ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN 1253-2

NORME EUROPEENNE
EUROPAISCHE NORM Декабрь 2003

ICS 91.140.80 Предыдущая версия EN 1253-2:1998

Английская версия

Водоприемники для зданий -

Часть 2: Методы испытаний
Avaloirs et siphons pour bailments - Partie 2: Specifications
Ablaufe fur Gebaude - Teil 2: Anforderungen

Данный Европейский стандарт одобрен комитетом CEN 20 февраля 2003.

Члены CEN обязаны соблюдать международные правила комитетов CEN / CENELEC,

которыми определяются условия предоставления данному Европейскому стандарту
статуса национального стандарта без внесения каких-либо изменений в него. Документы
в последней редакции и библиографические ссылки на такие национальные стандарты
можно получить, подав заявку в центр менеджмента любого члена CEN.

Данный европейский стандарт является имеющийся в трех официальных версиях (на

английском, французском и немецком языке). Все версии перевода на любой другой
язык при условии, что такой язык является родным для данного члена CEN, что он берет
на себя полную ответственность за перевод, и что он сообщил о нем центральный
секретариат, имеют тот же статус, что и официальные версии.

Члены комитета CEN являются национальными органами по стандартизации в Австрии,

Бельгии, Чешской республике, Дании, Финляндии, Франции, Германии, Греции,
Венгрии, Исландии, Ирландии, Италии, Люксембурге, Мальте, Нидерландах, Норвегии,
Португалии, Словакии, Испании, Швеции, Швейцарии и Великобритании.

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION
EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG

Центр менеджмента: рю де Страссар, 36 В-1050 Брюссель

Реф. № EN 1253-2:2003 Е

© 2003 CEN Все права на использование документа в любой форме и любыми

средствами защищены по всему миру только для членов национальных комитетов
CEN.
Содержание стр.

1 Область применения.............................................................................................................4
2 Ссылки на другие нормативные документы...................................................................4
3 Термины и определения.......................................................................................................4
4 Тест на нагрузку....................................................................................................................4
5 Водный затвор........................................................................................................................6
6 Размер отверстий в решетках.............................................................................................7
7 Профилактика закупорки - водоприемники с водной пробкой...................................7
8 Позиционирование боковых входов..................................................................................8
9 Температурный режим.........................................................................................................8
10 Герметичность......................................................................................................................11
12 Тестовые испытания и последовательность их проведения.......................................18
Приложение A (информативное) Тесты напольных и кровельных водоприемников
19
Приложение B (нормативное) Последовательность тестирования......................................20

2
Предисловие
Данный документ (EN 1253-2:2003) был подготовлен техническим комитетом CEN / TC
165 «Инженеринг сточных вод», секретариат которого подчиняется немецкому
институту по стандартизации (Deutsches Institut für Normung - DIN).
Данному европейскому стандарту может быть предоставлен статус национального, либо
путем опубликования идентичного текста, либо путем получения его одобрения не
позднее июня 2004 года, при этом, противоречивые национальные стандарты должны
быть отозваны не позднее июня 2004 года.
Данному документу предшествовал документ EN 1253-2:1998.
Данный документ является второй частью из пяти частей серии стандартов напольных
водоприемников, кровельных водоприемников и крышек доступа к дренажным систем
внутри зданий. Стандарты водоприемников для зданий:
Часть 1: Требования
Часть 2: Методы испытаний
Часть 3: Контроль качества
Часть 4: Крышки доступа
Часть 5: Водоприемники с функцией недопущения попадания в них легких жидкостей
Приложение A является информативный, приложение B является нормативный.
В соответствие с Международными правилами CEN / CENELEC, национальные
организации по стандартизации следующих стран обязаны внедрить данный
европейский стандарт: Австрия, Бельгия, Чешская Республика, Дания, Финляндия,
Франция, Германия, Греция, Венгрия, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург,
Мальта, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Словакия, Испания, Швеция, Швейцария и
Великобритания.

3
1 Область применения
Данным стандартом специфицируются методы испытаний водоприемников для
зданий согласно стандарту EN 1253-1:2003 и методы испытаний крышек доступа в
соответствии со стандартом EN 1253-4.

