МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СП 5.04.01-2021
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СТАЛЬНЫЯ КАНСТРУКЦЫI

Издание официальное
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Минск 2021
СП 5.04.01-2021

УДК 624.014.2.04(083.74)
Ключевые слова: стальные конструкции, расчет, проектирование, соединения, сварка, болто-
вые соединения, проверка устойчивости, элементы конструкций

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием

«Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»).
Авторский коллектив: к. т. н. А. Н. Жабинский, к. т. н. В. В. Надольский, к. т. н. А. Б. Шурин,
к. т. н. И. В. Зинкевич, к. т. н. А. В. Мухин, м. т. н. Ф. А. Веревка, А. М. Сущеня
ВНЕСЕНЫ главным управлением архитектуры, градостроительства, проектной, научно-технической,
инновационной политики и цифровой трансформации Министерства архитектуры и строительства
2 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ постановлением Министерства архитектуры и строи-
тельства от 29 июля 2021 г. № 72
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства настоящие строительные правила входят в блок 5.04 «Металлические конструкции»
3 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ (с отменой СНиП II-23-81*)

© Минстройархитектуры, 2021

Изданы на русском языке

ii
 СП 5.04.01-2021

Содержание

1 Область применения ............................................................................................................................ 1

2 Нормативные ссылки ............................................................................................................................ 1
3 Термины и определения и обозначения ............................................................................................. 2
3.1 Термины и определения ............................................................................................................... 2
3.2 Обозначения................................................................................................................................... 2
4 Общие положения ................................................................................................................................. 5
4.1 Основные правила проектирования стальных конструкций ...................................................... 5
4.2 Основные правила расчета .......................................................................................................... 6
4.3 Учет назначения и условий работы стальных конструкций, элементов, соединений ............. 7
5 Материалы для конструкций и соединений ........................................................................................ 8
6 Расчетные характеристики свойств материалов и соединений ....................................................... 9
7 Расчет элементов стальных конструкций при центральном растяжении и сжатии...................... 11
7.1 Расчет элементов сплошного сечения ...................................................................................... 11
7.2 Расчет элементов сквозного сечения ........................................................................................ 14
7.3 Проверка устойчивости стенок и поясных листов центрально-сжатых элементов
сплошного сечения ...................................................................................................................... 18
8 Расчет элементов стальных конструкций при изгибе ...................................................................... 22
8.1 Общие положения........................................................................................................................ 22
8.2 Расчет на прочность изгибаемых элементов сплошного сечения .......................................... 23
8.3 Расчет на прочность балок крановых путей сплошного сечения ............................................ 27
8.4 Расчет на общую устойчивость изгибаемых элементов сплошного сечения ........................ 28
8.5 Проверка устойчивости стенок и поясных листов изгибаемых элементов сплошного
сечения ......................................................................................................................................... 30
8.6 Расчет опорных плит ................................................................................................................... 40
9 Расчет элементов стальных конструкций при действии продольной силы с изгибом ................. 40
9.1 Расчет на прочность элементов сплошного сечения ............................................................... 40
9.2 Расчет на устойчивость элементов сплошного сечения.......................................................... 41
9.3 Расчет на устойчивость элементов сквозного сечения ........................................................... 45
9.4 Проверка устойчивости стенок и поясов ................................................................................... 46
10 Расчетная длина и предельная гибкость элементов стальных конструкций .............................. 50
10.1 Расчетная длина элементов плоских ферм и связей ........................................................... 50
10.2 Расчетная длина элементов пространственных решетчатых,
в том числе структурных, конструкций .................................................................................... 52
10.3 Расчетная длина колонн (стоек) ............................................................................................. 55
10.4 Предельная гибкость элементов ............................................................................................ 60
11 Расчет листовых конструкций .......................................................................................................... 62
11.1 Расчет на прочность ................................................................................................................ 62
11.2 Расчет на устойчивость........................................................................................................... 64
iii
СП 5.04.01-2021

12 Расчет элементов стальных конструкций на усталость ................................................................ 67

12.1 Общие положения.................................................................................................................... 67
12.2 Расчет балок крановых путей ................................................................................................. 68
13 Проектирование стальных конструкций с учетом предотвращения хрупкого разрушения ....... 69
14 Проектирование соединений стальных конструкций ..................................................................... 71
14.1 Сварные соединения ............................................................................................................... 71
14.2 Болтовые соединения ............................................................................................................. 77
14.3 Фрикционные соединения (на болтах с контролируемым натяжением) ............................ 81
14.4 Поясные соединения в составных балках ............................................................................. 83
15 Проектирование зданий, сооружений и конструкций ..................................................................... 84
15.1 Расстояния между температурными швами ......................................................................... 84
15.2 Фермы и структурные плиты покрытий .................................................................................. 84
15.3 Колонны .................................................................................................................................... 85
15.4 Связи ......................................................................................................................................... 86
15.5 Балки ......................................................................................................................................... 87
15.6 Балки крановых путей ............................................................................................................. 88
15.7 Листовые конструкции ............................................................................................................. 88
15.8 Висячие конструкции ............................................................................................................... 88
15.9 Фланцевые соединения .......................................................................................................... 89
15.10 Соединения с фрезерованными торцами ........................................................................... 89
15.11 Монтажные крепления .......................................................................................................... 89
15.12 Опорные части ....................................................................................................................... 90
16 Проектирование конструкций опор воздушных линий электропередачи, открытых
распределительных устройств и контактных сетей транспорта .................................................. 90
17 Проектирование конструкций антенных сооружений связи высотой до 500 м ........................... 96
18 Предельные значения прогибов и перемещений .......................................................................... 98
Приложение А Материалы для стальных конструкций ....................................................................102
Приложение Б Учет условий работы конструкций и элементов ......................................................111
Приложение В Физические характеристики свойств материалов для стальных конструкций .....113
Приложение Г Материалы для соединений стальных конструкций ................................................114
Приложение Д Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально-сжатых
и внецентренно-сжатых элементов ..........................................................................118
Приложение Е Коэффициенты для расчета элементов конструкций с учетом развития
пластических деформаций ........................................................................................130
Приложение Ж Коэффициент устойчивости при изгибе b..............................................................132
Приложение К Коэффициенты расчетной длины  участков ступенчатых колонн .......................137
Приложение Л К расчету элементов и соединений на усталость ...................................................143

iv
 СП 5.04.01-2021

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА

СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
СТАЛЬНЫЯ КАНСТРУКЦЫI
Steel designs

Дата введения 2021-10-01

1 Область применения
Настоящие строительные правила распространяются на стальные конструкции зданий и соору-
жений различного назначения.
Настоящие строительные правила не распространяются на стальные конструкции мостов, транс-
портных тоннелей и труб под насыпями.
Настоящие строительные правила предназначены для применения совместно с техническими
нормативными правовыми актами (далее — ТНПА), отражающими особенности работы и устанавли-
вающими требования к проектированию конструкций, эксплуатируемых в особых условиях, например:
конструкций доменных печей; магистральных технологических трубопроводов; резервуаров спе-
циального назначения; конструкций зданий, подвергающихся сейсмическим, радиационным воздей-
ствиям, воздействиям агрессивных сред, интенсивному воздействию огня; конструкций гидротехниче-
ских и мелиоративных сооружений; конструкций уникальных зданий и сооружений, зданий атомных
электростанций, а также конструкций специальных видов, в частности предварительно напряженных,
пространственных, висячих, тонкостенных конструкций.
Примечание — Настоящие строительные правила актуализированы с правилами расчета стальных кон-
струкций согласно ТКП 45-5.04-274 и детализируют проектирование стальных конструкций в соответствии
с национальными правилами, стандартами на материалы конструкций и соединений и их механическими
характеристиками.

2 Нормативные ссылки
В настоящих строительных правилах использованы ссылки на следующие документы:
СН 2.01.01-2019 Основы проектирования строительных конструкций
ТКП 45-5.04-274-2012 (02250) Стальные конструкции. Правила расчета
СТБ 1723-2007 Строительство. Конструкции металлические. Термины и определения
ГОСТ 839-2019 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические
условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия
ГОСТ 3822-79 Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направле-
нии толщины
ГОСТ 34017-2016 Краны грузоподъемные. Классификация режимов работы

Издание официальное 1
СП 5.04.01-2021

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легирован-

ных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким
шагом резьбы
ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легирован-
ных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
ГОСТ ISO 8673-2014 Гайки шестигранные нормальные (тип 1) с мелким шагом резьбы. Классы
точности А и В.

3 Термины и определения и обозначения

3.1 Термины и определения
В настоящих строительных правилах применяют термины, установленные в СТБ 1723, СН 2.01.01,
а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 коэффициент условий работы конструкций и элементов конструкций: Частный коэф-
фициент, учитывающий неопределенность расчетной модели сопротивления, а также в отдельных
случаях неопределенность расчетной модели воздействия и/или эффекта воздействия.
3.1.2 прочность стали: Механическое свойство стали, характеризующее ее способность сопро-
тивляться внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под действием нагрузки или дру-
гих факторов.
Примечание — Основными характеристиками прочности стали являются предел текучести и предел прочности.
3.1.3 расчетное значение прочности стали: Отношение показателя характеристического зна-
чения прочности стали к частному коэффициенту по материалу или значение, определяемое посред-
ством испытаний.
3.1.4 характеристическое значение прочности стали: Значение показателя характеристики
прочности стали, определенное как 5 %-ный квантиль статистического распределения значений предела
текучести или предела прочности (с обеспеченностью 0,95).
3.1.5 расчетная длина: Условная длина элемента с шарнирным закреплением концов, имеющего
такую же критическую силу потери устойчивости, как и рассматриваемый элемент или его отрезок.
3.2 Обозначения
3.2.1 Буквы латинского алфавита
A — площадь сечения брутто;
Ab,n — площадь сечения болта нетто;
Ad — площадь сечения раскосов;
Af — площадь сечения полки (пояса);
An — площадь сечения нетто;
Aw — площадь сечения стенки;
Awf — площадь сечения по металлу углового шва;
Awz — площадь сечения по металлу границы сплавления;
BEd — расчетное значение бимомента (изгибно-крутящего бимомента);
E — модуль упругости;
FEd — расчетное значение силы, действующей на конструкцию;
G — модуль сдвига;
I — момент инерции сечения брутто;
Im; Id — моменты инерции сечения пояса и раскосов фермы соответственно;
Ir — то же ребра, планки;
Irl — то же продольного ребра;
It — момент инерции при свободном кручении;
Ix; Iy — моменты инерции сечения брутто относительно осей x–x и y–y соответственно;
Ixn; Iyn — моменты инерции сечения нетто относительно осей x–x и y–y соответственно;
I — секториальный момент инерции сечения брутто;
In — то же сечения нетто;
MEd — расчетное значение изгибающего момента;
Mx,Ed; My,Ed — расчетные значения изгибающих моментов относительно осей x–x и y–y соответ-
ственно;
Nad — дополнительное усилие;
2
 СП 5.04.01-2021

Nbm — продольная сила от момента в ветви колонны;

NEd — расчетное значение осевого усилия (продольная сила);
S — статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси;
VEd — расчетное усилие сдвига (поперечная сила, сила сдвига);
Vfic — условная поперечная сила для соединительных элементов;
Vs — условная поперечная сила, приходящаяся на систему планок, расположенных
в одной плоскости;
Wc; Wt — моменты сопротивления сечения для сжатой и растянутой полок соответственно;
Wx; Wy — моменты сопротивления сечения брутто относительно осей x–x и y–y соответ-
ственно;
Wxn; Wyn — моменты сопротивления сечения нетто относительно осей x–x и y–y соответственно;
W — секториальный момент сопротивления сечения брутто;
Wn — то же сечения нетто;
Wc; Wt — секториальный момент сопротивления сечения для наиболее сжатой и растянутой
точек сечения соответственно;
b — ширина;
bef — расчетная ширина;
bf — ширина полки (пояса);
br — ширина выступающей части ребра, свеса;
cx; cy — коэффициенты, учитывающие развитие пластических деформаций при изгибе отно-
сительно осей x–x, y–y соответственно;
d — диаметр отверстия болта;
db — наружный диаметр стержня болта;
e — эксцентриситет силы;
fba(Rba) — расчетное значение прочности на растяжение фундаментных болтов;
fbh(Rbh) — расчетное значение прочности на растяжение высокопрочных болтов;
fbp(Rbp) — расчетное значение прочности на смятие одноболтового соединения;
fbs(Rbs) — расчетное значение прочности на срез одноболтового соединения;
fbt(Rbt) — расчетное значение прочности на растяжение одноболтового соединения;
fbu(Rbu) — расчетное значение прочности на растяжение U-образных болтов;
fbuk(Rbun) — характеристическое (нормативное) значение предела прочности стали болтов;
fbyk(Rbyn) — характеристическое (нормативное) значение предела текучести стали болтов;
fcd(Rcd) — расчетное значение прочности на диаметральное сжатие катков (при свободном
касании в конструкциях с ограниченной подвижностью);
fdh(Rdh) — расчетное значение прочности на растяжение высокопрочной проволоки;
flp(Rlp) — расчетное значение прочности на местное смятие в цилиндрических шарнирах
(цапфах) при плотном касании;
fp(Rp) — расчетное значение прочности стали на смятие торцевой поверхности (при наличии
пригонки);
fs(Rs) — расчетное значение прочности стали на сдвиг;
fud(Ru) — расчетное значение предела прочности стали;
fuk(Run) — характеристическое (нормативное) значение предела прочности стали;
fv(Rv) — расчетное значение усталостной прочности стали;
fwf(Rwf) — расчетное значение прочности угловых швов на срез (условный) по металлу шва;
fws(Rws) — расчетное значение прочности стыковых сварных соединений на сдвиг;
fwu(Rwu) — расчетное значение прочности стыковых сварных соединений на растяжение, сжатие,
изгиб по пределу прочности;
fwuk(Rwun) — характеристическое (нормативное) значение предела прочности металла шва;
fwy(Rwy) — расчетное значение прочности стыковых сварных соединений на растяжение, сжа-
тие, изгиб по пределу текучести;
fwz(Rwz) — расчетное значение прочности угловых швов на срез (условный) по металлу гра-
ницы сплавления;
fyd(Ry) — расчетное значение предела текучести стали;
fydf(Ryf) — то же для полки (пояса);
fydw(Ryw) — то же для стенки;
fyk(Ryn) — характеристическое (нормативное) значение предела текучести стали;
3
СП 5.04.01-2021

h — высота;
hef — расчетная высота стенки;
hw — высота стенки;
i — радиус инерции сечения;
imin — наименьший радиус инерции сечения;
ix; iy — радиусы инерции сечения относительно осей x–x и y–y соответственно;
kf — катет углового шва;
l — длина, пролет;
lc — длина стойки, колонны, распорки;
ld — длина раскоса;
lef — расчетная длина;
lm — длина панели пояса фермы или колонны;
ls — длина планки;
lw — длина сварного шва;
lx; ly — расчетная длина элемента в плоскостях, перпендикулярных осям x–x и y–y соот-
ветственно;
eA
m — относительный эксцентриситет, m  ;
Wc
r — радиус;
t — толщина;
tf — толщина полки (пояса);
tw — толщина стенки.
3.2.2 Буквы греческого алфавита
Af
f — отношение площади сечения полки (пояса) к площади сечения стенки, f  ;
Aw
f; z — коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу шва и по ме-
таллу границы сплавления;
b — коэффициент условий работы болтового соединения;
c — коэффициент условий работы конструкций и элементов;
F — частный коэффициент для воздействия;
m — частный коэффициент по материалу;
s — частный коэффициент устойчивости системы;
u — частный коэффициент для конструкций и элементов, рассчитываемых на прочность
с использованием расчетного значения предела прочности;
l
 — гибкость,   ef ;
i
fyd
 — условная гибкость,     ;
E
ef — приведенная гибкость стержня сквозного сечения;
fyd
 ef — условная приведенная гибкость стержня сквозного сечения,  ef   ef  ;
E
bef f
f — условная гибкость свеса пояса,  f   yd ;
tf E
bef ,1 fyd
 f ,1 — условная гибкость поясного листа,  f ,1   ;
tf E
uf — предельная условная гибкость свеса пояса (поясного листа);
uw — предельная условная гибкость стенки;
hef f
w — условная гибкость стенки, w   yd ;
tw E
x; y — расчетная гибкость элемента в плоскостях, перпендикулярных осям x–x и y–y соот-
ветственно;
4
 СП 5.04.01-2021

 — относительная деформация;
yk — относительная деформация, соответствующая характеристическому (нормативному)
значению предела текучести;
 — коэффициент влияния формы сечения;
 — абсолютное значение нормального напряжения;
loc — местное напряжение;
x; y — нормальные напряжения, параллельные осям x–x и y–y соответственно;
; xy — касательное напряжение;
x; y — касательные напряжения, параллельные осям x–x и y–y соответственно;
 — коэффициент устойчивости при центральном сжатии;
b — коэффициент устойчивости при изгибе;
e — коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом;
exy — коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом в двух плоскостях;
x(y) — коэффициент устойчивости при сжатии;
 — секториальная координата.

4 Общие положения
4.1 Основные правила проектирования стальных конструкций
4.1.1 При проектировании стальных строительных конструкций учитывают следующие правила:
— принимают конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространствен-
ную неизменяемость зданий и сооружений в целом и их отдельных элементов при изготовлении,
транспортировании, монтаже и эксплуатации;
— соблюдают требования ТНПА по защите строительных конструкций от коррозии;
— обосновывают увеличение расчетной толщины проката и стенок труб требованиями защиты
от коррозии;
— соблюдают требования государственных стандартов и других нормативных документов на кон-
струкции соответствующего вида.
4.1.2 Не предусматривается использование восстановленных (например, правкой и другими спо-
собами) стальных профилей фасонного проката, листов, полос, свай, шпунтов и других бывших
в употреблении видов металлоконструкций в проектной и рабочей документации на возведение, ре-
конструкцию и капитальный ремонт зданий и сооружений повышенного уровня ответственности,
а также при строительстве и эксплуатации особо опасных, уникальных и технически сложных объектов.
4.1.3 Открытые конструкции (не замурованные в бетоне или кирпичной кладке и т. п.) проекти-
руют доступными для наблюдения, оценки технического состояния, выполнения профилактических
и ремонтных работ, не задерживающими влагу и не затрудняющими проветривание. По открытым
торцам замкнутых профилей устанавливают заглушки и обрабатывают краской или герметиком,
предотвращающими попадание в их внутренние полости атмосферной влаги, или выполняют меро-
приятия, исключающие накопление влаги в их внутренних полостях.
4.1.4 Рабочие чертежи стальных конструкций должны соответствовать требованиям ТНПА к изго-
товлению и монтажу конструкций.
В рабочих чертежах конструкций (марок КМ и КМД) и в документации на заказ материалов указывают:
— марки стали и дополнительные требования к ним, предусмотренные государственными стан-
дартами и другими ТНПА;
— способ выполнения сварных соединений; вид и режим сварки; типы, марки, диаметры элек-
тродов и материалов для автоматической и механизированной сварки; положение шва при сварке;
тип подкладки для стыковых швов;
— классы прочности и точности болтов;
— способ подготовки контактных поверхностей для фрикционных соединений;
— расположение и размеры сварных, болтовых и фрикционных соединений с указанием выпол-
нения их в заводских или монтажных условиях и при необходимости последовательность наложения
швов и установки болтов;
— способы и объем контроля качества;
— требования к защите конструкций и соединений от коррозии.
5
СП 5.04.01-2021

4.2 Основные правила расчета

4.2.1 Расчет стальных конструкций выполняют с учетом их назначения, условий изготовления,
транспортирования, монтажа и эксплуатации, а также свойств материалов.
При расчете конструкций значения нагрузок и воздействий, а также расчетные значения усилий
принимают в соответствии с ТНПА. Рекомендуемые предельные значения прогибов и перемещений
приведены в разделе 18.
4.2.2 Расчетные схемы и основные предпосылки расчета должны отражать действительные усло-
вия работы стальных конструкций. В расчетных схемах учитывают деформационные характеристики
опорных закреплений, оснований и фундаментов.
Рассматривают следующие расчетные модели несущих конструкций:
— отдельные элементы конструкций (например, растянутые и сжатые стержни, балки, стойки
и колонны сплошного сечения и др.);
— плоские или пространственные системы раскрепленные (несвободные) (рисунок 1 а)); систему
считают раскрепленной, если конструкция раскрепления не менее чем в 5 раз уменьшает горизон-
тальные перемещения системы; расчет таких конструкций может быть выполнен путем расчета отдель-
ных элементов с учетом их взаимодействия между собой и с основанием;
— плоские или пространственные системы нераскрепленные (свободные) (рисунок 1 б)); при рас-
чете таких конструкций наряду с проверкой отдельных элементов учитывают возможность достиже-
ния предельного состояния системы в целом;
— листовые конструкции (оболочки вращения).

Рисунок 1 — Схемы систем конструкций:

а — раскрепленных от перемещений;
б — не раскрепленных от перемещений

При моделировании нелинейной работы стали для расчетов по предельным состояниям несу-

щей способности используют расчетную диаграмму работы сталей в обобщенных параметрах  
fyk
E 
и   , представленную на рисунке А.1 (приложение А). Значение соответствующих коорди-
fyk  yk
нат характерных точек диаграммы принимают по таблице А.9 (приложение А). Расчеты выполняют
по одному из трех вариантов кривой: OBD, OACD, OACDEF — в зависимости от класса элементов
конструкций (4.2.5).
4.2.3 Пространственные стальные конструкции рассчитывают как единые системы с учетом фак-
торов, определяющих напряженное и деформированное состояния, особенности взаимодействия
элементов конструкций между собой и с основанием, геометрической и физической нелинейности
6
 СП 5.04.01-2021

свойств материалов и грунтов. Проверку устойчивости стержневых конструкций (в том числе про-
странственных) следует выполнять с использованием сертифицированных вычислительных комплек-
сов как идеализированных систем в предположении упругих деформаций.
4.2.4 Оценку общей устойчивости каркаса допускается производить по недеформированной схеме
для каркасов рамной (с жесткими узлами ригелей с колоннами), рамно-связевой (рамный каркас
с вертикальными диафрагмами жесткости или жесткими вставками) или связевой (безригельный кар-
кас или с нежесткими узлами ригелей с колоннами) системы, которые имеют в своем составе про-
дольные и поперечные рамы и связи, устанавливаемые в соответствии с 15.4.
В рамно-связевой или связевой системе, когда узлы связевого блока не совпадают с узлами каркаса,
расчет выполняют по деформированной схеме (с учетом геометрической нелинейности системы).
4.2.5 Поперечные сечения конструкций, рассматриваемые в настоящих строительных правилах,
подразделяются на три класса в зависимости от напряженно-деформированного состояния (далее — НДС)
расчетного сечения:
1-й класс — НДС, при котором нормальные напряжения по всей площади сечения не превы-
шают предел текучести стали:   fyd (упругое состояние сечения);
2-й класс — НДС, при котором в одной части сечения   fyd, а в другой   fyd (упруго-
пластическое состояние сечения);
3-й класс — НДС, при котором по всей площади сечения   fyd (пластическое состояние сече-
ния, условный пластический шарнир).
4.3 Учет назначения и условий работы стальных конструкций, элементов, соединений
4.3.1 При расчете стальных конструкций, элементов и соединений учитывают коэффициент усло-
вий работы и другие частные коэффициенты, приведенные в таблице 1.
Таблица 1

Обозначение Область применения

Наименование коэффициента
коэффициента и значение

Коэффициент условий работы конструкций и элементов c Cм. 15.8.7, таблицы 46

и 48, приложение Б

 с1 Cм. 7.1.2

Коэффициент условий работы болтового соединения b Cм. 14.2.9, таблицу 42,

14.3.4, 14.3.6
Частный коэффициент для конструкций и элементов, рас- u Cм. 7.1.1
считываемых на прочность с использованием расчетного
значения предела прочности fud
Частный коэффициент устойчивости системы s Cм. 4.2.3, 4.2.4
s  1,3

4.3.2 В зависимости от назначения, условий работы и наличия соединений конструкции подраз-

деляют на четыре группы (приложение А).
4.3.3 При проектировании конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию по-
движных, вибрационных и других переменных нагрузок, вызывающих усталость металла, применяют
такие конструктивные решения, которые не вызывают значительной концентрации напряжений,
а в случаях, указанных в настоящих строительных правилах, — выполняют расчет на усталость.
4.3.4 При проектировании сварных конструкций для снижения вредного влияния остаточных дефор-
маций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений предусматривают
соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений
в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряже-
ний) и технологические мероприятия (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую
обработку соответствующих зон путем строжки, фрезерования, зачистки абразивным кругом и др.).

7
СП 5.04.01-2021

5 Материалы для конструкций и соединений

5.1 Физические характеристики материалов, применяемых для стальных конструкций, приведены
в таблицах В.1 и В.2 (приложение В).
5.2 При назначении стали для конструкций зданий и сооружений учитывают группы конструкций,
требования к химическому составу и показателю ударной вязкости, приведенные в приложении А.
Рекомендуемые марки стали для 1–4-й групп конструкций приведены в таблицах А.10 и А.11
(приложение А).
5.3 Для конструкций используют фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополос-
ный универсальный прокат и гнутые профили; тонколистовой прокат из углеродистой стали и из стали
повышенной прочности; холодногнутые профили; квадратные и прямоугольные гнутые замкнутые
профили; сортовой прокат (круг, квадрат, полосу) в соответствии с ТНПА; электросварные и горя-
чедеформированные бесшовные трубы — с показателями, соответствующими приведенным в табли-
цах А.1 и А.2 (приложение А).
Допускается использовать другие стали (при наличии сертификата соответствия) с механическими
свойствами и химическим составом, соответствующими приведенным в приложении А.
Для сварных металлических конструкций с использованием всех видов электродуговой сварки,
выполненных по технологиям в соответствии с ТНПА, применяют прокат толщиной не менее 3 мм.
5.4 В зависимости от особенностей конструкций и узлов при заказе стали рекомендуется учиты-
вать классификацию листового проката в зависимости от значения относительного сужения z,
по которому оценивают склонность проката к слоистому разрушению. Значение z определяют
при испытаниях на растяжение образцов, ось которых нормальна поверхности проката, в соответ-
ствии с ГОСТ 28870.
5.5 Для отливок (опорных частей и т. п.) применяют сталь, характеристики которой приведены
в таблице А.7 (приложение А), удовлетворяющую требованиям стандартов для группы 2 (отливки ответ-
ственного назначения для деталей, рассчитываемых на прочность, работающих при статических и пере-
менных нагрузках) или группы 3 (отливки особо ответственного назначения для деталей, рассчи-
тываемых на прочность, работающих при динамических нагрузках). Расчетные значения прочности
отливок из серого чугуна приведены в таблице А.8 (приложение А).
5.6 Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать значения
механических характеристик металла шва не ниже значений механических характеристик основного
металла.
Для сварки стальных конструкций применяют: электроды для ручной дуговой сварки; свароч-
ную проволоку; флюсы; порошковую проволоку для автоматической и механизированной сварки (таб-
лица Г.1, приложение Г), а также углекислый газ и аргон, их смеси, смеси других газов в соответствии
со стандартами.
Применение сварочных материалов, не указанных в таблице Г.1 (проволоки, флюсов, защитных
газов), должно обеспечивать механические характеристики металла шва не ниже характеристик,
обеспечиваемых применением материалов, приведенных в данной таблице.
5.7 Для болтовых соединений принимают стальные болты, гайки и шайбы, удовлетворяющие
требованиям ГОСТ ISO 898-1, ГОСТ ISO 898-2 и ГОСТ ISO 8673. Допускается применять болты, гайки
и шайбы, изготовленные по ТНПА, с требованиями к ним не ниже установленных в ГОСТ ISO 898-1,
ГОСТ ISO 898-2 и ГОСТ ISO 8673.
Применяют болты с показателями, приведенными в таблице Г.3 (приложение Г), классов проч-
ности и с механическими характеристиками не ниже указанных в ГОСТ ISO 898-1.
Для болтов, работающих на срез и растяжение, класс прочности гаек принимают:
5 — при классах прочности болтов 4.6, 5.6 и 5.8;
8 — то же 8.8;
10 — “ 10.9;
12 — “ 12.9.
Для болтов, работающих только на срез, класс прочности гаек принимают:
4 — при классах прочности болтов 4.6, 5.6 и 5.8;
5 — то же 8.8;
8 — “ 10.9;
10 — “ 12.9.
Шайбы применяют круглые, косые и пружинные нормальные в соответствии с ТНПА.
8
 СП 5.04.01-2021

5.8 Для фрикционных и фланцевых соединений применяют высокопрочные болты, гайки и шайбы
конструкции и размеров в соответствии с ТНПА, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ISO 898-1,
ГОСТ ISO 898-2 и ГОСТ ISO 8673.
Для фланцевых соединений применяют высокопрочные болты климатического исполнения в соот-
ветствии с ГОСТ 15150.
5.9 Марки стали для фундаментных болтов, их конструкцию и размеры выбирают в соответствии
со стандартами и таблицей Г.4 (приложение Г) настоящих строительных правил.
U-образные болты для крепления оттяжек антенных сооружений связи, а также U-образные
и фундаментные болты опор воздушных линий электропередачи (далее — ВЛ) и распределительных
устройств применяют из стали марок, приведенных в таблице Г.4 (приложение Г).
Анкерные болты применяют в соответствии с ТНПА.
5.10 Гайки для фундаментных и U-образных болтов применяют в соответствии с ТНПА.
Для фундаментных болтов из стали Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3пс4, Ст3сп4 диаметром до 48 мм приме-
няют гайки класса прочности 4, диаметром более 48 мм — из стали не ниже группы 02 по соответ-
ствующему стандарту.
Для фундаментных болтов диаметром до 48 мм из стали марки 09Г2С и других сталей применяют
гайки класса прочности не ниже 5, диаметром более 48 мм — из стали не ниже группы 05 по соответ-
ствующему стандарту.
Гайки применяют из стали марок, принимаемых для болтов.
5.11 Для несущих элементов висячих конструкций (покрытий), оттяжек опор ВЛ, распределитель-
ных устройств, контактных сетей транспорта, мачт и башен, а также напрягаемых элементов в пред-
варительно напряженных конструкциях в соответствии со стандартами применяют:
— спиральные канаты;
— канаты двойной свивки;
— закрытые несущие канаты;
— пучки и пряди параллельных проволок, формируемых из канатной проволоки.

6 Расчетные характеристики свойств материалов и соединений

6.1 Расчетные значения прочности проката, гнутых профилей и труб для различных видов
напряженных состояний определяют по формулам, приведенным в таблице 2, где характеристиче-
ские значения предела текучести стали fyk и предела прочности стали fuk принимают в соответствии
с государственными стандартами.
Таблица 2

Расчетные значения
Напряженное состояние
прочности проката и труб

Растяжение, сжатие, изгиб:

по пределу текучести fyk
fyd 
m
по пределу прочности fuk
fud 
m

Сдвиг fyk
fs  0,58 
m

Смятие:
торцевой поверхности (при наличии пригонки) fuk
fp 
m
местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном fuk
касании flp  0,5 
m

Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в кон- fuk

струкциях с ограниченной подвижностью) fcd  0,025 
m

9
СП 5.04.01-2021

Значения частного коэффициента по материалу m проката, гнутых профилей и труб принимают

по таблице 3.
Характеристические и расчетные значения предела текучести и предела прочности при растяже-
нии, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального проката и труб приведены в таб-
лице А.3 (приложение А), фасонного проката — в таблицах А.4 и А.5 (приложение А).
Таблица 3

Условия контроля свойств проката m

Для проката при статистической процедуре контроля его свойств 1,025

Для проката без использования статистической процедуры контроля его
свойств, с пределом текучести более 380 Н/мм2 и для горячедеформиро-
ванных труб 1,100
Для остального проката и труб, соответствующих настоящим строительным
правилам 1,050
Для проката и труб, поставляемых по международным и региональным до-
кументам 1,050

Расчетные значения прочности проката на смятие торцевой поверхности, местное смятие в ци-
линдрических шарнирах и диаметральное сжатие катков приведены в таблице А.6 (приложение А).
6.2 Расчетные значения прочностных характеристик гнутых профилей принимают равными рас-
четным значениям прочности листового проката, из которого они изготовлены.
6.3 Расчетные значения прочности отливок из углеродистой стали принимают по таблице А.7
(приложение А).
6.4 Расчетные значения прочностных характеристик для сварных соединений различных видов
и напряженных состояний определяют по формулам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4

Вид сварного Расчетное

Напряженное состояние Характеристика
соединения значение

Стыковое Сжатие По пределу текучести fwy  fyd

Растяжение и изгиб при автоматической, ме-
ханизированной или ручной сварке при кон- По пределу прочности fwu  fud
троле качества шва физическими методами
Растяжение и изгиб при автоматической, ме- По пределу текучести fwy  0,85fyd
ханизированной или ручной сварке
Сдвиг — fws  fs
С угловыми Срез (условный) По металлу шва 0,55fwuk
швами fwf 
wm

По металлу границы fwz  0,45fuk

сплавления

Примечание — Значения частного коэффициента по металлу шва wm принимают равным: 1,25 —
при fwuk  490 Н/мм2; 1,35 — при fwuk  590 Н/мм2.

Расчетное значение прочности сварного стыкового соединения элементов из сталей с разными

характеристическими значениями предела прочности или текучести принимают как для стыкового
соединения из стали с меньшим значением характеристического значения предела прочности или
текучести.
Характеристические значения предела прочности металла шва fwuk и расчетные значения проч-
ности угловых швов на срез (условный) по металлу шва fwf приведены в таблице Г.2 (приложение Г).
10
 СП 5.04.01-2021

6.5 Расчетные значения прочности одноболтового соединения определяют по формулам, приве-

денным в таблице 5.
Характеристические значения предела прочности и предела текучести стали болтов и расчетные
значения прочности одноболтовых соединений на срез и растяжение приведены в таблице Г.5 (при-
ложение Г), а расчетные значения прочности на смятие элементов, соединяемых болтами, —
в таблице Г.6 (приложение Г).
Таблица 5

Расчетное значение прочности одноболтового соединения

обозначение
Условное

Напряженное
состояние на срез и растяжение болтов классов прочности на смятие
соединяемых
4.6 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9 элементов

Срез fbs 0,38fbuk 0,42fbuk 0,41fbuk 0,40fbuk 0,35fbuk —

Растяжение fbt 0,42fbuk 0,45fbuk — 0,54fbuk — —
Смятие: fbp* —
а) болты класса 1,60fud
точности A
б) болты класса 1,35fud
точности B
* Определяют для соединяемых элементов из стали с пределом текучести до 440 Н/мм2.

6.6 Расчетное значение прочности на растяжение фундаментных и анкерных болтов fba опреде-
ляют по формуле
fba  0,8fyk. (1)
Расчетные значения прочности на растяжение фундаментных болтов приведены в таблице Г.7
(приложение Г).
Расчетное значение прочности на растяжение U-образных болтов fbu, указанных в 5.9, опреде-
ляют по формуле
fbu  0,85fyk. (2)
6.7 Расчетное значение прочности на растяжение высокопрочных болтов fbh классов прочности
не ниже 10.9 определяют по формуле
fbh  0,7fbuk, (3)
где fbuk — характеристическое значение предела прочности стали болтов; принимают по таблице Г.8
(приложение Г).
6.8 Расчетное значение прочности на растяжение высокопрочной стальной проволоки fdh, приме-
няемой в виде пучков или прядей, определяют по формуле
fdh  0,63fuk. (4)
6.9 Расчетное значение прочности (усилие) на растяжение стального каната принимают равным
значению разрывного усилия каната в целом, установленному государственными стандартами на сталь-
ные канаты, деленному на частный коэффициент по материалу  m  1,6.

7 Расчет элементов стальных конструкций при центральном растяжении и сжатии

7.1 Расчет элементов сплошного сечения
7.1.1 Расчет на прочность элементов из стали с характеристическим значением предела теку-
чести fyk  440 Н/мм2 при центральном растяжении или сжатии силой NEd выполняют по формуле
NEd
 1. (5)
An fyd  c
Расчет на прочность растянутых элементов, эксплуатация которых возможна и после достижения
металлом предела текучести, а также растянутых или сжатых элементов из стали с характеристическим
11
СП 5.04.01-2021

значением предела текучести fyk  440 Н/мм2 выполняют по формуле (5) с заменой значения fyd
f
на ud (где  u  1,3).
u
7.1.2 Расчет на прочность сечений в местах крепления растянутых элементов из одиночных угол-
ков, закрепляемых одной полкой болтами, выполняют по формуле (5), а сечений растянутого одиноч-
ного уголка из стали с пределом текучести до 380 Н/мм2, закрепляемого одной полкой болтами,
поставленными в один ряд по оси, расположенной на расстоянии не менее 0,5b (b — ширина полки
уголка) от обушка уголка и не менее 1,2d (d — диаметр отверстия для болта с учетом положительного
допуска) от пера уголка, — по формуле
NEd  u
  1, (6)
An fud  c1

 A 
где  c1   1 n1   2   , (7)
 n
A 
здесь 1, 2,  — коэффициенты; принимают по таблице 6;
An1 — площадь части сечения закрепляемой полки уголка между краем отверстия
и пером;
An — площадь сечения уголка нетто.
Таблица 6

Значения коэффициента

Коэффициент при a  1,5d, s  2d

при одном болте и a, равном
и количестве болтов в ряду
1,35d* 1,5d 2d 2 3 4

1 1,70 1,70 1,70 1,77 1,45 1,17

2 0,05 0,05 0,05 0,19 0,36 0,47
 0,65 0,85 1,00 1,00 1,00 1,00
* Только для элементов решеток (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение,
при толщине полки до 6 мм.

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

a — расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия;
s — расстояние вдоль усилия между центрами отверстий.

При расчете тяг и поясов траверс, элементов опор высоковольтных линий, открытых распреде-
лительных устройств (далее — ОРУ) и контактных сетей, непосредственно примыкающих к узлам
крепления проводов, а также элементов, соединяющих в стойках узлы крепления тяг и растянутых
поясов траверс, коэффициент с1 следует уменьшать на 10 %.
7.1.3 Расчет на устойчивость элементов сплошного сечения при центральном сжатии силой NEd,
удовлетворяющих требованиям 7.3.2–7.3.9, выполняют по формуле
NEd
 1, (8)
Afyd  c

где  — коэффициент устойчивости при центральном сжатии; при   0,6 определяют по формуле
2
  2  39,48
  0,5  2
, (9)

здесь  вычисляют по формуле

 
2
  9,87  1       , (10)

 и  — коэффициенты; определяют по таблице 7 в зависимости от типа сечения;

f
 — условная гибкость стержня;     yd .
E
12
 СП 5.04.01-2021

Таблица 7

Значение
Тип сечения
коэффициента
Обозначение Форма  

a 0,03 0,06

b 0,04 0,09

c 0,04 0,14

Примечания
1 Значения коэффициентов для прокатных двутавров высотой более 500 мм при расчете на устойчивость
в плоскости стенок принимают для типа сечения а.
2 Значения коэффициентов для прокатных двутавров при расчете на устойчивость в плоскости меньшей
жесткости принимают для типа сечения с.

Значения коэффициента  , вычисленные по формуле (9), принимают не более 7,6 2 при значе-
ниях условной гибкости более 3,8; 4,4 и 5,8 для типов сечений a, b и c соответственно.
При значениях   0,6 допускается принимать   1 .
Вычисленные по формуле (9) значения коэффициента  приведены в таблице Д.1 (приложение Д).
7.1.4 Расчет на устойчивость стержней из одиночных уголков выполняют с учетом 7.1.3. При опре-
делении гибкости этих стержней радиус инерции сечения уголка и расчетную длину принимают в соот-
ветствии с 10.1.4 и 10.2.1.
Расчет поясов и элементов решетки пространственных конструкций из одиночных уголков выпол-
няют с учетом 16.12.
7.1.5 Сжатые элементы со сплошными стенками открытого П-образного сечения (рисунок 2)
следует укреплять планками или решетками, при этом должны быть выполнены правила 7.2.2; 7.2.3;
7.2.7 и 7.2.8.

Рисунок 2 — П-образные сечения элементов:

а — открытое;
б, в — укрепленные планками или решетками

13
СП 5.04.01-2021

При отсутствии планок или решеток такие элементы, кроме расчета по формуле (8) в главных
плоскостях x–x и y–y, проверяют на устойчивость при изгибно-крутильной форме потери устойчивости
по формуле
NEd
 1, (11)
c Afyd  c

где с — коэффициент; принимают: с  1 при 1  0,85, с  (0,68  0,211)  1 при 1  0,85, при
этом 1 вычисляют по формуле
7,6cmax
1  , (12)
 2y

здесь cmax — коэффициент; определяют по приложению Д.

