Светлинский - ТОкарев

Министерство промышленности и энергетики
Российской Федерации
ОАО по добыче угля «Челябинская угольная компания»
Цех Проектно–конструкторское бюро
РАБОЧИЙ ПРОЕКТ
разработки карьером второй очереди
Светлинского золоторудного месторождения
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Том 1
Заказ: № 7115
Заказчик: Закрытое акционерное

общество «Южуралзолото»
Директор ПКБ ОАО

по добыче угля «ЧУК» А.Ю. Шишкин
Главный инженер А.В. Девятов
г. Копейск, 2005г.
2
УТВЕРЖДАЮ:
Генеральный директор
ЗАО «Южуралзолото»
П.В.Казилов__________
«_____»_______ 200__г.
СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер
ЗАО «Южуралзолото» Г.Г.Ставский
Заместитель генерального
директора ЗАО «Южуралзолото» С.Г.Сухов
Начальник ПТО ЗАО

«Южуралзолото» Л.Ф.Григорьев
Главный маркшейдер
ЗАО «Южуралзолото» А.В.Рымашевский
Главный геолог
ЗАО «Южуралзолото» В.В.Федосеев
Главный механик
ЗАО «Южуралзолото» А.А.Ивакин
Главный энергетик
ЗАО «Южуралзолото» М.Н.Смирнов
3
Рабочая документация разработана в соответствии с государственными

нормами, правилами и стандартами.
Главный инженер проекта А.В.Девятов
СОСТАВ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. Том 1. Пояснительная записка.

2. Том 2. Оценка воздействия на окружающую среду
3. Том 3. Чертежи согласно перечню.
СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
№
Должность Ф.И.О. Подпись
п.п.
1. Начальник сектора по горным Токарев А.А.
работам
2. Горный инженер 1 категории Ельгина В.С.
3. Руководитель группы ООС Патракова Л.В.
4. Инженер-проектировщик Безуглова Ю.С.
5. Начальник сектора по
электромеханическим работам Мамонова Н.А.
6. Руководитель механико-
технологической группы Макеев Н.С.
4
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
№№ Номера чертежей
Наименование чертежей
п.п. Изготовл. Примеч
1 2 3 4
Горные
1 Ситуационный план 7115-1-1
2 План подсчета запасов по горизонтам 7115-1-2
7115-1-8
8 План горных работ на начало отработки
лист 1
7115-1-8
9 План горных работ на начало отработки
лист 2
7115-1-9
10 План горных работ на конец отработки
лист 1
7115-1-9
11 План горных работ на конец отработки
лист 2
12 Разрез по линии 9 7115-1-10
7115-1-17
19 Разрез по линии 5976
лист 1
7115-1-17
лист 2
7115-1-18
лист 1
7115-1-18
лист 2
Продольный профиль траншеи
23 7115-1-19
внутреннего заложения
24 Элементы системы разработки 7115-1-20
25 Отвалообразование 7115-1-21
Отвалообразование. Продольный
26 профиль автодороги. Схема технологии 7115-1-22
бульдозерного отвалообразования
Испрашиваемые границы горного и
27 7115-1-23
земельного отводов
5
1 2 3 4
Технологические
30 Прокладка трубопровода. План. Узлы 7115-ТХ, лист 1
31 Спецификация прокладки трубопровода 7115-ТХ.СПТ
Плавучая насосная станция.
32 7115-ТХ, лист 2
Расположение оборудования
33 Спецификация оборудования 7115-ТХ.СО
Электрические
34 Общие данные 7115-ЭС, лист 1
Внешние электрические сети 6кв на 7115-ЭС, лист
35
плане горных работ разреза 2-1, 2-2, 2-3
Принципиальная электрическая схема
36 7115-ЭС, лист 3
электроснабжения
37 План и разрезы заземляющих устройств 7115-ЭС, лист 4
7115-ЭС, лист
38 План разбивки опор 5-1, 5-2, 5-3, 5-
4, 5-5
6
СОДЕРЖАНИЕ
№№
Наименование разделов Стр
п/п
Введение 10
1 Характеристика района 10
1.1 Географическое и административное расположение района 10
1.2 Орогидрография 11
1.3 Климат 11
2 Геологическое строение рудного поля и месторождения 12
2.1 Подстилающий комплекс 12
2.2 Рудовмещающий комплекс 13
2.3 Рудное золото 13

2.4 Тектоника 14
2.5 Гидрогеологические условия района 15
2.6 Подсчет запасов 18
2.6.1 Расчет показателей потерь и разубоживания 29
2.7 Подсчет объемов горной массы 34
3 Технологическая часть 36
3.1 Производственная мощность и режим работы карьера 36
3.2 Обоснование границ горного отвода 36
3.3 Подготовка территории 39
3.4 Вскрытие месторождения и порядок разработки карьера 40
3.5 Система разработки 40
3.5.1 Элементы системы разработки 40
3.5.2 Расчет ширины рабочей площадки 41
3.5.3 Механизация и выбор оборудования 42
3.5.4 Расчет потребного количества экскаваторов 42
3.6 Транспорт 43
3.6.1 Расчет потребного количества автосамосвалов 43

7
3.7 Буровзрывные работы 44
3.7.1 Характеристика скальных пород 44
3.7.2 Буровые работы, потребное количество станков 47

Расчет параметров буровзрывных работ при
3.7.3 48
короткозамедленном взрывании
Расчет безопасных расстояний при производстве массового
3.7.4. 51
взрыва
3.8 Складирование руд 53
3.8.1 Расчет потребного количества экскаваторов на рудных складах 54

Транспорт на перевозку руды на фабрику и на участок кучного
3.8.2 54
выщелачивания
3.9 Отвалообразование 55
Расчет потребного количества бульдозеров на
3.9.1 56
отвалообразовании
3.9.2 Расчет потребного количества бульдозеров на рудных складах 57
4 Карьерный водоотлив 57
4.1. Расчет водоотливной установки 57
4.1.1. Исходные данные для расчета 57
4.1.2. Выбор технологической схемы водоотлива 58
4.1.3. Выбор типа насоса 58
4.1.4. Расчет трубопровода 59
4.1.4.1. Определение диаметров трубопроводов 59
4.1.4.2. Расчет характеристики трубопровода 59
4.1.5. Время откачивания суточного притока 61
4.1.6. Объем водосборника 62
4.1.7. Сброс откачиваемых из карьера вод 62
4.1.8. Прокладка и соединение трубопровода 62
4.2. Расчет понтона плавучей насосной станции 63

8
4.2.1. Определение необходимого водоизмещения понтона 63
4.2.2. Вес непосредственно понтонных труб и их водоизмещения 64
4.2.3. Определение осадки понтона 64
4.2.4. Определение координат центра водоизмещения понтона (ц.в.) 65
4.2.5. Определение координат центра тяжести понтона (ц.т.) 67
4.2.6. Поперечная остойчивость понтона 71
4.2.7. Продольная остойчивость 72
4.3. Устройство и работа насосной станции 73
5. Электротехническая часть 74
5.1. Общие сведения 74
5.2. Электроснабжение участка 74
5.2.1. Расчет электрических нагрузок 74
5.2.2. Освещение 75
5.2.3 Определение мощности и выбор компенсирующего устройства 76
5.2.4. Заземление 76
5.2.5. Учет электроэнергии 77
5.2.6. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв (сущ) (проект) 77
5.2.7. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв (проект) 83
5.2.8. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв №3 (проект) 88
6 Промышленная безопасность 91
6.1. Декларирование промышленной безопасности 91

Страхование ответственности за причинение вреда
6.2. окружающей природной среде и третьим лицам. 92
6.3. Разрешительные документы на право хранения ВМ 92
6.4. Взрывные работы 92

9
6.5. Условия и характер труда 93

Краткая характеристика системы обеспечения безопасности
6.5.1. 93
жизни и здоровья работников
Вредные факторы производственной среды. Мероприятия по
6.5.2. 94
снижению вредных воздействий вибраций и шума
6.5.3. Борьба с пылью 94
6.5.4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 95

Мероприятия по защите открытой горной выработки от
6.5.5. 96
поверхностных вод
Мероприятия по безопасному ведению работ вблизи опасных
6.5.6. 96
зон
Перечень основных законодательных, нормативных,
6.5.7. разрешительных документов, регламентирующих требования 97
промышленной безопасности.
7. Маркшейдерское и геологическое обеспечение горных работ 100
7.1. Общие сведения 100

Состав производственной, геологической и маркшейдерской
7.2. 100
документации
8. Охрана недр и окружающей среды 102
104
9. Организация мониторинга на карьере
Предупреждение и устранение последствий чрезвычайных
10. 105
ситуаций
11. Литература 107
Приложения. 1.Письмо-заказ о разработке карьером второй
очереди Светлинского золоторудного месторождения в соот-
ветствии с техническим заданием от 25.03.2004г. за №275/з.
1. Задание на разработку рабочего проекта.
2. Методика подсчета запасов по северному фланцу Свет-
линского месторождения.
3. Координаты угловых точек горного и земельного
отводов от 04.04.2005г.
12. 4. Лицензия на право пользования недрами серии ЧЕЛ под 108
№ 00482 вид лицензии БЭ с изменениями и дополне-
ниями (на 14 стр.).
5. Письмо Генеральному директору ЗОА «Южуралзолото»
Казилову П.В. от 21.06.2005г. за № К08/92. Ответы на
вопросы ПКБ от 24.06.2005г.
6. Письмо директору ПКБ Шишкину А.Ю. от 04.05.2005г. за
№ 644/з
7. Ответы на вопросы по письму ПКБ
10
ВВЕДЕНИЕ
Светлинское золоторудное месторождение выявлено в 1979 году,
детальная разведка завершена в 1988 году. Основным средством разведки
явилась проходка скважин колонкового бурения. На стадии детальной разведки
скважины проходились по сети 50 х 20-40 метров с пересечением рудоносной
толщи на всю мощность. Месторождение изучено по простиранию на 700
метров, по падению – на 500-600 метров в центральной части и 200-400 метров
– на флангах. Перспективы оруденения на глубину оценены двумя
структурными скважинами до глубины 1000-1100 метров. Проведен комплекс
заверочных работ. В центральной и северной частях месторождения пройдены
кусты подземных горных выработок – шурфы глубиной 40 метров с
квершлагами и штреками.
В рыхлых породах восточной части месторождения пройден опытный
разведочно-эксплуатационный карьер глубиной 60 метров.
Подсчет запасов произведен по кондициям, разработанным ЦНИГРИ
(протокол №2305-К от 20.09.1988 года) и утвержден ГКЗ СССР (протокол
№10695 от 4.08.1989 года). В 1989 году месторождение было передано в
промышленное освоение. Новосибирским филиалом «ГИНАЛМАЗЗОЛОТО» в
1991 году выполнен ТЭР строительства карьера в контурах подсчета запасов до
глубины 312 метров. В проект заложены значительные объемы горно-
капитальных работ, строительство водопонизительных сооружений, промбазы
и подъездных путей из расчета проектной глубины карьера. Первые 3-4 года
предусматриваются только вскрышные работы без добычи руды.
Поэтому в 1999 году проектной группой ЗАО «Южуралзолото» был
разработан «Проект отработки карьера глубиной 60 метров на Светлинском
месторождении рудного золота». Проектом предусматривается выделить
строительство карьера первой очереди в центральной части месторождения и
сбить его с ранее отработанным опытным карьером. В настоящее время
отрабатываемый карьер сбился верхними горизонтами до отметки 318м.
Месторождение расположено в пределах земельного отвода ЗАО
«Южуралзолото». Площадь составляет 559,9 га, из которых 53 га находятся в
аренде у Ларинского ГРП и 300 га – ранее нарушенных горными работами
земель.
1. Характеристика района
1.1. Географическое и административное расположение района
Светлинское золоторудное месторождение расположено в Челябинской

области, на территории, подчиненной городу Пласт, в 30км от него, на
северной окраине поселка Светлый.
Поселок Светлый связан с городом Пласт асфальтированной дорогой
(45км) и грейдерной технологической дорогой с улучшенным покрытием
(29км).
В 31км к востоку от города Пласт расположен город Южноуральск с
развитой машиностроительной и энергетической промышленностью. К нему
подведена железнодорожная ветка от станции Нижне-Увельская Южно-
Уральской железной дороги.
11
С железнодородными станциями, городами Южноуральск, Челябинск,

Магнитогорск, Троицк район связан асфальтированными автодорогами,
проходимыми круглый год.
В городе Пласт сосредоточены производственные подразделения ЗАО
«Южуралзолото»: шахта «Центральная», перерабатывающие фабрики, цех
ремонта горного оборудования, автотранспортный цех, пробирно-
аналитическая лаборатория и другие цеха.
Район полностью электрифицирован. Электроэнергия поступает от
Троицкой ГРЭС, входящей в систему «Челябэнерго». Для промышленных и
бытовых нужд в качестве топлива используются уголь и мазут, а так же
природный газ.
1.2. Орогидрография
Район месторождения находится на восточном склоне Южного Урала в

лесостепной зоне с пенепленизированным рельефом типичной холмисто-
увалистой равнины. Абсолютные отметки в районе месторождения составляют
350-400м, превышение водоразделов над долинами – 45-50м, естественные
коренные выходы практически отсутствуют. Средняя абсолютная отметка
рельефа в районе месторождения 360м. Склоны речных долин очень пологие,
сами долины заболочены. Месторождение расположено в водораздельной зоне
истоков рек Санарка и Каменка, являющихся частью Тобольской гидросети.
В целом район месторождения характеризуется слаборазвитой речной
сетью. В 5км к северу от месторождения находится верховье маловодной речки
Кабанки, в 6км к югу – верховье речки Санарки. Южнее месторождения (в 2
км) имеется небольшое полузаросшее озеро Светлое и ещё несколько
миниатюрных водоемов озерного типа, формирование которых связано с
процессами карстообразования в западном борту Светлинской эрозионно-
карстовой депрессии, переходящей к югу в долину речки Санарки. Восточный
борт депрессии к югу переходит в лог Широкий и ручей Батуровский,
являющийся притоком речки Санарки. В верховьях ручья создано
водохранилище для эксплуатации Светлинских россыпей гидравлическим
способом. Речки Кабанка и Санарка маловодны, в засушливое время
пересыхают, а в их долинах образуются разобщенные плесы. Речки оживают
только в паводковый период. Родники отсутствуют. Источником питьевого
водоснабжения служат гидрогеологические скважины. Некоторые из них (I-эг)
дают воды до 56л/сек (4,8 тыс.м3/сутки).
1.3. Климат
Климат района резко-континентальный с относительно холодной зимой

и жарким сухим летом.
Средняя годовая температура +2,0ºС при средней температуре января
– 15,8ºС и июля +18,4ºС.
Абсолютная минимальная температура холодного периода года -48ºС.
Абсолютная максимальная температура воздуха теплого периода года
+40ºС.
12
Количество осадков:
- за ноябрь-март – 104мм;
- апрель-октябрь – 435мм;
Преобладающее направление ветра:
- декабрь-февраль – ЮЗ;
- июнь-август – СЗ.
- Снежный покров (обычно 0,3 – 0,5м) удерживается в течении 5 – 6
месяцев.
Глубина сезонного промерзания грунта 1,0 – 1,5м.
2. Геологическое строение рудного поля и месторождения
Светлинское рудное поле и месторождение приурочено к зоне северо-

западного разлома, разделяющего крупные антиклинали Кочкарского
антиклинория: Борисовскую на северо-востоке и Санарскую на юго-западе. В
зоне сопряжения грабен-синклинали с разломом образовался флексурный изгиб
структур Светлинской толщи, контролирующий промышленное оруденение.
Кроме того, через месторождение проходит крупная зона повышенной
трещиноватости северо-восточного простирания, имеющая более раннее
дорудное заложение.
В строении Светлинской грабен-синклинали принимают участие
породы вулканогенно-осадочной молассоидной (рудовмещающая толща) и
терригенно-карбонатной (подстилающая толща) формаций. На западе
рудовмещающая толща по зоне надвига перекрыта отложениями Арамильско-
Сухтелинской структурно-формационной зоны, представленной породами
кремнисто-фтанитовой и базальт-андезит-базальтовой формацией
(перекрывающая толща). Породы этих толщ слагают моноклиналь с крутым
западным падением и субмеридиональным простиранием. Наиболее полно
разрез пород рудного поля изучен на широте месторождения, где выделен
подстилающий, рудовмещающий и перекрывающий комплексы пород.
2.1 Подстилающий комплекс
Породы подстилающего комплекса представлены пачкой мраморов

мощностью около 700м, падающей на запад под углами 50-70º. Среди
массивных однородных мраморов выделяются участки крупнозернистых,
сахаровидных, тремолитизированных, допомитизированых разностей и
прослои кремнисто-карбонат-углистых сланцев, кварцитопесчанников
кварцевого и кварц-полевошпатового состава. По падению мощность мраморов
постепенно уменьшается, происходит фациальное замещение их через углисто-
кремнисто-глинистые, углисто-карбонатные сланцы породами нижней пачки
рудовмещающего комплекса. В мраморах отмечаются следы неоднократной
перекристаллизации, развитие слабых гидротермально-метасоматических
процессов, единичных сульфидно-кварцевых прожилков малой мощности.
Рудная минерализация весьма убогая. Мраморная толща является как бы
естественной границей оруденения.
13
2.2 Рудовмещающий комплекс
Породы рудовмещающего комплекса являются составной частью

вулканогенно-терригенной молассоидной формации. Верхняя часть комплекса
срезается надвигом, по плоскости которого на комплекс надвинуты более
древние породы. Надвиг характеризуется серией субпараллельных нарушений,
выполненных телами серпентинитов и габбро, падающих под углами 45-50º.
Формирование надвига сопровождалось рассланцеванием, дроблением и
катаклазом. При этом, более пластичные терригенные породы сминались,
вулаконогенные - дробились, рассланцовывались, происходило увеличение
мощностей, сближение прослоев вплоть до слияния в районе линии 41.
Породы, слагающие месторождение, имеют в коренном залегании
западно-северо-западное падение под углами 45-65º. Оруденение прослежено
до глубины 600м и убогая по золоту зона минерализации продолжается на
более глубокие горизонты. По простиранию на север рудные тела постепенно
выклиниваются в районе разведочных линий 7, 8. На юге основная часть
рудоносной толщи срезается надвигом (линии 14-18), что резко снижает
перспективность оруденения по простиранию.
В восточной части месторождения породы сильно проработаны
гипергенными процессами. В результате одновременного развития карста и
линейных кор выветривания произошла просадка выветрелых пород
рудовмещающей толщи и они приобрели субгоризонтальное залегание, а
иногда и восточное падение.
Месторождение занимает площадь порядка 700х700 метров, размах по
вертикали составляет 600 метров. Общая мощность рудовмещающей толщи
достигает 300м. Толща сложена песчаниками, гравелитами, алевролитами,
туфопесчаниками, туфоалевролитами, туффитами и кристаллокластическими
туфами порфиритов базальтового состава с наличием в породах толщи
углистого и карбонатового материала.
Все породы метаморфизированы, превращены в биотит-кварцевые,
биотит-серицит-кварцевые, кварц-амфиболовые и др. метаморфиты, которые в
свою очередь в рудоносных зонах претерпели гидротермально-
метасоматическую проработку, окварцевание, биотизацию, серитизацию,
сульфатизацию. В пределах рудовмещающей толщи выделяется три пачки
преимущественно метатерригенных пород (нижняя, средняя, верхняя),
разделённых пачками метавулканитов (нижняя, верхняя).
2.3 Рудное золото
Светлинское месторождение представляет собой новый для Урала

промышленно-генетический тип. Характерным для него является послойное
прожилково-вкрапленное золото-кварц-сульфидное оруденение, приуроченное
к вулканогенно-терригенной толще карбонового возраста. Рудовмещающими
породами являются метаморфизованные алевролиты, песчаники, сланцы,
туфопесчаники. На месторождении выделено довольно условно 9 рудных тел
(пластообразных залежей), сгруппированных в 5 рудных зон. Внутри рудных
зон имеются участки некондиционных руд и пустых прослоев. Границы рудных
14
тел определяются по данным опробования. Руды представлены первичными

(скальными) и окисленными (рыхлыми) разностями. Запасы скальных и
рыхлых руд примерно одинаковы. Четкой границы между сортами руд нет, они
связаны между собой постепенными переходами.
По вещественному составу руды относятся к одному природному типу и
являются золотосодержащими кварцевыми рудами с убогим содержанием
сульфидов. Основные породообразующие минералы – кварцит, биотит,
магнетит, сидерит, гидроокислы железа.
Основной полезный компонент – золото, попутный – серебро.
Распределение золота в рудах крайне и весьма неравномерное. Содержание
золота не высокое, обычно порядка 2,0-2,5 г/т. В зоне окисления (в рыхлых
рудах) оно приурочено к гетиту, глине и слюде. В скальных рудах золото в
подавляющем большинстве ассоциирует с пиритом, но свободное (20-30%), а
не тонкорассеянное в нем. Незначительная часть его входит в состав
теллуридов.
Технологические исследования руд проводились в лабораториях
института ЦНИГРИ, ПГО «УРАЛГЕОЛОГИЯ» и ОАО «ЮЖУРАЛЗОЛОТО».
Заводские испытания проводились на Балейской опытной фабрике института
ИРГИРЕДМЕТ. Руды неупорные, около 90% золота и 80% серебра извлекаются
при использовании гравитационно-цианистой схемы.
На площади месторождения широко развиты коры выветривания
площадного и линейного типа. Мощность площадных кор выветривания
достигает 50 метров, а линейно-карстовых – до 150-200 метров. Граница зоны
окисленных руд повторяет границу коры выветривания и располагается на
глубине в среднем 50-60 метров, что позволяет вести отработку первой очереди
карьера глубиной до 60 метров без применения буро-взрывных работ.
2.4 Тектоника
Позиция рудного поля, включающего Светлинское месторождение,

определяется приуроченностью последнего к узкой Светлинской грабен-
синклинальной зоне, расположенной на границе структур второго порядка
Восточно-Уральского поднятия: Арамильско-Сухтелинского мегасинклинория
на западе и Челябинско-Суурдукского мегантиклинория (в районе
месторождения – Кочкарского антиклинория) на востоке.
Кочкарский антиклинорий в описываемом районе представлен
западным крылом, которое погружается под отложения Арамильско-
Сухтелинского мегасинклинория. Отложения антиклинория прорваны
гранитными массивами, залегающими конкордантно с вмещающими породами,
за счет чего образовались брахинтиклинали (Верхне-Санарская, Еремкинская,
Борисовская) и между ними – прогибы, развитие которых привело к
формированию грабен-синклиналей (Светлинская, Чуксинско-Михайловская,
Андрее-Юльевская).
Положение прогибов, а соответственно и грабен-синклиналей,
контролируется рифтоподобными структурами, располагающимися как в
центральной части Кочкарского антиклинория, так и в его прибортовых частях.
Простирание осей всех брахиантиклиналей и грабен-синклиналей
15
субмеридиональное с отклонением к востоку. Крылья брахиантиклиналей

сложены гнейсо-сланцевыми толщами. Грабен-синклинали выполнены
карбонатными и вулканогенно-терригенными породами. Разрывная тектоника в
районе месторождения представлена Кумлякско-Линевским глубинным
разломом, имеющим субмеридиональное простирание с отклонением к востоку
и западное падение. В районе месторождения разлом проявляется в виде
надвига и трассируется линзовидными телами ультрабазитов. Кроме того, по
данным геологической съемки (м 1:50000) выделяется серия разломов и зон
повышенной трещиноватости северо-западного простирания, фиксирующих
глубинные разломы фундамента. К таким разломам относятся Тихоновский
разлом между Коелгинским и Пластовским массивами, Осейский разлом,
разделяющий Пластовский массив, Светлинский разлом, расположенный
между Санарским и Борисовским массивами, Стрелецкий разлом – между
Степнинским и Санарским массивами.
Светлинское месторождение приурочено к узлу, образованному
пересечением зон повышенной трещиноватости северо-западного и северо-
восточного направлений и глубинного разлома субмеридионального
простирания. С северо-западными разломами сопряжены широтные нарушения,
имеющие более локальный характер и являющиеся более поздними.
2.5 Гидрогеологические условия района
Согласно схеме гидрогеологического районирования, район работ