2 Ссылки на другие нормативные документы

Данный европейский стандарт содержит датированные или недатированные
ссылки и положения, взятые из других публикаций. Такие заимствования цитируются в
соответствующих местах в тексте, а их перечень приводится после него. Для
датированных ссылок, все последующие изменения или поправки, внесенные в них,
действующие в европейском стандарте только при условии выполнения
соответствующей юридической процедуры по включению таких изменений или
поправок. Для недатированных ссылок, действует последнее издание соответствующей
документации.
EN 1253-1:2003, Водоприемники для зданий - Часть 1: Требования.
EN 1253-4, Водоприемники для зданий - Часть 4: Крышки доступа.

3 Термины и определения
В данном европейском стандарте используются следующие термины и определения:

3.1 чистовая ширина проема

Диаметр наибольшего круга, который можно поместить в свободное пространство
рамки.

3.2 тестовые нагрузки

Специфицированные нагрузки, которые должен выдерживать компонент при
тестировании в соответствии с пунктом 4

4 Тест на нагрузку
4.1. Тестовые нагрузки и постоянные установки
При проведении теста, должны применяться только значения, приведенные в
таблице 1. На тестируемых элементах, до начала их тестирований, не должно быть
никаких трещин или изломов.
В том случае, если водоприемники оборудованы решетками или крышками,
изготовленными из высокопрочного чугуна, стали, цветных металлов, пластика или
комбинации этих материалов с бетоном, постоянные установки не должны превышать
значения, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Тестовые нагрузки и постоянные установки
Класс Тестовые нагрузки P kN Постоянные установки f при
2/3P
H 1,5 1,5
K 3 3 2/500 (0,4 %)
L 15 15 чистовой ширине проема
M 125 125 (ЧШ) 2,0 мм
но не более
Решетки, в соответствии со стандартом EN 1253-1:2003, 5.2, должны
4
подвергаться тестовым нагрузки P равным 0,25 kN, а постоянные установки f при 2 / 3
тестовой нагрузки не должны превышать 2,0 мм.

4.2 тестовый аппарат

Тестовых аппарат, желательно гидравлический пресс, должен быть в состоянии давать
нагрузку, как минимум, на 25% больше тестовые нагрузки.
Размер станины тестирующего аппарата должен быть больше несущей площади
тестируемого элемента.
Тестовый аппарат должен быть в состоянии давать и удерживать тестовые нагрузки с
допустимым отклонением ± 3%.

4.3 Тестовые блоки

Форма и размер рамок и соответствующих тестовых блоков приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Размер рамок и тестовых блоков (мм)

Форма рамки и чистовой ширине Форма и размер тестового блока

проема (ЧШ)

Промежуточный тонкий слой гипса, картона, резины или аналогичного

материала должен быть между решеткой или крышкой и тестовым блоком. Нижние края
тестового блока должны быть скруглены с радиусом ≤ 3 мм. При тестировании решеток
или крышек с неровной поверхностью, контактная плоскость тестового блока должна

5
быть такой формы, чтобы хорошо совпадать с формой решетки или крышки.

4.4 Процедура
Поместите водоприемник, согласно инструкции производителя по установке, в
устойчивую основу (бетон, рамка, дерево и т.д.) на станине тестирующего аппарата.
Задайте тестовые нагрузки вертикально по отношению к центру решетки или крышки
при помощи специального тестового блока.
Если одного и того же компонента существует несколько различных версий,
тестированию должны подвергаться неблагоприятные их комбинации.
Перед приложением нагрузки, следует найти геометрический центр крышки или
решетки, убедиться, что эта точка имеет гладкую поверхность и снять показатели
измерения в этой точке с точностью их измерения ± 0,1 мм.
В том случае, если решетки / крышки изготовлены из чугуна, или его
комбинации с бетоном, нагрузка должна постоянно и равномерно увеличиваться до
указанных показателей в течение 1 минуты. После того, следует проверить решетки /
крышки на предмет появления в них трещин или разломов.
В том случае, если решетки / крышки изготовлены из высокопрочного чугуна,
стали, цветных металлов, пластика или этих материалов в комбинации с бетоном,
нагрузки должны быть равным от 1 kN / s до 5 kN / s и до 2 / 3 тестовой нагрузки. Далее,
нагрузка на тестовый образец снимается.
Эта процедура должна проводиться пять раз. После 1 часа снимите снова
показатели измерения в геометрическом центре крышки / решетки.
Затем, определяются постоянные установки как разница между двумя показателями
измерений. Установки не должны превышать значения, приведенные в таблице 1.
Нагрузка затем следует постоянно увеличивать в течение 1 минуты до достижения им
определенных показателей и удерживать его в течение 5 минут. После того, следует
проверить решетки / крышки на предмет появления в них трещин или разломов.
Тестирование должно проводиться при комнатной температуре трех решеток или
крышек подряд, каждая из которых должна отвечать всем требованиям.