7.1.6 Соединение пояса со стенкой в центрально-сжатом элементе составного сплошного сече-
ния рассчитывают по формулам таблицы 44 на сдвиг от условной поперечной силы Vfic, определяе-
мой по формуле (19), при этом коэффициент  принимают в плоскости стенки.
7.2 Расчет элементов сквозного сечения
7.2.1 Расчет на прочность элементов сквозного сечения при центральном растяжении и сжатии
выполняют по формуле (5), где An — площадь сечения нетто всего стержня.
7.2.2 Расчет на устойчивость сжатых стержней сквозного сечения, ветви которых соединены план-
ками или решетками, выполняют по формуле (8); при этом коэффициент  относительно свободной
оси (перпендикулярной плоскости планок или решеток) определяют по формулам (9) и (10) для сечений
типа b, заменяя  на  ef . Значение  ef определяют в зависимости от значений приведенной гибкости  ef ,
определяемых по формулам, приведенным в таблице 8 для стержней сквозного сечения с количе-
ством панелей не менее шести.
Расчет на устойчивость стержней сквозного сечения с количеством панелей менее шести выполняют:
— при планках — как расчет рамных систем;
— при решетках — в соответствии с 7.2.5.
7.2.3 В стержнях сквозного сечения с планками условная гибкость отдельной ветви  b1 ,  b 2 или  b 3
(см. таблицу 8) на участке между сварными швами или крайними болтами, закрепляющими планки,
должна быть не более 1,4.
При наличии в одной из плоскостей сплошного листа вместо планок (см. рисунок 2, б) и в)) гиб-
кость ветви вычисляют по радиусу инерции полусечения относительно его центральной оси, перпен-
дикулярной плоскости планок.
7.2.4 В стержнях сквозного сечения с решетками, кроме расчета на устойчивость стержня в целом,
проверяют устойчивость отдельных ветвей на участках между узлами. Влияние моментов в узлах
учитывают, например, от расцентрирования пересечения осей элементов решетки.
В стержнях сквозного сечения с решетками условная гибкость отдельных ветвей между узлами
должна быть не более 2,7 и не должна превышать условную приведенную гибкость  ef стержня в целом.
Более высокие значения условной гибкости ветвей, но не более 4,1, допускается принимать
при условии выполнения расчета таких стержней в соответствии с 7.2.5.
7.2.5 Расчет стержней сквозного сечения с решетками с учетом указанного в 7.2.2 и 7.2.4 выпол-
няют по формуле (8) с заменой fyd на fyd,D  1fyd.
При этом коэффициент устойчивости 1 для отдельной ветви при  b  2,7 принимают равным 1,0,
а при  b  3,2 — определяют по формуле (9) при расчетной длине lef  0,7lb, где lb — длина ветви
(на рисунке 3 а) длину ветви принимают равной 2lb).
В интервале значений условной гибкости 2,7   b  3,2 значение 1 определяют линейной интер-
поляцией значений 1,0 и 1 при  b  3,2 .

14
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
Таблица 8
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Тип Приведенная гибкость ef стержня сквозного сечения

Схема сечения
сечения
с планками с решетками

1  ef   2y  0,82  1  n    2b1 , (13) A

 ef   2y    , (16)
Ad 1
Ib1b
где n 
Is lb d3
где   10 
b 2lb

2
 ef  max
2
 0,82  1  n1    b21  1  n2    2b 2  , (14)  A  A
 ef  max
2
  1   2  d 1   , (17)
 Ad 2  Ad 1
Ib1b1 I b
где n1  , n2  b 2 2
Is1lb Is 2lb d13 d 23
где 1  10  ,  2  10  (d1 и d2 отно-
b12 lb b22lb
сятся к сторонам соответственно b1 и b2)

3  ef  max
2
 0,82  1  3n3    2b 3 , (15) A
 ef  max
2
 0,67  , (18)
Ad 3
Ib 3 b
где n3 
Is lb d3
где   10 
b 2lb

СП 5.04.01-2021
15

 
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
16
Окончание таблицы 8
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
y — гибкость сквозного стержня в плоскости, перпендикулярной оси y–y;
max — наибольшая из гибкостей сквозного стержня в целом в плоскостях, перпендикулярных оси x–x или y–y;
b1, b2, b3 — гибкости отдельных ветвей при изгибе в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 1–1, 2–2 и 3–3, на участках между сварными
швами или крайними болтами, прикрепляющими планки;
b, b1, b2 — расстояние между осями ветвей;
d, lb — размеры, определяемые по рисункам 3 и 4;
A — площадь сечения всего стержня;
Ad1, Ad2 — площади сечений раскосов решеток (при крестовой решетке — двух раскосов), расположенных в плоскостях, перпендикулярных осям 1–1
и 2–2 соответственно;
A d3 — площадь сечения раскоса решетки (при крестовой решетке — двух раскосов), лежащей в плоскости одной грани (для трехгранного равносто-
роннего стержня);
Ib1, Ib3 — моменты инерции сечения ветвей относительно осей соответственно 1–1 и 3–3 (для сечений типов 1 и 3);
Ib1, Ib2 — то же двух уголков относительно осей соответственно 1–1 и 2–2 (для сечений типа 2);
Is — момент инерции сечения одной планки относительно собственной оси x–x (рисунок 4; для сечений типов 1 и 3);
Is1, Is2 — моменты инерции сечения планок, расположенных в плоскостях, перпендикулярных осям соответственно 1–1 и 2–2 (для сечений типа 2).
2 К типу 1 также относятся сечения, у которых вместо швеллеров применены двутавры, трубчатые и другие профили для одной или обеих ветвей; при этом
оси y–y и 1–1 должны проходить через центры тяжести соответственно сечения в целом и отдельной ветви, а значения n и b1 в формуле (13) должны обес-
печить наибольшее значение ef.
 СП 5.04.01-2021

Рисунок 3 — Схемы решеток стержней сквозного сечения:

а — треугольной;
б — треугольной с распорками;
в — крестовой;
г — крестовой с распорками

Рисунок 4 — Стержень сквозного сечения с планками

7.2.6 Расчет стержней составных сечений из уголков, швеллеров и др., соединенных стенками
вплотную или через прокладки, выполняют как сплошностенчатых при условии, что участки между
соединяющими сварными швами или центрами крайних болтов не превышают для сжатых элементов 40i,
а для растянутых — 80i (i — радиус инерции сечения уголка или швеллера; принимают для тавровых
или двутавровых сечений относительно оси, параллельной плоскости расположения прокладок,
а для крестовых сечений — минимальным).
При этом в пределах длины сжатого элемента предусматривают не менее двух промежуточных
связей (прокладок).
7.2.7 Расчет соединительных планок и элементов решеток сжатых стержней сквозного сечения
выполняют на условную поперечную силу Vfic, принимаемую постоянной по всей длине стержня и опре-
деляемую по формуле
 E  NEd
Vfic  7,15  106   2330     1, (19)

 fyd  
где NEd — расчетное значение осевого усилия в сквозном стержне;
 — коэффициент устойчивости при центральном сжатии, принимаемый при расчете стержня
сквозного сечения в плоскости планок или решеток.

17
СП 5.04.01-2021

Условную поперечную силу Vfic следует распределять:

— при наличии только соединительных планок (решеток) — поровну между планками (решетками),
расположенными в плоскостях, перпендикулярных оси, относительно которой производят проверку
устойчивости;
— при наличии сплошного листа и соединительных планок (решеток) — поровну между листом
и планками (решетками), расположенными в плоскостях, параллельных листу;
— при расчете равносторонних трехгранных стержней сквозного сечения — 0,8Vfic для каждой
системы соединительных планок (решеток), расположенной в одной грани.
7.2.8 Расчет соединительных планок и их креплений (см. рисунок 4) выполняют, как расчет эле-
ментов безраскосных ферм, на совместное действие силы Fs, срезающей планку, и момента Ms, изги-
бающего планку в ее плоскости. Значения Fs и Ms определяют по формулам:
Vs lb
Fs  , (20)
b
Vs lb
Ms  , (21)
2
где Vs — условная поперечная сила, приходящаяся на планку одной грани.
7.2.9 Расчет элементов соединительных решеток составных стержней выполняют как расчет
элементов решеток плоских ферм. При расчете раскосов решеток по рисунку 3 усилие в раскосе опре-
деляют по формуле
1Vs d
Nd  , (22)
b
где 1 — коэффициент; принимают равным: 1,0 — для решетки согласно рисунку 3 а), б) и 0,5 —
согласно рисунку 3 в);
Vs — условная поперечная сила, приходящаяся на одну плоскость решетки.
При расчете раскосов крестовой решетки с распорками (см. рисунок 3 г)) учитывают дополни-
тельное усилие Nad, возникающее в каждом раскосе от обжатия ветвей, определяемое по формуле
 2 Nb Ad
Nad  , (23)
Ab

d lb2
где 2 — коэффициент; вычисляют по формуле  2  (d, lb, b — размеры, указанные
2b3  d 3
на рисунке 3);
Nb — усилие в одной ветви стержня;
Ad, Ab — площадь сечения одного раскоса и одной ветви соответственно.
7.2.10 Расчет стержней, предназначенных для уменьшения расчетной длины сжатых элементов,
выполняют на усилие, равное условной поперечной силе в основном сжатом элементе, определяе-
мой по формуле (19).
Расчет распорок, предназначенных для уменьшения расчетной длины ветвей колонн в плоскости,
перпендикулярной плоскости поперечных рам, при наличии нагрузок от мостовых или подвесных кранов,
выполняют на условную поперечную силу, определяемую по формуле (19), где значение NEd прини-
мают равным сумме осевых усилий (продольных сил) в двух ветвях колонн, соединенных распоркой.
7.3 Проверка устойчивости стенок и поясных листов центрально-сжатых элементов
сплошного сечения
7.3.1 При проверке устойчивости стенок расчетную высоту hef принимают согласно рисунку 5:
— полную высоту стенки — для сварных элементов;
— расстояние между ближайшими к оси элемента краями поясных уголков — для элементов
с фрикционными поясными соединениями;
— расстояние между началами внутренних закруглений — для прокатных профилей;
— расстояние между краями выкружек — для гнутых профилей.

18
 СП 5.04.01-2021

Рисунок 5 — Расчетные размеры стенок, свесов полок, поясных

листов в прокатных, составных и гнутых профилях

7.3.2 Устойчивость стенок центрально-сжатых элементов сплошного сечения считают обеспе-

hef f
ченной, если условная гибкость стенки w   yd не превышает значений предельной условной
tw E
гибкости uw , определяемых по формулам таблицы 9. Более гибкие стенки применяют при подтвер-
ждении их устойчивости (теоретическим или опытным путем).
Таблица 9

Условная
Предельная условная
Форма сечения гибкость
гибкость стенки uw
элемента 

2 uw  1,30  0,15 2 (24)

2 uw  1,20  0,35  2,3 (25)

1 1,2

1 uw  1,0  0,2 (26)

0,8 1,0

0,8 uw  0,85  0,19  1,6 (27)

19
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 9

Условная
Предельная условная
Форма сечения гибкость
гибкость стенки uw
элемента 

0,8    4  
uw   0,40  0,07    1  0,25  2  f
b
  (28)
 hef 

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
 — условная гибкость элемента, принимаемая в расчете на устойчивость при центральном сжатии;
bf — ширина полки тавра.
2 В коробчатом сечении значение uw определяют для пластинок, расположенных параллельно плоскости,
в которой проверяют устойчивость элемента в целом.
bf
3 В тавровом сечении должно соблюдаться условие 1   2; при   0,8 или   4 в формуле (28)
hef
принимают   0,8 или   4 соответственно.
4 Знак «» в формулах означает, что значение uw , в случае его превышения при расчете по формуле,
принимают равным указанному в правой части.

7.3.3 Стенки центрально-сжатых элементов сплошного сечения (колонн, стоек, опор и т. п.),
за исключением рассчитанных с учетом геометрической нелинейности конструкций, при w  2,3
укрепляют поперечными ребрами жесткости с шагом от 2,5hef до 3hef.
В сплошностенчатых ветвях колонн сквозного сечения ребра жесткости устанавливают только
в узлах крепления соединительных решеток (планок).
В стенке, укрепленной только поперечными ребрами, ширина их выступающей части br, мм,
h h
должна быть не менее ef  40 — для парного симметричного ребра, не менее ef  50 — для одно-
30 20
fyd
стороннего ребра; толщина ребра tr должна быть не менее 2br  .
E
При укреплении стенки односторонними поперечными ребрами жесткости одиночные уголки при-
варивают к стенке пером.
7.3.4 В центрально-сжатых элементах двутаврового сечения с расчетной высотой стенки hef
в случае укрепления стенки продольным ребром жесткости, расположенным посередине, и с момен-
I
том инерции сечения Irl, при r l 3  6, значение uw согласно 7.3.2 умножают на коэффициент , опре-
hef tw
деляемый по формуле

Ir l  I 
  1  0,4    1  0,1 r l 3 . (29)
hef tw3  hef tw 
При расположении ребра с одной стороны стенки его момент инерции вычисляют относительно
оси, совпадающей с ближайшей гранью стенки, и он должен быть не менее, чем для парного симмет-
ричного ребра.
В случае выполнения продольного ребра в виде гофра стенки при вычислении hef учитывают
развернутую длину гофра.
Продольные ребра жесткости включают в расчетные сечения элементов.
Минимальные размеры выступающей части продольных ребер жесткости принимают как для попе-
речных ребер жесткости в соответствии с 7.3.3.
7.3.5 При расчете центрально- и внецентренно-сжатых стержней сплошного сечения в случаях,
hef f
когда фактическое значение условной гибкости стенки w   yd превышает (при центральном
tw E
20
 СП 5.04.01-2021

сжатии не более чем в 2 раза) значение предельной условной гибкости стенки uw , полученное в соот-
ветствии с 7.3.2, а также 9.4.2 и 9.4.3, в формулах (8), (114), (117), (121), (122) и (125) вместо A при-
нимают расчетную уменьшенную площадь сечения Ad.
7.3.6 Значение Ad определяют по формулам:
— для двутаврового и швеллерного сечений
Ad  A  (hef  hd)  tw; (30)
— для коробчатого сечения:
а) при центральном сжатии
Ad  A  2  (hef  hd)  tw  2  (bef,1  bd)  tf; (31)
б) при внецентренном сжатии
Ad  A  2  (hef  hd)  tw, (32)
где hef и hd — соответственно расчетная и уменьшенная высота стенки, расположенной параллельно
плоскости, в которой проверяют устойчивость;
bef,1 и bd — соответственно расчетная и уменьшенная ширина пояса коробчатого сечения, рас-
положенного перпендикулярно плоскости, в которой проверяют устойчивость.
Значение hd в центрально-сжатых элементах вычисляют по формулам:
— для двутаврового сечения
    E
hd  tw   uw   w  1  (uw  1,2  0,15 )  , (33)
  uw   fyd

при этом, если   3,5, принимают   3,5;

— для коробчатого сечения

    E
hd  tw  uw   w  1  (uw  2,9  0,2  0,7w )  , (34)
 
 uw   f yd

при этом, если   2,3, принимают   2,3;

— для швеллерного сечения

E
hd  tw uw  . (35)
fyd

Значения  и uw в формулах (33)–(35) для центрально-сжатых элементов принимают в соот-

ветствии с 7.3.2. При вычислении значения bd для коробчатого сечения по формуле (34) вместо hd, tw,
bef ,1 fyd
uw и w принимают соответственно bd, tf, uf ,1 и uf ,1   , при этом значение uf ,1 определяют
tf E
в соответствии с 7.3.9.
Значение hd для внецентренно-сжатых элементов двутаврового и коробчатого сечения вычисляют
по формулам (33) и (34) соответственно, принимая значения    x и uw по 9.4.2.
7.3.7 При проверке устойчивости поясных листов за расчетную ширину свеса bef принимают рас-
стояние:
— от грани стенки до края поясного листа (полки) — в сварных элементах;
— от оси крайнего болта в поясе до края поясного листа — в элементах с фрикционными пояс-
ными соединениями;
— от начала внутреннего закругления до края полки — в прокатных профилях;
— от края выкружки до края полки — в гнутых профилях (см. рисунок 5).
7.3.8 Устойчивость поясных листов и полок центрально-сжатых элементов сплошного сечения
bef f
считают обеспеченной, если условная гибкость свеса пояса (полки)  f   yd не превышает значе-
tf E
ний предельной условной гибкости свеса пояса (полки) uf , определяемых по формулам таблицы 10,
в которых при значениях   0,8 или   4 принимают соответственно   0,8 или   4.
21
СП 5.04.01-2021

Таблица 10

Предельная условная гибкость свеса (отгиба) полки uf

Форма сечения
при гибкости элемента 0,8    4

uf  0,36  0,10 (36)

uf  0,43  0,08 (37)

uf  0,40  0,07 (38)

uf  0,85  0,19 (39)

Примечания
1  — условная гибкость элемента, принимаемая в расчете на устойчивость при центральном сжатии.
2 Для свесов (отгибов) полок (см. рисунок 5) предельные значения условной гибкости uf , вычисленные
по формулам (36) и (37), умножают на коэффициент 1,5, по формуле (38) — на коэффициент 1,6.

7.3.9 В центрально-сжатых элементах коробчатого сечения предельную условную гибкость пояс-

bef ,1 fyd
ного листа uf ,1 принимают по таблице 10 как для стенок коробчатого сечения: uf ,1   .
tf E
7.3.10 Высота отгиба полки (стенки) aef (см. рисунок 5) должна быть не менее 0,3bef в элементах,
не усиленных планками, и не менее 0,2bef — в элементах, усиленных планками (см. таблицу 10);
fyd
при этом толщина ребра должна быть не менее 2aef  .
E
7.3.11 При назначении сечений центрально-сжатых элементов по предельной гибкости (в соот-
ветствии с 10.4) значения предельных условных гибкостей стенки uw и поясов uf (uf ,1 ), определяе-
Afyd
мых по таблицам 9 и 10 соответственно, увеличивают умножением на коэффициент ,
NEd
но не более чем на 1,25.

8 Расчет элементов стальных конструкций при изгибе

8.1 Общие положения
В зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкций расчет изгибаемых элементов
(балок) выполняют без учета или с учетом пластических деформаций в соответствии с классом эле-
ментов согласно 4.2.5.
Балки 1-го класса применяют для нагрузок всех видов и рассчитывают в пределах упругих де-
формаций; балки 2-го и 3-го класса применяют для статических нагрузок и рассчитывают с учетом
развития пластических деформаций.
Балки крановых путей под краны групп режимов работы А1–А8 по ГОСТ 34017 при расчете
на прочность относят к 1-му классу.
22
 СП 5.04.01-2021

Бистальные балки относят ко 2-му классу и рассчитывают с учетом ограниченных пластических

деформаций в стенке, значения которых определяют при достижении расчетного значения предела
текучести fydf в поясах, выполненных из более прочной стали.
8.2 Расчет на прочность изгибаемых элементов сплошного сечения
8.2.1 Расчет на прочность балок 1-го класса выполняют по формулам:
— при действии момента в одной из главных плоскостей
MEd
 1; (40)
Wn,minfyd  c

— при действии в сечении поперечной силы

VEd S
 1; (41)
Itw fs  c
— при действии моментов в двух главных плоскостях (и наличии бимомента)
M x,Ed M y ,Ed BEd 
y  x   1, (42)
I xn fyd  c I yn fyd  c In fyd  c

где x и y — расстояния от главных осей до рассматриваемой точки сечения;

 — секториальная координата рассматриваемой точки сечения;
— при одновременном действии в стенке балки момента и поперечной силы
0,87  xy
 2x   x  y  2y  32xy  1,  1, (43)
fyd  c fs  c

где  x — нормальное напряжение в срединной плоскости стенки, действующее параллельно про-

M x,Ed y
дольной оси балки;  x  ;
I xn
 y — то же перпендикулярно продольной оси балки, в том числе loc, определяемое по фор-
муле (46);
VEd S
 xy — касательное напряжение в стенке;  xy  .
Itw

Напряжения x и y, принимаемые в формуле (43) со своими знаками, а также xy определяют
в одной и той же точке стенки балки.
При проверке прочности на действие поперечной силы на опоре для разрезных балок формулу (41)
используют без учета работы поясов.
Для балок, рассчитываемых по формуле (42), значения напряжений в стенке балки должны быть
проверены по формуле (43) в двух главных плоскостях изгиба.
При ослаблении стенки отверстиями для болтов левую часть формулы (41), а также значение xy
в формуле (43) умножают на коэффициент , определяемый по формуле
s
 , (44)
s d
где s — шаг отверстий в одном вертикальном ряду;
d — диаметр отверстия.
8.2.2 Расчет на прочность стенки балки, не укрепленной ребрами жесткости, при действии мест-
ного напряжения loc в местах приложения нагрузки к верхнему поясу, а также в опорных сечениях
балки, выполняют по формуле
loc
 1, (45)
fyd  c

FEd
где loc  , (46)
lef tw
23
СП 5.04.01-2021

здесь FEd — расчетное значение нагрузки (силы);

lef — условная длина распределения нагрузки, определяемая по формулам:
для случаев по рисунку 6 а), б)
lef  b  2h; (47)
для случая по рисунку 6 в)
I1f
lef    3 , (48)
tw

b — ширина опирания верхнего элемента. Жесткость опорной части верхнего элемента

должна обеспечивать равномерную передачу нагрузки. В случае опирания верхнего эле-
мента двутаврового сечения без ребер жесткости ширину b принимают не более 10-кратной
толщины опорного пояса балки;
h — размер, равный сумме толщины верхнего пояса балки и катета поясного шва, если нижняя
балка сварная (рисунок 6 а)), или расстоянию от наружной грани полки до начала внут-
реннего закругления стенки, если нижняя балка прокатная (рисунок 6 б));
 — коэффициент; принимают равным: 3,25 — для сварных и прокатных балок; 4,5 — для
балок с фрикционными поясными соединениями;
I1f — сумма собственных моментов инерции пояса балки и кранового рельса или момент
инерции сечения, состоящего из пояса и рельса в случае приварки рельса швами, обес-
печивающими совместную работу пояса и рельса.

Рисунок 6 — Схемы распределения сосредоточенной нагрузки на стенку балки:

а — сварной;
б — прокатной;
в — сварной или прокатной при нагрузке от колеса крана

8.2.3 Расчет на прочность разрезных балок 2-го и 3-го класса двутаврового и коробчатого сече-
ния (рисунок 7) из стали с характеристическим значением предела текучести fyk  440 Н/мм2 при со-
V
блюдении требований 8.4.6, 8.5.8, 8.5.9 и 8.5.18 и при касательных напряжениях  x  x,Ed  0,9fs
Aw
(кроме опорных сечений) выполняют по формулам:
— при изгибе в плоскости наибольшей жесткости (Ix  Iy)
M x ,Ed
 1; (49)
c x Wxn,minfyd  c

Vy ,Ed
— при изгибе в двух главных плоскостях и напряжениях  x   0,5fs
2 Af

M x ,Ed M y ,Ed
  1, (50)
c x Wxn,minfyd  c c yWyn,minfyd  c

где Mx,Ed, My,Ed — абсолютные значения расчетных изгибающих моментов;

cx, cy — коэффициенты; принимают по таблице Е.1 (приложение Е);
24
 СП 5.04.01-2021

 — коэффициент; принимают:
при  x  0,5fs   1;
при 0,5fs   x  0,9fs
4
0,20  
  1  x  , (51)
 f  0,25  fs 

Af
здесь  f  — отношение площади сечения пояса к площади сечения стенки (для несиммет-
Aw
ричного сечения Af — площадь меньшего пояса; для коробчатого сечения Aw —
суммарная площадь сечений двух стенок);
— при изгибе в плоскости наибольшей жесткости (Ix  Iy) и стесненном кручении симметричных
двутавров
M x ,Ed BEd
  1, (52)
c x Wxn,min fyd  c cWn,minfyd  c

где с — определяют линейной интерполяцией по таблице 11.

Рисунок 7 — Схемы двутаврового (а) и коробчатого (б) сечений

балок с действующими на них усилиями

Таблица 11

M x ,Ed
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,99
c xWxn,minfyd  c

с 1,470 1,636 1,845 2,054 2,263 2,472 2,681 2,890 3,099 3,308 3,496

При расчете сечения в зоне чистого изгиба в формулах (49) и (50) принимают   1 и вместо коэф-
фициентов cx и cy соответственно
cxm  0,5  (1  cx), cym  0,5  (1  cy). (53)
Расчет на прочность в опорном сечении балок (при Mx,Ed  0 и My,Ed  0) выполняют по формулам:
Vx ,Ed
 1, (54)
Aw fs  c

Vy ,Ed
 1. (55)
2 Af fs  c
При ослаблении стенки отверстиями для болтов левую часть формул (54) и (55) умножают на коэф-
фициент , определяемый по формуле (44).
Для установления размеров минимальных сечений составных балок коэффициенты cx и cy при-
нимают меньше значений, приведенных в таблице Е.1 (приложение Е), но не менее 1,0.
25
СП 5.04.01-2021

8.2.4 Расчет на прочность разрезных балок переменного сечения согласно 8.2.3 с учетом пласти-
ческих деформаций выполняют только в одном сечении с наиболее неблагоприятным сочетанием
расчетных усилий MEd и VEd; в остальных сечениях балки расчет выполняют при значениях коэффи-
циентов cx и cy менее приведенных в таблице Е.1 (приложение Е) или согласно 8.2.1.
8.2.5 Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок постоянного двутаврового и короб-
чатого сечения с двумя осями симметрии, изгибаемых в плоскости наибольшей жесткости, со смеж-
ными пролетами, отличающимися не более чем на 20 %, при соблюдении требований 8.4.6, 8.5.8,
8.5.9 и 8.5.18 выполняют по формуле (49) как расчет элементов 2-го класса с учетом частичного пере-
распределения опорных и пролетных моментов.
В этом случае расчетное значение момента определяют по формуле
MEd  0,5  (MEd,max  Mef), (56)
где MEd,max — наибольший расчетный изгибающий момент в пролете или на опоре, определяемый
из расчета неразрезной балки в предположении упругой работы стали;
Mef — условный изгибающий момент; определяют следующим образом:
а) в неразрезных балках с шарнирно опертыми концами Mef равен большему из зна-
чений:
 
 M1,Ed 
Mef  max  , (57)
1  a 
 l 
Mef  0,5M2,Ed , (58)

здесь max означает, что принимают наибольшее из значений, определяемых по формуле;

M1,Ed — расчетный изгибающий момент в крайнем пролете, вычисленный как в шарнирно
опертой однопролетной балке;
a — расстояние от сечения, в котором действует момент M1,Ed, до крайней опоры;
l — длина крайнего пролета;
M2,Ed — максимальный расчетный изгибающий момент в промежуточном пролете, вычис-
ленный как в шарнирно опертой однопролетной балке;
б) в однопролетных и неразрезных балках с защемленными концами Mef  0,5M3,Ed
(M3,Ed — наибольший из расчетных изгибающих моментов, вычисленных как в балках
с шарнирами на опорах);
в) в балке с одним защемленным и другим свободно опертым концом значение Mef
определяют по формуле (57).
Значение x в формуле (51) вычисляют в сечении, где действует MEd,max; если MEd,max — расчет-
ный изгибающий момент в пролете, следует проверить опорное сечение балки.
8.2.6 Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок, удовлетворяющих 8.2.5, в случае
изгиба в двух главных плоскостях выполняют по формуле (50) с учетом перераспределения опорных
и пролетных моментов в двух главных плоскостях согласно 8.2.5.
8.2.7 Расчет на прочность неразрезных и защемленных балок, удовлетворяющих требованиям
8.2.5, 8.4.7, 8.5.8, 8.5.9 и 8.5.18, выполняют по формуле (49) как расчет элементов 3-го класса с уче-
том перераспределения изгибающих моментов и образования условных пластических шарниров,
а также влияния касательных напряжений x в соответствии с 8.2.3 в сечениях с максимальным изги-
бающим моментом.
8.2.8 Расчет на прочность бистальных разрезных балок двутаврового и коробчатого сечения
с двумя осями симметрии при соблюдении требований 8.4.4, 8.5.9 и 8.5.17 и при касательных напря-
жениях  x  0,9fs и y  0,5fs (кроме опорных сечений) выполняют как расчет элементов 2-го класса
по формулам:
— при изгибе в одной главной плоскости
M x ,Ed
 1; (59)
c xr r Wxn fyd w  c

26
 СП 5.04.01-2021

— при изгибе в двух главных плоскостях

M x ,Ed M y ,Ed
  1, (60)
c xr r Wxn fydw  c c yr Wyn fydf  c

0,0833
f r  0,25 
где c xr  r2 , (61)
f  0,167

Af fydf
здесь f  ; r  ;
Aw fydw
r — коэффициент; принимают:
при  x  0,5fs r  1;
при 0,5fs   x  0,9fs
4
0,2  
r  1   x  ; (62)
f r  0,25  fsw 

cyr — коэффициент; принимают равным 1,15 — для двутаврового сечения; 1,05/r — для коробча-
того сечения.
Расчет бистальных балок при наличии зоны чистого изгиба и в опорном сечении, а также с уче-
том ослабления сечения выполняют по 8.2.3.
8.3 Расчет на прочность балок крановых путей сплошного сечения
8.3.1 Расчет на прочность балок крановых путей выполняют по 8.2.1 на действие вертикальных
и горизонтальных нагрузок.
8.3.2 Расчет на прочность стенок балок крановых путей (за исключением балок, рассчитываемых
на усталость, для кранов групп режимов работы А7 и А8) выполняют по формуле (43), в которой при рас-
чете сечений на опорах неразрезных балок вместо коэффициента 0,87 принимают коэффициент 0,77.
8.3.3 При расчете на прочность стенок балок крановых путей из стали с пределом текучести
до 440 Н/мм2 для кранов групп режимов работы А7 (в цехах металлургических производств) и А8
должны быть выполнены условия:

  loc,x     x  loc,x   loc ,y  2loc ,y  3   xy  loc ,xy   1,
2 2
 x (63)
fyd

 x  loc ,x
 1, (64)
fyd

loc ,y  fy
 1, (65)
fyd

 xy  loc ,xy  f ,xy   fs  1, (66)

где  — коэффициент; принимают равным 0,87 для расчета разрезных балок; 0,77 — для расчета
сечений на опорах неразрезных балок;
MEd   F 2Mt ,Ed t
x  , loc , x  0,25loc ,y , loc ,y  F F 1 n , fy  ;
Wxn t lef If
(67)
V
 xy  Ed , loc , xy  0,3loc ,y , f ,xy  0,25fy ,
th
здесь MEd и VEd — расчетные значения соответственно изгибающего момента и поперечной
силы в сечении балки;
F — частный коэффициент для кранового воздействия; принимают по ТНПА;
F1 — частный коэффициент увеличения сосредоточенной вертикальной нагрузки
от одного колеса крана; принимают для кранов группы режимов работы А8:
с жестким подвесом груза — 1,8; с гибким подвесом груза — 1,7; для кранов
группы режимов работы А7 — 1,6;
27
СП 5.04.01-2021

Fn — характеристическое значение сосредоточенной вертикальной нагрузки от одного

колеса крана;
lef — условная длина; определяют по 8.2.2;
Mt,Ed — местный расчетный крутящий момент; определяют по формуле
Mt ,Ed   F  F 1Fn e  0,75Vt ,Ed hr , (68)

e  0,2b (b — ширина подошвы рельса);

Vt,Ed — расчетная горизонтальная нагрузка, направленная поперек кранового пути, вызыва-
емая перекосами мостовых кранов и непараллельностью крановых путей;
hr — высота кранового рельса;
If — сумма собственных моментов инерции при кручении рельса и пояса;
bf tf3
If  It  ,
3
bf и tf — соответственно ширина и толщина верхнего пояса балки.
Все напряжения в формулах (63)–(67) принимают со знаком «».
8.3.4 Расчет на прочность подвесных балок крановых путей (монорельсов) выполняют с учетом
местных нормальных напряжений от давления колеса крана, направленных вдоль и поперек оси балки.
8.3.5 Расчет на прочность бистальных балок крановых путей двутаврового сечения с двумя осями
fydf
симметрии для кранов групп режимов работы А1–А5 при r   1,5 выполняют по 8.3.2 или по фор-
fydw
муле (60), в которой для данного случая:
My,Ed — расчетный изгибающий момент в горизонтальной плоскости, полностью передаю-
щийся на верхний пояс балки;
Wxn  Wxnf — момент сопротивления сечения верхнего пояса относительно оси y–y;
cyr — коэффициент; принимают равным 1,15.
8.4 Расчет на общую устойчивость изгибаемых элементов сплошного сечения
8.4.1 Расчет распространяется на балки симметричного и несимметричного двутаврового сече-
ния. Для балок квадратного или прямоугольного замкнутого сечения из листового проката постоянной
толщины, труб проверка общей устойчивости не требуется.
8.4.2 Расчет на устойчивость двутавровых балок 1-го класса, а также бистальных балок 2-го класса,
удовлетворяющих 8.2.1 и 8.2.8, выполняют по формулам:
— при изгибе в плоскости стенки, совпадающей с плоскостью симметрии сечения,
M x ,Ed
 1; (69)
bWсx fyd  c

— при изгибе в двух главных плоскостях (и наличии бимоментов)

M x ,Ed M y ,Ed BEd
   1, (70)
bWсx fyd  c Wсy fyd  c Wсfyd  c

где b — коэффициент устойчивости при изгибе; определяют согласно приложению Ж для балок с
опорными сечениями, закрепленными от боковых смещений и поворота;
Wcx — момент сопротивления сечения относительно оси x–x, вычисленный для сжатого пояса;
Wcy — момент сопротивления сечения относительно оси y–y, совпадающей с плоскостью изгиба,
вычисленный для наиболее сжатой точки сжатого пояса;
Wc — секториальный момент сопротивления сечения, вычисленный для наиболее сжатой точки
сжатого пояса.
Знак «» в формуле (70) принимают, если в рассматриваемой точке соответствующее усилие
вызывает сжатие.
Для бистальных балок в формулах (69) и (70), а также при определении b следует заменять fyd на fydf.
8.4.3 При определении значения b за расчетную длину балки lef принимают расстояние между
точками закрепления сжатого пояса от поперечных смещений (узлами продольных или поперечных

28
 СП 5.04.01-2021

связей, точками крепления жесткого настила); при отсутствии связей lef  l (l — пролет балки)
за расчетную длину консоли принимают: lef  l (l — длина консоли) при отсутствии закрепления сжатого
пояса на конце консоли в горизонтальной плоскости или расстояние между точками закрепления сжа-
того пояса в горизонтальной плоскости — при закреплении пояса на конце и по длине консоли.
8.4.4 Расчет на устойчивость балок крановых путей двутаврового сечения выполняют по фор-
муле (70), где My,Ed — расчетный изгибающий момент в горизонтальной плоскости, полностью пере-
дающийся на верхний пояс балки; Wсy  Wyf — момент сопротивления сечения верхнего пояса отно-
сительно оси y–y.
8.4.5 Устойчивость балок 1-го класса, а также бистальных балок 2-го класса считают обеспеченной:
а) при передаче нагрузки на балку через сплошной жесткий настил (железобетонные плиты
из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов, плоский и профилированный металлический настил, вол-
нистая сталь и т. п.), непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и связанный с ним с помощью
сварки, болтов, самонарезающих винтов и др.; при этом силы трения не учитывают;
lef fydf
б) при значениях условной гибкости сжатого пояса балки  b   , не превышающих ее пре-
b E
дельных значений ub , определяемых по формулам таблицы 12 для балок симметричного двутавро-
вого сечения или асимметричного — с более развитым сжатым поясом, рассчитываемых по формуле (69)
и при отношении ширины растянутого пояса к ширине сжатого пояса не менее 0,75.
Таблица 12

Предельная условная гибкость

Место приложения нагрузки
сжатого пояса прокатной или сварной балки ub

К верхнему поясу 0,0032b  0,02b  b

ub  0,35    0,76  
t  h
(71)
t 
К нижнему поясу 0,0032b  0,02b  b
ub  0,57    0,92  
t  h
(72)
t 
Независимо от уровня приложения нагрузки 0,0032b  0,016b  b
при расчете участка балки между связями или ub  0,41    0,73   (73)
t  t  h
при чистом изгибе

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
b и t — соответственно ширина и толщина сжатого пояса;
h — расстояние (высота) между осями поясных листов.
h b b
2 Значения ub определены при 1   6 и 15   35; для балок с отношением  15 в приведенных
b t t
b
формулах принимают  15.
t
3 Для балок с фрикционными поясными соединениями значения ub следует умножать на 1,2.
fydf MEd
4 Значения ub следует повышать умножением на коэффициент , где   .
 Wc  c

8.4.6 Крепления к сжатому поясу жесткого настила, продольных или поперечных связей, которые
должны обеспечивать устойчивость изгибаемого элемента, рассчитывают на фактическую расчетную
или условную поперечную силу. При этом условную поперечную силу определяют:
— при закреплении балки в отдельных точках — по формуле (19), в которой  определяют
l
для сечения типа b (см. таблицу 7) при гибкости   ef (i — радиус инерции сечения сжатого пояса
i
в горизонтальной плоскости), а NEd — вычисляют по формуле
NEd  (Afr  0,25Aw)  fydw, (74)
где Af и Aw — площади сечения сжатого пояса и стенки соответственно;
29
СП 5.04.01-2021

fydf
r   1,0, (75)
fydw

здесь fydf и fydw — расчетные значения предела текучести стали сжатого пояса и стенки соответ-
ственно;
— при непрерывном закреплении — по формуле
3Vfic
qfic  , (76)
l
где qfic — условная поперечная сила на единицу длины пояса балки;
Vfic — условная поперечная сила, определяемая по формуле (19), в которой   1, а NEd вычис-
ляют по формуле (74).
8.4.7 Устойчивость балок 2-го и 3-го класса считают обеспеченной, если выполнены положе-
ния 8.4.5, перечисление а) или б), при условии умножения значений ub , определяемых по формулам
таблицы 12, на коэффициент , вычисляемый по формуле
c1x  1
  1  0,6  , (77)
cx  1
где c1x — коэффициент; определяют по большему из значений, полученных из формул (78), и при
условии, что 1  c1x  cx:
M x,Ed
c1x  или c1x  c x , (78)
Wxn fyd  c

здесь Mx,Ed — расчетный изгибающий момент в сечении;

 — коэффициент; определяют по формуле (51);
cx — коэффициент; принимают по таблице Е.1 (приложение Е).
При этом значения предельной условной гибкости пояса балки принимают:
ub — на участке длины балки, где учитываются пластические деформации;
MEd
ub — на участках длины балки с напряжением в сечениях    fyd  c .
Wn,min
Учет пластических деформаций осуществляют при расчете балок со сжатым поясом, менее раз-
витым, чем растянутый, только при выполнении правила 8.4.5, перечисление а).
8.5 Проверка устойчивости стенок и поясных листов изгибаемых элементов сплошного
сечения
8.5.1 Устойчивость стенок балок 1-го класса считают обеспеченной, если выполнены правила
hef f
8.2.1, 8.3.1–8.3.3, 8.4.2–8.4.6 и условная гибкость стенки w   yd (см. рисунок 5) не превышает
tw E
значений uw :
3,5 — при отсутствии местного напряжения (loc  0) в балках с двусторонними поясными
швами;
3,2 — то же в балках с односторонними поясными швами;
2,5 — при наличии местного напряжения loc в балках с двусторонними поясными швами.
При этом поперечные (и опорные) ребра жесткости устанавливают согласно 8.5.9 или 8.5.11 и 8.5.12.
8.5.2 Проверку устойчивости стенок балок 1-го класса выполняют с учетом наибольшего сжимаю-
щего напряжения  у расчетной границы стенки, принимаемого со знаком «», среднего касательного
напряжения  и местного напряжения loc в стенке под сосредоточенной нагрузкой.
Напряжения  и  вычисляют по формулам:
M x,Ed y
  1, (79)
Ix

VEd
  1, (80)
tw hw
30
 СП 5.04.01-2021

где Mx,Ed и VEd — средние расчетные значения соответственно изгибающего момента и поперечной
силы в пределах отсека (расстояние между осями поперечных ребер жесткости);
если длина отсека a больше его расчетной высоты hef, то значения Mх,Ed и VEd вычис-
ляют как средние для более напряженного участка длиной, равной hef; если в пределах
отсека момент или поперечная сила меняют знак, то их средние значения вычисляют
на участке отсека с одним знаком;
hef — расчетная высота стенки; принимают по 7.3.1;
hw — полная высота стенки.
Местное напряжение loc (loc,y) в стенке под сосредоточенной нагрузкой определяют по 8.2.2 и 8.3.3.
В отсеках балки, где сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу, одновременно
учитывают только  и  или loc и .
8.5.3 Устойчивость стенок балок 1-го класса симметричного сечения, укрепленных только попе-
речными ребрами жесткости (рисунок 8), при наличии местного напряжения (loc  0) и при условной
fyd
гибкости стенки w  6  считают обеспеченной, если выполнено условие

2
     
2

  loc    

 cr  loc ,cr   cr 
 1, (81)
c

где , loc,  — напряжения; определяют по 8.5.2;

cr — критическое напряжение; вычисляют по формуле
ccr fyd
cr  , (82)
w2
здесь ccr — коэффициент; определяют по 8.5.4–8.5.6;
loc,cr — критическое напряжение; вычисляют по формуле
c1c2fyd
loc ,cr  , (83)
w 2
здесь c1 и c2 — коэффициенты; определяют по 8.5.5;
cr — критическое напряжение; вычисляют по формуле
 0,76  f
cr  10,3   1  2   s 2 , (84)
   d

здесь  — отношение большей стороны отсека стенки к меньшей стороне;

d f
d   yd ;
tw E
d — меньшая из сторон отсека стенки (hef или a).

