Soda NaOH
Co ntro lled Concentration: 8-10%;
DEGREASING
For Flesh and clean steel Preparation in according

Temperature: 50°C – 70°C
to this Procedure. Other steel or where Visual

Time: 30 Mins Max.
Inspection is unsatisfactory
abrasive blasting or special surface
preparation method need
to be implemented
RINSING
VISUAL INSPECTION
PICKLING 1
Hydrochloric Acid HCl
Co ntro lled Concentration: 8-18%
PICKLING 2
Temperature: Room
Ferrous Con ten t 110g/l
Time: 10 Mins-30 Mins
PICKLING 3 Not Satisfactory
RINSING
VISUAL INSPECTION
Zinc Ammon ium Chlo ride ZnCl2
ZnCl2 = 60% Vol
NH4Cl = 40% Vol
PRE FLUX
PH = 4.0
Temperature = Room
Time : 10 Mins Max

Zinc ZN > 98%
Alumin ium Al < 0,007%
Silicon Si
SI < 0,04%;
GALVANIZ ING
Si > 0,02 % (Al content> 0,020%)
0,15% < Si < 0,35%
Temperature: 440°C-450°C
Air Cooling
Time: Bo iling Off Completed
QUENCING
TEST ING /FINISHING
PACKING STORAGE AND
SHIPMENT

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
6. Inspection.
Batch hot-dip galvanizing produces a coating thicker and/or denser than other zinc coating
processes. The governing specifications for hot-dip galvanizing; ISO 1461and GOST 9.316-2006
contain minimum coating thickness requirements based on steel type and thickness.
The minimum coating requirements specified by ISO for different classes of work are
summarized in the table below:
Product Thickness Local Coating Thickness Average Coating Thickness
t (mm) μm (minimum) μm (minimum)
Steel t > 6 70 85
Steel 3 < t ≤ 6 55 70
Steel 3 ≤ t ≤ 1,5 45 55
Steel t < 1,5 35 45
The inspection process requires a clear understanding of Specification requirements and
compliance measurements techniques to make an accurate assessment.
A key fixture of Hot Dip Galvanized product is durability and is directly proportional to the
thickness of Zinc Coating.
Inspection will be implemented through the following Inspection:
- Coating Thickness and uniformity measurements;
- Finish and appearance;
- Adherence testing.
Coating Thickness.
Coating thickness refers to the thickness of the final hot dip galvanized coating. Two different
methods are used to measure the coating thickness of hot-dip galvanized steel; a magnetic
thickness gauge and optical microscopy. Utilizing a magnetic thickness gauge is a non-
destructive, simple way to measure coating thickness.
There are three different types of magnetic thickness gauges.
The Pencil-Style Gauge is pocket-size and employs a spring-loaded magnet encased in a pencil-
like container. Its accuracy depends on the skill of the inspector, thus the measurement should
be made multiple times.
The Banana Gauge, can measure coating thickness in any position, without recalibration or
interference from gravity.
The Electronic or Digital Thickness Gauge is the most accurate and easiest to use. Electronic
gauges can also store data and perform averaging calculations.

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
The type used for this project is The Electronic or Digital Thickness Gauge.
Frequency:
Shall be checked making 5 separate spot (average of 3 readings) each 10 square meters of
galvanized surface.
Finish & Appearance.
Several factors can affect the finish and appearance of hot-dip galvanized coatings. Some of
these factors can be controlled by the galvanizers while others cannot.
The inspection of finish and appearance is done with an unmagnified visual inspection, which
is performed by fully observing all parts and pieces of a hot-dip galvanized product to ensure
all specifications have been met. Visual inspection is done in order to observe surface conditions
(both inside and out) and to check all contact points, welds, junctions, and bend areas. The
visual inspection should be completed at the galvanizing facility before the part is shipped
The appearance of the hot-dip galvanized coating can vary from piece to piece, and even
section to section of the same piece. Common appearances for hot-dip galvanized steel
immediately after galvanizing include bright and shiny, spangled, matte gray, and/or a
combination of these. There are a number of reasons for the non-uniform appearance; however
it is important to note appearance has no bearing on the corrosion protection of the piece.
Furthermore, in time, after exposure to the environment, all galvanized coatings will take on a
uniform matte gray appearance.
Herein enclosed there are all the discontinuities that can be detected by Visual Inspection:
- Different appearance due to Chemistry of the steel;
- Different appearance due to steel processing;
- Different appearance due to cooling rate;
The hot-dip galvanized coating can have various surface defects that may or may not lessen
the long-term corrosion performance. Some of these surface defects are reject able, as they
can decrease the corrosion protection, while others will have little or no effect on the corrosion
performance and are acceptable according to the specification:
Defect Remedial action Acceptance Criteria
De-lamination Abrasive Blasting in Fabrication step Area less than 4 cmq need to be
repaired.. Area greater than the
above need to be Rectified by
blasting and re-galvanization.
Drainage Drips Improve Zinc Drainage from Surface. Need to be removed by buffing or
grinding. In general drainage
spikes will not affect the corrosion
protection. These in any case
need to be removed.
Flux Inclusion Flux removal during the Fabrication Small area maximum 4 cmq of
accessible surface need to be

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
removed and repaired. Area
greater than the above shall be
re-galvanized.
Distortion. User Thicker Plate, ribs or stiffening

Distortion results to be not
the Flat section.

acceptable if Dimensional
tolerances are not satisfied.
Flaking Reducing the Immersion time in the

Area less than 4 cmq need to be
molten Zinc.
repaired. Area greater than the
above need to be Rectified by
blasting and re-galvanization.
Rough Surface
Avoided including % of Silicon < 0,03
Surface Roughness is not cause of
Conditions.
% in weigth.
rejection. In general need to be
avoided
Runs Adjustment of dipping angle. If runs are unavoidable they can
be buffed. Runs are not cause of
rejection.
Rust Bleeding. Avoided by seal welding where is

Weld Repair should be used to
possible or leaving a gap (5mm) in

obtain completely closed welds,
order to allow solution to escape and

and blasting and repair can be
to the molten zinc to penetrate.