5 Водный затвор
5.1 Глубина гидравлического затвора
Измерьте разницу между уровнем воды на стороне впуска воды в момент, когда
водный затвор полностью заполнен водой, и уровнем воды, когда ее уровень таков, что
по поверхности водной пробки воздух может свободно проходить не вызывая при этом
никакого движения воды на ее поверхности.

5.2 Устойчивость гидравлического затвора до давления

Установите водоприемник в тестовый режим, показанный на рисунке 1,
заполните водную пробку водой. Закройте крышку и установите отрицательное
давлением 400 Pa с помощью перепускных клапанов. Откройте заслонку и заполните
водную пробку водой.
Закройте заслонку и медленно откройте ее после прохождения около 5 секунд.
Повторите эту процедуру, пока водная пробка уже не будет терять воду, но не более 5
раз.
Устраните 8 мм высоты воды. Это соответствует уменьшению глубины
гидравлического затвора вследствие испарения в течение периода его неиспользования.
Подвергайте водную пробку на ее выходе действия положительного давления воздуха
такой силы, чтобы достичь прохождения воздуха через нее. Запишите давление.
При закрытой заслонке, установите отрицательное давление P с помощью
перепускных клапанов, и снимите показатели манометра. Сенсоры в водной пробке
подсоединяются к печатающему аппарату. При быстром закрытии заслонки, желаемое
вакуумное давление устанавливается мгновенно.
Реверсируя вентилятор и фиксируя заслонку в закрытой позиции, данный тест
может использоваться и для измерения сопротивления положительном давлении.

6
Пояснения

1 Вентилятор
2 Пропускные клапаны
3 Заслонка
4 Водный затвор
4a Присоединение к регистратору давления
4b Присоединение к регистратору уровня
5 Сливной кран
6 Манометр
Рисунок 1 - Типовые тестовые приготовления для определения сопротивления водного
затвора давлению

6. Размер отверстий в решетках

С помощью соответствующих измерительных инструментов и шариков
соответствующих размеров, в соответствии с таблицей 1 стандарта EN 1253-1:2003,
проверьте размер отверстий на соответствие минимальному и максимальному размерам,
определенным в EN 1253-1:2003, 8.5.

7. Профилактика закупорки - водоприемники с гидрозатвором

7.1. Отверстия для очистки
Снимите и установите обратно на место те части водоприемника, которые
конструктивно предназначенные для доступа внутрь водоприемника или системы
трубопроводов, присоединенных к нему, с целью проведения очистки. Измерьте и
проверьте их на предмет соответствия требованиям стандарта EN 1253-1:2003, 8.6.1.

7.2 Способность к самоочищению

Используя те же тестовые приготовления, описанные в пункте 9, установите
водоприемник вместе с решеткой.
Напустим холодной воды температурой (15 ± 10) ° C со скоростью 0,2 л / сек, 0,3
л / сек, 0,4 л / сек и 0,6 л / сек в тестовый бокс.
При каждой скорости тока воды, бросьте в водоприемник, через его решетку, 200
см3 стеклянных шариков диаметром (5 ± 0,5) мм и плотностью от 2,5 г/см3 до 3,0 г/см3.
Вбрасывают шарики равномерно в течение 30 секунд. Затем дайте воде течь еще 30
секунд. Измерьте в см3 объем стеклянных шариков, прошедшего через водоприемник.
Проведите тест трех раз при каждой скорости тока воды. Затем, вычислите среднее
значение на основе трех полученных значений.
7
7.3 Профилактика закупорок
Пропустите шарик диаметром 8 мм через водоприемник при снятой решетке /
крышке, от его входа до выхода, без приложения сторонней силы, лишь слегка
подтолкнув ее в нужном направлении.