Рисунок 8 — Схема участка балки, укрепленной поперечными ребрами жесткости,

при приложении сосредоточенной нагрузки:
а — к сжатому поясу;
б — к растянутому поясу
31
СП 5.04.01-2021

8.5.4 Для балок по 8.5.3 при loc  0 коэффициент ccr в формуле (82) определяют по таблице 13
в зависимости от вида поясных соединений и значения коэффициента , вычисляемого по формуле
3
b t 
   f  f  , (85)
hef  tw 

где  — коэффициент; принимают по таблице 14;

bf, tf — соответственно ширина и толщина сжатого пояса балки.
Таблица 13

Значение ccr при 

Вид поясных соединений балок
0,8 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 30,0

Сварное 30,0 31,5 33,3 34,6 34,8 35,1 35,5

Фрикционное 35,2

Таблица 14

Балки Условия работы сжатого пояса 

Балки крановых путей Крановые рельсы не приварены 2,0

Крановые рельсы приварены 
Прочие При непрерывном опирании плит 
В других случаях 0,8

Примечания
1 Для отсеков балок крановых путей, где сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу,
при вычислении коэффициента  принимают   0,8.
2 При значениях коэффициента    коэффициент   35,5.

8.5.5 При вычислении значений loc,cr по формуле (83) при loc  0 принимают:
a 1,04lef
c1 — по таблице 15 в зависимости от отношения и значения   (значение lef опреде-
hef hef
ляют по 8.2.2);
a
c2 — по таблице 16 в зависимости от отношения и значения , вычисляемого по формуле (85);
hef
для балок с фрикционными поясными соединениями принимают   10.
Таблица 15

a  a1 
Значение c1 при  
 hef  hef 

0,50 0,60 0,67 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00

0,10 56,7 46,6 41,8 34,9 28,5 24,5 21,7 19,5 17,7 16,2
0,15 38,9 31,3 27,9 23,0 18,6 16,2 14,6 13,6 12,7 12,0
0,20 33,9 26,7 23,5 19,2 15,4 13,3 12,1 11,3 10,7 10,2
0,25 30,6 24,9 20,3 16,2 12,9 11,1 10,0 9,4 9,0 8,7
0,30 28,9 21,6 18,5 14,5 11,3 9,6 8,7 8,1 7,8 7,6

32
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 15

a  a1 
Значение c1 при  
 hef  hef 

0,50 0,60 0,67 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00

0,35 28,0 20,6 17,4 13,4 10,2 8,6 7,7 7,2 6,9 6,7

0,40 27,4 20,0 16,8 12,7 9,5 7,9 7,0 6,6 6,3 6,1

Таблица 16

a  a1 
Значение c2 при  
 hef  hef 

0,50 0,60 0,67 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60

1 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56

2 1,64 1,64 1,64 1,67 1,76 1,82 1,84 1,85

4 1,66 1,67 1,69 1,75 1,88 2,01 2,09 2,12
6 1,67 1,68 1,70 1,77 1,92 2,08 2,19 2,26
10 1,68 1,69 1,71 1,78 1,96 2,14 2,28 2,38

30 1,68 1,70 1,72 1,80 1,99 2,20 2,38 2,52

a
При loc  0 проверку стенки по формуле (81) выполняют в зависимости от значения :
hef
a
а) если  0,8, значение cr определяют по формуле (82) с учетом правила 8.5.4.
hef
Если сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу (см. рисунок 8 б)), то при проверке
стенки с учетом только loc и  при определении коэффициента  по формуле (85) за bf и tf принимают
соответственно ширину и толщину растянутого пояса;
a
б) если  0,8, проверку по формуле (81) выполняют дважды: при значении cr, вычисленном
hef
по формуле (82) с учетом 8.5.4, и при таком значении loc,cr по формуле (83), когда при определении
a
коэффициентов c1 и c2 вместо размера a принят a1  0,5a при 0,8   1,33 или a1  0,67hef
hef
a a a
при  1,33; при значениях cr и loc,cr, вычисленных при фактическом значении (если  2,
hef hef hef
a
в расчете принимают  2); при этом коэффициент ccr в формуле (82) определяют по таблице 17.
hef

Таблица 17

a a
или 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
hef 2hc

По таб-
ccr 37,0 39,2 45,2 52,8 62,0 72,6 84,7
лице 13

Значение cr во всех случаях вычисляют по фактическим размерам отсека.

33
СП 5.04.01-2021

8.5.6 Устойчивость стенок балок 1-го класса асимметричного двутаврового сечения с более раз-
витым сжатым поясом, укрепленных только поперечными ребрами жесткости, считают обеспеченной,
если условие (81) выполнено с учетом следующих изменений:
— при вычислении значений cr по формулам (82) и (85) вместо значения hef принята удвоенная
высота сжатой зоны стенки 2hc;
a
— при  0,8 и loc  0 выполнены две проверки, приведенные в 8.5.5, в которых при опреде-
hef
лении ccr по таблице 17 и cr по формуле (82) вместо значения hef принята удвоенная высота сжатой
зоны стенки 2hc.
Значения cr и loc,cr определяют по фактическим размерам отсека стенки.
8.5.7 Устойчивость стенок балок 1-го класса асимметричного двутаврового сечения с более раз-
витым растянутым поясом, укрепленных только поперечными ребрами жесткости, при одновре-
менном действии напряжений  и  и при отсутствии напряжений loc считают обеспеченной, если
выполнено условие
0,51
cr  c

 2     2  42  1,  (86)

где cr — вычисляют по формуле (82); при этом коэффициент ccr определяют по таблице 18 в зави-
симости от ;
cr
1  2 
 ;  1 , (87)
1 
cr

здесь 1 и 2 — сжимающее и растягивающее напряжения у расчетных границ стенки, принимае-

мые соответственно со знаком «» и «»; определяют по формуле (79);
 и cr — касательные напряжения; определяют по формулам (80) и (84) соответственно.

Таблица 18

 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

ccr 10,2 12,7 15,5 20,0 25,0 30,0

8.5.8 Устойчивость стенок балок 2-го и 3-го класса из однородной стали и бистальных при отсут-
ствии местного напряжения (loc  0) и с соблюдением требований 7.3.1, 8.2.3 и 8.2.8 считают обеспе-
ченной при выполнении условий:
а) для балок двоякосимметричного двутаврового и коробчатого сечения
MEd
 1, (88)
fydf  c hef tw  (r f   )
2

VEd
где  — коэффициент; определяют по таблице 19 (при   и uw по 8.5.1);
AW
r — определяют по 8.4.6;
б) для балок асимметричного двутаврового сечения с более развитым сжатым поясом, укреплен-
ных только поперечными ребрами,
MEd
 1, (89)
 f 2  3 2 
 1Af 1h1  2 Af 2  (hw  h1 )  4h12 tw fydw  hw tw  (hw  2h1 )  ydw   c
 2 
 
где 1, 2 — напряжения в сжатом и растянутом поясах соответственно; если 1  fydf или 2  fydf ,
то принимают соответственно 1  fydf или 2  fydf ;
34
 СП 5.04.01-2021

h1 — высота сжатой зоны стенки; определяют по формуле

Aw Af 2 2  Af 11
h1   . (90)
2t w 2t  f 2  32
w ydw

Значения MEd и VEd вычисляют в одном сечении балки.

Таблица 19

 Значения  при w
fsw
2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5

0 0,240 0,239 0,235 0,226 0,213 0,195 6,173 0,153

0,5 0,203 0,202 0,197 0,189 0,176 0,158 0,136 0,116
0,6 0,186 0,185 0,181 0,172 0,159 0,141 0,119 0,099
0,7 0,167 0,166 0,162 0,152 0,140 0,122 0,100 0,080
0,8 0,144 0,143 0,139 0,130 0,117 0,099 0,077 0,057

0,9 0,119 0,118 0,114 0,105 0,092 0,074 0,052 0,032

8.5.9 Стенки балок следует укреплять поперечными ребрами жесткости:

— в балках 1-го класса, если условия гибкость стенки w  3,2 — при отсутствии подвижной
нагрузки на поясе балки или w  2,2 — при наличии такой нагрузки;
— в балках 2-го и 3-го класса — при любых значениях условной гибкости стенки на участках
длины балки, где учитываются пластические деформации, а на остальных участках — как в балках
1-го класса.
Расстояние между поперечными ребрами жесткости не должно превышать 2hef при w  3,2
и 2,5hef при w  3,2.
Для балок 1-го класса это расстояние увеличивают до значения 3hef при условии, что устойчи-
вость балки и стенки обеспечена выполнением положений 8.4.5, перечисление а) или б), если ub
не превышает значений, определяемых по формуле (71).
Поперечные ребра жесткости устанавливают в местах приложения неподвижных сосредоточен-
ных нагрузок и на опорах балок.
Отсутствие поперечных ребер жесткости должно быть обосновано расчетом по 8.2.2.
В стенке, укрепленной только поперечными ребрами жесткости, ширина их выступающей части br, мм,
h h
должна быть не менее w  25 — для парного ребра, не менее w  40 — для одностороннего ребра;
30 24
f
толщина ребра tr должна быть не менее 2br  yd .
E
При укреплении стенки односторонними поперечными ребрами жесткости из одиночных уголков,
привариваемых к стенке пером, момент инерции такого ребра, вычисляемый относительно оси, сов-
падающей с ближайшей к ребру гранью стенки, должен быть не менее, чем для парного ребра.
8.5.10 Поперечное ребро жесткости, расположенное в месте приложения сосредоточенной нагрузки
к верхнему поясу, проверяют расчетом на устойчивость: двустороннее — как центрально-сжатую стойку,
одностороннее — как стойку, сжатую с эксцентриситетом, равным расстоянию от срединной плоскости
стенки до центра тяжести расчетного сечения стойки. При этом в расчетное сечение стойки включают
E
сечение ребра жесткости и полосы стенки шириной 0,65tw  с каждой стороны ребра, а расчетную
fyd
длину стойки принимают равной расчетной высоте стенки hef.
8.5.11 Стенки балок 1-го класса, у которых при действии нормальных напряжений  устойчивость
fyd
не обеспечена, а также при значениях условной гибкости стенки w  5,5  ( — напряжение

в сжатом поясе балки), укрепляют продольным ребром жесткости, устанавливаемым дополнительно
к поперечным ребрам.
35
СП 5.04.01-2021

8.5.12 В стенке балки 1-го класса симметричного двутаврового сечения, укрепленной, кроме попе-
речных ребер, одной парой продольных ребер жесткости, расположенной на расстоянии h1 от гра-
ницы сжатого отсека (рисунок 9), обе пластинки, на которые это ребро разделяет отсек, рассчитывают
отдельно:
а) пластинку 1, расположенную между сжатым поясом и продольным ребром, — по формуле

1   loc    
2

       1, (91)
c  cr ,1 loc ,cr ,1  cr ,1  
 
где , loc,  — определяют по 8.5.2;
cr,1, loc,cr,1 — вычисляют по формулам:
— при loc  0
4,76 fyd
cr ,1   2, (92)
1  1 1
h
hef

здесь 1 вычисляют по формуле

h1 fyd
1   ; (93)
tw E

a
— при loc  0 и 1   2 (при 1  2 принимают 1  2 )
h1

1,19 fyd
cr ,1   , (94)
h1 12
1
hef

fyd
loc ,cr ,1    1,24  0,4761   , (95)
a2
здесь
2
 1 a f
   1   и  a   yd ; (96)
 1  tw E

cr,1 — критическое напряжение; определяют по формуле (84) с подстановкой в нее размеров

проверяемой пластинки;
б) пластинку 2, расположенную между продольным ребром и растянутым поясом, — по формуле
2
  2h1  
   1    2
1   hef  loc,2    
     1, (97)
c  cr ,2 loc ,cr ,2   cr ,2 
 
 
где  и  — напряжения; определяют по 8.5.2;
5,43 fyd
cr ,2   , (98)
 h1 
2
w 2
 0,5  
 hef 

h2 fyd
здесь w   ; (99)
tw E

loc,2 — напряжение; если нагрузка приложена к сжатому поясу (рисунок 9 а)), принимают loc,2  0,4loc
(loc определяют по 8.5.2), к растянутому поясу (рисунок 9 б)) — loc,2  loc;

36
 СП 5.04.01-2021

loc,cr,2 — напряжение; вычисляют по формуле (83), где c1 определяют по таблице 15 при   0,4,
а c2 — по таблице 16 при   1, заменяя значение hef значением (hef  h1);
cr ,2 — напряжение; определяют по формуле (84) с подстановкой в нее размеров проверяемой
пластинки.

Рисунок 9 — Схема балки, укрепленной поперечными (3)

и продольными (4) ребрами жесткости:
а — балка со сжатым верхним поясом;
б — балка с растянутым верхним поясом

8.5.13 Промежуточные ребра жесткости, расположенные на пластинке 1 между сжатым поясом

и продольным ребром, доводят до продольного ребра (рисунок 10).

Рисунок 10 — Схема балки, укрепленной поперечными (3),

продольными (4) и промежуточными (5) ребрами жесткости

37
СП 5.04.01-2021

В этом случае расчет пластинки 1 выполняют по формулам (91)–(96), в которых a заменяют на a1

(a1 — расстояние между осями соседних промежуточных ребер) (рисунок 10). Расчет пластинки 2 вы-
полняют по 8.5.12, перечисление б).
8.5.14 Проверку устойчивости стенок балок асимметричного сечения (с более развитым сжатым
поясом), укрепленных поперечными ребрами и парным продольным ребром жесткости, расположенным
в сжатой зоне, выполняют по формулам (91) и (92); при этом в формулах (92), (94) и (97) заменяют
h1   2 h1  h   1 h 
отношение на 1  , а в формуле (98)  0,5  1  заменяют на   1  , где 2 —
hef 21 hef  hef   1  2 hef 
краевое растягивающее напряжение (со знаком «») у расчетной границы отсека.
8.5.15 При укреплении стенки поперечными ребрами и парным продольным ребром жесткости места
расположения и моменты инерции сечений этих ребер должны удовлетворять требованиям 8.5.9
и формулам таблицы 20.
Таблица 20

Момент инерции ребра

h1 продольного (Irl)
hef
поперечного (Ir) предельное значение
требуемое значение
минимальное максимальное

0,20 3hef tw3  0,5a  a 2tw3 1,5hef tw3 7hef tw3

 2,5  
 hef  hef

0,25  0,4a  a 2tw3 1,5hef tw3 8,5hef tw3

 1,5  
 hef  hef

0,30 1,5hef tw3 — —

h1
Примечание — При вычислении Irl промежуточные значения определяют линейной интерполяцией.
hef

8.5.16 При расположении продольного и поперечных ребер жесткости с одной стороны стенки
моменты инерции сечений каждого из них вычисляют относительно оси, совпадающей с ближайшей
к ребру гранью стенки.
8.5.17 Участок стенки балки над опорой рассчитывают на устойчивость при центральном сжатии
из плоскости балки как стойку, нагруженную опорной реакцией.
При укреплении стенки балки опорными ребрами жесткости с шириной выступающей части br (br  0,5bfi,
где bfi — ширина нижнего пояса балки) в расчетное сечение этой стойки включают сечение опорных
E
ребер и полосы стенки шириной не более 0,65tw  с каждой стороны ребра.
fyd

fyd
Толщина опорного ребра жесткости tr должна быть не менее 3br  (br — ширина выступаю-
E
щей части).
Расчетную длину стойки принимают равной расчетной высоте стенки балки hef.
Нижние торцы опорных ребер жесткости (рисунок 11) должны быть остроганы либо плотно пригнаны
или приварены к нижнему поясу балки. Напряжения в этих сечениях при действии опорной реакции
не должны превышать расчетного значения прочности стали: в первом случае (рисунок 11 а)) — на смя-
тие fp при a  1,5t и на сжатие fyd при a  1,5t; во втором случае (рисунок 11 б)) — на смятие fp.
Сварные швы, прикрепляющие опорное ребро к нижнему поясу балки, рассчитывают на воздей-
ствие опорной реакции.
При отсутствии опорных ребер жесткости (в прокатных балках) расчетное сечение стойки — по-
лоса стенки шириной, равной длине участка опирания балки.

38
 СП 5.04.01-2021

Рисунок 11 — Схема опорного ребра жесткости:

а — в торце с применением строжки;
б — удаленного от торца с плотной пригонкой
или приваркой к нижнему поясу

8.5.18 Устойчивость сжатых поясов считают обеспеченной, если условная гибкость свеса пояса
bef fydf b fydf
f   или поясного листа  f 1  f  балок 1-го класса и бистальных балок 2-го класса при
tf E tf E
выполнении правил 7.3.7, 8.2.1 и 8.2.8 не превышает предельных значений uf (uf ,1 ), определяемых
по формулам:
— для свеса полки (без окаймления и отгиба) двутаврового сечения
fydf
uf  0,5  ; (100)
c

— для поясного листа коробчатого сечения

fydf
uf ,1  1,5  , (101)
c

где с — напряжение в сжатом поясе, определяемое по формулам:

для однородного сечения
M x,Ed M x ,Ed M y ,Ed
c   1 или c    1; (102)
Wxnc  c Wxnc  c Wyn  c

для бистального сечения

fydw fydw M y ,Ed
c   1 или c   , (103)
3  (1  4) 3  (1  4 ) Wyn  c

здесь  — значения  из таблицы 19 при   0;

если с  fydf, то принимают с  fydf.
8.5.19 Устойчивость сжатых поясов считают обеспеченной, если условная гибкость свеса сжа-
того пояса или поясного листа балок 2-го и 3-го класса из однородной стали при выполнении требова-
ний 7.3.7, 8.2.3 и 8.5.8 не превышает предельных значений uf (uf ,1 ), определяемых при 2,2  uw  5,5
по формулам:
— для свеса полки (без окаймления и отгиба) двутаврового сечения
uf  0,17  0,06uw ; (104)
— для поясного листа коробчатого сечения
uf ,1  0,675  0,15uw . (105)

При uw  2,2 или uw  5,5 принимают соответственно uw  2,2 или uw  5,5.
8.5.20 В случае окаймления или отгиба полки (стенки) сечения (см. рисунок 5) размером aef  0,3bef
fydf
и толщиной t  2aef  значения uf , определяемые по формулам (100) и (104), увеличивают в 1,5 раза.
E
39
СП 5.04.01-2021

8.6 Расчет опорных плит

8.6.1 Площадь стальной опорной плиты должна удовлетворять требованиям расчета на проч-
ность фундамента.
Передача расчетного усилия на опорную плиту может осуществляться через фрезерованный торец
или через сварные швы конструкции, опирающейся на плиту.
8.6.2 Толщину опорной плиты определяют расчетом на изгиб пластинки по формуле

6Mmax,Ed
t , (106)
fyd  c

где Mmax,Ed — наибольший из расчетных изгибающих моментов MEd, действующих на полосе единич-
ной ширины разных участков опорной плиты и определяемых по формулам:
для консольного участка плиты
M1  0,5qc2; (107)
для участка плиты, опертого на четыре стороны в направлении короткой и длинной
сторон соответственно,
Ma  1qa 2 , Mb   2qa 2 ; (108)
для участка плиты, опертого по трем сторонам,
M3  3qd12 ; (109)
для участка плиты, опертого на две стороны, сходящиеся под углом, — по формуле (109),
при этом принимают d1 — диагональ прямоугольника, а размер a1 в таблице Е.2 (при-
ложение Е) — расстояние от вершины угла до диагонали.
В формулах (107)–(109):
q — реактивный отпор фундамента под рассматриваемым участком плиты на единицу
площади плиты;
c — вылет консольного участка плиты;
1, 2, 3 — коэффициенты, зависящие от условий опирания и отношения размеров сторон
участка плиты; принимают по таблице Е.2 (приложение Е);
d1 — длина свободного края участка плиты.

а1
При отношении сторон  0,5 влияние опирания на сторону а1 является незначительным
d1
и плиту рассчитывают по формуле (107) как консоль с вылетом с  а1 (а1 — длина стороны, перпенди-
кулярной свободной стороне).

9 Расчет элементов стальных конструкций при действии продольной силы с изгибом

9.1 Расчет на прочность элементов сплошного сечения
9.1.1 Расчет на прочность внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) и внецентренно-растяну-
тых (растянуто-изгибаемых) элементов из стали с характеристическим значением предела текучести
fyk  440 Н/мм2, не подвергающихся непосредственному воздействию динамических нагрузок, при
N
напряжениях   0,5fs и   Ed  0,1fyd выполняют по формуле
An
n
 NEd  M x ,Ed M y ,Ed BEd
      1, (110)
 An fyd  c  c xWxn,min fyd  c c y Wyn,min fyd  c Wn,min fyd  c

где NEd, Mx,Ed, My,Ed, BEd — абсолютные расчетные значения соответственно осевого усилия, изгибаю-
щих моментов и бимомента при наиболее неблагоприятном их сочетании;
n, cx, cy — коэффициенты; принимают по таблице Е.1 (приложение Е).

40
 СП 5.04.01-2021

NEd
Если    0,1fyd , формулу (110) применяют при выполнении требований 8.5.8 и таблицы Е.1
An
(приложение Е).
Расчет на прочность элементов в случаях, не предусмотренных расчетом по формуле (110), выпол-
няют по формуле
NEd M x ,Ed y M y ,Ed x BEd 
  
An I xn I yn In
 1, (111)
fyd  c

где x, y — расстояния от главных осей до рассматриваемой точки сечения.

9.1.2 Расчет на прочность внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов по формуле (110)
выполнять не требуется, если приведенный относительный эксцентриситет mef  20 (9.2.2), отсут-
ствует ослабление сечения и значения изгибающих моментов, принимаемых в расчетах на прочность
и устойчивость, одинаковы.
9.1.3 Внецентренно-сжатые (сжато-изгибаемые) элементы из стали с характеристическим значе-
нием предела текучести стали fyk  440 Н/мм2, с несимметричными сечениями относительно оси, пер-
пендикулярной плоскости изгиба (например, сечения типов 10, 11 по таблице Д.2 (приложение Д)),
проверяют на прочность растянутого волокна сечения в плоскости действия момента по формуле

 u NEd MEd
   1, (112)
fud  c An Wtn

где Wtn — момент сопротивления сечения, вычисленный для растянутого волокна;

 — коэффициент; определяют по формуле
2
0,1NEd 
  1  1. (113)
Afyd

При этом NEd принимают со знаком «».

9.2 Расчет на устойчивость элементов сплошного сечения
9.2.1 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов при действии
момента в одной из главных плоскостей выполняют как в этой плоскости (плоская форма потери устой-
чивости), так и из этой плоскости (изгибно-крутильная форма потери устойчивости).
9.2.2 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов постоянного
сечения (колонн многоэтажных зданий — в пределах этажа) в плоскости действия момента, совпада-
ющей с плоскостью симметрии, выполняют по формуле
NEd
 1, (114)
e Afyd  c

где e — коэффициент устойчивости при внецентренном сжатии; определяют по таблице Д.3 (при-
ложение Д) в зависимости от условной гибкости  и приведенного относительного эксцентри-
ситета mef, вычисляемого по формуле
mef  m, (115)

здесь  — коэффициент влияния формы сечения; определяют по таблице Д.2 (приложение Д);
m — относительный эксцентриситет; определяют по формуле
eA
m , (116)
Wc

MEd
e — эксцентриситет; e  (MEd и NEd принимают согласно 9.2.3);
NEd
Wc — момент сопротивления сечения, вычисленный для наиболее сжатого волокна.
При значениях mef  20 расчет выполняют как для изгибаемых элементов (см. раздел 8).
41
СП 5.04.01-2021

9.2.3 Расчетные значения осевого усилия NEd и изгибающего момента MEd в элементе принимают
для одного и того же сочетания воздействий из расчета системы по недеформированной схеме
в предположении упругих деформаций стали.
При этом значения MEd принимают равными:
— для колонны постоянного сечения рамной системы — наибольшему моменту в пределах длины
колонны;
— для ступенчатой колонны — наибольшему моменту на длине участка постоянного сечения;
— для колонны с одним защемленным, а другим свободным концом — моменту в заделке, но не ме-
нее момента в сечении, отстоящем на 1/3 длины колонны от заделки;
— для сжатых поясов ферм и структурных плит, воспринимающих внеузловую поперечную
нагрузку, — наибольшему моменту в пределах средней трети длины панели пояса, определяемому
из расчета пояса как упругой неразрезной балки;
— для сжатого стержня с шарнирно опертыми концами и сечением, имеющим одну ось симметрии,
совпадающую с плоскостью изгиба, — моменту, определяемому по формулам таблицы 21 в зависимости
M A
от относительного эксцентриситета mmax  Ed ,max и принимаемому не менее 0,5MEd,max.
NEdWc

Таблица 21

MEd при условной гибкости стержня

Относительный
эксцентриситет mmax
4 4

До 3 включ. MEd ,max  0,25   MEd ,max  M1,Ed  M1,Ed

Св. 3 до 20 включ.  mmax  3    MEd ,max  M2,Ed   mmax  3    MEd ,max  M1,Ed 
M2,Ed  M1,Ed 
17 17

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

MEd,max — наибольший расчетный изгибающий момент в пределах длины стержня;
M1,Ed — наибольший расчетный изгибающий момент в пределах средней трети длины стержня, прини-
маемый равным не менее 0,5Mmax;
M2,Ed — расчетный изгибающий момент, принимаемый равным MEd при mmax  3 и   4, но не ме-
нее 0,5MEd,max.

Для сжатых стержней двоякосимметричного сплошного сечения с шарнирно опертыми концами,

на которых действуют изгибающие моменты, значение mef, необходимое для определения e, прини-
мают по таблице Д.5 (приложение Д).
9.2.4 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) стержней сплошного по-
стоянного сечения, кроме коробчатого, из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости
наибольшей жесткости (Ix  Iy), совпадающей с плоскостью симметрии, а также швеллеров выполняют
по формуле
NEd
 1, (117)
cy Afyd  c

где c — коэффициент; определяют по 9.2.5;

y — коэффициент устойчивости при центральном сжатии; определяют по 7.1.3.
9.2.5 Коэффициент c в формуле (117) определяют по формулам:
— при mx  5

c  1, (118)
1  m x

где ,  — коэффициенты; определяют по таблице 22;

M A
mx — относительный эксцентриситет; mx  x,Ed  (Mx,Ed принимают по 9.2.6);
NEd Wc
42
 СП 5.04.01-2021

— при mx  10
1
c , (119)
mx  y
1
b

где b — коэффициент устойчивости при изгибе; определяют по 8.4.2 и приложению Ж как для балки
с двумя и более закреплениями сжатого пояса;
— при 5  mx  10
c  c5  (2  0,2mx)  c10  (0,2mx  1), (120)
где c5 — определяют по формуле (118) при mx  5, c10 — по формуле (119) при mx  10.
Таблица 22

Значения коэффициента
Тип сечения

Схема сечения
и эксцентриситет  при  при

mx  1 1  mx  5  y  3,14  y  3,14

1 0,7 0,65  0,05mx 1 c

y

4 0,3I2 I2  c   2I2 
1 1   0,35  0,05mx   1  1    1 ;
I1 I1  
y   I1 

I2
  1 при  0,5
I1

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

I1 и I2 — моменты инерции большей и меньшей полок соответственно относительно оси симметрии сече-
ния y–y;
c — значение y при  y  3,14.

При гибкости  y  3,14 коэффициент c не должен превышать значений cmax, определяемых по при-
ложению Д; если c  cmax, в формулах (117) и (123) вместо c принимают cmax.
При отношении ширины сечения к его высоте менее 0,3 принимают с  0,3.

43
СП 5.04.01-2021

9.2.6 При определении относительного эксцентриситета mx в формулах (118)–(120) за расчетное

значение момента Mx,Ed принимают:
— для стержней с концами, закрепленными от смещения перпендикулярно плоскости действия
момента, — максимальный момент в пределах средней трети длины, но не менее половины наиболь-
шего момента по длине стержня;
— для стержней с одним защемленным, а другим свободным концом — момент в заделке,
но не менее момента в сечении, отстоящем на треть длины стержня от заделки.
9.2.7 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов двутаврового
сечения, непрерывно подкрепленных вдоль одной из полок, приведен в приложении Ж.
9.2.8 Внецентренно-сжатые (сжато-изгибаемые) элементы постоянного сечения, изгибаемые в плос-
кости наименьшей жесткости (Iy  Ix и ey  0 ), рассчитывают по формуле (114), а при  x   y также
проверяют расчетом на устойчивость из плоскости действия момента как центрально-сжатые элементы
по формуле
NEd
 1, (121)
 x Afyd  c

где x — коэффициент устойчивости при центральном сжатии; определяют по 7.1.3.

При  x   y проверка устойчивости из плоскости действия момента не требуется.
9.2.9 Расчет на устойчивость стержней сплошного постоянного сечения (кроме коробчатого),
подверженных сжатию и изгибу в двух главных плоскостях, при совпадении плоскости наибольшей
жесткости (Ix  Iy) с плоскостью симметрии, а также при сечении типа 3 (см. таблицу 22) выполняют
следующим образом:
NEd
 1, (122)
exy Afyd  c

где exy определяют по формуле


exy  ey  0,6  3 c  0,4  4 c ,  (123)

здесь ey — коэффициент; определяют по 9.2.2, принимая в формулах вместо m и  соответ-

ственно my и  y ;
c — коэффициент; определяют по 9.2.5.
При вычислении значения mef ,y  my для стержней двутаврового сечения с неодинаковыми пол-
ками коэффициент  определяют как для сечения типа 8 по таблице Д.2 (приложение Д).
Если mef,y  mx, то кроме расчета по формуле (122) выполняют дополнительную проверку по фор-
мулам (114) и (117), принимая ey  0.
Если  x   y , то кроме расчета по формуле (122) выполняют дополнительную проверку по фор-
муле (114), принимая ey  0.
Значения относительных эксцентриситетов вычисляют по формулам:
ex A e A
mx  , my  y , (124)
Wcx Wcy

где Wcx и Wcy — моменты сопротивления сечений для наиболее сжатого волокна относительно осей
x–x и y–y соответственно.
Если плоскость наибольшей жесткости сечения стержня (Ix  Iy) не совпадает с плоскостью сим-
метрии, то значение mx увеличивают на 25 % (кроме сечения типа 3 по таблице 22).
9.2.10 Расчет на устойчивость стержней сплошного постоянного коробчатого сечения при сжатии
с изгибом в одной или в двух главных плоскостях выполняют по формулам:
NEd M x ,Ed NEd M x ,Ed
  1,   1, (125)
ey Afyd  c c x  xWx ,min fyd  c ex Afyd  c c y  yWy ,minfyd  c

где ex, ey — коэффициенты устойчивости при сжатии с изгибом; определяют по таблице Д.3 (при-
ложение Д);
44
 СП 5.04.01-2021

cx, cy — коэффициенты; принимают по таблице Е.1 (приложение Е);

x, y — коэффициенты; определяют по формулам:

0,1NEd  x 2 0,1NEd  y 2
x  1  , y  1  , (126)
Afyd Afyd

при  x  1 и  y  1 принимают равными 1,0.

При этом NEd принимают со знаком «».

При изгибе в плоскости наибольшей жесткости (Ix  Iy, My,Ed  0) вместо ey принимают y.
9.3 Расчет на устойчивость элементов сквозного сечения
9.3.1 При проверке на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) стержней сквоз-
ного сечения с соединительными планками или решетками выполняют как расчет стержня в целом,
так и отдельных ветвей.
9.3.2 При расчете стержня в целом относительно свободной оси y–y по формуле (118), когда
планки и решетки расположены в плоскостях, параллельных плоскости действия момента, коэффи-
циент e определяют по таблице Д.4 (приложение Д) в зависимости от условной приведенной гиб-
кости  ef (см. таблицу 8) и относительного эксцентриситета m, определяемого по формуле
eAa
m , (127)
I
MEd
где e — эксцентриситет; e  (MEd и NEd принимают по 9.2.3);
NEd
a — расстояние от главной оси сечения, перпендикулярной плоскости действия момента,
до оси наиболее сжатой ветви, но не менее расстояния до оси стенки ветви;
I — момент инерции сечения сквозного стержня относительно свободной оси.
При m  20 расчет на устойчивость стержня в целом не требуется, в этом случае расчет выпол-
няют как для изгибаемых элементов.
9.3.3 При расчете отдельных ветвей стержней сквозного сечения с решетками по формуле (8)
продольную силу в каждой ветви определяют с учетом дополнительного усилия Nad от момента. Зна-
чение этого усилия вычисляют по формулам:
— при изгибе стержня в плоскости, перпендикулярной оси y–y, для сечений типов 1 и 3 (см. таблицу 8)
M y ,Ed
Nad  ; (128)
b
— то же для сечений типа 2 (см. таблицу 8)
0,5M y ,Ed
Nad  ; (129)
b1
— при изгибе стержня в плоскости, перпендикулярной оси x–x, для сечений типа 3 (см. таблицу 8)
1,16M x,Ed
Nad  ; (130)
b
— то же для сечений типа 2 (см. таблицу 8)
0,5M x,Ed
Nad  , (131)
b2
где b, b1, b2 — расстояния между осями ветвей (см. таблицу 8).
При изгибе стержня сквозного сечения типа 2 (см. таблицу 8) в двух плоскостях усилие Nad опре-
деляют по формуле
M M 
Nad  0,5   y ,Ed  x,Ed . (132)
 1
b b2 

45
СП 5.04.01-2021

9.3.4 При расчете отдельных ветвей сквозных стержней с планками в формуле (114) учитывают
дополнительное усилие Nad от расчетного изгибающего момента MEd и местный изгиб ветвей от фак-
тической или условной поперечной силы (как в поясах безраскосной фермы).
9.3.5 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) трехгранных сквозных
стержней с решетками и постоянным по длине равносторонним сечением выполняют в соответствии
с разделом 16.
9.3.6 Расчет на устойчивость сквозных стержней из двух сплошностенчатых ветвей, симметрич-
ных относительно оси x–x (рисунок 12), с решетками в двух параллельных плоскостях, подверженных
сжатию и изгибу в обеих главных плоскостях, выполняют:
— для стержня в целом — в плоскости, параллельной плоскостям решеток, — по 9.3.2, прини-
мая ex  0;
— для отдельных ветвей — как внецентренно-сжатых элементов — по формулам (114) и (117).
При этом продольную силу в каждой ветви определяют с учетом дополнительного усилия от момента
My,Ed (см. 9.3.3), а момент Mx,Ed распределяют между ветвями как Mxb,Ed  Nbex (рисунок 12); если мо-
мент Mx,Ed действует в плоскости одной из ветвей, то его считают полностью передающимся на эту
ветвь. При расчете по формуле (114) гибкость отдельной ветви определяют с учетом 10.3.10, а при рас-
чете по формуле (117) — по максимальному расстоянию между узлами решетки.

Рисунок 12 — Схема сквозного сечения стержня из двух сплошностенчатых ветвей

9.3.7 Расчет соединительных планок или решеток внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых)

стержней сквозного сечения выполняют согласно 7.2.8 и 7.2.9 на поперечную силу, равную большему
из двух значений: фактической поперечной силе VEd, определенной при расчете стержня как элемента
безраскосной фермы, или условной поперечной силе Vfic, вычисляемой по 7.2.7.
В случае, когда фактическая поперечная сила больше условной, ветви внецентренно-сжатых
элементов сквозного сечения соединяют решетками.
9.4 Проверка устойчивости стенок и поясов
9.4.1 Расчетные размеры проверяемых на устойчивость стенок и поясных листов (полок) прини-
мают по 7.3.1 и 7.3.7.
9.4.2 Устойчивость стенок внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов считают обеспе-
hef f
ченной, если условная гибкость стенки w   yd не превышает значений предельной условной
tw E
гибкости uw , определяемых по формулам таблицы 23.

46
 СП 5.04.01-2021

Таблица 23
Тип сечения

Схема сечения Условия Предельная

и эксцентриситет применения формул условная гибкость стенки uw

1 1  mx  10; x  2 uw  uw ,1  1,3  0,15 x

2
(133)
для двутав-
ра cy  e x  2 uw  uw ,1  1,2  0,35 x  3,1 (134)

2 cy  e ; uw  uw ,2  1,42 

1   2 ccr fyd  c
  (135)
1  (2     2  42 )
 0,7  2,4

3 1   2 uw  0,75uw ,2  0,52  1,8 (136)

4
1
bf
 2; 
uw  0,4  0,07 x  
hef
 b  (137)
  1  0,25  2  f 
0,8   x  4  h
 ef 

5 my  1 Afyd  c
uw  2  (138)
NEd

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
 x — условная гибкость стержня в плоскости действия момента;
ccr — коэффициент, определяемый по таблице 18 в зависимости от ;
1  2
 ,
1
где 1 — наибольшее сжимающее напряжение у расчетной границы стенки, принимаемое со знаком «»;
2 — соответствующее напряжение у противоположной расчетной границы стенки;
1 и 2 вычисляют по формуле (111);

  0,15ccr  ,
1
VEd
где   — среднее касательное напряжение в рассматриваемом сечении; для коробчатого сечения
tw hw
VEd
 ;
2tw hw
bf — ширина полки тавра.

47
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 23

2 Для сечений типа 1 при 0  mx  1 или 10  mx  20 значения uw определяют линейной интерполяцией
по значениям  uw , вычисленным по 7.3.2 (mx  0) или 8.5.1 (mx  20) и по формуле (133) или (134) соответ-
ственно.
3 Для сечений типа 2 при   0,5 значение uw определяют дважды: согласно 7.3.2 и с использованием
формул (133), (134); при 0,5    1 — линейной интерполяцией по значениям uw , вычисленными при
  0,5 и   1.
4 Для сечений типа 4 при  x  0,8 или  x  4 в формуле (137) принимают  x  0,8 или  x  4 соответ-
ственно.
5 Для сечений типа 5 при 0  my  1 значения uw определяют линейной интерполяцией по значениям uw ,
вычисленным по 7.3.2 (my  0) и по формуле (138).

NEd
9.4.3 При выполнении условия 0,8   1 предельную условную гибкость uw , вычислен-
e Afyd  c
ную по формулам (133) и (134), увеличивают путем определения ее по формуле
 
 
uw  uw 1  5  uw 2  uw 1   1 
  Af 
NEd
 , (139)
 e yd c 

где uw 1 и uw 2 — значения uw , вычисленные по формулам (133)–(135).

NEd
При выполнении условия  0,8 принимают uw  uw 2 .
e Afyd  c
9.4.4 Стенки внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов сплошного сечения (колонн,
стоек, опор и т. п.) при w  2,3 укрепляют поперечными ребрами жесткости согласно 7.3.3.
9.4.5 При укреплении стенки внецентренно-сжатого (сжато-изгибаемого) элемента продольным
ребром жесткости (с моментом инерции Irl  6heftw3), расположенным посередине стенки, наиболее
нагруженную часть стенки между поясом и осью ребра рассматривают как самостоятельную пластинку
и проверяют по формулам таблицы 23. При этом расчет и проектирование ребра и элемента в целом
выполняют с учетом 7.3.4.
9.4.6 В случаях, когда фактическое значение условной гибкости стенки w превышает предель-
ное значение w , вычисленное для сечений типа 1 по формулам таблицы 23, а для сечений типов 2
и 3 — с учетом примечания 3 таблицы 23 (при   0,5 ), проверку устойчивости стержня по формулам
(114), (121) и (122), а также при   0,5 по формуле (117) выполняют с учетом расчетной уменьшен-
ной площади Ad по 7.3.6.
9.4.7 Устойчивость поясов (полок) внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) стержней с гибкостью
bef fydf
0,8   x ( y )  4 считают обеспеченной, если условная гибкость свеса пояса (полки)  f  
tf E
bef ,1 fydf
или поясного листа  f ,1   (см. рисунок 5) не превышает значений предельной условной гиб-
tf E
кости uf (uf ,1 ), определяемых по формулам таблицы 24.
9.4.8 Для полок (стенок) с отгибами (см. рисунок 5) значения предельной условной гибкости uf (uf ,1 ),
определяемые по формулам таблицы 24, умножают на коэффициент 1,5.
Размеры отгиба определяют по 7.3.10.

48
 СП 5.04.01-2021

Таблица 24

Предельная условная гибкость

Условие
Тип Схема сечения свеса пояса uf или поясного листа uf ,1
применения
сечения и эксцентриситет
формул при гибкости стержня 0,8   x ( y )  4

1 0  mx  5  
uf  ufc  0,01 1,15  0,7 x  mx

2
 
uf ,1  ufc  0,01 5,3  1,3 x  mx

3 — uf  0,36  0,10 x

4 uf  0,36  0,10 y

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
ufc — предельное значение условной гибкости свеса пояса или поясного листа центрально-сжатого эле-
мента, определяемое по 7.3.8 и 7.3.9.
2 При 5  mx  20 значения uf ( uf ,1 ) определяют линейной интерполяцией по значениям uf ( uf ,1 ), вы-
численным по формулам настоящей таблицы при mx  5 и mx  20.
3 При гибкости стержня  x ( y )  0,8 или  x (  y )  4 принимают  x ( y )  0,8 или  x (  y )  4 соответ-
ственно.