входит в состав системы бассейнов трещинно-жильных и трещинных вод
Восточно-Уральского поднятия.
По формационному принципу в районе выделяются: водоносный
комплекс аллювиальных отложений, водоносные зоны трещиноватости
карбонатных, интрузивных и вулканогенно-метаморфических пород.
Водоносный комплекс аллювиальных отложений получил развитие в
виде узких полос вдоль основных рек района Кабанки и Санарки.
Водообильность комплекса зависит от литологического состава
водовмещающих пород. Наиболее водообильны разнозернистые пески,
слагающие нижнюю часть разреза любой террасы. В верхних частях
преобладают глины и суглинки.
По данным опытных анализов в шурфы для аллювильных отложений
характерны следующие коэффициенты фильтрации: глины – 0,2; суглинки –
0,5; супеси – 2,8 м/сут. Коэффициенты фильтрации песков по данным откачек
из колодцев: 8-18 м/сут при среднем значении около 10 м/сут.
Мощность водоносного комплекса не превышает 10-12 м.
Водоносные зоны трещиноватости в породах коренного субстрата
имеют повсеместное распространение. Общей закономерностью, характерной
для всех коренных пород, является трещинный, а в карстующихся породах
трещинно-карстовый характер проницаемости. В связи с этим
преимущественно тектонической природой трещиноватости наряду с
участками, обладающими очень большой водообильностью, часто встречаются
практически монолитные и слабо проницаемые блоки пород.
16
Раскрытость трещин с глубиной уменьшается, достигая на глубинах

обычно 20-200 м величин, позволяющих считать здесь коренные породы в
целом практически непроницаемыми.
В гидрогеологическом отношении верхняя подзона повышенной
трещиноватости зоны полного водонасыщения (зона региональной
трещиноватости) может квалифицироваться как подзона взаимосвязанных
трещинных или карстовых систем. Депрессионная воронка в этой части разреза
получает площадное развитие, а динамика её формирования может
описываться гидродинамическими уравнениями Тейса, Хантуша и пр.
В нижней подзоне – подзоне локальных трещинных или карстовых
систем депрессионная воронка вокруг горных выработок площадного
распространения не получает. Осушается только та трещина (система трещин),
которая непосредственно вскрыта горной выработкой. Другие трещины
сохраняют сформировавшиеся в них напоры и на водоотлив не реагируют. В
подзоне локальных трещинных систем вследствие нарушения сплошности
потока применительно к массиву скальных пород какие-либо
гидродинамические методы расчета не приемлемы.
Сложившиеся представления о фильтрационной структуре трещинных и
трещинно-карстовых коллекторов согласуется с закономерностями
формирования водопритоков в горные выработки, согласно которым
увеличение водопритоков в карьеры и шахты происходит до глубины,
соответствующей нижней границе подзоны взаимосвязанных трещинных
(карстовых) систем. При опускании горных работ ниже этой границы, величина
водопритоков не зависит от глубины расположения горных выработок, а
подчиняется только метеорологическим факторам.
По материалам гидрогеологической съемки района масштаба 1:200000,
на фоне весьма умеренной водообильности зон трещиноватости верхней (до 80-
100м) части разреза распространены локальные, интенсивно обводнённые зоны
с дебитами скважин до 20л/сек и более, которые простираются вдоль границ
соприкосновения разнородных тектонических структур, стратиграфически
несогласных контактов или литологически неоднородных толщ, в пределах
жильных полей и пр.
Водоносные зоны трещиноватости карбонатных пород карбона
картируются отдельными полосами. Карстующиеся водовмещающие мраморы
и мраморизованные известняки выполняют синклинальные структуры V-VI
порядков. Вдоль этих полос наблюдаются реликты древней гидрографической
сети. Одна из этих полос, зажатая в метаморфических сланцах, прослеживается
у пос. Светлого в виде древней долины с характерным проявлением
ископаемого карста. Под 15-20 метровой толщей древнего аллювия залегают
закарстованные трещиноватые известняки, обладающие высокой
водообильностью.
Интенсивная трещиноватость и закарстованность карбонатных пород
картировочным бурением прослежена на глубину 110-130м, а максимальная их
водообильность с дебитом скважин до 20л/с и более приурочена к долинам рек.
Вместе с тем, даже на участках с интенсивной закарстованностью встречаются
случаи практически безводных скважин с дебитами до 0,01л/с, что отражает
очень высокую фильтрационную неоднородность трещинно-карстовых
17
коллекторов. Нередки значительные по размерам блоки слабо трещинноватых

мраморов.
Водоносные зоны трещиноватости интрузивных пород.
Водовмещающими породами в районе являются преимущественно граниты и
серпентиниты. В центральных частях массивов эти породы парктически
безводны, дебиты скважин не превышают 1 л/с при понижениях 25-30м.
Достаточно водообильные зоны локализуются в краевых частях массивов, а
также приурочены к жильным образованиям. Наиболее водообильны жильные
гранитоиды среди серпентинитового массива возле пос. Кочкарь, где дебиты
скважин достигают 12-20 л/с при понижениях 12-15м.
Мощность обводненной части подзоны взаимосвязанных трещинных
систем в монолитных участках гранитных массивов не превышают 30м.
Расчетные значения коэффициента водопроводимости в целом по району могут
быть приняты равными 15 м2/сут, а коэффициента фильтрации 0,5м/сут.
Водоносные зоны трещиноватости вулканогенно-метаморфического
комплекса пород развиты в районе преимущественно в разнообразных сланцах
силурийского возраста (слюдяные, слюдяно-углисто-кварцевые и пр.), а также в
слюдяных гнейсах.
Зоны трещиноватости сланцевого комплекса также характеризуются
высокой неоднородностью. Модальная величина дебитов по 35 скважинам
равна 0,95 л/с при колебаниях от 0,1 до 12 л/с и понижениях от первых до 60 м.
Водоупорные отложения аральской свиты представлены
континентальными глинами со стяжениями гипса, карбонатными конкрециями
и железистым бобовником. Эти глины по результатам наливов в шурфы
характеризуются коэффициентами фильтрации до 0,01 м/сут и относятся к
практически водоупорным. Мощность отложений достигает 15м. Аральские
глины оказывают влияние на состав и минерализацию нижерасположенных
подземных вод и поверхностных водотоков, питающихся этими водами,
переводя их из гидрокарбонатных в сульфатно-гидрокарбонатные. Это явление
особенно отчетливо наблюдается в верховьях р. Кабанки, где в меженный
период минерализация воды достигает 1 г/дм3.
Гидрогеология района представлена основными реками Кабанкой и
Санаркой и их мелкими притоками. В общих чертах водный режим одинаков с
резко выраженной годовой цикличностью и изменением водного режима. Четко
выделяются: весеннее половодье (конец марта – начало апреля)
продолжительностью 3-7 дней, летне-осенняя межень (до октября – начала
ноября), иногда прерываемая дождями, и низкая зимняя межень. Средняя
величина модуля зонального стока района оценивается величиной 1,2 л/с с км2.
Распределние многолетнего
среднемесячного стока р. Кабанки в
% от годового стока:
Год I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
100 0,48 0,49 0,76 40,2 21,1 8,32 5,73 8,80 4,54 5,21 2,90 0,87
18
В результате сильной зарегулированности рек происходит

перераспределение их стока: снижается пик весеннего половодья; летом ниже
некоторых плотин сток вообще отсутствует.
Минерализация воды рек в период весеннего половодья сосавляет 0,2-
0,4 г/дм3, а в летнюю межень увеличивается до 1г/дм 3. Вода преимущественно
гидрокарбонтного, реже хлоридно-гидрокарбонатного типа; используется для
хозяйственных целей (полива) и водопоя скота.
Озера – мелкие, редкие и представлены двумя генетическими типами:
карстового и старичного. Из карстовых озер самым крупным является оз.
Светлое с площадью водного зеркала до 8 га и глубиной до 2м. Вода озера
пресная с минерализацией до 8-0,8 г/дм3.
Ввиду загрязнения хозяйственными стоками поверхностные воды
непригодны для использования в хозяйственно-питьевых целях.
2.6. Подсчет запасов
Проектом предусматривается отработка запасов на глубину 160м.

Подсчёт запасов произведён по планам подсчёта запасов месторождения,
разработанных Читинским филиалом Гипроцветмет в 1991г. На планах
подсчёта запасов в контуре проектируемого карьера объёмы балансовой руды
оконтуривались планиметром по блокам, умножались на высоту уступа Н=10м,
объёмный вес по рыхлым породам γ=1,71 т/м3 и скальным породам γ=2,75 т/м3
и коэффициент рудоносности.
Содержание золота, серебра г/т и значение коэффициента рудоносности
выбирались раздельно для каждого подсчетного блока.
Объемы забалансовой руды оконтуривались планиметром по блокам, (см.
черт.7115-1-2 – 7115-1-7) умножались на высоту уступа Н=10м, объемный вес
по рыхлым и скальным породам и коэффициент рудоносности. Содержание
золота Au=0,84 г/т, серебра Ag=2,1 г/т. Коэффициент рудоносности выбирался
раздельно. Сводные данные представлены в таблице 2.6.1.
19
- 21 -
Табл. №2.6.1.
Балансовые Забалансовые
№ горизонта
Золото Серебро
№ блока
№ блока
Руда, Руда, Ср.содержание,
Металл, кг Ср.содержание, г/т Металл, кг
тыс.т тыс.т г/т
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
II-32С1 102,2 224,8 224,8 2,2 2,2 IV-208C1 7,4 6,2 15,5 0,8 2,1
IV-12С1 44,7 75,9 102,8 1,7 2,3 V-278C2 10,4 8,7 2,2 0,8 2,1
V-24С1 17,1 46,1 51,3 2,7 3,0
IV-11С1 105,5 1244,9 116,0 11,8 1,1 IV-209C1 39,8 33,4 83,6 0,8 2,1
Гор. +200,0м
V-25C1 195,8 332,9 313,3 1,7 1,6

IV-74 25,8 43,8 28,4 1,7 1,1
Итого по рыхлым: 491,1 1968,4 836,6 57,6 48,3 101,3
I-4C1 82,0 139,4 278,8 1,7 3,4 65 41,9 35,1 87,9 0,8 2,1
I 
III-17C1 91,1 255,0 264,1 2,8 2,9 64 C 2
III-272C2 6,3 5,3 13,2 0,8 2,1

Итого по скальным: 173,1 394,4 542,9 48,2 40,4 101,1
Всего по горизонту: 664,2 2362,8 1379,5 3,2 2,2 105,8 88,7 202,4
II-32С1 82,1 139,6 221,7 1,7 2,7 IV-208C1 37,2 31,2 78,1 0,8 2,1
IV-12С1 64,9 116,9 285,5 1,8 4,4 V-278C2 16,1 13,5 33,8 0,8 2,1
V-24С1 31,1 99,5 74,6 3,2 2,4 IV-209C1 52,0 43,7 109,2 0,84 2,1
IV-11С1 91,3 237,4 73,0 2,6 ,8
Гор. +210,0 м
V-25C1 210,7 295,1 295,1 1,4 1,4

IV-74C2 25,9 44,1 28,5 1,7 1,1
Итого по рыхлым: 506,0 932,6 978,4 105,3 88,4 221,1
I-4C1 101,4 173,5 294,0 1,7 2,9 65 75,9 63,8 159,3 0,8 2,1
I 
III-17C1 48,5 131,1 198,8 2,7 4,1 64 C 2
III-272C2 42,3 35,5 88,8 0,8 2,1

- 22 -
Всего по горизонту: 655,9 1237,2 1471,2 223,5 187,7 469,2
Продолжение табл. №2.6.1.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
IV-87C2 28,5 56,9 22,8 2,0 0,8 IV-208C1 2,2 1,8 4,6 0,8 2,1
II-32С1 30,3 112,0 63,6 3,7 2,1 V-278C2 29,3 24,6 61,5 0,8 2,1
IV-12С1 15,8 20,6 41,0 1,3 2,6
V-24С1 40,9 106,3 69,5 2,6 1,7 IV-209C1 49,6 41,6 104,1 0,84 2,1
IV-11С1 13,1 14,4 10,4 1,1 0,8 IV-210C1 13,8 11,5 28,9 0,84 2,1
Гор. +220,0 м
V-25C1 144,9 144,9 304,3 1,0 2,1 II-59C2 14,0 11,7 29,4 0,84 2,1
V-23C1 16,8 3,41 1,6 0,2 0,1
IV-10C1 26,0 41,7 91,0 1,6 3,5
Итого по рыхлым: 316,3 500,2 604,2 108,9 91,2 228,5
I-4C1 75,7 340,9 423,9 4,5 5,6 65 91,1 76,5 191,3 0,8 2,1
I 
III-16C1 31,0 43,4 83,7 1,4 2,7 64 C 2
III-17C1 15,4 93,9 52,3 6,1 3,4
III-272C2 26,3 22,0 55,2 0,8 2,1
V-25С1 48,8 58,6 165,9 1,2 3,4 II-59C2 7,7 6,5 16,1 0,84 2,1
V-23С1 38,8 34,9 34,9 0,9 0,9 IV-206C1 36,1 30,3 75,8 0,84 2,1
II-31С1 147,2 574,4 529,9 3,9 3,6 II-258C2 24,7 20,7 51,8 0,84 2,1
IV-87C2 47,6 95,1 38,1 2,0 0,8 IV-207C1 19,4 16,3 40,7 0,84 2,1
Гор. +230,0 м
IV-8C1 132,4 781,0 635,5 5,9 4,8 II-202 25,1 21,0 52,7 0,84 2,1
V-24C1 84,1 134,6 142,9 1,6 1,7
Итого по рыхлым: 498,9 1678,6 1547,2 113,0 94,8 237,1
III-15C1 56,9 62,6 73,9 1,1 1,3 65 9,9 8,3 20,8 0,84 2,1
I 
I-3C1 252,8 682,7 859,5 2,7 3,4 64 C 2
III-16C1
57,5 80,5 155,2 1,4 2,7 III-270C2 50,8 42,6 106,7 0,84 2,1
- 23 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Гор. +240,0 м
V-24С1 56,5 276,7 135,6 4,9 2,4 IIб-202C1 10,1 8,4 21,2 0,84 2,1
V-23С1 48,7 58,5 102,3 1,2 2,1 IV-206C1 37,4 31,4 78,5 0,84 2,1
IV-10С1 95,0 237,6 152,0 2,5 1,6 II-56C1 6,8 5,7 14,2 0,84 2,1
II-31C1 75,6 128,6 340,2 1,7 4,5 II-258C2 34,3 28,8 72,0 0,84 2,1
IV-87C2 30,0 105,2 78,0 3,5 2,6 IV-205C1 44,8 37,6 94,0 0,84 2,1
IV-8C1 56,8 102,3 266,9 1,8 4,7 IV-207C1 16,2 13,6 34,0 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 362,6 908,9 1075,0 149,6 125,5 313,9
III-15C1 98,8 108,7 128,4 1,1 1,3 IIб-261C1 18,1 15,2 38,0 0,84 2,1
I-3C1 124,4 224,0 298,5 1,8 2,4 I-63C2 142,3 119,5 298,8 0,84 2,1
III-16C1 78,5 102,0 188,4 1,3 2,4 I-66C2 27,3 22,9 57,3 0,84 2,1
V-24С1 25,7 87,6 33,4 3,4 1,3 IV-206C1 11,0 9,2 23,1 0,84 2,1
V-23С1 85,2 153,4 221,5 1,8 2,6 II-258C2 23,6 22,7 49,5 0,84 2,1
II-31C1 189,4 378,8 321,9 2,0 1,7 IV-205C1 48,0 35,2 88,2 0,84 2,1
IV-8C1 27,4 27,4 98,6 1,0 3,6 IV-207C1 18,2 15,3 38,2 0,84 2,1
Гор. +250,0 м
IV-10 II-202C 48,3 40,5 101,4 0,84 2,1

46,0 59,8 105,8 1,3 2,3 II-56C1 6,9 5,7 14,5 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 373,7 707,0 881,2 150,0 128,6 314,9
III-15C1 17,9 37,7 37,7 2,1 2,1 I-263C2 14,5 12,1 30,45 0,84 2,1
I-3C1 III-270C2 46,8 39,3 98,3 0,84 2,1
III-16C1 245,4 417,2 785,3 1,7 3,2 Iб-261C1 17,7 14,8 37,1 0,84 2,1
31,7 85,8 82,4 2,7 2,6 I2-63C2 35,3 29,6 74,1 0,84 2,1
V-24С1 59,8 113,7 191,3 1,9 3,2 II-258C2 60,1 50,9 127,4 0,84 2,1
Гор.
- 24 -
V-23С1 31,8 57,2 146,2 1,8 IV-205C1 36,1 30,3 75,8 0,84 2,1
IV-10С1 120,9 290,3 314,3 2,4 4,6 IV-207C1 94,0 78,9 197,4 0,84 2,1
II-31C1 245,8 368,7 712,8 1,5 2,6 IIб-202C 24,7 20,7 51,8 0,81 2,1
IV-8C1 54,0 86,4 145,8 1,6 2,9 II-56C1 3,7 3,1 7,7 0,84 2,1
+260,0 м
2,7
Итого по рыхлым: 512,3 916,3 1210,4 219,2 183,9 460,1
III-270C2 58,1 48,8 122,0 0,84 2,1
III-15C1 19,3 183,6 96,5 9,5 5,0 Iб-261C1 I- 37,5 31,5 78,7 0,84 2,1
I-3C1 265,4 929,1 1061,6 3,5 4,0 63C2 30,9 25,9 64,8 0,84 2,1
III-16C1 24,3 56,0 58,3 2,3 2,4 I-263C2 55,1 46,2 115,7 0,84 2,1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
I-61С2 55,1 115,8 60,6 2,1 1,1 III-270C2 46,6 39,1 97,8 0,84 2,1
I-2С1 106,9 459,9 448,9 4,3 4,2 Iб-261C1 I- 26,6 22,3 55,8 0,84 2,1
III-16С1 17,2 53,4 68,8 3,1 4,0 63C2 29,2 24,5 61,3 0,84 2,1
I-3C1 79,7 183,3 358,6 2,3 4,5 I-263C2 55,1 46,2 115,7 0,84 2,1
Гор. +270,0 м
IV-8C1 31,7 60,3 44,4 1,9 1,4 II-258C2 79,3 66,6 166,5 0,84 2,1
V-24С1 21,5 28,0 49,4 1,3 2,3 IV-205C1 55,3 46,4 116,1 0,84 2,1
V-23С1 94,2 348,7 659,4 3,7 7,0 IV-207C1 33,8 28,4 70,9 0,84 2,1
V-21С1 56,9 125,4 147,9 2,2 2,6 IIб-202 87,3 73,3 183,3 0,84 2,1
IV-10С1 39,3 94,4 102,1 2,4 2,6 II-56C1 8,6 7,2 18,0 0,84 2,1
II-55C2 15,8 4,7 6,32 0,3 0,4
II-31C1 58,3 145,7 215,7 2,5 3,7
Итого по рыхлым: 317,7 807,2 1225,2 264,3 221,9 554,8
мГор. +280,0
IV-8C1 10,5 11,6 8,4 1,1 0,8 IV-205C1 37,1 31,1 77,9 0,84 2,1
II-30C1 77,3 162,3 309,2 2,7 4,0 IIб-254 5,9 4,9 12,3 0,84 2,1
II-28С1 65,4 104,5 137,3 1,6 2,1 V-22C1 19,4 16,3 40,7 0,84 2,1
IV-73С1 29,0 23,2 92,8 0,8 3,2 II-201 48,4 40,6 101,6 0,84 2,1
V-21С1 174,1 383,0 452,6 2,2 2,6 IV-204C1 31,7 26,6 66,5 0,84 2,1
- 25 -
IV-9С1 72,8 240,2 145,6 3,3 II-55 13,7 11,5 28,7 0,84 2,1
2,0 Ia-260 7,8 6,5 16,3 0,84 2,1
V-21C1 33,0 27,7 69,3 0,84 2,1
II-256C2 72,4 60,8 152,0 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 429,1 924,8 1145,9 269,4 226,0 565,3
III-16С1 6,5 9,0 24,0 1,4 3,7 III-270C2 30,6 25,7 64,2 0,84 2,1
I-61С1 99,4 208,8 109,3 2,1 1,1 Iб-261C1 I- 7,5 6,3 15,7 0,84 2,1
I-2С1 180,0 774,3 756,0 4,3 4,2 61C2 14,4 12,0 30,2 0,84 2,1
I-263C2 73,0 61,3 153,3 0,84 2,1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
II-55C2 39,5 11,8 15,8 0,3 0,4 IV-205C1 33,1 27,8 69,5 0,84 2,1
V-22С1 1,4 3,3 1,1 2,4 0,8 IIб-254 26,2 22,0 55,0 0,84 2,1
II-30С1 107,2 193,0 117,9 1,8 1,1 II-201С1 55,8 46,8 117,1 0,84 2,1
II-28С1 105,4 252,9 263,5 2,4 2,5 II-256C1 69,7 58,5 146,3 0,84 2,1
IV-73С1 11,7 12,9 2,3 1,1 0,2 IV-204C1 171,5 144,0 360,1 0,84 2,1
Гор. +290,0 м
V-21С1 148,4 237,5 682,6 1,6 4,6 II-54С2 18,5 15,5 38,8 0,84 2,1
IV-9С1 36,0 75,7 279,4 V-275C 13,7 11,5 28,7 0,84 2,1
II-255C2 4,0 3,36 8,4 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 449,6 787,1 1362,6 392,5 329,5 823,9
III-16С1 7,9 10,4 22,9 1,3 2,9 Iб-261C1 14,4 12,0 30,2 0,84 2,1
I-61С1 36,4 87,5 347,5 2,4 6,8 III-270C 28,1 23,6 59,0 0,84 2,1
I-2С1 184,1 662,8 799,6 3,6 3,8 Iа-260 14,6 12,2 30,6 0,84 2,1
I-262C2 65,9 55,3 138,4 0,84 2,1
- 26 -
II-30С1 - - - - II-255C2 4,8 4,0 10,0 0,84 2,1
II-28С1 20,6 52,4 52,4 2,5 - II-201С1 64,6 54,2 136,6 0,84 2,1
V-21С1 - - - - 2,5 IIа-253С2 43,3 36,3 90,9 0,84 2,1
IV-9С1 - - - - - V-216C1 46,5 39,0 97,6 0,84 2,1
V-22С1 30,2 43,2 107,7 1,4 - II-256C1 74,0 62,1 155,4 0,84 2,1
Гор. +300,0 м
V-84С2 - - - - 3,4 IV-204C1 13,0 10,9 27,3 0,84 2,1

- II-54С2 4,8 4,0 10,0 0,84 2,1
IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,84 2,1
IIа-251бC2 480,2 461,0 960,4 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 50,8 95,6 160,1 1285,6 1176,0 2597,0
III-16С1 - - - - - Iб-261C1 18,1 15,2 38,2 0,84 2,1
I-61С1 31,7 51,3 210,6 1,6 6,8 I-262C2 63,2 53,0 132,7 0,84 2,1
I-2С1 20,0 64,8 88,0 2,6 4,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
II-30С1 - - - - - II-201С1 76,2 64,0 160,0 0,84 2,1
II-28С1 - - - - - IIа-253С2 58,2 48,8 122,2 0,84 2,1
V-21С1 - - - - - V-216C1 76,7 64,4 161,0 0,84 2,1
IV-9С1 - - - - - II-256C1 102,5 86,1 215,2 0,84 2,1
II-55С2 - - - - - IV-204C1 113,1 95,0 237,5 0,84 2,1
Гор. +310,0 м
V-22С1 - - - - - II-54С2 5,8 4,8 12,1 0,84 2,1