8 Позиционирование боковых входов

Закройте боковой вход (боковые входы) и заполните водную пробку водой.
Проверьте: нижняя контактная точка бокового входа (боковых входов) полностью
должна находиться над уровнем воды (см. рисунок 2).

Примечание
1 Контактная точка
Рисунок 2 - Проверка позиционирования боковых входов

9 Температурный режим
9.1 Устойчивость напольных водоприемников к температурной цикличности
9.1.1 Общие требования
Установите водоприемник в соответствии с рисунком 3. Подключите
соответствующую трубу до выхода водоприемника (выход должен быть открытым все
время). Если одного и того же компонента существует несколько различных версий,
тестированию должны подвергаться неблагоприятные их комбинации.
Сделайте так, чтобы вода текла через решетку или, если это невозможно, через
боковой вход (боковые входы) следующим образом:
1) 0,5 л / сек горячей воды при (93 ± 2) ° C в течение 60 сек.
2) Подождите в течение 60 сек.
3) 0,5 л / сек холодной воды при (15 ± 10) ° C в течение 60 сек.
4) Подождите в течение 60 сек.
Повторите этот цикл 1500 раз (100 часов).
Проверьте, нет деформаций или изменений в текстуре поверхности компонентов,

8
которые могли влиять на их целевое назначение.
Данный тест не касается водоприемников, изготовленных полностью из
металлических материалов.

9.1.2 Дополнительное тестирование водоприемников, предназначенных для

использования с рулонным покрытием полов
Данный дополнительный тест должен проводиться для водоприемников,
предназначенных для установки в напольные конструкции, где накрытие пола
выполняется водостойким синтетическим материалом, например, таким как ПВХ.
Покрытие пола может присоединяться к водоприемнику склеиванием и прижатием
специальным кольцом, или одним только прижатием.
Установите водоприемник в тестовый бокс в соответствии с инструкцией
производителя.
Накройте полностью всю внутреннюю поверхность бокса напольным рулонным
покрытием той толщины, которая, указанная в спецификации производителя данного
водоприемника. Если водоприемник конструктивно предназначен для напольного
рулонного покрытия различной толщины, может потребоваться проведение нескольких
тестов. В процессе укладки напольного рулонного покрытия нужно следовать
инструкциям его производителя.
Индикатор влаги устанавливается внизу бокса в отверстии, в котором размещен
напольный водоприемник.
Влейте воды в водоприемник через напольное покрытие и решетку, как показано
на рисунке 3.
Вливайте воду следующим образом:
1) 0,5 л / сек горячей воды при (60 ± 2) ° C в течение 60 сек.
2) Подождите в течение 60 сек.
3) 0,5 л / сек холодной воды при (15 ± 10) ° C в течение 60 сек.
4) Подождите в течение 60 сек.
Повторите данный цикл 1500 раз (100 часов).
При проведении теста, выход водоприемника должен быть закрыт во время
налива воды, и открыт во время пауз. Вода должна заливаться в бокс примерно на
высоту 80 мм.
Выход водоприемника должен быть присоединен к трубе длиной 1 метр и того
же DN, что и выход водоприемника, и лежать с наклоном 2% относительно горизонтали.
Где необходимо, изгиб (88 ± 2)° предназначен для присоединения выхода
водоприемника к трубе. Труба должна присоединяться к вентиляционной вертикальной
трубы DN 100.