9.4.9 При назначении сечений внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов по предель-

ной гибкости (10.4) значения предельной условной гибкости стенки uw , определяемые по формулам
таблицы 23, а также предельной условной гибкости поясов uf (uf ,1 ), определяемые по формулам
m Afyd
таблицы 24 и по 9.4.8, увеличивают умножением на коэффициент (m — меньшее из значе-
NEd
ний e , cy , exy , использованное при проверке устойчивости элемента), но не более чем в 1,25 раза.

49
СП 5.04.01-2021

10 Расчетная длина и предельная гибкость элементов стальных конструкций

10.1 Расчетная длина элементов плоских ферм и связей
10.1.1 Расчетную длину сжатых элементов плоских ферм и связей в их плоскости lef и из плос-
кости lef,1 (рисунок 13), за исключением элементов, указанных в 10.1.2 и 10.1.3, принимают по таблице 25.

a) г)
l l

l
l

l1
l l

l1
l

l
l
б) l д) l

l
l

l
l

l
l1

l l
в)
l

l
l
l1

Рисунок 13 — Схемы для определения расчетной длины сжатых

элементов решеток ферм (обозначения приведены в таблице 25):
а — треугольной со стойками;
б — раскосной;
в — треугольной со шпренгелями;
г — полураскосной треугольной;
д — перекрестной

Таблица 25

Расчетная длина lef и lef,1

Направление прочих
продольного изгиба элемента фермы опорных раскосов
поясов элементов
и опорных стоек
решетки

1 В плоскости фермы lef:

а) для ферм, кроме указанных в поз. 1 б) l l 0,80l
б) для ферм из одиночных уголков и ферм l l 0,90l
с прикреплением элементов решетки
к поясам впритык
2 В направлении, перпендикулярном плос-
кости фермы (из плоскости фермы), lef,1:
а) для ферм, кроме указанных в поз. 2 б) l1 l1 l1
б) для ферм с прикреплением элементов l1 l1 0,90l1
решетки к поясам впритык
3 В любом направлении lef  lef,1 для ферм 0,85l l 0,85l
из одиночных уголков при одинаковых рас-
стояниях между точками закрепления элемен-
тов в плоскости и из плоскости фермы

50
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 25

Примечание — Обозначения, принятые в таблице (см. рисунок 13):

l — геометрическая длина элемента (расстояние между центрами ближайших узлов) в плоскости фермы;
l1 — расстояние между узлами, закрепленными от смещения из плоскости фермы (поясами ферм, спе-
циальными связями, жесткими плитами покрытий, прикрепленными к поясу сварными швами или бол-
тами, и т. п.).

10.1.2 Расчетную длину lef и lef,1 верхнего пояса фермы (неразрезного стержня) постоянного сече-
ния с различными сжимающими или растягивающими усилиями на участках (количество участков рав-
ной длины   2) в предположении шарнирного сопряжения (рисунок 14 а)) элементов решетки и свя-
зей определяют по формулам:
— в плоскости пояса фермы
lef  (0,173  0,83)  l  0,8l, (140)
где  — отношение усилия, соседнего с максимальным, к максимальному усилию в панелях фермы;
1    0,55;

— из плоскости пояса фермы

   
2  3

lef  0,75  0,25      l1  0,5l1, (141)
    1 
где  — отношение суммы усилий, кроме максимального, на всех участках (рассматриваемой длины
между точками закрепления пояса из плоскости) к максимальному усилию; (   1)    0,5.
При вычислении  в формуле (141) растягивающие усилия в стержнях необходимо принимать
со знаком «».

Рисунок 14 — Схемы для определения расчетной длины:

а — пояса фермы;
б — ветви колонны

Расчетную длину lef и lef,1 ветви сквозной колонны постоянного сечения (неразрезного стержня)
с различными сжимающими усилиями на участках (количество участков равной длины   2 ) с гра-
ничными условиями, когда один конец стержня (нижний) жестко закреплен, а другой — шарнирно
оперт в плоскости решетки при шарнирном креплении к нему элементов решетки (рисунок 14 б)), опре-
деляют по формулам:
— в плоскости ветви

lef  l  0,36  0,593  0,6l, (142)

где  — отношение усилия, соседнего с максимальным, к максимальному усилию в месте заделки;
1    0;
51
СП 5.04.01-2021

— из плоскости ветви
l1
lef ,1  (0,6  k  0,54)   0,5l1, (143)
k
где  — отношение суммы усилий, кроме максимального, на всех участках к максимальному усилию
в месте заделки; (   1)    0.

В обоих случаях l — длина участка (см. рисунки 13 и 14); l1 — расстояние между точками связей
из плоскости стержня (см. рисунок 14); расчет на устойчивость выполняют на максимальное усилие.
10.1.3 Расчетную длину lef,1 (из плоскости фермы, когда она не зависит от соотношения усилий)
элементов перекрестной решетки, скрепленных между собой (см. рисунок 13 д)), принимают по таб-
лице 26.
Таблица 26

Расчетная длина lef,1 из плоскости фермы (связи)

Конструкция узла пересечения элементов решетки при поддерживающем элементе

растянутом неработающем сжатом

Оба элемента не прерываются l 0,7l1 l1

Поддерживающий элемент прерывается и пере-
крывается фасонкой:
рассматриваемый элемент не прерывается 0,7l1 l1 1,4l1
рассматриваемый элемент прерывается и пе- 0,7l1 — —
рекрывается фасонкой

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

l — расстояние от центра узла фермы (связи) до точки пересечения элементов;
l1 — полная геометрическая длина элемента.

Расчетную длину пересекающихся связей (см. рисунок 14 а)) определяют по правилам перекрест-
ной решетки ферм.
10.1.4 Радиусы инерции сечений i элементов из одиночных уголков при определении гибкости
принимают:
— при расчетной длине элемента не менее 0,85l (l — расстояние между центрами ближайших
узлов) — минимальными (i  imin);
— в остальных случаях — относительно оси уголка, перпендикулярной или параллельной плос-
кости фермы (i  ix или i  iy), в зависимости от направления продольного изгиба.
10.2 Расчетная длина элементов пространственных решетчатых, в том числе структурных,
конструкций
10.2.1 Расчетную длину lef элементов структурных конструкций принимают по таблице 27.
10.2.2 Радиусы инерции сечений i элементов структурных конструкций при определении гибкости
для внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементов принимают относительно оси, перпендикуляр-
ной или параллельной плоскости изгиба (i  ix или i  iy); в остальных случаях — минимальными (i  imin).
Таблица 27

Элементы структурных конструкций lef

1 Кроме указанных в поз. 2 и 3 l

2 Неразрезные (не прерывающиеся в узлах) пояса, а также элементы поя- 0,85l
сов и решеток, прикрепляемых в узлах сваркой впритык к шаровым или ци-
линдрическим узловым элементам

52
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 27

Элементы структурных конструкций lef

3 Из одиночных уголков, закрепляемых в узлах одной полкой:

а) сварными швами или болтами (не менее двух), расположенными вдоль
l
элемента, при :
imin
до 90 включ. l
св. 90 “ 120 “ 0,90l
“ 120 “ 150 “ (только для элементов решетки) 0,75l
“ 150 “ 200 “ (только для элементов решетки) 0,70l
l
б) одним болтом при :
imin
до 90 включ. l
св. 90 “ 120 “ 0,95l
“ 120 “ 150 “ (только для элементов решетки) 0,85l
“ 150 “ 200 “ (только для элементов решетки) 0,80l

Примечание — Обозначение, принятое в таблице:

l — геометрическая длина элемента — расстояние между центрами узлов структурных конструкций.

10.2.3 Расчетную длину lef и радиус инерции сечений i сжатых, растянутых и ненагруженных эле-
ментов пространственных конструкций (рисунок 15) из одиночных уголков при определении гибкости
принимают по таблицам 28–30.

Рисунок 15 — Схемы пространственных решетчатых конструкций:

а–в — с совмещенными в смежных гранях узлами;
г, д — с не совмещенными в смежных гранях узлами;
е — с частично совмещенными в смежных гранях узлами

53
СП 5.04.01-2021

Таблица 28

Элементы Сжатые и ненагруженные элементы Растянутые элементы

пространственных конструкций lef i lef i

Пояса:
см. рисунок 15 а)–в) lm imin lm imin
см. рисунок 15 г), д) 0,73lm imin 0,73lm imin
см. рисунок 15 е) 0,64lm imin 0,64lm imin
Раскосы:
см. рисунок 15 а), д) dldc imin ld (ld1) imin(ix)
см. рисунок 15 б)–г), е) dld imin ld imin
Распорки:
см. рисунок 15 б), е) 0,80lc imin — —
см. рисунок 15 в) 0,73lc imin

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
ldc — условная длина; принимают по таблице 29;
d — коэффициент расчетной длины раскоса; принимают по таблице 30.
2 Раскосы по рисунку 15 а), д) в точках пересечения должны быть скреплены между собой.
3 Значение lef для распорок по рисунку 15 в) приведено для равнополочных уголков.
4 В скобках приведены значения для раскосов из плоскости грани конструкции.

Таблица 29

Условная длина раскоса ldc

Конструкция узла пересечения при поддерживающем элементе
элементов решетки
растянутом неработающем сжатом

Оба стержня не прерываются ld 1,3ld 0,8ld1

Поддерживающий элемент прерывается и пере-
крывается фасонкой; рассматриваемый элемент
не прерывается:
см. рисунок 15 а) 1,3ld 1,6ld ld1
см. рисунок 15 д) (1,75  0,15n)  ld (1,9  0,1n)  ld ld1

Узел пересечения элементов закреплен от сме- ld ld ld

щения из плоскости грани (диафрагмой и т. п.)

Примечания
I l
1 n  m,min d ,
Id ,minlm
где Im,min и Id,min — наименьшие моменты инерции сечения пояса и раскоса соответственно.
2 При n  1 и n  3 в формулах таблицы принимают n  1 и n  3 соответственно.

10.2.4 Для определения расчетной длины раскосов (см. рисунок 15 в)) при прикреплении их без
фасонок к распорке и поясу сварными швами или болтами (не менее двух), расположенными вдоль
раскоса, значение коэффициента расчетной длины d принимают по таблице 30 при n  2. В случае
закрепления их концов одним болтом значение d принимают по таблице 30, а при вычислении зна-
чения lef по таблице 28 вместо d принимают 0,5  (1 d).

54
 СП 5.04.01-2021

Таблица 30

l
Прикрепление раскоса d при
n i min
к поясам
до 60 включ. св. 60 до 160 включ. св. 160

Сварными швами, бол- До 2 включ. 1,14 36imin 0,765

0,54 
тами (не менее двух), l
расположенными вдоль
раскоса Св. 6 1,04 28,8imin 0,740
0,54 
l
Одним болтом без фа- Любое 1,12 28,8imin 0,820
0,64 
сонки значение l

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
n — см. таблицу 29;
l — длина, принимаемая равной: ld — для раскосов по рисунку 15 б)–г), е); ldc (см. таблицу 29) — для
раскосов по рисунку 15 (а), д)).
2 Значение d при 2  n  6 определяют линейной интерполяцией.
3 При прикреплении одного конца раскоса к поясу без фасонок сваркой или болтами, а второго конца —
через фасонку принимают d  0,5  (1  d ); при прикреплении обоих концов раскосов через фасонки — d  1,0.

10.2.5 Расчетную длину lef и радиус инерции сечения i элементов из труб или парных уголков
принимают в соответствии с 10.1.1–10.1.3.
10.3 Расчетная длина колонн (стоек)
10.3.1 Расчетную длину lef колонн (стоек) постоянного сечения или отдельных участков ступенча-
тых колонн определяют по формуле
lef  l, (144)

где  — коэффициент расчетной длины;

l — длина колонны, ее отдельного участка или высота этажа.
10.3.2 При определении коэффициентов расчетной длины колонн (стоек) значения продольных
сил в элементах системы принимают для того сочетания нагрузок, для которого выполняют проверку
устойчивости колонн (стоек) согласно разделам 7 и 9.
Значения коэффициента расчетной длины  для колонн постоянного сечения и отдельных участ-
ков ступенчатых колонн при любых сочетаниях воздействий принимают как для колонн постоянного
сечения и отдельных участков ступенчатых колонн в рассчитываемой конструкции при сочетании
воздействий, позволяющем получить наибольшие значения продольных сил.
При этом необходимо различать несвободные (раскрепленные) рамы, у которых узлы крепления
ригелей к колоннам не имеют свободы перемещения в направлении, перпендикулярном оси колонны
в плоскости рамы, и свободные (нераскрепленные) рамы, у которых такие перемещения возможны
(см. рисунок 1).
10.3.3 Коэффициент расчетной длины  для колонн (стоек) постоянного сечения определяют
в зависимости от условий закрепления их концов и вида нагрузки. Для определенных схем закрепле-
ния концов и вида нагрузки значения  приведены в таблице 31.
10.3.4 Коэффициент расчетной длины  для колонн постоянного сечения в плоскости свободных
или несвободных рам при одинаковом нагружении узлов, расположенных в одном уровне, определяют
по формулам таблицы 32. В свободных рамах при жестком креплении оснований колонн (0,03  p  50)
и шарнирном креплении ригелей к верхним концам колонн в формулах (147) и (148) принимают n  0.

55
СП 5.04.01-2021

Таблица 31

Схема закрепления
колонны (стойки)
и вид нагрузки

 1,0 0,7 0,5 2,0

Окончание таблицы 31

Схема закрепления
колонны (стойки)
и вид нагрузки

 1,0 2,0 0,725 1,12

H
10.3.5 При отношении  6 (H — полная высота свободной многоэтажной рамы, B — ширина
B
рамы) проверяют общую устойчивость рамы в целом как составного стержня, защемленного в осно-
вании и свободного вверху.
10.3.6 При неравномерном нагружении верхних узлов колонн в свободной одноэтажной раме
и наличии жесткого диска покрытия или продольных связей по верху всех колонн коэффициент рас-
четной длины ef наиболее нагруженной колонны в плоскости рамы определяют по формуле

Ic  Ni ,Ed
ef     0,7, (145)
Nc,Ed  Ii

где  — коэффициент расчетной длины проверяемой колонны; вычисляют по форму-

лам (146) и (147);
Ic, Nc,Ed — соответственно момент инерции сечения и расчетное значение усилия в наиболее
нагруженной колонне рассматриваемой рамы;
 i ,Ed  i — сумма расчетных усилий и моментов инерции сечений всех колонн рассматри-
N , I
ваемой рамы и четырех соседних рам (по две с каждой стороны) соответственно;
все усилия определяют при том же сочетании нагрузок, которое вызывает усилие
Nc,Ed в проверяемой колонне.
10.3.7 Коэффициент расчетной длины  для отдельных участков ступенчатых колонн в плоскости
рамы определяют по приложению К или на основе расчетной схемы, учитывающей фактические усло-
вия закрепления концов колонн, с учетом 10.3.1 и 10.3.2.
При определении коэффициента расчетной длины  для ступенчатых колонн рам одноэтажных
производственных зданий не учитывают влияние степени загружения и жесткости соседних колонн;
для многопролетных рам (с количеством пролетов два и более) при наличии жесткого диска покрытия
или продольных связей, связывающих поверху все колонны и обеспечивающих пространственную
работу сооружения, расчетную длину колонн определяют как для стоек, неподвижно закрепленных
на уровне ригелей.
56
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Таблица 32
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Параметр
Схема рамы Формула для определения 
p n

Свободные рамы

p0 Is lc 0,38
  2  1 (146)
Ic l n

k  (n1  n2 )
k 1
k2

p Is lc n  0,56
 (147)
Ic l n  0,14

k  (n1  n2 )
k 1
k2

Верхний этаж При n  0,2

k  ( p1  p2 ) 2k  (n1  n2 ) ( p  0,68)  n  0,22

 ; (148)
k 1 k 1 0,68 p  ( p  0,9)  (n  0,08)  0,1n
Средний этаж при n  0,2

k  ( p1  p2 ) k  (n1  n2 ) ( p  0,63)  n  0,28

 (149)
k 1 k 1 pn  ( p  0,9)  0,1n

СП 5.04.01-2021
Нижний этаж

2k  ( p1  p2 ) k  (n1  n2 )
k 1 k 1
57

 
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
58
Продолжение таблицы 32
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Параметры
Схема рамы Коэффициент расчетной длины
p n

Частные случаи

p0 От 0,03 n  0,22

до 0,2 включ.   2,15  (150)
n

Св. 0,2 n  0,28

  2 (151)
n

0,03  p  50  ( p  0,63)
 (152)
pn  ( p  0,9)  0,1n

p От 0,03 n  0,22

до 0,2 включ.   1,21 (153)
n  0,08

Св. 0,2 n  0,28

 (154)
n

Несвободные рамы
Верхний этаж 1  0,46  ( p  n )  0,18 pn
 (155)
0,5  (p1  p2) n1  n 2 1  0,93  ( p  n )  0,71pn

Средний этаж

0,5  (p1  p2) 0,5  (n1  n2)

Нижний этаж

p1  p 2 0,5  (n1  n2)

Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Окончание таблицы 32
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Параметры
Схема рамы Коэффициент расчетной длины
p n

Частные случаи

p0 Is lc 1  0,46n
 (156)
Ic l 1  0,93n

p Is lc 1  0,39n
 (157)
Ic l 2  1,54n

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
Is1, Is2 и Ii1, Ii2 — моменты инерции сечения ригелей, примыкающих соответственно к верхнему и нижнему концу проверяемой колонны;
Ic, lc — соответственно момент инерции сечения и длина проверяемой колонны;
l, l1, l2 — пролеты рамы;
k — количество пролетов;
I l I l I l I l
n1  s1 c ; n2  s 2 c ; p1  i 1 c ; p2  i 2 c .
Ic l1 Ic l2 Ic l1 Ic l2
2 Для крайней колонны свободной многопролетной рамы коэффициент  определяют при значениях p и n как для колонн однопролетной рамы.

СП 5.04.01-2021
59
СП 5.04.01-2021

10.3.8 Коэффициент расчетной длины , определенный для колонн свободных одноэтажных

(при отсутствии жесткого диска покрытия) и многоэтажных рам, уменьшают умножением на коэффи-
циент , определяемый по формуле
5
   2  4
  1    1     , (158)
  5  

где   0,65  0,9  0,252 ,

M1,Ed
здесь   1   0,2;
MEd

  5,
1 m

здесь  — условная гибкость колонны, вычисленная с учетом 7.3.2 и 7.3.3;

M A
m  Ed .
NEd Wc

Расчетные значения осевого усилия NEd и изгибающего момента MEd в рассчитываемой свобод-
ной раме определяют по 9.2.3.
Расчетное значение изгибающего момента M1,Ed определяют для того же сочетания нагрузок
в том же сечении колонны, где действует расчетный момент MEd, рассматривая раму в данном рас-
четном случае как несвободную.
10.3.9 Расчетную длину колонн в направлении вдоль здания (из плоскости рамы) принимают рав-
ной расстоянию между закрепленными от смещения из плоскости рамы точками (опорами колонн,
подкрановых балок и подстропильных ферм, узлами крепления связей и ригелей и т. п.) или опреде-
ляют на основе расчетной схемы, учитывающей фактические условия закрепления концов колонн.
10.3.10 Расчетную длину ветвей плоских опор транспортерных галерей принимают равной:
— в продольном направлении галереи — высоте опоры (от низа базы до оси нижнего пояса
фермы или балки), умноженной на коэффициент , определяемый как для стоек постоянного сечения
в зависимости от условий закрепления их концов;
— в поперечном направлении (в плоскости опоры) — расстоянию между центрами узлов; при этом
должна быть проверена общая устойчивость опоры в целом как составного стержня, защемленного
в основании и свободного вверху.
10.3.11 Определение расчетной длины колонн (стоек), в том числе сжатых элементов пространствен-
ных решетчатых конструкций, с использованием сертифицированных программных вычислительных
комплексов выполняется в предположении упругой работы стали по недеформированной схеме.
10.4 Предельная гибкость элементов
lef
10.4.1 Гибкость элементов   не должна превышать предельных значений u , приведенных
i
в таблице 33 для сжатых элементов и в таблице 34 — для растянутых элементов.
10.4.2 Для элементов конструкций, которые согласно приложению А относятся к группе 4, значе-
ние предельной гибкости повышают на 10 %.
Таблица 33

Элементы конструкций u

1 Пояса, опорные раскосы и стойки, передающие опорные реакции:

а) плоских ферм, структурных конструкций и пространственных кон- 180  60
струкций из труб или парных уголков высотой до 50 м
б) пространственных конструкций из одиночных уголков, а также про- 120
странственных конструкций из труб и парных уголков высотой св. 50 м
 

60
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 33

Элементы конструкций u

2 Элементы, кроме указанных в поз. 1 и 7:

а) плоских ферм, сварных пространственных и структурных конструк- 210  60
ций из одиночных уголков, пространственных и структурных кон-
струкций из труб и парных уголков
б) пространственных и структурных конструкций из одиночных угол- 220  40
ков с болтовыми соединениями
3 Верхние пояса ферм, не закрепленные в процессе монтажа (предель- 220
ную гибкость после завершения монтажа принимают по поз. 1)
4 Основные колонны 180  60

5 Второстепенные колонны (стойки фахверка, фонарей и т. п.), элементы 210  60

решетки колонн, элементы вертикальных связей между колоннами (ниже
балок крановых путей)
6 Элементы связей, кроме указанных в поз. 5, а также стержни, служа- 200
щие для уменьшения расчетной длины сжатых стержней, и другие нена-
груженные элементы, кроме указанных в поз. 7
7 Сжатые и ненагруженные элементы пространственных конструкций 150
таврового и крестового сечений, подверженные воздействию ветровых
нагрузок, при проверке гибкости в вертикальной плоскости

Примечание — Обозначение, принятое в таблице:

NEd
 — коэффициент;    0,5 (в соответствующих случаях вместо  принимают е).
Afyd  c

Таблица 34

u при воздействии на конструкцию нагрузок

динамических, от кранов
Элементы конструкций
приложенных (примечание 4)
статических
непосредственно и железнодорожных
к конструкции составов

1 Пояса и опорные раскосы плоских

ферм (включая тормозные) и структур-
ных конструкций 250 400 250
2 Элементы ферм и структурных кон-
струкций, кроме указанных в поз. 1 350 400 300
3 Нижние пояса балок и ферм крановых
путей — — 150
4 Элементы вертикальных связей между
колоннами (ниже балок крановых путей) 300 300 200
5 Прочие элементы связей 400 400 300

61
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 34

u при воздействии на конструкцию нагрузок

динамических, от кранов
Элементы конструкций
приложенных (примечание 4)
статических
непосредственно и железнодорожных
к конструкции составов

6 Пояса и опорные раскосы стоек и тра-

верс, тяги траверс опор линий электро-
передачи, ОРУ и контактных сетей тран-
спорта 250 — —
7 Элементы опор линий электропере-
дачи, ОРУ и контактных сетей транс-
порта, кроме указанных в поз. 6 и 8 350 — —
8 Элементы пространственных кон-
струкций таврового и крестового сече-
ний (а в тягах траверс опор линий элек-
тропередачи и из одиночных уголков),
подверженных воздействию ветровых
нагрузок, при проверке гибкости в вер-
тикальной плоскости 150 — —

Примечания
1 В конструкциях, не подвергающихся динамическим воздействиям, гибкость растянутых элементов про-
веряют только в вертикальных плоскостях.
l
2 Для элементов связей (см. поз. 5), у которых прогиб под действием собственного веса не превышает ,
150
при воздействии на конструкцию статических нагрузок принимают u  500.
3 Гибкость растянутых элементов, подвергнутых предварительному напряжению (тяжи с талрепами),
не ограничивается.
4 Для нижних поясов балок и ферм крановых путей при кранах групп режимов работы А1–А6 прини-
мают u  200.

11 Расчет листовых конструкций

11.1 Расчет на прочность
11.1.1 Расчет на прочность листовых конструкций (оболочек вращения), находящихся в безмо-
ментном напряженном состоянии, выполняют по формуле
1
 2x   x  y  2y  32xy  1, (159)
fyd  c

где x и y — нормальные напряжения по двум взаимно перпендикулярным направлениям;

c — коэффициент условий работы; принимают по ТНПА на данные виды сооружений про-
мышленных предприятий.
При этом абсолютные значения главных напряжений должны быть не более значений расчетных
сопротивлений, умноженных на c.
11.1.2 Напряжения в безмоментных тонкостенных оболочках вращения (рисунок 16), находящихся
под давлением жидкости, газа или сыпучего материала, определяют по формулам:
FEd
1  , (160)
2rt cos 

62
 СП 5.04.01-2021

p  
2   Ed  1   r2 , (161)
 t r1 

где 1, 2 — соответственно меридиональное и кольцевое напряжения;

FEd — проекция на ось z–z оболочки полного расчетного давления, действующего на часть
оболочки abc (рисунок 16);
r и  — радиус и угол (рисунок 16);
t — толщина оболочки;
pEd — расчетное давление на поверхность оболочки;
r1, r2 — радиусы кривизны в главных направлениях срединной поверхности оболочки.

Рисунок 16 — Схема оболочки вращения

11.1.3 Напряжения в замкнутых безмоментных тонкостенных оболочках вращения, находящихся

под внутренним равномерным давлением, определяют по формулам:
— для цилиндрических оболочек
pEd r p r
1  , 2  Ed ; (162)
2t t
— для сферических оболочек
pEd r
1  2  ; (163)
2t
— для конических оболочек
pEd r p r
1  , 2  Ed , (164)
2t cos  t cos 
где pEd — расчетное внутреннее давление на единицу поверхности оболочки;
r — радиус срединной поверхности оболочки (рисунок 17);
 — угол между образующей конуса и его осью z–z (рисунок 17).

Рисунок 17 — Схема конической оболочки вращения

63
СП 5.04.01-2021

11.1.4 При проверке прочности оболочек в местах изменения их формы или толщины, а также
изменения нагрузки учитывают местные напряжения (краевой эффект).
11.1.5 Напряжения и усилия в оболочках любой конфигурации определяют по 11.1.2–11.1.4,
а также с использованием сертифицированных программных комплексов при расчетах по простран-
ственной расчетной схеме.
11.2 Расчет на устойчивость
11.2.1 Расчет на устойчивость замкнутых круговых цилиндрических оболочек вращения, равно-
мерно сжатых параллельно образующим, выполняют по формуле
1
 1, (165)
cr ,1 c

где 1 — расчетное напряжение в оболочке;

r cEt
cr,1 — критическое напряжение; при  300 соответствует меньшему из значений fyd или
t r
r cEt
(r — радиус срединной поверхности оболочки; t — толщина оболочки); при  300 cr ,1  .
t r

r
Значения коэффициента  при 0   300 определяют по формуле
t
 0,95fyd  r
  0,97   0,00025   . (166)
 E  t
Значения коэффициента c определяют по таблице 35.
Таблица 35

r
100 200 300 400 600 800 1000 1500 2500
t

c 0,22 0,18 0,16 0,14 0,11 0,09 0,08 0,07 0,06

В случае внецентренного сжатия параллельно образующим или чистого изгиба в диаметральной

плоскости при касательных напряжениях в месте действия наибольшего расчетного момента, не пре-
3
 t 2  0,11 
вышающих значения 0,07E    , напряжение cr ,1 увеличивают умножением на  1,1   , где 1 —
 
r  1 
наименьшее напряжение (растягивающие напряжения считают отрицательными).
11.2.2 В трубах, рассчитываемых как сжатые или внецентренно-сжатые стержни при условной
fyd
гибкости   0,65 (где     ), должно быть выполнено условие
E

r E
  . (167)
t fyd

Такие трубы рассчитывают на устойчивость в соответствии с разделами 7 и 9, независимо

от расчета на устойчивость стенок. Расчет на устойчивость стенок бесшовных или электросварных
r
труб не требуется, если значения не превышают 0,5 значений, определяемых по формуле (167).
t
11.2.3 Цилиндрическую панель, опертую по двум образующим и двум дугам направляющей, рав-
b2
номерно сжатую вдоль образующих, при  20 (b — ширина панели, измеренная по дуге направля-
rt
ющей) рассчитывают на устойчивость, как пластинку, по формулам:
— при расчетном напряжении   0,8fyd

b E
 1,9  ; (168)
t 
64
 СП 5.04.01-2021

— при расчетном напряжении   fyd

b 37
 . (169)
t 500fyd
1
E
b
При 0,8fyd    fyd наибольшее отношение определяют линейной интерполяцией.
t
b2
Если  20, то панель рассчитывают на устойчивость, как оболочку, по 11.2.1.
rt
11.2.4 Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения при действии
внешнего равномерного давления p, нормального к боковой поверхности, выполняют по формуле
2
 1, (170)
cr ,2  c

pr
где 2 — расчетное кольцевое напряжение в оболочке; 2  ;
t
cr ,2 — критическое напряжение; определяют по формулам:
l
при 0,5   10
r
3
r  t 2
cr ,2  0,55E     ; (171)
l r 

l
при  20
r
2
t 
cr ,2  0,17E    ; (172)
r 
l
 20 cr ,2 определяют линейной интерполяцией;
при 10 
r
здесь l — длина цилиндрической оболочки.
Ту же оболочку, но укрепленную кольцевыми ребрами, расположенными с шагом s  0,5r между осями,
рассчитывают на устойчивость по формулам (170)–(172) с заменой l на s.
В этом случае должно выполняться условие устойчивости ребра в своей плоскости как сжатого
стержня по 7.1.3 при N  prs и расчетной длине стержня lef  1,8r; при этом в сечение ребра следует
E
включать участки оболочки шириной 65t  с каждой стороны от оси ребра, а условная гибкость
fyd

fyd
стержня     не должна превышать 6,5.
E
При одностороннем ребре жесткости его момент инерции вычисляют относительно оси, совпа-
дающей с ближайшей поверхностью оболочки.
11.2.5 Расчет на устойчивость замкнутой круговой цилиндрической оболочки вращения, подвер-
женной одновременному действию нагрузок, указанных в 11.2.1 и 11.2.4, выполняют по формуле
 1  
  2 
 cr ,1 cr ,2   1, (173)
c

где cr ,1 определяют по 11.2.1, cr ,2 — по 11.2.4.

65
СП 5.04.01-2021

11.2.6 Расчет на устойчивость конической оболочки вращения с углом конусности   60, сжатой
осевым усилием NEd (рисунок 18), выполняют по формуле
NEd
 1, (174)
Ncr  c
где Ncr — критическая сила; определяют по формуле
Ncr  6,28t cr ,1rm cos2 , (175)

здесь t — толщина оболочки;

cr ,1 — напряжение; вычисляют по 11.2.1 с заменой радиуса r радиусом rm, определяемым
по формуле
0,9r2  0,1r1
rm  . (176)
cos 

Рисунок 18 — Схема конической оболочки вращения

под действием продольного усилия сжатия

11.2.7 Расчет на устойчивость конической оболочки вращения при действии внешнего равномер-
ного давления p, нормального к боковой поверхности, выполняют по формуле
2
 1, (177)
cr ,2  c

prm
где 2 — расчетное кольцевое напряжение в оболочке; 2  ;
t
cr ,2 — критическое напряжение; определяют по формуле
3
r  t 2
cr ,2  0,55E  m    , (178)
h  rm 

здесь rm — радиус; определяют по формуле (176);

h — высота конической оболочки (между основаниями).
11.2.8 Расчет на устойчивость конической оболочки вращения, подверженной одновременному
действию нагрузок, указанных в 11.2.6 и 11.2.7, выполняют по формуле
NEd 
 2
Ncr cr ,2
 1, (179)
c

где Ncr — вычисляют по формуле (175), cr ,2 — по формуле (178).

66
 СП 5.04.01-2021

r
11.2.9 Расчет на устойчивость полной сферической оболочки (или ее сегмента) при  750
t
и действии внешнего расчетного равномерного давления pEd, нормального к ее поверхности, выпол-
няют по формуле

 1, (180)
cr  c

pEd r
где  — расчетное напряжение;   (r — радиус срединной поверхности сферы);
2t
0,1Et
cr — критическое напряжение; cr  ; принимают cr  fyd.
r

12 Расчет элементов стальных конструкций на усталость

12.1 Общие положения
12.1.1 При проектировании стальных конструкций и их элементов (балок крановых путей, балок
рабочих площадок, элементов конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, конструкций под дви-
гатели и др.), непосредственно воспринимающих многократно действующие подвижные, вибрацион-
ные или нагрузки другого вида с количеством циклов нагружений 105 и более, приводящие к явлению
усталости, применяют такие конструктивные решения, которые не вызывают значительной концен-
трации напряжений, и проверяют расчетом на усталость.
Количество циклов нагружений принимают по технологическим требованиям эксплуатации.
Расчет конструкций на усталость производят на действие нагрузок, устанавливаемых в соответ-
ствии с ТНПА.
Расчет на усталость также выполняют для конструкций высоких сооружений (типа мачт, башен
и т. п.), которые подвергаются воздействиям резонансного вихревого возбуждения согласно ТНПА.
12.1.2 Расчет на усталость производят по формуле
max
 1, (181)
fv v

где max — наибольшее по абсолютному значению напряжение в рассчитываемом сечении эле-

мента, вычисленное по сечению нетто без учета коэффициента динамичности и коэффи-
циентов , b, e;
 — коэффициент, учитывающий число циклов нагружений n; при n  3,9·106 принимают
  0,77, при n  3,9·106 вычисляют по формулам:
для групп элементов 1 и 2 (согласно приложению Л)
2
 n  n
  0,064   6   0,5  6  1,75; (182)
 10  10
для групп элементов 3–8 (согласно приложению Л)
2
 n  n
  0,07   6   0,64  6  2,2; (183)
 10  10
fv — расчетное значение усталостной прочности стали; принимают по таблице 36 в зави-
симости от характеристического значения предела прочности стали fuk и групп элементов
и соединений конструкций, приведенных в таблице Л.1 (приложение Л);
v — коэффициент; определяют по таблице 37 в зависимости от напряженного состояния
min
и коэффициента асимметрии напряжений   (min — наименьшее по абсолютному
max
значению напряжение в рассчитываемом сечении элемента, вычисляемое так же и при том
же загружении, как и max ). При разнозначных напряжениях max и min значение коэффи-
циента  принимают со знаком «».

fud
При расчете по формуле (181) должно быть выполнено условие fv v  .
u
67
СП 5.04.01-2021

Таблица 36

fv при характеристическом значении предела прочности стали fuk, Н/мм2

Группа
элементов до 420 св. 420 св. 440 св. 520 св. 580
включ. до 440 включ. до 520 включ. до 580 включ. до 675 включ.

1 120 128 132 136 145

2 100 106 108 110 116
3 Для всех марок стали 90
4 То же 75
5 “ 60
6 “ 45
7 “ 36

8 “ 27

Таблица 37

Напряженное состояние Коэффициент асимметрии

Формулы для вычисления v
(для max) напряжений 

Растяжение 1    0 2,5
1,5  

0    0,8 2,0
1,2  

0,8    1 1,0
1 

Сжатие 1    1 2,0
1 

12.1.3 Стальные конструкции и их элементы, непосредственно воспринимающие нагрузки с коли-

чеством циклов нагружений менее 105, проектируют с применением таких конструктивных решений,
которые не вызывают значительной концентрации напряжений. В других случаях стальные конструк-
ции и их элементы проверяют расчетом на малоцикловую усталость в соответствии с приложением Л.
12.2 Расчет балок крановых путей
Расчет на усталость балок крановых путей выполняют по 12.1.1 и 12.1.2 на действие крановых
нагрузок, определяемых в соответствии с ТНПА. При этом принимают   0,77 для кранов групп ре-
жимов работы А7 (в цехах металлургических производств) и А8;   1,10 — в остальных случаях.
Расчет на усталость верхней зоны стенок составных балок крановых путей под действием крановых
нагрузок выполняют по формуле
0,5fy
0,5  2x  0,362xy  0,4loc,y   1, (184)
fv
где fv — расчетное значение усталостной прочности стали, Н/мм2; принимают для всех марок сталей
равным для балок со сварными и фрикционными поясными соединениями соответственно:
75 и 96 — для сжатой верхней зоны стенки (сечения в пролете балки);
65 и 89 — для растянутой верхней зоны стенки (опорные сечения неразрезных балок).
Значения напряжений в формуле (184) определяют по формулам (67).

68
 СП 5.04.01-2021

13 Проектирование стальных конструкций с учетом предотвращения хрупкого

разрушения
13.1 При проектировании стальных конструкций исключают возможность хрупкого разрушения,
возникающую вследствие неблагоприятного влияния сочетания следующих факторов:
— пониженной температуры, при которой сталь в зависимости от ее химического состава, струк-
туры и толщины проката переходит в хрупкое состояние;
— действия подвижных, динамических и вибрационных нагрузок;
— высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или дефор-
маций деталей соединения, а также сварочных и остаточных напряжений;
— резких концентраторов напряжений, ориентированных поперек направления действия растя-
гивающих напряжений.
13.2 Для предотвращения хрупкого разрушения конструкций:
— выбирают сталь с учетом 5.2 и таблицы А.1 (приложение А);
— избегают расположения сварных швов в зонах действия растягивающих напряжений, превы-
шающих 0,4fyd;
— принимают меры по снижению неблагоприятного влияния концентрации напряжений и наклепа,
вызванных конструктивным решением или возникающих при различных технологических операциях
(правка, гибка, гильотинная резка, продавливание отверстий и т. п.);
— избегают пересечений сварных швов;
— применяют выводные планки и неразрушающие методы контроля качества швов — для свар-
ных соединений;
— учитывают, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений,
чем решетчатые;
— не доводят фланговые швы до оси стыка не менее чем на 25 мм с каждой стороны — в стыках
элементов, перекрываемых накладками;
— применяют возможно меньшие толщины элементов сечения (особенно при гильотинной резке
кромок и продавливании отверстий);
— крепят фасонки связей, вспомогательных и других второстепенных элементов к растянутым
элементам конструкций сваркой или на болтах.
13.3 При применении в сварных соединениях проката толщиной не менее 25 мм из низколегиро-
ванных сталей в тавровых и угловых соединениях, а также у сварных швов с полным проплавлением,
один из элементов в которых испытывает растягивающие напряжения по толщине листа, и осталь-
ного проката толщиной более 40 мм, возникает риск возникновения слоистого разрушения (дефекта
в прокате, образующегося под действием сварки, в виде слоистых трещин, параллельных плоскости
проката). Такой дефект обнаруживается при ультразвуковом контроле качества швов.
Возникновение слоистого разрушения существенно зависит от формы соединений и расположе-
ния сварных швов, от размера шва, толщины свариваемых элементов, степени жесткости соединения
и технологии сварки, а также от категории сплошности проката.
13.4 Склонность проката к слоистым разрушениям определяют при испытаниях на растяжение
по значению относительного сужения z на образцах, ось которых нормальна поверхности проката.
13.5 Возможность слоистого разрушения исключается соблюдением условия
 zp   zн ,

где  zp — суммарный фактор риска, %;

 zн — нормируемое значение фактора риска для проката, равное 15 %, 25 %, 35 %, соответ-
ственно для групп качества проката Z15, Z25, Z35 (см. ГОСТ 28870). При этом прокат по 13.3
должен удовлетворять требованиям группы качества:
— Z35 — для конструкций группы 1 (см. приложение А);
— Z25 — для других конструкций группы 1, а также для фланцевых соединений
и в случае, когда усилие нормально поверхности листа;
— Z15 — в остальных случаях.