V-84С2 - - - - - II-255C2 4,7 3,9 9,8 0,84 2,1
II-53С1 - - - - - IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,84 2,1
V-81С2 - - - - - IIа-251бC2 480,2 461,0 960,4 0,84 2,1
Итого по рыхлым: 1471,8 1332,5 2987,0
I-2С1 - - - - - Iб-261C1 31,9 26,7 66,9 0,84 2,1
I-61С1 - - - - -
Итого по скальным: - - - - - 31,9 26,7 66,9
- 27 -
Всего по горизонту: - - - - 1503,7 1359,2 3053,9
-
II-30С1 - - - - - IIб-254С1 34,9 29,3 73,3 0,84 2,1
II-29С1 - - - - - II-201С1 62,8 52,7 131,8 0,84 2,1
II-28С1 - - - - - IIа-253С2 72,5 60,9 152,2 0,84 2,1
V-21С1 - - - - - V-216C1 73,1 61,4 153,5 0,84 2,1
IV-9С1 - - - - - II-256C1 78,8 66,1 165,5 0,84 2,1
Гор. +320,0 м
V-22С1 - - - - - IV-204C1 41,5 34,8 87,1 0,84 2,1

II-53С1 - - - - - IV-267C2 47,7 40,0 100,2 0,8 2,1
V-81С2 - - - - - IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,91 2,0
IIа-251бC2 480,2 461,0 960,4 0,96 2,0
Итого по рыхлым: - - - - - 1445,9 1310,7 2932,8
I-2С1 - - - - - I-262C2 14,4 12,0 30,2 0,84 2,1
Итого по скальным: - - - - - 14,4 12,0 30,2

Всего по горизонту: - - - - - 1460,3 1322,7 2963,0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
V-21С1 - - - - - II-201С1 48,5 40,7 101,8 0,84 2,1
V-22С1 - - - - - V-216C1 97,9 82,2 204,7 0,84 2,1
II-53С1 - - - - - II-256C1 39,6 33,3 83,1 0,84 2,1
Гор. +330,0 м
V-81С2 - - - - - IV-204 48,9 41,0 102,7 0,84 2,1

II-51С2 - - - - - IV-267C2 21,6 20,6 51,6 0,84 2,1
II-1С1 - - - - - IIа-251 66,6 55,9 139,8
V-82С2 - - - - - IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,91 2,0
II-52С2 - - - - - IIа-251бC2 480,2 461,0 960,4 0,96 2,0
II-29С1 - - - - -
Итого по рыхлым: - - - - - 1357,7 1239,2 2752,9
Итого по скальным: - - - - - I-262C2 8,5 7,14 17,8 0,84 2,1
Всего по горизонту: - - - - - 1366,2 1246,3 2770,7
- 28 -
V-22С1 - - - - IIб-254С 11,1 9,3 23,3 0,84 2,1
II-53С1 - - - - - II-256C1 16,4 13,7 34,4 0,84 2,1
II-51С2 - - - - V-216C1 55,9 46,9 117,4 0,84 2,1
Гор. +340,0 м
-
II-1С1 - - - - - IV-204С1 51,5 43,3 108,1 0,84 2,1
V-82С2 - - - - - IV-267C2 7,9 6,6 16,6 0,84 2,1
V-83С2 - - - - - IIа-251 72,9 61,2 153,0 0,84 2,1
II-29С1 - - - - - IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,91 2,0
- IIа-251бC2 480,2 461,0 960,4 0,96 2,0
Итого по рыхлым: - - - - - 1250,3 1146,5 2522,0
Всего по горизонту: - - - 1250,3 1146,5 2522,0
V-22С1 - - - - - IIа-253С2 92,9 78,0 195,0 0,84 2,1
Гор. +350,0 м
II-51С2 - - - - - II-256C1 7,9 6,6 16,6 0,84 2,1

II-1С1 - - - - - IV-204С1 22,3 18,7 46,8 0,84 2,1
V-82С2 - - - - - IV-267 8,1 6,8 17,0 0,84 2,1
II-52С2 - - - - - IIа-251аС2 554,4 504,5 1108,8 0,91 2,0
II-29С1 - - - - -
Итого по рыхлым: - - - - - 685,6 614,6 1384,2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
мГор. +360,0
II-51С2 - - - - - IIа-253С2 35,3 29,6 74,3 0,84 2,1

II-52С2 - - - - - IIа-251аС2 370,3 350,08 650,84 0,91 2,0
Итого по рыхлым: - - - 405,6 379,68 725,1

- - - - - - IIа-251аС2 184,12 154,5 458,0 0,91 2,0
Гор.
м+370,0 - 29 -

ВСЕГО по разрезу: 6851000 17055,1 20042,9 11286,62 10041,1 23056,3
- 30 -
2.6.1 Расчет показателей потерь и

разубоживания
Расчет нормативных величин потерь и разубоживания выполнен согласно

«Отчета-обоснования параметров полноты и качества извлечения запасов на карьере
«Светлинский», - ИГД, г. Екатеринбург, 1992г., согласованный Управлением
Челябинского округа ГГТН РФ 18.12.1992г.
Расчет показателей потерь I группы – потери в бортах и днище карьера при
недоработке выклинивающих частей рудных тел проектом не предусматриваются, т. к.
данный проект является промежуточным, по окончании горных работ до отм. +200,0м
горные работы будут вестись по проекту до отм. +312,0м.
Проектом предусматривается расчет ожидаемых показателей потерь и
разубоживания II группы: - при разработке рудных тел в приконтактной зоне;
- при зачистке рудных тел при нарезке горизонтов.
Сводные данные потерь П группы и разубоживания представлены в
таблице 2.6.1.1
.
- 31 -
Расчет ожидаемых показателей потерь и разубоживания по горизонтали
Табл.
2.6.1.1.
№ Гори- Геол. Балансовые запасы Потери Разубоживание Товарная руда
№ зонт Блок Тыс.т. кг. г/т Тыс.т кг. % Тыс.т кг. % Тыс.т кг. г/т
п/
п
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 300.0 II-28С1 20,6 52,4 2,5
V-22С1 30,2 43,2 1,4
1-61С2 31,7 51,3 1,6
1-2С1 20,0 64,8 2,6
Итого: 102,5 211,7 2,0 10,4 20,9 10,2 21,9 6,6 21,4 114,0 197,4 1,7
2 290.0 II-55С2 39,5 11,8 0,3
V-22С1 1,4 3,3 2,4
II-30С1 107,2 193,0 1,8
II-28С1 105,4 252,9 2,4
IV-73С1 11,7 12,9 1,1
V-21С1 148,4 237,5 1,6
IV-9С1 36,0 75,7
III-16С1 7,9 10,4 1,3
I-61С2 36,4 87,5 2,4
I-2С1 184,1 662,8 3,6
Итого 678,0 1547,8 1,9 63,0 120,4 9,3 130,2 43,4 19,2 745,2 1470,8 2,0
2 280,0 IV-8С1 10,5 11,6 1,1
II-30С1 77,3 162,3 2,7
II-28С1 65,4 104,5 1,6
IV-73С1 29,0 23,2 0,8
V-21С1 174,1 383,0 2,2
IV-9С1 72,8 240,2 3,3
III-16С1 6,5 9,0 1,4
I-61С1 99,4 208,8 2,1
- 32 -
І-2С1 180,0 774,3 4,3
Итого 715,0 1916,9 2,1 65,0 136,6 9,1 135,3 40,6 18,9 785,3 1820,9 2,3
3 270,0 IV-8С1 31,7 60,3 1,9
V-24С1 21,5 28,0 1,3
V-23С1 94,2 348,7 3,7
V-23С1 56,9 125,4 2,2
IV-10С1 39,3 94,4 2,4
II-55С2 15,8 4,7 0,3
II-31С1 58,3 145,7 2,5
I-61С2 55,1 115,8 2,1
І- 2С1 106,9 459,9 4,3
ІІІ-16С1 17,2 53,4 3,1
І-3С1 79,7 183,3 2,3
Итого 576,6 1619,6 2,3 54,2 125,6 9,4 132,5 40,1 22,9 654,9 1534,1 2,3
4 260.0 V-24С1 59,8 113,7 1,9
V-23С1 31,8 57,2 1,8
ІV-10С1 120,9 290,3 2,4
ІІ-31С1 245,8 368,7 1,5
ІV-8С1 54,0 86,4 1,6
ІІІ-15С1 19,3 183,6 3,5
І-3С1 265,4 929,1 3,5
ІІІ-16С1 24,3 56,0 2,3
Итого 821,3 2085,0 2,3 76,7 176,4 9,3 158,2 47,5 19,3 902,8 1956,1 2,1
5 250,0 V-24С1 25,7 87,6 3,4
V-23С1 85,2 153,4 1,8
ІІ-31С1 189,4 378,8 2,0
ІV-8С1 27,4 27,4 1,0
ІV-10 46,0 59,8 1,3
ІІІ-15С 17,9 37,7 2,1
І-3С1 245,4 417,2 1,7
ІІІ-16С1 31,4 85,8 2,7
Итого 668,7 1247,7 2,0 65,0 130,0 9,7 138,2 41,5 20,6 741,9 1159,2 1,6
6 240,0 V-24С1 56,5 276,7 4,9
V-23С1 48,7 58,5 1,2
ІV -10С1 95,0 237,6 2,5
ІІ-31С1 75,6 128,6 1,7
ІV-87С2 30,0 105,2 3,5
- 33 -
ІV-8С1 56,8 102,3 1,8
ІІІ-15С 98,8 108,7 1,1
І-3С1 124,4 224,0 1,8
ІІІ-16С1 78,5 102,0 1,3
Итого 664,3 1343,6 2,2 63,1 139,0 9,5 129,4 39,2 19,4 730,6 1243,8 1,7
7 230,0 V-25С1 48,8 58,6 1,2

V-23С1 38,8 34,9 0,9
ІІ-31С1 147,2 574,4 3,9
ІV-87С2 47,6 95,1 2,0
ІV -8С1 132,4 781,0 5,9
V-24С1 84,1 134,6 1,6
ІІІ-15С 56,9 62,6 1,1
І-3С1 252,8 682,7 2,7
ІІІ-16С1 57,5 80,4 1,4
Итого 866,1 2504,4 2,3 82,0 188,6 9,4 158,9 47,7 18,3 943,0 2363,5 2,5
8 220,0 ІV-87С2 28,5 56,9 2,0
ІІ-32С1 30,9 112,0 3,7
ІV12С1 15,8 20,6 1,3
V-24С1 40,9 106,3 2,6
ІV-11С1 13,1 14,4 1,1
V-25С1 144,9 144,9 1,0
V-23С1 16,8 3,41 0,2
ІV-10С1 26,0 41,7 1,6
І-4С1 75,7 340,9 4,5
ІІІ-16С1 31,0 43,4 1,4
ІІІ-17С1 15,4 93,9 6,1
Итого 438,4 978,4 2,3 41,2 94,8 9,4 85,5 25,6 19,5 482,7 909,2 1,9
9 210.0 ІІ-32С1 82,1 139,6 1,7
ІV-12С1 64,9 116,9 1,8
V-24 31,1 99,5 3,2
ІV-11С1 91,3 237,4 2,6
V-25С1 210,7 295,1 1,4
ІV-74С2 25,9 44,1 1,7
- 34 -
І-4С1 101,4 173,5 1,7
ІІІ-17С1 48,5 131,1 2,7
Итого 655,9 1237,2 2,1 60,9 128,0 9,3 133,0 40,3 20,2 728,0 1149,5 1,5
10 200,0 ІІ-32С1 102,2 224,8 2,2

ІV-12С1 44,7 75,9 1,7
V-24С1 17,1 46,1 2,7
ІV-11С1 105,5 1244,9 11,8
V-25С1 195,8 332,9 1,7
ІV-74С2 25,8 43,8 1,7
І-4С1 82,0 139,4 1,7
ІІІ-17С1 91,1 255,0 2,8
Итого 664,2 2362,8 3,2 65,7 210,4 9,0 122,8 36,8 18,5 721,3 2189,2 3,0
Всего 6851,0 17055,1 2,4 647,2 1470,7 9,4 1345,9 409,3 19,8 7549,7 15993,7 2,1
- 35 -
2.7. Подсчет объёмов горной массы
Подсчёт объёмов горной массы производился по плану горных работ на конец

отработки (см. черт. 7115-1-9) методом горизонтальных сечений.
Измерение площадей произведены с помощью планиметра по горизонтам
мощностью 10м.
Объёмы по горной массе сведены в таблицу 2.7.1.
Разделение горной массы на породы вскрыши, балансовые и забалансовые
запасы производилось расчётом по горизонтам и сведены в таблицу 2.7.2.
Объём балансовых руд с учётом объёмной массы пород и руд γ=2,0т/м 3
составит:
6851000
Vб.р. = ––––––––––– = 3425500 (м3)
2,0
Объём забалансовых руд составит:
11286620
Vб.р. = ––––––––––– = 5643310 (м3)
2,0
Объём вскрышных пород составит:
Vвскр. = 81837250 – 3425500 – 5643310 = 72768440 (м3)
Коэффициент вскрыши по руде составит:
72768440м3
Квскр. = ––––––––––––––––––– = 4,0 м3/т
6851000т + 11286620т
Сводные данные по горной массе

Табл. 2.7.1.
2
Площадь уступа, м Объём
Горизонт, Высота
нижняя верхняя средняя горной
м уступа, м
площадь площадь площадь массы, м3
1 2 3 4 5 6
200,0 10 163900 165180 164540 1645400
210,0 10 172215 173665 172940 1729400
220,0 10 195370 196970 196170 1961700
230,0 10 219535 221325 220430 2204300
240,0 10 288790 290710 289750 2897500
- 36 -
1 2 3 4 5 6
250,0 10 289455 291505 290480 2904800
260,0 10 320230 322410 321320 3213200
270,0 10 332565 334875 333720 3337200
280,0 10 366720 369160 367935 3679350
290,0 10 421515 424085 422805 4228050
300,0 10 653020 655290 654155 6541550
310,0 10 680435 682785 681610 6816100
320,0 10 725915 728445 727180 7271800
330,0 10 762835 765415 764125 7641250
340,0 10 965550 968660 967105 9671050
350,0 10 1054368 1057692 1056030 10560300
360,0 10 454543 456317 455430 4554300
370,0 5 195570 196430 196000 980000
ВСЕГО: 81837250
Сводные данные по балансовым, забалансовым запасам и

породам вскрыши
Табл.
2.7.2.
№№ Вскрыша Балансовые запасы Забалансовые запасы
гор- Высо- Средняя Объём Руда, Руда,
Металл Металл
та, та площадь вскрышн
усту- ых пород,
па, Au (кг) Ag (кг) Au (кг) Ag (кг)
м м м2 3
м т. тонн т. тонн
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
200,0 10 164540 1260400 664200 2362,8 1379,5 105800 88,7 202,4
210,0 10 172940 1289700 655900 1237,2 1471,2 223500 187,7 469,2
220,0 10 196170 1629350 438400 978,4 1164,1 226300 189,7 475,0
230,0 10 220430 1684400 866100 2504,4 2635,8 173700 145,7 364,6
240,0 10 289750 2396700 664300 1343,6 1690,3 337300 283,1 708,0
250,0 10 290480 2438300 668700 1247,7 1786,6 264300 224,4 554,8
260,0 10 321320 2602150 821300 2085,0 2726,8 400800 336,3 841,3
270,0 10 333720 2838000 576600 1619,6 2162,1 421800 354,0 885,4
280,0 10 367935 3124400 715000 1916,9 2035,2 394900 331,3 828,7
290,0 10 422805 3631300 678000 1547,8 2532,6 515500 432,6 1082,1
300,0 10 654155 5806850 102500 211,7 458,7 1366900 1244,2 2767,9
310,0 10 681610 6064250 - - - 1503700 1359,2 3053,9
320,0 10 727180 6541650 - - - 1460300 1322,7 2963,0
330,0 10 764125 6958150 - - - 1366200 1246,3 2770,7
340,0 10 967105 9045900 - - - 1250300 1146,5 2522,0
350,0 10 1056030 10217500 - - - 685600 614,6 1384,2
360,0 10 455430 4351500 - - - 405600 379,6 725,1
- 37 -
370,0 5 196000 887940 - - - 184120 154,5 458,0

ИТОГО: 72768440 6851000 17055,1 20042,9 11286620 10041,0 23056,3
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Производственная мощность и режим работы карьера
В соответствии с техническим заданием на разработку рабочего проекта

«Разработка карьером Светлинского золоторудного месторождения», утверждённого
главным инженером ЗАО «Южуралзолото», производственная мощность карьера по
руде 3 млн.тонн в год.
Исходя из полученного коэффициента вскрыши, производственная мощность
по вскрыше составит:
3 млн.тонн · 4,0 т/м3 = 12000000 м3/год
Срок службы карьера II очереди при запасах руды 18137620т составит:
Т = 18137620т : 3000000т = 6,0 лет
Режим работы карьера предусматривается:

- число рабочих дней в году – 365 дн.;
- количество рабочих смен в сутки – 2 смены;
- продолжительность смены – 12 часов.
3.2. Обоснование границ горного отвода
Светлинское месторождение рудного золота разрабатывается открытым

способом на участке недр со статусом горного отвода с предварительными
границами в контуре проектного карьера (по ТЭО), с учётом взрывоопасной зоны
площадью 240га в виде круга радиусом 825м (см. в приложении 3 «Лицензия на
право пользования недрами»).
Нижняя граница горного отвода установлена на глубине 312м от поверхности.
Площадь земельного отвода составляют S = 964,8 га.
Лицензия на право пользования недрами серии ЧЕЛ под номером 00482, вид
лицензии БЭ с целевым назначением для добычи золотосодержащих руд открытым
способом с применением буровзрывных работ.
Право на пользование земельным участком получено от исполнительного
комитета Пластовского городского Совета депутатов трудящихся (акт от
28.02.1960г.). Срок действия лицензии до 28 февраля 2013г., зарегистрирована
Челябинскгеолкомом Челябинского ТГФ в реестре за № 482 от 27 октября 1994г.
Уточнённые границы горного отвода установлены только на ту часть участка
недр, запасы полезного ископаемого которого прошли государственную экспертизу.
- 38 -
Согласно протокола ГКЗ №10695 от 04.08.1989г. запасы утверждены для условий

открытой отработки запасов Светлинского месторождения в контурах карьера
глубиной 312м. В экономических условиях 1999 года реализация разработанного
проекта глубиной 312м оказалась не реальна из-за больших затрат на горно-
капитальные работы, поэтому решено вести строительство в несколько
этапов.Первый этап отработки на глубину 60м до 2007г.
Абсолютная отметка дна карьера +300,0м. В границах горного отвода
вовлекаются в отработку запасы, подсчитанные Читинским филиалом
ГИПРОЦВЕТМЕТ в 1991г. категории С1 + С2:
- руда – 3755,8 тыс.т;
- золото – 9206,5 кг;
- серебро – 11241,7 кг.
Площадь: - горного отвода Sг.о. = 51,6 га;
- земельного отвода Sз.о. = 194,4 га.
Так как отработка запасов золота и серебра, на указанном выше горном отводе,
в течении 2005 – 2006гг. будет закончена, настоящим проектом предусматривается
отработка карьера второго этапа на глубину 160м соответственно необходима
прирезка к существующему горному отводу.
Второй этап отработки карьера на глубину 160м, абсолютная отметка дна
карьера +200,0м.
В этих границах вовлекаются запасы категории С1 + С2в т.ч. :
- руда – 1813760 тыс.т;
- золото – 27096,1 кг;
- серебро – 43099,2 кг.
Границы испрашиваемого горного отвода определяются площадью
предельного контура карьера с глубиной 160м с абсолютной отметкой дна карьера
+200,0м (см. черт. 7115-1-23).
Координаты угловых точек испрашиваемого горного отвода

Табл. 3.2.1.
№№
Координаты Х Координаты Y
п/п
1′-1(2) 9964 59626
2′ 10350 59184
3′ 10490 59208
4′ 10596 59374
5′ 10590 59646
6′ 10232 60586
7′ 9564 60630
8′ 8962 60254
9′ 9050 59638
10′ 9470 59450
- 39 -
Координаты угловых точек испрашиваемого земельного отвода

Табл. 3.2.2.
№№
Координаты Х Координаты Y
п/п
2′ 10350 59184
3′ 10490 59208
4′ 10596 59374
5′ 10590 59646
/
6 -4(З) 10307 60648
77/// 10302 61370
8/ 10246 61488
9/ 10190 61544
10/ 10044 61594
11/ 9432 61562
10 9285 61527
11 9147 61584
12 8908 61170
8// 8962 60254
9// 9050 59638
10/ 9470 59450
1-2(З) 9964 59626
Расчёт площади испрашиваемого горного отвода по координатам точек

Табл. 3.2.3.
Координаты
Хм Yм X+1-X-1 YxX
Х Y
2′ 10350 59184 0 0
3′ 10490 59208 140 24 246 5904
4′ 10596 59374 246 190 100 19000
5′ 10590 59646 240 462 -364 -168168
6′ 10232 60586 -118 1402 -1026 -1438452
7′ 9564 60630 -786 1446 -1270 -1836420
8′ 8962 60254 -1388 1070 -514 -549980
9′ 9050 59638 -1300 454 508 230632
10′ 9470 59450 -880 266 914 243124
1′ 9964 59626 -386 442 880 388960
- 40 -
Сумма -3105400
Sкв.м. -1552700
155,27га
Площадь испрашиваемого горного отвода составит:
Sиспр. = 155,27 – 51,6 га - (Sсущ) = 103,67 га.
Расчёт площади испрашиваемого земельного отвода по координатам точек

Табл. 3.2.4.
Координаты
Хм Yм X+1-X-1 YxX
Х Y
2′ 10350 59184 0 0
3′ 10490 59208 140 24 246 5904
4′ 10596 59374 246 190 100 19000
5′ 10590 59646 240 462 -289 -133518
/-
6 4(З) 10307 60648 -43 1464 -288 -421632
/
7 10302 61370 -48 2186 -61 -133346
/
8 10246 61488 -104 2304 -112 -258048
9/ 10190 61544 -160 2360 -202 -476720
/
10 10044 61594 -306 2410 -758 -1826780
/
11 9432 61562 -918 2378 -759 -1804902
10 9285 61527 -1065 2343 -285 -667755
11 9147 61584 -1203 2400 -377 -904800
12 8908 61170 -1442 1986 -185 -367410
//
8 8962 60254 -1388 1070 142 151940
//
9 9050 59638 -1300 454 508 230632
/
10 9470 59450 -880 266 914 243124
1-2(З) 9964 59626 -386 442 880 388960
-5955351
ΣS, м 2
-2977675,5
297,76 га
Площадь испрашиваемого горного отвода составит:
Sиспр. = 297,76 – Sсущ. – 194,4 га = 103,36 га.
3.3. Подготовка территории
В границах рассматриваемого участка с юго-западной стороны открытых

горных работ располагается автомобильная дорога, которую предусматривается
вынести за пределы границ горного и земельного отводов. С северо-восточной
- 41 -
стороны участка располагается ЛЭП, которую по мере продвижения фронта работ

перенести.
До начала ведения горных работ проектом предусматривается снять
плодородный и потенциально-плодородный слой почвы в юго-западной и северо-
восточной частях проектируемого участка открытых горных работ и складировать на
временный склад для дальнейшего использования при рекультивации. Мощность
снимаемого плодородного слоя 0,1 – 0,2м, потенциально плодородного слоя 0,2-0,3 м
[л.14].
Для предотвращения попадания в карьер дождевых и талых вод, по всему
периметру проектируемого карьера предусматривается строительство нагорной
канавы.
3.4. Вскрытие месторождения и порядок разработки карьера
Месторождение рудного золота вскрыто спиральной полутраншеей

внутреннего заложения, ведётся отработка карьером I очереди в центральной части
месторождения на глубину 60м и произведена сбойка с опытным карьером. Карьер II
очереди предусматривается вскрыть траншеей внутреннего заложения по
восточному борту (см. черт.7115-1-9), вскрытие нижележащих горизонтов
предусматривается скользящими съездами – полутраншеями с уступа на уступ.
Траншеи I – II очереди при отработке карьера будут функционировать
одновременно. Траншея I очереди будет служить для углубки карьера. Траншея II
очереди будет служить для нарезки новых верхних горизонтов. Обе траншеи будут
служить для двухстороннего движения автотранспорта с перемещением руды во
временные склады, породы – во внешние отвалы.
При отработке горизонтов ниже отметки 270,0м, траншеи I и II объединятся в
одну траншею, которой предусматривается вскрывать и транспортировать руду и
породу на поверхность с нижележащих горизонтов, до отметки +200,0м.
3.5. Система разработки
Проектом предусматривается транспортная система разработки с