9
 Примечание
1 Подача горячей и холодной воды для тестирования водоприемника
2 подачи горячей и холодной воды для тестирования соединений рулонного
покрытия пола
3 Выход
4 Боковой выход

Рисунок 3 - Бокс для теста с температурной цикличности воды и для теста

водоприемников, предназначенных для использования с рулонным покрытием
пола

9.2. Кровельные водоприемники

Используйте следующую тестовую процедуру:
- Предварительно приготовьте образцы, продержав их в течение 48 часов в воде с
температурой примерно 15 ° C.
- Подвергните предварительно эти приготовленные образцы непосредственно пяти
постоянным циклам замораживания-размораживания согласно следующей схеме:
1) Замораживание в морозильной камере в течение не менее 2 часов при температуре
минус 20 ° C.
2) Размораживание при температуре примерно 15 ° C
3) Подождите в течение не менее чем 1 час.
4) Проверка образцов на предмет проявления дефектов вследствие действия минусовых
температур.
- После этого подвергайте эти образцы непосредственно пяти циклам нагрева-
охлаждения согласно следующей схеме:
1) Пребывание при температуре не менее +80 ° C в течение 2 часов.
2) Охлаждение до температуры окружающей среды.
3) Проверка образцов на предмет проявления дефектов вследствие воздействия
различных температур.

9.3 Устойчивость материала водоприемников к контакту с горячим битумом или

асфальтом
Поставьте фланец горизонтально, вход водоприемника закрыт (решетка
заменяется крышкой). Налейте масла, нагретого до (220 ± 5)° C на фланец так, чтобы
оно полностью закрыло его. Подождите в течение 5 минут.
Проверьте, нет деформаций или изменений в текстуре поверхности компонентов,
которые могли влиять на их целевое назначение.
Данный тест не касается водоприемников, изготовленных полностью из
металлических материалов.

10 Герметичность
10.1 Герметичность водоприемников с гидрозатворами
Перед проведением теста, разберите и тогда снова соберите водоприемник.
Проверьте все части правильно собраны.
Используйте те же самые или подобные тестовые приготовления, как показано на
рисунке 4. Обеспечьте, чтобы температура водоприемника, температура воды в водном
затворе и температура помещения не отличалась между собой более чем ± 2 C ° при
проведении теста.
Подключите водоприемник в воздухонепроницаемой трубе объемом примерно
2,0 литра.
Заполните водную пробку водоприемника водой. Приложите положительное давление
200 Pa через выход водоприемника. Если давление является стабильным, закройте
клапан A.
Проверьте герметичность, наличие протечек, после снижения статического
давления через 15 минут. Остановите тест, если давление не стало стабильным на
протяжении 2 минут. Давление воздуха подается с помощью ручного насоса или
подобного устройства. Размер соединения между исходным концом, насосом и трубкой,
10
должна быть как можно короче, а внутренний объем уменьшен, как показано на рисунке
4. Для измерения давления используются манометры с наклоненной трубкой,
манометры с U-образной трубкой или другие подобные манометры.

Объяснение
1 Манометр с наклоненной трубкою
2 Клапан A
3 Насос
4 Уплотнитель и шайбы
5 Гайки
6 Конец трубки с резьбой

Рисунок 4 - Тестовые приготовления для проверки герметичности на предмет не

пропускания запахов (пример)
10.2 Водостойкость
Водоприемник в целом, при герметично закрытом его выходе и боковых
впускных отверстиях, подвергается воздействию гидростатического давления, начиная с
0 kPa и до 10 kPa. Тест считается успешным, если вода не просачивается через стенки
корпуса, сварные швы и стыки, на протяжении действия давления в 15 минут.

10.3 Водоприемники для использования с рулонным покрытием полов и / или

водостойким покрытием (гидроизоляцией)
Тестовый бокс проиллюстрировано на рисунке 3, а вакуум бокс для создания
отрицательного давления, показанный на рисунке 5.

11
Объяснение
1 Крышка из прозрачного материала
2 Краны с патрубком (газовый кран)
Рисунок 5 - Крышка вакуумного бокса (пример)
Установите водоприемник в тестовый бокс в соответствии с инструкцией
производителя и герметично закройте выход.
Накройте полностью всю внутреннюю поверхность бокса, в соответствии с
рисунком 6, напольным рулонным покрытием той толщины, которая, указанной в
спецификации производителя данного водоприемника. Если водоприемник
конструктивно предназначен для напольного рулонного покрытия различной толщины,
может потребоваться проведение нескольких тестов. В процессе укладки напольного
рулонного покрытия нужно следовать инструкциям его производителя.