69
СП 5.04.01-2021

Расчетное значение  zp определяют по формуле

 zp   zф   zt   zш   zж   zс , (185)

где  zф — форма соединения и расположение сварных швов;

 zt — толщина свариваемого проката;
 zш — катет шва;
 zж — степень жесткости соединения;
 zс — влияние технологии сварки (суммарный фактор от числа проходов, последовательности
наложения швов и подогрева).
Значения  zф ,  zt ,  zш ,  zж ,  zс представлены в таблице 38.
Расчетное значение  zp может быть уменьшено на 50 % в случае работы материала на статиче-
ское сжатие по толщине и увеличено на 10 % — в случае действия по толщине динамических
или вибрационных нагрузок.
Таблица 38

Параметры для определения суммарного фактора риска zp

Характеристики сварных соединений и технология сварки Фактор риска, %

Соединение без напряжений в направлении Z  zф  25

0,1t

Угловое соединение с симметрично расположенным швом  zф  10

0,5t

Соединение с промежуточным наплавленным слоем  zф  5

Обычное тавровое соединение с угловыми швами  zф  0

Тавровое соединение с угловыми швами с полным или частичным проваром  zф  3

Соединение с угловыми швами, расположенными вблизи свободного торца листа  zф  5

Угловые соединения с полным проваром  zф  8

70
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 38

Параметры для определения суммарного фактора риска zp

Характеристики сварных соединений и технология сварки Фактор риска, %

Толщина листа t, мм, работающего в Z направлении,  zt  zt  0,2t

Величина катета углового шва a, мм,  zш  zш  0,3a

t
Степень жесткости соединения  zж :
низкая — возможна свободная усадка  zж  0
средняя — частично возможны усадка шва и деформация конструкции  zж  3
высокая — жесткое закрепление без усадки шва  zж  5

Технология сварки  zc

Число проходов Один  zc  0

Несколько  zc  2

Последовательность Попеременно с одной и с другой стороны соединения  zc  2

наложения швов
Вначале с одной, затем с другой стороны соединения  zc  0

Подогрев Без подогрева  zc  0

С подогревом  zc  8

14 Проектирование соединений стальных конструкций

14.1 Сварные соединения
14.1.1 При проектировании стальных конструкций со сварными соединениями:
— назначают размеры сварных швов с учетом требований 14.1.2, 14.1.4–14.1.6, а также приме-
няют минимально необходимое число расчетных и конструктивных сварных швов;
— обеспечивают свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбран-
ного вида и технологии сварки.
14.1.2 Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений — в соответ-
ствии с ТНПА.
14.1.3 При выборе электродов, сварочной проволоки и флюсов учитывают группы конструкций
и расчетные температуры, указанные в приложениях А и Г.
14.1.4 При проектировании сварных соединений исключают возможность хрупкого разрушения
конструкций с учетом положений раздела 13.
14.1.5 При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных кон-
струкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката для исключения возмож-
ности слоистого разрушения металла под сварным швом:
— применяют стали для конструкций группы 1 (приложение А) с гарантированными механиче-
скими свойствами в направлении толщины проката (см. 13.5);
— применяют сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пластичностью;
технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений;
— исключают применение одностороннего углового шва и применяют двусторонний шов;
— заменяют угловые соединения тавровыми и обеспечивают в них отношение ширины свеса
к толщине элементов не менее 1;
— применяют разделки кромок, обеспечивающие снижение объема наплавленного металла.
71
СП 5.04.01-2021

14.1.6 Сварные стыковые соединения листовых деталей проектируют прямыми с полным прова-
ром и с применением выводных планок.
В условиях монтажа применяется односторонняя сварка с подваркой корня и сварка на остаю-
щейся стальной подкладке.
При сварке листов разной толщины или ширины применяют односторонний или двухсторонний
скос кромок с уклоном не более 1:5, что обеспечивает плавное распределение силового потока.
Применение прерывистых стыковых сварных швов не допускается.
14.1.7 Размеры сварных угловых швов и конструкция соединения должны удовлетворять следу-
ющим требованиям:
а) катет углового шва kf не должен превышать 1,2t (t — наименьшая из толщин свариваемых
элементов); катет шва, наложенного на закругленную кромку фасонного проката толщиной t, не дол-
жен превышать 0,9t;
б) катет углового шва kf должен удовлетворять требованиям расчета и должен быть не менее
указанного в таблице 39; при обеспечении глубины провара в тавровом двустороннем, а также
в нахлесточном и угловом соединениях, при обеспечении мероприятий, гарантирующих отсутствие
дефектов, в том числе технологических трещин, катет шва (от 5 мм и более) принимается менее ука-
занного в таблице 39, но не менее 4 мм;
в) расчетная длина углового шва должна быть не менее 4kf и не менее 40 мм;
г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85fkf, за исключением швов, в которых
усилие действует на всем протяжении шва (f — коэффициент; принимают по таблице 40);
д) размер нахлестки должен быть не менее пятикратной толщины наиболее тонкого из сварива-
емых элементов;
е) соотношение размеров катетов угловых швов принимают 1:1; при разной толщине свариваемых
элементов принимают швы с неравными катетами; при этом катеты, примыкающие к более тонкому
или более толстому элементу, должны удовлетворять требованиям, перечисленным в а) или б) соот-
ветственно;
ж) угловые швы выполняют с плавным переходом к основному металлу;
з) угловые сварные швы разрешается применять для соединения деталей, свариваемые поверх-
ности которых расположены под углом от 60 до 120;
и) разрешается угол менее 60, однако в этом случае угловой сварной шов рассматривают
как стыковой с неполным проваром;
к) угловые сварные швы, расположенные на концах соединяемых элементов (в торце или сбоку),
заводят за угол непрерывно и полноразмерно на расстояние, равное по крайней мере двукратному
катету шва, если доступность и конфигурация узла позволяют это выполнить.
Таблица 39

Минимальный катет шва kf, мм,

Характеристическое при толщине более толстого
Вид значение предела из свариваемых элементов t, мм
Вид соединения
сварки текучести стали, от 4 от 6 от 11 от 17 от 23 от 33
Н/мм2 до 5 до 10 до 16 до 22 до 32 до 40
включ. включ. включ. включ. включ. включ.

Тавровое с дву- Ручная дуго- До 285 включ. 4 4 4 6 10 12

сторонними угло- вая
Св. 285 4 5 6 8 10 14
выми швами; на-
до 390 включ.
хлесточное и уг-
ловое Св. 390 5 6 7 8 10 14
до 590 включ.
Автоматиче- До 285 включ. 3 4 4 6 10 12
ская и меха-
Св. 285 3 4 5 8 10 14
низирован-
до 390 включ.
ная
Св. 390 4 5 6 8 10 14
до 590 включ.
72
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 39

Минимальный катет шва kf, мм,

Характеристическое при толщине более толстого
Вид значение предела из свариваемых элементов t, мм
Вид соединения
сварки текучести стали, от 4 от 6 от 11 от 17 от 23 от 33
Н/мм2 до 5 до 10 до 16 до 22 до 32 до 40
включ. включ. включ. включ. включ. включ.

Тавровое с одно- Ручная дуго- До 375 включ. 5 6 7 8 10 14

сторонними угло- вая
выми швами
Автоматиче- 4 5 6 10 10 18
ская и меха-
низирован-
ная

Примечания
1 В конструкциях из стали с пределом текучести более 590 Н/мм2 минимальный катет швов принимают
по техническим условиям.
2 Для всех сталей при толщине элементов более 40 мм катет сварного шва принимают по расчету.

Таблица 40

Значение коэффициентов f и z
при нормальных режимах сварки
Коэффициент

Вид сварки при диаметре и катетах швов, мм

сварочной проволоки Положение шва
сплошного сечения d, мм от 3 от 9 от 14
до 8 до 12 до 16 св. 16
включ. включ. включ.

Автоматическая при d от 3 В лодочку f 1,1 0,7

до 5
z 1,15 1,0

Нижнее f 1,1 0,9 0,7

z 1,15 1,05 1,0

Автоматическая и механизи- В лодочку f 0,9 0,8 0,7

рованная при d от 1,4 до 2
z 1,05 1,0

Нижнее, горизон- f 0,9 0,8 0,7

тальное, верти-
кальное z 1,05 1,0

Ручная и механизированная В лодочку f 0,7

при d менее 1,4 или порошко-
вой проволокой
Нижнее, горизон- z 1,0
тальное, верти-
кальное, пото-
лочное

14.1.8 Для угловых швов, размеры которых установлены в соответствии с расчетом, для элемен-
тов из стали с пределом текучести до 285 Н/мм2 применяют электродные материалы, удовлетворяю-
щие условиям:
— fwf  fwz — при механизированной сварке;
f 
— 1,1fwz  fwf  wz z — при ручной сварке.
f

73
СП 5.04.01-2021

Для элементов из стали с пределом текучести более 285 Н/мм2 применяют электродные мате-
f 
риалы, удовлетворяющие условию fwz  fwf  wz z ( f и z — коэффициенты, зависящие от технологии
f
сварки и катета шва; определяют по таблице 40).
14.1.9 Односторонние угловые швы в тавровых соединениях элементов из стали с пределом теку-
чести до 375 Н/мм2 применяют в конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивной или слабоагрессив-
ной среде, в отапливаемых помещениях:
— для прикрепления промежуточных ребер жесткости и диафрагм — в конструкциях всех групп,
кроме конструкций группы 1, рассчитываемых на усталость;
— для поясных швов сварных двутавров — в конструкциях групп 2 и 3 (кроме балок с условной
fyd
гибкостью стенки w  6  ) при толщине стенки tw в колоннах и стойках до 12 мм и в балках —
f
0,8tw
до 10 мм, при выполнении швов механизированной сваркой с катетом шва kf  ; при этом учи-
f
тывают 15.3.3 и 15.5.5;
— для всех конструктивных элементов — в конструкциях группы 4.
Катеты односторонних швов принимают по расчету, но не менее указанных в таблице 39.
Односторонние угловые швы не применяют в конструкциях зданий и сооружений:
— в конструкциях групп 1–3 в зданиях с кранами режимов работы А7 (в цехах металлургических
производств) и А8;
— в балках и ригелях рамных конструкций, рассчитываемых по 8.2.3, 8.2.6 и 8.2.7.
14.1.10 Прерывистые угловые сварные швы при статической нагрузке и избыточной несущей
способности непрерывного шва минимального размера применяют: для соединений в конструкциях
группы 4; в реконструируемых конструкциях группы 3 во всех районах; для соединений, эксплуатиру-
емых в неагрессивных средах.
Размеры сварного шва должны соответствовать требованиям 14.1.7.
Расстояние s между участками сварных швов (рисунок 19) не должно превышать одного из значений:
200 мм, 12tmin — в сжатом элементе (tmin — толщина самого тонкого из соединяемых элементов),
16tmin — в растянутом элементе. В конструкциях группы 4 расстояние s увеличивают на 50 %.

Рисунок 19 — Схема прерывистых угловых сварных швов:

а — в нахлесточном соединении;
б — в тавровом соединении

При наложении прерывистого шва предусматривают шов по концам соединяемых частей элемен-
тов; длина lw1 данного шва в элементах составного сечения из пластин должна быть не менее 0,75b
(b — ширина более узкой из соединяемых пластин). В соединениях на прерывистых сварных швах
во всех случаях каждый конец соединяемой детали должен быть приварен непрерывным двусто-
ронним швом.
14.1.11 Угловые сварные швы, расположенные по периметру отверстий или прорезей, приме-
няют в нахлесточных соединениях в случаях, предусмотренных 14.1.10, для передачи усилий в плос-
кости нахлестки, предотвращения потери устойчивости элементов нахлестки или конструктивных
соединений элементов.

74
 СП 5.04.01-2021

При выполнении круговых швов должны выполняться следующие требования:

— круговые угловые сварные швы, включая угловые швы в круглых или вытянутых отверстиях,
разрешается применять только для передачи сдвигающего усилия, или для предотвращения потери мест-
ной устойчивости элементов, соединяемых внахлестку, или для обеспечения плотности соединения;
— диаметр круглого или ширина вытянутого отверстия должны быть не менее четырехкратной
толщины элемента, в котором расположено отверстие;
— концы вытянутых отверстий должны быть полукруглыми, за исключением случаев, когда конец
отверстия доходит до края рассматриваемой детали;
— расстояние между центрами круговых угловых сварных швов не должно превышать значений,
указанных в таблице 41, во избежание потери местной устойчивости соединяемых элементов.
14.1.12 Пробочные швы, заполняющие наплавленным металлом всю площадь круглых или щеле-
вых отверстий, применяют в нахлесточных соединениях в случаях, предусмотренных 14.1.10, только
для предотвращения потери устойчивости элементов нахлестки или для конструктивных соединений
элементов.
Толщина пробочного шва должна быть: не менее толщины t просверленного или прорезанного
элемента, но не более 16 мм; не менее 0,1 длины прорези или значения 0,45d или 0,45b (d и b —
диаметр отверстия и ширина прорези соответственно; d  (t  8) мм и b  (t  8) мм).
Расстояние между центрами отверстий или продольными осями прорезей должно быть не ме-
нее 4d или 4b.
14.1.13 Комбинированные соединения, в которых часть сдвигающего усилия воспринимается
фрикционным соединением, а часть — сварными швами, применяют при условии, что сварка выпол-
нена после затяжки болтов на расчетное усилие и с последующей их дотяжкой при необходимости.
Распределение усилия между фрикционными и сварными соединениями принимают пропорцио-
нально их несущим способностям. Применение в комбинированных соединениях болтов без контро-
лируемого натяжения, а также использование срезных соединений не допускается.
14.1.14 Расчет стыковых сварных соединений при действии расчетного осевого усилия NEd, про-
ходящего через центр тяжести соединения, выполняют по условию
NEd
 1, (186)
t lw fwy  c

где t — наименьшая из толщин соединяемых элементов;

lw — расчетная длина сварного шва, равная полной его длине, уменьшенной на 2t, или полной
его длине, если концы шва выведены за пределы стыка.

fud
При расчете стыковых сварных соединений элементов из стали с отношением  fyd , эксплуата-
u
ция которых возможна и после достижения металлом предела текучести, а также из стали с характе-
f
ристическим значением предела текучести fyk  440 Н/мм2 в формуле (186) вместо fwy принимают wu .
u
Расчет стыковых сварных соединений выполнять не требуется при применении сварочных мате-
риалов согласно таблице Г.1 (приложение Г), при полном проваре соединяемых элементов и сплош-
ном (100 %-ном) контроле качества соединений неразрушающими методами.
14.1.15 Стыковые сварные соединения, выполненные при отсутствии сплошного контроля каче-
ства неразрушающими методами, при одновременном действии в одном и том же сечении шва нор-
мальных wx и wx и касательных wxy напряжений проверяют по формуле (43), в которой принимают
 x  wx ,  y  wy ,  xy  wxy , fyd  fwy.
14.1.16 Расчет сварных соединений с угловыми швами, при действии расчетного осевого уси-
лия NEd, проходящего через центр тяжести соединения, выполняют на срез (условный) по одному
из двух сечений (рисунок 20) по условиям:
f
— при f wf  1 — по металлу шва
z fwz

NEd
 1; (187)
f kf lw fwf  c

75
СП 5.04.01-2021

f fwf
— при  1 — по металлу границы сплавления
z fwz

NEd
 1, (188)
f kf lw fwz  c
где lw — расчетная длина швов в сварном соединении, равная суммарной длине всех его участков
за вычетом по 10 мм на каждом непрерывном участке шва;
f, z — коэффициенты; принимают по таблице 40.

1 — по металлу шва; 2 — по металлу границы сплавления

Рисунок 20 — Схема расчетных сечений сварного соединения с угловым швом

14.1.17 Расчет сварных соединений с угловыми швами при действии расчетного изгибающего
момента MEd в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, выполняют на срез (услов-
ный) по одному из двух сечений (см. рисунок 20) по условиям:
— по металлу шва
MEd
 1; (189)
Wf fwf  c
— по металлу границы сплавления
MEd
 1; (190)
Wz fwz  c
где Wf и Wz — моменты сопротивления расчетных сечений сварного соединения по металлу шва
и по металлу границы сплавления соответственно.
14.1.18 Расчет сварных соединений с угловыми швами при действии расчетного изгибающего
момента MEd в плоскости расположения данных швов выполняют на срез (условный) по одному из двух
сечений (см. рисунок 20) по условиям:
— по металлу шва

MEd  x 2  y 2
 1; (191)
(Ifx  Ify )  fwf  c

— по металлу границы сплавления

MEd  x 2  y 2
 1; (192)
(Izx  Izy )  fwz  c

где x и y — координаты точки сварного соединения, наиболее удаленной от центра тяжести О рас-
четного сечения этого соединения (рисунок 21);
Ifx, Ify — моменты инерции расчетного сечения сварного соединения по металлу шва относи-
тельно его главных осей x–x и y–y соответственно;
Izx, Izy — то же по металлу границы сплавления.

76
 СП 5.04.01-2021
y

t
tV
tM
tMy

tMx
tN

MEd

y
x x
О NEd
VEd

x
y

Рисунок 21 — Расчетная схема сварного соединения

14.1.19 При расчете сварных соединений с угловыми швами на одновременное действие расчет-
ной продольной NEd и поперечной VEd сил и расчетного момента MEd (см. рисунок 21) должны быть
выполнены условия:
f z
1 и  1, (193)
fwf  c fwz  c

где f и z — напряжения в точке расчетного сечения сварного соединения по металлу шва и по ме-
таллу границы сплавления соответственно; определяют по формуле

  ( N  Mx )2  ( V  My )2 . (194)

14.1.20 При выполнении нахлесточных соединений элементов толщиной до 4 мм точечным швом

дуговой сварки сквозного проплавления, несущую способность одной точки принимают равной мень-
шему из двух предельных значений:
— при срезе
Ns  0,28d2fwuk; (195)
— при вырыве
Nt   dtfuk , (196)
где d — диаметр точечного шва в плоскости соединяемых элементов; принимают по ТНПА;
 — коэффициент, равный:
1,1 — при сварке элементов равной толщины;
1,9 — при сварке элементов толщиной, отличающейся в 2 раза и более; при
меньшем различии толщины значение  принимают по интерполяции;
t — меньшая из толщин свариваемых элементов.
14.2 Болтовые соединения
14.2.1 Для болтовых соединений элементов стальных конструкций применяют болты, приведен-
ные в таблицах Г.3–Г.8 (приложение Г).
14.2.2 Болты размещают на расстоянии, как указано в таблице 41, при этом в стыках и в узлах —
на минимальном расстоянии, а соединительные конструктивные болты — на максимальном расстоянии.
При креплении уголка одной полки болтами, размещаемыми в шахматном порядке, отверстие,
наиболее удаленное от его конца, размещают на риске, ближайшей к обушку.

77
СП 5.04.01-2021

14.2.3 Болты класса точности A применяют для соединений, в которых отверстия просверлены
на проектный диаметр в собранных элементах, или по кондукторам в отдельных элементах и дета-
лях, или просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей
рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.
Болты класса точности B в многоболтовых соединениях применяют для конструкций из стали
с пределом текучести до 375 Н/мм2.
В соединениях, где болты работают преимущественно на растяжение, применяют болты класса
точности B или высокопрочные.
14.2.4 Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не при-
меняют в соединениях, в которых данные болты работают на срез.
14.2.5 Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, в элементах структурных конструк-
ций, опор линий электропередачи и ОРУ, а также в соединениях при толщине наружного элемента
до 8 мм, должна находиться вне пакета соединяемых элементов; в остальных случаях резьба болта
не должна входить вглубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента со стороны
гайки или св. 5 мм.
14.2.6 Шайбы на болты устанавливают в соответствии с требованиями ТНПА.
В расчетных соединениях с болтами классов точности A и B (за исключением крепления вспомо-
гательных конструкций) предусматривают меры против самоотвинчивания гаек (постановка пружин-
ных шайб, вторых гаек, частичное предварительное натяжение и др.).
14.2.7 На скошенных поверхностях соединяемых деталей и элементов (внутренние грани полок
двутавров и швеллеров) под головки болтов или гайки устанавливают косые шайбы.
14.2.8 Диаметр отверстия для болтов в элементах из проката приведен в таблице 41 (примечание 2).
Таблица 41

Характеристика расстояния Расстояние

и предела текучести соединяемых элементов при размещении болтов

1 Расстояние между центрами отверстий для болтов в любом

направлении:
а) минимальное:
при fyk  375 Н/мм2 2,5d
при fyk  375 Н/мм 2
3d
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих 8d или 12t
уголков при растяжении и сжатии
в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при
наличии окаймляющих уголков:
при растяжении 16d или 24t
при сжатии 12d или 18t
2 Расстояние от центра отверстия для болта до края элемента:
а) минимальное вдоль усилия:
при fyk  375 Н/мм2 2d
при fyk  375 Н/мм 2
2,5d
б) минимальное поперек усилия:
при обрезных кромках 1,5d
при прокатных кромках 1,2d
в) максимальное 4d или 8t
г) минимальное во фрикционном соединении при любой кромке 1,3d
и любом направлении усилия
3 Расстояние минимальное между центрами отверстий вдоль усилия u  1,5d
для болтов, размещаемых в шахматном порядке

78
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 41

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
d — диаметр отверстия для болта;
t — толщина наиболее тонкого наружного элемента;
u — расстояние поперек усилия между рядами отверстий.
2 Диаметр отверстий принимают: для болтов класса точности A — d  db; для болтов класса точности B
в конструкциях опор ВЛ, ОРУ и контактных сетей — d  db  1 мм; в остальных случаях — d  db  (1; 2 или 3 мм),
где db — диаметр болта.
3 В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих
на растяжение, при толщине элементов до 6 мм из стали с пределом текучести до 375 Н/мм2 расстояние
от края элемента до центра отверстия вдоль усилия принимают 1,35d (без допуска при изготовлении эле-
ментов в сторону уменьшения, о чем указывают в проекте).
4 При размещении болтов в шахматном порядке на расстоянии не менее указанного в поз. 3, площадь сече-
ния элемента An определяют с учетом ослабления его отверстиями, расположенными в одном сечении попе-
рек усилия (не по зигзагу).

14.2.9 Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом, в зависимости от вида
напряженного состояния определяют по формулам:
— при работе на срез
Nbs  fbs Ab ns  b  c ; (197)
— при работе на смятие
Nbp  fbp d b  t  b  c ; (198)

— при работе на растяжение

Nbt  fbt Ab,n  c , (199)

где fbs, fbp, fbt — расчетные значения прочности одноболтовых соединений;

Ab и Ab,n — соответственно площадь сечения стержня болта брутто и резьбовой части нетто;
принимают по таблице Г.9 (приложение Г);
ns — число расчетных срезов одного болта;
db — наружный диаметр стержня болта;
 t — наименьшая суммарная толщина соединяемых элементов, сминаемых в одном
направлении;
c — коэффициент условий работы конструкций и элементов; определяют по таблице Б.1
(приложение Б);
b — коэффициент условий работы болтового соединения; определяют по таблице 42
и принимают не более 1,0.
14.2.10 При действии на болтовое соединение осевой силы, проходящей через центр тяжести
соединения, распределение расчетного осевого усилия NEd между болтами принимают равномерным.
В этом случае количество болтов в соединении определяют по формуле
NEd
n , (200)
Nb,min

где Nb,min — наименьшее из значений Nbs, Nbp и Nbt, вычисленное по 14.2.9.

В случаях, когда в стыке расстояние l между крайними болтами вдоль сдвигающего усилия
превышает 16d, значение n в формуле (200) увеличивают путем деления на коэффициент
l 
  1  0,005    16  , принимаемый равным не менее 0,75. Это не учитывается при действии усилия
d 
по всей длине соединения (например, в поясном соединении балки).

79
СП 5.04.01-2021

Таблица 42

Характеристика Характеристическое
значение предела текучести a s Значение
Значения ,
болтового напряженного стали соединяемых d d коэффициента b
соединения состояния элементов fyk, Н/мм2

Одноболтовое (болт Срез — — 1,0

классов точности A,
Смятие До 285 включ. a a
B или высокопроч- 1,5  2 0,4   0,2
ный) d d

a a
1,35   1,5  0,7
d d
Св. 285 a a
1,5  2 0,5 
до 375 включ. d d

a a
1,35   1,5 0,67   0,25
d d
Св. 375 a 1,0
 2,5
d
Многоболтовое (бол- Срез — — 1,0
ты класса точности
Смятие До 285 включ. a a
A) 1,5  2 0,4   0,2
d d

s s
2  2,5 0,4 
d d
Св. 285 a a
1,5  2 0,5 
до 375 включ. d d

s s
2  2,5 0,5   0,25
d d
Св. 375 a 1,0
 2,5
d

s
3
d

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
a — расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия;
s — расстояние вдоль усилия между центрами отверстий;
d — диаметр отверстия для болта.
2 Для расчета многоболтового соединения на срез и смятие для болтов класса точности B, а также
для высокопрочных болтов без регулируемого натяжения при всех характеристических значениях предела
текучести fyk стали соединяемых элементов значения коэффициента b умножают на 0,9.
3 Для расчета многоболтового соединения на смятие принимают меньшее из значений b, вычисленных
при принятых значениях d, a, s.

14.2.11 При действии на болтовое соединение момента, вызывающего сдвиг соединяемых эле-
ментов, распределение усилий на болты принимают пропорционально расстоянию от центра тяжести
соединения до рассматриваемого болта.
Расчетное усилие в наиболее нагруженном болте Nb,max,Ed не должно превышать меньшего из зна-
чений Nbs или Nbp, вычисленных по 14.2.9.

80
 СП 5.04.01-2021

14.2.12 При одновременном действии на болтовое соединение осевого усилия и момента, действую-
щих в одной плоскости и вызывающих сдвиг соединяемых элементов, болты проверяют на равнодей-
ствующее усилие. В наиболее нагруженном болте оно не должно превышать меньшего из значений
Nbs или Nbp, вычисленных по 14.2.9.
14.2.13 При одновременном действии на болтовое соединение усилий, вызывающих срез и рас-
тяжение болтов, наиболее напряженный болт проверяют по формуле (199), а также по формуле
2 2
 Ns,Ed   Nt ,Ed 
     1, (201)
 Nbs   Nbt 
где Ns,Ed и Nt,Ed — соответственно расчетные значения срезывающих и растягивающих усилий, дей-
ствующих на болт;
Nbs, Nbt — расчетные усилия; определяют по 14.2.9.
14.2.14 Для креплений одного элемента с другим с помощью прокладок или других промежуточ-
ных элементов, а также в элементах с односторонней накладкой количество болтов, по сравнению
с расчетным, увеличивают на 10 %.
При креплении уголков выступающих полок или швеллеров с помощью коротышей количество
болтов, прикрепляющих коротыш к данной полке, по сравнению с результатом расчета, увеличивают
на 50 %.
14.2.15 Проверку фундаментных (анкерных) болтов на действие расчетных усилий производят
в соответствии с ТНПА.
14.3 Фрикционные соединения (на болтах с контролируемым натяжением)
14.3.1 Фрикционные соединения, в которых усилия передаются через трение, возникающее
по соприкасающимся поверхностям соединяемых элементов вследствие натяжения высокопрочных
болтов, применяют:
— в конструкциях из стали с характеристическим значением предела текучести более 375 Н/мм2
и непосредственно воспринимающих подвижные, вибрационные и другие динамические нагрузки;
— в многоболтовых соединениях, к которым предъявляются повышенные требования в отноше-
нии ограничения деформативности.
14.3.2 Во фрикционных соединениях применяют болты, гайки и шайбы по 5.7.
Болты размещают, как указано в таблице 41.
14.3.3 Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой плоскостью трения элементов,
стянутых одним высокопрочным болтом, определяют по формуле
fbh Ab,n 
Qbh  , (202)
h
где fbh — расчетное значение прочности на растяжение высокопрочного болта; определяют по 6.7;
Ab,n — площадь сечения болта нетто (по резьбе); принимают по таблице Г.9 (приложение Г);
 — коэффициент трения; принимают по таблице 43;
h — коэффициент; принимают по таблице 43.
Таблица 43

Коэффициент h при контроле натяжения болтов

Способ обработки (очистки)
соединяемых поверхностей
по моменту закручивания при разности номинальных
Коэффициент диаметров отверстий и болтов , мм, при нагрузке
трения 
динамической   3  6; динамической   1;
статической   5  6 статической   1  4

1 Дробеметный или дробеструй-

ный двух поверхностей без кон-
сервации 0,58 1,35 1,12
2 Газопламенный двух поверх-
ностей без консервации 0,42 1,35 1,12

81
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 43

Коэффициент h при контроле натяжения болтов

Способ обработки (очистки)
соединяемых поверхностей
по моменту закручивания при разности номинальных
Коэффициент диаметров отверстий и болтов , мм, при нагрузке
трения 
динамической   3  6; динамической   1;
статической   5  6 статической   1  4

3 Стальными щетками двух по-

верхностей без консервации 0,35 1,35 1,17
4 Без обработки 0,25 1,70 1,30

Примечание — При контроле натяжения болтов по углу поворота гайки значения h умножают на 0,9.

14.3.4 При действии на фрикционное соединение продольной силы, проходящей через центр тя-
жести соединения, распределение расчетного осевого усилия NEd, вызывающее сдвиг соединяемых
элементов, между болтами принимают равномерным. В этом случае количество болтов в соединении
определяют по формуле
NEd
n , (203)
Qbh  b  c
где Qbh — расчетное усилие; определяют по формуле (202);
 — количество плоскостей трения соединяемых элементов;
b — коэффициент условий работы фрикционного соединения, зависящий от количества n бол-
тов, необходимых для восприятия расчетного усилия; принимают равным:
0,8 при n  5;
0,9 при 5  n  10;
1,0 при n  10;
c — коэффициент условий работы конструкций и элементов; принимают по таблице Б.1 (при-
ложение Б).
14.3.5 При действии на фрикционное соединение момента или продольной силы и момента,
вызывающих сдвиг соединяемых элементов, распределение усилий между болтами принимают
по 14.2.11 и 14.2.12.
14.3.6 При действии на фрикционное соединение продольной силы, вызывающей сдвиг соединя-
емых элементов, и расчетной силы FEd, вызывающей растяжение в болтах, расчет выполняют
на осевое усилие NEd по формуле (203), где значение коэффициента b, определяемое по 14.3.4, умно-
N
жают на коэффициент 1  t ,Ed (Nt,Ed — расчетное значение растягивающего усилия, приходящегося
Pb
на один болт; Pb — усилие натяжения болта, принимают Pb  fbhAb,n).
14.3.7 Диаметр болта во фрикционном соединении принимают при условии  t  4db , где t —
суммарная толщина соединяемых элементов, сдвигаемых в одном направлении, db — диаметр болта.
Во фрикционных соединениях с большим количеством болтов их диаметр назначают близким
к максимальному значению.
14.3.8 В проекте указывают марки стали и механические свойства болтов, гаек и шайб, обозна-
чения ТНПА, по которым их поставляют, способ обработки соединяемых поверхностей, осевое уси-
лие Pb, принимаемое по 14.3.6.
14.3.9 При проектировании фрикционных соединений обеспечивают свободный доступ для уста-
новки болтов, плотного стягивания пакета болтами и закручивания гаек с применением динамометри-
ческих ключей, гайковертов и др.
14.3.10 Для высокопрочных болтов с увеличенными размерами головок и гаек и при разности
номинальных диаметров отверстия и болта не более 3 мм (в конструкциях из стали с пределом проч-
ности не ниже 440 Н/мм2 — не более 4 мм) устанавливают одну шайбу под гайку.

82
 СП 5.04.01-2021

14.3.11 Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями во фрикцион-

ном соединении, выполняют с учетом того, что половина осевого усилия, приходящегося на каждый
болт, передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений выполняют при подвижных,
вибрационных и других динамических нагрузках — по площади сечения нетто Anet; при статических
нагрузках — по площади сечения брутто A (при Anet  0,85A) или по условной площади Aef  1,18Anet
(при Anet  0,85A).
14.4 Поясные соединения в составных балках
14.4.1 Сварные и фрикционные поясные соединения составной двутавровой балки рассчитывают
по формулам таблицы 44.
Таблица 44

Формулы для расчета

Характер нагрузки Поясные соединения
поясных соединений в составных балках

Неподвижная Сварные TEd

1 (204)
nf kf fwf  c

TEd
1 (205)
nz kf fwz  c

Фрикционные TEd s
1 (206)
Qbh  c

Подвижная Сварные TEd 2  VEd 2

(двусторонние швы) 1 (207)
2f kf fwf  c

TEd 2  VEd 2
1 (208)
2f kf fwz  c

Фрикционные s  TEd 2   2VEd 2

1 (209)
Qbh  c

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

V S
TEd  Ed — расчетное, сдвигающее пояс усилие на единицу длины, вызываемое поперечной силой VEd
I
(S — статический момент брутто пояса балки относительно центральной оси);
n — количество угловых швов; принимают равным: 2 — при двусторонних швах; 1 — при одно-
сторонних;
Qbh,  — параметры; определяют по 14.3.3, 14.3.4;
 F  F 1Fn
VEd  — расчетное значение давления от сосредоточенной нагрузки Fn на единицу длины; опре-
lef
деляют с учетом 8.2.2 и 8.3.3 (для неподвижных грузов F1  1);
F — значения частных коэффициентов для кранового воздействия; принимают по ТНПА;
F1 — частный коэффициент увеличения сосредоточенной вертикальной нагрузки от одного
колеса крана; определяют с учетом 8.3.3;
s — шаг поясных болтов;
 — коэффициент; принимают равным: 0,4 — при нагрузке по верхнему поясу балки, к кото-
рому пристрогана стенка; 1,0 — при отсутствии пристрожки стенки или при нагрузке по ниж-
нему поясу.

При отсутствии поперечных ребер жесткости для передачи неподвижных сосредоточенных нагру-
зок, приложенных к верхнему поясу, а также при приложении неподвижной сосредоточенной нагрузки
к нижнему поясу, независимо от наличия ребер жесткости в местах приложения нагрузки, поясные соеди-
нения рассчитывают как для подвижной нагрузки.
Сварные швы, выполненные с проваром на всю толщину стенки, считают равнопрочными со стенкой.
83
СП 5.04.01-2021

14.4.2 В балках с фрикционными поясными соединениями с многолистовыми поясными пакетами

закрепление каждого из листов за местом своего теоретического обрыва рассчитывают на половину
расчетного усилия, которое может быть воспринято сечением листа. Закрепление каждого листа
на участке между действительным местом его обрыва и местом обрыва предыдущего листа рассчи-
тывают на полное расчетное усилие, которое может быть воспринято сечением листа.

15 Проектирование зданий, сооружений и конструкций

15.1 Расстояния между температурными швами
Расстояние l между температурными швами стальных каркасов одноэтажных зданий и сооруже-
ний не должно превышать наибольших значений lu, приведенных в таблице 45.
Таблица 45

Наибольшее расстояние lu, м,

Наименование расстояния при расчетной температуре
воздуха t  45 C

Для отапливаемых зданий и сооружений

Между температурными швами:

вдоль блока (по длине здания) 230
по ширине блока 150
От температурного шва или торца здания до оси ближайшей верти-
кальной связи 90
Для неотапливаемых зданий и горячего цеха

Между температурными швами:

вдоль блока (по длине здания) 200
по ширине блока 120
От температурного шва или торца здания до оси ближайшей верти-
кальной связи 75
Для открытой эстакады

Между температурными швами вдоль блока 130

От температурного шва или торца здания до оси ближайшей верти-
кальной связи 50

При превышении более чем на 5 % приведенных в таблице 45 расстояний, а также при увеличе-
нии жесткости каркаса стенами или другими конструкциями в расчете учитывают климатические тем-
пературные воздействия, неупругие деформации конструкций и податливость узлов.
15.2 Фермы и структурные плиты покрытий
15.2.1 Оси стержней ферм и структур должны быть центрированы во всех узлах. Центрируют
стержни в сварных фермах по центрам тяжести сечений (с точностью до 5 мм), в болтовых фермах —
по рискам уголков, ближайшим к обушку.
Если смещение осей поясов ферм при изменении сечений не превышает 1,5 % высоты пояса
меньшего сечения, оно не учитывается.
При наличии эксцентриситетов в узлах элементы ферм и структур рассчитывают с учетом соот-
ветствующих изгибающих моментов.
При приложении нагрузок вне узлов ферм пояса рассчитывают на совместное действие расчет-
ных значений осевых (продольных) усилий и изгибающих моментов.

84
 СП 5.04.01-2021

15.2.2 При расчете плоских ферм соединения элементов в узлах ферм принимают шарнирными:
— при сечениях элементов из уголков или тавров;
— при двутавровых, H-образных и трубчатых сечениях элементов, когда отношение высоты сече-
ния h к длине элемента l между узлами не превышает: 1/15 — для конструкций, эксплуатируемых
в районах с расчетными температурами ниже минус 45 С; 1/10 — для конструкций, эксплуатируемых
в остальных районах.
h
При превышении указанных отношений учитывают дополнительные изгибающие моменты
l
в элементах от жесткости узлов.
15.2.3 Расстояние между краями элементов решетки и пояса в узлах сварных ферм с фасонками
принимают не менее a  (6t  20) мм, но не более 80 мм (t — толщина фасонки, мм).
Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, оставляют зазор
не менее 50 мм.
Фланговые сварные швы, прикрепляющие элементы решетки ферм к фасонкам, выводят на торец
элемента на длину не менее 20 мм.
15.2.4 В узлах ферм с поясами из тавров, двутавров и одиночных уголков крепления фасонок
к полкам поясов встык осуществляют с проваром на всю толщину фасонки. В конструкциях группы 1 при-
мыкания узловых фасонок к поясам выполняют как приведено в приложении Л (таблица Л.1, поз.7).
15.2.5 При расчете узлов ферм со стержнями трубчатого и двутаврового сечения и прикреплением
элементов решетки непосредственно к поясу (без фасонок) проверяют несущую способность:
— стенки пояса при местном изгибе (продавливании) в местах примыкания элементов решетки —
для круглых и прямоугольных труб;
— боковой стенки пояса в месте примыкания сжатого элемента решетки — для прямоугольных труб;
— полок пояса на отгиб — для двутаврового сечения;
— стенки пояса — для двутаврового сечения;
— элементов решетки в сечении, примыкающем к поясу;
— сварных швов, прикрепляющих элементы решетки к поясу.
Кроме того, соблюдают требования по предотвращению слоистого разрушения поясов ферм (13.5).
15.2.6 При пролетах ферм покрытий более 36 м предусматривают строительный подъем, равный
прогибу от постоянной и длительной характеристических нагрузок. При плоских кровлях строитель-
ный подъем предусматривают независимо от размера пролета, принимая его равным прогибу от
суммарного значения характеристической нагрузки плюс 1/200 пролета.
15.3 Колонны
15.3.1 Отправочные элементы сквозных колонн с решетками в двух плоскостях укрепляют диа-
фрагмами, располагаемыми у концов отправочного элемента.
В сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости диафрагмы располагают
не реже чем через 4 м.
15.3.2 В колоннах и стойках с односторонними поясными швами согласно 14.1.9 в узлах крепле-
ния связей, балок, распорок и других элементов в зоне передачи усилия применяют двусторонние
поясные швы, выходящие за контуры прикрепляемого элемента (узла) на длину 30kf с каждой стороны.
15.3.3 Угловые швы, прикрепляющие фасонки соединительной решетки к колоннам внахлестку,
назначают по расчету и располагают с двух сторон фасонки вдоль колонны в виде отдельных участков
в шахматном порядке; при этом расстояние между концами таких швов не должно превышать 15 тол-
щин фасонки.
15.3.4 Монтажные стыки колонн выполняют с фрезерованными торцами, сваренными встык, на на-
кладках со сварными швами или болтовыми соединениями, в том числе фрикционными. При приварке
накладок сварные швы не доводят до стыка на 25 мм с каждой стороны. Применяют фланцевые соеди-
нения с передачей сжимающих усилий через плотное касание, а растягивающих — болтами.
15.3.5 В сквозных колоннах, ветви которых соединены планками, принимают:
— ширину bs промежуточных планок — от 0,5b до 0,75b (b — габаритная ширина колонны в плос-
кости планок);
— ширину концевых планок — от 1,3bs до 1,7bs.