размещением: руды – во временные склады и породы вскрыши – во внешние отвалы.
Для планомерности вскрышных и добычных работ, рационального
использования оборудования, фронт работ по расположению предусматривается
концентрический (вкруговую). Протяжённость фронта работ, транспортных
коммуникаций и число забоев на разных этапах развития работ будут различными.
По структуре проектом предусматривается разнородный фронт работ, так как в
пределах выемочного горизонта чередуются блоки пустых пород и руды различных
сортов.
3.5.1. Элементы системы разработки

- 42 -
Элементы системы разработки приняты исходя из прочностных характеристик

вмещающих пород в зависимости от класса устойчивости в условиях опережающего
осушения (согласно литер. 1а табл. 2.32).
Высота рабочего уступа:
- глинистые отложения мезокайнозоя – до 5м;
- коренные породы – 5м;
Угол откоса рабочего уступа:
- глинистые отложения – 45º;
- коренные породы – 65º.
Углы погашения бортов карьера:
- глинистые отложения – 18º-20º;
- северный борт – 26º;
- южный борт - 33º;
- западный борт – 33º;
- восточный борт – 27º.
Углы откоса уступов при погашении бортов карьера:
- глинистые отложения – 35º;
- коренные породы – 50º.
Высота уступа при погашении:
- глинистые отложения – 5м;
- коренные породы – 10м.
3.5.2. Расчет ширины рабочей площадки
Расчёт ширины рабочей площадки производится для схемы расположения

горного оборудования на рабочей площадке с применением автосамосвалов БелАЗ
наибольшей грузоподъёмности 40т (см. чертеж 7115-1-20).
Шр.п. = А + С2 + Е + С1 + Пэ + Вп,
где: А – ширина заходки по целику, А=14,0м (л.2 – 1.19);
С2=3,5м– расстояние от оси автодороги до нижней бровки уступа [л.3–т.16]
Е=5,5м – расстояние между осями автодороги [л.3 – т.16];
С1=3,0м–расстояние от оси автодороги до полосы электроснабжения [л.3– сх.37];
Пэ=6,0м – ширина полосы для размещения устройств электроснабжения;
Вп – ширина полосы безопасности, определяется по формуле:
Вп=h(ctgα0 – ctgα), где: α0=50º - угол устойчивого откоса;
α =65º - угол откоса рабочего уступа;
h=5м – высота уступа.
Вп= 5(0,8391 – 0,4663) = 1,864 (м).
В соответствии с требованиями [п.378 л.4] предохранительный вал отсыпается
высотой не менее половины диаметра колеса самого большого по грузоподъёмности
эксплуатируемого на карьере автомобиля.
При угле естественного откоса 33º-34º, ширина земляного вала составит 3,0м.
Согласно [п.378 л.4] вертикальная ось, проведённая через вершину породного вала,
должна располагаться вне призмы обрушения. т. к. это условие не выполняется,
- 43 -
вертикальную ось предохранительного вала предусматривается расположить за

пределами призмы возможного обрушения.
Минимальная ширина рабочей площадки с размещением устройств
электроснабжения (см. черт.7115-1-20) составит:
Шр.п. = А + С2 + Е + С1 + Пэ + Вп = 14,0+3,5+5,5+3,0+6,0+3,0+0,4= 35,4 (м).
Минимальная ширина рабочей площадки без размещения устройств
электроснабжения (см. черт.7115-1-20):
Шр.п. = А + С2 + О + Вп = 14,0+3,5+3,0+3,0+0,4 = 23,9 (м).
Ширина предохранительной бермы не рабочих уступов предусматривается 7м,
из расчёта возможности механизированной очистки бермы бульдозером.
3.5.3. Механизация и выбор оборудования
В соответствии с заданием на проектирование в проекте предусматривается

следующее оборудование:
- на выемочно-погрузочных работах экскаваторы типа ЭКГ-5А;
- на выемке руды ЭКГ-5А;
- на транспортировке пород вскрыши и руды – автосамосвалы БелАЗ
грузоподъёмностью 30т;
- на погрузке руды на рудных складах для отправки руды на ЗИФ и
установку кучного выщелачивания – экскаваторы типа ЭКГ-5А;
- на транспортировке руды на ЗИФ – автосамосвалы КамАЗ-5111 с
прицепом;
- на отвалообразовании, подготовительных и вспомогательных работах –
бульдозеры Т-170 и Т-130;
- на буровзрывных работах – станки типа СБШ-250, СБУ-100.
3.5.4. Расчет потребного количества экскаваторов
Исходные данные для расчёта производительности экскаватора принимаются

по «Единым нормам выработки (ЕНВ) на открытые горные работы».
Производительность экскаватора рассчитывается по формуле:
Тсм – Тп.3 – Тл.н. – Тт.п.
Qсм = –––––––––––––––––– х Vа, м3
Тп + Туп
где: Тсм = 660мин. – продолжительность смены ( без перерыва на обед);
Тп.3 = 35мин. – продолжительность подготовительно-заключительных работ
[табл.20-л.3];
Тл.н. = 10мин. – время на личные надобности [табл.23-л.3];
Тт.п. = 70мин. – время технологических перерывов [табл.23-л.3];
Тп = 2,73мин.- время погрузки автосамосвала;
Туп = 0,8мин. – время на установку автосамосвала под погрузку;
Vа = 11,2м3 – объём породы в плотном теле кузова автосамосвала.
- 44 -
660 – 35 – 10 – 70
Qсм = –––––––––––––––––– х 11,2 = 1729 (м3/см).
2,73 + 0,8
Годовая производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

Qгод = Qсм х Nсм х Кн = 1729 х 365 х 2 х 0,96 = 1210982 (м3),
Кн = 0,96 – коэффициент надёжности.
Исходя из годовой производственной мощности карьера, потребное количество
экскаваторов составит:
12000000 + 3000000 : 2,0

Кэкс = ––––––––––––––––––––– = 11,03.
1210982
Принимается в работе 11 экскаваторов ЭКГ 5А.
3.6. Транспорт
Карьерные автомобильные дороги по назначению подразделяются на

категории согласно табл.44 [л.5]
Согласно п.5.6. [л.5] технологические автомобильные дороги
кратковременного действия, располагаемые на уступах карьеров и отвалах, а также
выездные дороги с рабочих уступов карьеров со сроком действия до 3-х лет и с
расчётным объёмом перевозок до 15 млн.т. брутто в год, проектируются по нормам
III-к. категории.
Вне границ
Внутри карьера
карьера
1. Число полос движения 2 2
2. Ширина проезжей части, м 14,5 + 1,0 11,5 + 1,0
3. Ширина обочины, м 2,5 1,5
4. Наибольший продольный уклон, ‰ 70 70
Согласно СНиП п.5.40, наибольшие продольные уклоны на дорогах IIIк

категории допускается увеличивать на 10‰, на карьерных дорогах со сроком
действия до одного года на 30‰.
3.6.1. Расчет потребного количества автосамосвалов
Так как основным технологическим транспортом предусматриваются

автосамосвалы БелАЗ, расчет потребности производится для данного типа.
- 45 -
Сменная производительность автосамосвала определяется по формуле:
Тсм – Тп.3 – Тл.н.

Qа = –––––––––––––––––– х Vа, [ л.3-т.21] ,
Тр
где: Тсм – продолжительность смены;

Тр – время рейса автосамосвала, определяется по формуле:
Тр = Тдв + Тп.а. + Тр.а. + Туп + Тур + Тож,

где: Тдв = 21,8мин. – время движения автосамосвала на рейс при расстоянии
транспортировки [ л.3-табл.37] ;
Тп.а. = 2,02мин. – время разгрузки автосамосвала [ л.3-т.24];
Тр.а.. = 0,8мин. – время разгрузки [ л.3-т.38];
Ту.п. = 0,8мин. – время установки под погрузку [ л.3-т.23];
Ту.р. = 0,5мин. - время установки под разгрузку [ л.3-т.38];
Тож. = 1,6мин. – время ожидания погрузки [ л.3-т.38] ;
Тр = 21,8. + 2,02 + 0,8 + 0,8 + 0,5 + 1,6 = 27,52 (мин).
Тп.з. = 35мин. – подготовительно-заключительные операции;
Тл.н. = 10мин. – время на личные надобности;
Vа = 11,2м3 – объём породы в плотном теле кузова автосамосвала.
660 – 35 – 10
Qа = –––––––––––––––––– х 11,2 = 250,3 (м3/см).
27,52
Потребное количество автосамосвалов, исходя из годовой производственной

мощности участка, составит:
(12000000+3000000 : 2,0)
Nа = ––––––––––––––––––––––– = 92,3 автосамосвала,
250,3 х 365 х 2 х 0,8
где: 365 – количество рабочих дней в году:
2 – количество смен в сутки;
0,8 – коэффициент технической готовности автосамосвалов при двухсменном
режиме.
Принимаем 93 автосамосвала.
3.7 Буровзрывные работы

3.7.1 Характеристика скальных пород
Скальные породы на месторождении представлены следующими

генетическими группами пород: метаморфическими, метасоматическими,
гидротермальными и интрузивными.
- 46 -
К группе метаморфических пород относятся породы: вулканогенные

амфиболиты, кварцево-слюдистые, кварц-полевошпатовые, мраморы,
мраморизованные известняки.
Группа гидотермальных и метасоматических пород представлена
оруденелыми метасоматическими кварц-слюдистого состава, кварцитами, кварц-
биотиновыми метасоматитами по вулканогенным породам.
Метасоматические преобразования всех амфиболсодержащих пород более
или менее однозначны: они выражаются в образовании лиственитоподобных
метасоматитов, в которых вместо серицита развивается биотит.
Породы этой группы прочные, но наличие участков интенсивного тонкого
кварцевого, кварц-карбонатного, сульфидно-кварцевого прожилкования ослабляют
породы.
Наиболее прочными является группа метасоматитов (см. табл. 3.7.1.1), они же
обладают и повышенными значениями плотности (см. табл. 3.7.1.1).
- 47 -
Статистические характеристики физико-механических свойств
основных групп скальных пород

Таблица 3.7.1.1.
Группы пород Статисти- Физико-механические свойства пород
ческие Плотность, Водопогло- Порис- Предел Предел Предел Скорость Коэффициент
характерис- Ρ,г/см3 щение, тость, прочности прочности прочности продольных размягчения,
тики Wn,% n, % на сжатие на сжатие на волн, Кр
σсж, МПа под водой растяжение, Vр, м/с
σсж, МПа σр, МПа
Метаморфиты X 2,93 0,46 3 136 129 19 5437 0,79
по вулкано- σ 0,092 0,57 1,8 49,5 68,9 5,5 1307 0,09
генным пород V 3 124 60 36 53 29 24 11,0
Метаморфиты X 2,78 0,46 2 102 127 19 5190 0,84
по терриген- σ 0,12 0,74 0,84 56,3 74,5 15,7 1380 0,096
ным породам V 4 161 42 55 58 84 27 11
Метасоматиты X 2,91 0,57 3 183 168 19 6017 0,81
по вулкано- σ 0,18 1,24 4,77 79,8 68,9 8,05 1115,5 0,170
генным пород V 6 218 143 44 40 43 19 21
Метасоматиты X 2,83 0,24 2 174 130 19 5720 0,77
по терриген- σ 0,13 0,33 1,09 63,8 64,3 475 948 0,15
ным породам V 4 138 64 37 49 25 17 19
Кварциты X 2,90 0,15 1 201 194 25 6704 0,93
σ 0,12 0,11 0,68 45,2 41,9 6 222 0,043
V 4 73,0 61,0 22,0 21,0 24 3 5
Талькиты X 2,88 0,23 1 84 - 15 5654 -
σ 0,07 0,17 - 70 - 9,46 1259 -
V 2 14 - 84 - 61 22 -
Мрамора X 2,68 0,19 2 71 63 9 5118 0,88
II блок σ 0,045 0,15 0,78 18,5 15,3 2,8 562 0,065
V 2 80 53 26 24 32 11 7
- 48 -
Мрамора X 2,72 0,23 2 72 8 4220 0,86
III блок 81
σ 0,066 0,25 0,99 24,5 27,1 2,6 1286,5 0,27
V 2 109 61 30 38 31 30 30
- 49 -
3.7.2 Буровзрывные работы, потребное количество станков
Буровые работы на карьере осуществляются буровыми станками:

-станком шарошечного бурения СБШ-250;
-станком ударно-вращательного действия СБУ-100.
Всего в границах карьера скальных пород 15120 тыс.м 3 в т.ч. руды

3780000м3.
Годовая производительность по скальным породам составит:
Qгод.ск.п.=2520000м3
Число экскаваторов, работающих на скальных породах, составит:
Q 2528157
N экг  год.ск .п.
Q

1262170
 2экскаватора
год.экг .
Бурение скважин производится на основании инструкции,

разработанной организацией в соответствии с типовой, для каждого
способа бурения [п.75 л.4.]
Производительность станка шарошечного бурения СБШ-250
расчитывается по формуле : L=Tηсм Vм, [см. §-25. л-7];
Где:
T =660мин.; - продолжительность смены;
ηсм =0,6 – коэффициент машинного времени;
Vм – механическая скорость бурения;
0,01P n0.8
Vм _________ , м/ч
f1.6 D
где: Р =246000 кгс – осевая нагрузка на долото [табл. 3.2. л-2];
n =157 об/мин. – частота вращения долота
f =10 коэффициент крепости пород
D = 250 диаметр долота;
0,01х246000х1570,8
Vм = -------------------------- = 13 м/ч
101,6 х 250
- 50 -
Сменная производительность бурения
P n0.8
Lсм = 0,006 Т -------------
f1.6 D
246000х1570,8
Lсм=0,006х11 ----------------------- =93м/смену
101,6 х 250
Число буровых станков для обслуживания экскаватора составит:
K Qсут
N =----------------
n L М
где:
К – 1,2 коэффициент учитывающий необходимый резерв станков;
Qсут =1729 м3/см. – производительность экскаватора;
n – 2 смены – число рабочих смен в сутки;
L=93 м/см. – производительность бурстанка;
М=26,3 м3 – выход горной массы с 1м скважины [таб. 3.10 м2]
1,2 х 1729 х 2
N = -------------------- = 0,84 станка
2 х 93 26,3
Для обслуживания двух экскаваторов в проекте принимается два

буровых станка.
3.7.3. Расчет параметров буровзрывных работ при

короткозамедленном взрывании.
На взрывных работах проектом предусматривается использовать

следующие взрывчатые вещества и средства инициирования:
- граммонит 30/70 и 79/21 и 79/21, аммонит №6 ЖВ;
- шашки Т-400Г, аммонит патронированный d-32мм и d =90мм в
качестве боевиков;
- для детонации основного заряда электродетонатор – ЭДКЗ, ЭД-8Э;
- 51 -
- детонирующий шнур марок ДША, ДШВ, ДШЭ-12, для монтажа

взрывчатой сети с целью возбуждения детонации зарядов ВВ;
- пиротехническое реле РП-8.
Способ взрывания – электроогневой .

Метод взрывчатых работ – методом скважинных зарядов.
Схема взрывания – короткозамедленное, заряды сосредоточенные в
водообильных скважинах, рассредоточенные в сухих скважинах.
1. Величина сопротивления по подошве для скважинных зарядов определяется
по формуле:
Wn = Wp (1,6-0,5m),м [ф-а 58, л.-8];

Где:
Wp – величина р.л.с. для одиночной скважины, м
Δ
Wp = 24 d √ q ,м
Где: d =0,250м – диаметр заряда

Δ =0,9 кг/дм3 – плотность заряжения
q=0,8кг/м3 – удельный расход взрывчатых веществ [табл. V-2, л.9],
0,9
Wp =24х0,250 √ 0,8
Wp = 6,36м
m=0,8-10 – коэффициент сближения зарядов

Wn = 6,36(1,6-0,5х0,8)
Wn=7,63м
Величина сопротивления по подошве должна удовлетворять условию
Wn>Ну ctgL+C,м
7,63м >10м ctg65о + 3м;
7,63м >10 0,422518 + 3м = 7,22м
2.Интервал замедления зависит от свойств взрываемых пород и

величины Wn рассчитывается по формуле: tз = Аз Wn ,м.с.,
где : Аз=3 – коэффициент замедления (табл.18л.-8)
tз =3х7,63=22,8мс,
3.Расстояние между центрами сосредоточенных зарядов в ряду :

а=(1,0:1,4) Wp,м [ф-а 75,л-8]
а=1,0х6,3=6,3
- 52 -
Принимаем а=6,0м
4. Удельный расход ВВ (кг/м3) при диаметре зарядов 250мм: рассчитывается
по формуле:
γ
qр = qэ е kd 2,6
где: qэ = 0,6 – 0,8 кг/м3 удельный расход аммонита №6 ЖВ;

[табл. V.2, л-9]
γ =2,75Тм3 – плотность породы
е=1,0 коэффициент работоспособности ВВ [табл. 2.6, л-10]
kd=1,0 поправочный коэффициент на размер кусков [стр.88, л-10]
2,75
qр=0,8 х 1,0 х 1,0 2,6
qр = 0,8 кг/м3
6. Масса заряда в скважине (кг)

Qз = qр Wp а Н [ф-а 2.2. л.10].
Qз = 0,8х6,3х6,0х10=302,4кг.
8. Длина заряда в скважине
Q
l з= Р , м
где: Р=0,785 d2 Δ , кг
где: d=250 мм – диаметр заряда
Δ =0,9кг/дм3
Р=0,785х2502х0,9=44,1
302,4
lзар.= 44,1 =6,8м
8.Длина забойки в скважине

lзаб.=Lскв. - lзар
где:
Lскв = Н + lпер. где: lпер. < 0,5кр Wn (м)
Lскв =10+2,50 2,50< 3,0
Lскв =12,50м
lзаб =12,50-6,80=5,70 м
9. Выход взорванного грунта с 1м. скважины (м3)
Wn а Н 6,36х6х10
- 53 -
V= L = 12,5 = 30,5м3
10.Выход взорванного грунта одной скважиной V скв. = а х Ну Wp =

6.0х10х6.36 =381,6м3
11.Количество зарядов, взрываемых за один взрыв:

Qмес.
N3 = Vскв. х nвзр.
Где: Qмес. = 105180м3 – производительность одного экскаватора в месяц по

скальным породам;
nвзр. = 7 кол-во взрывов в месяц;
105000 м3
N3 = 381м3 х 7 =39,3 40 зарядов
12.Общая масса скважинных зарядов на 1 взрыв
Qобщ. = NзQз =40 х 302,4 кг. =12096 кг.
13.Ширина равала приближенно определяется по формуле:
Вм ≈ Кз Во + (n-1)6 [ф-ла 5.26 л.11]

Где: - Кз =0,90 – коэффициент дальности отброса взорванной породы, при
интервале замедления tз =25м.с.
- Во = КВ Кβ √gn Ну [ф-а 5.24 л.11]
- n- число рядов скважин, - в – расстояние между рядами
где : КВ=2,5 коэффициент характеризующий взрываемость породы
π 3,14
Кβ= 1+0,5 sin 2---- - β 1+0,5х0,0348 ------- -1 = 1,0
2 2
Где
gn=0,8 кг/м3 – удельный расход ВВ
Ну= 10м – высота уступа
Во = 2,5х1,0х √0,8х10 = 22,3 v
Вм= 0,90х22,3 + (5-1) х 6 = 44,0м
3.7.4. Расчет безопасных расстояний при производстве

массового взрыва.
Безопасные расстояния определяются:

- 54 -
а) по разлету осколков
б) по сейсмическому воздействию
в) по действию ударной воздушной волны.
а) Расстояние опасное для людей по разлету отдельных кусков породы при

взрывании скважинных зарядов, рассчитанных на разрыхляющее действие
определяется по формуле: [л-14. ф-а 1]
fd
Гразл. = 1250 η3√ ------- а
1+ η3
Где: η3 - коэффициент заполнения скважины ВВ

η3аб. – коэффициент заполнения скважины забойкой
f – коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова.
d = 0,250мм диаметр взрываемой скважины, м
а= 6,3м –расстояние между скважинами, м
η3 = L3/L =6,8/12,5 = 0,54

f = 10 коэффициент крепости пород
η3аб = 0 – при взрывании без забойки
η3аб - 1 при полном заполнении забойкой свободной от заряда верхней части
скважины.
10 0,250
rразл.=1250х0,54 √ 1+1 6,3 =298,0 ≈ 300м
б) При неодновременном взрывании зарядов ВВ со временем замедления

между взрывами каждого заряда не менее 20м.сек безопасное расстояние по
сейсмике определяется по формуле 8 [л-14]:
Кг х Кс х а
rс = ------------------ Q1/3
N 1/4
где:
rс – расстояние от места взрыва до охранного сооружения, м;
Кг = 8 – коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого
сооружения;
Кс =1 – коэффициент, зависящий от типа здания (сооружения) и характера
застройки;
- L = 1 – коэффициент, зависящий от условий взрывания;
- Q = 3024 кг общая масса зарядов в 1 ряду;
- N = 10 – количество зарядов в 1 ряду
8х1х1
- 55 -
rс =-------------- х 30241/3 =65,00м

10 ¼
При наличии повреждений в зданиях (трещин в стенах и т.п.)
безопасное расстояние по сейсмике должно быть увеличено. Это увеличение
устанавливается по заключению специализированных организаций. При
отсутствии такого заключения безопасное расстояние увеличивается в 2 раза:
rс = 65,8 х 2 = 130 м.
в) При коротко-замедленном взрывании серии скважинных зарядов

общей массой 12096 кг, безопасное расстояние по действию УВВ на
застекление будет рассчитываться по формуле: rβ =65 √ Qз, м при 2< Q < 1000 кг
где: Qэ = 12 Р d К3 N
Р=44,4 кг. – вместимость взрывчатых веществ – 1 м. скважины.
Lзар. =6,8 м – длина заряда
К3 = 0,002
N = 40 скв
Qэ = 12х44,4х0,250х0,002х40=10,65 кг.
Радиус опасной зоны согласно п.5.1.10 – VIII,п. 5.1.12- VIII [л.14]

должен быть увеличен в 1,5 раза.
rβ = 65 х1,5 х1,5 √10,65 =477 м. 500м
На основании расчетных данных для групп зарядов радиусы опасных
зон составляют:
а) по разлету осколков – 300 м.
б) по сейсмическому воздействию – 130м
в) по действию ударной воздушной волны на застекление – 500м.
3.8. Складирование руд
Проектом предусматривается три рудных склада:

1. Склад балансовых руд с содержанием золота от 1-1,5 г/т;
2. Склад балансовых руд с содержанием золота больше 1,5 г/т;
3. Склад забалансовых руд.
Рудные склады предусматривается разместить в пределах земельного
отвода восточнее проектируемого карьера.
Территорию под рудные склады предусматривается подготовить.
Подготовка заключается в следующем:
- снятие плодородного слоя почвы и складирование почвы на
специальный склад для дальнейшего использования при
рекультивации;
- засыпка и планировка площадок щебнем для улучшения подъездов и
предупреждению потерь руды в глинистом грунте.
- 56 -
По опыту предыдущих лет работы карьера, для усреднения руды и

управления качеством целесообразно складировать руду в три штабеля с
различным качеством. Количество, объемы ми расположение штабелей,
порядок усреднения руд определяются геолого-маркшейдерской службой на
основании данных опережающего опробования уступов в карьере.
Склад подразделяется на три участка общей площадью 25.0 тыс. кв. м,
который обеспечивает размещение руды объемом 100 тыс. тонн руды.
Транспортирование руды из карьера на рудные склады
предусматривается автосамосвалами БелАЗ (грузоподъемностью 30 тонн). С
рудных складов отгрузка руды предусматривается экскаватором ЭКГ-5.
Транспортировка руды на золотоискательную фабрику будет осуществляться
КамАЗом-5111 с прицепом V=7,2+4,0=11,2 м3 на участок кучного
выщелачивания – автомобилями БелАЗ грузоподъемностью 30 тонн.
3.8.1. Расчет потребного количества экскаваторов

на рудных складах
Объем рудных складов за месяц составит: 125000 м3/мес.
Месячная производительность экскаватора рассчитывается по формуле:

Qмес.=QсмNсмКн
Где: Qсм =1729 м3/см (см. раздел 3.5.4. данной пояснительной записки).
Nсм =60 – количество смен в месяц.
Кн=0,96 – коэффициент надежности.
Qсм=1729х60х0,96=99590 м3/мес
Потребное количество экскаваторов составит:
nэкск=125000/99590=1,3 шт.
В работе принимается два экскаватора.
3.8.2. Транспорт на перевозку руды на фабрику и на участок

кучного выщелачивания
Данный расчет производится при условии транспортировки руды:

- на золотоизвлекательную фабрику в объеме – 84000 м3/мес;
- на участок кучного выщелачивания – 41000 м3/мес.
Дальность транспортировки руды и вид транспорта:
- на фабрику – 32 км, автосамосвалами КамАЗ-5111 с прицепом;
- на участок кучного выщелачивания – 4 км, автосамосвалами БелАЗ
грузоподъемностью 30 тонн.
Сменная производительность автосамосвала БелАЗ определяется по
формуле:
Тсм+Тпз+Тлн
Qа=----------------Vа[л.3-21]
- 57 -
Тр
Где: Тр – время рейса
Тр=Тдв+Тп.а+Тр.а +Туп+Тур+Тож
Где: Тдв=36,4 мин – время движения на рейс при расстоянии 4 км.
Тп.а; Тр.а; Туп; Тур; Тож – (см. раздел 3.6.1. данной пояснительной записки)
Тр=36,4+2,02+0,8+0,8+0,5+1,6=42,12 мин
Vа=13,8 м3 – объем породы IIIк в плотно теле кузова автосамосвала;
Тсм; Тпз; Тл.н- (см. раздел 3.6.1. данной пояснительной записки).
660-35-10
Qа= -------------- х13,8= 201,4 м3/см.
42,12
Потребное количество БелАЗов в смену

Qмес:Nсм/мес 41000 : 60
nа=---------------- = ---------------- = 3,3 шт/см.
Qа 201,4м3/мес
Принимаем при работе 4 автосамосвала.
Сменная производительность автосамосвала КамАЗ определяется по
формуле:
Тсм-Тп.з-Тл.н.
Qа = -----------------Vа
Тр
Где: Vа=7,2+4,0=11,2 м3 – объем породы в плотно теле кузова и прицепа
КамАЗ
Тр – время рейса автосамосвала
Тр=Тдв+Тп.а+Тр.а+Туп+Тур+Тож
Где: Тдв=120 мин – время движения на рейс при расстоянии 32 км.
Тп.а=2,02 м – время погрузки автосамосвала;
Тп=0,8 мин –время установки под погрузку;
Тур=0,5 мин – время установки под разгрузку;
Тож=1,0 мин – время ожидания погрузки.
Тр.а=0,8 мин – время разгрузки автосамосвала;
Тдв=120 мин+2,02+0,8+0,8+0,5+1,0=125,12 мин или 2 ч. 08 мин.
660-35-10
Qа=---------------х11,2=55,1 м3/см.
125,12
Qмес:Nсм/мес 84000:60
Потребное количество КамАЗов в смену nа=------------------=-------------=
Qа 55,1
= 25,4 автосамосвалов КамАЗ в смену.
Принимаем в работе 26 автосамосвалов КамАЗ.
3.9. Отвалообразование
- 58 -
Для размещения основного объема пород вскрыши проектом

предусматривается использовать территорию северо-восточнее карьера в
пределах земельного отвода. Под отвалы используются земли, занятые ранее
погашенными гидроотвалами. Отсыпка первого яруса производится поэтапно,
по опыту предыдущих лет. Участки шириной 50 метров отсыпаются в длину на
8-10 метров и оставляются на отстой сроком на 7-10 дней для возможного
проседания, затем эта территория планируется и засыпается следующий
участок.
После формирования первого яруса предусматривается заезд на первый
ярус для формирования второго яруса.
В дальнейшем процесс отвалообразования заключается в разгрузке

автосамосвала на верхней площадке отвала, с перемещением породы
бульдозерами под откос (см. чертеж 7115-1-22).
Высота каждого яруса предусматривается Н=30 м. Угол откоса яруса
α=35 . Угол откоса отвала α=270.
0
Объем размещаемой породы с учетом остаточного коэффициента

разрыхления Кр=1,05 [лист 6. п.21.4] составит:
V=72768440х1,05=76406862 м3
Автомобили и другие транспортные средства должны разгружаться на
отвале в местах, предусмотренных паспортом, вне призмы обрушения
(сползания) породы. Размеры этой призмы устанавливаются работниками
маркшейдерской службы и регулярно доводятся сведениями работающих на
отвале [п.п. 82-88, 98-104, л-4].
На отвалах должны устанавливаться схемы движения автомобилей.
Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон знаками в виде
изображения автосамосвала с поднятым кузовом и указаниями направления
разгрузки.
Площади бульдозерных отвалов и перегрузочных пунктов должны
иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 3 0, направленный
от бровки откоса в глубину отвала на длину базы работающих автосамосвалов,
и необходимый фронт для маневровых операций автомобилей, автопоездов,
бульдозеров и др.
Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон знаками. По
всему фронту в зоне разгрузки должна быть сформирована в соответствии с
паспортом породная отсыпка (предохранительный вал) высотой не менее 0,5
диаметра колеса автомобиля максимальной грузоподъемности, применяемого в
данных условиях. Предохранительный вал служит ориентиром для водителя.
Запрещается наезжать на предохранительный вал при разгрузке. При
отсутствии такого вала и его высоте менее требуемой запрещается подъезжать
к бровке отвала ближе, чем на 5 или ближе расстояния указанного в паспорте.
Все работающие на отвале и перегрузочном пункте должны быть ознакомлены
с данными паспорта под роспись.
Подача автосамосвала под погрузку должна осуществляться задним
ходом, а работа бульдозера производиться перпендикулярно верхней бровке
- 59 -
откоса площадки. При этом движения бульдозера производится только ножом

вперед с одновременным формированием перед отвалом бульдозера
предохранительного вала в соответствии с паспортом перегрузочного пункта.
3.9.1. Расчет потребного количества бульдозеров на

отвалообразовании
Сменная производительность бульдозера при перемещении породы на

отвалах на расстоянии до 10 метров:
Qбульд=1500 м3 [см. л.6 – таблица 30].
Максимальный сменный объем поступающей на отвалы породы
11400000х1,05
V=--------------------=16397 м3/см
365х2
Объем бульдозерных работ при коэффициенте использования машин на
основной работе Кисп=0,7
V=16397х0,7=11478 м3/см
Потребное количество бульдозеров
Nбульд=11478/1500=7,65 бульдозеров.
Принимаем 8 бульдозеров на основной работе, а также проектом
предусматривается два бульдозера на вспомогательных работах, для
планировки и зачистки автодорог. Всего 10 бульдозеров.
3.9.2. Расчет потребного количества бульдозеров
на рудных складах
Сменная производительность бульдозера при перемещении породы на

отвалах на расстоянии до 10 метров:
Qсм=1500 м3
Максимальный сменный объем поступающей на отвалы руды,
поступающей на рудные склады
125000х1,05
V=--------------------= 2187,5 м3/см
60
Потребное количество бульдозеров
Nбульд=2187/1500= 1,46 бульдозеров.
Принимаем 2 бульдозера на рудных складах.
4. Карьерный водоотлив
В разделе рассмотрены вопросы по удалению из карьера дренажных вод

и атмосферных осадков.
- 60 -
Вопросы осушения месторождения рассмотрены в

«Гидрогеологическом обосновании вскрытия и отработки месторождения
«Светлинский»
4.1. Расчет водоотливной установки

4.1.1. Исходные данные для расчета
Средний приток Qср=400 м3/час;

Кратковременный приток во время ливня Qmax1300 м3/час;
Отметка уровня воды в карьере Нк=200 м;
Максимальная отметка трассы прокладки трубопровода Нmax=362 м;
Длина трубопровода, прокладываемого внутри карьера lк=350 м;
Длина трубопровода от борта карьера до отстойника (по масштабу)

lтр=540 м;
Геометрическая высота подъема откачиваемой воды Н г=Нmax-Нк=362-
200=162 м;
Примечание: длина трубопровода внутри карьера и высота подъема
воды взяты на момент отработки карьере до проектной отметки 200 м
(см.рис.1).
4.1.2. Выбор технологической схемы водоотлива
Учитывая предшествующий опыт откачивания дренажной воды из

карьера, принимается открытый водоотлив. В качестве насосной станции
принимается плавучая станция. Плавучее средство, на котором будет
установлено оборудование насосной станции принимается понтон,
изготовленный из труб большого диаметра.
4.1.3. Выбор типа насоса
Согласно требованиям п.503 ПБ 03-498-02 подача рабочих насосов

должна обеспечивать откачивание максимального суточного притока воды из
карьера в течение 20 ч.
Подача насоса определяется по формуле (10.3) [15]
24Qпр
Qн= ---------
20
где: Qпр – приток воды в карьер;
при среднем притоке требуемая производительность насоса составит
24х100
Qн.ср=----------= 480 м3/час
20
При ливневом притоке (принимаем продолжительность ливня 12 ч)
производительность насоса составит:
- 61 -
24х400+12х1300
Qн.max=---------------------- = 1260 м3/час
20
Ориентировочный напор насоса определяют по формуле
Нг 162
/
Н н= ------ = ------ = 180 м
ηтр 0,9
где: ηтр =0,9-0,95 – КПД трубопровода.

Принимаем к установке насос Д1250-125 с номинальной
производительностью 1250 м3/час и напором Нн=125 м.
Определим до какой отметки отработки карьера выбранный насос
обеспечит необходимый напор
Нг= Нн ηтр = Нmax-Нк Нк=Нmax-Нн ηтр;
Нк=362-125х0,9=249,5≈250 м
Принимаем, что до отметки карьера 250 м выбранный насос будет
откачивать воду напрямую. При увеличении глубины карьера ниже отметки
250 м должен быть включен второй насос в последовательную работу с первым.
4.1.4.Расчет трубопровода
4.1.4.1. Определение диаметров трубопроводов
диаметр напорного трубопровода определяют по формуле (5.5) [15]

Q 1250
d=0,0188 √----- = 0,0188√------ = 0,42 м = 420 мм
V 2,5
Где: Q – количество воды, проходящее по трубопроводу, м3/час;

V - скорость движения воды в трубопроводе ( в нагнетательном
трубопроводе 2-2,5 м/с);
Принимается к установке труба с наружным диаметром 426 мм,
толщина стенки 4 мм, ГОСТ 10704-91.
Диаметр всасывающего трубопровода принимается по диаметру
всасывающего патрубка насоса, равного 350 мм. Наружный диаметр трубы 377
мм, толщина стенки 4 мм, ГОСТ 10704-91.
Удельное сопротивление определяют по таблице (5) [16]:
Для dу=400 мм; Адл=0,0172х10-6; Ам=0,249х10-6
Для dу=350 мм; Адл=0,0349х10-6; Ам=0,425х10-6
Здесь и далее размерность а, Адл; Ам для упрощения записи не
проставляется.
4.1.4.2. Расчет характеристики трубопровода

- 62 -
Принимаем, что при прокладке трубопровода по уступам в карьере на

трубопроводе будет установлено 10 шт отводов (колен),1 задвижка и 1
обратный клапан.
На всасывающем трубопроводе будет установлено 1 отвод и приемный
клапан с сеткой. Трубопровод рассчитываем на два положения: работа карьера
до отметки 250 м; работа карьера до проектной отметки 200м. При этом
условии общая длина нагнетательного трубопровода в первом случае lтрI=770 м;
во втором случае lтрII=890 м
Подсчет местных сопротивлений сведен в таблицу 4.1.1

Таблица 4.1.1.
Подводящий Напорный Напорный
Местные участок участок до участок до
сопротивления отметки +250 м отметки +200 м
К-во ξ Σξ К-во ξ Σξ К-во ξ Σξ
Приемный клапан 1 5 5
с сеткой
Колено 900 1 0,35 0,35 6 0,35 2,1 10 0,35 3,5
составное
Клапан обратный - - - 1 10 10 1 10 10
Задкижка - - - 1 0,25 0,25 1 0,25 0,25
dу=300мм
Диффузор - - - 2 0,2 0,4 2 0,2 0,4
Сумма по участку Σnξ=5,35 ΣnI=12,75 ΣnII=14,15
Значения местных сопротивлений взяты в таблице (6) [16].
Длина прямолинейных участков: всасывающего трубопровода lвс=2 м;
нагнетательных: lтрI=770м; lтрII=890 м.
Гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода определяют
по формуле (10.8) [15]:
Авс=Адлlвс+Ам Σnξ = (0,0349х2+0,425х5,35)х10-6=2,34355х10-6
Гидравлическое сопротивление нагнетательного трубопровода
определяют аналогично:
анI=АдлlтрI+Ам ΣnI=(0,0172х770+0,249х12,75)х10-6=16,41875х10-6
анII=(0,0172х890+0,249х14,15)х10-6=18,83135х10-6
- 63 -
Суммарное сопротивление трубопровода определяют по формуле (10.10)

[15]
аI=авс+анI=(2,34355+16,41875)х10-6=18,7623х10-6≈0,000019
аII=(2,34355+18,83135)х10-6-21,1749х10-6≈0,000021
характеристику трубопровода определяют по формуле (10.11) [15]:
НI=НгI+аIQ2=112+0,000019Q2; НII=162+0,000021Q2
Где: НгI=Нmax-НкI=362-250=112 м
НгII=362-200=162 м.
НкI; НкII – отметки карьера.
Задаваясь различными значениями производительности Q, получим
параметры для построения характеристик трубопроводов. Расчет сведен в
таблицу 4.1.2.
Q,
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
м3/ч
Q2 0 40000 160000 360000 640000 100000 1440000 1960000 2560000
НI 112 112,8 115,0 118,8 124,2 131,0 139,4 149,2 160,6
НII 162 162,8 165,4 169,6 175,4 183,0 192,2 203,2 215,8
На характеристике насоса Д1250-125 построим характеристику
последовательно работающих насосов (см. рис.2, кривая 1+2). Здесь же
построим характеристики трубопроводов НI и НII. Точки пересечения линий 1 и
НI (точка АI) будет рабочим режимом насоса при работе его в карьере на
отметке +250м. Координаты точки АI: QI =960 м3/час, НI=132 м.
Точка пересечения линий (1+2) и НII (точка АII) будет рабочим режимом
работы насоса в карьере на отметке +200 м. Координаты точки АII: QII=1592
м3/час, НII=214 м.
4.1.5. Время откачивания суточного притока
Время откачивания суточного притока определяют по формуле (10.1)

[15]:
24Qпр
t=----------;
Q
Где: Qпр – часовой приток в карьер, м3/час;
Q – производительность насоса или группы насосов, м3/час;
При нормальном притоке при работе насоса до отметки +250м
24х400
tн=------------ =10ч<20ч ПБ
960
то же при ливне:
24х400+1300х12
tл=------------------------ =26,25>20ч ПБ
960
- 64 -
При работе насосов до отметки +200 м:
При нормальном притоке

24х400
tн=------------ =6,03<20ч ПБ
1592
при ливне
24х400+1300х12
tл=------------------------ =15,8ч<20ч ПБ
1592
Из расчета видно, что при работе насоса до отметки +250м и ливневом
притоке продолжительность откачивания воды из карьера составит более 20ч,
требуемых по ПБ. Поэтому принимается создать резервный объем
водосборника, позволяющий накапливать излишний объем воды, не причиняя
вреда работе карьера.
4.1.6. Объем водосборника
Согласно требованиям п.502 [4] объем водосборника должен быть не

менее 3-х часового притока.
V/в.сб.=3(Qср+Qmax)=3(400+1300)=5100 м3
Разность между производительностью насоса и максимальным притоком
ΔQ=(400+1300)-960=740 м3/час
Необходимый резервный объем водосборника:
Vрез= ΔQх12=740х12=8880 м3
Полный объем водосборника составит:
Vв.сб.= V/в.сб +Vрез=5500+8880=13980 м3
Объем водосборника в карьере должен быть не менее 13980 м 3. Сбор
воды в водосборник должен производиться с помощью водосточных канав,
проводимых по уступам с уклоном в сторону водосборника.
4.1.7. Сброс откачиваемых из карьера вод
Сброс откачиваемых из карьера вод предусматривается в существующие

прудки – отстойники, после прохождения которых, сброс происходит в речку
Санарку.
4.1.8. Прокладка и соединение трубопровода

- 65 -
Принятый способ прокладки трубопровода – наземный.

Трубопровод должен укладываться по спланированной поверхности
земли на поперечные подкладки (п.197) [4]. При прокладке по откосу уступа
трубопровод должен быть закреплен анкерами не реже, чем через 20-30 м по
высоте.
На прямолинейных участках должны быть установлены компенсаторы
через 500 м.
Соединение труб сварное. Сварные соединения должны располагаться на
расстоянии не менее 50 мм от опор.
При расстоянии от понтона до берега более 5м трубопровод должен
укладываться на специальные плавучие понтоны, на которых должны быть
устроены трапы шириной не менее 0,5 м, огражденные перилами высотой 1,2м.
При расстоянии от понтона до берега менее 5м трубопровод может быть
проложен без промежуточных опор, а между берегом и понтоном проложены
трапы.
Для компенсации различных уровней воды на понтоне и на берегу на
трубопроводе должны быть установлены шаровые шарниры.
Для освобождения трубопровода от воды в пониженных местах и на
коллекторе насосной станции предусмотрены дренажные штуцера. Прокладку
трубопровода см. чертеж 7115-ТХ, лист 1.
Для защиты наружной поверхности трубопровода от коррозии на
трубопровод должно быть нанесено эпоксидно-каменноугольное покрытие.
4.2. Расчет понтона плавучей насосной станции

4.2.1. Определение необходимого водоизмещения понтона
Понтон собирается из труб диаметром 1220м, толщина стенки трубы t=7
мм, ГОСТ 8696-91, длина трубы l=9м.
Ведомость масс оборудования и составных частей, устанавливаемых на
понтоне, сведена в таблицу 4.2.1.
Наименование частей понтона Усл. Ед. Масса всего прим
обозн. изм. единицы
1 2 3 4 5 6
Насос Д1250-125 q1 кг 171х2 3420
Электродвигатель А12-52-4 q2 « 324х2 6480
Рама q3 « 590х2 1180
Насос 1В20/5 q4 « 260х2 520
Трубопровод нагнетания dн=426 q5 « 208 208
мм; t=4 мм; lм=5 м; q=41,63 кг/м
Вода в нагнетательном q6 « 686 686
трубопроводе
Шарнир шаровый Ду=400 мм q7 « 246 246
Вода в шаровом шарнире q8 « 75 75
Трубопровод всасывания «
Ду=350мм; l=2,2м; t=4мм; q9 75х2 150
- 66 -
Дн=351 м; qм=34,23 кг/м
Вода во всасывающем q10 « 212х2 424
трубопроводе
Клапан приемный с сеткой q11 « 155х2 310
Ду=350 мм
Клапан обратный Ду=300 q12 « 202Х2 404
Задвижка клиновая Ду=300 q13 « 454х2 908
Балка №20, l=5м, 6шт, 22,7 кг/м q14 « 113,5х6 681
Балка №20, l=0,8 м; 8 шт; 22,7 q15 « 18,16х8 145,28
кг/м
Труба Ф159х8, 6 шт, l=3м, 29,79 q16 « 89,37х6 536,22
кг/м
Балка №20, l=5 м; 3 шт; 22,7 q17 « 113,5х3 340,5
кг/м
Таль ручная Q2=5 т q « 80 80
Балка №30, l=12м, 39,2 кг/м q18 « 470,4 470,4
Уголок №40 ограждения, l=56 q19 « 135,52 135,52
м, 2,42 кг/м
Лист t=4 мм, S=45 м2, 31,4 кг/м q20 кг 1413 1413
Трубопровод кольцевой Ф76 q21 « 108,72 108,72
мм, t=2,5 мм; l=24 м, 4,53 кг/м
ИТОГО: 18841,64
10% неучтенных 1884,164
ВСЕГО: Q=20725,804≈20726 кг
4.2.2. Вес непосредственно понтонных труб и их водоизмещения
Трубы понтона с торцов завариваются. Площадь места для закрытия

торцов трубы определяют по формуле (табл. 59) [17]
πd2 3,14х1,222
F= ----- = --------------- = 1,168 м2
4 4
Принимаем толщину листа t=7м. Вес 1м2 листа толщиной t=7 мм, 31,4
кг/м2 (стр.214) [18]. Вес листа для закрытия торца трубы составит:
qл= 31,4F=31,4х1,168=36,7 кг
вес 1 м трубы диаметром 1220 мм, ГОСТ 8696-91, 212,5 кг/м.
Вес трубы диаметром 1220 мм, длиной 9 м составит:
q/тр=212,5х9=1912,5 кг
Вес заваренной с торцов трубы составит:
qтр=q/тр+2qл=1912,5+2х36,7=1985,9 кг
Объем, вытесненный трубой, заваренной с торцов
πd2 3,14х1,222
V=------ х l = -------------- х 9 = 10,52 м3
4 4
Полезное водоизмещение заваренной трубы
- 67 -
Vпол=V-qтр=10,52-1,9859=8,53 т=8530 кг
Необходимое количество труб для создания понтона
Q 20726
n=------- = -------- = 2,43 шт
Vпол 8530
К установке принимаем 3 трубы диаметром 1220 мм, длиной 9 м.

Вес 3-х труб, заваренных с торцов составит:
Qтр=qтр3=1985,9х3=5958 кг
Полный вес понтона с оборудованием
Qпонт=Qтр+Q=5958+20726=26684 кг.
Водоизмещение трех труб составит:
Vпонт=V3=1052х3=31,56 т=31560 кг
Запас плавучести понтона составит:
ΔV=Vпонт-Qпонт=31560-26684=4876 кг.
4.2.3. Определение осадки понтона
Для плавания тела необходимо, чтобы соблюдалось условие (стр.76) [18]

G=Vγ
Где: G – вес понтона;
V- объем вытесненной понтоном воды;
γ – удельный вес воды в загрязненном состоянии (от 1,05 до 1,1).
При определении размеров понтона и его осадки принимают γ=1, т.к. при
этом условии объем вытесненной воды и осадка понтона будут
максимальными. При γ=1
G=V=Qпонт=26684 кг
Допустим, что понтон сделан не из труб, а в виде прямоугольного
параллелепипеда (см. рис.2). Тогда объем вытесненной им воды определится
по формуле(22) [19]:
V=Fh; F=lb;
Где: F – площадь понтона, м2; (площадь грузовой водяной линии)
l – длина понтона, м;
b=5,9 м – ширина понтона;
h- осадка понтона, м.
F=lb=9х5,9=53,1 м2
Т.к. понтон состоит из труб, то объем вытесненной воды определится по
формуле (23) [7] (см. рис.3)
V=Fh-(6V1+2V2)=53,1h- (6х0,721+2х6,314)=53,1h-16,954
d2 πd2 1,222 3,14х1,222
V1=(----- - ------ )l=(------- - --------------)х9=0,721 м3
4 16 4 16
d 1,22
V2=---1,15 l = --------1,15х9=6,314 м3
- 68 -
2 2
V=26,684=53,1h- 16,954; 53,1h=26,684+16,954

26,684+16,954
h=------------------- = 0,822 м = 822 мм
53,1
4.2.4. Определение координат центра водоизмещения понтона

(ц.в.)
Примем за координатную ось Х-Х продольную ось понтона,

расположенную в плоскости мнимого днища понтона; за ось У-У – кормовой
перпендикуляр к оси Х-Х; за ось Z-Z – вертикальную прямую, проходящую
через точку пересечения осей Х-Х и У-У (см. рис.3). При этом условии
определяются координатные плоскости: диаметральная (продольная) осями Z-
Х; поперечная, совпадающая с кормой понтона Z-У; килевая – осями Х-У.
Для определения координат центра водоизмещения представим понтон в
виде прямоугольного параллелепипеда. Определим его объем и статические
моменты. После этого определим объемы и статические моменты пустот и
вычтем из ранее полученных объемов и моментов.
Координаты центра водоизмещения определяют по формулам: (37) [18]:

ΣViXi
Х=----------;
V
ΣViуi
у=----------;
V
ΣVi Zi
Z=----------;
V
Где: Σ – сумма статических моментов;
Vi –объемы, входящие в число i слагаемых;
Хi; Уi; Zi – расстояние от центра тяжести объемов, входящих в число i
слагаемых;
V – общий объем.
Т.к. конструкция понтона симметрична относительно продольной оси
Х-Х, то
ΣViуi
у=----------=0
V
- 69 -
Расчет сводим в таблицу 4.2.2.