Объяснение
1 Тестовый бокс в соответствии с рисунком 3
2 Насадка/уплотнительное кольцо
?
3 Соединительный фланец
4 Водоприемник
5 Индикатор влаги
6 Водостойкое покрытие (гидроизоляция)
7 Рулонное покрытие

Рисунок 6 - Тестовый бокс для водоприемников, предназначенных для

использования с рулонным покрытием пола и / или водостойким покрытием
(гидроизоляцией)

Вставьте индикатор влаги внизу тестового бокса в соответствии с рисунком 6 в

отверстии, в котором размещается напольный водоприемник.
Нанесите с помощью щетки или распыления жидкости, в которой образуются
пузырьки при прохождении в ней воздуха (например, мыльная вода), на места
соединения между водоприемником и напольного накрытия, или заполните
водоприемник водой до уровня рулонного покрытия пола. Поместите вакуумный бокс
над водоприемником и подайте негативное давление 20 kPa в бокс. Наблюдайте в
течение 10 минут за возможным появлением пузырьков.
Снимите вакуумный бокс и налейте холодной воды в водоприемник, пока она не
поднимется на 100 мм над решеткой.
После 24 часов проверьте нижнюю сторону водоприемника и внутреннюю
сторону бокса на предмет выявления того, имело ли место протечки.

10.3.2 Водоприемники для одновременной работы с рулонным покрытием пола и

водостойким покрытием (гидроизоляцией)
Тестовые приготовления проиллюстрирован на рисунке 6, а вакуум бокс для
создания отрицательного давления показан на рисунке 5.
Установите водоприемник в тестовый бокс в соответствии с инструкцией
производителя и герметично закройте его выход.
12
 Накройте полностью всю внутреннюю поверхность бокса, в соответствии с
рисунком 6, напольным рулонным покрытием той толщины, которая, указанной в
спецификации производителя данного водоприемника. Если водоприемник
конструктивно предназначен для напольного рулонного покрытия различной толщины,
может потребоваться проведение нескольких тестов. В процессе укладки напольного
рулонного покрытия нужно следовать инструкциям его производителя.
Вставьте один индикатор влаги внизу бокса в отверстии, в котором размещается
напольный водоприемник, а второй - снизу соединительного фланца (см. рисунок 6).
Заполните водоприемник водой до уровня напольного накрытия в боксе.
Поместите вакуумный бокс (см. рисунок 5) над водоприемником и задайте
отрицательное давление 20 kPa в боксе. Наблюдайте в течение 10 минут за возможным
появлением пузырьков.
Снимите вакуумный бокс и налейте холодной воды в бокс, показанный на
рисунке 6, пока она не поднимется на 100 мм над решеткой. После 24 часов проверьте
нижнюю часть водоприемника и внутреннюю часть бокса на предмет выявления места
протекания.

10.4 Механическая прочность

10.4.1 Насадки водоприемников для использования с рулонным покрытием пола
Проводите данный тест только в случае использования напольных
водоприемников, которые не монтируются внутрь кровли.
Если разные версии водоприемников и насадок имеют одно и то же соединение
между собой, тогда следует проверять только одну версию.
Если есть версия с боковым входом, и версия с вертикальным входом, тогда
следует проверять только версию с вертикальным входом.
Установите насадку на половой водоприемник и зафиксируйте ее к стене.
Прикрепите металлическую трубу (желательно из нержавеющей стали) того же
диаметра, что и выход напольного водоприемника, в соответствии с рисунком 7.
Приложите силу в 100 N к трубе на расстоянии 1,0 метров от фланца, в вертикальном
направлении, учитывая ось трубы.
Проведите тест три раза, каждый раз продолжительностью 60 секунд, используя
каждый раз тот самый водоприемник.