used for repair areas up to 4 cmq,
otherwise the steel need to be re
galvanized.
Weld Spatter. Welding Residual shall be removed Weld Spatter Shall be removed
before Galvanization. and the area repaired properly.
Welding Blowouts In order to avoid welding blowouts

Weld Repair should be used to
check weld areas for complete weld.

obtain completely closed welds,
and blasting and repair can be
used for repair areas up to 4 cmq,
otherwise the steel need to be re
galvanized.
Wet Storage Stain Avoid wet storage stain is:

Heavy wet storage stain shall be
avoided and the product re-

- Passivate the product after
galvanized.
galvanization;
- Avoid to stocking the product in
poorly ventilated dump conditions
Dross Inclusion Avoided changing the lifting

If the dross particle are large shall
orientation or redesign the item for

be removed and the area
proper drainage.
repaired.

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
Bare Spots Improve surface preparation, avoiding

Small area maximum 4 cmq of
welding slag and excess of Aluminium

accessible surface need to be
in the galvanizing kettle.

removed and repaired. Area
greater than the above shall be
re-galvanized.
Touch Marks Improve material handling equipment

The defect area shall be repaired
used during galvanization operation.

before acceptance.
Adherence Test
Testing zinc coating adherence is achieved using a stout knife and smoothly running it along
the surface of the steel without whittling and gouging, as detailed in the specifications ISO
1461.
Frequency:
The test shall be performed each 500 square meters.
7. Touch up & Repair.
The touch-up and repair of hot-dip galvanized steel coatings is important to maintain uniform
barrier and catholic protection as well as ensure longevity. Although the hot-dip galvanized
coating is very resistant to damage, small voids or defects in the coating can occur during the
galvanizing process or due to improper handling of the steel after galvanizing.
Touch-up and repair of galvanized steel is simple whether newly galvanized or in service for
years. The practice is the same, but there are more restrictions to the allowable repairs on a
new product than one that has been in service.
The main restriction in the specification for repairing newly galvanized material is the size of
the area which is outlined in the product galvanizing specifications.
According to those specifications, the allowable surface area for repair is no more than ½ of
1% of the accessible surface area to be coated on that article, or 36 in2 (22,500 mm2) per ton
of piece-weight, whichever is less.
Another item of the specification for touch-up and repair is the coating thickness of the repair
area. Touch-up materials are required to meet a coating thickness of at least 2.0 mils (50.8
μm) for one application, and the final coating thickness of the repair area is dictated by the
material used to do the repair, outlined below.
Repair Methods:
Zinc Spray (Metalizing)
Zinc spray, or metalizing, is done by melting zinc powder or zinc wire in a flame or electric arc
and projecting the molten zinc droplets by air or gas onto the surface to be coated. The zinc
used is nominally 99.5% pure or better.
The repair area should be cleaned by grinding and application of more coats of zinc rich paint
in order to obtain a minimum dry film thickness of 100 micron.

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
Sandblasting and zinc metalizing is the method that will result in the best protection and
durability of the repair, which is comparable to hot dip galvanizing. A suitable cover of rubber
or similar should be used to restrict the size of the repair area as best possible. The minimum
local coating thickness by metalizing should be 120 % of the hot dip galvanizing surrounding
the repair area or minimum 120 micron local coating thickness. Local coating thickness is
defined in EN ISO 2064.
8. Certification
In according to the ISO 1461 a certificate of compliance shall be issued. This Certificate shall
include as minimum:
a) Surface Preparation Inspection acceptance.
b) Chemistry of the Bath.
c) Coating Thickness and uniformity measurements;
d) Finish and appearance;
e) Adherence testing.
9. Coating
Coating of HDG items shall be performed in according to the following procedure:
 Surface Preparation
Non Metallic Abrasive sweep blasting
 Primer Coat.
HEMPADUR ZINC 17360
DFT (min) → 50µm.
 Intermediate Coat.
HEMPADUR 15553
 Final Coat.
HEMPATHANE 55210
Nominal Thickness System APS-1 GALVANIZED 275 µm.
Remarks.
DFT inspected in accordance with ISO 19480;
-Adhesion Test minimum 3Mpa.

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
Annex A
Galvapower Certification

SWI-044
UNITS
HOT DIP GALVANIZED

HDG
0055-4.0.0.00.CPC-TM.TT-
PROCEDURE
0008
Annex B
Painting PDS & SDS
Product Data
HEMPADUR 15553
15553: BASE 15557: CURING AGENT 98021
Description:
HEMPADUR 15553 is a two-component epoxy paint. It cures to a flexible, well adhering coating with
good abrasion and impact resistance. Contains zinc phosphate. Cures down to -10°C/14°F.
Recommended use:
As a primer for systems on hot dipped galvanized, aluminium and stainless steel surfaces in
moderately to severely corrosive environments.
HEMPADUR 15553 is also suited when roughening of the surface is not possible. Please see surface
preparation overleaf.
Service temperature:
Maximum, dry exposure only: 140°C/284°F
Certificates/Approvals:
Complies with European Fire Standard EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Approved as a low flame spread material when used as part of a predefined paint system. Please refer
to “Declaration of Conformity” on www.Hempel.com for further details.
Complies with EU Directive 2004/42/EC: subcategory j.
Availability:
Part of Group Assortment. Local availability subject to confirmation.
PHYSICAL CONSTANTS:
Shade nos/Colours:
11320 / Grey.
Finish:
Flat
Volume solids, %:
55 ± 1
Theoretical spreading rate:

11 m2/l [441.1 sq.ft./US gallon] - 50 micron/2 mils
Flash point:
30 °C [86 °F]
Specific gravity:
1.5 kg/litre [12.5 lbs/US gallon]
Surface-dry: 20 minute(s) 20°C/68°F
Through-dry: 1.5 hour(s) 20°C/68°F
Fully cured:
7 day(s) 20°C/68°F
VOC content:
387 g/l [3.2 lbs/US gallon]
Shelf life: 6 months for BASE and 3 years for CURING AGENT (stored in closed container) (25°C/77°F) from
time of production.
Shelf life is dependent on storage temperature. Shelf life is reduced at storage temperatures above
25°C/77°F. Do not store above 40°C/104°F.
The physical constants stated are nominal data according to the HEMPEL Group's approved formulas.
-
APPLICATION DETAILS:
Version, mixed product:

15553
Mixing ratio:
BASE 15557: CURING AGENT 98021
3 : 1 by volume
Application method:
Airless spray / Brush
Thinner (max.vol.):
08450 (5%) / 08450 (5%)
Pot life:
2 hour(s) 20°C/68°F
Nozzle orifice:
0.017 - 0.019 "
Nozzle pressure: 175 bar [2537.5 psi]
(Airless spray data are indicative and subject to adjustment)
Cleaning of tools: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Indicated film thickness, dry: 50 micron [2 mils]
Indicated film thickness, wet: 100 micron [4 mils]
Overcoat interval, min: see REMARKS overleaf
Overcoat interval, max: see REMARKS overleaf
-
Safety: Handle with care. Before and during use, observe all safety labels on packaging and paint containers,
consult HEMPEL Safety Data Sheets and follow all local or national safety regulations.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Date of issue: March 2017 Page: 1/2
Product Data
HEMPADUR 15553
SURFACE PREPARATION: Stainless steel and aluminium: Remove oil and grease etc. thoroughly with suitable detergent.
Remove salts and other contaminants by high pressure fresh water cleaning. Roughening of the
surface is recommended for optimum adhesion.
Galvanised steel: Remove oil and grease, etc. with suitable detergent. Remove salt and other
contaminants by (high pressure) fresh water cleaning. Zinc salts (white rust) must be removed by high
pressure hosing combined with rubbing with a stiff nylon brush if necessary.
It is recommended to overcoat spray-metallised surfaces as soon as possible to avoid possible

contamination.
APPLICATION CONDITIONS: Apply only on a dry and clean surface with a temperature above the dew point to avoid condensation.
At the freezing point and below be aware of the risk of ice on the surface, which will hinder adhesion.
Use only where application and curing can proceed at temperatures above:-10°C/14°F The
temperature of the surface must also be above these limits.
The temperature of the paint itself should be: 15-25°C/59-77°F In confined spaces provide adequate
ventilation during application and drying.
SUBSEQUENT COAT: According to specification. HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX
REMARKS:
Application(s): Ammonium chloride or any other passivation agent should not be present on the surface when coating
the galvanized surface.
Water should not be used for cooling down the steel.
Cleaning of steel should not be initiated unless the steel temperature is below: 30°C/86°F
As the galvanized zinc layer may be porous it is recommended to apply a mist coat of diluted product,
allow air to escape, and then apply a full coat of the product a few minutes later.
Film thicknesses/thinning: May be specified in another film thickness than indicated depending on purpose and area of use. This
will alter spreading rate and may influence drying time and overcoating interval. Normal range dry is:
50-80 micron/2.0-3.2 mils
Overcoating: Overcoating intervals related to later conditions of exposure: If the maximum overcoating interval is
exceeded, roughening of the surface is necessary to ensure intercoat adhesion.
Before overcoating after exposure in contaminated environment, clean the surface thoroughly with high
pressure fresh water hosing and allow drying.
A specification supersedes any guideline overcoat intervals indicated in the table.
Environment Atmospheric, medium
Surface temperature: -10°C (14°F) 0°C (32°F) 20°C (68°F)
Min Max Min Max Min Max
HEMPADUR 27 h Ext. 14 h Ext. 3h Ext.
HEMPATEX 5h 9d 2h 4½ d 30 m 24 h
HEMPATHANE 27 h 90 d 14 h 45 d 3h 10 d
NR = Not Recommended, Ext. = Extended, m = minute(s), h = hour(s), d = day(s)
Overcoating note: In case of overcoating with coating other than HEMPADUR, apply a (thin) additional coat of the product
within the described directions for overcoating.
A completely clean surface is mandatory to ensure intercoat adhesion, especially at long overcoating
intervals. Any dirt, oil, grease, and other foreign matter must be removed with suitable detergent
followed by (high pressure) fresh water cleaning. Salts to be removed by fresh water hosing. Any
degraded surface layer, as a result of a long exposure period, must be removed. Water jetting
may be relevant to remove any degraded surface layer and may also replace the above mentioned
cleaning methods when properly executed. Consult HEMPEL for specific advice if in doubt.
To check whether the quality of the surface cleaning is adequate, a test patch may be relevant.
Note: HEMPADUR 15553 For professional use only.
ISSUED BY: HEMPEL A/S 1555311320
X Move PDS Disclaimer to Second page
This Product Data Sheet supersedes those previously issued.
For explanations, definitions and scope, see “Explanatory Notes” available on www.hempel.com. Data, specifications, directions and recommendations given in this data sheet
represent only test results or experience obtained under controlled or specially defined circumstances. Their accuracy, completeness or appropriateness under the actual conditions
of any intended use of the Products herein must be determined exclusively by the Buyer and/or User.
The Products are supplied and all technical assistance is given subject to HEMPEL's GENERAL CONDITIONS OF SALES, DELIVERY AND SERVICE, unless otherwise expressly agreed
in writing. The Manufacturer and Seller disclaim, and Buyer and/or User waive all claims involving, any liability, including but not limited to negligence, except as expressed in said
GENERAL CONDITIONS for all results, injury or direct or consequential losses or damages arising from the use of the Products as recommended above, on the overleaf or otherwise.
Product data are subject to change without notice and become void five years from the date of issue.
Date of issue: March 2017 Page: 2/2
Данные на продукт
HEMPADUR 15553
Описание:
HEMPADUR 15553 – двухкомпонентная эпоксидная краска. При отверждении образует гибкое и
прочное покрытие с хорошей стойкостью к абразивному износу и ударному воздействию.
Содержит цинк фосфат. Отверждается при температуре до -10°C/14°F.
Рекомендовано применять:
В качестве грунтовки для горяче-оцинкованных, алюминиевых поверхностей, или на
нержавеющую сталь в условиях умеренно-коррозионной среды.
HEMPADUR 15553 также пригоден для использования в случаях, когда нет возможности придать
поверхности шероховатость. См. процедуру подготовки поверхности далее.
Температура эксплуатации:
Максимум, только в сухой среде: 140°C/284°F
Сертификация/Одобрения:
Отвечает требованиям European Fire Standard EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Одобрено в качестве покрытия с низким распространением пламени в случае использования его