85
СП 5.04.01-2021

15.4 Связи
15.4.1 В каждом температурном блоке здания предусматривают самостоятельную систему связей.
15.4.2 Нижние пояса подкрановых балок и подкрановых ферм крановых путей пролетом более 12 м
укрепляют горизонтальными связями.
15.4.3 Вертикальные связи между основными колоннами ниже уровня балок крановых путей рас-
полагают в середине или около середины температурного блока; верхние вертикальные связи целе-
сообразно располагать по торцам здания и в шагах колонн, примыкающих к температурным швам,
а также в тех шагах, где расположены связи нижнего яруса.
При недостаточной жесткости ветвей колонн в продольном направлении здания устанавливают
дополнительные распорки, закрепленные в узлах связей.
При двухветвевых колоннах, если расстояние между ветвями более 500 мм, вертикальные связи
располагают в плоскости каждой из ветвей колонны. Ветви двухветвевых связей соединяют между
собой решетками.
15.4.4 Система связей покрытия зависит от типа каркаса (стальной или смешанный), типа покры-
тия (прогонное или беспрогонное), грузоподъемности кранов и режима их работы, наличия подвесного
подъемно-транспортного оборудования и подстропильных ферм.
15.4.5 В уровне нижних поясов стропильных ферм с восходящими раскосами, опирающимися
на колонны нижними поясами, предусматривают поперечные горизонтальные связи в каждом пролете
здания у торцов, а также у температурных швов здания. При длине температурного блока более 144 м
и при кранах грузоподъемностью 500 кН и более также предусматривают промежуточные поперечные
горизонтальные связи с шагом не более 60 м.
В зданиях со стальным каркасом, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 100 кН
и более, и в зданиях с подстропильными фермами предусматривают продольные связи, располагае-
мые по крайним панелям нижних поясов стропильных ферм и образующие совместно с поперечными
связями жесткий контур в плоскости нижних поясов ферм.
В однопролетных зданиях такого типа продольные связи по нижним поясам назначают вдоль
обоих рядов колонн.
При наличии неизменяемого жесткого диска между стропильными фермами с нисходящим опор-
ным раскосом в узлах нижних поясов устанавливают только распорки.
В многопролетных зданиях при кранах грузоподъемностью до 500 кН, с режимами работы А1–А6
продольные связи располагают вдоль крайних колонн и через один ряд вдоль средних колонн. В много-
пролетных зданиях с кранами грузоподъемностью более 500 кН, с режимами работы А7, А8, а также
в зданиях с перепадами высоты назначают более частое расположение продольных связей по нижним
поясам ферм. Продольные связи по средним рядам колонн при одинаковой высоте смежных проле-
тов проектируют такими же, как и вдоль крайних рядов колонн.
В случае если гибкость в горизонтальной плоскости панелей нижних поясов ферм, находящихся
между двумя поперечными связевыми фермами, не удовлетворяет 10.4, то она должна быть обеспе-
чена постановкой растяжек, закрепленных в узлах связевых ферм.
15.4.6 По верхним поясам стропильных ферм поперечные горизонтальные связи при покрытии
с прогонами назначают в любом одноэтажном промышленном здании. Поперечные связевые фермы
по верхним и нижним поясам рационально совмещать в плане.
Верхние пояса стропильных ферм, не примыкающие непосредственно к поперечным связям,
раскрепляют в плоскости расположения этих связей распорками.
15.4.7 При наличии жесткого диска кровли в уровне верхних поясов в покрытиях без прогонов
(в которых крупноразмерные железобетонные плиты приварены к верхним поясам или профилиро-
ванный лист покрытия прикреплен в каждом нижнем гофре) поперечные связи по верхним поясам
ферм устраивают только в торцах здания и у температурных швов. В остальных шагах необходимы
распорки у конька и у опор стропильных ферм.
При наличии жесткого диска кровли в уровне верхних поясов предусматривают инвентарные
съемные связи для выверки конструкций и обеспечения их устойчивости в процессе монтажа.
В покрытиях без прогонов горизонтальные связи по нижним поясам устраивают независимо от типа
покрытия только в зданиях с кранами грузоподъемностью 500 кН и более, с режимами работы А7 (в цехах
металлургических производств) и А8.
При наличии подстропильных ферм в однопролетных покрытиях без прогонов и многопролетных
покрытиях, расположенных в одном уровне, устраивают продольные горизонтальные связи в плоскости
верхних поясов ферм в одной из крайних панелей ферм.
86
 СП 5.04.01-2021

15.4.8 При расположении покрытий в разных уровнях предусматривают по одной продольной си-
стеме связей в каждом уровне.
В пределах фонаря, где прогоны по верхнему поясу ферм отсутствуют, предусматривают рас-
порки. Наличие таких распорок по коньковым узлам ферм является обязательным.
15.4.9 Связи по фонарям располагают в плоскости верхних поясов (ригелей) у торцов фонаря
и с обеих сторон температурных швов.
15.4.10 В местах расположения поперечных связей покрытия предусматривают установку верти-
кальных связей между фермами.
Вертикальные связи располагают в плоскостях опорных стоек стропильных ферм, в плоскостях
коньковых стоек — для ферм с пролетом до 30 м, а также в плоскостях стоек, находящихся под узлом
крепления наружных ног фонаря — для ферм с пролетом более 30 м.
Сечения элементов вертикальных связей назначают по предельной гибкости (см. 10.4).
15.4.11 Горизонтальные связи по верхним и нижним поясам разрезных ферм пролетных строе-
ний транспортерных галерей предусматривают раздельно для каждого пролета.
15.4.12 При применении крестовой решетки связей покрытий, за исключением уникальных зданий
и сооружений, расчет производят по условной схеме в предположении, что раскосы воспринимают
только растягивающие усилия.
При определении усилий в элементах связей обжатие поясов ферм не учитывают.
15.4.13 В висячих покрытиях с плоскостными несущими системами (двухпоясными, изгибно-жесткими
вантами и т. п.) предусматривают вертикальные и горизонтальные связи между несущими системами.
15.4.14 Крепление связей осуществляют на болтах класса точности B.
В зданиях, оборудованных кранами большой грузоподъемности и режимов работы А7 и А8,
а также в случае значительных усилий в элементах связей (ветровые фермы и т. п.) крепление эле-
ментов связей осуществляют на монтажной сварке, а в отдельных случаях — также на болтах класса
точности A.
15.5 Балки
15.5.1 Пакеты листов для поясов сварных двутавровых балок не применяют.
Для поясов балок с фрикционными соединениями применяют пакеты, состоящие не более чем
из трех листов; при этом площадь сечения поясных уголков принимают равной не менее 30 % всей
площади сечения пояса.
15.5.2 Поясные швы сварных балок, а также швы, присоединяющие к основному сечению балки
вспомогательные элементы (например, ребра жесткости), выполняют непрерывными. Поперечные ребра
жесткости должны быть с вырезами для пропуска поясных швов.
В ригелях рамных конструкций у опорных узлов применяют двусторонние поясные швы, протя-
женность которых должна быть не менее высоты сечения ригеля.
15.5.3 При применении односторонних поясных швов в сварных двутавровых балках 1-го класса,
несущих статическую нагрузку, выполняют следующие требования:
— расчетную нагрузку прилагают симметрично относительно поперечного сечения балки;
— устойчивость сжатого пояса балки обеспечивают в соответствии с 8.4.5, перечисление а);
— расчет устойчивости стенок балок производят по 8.5.1 и 8.5.2;
— устанавливают поперечные ребра жесткости в местах приложения к поясу балки сосредото-
ченных нагрузок, включая нагрузки от ребристых железобетонных плит; поперечные ребра жесткости
не устанавливают при проведении проверки местной устойчивости по 8.2.2.
15.5.4 Ребра жесткости сварных балок должны быть удалены от стыков стенки на расстояние
не менее 10-кратной толщины стенки. В местах пересечения стыковых швов стенки балки с продоль-
ным ребром жесткости швы, прикрепляющие продольное ребро жесткости к стенке, не доводят
до стыкового шва стенки в местах их пересечения на (6t  20) мм.
15.5.5 В сварных двутавровых балках конструкций групп 2–4 применяют односторонние ребра
жесткости с расположением их с одной стороны балки и приваркой к поясам балки.
В балках с односторонними поясными швами ребра жесткости на стенке устраивают со стороны,
противоположной расположению односторонних поясных швов.
Расчет устойчивости одностороннего ребра жесткости производят по 8.5.9 и 8.5.10.

87
СП 5.04.01-2021

15.6 Балки крановых путей

15.6.1 Верхние поясные швы в балках крановых путей для кранов групп режимов работы А7 (в цехах
металлургических производств) и А8 выполняют с проваром на всю толщину стенки.
15.6.2 Свободные кромки растянутых поясов балок крановых путей и балок рабочих площадок,
непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов, должны быть прокатными, стро-
гаными или обрезанными машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой.
15.6.3 Размеры ребер жесткости балок крановых путей должны удовлетворять требованиям 8.5.9,
8.5.10 и 8.5.17, при этом ширина выступающей части двустороннего промежуточного ребра должна
быть не менее 90 мм. Двусторонние поперечные ребра жесткости к поясам балки не приваривают;
при этом торцы ребер жесткости должны быть плотно пригнаны к верхнему поясу балки. В балках
под краны групп режимов работы А7 и А8 строгают торцы, примыкающие к верхнему поясу.
Односторонние поперечные ребра жесткости из полосовой стали или одиночных уголков с при-
варкой их к стенке и к верхнему поясу и расположением согласно 15.5.5 применяют только в балках
под краны групп режимов работы А1–А5.
15.7 Листовые конструкции
15.7.1 Контур поперечных элементов жесткости оболочек проектируют замкнутым.
15.7.2 Передачу сосредоточенных нагрузок на листовые конструкции предусматривают через
элементы жесткости.
15.7.3 В местах сопряжений оболочек различной формы применяют плавные переходы для умень-
шения местных напряжений.
15.7.4 Выполнение всех стыковых швов предусматривают двусторонней или односторонней
сваркой с подваркой корня или на подкладках.
В проекте указывают необходимость обеспечения плотности соединений конструкций, в которых
данная плотность требуется.
15.7.5 В листовых конструкциях применяют сварные соединения встык; соединения листов тол-
щиной 5 мм и менее — внахлестку.
15.8 Висячие конструкции
15.8.1 Для конструкций из нитей применяют канаты, пряди и высокопрочную проволоку (или прокат).
15.8.2 Кровля висячей конструкции должна быть расположена непосредственно на несущих нитях
и повторять образуемую ими форму. Если форма кровли отличается от формы провисания нитей,
кровлю поднимают над нитями, оперев на специальную надстроечную конструкцию, или подвешивают
к нитям снизу.
15.8.3 Очертания опорных контуров назначают с учетом кривых давления от усилий в прикреп-
ленных к ним нитях при расчетных нагрузках.
15.8.4 Для сохранения стабильности формы, которая должна обеспечивать герметичность при-
нятой конструкции кровли, висячие конструкции рассчитывают на действие временных нагрузок, в том
числе ветрового отсоса. При этом проверяют изменение кривизны конструкции по двум направле-
ниям — вдоль и поперек нитей. Необходимая стабильность достигается с помощью конструктивных
мероприятий: увеличением натяжения нити за счет веса конструкции покрытия или предварительного
напряжения; созданием специальной стабилизирующей конструкции; применением изгибно-жестких
нитей; превращением системы нитей и кровельных плит в единую конструкцию.
15.8.5 Сечение нити рассчитывают по наибольшему усилию, возникающему при расчетной нагрузке,
с учетом изменения заданной геометрии покрытия. В сетчатых системах, кроме этого, сечение нити
проверяют на усилие от действия переменной нагрузки, расположенной только вдоль данной нити.
15.8.6 Вертикальные и горизонтальные перемещения нитей и усилия в них определяют с учетом
нелинейности работы конструкций покрытия.
15.8.7 При расчете нитей из канатов и их закреплений коэффициенты условий работы прини-
мают в соответствии с разделом 17. Для стабилизирующих канатов, если они не являются затяжками
для опорного контура, коэффициент условий работы конструкций и элементов  c  1.
15.8.8 Опорные узлы нитей из прокатных профилей выполняют шарнирными.

88
 СП 5.04.01-2021

15.9 Фланцевые соединения

15.9.1 При проектировании фланцевых соединений стальных конструкций, подверженных растя-
жению, изгибу или их совместному действию, применяют сталь для фланцев С355 и С390 с относи-
тельным сужением  z  35 %, предварительно напряженные высокопрочные болты из стали классов
прочности не ниже 10.9, высокопрочные гайки и шайбы к ним.
Фланцевые соединения стальных конструкций, подверженных сжатию или совместному действию
сжатия с изгибом (при однозначной эпюре сжимающих напряжений в соединяемых элементах), выпол-
няются или на болтах (в том числе высокопрочных) без предварительного натяжения, затяжкой стан-
дартным ручным ключом, или на высокопрочных болтах с предварительным их натяжением.
Требования по натяжению высокопрочных болтов во фланцевом соединении, обеспечивающем
возможность воспринимать поперечные усилия за счет сил трения между фланцами, его контролю
и плотности контакта между фланцами — в соответствии с ТНПА.
15.9.2 При расчете фланцевых соединений в зависимости от конструктивного решения, характера
передаваемых усилий и требований эксплуатации проверяют:
— несущую способность болтового соединения;
— прочность фланцевых листов при изгибе;
— прочность сварных швов, соединяющих фланец с основным элементом.
15.10 Соединения с фрезерованными торцами
В соединениях элементов с фрезерованными торцами (в стыках и базах колонн и т. п.) сжимаю-
щую силу считают полностью передающейся через торцы.
Во внецентренно-сжатых (сжато-изгибаемых) элементах сварные швы и болты, включая высоко-
прочные указанных соединений, рассчитывают на максимальное растягивающее осевое усилие
от действия момента и продольной силы при наиболее неблагоприятном их сочетании, а также
на сдвигающее усилие от действия поперечной силы.
15.11 Монтажные крепления
15.11.1 Монтажные крепления конструкций зданий и сооружений с балками крановых путей, рас-
считываемыми на усталость, а также конструкций под железнодорожные составы, должны быть свар-
ными или фрикционными.
В монтажных соединениях данных конструкций применяют болты класса точности B для крепления:
— прогонов, элементов фонарной конструкции, связей по верхним поясам ферм (при наличии
связей по нижним поясам или жесткой кровли), вертикальных связей по фермам и фонарям, а также
элементов фахверка;
— связей по нижним поясам ферм при наличии жесткой кровли (приваренных к верхним поясам
железобетонных или армированных плит из ячеистых бетонов или прикрепленного в каждую волну
профилированного настила и т. п.);
— стропильных и подстропильных ферм к колоннам и стропильных ферм к подстропильным при
условии передачи вертикального опорного давления через столик;
— разрезных балок крановых путей между собой, а также для крепления их нижнего пояса к колон-
нам, к которым не крепятся вертикальные связи;
— балок рабочих площадок, не подвергающихся воздействию динамических нагрузок;
— второстепенных конструкций.
15.11.2 Для перераспределения изгибающих моментов в элементах рамных систем каркасных
зданий в узлах соединения ригелей с колоннами применяют стальные накладки, работающие в пла-
стической стадии. Накладки выполняют из сталей с характеристическим значением предела теку-
чести до 345 Н/мм2.
Усилия в накладках определяют при минимальном значении предела текучести  y ,min  fyk и мак-
симальном значении предела текучести  y ,max  fyk  100 Н мм2 .
Продольные кромки накладок, работающих в пластической стадии, должны быть строгаными или
фрезерованными.

89
СП 5.04.01-2021

15.12 Опорные части

15.12.1 Неподвижные шарнирные опоры с центрирующими прокладками, тангенциальные, а при
чрезмерно больших реакциях балансирные опоры применяют при необходимости строго равномерного
распределения давления под опорой.
Плоские или катковые подвижные опоры применяют в случаях, когда нижележащая конструкция
должна быть разгружена от горизонтальных усилий, возникающих при неподвижном опирании балки
или фермы.
Коэффициент трения в плоских подвижных опорах принимают равным 0,3; в катковых — 0,03.
15.12.2 Расчет на смятие в цилиндрических шарнирах (цапфах) балансирных опор выполняют
(при центральном угле касания поверхностей 90 или более) по формуле
FEd
 1, (210)
1,25r lfl p  c

где FEd — расчетное давление (сила) на опору;

r, l — соответственно радиус и длина шарнира;
flp — расчетное значение прочности на местное смятие при плотном касании; принимают по 6.1.
15.12.3 Расчет на диаметральное сжатие катков выполняют по условию
FEd
 1, (211)
nd lfcd  c
где n — количество катков;
d, l — соответственно диаметр и длина катка;
fcd — расчетное значение прочности на диаметральное сжатие катков при свободном касании;
принимают по 6.1.

16 Проектирование конструкций опор воздушных линий электропередачи, открытых

распределительных устройств и контактных сетей транспорта
16.1 Для конструкций опор ВЛ, ОРУ и контактных сетей транспорта применяют сталь марок С235,
С245, С255, С285, С345, С345К, С375, приведенных в приложении А, и сталь марок 20 и 09Г2С по ТНПА.
В зависимости от назначения и типа соединений конструкции опор подразделяют на группы:
— группа 1 — сварные специальные опоры больших переходов высотой более 60 м;
— группа 2 — сварные опоры ВЛ, кроме указанных в группе 1; сварные опоры ошиновки и под
выключатели ОРУ независимо от напряжения, сварные опоры под оборудование ОРУ с напряжением
выше 330 кВ; конструкции и элементы контактных сетей, связанные с натяжением проводов (тяги,
штанги, хомуты), а также опоры, указанные в группе 1, при отсутствии сварных соединений;
— группа 3 — сварные и болтовые опоры под оборудование ОРУ с напряжением до 330 кВ, кроме
опор под выключатели; конструкции и элементы несущих, поддерживающих и фиксирующих устройств
контактных сетей (опоры, ригели жестких поперечин, прожекторные мачты, фиксаторы), а также кон-
струкций группы 2, кроме контактных сетей, при отсутствии сварных соединений;
— группа 4 — сварные и болтовые конструкции кабельных каналов, детали путей перекатки
трансформаторов, трапы, лестницы, ограждения и другие вспомогательные конструкции и элементы ОРУ,
ВЛ и контактных сетей.
16.2 Болты классов точности A и B для опор ВЛ высотой до 60 м и конструкций ОРУ и контактных
сетей принимают как для конструкций, не рассчитываемых на усталость, а для фланцевых соедине-
ний и опор ВЛ высотой более 60 м — как для конструкций, рассчитываемых на усталость, по таблице Г.3
(приложение Г).
16.3 Литые детали проектируют из углеродистой стали марок 35Л и 45Л, групп отливок 2 и 3
по ГОСТ 977.
16.4 При расчетах опор ВЛ, конструкций ОРУ и контактных сетей принимают коэффициенты усло-
вий работы, установленные в 7.1.2, разделах 4 и 14 и по таблице 46.
Расчет на прочность растянутых элементов опор по формуле (5) с заменой в ней значения fyd
fud
на не производится.
u

90
 СП 5.04.01-2021

Таблица 46

Коэффициент условий
Элемент конструкций работы конструкций
и элементов c

1 Сжатые пояса из одиночных уголков стоек свободно стоящей опоры

в первых двух панелях от башмака при узловых соединениях:
а) на сварке 0,95
б) на болтах 0,90
2 Сжатый элемент плоской решетчатой траверсы из одиночного равнопо-
лочного уголка, прикрепляемого одной полкой (рисунок 22):
а) пояс, прикрепляемый к стойке опоры непосредственно двумя болта-
ми и более, поставленными вдоль пояса траверсы 0,90
б) пояс, прикрепляемый к стойке опоры одним болтом или через фа-
сонку 0,75
в) раскос и распорка 0,75
3 Оттяжка из стального каната или пучка высокопрочной проволоки:
а) для промежуточной опоры в нормальном режиме работы 0,90
б) для анкерной, анкерно-угловой и угловой опор:
в нормальном режиме работы 0,80
в аварийном режиме работы 0,90

Примечание — Указанные в таблице коэффициенты условий работы не распространяются на соединения

элементов в узлах.

Рисунок 22 — Схема траверсы с треугольной решеткой

16.5 При определении приведенной гибкости по таблице 8 наибольшую гибкость всего стержня max
вычисляют по формулам:
— для четырехгранного стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого по концам,
2l
max  ; (212)
b
— для трехгранного равностороннего стержня с параллельными поясами, шарнирно опертого
по концам,
2,5l
max  ; (213)
b
91
СП 5.04.01-2021

— для свободно стоящей стойки пирамидальной формы (см. рисунок 15)

2h
max  , (214)
bi
где l — геометрическая длина сквозного стержня;
b — расстояние между осями поясов наиболее узкой грани стержня с параллельными поясами;
h — высота свободно стоящей стойки;
 — коэффициент для определения расчетной длины; вычисляют по формуле
2
b  b 
  1,25   s   2,75   s   3,5, (215)
 bt   bt 
здесь bs и bi — расстояния между осями поясов пирамидальной опоры соответственно в верх-
нем и нижнем основаниях наиболее узкой грани.
16.6 Расчет на устойчивость при сжатии с изгибом сквозного стержня с решетками постоянного
по длине сечения выполняют по разделу 9.
Для равностороннего трехгранного сквозного стержня с решетками постоянного по длине сече-
ния относительный эксцентриситет вычисляют по формулам:
— при изгибе в плоскости, перпендикулярной одной из граней,
3,46MEd
m ; (216)
NEd b
— при изгибе в плоскости, параллельной одной из граней,
3MEd
m , (217)
NEd b

где  — коэффициент; принимают:

1,2 — при болтовых соединениях;
1,0 — при сварных соединениях;
b — расстояние между осями поясов в плоскости грани.
16.7 При расчете на устойчивость при сжатии с изгибом сквозного стержня с решетками по 9.3.1
и 9.3.2 значение эксцентриситета e при болтовых соединениях элементов умножают на коэффициент 1,2.
16.8 При проверке устойчивости отдельных поясов стержня сквозного сечения опор с оттяжками
при сжатии с изгибом продольную силу в каждом поясе определяют с учетом дополнительного
усилия Nad, возникающего от расчетного изгибающего момента MEd, вычисляемого по деформирован-
ной схеме.
Для шарнирно опертой по концам решетчатой стойки постоянного по длине прямоугольного сече-
ния (тип 2, таблица 8) опоры с оттяжками расчетное значение момента MEd в середине длины стойки
при изгибе ее в одной из плоскостей x–x или y–y определяют по формуле
 N 
MEd  Mq,Ed   Ed   (fq  fn ), (218)
  
где Mq,Ed — расчетный изгибающий момент в середине длины стойки от поперечной нагрузки; опре-
деляют как в балках;
 — коэффициент; принимают по 16.6;
NEd — расчетное осевое усилие (расчетная продольная сила) в стойке;
 — определяют по формуле
0,1NEd l 2
  1 ; (219)
EIef
здесь l — длина стойки;
Ief — определяют по формуле

Al 2
Ief  ; (220)
 ef2
92
 СП 5.04.01-2021

A — площадь сечения стойки;

ef — приведенная гибкость стойки; определяют по таблице 8 для сечения типа 2 с заменой
в формуле (17) max на x или y соответственно плоскости изгиба;
fq — прогиб стойки в середине длины от поперечной нагрузки; определяют как в обычных
балках с использованием приведенного момента инерции сечения Ief;
fn — начальный прогиб стойки в плоскости изгиба; fn  0,0013l.
При изгибе стойки в двух плоскостях усилие Nad определяют по формуле (132); при этом началь-
ный прогиб fn учитывают только в той плоскости, в которой составляющая усилия Nad от расчетного
момента Mx,Ed или My,Ed имеет наибольшее значение.
16.9 Расчетную поперечную силу VEd в шарнирно опертой по концам стойке с решетками посто-
янного по длине прямоугольного сечения (тип 2, таблица 8) опоры с оттяжками при сжатии с изгибом
в одной из плоскостей x–x или y–y принимают постоянной по длине стойки и определяют по формуле
3,14 NEd
VEd  Vmax,Ed   (fq  fn ), (221)
l
где Vmax,Ed — максимальная поперечная сила от поперечной нагрузки в плоскости изгиба; опреде-
ляют как в балках.
Остальные обозначения принимают такими же, как в формуле (218).
16.10 Для шарнирно опертой по концам решетчатой стойки постоянного по длине треугольного
сквозного сечения (тип 3, таблица 8) опоры с оттяжками при сжатии с изгибом в одной из плоскостей x–x
или y–y расчетное значение момента MEd в середине ее длины определяют по формуле (218), а при-
веденную гибкость — по таблице 8 для сечения типа 3.
При изгибе стойки в двух плоскостях значение усилия Nad принимают большим из двух значений,
определяемых по формуле
1,16M x,Ed 0,58M x,Ed M y ,Ed
Nad  или Nad   . (222)
b b b
При учете обоих расчетных моментов Mx,Ed и My,Ed во второй формуле (222) начальный прогиб
стойки fn в каждой из двух плоскостей принимают равным 0,001l .
16.11 Расчетную поперечную силу VEd в плоскости грани в шарнирно опертой по концам решет-
чатой стойке треугольного сквозного сечения опоры с оттяжками при сжатии с изгибом определяют
по формуле (221) с учетом приведенной гибкости ef, определяемой по таблице 8 для сечения типа 3.
16.12 Расчет на устойчивость сжатых элементов конструкций из одиночных уголков (поясов,
решетки) выполняют с учетом эксцентричного приложения осевой (продольной) силы.
Данные элементы рассчитывают по формуле (8) как центрально-сжатые при условии умножения
продольных сил на коэффициенты m и d, принимаемые не менее 1,0.
В пространственных болтовых конструкциях (см. рисунок 15, кроме перечисления в) и концевых
опор) при центрировании в узле элементов из одиночных равнополочных уголков по их рискам при
однорядном расположении болтов в элементах решетки и прикреплении раскосов в узле с двух сто-
рон полки пояса значения коэффициентов m и d определяют по формулам:
— для поясов при   3,5 (при   3,5 принимают   3,5 ):
c N
при 0,55   0,66 и md ,Ed  0,7
b Nm,Ed

c 
 
N
am  1    0,55    0,2  0,05  md ,Ed  ; (223)
 b Nm,Ed 

c N  c 
при 0,4   0,55 и md ,Ed   2,33   0,58 
b Nm,Ed  b 

c  c N 
am  0,95  0,1  0,34  0,62     (0,2  0,05 )  md ,Ed  ; (224)
b  b Nm,Ed 

93
СП 5.04.01-2021

— для раскосов, примыкающих к рассчитываемой панели пояса:

c N
при 0,55   0,66 и md ,Ed  0,7
b Nm,Ed

c  c 
ad  1,18  0,36    1,8   0,86  ; (225)
b  b 

c N  c 
при 0,4   0,55 и md ,Ed   2,33   0,58 
b Nm,Ed  b 

c  c N
ad  1  0,04    0,36  0,41   md ,Ed . (226)
b  b  Nm,Ed

Для пространственных болтовых конструкций по рисунку 15 г), д) в формулах (224) и (226) при-
c
нимают 0,45   0,55.
b
В формулах (225) и (226) отношение расстояния по полке уголка раскоса от обушка до риски, на кото-
рой установлены болты, к ширине полки уголка раскоса принято от 0,54 до 0,60; при отношении, рав-
ном 0,5, коэффициент d, вычисленный по формулам (225) и (226), должен быть увеличен на 5 %.
В пространственных сварных конструкциях из одиночных равнополочных уголков по рисунку 15 б), г)
(кроме концевых опор) с прикреплением раскосов в узле только с внутренней стороны полки пояса
N
при md ,Ed  0,7 значения коэффициентов  m и d принимают:
Nm,Ed
— при центрировании в узлах элементов по центрам тяжести сечений  m  d  1,0;
— при центрировании в узлах осей раскосов на обушок пояса
0,12Nmd ,Ed
 m  d  1,0  .
Nm,Ed

При расчете конструкций на совместное действие вертикальных и поперечных нагрузок и крутя-

щего момента, вызванного обрывом проводов или тросов, принимают  m  d  1,0.
Обозначения, принятые в формулах (223)–(226):
c — расстояние по полке уголка пояса от обушка до риски, на которой расположен центр узла;
b — ширина полки уголка пояса;
Nm,Ed — расчетная продольная сила в панели пояса;
Nmd,Ed — сумма проекций на ось пояса расчетных усилий в раскосах, примыкающих к одной полке
пояса, передаваемая на него в узле и определяемая при том же сочетании нагрузок, как
для Nm,Ed. При расчете пояса принимают большее из значений Nmd,Ed, полученных для узлов
по концам панели, а при расчете раскосов — для узла, к которому примыкает раскос.
16.13 Расчетную длину lef и радиус инерции сечений i при определении гибкости элементов плос-
ких траверс с поясами и решеткой из одиночных уголков (см. рисунок 22) принимают равными:
— для пояса lef  lm, i  imin, lef  lm1, i  ix;
— для раскоса lef  ld, i  imin;
— для распорки lef  lc, i  imin (ix — радиус инерции сечения относительно оси, параллельной
плоскости решетки траверсы).
16.14 Гибкость первого снизу раскоса из одиночного уголка решетчатой свободно стоящей опоры ВЛ
не должна превышать 160.
16.15 Отклонения верха опор и прогибы траверс не должны превышать значений, приведенных
в таблице 47.

94
 СП 5.04.01-2021

Таблица 47

Относительное Относительный прогиб траверсы

Конструкция и балки (к пролету или длине консоли)
отклонение
и направление отклонения верха опоры вертикальный горизонтальный
(к высоте опоры)
в пролете на консоли в пролете на консоли

1 Концевая и угловая опора ВЛ 1 1 1 Не ограничивается

анкерного типа высотой до 60 м 120 200 70
вдоль проводов
2 Опора ВЛ анкерного типа вы- 1
сотой до 60 м вдоль проводов 100
3 Промежуточная опора ВЛ (кроме Не ограни- 1 1
переходной) вдоль проводов чивается 150 50
4 Переходные опоры ВЛ всех ти- 1 1 1
пов высотой св. 60 м вдоль про- 140 200 70
водов
5 Опора ОРУ вдоль проводов 1 1 1 1 1
100 200 70 200 70
6 Опора ОРУ поперек проводов 1 Не огра- Не огра- Не ограничивается
70 ничи- ничи-
вается вается
7 Стойка опоры под оборудование 1 — — — —
100
8 Балка под оборудование — 1 1 — —
300 250
Примечания
1 Отклонение опор ОРУ и траверс опор ВЛ в аварийном и монтажном режимах не нормируется.
2 Отклонения и прогибы по поз. 7 и 8 уменьшают, если техническими условиями на эксплуатацию обору-
дования установлены более жесткие требования.

16.16 В стальных пространственных конструкциях опор ВЛ и ОРУ из одиночных уголков в попе-

речных сечениях предусматривают диафрагмы, которые располагают в стойках свободно стоящих
опор не реже чем через 25 м, в стойках опор на оттяжках — не реже чем через 15 м. Диафрагмы также
устанавливают в местах приложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.
16.17 При расчете на смятие соединяемых элементов решетки в одноболтовых соединениях
с расстоянием от края элемента до центра отверстия вдоль усилия менее 1,5d учитывают примеча-
ние 3 к таблице 41.
В одноболтовых соединениях элементов, постоянно работающих на растяжение (тяг траверс,
элементов, примыкающих к узлам крепления проводов и тросов, и в местах крепления оборудова-
ния), расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия принимают не менее 2d.
16.18 Раскосы, прикрепляемые к поясу болтами в одном узле, должны быть расположены с двух
сторон полки поясного уголка.
16.19 В болтовых стыках поясных равнополочных уголков количество болтов в стыке назначают
четным и распределяют болты поровну между полками уголка.
Количество болтов при однорядном и шахматном их расположении, а также количество попереч-
ных рядов болтов при двухрядном их расположении назначают не более пяти на одной полке уголка
с каждой стороны от стыка.
Указанное количество болтов и поперечных рядов увеличивают до семи при условии уменьше-
ния значения коэффициента b, определяемого по таблице 42, умножением на 0,85.

95
СП 5.04.01-2021

16.20 Расчет на устойчивость стенок опор из многогранных труб при количестве граней от 8 до 12
выполняют по условию
1
 1, (227)
cr  c

где 1 — наибольшее сжимающее напряжение в сечении опоры при ее расчете по деформирован-

ной схеме;
cr — критическое напряжение; вычисляют по формуле

 3,8 
cr     2  2   fyd  fyd , (228)
 
 w 
здесь  — коэффициент; определяют по формуле
1,81
  0,58  ; (229)
w2

w — условная гибкость стенки грани; определяют по формуле

b f
w     yd , (230)
t  E
b — ширина;
t — толщина;
 — определяют по формуле
  
  1  0,033w   1  2  , (231)
 1 

w — принимают не более 2,4;

2 — наименьшее напряжение в сечении; принимают при растяжении со знаком «».

При расчете на устойчивость многогранные трубы должны соответствовать требованиям 11.2.1

и 11.2.2, как для круглых труб с радиусом описанной окружности.

17 Проектирование конструкций антенных сооружений связи высотой до 500 м

17.1 Для стальных конструкций антенных сооружений применяют сталь марок, приведенных в при-
ложении А (кроме С390К, С590, С590К) и сталь марок 20 и 09Г2С по ТНПА. При этом принимают рас-
пределение конструкций по группам:
— группа 1 — оттяжки из стальных канатов и цепей различной конфигурации, несущие ванты
антенных полотен и антенные провода; элементы (механические детали) оттяжек
мачт и антенных полотен, детали крепления оттяжек к фундаментам и к ство-
лам стальных опор; фланцы и фланцевые соединения элементов стволов мачт
и башен, включая опорные фланцы и башмаки;
— группа 2 — сплошностенчатые и решетчатые стволы мачт и башен, решетка, диафрагмы
стволов башенных опор;
— группа 3 — лестницы, переходные площадки; металлоконструкции крепления антенного
оборудования.
Материалы для соединений принимают по разделу 5, характеристические и расчетные значения
прочности материалов и соединений — по разделу 6 и приложениям А и Г.
17.2 Для оттяжек и элементов антенных полотен применяют круглые стальные канаты по ГОСТ 3241.
17.3 Для элементов антенных полотен применяют провода, приведенные в таблице В.2 (прило-
жение В). Медные проволки применяют только в случаях технологической необходимости.

96
 СП 5.04.01-2021

17.4 Расчетное значение прочности (усилия) на растяжение проводов и проволок принимают

равным значению разрывного усилия, установленному в соответствующих стандартах, деленному
на частный коэффициент по материалу m, который составляет:
— для алюминиевых и медных проводов — 2,5;
— для сталеалюминиевых проводов при номинальных сечениях, мм2:
16 и 25 — 2,8;
35–95 — 2,5;
120 и более — 2,2;
— для биметаллических сталемедных проволок — 2,0.
17.5 При расчетах конструкций антенных сооружений принимают коэффициенты условий работы
конструкций и элементов c, приведенные в приложении Б; разделе 14 и таблице 48.
Таблица 48

Коэффициент
условий работы
Элементы конструкций
конструкций
и элементов c

Предварительно напряженные элементы решетки 0,90

Фланцы:
кольцевого типа 1,10
остальных типов 0,90
Стальные канаты оттяжек мачт или элементы антенных полотен при их коли-
честве:
3–5 оттяжек в ярусе или элементов антенных полотен 0,80
6–8 оттяжек в ярусе 0,90
9 и более оттяжек в ярусе 0,95
Заделка концов на коуше зажимами или точечное опрессование во втулке 0,75
Оплетка каната на коуше или изоляторе 0,55
Элементы крепления оттяжек, антенных полотен, проводов, подкосов к опор-
ным конструкциям и анкерным фундаментам 0,90
Анкерные тяжи без резьбовых соединений при работе их на растяжение с из-
гибом 0,65
Проушины при работе на растяжение 0,65
Детали креплений и соединений стальных канатов:
механические, кроме осей шарниров 0,80
оси шарниров при смятии 0,90

17.6 Относительные отклонения опор (к высоте) не должны превышать значений (кроме отклоне-
ний опор, для которых техническим заданием на проектирование установлены иные значения):
1/100 — при ветровой или гололедной нагрузке;
1/300 — при односторонней подвеске антенны к опоре при отсутствии ветра.
17.7 Монтажные соединения элементов конструкций, передающие расчетные усилия, проекти-
руют на болтах класса точности B и высокопрочных болтах. При знакопеременных усилиях принимают
соединения на высокопрочных болтах или на монтажной сварке.
Во фланцевых соединениях применяют высокопрочные болты.
Применение монтажной сварки или болтов класса точности A разрешается по согласованию
с организацией, выполняющей монтажные работы.
17.8 Раскосы гибкостью более 250 при перекрестной решетке в местах пересечений скрепляют
между собой.

97
СП 5.04.01-2021

Прогибы распорок диафрагм и элементов технологических площадок в вертикальной и горизон-

тальной плоскостях не должны превышать 1/250 пролета.
17.9 В конструкциях решетчатых опор диафрагмы устанавливают на расстоянии между ними
не более трехкратного размера среднего поперечного сечения секции опоры, а также в местах при-
ложения сосредоточенных нагрузок и переломов поясов.
17.10 Болты фланцевых соединений труб размещают на одной окружности минимально возмож-
ного диаметра на равном межосевом расстоянии.
17.11 Элементы решетки ферм, сходящиеся в одном узле, центрируют на ось пояса в точке пере-
сечения их осей. В местах примыкания раскосов к фланцам их расцентрирование не должно превы-
шать 1/3 размера поперечного сечения пояса. При расцентрировании на больший размер элементы
рассчитывают с учетом узловых моментов.
В прорезных фасонках для крепления раскосов из круглой стали конец прорези засверливают
отверстием с диаметром в 1,2 раза больше диаметра раскоса.
17.12 Оттяжки в мачтах с решетчатым стволом центрируют в точке пересечения осей поясов
и распорок. За условную ось оттяжек принимают хорду.
Листовые проушины для крепления оттяжек должны подкрепляться ребрами жесткости, предо-
храняющими их от изгиба.
Конструкции узлов крепления оттяжек, которые не вписываются в транспортные габариты секций
ствола мачт, проектируют на отдельных вставках в стволе в виде жестких габаритных диафрагм.
17.13 Натяжные устройства (муфты), служащие для регулирования длины и закрепления оттяжек
мачт, должны крепиться к анкерным устройствам гибкой канатной вставкой. Длина канатной вставки
между торцами втулок должна быть не менее 20 диаметров каната.
17.14 Для элементов антенных сооружений применяют типовые механические детали, прошед-
шие испытания на прочность и усталость.
Резьбу на растянутых элементах принимают в соответствии с ТНПА (исполнение впадины резьбы
с закруглением).
17.15 В оттяжках мачт, на проводах и канатах горизонтальных антенных полотен для гашения
вибрации предусматривают последовательную установку парных низкочастотных (1–2,5 Гц) и высоко-
частотных (4–40 Гц) виброгасителей рессорного типа. Низкочастотные гасители выбирают в зави-
симости от частоты основного тона оттяжки, провода или каната. Расстояние s от концевой заделки
каната до места подвески гасителей определяют по формуле

P
s  0,41 103 d  , (232)
m
где d — диаметр каната (провода), мм;
m — масса 1 м каната (провода), кг;
P — предварительное натяжение в канате (проводе), Н.
Высокочастотные гасители устанавливают выше низкочастотных на расстоянии s. При пролетах
проводов и канатов антенных полотен, превышающих 300 м, гасители устанавливают независимо
от расчета.
Для гашения колебаний типа галопирование изменяют свободную длину каната (провода) поводками.
17.16 Антенные сооружения радиосвязи окрашивают в соответствии с требованиями по марки-
ровке и светоограждению высотных препятствий.
17.17 Механические детали оттяжек, арматуры изоляторов, а также метизы должны быть оцин-
кованными.

18 Предельные значения прогибов и перемещений

18.1 Предельно допустимые значения прогибов и горизонтальных перемещений для ряда кон-
струкций и зданий (неэксплуатируемое покрытие, кровля, перекрытия, рамы и конструкции огражде-
ния зданий), в зависимости от критериев эксплуатационной пригодности (ограничение повреждений
несущих, примыкающих и смежных элементов, отделки; комфорт пользователя; внешний вид), должны
быть основаны на требованиях СН 2.01.01 и других ТНПА.
18.2 Предельно допустимые значения вертикальных прогибов элементов конструкций промыш-
ленных зданий и сооружений в зависимости от критериев эксплуатационной пригодности приведены
в таблице 49.
98
 СП 5.04.01-2021

Таблица 49 — Предельно допустимые значения вертикальных прогибов элементов конструкций

промышленных зданий и сооружений

Критерии Вертикальный
Нагрузка для определения
Элементы конструкций эксплуатационной предельный
вертикальных прогибов
пригодности прогиб fu

1 Балки крановых путей под Технологические Характеристическое значение

мостовые и подвесные краны, нагрузки от одного крана
управляемые:
а) с пола, в том числе l
тельферы (тали) 250
б) из кабины при группах
режимов работы:
А1–А6 (1К–6К) l
400
А7 (7К) l
500
А8 (8К) l
600
2 Балки, фермы, ригели, про-
гоны, плиты, настилы (включая
поперечные ребра плит и
настилов):
а) покрытий и перекрытий, Функциональные Характеристическое значение
открытых для обзора, при постоянных нагрузок и практи-
пролете l, м: чески постоянное значение пе-
l  24 (12) l ременных нагрузок
250
l  36 (24) l
300
б) покрытий и перекрытий Технологические
при наличии тельферов
(талей), подвесных кранов,
управляемых:
с пола l Характеристическое значение
или
300 переменных нагрузок и нагрузки
а от одного крана или тельфера
(тали) на одном пути
150
(меньшее
из двух)
из кабины l Характеристическое значение
или
400 нагрузки от одного крана или
а тельфера (тали) на одном пути
200
(меньшее
из двух)

99
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы 49

Критерии Вертикальный
Нагрузка для определения
Элементы конструкций эксплуатационной предельный
вертикальных прогибов
пригодности прогиб fu

в) перекрытий, подвержен- Технологические

ных действию:
перемещаемых грузов, l Наиболее неблагоприятное из
материалов, узлов 350 следующих двух значений: 0,7
и элементов оборудо- от характеристических значений
вания и других подвиж- переменных нагрузок на пере-
ных нагрузок (в том крытие или характеристическое
числе при безрельсо- значение нагрузки от одного
вом напольном транс- транспортного средства
порте)
нагрузок от рельсового Характеристическое значение
транспорта: нагрузки от одного состава ва-
узколинейного l гонов (или одной напольной ма-
400 шины) на одном пути
широколинейного l
500
г) покрытий и перекрытий Характеристическое значение
автостоянок в зданиях, при постоянных нагрузок и практи-
пролете l, м: чески постоянное значение пе-
l  12 l ременных нагрузок
250
l  24 l
300
Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
l — расчетный пролет элемента конструкции;
а — шаг балок или ферм, к которым крепятся подвесные крановые пути.
2 Для консоли вместо l принимают ее удвоенный вылет.
3 Для промежуточных значений l в поз. 2а и 2г предельные прогибы определяют линейной интер-
поляцией.
4 В поз. 2а значение, указанное в скобках, принимают при высоте помещений до 6 м.
5 Особенности вычисления прогибов по поз. 2б указаны в 18.5.