13
Рисунок 7 - Тестовые приготовления для проверки насадок
10.4.2 Кольцо для прижатия водостойкой поверхности кровли (гидроизоляции)
Подключите прижимное кольцо к корпусу водоприемника в соответствии с инструкцией
производителя. Попробуйте вытащить кольцо из корпуса, прикладывая вертикально
силу 400 N в нижней части кольца.
Проведите тестирование в трех наиболее критических точках, и проверьте, не
сместилось ли прижимное кольцо.

10.4.3 Водоприемники с заводской фиксированной водостойкой диафрагмой

Отрежьте образец полоски шириной 50 мм от корпуса вместе с фиксированной
водостойкой диафрагмой и подвергайте ее действию силы растяжения со скоростью 50
мм / мин.
В случае, если два разреза на расстоянии 50 мм должны быть сделаны в
гидроизоляционной кровли в месте ее прижима прижимным кольцом перед его
позиционированием, следует после проведения позиционирования прижимного кольца,
натянуть оба разрезы так, чтобы они заходили на внешний край гидроизоляционной
кровли.
Зажмите отрезанный от корпуса тестовый образец, или же полностью целый корпус
водоприемника, в нижней щеке тестирующего аппарата так, чтобы полоска
гидроизоляции длиной 100 мм, могла крепиться к верхней щеке аппарата. Проведите
тестирование в направлении расслоение, то есть примерно под прямым углом
относительно верха корпуса.
Тест считается удовлетворительным, если никакого расслоения не было под действием
силы до 100 N (см. EN 1253-1:2003, 8.10.3).

11 Скорости потока воды

11.1 Ток воды через решетку
Тест проводится в резервуаре, в соответствии с рисунком 8. Напольный или кровельный
водоприемник должен быть собранным таким образом, чтобы он нигде не пропускал
воду. Заливка воды производится через решетку, как показано на рисунке 9. Скорость
потока получаемой от максимально возможного затекания при высоте напора воды a, в
соответствии с рисунком 8, постоянного в течение периода не менее 10 минут, в
соответствии с требованиями, определенными в EN 1253-1:2003, таблица 3.

14
11.2 Ток воды через решетку и боковые впускные отверстия
Ток воды через боковые впускные отверстия (q-сторона) проходит (если смотреть в
направлении потока) через (88 ± 2) ° изгиб и трубу длиной не менее 200 мм, которые оба
имеют такой же размер, что и боковой вход. Следует определить наиболее критический
боковой вход для тока воды. Затекания воды через отверстие в решетке считается
боковым входом. Наиболее критическое позиционирование решетки должно быть
определено.
Скорость потока должна измеряться с точностью ± 2%. Вода подается в комбинации
току воды через решетку и через другие боковые впускные отверстия, если таковые
имеются, согласно стандарту EN 1253-1:2003, 8.11.2. Максимальная скорость потока
воды через боковой вход, qсторона, есть такая скорость потока, которая заставляет воду
подниматься над решеткой. Наименьшая скорость потока воды является скорость в
наиболее критично расположенном боковом входе.
Скорость потока, который может подаваться в тестовый бокс, когда высота напора воды
над решеткой составляет 20 мм, вместе с водой, которая проходит через наиболее
критический боковой вход (0,8 л / сек), является максимальная скорость потока воды
через решетку (qпол).
Размер в мм

15
Объяснение
a) Подготовленный водоприемник без бокового входа
b) Подготовленный водоприемник с боковым отводом
c) Кровельный водоприемник
d) Сифонная система кровельного входа

1 Объемный счетчик
2 Регулировочный клапан
3 Измерительная трубка высоты напору воды
4 Вертикальный стояк на выходах из сливными патрубками до DN 100 в DN 100, в
больших размерах выходов определяется номинальным диаметром выходного патрубка
5 Соединительная труба и нижняя труба (не вентилируемая) того же DN, что
кровельный водоприемник
6 Уровень фланца или край кровельного водоприемника
H Высота падения
a Высота напора воды (см. EN 1253-1.2003, таблицы 3 и 4)

Рисунок 8 - Тестовые приготовления для измерения скорости потока воды

11.3 Кровельные водоприемники для сифонных дренажных систем

11.3.1 Тестовые приготовления
Тестовые приготовления должны проводиться в соответствии с рисунком 8.
Комплектный кровельный водоприемник, без насадки, и водоотводные трубы должны
монтироваться в соответствии с инструкцией производителя.
Номинальный размер водоотводных труб должен соответствовать размеру трубы
кровельного водоприемника.