в составе рекомендованной системы. За более подробной информацией обратитесь к
«Декларации соответствия» на www.Hempel.com.
Соответствует Директиве Евросоюза 2004/42/EC: подкатегория j.
Наличие:
Включено в Общий Ассортимент. Поставка по предварительному заказу.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Номера оттенков/Цвета:
11320 / Серый.
Внешний вид:
Матовый
Сухой остаток, об.%:

55 ± 1
Теоретический расход:
11 м2/л [441.1 sq.ft./US gallon] - 50 мкм/2 мил
Точка вопламенения:
30 °C [86 °F]
Удельный вес:
1.5 кг/л [12.5 фунт/US галлон]
Cухая на поверхности: 20 мин. 20°C/68°F
Полностью сухая: 1.5 час. 20°C/68°F
Полное отверждение:
7 дн. 20°C/68°F
Содержание летучих 387 г/л [3.2 фунт/US галлон]
органических веществ
Срок хранения: 6 мес. для ОСНОВЫ и 3 года для ОТВЕРДИТЕЛЯ (хранящийся в закрытом контейнере)
(25°C/77°F) с даты производства.
Срок годности зависит от температуры хранения. Срок годности уменьшается, если температура
хранения превышает 25°C/77°F. Не хранить при температуре выше 40°C/104°F.
Характеристики базируются на утвержденных формулах компании ХЕМПЕЛЬ.
-
НАНЕСЕНИЕ:
Номер продукта в смеси:

15553
Пропорции смешивания:
3 : 1 по объему
Метод нанесения:
БВР / Кисть
Разбавитель (макс. по объему):

08450 (5%) / 08450 (5%)
Жизнеспособность:
2 час. 20°C/68°F
Сопловое отверстие:
0.017 - 0.019 "
Давление на сопле: 175 бар [2537.5 фунт на кв. дюйм] (Данные для безвоздушного нанесения рекомендуемые и
могут изменяться)
Очистка инструмента: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Толщина пленки, сухой: 50 мкм [2 мил]
Толщина пленки, мокрой: 100 мкм [4 мил]
Интервал перекрытия, мин.: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
Интервал перекрытия, макс.: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
-
Меры предосторожности: Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать Меры
предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Дата выпуска: Март 2017 Страница: 1/3
HEMPADUR 15553
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Нержавеющая сталь и алюминий: Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные
загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения
обмывом пресной водой под высоким давлением. Для улучшения адгезии рекомендуется
придать поверхности шероховатость.
Гальванизированная сталь: Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего
средства. Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким
давлением). Цинковые соли (белая ржавчина) необходимо удалить пресной водой под высоким
давлением и, при необходимости, очистить жесткой нейлоновой щеткой.
Рекомендуется как можно быстрее произвести повторное нанесение покрытия на

поверхности, металлизированные методом распыления, для предотвращения
возможного загрязнения.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ: Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для
предотвращения образования конденсата. При температуре замерзания и ниже учитывайте риск
обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию.
Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при
температуре выше: -10°C/14°F Температура поверхности должна также быть выше данных
границ.
Температура самой краски должна быть: 15-25°C/59-77°F В закрытых помещениях следует

обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ СЛОЙ: В соответствии со спецификацией. HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX
Примечания
Условия нанесения: Хлорид аммония или любой другой пассивирующий агент не должны присутствовать на
оцинкованной поверхности при ее окрашивании.
Для охлаждения стали нельзя использовать воду.
Процесс очистки стали не начинается до тех пор, пока температура стали не будет ниже:
30°C/86°F
Поскольку оцинкованный слой может иметь пористую структуру, рекомендуется нанести тонкий
слой разбавленного продукта, дать воздуху выйти, а затем спустя несколько минут нанести
материал толстым слоем.
Толщина пленки/разбавление: В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина
пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и
интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 50-80 мкм/2.0-3.2 мил
Перекрытие: Интервалы перекрытия в зависимости от дальнейших условий факторов воздействия: Если

максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать
шероховатость для обеспечения межслойной адгезии.
Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно

очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.
Спецификация всегда имеет приоритет перед ориентировочными интервалами перекрытия,
приведенными в таблице.
Окружающая среда Атмосферная среда, среднее
Температура поверхности: -10°C (14°F) 0°C (32°F) 20°C (68°F)
Мин. Макс. Мин. Макс. Мин. Макс.
HEMPADUR 27 h Ext. 14 h Ext. 3h Ext.
HEMPATEX 5h 9d 2h 4½ d 30 m 24 h
HEMPATHANE 27 h 90 d 14 h 45 d 3h 10 d
NR = Не рекомендуется, Ext. = Увеличенный, None = Нет, m =минут(ы), h = час (ов), d = дня(ей)
Примечания по перекрытию: В случае повторного нанесения покрытия, отличающегося от HEMPADUR, нанесите (тонкий)
дополнительный слой продукта в соответствии с приведенными инструкциями по повторному

нанесению.
Для обеспечения межслойной адгезии поверхность должна быть абсолютно чистой, особенно
при длительных интервалах перекрытия. Любые масла, грязь, смазка или другие загрязняющие
вещества должны быть удалены с помощью подходящего чистящего средства с последующей
промывкой пресной водой (под высоким давлением). Соли необходимо смыть пресной водой из
шланга. Любой поверхностный слой, изношенный в результате длительного воздействия,
должен быть удален. Для удаления изношенного поверхностного слоя может подойти
гидроструйная очистка, которая при правильном ее исполнении может заменить методы очистки,
указанные выше. Если у вас есть сомнения, обратитесь в HEMPEL за специальными