18.3 Расчетные ситуации, для которых необходимо определять прогибы, перемещения и соот-
ветствующие им нагрузки, принимают в зависимости от того, исходя из каких критериев производится
расчет.
18.4 Для конструкций покрытий и перекрытий, проектируемых со строительным подъемом, при огра-
ничении прогиба в зависимости от критерия комфорта пользователя или внешнего вида, определяе-
мый вертикальный прогиб уменьшают на размер строительного подъема.
18.5 Прогибы строительных конструкций при наличии подвесных крановых путей (см. таблицу 49,
поз. 2б) принимают как разность между прогибами фермы с нагрузкой и смежных к ней стропильных
конструкций.
18.6 Предельно допустимые горизонтальные перемещения колонн зданий, оборудованных мо-
стовыми кранами, и крановых эстакад, а также балок крановых путей и тормозных конструкций (балок
или ферм) принимают по таблице 50.

100
 СП 5.04.01-2021

Таблица 50 — Предельно допустимые значения горизонтальных перемещений колонн и тормозных

конструкций от крановых воздействий

Предельно допустимые значения горизонтальных перемещений fu

Группы режимов колонн балок крановых путей

работы кранов и тормозных конструкций,
зданий и крытых открытых зданий и крановых эстакад
крановых эстакад крановых эстакад (крытых и открытых)

А1–А3 (1К–3К) h h l
500 1500 500
А4–А6 (4К–6К) h h l
1000 2000 1000
А7–А8 (7К–8К) h h l
2000 2500 2000

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

h — высота от верха фундамента до головки кранового рельса (для одноэтажных зданий, крытых и откры-
тых крановых эстакад) или расстояние от оси ригеля перекрытия до головки кранового рельса (для верх-
них этажей многоэтажных зданий);
l — расчетный пролет элемента конструкции (балки).

Горизонтальные перемещения проверяют на отметке головки кранового рельса от сил попереч-

ного торможения тележки одного крана, направленных поперек кранового пути, без учета крена фун-
даментов.
18.7 При определении перемещений колонн одноэтажных зданий и эстакад от горизонтальных
крановых нагрузок расчетную схему колонн принимают с учетом их закрепления, считая, что колонна:
а) в зданиях и крытых эстакад не имеет горизонтального смещения на уровне верхней опоры
(если покрытие не создает жесткого в горизонтальной плоскости диска, учитывают горизонтальную
податливость данной опоры);
б) в открытых эстакадах рассматривается как консоль.
18.8 Горизонтальные предельные сближения крановых путей открытых эстакад от горизонталь-
ных и внецентренно приложенных вертикальных нагрузок от одного крана (без учета крена фунда-
ментов), ограничиваемые исходя из функциональных требований, принимают равными 20 мм.

101
СП 5.04.01-2021

Приложение А

Материалы для стальных конструкций

Различают следующие группы стальных конструкций.

Группа 1. Сварные конструкции1) или их элементы, работающие в особо тяжелых условиях (согласно
ГОСТ 34017), в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций, или подвер-
гающиеся непосредственному воздействию динамических2), вибрационных или подвижных нагрузок
(балки крановых путей; балки рабочих площадок; балки путей подвесного транспорта; элементы кон-
струкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных
составов; главные балки и ригели рам при динамической нагрузке; пролетные строения транспортер-
ных галерей; фасонки ферм; стенки, окрайки днищ, кольца жесткости, плавающие крыши, покрытия
резервуаров и газгольдеров; бункерные балки; оболочки параболических бункеров; стальные оболочки
свободно стоящих дымовых труб; сварные специальные опоры больших переходов ВЛ высотой бо-
лее 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов).
Группа 2. Сварные конструкции или их элементы, работающие при статической нагрузке при нали-
чии растягивающих напряжений (фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц;
оболочки силосов; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки ОРУ
подстанций; опоры транспортерных галерей; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор
антенных сооружений и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы), а также
конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей
при наличии сварных монтажных соединений.
Группа 3. Сварные конструкции или их элементы, работающие при статической нагрузке, преиму-
щественно на сжатие (колонны; стойки; опорные плиты; элементы настила перекрытий; конструкции,
поддерживающие технологическое оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжениями
в расчетных сечениях связей св. 0,4fyd; анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели
жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта; опоры под оборудование ОРУ, кроме
опор под выключатели; элементы стволов и башен антенных сооружений; колонны бетоновозных
эстакад; прогоны покрытий и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы), а также конструкции
и их элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.
Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3;
элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных кана-
лов; вспомогательные элементы сооружений и т. п.), а также конструкции и их элементы группы 3
при отсутствии сварных соединений.
Примечания
1 При назначении стали для конструкций зданий повышенного уровня ответственности номер группы кон-
струкций уменьшают на единицу (для групп 2–4).
2 При толщине проката t  40 мм номер группы конструкций уменьшают на единицу (для групп 2–4); при тол-
щине проката t  6 мм — увеличивают на единицу (для групп 1–3).

___________
1)
Конструкция или элемент конструкции считаются сварными, если сварные соединения расположены в местах
действия значительных расчетных растягивающих напряжений (   0,3fyd ;   0,3fwf или   0,3fwz ) или в местах,
где возможно разрушение сварного соединения, например, из-за значительных остаточных напряжений, что может
привести к непригодности эксплуатации конструкции в целом.
2)
Конструкции относятся к подверженным воздействию динамических нагрузок, если отношение абсолютно-
го значения нормального напряжения, вызванного динамической нагрузкой, к суммарному растягивающему
напряжению от всех нагрузок в том же сечении   0,2 — см. формулу (181).

102
 СП 5.04.01-2021

Таблица А.1 — Показатели ударной вязкости проката и труб

Характеристическое значение предела текучести стали, Н/мм2

Расчетная до 290 от 290 до 390 от 390 до 490 от 490

Группа
температура Показатель ударной вязкости KCV, Дж/см , 2
конструкций
t, C при температуре испытаний на ударный изгиб, C
20 0 20 20 40 40 60 60

 45 1, 2, 3 34 34 — 34 — 34 — 40

Примечания
1 KCV — ударная вязкость образцов с V-образным надрезом.
2 В толстолистовом прокате испытывают поперечные образцы, в фасонном и сортовом прокате — про-
дольные.
3 Для электросварных труб значения ударной вязкости приведены для основного металла, металла свар-
ного шва и границы сплавления. Ударную вязкость принимают для образцов с острым надрезом.

Таблица А.2 — Химический состав

Характеристическое значение Содержание элементов1), %, не более Углеродный эквивалент Cэ, %,

предела текучести стали fyk, Н/мм2 C P S не более

До 235 включ. 0,22 0,040 0,040 —

Св. 235 “ 290 0,17 0,035 0,025 —
От 290 “ 390 0,14 0,025 0,025 0,45
“ 390 “ 490 0,12 0,0172) 0,0102) 0,46
“ 490 “ 590 0,13 0,015 0,010 0,47
“ 590 и более 0,15 0,015 0,004 0,51
1)
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате принимают по ГОСТ 27772.
2)
S  P  0,020 %.

Примечания
1 Углеродный эквивалент Cэ, %, определяют по формуле
Mn Si Cr Ni Cu V  Nb Mo P
Cэ  C         ,
6 24 5 40 13 14 4 2
где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Nb, Mo, P — массовые доли элементов, %.
2 Для сталей с характеристическим значением предела текучести от 290 до 390 Н/мм2 ограничивают со-
держание углерода до 0,17 %.
3 Для двутавров с параллельными гранями полок принимают содержание углерода для сталей марок С345-1
и С355-1 до 0,18 %; стали марки С390 — до 0,16 %; стали марки С440 — до 0,17 %.

Таблица А.3 — Характеристические и расчетные значения предела текучести и предела прочности

1)
при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального, сортового проката и труб

Марка
Толщина проката, мм fyk, Н/мм2 fuk, Н/мм2 fyd, Н/мм2 fud, Н/мм2
стали

С235 От 2,0 до 4,0 включ. 235 360 230/225 350/345

С245 От 2,0 до 3,9 включ. 245 370 240/235 360/350
“ 4,0 “ 30 “ 235 370 230/225 360/350
С255 От 2,0 до 3,9 включ. 255 380 250/245 370/360
“ 4,0 “ 10 “ 245 380 240/235 370/360
Св. 10 “ 20 “ 245 370 240/235 360/350
“ 20 “ 40 “ 235 370 230/225 360/350

103
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы А.3

Марка
Толщина проката, мм fyk, Н/мм2 fuk, Н/мм2 fyd, Н/мм2 fud, Н/мм2
стали

С345 От 2,0 до 10 включ. 345 490 340/330 480/470

Св.10 “ 20 “ 325 470 320/310 460/450
“ 20 “ 40 “ 305 460 300/290 450/440
“ 40 “ 60 “ 285 450 280/270 440/430
“ 60 “ 80 “ 275 440 270/260 430/420
“ 80 “ 160 “ 265 430 260/250 420/410
С345К От 4,0 до 10 включ. 345 470 340/330 460/450
С355 От 8,0 до 16 включ. 355 470 350/340 460/450
Св. 16 “ 40 “ 345 470 340/330 460/450
“ 40 “ 60 “ 335 470 330/320 460/450
“ 60 “ 80 “ 325 470 320/310 460/450
С355 Cв. 80 до 100 включ. 315 470 310/300 460/450
“ 100 “ 160 “ 295 470 285/280 460/450
С355-1, От 8,0 до 16 включ. 345 470 350/340 460/450
С355-К Св. 16 “ 40 “ 345 470 340/330 460/450
“ 40 “ 50 “ 335 470 330/320 460/450
С355П От 8,0 до 16 включ. 355 470 350/340 460/450
Св. 16 “ 40 “ 345 470 340/330 460/450
С390, От 8,0 до 50 включ. 390 520 380/370 505/495
С390-1
С440 От 8,0 до 50 включ. 440 540 430/420 525/515
С550 От 8,0 до 50 включ. 540 640 525/515 625/610
С590 От 8,0 до 50 включ. 590 685 575/560 670/650
С690 От 8,0 до 50 включ. 690 785 /650 /745
1)
Трубы стальные бесшовные и бесшовные горячедеформированные, а также электросварные прямошов-
ные с диаметром 114–530 мм, с толщиной стенки от 4 до 12,7 мм; диаметром 508–1422 мм, с толщиной стенки
от 8 до 50 мм и с диаметром 530–1420 мм, улучшенной свариваемости и хладостойкости для строительных ме-
таллических конструкций следует принимать по действующим техническим условиям.

Примечания
1 За характеристические значения прочности стали проката приняты гарантированные значения предела
текучести и предела прочности стали согласно ТНПА.
2 Расчетные значения предела текучести и предела прочности получены делением их характеристиче-
ских значений на частные коэффициенты по материалу, принятые по таблице 3. В числителе приведены
расчетные значения предела текучести и предела прочности проката при m  1,025; в знаменателе — при
m  1,050, с точностью до 5 Н/мм2.

104
 СП 5.04.01-2021

Таблица А.4 — Характеристические и расчетные значения предела текучести и предела прочности

при растяжении, сжатии и изгибе фасонного проката в виде двутавров с параллельными гранями полок

Марка Толщина
fyk, Н/мм2 fuk, Н/мм2 fyd, Н/мм2 fud, Н/мм2
стали полки профилей, мм

С255Б, До 10 включ. 255 380 250 370

С255Б-1 Св. 10 “ 20 “ 245 370 240 360
“ 20 “ 40 “ 235 370 230 360
Св. 40 до 60 включ. 235 370 230 360
“ 60 “ 80 “ 225 370 220 360
“ 80 “ 100 “ 215 370 210 360
“ 100 200 360 195 350
С345Б До 10 включ. 345 480 335 470
Св. 10 “ 20 “ 325 470 315 460
“ 20 “ 40 “ 305 460 300 450
“ 40 “ 60 “ 285 450 280 440
С345Б-1 До 10 включ. 345 490 335 480
Св. 10 “ 20 “ 325 470 315 460
“ 20 “ 40 “ 305 460 300 450
“ 40 “ 60 “ 285 450 280 440
С355Б До 20 включ. 355 470 345 460
Св. 20 “ 40 “ 345 470 335 460
“ 40 “ 60 “ 335 470 325 460
“ 60 “ 80 “ 325 460 315 450
“ 80 “ 100 “ 315 460 305 450
“ 100 295 460 290 450
С355Б-1 До 20 включ. 355 470 345 460
Св. 20 “ 40 “ 345 470 335 460
“ 40 “ 60 “ 335 470 325 460
С390Б До 30 включ. 390 520 380 505
Св. 30 “ 60 “ 370 490 360 480
“ 60 “ 80 “ 360 480 350 470
“ 80 “ 100 “ 350 480 340 470
“ 100 330 470 320 460
С440Б До 20 включ. 440 600 430 585
Св. 20 до 30 “ 430 560 420 545
“ 30 “ 80 “ 420 520 410 505
“ 80 “ 100 “ 400 520 390 505
“ 100 380 500 370 490

Примечание — Цифра 1 в обозначении марки стали (первая графа) означает вариант химического состава.

105
СП 5.04.01-2021

Таблица А.5 — Характеристические и расчетные значения предела текучести и предела прочности

при растяжении, сжатии и изгибе фасонного проката

Марка
Толщина проката, мм fyk, Н/мм2 fuk, Н/мм2 fyd, Н/мм2 fud, Н/мм2
стали

С245 От 4,0 до 20 включ. 245 370 240/235 360/350

“ 20 “ 40 “ 235 370 230/225 360/350
С255 От 4,0 до 10 включ. 255 380 250/245 370/360
“ 10 “ 20 “ 245 370 240/235 360/350
“ 20 “ 40 “ 235 370 230/225 360/350
С345 От 4,0 до 10 включ. 345 480 340/330 470/460
“ 10 “ 20 “ 325 470 320/310 460/450
“ 20 “ 40 “ 305 460 300/290 450/440
С345К От 4,0 до 10 включ. 345 470 340/330 460/450
С355 От 8,0 до 16 включ. 355 470 350/340 460/450
“ 16 “ 40 “ 345 470 340/330 460/450
С355-1 От 8,0 до 16 включ. 355 470 350/340 460/450
“ 16 “ 40 “ 345 470 340/330 460/450
С390 От 8,0 до 10 включ. 390 520 380/370 505/495
“ 10 “ 20 “ 380 500 370/360 480/475
“ 20 “ 40 “ 370 490 360/350 480/470

Примечания
1 За толщину фасонного проката принимают толщину полки.
2 За характеристические значения прочности фасонного проката приняты гарантированные значения
предела текучести и предела прочности стали согласно ТНПА.
3 Расчетные значения предела текучести и предела прочности получены делением их характеристиче-
ских значений на частные коэффициенты по материалу, принятые по таблице 3. В числителе приведены
расчетные значения предела текучести и предела прочности проката при m  1,025; в знаменателе —
при m  1,050, с точностью до 5 Н/мм2.

Таблица А.6 — Расчетные значения прочности проката на смятие торцевой поверхности, местное
смятие в цилиндрических шарнирах, диаметральное сжатие катков
В ньютонах на квадратный миллиметр

Расчетные значения прочности

Предел на смятие на диаметральное сжатие

прочности
торцевой поверхности
(при наличии пригонки) fp
местное в цилиндрических катков (при свободном касании
в конструкциях с ограниченной
шарнирах (цапфах)
подвижностью) fcd
при плотном касании flp

360 351/343 176/171 9/9

370 361/352 180/176 9/9
380 371/362 185/181 9/9
390 380/371 190/185 10/10
400 390/381 195/190 10/10
430 420/409 210/204 10/10
440 429/419 215/209 11/11

106
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы А.6

Расчетные значения прочности

Предел на смятие на диаметральное сжатие

прочности
торцевой поверхности
(при наличии пригонки) fp
местное в цилиндрических катков (при свободном касании
в конструкциях с ограниченной
шарнирах (цапфах)
подвижностью) fcd
при плотном касании flp

450 439/428 220/214 11/11

460 449/438 224 /219 11/11
470 459/448 229/224 11/11
480 468/457 234/228 12/12
490 478/467 239/233 12/12
510 498/486 249/243 12/12
540 527/514 263/257 13/13
570 556/543 278/271 14/14
590 576/562 288/281 14/14

Примечание — В таблице приведены расчетные значения прочности, вычисленные по формулам раздела 6

при m  1,025 (в числителе) и m  1,050 (в знаменателе).

Таблица А.7 — Расчетные значения прочности отливок из углеродистой стали

Расчетные значения прочности, Н/мм2,

Условное отливок из углеродистой стали марок
Напряженное состояние
обозначение
15Л 25Л 35Л 45Л

Растяжение, сжатие и изгиб fud 150 180 210 250

Сдвиг fs 90 110 130 150
Смятие торцевой поверхности (при наличии fp 230 270 320 370
пригонки)
Смятие местное в цилиндрических шарни- flp 110 130 160 180
рах (цапфах) при плоском касании
Диаметральное сжатие катков при свобод- fcd 6 7 8 10
ном касании (в конструкциях с ограниченной
подвижностью)

Таблица А.8 — Расчетные значения прочности отливок из серого чугуна

Расчетные значения прочности, Н/мм2,

Условное отливок из серого чугуна марок
Напряженное состояние
обозначение
СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30

Растяжение центральное и изгиб ft 55 65 85 100

Сжатие центральное и изгиб fc 160 200 230 250
Сдвиг fs 40 50 65 75
Смятие торцевой поверхности (при наличии
пригонки) fp 240 300 340 370

107
СП 5.04.01-2021

Таблица А.9 — Характеристики для обобщенной расчетной диаграммы работы строительных сталей
(рисунок А.1)

Марка стали
Параметр С345, С345К,
диаграммы С245, С255 С355, С355-1, С390, С390-1 С440 С550, С590
С355П

пц 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9

пц 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9

нт 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

т 1 1 1 1 1

кт 14,0 16,0 17,0 17,0 18,0

в 141,6 88,3 67,1 49,6 26,2

в 1,653 1,415 1,345 1,33 1,16

р 251 153 115 87,2 51,1

р 1,35 1,26 1,23 1,20 1,10

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

пц — приведенные относительные деформации, соответствующие пределу пропорциональности;
пц — приведенные напряжения, соответствующие пределу пропорциональности;
нт — приведенные относительные деформации, соответствующие началу площадки текучести;
т — приведенные напряжения, соответствующие пределу текучести;
кт — приведенные относительные деформации, соответствующие окончанию площадки текучести;
в — приведенные относительные деформации, соответствующие пределу прочности;
в — приведенные напряжения, соответствующие пределу прочности;
р — приведенные относительные деформации, соответствующие разрушению стали;
р — приведенные напряжения, соответствующие разрушению стали.
Приведение напряжений и относительных деформаций производят соответствии с формулами:
 E 
 и   .
fyk fyk  yk

Рисунок А.1 — Обобщенная расчетная диаграмма работы строительных сталей

108
 СП 5.04.01-2021

Таблица А.10 — Рекомендуемые марки сталей для групп конструкций зданий и сооружений

Условие применения
Марки стали при расчетной температуре t  45 С для группы конструкций

1 2 3 4

С235 Ст3кп2,   1),2) 

Ст3пс2
С245 Ст3пс6  3)  
С255 Ст3сп5,    
Ст3Гпс6
С285 Ст3сп5    
С345 09Г2С 3 1
4)
1
4) 
12 4 4
С375 10Г2С  4)  
1)
Кроме опор ВЛ, ОРУ и контактных сетей.
2)
Кроме районов с расчетной температурой 30 C  t  40 C для неотапливаемых зданий и конструкций.
3)
Для районов с расчетной температурой 30 C  t  40 C для неотапливаемых зданий и конструкций
применяют прокат толщиной не более 10 мм.
4)
Кроме специальных сооружений: магистральных и технологических трубопроводов, резервуаров специ-
ального назначения, кожухов доменных печей и воздухонагревателей и т. п. Стали для этих конструкций уста-
навливают соответствующими ТНПА.

Примечания
1 Обозначения, принятые в таблице:
 — данную сталь применяют;
 — данную сталь применять не рекомендуется;
 — разрешается применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.
2 Для стали марок С345 и 09Г2С приведены категории требований по ударной вязкости: в числителе —
по ГОСТ 27772, в знаменателе — по ГОСТ 19281.
3 Прокат из стали с характеристическим значением предела текучести fyk  390 Н/мм назначают исходя
2

из таблиц А.1 и А.2.

Таблица А.11 — Рекомендуемые марки стали труб для групп конструкций зданий и cооружений

Условие применения
Марка стали при расчетной температуре t  45 С для группы конструкций
Обозначение ТНПА
(толщина, мм)
2 3 4
1)
Ст3кп (до 4) ГОСТ 10705 22) 22) 22)
Ст3кп (от 4,5 до 10,0)  22) 22)
Ст3пс (до 5,5) 22) 22) 22)
Ст3пс (от 6 до 10) 6 6 6
Ст3пс (от 5 до 15) ГОСТ 107061)  4 4
203) ГОСТ 8731   
09Г2С3)   

109
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы А.11

1)
Трубы изготавливают из стали группы В по ГОСТ 10705, ГОСТ 10706.
2)
Кроме опор ВЛ, ОРУ и контактных сетей.
3)
Бесшовные горячедеформированные трубы из стали указанных марок применяют для элементов специаль-
ных опор больших переходов ВЛ высотой более 60 м (1-я группа конструкций); при этом сталь должна удовле-
творять требованиям по ударной вязкости:
— из стали марки 20 при температуре испытаний минус 20 С — не менее 34 Дж/см ;
2

— из стали марки 09Г2С при температуре испытаний минус 40 С — не менее 40 Дж/см2 при толщине
стенки до 9 мм; 35 Дж/см2 — при толщине стенки 10 мм и более.

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

 — данную сталь применяют; при этом цифра у знака «» обозначает категорию стали;
 — данную сталь применять не рекомендуется.

110
 СП 5.04.01-2021

Приложение Б

Учет условий работы конструкций и элементов

Таблица Б.1 — Коэффициент условий работы конструкций и элементов c

Значение коэффициента
Элементы конструкций условий работы конструкций
и элементов c

1 Балки сплошного сечения и сжатые элементы ферм перекрытий

под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под поме-
щениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т. п. при переменной
нагрузке, не превышающей вес перекрытий 0,90
2 Колонны:
общественных и жилых зданий при постоянной нагрузке не ме-
нее 0,8 расчетной 0,95
многоэтажных зданий высотой до 150 м 0,95
двутаврового сечения многоэтажных зданий высотой более 150 м 0,90
коробчатого сечения многоэтажных зданий высотой более 150 м 0,87
опоры водонапорных башен 0,95
3 Колонны одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами 1,05
4 Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного
таврового сечения из двух уголков в сварных фермах покрытий и пере-
крытий, при расчете на устойчивость указанных элементов гиб-
костью   60 0,80
5 Растянутые элементы (затяжки, тяги, оттяжки, подвески) при расчете
на прочность по неослабленному сечению 0,90
6 Элементы конструкций из стали с пределом текучести до 440 Н/мм2,
несущие статическую нагрузку, при расчете на прочность по сечению,
ослабленному отверстиями для болтов (кроме фрикционных соединений) 1,10
7 Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых конструк-
ций из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для нерав-
нополочных уголков — большей полкой):
а) непосредственно к поясам сварными швами или двумя и более
болтами, установленными вдоль уголка:
раскосы (см. рисунок 15 а)) и распорки (см. рисунок 15 б), в), е)) 0,90
раскосы (см. рисунок 15 в)–е)) 0,80
б) непосредственно к поясам одним болтом или через фасонку
независимо от вида соединения 0,75
8 Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемых одной пол-
кой (для неравнополочных уголков — меньшей полкой), за исключением
элементов плоских ферм из одиночных уголков и элементов, указан-
ных в поз. 7 настоящей таблицы, раскосов (см. рисунок 15 б)), при-
крепляемых непосредственно к поясам сварными швами или двумя и
более болтами, установленными вдоль уголка, и плоских ферм из оди-
ночных уголков 0,75

111
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Б.1

Значение коэффициента
Элементы конструкций условий работы конструкций
и элементов c

9 Опорные плиты из стали с пределом текучести до 390 Н/мм2, несу-

щие статическую нагрузку, толщиной, мм:
а) до 40 включ. 1,20
б) св. 40 “ 60 “ 1,15
в) “ 60 “ 80 “ 1,10

Примечания
1 Коэффициенты c  1 совместно не учитываются.
2 При расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов, коэффициенты условий
работы конструкций и элементов, указанные для поз. 6 и 1, 6 и 2, 6 и 3, учитывают совместно.
3 При расчете опорных плит коэффициенты, указанные для поз. 9 и 2, 9 и 3, учитывают совместно.
4 Коэффициенты для элементов поз. 1 и 2 учитывают также при расчете их соединений.
5 В случаях, не оговоренных в настоящей таблице, в формулах принимают c  1,0.

112
 СП 5.04.01-2021

Приложение В

Физические характеристики свойств материалов для стальных конструкций

Таблица В.1 — Физические характеристики свойств материалов для стальных конструкций

Характеристика Значение

Плотность , кг/м3:
проката и стальных отливок 7850
отливок из чугуна 7200
Коэффициент линейного расширения , C1 0,12  104
Модуль упругости E, Н/мм2:
прокатной стали, стальных отливок 2,06  105
отливок из чугуна марок:
СЧ15 0,83  105
СЧ20, СЧ25, СЧ30 0,98  105
пучков и прядей параллельных проволок 1,96  105
стальных канатов:
спиральных и закрытых несущих 1,67  105
двойной свивки 1,47  105
двойной свивки с неметаллическим сердечником 1,27  105
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G, Н/мм2 0,79  105
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона)  0,3

Примечание — Значения модуля упругости приведены для канатов, предварительно вытянутых усилием
не менее 60 % от разрывного усилия для каната в целом.

Таблица В.2 — Физические характеристики свойств проводов и проволоки

Марка Модуль Коэффициент

Наименование материала и номинальное упругости E, линейного
сечение, мм2 Н/мм2 расширения , C1

Провода алюминиевые по ГОСТ 839 А, АНП; 16–800 0,630·105 0,23·104

Провода медные по ГОСТ 839 М; 4–800 1,300·105 0,17·104
Провода сталеалюминиевые по ГОСТ 839 АС, АСК;
при отношении площади алюминия к пло- АСКП, АСКС
щади стали, равном:
6–6,25 10 и более 0,825·105 0,192·104
0,65 95 1,460·105 0,139·104
4,29–4,39 120 и более 0,890·105 0,183·104
7,71–8,04 150 и более 0,770·105 0,198·104
1,46 185 и более 1,140·105 0,155·104
12,22 330 0,665·105 0,212·104
18,2–18,5 400 и 500 0,665·105 0,212·104
Проволока биметаллическая сталемедная БСМ 1
по ГОСТ 3822, диаметром, мм:
1,6–4 2,0–12,5 1,870·105 0,127·104
6 28,2 1,900·105 0,124·104
Примечание — Значения массы проводов и проволоки принимают по ГОСТ 839 и ГОСТ 3822.

113
СП 5.04.01-2021

Приложение Г

Материалы для соединений стальных конструкций

Таблица Г.1 — Материалы для сварки, соответствующие стали

Марка материала для сварки

Характеристи-
сварочной проволоки для автоматической
ческое значе-
и механической сварки Тип
ние предела
порошковой электрода
текучести ста- в углекислом газе флюса
под проволоки
ли fyk, Н/мм2 или в его смеси
флюсом
с аргоном

До 290 Св-08Г2С Св-08А АН-348-А, ПП-АН-3, Э42, Э42А

Св-08ГА АН-601), ПП-АН-8 Э46, Э46А
ПФК-56С4),
UF-02, UF-035)
От 290 до 590 Св-10ГА2) АН-17-М, Э50, Э50А
Св-10Г22) АН-43,
Св-10НМА АН-47,
АН-348-А3),
ПФК-56С4),
UF-02, UF-035)
От 590 Св-08Г2С, Св-10НМА АН-17-М, ПП-АН-3, Э60
Св-08ХГСМА ПФК-56С4), ПП-АН-8

Св-10ХГ2СМА Св-08ХН2ГМЮ UF-02, UF-035) Э70

1)
Флюс АН-60 и электроды типов Э42, Э46, Э50 применяют для конструкций групп 2 и 3 при расчетных
температурах t  45 C.
2)
Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
3)
Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке
соединений элементов толщиной более 32 мм при расчетных температурах t  45 C.
4)
Керамический флюс ПФК-56С по техническим условиям для автоматической сварки стыковых соедине-
ний конструкций пролетных строений стальных мостов.
5)
Керамический флюс сварочный агломерированный марок UF-02 и UF-03 по соответствующим техниче-
ским условиям.

Примечание — При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций исполь-

зуют сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом
механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств,
обеспечиваемых применением материалов, приведенных в настоящей таблице.

Таблица Г.2 — Характеристические значения предела прочности металла шва и расчетные значения
прочности угловых швов на срез (условный) по металлу шва

Сварочный материал
fwuk, Н/мм2 fwf, Н/мм2
Тип электрода Марка проволоки

Э42, Э42А Св-08, Св-08А 410 180

Э46, Э46А Св-08ГА 450 200
Э50, Э50А Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3 490 215
1)
Э60 Св-08Г2С , Св-10НМА, Св-10Г2 590 240

114
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Г.2

Сварочный материал
fwuk, Н/мм2 fwf, Н/мм2
Тип электрода Марка проволоки

Э70 Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ 685 280

Э85 — 835 340
1)
Только для швов с катетом kf  8 мм в конструкциях из стали с характеристическим значением предела
текучести 440 Н/мм2 и более.

Таблица Г.3 — Классы прочности болтов при различных условиях работы

Класс прочности болтов и требования к ним по действующим стандартам в конструкциях

Расчетная не рассчитываемых на усталость рассчитываемых на усталость
температура t,
при работе болтов на
C
растяжение, растяжение,
срез срез
растяжение и срез растяжение и срез

 45 4.6 4.6 4.6 4.6

5.6 5.6 5.6 5.6

— 5.8 — —

8.8 8.8 8.8 8.8

10.9 10.9 10.9 10.9

— 12.9 — 12.9

Таблица Г.4 — Марки стали фундаментных болтов и условия их применения

Конструкция Марка стали при расчетной температуре t  45, C

Конструкции, кроме опор ВЛ, распределитель- Ст3пс2

ных устройств и контактной сети
Ст3сп2
20
09Г2С-4
Для U-образных болтов, а также фундаментных Ст3пс4
болтов опор ВЛ, распределительных устройств
Ст3сп4
и контактной сети
09Г2С-4

Таблица Г.5 — Характеристические значения предела прочности и предела текучести стали болтов
и расчетные значения прочности одноболтовых соединений на срез и растяжение
В ньютонах на квадратный миллиметр

Класс прочности болтов fbuk fbyk fbs fbt

4.6 400 240 150 170

5.6 500 300 210 225
5.8 500 400 210 —
8.8 830 664 332 451

115
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Г.5

Класс прочности болтов fbuk fbyk fbs fbt

10.9 1040 936 416 561

12.9 1220 1098 4427 —

Таблица Г.6 — Расчетные значения прочности на смятие элементов, соединяемых болтами

Характеристическое значение Расчетные значения прочности fbp на смятие элементов, Н/мм2,

предела прочности стали соединяемых соединяемых болтами класса точности
элементов fuk, Н/мм2 A B

360 560 475

370 580 485
380 590 500
390 610 515
430 670 565
440 685 580
450 700 595
460 720 605
470 735 620
480 750 630
490 765 645
510 795 670
540 845 710
570 890 750
590 920 775

Примечание — Расчетные значения прочности, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 6

и указаны с точностью до 5 Н/мм2.

Таблица Г.7 — Расчетные значения прочности на растяжение фундаментных болтов

Расчетные значения прочности fba, Н/мм2, болтов из стали марок

Номинальный диаметр болтов, мм
Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2 09Г2С-4, 09Г2С-6

12, 16, 20 200 265

24, 30 190 245
36 190 230
42, 48, 56 180 230
64, 72, 80 180 220
90, 100 180 210
110, 125, 140 165 210

116
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Г.7

Примечания
1 Сталь должна поставляться по группе 1.
2 Расчетные значения прочности, указанные в таблице, вычислены по формулам, приведенным в 6.6,
и указаны с точностью до 5 Н/мм2.
3 Расчетные значения прочности болтов из сталей других марок вычисляют по формулам раздела 6.

Таблица Г.8 — Характеристические и расчетные значения предела прочности на растяжение

высокопрочных болтов из стали 40Х

Номинальный диаметр резьбы d, мм fbuk, Н/мм2 fbh, Н/мм2

16, (18), 20, (22), 24, (27) 1078 755

30 900 630
36 800 560
42 650 455
48 600 420

Примечание — Диаметр, указанный в скобках, применять не рекомендуется.

Таблица Г.9 — Площади сечения болтов

d, мм 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48

Ab, см2 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52 5,72 7,06 10,17 13,85 18,09

Ab,n, см2 1,57 1,92 2,45 3,03 3,53 4,59 5,61 8,16 11,20 14,72

Примечания
1 Площадь сечения болта диаметром более 48 мм принимают по действующим стандартам.
2 Размеры, приведенные в скобках, применяют только в конструкциях опор ВЛ и ОРУ.

117
СП 5.04.01-2021

Приложение Д

Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально-сжатых

и внецентренно-сжатых элементов

Таблица Д.1 — Коэффициент устойчивости при центральном сжатии

Условная Коэффициент  для типа сечения Условная Коэффициент  для типа сечения
гибкость  a b c гибкость  a b c

0,4 1000 1000 984 4,8 330 308

0,6 994 986 956 5,0 304 289
0,8 981 967 929 5,2 281 271
1,0 968 948 901 5,4 261 255
1,2 953 927 872 5,6 242 241
1,4 938 905 842 5,8 226
1,6 920 881 811 6,0 211
1,8 900 855 778 6,2 198
2,0 877 826 744 6,4 186
2,2 851 794 709 6,6 174
2,4 821 760 672 6,8 164
2,6 786 723 635 7,0 155
2,8 747 683 598 7,2 147
3,0 704 643 562 7,4 139
3,2 660 602 527 7,6 132
3,4 616 562 493 7,8 125
3,6 572 524 460 8,0 119
3,8 526 487 430 8,5 105
4,0 475 453 402 9,0 094
4,2 431 422 375 9,5 084
4,4 393 392 351 10,0 076
4,6 359 329

Примечание — Значения коэффициентов  в таблице увеличены в 1000 раз.

118
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Таблица Д.2 — Коэффициент влияния формы сечения 
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Значения  при
Тип Af
Схема сечения и эксцентриситет 05 5
сечения Aw
0,1  m  5 5  m  20 0,1  m  5 5  m  20

1 — 1,0 1,0 1,0

2 — 0,85 0,85 0,85

3 — 0,75  0,02 0,75  0,02 0,85

4 — 1,35  0,05m   0,01  5  m    1,1 1,1

5 0,25 1,45  0,05m   0,01  5  m    1,2 1,2

0,5 1,75  0,1m   0,02   5  m    1,25 1,25

1,0 1,90  0,1m   0,02   6  m    1,4  0,02 1,3

СП 5.04.01-2021
119
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
120
Продолжение таблицы Д.2
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Значения  при
Тип Af
Схема сечения и эксцентриситет 05 5
сечения Aw
0,1  m  5 5  m  20 0,1  m  5 5  m  20

6 —  a  5 5
5  1  0,3   5  m   1 
 h

7 —  a   a   a 
5  1  0,8  1  5  1  0,8  1  5  1  0,8  1 
 h  h  h

8 0,25  0,75  0,05m   0,01  5  m    1,0 1,0

0,5  0,5  0,1m   0,02   5  m    1,0 1,0

1  0,25  0,15m   0,03   5  m    1,0 1,0

9 0,5 1,25  0,05m   0,01  5  m    1,0 1,0

1 1,5  0,1m   0,02   5  m    1,0 1,0

10 0,5 1,4 1,4 1,4 1,4

1,0 1,6  0,01  5  m    1,6 1,35  0,05m 1,6

2,0 1,8  0,02   5  m    1,8 1,3  0,1m 1,8

Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Окончание таблицы Д.2
8@548, 16.08.2021 16:54:42
Значения  при
Тип Af
Схема сечения и эксцентриситет 05 5
сечения Aw
0,1  m  5 5  m  20 0,1  m  5 5  m  20

11 0,5 1,45  0,04m 1,65 1,45  0,04m 1,65

1,0 1,8  0,12m 2,4 1,8  0,12m 2,4

1,5 2,0  0,25m  0,1 — — —

2,0 3,0  0,25m  0,1 — — —

Примечания
Af
1 Для типов сечений 5–7 при подсчете значений площадь вертикальных элементов полок не учитывают.
Aw
Af
2 Для типов сечений 6, 7 значения 5 принимают равными значениям  для типа сечения 5 при тех же значениях .
Aw

СП 5.04.01-2021
121
СП 5.04.01-2021

Таблица Д.3 — Коэффициент устойчивости e при внецентренном сжатии стержней сплошного сечения
в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Условная Значение e при приведенном относительном эксцентриситете mef

гибкость  0,1 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0

0,5 967 922 850 782 722 669 620 577 538
1,0 925 854 778 711 653 600 563 520 484
1,5 875 804 716 647 593 548 507 470 439
2,0 813 742 653 587 536 496 457 425 397
2,5 742 672 587 526 480 442 410 383 357
3,0 667 597 520 465 425 395 365 342 320
3,5 587 522 455 408 375 350 325 303 287
4,0 505 447 394 356 330 309 289 270 256
4,5 418 382 342 310 288 272 257 242 229
5,0 354 326 295 273 253 239 225 215 205
5,5 302 280 256 240 224 212 200 192 184
6,0 258 244 223 210 198 190 178 172 166
6,5 223 213 196 185 176 170 160 155 149
7,0 194 186 173 163 157 152 145 141 136
8,0 152 146 138 133 128 121 117 115 113
9,0 122 117 112 107 103 100 098 096 093

Продолжение таблицы Д.3

Условная Значение e при приведенном относительном эксцентриситете mef

гибкость  2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

0,5 469 417 370 337 307 280 260 237 222
1,0 427 382 341 307 283 259 240 225 209
1,5 388 347 312 283 262 240 223 207 195
2,0 352 315 286 260 240 222 206 193 182
2,5 317 287 262 238 220 204 190 178 168
3,0 287 260 238 217 202 187 175 166 156
3,5 258 233 216 198 183 172 162 153 145
4,0 232 212 197 181 168 158 149 140 135
4,5 208 192 178 165 155 146 137 130 125
5,0 188 175 162 150 143 135 126 120 117
5,5 170 158 148 138 132 124 117 112 108
6,0 153 145 137 128 120 115 109 104 100
6,5 140 132 125 117 112 106 101 097 094
7,0 127 121 115 108 102 098 094 091 087
8,0 106 100 095 091 087 083 081 078 076
122
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Д.3

Условная Значение e при приведенном относительном эксцентриситете mef

гибкость  7,0 8,0 9,0 10 12 14 17 20

0,5 210 183 164 150 125 106 090 077

1,0 196 175 157 142 121 103 086 074
1,5 182 163 148 134 114 099 082 070
2,0 170 153 138 125 107 094 079 067
2,5 158 144 130 118 101 090 076 065
3,0 147 135 123 112 097 086 073 063
3,5 137 125 115 106 092 082 069 060
4,0 127 118 108 098 088 078 066 057
4,5 118 110 101 093 083 075 064 055
5,0 111 103 095 088 079 072 062 053
5,5 104 095 089 084 075 069 060 051

Примечания
1 Значения коэффициента e в таблице увеличены в 1000 раз.
2 Значения e принимают не более значений .