От кормового От киля
Составляющие элементы перпендикуляра
Объемы, Плечо, Статич. Плечо, Статич.
Название, размеры и кол-во м3 м момент, м момент,
частей т.м т.м
1 2 3 4 5 6
Понтон (прямоугольный
параллелепипед) 43,65 4,5 196,4 0,41 17,9
9х5,9х0,822х1
ИТОГО без учета пустот 43,65 196,4 17,9
1 2 3 4 5 6
Внешние пустоты
1,442 4,5 6,49 0,186 0,2
V1х2=0,721х2=1,442
Внутренние пустоты
15,512 4,5 69,8 0,2 3,1
(V2+2V1)х2=(6,314+2х0,721)х2
ИТОГО пустот 16,954 76,29 3,3
ВСЕГО за исключением
26,696 120,11 14,6
пустот
Примечание: объемы V1 иV2 определены в пункте 4.2.3.
Координаты ц.в. от кормового перпендикуляра и от киля составят:
Х= 120,11/26,696= 4,499 м; Z= 14,6/26,696=0,547 м; у=0
4.2.5. Определение координат центра тяжести понтона (ц.т.)
Координаты центра тяжести понтона определяются также, как и

координаты ц.в.. За координатные оси принимаем те же оси, которые приняты
при вычислении ц.в. (п.4.2.4.). В определении координат ц.т. понтона
действующими силами являются веса понтона и оборудования, установленного
на нем. Координаты ц.т. понтона определяют по формулам (38) [18]:
ΣqiXi Σqi уi Σqi Zi
Х=----------- ; у=---------; Z=------------
G G G
Где: G – общий вес понтона, включая механизмы и воду в них, кг;
qi – вес частей понтона, входящих в число i слагаемых;
Хi , уi, Zi – расстояния до центров тяжести частей, входящих в i
слагаемых;
Вычисление координат центра тяжести понтона сведем в таблицу
4.2.3.
- 70 -
- 71 -
Наименование узла, элемента, Масса, Координаты центров Значение грузовых моментов Приме-
установки кг тяжести элементов, м ц.т., кг.м чание
Х У Z mx my mz
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Насос Д1250-125 1710 1,75 0 2,25 2992,5 0 3877,5 левый
Электродвигатель А12-52-4 3240 3,375 0 2,25 10935 0 7290 левый
Рама 590 2,5 0 1,5 1475 0 885 левая
Насос Д1250-125 1710 7,25 0 2.,25 12397,5 0 3847,5 правый
Электродвигатель А12-52-4 3240 5,625 0 2,25 18225 0 7290 правый
Рама 590 6,575 0 1,5 3879,25 0 885 правая
Трубопровод нагнетания с водой 894 4,5 0 1,8 4023 0 1609,2
Шарнир шаровой с водой 321 4,5 -3,25 1,8 1444,5 -1043,25 577,8
Трубопровод всасывания с приемным 442 0,875 -1,25 1,3 386,75 -552,5 574,6
клапаном и водой левого насоса
Клапан обратный Ду=300 202 2,575 1,25 1,8 520,15 252,5 363,6 левый
Задвижка клиновая Ду=300 454 3,325 1,25 1,8 1509,55 567,5 817,2 левая
Клапан обратный Ду=300 202 6,5 -1,25 1,8 1313 -252,5 363,6 правый
Задвижка клиновая Ду=300 454 5,75 -1,25 1,8 2610,5 -567,5 817,2 правая
Балка №20 скрепления понтона и 113,5 1,675 0 1,35 190,11 0 153,23
установки насосного агрегата l=5 м,
№1
То же, №2 113,5 2,475 0 1,35 280,9 0 153,23
То же, №3 113,5 3,275 0 1,35 371,7 0 153,23
То же, №4 113,5 5,75 0 1,35 652,63 0 153,23
То же, №5 113,5 6,55 0 1,35 743,43 0 153,23
- 72 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
То же, №6 113,5 7,35 0 1,35 834,23 0 153,23
Балка №20, l=0,8 м (скрепления балок 72,64 2,5 0 1,35 181,6 0 98,06 левая
№20 установки насосного агрегата
левого) (4 шт)
То же, правого агрегата 72,64 6,575 0 1,35 477,6 0 98,06 правый
Трубы (опоры) установки балок тали, 536,22 4,5 0 2,95 2413 0 1581,85
Ф159х8; 6 шт
Балка №20 поперечная установки 340,5 4,5 0 4,55 1532,25 0 1549,28
главной балки подвески тали (3 шт)
Балка №30 главная подвески тали, 470,4 3,5 0 4,25 1646,4 0 1999,37
l=12м
Ограждение бортовое 135,52 4,5 0 1,65 609,84 0 223,61
Обшивка палубы 1413 4,6 0 1,22 6499,8 0 1723,86
Трубопровод кольцевой Ф76 мм 108,72 4,5 0 0,5 489,24 0 54,36
против обледенения понтона
Плавучий остов: труба левая Ф1220 1985,9 4,5 2,35 0,61 8936,55 4666,87 1211,4
мм, l=9 м
Труба правая Ф1220, l=9 м 1985,9 4,5 -2,35 0,61 8936,55 -4666,87 1211,4
Труба центральная Ф1220, l=9 м 1985,9 4,5 0 0,61 8936,55 0 1211,4
Насос 1В20/5 заливочный 260 0,65 0 1,77 169 0 460,2
Насос 1В20/5 против обледенения 260 8,35 0 1,77 2171 0 460,2
Трубопровод всасывания с приемным 442 8,35 1,25 1,3 3690,7 552,5 574,6
клапаном и водой правого насоса
Двигатель на крюке тали в крайнем 3240 -2,0 0 2,5 -6480 0 8100
положении
ВСЕГО: первое положение 24357,4 111474,78 -1043,25 42545,23
Второе положение 24357,4 92597,28 -1043,25 43355,23
- 73 -
- 74 -
На основании расчетов, произведенных в таблице 4.2.3 определим

координаты центра тяжести понтона для двух положений:
1. Все механизмы и элементы понтона находятся на своих местах,
станция работает в нормальном режиме;
2. Производится замена двигателя насосного агрегата. Принимаем
наихудший вариант: двигатель снят со своего штатного
положения, подвешен на крюке тали в крайнем положении
консольно.
Нормальное положение:
111474,78 -1043,25 42545,23
Х=-------------- =4,577 м; У=------------=-0,043 Z=------------ =1,75 м
24357,34 24357,34 24357,34
Второе положение:
92597,28 -1043,25 43355,23

Х=-------------- =3,8; У=------------=-0,043 Z=------------ =1,78 м
24357,34 24357,34 24357,34
4.2.6. Поперечная остойчивость понтона.
Способность плавучего устройства, выведенного действием внешних

сил из положения равновесия, возвращаться в него по прекращению действия
этих сил называется остойчивостью.
Остойчивость плавучего средства при крене называется поперечной
остойчивостью, а при дифференте – продольной.
Метацентрический радиус поперечной остойчивости понтона
определяют по формуле (39) [19].
  IХ
V
где: Iх – момент инерции площади грузовой водяной линии относительно
продольной оси понтона ХХ, м4;
V – объем вытесненный понтоном воды, м3;
ρ – метацентрический радиус, т. е. расстояние от центра водоизмещения
до метацентра, м;
I Ix x1
 2 I x2
где: Iх1 – момент инерции площади грузовой водяной линии без учета проёмов
между трубами (см. рис.3), м4;
Iх2 – момент инерции площади проёма, м4.
1 1
I x1
12
 L  В 3   9  5,9 3  154,03 м 4
12
1 1
I x 2  12 L  в  12  9  1,15  1,14 м
3 3 4
- 75 -
где: L=9м – длина понтона, м;

В=5,9м – ширина понтона, м;
b=1,15м – ширина проёма, м.

Метацентрический радиус поперечной остойчивости понтона составляет:
154,03  2  1,14
   5,68 м
26,684
Метацентрическую высоту определяют по формуле (40) [19].

  а1  5,687  1,203  4,484 м;   а 2  5,687  1,233  4,454 м.
где: а1 = z2-z1=1,75-0,547=1,203м; а2 = 1,78-0,547=1,233м;
z2 – координата центра тяжести
z1 – координата центра водоизмещения.
Примечание: координаты центра тяжести по оси z-z взяты для двух положений
тали.
Момент остойчивости определяют по формуле (42) [19].
Ix
М 0  G[  ( Z 2  Z 1 )] sin θ
V
где: θ – угол крена.
Анализируя это уравнение, замечаем, что для остойчивости понтона

необходимо, чтобы М0 действовал на понтон согласно направлению сил G (вес
понтона) и Q (выталкивающая сила воды) в сторону, противоположную крену,
а это будет осуществляться при условии, когда
Ix
 Z 2  Z1
V
В нашем случае
Ix
 5,687  Z 2  Z 1  1,203(1,233) м
V
4.2.7. Продольная остойчивость.
Продольный метацентрический радиус определяют по формуле (43)

[19].
Ix
R
V
где: Iу – момент инерции площади грузовой водяной линии относительно оси у-
у, м4;
V – объем вытесненный воды, м3;
I I
у 0
2In
где: I0 – момент инерции площади грузовой водяной линии относительно оси у-
у без учёта проёмов, м4;
In – момент инерции площади грузовой водяной линии проёма, м4.
- 76 -
L3  B 9 3  5.9
I0  12

12
 358,425 м 4
L3  b 9 3  1.15
I n

12

12
 69,863 м 3
где: L – длина понтона, м;

В – ширина понтона, м;
b – ширина проёма между трубами, м.
Продольный метацентрический радиус составит:
358,425  2  69,863
R  8,196 м
26,684
Продольную метацентрическую высоту определяют по формуле (44)

[19].
( R  а)1  R  ( Z 2  Z 1 )  8,196  (1,75  0,547)  6,993м;
( R  а )1  8,196  (1,78  0,547)  6,963 м.
Примечание: продольную метацентрическую высоту определили для
двух положений тали.
Момент продольной остойчивости определяется как и поперечная
остойчивость по формуле (42) [19], следовательно продольная остойчивость
будет обеспечена при тех же условиях, т. е.
Ix
 Z 2  Z1
V
В нашем случае
Iу
 8,196 м  Z 2  Z 1  1,203(1,233) м
V
Вывод: Сконструированный понтон будет иметь и продольную, и
поперечную остойчивость, обеспечивающие надёжную эксплуатацию
плавучего средства. Конструкцию понтона см. чертёж 7115-ТХ, лист2.
4.3. Устройство и работа насосной станции.
Проектом предусмотрена плавучая насосная установка, которая по мере

углубки карьера будет переноситься с горизонта на горизонт. Сбор воды в
водосборник должен осуществляться путём проходки по уступам
водоотливных канав с уклоном в сторону водосборника.
Насосная станция представляет собой плавучее сооружение,
смонтированное на сборном понтоне, собранного из трёх труб диаметром
1220мм, длиной 9м. Трубы между собой связаны балками, которые служат
одновременно и для установки насосов и настила палубы. На понтоне
установлены два насосных агрегата типа Д1250-125 и два насосных агрегата
1В20/5. Насосы Д1250-125 предназначены для откачивания основного притока
воды из карьера, насосы 1В20/5 – для заливки и устранения примерзания
понтона ко льду во время зимы.
- 77 -
Для производства ремонтных и монтажных работ на понтоне

установлена ручная таль грузоподъемностью 5т. Высота подвески тали выбрана
с учётом требований п.2.18.3 “Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъёмных кранов” ПБ 10-382-00.
От насосной станции предусмотрен один напорный трубопровод

диаметром 426мм. При работе станции в зимнее время после остановки насоса
предусматривается слив воды в водосборник из насосов и трубопроводов.
Аппаратура управления станцией устанавливается на берегу.
Устройство насосной станции см. чертёж 7115-ТХ лист 2.
5. Электротехническая часть.
5.1 Общие сведения.
Данная часть проекта выполнена на основании горной части проекта.

Проектом рассматриваются следующие вопросы:
1. Электроснабжение участка открытых работ.
2. Освещение.
3. Выбор компенсирующих устройств.
4. Расчёт токов к.з.
5. Заземление.
6. Учёт эл. энергии.
Технико-экономические показатели:
Рр= 2974,6кВт
5.2 Электроснабжение участка.

5.2.1. Расчёт электрических нагрузок.
Для разработки участка открытых работ принято десять экскаваторов

ЭКГ-5А по 250кВт каждый, один экскаватор ЭШ-6/45М 630кВт, два насоса
Д1250-125, 630кВт каждый, два насоса 1В-20/5, 4кВт каждый, освещение
разреза 20кВт,освещение отвала 1кВт.
Расчёт электрических нагрузок участка карьера производим по
методу коэффициента спроса.
Рр= Кс*Руст; Qр=Рр*tgφ ;
Кс-0,5÷0,7- коэффициент спроса экскаватора.
Ру – установленная мощность экскаватора.
Рр- расчётная активная мощность экскаватора.
Qр- расчётная реактивная мощность экскаватора.
Sр- полная мощность.
сosφ - 0,7÷0,75- экскаватора.
К∑ =0,9- коэффициент участия в максимуме.
Sр= К∑*√∑ Рр2 +∑Qр2

- 78 -
Расчёт потребляемой мощности сводим в таблицу №1.

Электроснабжение карьера «Светлинский» с проектируемой мощностью
Рр=2532,6кВА принято от ПС 110/6кВ «Светлинская» яч № 8, 14,15, тремя
ВЛ-6кВ. От ПС 110/6кВ яч №8 от существующей ВЛ-6кВ №1, L=2,046км (до
опоры №40). Провод марки АС сеч 50мм2 заменить на провод марки АС сеч
120мм2. От опоры №40 с помощью проектируемой ВЛ-6кВ №1,L=0,486км с
проводом АС-120мм до КРП №1 (ЯКНО), от которого запитать передвижные
ВЛ-6кВ №1, L=0,524км,ВЛ-6кВ №2, L=0, 072км до ЯКНО №1,2,3,4
экскаваторов ЭКГ5А № 1,2,3,4. От опоры №3 проектируемой ВЛ-6кВ №1
выполнить отпайку с помощью передвижной ВЛ-6кВ, L=0,304км,проводом
марки АС, сеч 35мм2 до КРП №2 (ЯКНО), а от него запитать насосы №1,2
Ру=630кВт каждый, кабелем марки КГЭ-6-3*25+1*10+1*6, L=100м каждый и
ПСКТП-100/6-0,4кВ №2 для электроснабжения насосов №3,4 с Ру=4кВт
каждый, кабелем марки КГЭШ-1,14-3*10+1*6, L=100м каждый.
От ПС 110/ «Светлинская» яч № 14, 15 до опоры №1 проложить два силовых
кабеля марки АСБн-6кВ, сечением 3*70мм2 в траншее Т-1 по Т.пр А5-92.
Далее построить ВЛ-6кВ №2, L =2,772км проводом марки АС, сеч 70мм2 до
КРП №3 (ЯКНО), а от него передвижные ВЛ-6кВ №3, L=0,232км проводом
марки АС, сеч 35мм2 до ЯКНО №6,7,8 экскаваторов ЭКГ-5А №5,6,7 и ВЛ-6кВ
№4, L=0,818км проводом марки АС, сеч 35мм2 до ЯКНО № 9,10,11
экскаваторов ЭКГ-5А № 8, 9, 10.
ВЛ-6кВ №3, L =2,926км, выполнить проводом марки АС сеч 70мм2 до ЯКНО
№5 экскаватора ЭШ-6/45М.
Воздушные линии выпонить на стационарных железобетонных опорах по Т.пр
3.407.1-143, вып 1 и передвижных деревянных опорах на ж/б подножниках по
Т.пр 3. 403-4/ 74 в самом карьере.
Расчёт ВЛ №1,2,3 см таблицу №2.
План электрических сетей см чертёж 7115-ЭС, л 2.
5.2.2 Освещение.
Электрическое освещение территории в районе ведения работ осуществляется

по перечню и нормам освещённости, согласно таблице 1.18, приложение 1
РТМ 12.25.006-81. Наименьшая освещённость на уровне освещаемой
поверхности 0,2Лк.
Места разгрузки автомобилей на отвалах должны иметь наименьшую
освещённость 3Лк, район работы бульдозера или другой тракторной машины
должен иметь наименьшую освещённость 10Лк.
Освещение территории разреза осуществляется от ПСКТП-100/6/0,4кВ №1
запитанной от КРП №1 кабелем марки КГЭ-6-3*25+1*10+1*6, L=0,060км и от
неё кабелем марки КГЭШ-1,14-3*25+1*10, L=2*0,09км до 2х прожекторов
СКсН-10000, с лампами ДКсТ-10000Вт, установленных на стационарной
металлической прожекторной мачте высотой не менее 25м.
Освещение территории отвала осуществляется от ПСКТП- 100/6/0,4кВ №3
запитанной отпайкой от ВЛ-6кВ №3 , L=0,56км, проводом марки АС, сеч
- 79 -
35мм2, на передвижных деревянных опорах с ж/б подножниками, а от неё

кабелем марки КГЭШ-1,14-3*10+1*6, L=0,030км до передвижной
прожекторной мачты №1 высотой не менее 15м с установкой прожектора
ПЗС-35 с лампой накаливания мощностью 500Вт и кабелем марки
КГЭШ-1,14-3*10+1*6, L=0,25км до передвижной прожекторной мачты №2
высотой не менее 15м с установкой прожектора ПЗС-35 с лампой накаливания
мощностью 500Вт.
5.2.3. Определение мощности и выбор компенсирующего

устройства
Мощность компенсирующего устройства вычисляется по формуле:

Qк.у= Рср (tgφ1- tgφ2), где
Рср- средняя активная нагрузка, кВт
tgφ1- тангенс угла сдвига фаз, соответствующий средневзвешенному
коэффициенту мощности за год.
tgφ2- тангенс угла сдвига фаз, соответствующий по участку.
Рср=2974,6кВт
Qк.у= 2974,6* (0,82-0,251) =1692,55кВар.
Так как на экскаваторе ЭШ-6/45М установлен синхронный двигатель его
Qр=388,96кВар, которую он отдаёт в сеть, то
Qк.у=1692,55-388,96=1303,59Вар
Для поднятия коэффициента мощности до tgφ=0,251 требуется установка
на шинах 6кВ ПС 110/6кв «Светлинская» конденсаторной установки на
напряжение 6,3кВ типа КЭК1-6,3-150У2, мощностью 150кВар.(8шт)
5.2.4. Заземление
Заземление электроустановок в карьере выполнить согласно

требованиям «Единых правил безопасности при разработке месторождений
полезных ископаемых открытым способом». ПБ03-498-02, 2003г.
Заземление электроустановок в карьере напряжением до и выше 1000В
выполняется общим.
Общее заземляющее устройство состоит из центрального заземляющего
устройства и местного заземлителя (у ЯКНО-6Э, ПСКТП, КРП).
На каждом карьере рекомендуется устраивать не менее двух ЦЗУ,
резервирующих один другого на время осмотра или ремонта одного из них.
Общая сеть заземления стационарных и передвижных машин и механизмов
осуществляется путём непрерывного электрического соединения между
собой заземляющих проводников и заземляющих жил гибких кабелей.
Заземляющие проводники (сталеалюминиевый провод АС-35) прокладывается
по опорам воздушных ВЛ-6кВ на специальных крюках без изоляторов ниже
фазного провода на расстоянии не менее 0,8м. Величина сопротивления
Заземления у наиболее удалённой электроустановки должна быть не более
- 80 -
4 Ом. Расчёт центрального заземляющего устройства (ЦЗУ) см. чертёж

7115-ЭС, лист 4.
5.2.5. Учёт электрической энергии.
Учёт электрической энергии предусмотрен 3х фазным электронным

счётчиком типа ЦЭ 6805В 3*100В, 5А устанавливаемым в ячейках №8,15,16
ПС 110/6кВ «Светлинский» и подключаемым через трансформатор тока
ТЛК-10-6-0,5/10Р.
5.2.6. Расчёт токов короткого замыкания.

ВЛ-6кВ №1(сущ), (проект).
Ток к.з на шинах 6 кВ проектируемой ПС «Светлинская»

I0=I0,2=I∞=4,75кА.
Базисные условия:
Мощность Sб=1000мВА
Напряжение для стороны 6кВ – Uб=6,3кВ
Ток для стороны 6 кВ:
Iб =Sб/√3Uб=1000/1,73*6,3=91,75кА
- 81 -
Схема питания Схема замещения

ПС 110/6 "Светлинская".
Шины 110кВ
Т МН 6300/110/6кВ
Xc
К-1 I=4,75кА
Шины 6кВ
Rк
КЛ-6кВ АСБн6-3*120 Z1
L=0,05км Xк
Rл
Z2
Оп1(сущ)
ВЛ-6кВ№1(сущ) Xл
3АС120+1АС35
L=2,046км
Оп40(сущ)
Rл1
ВЛ-6кВ№1(проект) Оп1 Z3
3АС120+1АС35
L=0,160км
Оп3 Xл1
ВЛ-6кВ№1(проект)
3АС35+1АС35 Rл2
L=0,304км
Оп23 КРП № 2 Z4
Шины 6кВ Xл2
ВЛ-6кВ№1(проект) Шины 6кВ К-2 I=1,71кА
3АС120+1АС35
L=0,326км Оп31 КРП №1 Шины 6кВ КРП №2 Rл3
Оп1 Оп1 Z5
ЯКНО-6Э №1 ЯКНО-6Э №2 ЯКНО-6Э №3
Шины 6кВ
L=0,238км Передвижная Xл3

ВЛ-6кВ№2 КЛ-6кВ
Оп13 3АС35+1АС35 L=0,072км КГЭ-6-3*25+1*10+1*6
L3=0,072км L=0,06км
Передвижная L=0,026км
ВЛ-6кВ№1 Оп4 КРП № 1 Шины 6кВ К-3 I=1,62А
3АС35+1АС35
Шины 6кВ
Шины 6кВ Шины 6кВ

L=0,524км Оп16 Rл4 К-4 I=1,48кА
ЯКНО-6Э №4 ПСКТП-100/6-0,4-0,23кВ №1 Z6
ЯКНО-6Э № 3
Xл4
Шины 6кВ
L=0,26км Rл7 Rк1

Z9 Z10
Шины 6кВ
Оп22 Xл7 Xк1

Rл5 К-5 I=1,47кА
Z7
Xл5
ЯКНО-6Э № 2
Шины 6кВ
Шины 6кВ К-7 I=1,58кА Шины 6кВ К-8 I=1,59кА

ЯКНО-6Э №4 ПСКТП-100/6-0,4-0,23кВ №1
Rл6 К-6 I=1,34кА

Z8
Xл6
ЯКНО-6Э № 1
Шины 6кВ
- 82 -
1. Сопротивление питающей системы:
*
Хс=Iб/ I∞= 91,75/4,75=19,32о.е.
2. Активное сопротивление ВЛ-6кВ№1(сущ) , L=2,046км

*
Rл=rо * L * Sб/U2б= 0,249* 2,046*1000/6,32=12,84о.е.
где , rо=0,249 Ом/км- активное сопротивление провода АС-120мм2
3. Реактивное сопротивление ВЛ-6кВ, L=2,046м
*
Хл1=Хо * L * Sб/U2б= 0,4*2,046*1000/6,32=20,62 о.е.
где , Хо=0,4Ом/км- реактивное сопротивление провода АС-120мм2
4. Полное сопротивление ВЛ-6кВ, L=2,046км
* 2 2 2 2
Z1= √Rл1+Хл1 = √12,84+20,62=24,29о.е.
5. Активное сопротивление КЛ-6кВ, L =0,05км

*
Rк=rо *L *Sб/U2б= 0,24*0,050*1000/6,32=0,302 о.е.
где , rо=0,24 Ом/км - активное сопротивление кабеля АСБн-3х120мм2
6. Реактивное сопротивление КЛ-6кВ, L=0,05км
*
Хк =Хо* L* Sб/U2б= 0,076*0,05*1000/6,32=0,096.е.
где, Хо=0,076 Ом/км - реактивное сопротивление кабеля АСБн-3х120мм2
7.. Полное сопротивление КЛ-6кВ, L=0,05км
* 2 2 2 2
Z1= √Rк+Хк = √0,302+0,096=0,32о.е.
8. Активное сопротивление ВЛ-6кВ№1(проект) , L=0,16км

*
Rл1=rо * L * Sб/U2б= 0,249* 0,16*1000/6,32=1,0о.е.
- 83 -
9. Реактивное сопротивление ВЛ-6кВ№1(проект), L=0,16м

*
Хл1=Хо * L * Sб/U2б= 0,4*0,16*1000/6,32=1,61 о.е.
10. Полное сопротивление ВЛ-6кВ№1 (проект), L=0,16м

* 2 2 2 2
Z1= √Rл1+Хл1 = √1,0+1,61=1,89о.е.
11. Активное сопротивление ВЛ-6кВ №1(проект) , L=0,304км

*
Rл2=rо * L * Sб/U2б= 0,789* 0,304*1000/6,32=6,04о.е.
12.
Реактивное сопротивление ВЛ-6кВ №1(проект), L=0,304м
*
Хл2=Хо * L * Sб/U2б= 0,438*0,304*1000/6,32=3,36 о.е.
13. Полное сопротивление ВЛ-6кВ№1(проект), L=0,304км
2 2 2 2
*
Z4= √Rл2+Хл2 = √6,04+3,36=6,91о.е.
Сопротивление до шин 6кВ КРП №2 составит:
14.
* * * * * *
Z1.1=Хс+Z1+Z2+Z3+Z4=19,32+0,32+24,29+1,89+6,91=52,73 о.е.
15.
Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ КРП №2 (точка К-2)
I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.1=91,75/52,73=1,71кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,71=4,36кА
=
Iу=1,52*Iо 1,52*1,71=2,6А
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,71=18,64мВА
16. Активное сопротивление ВЛ-6кВ №1(проект) , L=0,326км

*
Rл3=rо * L * Sб/U2б= 0,249* 0,326*1000/6,32=2,05о.е.
17. Реактивное сопротивление ВЛ-6кВ №1(проект), L=0,326м

*
- 84 -
Хл2=Хо * L * Sб/U2б= 0,4*0,326*1000/6,32=3,29 о.е.