инструкциями.
Для проверки соответствия качества очистки поверхности может подойти пробный выкрас на
небольшом участке.
Примечание: HEMPADUR 15553 Только для профессионального использования.
ИЗДАНИЕ: HEMPEL A/S 1555311320
HEMPADUR 15553
Эта Технологическая Карта Продукта заменяет все ранее выпущенные.
За объяснениями терминов и определений обращайтесь к "Пояснительной Записке" в Книге HEMPEL (сборник Технологических Карт). Технологические карты продуктов,
являются результатом испытаний и опыта, накопленного при контролируемых или специально заданных условиях. Их точность, полнота и пригодность в конкретных
условиях любого подразумеваемого использования Продукции должны определяться исключительно Покупателем и/или Потребителем.
Поставка продукции и любое техническое содействие обеспечиваются в соответствии с ОБЩИМИ УСЛОВИЯМИ ПРОДАЖ, ПОСТАВОК И ОБСЛУЖИВАНИЯ HEMPEL, если
иное не согласовано специально в письменной виде. Производитель и Продавец не несут ответственности, а Покупатель и/или Потребитель отказываются от
предъявления претензий, включая любого рода ответственность за ситуации, возникающие из-за халатности или по другой подобной причине, за исключением, как сказано
в вышеупомянутых ОБЩИХ УСЛОВИЯХ, ответственности за любые последствия, нанесение травм, прямых и косвенных потерь и повреждений, происшедших по причине
применения продукции в соответствии с рекомендациями, изложенными выше, на обратной стороне листа или в другом источнике.
Данные продукта могут быть изменены без предупреждения и автоматически становятся недействительными через 5 лет после даты опубликования.
Product Data
HEMPADUR ZINC 17360
17360 : BASE 17369: CURING AGENT 97040
Description:
HEMPADUR ZINC 17360 is a two-component, zinc rich epoxy primer. It cures to a hard wearing and
highly weather-resistant coating. Offers cathodic protection of local mechanical damage.
Recommended use:
As a "V.O.C.-compliant", versatile, long-term primer on steel for epoxy, vinyl and acrylic coating
systems in medium to severely corrosive environments.
In complience with SSPC-Paint 20, type 2, level 2 and ISO 12944-5.
Maximum, dry exposure only: 160°C/320°F
Availability:
PHYSICAL CONSTANTS:
Shade nos/Colours:
19830* / Reddish grey
Finish:
Flat
Volume solids, %:
65 ± 2

13 m2/l [521.3 sq.ft./US gallon] - 50 micron/2 mils
Flash point:
24 °C [75.2 °F]
Specific gravity:
Surface-dry: 15 minute(s) 20°C/68°F
Through-dry: 1.5 hour(s) 20°C/68°F
Fully cured:
7 day(s) 20°C/68°F
VOC content:
Shelf life: 1 year for BASE and 3 years (25°C/77°F) for CURING AGENT from time of production.
- *other shades according to assortment list.
-

17360
Mixing ratio:
4 : 1 by volume
Application method:
Airless spray / Air spray / Brush
Thinner (max.vol.):
08450 (5%) / 08450 (15%) / 08450 (5%) see REMARKS overleaf
Pot life:
2 hour(s) 20°C/68°F
Nozzle orifice:
0.017 - 0.021 "
Nozzle pressure: 150 bar [2175 psi]
Cleaning of tools: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Indicated film thickness, dry: 50 micron [2 mils] see REMARKS overleaf
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Date of issue: June 2018 Page: 1/2
Product Data
HEMPADUR ZINC 17360
SURFACE PREPARATION: Remove oil and grease etc. thoroughly with suitable detergent. Remove salts and other contaminants
by high pressure fresh water cleaning.
Abrasive blasting to Sa 2½ (ISO 8501-1:2007), SSPC-SP 10/ NACE No. 2, with a sharp-edged surface
profile corresponding to Rugotest No. 3, BN10a-b, Keane-Tator Comparator, 3.0 G/S, 2-3 S, or ISO
Comparator, Medium (G).
APPLICATION CONDITIONS: Use only where application and curing can proceed at temperatures above: -10°C/14°F. The
temperature of the surface must also be above these limits. The temperature of paint itself should be
15°C/59°F or above. Apply only on a dry and clean surface with a temperature above the dew point to
avoid condensation.
In confined spaces provide adequate ventilation during application and drying.
SUBSEQUENT COAT: According to specification.
REMARKS: Note: If used as anticorrosive protection under insulation of high temperature equipment it is very
important that NO moisture can penetrate during slow-down periods. This is to avoid the risk of "wet
corrosion" when the temperature rises.
VOC - EU Directive 2004/42/EC: Product As supplied