Таблица Д.4 — Коэффициент устойчивости e при внецентренном сжатии стержней сквозного сечения
в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Условная Значение e при относительном эксцентриситете m

приведенная
гибкость  ef 0,1 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0

0,5 908 800 666 571 500 444 400 364 333
1,0 872 762 640 553 483 431 387 351 328
1,5 830 727 600 517 454 407 367 336 311
2,0 774 673 556 479 423 381 346 318 293
2,5 708 608 507 439 391 354 322 297 274
3,0 637 545 455 399 356 324 296 275 255
3,5 562 480 402 355 320 294 270 251 235
4,0 484 422 357 317 288 264 246 228 215
4,5 415 365 315 281 258 237 223 207 196
5,0 350 315 277 250 230 212 201 186 178
5,5 300 273 245 223 203 192 182 172 163
6,0 255 237 216 198 183 174 165 156 149
6,5 221 208 190 178 165 157 149 142 137
7,0 192 184 168 160 150 141 135 130 125
8,0 148 142 136 130 123 118 113 108 105

123
СП 5.04.01-2021

Продолжение таблицы Д.4

Условная Значение e при относительном эксцентриситете m

приведенная
гибкость  ef 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

0,5 286 250 222 200 182 167 154 143 133
1,0 280 243 218 197 180 165 151 142 131
1,5 271 240 211 190 178 163 149 137 128
2,0 255 228 202 183 170 156 143 132 125
2,5 238 215 192 175 162 148 136 127 120
3,0 222 201 182 165 153 138 130 121 116
3,5 206 187 170 155 143 130 123 115 110
4,0 191 173 160 145 133 124 118 110 105
4,5 176 160 149 136 124 116 110 105 096
5,0 161 149 138 127 117 108 104 100 095

Окончание таблицы Д.4

Условная Значение e при относительном эксцентриситете m

приведенная
гибкость  ef 7,0 8,0 9,0 10 12 14 17 20

0,5 125 111 100 091 077 067 058 048

1,0 121 109 098 090 077 066 055 046
1,5 119 108 096 088 077 065 053 045
2,0 117 106 095 086 076 064 052 045
2,5 113 103 093 083 074 062 051 044
3,0 110 100 091 081 071 061 051 043
3,5 106 096 088 078 069 059 050 042
4,0 100 093 084 076 067 057 049 041
4,5 096 089 079 073 065 055 048 040

Примечания
1 Значения коэффициента e в таблице увеличены в 1000 раз.
2 Значения e принимают не более значений .

Таблица Д.5 — Приведенный относительный эксцентриситет mef для внецентренно-сжатых стержней

с шарнирно опертыми концами

Значение mef при mef,1, равном

Эпюры моментов
0,1 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 10,0 20,0

0,10 0,30 0,68 1,12 1,60 2,62 3,55 4,55 6,50 9,40 19,40
0,10 0,17 0,39 0,68 1,03 1,80 2,75 3,72 5,65 8,60 18,50
0,10 0,10 0,22 0,36 0,55 1,17 1,95 2,77 4,60 7,40 17,20
0,10 0,10 0,10 0,18 0,30 0,57 1,03 1,78 3,35 5,90 15,40
124
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Д.5

Значение mef при mef,1, равном

Эпюры моментов
0,1 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 10,0 20,0

0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,23 0,48 0,95 2,18 4,40 13,40
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,18 0,40 1,25 3,00 11,40
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,50 1,70 9,50
0,10 0,31 0,68 1,12 1,60 2,62 3,55 4,55 6,50 9,40 19,40
0,10 0,22 0,46 0,73 1,05 1,88 2,75 3,72 5,65 8,60 18,50
0,10 0,17 0,38 0,58 0,80 1,33 2,00 2,77 4,60 7,40 17,20
0,10 0,14 0,32 0,49 0,66 1,05 1,52 2,22 3,50 5,90 15,40
0,10 0,10 0,26 0,41 0,57 0,95 1,38 1,80 2,95 4,70 13,40
0,10 0,16 0,28 0,40 0,52 0,95 1,25 1,60 2,50 4,00 11,50
0,10 0,22 0,32 0,42 0,55 0,95 1,10 1,35 2,20 3,50 10,80
0,10 0,32 0,70 1,12 1,60 2,62 2,55 4,55 6,50 9,40 19,40
0,10 0,28 0,60 0,90 1,28 1,96 2,75 3,72 5,65 8,40 18,50
0,10 0,27 0,55 0,84 1,15 1,75 2,43 3,17 4,80 7,40 17,20
0,10 0,26 0,52 0,78 1,10 1,60 2,20 2,83 4,00 6,30 15,40
0,10 0,25 0,52 0,78 1,10 1,55 2,10 2,78 3,85 5,90 14,50
0,10 0,28 0,52 0,78 1,10 1,55 2,00 2,70 3,80 5,60 13,80
0,10 0,32 0,52 0,78 1,10 1,55 1,90 2,60 3,75 5,50 13,00
0,10 0,40 0,80 1,23 1,68 2,62 3,55 4,55 6,50 9,10 19,40
0,10 0,40 0,78 1,20 1,60 2,30 3,15 4,10 5,85 8,60 18,50
0,10 0,40 0,77 1,17 1,55 2,30 3,10 3,90 5,55 8,13 18,00
0,10 0,40 0,75 1,13 1,55 2,30 3,05 3,80 5,30 7,60 17,50
0,10 0,40 0,75 1,10 1,55 2,30 3,00 3,80 5,30 7,60 17,00
0,10 0,40 0,75 1,10 1,50 2,30 3,00 3,80 5,30 7,60 16,50

0,10 0,40 0,75 1,10 1,40 2,30 3,00 3,80 5,30 7,60 16,00

Д.1 Коэффициент cmax для расчета на устойчивость сжатых стержней открытого сечения
Д.1.1 Коэффициент cmax для типов сечений 1–3, приведенных в таблице Д.6, вычисляют по формуле
2
cmax  , (Д.1)
2
16  e 
1  B 
2
1  B     x 
  h 

4
где  ; (Д.2)


 e 
B  1 2      x ; (Д.3)
  h 

0,156It  2y
  8  ; (Д.4)
Ah 2
125
СП 5.04.01-2021

 — отношение расстояния ax между центром тяжести и центром изгиба сечения к высоте сече-

ния h; определяют по формуле   x ;
h
ex — эксцентриситет приложения расчетной сжимающей силы относительно оси x–x, принимае-
мый со знаком «» или со знаком «» (в таблице Д.6 приведен со знаком «»); определяют
M
по формуле ex  x,Ed ;
NEd

I x  Iy
  2; (Д.5)
Ah 2
где A — площадь сечения.
В формулах (Д.2)–(Д.4):
 — секториальная координата; определяют по формуле
I
 , (Д.6)
Iy h2

здесь I — секториальный момент инерции сечения;

It — момент инерции сечения при свободном кручении; определяют по формуле
k 
It      bi t i3 , (Д.7)
3
здесь bi и ti — соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение, включая стенку;
k  1,29 — для двутаврового сечения с двумя осями симметрии;
k  1,25 — для двутаврового сечения с одной осью симметрии;
k  1,20 — для таврового сечения;
k  1,12 — для швеллерного (П-образного) сечения.

Таблица Д.6 — Коэффициенты , , 

Тип
Схема сечения   
сечения

1 0,25 0 0

2 I1I2 I1h1  I2 h2 Определяют

I y2 Iy h по формуле (Ж.12)
приложения Ж

3 0 h1 Определяют
h по формуле (Ж.12)
приложения Ж

126
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Д.6

Тип
Схема сечения   
сечения

4 3  2 4   3   0
 6  
2
 2     6  

5 1   31  2  41   31  1 0

 61  1
2
 21  1   61  1

Примечание — I1 и I2 — соответственно моменты инерции большего и меньшего поясов относительно оси

симметрии сечения y–y;
btw bt
 , 1  f ,
htf htw
где tw — толщина стенки;
tf — толщина полок.

Д.1.2 Коэффициент cmax при расчете на устойчивость стержня П-образного сечения на централь-
ное сжатие (тип 4 при обозначениях, принятых в таблице Д.6, и Iy  Ix) вычисляют по формуле (Д.1)
при ex  0 и   0 (тогда B  1), учитывая, что

A  htf   2   ; (Д.8)

3  2 3  2
I  t f h 3 b 2   Ah 2 b 2  ; (Д.9)
12   6   12  (6  )  (2  )

6 6
I y  htf b 2   Ab 2  ; (Д.10)
12 12   2  

1  2 1  2
I x  tf h3   Ah 2  . (Д.11)
3   2   3   2  
2

Д.1.3 Коэффициент cmax при расчете на устойчивость стержня швеллерного сечения (тип 5 при
обозначениях, принятых в таблице Д.6, и Ix  Iy) вычисляют по формуле
2
cmax  , (Д.12)
2
16   y 
1   
2
1     
  b 

где  — вычисляют по формуле (Д.2);

I x  Iy
  2 ; (Д.13)
Ab 2
0,156It  2x
  8   2 , (Д.14)
Ab 2

127
СП 5.04.01-2021

здесь  — секториальная координата (для наиболее характерных типов сечений ее зна-

чения приведены в таблице Д.6); определяют по формуле
I
 ; (Д.15)
I x b2

It — момент инерции сечения при свободном кручении; определяют по формуле

It  0,37 bi ti3 , (Д.16)

bi и ti — соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение;

 — отношение расстояния y между центром тяжести и центром изгиба сечения

к ширине сечения b (таблица Д.6); определяют по формуле   y ;
b
41b   31  1
y  . (Д.17)
 21  1   61  1
При этом:
A  htw   21  1 ; (Д.18)

1tw h3 b 2   31  2 
I  ; (Д.19)
12   61  1

Iy 

21tw hb 4  12  2,51  1 ; (Д.20)
 21  1
2

tw h3   61  1
Ix  . (Д.21)
12
Формулы для определения ,  и  или их значения приведены в таблице Д.6.
Д.1.4 Расчет на устойчивость внецентренно-сжатых элементов двутаврового сечения с двумя
осями симметрии, непрерывно подкрепленных вдоль одной из полок (рисунок Д.1), выполняют по фор-
муле (120), в которой коэффициент c  cmax. Его вычисляют по следующей формуле
Ix 
1 
I y 9,87
cmax  . (Д.22)
 2 2 
 i i 
1 4   x y 
e
 h2  x 
 h 

Рисунок Д.1 — Схема сечения элемента, подкрепленного вдоль полки

128
 СП 5.04.01-2021

Коэффициент  определяют по формуле (Ж.4) (приложение Ж).

При определении  значение lef в формуле принимают равным расстоянию между сечениями
элемента, закрепленными от поворота относительно продольной оси (расстояние между узлами креп-
ления связей, распорок и т. п.).
M x ,Ed
Эксцентриситет ex  в формуле (Д.22) считается положительным, если точка приложения
NEd
силы смещена в сторону свободной полки; для центрально-сжатых элементов — ex  0.
При определении ex за расчетный момент Mx,Ed принимают наибольший момент в пределах рас-
четной длины lef элемента.

129
СП 5.04.01-2021

Приложение Е

Коэффициенты для расчета элементов конструкций

с учетом развития пластических деформаций

Таблица Е.1 — Коэффициенты cx, cy, n

Наибольшие значения коэффициентов

Тип Af
Схема сечения n при
сечения Aw
cx cy
My,Ed  0*

1 0,25 1,19 1,47 1,5

0,5 1,12
1,0 1,07
2,0 1,04
2 0,5 1,40 1,47 2,0
1,0 1,28
2,0 1,18

3 0,25 1,19 1,07 1,5

0,5 1,12 1,12
1,0 1,07 1,19
2,0 1,04 1,26
4 0,5 1,40 1,12 2,0
1,0 1,28 1,20
2,0 1,18 1,31

5 — 1,47 1,47 Для схем:

а) — 2,0
б) — 3,0

6 0,25 1,47 1,04 3,0

0,5 1,07
1,0 1,12
2,0 1,19
7 — 1,26 1,26 1,5
0,5 1,12 1,12
1,0 1,07 1,19
2,0 1,04 1,26
 

 
130
 СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Е.1

Наибольшие значения коэффициентов

Тип Af
Схема сечения n при
сечения Aw
cx cy
My,Ed  0*

8 — 1,60 1,47 Для схем:

а) — 3,0
б) — 1,0

9 0,5 1,60 1,07 Для схем:

а) — 3,0
1,0 1,12
б) — 1,0
2,0 1,19

* При M y ,Ed  0 принимают n  1,5, за исключением типа сечения 5 а), для которого n  2, и типа сечения 5 б),
для которого n  3.

Примечания
Af
1 Коэффициенты для промежуточных значений определяют линейной интерполяцией.
Aw
2 Значение коэффициентов cx, cy принимают не более 1,15  F (  F — частный коэффициент по нагрузке,
определяемый как отношение расчетного значения эквивалентной (по расчетному значению изгибающего
момента) нагрузки к ее характеристическому значению).

Таблица Е.2 — Коэффициенты 1, 2, 3 для расчета на изгиб прямоугольных плит, опертых по четырем
и трем сторонам

b
При
Плиты a

1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2

Опертые 1 0,048 0,055 0,063 0,069 0,075 0,081 0,086 0,091 0,094 0,098 0,100 0,125
по четы-
рем сто- 2 0,048 0,049 0,050 0,050 0,050 0,050 0,049 0,048 0,048 0,047 0,046 0,037
ронам

Окончание таблицы Е.2

a1
При
Плиты d1

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 2,0 2

Опертые 3 0,060 0,074 0,088 0,097 0,107 0,112 0,120 0,126 0,132 0,133
по трем
сторонам

Примечание — Обозначения, принятые в таблице:

b — длинная сторона;
a — короткая сторона;
d1 — длина свободной стороны;
a1 — длина стороны, перпендикулярной свободной стороне.

131
СП 5.04.01-2021

Приложение Ж

Коэффициент устойчивости при изгибе b

Ж.1 Коэффициент b для расчета на устойчивость изгибаемых элементов двутаврового, таврового

и швеллерного сечения определяют в зависимости от расстановки связей, раскрепляющих сжатый
пояс, вида нагрузки и места ее приложения. При этом предполагается, что нагрузка действует в плос-
кости наибольшей жесткости Ix  Iy, а опорные сечения закреплены от боковых смещений и поворота.
Ж.2 Для балки и консоли двутаврового сечения с двумя осями симметрии коэффициент b при-
нимают равным:
— при 1  0,85

b  1; (Ж.1)

— при 1  0,85

b  0,68  0,211  1, (Ж.2)

где 1 вычисляют по формуле

2
Iy  h  E
1       , (Ж.3)
I x  lef  fyd

здесь  — коэффициент; определяют по Ж.3;

h — полная высота сечения прокатного двутавра или расстояние между осями поясов
(пакетов поясных листов) составного двутавра;
lef — расчетная длина балки (консоли); определяют по 8.4.3.
Ж.3 Значение коэффициента  в формуле (Ж.3) вычисляют по формулам таблиц Ж.1 и Ж.2
в зависимости от числа закреплений сжатого пояса, вида нагрузки и места ее приложения, а также
от коэффициента , определяемого по формулам:
а) для прокатных двутавров
2
It l 
  1,54    ef  , (Ж.4)
Iy h
где It — момент инерции при свободном кручении; определяют по приложению Д;
h — полная высота сечения;
б) для составных двутавров из листов со сварными или фрикционными поясными соединениями
2
l t   at 3 
  8   ef f    1  3  , (Ж.5)
 hbf   bf tf 

где:
— для сварных двутавров из трех листов:
tf и bf — толщина и ширина пояса балки соответственно;
h — расстояние между осями поясов;
a  0,5h;
t — толщина стенки; t  tw;
— для составных двутавров с фрикционными поясными соединениями:
tf — суммарная толщина листов пояса и полки поясного уголка;
bf — ширина листов пояса;
h — расстояние между осями пакетов поясных листов;
a — ширина вертикальной полки поясного уголка за вычетом толщины его полки;
t — суммарная толщина стенки и вертикальных полок поясных уголков.

132
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Таблица Ж.1 — Коэффициент  для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Число закреплений Вид нагрузки Эпюра Mx Пояс, к которому Коэффициент  при значениях 
сжатого пояса в пролете в пролете на участке lef приложена нагрузка
от 0,1 до 40 включ. св. 40 до 400 включ.

Без закреплений Сосредоточенная Сжатый 1,75  0,09 3,3  0,053  4,5  10 5  2

Растянутый 5,05  0,09 6,6  0,053  4,5  105  2

Равномерно рас- Сжатый 1,60  0,08 3,15  0,04  2,7  10 5  2

пределенная
Растянутый 3,80  0,08 5,35  0,04  2,7  105  2

Два и более, делящие Любая Любой 2,25  0,07 3,6  0,04  3,5  105  2
пролет l на равные
части

Одно в середине Сосредоточенная Любой 1,751

в середине

Сосредоточенная Сжатый 1,141

в четверти
Растянутый 1,601

Равномерно рас- Сжатый 1,141

пределенная
Растянутый 1,301

Примечание — Значение 1 принимают равным  при двух и более закреплениях сжатого пояса в пролете.

СП 5.04.01-2021
133
СП 5.04.01-2021

Таблица Ж.2 — Коэффициент  для жестко заделанных консолей двутаврового сечения с двумя
осями симметрии

Коэффициент  при отсутствии

Пояс, к которому закреплений сжатого пояса и при значениях 
Вид нагрузки
приложена нагрузка
от 4 до 28 включ. св. 28 до 100 включ.

Сосредоточенная Растянутый 1,0  0,16 4,0  0,05

на конце консоли
Сжатый 6,2  0,08 7,0  0,05

Равномерно рас- Растянутый 1,42  

пределенная

Если на участке балки lef эпюра Mx,Ed по своему очертанию отличается от приведенных в таблице Ж.1,
то значение  определяют по формулам для наиболее близкой по очертанию эпюры Mx,Ed, в которую
может быть вписана фактическая эпюра.
В случаях когда у консоли балки сжатый пояс закреплен от бокового перемещения в конце или
по ее длине, значение  принимают равным:
— при сосредоточенной нагрузке, приложенной к растянутому поясу на конце консоли, 1  1,751,
где значение 1 принимают согласно примечанию к таблице Ж.1;
— в остальных случаях — как для консоли без закреплений.
Ж.4 Для разрезной балки двутаврового сечения с одной осью симметрии (рисунок Ж.1) коэффи-
циент b определяют по таблице Ж.3, где значения 1 , 2 и n вычисляют по формулам:

I y 2hh1 E
1   a    , (Ж.6)
I x lef2 fyd

I y 2hh2 E
2   a    , (Ж.7)
I x lef2 fyd

I1
n , (Ж.8)
I1  I2

где a — коэффициент; вычисляют по формуле


 a  B  B 2  C  D; (Ж.9)

h — расстояние между осями поясов;

h1 и h2 — расстояние от центра тяжести сечения до оси более развитого и менее развитого поя-
сов соответственно;
lef — расчетная длина балки; определяют по 8.4.3;
I1 и I2 — соответственно моменты инерции сечения более развитого и менее развитого поясов
относительно оси симметрии сечения балки.

Рисунок Ж.1 — Схема двутаврового сечения с одной осью симметрии

134
 СП 5.04.01-2021

Таблица Ж.3 — Коэффициент b

Коэффициент b при значении 2

Сжатый пояс
до 0,85 включ. св. 0,85

Более развитый 1  1   n 1  n 
1  0,21  0,68      1
  1 2  

Менее развитый 2  0,68  0,212   1

Ж.5 Значения B, C и D в формуле (Ж.9) определяют по таблицам Ж.4 и Ж.5 в зависимости от коэф-
фициентов, которые вычисляют по формулам:
  n  0,734, (Ж.10)

  n  1,145, (Ж.11)

 b   b  b   
2

  (2n  1)  0,47  0,035   1   1  1  0,072   1    , (Ж.12)

  h   h  h   

 I l  
2

  (1  n )  9,87n  0,385  t   ef   , (Ж.13)

 I2  h  

где n, b1, h, I2, lef — согласно настоящему приложению;

It — согласно приложению Д.
Коэффициент  в таблице Ж.5 определяют по формуле (Ж.4).
Таблица Ж.4 — Коэффициент B

Коэффициент B при нагрузке

Схема сечения и место
приложения нагрузки сосредоточенной равномерно вызывающей
в середине пролета распределенной чистый изгиб

  

 1  1 

1  1  

  

135
СП 5.04.01-2021

Таблица Ж.5 — Коэффициенты C и D

Коэффициент C при сечении

Вид нагрузки Коэффициент D
двутавровом (n  0,9) тавровом (n  1,0)

Сосредоточенная в середине 0,330 0,0826 3,265

пролета
Равномерно распределенная 0,481 0,1202 2,247

Вызывающая чистый изгиб 0,101 0,0253 4,315

Ж.6 Для двутаврового сечения при 0,9  n  1,0 коэффициент а определяют линейной интер-
поляцией значений, полученных по формуле (Ж.9) для двутаврового сечения при n  0,9 и для тавро-
вого сечения при n  1.
Для таврового сечения при сосредоточенной или равномерно распределенной нагрузке и   40
коэффициенты а умножают на (0,8  0,004 ) .
lef
В балках с менее развитым сжатым поясом при n  0,7 и 5   25 значение коэффициента 2
b2
lef
уменьшают умножением на (1,025  0,015  ) и принимают при этом не более 0,95. Значе-
b2
lef
ния  25 в таких балках не допускаются.
b2
Ж.7 Для балки швеллерного сечения коэффициент b принимают равным 0,71 , где 1 опреде-
ляют как для балок двоякосимметричного двутаврового сечения, используя формулы (Ж.3) и (Ж.4),
где значения Ix, Iy, It принимают как для швеллера.

136
 СП 5.04.01-2021

Приложение К

Коэффициенты расчетной длины  участков ступенчатых колонн

К.1 Коэффициент расчетной длины 1 для защемленного в основании нижнего участка односту-
пенчатой колонны принимают:
— при верхнем конце колонн, свободном от закреплений, — по таблице К.1;
— при закреплении верхнего конца от поворота, но с возможностью его свободного смещения —
по таблице К.2;
— при закреплении верхнего конца от смещения — по формуле

12
2
 11
2
    1
1  , (К.1)

где 12 и 11 — коэффициенты расчетной длины нижнего участка колонны при расчетных значениях
нагрузок F1,Ed  0 и F2,Ed  0 соответственно; определяют при шарнирном опирании
верхнего конца по таблице К.3, а при закреплении от поворота — по таблице К.4.
В таблицах К.1–К.4:

l2 I1 Il
1  ; n  2 1,
l1  I2 I1l2
где I1, I2, l1, l2 — моменты инерции сечений и длины нижнего и верхнего участков колонны соответ-
ственно.
F1,Ed  F2,Ed
 . (К.2)
F2,Ed

К.2 Коэффициент расчетной длины 2 для верхнего участка одноступенчатой колонны во всех
случаях определяют по условию
1
2   3. (К.3)
1
К.3 Коэффициент расчетной длины 1 для защемленного в основании нижнего участка двух-
ступенчатой колонны (рисунок К.1 а)) при условиях закрепления верхнего конца, указанных в таблице К.5,
определяют по формуле

 
12m1  22m 2  2m 3  (1  2 )2 
I1
Im1
1  , (К.4)
1  1  2

F1,Ed F l
где 1  ; 2  2,Ed ; 2  2 ,
F3,Ed F3,Ed l1
здесь F1,Ed, F2,Ed, F3,Ed — расчетные значения осевых усилий, приложенных к верху нижнего,
среднего и верхнего участков колонны с моментами инерции I1, I2, I3
и длинами l1, l2, l3 соответственно;
m1 , m 2 , m 3 — коэффициенты; определяют по таблице К.5 как для одноступенчатых колонн
по рисунку К.1 б)–г);
Im1 — приведенное значение момента инерции сечения участка длиной (l1  l2); опре-
деляют по формуле
I1l1  I2 l2
Im1  . (К.5)
l1  l2
Приведенное значение момента инерции сечения участка длиной l2  l3 на рисунке К.1 б) опреде-
ляют по формуле
I2 l2  I3 l3
Im 2  . (К.6)
l2  l3
137
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
138
Таблица К.1 — Коэффициенты расчетной длины 1 для одноступенчатых колонн с верхним концом, свободным от закреплений
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Расчетная Коэффициент 1 при значении n

1
схема
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 5,0 10,0 20,0

0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
0,2 2,0 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,12 2,14 2,15 2,17 2,21 2,40 2,76 3,38
0,4 2,0 2,04 2,08 2,11 2,23 2,18 2,21 2,25 2,28 2,32 2,35 2,42 2,48 2,54 2,60 2,66 2,80 — — —
0,6 2,0 2,11 2,20 2,28 2,36 2,44 2,52 2,59 2,66 2,73 2,80 2,93 3,05 3,17 3,28 3,39 — — — —
0,8 2,0 2,25 2,42 2,56 2,70 2,83 2,96 3,07 3,17 3,27 3,36 3,55 3,74 — — — — — — —
1,0 2,0 2,50 2,73 2,94 3,13 3,29 3,44 3,59 3,74 3,87 4,0 — — — — — — — — —
1,5 3,0 3,43 3,77 4,07 4,35 4,61 4,86 5,05 — — — — — — — — — — — —
2,0 4,0 4,44 4,90 5,29 5,67 6,03 — — — — — — — — — — — — — —
2,5 5,0 5,55 6,08 6,56 7,00 — — — — — — — — — — — — — — —
3,0 6,0 6,65 7,25 7,82 — — — — — — — — — — — — — — — —
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Таблица К.2 — Коэффициенты расчетной длины 1 для одноступенчатых колонн с верхним концом, закрепленным только от поворота
8@548, 16.08.2021 16:54:42

Расчетная Коэффициент 1 при значении n

1
схема
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 5,0 10,0 20,0

0 2,0 1,92 1,86 1,80 1,76 1,70 1,67 1,64 1,60 1,57 1,55 1,50 1,46 1,43 1,40 1,37 1,32 1,18 1,10 1,05
0,2 2,0 1,93 1,87 1,82 1,76 1,71 1,68 1,64 1,62 1,59 1,56 1,52 1,48 1,45 1,41 1,39 1,33 1,20 1,11 —
0,4 2,0 1,94 1,88 1,83 1,77 1,75 1,72 1,69 1,66 1,62 1,61 1,57 1,53 1,50 1,48 1,45 1,40 — — —
0,6 2,0 1,95 1,91 1,86 1,83 1,79 1,77 1,76 1,72 1,71 1,69 1,66 1,63 1,61 1,59 — — — — —
0,8 2,0 1,97 1,94 1,92 1,90 1,88 1,87 1,86 1,85 1,83 1,82 1,80 1,79 — — — — — — —
1,0 2,0 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 — — — — — — — — —
1,5 2,0 2,12 2,25 2,33 2,38 2,43 2,48 2,52 — — — — — — — — — — — —
2,0 2,0 2,45 2,66 2,81 2,91 3,00 — — — — — — — — — — — — — —
2,5 2,5 2,94 3,17 3,34 3,50 — — — — — — — — — — — — — — —
3,0 3,0 3,43 3,70 3,93 4,12 — — — — — — — — — — — — — — —

СП 5.04.01-2021
139
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»

СП 5.04.01-2021 
140
Таблица К.3 — Коэффициенты расчетной длины 12 и 11 для одноступенчатых колонн с неподвижным шарнирно опертым верхним концом
8@548, 16.08.2021 16:54:42

l2
Расчетная I2 Коэффициенты 12 и 11 при
l1
схема I1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Коэффициент 12
0,04 1,02 1,84 2,25 2,59 2,85 3,08 3,24 3,42 3,70 4,00 4,55 5,25 5,80 6,55 7,20
0,06 0,91 1,47 1,93 2,26 2,57 2,74 3,05 3,05 3,24 3,45 3,88 4,43 4,90 5,43 5,94
0,08 0,86 1,31 1,73 2,05 2,31 2,49 2,68 2,85 3,00 3,14 3,53 3,93 4,37 4,85 5,28
0,1 0,83 1,21 1,57 1,95 2,14 2,33 2,46 2,60 2,76 2,91 3,28 3,61 4,03 4,43 4,85
0,2 0,79 0,98 1,23 1,46 1,67 1,85 2,02 2,15 2,28 2,40 2,67 2,88 3,11 3,42 3,71
0,3 0,78 0,90 1,09 1,27 1,44 1,60 1,74 1,86 1,98 2,11 2,35 2,51 2,76 2,99 3,25
0,4 0,78 0,88 1,02 1,17 1,32 1,45 1,58 1,69 1,81 1,92 2,14 2,31 2,51 2,68 2,88
0,5 0,78 0,86 0,99 1,10 1,22 1,35 1,47 1,57 1,67 1,76 1,96 2,15 2,34 2,50 2,76
1,0 0,78 0,85 0,92 0,99 1,06 1,13 1,20 1,27 1,34 1,41 1,54 1,68 1,82 1,97 2,10
Коэффициент 11
0,04 0,67 0,67 0,83 1,25 1,43 1,55 1,65 1,70 1,75 1,78 1,84 1,87 1,88 1,90 1,92
0,06 0,67 0,67 0,81 1,07 1,27 1,41 1,51 1,60 1,64 1,70 1,78 1,82 1,84 1,87 1,88
0,08 0,67 0,67 0,75 0,98 1,19 1,32 1,43 1,51 1,58 1,63 1,72 1,77 1,81 1,82 1,84
0,1 0,67 0,67 0,73 0,93 1,11 1,25 1,36 1,45 1,52 1,57 1,66 1,72 1,77 1,80 1,82
0,2 0,67 0,67 0,69 0,75 0,89 1,02 1,12 1,21 1,29 1,36 1,46 1,54 1,60 1,65 1,69
0,3 0,67 0,67 0,67 0,71 0,80 0,90 0,99 1,08 1,15 1,22 1,33 1,41 1,48 1,54 1,59
0,4 0,67 0,67 0,67 0,69 0,75 0,84 0,92 1,00 1,07 1,13 1,24 1,33 1,40 1,47 1,51
0,5 0,67 0,67 0,67 0,69 0,73 0,81 0,87 0,94 1,01 1,07 1,17 1,26 1,33 1,39 1,44

1,0 0,67 0,67 0,67 0,68 0,71 0,74 0,78 0,82 0,87 0,91 0,99 1,07 1,13 1,19 1,24
Официальное электронное издание приобретено УО «Брестский государственный технический университет»
Таблица К.4 — Коэффициенты расчетной длины 12 и 11 для одноступенчатых колонн с неподвижным верхним концом, закрепленным от поворота
8@548, 16.08.2021 16:54:42

l2
Расчетная I2 Коэффициенты 12 и 11 при
l1
схема I1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Коэффициент 12

0,04 0,78 1,02 1,53 1,73 2,01 2,21 2,38 2,54 2,65 2,85 3,24 3,70 4,20 4,76 5,23
0,06 0,70 0,86 1,23 1,47 1,73 1,93 2,08 2,23 2,38 2,49 2,81 3,17 3,50 3,92 4,30
0,08 0,68 0,79 1,05 1,31 1,54 1,74 1,91 2,05 2,20 2,31 2,55 2,80 3,11 3,45 3,73
0,1 0,67 0,76 1,00 1,20 1,42 1,61 1,78 1,92 2,04 2,20 2,40 2,60 2,86 3,18 3,41
0,2 0,64 0,70 0,79 0,93 1,07 1,23 1,41 1,50 1,60 1,72 1,92 2,11 2,28 2,45 2,64
0,3 0,62 0,68 0,74 0,85 0,95 1,06 1,18 1,28 2,39 1,48 1,67 1,82 1,96 2,12 2,20
0,4 0,60 0,66 0,71 0,78 0,87 0,99 1,07 1,16 1,26 1,34 1,50 1,65 1,79 1,94 2,08
0,5 0,59 0,65 0,70 0,77 0,82 0,93 0,99 1,08 1,17 1,23 1,39 1,53 1,66 1,79 1,92
1,0 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50
Коэффициент 11

0,04 0,66 0,68 0,75 0,94 1,08 1,24 1,37 1,47 1,55 1,64 1,72 1,78 1,81 1,85 1,89
0,06 0,65 0,67 0,68 0,76 0,94 1,10 1,25 1,35 1,44 1,50 1,61 1,69 1,74 1,79 1,82
0,08 0,64 0,66 0,67 0,68 0,84 1,00 1,12 1,25 1,34 1,41 1,53 1,62 1,68 1,75 1,79
0,1 0,64 0,65 0,65 0,65 0,78 0,92 1,05 1,15 1,25 1,33 1,45 1,55 1,62 1,68 1,71
0,2 0,62 0,64 0,65 0,65 0,66 0,73 0,83 0,92 1,01 1,09 1,23 1,33 1,41 1,48 1,54
0,3 0,60 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,73 0,81 0,89 0,94 1,09 1,20 1,28 1,35 1,41

СП 5.04.01-2021
0,4 0,58 0,63 0,63 0,64 0,64 0,66 0,68 0,75 0,82 0,88 1,01 1,10 1,19 1,26 1,32
0,5 0,57 0,61 0,63 0,64 0,64 0,65 0,68 0,72 0,77 0,83 0,94 1,04 1,12 1,19 1,25

1,0 0,55 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 0,70 0,73 0,80 0,88 0,93 1,01 1,05
141
СП 5.04.01-2021

Рисунок К.1 — Условные схемы нагружения колонн силами F1–F3:

а — двухступенчатой;
б — одноступенчатой к нижнему участку;
в — одноступенчатой к среднему участку;
г — одноступенчатой к верхнему участку

Таблица К.5 — Коэффициенты m1, m2, m3

Значения коэффициентов

Условие закрепления m1 m2 m3

верхнего конца колонны
при условной схеме загружения по рисунку
К.1 б) К.1 в) К.1 г)

Свободен от закрепле- 2,0 2,0 1 — по таблице К.1

ний l3 I
при 1   m1
l1  l2 I3

Закреплен от поворота, 1 — по таблице К.2 при 1  0 1 — по таблице К.2

допускает смещение l3 I
при 1   m1
l1  l2 I3

Закреплен шарнирно, 11 — по таблице К.3 12 — по таблице К.3

не допускает смещения
Закреплен от поворота 11 — по таблице К.4 12 — по таблице К.4
и смещения

К.4 Коэффициенты расчетной длины определяют по формулам:

— для среднего участка двухступенчатой колонны длиной l2
1
2  ; (К.7)
2
— для верхнего участка колонны длиной l3
1
3   3, (К.8)
3

l2 I1   F2,Ed  F3,Ed 
где 2   , (К.9)
l1 I2  (F1,Ed  F2,Ed  F3,Ed )

l3 I1F3,Ed
3   . (К.10)
l1 I3   F1,Ed  F2,Ed  F3,Ed 

142
 СП 5.04.01-2021

Приложение Л

К расчету элементов и соединений на усталость

Таблица Л.1 — Группы элементов и соединений при расчете на усталость

Схема элемента Группа

Характеристика элемента
и расположение расчетного сечения элементов

1 Основной металл с прокатными или обра- 1

ботанными механическим путем кромками
То же с кромками, обрезанными машинной 2
газовой резкой
2 Основной металл с обработанными меха-
ническим путем кромками при разной ши-
рине и радиусе перехода r, мм:
200 1
10 4
3 Основной металл во фрикционных соеди- 1
нениях

4 Основной металл в болтовом соединении

(болты класса точности А) в сечениях
по отверстию:
а) при парных накладках 4
б) при односторонних накладках 5

5 Переход и закругление (класс чистоты га- 2

зовой резки 1 или фрезеровка) при   72,
r  0,5b

6 Фасонки прямоугольной формы, приварен- 7

ные встык или втавр к элементам конструк-
ций без механической обработки перехода
от фасонки к элементу

143
СП 5.04.01-2021

Продолжение таблицы Л.1

Схема элемента Группа

Характеристика элемента
и расположение расчетного сечения элементов

7 Фасонки, приваренные встык или втавр 4

к стенкам и поясам балок, а также к эле-
ментам ферм при   45

8 Фасонки прямоугольной или трапециевид- 7

ной формы, приваренные к поясам балок
внахлестку с обваркой по контуру нахлест-
ки без механической обработки швов

9 Стыковой необработанный шов; нагрузка 4

перпендикулярна сварному шву; стыкуе-
мые элементы одинаковой ширины и тол-
щины

10 Стыковой необработанный шов; стыкуе- 5

мые элементы разной ширины или разной
толщины

11 Основной металл в месте перехода к сты-

ковому шву со снятым механическим спо-
собом усилением шва:
а) при стыковании элементов одинако- 2
вой толщины и ширины
б) то же разной толщины и ширины 3
12 Сварные стыковые соединения:
листового элемента на подкладном ли- 4
сте (нагрузка перпендикулярна сварному
шву)
труб на подкладном кольце 4
прокатных профилей встык 4

13 Сварные сечения двутаврового, таврового 2

и других типов, сваренные непрерывными
продольными швами при действии усилия
вдоль оси шва

144
 СП 5.04.01-2021

Продолжение таблицы Л.1

Схема элемента Группа

Характеристика элемента
и расположение расчетного сечения элементов

14 Основной металл со вспомогательным

элементом, прикрепленным продольными
швами, при :
до 45 4
90 7

15 Обрыв поясного листа без механической 7

обработки поперечного (лобового) шва

16 Основной металл с поперечным швом; 4

сварной шов двусторонний с плавным пе-
реходом к основному металлу

17 Основной металл растянутых поясов балок 5

и элементов ферм вблизи диафрагм и ре-
бер, приваренных угловыми швами

18 Основной металл в месте перехода к по- 6

перечному (лобовому) угловому шву
5

19 Основной металл в соединениях с фланго-

выми швами (в местах перехода от эле-
мента к концам фланговых швов):
а) с двойными фланговыми швами 8
б) с фланговыми и лобовыми швами 7
в) при передаче усилия через основной 7
металл
г) щеки анкеров для крепления сталь- 8
ных канатов

145
СП 5.04.01-2021

Окончание таблицы Л.1

Схема элемента Группа

Характеристика элемента
и расположение расчетного сечения элементов

20 Основной металл трубы растянутого рас-

коса при отношении толщины к наружному
диаметру трубы пояса:
tm / dm  1/14 7
1/20  tm / dm  1/14 8

21 Основной металл трубы растянутого рас-

коса при отношении диаметров раскоса
и пояса dd / dm  0,4  0,7 и отношении
толщины к наружному диаметру трубы по-
яса:
tm / dm  1/14 6
1/20  tm / dm  1/14 7
1/35  tm / dm  1/20 8

Л.1 Расчет металлических конструкций на малоцикловую прочность ведется на переменные уси-

лия при наличии спектра эксплуатационных нагрузок и распространяется на металлические конструк-
ции, эксплуатирующиеся при пониженных (до минус 40 С), нормальных и повышенных (до 250 С)
температурах.
Л.2 Срок эксплуатации металлических конструкций и спектр действующих эксплуатационных
нагрузок должны быть заданы при их проектировании. В таблице Л.2 приведены спектры переменных
нагрузок для газгольдеров, аэродинамических труб и т. п. при коэффициенте асимметрии   0.

Таблица Л.2 — Спектры переменных нагрузок для газгольдеров, аэродинамических труб и т. п. при
коэффициенте асимметрии   0

Давление, % от  Число нагружений Частота нагружений, %

100 2 0,01
85 21 0,1
70 299 1,5
54 881 4,4
37 897 4,5
28 17930 89,5

Итого N  2  10 4 100,0

Для воздухонагревателей доменных печей цикл изменения внутреннего давления от 0 до  остается

постоянным и за 20 лет эксплуатации составляет 5  104.
Магистральные газо- и нефтепроводы за 20 лет эксплуатации испытывают 7  103 циклов с изме-
нением давления от 0 до .

146
 СП 5.04.01-2021

Л.3 Проверку малоцикловой прочности основного металла элементов или соединений на сварке,
болтах или штырях для 5  105 циклов производят по формуле
m
N 
max  fud  u   b  , (Л.1)
N 
где Nb  5  105 — базовое число циклов нагружения при расчете на малоцикловую прочность;
N — малоцикловая долговечность элемента металлической конструкции (при N  Nb
данный расчет и расчет на усталость по разделу 12 совпадают);
т, то — параметры, характеризующие угол наклона кривой малоцикловой усталости;
т  тос; то — принимают по таблице Л.3;
с — коэффициент; принимают по таблице Л.4.
Таблица Л.3 — Параметры, характеризующие угол наклона кривой малоцикловой усталости

Характеристическое Св. 390 Св. 450 Св. 490 Св. 540

До 390
значение предела до 450 до 490 до 540 до 590 Св. 590
прочности стали fuk, Н/мм2
включ.
включ. включ. включ. включ.

Параметр то 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26

Таблица Л.4 — Значения коэффициента с в зависимости от группы элементов и соединений при расчете
на усталость

Группа элементов
1 2 3 4 5 6 7 8
по таблице Л.1

Коэффициент с 1,0 0,90 0,80 0,75 0,72 0,68 0,65 0,62

Остальные обозначения принимают по разделу 12.

При N  Nb  5·105 для 1-й и 2-й групп элементов   1,52; для 3–8-й групп элементов   1,85.
При расчетах на малоцикловую прочность по формуле (Л.1) необходимо, чтобы выполнялось условие
m
N  f
fud  u   b   ud . (Л.2)
N  u

147
 

Официальное издание
МИНИСТЕРСТВО АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА

СП 5.04.01-2021
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Ответственный за выпуск Е. П. Желунович

Редакторы И. М. Дорошко, Н. А. Лебедко
Технические редакторы А. В. Хмеленко, А. В. Валынец
Художественный редактор Н. П. Бузуй
Корректор Н. В. Леончик
Сдано в набор 23.03.2021. Подписано в печать 03.08.2021. Формат 60×84 1/8.
Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 17,67. Уч.-изд. л. 17,62. Тираж экз. Заказ .
Издатель и полиграфическое исполнение:
республиканское унитарное предприятие «Стройтехнорм».
Свидетельство о государственной регистрации издателя,
изготовителя, распространителя печатных изданий
№ 1/536 от 08.11.2018.
Ул. Кропоткина, 89, 220002, г. Минск.