где, Хо=0,4Ом/км- реактивное сопротивление провода АС-120мм2
Полное сопротивление ВЛ-6кВ№1(проект), L=0,326км
18.
2 2 2 2
*
Z5= √Rл2+Хл2 = √2,05+3,29=3,88о.е
19. Сопротивление до шин 6кВ КРП №1 составит:

* * *
Z1.2=Z1.1+Z5=3,88+52,73=56,61о.е.
20.
Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ КРП №1 (точка К-3)
I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.1=91,75/56,61=1,62кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,62=4,13кА
=
Iу=1,52*Iо 1,52*1,62=2,45А
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,62=17,66мВА
Далее расчёт производится аналогично.
21. Активное, реактивное, полное сопротивление линии L=0,238км

*
Rл3=4,73о.е.
*
Хл3=2,63о.е.
*
Z5=5,41о.е.
22. Сопротивление до шин 6кВ ЯКНО-6Э №3 составит:
* * *
Z1.3= Z1.2+Z6=56,61+5,41=62,02 о.е.
23. Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ЯКНО-6Э №3 (точка К-4)

I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.3=91,75/62,02=1,48кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,48=3,77А
=
Iу=1,52*Iо 1,52*1,48=2,25А
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,48=20,22мВА
*
Rл5=0,52о.е.
- 85 -
*
Хл5=0,297о.е.
*
Z7=0,59о.е.
* * *
Z1.4= Z1.3+Z7=62,02+0,59=62,61 о.е.

I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.4=91,75/62,61=1,47кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,47=3,75кА
=
Iу=1,52*Iо 1,52*1,47=2,23А
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,47=16,02мВА
*
Rл6=5,17о.е.
*
Хл6=2,87о.е.
*
Z8=5,91о.е.
* * *
Z1.5=Z1.4+Z8=62,61+5,91=68,52 о.е.
29.
Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ЯКНО-6Э №1 (точка К-6)
I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.5=91,75/68,52=1,34кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,34=3,42кА
=
Iу=1,52*Iо 1,52*1,34=2,04кА
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,34=14,6мВА
*
Rл7=1,43о.е.
*
Хл7=0,79о.е.
*
Z9=1,63о.е.
- 86 -
* * *
Z1.6=Z1.2+Z9=56,61+1,63=58,24 о.е.
32.
Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ЯКНО-6Э №4 (точка К-7)
I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.6=91,75/58,24=1,58кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,58=4,03кА
=1,52*1,58=2,4кА
Iу=1,52*Iо
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,58=17,22мВА
33.
Активное, реактивное, полное сопротивление кабельной линии L=0,06км
*
Rк1=1,09о.е.
*
Хк1=0,14о.е.
*
Z10=1,09о.е.
34. Сопротивление до шин 6кВ ПСКТП 100/6/0,4- 0,23кВ №1составит:
* * *
Z1.7=Z1.2+Z10=56,61+1,09=57,7 о.е.

I0=I0,2=I∞=Iб/Z1.1=91,75/57,7=1,59кА.
iу=2,55*Iо=2,55*1,59=4,05кА
Iу=1,52*Iо=1,52*1,59=2,42кА
S0,2=√3Uб*I0,2=√3*6,3*1,59=17,33мВА

ВЛ-6кВ №2 (проект).

I0=I0,2=I∞=4,75кА.
Iб =Sб/√3Uб=1000/1,73*6,3=91,75кА
- 87 -
ПС 110/6 "Светлинс кая".

Шины 110кВ
ТМН 6300/110/6кВ
Xc
К-1 I=4,75кА
Шины 6кВ
Rк
L=0,05км Xк
Rл
Z2
Оп1
Xл
ВЛ-6кВ№2(проект)
3АС70+1АС35
L=2,772км
КРП № 3
Оп31 КРП № 3 Шины 6кВ Шины 6кВ К-2 I=1,49кА
Оп1 Rл1 К-3 I=1,47кА

Rл4 К-6 I=1,3кА
Оп1
Z3
Шины 6кВ
Z6
Шины 6кВ
L=0,028км L=0,384км ЯКНО-6Э № 8

Xл1
ЯКНО-6Э № 9
Xл4
Шины 6кВ
Оп2
Шины 6кВ
Оп13
Передвижная L=0,160км Передвижная
ВЛ-6кВ№3 ВЛ-6кВ№4 L=0,338км
3АС35+1АС35 Rл2 К-4 I=1,39кА Rл5
Шины 6кВ
3АС35+1АС35 К-7 I=1,18кА

Шины 6кВ
L=0,232км Оп8 L=0,818км Оп 24 Z4 Z7

Xл2 Xл5
ЯКНО-6Э № 10
ЯКНО-6Э № 7
Шины 6кВ
Шины 6кВ
L=0,044км L=0,096км
Шины 6кВ
Шины 6кВ
Оп9 Оп28 Rл3 К-5 I=1,37А Rл6 К-8 I=1,14кА

Z5 Z8
Xл3 Xл6
ЯКНО-6Э №11
ЯКНО-6Э №6
Шины 6кВ
Шины 6кВ
- 88 -

*
Хс=19,32о.е.
2. Активное, реактивное, полное сопротивление ВЛ-6кВ №2(проект),

L=2,772км
*
Rл=29,97о.е.
*
Хл=29,13о.е.
*
Z2=41,79о.е.
3. Активное, реактивное, полное сопротивление кабельной линии,

L=0,050км
*
Rл=0,53о.е.
*
Хл=0,101о.е.
*
Z1=0,54о.е.
4. Сопротивление до шин 6кВ КРП №3 составит:
*
Z1.1=61,65о.е.
5. Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ КРП №3 (точка К-2)

I0=I0,2=I∞=1,49кА.
iу=3,79кА
Iу=2,26кА
S0,2=16,24мВА
*
Rл1=0,56о.е.
*
Хл1=0,31о.е.
*
- 89 -
Z3=0,64о.е.
7. Сопротивление до шин 6кВ ЯКНО №8 составит:
*
Z1.2=62,3о.е.
8. Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ЯКНО №8 (точка К-3)

I0=I0,2=I∞=1,47кА.
iу=3,75кА
Iу=2,23кА
S0,2=16,02мВА
9. Активное, реактивное, полное сопротивление кабельной линии, L=0,160км
*
Rл2=3,18о.е.
*
Хл=1,77о.е.
*
Z4=3,64.е.
*
Z1.3=65,94о.е.

I0=I0,2=I∞=1,39кА.
iу=3,54кА
Iу=2,11кА
S0,2=15,15мВА
12. Активное, реактивное, полное сопротивление линии, L=0,044км

*
Rл3=0,87о.е.
*
Хл3=0,49о.е.
*
Z5=0,99о.е.
*
Z1.4=66,93о.е.
14.
Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ЯКНО №6 (точка К-5)
I0=I0,2=I∞=1,37кА.
iу=3,49кА
- 90 -
Iу=2,08кА
S0,2=14,93мВА

*
Rл4=7,63о.е.
*
Хл4=4,24о.е.
*
Z6=8,73о.е.
*
Z1.5=70,38о.е.
17.
I0=I0,2=I∞=1,3кА.
iу=3,31кА
Iу=1,98кА
S0,2=14,17мВА

*
Rл5=6,72о.е.
*
Хл5=3,73о.е.
*
Z7=7,69о.е.
*
Z1.6=78,07о.е.
20.
I0=I0,2=I∞=1,18кА.
iу=3,0кА
Iу=1,798кА
S0,2=12,86мВА
- 91 -
*
Rл6=1,91о.е.
*
Хл6=1,06о.е.
*
Z8=2,18о.е.
*
Z1.7=80,25о.е.
23.
I0=I0,2=I∞=1,14кА.
iу=2,91кА
Iу=1,73кА
S0,2=12,42мВА

ВЛ-6кВ №3 (проект).

I0=I0,2=I∞=4,75кА.
Iб =Sб/√3Uб=1000/1,73*6,3=91,75кА
- 92 -
ПС 110/6 "Светлинская".
Шины 110кВ
Т МН 6300/110/6кВ
Xc
К-1 I=4,75кА
Шины 6кВ
Rк
L=0,05км Xк
К-2 I=1,28кА
Rл
Оп1 Z2
ПСКТП-100/6/0,4-0,23 №3
Xл
ВЛ-6кВ№3(проект) Z3
ПСКТП-100/6/0,4-0,23 №3
Шины 6кВ
3АС70+1АС35
L=2,926км
Шины 6кВ
3АС35+1АС35 Xл1 Rл1

Оп 55 Rл2
L=0,384км
Z4
Xл2
Оп 75
К-3 I=1,2кА
Шины 6кВ Шины 6кВ
ЯКНО-6Э №5 ЯКНО-6Э №5
- 93 -

*
Хс=19,32о.е.
2. Активное, реактивное, полное сопротивление ВЛ-6кВ №3(проект),

L=2,586км
*
Rл=27,96о.е.
*
Хл=27,17о.е.
*
Z2=38,99о.е.
3. Активное, реактивное, полное сопротивление кабельной линии,

L=0,050км
*
Rл=0,53о.е.
*
Хл=0,101о.е.
*
Z1=0,54о.е.

*
Rл1=11,13о.е.
*
Хл1=6,181о.е.
*
Z3=12,73о.е.
5. Сопротивление до шин 6кВ ПСКТП-100/6/0,4-0,23 №3 составит:
*
Z1.1=71,57о.е.
6. Токи и мощность к.з. на шинах 6кВ ПСКТП-100/6/0,4-0,23 №3 (точка К-

2)
I0=I0,2=I∞=1,28кА.
iу=3,26кА
- 94 -
Iу=1,95кА
S0,2=13,95мВА
7. Активное, реактивное, полное сопротивление кабельной линии, L=0,340км

*
Rл2=3,68о.е.
*
Хл2=3,57о.е.
*
Z4=5,13о.е.
*
Z1.2=76,7о.е.

I0=I0,2=I∞=1,2кА.
iу=3,06кА
Iу=1,82кА
S0,2=13,08мВА
6. Промышленная безопасность
Настоящий проект выполнен в соответствии с требованиями

действующих нормативных документов.
Согласно п.5 приложения 1 [12] объекты, на которых ведутся горные
работы, отнесены к опасным производственным объектам.
Согласно п.1 статьи 8 [12] настоящий проект должен пройти экспертизу
промышленной безопасности и получить положительное заключение
экспертизы промышленной безопасности проектной документации,
утвержденное Федеральным органом исполнительной власти, специально
уполномоченным в области промышленной безопасности.
Экспертизу промышленной безопасности проводят организации,
имеющие лицензию на проведение указанной экспертизы, за счет средств
организации, предполагающей эксплуатацию опасного производственного
объекта или эксплуатирующей его (п.2. статья 13 [12]).
Опасные производственные объекты подлежат регистрации в
государственном реестре (ст.2 [12]).
- 95 -
Организация, эксплуатирующая производственный объект, обязана

выполнять требования промышленной безопасности в ст.9 [12].
Особое внимание заказчика обращается на то, что организация,
эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:
- организовать и осуществить производственный контроль над
соблюдением требований промышленной безопасности;
- заключить договор страхования риска ответственности за причинение

вреда при эксплуатации производственного объекта.
6.1. Декларирование промышленной безопасности
Согласно статье 9 п.1 и 14 п.2 Федерального Закона «О промбезопасности

опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97 необходимо
разработать декларацию промышленной безопасности поверхностного
базисного склада взрывчатых материалов ЗАО «Южуралзолото».
Декларация промбезопасности утверждается руководителем организации,
эксплуатирующей производственный объект.
Декларация промбезопасности должна получить положительное
заключение экспертизы промбезопасности.
6.2. Страхование ответственности за причинение вреда

окружающей природной среде и третьим лицам
Согласно ст.15 Ф.З «О промышленной безопасности опасных

производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97 ЗАО «Южуралзолото»
обязано страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью и
имуществу других лиц и окружающей природной среде.
6.3. Разрешительные документы на право хранения ВМ
ЗАО «Южуралзолото» обязано иметь лицензию на право хранения

взрывчатых материалов (ВМ) промышленного назначения, на право
эксплуатации материалов и изделий для взрывных работ:
- свидетельство на эксплуатацию постоянного поверхностного
базисного склада ВМ;
- свидетельство на эксплуатацию постоянного поверхностного
расходного склада ВМ.
6.4. Взрывные работы

- 96 -
Производство взрывных работ в карьере предусматривается осуществлять

в соответствии с:
- требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах»
(ПБ 13-407-01) и других документов, регламентирующих ведение взрывных
работ.
- положением о руководстве взрывными работами в ЗАО
«Южуралзолото»;
- инструкцией по безопасному проведению массовых взрывов в
карьере «Светлинский»;
- типовым проектом буровзрывных работ в карьере «Светлинский»;

- планом мероприятий по совершенствованию взрывного дела,
хранению, учету и транспортированию ВМ;
- инструкцией по предупреждению, обнаружению и ликвидации
отказавших зарядов при производстве взрывных работ в карьере
«Светлинский», разработанной на основании «Инструкции по
предупреждению, обнаружению и ликвидации отказавших зарядов
взрывчатых веществ на земной поверхности и подземных работах,
утвержденной Постановлением госгортехнадзора России от
15.11.2000 №64.
6.5. Условия и характер труда

6.5.1. Краткая характеристика системы обеспечения
безопасности жизни и здоровья работников
Основными нормативными документами по безопасности работ

являются: «Единые правила безопасности при разработке месторождений
полезных ископаемых открытым способом» ПБ-03-498-02, утвержденные
приказом Госгортехнадзора России от 19.03.01 №32; «Единые правила
безопасности при взрывных работах» (ПБ-13-407-01 и РД-13-415-01);
«Инструкция по предупреждению, обнаружению и ликвидации отказавших
зарядов взрывчатых веществ на земной поверхности и в подземных
выработках», утвержденная Постановлением Госгортехнадзора России от
15.10.02 г. №64.
На каждый год должен составляться план ликвидации аварии с учетом
фактического состояния горных работ [л.4 прил.1].
Организационная работа по охране труда обязана производиться
руководителями и специалистами карьера «Светлинский» (инструктаж по
безопасности труда и обеспечение работников инструкциями по охране труда
по профессиям, контроль над соблюдением работниками норм и правил
безопасности).
Все рабочие и специалисты должны быть обеспечены и обязаны
пользоваться спецодеждой, спец.обувью, исправными средствами
индивидуальной защиты.
- 97 -
Гигиеническая оценка существующих условий и характера труда обязана

производиться по «гигиеническим условиям труда по показателям вредности и
опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности
трудового процесса (Руководство Р2.2.755-99).
Аттестация рабочих мест по условиям труда производится в соответствии
с «Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям
труда», утвержденным Постановлением Минтруда России от 14.03.97 №12.
Санитарно-бытовое обслуживание работников карьера
предусматривается осуществлять в существующем административно-бытовом
комбмнате, к местам работы трудящиеся должны доставляться специальным
транспортом. [п.39 л.4].
6.5.2. Вредные факторы производственной среды.

Мероприятия по снижению вредных воздействий вибраций и
шума
С установленной периодичностью предусматривается производить

измерение уровней вибрации, шума, общего уровня инфразвука, гамма-фона,
показателей микроклимата и освещенности, Факторы производственной среды,
которые предусматривается измерять на рабочих местах согласно следующим
нормативным документам, которые приведены в таблице (9.5.2.1).
Факторы производственной Наименование действующих нормативных

среды документов
Вибрация СН 2.2.4/2.1.8.566-96, ГОСТ 12.1.012-90
Шум СН 2.2.4/2.1.8.562-96
Инфразвук СН 2.2.4/2.1.8.568-96 ГОСТ 12.1050-86
Фотонное излучение (гамма-фон) СН 2.6.1.8.758-99 (НРБ-99); ТУ 2.6.1.715-98
Микроклимат СанПиН 2.2.4.548-96
Освещенность Нормируется ЕПБ
Мерой снижения вредного воздействия звукового давления является
применение средств индивидуальной защиты органов слуха ВЦНИИОТ-2М,
ушные вкладыши «Беруши».
Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации:

- соблюдения режима труда;
- ежегодный медосмотр;
- профилактическое лечение.
6.5.3. Борьба с пылью
Для снижения пылеподавления при экскавации горной массы в теплый

период года предусматривается орошение водой;
- 98 -
В соответствии с нормами технологического проектирования

горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом
разработки (ВНТП-35-86) для карьеров, расположенных в районах с
умеренным и влажным климатом, принимается:
- периодичность орошения – 1 раз в сутки;
- расход воды на 1 орошение – 30 л/м3;
- количество дней орошения.
При среднесуточном объеме работ по горной массе 36986 м3 годовой
объем орошаемой горной массы составит:
36986м3х40дней=1479,452 м3
Годовой объем воды на орошение горной массы составит:
30х1479,5х10-3=44,385 м3
суточный расход воды на орошение: 30х36986=1110 м3
Пылеподавление на технологических автодорогах
Длина дорог, по которым регулярно движется в течении суток

автотранспорт при перевозке руды на склады и вскрышных пород в отвалы,
составит 4 км.
В работе задействовано 93 автосамосвала, совершающих в среднем 44
рейса в сутки каждый.
Интенсивность движения в двух направлениях составит:
93х44/24=170 автосамосвалов в час.
Ширина проезжей части 12,5 км.
Площадь полива 12,5х4000=50000 м2
Расход воды на поливку автодорог с низшим типом покрытия
(щебеночным, гравийным) – 1 л/м2 (ВНТП-35-86).
Интервал между поливами – 4 ч.
Число поливов в сутки –2; в год 2х40=80 раз.
Расход воды: суточный – 50000х2х10-3=100 м3
Годовой – 100х40=4000 м3
Интенсивность движения на автодороге: склад руды – участок кучного
выщелачивания при работе автосамосвалов в двух направлениях составит:
4х30/24=5 автосамосвалов в час движущихся в двух направлениях. В связи с
тем, что интенсивность движения автосамосвалов низкая, регулярный полив
этой дороги не предусмотрен.
Суммарный расход воды на пылеподавление составит: суточный 1210

м ; годовой – 48385 м3.
3
Источником водозабора на пылеподавление являются местные

источники карьерного водоотлива.
6.5.4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

- 99 -
Проектом предусматривается выполнение необходимых требований,

обеспечивающих безопасные условия труда и сохранность горно-
транспортного оборудования при производстве горных работ, а именно:
- высота и угол откоса рабочих выступов принимаются исходя из
прочностных характеристик вмещающих пород в зависимости от
класса устойчивости и в соответствии с параметрами применяемого
оборудования;
- минимальная ширина рабочих площадок из расчета размещения
применяемого горно-транспортного оборудования и принятого
порядка отработки;
- оборка уступов от нависей для предотвращения последних;
- оставление предохранительных берм необходимой ширины,
обеспечивающих безопасность работ;
- предохранительный земляной вал на транспортных бермах, съездах и

рабочих площадках отвалов;
- освещение в тесное время суток всех рабочих мест, внутренних и
внешних автодорог, пешеходных переходов через автодороги и т.д.
- систематически проводить наблюдения за состоянием бортов карьера
и уровня грунтовых вод по графику, утвержденному главным
инженером, с записью результатов осмотра в специальном журнале;
- работы на участках, склонных к оползням, должны вестись по
составленным специальным мероприятиям, утвержденным главным
инженером карьера.
6.5.5. Мероприятия по защите открытой горной выработки от

поверхностных вод
Для обеспечения устойчивости откосов карьера и отвала, создания

нормальных условий для работы горного и транспортного оборудования
необходим комплекс мероприятий по защите карьера от поверхностных вод.
К началу вскрышных работ при нарезке верхних горизонтов
предусматривается произвести ограждение по периметру карьера путем
устройства нагорных канав для приема и отвода талых и ливневых вод,
возведение земляных плотин с водопусками, регулирующими сток.
За два-три месяца до начала снеготаяния на основании обследования
специальной комиссией должны быть разработаны и утверждены главным
инженером мероприятия по подготовке карьера к паводку.
Основные земляные работы, необходимые для подготовки к паводку
должны проводиться в осенний период.
Канавы и другие водоотливные устройства должны иметь поперечные
сечения и уклоны, обеспечивающие пропуск воды в паводки и ливни.
Для пропуска воды в период таяния снегов нагорные и водоотливные
канавы должны быть очищены от снега и льда.
- 100 -
6.5.6. Мероприятия по безопасному ведению работ вблизи

опасных зон
Опасной зоной на карьере является зона возможного сдвижения вокруг
ранее отработанного опытного карьера глубиной 60 м, мероприятия по ведению
горных работ предусматриваются в таблице 7.5.6.1.
№№ Наименование мероприятия Срок Ответственный
п.п. исполнения
1. Проводить опережающее осушение
борта опытного карьера не менее 10 Главный инженер
м от подошвы заходки, при постоянно карьера
достижении отм. 310м ввести в
эксплуатацию зумпф с автономным
насосом
2. В опасной зоне экскаватором
работать заходками Главный инженер
перпендикулярными плоскости постоянно карьера
уступами борта опытного карьера на
понтонах
3. Высота уступа заходки на сбойку с постоянно Главный инженер
бортом опытного карьера должна карьера
быть предельная – 10 м
4. Производить ежесменный контроль постоянно Горные мастера
при сбойке с бортом опытного
карьера
5. При появлении трещин отрыва При Главный инженер
немедленно выводить технику из необходимости карьера
зоны возможного сдвижения,
дальнейшую работу производить по
специальному проекту,
утвержденному главным инженером
6. Выдерживать минимальное постоянно Горные мастера
расстояние от переднего края
гусеницы ЭКГ-5А до плоскости
откоса уступа – 10 м
7. Подъезд автотранспорта к постоянно Горные мастера
экскаватору производить только со
стороны противоположной
опытному карьеру
6.5.7. Перечень основных законодательных, нормативных,
разрешительных документов, регламентирующих требования
промышленной безопасности
Основной задачей производственного контроля является обеспечение
соблюдения требований промбезопасности, установленных федеральными
законами и иными нормативными актами.
- 101 -
Перечень основных документов приведен в таблице 6.5.6.1.