15 vol. % thinning
Limit phase II, 2010
1736019830
307 g/l
389 g/l 500 g/l
For VOC of other shades, please refer to Safety Data Sheet.
Weathering/service temperatures: The natural tendency of epoxy coatings to chalk in outdoor exposure and to become more sensitive to
mechanical damage and chemical exposure at elevated temperatures is also reflected in this product.
Stirring: Before mixing with the curing agent stir the base thoroughly in order to redisperse any possible settling
after storage. After mixing it is equally important to maintain stirring to keep the wet paint as a
homogeneous mixture.
This is specifically important in case of a high level of thinning and/or long break in application, where
the risk of settlement of zinc particles is the highest.
Film thicknesses/thinning: May be specified in another film thickness than indicated depending on purpose and area of use. This
40-80 micron/1.6-3.2 mils. Thicknesses down to 15 micron/0.6 mils (extra thinning) and up to 80
micron/3.2 mils may be possible. This will alter spreading rate and may influence amount of thinning
necessary, drying time, and recoating interval.
(The dry film thickness range does not take into account the correction factors for rough surfaces as
listed in ISO 19840).
HEMPADUR 18 h Ext.* 9h Ext.* 2h Ext.*
HEMPATEX 18 h 72 h 9h 36 h 2h 8 h
Overcoating note: *Depending on actual local conditions, the long maximum overcoating intervals may vary.
Contact HEMPEL for more information.
A completely clean surface is mandatory to ensure intercoat adhesion, especially at long overcoating
intervals. Any dirt, oil, grease, and other foreign matter must be removed with suitable detergent
followed by (high pressure) fresh water cleaning. Salts to be removed by fresh water hosing. In addition,
scrubbing with a stiff brush may be necessary to remove zinc corrosion products (white rust). If the
maximum overcoating interval is exceeded, roughening of the surface is necessary to ensure intercoat
adhesion.
Note: HEMPADUR ZINC 17360 For professional use only.
Date of issue: June 2018 Page: 2/2
HEMPADUR ZINC 17360
17360 : BASE 17369: CURING AGENT 97040
Описание:
HEMPАDUR ZINC 17360 - двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, с высоким содержанием
цинка. Образует твердое износостойкое покрытие, с высокой устойчивостью к атмосферным
воздействиям. Обеспечивает катодную защиту местных механических повреждений.
Соответствует нормам по выбросам летучих органических соединений. В качестве
долговременной универсальной грунтовки для эпоксидных, виниловых и акриловых окрасочных
систем, применяемых для защиты стальных поверхностей, работающих в умеренно и сильно
коррозионной средах.
Соответствует SSPC-Paint 20, тип 2, уровень 2 и ISO 12944-5.
Максимум, только в сухой среде: 160°C/320°F
Наличие:
19830* / Красновато серый
Матовый

65 ± 2
13 м2/л [521.3 sq.ft./US gallon] - 50 мкм/2 мил
24 °C [75.2 °F]
Cухая на поверхности: 15 мин. 20°C/68°F
Полностью сухая: 1.5 час. 20°C/68°F
7 дн. 20°C/68°F
Срок хранения: 1 год для ОСНОВЫ и 3 год (25°C/77°F) для CURING AGENT с даты производства.
- *другие цвета в соответствии с ассортиментом.
-
НАНЕСЕНИЕ:

17360
4 : 1 по объему
БВР / Воздушное распыление / Кисть

08450 (5%) / 08450 (15%) / 08450 (5%) см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
2 час. 20°C/68°F
0.017 - 0.021 "
Давление на сопле: 150 бар [2175 фунт на кв. дюйм] (Данные для безвоздушного нанесения рекомендуемые и могут
изменяться)
Очистка инструмента: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Толщина пленки, сухой: 50 мкм [2 мил] см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Дата выпуска: Июнь 2018 Страница: 1/3
HEMPADUR ZINC 17360
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего
моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким
давлением.
Очистить абразивно-струйным способом до степени Sa 2½ (ISO 8501-1:2007), SSPC-SP 10/

NACE №. 2, и остро-рифленого профиля поверхности, эквивалентного Rugotest № 3, BN10a-b,
Keane-Tator Comparator 3,0 G/S, 2-3 S, или ISO Comparator, Medium (G).
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ: Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при
температуре выше: -10°C/14°F. Температура поверхности должна также быть выше данных
границ. Температура самой краски должна быть 15°C/59°F или выше. Наносить только на сухую
чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования
конденсата.
В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения

покрытия и сушки.
ПОСЛЕДУЮЩИЙ СЛОЙ: В соответствии со спецификацией.
Примечания Примечание: Если применяется в качестве антикоррозионной защиты под изоляцией

оборудования, работающего в условиях высоких температур, очень важно НЕ допускать
проникновения влаги во время его простоя. Это предотвращает риск “влажной коррозии” при
повышении температуры.
Летучие органические Продукт В состоянии поставки

15 % разбавителя от Ограничение II этап,
соединения - Директива EU объема

2010
2004/42/EC:
1736019830 307 г/л

389 г/л 500 г/л
Для определения VOC других цветов обратитесь к Паспортам безопасности.
Атмосферостойкость/ Для этого продукта свойственно, как и для всех эпоксидных материалов, мелеть при
эксплуатационные температуры: эксплуатации вне помещений и становиться более чувствительным к механическим и
химическим воздействиям при повышенных температурах.
Размешивание: Перед смешиванием с отвердителем, тщательно размешайте основу для удаления возможного
после хранения осадка. После смешивания желательно продолжать размешивание для
поддержания краски в однородном состоянии.
Это особенно важно в случае большого разбавления и/или длительного перерыва в нанесении,
когда риск осаждения цинкового пигмента особенно велик.
Толщина пленки/разбавление: В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина
интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 40-80 мкм/1.6-3.2 мил. Возможно
нанесение толщинами от 15 мкм/0,6 мил (сильное разбавление) и до 80 мкм/3,2 мил. Это меняет
расход, может влиять на количество требуемого растворителя, время сушки и интервал
перекрытия.
(Толщина сухой пленки не учитывает поправочный коэффициент на шероховатость, как

приведено в ISO 19840).


HEMPADUR 18 h Ext.* 9h Ext.* 2h Ext.*
HEMPATEX 18 h 72 h 9h 36 h 2h 8 h
Примечания по перекрытию: *В зависимости от фактических местных условий расширенные максимальные

интервалы перекрытия могут быть разными. Свяжитесь с HEMPEL для получения
дополнительной информации.
Для обеспечения межслойной адгезии поверхность должна быть абсолютно чистой, особенно
при длительных интервалах перекрытия. Любые масла, грязь, смазка или другие загрязняющие
вещества должны быть удалены с помощью подходящего чистящего средства с последующей
промывкой пресной водой (под высоким давлением). Соли необходимо смыть пресной водой из
шланга. Кроме этого может потребоваться обработка поверхности жесткой щеткой для удаления
продуктов коррозии цинка (белой ржавчины). Если максимальный интервал перекрытия
превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной
адгезии.
Примечание: HEMPADUR ZINC 17360 Только для профессионального использования.
HEMPADUR ZINC 17360
Product Data
HEMPATHANE TOPCOAT 55210
Description:
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 is a two-component, glossy acrylic polyurethane coating, cured with
aliphatic isocyanate, with good gloss and colour retention.
Recommended use:
As a finishing coat for protection of structural steel in severely corrosive atmospheric environment,
where light-fastness and gloss retention are required.
Minimum temperature for curing is -10°C/14°F.
Maximum, dry exposure only: 120°C/248°F see REMARKS overleaf
Complies with European Fire Standard EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Approved as a low flame spread material when used as part of a predefined paint system. Please refer
to “Declaration of Conformity” on www.Hempel.com for further details.
Availability:
PHYSICAL CONSTANTS:
Shade nos/Colours:
10000*/ White.
Finish:
Glossy
Volume solids, %:
51 ± 1