11.3.2 Целевая пригодность

Скорость потока воды должна определяться, используя тестовые приготовления,
описанные в подпункте 11.3.1, и она должна отвечает требованиям стандарта EN 1253-
1:2003, 8.12.1. Тест считается удовлетворительным, если скорость потока, в
соответствии с EN 1253-1:2003, 8.12.1, будет в состоянии удерживаться в течение
периода в 10 минут таким образом, чтобы высота напора воды а не превышала 55 мм.

11.3.3 Коэффициент гидравлических потерь

Коэффициент гидравлических потерь кровельного водоприемника должно определяться
с использованием тестовых приготовлений, приведенных на рисунке 9, для проверки
кровельного водоприемника без насадки и с ней, и по формулам (1) или (2):

где
£ коэффициент гидравлических потерь;
h1 высота между точкой (1) и точкой (2), в метрах;
p плотность воды, здесь 1,0 кг / дм;

16
 g гравитационное ускорение, здесь 9,81 м / сек;
P2 давление, измеренное в точке (2), в kPa;
v скорость потока воды, в м / сек;
I высота между верхом кровельного водоприемника и точкой (2), в метрах;
R фрикционные потери в трубе через ее внутренние неравенства;
a высота напора воды, в метрах;
P3 давление, измеренное в точке (3), в kPa.

Рисунок 9 - Тест для определения коэффициента гидравлических потерь

12 Тестовые испытания и последовательность их проведения
Тестовые испытания кровельных водоприемников и последовательность их проведения,
в приложении A и приложении B соответственно.

17
18
 Приложение A
(Информативный)

Тесты напольных водоприемников и кровельных отверстий

Таблице A.1: тесты для различных типах напольных водоприемников и кровельных

отверстий
Таблица A.1 - Тесты
Напольный Напольный Напольный Напольный Кровельны Кровельный
водоприем водоприемник водоприемник водоприемник й водоприемн
№ ник с боковым с без водоприем ик для
п/п без входом боковым боковой входа ник сифонных
Тесты бокового входом для для рулонного дренажных
входа рулонного напольного систем
напольного накрытия
4 Статическая прочность X X накрытия
X X X X
5 Водостойкость X X X X
6 Отверстия в решетках X X X X X X
7 Профилактика закупорки X X X X
8 Позиционирование бокового X X
9.1 входа
Температурная цикличность X X X X
9.2 Комбинированные нагрузки X X
9.3 Горячий битум / асфальт X X X X
10.1 Герметичность X X X X
водоприемников с водной
10.2 пробкой
Герметичность против утечки X X X X X X
воды
10.3 Герметичность рулонного X X
покрытия пола и / или
водостойкого покрытия
(гидроизоляции)
10.4.1 Соединение между напольным X X X X
водоприемником и насадкой
10.4.2 Механическое сопротивление X X X X
прижимного кольца
10.4.3 Расслоение X X X X X X

11.1 Ток воды через решетку X X X

11.2 Ток воды через решетку и X X
боковые впускные отверстия
11.3 Мощность кровельных X
водоприемников для сифонных
дренажных систем

19
 Приложение B

(Нормативный)

Последовательность тестирований

Тесты, где это необходимо, должны проводиться в определенной последовательности, и

каждый тест должен быть проведен на том же тестовом образце.

Напольные водоприемники:

7.1 -- 10.2 -- 9.1 --10.2 -- 7.1 -- 10.1 --10.4.1/10.4.3

Кровельные водоприемники:
10.2 — 9.2 — 10.2 — 10.4.1/10.4.3

Напольные водоприемники для рулонного покрытия пола:

7.1 —10.1 — 10.4.2 — 10.3 — 9.1. — 7.1 — 10.1— 10.4.2—10.3

Насадки: 10.4.1—10.2

Если последовательность проведения теста была не соблюдена, тест должен начинаться

снова с самого начала.

20