№№ Наименование документа (индекс, Кто утверждает (согласовывает,
п.п. шифр документа) регистрирует) документ, дата, №
1 2 3
1. Федеральный закон «О Президент РФ 27.07.97 №116-ФЗ
промышленной безопасности
опасных производственных
объектов»
2. Федеральный Закон «О недрах» Президент РФ. 3.03.95. №27-ФЗ;
10.02.2000, №32-ФЗ, 02.01.2000
№20-ФЗ
3. Федеральный Закон «Об основах Президент РФ, 17.07.99 №181-ФЗ
охраны труда в Российской
Федерации»
4. Единые Правила разработки Госгортехнадзор России от
месторождений полезных 09.09.02 №57 (зарегистрированы
ископаемых открытым способом Минюстом России от 21.11.02
(ПБ-03-498-02) №3938)
5. Инструкция по предупреждению, Постановление Госгортехнадзора
обнаружению и ликвидации России от11.11.02 №64
отказавших зарядов взрывчатых (зарегистрировано Минюстом
веществ на земной поверхности и в России 26.12.02 г., рег. №4080)
подземных выработках (РД 13-522-
02)
6. Положение о порядке выдачи Постановление Госгортехнадзора
разрешений на применение России от 28.04.03 г., рег. №4470)
взрывчатых материалов
промышленного назначения и
проведение взрывных работ (РД 13-
537-03)
7. Единые правила безопасности при Госгортехнадзор России
взрывных работах (ПБ-13-407-01) 30.01.01г.
8. Типовая инструкция по Госгортехнадзор России 14.05.93
безопасносму проведению массовых №10
взрывов на земной поверхности
9. Перечень ВМ, оборудования и Госгортехнадзор России
приборов взрывного дела к
постоянному применению в РФ (по
состоянию на 25.06.02)
10. Правила безопасности по перевозке Госгортехнадзор России 08.11.94
ВМ автомобильным транспортом №57
11. Правила устройства зарядного, Постановление Госгортехнадзора
доставочного и смесительного росс от 05.06.03 №64
оборудования, предназначенного (зарегистрировано Минюстом
для механизации взрывных работ России 10.06.03г., рег. №4670)
- 102 -
(ПБ 13-564-03)
12. Правила устройства и безопасной Постановление Госгортехнадзора
эксплуатации пунктов производства России от 17.06.03 №93
и механизированной подготовки к (зарегистрировано Минюстом
применению взрывчатых веществ в России 19.06.03г., рег. №4743)
организациях, ведущих взрывные
работы (ПБ 13-587-03)
13. Инструкция по безопасной Постановление Госгортехнадзора

эксплуатации электроустановок в России от 05.06.03 №65
горно-рудной промышленности (РД (зарегистрировано Минюстом
06-572-03) России 10.06.03г., рег. №4736)
14. Межотраслевые правила по охране Минэнерго России 27.12.00 №163
труда (правила безопасности) при Минтруда России 05.01.01 №3
эксплуатации электроустановок
(ПОТ РМ-016-2001, РД-153-340-03,
150-00)
15. Правила эксплуатации Министерство топлива и
электроустановок потребителей, энергетики России 06.10.99
1992, 7-е издание с изменением №1
от 25.07.2000
16. Инструкция по наблюдениям за Госгортехнадзор СССР, 12.07.70 г
деформациями бортов, откосов и
отвалов на карьерах и разработке по
обеспечению их устойчивости
17. Инструкция по производству Постановление Госгортехнадзора
маркшейдерских работ (РД 06-572- России от 06.06.03 №73 (не
03) нуждается в государственной
регистрации, письмо Минюста
России от 23.06.03 №07/6397-
ЮД)
18. Типовой проект производства Технический руководитель
буровзрывных работ предприятия
19. Положение о порядке предоставле- Госгортехнадзор СССР, 19.11.97
ния права руководства горными и №43
взрывными работами в организаци-
ях, на предприятиях и объектах, под-
контрольных Госгортехнадзору
России (РД 03-193-98)
20. Положение о порядке Госгортехнадзор России от
предоставления технического 08.07.99 №40 (зарегистрировано
расследования причин аварий на Минюстом России 02.07.99 г., рег.
опасных производственных №1819)
объектах (РД 03-293-99)
- 103 -
21. Госгортехнадзор России
Положение о порядке 02.10.2000 №101
предоставления, регистрации и
анализа в органах Госгортехнадзора
России информации об авариях,
несчастных случаях и утратах
взрывчатых материалов (РД 04-383-
00)
22. Постановление «Об организации и Правительство РФ, 10.03.99,
осуществлении производственного №263
контроля за соблюдением
требований промышленной
безопасности на опасных
производственных объектах
23. Методические рекомендации по Госгортехнадзор России
организации производственного 06.04.2000 №49
контроля над соблюдением
требований промышленной
безопасности на опасных
производственных объектах (РД 04-
355-00)
24. Инструкция по безопасному Постановление Госгортехнадзор
ведению горных работ при России 30.12.97 №57
комбинированной (совмещенной)
разработке рудных и нерудных
месторождений полезных
ископаемых (РД 06-174-97)
25. СНиП, ГОСТы, НПБ, ВСН и другие
документы, регламентирующие
требования промышленной
безопасности данного типа опасных
производственных объектов
7. Маркшейдерское и геологическое обеспечение горных работ

7.1. Общие положения
Маркшейдерское и геологическое обеспечение горных работ должно

быть организовано в соответствии с требованиями, изложенными в
«Инструкции по маркшейдерскому учету объектов горных работ при добыче
полезных ископаемых открытым способом» РД 07-604-03 и «Правилах охраны
недр при переработке минерального сырья» ПБ 07-600-03, являющимися
нормативными документами по вопросам охраны недр и геолого-
маркшейдерского контроля.
Маркшейдерское и геологическое обеспечение горных работ на карьере
осуществляется маркшейдерской и геологической службами предприятия
путем закрепления за карьером маркшейдера, геолога и гидрогеолога в
- 104 -
зависимости от объема горных работ. Общее руководство работами

осуществляется главным маркшейдером и главным геологом предприятия.
7.2. Состав производственной, геологической и маркшейдерской

документации
1. Геологическая документация:
1.1. Журнал документация уступов (масштаб зарисовок 1:100).
1.2. Геологические планы горизонтов. М-б 1:1000.
1.3. Геологические разрезы по разведочным профилям
1.4. Планы опробования горизонтов. М-б 1:500.
1.5. Продольные вертикальные проекции рудных тел. М-б 1:1000.
1.6. Геологическая карта проявления Куросан. М-б 1:1000.
1.7. Журнал отбора и анализов бороздовых проб и проб шлама
буровзрывных скважин.
1.8. Журнал отбора проб товарной руды.
1.9. Акты и паспорта отбора технологических проб.
1.10. Журнал гидрогеологических наблюдений.
1.11. Паспорта отработки уступов.

2. Маркшейдерская документация
2.1. План производственно-хозяйственной деятельности. М-б 1:5000.
2.2. План расположения пунктов маркшейдерской опорной сети. М-б
1:10000.
2.3. Сводный план карьера. М-б 1:1000.
2.4. Планы горных работ по горизонтам. М-б 1:500.
2.5. Планы внешних отвалов вскрышных пород. М-б 1:1000.
2.6. Журнал угловых и линейных измерений полигонометрических и
теодолитовых ходов.
2.7. Журнал геометрического и технического нивелирования.
2.8. Журнал тахеометрической съемки.
2.9. Журнал вычисления координат и высот пунктов съемочной сети.
2.10. Каталог координат и высот пунктов съемочной сети.
2.11. Журнал учета добычи, потерь и разубоживания руды.
2.12. Журнал учета движения руды.
3. Производственная документация
3.1. Утвержденный проект разработки месторождения полезных
ископаемых независимо от производительности, включающий
разделы техники безопасности, охраны окружающей среды и
рекультивацию нарушенных земель.
3.2. Лицензия на право ведения маркшейдерских работ.
3.3. Годовой план развития горных работ, утвержденный главным
инженером ЗАО «Южуралзолото» и согласованный с органами
Госгортехнадзора России.
- 105 -
3.4. Журнал выдачи наряда работникам.

3.5. Журнал выдачи инструктажей (вводный, первичный, повторный,
внеплановый, целевой).
3.6. Инструкции по профессиям работников карьера.
3.7. Документация по охране труда и промсанитарии.
3.8. Документация по пром. безопасности опасных производственных

объектов.
3.9. Положение о нарядной системе.
3.10. План ликвидации аварий.
3.11. Паспорта забоев в карьере, паспорт отвалов, паспорта рудных
складов.
3.12. Технологические карты по ремонту оборудования.
3.13. Схема электроснабжения карьера.
3.14. Журнал проверки знаний по электробезопасности.
3.15. Журнал измерения заземления.
3.16. Годовой план-график выполнения планово – предупредительных
ремонтов.
3.17. Журнал осмотра электрооборудования.
8. Охрана недр и окружающей среды
Основанием для разработки раздела является п.20 Задания на разработку

настоящего рабочего проекта.
В части, касающейся охраны недр, раздел разработан в соответствии с
«Правилами охраны недр» ПБ 07-601-03 [21]и Законом РФ «О недрах». Охрана
окружающей среды разработана в томе 2 настоящего проекта «Оценка
воздействия на окружающую среду».
В соответствии с «Правилами охраны недр» требования Правил являются
обязательными для организаций независимо от их организационно-правовых
форм и форм собственности (далее – организации), индивидуальных
предпринимателей, осуществляющих составление и реализацию проектов по
добыче и переработке полезных ископаемых, использованию недр в целях, не
связанных с добычей полезных, а также производство маркшейдерских и
геологических работ на территории Российской Федерации и в пределах ее
континентального шельфа и морской исключительной экономической зоны РФ.
В соответствии со статьей 22 Закона РФ «О недрах» пользователь недр
обязан обеспечить:
- соблюдение требований законодательства, а также утвержденных в
установленном порядке стандартов (норм, правил) по технологии ведения
работ, связанных с пользованием недр, и при первичной переработке
минерального сырья;
- 106 -
- соблюдение требований технических проектов, планов и схем развития

горных работ, недопущение сверхнормативных потерь разубоживания и
выборочной отработки полезных ископаемых;
- ведение геологической, маркшейдерской и иной документации в
процессе всех видов пользования недрами и ее сохранность;
- безопасное ведение работ, связанных с пользованием недрами;
- соблюдение утвержденных в установленном порядке стандартов (норм,
правил), регламентирующих условия охраны недр, атмосферного воздуха,
земель, лесов, вод, а также зданий и сооружений от вредного влияния работ,
связанных с пользованием недрами;
- приведение участков земли и других природных объектов, нарушенных
при пользовании недрами, в состояние, пригодное для их дальнейшего
использования;
- сохранность разведочных горных выработок и буровых скважин,
которые могут быть использованы при разработке месторождений и (или) в
иных хозяйственных целях; ликвидацию в установленном порядке горных
выработок и буровых скважин, не подлежащих использованию;
- выполнение условий, установленных лицензией или соглашением о
разделе продукции.
В соответствии со статьей 23 указанного Закона к основным требованиям
по рациональному использованию и охране недр относятся:
- обеспечение полноты геологического изучения, рационального

комплексного использования и охраны недр;
- проведение опережающего геологического изучения недр,
обеспечивающего достоверную оценку запасов полезных ископаемых
или свойств участка недр, предоставленного в пользование в целях,
не связанных с добычей полезных ископаемых;
- обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных
и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных
компонентов;
- достоверный учет извлекаемых и оставляемых в недрах запасов
основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и
попутных компонентов при разработке месторождений полезных
ископаемых;
- охрана месторождений полезных ископаемых от затопления,
обводнения, пожаров и других факторов, снижающих качество
полезных ископаемых и промышленную ценность месторождений
или осложняющих их разработку;
- предотвращение загрязнения недр при проведении работ, связанных
с пользованием недрами, особенно при подземном хранении нефти,
газа или иных веществ и материалов, захоронении вредных веществ и
отходов производства, сбросе сточных вод;
- 107 -
- соблюдение установленного порядка консервации и ликвидации

предприятий по добыче полезных ископаемых и подземных
сооружений, не связанных с добычей полезных ископаемых;
- предупреждение самовольной застройки площадей залегания
полезных ископаемых и соблюдение установленного порядка
использования этих площадей в иных целях;
- предотвращение накопления промышленных и бытовых отходов на
площадях водосбора и в местах залегания подземных вод,
используемых для питьевого и промышленного водоснабжения.
В соответствии со статьей 23-3 указанного Закона пользователи недр,
осуществляющие первичную переработку получаемого ими из недр
минерального сырья, обязаны обеспечить:
- строгое соблюдение технологических схем переработки
минерального сырья, обеспечивающих рациональное комплексное
извлечение содержащихся в нем полезных компонентов; учет и
контроль распределения полезных компонентов на различных
стадиях переработки и степени их извлечения из минерального
сырья;
- дальнейшее изучение технологических свойств и состава
минерального сырья, проведение опытных технологических
испытаний с целью совершенствования технологий переработки
минерального сырья;
- наиболее полное использование продуктов и отходов переработки

(шламов, пыли и сточных вод и других); складирование, учет и
сохранение временно не используемых продуктов и отходов
производства, содержащих полезные компоненты.
9. Организация мониторинга на карьере
В соответствии со статьей 24 Закона «О недрах» к основным требованиям

по обеспечению безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами
относится:
- проведение комплекса геологических, маркшейдерских и иных
наблюдений, достаточных для обеспечения нормального
технологического цикла работ и прогнозирования опасных ситуаций,
своевременное определение и нанесение на планы горных работ
опасных зон;
- осуществление специальных мероприятий по прогнозированию и
предупреждению внезапных выбросов газов, прорывов воды,
полезных ископаемых и пород, а также горных ударов;
- 108 -
- управление деформационными процессами горного массива,

обеспечивающее безопасное нахождение людей в горных
выработках;
- разработка и проведение мероприятий, обеспечивающих охрану
работников предприятий, ведущих работы, связанные с пользованием
недрами, и населения в зоне влияния указанных работ от вредного
влияния этих работ в их нормальном режиме и при возникновении
аварийных ситуаций.
В соответствии со статьей 26 указанного Закона при полной или
частичной ликвидации или консервации предприятия либо подземного
сооружения горные выработки и буровые скважины должны быть приведены в
состояние, обеспечивающее безопасность жизни и здоровья населения, охрану
окружающей среды, зданий и сооружений, а при консервации – также
сохранность месторождения, горных выработок и буровых скважин на все
время консервации.
В соответствии п.58 [4] на объектах открытых горных работ
необходимо осуществлять контроль за состоянием их бортов, траншей,
уступов, откосов и отвалов. В случае обнаружения признаков сдвижения пород
работы должны быть прекращены и приняты меры по обеспечению их
устойчивости. Работы могут быть возобновлены с разрешения технического
руководителя организации по утвержденному им проекту организации работ,
предусматривающему необходимые меры безопасности.
Периодичность осмотров и инструментальных наблюдений по
наблюдениям за деформациями бортов, откосов, уступов и отвалов объектов
открытых горных работ устанавливается соответствующими нормативными
документами.
Организация мониторинга за состоянием атмосферного воздуха на

границе санитарно-защитной зоны и в жилом массиве приведены в томе 2
настоящего проекта.
10.Предупреждение и устранение последствий

чрезвычайных ситуаций
Согласно п.3.1 «Методических рекомендаций по составлению раздела

«Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны, мероприятия по
предупреждению чрезвычайных ситуаций» проектов строительства
предприятий, зданий и сооружений».г.Челябинск. 2001 год (раздел ИТМ ГОЧС)
при разработке проектов строительства любых предприятий, зданий и
сооружений должен быть разработан раздел «ИТМ ГОЧС». Разработка раздела
осуществляется в соответствии с требованиями СП 11-107-98.
Раздел «ИТМ ГОЧС» оформляется отдельным томом (книгой).
Согласно п.3.4. «Методических рекомендаций …» разрабатывать разделы
«ИТМ ГОЧС» разрешается при наличии соответствующей лицензии.
- 109 -
Согласно п.п. 4.1 и 4.2. СП 11-107-98 исходные данные и технические

требования для разработки раздела готовятся заказчиком проекта строительства
с участием проектной организации.
По запросу заказчика органами управления по делам ГО и ЧС (в
пределах их компетенции) выдаются исходные данные о состоянии
потенциальной опасности намечаемого района строительства, а также
требования для разработки ИТМ ГОЧС.
Так как, указанные исходные данные отсутствуют, авторы проекта
ограничились разработкой мероприятий предупреждения чрезвычайных
ситуаций техногенного характера и решений по предотвращению постороннего
вмешательства в деятельность объекта (охрана объекта).
Для исключения чрезвычайных ситуаций техногенного характера
проектом предусмотрены следующие мероприятия:
1. Элементы системы разработки карьера приняты, исходя из
прочностных характеристик вмещающих пород в зависимости от класса
устойчивости в условиях опережающего осушения (см. п.3.5.1.).
2. Разработан раздел «Организация мониторинга на карьере» (см. п.9).
3. Для карьерного водоотлива разработано плавучее средство-понтон,
исключающее затопление водоотливной установки при внезапном увеличении
притока дренажных и атмосферных вод.
4. Разработан раздел «Промышленная безопасность», включающий все
основные мероприятия по предупреждению и устранению последствий
чрезвычайных ситуаций техногенного характера (см. п.6).
Для предотвращения постороннего вмешательства в деятельность
объекта (охрана объекта) предусматриваются следующие мероприятия:
- круглосуточная работа технологических машин (экскаваторов,
бульдозеров, автомобилей), поэтому каждая машина находится под
охраной машиниста или водителя;
- круглосуточная охрана промплощадки карьера и отвала кучного

выщелачивания;
- возможные проезды к карьеру и отвалам перевалить земляными
валами высотой не менее 1 м;
- по периметру карьера и отвалов установить аншлаги «Опасная зона.
Вход воспрещен.»;
- обеспечить каждого мастера в смене телефоном мобильной связи;
- пересмену машинистов и водителей производить на рабочих местах и
в непосредственной близости от промплощадки карьера;
- запретить водителям автомобилей останавливаться в пути следования
по просьбе посторонних лиц (кроме работников МВД);
- в случае поломки автомобиля в пути следования принять неотложные
меры по его охране и эвакуации на промплощадку объекта;
- разработать систему оповещения на карьере при возникновении
чрезвычайных ситуаций;
- 110 -
- при возникновении экстренных ситуаций немедленно сообщить

службам МВД, ГО и ЧС.
11. Литература
1. Отчет о детальной разведке, проведенной Кочкарской ГРП в

1985-98 г.г., с подсчетом запасов по состоянию на 01.10.88 г. в 10
книгах и 10 папках. Книга I. Часть I.
1а. Книга II. Гидрогеологические и инженерно-геологические условия
разработки Светлинского месторождения. Челябинск, 1988 г.
2. Краткий справочник по открытым горным работам.
М.В.Мельников.
3. Типовые технологические схемы ведения горных работ на
угольных разрезах. Москва. «Недра». 1982 год.
4. Единые правила безопасности при разработке месторождений
полезных ископаемых открытым способом ПБ 03-498-02.
5. СНиП 205-07-91 «Промышленный транспорт».
- 111 -
6. Нормы технологического проектирования горнорудных

предприятий цветной металлургии с открытым способом
разработки (ВНТБ-35-86. Минцветмет СССР).
7. Справочник по буровзрывным работам М.Ф.Друковский.
8. Взрывные работы на карьерах. В.И.Гущин.
9. Разрушение трещиноватых и нарушенных горных пород.
В.Н.Мосинец, А.В.Абрамов
10. Проектирование взрывных работ в промышленности.
Б.Н.Кутузов.
11. Ржевский В.В. Открытые горные работы.
12. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов». 21.07.97 г №116-ФЗ.
13. Расчет и построение систем электроснабжения угольных
разрезов РТМ 12.25.006-81. Москва – 1982 г.
14. Безопасность при взрывных работах (Сборник документов,
Москва. 2001 г.).
15. В.М.Попов. Водоотливные установки. Спр.пособие. Москва.
1990 г.
16. Методика расчета режимов параллельной работы насосов
водоотлива шахт, имеющих большие притоки РТМ-07.02.004-75.
ИГМТК им. М.М.Федорова.
17. Справочник разметчика стальных конструкций. М. 1952 г.
18. П.М.Поливанов. Таблицы для подсчета веса деталей и
материалов. М. 1967 г.
19. А.П.Свиридов. Драги и драгирование.
20. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов
Ру до 10 мПа. СН 527-80.
21. Правила охраны недр ПБ-01-601-03.
- 112 -
12. П Р И Л О Ж Е Н И Я

Светлинский - ТОкарев

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Светлинский - ТОкарев

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Министерство промышленности и энергетики

Заказчик: Закрытое акционерное

Директор ПКБ ОАО

Главный инженер А.В. Девятов

Начальник ПТО ЗАО

Рабочая документация разработана в соответствии с государственными

Главный инженер проекта А.В.Девятов

СОСТАВ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Том 1. Пояснительная записка.

СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРОЕКТА

2.2 Рудовмещающий комплекс 13

2.3 Рудное золото 13

3.6.1 Расчет потребного количества автосамосвалов 43

3.7 Буровзрывные работы 44

3.7.1 Характеристика скальных пород 44

3.7.2 Буровые работы, потребное количество станков 47

3.8.1 Расчет потребного количества экскаваторов на рудных складах 54

4.1. Расчет водоотливной установки 57

4.1.1. Исходные данные для расчета 57

4.1.2. Выбор технологической схемы водоотлива 58

4.1.3. Выбор типа насоса 58

4.1.4. Расчет трубопровода 59

4.1.4.1. Определение диаметров трубопроводов 59

4.1.4.2. Расчет характеристики трубопровода 59

4.1.5. Время откачивания суточного притока 61

4.1.6. Объем водосборника 62

4.1.7. Сброс откачиваемых из карьера вод 62

4.1.8. Прокладка и соединение трубопровода 62

4.2. Расчет понтона плавучей насосной станции 63

4.2.1. Определение необходимого водоизмещения понтона 63

4.2.2. Вес непосредственно понтонных труб и их водоизмещения 64

4.2.3. Определение осадки понтона 64

4.2.4. Определение координат центра водоизмещения понтона (ц.в.) 65

4.2.5. Определение координат центра тяжести понтона (ц.т.) 67

4.2.6. Поперечная остойчивость понтона 71

4.2.7. Продольная остойчивость 72

4.3. Устройство и работа насосной станции 73

5.1. Общие сведения 74

5.2. Электроснабжение участка 74

5.2.1. Расчет электрических нагрузок 74

5.2.3 Определение мощности и выбор компенсирующего устройства 76

5.2.5. Учет электроэнергии 77

5.2.6. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв (сущ) (проект) 77

5.2.7. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв (проект) 83

5.2.8. Расчет токов короткого замыкания ВЛ 6кв №3 (проект) 88

6.1. Декларирование промышленной безопасности 91

6.3. Разрешительные документы на право хранения ВМ 92

6.4. Взрывные работы 92

6.5. Условия и характер труда 93

6.5.4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 95

7.1. Общие сведения 100

Светлинское золоторудное месторождение расположено в Челябинской

С железнодородными станциями, городами Южноуральск, Челябинск,

Район месторождения находится на восточном склоне Южного Урала в

Климат района резко-континентальный с относительно холодной зимой

2. Геологическое строение рудного поля и месторождения

Светлинское рудное поле и месторождение приурочено к зоне северо-

2.1 Подстилающий комплекс

Породы подстилающего комплекса представлены пачкой мраморов

2.2 Рудовмещающий комплекс

Породы рудовмещающего комплекса являются составной частью

2.3 Рудное золото

Светлинское месторождение представляет собой новый для Урала

тел определяются по данным опробования. Руды представлены первичными