10.2 m2/l [409 sq.ft./US gallon] - 50 micron/2 mils
Flash point:
33 °C [91.4 °F]
Specific gravity:
Surface-dry: 1 hour 20°C/68°F
Through-dry: 8 hour(s) 20°C/68°F
Fully cured:
7 day(s) 20°C/68°F
VOC content:
Shelf life: 3 years for BASE and 2 years (25°C/77°F) for CURING AGENT from time of production.
- *Wide range of colours available via Hempel's MULTI-TINT system.
-

55210
Mixing ratio:
7:1 by volume
Application method:
Airless spray / Brush/ Roller
Thinner (max.vol.):
see REMARKS overleaf / 08080 (5%)
Pot life:
4 hour(s) 20°C/68°F
Nozzle orifice:
0.017 - 0.019 "
Nozzle pressure: 150 bar [2175 psi]
Cleaning of tools: HEMPEL'S THINNER 08080 or 08510

Indicated film thickness, dry: 50 micron [2 mils] see REMARKS overleaf
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Date of issue: October 2018 Page: 1/2
Product Data
SURFACE PREPARATION: According to specification.
APPLICATION CONDITIONS: Apply only on a dry and clean surface with a temperature above the dew point to avoid condensation.
Minimum temperature for curing is: -10°C/14°F. At the freezing point and below be aware of the risk of
ice on the surface, which will hinder adhesion. The film formation may be adversely affected by light
rain, high humidity and/or condensation during application and the following interval after application:
10 hours , 20°C/68°F
In confined spaces provide adequate ventilation during application and drying.
PRECEDING COAT: According to specification. Recommended systems are: HEMPADUR45141/45143, HEMPADUR

MASTIC 45880/45881
SUBSEQUENT COAT: None.
REMARKS:
VOC - EU Directive 2004/42/EC: Product As supplied

10 vol. % thinning
Limit phase II, 2010
5521010000
442 g/l
483 g/l 500 g/l
For VOC of other shades, please refer to Safety Data Sheet.
Colours/Colour stability: Colour stability for some shades may be effected by exposure to harsh chemical atmospheres. This
does not affect the performance of the coating.
For certain colours extra coats may be necessary to obtain full opacity.
For aluminium pigmented shades scratching actions or high humidity/water may cause discolouration/
disturbances of the surface. This will have no influence on the performance. This phenomenon may be
avoided by applying a clear varnish.
Weathering/service temperatures:
At service temperature above 100°C/212°F, slight discolouration may be expected.
Film thicknesses/thinning:
The type and amount of thinner depend on application conditions, application method, temperature,
ventilation, and substrate. THINNER 08080 is recommended in general.
Airless spray: 5-10% thinning is recommended. Under extreme conditions up to more than 20% may
be necessary to obtain satisfactory film formation.
Electrostatic spray: 10% thinning is recommended. Contact HEMPEL for more information.
May be specified in another film thickness than indicated depending on purpose and area of use. This
40-75 micron/1.6-3 mils.
Shades: This product is available in several aluminium pigmented shades with different volume solids content.
Contact HEMPEL for more information.
Curing agent: CURING AGENT 95370: is sensitive to moisture.
Even small traces of water in the mixed paint will reduce the pot life and result in film defects.
Open curing agent cans with caution as overpressure might exist. Store in a dry place and keep the
can tightly closed until use.
HEMPATHANE 30 h None 18 h None 6h None
Note: HEMPATHANE TOPCOAT 55210 For professional use only.
Date of issue: October 2018 Page: 2/2
Описание:
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 – двух компонентное глянцевое акрил-полиуретановое покрытие,
отверждаемое алифатическим изоцианатом, с хорошим глянцем и цветостойкостью.
В качестве окончательного покрытия для защиты стальных конструкций, работающих в средах с
высокой степенью агрессивности, в случаях, где требуется светостойкость и сохранение глянца.
Минимальная температура отверждения минус 10ºС/14ºF.
Максимум, только в сухой среде: 120°C/248°F см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
Отвечает требованиям European Fire Standard EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Одобрено в качестве покрытия с низким распространением пламени в случае использования его

в составе рекомендованной системы. За более подробной информацией обратитесь к
«Декларации соответствия» на www.Hempel.com.
Наличие:
10000*/ Белый.
глянцевый

51 ± 1
10.2 м2/л [409 sq.ft./US gallon] - 50 мкм/2 мил
33 °C [91.4 °F]
Cухая на поверхности: 1 час. 20°C/68°F
Полностью сухая: 8 час. 20°C/68°F
7 дн. 20°C/68°F
Срок хранения: 3 лет для ОСНОВЫ и 2 год (25°C/77°F) для CURING AGENT с даты производства.
- *Широкий диапазон цветов доступен в системе Hempel's MULTI-TINT.
-
НАНЕСЕНИЕ:

55210
7:1 по объему
БВР / Кисть/ Валик
см. ПРИМЕЧАНИЯ далее / 08080 (5%)
4 час. 20°C/68°F
0.017 - 0.019 "
Давление на сопле: 150 бар [2175 фунт на кв. дюйм] (Данные для безвоздушного нанесения рекомендуемые и могут
изменяться)
Очистка инструмента: HEMPEL'S THINNER 08080 или 08510

Толщина пленки, сухой: 50 мкм [2 мил] см. ПРИМЕЧАНИЯ далее
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Дата выпуска: Октябрь 2018 Страница: 1/3
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: В соответствии со спецификацией.
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ: Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для
предотвращения образования конденсата. Минимальная температура для отверждения:
-10°C/14°F. При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности,
которое ухудшит адгезию. Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо
влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после
нанесения: 10 час. , 20°C/68°F
В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения

покрытия и сушки.
ПРЕДЫДУЩИЙ СЛОЙ: В соответствии со спецификацией. Рекомендованные системы: HEMPADUR45141/45143,
HEMPADUR MASTIC 45880/45881
ПОСЛЕДУЮЩИЙ СЛОЙ: Нет.
Примечания
Летучие органические Продукт В состоянии поставки

10 % разбавителя от Ограничение II этап,
соединения - Директива EU объема

2010
2004/42/EC:
5521010000 442 г/л

483 г/л 500 г/л
Для определения VOC других цветов обратитесь к Паспортам безопасности.
Цвета/Цветоустойчивость: Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием
агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия.
Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной

укрывистости.
В случае с оттенками, пигментированными алюминием, царапающие операции или влажность/
вода могут вызвать изменение цвета/нарушение поверхностного слоя. Это не отразится на

эксплуатационных свойствах покрытия. Этого явления можно избежать, если нанести
прозрачный лак.
Атмосферостойкость/
При эксплуатационных температурах выше 100°C/212°F возможно небольшое обесцвечивание.
эксплуатационные температуры:
Толщина пленки/разбавление:
Тип и количество растворителя зависят от условий и метода нанесения, температуры,
вентиляции и типа подложки. THINNER 08080 – обычно рекомендуемый разбавитель.
БВР: 5-10% рекомендуется разбавление. В экстремальных условиях (более 20%) может

потребоваться формирование пленки приемлемого качества.
Электростатическое распыление: 10% рекомендуется разбавление. Свяжитесь с HEMPEL для

получения дополнительной информации.
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина

интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 40-75 мкм/1.6-3 мил.
Оттенки: Данный продукт доступен в нескольких алюминиевых оттенках с различным содержанием сухого
остатка, в зависимости от цвета. Свяжитесь с HEMPEL для получения дополнительной
информации.
Отвердитель: CURING AGENT 95370: чувствителен к влаге.
Даже небольшое количество воды в смешанной краске снижает жизнеспособность и приводит к

дефектам пленки.
Открывайте банки с отвердителем с осторожностью, банка может быть под давлением. До

использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.


HEMPATHANE 30 h None 18 h None 6h None
Примечание: HEMPATHANE TOPCOAT 55210 Только для профессионального использования.

0055 CPC Aci 4.0.0.00.CPC THM PT 0091 - A1 - en - 4

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

0055 CPC Aci 4.0.0.00.CPC THM PT 0091 - A1 - en - 4

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

By:P Charlesworth - Fluor SQS,CHA23545,28/11/2018

НАЗВАНИЕ ПРОЕКТА: ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО

PROJECT TITLE: AMURSKY GAS PROCESSING PLANT

PROJECT NON LICENSED UNITS

НОМЕР КОНТРАКТА / AGPZ-900/0055

HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR

ПОСТАВЩИК / SUPPLIER: ACCEDE IMPIANTI ITALIA

ЗАКАЗ НА ПОКУПКУ / PURCHASE ORDER (PO):

НОМЕР РЕДАКЦИИ ПОСТАВЩИКА / SUPPLIER

ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ ЯВЛЯЕТСЯ КОНТРОЛИРУЕМЫМ.

Номер Контракта / Contract Number :

HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR HEATERS

Номер документа / Document Number:

ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО

AMURSKY GAS PROCESSING PLANT PROJECT

NON LICENSED UNITS

ПЕРЕЧЕНЬ РЕДАКЦИЙ / REVISION DESCRIPTION SHEET

A1 /ISSUED FOR REVIEW

ПЕРЕЧЕНЬ УТОЧНЕНИЕ / HOLDS LIST

ПОДРЯДЧИКОМ. ОПИСАНИЕ УТОЧНЕНИЕ

UTILITY MODEL OR DESIGN.

Номер Контракта / Contract Number :

HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR HEATERS

Номер документа / Document Number:

ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО

AMURSKY GAS PROCESSING PLANT PROJECT

NON LICENSED UNITS

СТРАНИЦА ПОДПИСЕЙ: SIGNATURE PAGE:

подрядчиком: ПОДПИСЬ / SIGNATURE Contractor:

(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE (Position)

Менеджер по ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved by

инженерному ПОДПИСЬ / SIGNATURE Engineering

проектированию - МИП: Manager-EM

Утверждаю: ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME Approved:

(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE

Deputy Project Manager

(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE

Разработано: ИМЯ, ФАМИЛИЯ / FIRST NAME, LAST NAME

(Должность) ПОДПИСЬ / SIGNATURE

UTILITY MODEL OR DESIGN.

Номер Контракта / Contract Number :

HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR HEATERS

Номер документа / Document Number:

ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО

AMURSKY GAS PROCESSING PLANT PROJECT

NON LICENSED UNITS

1 HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE ........................................................ 5

UTILITY MODEL OR DESIGN.

Номер Контракта / Contract Number :

HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE FOR HEATERS

Номер документа / Document Number:

ПРОЕКТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ АМУРСКОГО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО

AMURSKY GAS PROCESSING PLANT PROJECT

NON LICENSED UNITS

1 HOT DIP GALVANIZATION PROCEDURE

UTILITY MODEL OR DESIGN.

AMURSKY GAS PROCESSING

PLANT PROJECT NON LICENSED

HOT DIP GALVANIZED

1. Scope and Purpose.

Fabrication Phases AMURSKY GAS PROCESSING PLANT.

procedures and inspections required.

long-term prevention of corrosion damage caused by external factors (principally atmospheric

Fabrication Phases AMURSKY GAS PROCESSING PLANT.

 Removal Epoxies, vinyls, and asphalt;